|
0,10-0,35
К раме 6 лущильника, опирающейся на колеса 7,
присоединены брусья 2 с четырьмя дисковыми секциями и гидравлическим механизмом
их подъема. Секция состоит из рамки 12 и батареи 13. Батарея 15 установлена со
смещением влево, чтобы обрабатывать полосу по центру лущильника и перекрывать
промежуток при изменении угла атаки.
Брусья 2, шарнирно присоединенные к раме,
опираются на самоустанавливающиеся колеса 1 и 10. Брусья связаны с рамой
раздвижными тягами 3 и 8, изменением длины которых регулируют угол атаки
дисков. Для лущения стерни диски устанавливают с углом атаки 30...35°, при
использовании ЛДГ-5А в качестве бороны угол атаки дисков уменьшают до
15...25°.Рамку 12 батарей можно переставлять в отверстиях понизителей 11. Если
рамку закрепить с использованием нижних отверстий ползунов 19 (понизителей,
диски заглубляются. Вращением болта 18 понизителя можно перемещать ползун 19,
поднимая или опуская ушки рамки. Понизителями пользуются для установки всех
дисков батарей на одинаковую глубину обработки.
Агрегатируют лущильник с тракторами МТЗ-80 и
Т-40.
Дисковые лущильники эксплуатируются в
полеводстве круглое лето, с ранней весны до поздней осени. К сожалению,
внимание к ним явно недостаточно. Они никогда не регулируются на площадках, в
большинстве случаев заточк а их дисков не производится, чистка и смазка узлов
проводится от случая к случаю. Они нужны для ранневесенней подготовки почвы под
яровые культуры, во многих районах хорошо зарекомендовали себя при закрытии
влаги. Их невозможно заменить при разработке почв по стерневому фону, где зябь
вспахана без оборота пласта.
Рисунок 2
Дисковый гидрофицированный лущильник ЛДГ-5А: а-
общий вид; б - регулируемый понизитель; в - механизм подъема батарей; 1,7 к 10
- колеса; 2 - брус; 3 и 8 - тяги; 4 - гидроцилиндр; 5 - серьга; 6 - рама; 9
хомут; 11 - понизитель; 12 - рамка; 13 - батарея; 14 - труба подъема; 15 -
перекрывающая батарея; 16 - диски; 17 - корпус понизителя; 18 - болт; 19 -
ползун; 20 - регулировочная гайка; 21 - штанга; 22 и 23 - рычаги; 24 - шплинт;
25 - пружина.
ПОДГОТОВКА, ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКОМУ СОСТОЯНИЮ
. Дисковые лущильники должны быть укомплектованы
рабочими органами в соответствии с требованиями заводских инструкций:
Размеры фасок на дисках шириной - 12-15 мм,
толщина лезвий режущей кромки не более 0,3-0,4 мм, угол заточки с выпуклой
стороны - 10-12 градусов;
Расстояние между дисками - 269 мм, все диски
свободно вращаются на подшипниках, зазор между чистиками и дисками - 2-4 мм;
Расстояние между лезвиями дисков смежных батарей
- 175 +-5 мм, давление в шинах колёс 0,25-0,26 мПа (2,0-2,5 кгс/см²)
2. Настройка на заданную глубину.
Для этого лущильник устанавливают на ровной
площадке. При этом:
Диски всех батарей должны касаться поверхности
площадки, допустимый просвет - не более 3 мм. При большем просвете необходимо
замерить диаметр дисков. Если он не отличается от остальных больше, чем на +-
5мм, то проверяют исправность рамы. При необходимости диски заменяют, а раму
или её элементы ремонтируют;
глубину рыхления и интенсивность разделки почвы
регулируют изменением угла атаки и сжатием пружин нажимных штанг. Угол атаки
устанавливают изменением длины тяг между брусами и рамой. Для лущении я плотных
и засорённых почв угол атаки равен 35 градусам, для почв с небольшой плотностью
29-30 градусов, при использовании лущильников для боронования поля и дробления
глыб - 15-25 градусов.
При работе на плотных почвах ушки тяг батарей
крепят на нижних отверстиях понизителей, на лёгких почвах - на верхних. Сжатие
нажимных пружин делают одинаковым и максимальным, при работе на лёгких почвах
пружины нажимных штанг фиксируют на втором отверстии;
у лущильника ЛГД-10 для увеличения глубины
обработки при принудительном заглублении механизмом гидроуправления
регулировочный винт вывинчивают из гайки, а для уменьшения - ввинчивают.
. При окончательной регулировке в поле винтами
на понизителях секций требуется, чтобы все батареи шли горизонтально и на
одинаковой глубине. Если заданная глубина обработки не достигается за один
проход, то работают в полпрохода с тем, чтобы при 2-следной обработке обеспечит
необходимую глубину и выравненность почвы.
. Глубину обработки регулируют также изменением
массы балласта в балластных ящиках. Для того, чтобы облегчить, укоротить тяги
или сместить брусья вперёд относительно рамы, лущильник сдают трактором назад,
у чтобы удлинить тяги и сместить боковые брусья назад относительно рамы,
лущильник протаскивают вперёд. [ 1 ]
№ 3. Машины для внесения твёрдых органических
удобрений и порядок установки её на заданную норму внесения
Навозоразбрасыватели служат для разбрасывания
твердых органических удобрений, компостов и торфокрошки, а также для
транспортировки сельскохозяйственных грузов.
 <#"598696.files/image004.gif"> <#"598696.files/image005.gif">
Рисунок 4 Основные узлы
разбрасывателя РУН-15А:
а - валкователь; б - схема
разбрасывающего устройства.
- отвал
- толкатель
- гидроцилиндр;
; 7 - регулировочные гайки;
,6- пружины,
- тяга,
- опорное копирующее колесо;
- звездочка привода ротора
Разбрасыватель-валкователь РУН-15А
формирует из куч валок органическ удобрений и разбрасывает их.
Валкообразователь состоит из двух
отвалов толкателя 2 с гидроприводом 3 и дозирующих заслонок. Валкообразователь
опирается на два копирующих колеса 9.
Разбрасывающее устройство в виде
двух четырехлопастных роторов в рабочем положении поддерживается катками (рис.
VI. 10, 6), регулируемыми по высоте. Разбрасывающее устройство присоединяется к
механизму навески трактора по трехточечной схеме и приводится в действие от ВОМ
трактора
Удобрения транспортными средствами
равной грузоподъемности вывозят на размеченное поле, где в определенных местах
после маркировки поля выгружают в шахматном порядке в кучи. Расстояние между
радями 20-25 м, между кучами в ряду в зависимости от нормы внесения (табл. 3).
Расстояние между кучами, м
Если фактическая ширина
разбрасывания или масса куч отличается от табличных данных, то расстояние между
кучами определяют по формуле:
где G' - масса кучи, т;
Вр - расстояние между рядами куч, м;
Q - норма внесения, т/га.
Разбрасывающее устройство
устанавливают симметрично относительно продольной оси трактора стяжными муфтами
ограничительных цепей; регулировкой длины центральной тяги днище располагают
горизонтально. Для копирования рельефа поля нужно вынуть палец, соединяющий
рычаг штока гидроцилиндра с рычагом подъема механизма навески трактора.
Для регулировки включения толкателя
2 его поднимают в верхнее положение и гайками 7 тяги 8 сжимают пружину 6 до
переключения штока. Так же регулируют гайками 4 толкатель в нижнем положении.
Толкатель работает при установке рукояток управления валкообразователем и
разбрасывателем в нейтральное положение.
Длина пружины предохранительной
муфты привода разбрасываемого механизма должна быть 125 мм. Прогиб приводных
цепей не должен превышать 15-20 мм.
Для минимальных норм разбрасывания
удобрений частота вращения роторов 500 об/мин, для повышенных 320 об/мин. Это
достигается сменой звездочек на валах роторов.
При первом проходе РУН-15А
регулируют по высоте катки валкователя и разбрасывателя, чтобы они не
захватывали почву.
В зависимости от физико-механических
свойств удобрений величину дозируюшего окна регулируют боковыми и верхними
заслонками. Ширина окна изменяется в пределах 28-70 см.
При правильно подобранной величине
дозирующего окна масса одной кучи должна быть вытянута в равномерный валок до
следующей кучи с прерывистостью до 1,5 м. При пробных проходах роторы поднимают
в транспортное положение. Если процесс валкообразования протекает нормально,
толкатель не включают.
Кучи удобрений массой 3-4 т
разбрасывают за два прохода: при первом формируют валок, при втором оправляют и
разбрасывают его.
Кучи удобрений массой 4-6 т
рекомендуется разрезать пополам; первый проход - отделение и разбрасывание
половины кучи; второй - подбор и разбрасывание остального.
При сильном ветре, направленном
вдоль движения агрегата, первым проходом по ветру формируют валок, а обратным
(против ветра) разбрасывают удобрения. [ 2 ]
№ 4. Устройство и работа сеялки ССТ
- 12 В
Навесная, предназначена для
пунктирного посева калиброванных обычных и дражированных семян сахарной свеклы
с одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных удобрений. При
комплектации специальными приспособлениями (по заказу потребителя) высевает
семена проса (СТЯ-23.000), гречихи (СТЯ-27.000), сои (СТЯ-81.000), фасоли
(СТЯ-44.000), семенников люцерны, а также одновременно вносит инсектициды и
гербициды в зону рядка. Рекомендуется также для посева калиброванных семян
кормовой свеклы.
Является модернизацией ССТ-12Б,
включает в себя цельнобрусную раму с транспортным устройством, посевные секции
с втулочно-роликовыми приводными цепями, семявысевающие аппараты, состоящие из
подшипников качения на валу счесывающего ролика и оси высевающего диска,
быстросъемной крышки, двухрядных высевающих дисков по 90 ячеек в ряду (взамен
трехрядных), сменных наральни-ков семенных сошников, щелеватели-направители,
туковысевающие аппараты АТП-2.
С помощью приспособления СОГ 03.000
переоборудуется в 8-рядную модификацию для высева семян с междурядьями 60 см.
Сеялка, оснащенная щелерезом,
одновременно с посевом формирует в почве глубокие щели, которые служат
направляющими для культиваторного агрегата при междурядной обработке посевов
свеклы, а при шаровке позволяют проводить обработку с малой защитной зоной.
Транспортное устройство обеспечивает безопасную транспортировку сеялки по узким
дорогам и мостам.
Агрегатируется с тракторами тяговых
классов 1,4 и 2. Обслуживает тракторист.
Техническая характеристика
Производительность в час, га:
основного времени 2,9
Эксплуатационного 2,58
Рабочая ширина захвата, м 5,4
Скорость, км/ч:
Рабочая (оптимальная) 7 (5,2)
Транспортная до 15
Ширина междурядий, см 45
Норма высева семян, шт/м 8; 10; 12;
14; 16; 18; 20
Глубина заделки семян, мм 20...60
Вместимость бункеров, дм3:
туковых 280
Дорожный просвет при транспортировке
(не менее), мм:
дальней 300
ближней 400
Минимальный радиус поворота, м 6,9
Необходимая ширина поворотной полосы
в рабочем положении, м 17
Габаритные размеры, мм:
в рабочем положении (без учета
вылета маркеров) 2730x6225x1115
транспортном 7100x2550x2350
Масса, кг: сеялки 1225
приспособления для дальней
транспортировки 105 щелевателей-направителей 105
По сравнению с сеялкой ССТ-12Б
сеялка ССТ-12В обеспечивает сокращение затрат труда при междурядных обработках
до 30%, она безопасна при транспортировке, требует в 2,5 раза меньше времени
для подготовки к работе, повышает качество и надежность выполнения
технологического процесса. [2]
№ 5. Описать рабочий процесс
опрыскивателя
В конструкцию опрыскивателя входят
шасси, стеклопластиковый бак с гидравлической мешалкой, насосный агрегат,
распыливающая штанга с трособлочной системой управления, всасывающая и
нагнетательная коммуникации, регулятор давления, запорное устройство, эжектор.
Передняя стенка бака оснащена манометром, уровнемером и нагнетательными
фильтрами. Шасси служат для монтажа основных сборочных единиц и прицепной
серьги опрыскивателя, регулируемой с учетом расстояния от торца ВОМ до
прицепной серьги. Бак - это емкость для рабочего раствора в период обработки
растений. Верхняя часть бака оснащена горловиной с фильтром, при помощи которой
заполняют бак рабочим раствором от провозных заправочных средств. Через эту
горловину о существляют осмотр и очистку бака. Горловина закрывается крышкой, в
которой смонтирован заправочный клапан, обеспечивающий заправку опрыскивателя
без открытия крышки. При помощи мешалки, расположенной в баке, приготавливают
рабочую жидкость из легко растворимых пестицидов и перемешивают жидкость во
время работы. К передней стенке бака присоединены уровнемер, манометр и
прикреплены нагнетательные фильтры. Регулятор давления обеспечивает заданное
давление в нагнетательной коммуникации. Подача рабочей жидкости регулятором
давления осуществляется раздельно на каждую половину штанги. Регулятор давления
имеет два подвода, каждый из них закрывается своим клапаном. Регулятор давления
включает в себя корпус, перегородки с седлом, двухпозиционные, а также
редукционно-пердохранительный клапаны. Регулировочный винт клапана находится на
коромысле. Переводом коромысла рукояткой разъединяют или соединяют полости.
Рисунок 5 Опрыскиватель прицепной
Рассеиватель смонтирован во
всасывающей коммуникации между баком и насосом опрыскивателя. Состоит
распределитель из корпуса, двух перегородок с седлами и тарельчатого клапана.
Распределитель перемещением этого клапана осуществляет подачу рабочей жидкости
в насос из бака или из постороннего резервуара во время самозаправки. Штанга
предназначена для рассева рабочей жидкости по поверхности обрабатываемого
участка. Включает в себя штанга пять несущих металлических секций,
изготовленных в виде плоских ферм: центральной, двух промежуточных, двух
крайних секций, присоединенных одна к другой шарнирно. В процессе работы секции
размещены в линию направлению движения агрегата. Для транспортировки
промежуточные и крайние секции складируют и прикрепляют к кронштейнам с обеих
сторон бака. В рабочее или транспортное положение штангу переводят
блочно-тросовыми механизмами при воздействии гидроцилиндров. Центральная секция
подвижно прикреплена к рамке. Перемещают центральную секцию по вертикали
гидроцилиндром и устанавливают на необходимой высоте. К секциям штанги
прикреплены трубы коллекторы с распылителями. К распылителям прикреплены
клапаны отсечки. Рабочий процесс начинают с заправки бака-опрыскивателя
собственным заправочным устройством или передвижными заправочными средствами
через клапан, расположенный в заправочной горловине. Заправляют опрыскиватель
непосредственно у обрабатываемого участка. Агрегата рассчитывают так, чтобы
одной заправки хватало на парное число ходов. Это позволит производить заправку
опрыскивателя с одной стороны обрабатываемого участка.
Из бака рабочая жидкость через
шаровой клапан и всасывающий фильтр по трубопроводу подходит к насосу, от него
к регулятору давления. Этот регулятор подает рабочую жидкость через
нагнетательные фильтры к штанге.
Каждая половина штанги обеспечена
отдельным подводом жидкости, от приданного ей фильтра. На растения рабочая
жидкость подается распылителями. Лишняя рабочая жидкость, пройдя тарелку
клапана, по рукаву и гидравлической мешалке поступает в бак. Это способствует в
рукавах и штанге поддерживать неизменно то давление, на которое отрегулирован
клапан. При въезде в загон раскладывают штангу и регулируют факел распыла по
высоте растения так, чтобы факелы распыла соседних распылителей наполовину
перекрывали один другого. Прикрепляют к штанге распылители так, чтобы факелы их
распыла были вертикальны, а первоначальная высота штанги над растениями была
500 мм.
Колею колес трактора устанавливают с
учетом междурядий обрабатываемых культур. При работе в междурядьях 45 см колею
колес трактора устанавливают 1350 мм, в остальных случаях 1400-1800 мм. [3]
№ 6. Устройство агрегата для
приготовления травяной муки
Агрегат АВМ-1,5АЖ предназначен для
приготовления белково-витаминной травяной муки из культурных и естественных
трав. Его можно использовать для сушки зерна с измельчением и без измельчения.
Агрегат имеет автоматическое
регулирование подачи топлива и воздуха, аппаратуру воспламенения и контроля
факела пламени, автоматическое поддержание заданной температуры на выходе из
сушильного барабана, автоматическое регулирование количества зеленой массы на
транспортере.
Питатель зеленой массы предназначен
для приема из транспортных средств зеленой массы, дозирования и подачи на
транспортер, направляющий ее в барабан агрегата.
Питатель состоит из лотка,
конвейера, гидросистемы. Лоток представляет сварную конструкцию из
профилированных листов и гнутых швеллеров.
Вдоль основания приварены две
направляющие. При помощи кронштейнов лоток шарнирно крепится к конвейеру. На
боковинах лотка приварены кронштейны для крепления гидроцилиндров.Конвейер
имеет сварную раму, по дну которой перемешается полотно скребкового типа.
Скорость перемещения полотна изменяют перестановкой ручной заслонки на храповом
колесе.Между боковинами конвейера смонтированы: верхний (отбойный) битер,
высоту установки которого можно менять, нижний (распределительный) битер и
бинтовой транспортер.
Привод битеров, винтового
транспортера и полотна конвейера осуществляется от одного электродвигателя
через ременную и цепную передачи.
Гидросистема включает гидробак,
насос, электродвигатель, распределитель, пост управления, маслопровод и два
цилиндра.
После прекращения подъема лотка
останавливают электродвигатель привода насоса.
Полотно транспортера, состоящее из
двух втулочно-роликовых цепей, к которым прикреплены металлические скребки,
натягивается при помощи натяжных винтов путем перемещения ведомого вала. Привод
полотна транспортера и битера - от мотор-редуктора. Битер транспортера, обеспечивая
равномерность пода-дачи зеленой массы в барабан, отбрасывает излишки ее в
нижнюю часть транспортера.
Топка теплогенератора включает
наружный и внутренний цилиндры. Последний выложен огнеупорными вставками. Между
наружным и внутренним цилиндрами имеется воздушный канал для подачи воздуха в
топку, который смешивается с продуктами горения, образуя теплоноситель,
необходимый для сушки продукта. К переднему фланцу наружного цилиндра крепится
крышка с установленной на ней горелкой. На другом конце топки расположены
горловина, направляющий желоб и предохранительный клапан.
Последний крепится к топке с помощью
рычагов и прижимной пружины, служащей еще для компенсации тепловых напряжений.
Во время взрыва шплинт срезается и клапан выпадает из топки.
Сушильный барабан состоит из
цилиндрического корпуса, опорной и опорно-приводной станций. В сушильном
барабане поступающая масса высушивается путем перемешивания и перемещения в
потоке теплоносителя. На торцах корпуса барабана прикреплены бандажи, которыми
он опирается на катки опорной и приводной станций. Ведущими являются передние
катки, приводимые в движение цепной передачей.
Опорно-приводная станция
предназначена для сообщения вращательного движения барабану и одновременно
служит опорой переднего конца барабана. Натяжение цепи привода катков
осуществляется натяжным устройством, закрепленным на раме опорно-передаточной
станции. Цепная передача, муфта, вариатор и катки закрыты ограждениями.
Система подачи топлива состоит из
подогревателя топлива, фильтра, насоса, регулирующего клапана и горелки с
форсункой.
Подогреватель предназначен для
снижения вязкости топлива при температуре окружающей среды ниже + 5°С.
Максимальная температура подогрева - f-40°C. На выходе из подогревателя
находится металлокерамический фильтр, предотвращающий засорение форсунки и
преждевременный абразивный износ насоса.
Топливо из резервуара самотеком
поступает в подогреватель и через фильтр - в насос. Из насоса оно направляется
в регулирующий клапан, а оттуда под необходимым для данного режима работы
агрегата давлением - в форсунку и затем распыляется.
Воздух для сгорания топлива
нагнетается вентилятором и через распределитель, в котором установлена
воздушная заслонка, поступает в горелку. Далее попадает в топку и смешивается с
распыляемым топливом, образуя горючую смесь. Воздух, засасываемый дымососом
через воздушный канал, смешивается в топке с продуктами горения, и
образовавшийся теплоноситель поступает в сушильный барабан.
Теплогенератор запускают следующим
образом: включают дымосос и вентилятор топки и продувают их в течение 3… 5 мин.
Нажав кнопку «Пуск» кнопочного поста управления «форсунка», включают аппаратуру
воспламенения и контроля факела. По истечении 8 с автоматически включается
топливный насос. Топливо подается в форсунку, распыляется и воспламеняется от
факела аппаратуры воспламенения. Если в течение 15 с не произошло
воспламенения, следует отключить топливный насос и аппаратуру воспламенения.
Повторный пуск можно производить только после 5-минутной продувки топочной
камеры.
Жидкое топливо под давлением
впрыскивается форсункой 17 В кольцевое пространство 19 Теплогенератора. Воздух,
нагнетаемый вентилятором 18, Направляется в горелку 16, Где смешивается с
распыленным топливом. Рабочая смесь воспламеняется от факела запальника
аппаратуры воспламенения и контроля факела. Дымососом 4 Воздух засасывается
через кольцевое пространство в топку, смешивается с продуктом горения, и
образовавшийся теплоноситель с температурой 400… 1100° С поступает в сушильный
барабан 7.
Измельченная зеленая масса загружается
на лоток 14, Свободный конец которого поднимается вверх при помощи двух
гидроцилиндров 15, И затем под собственным весом направляется на конвейер 13.
Движущееся с заданной скоростью полотно конвейера (скорость регулируют храповым
механизмом) подтягивает продукт к отбойному битеру 12, Который отбрасывает
излишки травы. Оставшийся на полотне слой массы битером // подается на винтовой
транспортер 9, Который перемещает ее на транспортер 10. Битером 8 Зеленая масса
выравнивается до толщины, на которую он установлен, и подается транспортером 10
В барабан 7.
Передвигаясь в потоке теплоносителя,
масса теряет влагу. Листья в сушильном барабане высыхают быстрее, чем стебли,
которые находятся там дольше. Этим обеспечивается равномерная сушка продукта и
исключается его недопустимый перегрев.
Сухие частицы продукта потоком
теплоносителя выносятся в большой циклон 5, в котором отделяются от
теплоносителя, и через шлюзовой затвор и пневматический делитель поступают в
молотковые дробилки 21.Теплоноситель через выхлопную трубу дымососа
выбрасывается в атмосферу. Для отделения тяжелых частиц и посторонних примесей
служит отборщик 20.
Измельченная в дробилках 21 Сухая
масса (мука) через решета потоком воздуха вентиляторов / подается в циклоны,
где отделяется от воздуха и, пройдя через дозаторы, попадает в шнек, который
распределяет ее в мешки или подает на гранулирование.
Принцип действия агрегатов АВМ-0,65
и АВМ-3,0 аналогичен принципу действия агрегата АВМ-1.5А/К. [5]
№ 7. Рабочий процесс пневматического
сортировального стола
Пневматический сортировальный стол
ПСС-2,5 по признакам разделения зерновой смеси и принципу работы существенно
отличается от воздушно-решетных машин. В семя-очистительных отделениях с
приставкой ПС-10 машину ПСС-2,5 используют для отделения таких сорных примесей,
которые по своим размерам и аэродинамическим свойствам мало отличаются от семян
основной культуры.
На сортировальном столе ПСС-2,5
можно выделить из пшеницы семена дикой редьки, овсюга, гречишки вьюнковой и
др.; из ржи - проросшие семена, семена костра безостого и др. Основным рабочим
органом машины ПСС-2,5 является колеблющийся стол, выполненный в виде
обдуваемой решетчатой (сетчатой) деки. Дека наклонена в продольном и поперечном
направлениях. Под декой расположены две решетки, поддерживающие деку и
выравнивающие поток воздуха от вентилятора. Частота вращения крылача
вентилятора 1440 об. мин.(от электродвигателя ). Воздух, нагнетаемый
вентилятором, очищается фильтрами, и скорость потока регулируется заслонками.
Привод деки осуществляется эксцентриковым механизмом от электродвигателя. В
процессе работы дека совершает сложные колебания в продольном п вертикальном
направлениях. Частота колебаний регулируется механизмом 8. Принцип работы
сортировального стола следующий. Из бункера-питателя через патрубок зерновая
смесь поступает на колеблющуюся деку, которая продувается снизу воздушным
потоком. Под действием колебаний и воздуха материал на деке начинает
расслаиваться. Более плотные частицы оказываются в нижнем слое, а менее плотные
- в верхнем. Происходит как бы всплывание этих менее плотных частиц. Зерна
нижнего слоя соприкасаются с поверхностью деки, перемещаются по направлению ее
колебаний и поступают в один выход, а верхний слой менее плотных частиц скатывается
в сторону опущенного края деки и выводится через другой выход. Приемник имеет
четыре секции и позволяет получить четыре фракции материала на выходе машины.
Поэтому машина может осуществить несколько вариантов технологического процесса:
очистку, сортирование, одновременную очистку и сортирование. [3]
№ 8. Устройство полунавесного
картофелякопателя КСТ-1,4
Картофелекопатель элеваторного типа
КСТ-1,4 двухрядный полу навесной и работает с трактором класса 14 кН. Основными
узлами копателя являются лемеха, скоростной, основной и каскадный элеваторы,
прутковый щиток, механизмы передачи движения, рама, опорное колесо и ходовые
колеса. Рабочий процесс протекает следующим образом. Лемеха подкапывают два
рядка картофеля и передают почву с клубнями на элеватор. На этом элеваторе
клубненосный пласт разрушается, и значительная часть почвы отсеивается через
просветы между прутками. Интенсивному разрушению пласта способствуют и
колеблющиеся лемеха. Глубину хода лемехов ограничивает копирующее колесо.
Клубни, остатки ботвы и почвы поступают с элеватора на основной элеватор и
далее на каскадный 6. Он расположен несколько ниже основного, поэтому часть
оставшихся почвенных комков, падая, разбивается и просеивается сквозь просветы
между прутками элеватора.
Поток клубней, ботвы и почвенных
комков при сходе с каскадного элеватора несколько суживается щитками и
сбрасывается на поверхность поля, откуда клубни подбирают вручную. Движение к
рабочим органам машины передается от ВОМ трактора через карданную передачу и
коробку передач.
Подкопанные лемехами пласты
поступают на основной элеватор, интенсивно встряхивающий массу. В результате
происходит разрушение почвенных комков и глыб и частичное просеивание почвы
сквозь просветы прутков. Чтобы воспрепятствовать сгруживанию массы в передней
части машины, боковины лемеха сделаны колеблющимися. Оставшаяся после обработки
на основном элеваторе масса подается к пневматическому комкодавителю. При
проходе между баллонами комкодавителя почвенные комки раздавливаются и клубни
частично отрываются от ботвы. Обработанная комкодавителем масса поступает далее
на двухрешетный грохот, на котором продолжается отделение почвы. После грохота
масса разделяется на два потока: поток клубней и поток ботвы. Клубни с
оставшимися примесями проваливаются сквозь просветы прутков удлинителя грохота,
ботва захватывается ботвоудалителем. В зависимости от расположения поперечного
транспортера рабочий процесс протекает различно. Когда поперечный транспортер
передвинут в заднее положение, ложеобразователь опущен в рабочее положение и
клубни укладываются в валок на место убранных рядков (положение). Если
передвинуть поперечный транспортер вперед, ложеобразователь автоматически
поднимается в транспортное положение.
При этом клубни будут поступать на
поперечный транспортер и укладываться им в валок на сторону (положение ). Ботва
же будет сбрасываться на место убранных рядков. Для предотвращения раскатывания
клубней предусмотрен щиток 10, положение которого относительно транспортера
регулируется.
При двухфазном способе уборки валок
можно образовать из четырех или шести рядков, а при комбинированном - из двух
или четырех рядков. Полунавесная машина УКВ-2 агрегатируется с тракторами МТЗ
всех модификаций.
Устройство рабочих органов и
механизмов картофелекопателей КСТ-1,4 и КТН-2В. Лемеха. У копателя КСТ-1,4
лемеха 1 активного действия. Они колеблются в противофазе с амплитудой 14 мм и
частотой 498, 560 и 623 колебания в минуту в зависимости от передаточного
отношения, которое устанавливают сменными звездочками с г = 16, 18 и 20 на
левом (по ходу машины) валу коробки передач. Лемеха имеют откидные пальцы 2. С
рамой машины лемеха связаны шарнирно кронштейнами и подвесками, которые
колеблются на осях в резиновых втулках.
Лемеха приводятся в движение
шатунами 3 от эксцентриков 4, смонтированных на валу 5 под углом 180° один к
другому. Поэтому лемеха колеблются со смещением по фазе 180°, т. е. в
противоположных направлениях. Применение активных лемехов исключает
необходимость постановки дополнительного лемеха. Кроме того, облегчается
разрушение пласта и снижается сопротивление его резанию по сравнению с
пассивными лемехами.
Элеваторы. В машине КСТ-1,4 все три
элеватора (скоростной, основной и каскадный) имеют примерно одинаковое
устройство и выполнены в виде прутковых полотен для перемещения массы клубней с
почвой. Полотна собраны из прутков и стальных штампованных звеньев 3,
образующих цепную дорожку. Между звеньями поставлены втулки 4. В средней части
прутки связаны специальными скобами 2. Полотно скоростного элеватора надето на
звездочки ведущего вала и огибает направляющие ролики и поддерживающие
звездочки.
Ведущий вал скоростного элеватора
связан цепной передачей с левым валом коробки передач. Сменой звездочек на
наружном конце вала с z = 16, 18 и 20 можно получить три расчетные скорости
движения полотна - 2,03; 2,28 и 2,54 мс. Эллиптические встряхиватели
осуществляют колебания верхних ветвей основного и каскадного элеваторов. При
работе на легких почвах встряхиватели заменяют поддерживающими звездочками. Для
предохранения клубней от повреждения прутки каскадного элеватора обрезинены.
Скорости полотен элеваторов можно изменять постановкой сменных звездочек с z =
28 и 32 на ведущий вал основного элеватора, связанного цепной передачей с
правым выходным валом коробки передач.
Каскадный элеватор выполнен в виде
одной бесконечной цепи без средней перегородки. Верхняя ветвь каскадного
элеватора опирается на пару встряхивателей и пару поддерживающих звездочек.
Каскадный элеватор получает движение цепной передачей от ведущего вала
основного элеватора. На ведущем валу каскадного элеватора смонтированы
эксцентрики, приводящие в колебательное движение качающуюся решетку. Отводящие
щитки и качающаяся решетка. Позади каскадного элеватора расположены сужающие
щитки, отводящие поток клубней к средней части машины и предохраняющие клубни
от раскатывания. Щитки выполнены в виде гребенок с укороченными прутками. [ 4 ]
№ 9. Устройство и работа доильного
аппарата
Доильных стаканов ( в аппаратах,
используемых для коров, и для коз, лошадей и верблюдиц), коллектора,
пульсатора, гибких резиновых трубок и доильного ведра (в бытовых приборах) или
молокопровода (в крупных фермерских хозяйствах).
Как правило, принцип работы
доильного аппарата одинаковый для большинства моделей.
В его основы лежит механизированная
имитация ручного доения.
Этого добились за счёт того, что в
стаканах, одеваемых на соски, с помощью коллектора и пульсатора создаётся то
разряжение, то происходит восстановление атмосферного давления. Регулировка
находящегося там воздуха осуществляется через один из резиновых шлангов. В
момент разряжения из вымени появляется молоко и стекает уже по молочному шлангу
в специальное ведро или поступает в молокопровод. Несмотря на приблизительную
общность принципа работы аппаратов, их рынок нельзя назвать скудным.
Разнообразие моделей обусловлено не только разницей используемых материалов и
качеством сборки. Они отличаются типом используемых стаканов.
Делятся по своему назначению
(бытовые или промышленные), по характеру силы, воздействующей на вымя
(отсасывающие или выжимающие), по количеству животных, на которых одновременно
можно использовать такой аппарат и, самое главное, по характеру работы
коллектора и пульсатора, то есть по воздействию вакуума.
Первое и последнее рассмотрим
подробнее, так как они раскрывают тонкости работы доильных аппаратов.
Начнём с традиционного доильного
аппарата. Его работа основана на двухтактном способе доения с использованием
двухмерных стаканов. Внутри металлического цилиндра такого стакана находится
резиновая трубка. Такая вложенность позволяет получить две камеры: замкнутую
межстенную, которая соединяется через коллектор с пульсатором, и подсосковую
камеру (внутри резиновой трубки под соском). Во внутреннем пространстве (в
подсосковой камере) поддерживается постоянный вакуум. В межстенной камере
пульсатор обеспечивает переменный вакуум. Во время работы аппарата он должен
поддерживаться в пределах от 0,42 до 0,52 бар (330-380 мм рт. ст.). В одной
фазе воздух отсасывается, в другой - наоборот поступает. Выведение молока
регулируется за счёт их чередования. Когда в обеих камерах находится вакуум, то
молоко вытекает, преодолевая сопротивление сфинктера соска. Как только воздух
опять поступает в межстенную камеру, резиновый вкладыш сжимается, сдавливая
кончик соска, и молоко течь перестаёт.
Число тактов пульсации (такт сосания
вместе с тактом сжатия) колеблется, как правило, в пределах 40-50 в минуту.
Можно увеличить скорость доения, увеличив частоту пульсаций. При этом
соотношение рабочего такта и такта сжатия изменяется с 50:50 на 80:20.
У двухтактного аппарата доения есть
свои недостатки: животные выдаиваются не полностью и есть риск заболеваний
вымени. Более физиологичными считаются - трёхтактные. Принцип работы доильного
аппарата, основанный на трёхтактовом методе, отличается от предыдущего
введением дополнительного такта отдыха. Он добавляется за счёт максимально
возможного сокращения времени такта сжатия. Во время отдыха в межстенной камере
вакуум не восстанавливают, а во внутреннюю камеру стакана впускают атмосферный
воздух. Однако, давление полностью нельзя восстановить до атмосферного, иначе
стаканы упадут с вымени. Поэтому максимум, что можно сделать, это установить
давление до 30кПа, в некоторых моделях удаётся снизить эту цифру до 15-20 кПа.
Тогда не происходит ни сжатия, ни сосания, и сосок отдыхает (хотя и не
полноценно), восстанавливая кровообращение. Благодаря этому, процедура доения
была приближена к естественному процессу сосания телёнком вымени матки. Кроме
того, трёхтактное доение позволяет снизить риск опасных раздражений вымени и
может обеспечить полное выдаивание.
Кроме доильных аппаратов с
двухкамерными стаканами раньше использовали ещё и установки с однокамерными
стаканами. Их корпус выполняется из твёрдого материала: металла или прозрачной
пластмассы. Чтобы не травмировать животное, в верхней части стакана находится
эластичная резиновая головка с двумя отверстиями для воздуха. При использовании
однокамерных стаканов процесс сосания происходит непрерывно под действием
постоянно поступающего вакуума. Чтобы снизить болевые ощущения коровы (или
другого животного) все стаканы помещаются в резервуар с раствором гипохлорита,
который содержит 100 ppm активного хлора. В этом растворе и, соответственно, в
гильзах стаканов поддерживается постоянная температура 52 градуса С. Такое тепловое
воздействие благоприятно сказывается на желании коровы отдавать молоко и
снижает болевые синдромы. В результате использования подобных аппаратов
инфекционные заражения вымени (в результате обратного всасывания молока)
сведены к минимуму. Так же практически не происходит загрязнения молока
частицами грязи с сосков, так как они не омываются молоком. Однако, наблюдается
большая нагрузка на сосок. [ 5 ]
№ 10. Опишите источники
ультрафиолетового и инфракрасного излучения
В сельскохозяйственном производстве
для технологического воздействия оптическим излучением на живые организмы и
растения широко применяют специальные источники ультрафиолетового (100…380 нм)
и инфракрасного (780…106нм) излучения, а также источники фотосинтетически
активного излучения (400…700 нм).
По распределению потока оптического
излучения между различными областями ультрафиолетового спектра различают
источники общего ультрафиолетового (100…380 нм), витального (280…315 нм) и
преимущественно бактерицидного (100…280 нм) действия.
Источники общего ультрафиолетового
излучения - дуговые ртутные трубчатые лампы высокого давления типа ДРТ
(ртутно-кварцевые лампы). Лампа типа ДРТ представляет собой трубку из
кварцевого стекла, в концы которой впаяны вольфрамовые электроды. В лампу
вводится дозированное количество ртути и аргона. Для удобства крепления к
арматуре лампы ДРТ снабжены металлическими держателями. Лампы ДРТ выпускаются
мощностью 2330, 400, 1000 Вт.
Витальные люминесцентные лампы типа
ЛЭ выполнены в виде цилиндрических трубок из увиолевого стекла, внутренняя
поверхность которых покрыта тонким слоем люминофора, излучающего в
ультрафиолетовой области спектра световой поток с длиной волны 280…380 нм
(максимум излучения в области 310…320 нм). Кроме сорта стекла, диаметра трубки
и состава люминофора, трубчатые витальные лампы конструктивно не отличаются от
трубчатых люминесцентных ламп низкого давления и включаются в сеть с помощью
тех же устройств (дросселя и стартера), что и люминесцентные лампы той же
мощности. Лампы ЛЭ выпускаются мощностью 15 и 20 Вт. Кроме этого разработаны и
витально-осветительные люминесцентные лампы.
Бактерицидные лампы - это источники
коротковолнового ультрафиолетового излучения, большая часть которого (до 80 %)
приходится на длину волны 254 нм. Конструкция бактерицидных ламп принципиально
не отличается от трубчатых люминесцентных ламп низкого давления, но стекло с
легирующими присадками, применяемое для их изготовления, хорошо пропускает
излучение в диапазоне спектра менее 380 нм. Кроме этого колба бактерицидных ламп
не покрыта люминофором и имеет несколько уменьшенные размеры (диаметр и длину)
по сравнению с аналогичными люминесцентными лампами общего назначения
одинаковой мощности.
Бактерицидные лампы включают в сеть
с помощью тех же устройств, что и люминесцентные лампы.
Лампы повышенного фотосинтетически
активного излучения. Эти лампы применяют при искусственном облучении растений.
К ним относятся люминесцентные фотосинтетические лампы низкого давления типов
ЛФ и ЛФР (Р означает рефлекторные), дуговые ртутные люминесцентные
фотосинтетические высокого давления типа ДРЛФ, металлогалогенные дуговые
ртутные высокого давления типов ДРФ, ДРИ, ДРОТ, ДМЧ, дуговые ртутные
вольфрамовые типа ДРВ.
Люминесцентные фотосинтетические
лампы низкого давления типов ЛФ и ЛФР по конструкции аналогичны люминесцентным
лампам низкого давления и отличаются от них только составом люминофора, а
следовательно, и спектром излучения. В лампах типа ЛФ относительно высокая
плотность излучения лежит в диапазонах волн 400…450 и 600…700 нм, на которые приходится
максимум спектральной чувствительности зеленых растений.
Лампы ДРЛФ конструктивно сходны с
лампами типа ДРЛ, но в отличие от последних у них увеличено излучение в красной
части спектра. Под слоем люминофора у ламп ДРЛФ есть отражающее покрытие, обеспечивающее
требуемое распределение лучистого потока в пространстве.
Источником инфракрасного излучения в
простейшем случае может служить обычная осветительная лампа накаливания. В ее
спектре излучения инфракрасная область занимает почти 75 %, причем увеличить
поток инфракрасных лучей можно за счет уменьшения на 10…15% подводимого к лампе
напряжения или окраской колбы в синий или красный цвет. Однако основным
источником инфракрасного излучения являются специальные инфракрасные зеркальные
лампы.
Инфракрасные зеркальные лампы
(термоизлучатели) отличаются от обычных осветительных ламп параболоидной формой
колбы и более низкой температурой нити накаливания. Относительно низкая
температура нити накаливания ламп-термоизлучателей позволяет сместить спектр их
излучения в инфракрасную область и увеличить среднюю продолжительность горения
до 5000 ч.
Внутренняя часть колбы таких ламп,
прилегающая к цоколю, покрыта зеркальным слоем, что позволяет перераспределять
и концентрировать в заданном направлении излучаемый инфракрасный поток. Для
снижения интенсивности видимого излучения нижнюю часть колбы некоторых
инфракрасных ламп покрывают красным или синим теплостойким лаком. [5]
Список использованной литературы
1 Халанский В.М.
Сельскохозяйственные машины/ В. М. Халанский, И.В. Горбачев. -.: КолосС, 2004.
- 624 с.
Механизация и автоматизация
сельскохозяйственного производства/ В.А. Воробьёв, В.В. Калинников, Б. С. Окин
и др.; Под редакцией В.А. Воробьёва - М.: КолосС, 2004. - 560 с.
Сельскохозяйственная техника и
технологии / Под редакцией И.А. Спасина. - М.: КолосС, 2006. - 682 с.
Богатырёв А.В. и др. Автомобили / А.
В. Богатырёв, Ю. К. Есеновский-Лашков, М. Л. Насоновский и др.; Под редакцией
А. В. Богатырёва. - М.: Колос, 2001. - 496 с.
Механизация и электрификация сельскохозяйственного
производства / А. П. Тарасенко, В. Н. Солнцев, В. П. Гребнев и др. Под
редакцией А. П. Тарасенко. - М.: КолосС, 2003. - 551 с.
Похожие работы на - Механизация и автоматизация технологических процессов в растениеводстве и животноводстве
|