Внешний
Признак
|
Возможные
причины
|
Способ
отыскания и устранения неисправностей
|
Задающий
генератор не формирует импульсы
|
Конденсатор
С3 не разряжается
|
Проверить
цепь прохождения сигнала к С3 и исправность VT2,VT3.
|
Собственная
частота задающего генератора синхроимпульсов не регулируется.C
коллектора VT1 не
снимается отрицательный импульс
|
Потенциометр
R11
неисправен отрицательный импульс не снимается с коллектора VT1.
|
Проверить
цепь прохождения сигнала к R11 и проверить
работоспособность усилителя кадровых синхроимпульсов. Проверить
работоспособность VT1
|
Запуск
ждущего мультивибратора не происходит.
|
Транзистор
VT4, VT5 всегда
закрыты, на базу VT4 не поступает импульс.
|
Проверить
цепь прохождения сигнала к VT4, VT5.Проверить
резистор R13.
|
.Конденсатор
С10 не заряжается
|
На
резистор R19 не
выделяется напряжение.
|
Проверить
исправность R19 и
проверить С10 на пробой
|
Диод
VD4 не
открывается и конденсаторы С4, С5, не заряжаются.
|
Диод
VD4 не исправен.
|
Проверить
цепь прохождения сигнала. Проверить VT4.
|
Вовремя
обратного хода транзистор VT8 не заряжается
|
Транзистор
VT8
неисправен
.
|
Проверить
цепь прохождения сигнала, проверить VT8.
|
2.2
Проверка и замена радиоэлементов
.2.1
Проверка и замена резисторов
Проверка постоянных резисторов производится
омметром путем измерения их сопротивления и сравнения с номинальным значением,
которое указано на самом резисторе и принципиальной схеме аппарата. При
измерении сопротивления резистора полярность подключения к нему омметра не
имеет значения. Необходимо помнить, что действительное сопротивление резистора
может отличаться от номинального на величину допуска
При проверке переменных резисторов измеряется
сопротивление между крайними выводами, которое должно соответствовать
номинальному значению с учетом допуска и погрешности измерения, а также
необходимо измерять сопротивление между каждым из крайних выводов и средним
выводом. Эти сопротивления при вращении оси из одного крайнего положения в
другое должны плавно, без скачков изменяться от нуля до номинального значения.
При проверке переменного резистора, впаянного в схему, два из его трех выводов
необходимо выпаивать. Если переменный резистор имеет дополнительные отводы,
допустимо, чтобы только один вывод оставался припаянным к остальной части
схемы.
Для резисторов основными параметрами являются
номинальное сопротивление, максимально допустимая мощность рассеивания, допуск
(разброс) номинального сопротивления, температурный коэффициент сопротивления
(ТКС).
У переменных резисторов кроме допустимой
рассеиваемой мощности и номинального сопротивления, они характеризуются еще
рядом параметров, в частности, видом зависимости сопротивления от угла поворота
движка. Но не смотря на это, в большинстве случаев работоспособность устройства
не нарушается при замене переменного резистора другим, близкого номинала и не
меньшей рассеиваемой мощности.
Расшифровка типов резисторов применяемых в
модуле кадровой развёртки МКР:
С1 - углеродистый резистор постоянного
сопротивления; 4 - номер разработки резистора; 0,125Вт - мощность рассеивания;
100мОм - номинальное сопротивление; ± 10% - допустимое отклонение.
СП3 - 4АМ - 0,125Вт - 47кОм ± 20%
СП3 - резистор переменный, углеродистый; 4АМ -
номер разработки резистора; 0,125Вт - мощность рассеивания; 47кОм - номинальное
сопротивление; ± 10% - допустимое отклонение.
Все остальные постоянные и переменные резисторы
в перечне элементов по типу аналогичны данным, отличаться будут только мощность
рассеивания, номинальное сопротивление.
2.2.2
Проверка и замена конденсаторов
Конденсаторы могут иметь следующие дефекты:
обрыв, пробой и повышенная утечка. Пробой конденсатора характеризуется наличием
между его выводами короткого замыкания, то есть нулевого сопротивления. Поэтому
пробитый конденсатор любого типа легко обнаруживается омметром путем проверки
сопротивления между его выводами. Конденсатор не пропускает постоянного тока,
его сопротивление постоянному току, которое измеряется омметром, должно быть
бесконечно велико.
Это справедливо лишь для идеального
конденсатора. В действительности, между обкладками конденсатора всегда имеется
какой-то диэлектрик, обладающий конечным значением сопротивления, которое
называется сопротивлением утечки. Его-то и измеряют омметром. Однако имеется
большая группа конденсаторов, сопротивление утечки которых сравнительно
невелико. К ней относятся все полярные конденсаторы, которые рассчитаны на
определенную полярность приложенного к ним напряжения, и эта полярность
указывается на их корпусах. При измерении сопротивления утечки этой группы
конденсаторов необходимо соблюдать полярность подключения омметра (плюсовой
вывод омметра должен присоединяться к плюсовому выводу конденсатора), в
противном случае результат измерения - будет неверным.
При замене конденсаторов, кроме номинальной
емкости и предельно допустимого напряжения, иногда приходится учитывать
температурный коэффициент емкости (ТКЕ) - он является определяющим параметром
для конденсаторов.
Расшифровка типов конденсаторов применяемых в
модуле кадровой развёртки МКР:
К10 - 17 - 50В - 6800пФ ± 10%
К - конденсатор постоянной емкости; 10 -
керамический на номинальное напряжение 1600В; 17 - порядковый номер разработки;
50В - рабочее напряжение; 6800пФ - номинальная емкость; ± 10% - допустимое
отклонение.
К50 - 6 - 25В - 6800пФ %
К - конденсатор постоянной емкости;
50 - электролитический, алюминиевый; 6 - порядковый номер разработки; 25В -
рабочее напряжение; 6800пФ - номинальная емкость; % - допустимое отклонение.
Все остальные конденсаторы
постоянной емкости в перечне элементов по типу аналогичны данным, отличаться
будут только рабочее напряжение, номинальная емкость.
2.2.3
Проверка и замена диодов
Полупроводниковые диоды характеризуются резко
нелинейной вольт - амперной характеристикой. Поэтому их прямой и обратный токи,
при одинаковом приложенном напряжении, различны. На этом основана проверка
диодов омметром. Прямое сопротивление измеряется при подключении плюсового
вывода омметра к аноду, а минусового вывода - к катоду диода. У пробитого диода
прямое и обратное сопротивления равны нулю. Если диод оборван, оба
сопротивления бесконечно велики.
Указать заранее значения прямого и обратного
сопротивлений или их соотношение нельзя, так как они зависят от приложенного
напряжения, а это напряжение у разных авометров и на разных пределах измерения
различно. Отношение обратного сопротивления к прямому у диодов, рассчитанных на
низкие обратные напряжения, велико (может быть более 100). У диодов,
рассчитанных на большие обратные напряжения, это отношение оказывается
незначительным, так как обратное напряжение, приложением к диоду омметром, мало
по сравнению с тем обратным напряжением, на которое диод рассчитан.
При замене диодов бывает достаточно оценить
воздействующее на диод обратное напряжение, протекающий через него прямой ток,
допустимый обратный ток (обратное сопротивление диода) и максимальные частоты
воздействующих на диод сигналов.
Кремниевые диоды заменять на германиевые не
следует из-за их значительно большего обратного тока.
Расшифровка типов диодов применяемых в схеме
модуля кадровой развёртки МКР: КД105Б
К - кремневый; Д - выпрямительный, импульсный; 5
- со временем восстановления обратного сопротивления более 105, но не менее 500
н.с; 22 - порядковый номер разработки; Б - параметрическая группа.
Все остальные диоды в перечне элементов по типу
аналогичны данным, отличаться будут только обозначение прибора, порядковый
номер разработки и параметрическая группа.
2.2.4
Проверка и замена транзисторов
Эквивалентная схема биполярного транзистора
представляет собой два диода, включенных навстречу один другому. Для p-n-р
транзисторов эти эквивалентные диоды соединены катодами, а для n-p-n
транзисторов - анодами. Проверка транзистора омметром сводится к проверке обоих
р-n переходов транзистора: коллектор - база и эмиттер - база. Для проверки
прямого сопротивления переходов p-n-р транзистора минусовой вывод омметра
подключается к базе, а плюсовой вывод омметра - поочередно к коллектору и
эмиттеру. Для проверки обратного сопротивления переходов к базе подключается
плюсовой вывод омметра.
При проверке n-p-n
транзисторов подключение производится наоборот: прямое сопротивление измеряется
при соединении с базой плюсового вывода омметра, а обратное сопротивление при
соединении с базой минусового вывода. При пробое перехода его прямое и обратное
сопротивления оказываются равными нулю. При обрыве перехода его прямое
сопротивление бесконечно велико. У исправных маломощных транзисторов обратные
сопротивления переходов во много раз больше их прямых сопротивлений. У мощных
транзисторов это отношение не столь велико, тем не менее, омметр позволяет их
различить. .
Подбор заменяющих транзисторов сложен из-за большого
числа параметров, по которым он производится. Схема анализа возможных вариантов
такова:
Во-первых, выбирается транзистор с аналогичной
структурой (p-n-р или n-p-n
проводимости).
Во-вторых, проводят оценку действующих в узлах
устройства токов и напряжений. Максимально допустимое напряжение
коллектор-эмиттер транзистора должно быть больше, чем максимальное (с учетом
переменной составляющей) напряжение, действующее на этом участке.
Основными параметрами транзисторов, учитываемыми
при замене являются - максимально допустимые напряжение коллектор-эмиттер, ток
коллектора, рассеиваемая мощность коллектора, а также статический коэффициент
передачи тока (в схеме с общим эмиттером). Выбирать заменяющий транзистор
следует из того же класса, что и заменяемый (маломощный, высокочастотный и т.
д.), и с такими же или несколько лучшими параметрами.
Расшифровка типов транзисторов применяемые в
схеме модуля кадровой развёртки МКР: КТ315Б
К - кремневый; Т - биполярный транзистор; 3 -
малой мощности и максимальной рабочей частотой более 30МГц; 15 - порядковый
номер разработки; Ж - параметрический тип.
Все остальные транзисторы в перечне элементов по
типу аналогичны данному, отличаться будут только назначение прибора, порядковый
номер разработки и параметрический тип.
2.3
Расчет параметров элементов подлежащих замене
При диагностике модуля кадровой развёртки МКР
выявлена неисправность, при которой отсутствует режим
усиление каскада по постоянному току, и
необходима проверка и замена радиоэлементов. Поэтому для уточнения параметров
элементов произведен расчет усилительного каскада выполненного из резисторов R5,R4
и транзистора VT1.
Расчет усилительного каскада выполненного из
делителя напряжения R5, R4
и транзистора VT1.
Исходные данные для расчета:
U и.п. = 12 В;
R5 C1-4-0,125-100
Ом± 10%;
R4 C1-4-0,125-9kОм±
10%;
VT1 КТ315В,
Pкmax = 0.15 Вт, Iкmax = 100 мА, h21Э = 30 ÷ 120,
Uкэmax
= 40 В, Uэбmax
= 2 В, Принимаем Rк = 10 * Rэ
1. Определим максимальную статическую мощность,
которая будет рассеиваться на транзисторе в моменты прохождения переменного
сигнала, статического режима транзистора. Она должна составлять значение, на 20
процентов меньше максимальной мощности транзистора, указанной в справочнике и
рассчитывается по формуле (2.1):
рас.max = 0,8 * Pmax (2.1)
где Pрас.кmax - максимальная статическая
мощность рассеивания;кmax - постоянная рассеиваемая мощность коллектора с
теплоотводом.
рас.max = 0,8 * Pmax = 0,8 * 0,15 = 0,12Вт
. Определим ток коллектора в статическом режиме
(без сигнала), который рассчитывается по формуле (2.2):
(2.2)
где Iк0 - ток коллектора в статическом режиме
(ток покоя);кэ0 - напряжение участка коллектор - эмиттер в статическом
режиме;и.п. - напряжение питания транзистора.
. Учитывая, что на транзисторе в статическом
режиме (без сигнала) падает половина напряжения питания, вторая половина
напряжения питания будет падать на резисторах, то рассчитаем сопротивления
нагрузки коллектора и эмиттера по формуле (2.3):
(Rк + Rэ) = (Uи.п. / 2) / Iк0 (2.3)
где Rэ
- сопротивление нагрузки эмиттера;
Rк - сопротивление
нагрузки коллектора.
(Rк + Rэ) = (12,6 /2) / 0,1 = 65 Ом
Учитывая существующий ряд номиналов резисторов,
а также то, что нами выбрано соотношение Rк=10 * Rэ, находим значения
резисторов :
к = 60 Ом; Rэ = 6 Ом.
. Найдем напряжение на коллекторе транзистора
без сигнала, которое рассчитывается по формуле (2.4):
к0 = (Uкэ0 + Iк0* Rэ)
= (Uи.п - Iк0*Rк) (2.4)
где Uк0 - напряжение на коллекторе транзистора
без сигнала.
к0 = (2 - 0,1 * 60) = 4,6 В
. Определим ток базы управления транзистором по
формуле (2.5):
(2.5)
где Iб - ток базы управления транзистором;Э -
статический коэффициент передачи тока транзистора.
=
0,0005 А.
. Полный базовый ток определяется напряжением
смещения на базе, которое задается делителем напряжения R5, R4. Ток
резистивного базового делителя должен быть на много больше (в 5-10 раз) тока
управления базы Iб, чтобы последний не влиял на напряжение смещения. Выбираем
ток делителя в 5 раз большим тока управления базы и рассчитываем по формуле
(2.6)
дел.=10 * Iб (2.6)
дел - ток делителя.
дел = 5 * 0,0005 = 0,002 А.
Тогда полное сопротивление резисторов рассчитывается
по формуле (2.7)
(R5 + R4) = (2.7)
+ R4 =
= 47.1кОм.
. Найдём напряжение на эмиттере в режиме покоя
(отсутствия сигнала). При расчете транзисторного каскада необходимо учитывать:
напряжение база-эмиттер рабочего транзистора не может превысить 5 вольт.
Напряжение на эмиттере в режиме без входного сигнала рассчитывается по формуле
(2.8):
Uэ = Iк0* Rэ
(2.8)
где Uэ - напряжение на эмиттере.
э = 0,1 * 6 = 0,6 ( по схеме 2,6 В)
. Определяем напряжение на базе, которое
рассчитывается по формуле (2.9)
б = Uэ+Uбэmax
(2.9)
где Uбэmax
- max напряжение на
участке база - эмиттер.
б = 0,6 + 5 = 5,6 В (по схеме 7В)
. Отсюда, через формулы (2.10 и 2.11) делителя
напряжения находим:
= (R4 + R5) * Uб / Uи.п. (2.10)
R4 = 45.1кОм * 5,6 /
12,6 = 9000 Ом = (R4 + R5) - R4 (2.11)
R5 = 9000 Ом -
8900Ом = 100 Ом
При расчете усилительного каскада было выявлено,
что транзистор VT1
КТ315В был неисправен, в связи с длительным использованием и был заменен
аналогичным по параметрам транзистором.
3.
Организация производства
.1
Организация рабочего места регулировщика радиоэлектронной аппаратуры
Рабочее место - это зона нахождения работника и
средств приложения его труда, которая определяется на основе технических и
эргономических нормативов и оснащается техническими и прочими средствами,
необходимыми для исполнения работником поставленной перед ним конкретной
задачи.
Основными компонентами рабочего места является
его оснащенность. Оснащение рабочего места - это система его укомплектования
основным и вспомогательным оборудованием, технологической оснасткой в
количестве, необходимом для эффективного и качественного выполнения
исполнителем производственного задания.
Рациональная планировка рабочего места должна
отвечать следующим основным требованиям: удобству выполнения работы, экономии
движения рабочего, экономии производственных площадей, удобству обслуживания и
строгому соблюдению правил техники безопасности.
Рабочее место должно быть так устроено, чтобы
рабочий находился в непосредственной близости от всех приборов управления,
инструмента и материалов, с которыми ему приходится иметь дело, чтобы механизмы
и особенно те их части, с которыми он непосредственно соприкасается, были ему
легко доступны по всей системе управления, чтобы он излишне не утомлялся, так
как удобство рабочего места (подлокотники, соответствие высоты рабочего места
росту рабочего, приспособления для регулирования высоты рабочего места, высоты
площадки или стула) имеет большое значение не только для самого рабочего, но и
для повышения производительности его труда. Материалы для работы необходимо так
расположить, чтобы рабочий мог легко их доставить к своему месту. То же самое
относится и к расположению инструмента: тот, который чаще употребляется, должен
лежать ближе к месту его применения и к той руке, которая им пользуется.
Рисунок 3.1 Рабочее место регулировщика
радиоэлектронной аппаратуры
- стол регулировщика;
- кассы для деталей;
- зеркало;
- подставка для флюса, канифоли и припоя;
- место расположения тестера (мультиметра);
- подставка для паяльника;
- гнезда для включения паяльника;
- регулятор нагрева паяльника;
- ящики для инструментов(паяльника, тестера,
пинцета и т.д.);
- место расположения осциллографа.
3.2
Пайка и дефекты пайки
Одним из основных элементов электромонтажных и
радиомонтажных работ является пайка. Качество монтажа во многом определяется
правильным выбором необходимых припоев и флюсов, применяемых при пайке.
Пайка представляет собой соединение твердых
металлов при помощи расплавленного припоя, имеющего температуру плавления
меньшую, чем температура плавления основного металла. Припой должен хорошо
растворять основной металл, легко растекаться по его поверхности, хорошо
смачивать всю поверхность пайки, что обеспечивается лишь при полной чистоте
смачиваемой поверхности основного металла. Для удаления окислов и загрязнений с
поверхности спаиваемого металла, защиты его от окисления и лучшего смачивания
припоем служат химические вещества, называемые флюсами. Температура плавления
флюсов ниже, чем температура плавления припоя. Различают две группы флюсов: 1)
химически активные, растворяющие пленки окиси, а часто и сам металл (соляная
кислота, бура, хлористый аммоний, хлористый цинк) и 2) химически пассивные,
защищающие лишь спаиваемые поверхности от окисления (канифоль, воск, стеарин и
т. п.).
При выборе типа припоя необходимо учитывать его
особенности и применять в зависимости от назначения спаиваемых деталей. При
пайке деталей, не допускающих перегрева, используются припои, имеющие низкую
температуру плавления.
Наибольшее применение находит припой марки
ПОС-40. Он применяется при пайке соединительных проводов, сопротивлений,
конденсаторов. Припой ПОС-30 используют для пайки экранирующих покрытий,
латунных пластинок и других деталей. Наряду с примеиением стандартных марок
находит применение и припой ПОС-60 (60% олова и 40% свинца).
Мягкие припои изготовляются в виде прутков,
болванок, проволоки (диаметром до 3 мм) и трубок, наполненных флюсом.
От качества флюса во многом зависит хорошее
смачивание припоем мест спайки и образование прочных швов. При температуре
паяния флюс должен плавиться и растекаться равномерным слоем, в момент же пайки
он должен всплывать на внешнюю поверхность припоя. Температура плавления флюса
должна быть несколько ниже температуры плавления применяемого припоя.
Химически активные флюсы (кислотные) - это
флюсы, имеющие в большинстве случаев в своем составе свободную соляную кислоту.
Существенным недостатком кислотных флюсов является интенсивное образование
коррозии паяных швов. К химически активным флюсам прежде всего относится
соляная кислота, которая употребляется для пайки стальных деталей мягкими
припоями. Кислота, оставшаяся после пайки на поверхности металла, растворяет
его и вызывает, появление коррозии. После пайки изделия необходимо промыть горячей
проточной водой. Применение соляной кислоты при пайке радиоаппаратуры
запрещается, так как во время эксплуатации возможно нарушение электрических
контактов в местах пайки.
К бес кислотным флюсам относятся различные
органические вещества: канифоль, жиры, масла и глицерин. Наиболее широко в
используется радиомонтажных работах применяется канифоль (в сухом виде или
раствор ее в спирте). Самое ценное свойство канифоли, как флюса, заключается в
том, что ее остатки после пайки не вызывают коррозии металлов. Канифоль не
обладает ни восстанавливающими, ни растворяющими свойствами. Она служит
исключительно для предохранения места пайки от окисления.
К основным дефектам паяных соединений относятся:
непропаи вследствие плохого смачивания паяемого металла припоем, флюсовые и
шлаковые включения в шве, газовые пузыри (свищи), пористость, разъедание
поверхности паяемого металла припоем (подрезы), образование «каркаса»,
сохраняющего форму использованного припоя.
Причиной непропая может явиться различный или
недостаточный нагрев паяемых элементов, недостаточное количестве
использованного припоя или флюса, плохая подготовка поверхностей перед пайкой.
Газовые пузыри при удовлетворительном смачивании
паяемых поверхностей припоем являются результатом разложения флюса или
взаимодействия применяемых газовых сред с припоем или паяемыми металлами.
Пузырьки газов не успевают выйти из припоя и остаются в нем при затвердении.
Причиной возникновения этих дефектов может явиться также перегрев флюса или
припоя и кипение их с выделением легко испаряющих компонентов.
3.3
Мероприятия по охране труда
Для предупреждения производственного травматизма
на предприятиях регулярно проводится контроль безопасности труда.
Для предотвращения несчастных случаев необходимы
знание, и строгое выполнение существующих положений, инструкций и требований по
безопасности труда.
Все работающие и вновь поступившие на
предприятие рабочие, служащие и инженерно-технические работники независимо от
стажа и опыта работы проходят инструктаж и обучение по безопасному ведению
работ на основании требований соответствующих правил и инструкций по
безопасности труда и производственной санитарии. Инструктаж подразделяется на
несколько основных видов:
Вводный инструктаж проводится работником отдела
охраны труда для вновь поступающих на предприятие, а также для учащихся и
студентов, направленных для прохождения производственной практики.
Первичный инструктаж проводится на рабочем месте
непосредственным руководителем работ с лицами, вновь принятыми или
переведенными из одного подразделения в другое, с одного вида оборудования на
другое (даже в случае временного перевода). Цель его - подробное ознакомление
работающих с особенностями выполнения конкретных работ с точки зрения
безопасности труда и производственной санитарии.
Повторный (периодический) инструктаж проводится
со всеми работниками не реже одного раза в 6 месяцев, а на особо вредных и
опасных участках работы - не реже одного раза в 3 месяца. Целью его является
проверка знания работниками правил и инструкций по безопасности труда и
производственной санитарии.
Внеплановый инструктаж на рабочем месте
проводится при изменении технологического процесса, оборудования, инструмента и
т.п., в результате чего изменяются условия труда, а также в случае нарушения
работающими правил и инструкций по безопасности труда и производственной
санитарии.
Все виды инструктажа, кроме вводного,
регистрируются в специальном журнале, где указываются вид и дата проведения
инструктажа, перечисляются инструкции по безопасности труда, в соответствии с
которыми проводился инструктаж, и ставятся подписи инструктируемого и
инструктирующего.
Электромонтажные работы ведутся в основном с
применением пайки. В связи с тем, что в состав припоев входит свинец,
необходимо использование защитных мер для предотвращения отравлении организма,
вызывающего изменения в нервной системе крови и сосудах человека. Флюсы,
применяемые при пайке (канифольно-спиртовый), также являются токсичными. Так,
канифоль вызывает раздражение кожи и появление. Для предотвращения вредного
воздействия все припои, флюсы и другие химические вещества должны храниться в
специальной плотно закрытой таре. При работе с паяльником необходимо соблюдать
осторожность, чтобы избежать ожогов.
Заключение
При выполнении данного курсового проекта, я
изучил принцип действия модуля кадровой развёртки МКР; выбрал методы устранения
неисправностей, по принципу действия составил таблицу возможных неисправностей
модуля кадровой развёртки МКР, разработал алгоритм устранения возможных
неисправностей, разработать технологию проверки и замены радиоэлементов с
помощью контрольно - измерительной аппаратуры, рассчитал параметры элементов,
подлежащих замене при диагностике неисправности, изучил организацию рабочего
места техника по ремонту и регулировке радиоэлектронной аппаратуры, процесс
пайки и ее дефекты.
В расчете параметров элементов подлежащих замене
при диагностике неисправности выявил неисправность транзистора VT1
КТ315В связанного с длительным использованием радиоэлемента в результате он был
заменен на аналогичный по параметрам транзистор.
Список
использованных источников
1. Михнюк Т.Ф. Охрана Труда:
Учебное пособие - Минск: УП ИВЦ Минфина, 2007. - 320 с.
2. Куликов
Б.Н., Пескин А.Е. Переносные цветные телевизоры Юность: Справочник - Москва:
СОЛОН - Р, 2001. - 256 с.
. Бриллиантов
Д.П., Куликов Б.Н., Роксман М.А. Переносные цветные телевизоры: Справочник -
Москва: Радио и связь,1989. - 304 с.
. Дулина
В.Н., Жука М.С. Справочник по элементам радио -электронных устройств:
Справочник - Москва: Энергия, 1977. - 576 с.