Скреперная установка
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА И ПЕРСПЕКТИВНЫЙ ПЛАН ЕГО
РАЗВИТИЯ
.1 Производственно-экономическая характеристика сельхозпредприятия
Сельскохозяйственный производственный кооператив «Дружба - Автюки» Калинковичского района
Гомельской области является сельскохозяйственным коммерческим предприятием,
основанным гражданами на основе добровольного членства и паевых взносов для
совместной деятельности по производству, переработке и сбыту
сельскохозяйственной продукции. Зарегистрировано предприятие решением Гомельского
областного исполнительного комитета № 400 от 08.06.2005 года. В Едином
государственном реестре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей
предприятию присвоен № 400055063.
Хозяйство расположено в юго-восточной части Калинковичского района на расстоянии
10 км от районного центра г. Калинковичи и на расстоянии 120 км от областного
центра г. Гомель. В районном центре находится ближайшая железнодорожная
станция. Через территорию хозяйства проходит автомобильная дорога
Гомель-Кобрин. Центральной усадьбой хозяйства является д. Сырод. Помимо
центральной усадьбы в состав хозяйства входят еще 8 населенных пунктов.
Производственная структура СПК «Дружба-Автюки» включает в себя
животноводческий комплекс на 5400 голов, 5 молочно-товарных ферм на 1000 голов,
ферму по выращиванию телок на 300 голов. Вспомогательные и обслуживающие
производства представлены машинно-тракторным парком, ремонтно-механическими
мастерскими, пилорамой.
СПК «Дружба-Автюки» специализируется на производстве молочно-мясной
продукции.
Большое влияние на деятельность предприятия и его эффективную работу
оказывают имеющиеся в его распоряжении земельные ресурсы. Земельные ресурсы
играют первостепенную роль при создании материальных благ в аграрном секторе
экономики. Эффективность производства, прежде всего, зависит от правильного их
использования. Рациональное использование земли позволяет получать максимальное
количество продукции и прибыли с единицы площади при сохранении оптимального
взаимодействия земли с другими ресурсами и с учетом природных факторов.
В сельском хозяйстве земля является главным средством производства и
естественной базой для функционирования и развития всех отраслей народного
хозяйства. От рационального использования земли, повышения ее плодородия
зависит эффективность деятельности предприятия. Рассмотрим изменения в составе
и структуре земельного фонда СПК «Дружба-Автюки» за 2010 - 2012 годы по данным
таблицы 1.1
Таблица 1.1 - Динамика состава и структуры землепользования
|
Экспликация земель
|
2010г
|
2011г
|
2012г
|
Темп роста, %
|
|
га
|
%
|
га
|
%
|
га
|
%
|
|
|
Общая земельная площадь
|
8808
|
100,0
|
8936
|
100,0
|
8936
|
100,0
|
101,5
|
|
в т.ч. сельхозземель
|
7656
|
86,9
|
7792
|
87,2
|
7792
|
87,2
|
101,8
|
|
из них:
|
|
|
-пахотные
|
3649
|
41,4
|
3787
|
42,4
|
3787
|
42,4
|
103,8
|
|
-луговые
|
3992
|
45,3
|
3990
|
44,7
|
3990
|
44,7
|
99,9
|
|
-под постоянными культурами
|
15
|
0,2
|
15
|
0,2
|
15
|
0,2
|
100,0
|
|
Не сельхоз земели
|
1152
|
13,1
|
1144
|
12,8
|
1144
|
12,8
|
99,3
|
|
Качество почвы, баллов:
|
|
|
-сельхозземель
|
21,0
|
21,0
|
21,0
|
100,0
|
|
-пахотных
|
23,7
|
23,7
|
23,7
|
100,0
|
Из данных таблицы 1.1 видно, что за 2010-2012 годы общая земельная
площадь СПК «Дружба-Автюки» увеличилась на 128га или на 1,5%. Наибольший
удельный вес в структуре сельскохозяйственных земель в 2012 году занимают
луговые земли (-44,7%), а наименьший - земли под постоянными культурами-
(0,2%).
1.2 Природно-климатические условия
Условия сельскохозяйственного производства характеризуются
умеренно-влажным климатом. Среднегодовое выпадение осадков составляет 560-630
мм. Однако в последние годы относительная влажность бывает наименьшей и доходит
до 30 %. Вегетационный период с переходом среднесуточных температур через + 5 оС
составляет 190-195 дней, а вегетационный период наиболее активного роста
растений равен 153 дням. Пастбищный период длиться с 1 мая до 1 октября и равен
155 дней. По механическому составу преобладают дерново-подзолистые почвы,
занимающие около 70 % с структуре площадей.
Рельеф территории хозяйства равнинный. Естественный
растительный покров представлен лесной, кустарниковой, травянистой и болотной
растительностью.
Согласно кадастровой оценке общий балл сельскохозяйственных угодий
составляет 21,0 балл, в том числе пашни - 23,7 балла.
1.3 Состав и структура товарной продукции
Определяющим направлением развития предприятия является его
специализация. В своем конкретном проявлении специализация отражает производственное
направление и отраслевую структуру предприятия.
Основным показателем, характеризующим данную направленность, является
уровень товарности и денежная выручка. С помощью данных таблицы 1.2 мы
проследим состав и структуру товарной продукции в СПК «Дружба-Автюки».
Таблица 1.2 - Динамика состава и структуры товарной продукции
|
Виды продукции
|
2010 г
|
2011 г
|
2012 г
|
Темп роста, %
|
|
млн. руб.
|
%
|
млн. руб.
|
%
|
млн. руб.
|
%
|
|
|
Зерновые и зернобобовые
|
1231
|
16,3
|
904
|
9,8
|
2511
|
13,3
|
204,0
|
|
Рапс
|
181
|
2,4
|
-
|
-
|
327
|
1,7
|
180,7
|
|
Картофель
|
347
|
4,6
|
783
|
8,5
|
847
|
4,5
|
244,1
|
|
Овощи открытого грунта
|
543
|
7,2
|
616
|
6,7
|
1047
|
5,5
|
192,8
|
|
Прочая продукция растениеводства
|
-
|
-
|
-
|
-
|
57
|
0,3
|
-
|
|
Итого по растениеводству
|
2302
|
30,5
|
2303
|
25,0
|
4789
|
25,3
|
208,0
|
|
КРС в живой массе
|
2222
|
29,4
|
2741
|
29,7
|
5616
|
29,7
|
252,7
|
|
Молоко цельное
|
2958
|
39,2
|
4141
|
44,9
|
7184
|
38,0
|
242,9
|
|
Итого по животнов.
|
5180
|
68,6
|
6882
|
74,6
|
12800
|
67,6
|
247,1
|
|
Прочая продукция растениеводства
|
-
|
-
|
-
|
-
|
57
|
0,3
|
-
|
|
Прочая продукция, работы и услуги
|
69
|
0,9
|
38
|
0,4
|
1341
|
7,1
|
в 19 раз
|
|
Всего
|
7551
|
100,0
|
9223
|
100,0
|
18930
|
100,0
|
250,7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Из данных таблицы 1.2 видно, что за анализируемый период наибольший
удельный вес в структуре товарной продукции в 2011 году занимают молоко- 38 %,
КРС в живом весе - 29,7%, зерно - 13,3%. Такая структура товарной продукции
говорит о том, что предприятие имеет молочно-мясною специализацию с развитым
производством зерна.
За период с 2009 г. по 2011 г. объемы реализации по всем видам продукции
значительно выросли, что объясняется, как увеличением производства в натуральных
показателях, так и ростом цен.
1.4 Состав и структура основных производственных
средств
Одним из необходимых элементов для осуществления процесса производства в
сельском хозяйстве являются основные средства. Состав и структура основных
средств СПК «Дружба-Автюки» рассчитана в таблице 1.3.
Таблица 1.3 - Динамика состава и структуры основных производственных
средств
|
Виды основных средств
|
2010 г.
|
2011 г.
|
2012 г.
|
Абсолютный прирост, п.п.
|
|
млн. руб.
|
%
|
млн. руб.
|
%
|
млн. руб.
|
%
|
|
|
Здания и сооружения
|
50164
|
74,6
|
59663
|
73,0
|
106255
|
78,2
|
3,6
|
|
Передаточные устройства
|
197
|
0,3
|
1604
|
2,0
|
4124
|
3,0
|
2,7
|
|
Машины и оборудование
|
14397
|
21,4
|
17577
|
21,5
|
21666
|
16,0
|
-5,5
|
|
Транспортные средства
|
718
|
1,1
|
866
|
1,1
|
1045
|
0,8
|
-0,3
|
|
Рабочий скот и животные основного стада
|
1151
|
1,7
|
1339
|
1,6
|
2031
|
1,5
|
-0,2
|
|
Другие виды основных средств
|
585
|
0,9
|
628
|
0,8
|
684
|
0,5
|
-0,4
|
|
Итого
|
67212
|
100,0
|
81677
|
100,0
|
135805
|
100,0
|
х
|
Данные таблицы 1.3 свидетельствуют о том, что наибольший удельный вес в
структуре основных средств в 2012 году занимают здания и сооружения 8,2%, а
наименьший - транспортные средства -0,8% и многолетние насаждения -1,5%. Такая
структура основных фондов на предприятии обусловлена его специализацией. В 2012
году стоимость основных производственных фондов выросла более, чем в 2 раза в сравнении
с 2010 годом, что связано с проведенной переоценкой и ростом инфляции.
За анализируемый период наблюдается снижение доли машин и оборудования на
5,5 п.п., что свидетельствует о выбытии этих видов основных средств вследствие
высокой степени их изношенности. В тоже время наблюдается значительное
увеличение удельного веса зданий и сооружений (на 3,6п.п).
скреперный
навоз ферма капиталовложение
1.5 Обеспеченность производства основными и
оборотными средствами и эффективность их использования
Оснащенность сельскохозяйственного предприятия основными средствами и
энергетическими ресурсами относится к числу наиболее важных показателей,
характеризующих производственные возможности хозяйства.
Показатели обеспеченности и эффективности использования основных производственных
средств в СПК «Дружба-Автюки» рассмотрим в таблице 1.4.
Таблица 1.4 - Динамика обеспеченности производства основными и оборотными
средствами и эффективность их использования
|
Показатели
|
2010г.
|
2011г.
|
2012г.
|
Темп роста, %
|
В среднем по району
|
|
Фондовооруженность, млн. руб./чел
|
272,6
|
338,4
|
494,3
|
181,3
|
258,5
|
|
Фондооснащенность, млн. руб./100 га с.х. земель
|
822,4
|
955,4
|
1395,5
|
169,7
|
833
|
|
Фондоемкость валовой продукции, руб. / руб.
|
5,6
|
7,1
|
6,2
|
110,7
|
8,1
|
|
Фондоотдача основных фондов, руб. /руб.
|
0,18
|
0,14
|
0,16
|
88,9
|
0,12
|
|
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств, раз
|
1,06
|
1,16
|
1,09
|
102,8
|
0,89
|
|
-дней
|
344
|
314
|
336
|
97,7
|
368
|
Данные таблицы 1.4 показывают, что в 2012 году по сравнению с 2010 годом
значительно вырос уровень фондооснащенности - на 69,7% и фондовооруженности -
на 81,3%. Фондоотдача основных средств снизилась на 11,1%, при этом
фондоемкость валовой продукции увеличилась на 10,7 %.
Сравнивая данные показатели со среднерайонными можно сделать вывод, что в
хозяйстве показатель фондоотдачи выше на 33,3% выше, а показатели
фондовооруженности и фондооснащенности выше на 91,2 и 67,5% соответственно.
1.6 Численность трудовых ресурсов и
обеспеченность ими
Одним из условий стабильности производства, своевременного и
качественного выполнения сельскохозяйственных работ является обеспеченность
предприятия рабочей силой.
Трудовые ресурсы сельского хозяйства - это трудоспособная часть
населения, обладающая знаниями и опытом работы в сельских отраслях. Это
важнейший фактор, предопределяющий объем, полноту, качество и своевременность
выполнения работ и технологических операций и, как следствие, объемы
производства, себестоимость продукции, финансовое состояние предприятия.
Показатели обеспеченности и использования трудовых ресурсов в СПК «Дружба-Автюки»
представлены в таблице 1.5.
Таблица 1.5 - Динамика численности трудовых ресурсов и обеспеченности ими
|
Показатели
|
2010г.
|
2011г.
|
2012г.
|
Темп роста, %
|
В среднем по району
|
|
Среднегодовая численность работников, чел.
|
231
|
220
|
220
|
95,2
|
271
|
|
Трудообеспеченность производства, чел/100 га
|
3,0
|
2,8
|
2,8
|
93,3
|
3,2
|
|
Нагрузка на 1 среднегодового работника, га:
|
|
|
сельхозземель
|
33,1
|
35,4
|
35,4
|
106,9
|
29,1
|
|
пахотных
|
15,8
|
17,2
|
17,2
|
108,9
|
Анализ данных таблицы 1.5 показывает, что среднегодовая численность
работников, занятых в сельскохозяйственном производстве в динамике с 2010 по
2012 гг. снижается на 4,8 %. В тоже время наблюдается увеличивается нагрузки
сельхозземель на 1 работника на 6,9 % и пахотных земель на 8,9 % в 2012 году по
отношению к 2010 году. Среднегодовая численность работников на 18,9 % ниже, чем
в среднем по району.
Для более полного анализа использования трудовых ресурсов представим
производительность и трудоемкость производства в СПК «Дружба-Автюки» в виде
таблицы 1.6.
Из данных таблицы 1.6 видно, что объем производства валовой продукции в
расчете на 1 работника и на 1 чел.-час в 2012 году по сравнению с 2010 годом
увеличилось на 62,9 и 31,4 % соответственно.
Таблица 1.6 - Динамика производительности труда и трудоемкости продукции
|
Показатели
|
2010г.
|
2011г.
|
2012г.
|
Темп роста, %
|
В среднем по району
|
|
Производительность труда:
|
|
|
- часовая, руб./чел-час.
|
22122
|
19656
|
29067
|
131,4
|
27162
|
|
-годовая, тыс.руб./чел.
|
48649
|
47800
|
79273
|
162,9
|
56123
|
|
Трудоемкость производства, чел.-час./ц:
|
|
|
- зерна
|
0,32
|
0,50
|
0,4
|
125,0
|
1,1
|
|
-рапса
|
0,55
|
|
1,05
|
190,9
|
3,4
|
|
-картофеля
|
0,20
|
0,14
|
0,14
|
70,0
|
1,6
|
|
-овощей открытого грунта
|
0,24
|
0,44
|
0,14
|
58,3
|
0,9
|
|
- молока
|
3,31
|
3,75
|
3,73
|
112,7
|
2,1
|
|
- прироста ж.м. КРС
|
10,15
|
8,36
|
14,71
|
144,9
|
27,6
|
Следует отметить сокращение затрат труда на производство картофеля и
овощей открытого грунта на 30 и 41,7% соответственно, что произошло за счет
внедрения новых технологий производственного процесса, производительной
техники, улучшение сортового состава. В 2012 году по сравнению с 2010 годом
затраты труда на производство 1 ц зерна увеличились на 25%, рапса- на 90,9%,
молока - на 12,7 %, прирост живой массы- на 44,9 %.
1.7 Урожайности основных культур и
продуктивность животных
Для определения эффективности использования земель и их качества, а также
эффективности работы отрасли растениеводства и животноводства используют
показатели урожайности сельскохозяйственных культур и продуктивности животных
(таблица 1.7).
Таблица 1.7 - Динамика урожайности основных культур и продуктивность
животных
|
Показатели
|
2010г.
|
2011г.
|
2012г.
|
Темп роста, %
|
Средние данные по району
|
|
Урожайность, ц/га:
|
|
|
Зерновые культуры
|
26,3
|
21,5
|
25,3
|
96,2
|
32,9
|
|
Картофель
|
288,3
|
197,4
|
255,5
|
88,6
|
301,4
|
|
Овощи открытого грунта
|
314
|
250
|
220
|
70,1
|
112,3
|
|
Рапс
|
16,5
|
-
|
7,4
|
44,8
|
15,1
|
|
Продуктивность:
|
|
|
Среднегодовой удой на 1 корову, кг
|
4703
|
5016
|
5247
|
111,6
|
4815
|
|
Среднесуточный прирост живой массы КРС, г/гол.
|
725
|
723
|
751
|
103,6
|
529
|
Данные таблицы 1.7 показывают, что за 2010 - 2012 годы в СПК
«Дружба-Автюки» урожайность зерновых снизилась на 3,8%, рапса - на
55,2%,урожайность картофеля на 11,2 % ниже, чем в 2010 году. Что касается
показателей продуктивности животных, то в 2012 году по сравнению с 2010 годом
увеличилась продуктивность основного молочного стада (на 11,6%) и откормочного
поголовья КРС на (3,6%). Урожайность зерновых и картофеля в хозяйстве ниже на
23,1 и 15,3% соответственно, чем в среднем по району, а продуктивность выше: по
молоку на 89% и приросту живой массы КРС на 42 %.
1.8 Себестоимость производства
сельскохозяйственной продукции и финансовые результаты деятельности, уровень
производства
Оценив урожайность сельскохозяйственных культур и продуктивность
животных, следует обратить внимание на себестоимость производимой продукции,
так как этот показатель является одним из главных факторов, влияющих на
результаты производственной деятельности сельскохозяйственного предприятия.
Себестоимость основных видов продукции в СПК «Дружба-Автюки» представлена в
таблице 1.8.
Таблица 1.8 - Динамика себестоимости производства сельскохозяйственной
продукции
|
Показатели
|
2010г.
|
2011г.
|
2012г.
|
Темп роста, %
|
В среднем по району
|
|
Себестоимость производства 1 т, тыс. руб:
|
|
|
-зерна
|
174
|
210
|
436
|
250,6
|
565
|
|
- рапса
|
545
|
-
|
901
|
165,3
|
1312
|
|
-картофеля
|
421
|
852
|
705
|
167,5
|
996
|
|
-овощей открытого грунта
|
420
|
757
|
1140
|
271,4
|
952
|
|
- молока
|
754
|
943
|
1454
|
192,8
|
1604
|
|
- прироста ж.м. КРС
|
5618
|
4957
|
12823
|
228,2
|
12956
|
Согласно данным таблицы 1.8, за рассматриваемый период наблюдается
тенденция роста себестоимости всех основных видов продукции. Так себестоимость
зерна увеличивается в 2,5 раза, овощей в 2,7 раз, картофеля на 67,5%.
Себестоимость продукции животноводства также имеет тенденцию увеличения по
молоку на 92,8% и приросту ж.м. КРС почти в 2,3 раза.
Для оценки результатов производственной деятельности СПК «Дружба-Автюки»
рассчитаем основные показатели экономической эффективности производства
(таблица 1.9).
Таблица 1.9 - Динамика финансовых результатов деятельности и уровня
производства
|
Показатели
|
2010г.
|
2011г
|
2012г.
|
Темп роста, %
|
В среднем по району
|
|
Прибыль (убыток) отчетного года, млн. руб.
|
860
|
106
|
786
|
91,4
|
1203
|
|
Прибыль (убыток) от реализации, млн. руб.
|
132
|
662
|
2295
|
в 18 раз
|
1111
|
|
Уровень рентабельности (убыточности), %
|
11,6
|
1,2
|
4,7
|
-6,9 п.п.
|
12,3
|
|
Рентабельность (убыточность) реализации продукции, % в т.ч.
|
1,8
|
7,7
|
13,8
|
12,0 п.п.
|
9,9
|
|
-растениеводства
|
3,8
|
22,8
|
5
|
1,2 п.п.
|
13,4
|
|
-животноводства
|
0,9
|
3,5
|
17,2
|
16,3 п.п.
|
1,5
|
|
Уровень производства на 100га сельхозземель:
|
|
|
-валовой продукции, млн.руб.
|
146,8
|
134,9
|
223,8
|
152,5
|
92,1
|
|
- прибыли, млн.руб.
|
12,5
|
1,4
|
99,9
|
799,2
|
2,6
|
|
- молока,ц
|
560,9
|
599,2
|
647,1
|
115,4
|
562,3
|
|
- прироста ж.м. КРС,ц
|
70,8
|
72,1
|
73,3
|
103,5
|
57,0
|
|
Уровень производства на 100га пахотных земель, ц:
|
|
|
-зерна
|
1212,4
|
840,8
|
862,9
|
71,2
|
1659,1
|
|
-рапса
|
99,5
|
-
|
50,4
|
50,7
|
92,3
|
|
-картофеля
|
553
|
547,4
|
1147,1
|
207,4
|
561,3
|
|
-овощей открытого грунта
|
687,9
|
362,8
|
366,3
|
53,2
|
152,1
|
Из данных таблицы 1.9 видно, что за анализируемый период производство
основных видов продукции возросло. Производство валовой продукции в расчете на
100 га сельскохозяйственных земель в 2012 году составило 223,8 млн. руб., что
выше уровня 2010 года на 52,5 %.
Это положительно повлияло на финансовый результат деятельности
предприятия - прибыль от реализации в 2012 году составила 2295 млн. руб., что в
18 раз выше уровня 2010 года. Изменения произошли за счет улучшения породного
состава животных, использование элитного посадочного материала в
растениеводстве, а также улучшения качества произведенной продукции.
1.9 Показатели финансового
состояния предприятия
Наиболее полно финансовое состояние изучаемого предприятия отражают
показатели его платежеспособности, расчет которых представлен в таблице 1.10.
Таблица 1.10 - Динамика показателей финансового состояния предприятия
|
Показатели
|
2010 г.
|
2011г.
|
2012 г.
|
Норматив[13]
|
|
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными
средствами
|
-0,77
|
-0,64
|
-0,67
|
не менее 0,2
|
|
Коэффициент текущей ликвидности
|
4,44
|
3,07
|
2,86
|
не менее1,5
|
|
Коэффициент финансовых обязательств активами
|
0,35
|
0,36
|
0,29
|
не более 0,85
|
Данные таблицы 1.10 свидетельствуют о том, что коэффициент обеспеченности
собственными оборотными средствами ниже нормативного значения, а коэффициент
текущей ликвидности выше норматива.
Согласно «Инструкции о порядке расчёта коэффициентов платёжеспособности и
проведение анализа финансового состояния и платёжеспособности субъектов
хозяйствования» структуру баланса можно признать неудовлетворительной, а
предприятие- платёжеспособным.
Обобщая условия производства и результаты хозяйственной деятельности СПК
«Дружба-Автюки» можно отметить, что хозяйство имеет все необходимые условия для
эффективного ведения хозяйственной деятельности. В достаточной степени имеются
земельные ресурсы и трудовые ресурсы. В целом можно сказать, что СПК
«Дружба-Автюки» - одно из ведущих хозяйств Калинковичского района - является
платежеспособным предприятием, имеющим перспективы развития.
Бухгалтерский учёт в СПК «Дружба-Автюки» ведется в соответствии с Законом
РБ «О бухгалтерском учёте и отчётности». В организации имеется бухгалтерия и
планово-финансовый отдел, их возглавляют главный бухгалтер и главный экономист.
Так, экономист совместно с другими специалистами и работниками
бухгалтерии разрабатывают перспективный план развития хозяйства, годовой
бизнес-план, а также рабочие планы и графики на период сельскохозяйственных
работ, проводит анализ выполнения плана, результатов производственно-финансовой
деятельности хозяйства, бригад, ферм и других производственных единиц, затрат
труда, материальных и денежных средств.
1.10 Состав и эффективность использования
машинно-тракторного парка. Структура инженерной службы
Для
выполнения различных технологических операций при производстве продукции
растениеводства и животноводства хозяйство располагает своей технической базой.
Ее состав представлен в таблицах 1.11, 1.12
Таблица
1.11 - Техническая база сельхозпредприятия
|
Наименование
|
Годы
|
|
2010
|
2011
|
2012
|
|
1.Физических тракторов (всего), шт.
|
44
|
52
|
61
|
|
Из них: гусеничных
|
1
|
1
|
1
|
|
колесных
|
53
|
51
|
60
|
|
К-700/701/744
|
3
|
4
|
4
|
|
МТЗ-80/82/100/892/920/852/1021
|
32
|
38
|
43
|
|
Беларус-2522
|
1
|
1
|
1
|
|
Беларус-1220/1221
|
2
|
3
|
5
|
|
Условных эталонных тракторов, усл.эт.тр.
|
42,82
|
50,94
|
59,21
|
|
Автомобилей (всего), шт.
|
9
|
12
|
12
|
|
ЗИЛ-133
|
5
|
5
|
5
|
|
МАЗ-5551
|
2
|
5
|
5
|
|
УАЗ-31512
|
2
|
2
|
2
|
|
4. Всего зерновых комбайнов, шт.
|
8
|
10
|
11
|
|
“Дон-1500 ”
|
5
|
4
|
2
|
|
КЗР-10
|
3
|
6
|
9
|
|
5. Кормоуборочных комбайнов, шт.
|
3
|
6
|
|
6. Картофелеуборочных комбайнов, шт.
|
2
|
3
|
4
|
|
7. Пунктов послеуборочной обработки зерна, шт.
|
1
|
2
|
2
|
|
8.Агрегатов по механизации животноводства:
|
|
|
|
|
а) доильных установок
|
2
|
2
|
3
|
|
б) кормораздатчиков
|
2
|
4
|
4
|
|
в) скребковых транспортеров
|
6
|
6
|
6
|
|
8. Энергетических мощностей всего, тыс. л.с.
|
9632
|
9754
|
9831
|
|
9. Приходится энергетических мощностей:
|
|
|
|
|
а) на 1-го среднегодового работника, кВт
|
34,4
|
34,8
|
35
|
|
б) на 100 га сельхозугодий, кВт
|
302,1
|
348
|
351,4
|
|
10. Оснащенность техникой:
|
|
|
|
|
а) приходится пашни на 1зерновой комбайн, га.
|
456,1
|
378,8
|
344,3
|
|
б) приходится посевов зерновых на 1 условный трактор, га
|
166
|
202
|
165
|
|
в) имеется автомашин на 1000 га сельхозугодий, шт.
|
4,3
|
4,3
|
4,0
|
|
|
|
|
|
Таблица
1.12 - Наличие сельскохозяйственных машин
|
Виды и марки машин
|
Годы
|
|
2010
|
2011
|
2012
|
|
1. Плуги (всего), шт.
|
8
|
7
|
7
|
|
2.Культиваторы (всего), шт., в т.ч. по маркам
|
9
|
9
|
9
|
|
3. Бороны (всего), шт., в т.ч. по маркам
|
26
|
26
|
26
|
|
4. Погрузчики (всего), шт., в т.ч. по маркам
|
4
|
4
|
4
|
|
5. Разбрасыватели органических удобрений, шт., в т.ч. по
маркам
|
5
|
5
|
5
|
|
6. Разбрасыватели минеральных удобрений, шт., в т.ч. по
маркам
|
3
|
3
|
3
|
|
7. Опрыскиватели, шт., в т.ч. по маркам
|
2
|
2
|
2
|
|
8. Сеялки, шт., в т.ч. по маркам
|
8
|
8
|
8
|
|
9. Картофелесажалки Л-202, шт.
|
1
|
1
|
1
|
|
10.Картофелеуборочные машины, шт.
|
3
|
3
|
3
|
|
11. Косилки и сеноуборочные машины, шт.
|
9
|
9
|
9
|
|
12. Силосоуборочные машины (всего), шт.
|
3
|
3
|
3
|
|
13. Прицепы всех типов, шт.
|
17
|
17
|
17
|
|
14. Сцепки СП-11, шт
|
2
|
2
|
2
|
|
15. Льноуборочные машины
|
4
|
4
|
4
|
|
|
|
|
|
|
Имеющаяся в хозяйстве сельскохозяйственная техника позволяет
механизировать основные производственные операции и процессы, повысить
производительность труда и качество выполняемых работ. Однако, наряду с этим в
хозяйстве, за исключением АКШ, нет широкозахватных комбинированных агрегатов
для более полного использования энергосредств, что позволило бы сократить сроки
подготовки почвы и уменьшить энергозатраты. Также, в виду тяжелого
экономического положения, хозяйство не смогло приобрести новой, более
современной техники взамен изношенной и морально устаревшей.
Об
уровне механизации отдельных процессов в хозяйстве, можно судить по данным,
приведенным в таблице 1.13.
Таблица
1.13 - Уровень механизации отдельных процессов, %
|
Виды и марки машин
|
Годы
|
|
2010
|
2011
|
2012
|
|
В растениеводстве:
|
|
|
- кошение
|
100
|
100
|
100
|
|
- уборка картофеля и кормовых культур
|
65
|
70
|
65
|
|
В животноводстве:
|
|
|
- подача воды и поение КРС;
|
100
|
100
|
100
|
|
- раздача кормов;
|
75
|
75
|
75
|
|
- удаление навоза;
|
90
|
90
|
90
|
|
- доение коров на фермах и в поле
|
100
|
100
|
100
|
В животноводстве многие процессы механизированы недостаточно, например,
раздача кормов и удаление навоза. Для повышения уровня механизации данных
процессов необходима реконструкция и обновление имеющегося оборудования, что
является дорогостоящим процессом и недоступным хозяйству в нынешнем
экономическом положении.
Показатели
использования сельскохозяйственной техники в хозяйстве представлены в таблице 1.14.
Таблица
1.14 - Показатели использования сельскохозяйственной техники
|
Показатель
|
|
|
|
|
Годы
|
2010
|
2011
|
2012
|
|
Среднегодовое число условных эталонных тракторов,
усл.эт.тр.
|
17,73
|
17,73
|
22,38
|
|
Отработано машино-смен
|
3431
|
4428
|
5178
|
|
Отработано машино-дней
|
3342
|
4118
|
4673
|
|
Коэффициент использования МТП
|
0,62
|
0,64
|
0,65
|
|
Коэффициент сменности
|
1,02
|
1
|
1,1
|
|
Выполнено всего работ, усл.эт.га.
|
20142
|
23421
|
27843
|
|
Наработка на 1 условный эталонный трактор, усл.эт.га.:
|
|
|
|
|
годовая
|
1472
|
1560
|
1626
|
|
дневная
|
4,03
|
4,27
|
4,45
|
|
2. Использование комбайнов.
|
|
|
|
|
Среднегодовое число машин
|
3
|
3
|
3
|
|
Отработано машино-дней
|
66
|
70
|
66
|
|
Убрано всего, га.
|
664
|
808
|
825
|
|
Выработка на 1 комбайн, га.
|
|
|
|
|
сезонная выработка
|
129,3
|
174,6
|
168,3
|
|
дневная выработка
|
8,6
|
8,1
|
10,5
|
|
3. Использование грузовых автомобилей.
|
|
|
|
|
Автомобиле-дни в работе.
|
1784
|
2174
|
1942
|
|
Автомобиле-дни в хозяйстве
|
3785
|
4117
|
3877
|
|
Коэффициент использования автотранспорта
|
0,7
|
0,72
|
0,72
|
|
Коэффициент использования пробег
|
0,47
|
0,52
|
0,5
|
|
Общий пробег, тыс.км.
|
15,8
|
17,6
|
15,9
|
|
Сделано тонно-километров
|
136587
|
147752
|
138141
|
|
Выработка на 1 автомашину в год, ткм.
|
9756,2
|
10553,7
|
10626,2
|
Исходя из таблицы 1.14, можно сделать следующие выводы по пользованию
машинно-тракторного парка:
а) наработка на один условный эталонный трактор, как дневная, так и
годовая, возросла, по сравнению с 2010 годом, что указывает на более полное
использование тракторов;
б) низок коэффициент использования парка, указывающий на то, что техника
простаивает в течении года по техническим неисправностям или по организационным
причинам;
в) невысокие показатели наблюдаются и по использованию грузового парка и
его снижение в 2010 году по сравнению с 2012 годом на 0,05.
1.11 Ремонтно-обслуживающая база для технической эксплуатации МТП
.11.1 Ремонтные мастерские, пункты ТО и организация работ по ремонту
и техническому обслуживанию МТП
Материальной базой для ремонта и ТО МТП является ремонтная мастерская на
75 условных ремонтов в год. В мастерской оборудованы следующие производственные
подразделения: кузнечно-сварочная, токарная, аккумуляторная,
электротехническая, пункты технического обслуживания тракторов и автомобилей,
пункт диагностики, склад обменных узлов и агрегатов. В мастерской имеется 5
смотровых ям, 2 тали. Техническое обслуживание ТО-2 и ТО-3 энергонасыщенных
тракторов типа Т-150К, комбайнов, а также ТО-2 автомобилей проводится на
специализированных станциях Калинковичской райагропромтехники. Техобслуживание
остальных тракторов и автомобилей проводится в хозяйстве на пункте ТО. Все
текущие ремонты тракторов проводятся своими силами.
Капитальные ремонты планируются в начале года и проводятся в мастерской и
на специализированных предприятиях. Для обслуживания агрегатов в полевых
условиях имеется передвижной агрегат техобслуживания АТО-4822. Кроме того, при
районной сельхозтехнике организована служба диагностики, которая обслуживает
технику хозяйства по договору.
1.11.2 Машинный двор и организация хранения техники
Техника хранится в деревне, где расположен машинный двор. Территория
машинного двора имеет асфальтированное покрытие. Зерноуборочные комбайны и
другие сложные сельскохозяйственные машины хранятся в ангарах, остальная
техника хранится на открытых площадках. Для хранения автомобилей в хозяйстве почти
на каждый автомобиль имеется гараж.
В хозяйстве принята индивидуальная форма постановки машин на хранение.
Индивидуальная форма организации работ при подготовке техники к хранению
связана с невысоким уровнем развития ремонтно-обслуживающей базы и подготовленности
обслуживающего персонала предприятия.
Ответственность за организацию хранения и сохранность машин по хозяйству
в целом возлагается на главного инженера хозяйства.
Перед постановкой на хранение техники механизаторы сами проверяют
техническое состояние машин, проводят очередное ТО и специальные мероприятия по
подготовке к хранению. Основные и наиболее важные из узлов и деталей снимаются
и сдаются на склад.
1.11.3 Нефтехозяйство и организация заправки машин
Нефтехозяйство представляет собой производственное подразделение,
оснащенное комплексом сооружений и оборудования для транспортирования, приема,
хранения и выдачи нефтепродуктов. В его состав входят: центральный склад,
нефтехранилище, стационарные заправочные средства, специальные транспортные средства
для перевозки нефтепродуктов.
Центральный склад предназначен для хранения производственного запаса
нефтепродуктов. При нем организован стационарный пункт заправки тракторов и
автомобилей. Для заправки тракторов дизельным топливом на стационарных постах
используют топливораздаточную колонку ОЗ-1789-ГОСНИТИ, а для автомобилей -
топливораздаточную колонку ТК-40. Способ доставки нефтепродуктов в хозяйство -
централизированный.
Для заправки техники в полевых условиях имеются передвижные
автозаправщики. Учет нефтепродуктов ведется по заборным ведомостям. На каждого
тракториста и шофера она заводится в отдельности. В конце месяца заборные
ведомости подаются в бухгалтерию для годового учета.
В связи с тем, что в хозяйстве имеется еще много дорог с грунтовым и
гравийным покрытием происходит перерасход топлива. С экономической точки зрения
это наносит большой ущерб хозяйству. Также одним из резервов экономии ГСМ
является усиление контроля со стороны руководства за учетом и расходованием
ГСМ.
1.11.4 Инженерно-техническая служба
Весь штат инженерно-технических работников подчиняется главному инженеру,
который в свою очередь подчиняется руководителю хозяйства. От правильности
принятия тех или иных решений главным инженером и от их своевременности
зависит, как будет работать хозяйство.
Для обеспечения требований предъявляемых к технике инженерно-техническая
служба хозяйств может иметь различные организационные структуры. Результаты
исследований и апробации их в производстве показывают, что в зависимости от
размеров хозяйства, специализации
производства, наличия и состава машинно-тракторного парка в
организационные структуры инженерной службы крупных хозяйств должны, как
правило, входить:
1. Мастера-наладчики, выполняющие
функции технического и технологического обслуживаний и устранения последствий
отказов;
2. Специалисты по контролю технического
состояния машин с помощью диагностирования;
3. Мастера-технологи по технологическому
регулированию машин и обеспечению их надлежащего хранения в нерабочие периоды;
4. Ремонтно-обслуживающий персонал
автотранспортного парка и теплоэнергетических устройств;
5. Многофункциональный коллектив
ремонтной мастерской, способный выполнять необходимые объемы
ремонтно-обслуживающих работ в пределах хозяйства в комплексе с передвижными
ремонтными средствами;
6. Служба материально-технического обеспечения техническими средствами
хозяйства и их комплектующими элементами (ремонтными материалами и другими
товарами производственного назначения).
Инженерная служба хозяйства недостаточна укомплектована специалистами,
так как главный инженер исполняет обязанности и автомеханика, инженер по ЭМТП
исполняет обязанности инженера по сельхозмашинам.
В целом, в хозяйстве ремонтно-обслуживающая база поддерживает требуемое
техническое состояние машин и оборудования, даже в тяжелых нынешних
экономических условиях.
1.12 Комплекс мероприятий по повышению эффективности производства
Исходя из вышесказанного, для улучшения работы хозяйства необходимо:
. Постоянно вести работу по подготовке квалифицированных кадров.
. Улучшать технологию и организацию ремонта сельскохозяйственной техники.
. Усилить контроль за использованием имеющихся технических средств и
максимально эффективно их использовать.
. Планомерно проводить технические обслуживания и ремонты машинно-тракторного
парка хозяйства.
. Обеспечить максимальный выход продукции с единицы площади на основе
повышения культуры земледелия.
. Применять соответствующие системы машин для местных условий.
. Эффективно использовать удобрения и ядохимикаты.
. Широко внедрять поточные методы выполнения сельскохозяйственных работ,
а также процессы технического обслуживания и ремонта машин.
. Повышать надежность машин, их безотказность долговечность, сохранность,
ремонтопригодность, совершенствовать технологии, средства и формы организации
технического обслуживания и ремонта машин.
. Применять совершенные системы организации производства, методы
контроля, планирования, правления и материально-технического обеспечения.
. Повышать до определенного уровня энергонасыщенность производства и
энерговооруженность труда.
. Применять комплексную механизацию и электрификацию производственных
процессов.
2. ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА
2.1 Описание генплана
Проектирование генплана комплекса начинают с выбора земельного участка,
расположение которого увязывают с перспективным планом,
санитарно-гигиеническими и противопожарными нормами.
Выбранный участок под ферму должен удовлетворять и производственным
требованиям. К производственным требованиям относятся: удобство расположения
фермы относительно кормовой базы, наличие хороших построек и дорог, хорошая
связь с селом, наличие надежного водо- и теплоснабжения, достаточная твердость
грунтов и их пригодность для возведения построек.
Участок должен располагаться ниже населенного пункта, водозаборных
сооружений и выше ветеринарных объектов и навозохранилищ. Участок для
строительства комплекса должен быть ровным или с уклоном 3…90.
Расстояние от жилых построек до комплекса КРС должно быть не менее 300 м.
К санитарно-гигиеническим требованиям относятся: устройство ветеринарной
зоны, а также санитарные разрывы между производственными помещениями, изоляция
фермы от окружающей территории полосами насаждения кустарника, деревьев. На
проектируемой ферме необходимо предусмотреть средства защиты от проникновения
или заноса инфекции, которые могут попадать туда с животными или людьми. Это
достигается системой защиты зон. Транспорт, доставляющий корма, не должен
проезжать производственную зону.
Технологические требования к генеральному плану заключаются в
обеспеченности поточности производства, исключения встречных и пересекающихся
потоков, соблюдения норм технологического проектирования.
Генеральный
план предусматривает рациональное расположение зданий обеспечивающего
поточность производственного процесса. Разделение территории на зоны показаны в
табл. 2.1.
Таблица
2.1 Разделение территории фермы по зонам
|
Зона
|
Наименование объекта
|
|
1. Основного назначения (производственная)
|
Коровник на 600 коров, блок молочный, выгульные площадки.
|
|
2. Административно-хозяйственная
|
Административно-бытовые здания, ветсанпропускник, пожарные
резервуары.
|
|
3.Хранение и приготовление кормов.
|
Кормоцех, здания и сооружения для хранения кормов
|
|
4. Вспомогательные сооружения
|
Котельная, водонапорная башня, артскважина.
|
|
5. Сооружения для хранения и переработки навоза
|
Навозохранилище, сооружения по переработке навоза.
|
При разработке генерального плана необходимо стремиться к максимальному
сокращению территории, не допущению необоснованному использованию резервов ее в
архитектурно-планировочных решениях. В целях рационального использования
земельных угодий предприятие проектировалось такой конфигурации, которая
способствовала эффективному использованию, как самого участка, так и
прилегающих к нему сельхозугодий.
2.2 Расчет размеров и структуры стада
На проектируемом ферме КРС в соответствии с заданием принимаем привязную
систему содержания животных. Кормление животных организуют в кормушках,
расположенных вдоль стойла, а в летний период возможно на выгульно-кормовых
дворах. Поение животных - из поилок, установленных вблизи мест кормления и на
выгульно-кормовых дворах. Доение коров - в доильном зале.
Расчет структуры поголовья для молочно-товарной фермы определяем,
пользуясь расчетными коэффициентами для нахождения количества скотомест в
основных помещениях ферм по табл. 2.2
Структуру
поголовья сводим в табл. 2.2.
Таблица
2.2 Структура поголовья фермы
|
Группа животных
|
Расчетный коэффициент
|
Количество скотомест
|
|
1. Коровы всего, в том числе:
|
1,0
|
600
|
|
дойные
|
0,75
|
450
|
|
сухостойные
|
0,13
|
78
|
|
стельные и глубокостельные
|
0,12
|
72
|
|
2. Нетели за 2 месяца до отела
|
0,12
|
72
|
|
3. Телята профилакторного периода (10…20 дневного возраста)
|
0,06
|
36
|
|
4. Телята, в том числе:
|
0,6
|
360
|
|
от 20-и-дневного до 3…4-х мес. возраста
|
0,3
|
180
|
|
от 3…4-х до 6-и мес. возраста
|
0,3
|
180
|
|
5. Молодняк всего, в том числе
|
0,35
|
210
|
|
от 6 до 12 месяцев
|
0,1
|
60
|
|
нетели до 6…7 месячной стельности
|
0,25
|
150
|
|
Итого:
|
|
1278
|
По условию задания на дипломный проект телята содержатся на ферме только
до 6 месячного возраста, а затем передаются на доращивание. Следовательно,
животных возрастного периода от 6 до 12 месяцев исключаем из расчетов. С учетом
этого, общее количество животных составит 672 коров и 396 телят.
В связи со специализацией фермы по производству молока с планируемым
годовым удоем 5000 кг на корову и беспривязным содержанием животных выбираем
коровник на 600 коров по типовому проекту 219-243.
2.3 Расчет потребности в воде
На животноводческих предприятиях вода расходуется в основном на поение
животных, которые должны получать ее в достаточном количестве и в любое время
суток, а также на другие производственные нужды - технологические,
хозяйственные и противопожарные.
Для
расчета используем нормы потребления воды для КРС определенного вида животных
([1], табл. 5.1). Суточную потребность определяем по нормам для стойлового и
пастбищного периодов и сводим в таблицу 2.3.
Таблица
2.3 Норма водопотребления для животных на 1 голову, л/сутки
|
Потребитель
|
Всего
|
В том числе
|
|
|
на поение
|
горячей
|
холодной
|
|
|
Коровы
|
100
|
65
|
15
|
85
|
50
|
|
Телята в возрасте до 6 месяцев
|
20
|
10
|
8
|
18
|
15
|
Среднесуточный расход воды (л/сутки) определяем по формуле:
где q1, q2 - среднесуточная норма водопотребителей
(коров и телят), л/сут.;1, m2 - количество коров и телят,
гол.
100·672 +
20·396 = 75120 л/сут. = 75,1 м3/сут.
Для пастбищного периода:
= 50·672 + 15·396 = 39540 л/сут. = 39,5 м3/сут.
С учетом суточной неравномерности водопотребления, находим максимальный
суточный расход воды:
Где kсут - коэффициент суточный неравномерности
водопотребления; kсут = 1,5
1,5·75120
= 112680 л/сут. = 112,7 м3/сут (для стойлового периода);
1,5·39540
= 59310 л/сут. = 59,3 м3/сут. (для пастбищного периода).
Средний
часовой расход воды (стойлового периода):
/24 = 4695 л/ч
Максимальный часовой расход воды определяем с учетом часовой
неравномерности kч (2…4):
4695·2 = 9390 л/ч. = 9,4 м3/ч.
Секундный расход воды:
9390 /
3600 = 2,6 л/с.
Годовую
потребность в воде определяем путем умножения 
для
стойлового и пастбищного периодов на продолжительность периода.
Принимаем
продолжительность стойлового периода равной 215 дней, пастбищного периода - 150
дней. Тогда годовая потребность в воде составит:
;
(112680·215
+ 59310·150)/1000 = 33122,7 м3.
Объем водонапорной башни определяем по формуле:
Vв.б. = Vp + Vа + Vпож
где Vp - регулирующий объем водонапорного блока, м3;а
- аварийный запас воды, м3;пож - противопожарный запас, м3.
Регулирующий объем водонапорного блока
Принимаем коэффициент равный. Тогда
0,2·112,7
=22,54 м3.
Аварийный запас воды определится как:
9,4 =18,8 м3.
Противопожарный запас воды для водонапорной башни принимаем из расчета
тушения пожара в течение 10 минут в двух местах одновременно с общим расходом
20 л/с
Тогда объем водонапорной башни составит
Vв.б.= 22,54 + 18,8 + 12 = 53,34 м3.
С
допущением увеличения кратности включений насосной станции принимаем
водонапорную башню вместимостью V = 60 м3 (типовой проект №
901-515/74) ([1], стр. 24). Для перекачки вод используем насосную станцию №
902-1-24.
2.4 Расчет суточной и годовой потребности в кормах
Годовую потребность в кормах определяем по наличию поголовья животных и
кормовым рационам. Рационы кормления выбираем в зависимости от продуктивности
животных, их вида и зоны расположения хозяйства.
С цель упрощения расчетов объединим животных по группам рацион для
которых отличается незначительно. В нашем случае это будут:
-
коровы дойные (450 голов), сухостойные (78), ново- и глубокостельные (72),
нетели за 2…3 месяца до отела (72) т.е. 450 + 78 + 72 + 72 = 672 голов (первая
группа)
вторую
группу составляют телята до 6 месячного возраста, т.е. 396 гол.
При
промышленном способе производства молока рекомендуется использовать в рационах
зеленые корма, сенаж, силос, корнеклубнеплоды, сено и концентрированные корма.
Принимаем
сенажно-силосно-концентратный тип кормления, при котором сенаж составляет 17 %,
силос 11, сено 6, корнеклубнеплоды 6, концентраты 30 и зеленые корма 30 % [1]
(табл. 2.4, 2.5).
Как
было изложено выше, продолжительность летнего периода принимаем 150 дней,
зимнего - 215 дней. Рацион кормления принимаем согласно табл. 5.1 /1/ исходя из
молочной продуктивности коров (4000 кг молока в год). Учитывая, что телята на
ферме содержаться до 6 месячного возраста, расчет кормов для второй группы
ведем согласно табл. 5.4 /1/.
Таблица
2.4 Среднесуточный рацион для первой группы, кг
|
Период
|
Сено
|
Сенаж
|
Силос
|
Корнеклубнеплоды
|
Концентраты
|
Зеленые корма
|
|
Зимний
|
4,86,511,516,04,5-
|
|
|
|
|
|
|
Летний
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3,860
|
|
Таблица
2.5 Среднесуточный рацион для второй группы, кг
|
Период
|
Сено
|
Сенаж
|
Силос
|
Корнеклубнеплоды
|
Концентраты
|
Зеленые корма
|
ЗЦМ
|
|
Зимний
|
1,26,05,0-2,0-0,7
|
|
|
|
|
|
|
|
Летний
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
17,00,7
|
|
Определяем суточную потребность в различных кормах для всех групп
животных. Суточная потребность отдельных видов кормов определяется из
следующего выражения:
где: Q - суточная потребность различных кормов по ферме, кг;
- расход различных кормов по рациону на одно животное,
кг/сут;
- число животных в каждой группе, голов.
Определяем суточную потребность по каждому виду кормов: (зимний период)
- сено 
4,8·672 + 1,2·396 = 3700,8 кг. Принимаем 3,71 т.
- сенаж 
6,5·672 + 6,0·396= 6744 кг. Принимаем 6,85 т.
- силос 
11,5·672 + 5,0·396= 9708 кг. Принимаем 9,71 т.
- корнеплоды 
16,0·672 = 10752 кг. Принимаем 10,76 т.
- конц. корма 
4,5·672 + 2,0·396 = 3816 кг. Принимаем 3,82 т.
- ЗЦМ 
0,7·396 = 277,2 кг. Принимаем 0,28 т.
Общее количество их составит
;
= 3,71 + 6,85 + 9,71 + 10,76 + 3,82 + 0,28 = 35,13 т.
Определяем суточную потребность по каждому виду кормов: (летний период):
- концентр.
корма 
3,8·672 + 2,0·396 =3345,6 кг. Принимаем 3,35 т.
- зеленые корма
60·672 + 17,0·396 = 47052 кг. Принимаем 47,1 т.
- ЗЦМ 
0,7·396 =277,2 кг. Принимаем 0,28 т.
;
Указанные корма в летний период какой либо обработки в кормоцехе не
требуют. Общее количество их составит:
3,35 +
47,1 + 0,28 =50,73 т/сут.
Определим
годовую потребность в кормах и результаты сводим в табл. 2.6.
Таблица
2.6 Годовая потребность в кормах, т
|
Виды кормов
|
Зимний период (215 дней)Летний период (150 дней)
|
|
|
в сутки
|
на период
|
в сутки
|
на период
|
|
Сено
|
3,71797,6--
|
|
|
|
|
Сенаж
|
6,851472,75
|
-
|
-
|
|
|
Силос
|
9,712087,65--
|
|
|
|
|
Корнеплоды
|
10,76
|
2313,4
|
-
|
-
|
|
Концентраты
|
3,82821,33,35502,5
|
|
|
|
|
Зеленые корма
|
-
|
-
|
47,17065
|
|
|
ЗЦМ
|
0,2860,20,2842
|
|
|
|
|
ИТОГО
|
35,137552,950,737609,5
|
|
|
|
Итого
в год: 7552,9 + 7609,5 =15162,4 т. Принимаем 15163 т.
Годовой
расход кормов необходимо увеличить с учетом поправочных коэффициентов,
учитывающих потери кормов во время хранения и транспортировки (принимаем для
концкормов - 1,01; корнеплодов - 1,1; зеленой массы - 1,05). Годовой расход
кормов с учетом поправочных коэффициентов сводим в табл. 2.7.
Таблица
2.7 Уточненный годовой расход кормов, т
|
Наименование кормов
|
Расход кормов
|
Поправочный коэффициент
|
С учетом поправочного коэффициента
|
|
Сено
|
797,6
|
1,05
|
837,5
|
|
Сенаж
|
1472,75
|
1,05
|
1546,4
|
|
Силос
|
2087,65
|
1,05
|
2192,1
|
|
Корнеплоды
|
2313,4
|
1,1
|
2544,7
|
|
Концентраты
|
1323,8
|
1,01
|
1337,1
|
|
Зеленые корма
|
7065
|
1,05
|
7418,3
|
|
ЗЦМ
|
102,2
|
1,01
|
103,2
|
|
|
|
|
|
2.5 Определение числа и размеров хранилищ для кормов
Для хранения грубых и сочных кормов необходимо принять такие хранилища, в
которых потери питательных веществ были бы наименьшими. Исследования ученых
показывают, что при силосовании в облицованных траншеях потери составляют 10…25
%, в обычных траншеях - 15…25 %, а в башнях - 10…11 %.
Хранилища для сенажа и силоса следует строить вблизи животноводческих
помещений с учетом их расположения, количества скота и суточного рациона.
С момента начала разгрузки корма из хранилища со стороны открытой
поверхности в глубину монолита проникает кислород из атмосферы, активизирующий
деятельность вредных микроорганизмов, что ведет к разогреванию корма и потере
питательных веществ. Поэтому необходимо со стороны плоскости снимать слой корма
определенной толщины, т.е. соблюдать темпы разгрузки. Минимальный темп выгрузки
из траншей: силоса - 0,3 м/день, сенажа - 0,5 м/день.
Необходимую общую вместимость для силоса или сенажа определяем по
формуле:
общ.=(KЗхQгод)/ρ,м3
где: Qгод - годовая потребность сенажа или силоса для всех
групп животных, т;3 - коэффициент запаса, учитывающий потери от
порчи кормов при хранении;
ρ - плотность силоса или сенажа, т/м3.
Сенажирование и силосование осуществляем в траншеях. Исходя из формулы
(2.4) определяем общую вместимость хранилища:
(1,15·1546,4)/0,55
= 3233,4 м3.
(1,2·2192,1)/0,6
= 4384,2 м3.
Выбираем траншею по типовому проекту № 811-29 из сборных железобетонных
плит вместимостью 972 м3. Количество траншей определяем по формуле
,шт.
где: V хр - вместимость выбранного хранилища, м3.
3233,4 / 972 = 3,3 шт. Принимаем 3 шт.
Для хранения силоса выбираем также траншеи по типовому проекту № 811-37
вместимостью 972 м3.
4384,2 / 1300 =3.5шт. Принимаем 4 шт.
С
учетом годовой потребности и рекомендуемых норм запаса (таблица 5.15 стр. 39
[1]) подбираем типовые хранилища для сена, корнеклубнеплодов и
концентрированных кормов.
Для
хранения 2544,7 т корнеклубнеплодов принимаем одно хранилище вместимостью 2500
т по типовому проекту № 802-9-36.83, расположенное рядом с кормоцехом. Для
хранения остальной части применим бурты на специально подготовленных площадках.
Для
хранения 837,5 т сена используем один навес по типовому проекту № 817-150
вместимостью 1000 т.
Для
хранения концентрированных кормов используем склад вместимостью 1500 т по
типовому проекту № 817-159, обеспечивающий требуемый (двух недельный) запас
кормов. Подстилочная солома хранится на поле в скирдах
2.6 Определение площадей выгульных площадок
Общую площадь выгульных дворов для животных определяем по формуле
F = f х m
Где f - удельная площадь выгула на одно животное, f = 10 м2 /4/;-
количество голов.
По данным таблицы выбираем нормы площадей на одну голову:
коровы - 15 м2,
телята от 10 дней до 6 месяцев - 5 м2, молодняк и нетели - 10м2.
Тогда площадь выгульных площадок составит:
Fкор = 15 · 600 = 9000 м2,;
Fмол+нетели
= 10·(150 +72) = 2220 м2,.
Fтелят = 5·360= 1800 м2,
Общая
площадь выгульных площадок будет:
Fкор+ Fмол+нетели +
Fтелят =
9000 + 2220 + 1800 = 13020 м2
2.7 Определение потребности в навозохранилищах
Размер навозохранилища определяем с учетом норм выхода навоза и срока его
хранения. Полезную площадь навозохранилища определяем по формуле
где m - поголовье животных;
- масса навоза от одного животного за сутки, кг;
- число дней хранения навоза, 100...150;- средняя плотность
навоза; g = 700…800 кг/м3.- высота укладки навоза, h = 1,5…2,5 м.
Примерный
суточный выход навоза от различных животных составляет для коров - 50…55 кг;
телят до 6 месяцев - 7, нетели и молодняк - 25 кг. В нашем случае в расчет
принимаются 600 коров, (72 + 150) нетелей, 36 телят профилакторного периода и
360 телят в возрасте до 6 месяцев. Тогда необходимый объем навозохранилища
составит:
Q навоз.хран.
=(600·50 + (72+150) ·25 + (36+360)·7)·100 = 3832200кг.
Принимаем
3832т.
Полезная площадь навозохранилища составит:
F=3832200 /
(760·2,2) = 2292 м2.
С
учетом возможного увеличения сроков хранения навоза принимаем навозохранилище
по типовому проекту № 801-315, размерами 30 х 25 м., вместимостью 2300 т.
2.8 Выбор зоотехнических объектов
Амбулатория включает в себя:
·
стационар для
содержания больных животных с незаразными заболеваниями;
·
изолятор для
содержания животных с признаками заразных болезней.
Санпропускник состоит из проходной площадью не менее 30 м2,
помещения для дезинфекции одежды, гардеробной с сушильным шкафом, умывальной и
душевой. Дезинфекционный блок ветсанпропусника состоит из помещения для
дезинфекции транспортных средств.
Площадь и габариты помещения для дезинфекции транспортных средств
определяем по габаритам оборудования. Карантинные здания. Режим содержания
животных в карантине близок к режиму содержания здорового поголовья. Размер
карантинных зданий определяем в зависимости от мощности фермы, графика
поступления и сроков содержания животных.
Проектируем стационар по типовому проекту 801-121 площадью 363,9 м2.
Вместимость изолятора составляет 0,5 % от общего поголовья. Проектируем
ветпункт и изолятор по типовому проекту 807-29 с площадью застройки 900 м2.
Планом работ по благоустройству и озеленению предусмотрена посадка саженцев
лиственных пород, устройство твердого покрытия площадок и проездов, прокладка
наружной водопроводной сети.
Выбираем
участок для строительства фермы ровный, находящийся на расстоянии 200 метров от
дороги, расположение зданий и сооружений производим с соблюдением требований
зооветеринарных разрывов и пожарной безопасности. По периметру участка фермы
устраиваем ограждение, вдоль которого создаем зеленый пояс шириной 5…8 м в виде
рядовой и групповой посадки деревьев и кустарников, на территории фермы не
занятой сооружениями и дорогами, устраиваем газоны в виде посева трав или
посадки цветов. С двух сторон фермы устанавливаем ворота с дезинфекционными
барьерами шириной 3, длиной 10 и глубиной 0,2 метра. Сооружения и объекты,
подобранные для проектирования фермы, отражены в таблице 2.8.
Таблица
2.8 Набор объектов для фермы
|
Наименование объекта
|
№ типового проекта
|
Кол-во объектов
|
Площадь застройки
|
|
|
|
одного объекта
|
всех
|
|
1. Коровник на 200 голов КРС
|
219-243
|
3
|
2640
|
7920
|
|
1. Родильное
отделение
|
801-130/70
|
1
|
2400
|
2400
|
|
2. Телятник
|
801-130/75
|
1
|
3600
|
3600
|
|
3. Выгульные
площади
|
-
|
4
|
-
|
13020
|
|
4. Дезбарьер
|
807-11-4
|
1
|
161
|
161
|
|
5. Админ
здание с санпропустником
|
-
|
1
|
320
|
320
|
|
6. Автомобильные
весы
|
-
|
1
|
144
|
144
|
|
7. Хранилище
для сена
|
817-50
|
1
|
875
|
875
|
|
8. Траншея
для сенажа
|
811-37
|
3
|
2760
|
2760
|
|
9. Траншея
для силоса
|
81137
|
4
|
5200
|
5200
|
|
10. Доильно
молочный блок
|
-
|
1
|
2420
|
2420
|
|
11. Корнеклубнехранилище
|
802-9-36.83
|
1
|
2527
|
2527
|
|
12. Кормоцех
|
801-255
|
1
|
540
|
540
|
|
13. Санблок
|
807-32
|
1
|
414
|
414
|
|
14. Склад
концкормов
|
817-159
|
1
|
528
|
528
|
|
15. Пожарный
резервуар
|
901-413
|
1
|
296
|
296
|
|
16. Склад
инвенторя
|
-
|
1
|
528
|
528
|
|
17. Водонапорная
башня
|
901-515/70
|
1
|
60
|
60
|
|
18. Насосная
станция
|
902-1-19
|
1
|
50
|
50
|
|
20.Рампа для погрузки животных
|
-
|
1
|
529
|
529
|
|
21.Ветпункт с изолятором
|
807-26
|
1
|
900
|
900
|
|
22. Трансформатор
|
407-3-108/75
|
1
|
312
|
|
23. Навозохранилище
|
801-315
|
1
|
2300
|
2300
|
На основании полученных данных и требований к проектированию строим
чертеж генерального плана фермы КРС, который представлен на первом листе
графической части дипломного проекта.
3.
АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПРОЦЕССОВ И ПРИМЕНЯЕМЫХ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ
3.1 Механизация водоснабжения и автопоения
Механизация и автоматизация водоснабжения животноводческих ферм позволяет
значительно сократить затраты труда и снизить себестоимость животноводческой
продукции. Кроме того, механизация водоснабжения повышает противопожарную
безопасность производственных помещений и повышает санитарное состояние фермы.
Выбор средств механизации водоснабжения производится с учетом среднесуточной
нормы водопотребления и производственной потребности.
На проектируемом комплексе одно животное потребляет за сутки 50 л воды.
Вода также необходима для приготовления кормов в кормоцехе из расчета на 1 кг
сухого корма - 2 л воды.
Вода необходима и в санитарно-бытовых помещениях. На ферме потребляется
вода из подземных источников. При помощи насосной станции вода подается в
водонапорную башню и затем по трубопроводам к потребителям. При помощи
водонапорной башни создается необходимый напор в магистрали, регулируется
суточный расход воды и создается ее необходимый запас. Для закачивания воды
применяем центробежный вихревой насос ВН-2Ц-6 с установленной мощностью 13,0
кВт и подачей 6,8…10,4 м3/ч.
Для поения животных применяются индивидуальные поилки ПА-1 из расчета
одна поилка на 2 животных. Она присоединяется к водопроводу так, чтобы из нее
могли пить поочередно два животных.
3.2 Механизация уборки навоза и поддержание микроклимата
Среди технологических линий, применяемых в животноводстве, особое место
занимают линии по уборке навоза из помещений, его переработке и использованию.
Создание крупных животноводческих предприятий индустриального типа, повышенные
требования к охране водного и воздушного бассейнов, необходимость использования
всей массы навоза для удобрения полей обострили проблему механизации выполнения
всех операций. Создание благоприятных санитарных условий для работы на ферме,
повышение производительности труда - важнейшие требования, предъявляемые к
системам технических средств для механизации уборки и утилизации навоза.
Для уборки бесподстилочного навоза в помещении основного коровника
применим скреперные установки типа УС-15, а для его транспортировки к месту
хранения навоза - УТН-10. Их использование позволит сократить затраты труда и
средств на удаление навоза из животноводческих помещений. Для удаления
подстилочного навоза из родильного отделения будем применять скребковый
транспортер периодического действия ТСН-160.
Создание и автоматическое поддерживание требуемых параметров микроклимата
является важной проблемой в животноводстве. Исследованиями и опытом многих
хозяйств установлено, что за несоблюдение оптимального микроклимата в
помещениях для содержания животных снижается их продуктивность, увеличивается
расход кормов на получение продукции, возрастает падеж животных, сокращаются
сроки эксплуатации машин и зданий, возрастают простудные заболевания
обслуживающего персонала.
На проектируемой ферме животные содержатся в коровниках, построенных по
типовому проекту 219-243. Для обеспечения помещений чистым воздухом можно
применить приточно-вытяжную систему вентиляции с механическим побуждением.
3.3 Механизация погрузочных работ
Погрузочные механизмы на комплексе применяются для погрузки кормов, а
также погрузки навоза из навозохранилищ.
Для погрузки грубых кормов, силоса и сенажа применяем грейферный погрузчик
ПГ-0,5Д, установленный на трактор МТЗ-80. Комбикорма в бункера-дозаторы БСК-10
загружаются загрузчиком ЗСК-10. Часть корнеклубнеплодов, которая хранится в
буртах, по мере опорожнения хранилища, загружается свеклопогрузчиком СНТ-2,15 в
кузов автомобиля ГАЗ-53Б и доставляется в хранилище корнеклубнеплодов.
Жидкая фракция навоза из навозохранилища удаляется при помощи
разбрасывателя жидких удобрений МЖТ-11, который агрегатируется с трактором
Т-150К. Твердая фракция удаляется при помощи погрузчика НПК-30 и
разбрасывателей органических удобрений ПРТ-11, агрегатированного с трактором
Т-150К.
3.4 Охлаждение и первичная обработка молока
Охлаждение - наилучший метод сохранения натуральных свойств молока.
Экологически целесообразно охлаждать молоко до 10°С, если время его хранения не будет превышать 5 - 6 ч;
до 6 - 7°С - при хранении не более 12 ч; и до
4 - 5 °С - при хранении не более 24 ч.
Более совершенные способы охлаждения с применением аппаратов непрерывного
действия - молочных охладителей, работающих с использованием искусственного
холода и обеспечивающие охлаждение молока в потоке без соприкосновения с
воздухом.
Для охлаждения молока применяем один танк-охладитель закрытого типа
емкостью 4000л оснащенный компрессорно-охладительным агрегатом скомбинированный
с рекуператором тепла емкостью 500л, что позволит нагревать и использовать воду
для производственных нужд, например, при санитарной обработке доильного
оборудования, подмыва вымени животных и т.д.
4.
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ УБОРКИ И УДАЛЕНИЯ НАВОЗА
4.1 Анализ существующих способов уборки и хранения навоза
Выбор технологии удаления и утилизации навоза зависит главным образом от
системы содержания животных и физико-механических и реологических свойств
навоза.
При содержании животных на обильной подстилке (4...6 кг соломы на 1
корову в сутки) получают плотный навоз с относительной влажностью до 81 %. При
содержании животных с ограниченным количеством подстилки (до 1 кг резаной сломы
на голову в сутки) получают полужидкий навоз с относительной влажностью до 88
%. При содержании животных без применения подстилки получают полужидкий навоз с
относительной влажностью 89...90 %. Добавление технологической воды в навоз, а
также в гидравлические системы увеличивает относительную влажность до 94...98
%, и навоз становится жидким.
Перевод животноводства на промышленную основу приводит в большинстве
случаев к бесподстилочному содержанию животных, что позволяет получать
естественные отходы животноводства с высокой удобрительной ценностью без
применения в значительном количестве воды или подстилки.
Солому можно использовать на корм скоту или сразу вносить в почву без
дополнительных транспортировок. Потери питательных веществ в бесподстилочном
навозе ниже, чем в подстилочном даже при плотной укладке. В тоже время в
бесподстилочном навозе всхожесть семян сорных растений сохраняется дольше,
сроки жизнедеятельности личинок и яиц гельминтов - больше.
Используемые технические средства зачастую неудовлетворительно выполняют
операции по удалению полужидкого навоза из помещений, хранению и внесению в
почву.
Использование гидравлических систем с дополнительным добавлением воды
приводит к увеличению массы жидкого навоза в 3...5 раз. Добавление воды
уменьшает удобрительную ценность навоза, ухудшает микроклимат в помещениях,
повышает опасность загрязнения окружающей среды.
При привязном содержании коров без подстилки или при ограниченном
количестве подстилки навоз из стойла удаляют перед каждой дойкой, а при большом
количестве кормов - и в ночное время. Для механизации удаления навоза в этом
случае применяют скребковые или штанговые транспортеры, а для дальнейшего его
транспортирования за пределы фермы - скреперные и пневматические установки,
тракторные прицепы, транспортеры в подземном канале, установки циклического
действия для удаления навоза по трубам.
При беспривязно-боксовом содержании коров в помещениях без щелевых полов
очистку кормонавозных проходов от навоза производят не менее двух раз в сутки с
помощью скреперных установок или транспортеров и удаляют за пределы фермы, как
при привязном содержании.
При беспривязном содержании скота на глубокой подстилке помещения
очищаются с помощью трактора с бульдозерной лопатой 1...2 раза в год с
одновременной погрузкой навоза в транспортные средства и доставкой его в
навозохранилище или на поля.
На фермах крупного рогатого скота существует много вариантов технологии
удаления и утилизации навоза:
- животных содержат на подстилке, которую вносят с помощью
переоборудованного кормораздатчика КРГ-15(17). Из помещений навоз убирается
транспортером ТСН-160А и с помощью тракторного прицепа транспортируется на
площадку с твердым покрытием, где он проходит биотермическую обработку. Навоз в
почву вносится с помощью разбрасывателя органических удобрений «Ферабокс ПМФ-18
»;
- животных содержат без подстилки. Получают полужидкий навоз
влажностью 90...92 %, который убирают из помещений
- транспортерами ТСН-160А и транспортируют в навозохранилище
установкой УТН-10. Затем навоз вносят в почву агрегатом для внутрипочвенного
внесения МЖУ-20+АВВ 6;
- животных содержат без подстилки. Получают полужидкий навоз,
но уборку производят шнековым транспортером. Навоз подвергается метановому
сбраживанию, а затем сразу после сбраживания или после хранения в специальном
навозохранилище вносится в почву с помощью агрегата МЖУ-20+АВВ 6;
- повторяется второй вариант с тем отличием, что навоз
компостируется с торфом. Для чего используется фронтально-перекидной погрузчик
ПФП-1,2. Компост вносится в почву разбрасывателем «Ферабокс ПМФ-18 »;
- для удаления полужидкого навоза из помещений используются
шнековые транспортеры. Затем навоз компостируется с торфом в хранилище,
оборудованным козловым краном ККС-Ф-2. Компост вносят в почву разбрасывателем
«Ферабокс ПМФ-18 »;
- для удаления навоза из помещений применяется самотечная
система. Навоз хранится в навозохранилище и вносится в почву агрегатом МЖТ-Ф
11;
- навоз удаляют из помещения гидравлической системой и затем
разделяют на фракции на установке ТБН-100. Жидкую фракцию транспортируют в
полевые накопители и вносят в почву агрегатом АВВ-Ф-2,8, а твердую хранят в
буртах на площадке с твердым покрытием;
- животных содержат беспривязно на глубокой подстилке. Навоз из
помещения удаляют бульдозером Д-606, а с выгульных площадок - агрегатом
АМН-Ф-20. Навоз вносят в почву разбрасывателем РОУ-6;
- животных содержат на щелевых полах с подпольным
навозохранилищем. Навоз из хранилища удаляется установкой
УВН-800-01. И вносится в почву разбрасывателем «Ферабокс ПМФ 18»;
- для уборки навоза используют скреперную установку УС-15, УС-Ф-170 и
поперечный транспортер КПН-10. От помещения к колодцу навоз транспортируется
установкой УТН-10. Вносится в почву агрегатом МЖТ-Ф-11;
- навоз из помещения убирают скреперными установками,
транспортируют в навозохранилище с козловым краном ККС-Ф-2 и компостируют с
торфом. Компост вносят в почву разбрасывателем «Ферабокс ПМФ-18 »;
- навоз убирается как и в предыдущем варианте, но
компостирование производят погрузчиком ПФП-1,2, а внесение - разбрасывателем
«Ферабокс ПМФ-18 ».
Научными исследованиями установлено, что при привязном содержании
животных самым эффективным является второй вариант, так как в этом случае
наблюдаются наименьшие капитальные вложения и приведенные затраты на 1 голову
скота.
При беспривязном содержании животных (последние пять вариантов) наиболее
экономичной по приведенным затратам является технология уборки навоза из
помещений с помощью скреперных установок.
При сравнительной оценке комплектов машин, применяемых для уборки навоза,
хранения и внесения в почву, недостаточно учитывать только затраты на их
создание и эксплуатацию, так как появляются технологии, приемлемые по
приведенным затратам, но не обеспечи- вающие приготовление удобрений высокого
качества. Необходимо рассматривать как единое целое систему "навоз -
органическое удобрение - поле", а себестоимость 1 т органических удобрений
рассматривать как сумму затрат: годовые эксплуатационные затраты на средства
механизации, используемые в технологии; годовые эксплуатационные затраты на
борьбу с сорняками и годовые эксплуатационные затраты на ветеринарные
мероприятия по профилактике заболеваний животных.
4.2 Разработка и обоснование принятой технологической схемы уборки и
хранения навоза. Выбор машин и оборудования
Для
правильного планирования технологического процесса предварительно
разрабатывается и составляется схема уборки транспортировки навоза.
Модернизация линии уборки и транспортировки навоза заключается в следующем.
Во-первых, вместо устаревших скреперных установок УС-Ф-750 применяем более
современные, производительные, эффективные и надежные в работе: скреперную
установку УС-15 для коровника с беспривязным содержанием. Во-вторых,
предлагается применять вместо волокнистой подстилки (соломы) мелкодисперстные
материалы такие как торфокрошка, измельченная солома, однородные мелкие
древесные опилки. Это позволит установке уменьшить объем навозных стоков и
позволит приготавливать компосты из органических удобрений. В третьих, для
улучшения качества органических удобрений, увеличения их однородности при их
извлечении из навозохранилища предлагается применить гомогенизатор навоза ГН-1.
Все эти меры позволят повысить эффективность проектируемой линий уборки и
переработки навоза, путем снижения затрат энергоресурсов и улучшения качества
получаемых органических удобрений
Для ежедневного удаления навоза из коровников применим скреперную
установку, которая собирает навоз из проходов и транспортирует его в поперечный
канал, из которого он подаётся в навозосборник. Из навозосборника навоз
транспортируется по навозопроводу при помощи насоса УТН-10 в навозохранилище.
Из помещений для сухостойных коров и родильного отделения с привязным
содержанием применим скребковые транспортёры кругового движения ТСН-160 с
дальнейшей погрузкой навоза в тракторный прицеп и транспортировкой в
навозохранилище, находящееся на территории фермы. С выгульных площадок навоз по
мере накопления сгребается бульдозером и транспортируется в навозохранилище.
От насосной станции УТН-10 прокладывается напорный полиэтиленовый
трубопровод из труб диаметром 250…300 мм. Навоз из животноводческих помещений
удаляют периодически.
Для промежуточного хранения навоза и возможности организации поточности
работы устраивают навозосборники. Наличие навозосборника позволяет удалять
навоз из помещения независимо от графика работы транспортных средств, отвозящих
навоз в хранилище или на поле. Навозохранилища выбирают в зависимости от вида
навоза и климатических условий хранилищ. Для хранения твердого навоза применяют
открытые (наземные и заглубленные) и закрытые навозохранилища. Наземные строят
при высоком уровне грунтовых вод на площадках с твердым покрытием и небольшими
бортами. Емкость хранилища должна обеспечивать прием трехмесячного выхода с
фермы при зимнем вывозе навоза на поля или в полевые хранилища и всего навоза за
зимний период, если не организована его транспортировка в это время.
Выгрузку твердого навоза из хранилищ и погрузку в транспортные средства
осуществляют грейферными погрузчиками ПЭ-Ф-1БМ, или погрузчиком-бульдозером
Амкодор 320.
Жидкая фракция навоза из навозохранилища удаляется при помощи
разбрасывателя жидких удобрений МЖТ-Ф-11, который агрегатируется с тракторами
класса 2-3. Твердая фракция удаляется при помощи погрузчика НПК-30 и
разбрасывателей органических удобрений Феребокс ПМФ-18, агрегатируемого с
трактором МТЗ-25.22.
4.3 Определение объема работ и
загрузки линии
.3.1 Устройство и расчет скреперных установок
Навоз относится к так называемым полным удобрениям, так как содержит все
вещества, необходимые для питания растений.
Он состоит из твердых и жидких выделений животных, подстилочного
материала, технологической воды и остатков корма. Выход навоза зависит от
возраста и массы животного, интенсивности кормления, вида применяемого кормов и
др.
Примерное количество навоза, полученное от одного животного за сутки,
можно определить по выражению:
,кг/сут
где Кк и Кв - коэффициенты, учитывающие попадание в
навоз остатков корма и технологической воды;
П - количество подстилки на одно животного, кг.
,кг
где Кс.в. - количество сухого вещества кормов, потребленное
животным за сутки;
- коэффициент, учитывающий влажность экскрементов и усвояемость сухого
вещества.
Коэффициент Кк для сена, сенажа и силоса изменяется в пределах
0,02…0,06, для соломы - 0,06…0,12, для зеленой массы - 0,08…0,10. Коэффициент Кв
в зависимости от системы удаления навоза составляет: для самотечной системы
непрерывного действия и рециркуляционной - 0,1…0,25; комбинированной -
0,15…0,30; самотечной периодического действия (отстойно-лотковая) - 0,45…0,60.
Годовой выход навоза на ферме можно определить по выражению:
,т
где qiсут - суточный выход навоза i - той группы животных;i
- количество животных i - той группы;
Дi - число дней в году стойлового периода i - той группы
животных.
Согласно этой методике при средней продолжительности стойлового периода
100 дней годовой выход навоза на ферме составит:
В среднем в год в зависимости от продолжительности стойлового периода и
вида применяемой подстилки получают от одной головы КРС 4…6 т твердого навоза.
Преимущество применяемого оборудования - простота изготовления,
надежность в работе, копирование неровностей дна желоба. Недостатки - сложная
строительная часть. Произведем его технологический расчет.
Производительность скреперной установки
кг/с,
где Vck - емкость скрепера, м3; (0,5 м3)
φ - коэффициент заполнения (0,9…1,2);-
количество скреперов; (1шт)
р- плотность навоза; 700 -1200 кг/м3
Тц - время одного цикла.
,с
с
где l - длина хода скрепера, (50) м;
υср - средняя скорость движения
скрепера, м/с; (0,04….0,06)
Тум - время на переключение хода, с. (6…12с)
Тогда производительность скреперной установки:
Q=
/с= 0,7 т/ч
Общее сопротивление перемещения рабочего органа скреперной установки,
работающей в двух навозных канавках
Р = Р1 + Р2 + Р3 + Р4,Н
где Р1 - сопротивление движения рабочей ветви, Н.
,Н
где Mcк - масса 1-го скрепера (30…40), кг;н - масса
навоза в канавке, кг; 1000 кг
βпр - приведенный коэффициент
сопротивления перемещению навоза и скрепера (1,8…2,0);тр - масса 1 м
троса (цепи, штанги),(3…8) кг;- длина троса (цепи), м; 120 м- коэффициент
трения троса о навоз (0,5…0,6);
Р2 - сопротивление перемещению при холостом ходе ветви.
3
=20109,6 H
,Н
2469,6H
где Р3 - сопротивление на преодоление инерционных сил
, Н
где t - время разгона скрепера;
Р4
- сопротивление на направляющем ролике от набегающей ветви каната
,Н
где f т - коэффициент трения троса о ролик (0,1…0,2);
α - угол обхвата ролика тросом, рад.
=3
Общее
сопротивление перемещения рабочего органа скреперной установки, работающей в
двух навозных канавках:
Р
= 
+ 3 = 22583,8 H
Мощность
на привод скреперной установки
,Вт
где
- КПД механических передач.
4.4 Выбор электродвигателя
По результату расчета мощности на привод скреперной установки принимаем
значение N=2,2 кВт. Для данной мощности
подбираем по ширине асинхронный короткозамкнутый трехфазный электродвигатель
5АИ 100 L6 мощностью 2,2 кВт с шестью полюсами и работающего при оборотах 1000
мин -1 ГОСТ 183-74.
4.5 Выбор навозохранилища
Навозохранилище представляет собой сооружение на животноводческих фермах,
оно предназначено для сбора, хранения и обеззараживания навоза. Навоз является
ценным натуральным удобрением, которое содержит в себе все элементы,
необходимые для питания растений, большое количество бактерий и биогенных
веществ. Но, в связи с тем, что в навозе могут также содержаться и носители
опасных инфекций, и яйца гельминтов. Кроме того, навозные стоки могут вызвать
эрозию почвы, цветение водоемов, загрязнение подземных вод, отравление воздуха выброса
аммиака и сероводорода. Возбудители болезни и семена сорняков уничтожаются в
процессе анаэробного брожения. Естественное обезвреживание навоза
осуществляется в течение 3-4 лет. Однако, обработка навозных стоков
специальными биопрепаратами помогает обезвредить их в сжатые сроки.
Объем, вид, проектное решение навозохранилища должны определяться исходя
из размеров животноводческой фермы, климатических условий, расположения фермы
относительно населенных пунктов, характера грунта.
Одним из видов навозохранилища является лагуна. Лагуна представляет собой
котлован, который вырыт в земле. На ферме их должно быть минимум две. Они
выполняют функции сбора навоза, его выдерживания в течение шести месяцев и
выгрузки для весенне-осеннего внесения на поля накопленного годового объема
навоза. Различают два типа лагун: закрытые и открытые.
Принцип построения обоих типов лагун идентичен: изначально выкапывают
котлован, грунт из которого используют для построения дамбы по периметру
котлована. Глубина дамбы составляет 50 метров, а углубление относительно уровня
земли-не больше 13 метров.
Для сооружения лагун за основу берут пленочное покрытие, благодаря
которому не распространяются запахи, инфекции и испарения азота. Нижняя пленка
в лагуне выполняет функцию противофильтрационного экрана и предотвращает
попадание навоза в почву. Единственное различие между открытыми и закрытыми
лагунами - это наличие верхней пленки у закрытых навозохранилищ. Верхняя пленка
выполняет функции защиты навоза от потери азота и его разжижения атмосферными
осадками. Если в местности наблюдаются сильные ветра, то лучше установить
защитную сетку. В лагунах закрытого типа возможна установка оборудования,
которое собирает метановые газы, их можно использовать на предприятии в
хозяйственных нуждах.
Металлические резервуары имеют ряд положительных отличий от применяемых
ранее земляных и железно-бетонных лагун:
- установка на любом участке местности.
- ввиду отсутствия утечек не представляют опасности для
окружающей среды и непосредственно для водоемов и водозаборов.
- быстрая сборка и ввод в эксплуатацию.
- 15 лет гарантии при отсутствии механических повреждений.
Общий срок службы 30-40 лет.
- Установка резервуаров с промежутком в 2 метра и высота 5,84м.
позволяют в два-три раза сэкономить занимаемую площадь.
Так же компактное расположение резервуаров позволяет максимально
автоматизировать перекачку навоза к навозохранилищу, подготовки и загрузки в
цистерны при внесении на поля.
Оборудование перекачивающей станции позволяет сократить обустройство
подъездных путей, поскольку загрузка цистерн производится в одном месте, не
зависимо из какого резервуара производится забор жижи.
Перемешивание хранящегося навоза до однородного состояния производится
при помощи установленных в каждом резервуаре погруженных мешалок, в количестве
2-х шт на 1 резервуар. Привлечение другой техники и механизмов не требуется.
Для хранения и дальнейшей переработки бесподстилочного навоза применим
металлическое навозохранилище.
5.
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Описание конструкторской разработки
Скреперная установка УС-15 используют при уборке навоза из помещений для
беспривязного содержания крупного рогатого скота.
Рис. 5.1. Скреперная установка УС-15: А - поперечная канал, который может
быть расположен посредине животноводческого помещения; 1 - привод; 2 -
устройство поворотное; 3 - ползун; 4 - скребок (левый); 5 - скребок (правый); 6
- цепь; 7 - пульт управления; 8 - штанги.
Установка УС-15 (рис. 5.1) стационарная возвратно-поступательного
движения может обслуживать ферму как на 50, так и на 200 голов КРС.
Комплектуется скреперами в зависимости от количества поголовья и в зависимости
от места выгрузки навоза. Установка позволяет уборку навоза по открытым
навозным проходам шириной 1,8 ... 3,0 м и высотой 0,2 м. Она выпускается в трех
исполнениях в зависимости от места выгрузки навоза в один конец, в оба конца
или посередине животноводческого помещения.
Максимальная производительность установки составляет 0,2 т/ч при
влажности навоза 88 %. Рабочие органы приводятся в движение от электродвигателя
мощностью 3 кВт.
Установка состоит из следующих основных частей привода с механизмом
реверсирования, рабочих органов (скреперов, дельта-скребков) с натяжными
устройствами, поворотных устройств, цепи и щита управления. Дельта-скребок
представляет собой упрощенный скрепер типа "стрела". Скребки скрепера
смонтированы на шарнирах и выполнены составными: каждый из них имеет
неподвижную и более узкую подвижную части, что позволяет раздвигать скребки на
ширину до 3 м. На конце скребков находятся резиновые чистики, в процессе работы
плотно упирающиеся в стенки прохода. По мере износа чистики выдвигают или
поворачивают другой стороной.
Технические характеристики скреперных навозоуборочных установок
представлены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 Технические характеристики скреперных навозоуборочных
установок
|
Показатель
|
УС - 15
|
УС - 10
|
ТС - 1
|
УСН - 8
|
|
Подача, т/ч
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
|
Обслуживаемое поголовье, голов
|
200
|
312
|
1000 - 2000 (свиней)
|
До 4 коровников
|
|
Длина цепи со штангами, м
|
170
|
170
|
96
|
160 (канат)
|
|
Длина скребка, мм
|
-
|
1715
|
650
|
Ковш вместимостью 0,9 м3
|
|
Высота скребка, мм
|
-
|
150
|
-
|
-
|
|
Шаг скребков, м
|
-
|
10
|
22
|
-
|
|
Скорость движения скребков, м/с
|
0,04..0,06
|
0,137
|
0,25
|
0,41
|
|
Рабочий ход штанги, м
|
-
|
12,5
|
-
|
-
|
|
Установленная мощность, кВт
|
3
|
3,0
|
3,0
|
5,5
|
|
Размеры канала, м:
|
|
|
|
|
|
длина
|
-
|
96,7
|
-
|
1,03 - 1,06
|
|
ширина
|
1,8 - 3,0
|
1,79
|
-
|
1,08 - 1,56
|
|
глубина
|
0,2
|
0,58
|
-
|
-
|
|
Масса, кг
|
2024
|
1775
|
1500
|
1315
|
В основу модернизации данной скреперной установки легло изменение
конструктивной части скребков, применение механизма отбрасывания скребка,
изменение угла скребков.
Штанги представляют собой прямоугольную по форме с установленными на
концах копирующими элементами, которые копируют стенки навозных каналов, тем
самым увеличивают качество уборки навоза, и уменьшают сопротивление трению, что
приводит к экономии энергозатрат.
Распределяющие пластины установленные на штангах клином по ходу движения
скребка, позволяют рассредоточить навозную массу по всему поперечному сечению,
а также служат рычагом для механизма перебрасывания скребка.
Применение механизма отбрасывания в случае давления навозной массы на
распределяющие пластины, перекидывает скребок по направляющей, тем самым
позволяет предотвратить переваливание навозной массы через скребок увеличивая
качество уборки навоза.
Привод включает в себя электродвигатель, клиноременную, цепную передачу,
может быть скомпонован по месту и устанавливается в зоне, защищенной от
попадания навоза, влаги и случайных наездов транспорта.
Скрепер имеет следующие преимущества :
Ø создают в коровнике комфортные условия: микроклимат
улучшается, так как меньше вредных испарений аммиака.
Ø безопасны для животных: движутся со скоростью 0,04…0,06 м/c медленно, не создавая препятствий
для движения животных.
Ø качество уборки увеличено за счет механизма отбрасывания;
Ø легко переставить в случае расширения коровника;
Ø легко возможно заменить электродвигатель (в случае аварии на
энергосетях ), на редуктор агрегатируемый с трактором МТЗ-80; МТЗ-82; МТЗ-1221
через ВОМ.
Ø Все части скрепера изготовлены из нержавеющей стали.
Недостатками скреперной установки являются:
Ø чистота уборки зависит от качества бетонирования канала.
Ø рабочая среда для правильной и эффективной уборки скреперной
установки не должна содержать слишком много подстилочного материала (торфа,
измельченной соломы, опилок) в среднем около 1 кг на голову КРС в сутки.
Целью конструкторской разработки является модернизация скреперной
установки. За счет изменения конструкции рабочих органов и агрегатов повысить
производительность и качество технологического процесса (однородность навозных
стоков).
5.2 Расчет сварного соединения
Расчет сварного соединения будем проводить для сварки соединяющей пластин
с завсеами, соответственно усилие действующее на сварное соединение порядка 30
кн.
Проведем поверку сварного шва на прочность по формуле с учетом того, что
сварочные швы с двух сторон.
где
К - катет сварного шва, мм;
lШ - длина шва, мм;
-
допускаемое напряжение среза для шва, МПа.
Исходя
из толщины применяемых материалов принимаем К = 3мм, суммарная длина сварных
швов составит 75мм.
Тогда
По
табл. 15.1 [6] принимаем
где
- допускаемое напряжение на растяжение, МПа.
По
табл. 14.1 ([6], с.412) принимаем =160 МПа.
Тогда
МПа.
Условие
выполняется: 47,6 МПа < 104 МПа.
Из выше изложенного следует, что условие прочности сварного соединения
выполняются.
5.3 Расчет винтовых соединений
Основной недостаток резьбовых соединений - концентрация напряжения в
резьбе, снижающая их прочность, особенно при циклических нагрузках. Причиной
выхода из строя резьбовых соединений является, как правило, разрушение стержня
винта, шпильки или резьбы.
Стандартные резьбовые соединения рассчитывают по наименее прочному элементу -
стержню болта (винта, шпильки). По найденному диаметру болта d подбирают другие
детали резьбового соединения: гайки, шайбы и др.
Длину болта принимают в зависимости от толщины соединяемых деталей.
Расчет болтов зависит от характера нагружения и технологических
особенностей сборки резьбовых соединений (затянутые, незатянутые, с зазором
между болтом и отверстием соединяемых деталей и без зазора). По характеру
нагружения болты подразделяют на статически или циклически нагружаемые,
воспринимающие осевую или поперечную (сдвигающую детали в стыке) нагрузку.
Расчет винтового соединения будем производить для винтов соединяющих
завесы с скребком.
Допускаемое напряжение растяжения:
Н/мм.кв.
где
- предел текучести материала болтов, Н/мм.кв. (240);
-
коэффициент прочности, (3,50);
=
240/3,50= 68,57 Н/мм.кв.
Необходимая
сила затяжки болтов
Где
К - коэффициент запаса по сдвигу, (1,60)
F - сила, кН;
(30)
i - число
скрепляемых деталей; (6)
f - коэффициент
прочности трения; (0,16)
z - число
винтов; (12)
1,60×30/6×0,16×12=68,57 кН
Расчетная
сила:
Расчетный диаметр резьбы:
, мм
мм
6.
РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
6.1 Актуальность проблемы
Одной из наиболее актуальных проблем современного сельскохозяйственного
производства является повышение экономической эффективности производства.
Это особенно касается животноводческой отрасли, которая является крупным
потребителем энергетических и материальных ресурсов. Наша республика не располагает
в достаточной мере собственными энергоносителями и закрывает свои потребности
главным образом за счет импорта из России.
С начала 2007 года договорная цена на природный газ к 2013 году
увеличилась более чем в 1.5 раза.
Следовательно следует ожидать существенного роста затрат на
энергоносители и увеличение энергетических составляющих в структуре
себестоимости животноводства.
В этом плане не является исключением уборка навоза и транспортировка его
из помещений.
Поэтому одной задач рассматриваемого хозяйства является поиск мероприятий
по снижению себестоимости производимой продукции.
Целью экономического раздела дипломного проекта является обоснование
экономической целесообразности применения модернизированной скреперной
установки для удаления навоза на фермах в данном хозяйстве.
6.1 Выбор вариантов и их краткая характеристика
В качестве исходного (базового) варианта (1) для уборки навоза на ферме
применяется скреперная установка типа УС-15. Его краткая характеристика
|
Установленная мощность, кВт
|
3
|
|
Максимальная производительность 1 скрепера на 50 голов, т/ч
|
0,2
|
|
Время одного цикла, мин
|
20
|
|
Масса не более, кг
|
2024
|
В предлагаемом (проектном) варианте (№2) предлагается изменить рабочий
орган - скрепер, таким образом, чтобы его модернизация позволила повысить
производительность и качество выполнения технологического процесса (чистоту
уборки навоза).
Достоинством предлагаемого проекта является улучшение качества работы,
повышение производительности путем изменения конструкции скреперной установки,
обеспечивающее качественную работу при малых экономических затратах.
6.2 Методика потребности в факторах производства (ресурсах)
Составляющими годовых эксплуатационных затрат являются затраты на
электроэнергию, амортизацию, ремонт и техническое обслуживание оборудования и
затраты на зарплату обслуживающего персонала. Затраты на электроэнергию
определяются по потребляемой мощности оборудования, продолжительности его
эксплуатации в течении года и количеству машин. Затраты на амортизацию, ремонт
и техническое обслуживание определяются по нормативным коэффициентам с учетом
балансовой стоимости оборудования. Зарплата персоналу определяется по нормативу
часовой тарифной ставки.
Произведем расчеты на примере операции “ удаление навоза путем прохода
скребка за один цикл” являющееся одной из ключевой в технологии уборки навоза
на ферме.
По данным хозяйства выполняемый объем работ в сутки на 600 голов
составляет Qсут = 36 т.
Расчет
в конструкторской части производился на 100 голов, следовательно суточный объем
работ на 100 голов Qсут = 6 т.
Число дней в году, в течении которых выполняется операция составляет D =
365 дней.
Определяем
годовой объем работ по формуле
,т
где: Qсут - объем работ в сутки, т;
D -
число дней в году, в течении которых выполняется операция.
Qгод = 6 · 365 =2190 т/год.
Технологическую операцию уборки навоза выполняем с помощью скрепера, его
установленная мощность составляет Nэдв= 3 кВт, а производительность
скреперной установки на 50 голов Qчас1 =0,2 т/ч, следовательно
производительность на 100 голов базовой скреперной установки Qчас1
=0,4 т/ч, а модернизированного Nэдв= 2,2 кВт, производительность Qчас2
= 0,7 т/ч,
Количество часов работы машины в сутки составит
,ч
tм1 = 6/ 0,4 = 15ч.; tм2 = 6/ 0,7 = 8,6ч.
Определим количество часов работы машины в год по формуле
,ч
Tм1 = 15 · 365 =5475 ч.; Tм2 = 8,6· 365 = 3139 ч.
Скрепную установку обслуживает 1 чел. (П) из числа работников МТФ. Затраты
труда в сутки составят
, ч
tсут1 = 15· 1 =15 ч .; tсут2 =8,6· 1 = 8,6 ч.
Затраты труда в год составят
,ч
где: Kпз = 1,12 - коэффициент, учитывающий
подготовительно-заключительное время.
Tгод1 =15· 365· 1,12 = 6132ч.; Tгод2 = 8,6 · 365· 1,12 = 3515,7 ч.
Балансовая стоимость модернизированной скреперной установки составит:
Б2
= К1 + Км = 12040 + 3000 = 15040тыс.руб.
где
К1- стоимость базовой модели скреперной установки, тыс. руб.
Км
= 3000 тыс. руб - капиталовложения на модернизацию оборудования.
Годовые отчисления на амортизацию и ремонт (затраты на амортизационные и
реновационные отчисления) с учетом количество часов работы машины в год
составят
,тыс.руб.
где: а - норма ежегодных амортизационных отчислений на реновацию, %.
р - норма ежегодных затрат на текущий ремонт и уход, % (р = 14…18%).
А1 = 12040 (14 + 18) /100) = 3852,8 тыс. руб.
А2 = 15040·(14 + 18) /100) = 4812,8 тыс. руб.
Рассчитываем расход
,кВт·ч
где 
- установленная мощность электрооборудования, кВт.
= 0,65…0,8 - коэффициент загрузки двигателя,
КПД,
t -
время работы оборудования, ч.
Продолжительность работы оборудования, согласно проведенным расчетам,
составляет Tм1 = 5475 ч.; Tм2 = 3139 ч. Тогда расход электроэнергии за выполнение
технологической операции составит:
W1 = (3· 0,75·5475) / 0,95 = 12967,1 кВт·ч.
W2 = (2,2· 0,75· 3139) / 0,95 = 5451 кВт·ч.
Стоимость электроэнергии примем равной Ээ.э = 0 ,95 тыс.
руб/кВт·ч.
Затраты на электроэнергию за время эксплуатации данной машины составят
Eм1 = 12967,1 · 0,95 = 12318,7 тыс.руб.;
Eм2 = 5451· 0,95 =5178,5 тыс.руб.
Рассчитываем зарплату обслуживающему персоналу.
где: Тсч - часовая тарифная ставка.
kув - коэффициент, учитывающий
дополнительную оплату труда
(kув= 1,2).
Часовую
тарифную ставку определим по формуле
,
где: С1 - тарифная ставка первого разряда (С1 = 240
000 руб.);
-
корректирующий коэффициент (принимаем равным 1,988);
-
повышающий коэффициент (принимаем равным 1,2);
-
тарифный коэффициент (для 6-ого разряда равен 1,9);
Тмес-
среднемесячный фонд рабочего времени (принимаем равным 168 ч.)
Тсч = (1,988 х 1,2 х 240 000) / 168 = 3408 руб/ чел·ч.
Тогда расходы на зарплату обслуживающему персоналу составят
Зп1 = 6132· 3408 · 1,2 = 25077,4 тыс. руб.
Зп2 = 3139· 3408· 1,2 = 12837,3 тыс. руб.
Прочие прямые затраты составят
где b - норма отчислений на мелкий
инвентарь и спецодежду (b =
3…5%).
Принимаем 3% от затрат на зарплату.
Пр1
= 25077,4· 0,03 = 752,3тыс.руб; Пр2 = 12837,3 · 0,03 = 385,12 тыс.
руб.
В
графе 23 сводятся годовые эксплуатационные затраты.
Эгод
1 =А + Ем + Зп + 0,3·Зп + Пр
; тыс.руб.
Эгод
2 =4812,8 + 5178,5 + 12837,3 + 0,3·12837,3 + 385,12 =27064,9 тыс. руб.
6.3 Расчет необходимых объемов капиталовложения
Капитальные вложения по сравниваемым вариантам составляют:
12040
тыс. руб.; 
15040 тыс. руб.;
Величина дополнительных капитальных вложений определяется по формуле
где 
- капиталовложения соответственно в планируемом и исходном
вариантах.
К=15040-12040=3000 тыс.руб
К
= 3000 тыс. руб - затраты на модернизацию оборудования.
Удельные капитальные вложения определяются по формуле
,
где 
- годовой выход (навоза);
Годовой выход навоза составляет 2190т.
=3000 / 2190 = 1,4 тыс. руб./т;
6.5 Расчет затрат труда и производительности труда
Затраты труда на единицу продукции (1 т навоза) определятся как
,ч/т
где 
− суммарные затраты труда, ч;
T 1 = 6132/ 2190= 2,8 ч/т.; T
2 = 3515,7 / 2190 = 1,6 ч/т.
Степень снижения затрат труда
(2,8 -1,6) ·100% / 2,8 =42,9 %.
где Т1и Т2 - затраты труда на единицу работы
соответственно в исходном и проектируемом вариантах.
Производительность труда составит
;
= 1 /2,8=
0,4 т/ч; 
= 1 /1,6= 0,6т/ч;
Рост производительности труда составит
((0,6/0,4- 1) · 100 % = 50 %.
Проанализируем
составляющие статьи расходов эксплуатационных издержек, сведя значения в
таблице 6.1.
Таблица
6.1- Элементы эксплуатационных издержек
|
Элементы затрат, тыс. руб.
|
Варианты
|
Отклонения, ± тыс. руб.
|
|
Базовый
|
Проектный
|
|
|
тыс. руб
|
%
|
тыс. руб
|
%
|
|
|
Затраты на зарплату
|
25077,4
|
50,6
|
12837,3
|
47,4
|
-12240,1
|
|
Отчисления на социальные нужды
|
7523,2
|
15,2
|
3851,2
|
14,4
|
-3672
|
|
Затраты на энергоносители
|
12318,7
|
24,9
|
5178,5
|
19,1
|
-7140,2
|
|
Затраты на амортизацию, ремонт и ТО оборудования
|
3852,8
|
7,8
|
4812,8
|
17,8
|
+960
|
|
Прочие затраты
|
752,3
|
1,5
|
385,12
|
1,3
|
-367,2
|
|
ИТОГО
|
49524,4
|
100
|
27064,9
|
100
|
-22459,5
|
Из
представленной таблицы видно, что предлагаемая модернизация скреперной
установки позволяет сэкономить: на стоимости энергоносителей -7140,2 тыс.руб.,
на заработной плате -12837,3 тыс.руб., но применение предлагаемой технологии
обуславливает перерасход эксплуатационных затрат поскольку дополнительные
затраты на амортизацию и ремонт превосходят стоимость сэкономленной
электроэнергии и зарплаты. Однако экономическую выгоду определяют не только
эксплуатационные издержки, а годовой доход и чистая прибыль, где наряду с ними
учитываются выгоды получаемые от увеличения продуктивности зерновых, вызванные
увеличением равномерности внесения органических удобрений.
Удельные
эксплуатационные издержки на единицу продукции составят
,руб./т.
= 49524,4/2190 = 22,6 тыс. руб./т;
= 27064,9/2190 = 12,4 тыс. руб./т;
Годовая экономия эксплуатационных издержек составит
(22,6 -12,4)· 2190 = 22338 тыс. руб.
где 
− объем валовой продукции по проектируемому варианту,
т;
Годовой доход от внедрения определяется как разность результатов
(выручка) и текущих издержек по объекту и уменьшается на величину налогов.
Дг=(Э1-Э2)+(А2-А1);
тыс. руб
где Э1,Э2 - эксплуатационные затраты в сравниваемых
вариантах, тыс.руб
А2,А1- амортизационные отчисления в проектируемых
вариантах, тыс.руб
Дг=(49524,4-27064,9)+(4812,8-3852,8)=23419,5 тыс. руб
Определяем чистый дисконтированный доход (ЧДД) по формуле
ЧДД=Дг × αт -К;
где 
- коэффициент приведения до расчетного периода;
К - проектируемые капитальне влажения, тыс руб.
= [(1
+0,30)7 - 1] / [0,30×(1 +0,30)7] = 2,4
где
Е - банковская процентная ставка. Принимаем равной 0,30 %.
Т
- срок действия объекта (7 лет.)
ЧДД=
23419,5 · 2,4 - 3000 = 53,2 млн. руб.
Определяем
коэффициент возврата капитала по формуле
=
(23419,5 /3000) -0,30=7,5
Определяем срок возврата капитала
,
где 
− срок возврата капитала, лет;
lg (1
+ 0,30/7,5) /lg (1 + 0,30) = 0,03 года
Так
как ЧДД = 53,2 млн.руб. > 0 и ТВ = 0,03 года < T =
7, то модернизация эффективна. Для определения эффективности внедрения
модернизированной разработки определяем простой срок окупаемости капитальных
вложений.
где Кд - дополнительные капиталовложения (затраты на
модернизацию оборудования); тыс.руб.;
- годовой
доход, тыс.руб./год.;
Т
= 3000 / 23419,5 = 0,13 года.
Индекс доходности составит
(53,2 х
1000/ 3000) + 1 = 18,7
6.5 Расчет натуральных показателей
Энергоемкость процесса определяется по формуле
где 
− сумма потребляемой мощности, кВт·ч;
− валовая продукция, т;
= 61,5/2190 = 0,03кВт∙ч/т;
= 61,5/2190 = 0,03кВт∙ч/т;
Энерговооруженность труда определяем по формуле
где 
− суммарная мощность оборудования, установленного на
ферме, кВт;
− число рабочих, занятых в производственном процессе,
чел.
= 61,5/1 = 61,5 кВт/чел; 
= 61,5/1 = 61,5 кВт/чел.
Уровень механизации труда определяем по формуле
%
где 
− трудозатраты на механизированных работах, ч;
− общие трудозатраты, ч.
= (5475/ 5475)·100 % = 100 %; 
= (3139/ 3139)·100 % = 100%
Показатели эффективности модернизации скреперной установки заносим в
таблицу 6.2
Таблица
6.2- Показатели эффективности модернизации оборудования
|
Вариант
|
Исходный
|
Проектируемый
|
Отклонения +, -
|
|
Поголовье коров, гол.
|
100
|
100
|
-
|
|
Годовой объем, т
|
2190
|
2190
|
-
|
|
Производительность труда, т/ч
|
0,4
|
0,6
|
+ 0,2
|
|
Энергоемкость процесса, кВт∙ч/т
|
0,03
|
0,03
|
-
|
|
Энерговооруженность труда, кВт/чел
|
61,5
|
61,5 -
|
|
|
Уровень механизации труда, %
|
100
|
100
|
-
|
|
Балансовая стоимость, тыс. руб.
|
12040
|
15040
|
+3000
|
|
Капиталовложения, тыс. руб.
|
-
|
3000
|
-
|
|
Удельные эксплуатационные издержки, тыс. руб./т
|
22,6
|
12,4
|
-10,2
|
|
Удельные затраты труда, ч/т
|
2,8
|
1,6
|
-1,2
|
|
Годовая экономия эксплуатационных издержек, тыс. руб.
|
-
|
22338
|
-
|
|
Чистый дисконтированный доход за расчетный период, млн.
руб.
|
-
|
53,2
|
-
|
|
Срок возврата капитала, лет
|
-
|
0,03
|
-
|
|
- динамический
|
-
|
7,5-
|
|
|
- статический
|
-
|
0,13
|
-
|
|
Индекс доходности
|
|
18,7
|
|
Вывод
Проектируемый вариант модернизации скреперной установки является
экономически целесообразным. При внедрении его в производство прямые затраты
труда, эксплуатационные издержки и энергоемкость техпроцесса снижаются.
Производительность труда и энерговооруженность труда повышаются. Чистый
дисконтированный доход составит 53,2 млн. рублей, а срок возврата капитала -
0,03 года.
7.
БЕЗОПАСНОСТЬ
ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
7.1 Анализ состояния охраны труда в СПК "Дружба-Автюки"
Калинковичского района
В разработке и проведении мероприятий по охране труда в СПК
"Дружба-Автюки" Калинковичского района участвуют главные специалисты,
специалисты среднего звена и инженер по охране труда. Решением правления
назначены лица, ответственные за состояние охраны труда на каждом отдельно взятом
участке. Инженером по охране труда, с учетом предложений специалистов по
отраслям, составляется план по улучшению условий охраны труда и
санитарно-оздоровительных мероприятий, годовой план организационно-технических
мероприятий по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной
санитарии.
Ответственность за организацию обучения, инструктажей и проверки знаний
по вопросам охраны труда в организации возлагается на руководителя организации,
в структурных подразделениях - на руководителей структурных подразделений.
Имеется журнал регистрации инструктажей по охране труда.
На работах с вредными, опасными условиями, а также на работах, связанных
с загрязнением или осуществляемых в неблагоприятных температурных условиях,
работникам выдаются за счет хозяйства по установленным нормам средства
индивидуальной защиты, спецодежда.
В хозяйстве перед допуском к работе, а затем и в процессе трудовой
деятельности предусмотрены следующие виды инструктажей: вводный, первичный на
рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой. Вводный инструктаж проводят со
всеми вновь принимаемыми на работу лицами независимо от их образования, стажа
работы, с временными работниками, командированными. Его проводит инженер по
охране труда или лицо, на которое возложены эти обязанности. Существует типовая
программа проведения инструктажа.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводят согласно инструкций по
охране труда, разработанных для отдельных профессий или видов работ, с каждым
индивидуально и с практическим показом безопасных приемов и методов труда.
Программа инструктажа включает общие положения, требования безопасности
до начала, во время и после окончания работы. Допуск к самостоятельной работе
фиксируется датой и подписью инструктируемого в журнале. Инструктаж проводит
мастер. Повторный инструктаж проводят не реже чем через 6 месяцев, а на
травмоопасных работах по усмотрению администрации он может проводиться чаще, а
также перед началом сезонных работ.
Внеплановый инструктаж проводят при: изменении правил по ОТ; изменении технологического
процесса, замене или модернизации оборудования, приспособления и инструмента,
сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда; нарушении
работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к
травме, аварии, взрыву или пожару; перерывах в работе более 6 месяцев.
Целевой
инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми
обязанностями по специальности, ликвидации последствий аварии, стихийных
бедствий и катастроф. В таблице 7.1. приведено состояние травматизма в
СПК" Дружба-Автюки"
Таблица
7.1 - Состояние травматизма в СПК" Дружба-Автюки"
|
Показатели
|
2010 г.
|
2011 г.
|
20112 г.
|
|
Среднесписочное число работников, Р
|
231
|
220
|
220
|
|
Количество несчастных случаев, Н
|
3
|
2
|
2
|
|
Количество дней нетрудоспособности, Д
|
13
|
12
|
14
|
|
Коэффициент частоты травматизма, Кч
|
13
|
9
|
9
|
|
Коэффициент тяжести, Кт
|
4,3
|
6
|
7
|
|
Коэффициент потерь рабочего времени, Кпв
|
55,9
|
54
|
63
|
Основным показателем производственного травматизма являются коэффициент
частоты травм (Кч), коэффициент тяжести (Кт).
Коэффициент частоты травматизма определяется по формуле
;
где Н - количество несчастных случаев;
Р - среднесписочное число рабочих.
;
Коэффициент
(Кт), выражающий число дней нетрудоспособности
<#"598797.files/image153.gif">
где
Д - число дней временной нетрудоспособности, вызванной несчастными случаями на
производстве
<#"598797.files/image154.gif"> ;
Коэффициент потерь рабочего времени КПв, представляет собой
произведение коэффициентов частоты и тяжести травматизма и отражает общее
количество дней нетрудоспособности, приходящихся на 1000 человек.
;
где Кч - коэффициент частоты травматизма
Кт - коэффициент потерь рабочего времени
Основными причинами травматизма являются нарушение технологии работ, не
выполнение правил техники безопасности, неосторожность. Как видно из таблицы
коэффициенты к 2011 году снизились. Это явилось, с одной стороны результатом
увеличения средств на улучшение условий труда и техники безопасности, а с
другой стороны, улучшением работы специалистов по охране труда.
Проектом разработаны предложения по улучшению охраны труда в хозяйстве и
на проектируемой ферме, которые выглядят следующим образом:
1. На ферме оборудовать уголок по охране труда и оснастить его
необходимыми пособиями и плакатами.
2. Инженеру по охране труда систематически проверять качество
проведения инструктажей по охране труда.
3. Организовать прием зачетов по технике безопасности и аттестацию
персонала, а также ввести день охраны труда.
Состояние охраны труда в СПК «Дружба-Автюки» находится в удовлетворительном
состоянии. Для снижения количества несчастных случаев и случаев травмирования
работников сельхозпредприятия необходимо: увеличить объём средств, выделяемых
на улучшение условий труда и техники безопасности; улучшить подготовку
специалистов по охране труда.
7.2 Разработка мер безопасности при эксплуатации
скреперной установки
В процессе эксплуатации оборудования на животноводческих предприятиях
имеют место такие факторы, как шум, вибрация, исходящие от работающих машин и
механизмов, а также недостаточное освещение, вентиляция, отопление, обеспечение
горячей водой для технических нужд.
Опасные и вредные факторы сельскохозяйственного производства
подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические.
При эксплуатации скреперной установки из физических выделяют:
передвигающиеся рабочие органы скрепера; повышенные уровни шума, ультразвука;
недостаточную освещенность, влажность.
Химически вредные и опасные производственные факторы подразделяют по способу проникновения в организм и характеру
воздействия на него. При эксплуатации скреперной установки в организм человека
вредные производственные факторы проникают в кожный покров, слизистые оболочки
и органы дыхания.
Опасные ситуации могут возникнуть в следующих ситуациях:
- неполном учете в требованиях безопасности особенностей оборудования и
технологий применительно к различным условиям производства;
- необеспеченности работ механизацией и автоматизацией процессов и низком
уровне их в ряде технологий;
- временном разрыве между динамикой в организации и технологии работ и их
электромеханизацией и автоматизацией;
- недооценке роли блокировок в обеспечении безопасности и, как следствие,
малой их распространенности в технике и технологиях;
−неполной реализации требований безопасности в конструкциях машин,
оборудования и в технологиях;
- нестабильности регулировок механизмов;
- необеспеченности требуемым ассортиментам средств индивидуальной защиты,
спецобувью, спецодеждой, моющими средствами, профилактическим питанием,
санитарно-бытовыми помещениями и др.
7.3 Расчет естественной вентиляции
животноводческих помещений
Обеспечение чистоты воздуха на ферме и необходимого
температурно влажностного режима достигается
устройством вентиляции. Наибольшее распространение в качестве вытяжной вентиляции
получили вытяжные колодцы в проемах крыши.
Регулирование производительности достигается за счет
изменения проходного сечения вытяжных колодцев путем перекрытия их заслонкой.
Система такой вентиляции проста в эксплуатации, не требует энергетических затрат,
поэтому наиболее экономична и в тоже время достаточно эффективна.
Расчёт вентиляции производим исходя из поголовья
животных, и требуемого нормативного расхода воздуха, а также скорости его
движения и других показателей. Выполним расчет вентиляции для крупного рогатого
скота на 200 голов, средний вес одного животного составляет 600кг.
Требуемый воздухообмен в животноводческом помещении рассчитывают:
) из условия удаления избыточной влаги, м3/ч
ч
где Wж - количество влаги, выделяемой всеми животными в виде
пара, г/ч;
где Wi - выделение влаги одним животным
данной категории в виде пара, г/ч
m -
количество животных;
Wисп - количество влаги, испаряющейся с
пола, потолка, кормушек, стен и перекрытий, г/ч , в процентах к общему
количеству выделяемой влаги;
gв - абсолютная влажность воздуха
помещений, при которой относительная влажность остается в пределах норматива,
г/м3 ;
gн - средняя абсолютная влажность
наружного воздуха, вводимого в помещение в переходный период (ноябрь и март) по
данной климатической зоне. Для Калинковичского района средняя температура в
марте - ноябре составляет минус 2,2 °С, а абсолютная влажность - 5 г/м3;
Из условия удаления двуокиси углерода, м3/ч
где У - количество двуокиси углерода, выделяемой всеми животными,
находящимися в данном помещении, л/ч;
Уg - допустимое содержание двуокиси
углерода в воздухе помещения, л/м3 (согласно нормам оно не должно
превышать 2,5 л/м3);
Уп - содержание окиси углерода в приточном воздухе,
принимается в среднем 0,3 л/м3.
Количество двуокиси углерода, выделяемой всеми животными, л/ч:
где Уi -
выделение двуокиси углерода одним животным данной категории, л/ч;
m -
количество животных данной категории.
Из двух полученных расходов воздуха (Lн2о, LCO2)
принимается наибольшее значение (L).
После этого необходимо определить удельный воздухообмен L', м3, из расчета подачи
воздуха на 1 ц живого веса по формуле:
м3
где
L - наибольшее значение воздухообмена, м3/ч;
m - количество
животных;
G - средний
живой вес одного животного, ц.
Полученное
значение L' надо сравнили с нормами воздухообмена на 1 ц
живого веса L" для переходного периода года.
Переходный 35<42,6
Необходимый воздухообмен определяется, исходя из значения L", м3/ч.
L = m·G · L'=200·4·42,6 =34080
где m - количество животных;
G -
вес одного животного, ц.
Общую площадь сечения вытяжных и приточных каналов, м2, а
также их количество при вентиляции с естественным побуждением определяется по
формуле:
, м2
где
FI - общая площадь поперечного сечения вытяжных шахт, м2;
v - скорость
движения воздуха в вытяжной шахте, м/с;
-
количество секунд в одном часе.
Размеры
вытяжных шахт (колодцев) и приточных каналов рекомендуется выбирать 1×1 м или 1×1,5 м. В таких шахтах (каналах) устраиваются поворотные
заслонки, изменяя положение которых можно регулировать проходное сечение
вытяжного канала или шахты, а значит и интенсивность вытяжки. Большие вытяжные
шахты (2×1,5 м или 1,5×3 м) не обеспечивают равномерной циркуляции воздуха по
длине животноводческих помещений.
Количество
вытяжных шахт рассчитывается по формуле
где
F1 -
площадь одной вытяжной шахты, м2.
Принимаем 11 вытяжных шахт.
Площадь приточных каналов FII, м2, составляет 70-80 % от общей площади вытяжных
шахт и определяется по формуле:
м2
где
FI - общая площадь сечения вытяжных и приточных каналов,
м2.
Число
приточных каналов n2 рассчитывается по следующей формуле:
где
FII - площадь приточных каналов, м2;
F2 - площадь одного приточного канала, м2.
Принимаем
8 приточных каналов.
7.4 Обеспечение пожарной безопасности в СПК
«Дружба-Автюки»
На территории СПК «Дружба-Автюки» можно выделить следующие наиболее
пожароопасные объекты: ремонтная мастерская, склады для хранения,
нефтехозяйство, молочно-товарная ферма. Для обеспечения пожарной безопасности в
ремонтной мастерской необходимо строго соблюдать противопожарный режим,
своевременно убирать горючие отходы, хранить легковоспламеняющиеся и горючие
материалы в специально отведенных местах. Работы с применением огня, а
исключением помещений горячей обработки металла, не разрешаются. В случаях
крайней необходимости они могут быть разрешены только главным инженером
сельскохозяйственного предприятия при согласовании этого вопроса со
специалистом по охране труда и организации пожарной охраны.
Пункты технического обслуживания можно размещать в общих зданиях
ремонтной мастерской и гаража, но они должны быть отделены противопожарными
стенами от стоянки машин. Наибольшую пожарную опасность представляют
контрольно-регулировочные (топливной аппаратуры), электротехнические и
смазочные работы. Это связано с образованием взрывоопасных концентраций паров
бензина с воздухом (нары бензина тяжелее воздуха и концентрируются внизу
помещений на уровне пола, в смотровых ямах). Техобслуживание
электрооборудования может сопровождаться искрением и коротким замыканием.
В складах имеются средства пожаротушения, а также инструкция о мерах
пожарной безопасности. Средства тушения размещаются в доступных для пользования
местах. Они не загромождают оборудованием и материалами.
Склады жидкого топлива и смазочных материалов из-за своей высокой
пожароопасности должны располагаться вне жилой площади и производственных зон и
быть ограждены забором высотой не менее двух метров. Чтобы предотвратить
растекание легко воспламеняющей и горючей жидкости в случае аварии, вокруг
резервуаров устанавливают земляные валы высотой от 0,2 м до 1,5 м и шириной (по
верху) 0,5 м.
Для персонала, обслуживающего животноводческую ферму,
разрабатывают расписание обязанностей при пожаре. В каждом помещении на видном
месте вывешивают Правила пожарной безопасности, а также таблички с фамилией
работника, отвечающего за пожарную безопасность. Количество и вид средств
пожаротушения определяются нормами первичных средств пожаротушения для
производственных, складских, общественных и жилых помещений.
У животноводческих помещений, в целях защиты от прямых
ударов молний, устанавливают стержневые или подвесные тросовые молниеотводы.
Заземляющие устройства, предназначенные для грозозащиты, нельзя располагать
около входов в помещения.
В ночное время суток животноводческие помещения
находятся под наблюдением специальных дежурных, которые в случае возникновения
пожара должны поднять пожарную тревогу, принять срочные меры к ликвидации очага
огня, спасения животных и оборудования.
Для тушения легковоспламеняющихся жидкостей, а также твёрдых горючих
веществ и материалов широко применяются огнегасительная пена как химическая,
так и воздушно-механическая. Для ликвидации пожара в начальный период его
развития, до прибытия пожарных применяют различные средства пожаротушения:
ручные (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8, ОВП-10) и передвижные (ОУ-80, ОУ-25) огнетушители,
так как имеются электроустановки предпочтение отдаётся углекислотным и
углекислотно-бромэтиловым огнетушителям ОУБ-3А, ОУБ-7А, применяются также
гидропульты, вёдра, бочки с водой, лопаты, ящики с песком, войлочные мосты,
багры и топоры.
В целом, оценку пожарной безопасности в СПК «Дружба-Автюки» можно дать
положительную, но следует отметить, что многие работники курят не в специально
предназначенных для этого местах, обеспеченных специальными ящиками с песком, и
бочками с водой. А также более внимательно нужно относиться к пожарной
безопасности при работе на тракторах и сельскохозяйственных машинах.
ВыВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
В выполненном дипломном проекте произведен расчет генплана с обоснованием
структуры и системы содержания поголовья, рассчитана потребность стада в кормах
и воде, вместимость навозохранилища. Произведен подбор машин для механизации
процессов на ферме, для чего использованы современные методы расчетов, новые
технологические процессы и оборудование.
В технологической части рассмотрены схемы удаления и транспортирования
навоза из помещений. Произведен расчет технологической линии и подбор
необходимого оборудования.
В разделе "Конструкторская разработка" предложена модернизация
скрепрной установки. За счет изменения угла скребков и внедрения механизма
перебрасывания, повысилась производительность и качество выполнения
технологического процесса (чистота уборки). Произведен расчет его основных
деталей и наиболее нагруженного узла.
В разделе "Экологическая безопасность проекта" подробно и с
анализом освещены вопросы экологической безопасности окружающей среды.
Предложенную конструкцию скреперной установки целесообразно использовать
и в других аналогичных машинах. Данная разработка может быть успешно
использована на других МТФ хозяйств республики и СНГ.
СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Гриб В.К.
Генеральные планы предприятий по производству молока, говядины и свинины.
Методические указания по расчету и проектированию. Мн.: БИМСХ, 1991. - 86 с.
.
Методические указания к выполнению курсового проекта по механизации
животноводства - Минск. 1999.
. Техническое
обеспечение процессов в животноводстве: Учебник / В.К. Гриб, Л.С. Герасимович,
С.С. Жук и др.; Под общ. ред. В.К. Гриба. Мн.: Бел. навука, 2004. 831с.
. Методика и
пример расчета генерального плана МТФ на 400 голов. Гриб В.К., 1996.
.
Спиваковский А. О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины. - М.: Машиностроение,
1983.
. О Концепции
государственного управления охраной труда в Республике Беларусь: постановление
Совета Министров Республики Беларусь, 16 ав-густа 2005г., № 904 // Нац. Реестр
правовых актов Республики Беларусь. - 2005. -№129. - 5/16410
. Об
утверждении Положения о планировании и разработке мероприятий по охране труда :
постановление Министерства труда Республики Бела-русь, 23 октября 2000 г № 136
// Нац. реестр правовых актов Республики Беларусь. - 2000. - № 113. - 8/4357
. Охрана
труда на молочно-товарных комплексах. М.Ф. Садовский и др. - Мн.
"Ураджай", 1987. - 240с.