Автоматизация технологического процесса в свинарнике навозоудалением
Введение
В основных направлениях экономического и
социального развития предусматривается ускорение социально-экономического
развития, интенсификация всех отраслей народного хозяйства на основе научного
прогресса. Внедрение новых технологий, оборудования, электронных систем
управления и автоматизации, а также новых форм организации труда позволит
перевести сельскохозяйственное производство на высокоиндустриальную основу,
превратив ее в высокорентабельное и эффективное.
Автоматизация технологических процессов (АТП) -
это высокий уровень комплексной автоматизации и электрификации
сельскохозяйственного производства, при котором человек-оператор полностью или
частично заменен специальными техническими средствами контроля и управления.
Механизация, электрификация и автоматизация
технологических процессов способствуют повышению производительности труда в
сельском хозяйстве при неуклонном сокращении его ручной доли.
Внедрение средств автоматизации стало возможным
только после комплексной механизации и электрификации сельскохозяйственного
производства. В мире непрерывно идет научно-исследовательская работа по
созданию для сельского хозяйства систем автоматики и приборов специфического
назначения, внедрение которых даст значительный экономический эффект. При этом
большое значение имеют автоматические системы управления (АСУ) с управляющими
МикроЭВМ.
С помощью средств автоматизации
сельскохозяйственного производства можно повысить надежность и продлить срок
службы технологического оборудования, облегчить и оздоровить условия труда,
повысить его безопасность.
Автоматизацию производства осуществляют с
помощью специальных технических средств, которые состоят из большого числа
отдельных элементов. Слово «автомат» произошло т древнегреческого «аутоматос»,
что означает самодействующий аппарат.
Широкое внедрение автоматических устройств в
производство началось после Первой мировой войны и продолжается до настоящего
времени. При автоматизации сельского хозяйства учтен богатый опыт автоматизации
промышленности. Вместе с тем к методам и средствам автоматизации, применяемым в
животноводстве и растениеводстве, предъявляют специфические требования,
обусловленные характерными особенностями этих отраслей сельскохозяйственного
производства.
Основная особенность сельскохозяйственного
производства заключается в неразрывной связи техники с биологическими объектами
(животными, растениями), для которых характерны непрерывность процессов
образования продукции и цикличность ее получения, невозможность увеличения
выпуска продукции за сет ускорения производства. В этих условиях автоматика
должна работать достаточно надежно, так как такой процесс нельзя прервать и
практически невозможно наверстать упущенное за счет интенсификации последующего
периода.
Электрификация позволяет снизить затраты живого
труда по сравнению с ручным: на доение коров в 5-6 раз, уборку навоза в 10, в
водоснабжении в 12 раз. Большой эффект дает замена механических приводов
электрическими. Затраты на очистке в сушке зерна сокращаются на 30%,
приготовление кормов на 50% и в водоснабжении в 3 раза.
Современное сельскохозяйственное производство
имеет большое количество поточных линий, цехов и заводов по приготовлению
кормов. В него входит оборудование, используемое в сельскохозяйственном
производстве, которое непрерывно увеличивается. Опыт электрификации показывает,
что без хорошей работы электрической службы не происходит ожидаемого роста
эффективности.
Большинство сельскохозяйственных установок
работает на открытом воздухе, для которого характерны: изменение влажности и
температуры в широком диапазоне, наличие примесей, пыли, песка в полеводстве и
агрессивных газов (аммиака, сероводорода и диоксида углерода - углекислого
газа) в животноводстве, а также значительные вибрации.
Условия работы средств автоматики в сельском
хозяйстве остаются очень тяжелыми, а вероятность возникновения их
неисправностей значительно выше, чем в других отраслях. Вследствие
перечисленных особенностей методы и средства автоматизации
сельскохозяйственного производства существенно отличаются от методов и средств
автоматизации промышленности.
Для грамотного выбора, монтажа и эксплуатации
технических средств автоматики нужны высококвалифицированные специалисты.
Выпускникам техникумов и колледжей по
специализации «Автоматизация сельскохозяйственного производства» предстоит
решать проблемы научно-технического, организационно-технологического и
социально-экономического характера. Они должны хорошо знать технологию
производства, его организацию, экономику и планирование, разбираться в
механических, электрических, гидравлических и пневматических устройствах
автоматики, уметь читать принципиальные схемы и владеть навыками правильной
эксплуатации автоматических систем.
Свинарник неразрывно связан с электрификацией и
автоматизацией сельского хозяйства. Данная зависимость объясняется следующими
причинами:
уменьшение затрат на рабочую силу;
уменьшение себестоимости продукции;
повышение материального благосостояния
работников;
высвобождение рабочего труда;
уменьшение затрат на технику.
1. Характеристика хозяйства
Полное название хозяйства ЗАО ”Красный холм”.
Адрес хозяйства: Ярославская область, Ростовский
район, село ”Никольское”.
ЗАО “Красный холм” расположен на центральной
части Ростовского района. Удаленность от районного центра: Ростов - 23км, от
областного центра: Ярославля - 83 км. Дорожная сеть хозяйства представлена
дорогой всероссийского назначение Москва - Холмогоры, проходящая в восточной
части землевладения: с асфальтовым покрытием и внутрихозяйственными дорогами,
связывающие центральную усадьбу с другими населенными пунктами с выше указанной
дорогой.
Пункт сдачи сельскохозяйственной продукции:
зерно - г.Ростов, картофель и овощи - г.Ярославль, молоко - Ростовский молоко
завод.
Землепользование хозяйства состоит из
однолетнего массива протяженностью с севера на юг - 10 км, с запада на восток -
7 км.
Создано ЗАО “Красный холм” в 1998 году. В
соответствии с приказом Министерства сельского хозяйства СССР от 1973 года были
проведены работы по осушению избыточного увлажнения земли. Из общей земельной
площади осушено земель в хозяйстве 772 га.
Тип почвы пахотных угодий представлен в основном
среднесуглинистыми почвами. Рельеф территории землевладения - холмистый. Климат
умеренно-континентальный с умеренно теплым летом и умеренно холодной зимой, с
ярко выраженными сезонами весны и осени. Выпадение осадков отличается большой
изменчивостью.
Состав земельных угодий
Виды
угодий
|
2011
|
2012
|
Общая
земельная площадь
|
3215
|
3215
|
Сельхозугодия
|
2515
|
2515
|
Пашни
|
2033
|
2033
|
Сенокосы
|
102
|
102
|
Улучшенные
сенокосы
|
22
|
22
|
Пастбища
|
380
|
380
|
Улучшенные
пастбища
|
43
|
43
|
Лесные
массивы
|
377
|
377
|
Древесно-кустарниковые
пастбища
|
100
|
100
|
Пруды
и водоемы
|
26
|
26
|
Дороги
(км)
|
80
|
80
|
Болота
|
95
|
95
|
Прочие
земли
|
25
|
25
|
Вывод: Состав земельных угодий за промежуток
времени 1 год не изменился.
Специализация
Виды продукции
|
Выручено
тыс. руб
|
Удельный
вес, %
|
Зерно
и зерновые
|
658
|
3,9%
|
Картофель
|
794
|
4,6%
|
Всего
по растениеводству
|
1456
|
8,5%
|
Овцы
и козы
|
271
|
1,6%
|
Мясо
КРС
|
697
|
4,1%
|
Мясо
свиней
|
42
|
0,25%
|
Молоко
|
14436
|
85%
|
Прочее
|
23
|
0,13%
|
Всего
по животноводству
|
15469
|
91%
|
Всего
по хозяйству
|
16925
|
100%
|
Вывод: По данным таблицы видно, что большой
удельный вес у молочной продукции, следовательно, направление молочно-мясное.
Производственная программа по растениеводству
№
п/п
|
Виды
культур
|
Посевная
площадь
|
Урожайность
|
Валовые
сборы
|
Себестоимость
1ц
|
Затраты
труда
|
|
|
2009
|
2010
|
2009
|
2010
|
2009
|
2010
|
2009
|
2010
|
2009
|
2010
|
1
|
Зерно
|
5500
|
654
|
15,5
|
9,5
|
8526
|
5565
|
487,45
|
442,41
|
0,59
|
0,9
|
2
|
Картофель
|
25
|
6
|
111,2
|
150,2
|
2780
|
901
|
695,32
|
1520,53
|
0,72
|
1,11
|
Вывод: Из таблицы видно, что за промежуток
времени в 1 год ухудшилась, зерновые площади увеличились по сравнению с
картофелем там же уменьшилось значительно, урожайность увеличилась и
себестоимость, очевидно на повышение себестоимости повлияло повышение цен на
энергоресурсы.
Производственная программа по животноводству
№
пп
|
Группы
скота
|
Поголовье
скота
|
Продуктивность
|
Валовое
производство
|
Себестоимость
|
Затраты
труда
|
|
|
2009
|
2010
|
2009
|
2010
|
2009
|
2010
|
2009
|
2010
|
2009
|
2010
|
1
|
Молочные
стада
|
315
|
330
|
3126
|
3432
|
9849
|
11297
|
1163,26
|
1153
|
4,57
|
3,98
|
2
|
Молодняк
КРС
|
383
|
397
|
340
|
497,5
|
476
|
721
|
13794
|
112079
|
56,7
|
33,3
|
3
|
Свиноводство
|
125
|
127
|
220
|
265
|
92
|
111
|
19358
|
19541
|
97,8
|
72,1
|
4
|
Овцеводство
|
184
|
167
|
73,5
|
24
|
33
|
9
|
15273
|
22778
|
121
|
667
|
Вывод: Из таблицы видно, что программа по
животноводству за промежуток времени в 1 год в целом по хозяйству показатели
увеличились (молочное стадо, молодняк КРС , свиноводство) но в направление
овцеводства произошли изменения в худшую сторону из за значительного снижения
продуктивности что привело к увеличению себестоимости.
Основные экономические показатели работы
хозяйства
№
п/п
|
Показатели
|
Единицы
измерения
|
Года
|
|
|
|
2009
|
2010
|
1
|
Валовая
продукция всего
|
Тыс.
руб.
|
13036
|
20908
|
2
|
Среднегодовая
численность работников занятых в с/х
|
Чел.
|
85
|
75
|
3
|
Затраты
труда в с/х всего
|
Тыс.
руб.
|
190
|
171
|
4
|
Произведено
валовой продукции с/х на человека
|
Тыс.
руб.
|
153
|
279
|
5
|
Произведено
валовой продукции на человека
|
Тыс.
руб.
|
68,6
|
122,3
|
6
|
Фонд
заработной платы рабочих занятых в с/х
|
Тыс.
руб.
|
8642
|
8509
|
7
|
Среднегодовая
заработная плата 1 работника
|
Тыс.
руб.
|
101
|
113
|
8
|
Стоимость
основных произв. Фондов
|
Млн.руб.
|
38096
|
38880
|
9
|
Сумма
энергомощностей
|
Л.с.
|
4642
|
4390
|
10
|
Расход
эл. энергии
|
Тыс.кВт
|
693
|
938
|
11
|
Площадь
с/х угодий
|
Га
|
3782
|
3782
|
12
|
Фондообеспеченность
|
Тыс.
руб.
|
10,07
|
10,2
|
13
|
Фондовооруженность
|
Тыс.
руб.
|
448,2
|
518,5
|
14
|
Энергообеспеченность
|
Л.с
|
1,2
|
1,1
|
15
|
Энерговооруженность
|
Л.с
|
54,5
|
58,5
|
16
|
Электрообеспеченность
|
кВт
|
0,2
|
0,25
|
17
|
Электровооруженность
|
кВт
|
8,15
|
12,5
|
18
|
Фондоотдача
|
Тыс.
руб.
|
0,34
|
0,54
|
19
|
Фондоемкость
|
Тыс.
руб.
|
3
|
2
|
20
|
Прибыль
от реализации
|
Тыс.
руб.
|
-4959
|
-1497
|
21
|
Себестоимость
от реализации
|
Тыс.
руб.
|
17158
|
23934
|
22
|
Уровень
рентабельности
|
%
|
-29
|
-6,3
|
Вывод: Из таблицы видно, что в производство
внедрили новую технику это заметно по расходу электроэнергии, что привело к
снижение ручного труда в сельском хозяйстве и уменьшение энергомощностей. Из за
сокращение ручного труда сократилось численность работников, что повлияло на
заработную плату, то есть она увеличилась. Стоимость производственных фондов
увеличилась, повлияло увеличение валовой продукции. Незначительная
эффективность использования основных средств это видно по фондоотдаче. Прибыль
от реализации продукции увеличилось. Себестоимость возросла, вследствие
увеличения энергомощностей это не повлияло на рынок сбыта, так как нашли более
выгодный рынок сбыта.
2. Электрификация и механизация
производственных процессов
Электротехнической частью проекта
предусматривается силовое электрооборудование, электроосвещение, облучение и
заземление.
По степени надежности электроснабжения
потребители электроэнергии свинарники относятся к третьей категории.
Напряжение силовой сети 380/220 В.
Изменение содержания углекислоты, влаги, аммиака
в воздухе животноводческих помещений, а также отклонение температуры от
значений допустимых нормами, отрицательно влияет на здоровье, продуктивность
животных, для этого применяют следующие системы вентиляции:
. Вытяжная вентиляция - вытягивает воздух из
помещений, образуя разряжение, свежий воздух поступает в помещение через
систему притока.
2. Приточная вентиляция - нагнетает
наружный воздух в помещения, создавая избыточное давление, а выходит воздух
через вытяжные системы.
Удаление навоза предусматривается системой
навозных транспортеров ТСН - 3.ОБ, который расположен в навозных канавах,
перекрытых съемной решеткой и предназначен для погрузки навоза в транспортные
средства.
Раздача кормов производится с помощью
кормораздаточных транспортеров.
Проектом предусматривается рабочее и местное
освещения. Напряжение общего освещения - 220 В; местного - 36 В и 12 В. В
помещениях для содержания свиней и поросят предусматривается дежурное
освещение. Освещенности помещения приняты по НТП-СХ.2-68.
Светильники приняты НСП. Осветительная сеть
выполнена кабелем ВВГ.
Для приготовления жидких кормов применяют: котел
пароварочный МЗС-374 варка кормов с помощью пара и котел пищеварочный КПЭ-100
варка жидких смесей.
Убой свиней осуществляется с помощью аппарата
для оглушения свиней ФЭОС. После убоя свиней, мясную тушу помещают в
морозильную камеру. Для охлаждения применяют компрессор СО-45А.
В помещениях для содержания свиней и поросят
предусматривается дежурное освещение. Также на ферме для проведения небольших
производственных работ есть точило настольное БЭТ-1, машина ручная сверлильная
ИЭ-1031А и насос «ГНОМ 10-10» для откачивания воды.
№
помещения
|
Наименование
|
Площадь
помещения, м2
|
Категория
помещения по взрыво- и пожаробезопасности
|
1
|
Помещение
откорма
|
121,26
|
Д
|
2
|
Склад
для комбикормов
|
10,85
|
В
|
3
|
Кормоприготовительная
|
41,17
|
В
|
4
|
Служебная
|
6,16
|
В
|
5
|
Гардероб
с душевой
|
4,66
|
В
|
6
|
Санузел
|
2,33
|
Д
|
7
|
Электрощитовая
|
9,08
|
Д
|
8
|
Венткамера
|
12,47
|
Д
|
9
|
Остывочная
|
13,56
|
Д
|
10
|
Убойная
|
15,64
|
Д
|
11
|
Подсобные
помещения
|
11,7
|
Д
|
12
|
Тамбур
|
3,38
|
Д
|
13
|
Помещения
откорма навоза
|
36,0
|
Д
|
14
|
Весовая
|
18,4
|
Д
|
15
|
Склад
для кормов
|
15,40
|
В
|
16
|
Кормоприготовительная
|
18,48
|
В
|
3. Выбор рабочих машин и механизмов
Рабочие машины и оборудование выбираются из
требований технологического процесса, при этом учитываются условия окружающей
среды, в которых работает оборудование и возможность электрификации и
автоматизации производственного процесса. В существующем проекте уборка навоза
осуществляется транспортером ТСН-3.ОБ который отработал свой ресурс и требует
замены. Предлагается заменить существующий навозоуборочный транспортер на
ТСН-160 и применить установку УТН-10 для транспортировки навоза из помещения в
навозохранилище.
Выбор двигателя для привода горизонтального
транспортера.
. Определяем подачу скребкового
горизонтального транспортера.
Qr=H•B•vr•ρ•Ψ•c
Где Н - глубина навозной канавки, Н=0,12 м
В - ширина навозной канавки, В = 0,32 м
vr - скорость
перемещения горизонтального транспортера, vr
= 0,18 м/с
ρ - плотность
навоза, ρ = 980 кг/м3
Ψ - коэффициент
заполнения канавки, Ψ = 0,6
с - коэффициент учитывающий степень заполнения
скребков в зависимости от наклона транспортера, с=1
Qr = 0,12•0,32•0,18•980•0,6•1
= 4,06 кг/с
2. Определяем мощность электродвигателя для
горизонтального транспортера.
Pr = (g•KH•Qr•Lr)/ῆn•cos
a,
Где:
g- ускорение
свободного падения, g = 9,81 м/с2
KH -
коэффициент учитывающий сопротивление при пуске, KH
= 1,2
Lr - длина
горизонтального транспортера, Lr
= 80 м
ῆn
- коэффициент полезного действия передачи, ῆn
= 0,8
а - угол наклона горизонтального транспортера, а
= 00
Pr = (9,81•1,2•4,06•80)/0,8•1
= 3,8 кВт.
По расчетной мощности и условиям эксплуатации
принимаем двигатель марки АИР112МВ6СУ1.
РН = 4 кВт; nH
= 950 об/мин; ῆ = 0,82; cos
ɸ
= 0,81; К1 = 6; μ = 2,0; μ
max = 2,2; μ
min = 1,64; IH
= 9,2 А.
ТСН - 160
Производительность,
т/ч
|
4,5
|
Число
обслуживаемых животных, гол.
|
100
|
Длина
цепи: Горизонтально транспортера, м
|
160
|
Размеры
навозоуборочного канала: Ширина, мм Глубина, мм
|
320
120
|
Установленная
мощность транспортера: Горизонтального, кВт
|
4
|
Масса,
кг
|
1890
|
Удаление навоза за пределы осуществляется
установкой УТН-10.
При уборке навоза в помещении транспортером
ТСН-160 навоз проталкивается по навозопроводу на расстояние около 150 метров от
фермы к навозохранилищу.
УТН - 10
Производительность
за час чистого времени, т
|
7,7…10,9
|
Мощность
установки, кВт
|
11
|
Габаритные
размеры поршневого насоса, мм
|
2705*905*1680
|
Дальность
транспортирования, м
|
До
150
|
Масса
(без навозопровода), кг
|
2150
|
Внутренний
диаметр навозопровода, мм
|
315
|
Рабочий
объем цилиндра, дм3
|
76,8
|
Диаметр
поршня насоса, мм
|
395
|
Ход
поршня, мм При холостом ходе При рабочем ходе
|
630
4,4 9,6
|
Затраты
труда, ч/т
|
0,133
|
Время
одного цикла, сек
|
26,4
|
Данная установка комплектуется двигателем АИР160S6СУ1.
РН = 11 кВт; nH
= 970 об/мин; ῆ = 0,88; cos
ɸ
= 0,83; К1 = 6,5; μ = 2,0; μ
max = 2,7; μ
min = 1,6; IH
= 22,9 А.
4. Проверочный расчет
электродвигателей
Проверочный расчет электродвигателя
горизонтального транспортера
АИР112МВ6СУ1
РН = 4 кВт; nH
= 950 об/мин; ῆ = 0,82; cos
ɸ
= 0,81; К1 = 6; μ = 2,0; μ
max = 2,2; μ
min = 1,64; IH
= 9,2 А
. Определяем коэффициент каталожной
неувязки.
К кн = Рс/Рн
Где: Рс - мощность сопротивлени машины, Рс = 3,8
кВт
К кн = 3,8/4 = 0,95
2. Определяем коэффициент суммарного действия.
К = Кзм - Ккн
Где: Кзм - коэффициент загрузки машины, Кзм =
0,5
К= 0,5*0,95 = 0,48
3. Присоединенная мощность электродвигателя.
Р прис = Рн/ῆн
Р прис = 4/0,8 = 5 кВт
.
Максимальная
мощность электродвигателя.
Р мах = Р прис * К
Р мах = 5 * 0,48 = 2,4 кВт
. Проверяем предварительно электродвигатель
на возможность пуска и перегрузочную способность.
Р пуск = Рмах/μн
Р пуск = 2,4/2 = 1,2 кВт
Условие перегрузочной способности
Рн ≥Рпуск
›1,2
Условие перегрузочной способности выполняется,
электродвигатель отвечает условиям работы.
Проверочный расчет двигателя поршневой установки
УТН - 10
АИР160S6СУ1
РН = 11 кВт; nH
= 970 об/мин; ῆ = 0,88; cos
ɸ
= 0,83; К1 = 6,5; μ = 2,0; μ
max = 2,7; μ
min = 1,6; IH
= 22,9 А.
. Определяем коэффициент сопротивления
машины.
Рс = Рдв * ῆ
перед = 11*1 = 11 кВт
2. Определяем коэффициент каталожной неувязки.
К кн = Рс/Рн
Где: Рс - мощность сопротивления машины, Рс = 11
кВт
К кн = 11/11 = 1
3. Определяем коэффициент суммарного действия.
К = Кзм*Ккн
Где: Кзм - коэффициент загрузки машины, Кзм =
0,5
К = 0,5*1 = 0,5
4. Присоединенная мощность электродвигателя.
Р прис = Рн/ῆn
Рприс = 11/1 = 11 кВт
5. Максимальная мощность электродвигателя
Р мах = Р прис * К
К - коэффициент суммарного действия.
Р мах = 11 * 0,5 = 5,5 кВт
Проверяем предварительно электродвигатель на
возможность пуска и перегрузочную способность
Р пуск = Р мах/μn
Р пуск = 5,5/2 = 2,75 кВт
Условия перегрузочной способности
Рн ≥ Р пуск
› 2,75
Условие перегрузочной способности выполняется, и
мощность электродвигателя отвечает условиям работы.
5. Выбор пусковой и защитной
аппаратуры
При выборе пусковой и защитной аппаратуры
необходимо учитывать номинальный ток защищаемого оборудования, напряжение сети,
род тока, а также возможность дистанционного управления установкой.
Управление двигателями навозоуборочных
транспортеров осуществляется магнитными пускателями, защита двигателя от токов
перегрузки осуществляется тепловыми реле, а от токов перегрузки автоматическим
выключателем с электромагнитными расцепителями.
Выбор магнитных пускателей
Горизонтальный транспортер ТСН - 160
. Выбираем магнитный пускатель для
электродвигателя горизонтального транспортра.
Марка электродвигателя АИР112МВ6СУ1
РН = 4 кВт
IH = 9,2 А; К1
= 6
. Учитывая мощность электродвигателя и
условия эксплуатации, предварительно выбираем магнитный пускатель первой
величины
ПМЛ - 121002 без кнопок пуск и стоп; 10А › 9,2А
Проверяем условия коммутации.
пуск = Кi
* Iн.д
Iпуск = 6,0 * 9,2 =
55,2 А
Iн.п › Iпуск/6
= 55,2/6 = 9,2 А
А › 9,2 А.
Магнитный пускатель выбран верно.
Выбираем тепловые реле по номинальному
току электродвигателя.
РТД - 101404
IН.Р = 10 А
Приделы регулирования 7,0…10 А
Поршневая установка УТН-10.
. Выбираем магнитный пускатель для
электродвигателя поршневой установки УТН-10
Марка двигателя АИР160S6СУ
РН = 11 кВт
IН 22,9 А; К1 = 6,5
. Учитывая мощность электродвигателя и
условия эксплуатации, предварительно выбираем магнитный пускатель первой
величины
ПМЛ - 221002 без кнопок пуск и стоп.
IН.П. › IН.Д;
А › 22,9 А
Проверяем условия коммутации.
Iпуск = Ki
* IН.Д
Iпуск = 6,0 * 22,9 =
148,9 А.
IН.П › Iпускк/6
= 148,6/6 = 24,8 А
А › 24,8А
Магнитный пускатель выбран верно.
. Выбираем тепловое реле по номинальному току
электродвигателя.
РТЛ - 102204
Iн.р = 25А
Пределы регулирования 18…25А
Выбор автоматического выключателя на вводе
установки
. Номинальный ток автомата должен быль
больше или равен максимальному рабочему току установки.
IH авт ≥
1р.
Iр = ∑ 1н.дн
Iр = 9,2 + 22,9 =
32,1 А
Iн авт ≥ 32,1
А
Выбираем автомат АЕ2046Р
Iн.расп = 40А
А ≥ 32,1 А
Принимаем ток расцепителя на 32А с приделом
регулирования (1,15) 1тр
. Определяем кратность силы тока установки
рацепителя.
К = ∑Iн.двиг.
/ Iн.расц.
К = 32,1/32 = 1,003
Регулятор устанавливаем на 1
. Проверяем выбранный автомат на возможность
срабатывания при пуске.
Iср.авт ≥
1,25*∑ Iпуск.дв
I ср.авт ≥
1,25*32,1*6,5 = 260,81 А
I ср.ном.
= 12*I ном.
Расц
Iср.ном. = 12*32 =
384А
,81 А ‹ 384 А
Ложных срабатываний при пуске двигателя не
будет.
6. Расчет силовой проводки
Провода и кабели должны быть выбраны таким
образом, чтобы температура при длительном протекании рабочего тока не была
больше предельно допустимой. При расчетах провода внутренних электропроводок
выбирают по значению предельно допустимого тока. Марку проводов и кабелей выбирают
в зависимости от условий окружающей среды и способа прокладки.
Выбираем провод от щита управления до
горизонтального транспортера по условиям:
По условию нагрева длительным расчетным током.
Iдоп. ≥ Iном
двиг. М1
где: Iдоп.
- допустимый ток проводника.
Iдоп. ≥ 9,2 А.
Исходя из этих условий, принимаем к установке
провод ПВ 4 (1*1,5)
Iдоп. = 17А проложен
в трубе.
Выбираем провод от щита управления до установки
по условиям: По условию нагрева длительным расчетным током.
Iдоп. ≥ Iном
двиг. М1
Где: Iдоп.
- допустимый ток проводника.
Iдоп. ≥ 22,9
А.
Исходя из этих условий, принимаем к установке
провод ПВ 4 (1*2,5)
Iдоп. = 25А.
проложен в трубе.
Выбираем кабель от распределительного щита
управления по условиям:
По условию нагрева длительным расчетным током.
Iдоп. ≥ Iр.
Ip.=∑I
ном.двиг.
Ip. = 9,2 +
22,9 = 32,1 А.
Исходя из этих условий, принимаем к установке
кабель ВВГ (4*4)
Iдоп. = 35А.
проложен в скобах.
7. Расчет освещения
Расчет электрического освещения методом
коэффициента использования светового потока.
. Вычерчиваем план помещения.
2. Выбираем светильник типа НСПО1.
. Определяем расчетную высоту.
Hp = H
- hрп - hc
Где h
- высота помещения
hc - высота
светильников
hрп - высота рабочей
поверхности
hp = 3 - 0,5 -
0 = 2,5 м.
. Вывбираем оптимальное расстояние между рядами
осветительных приборов.
L опт = (1,4…1,6) * hp
L опт = (1,4…1,6)*
2,5 = 3,5…4м; L опт = 4м.
. Определяем число рядов светильников.
Np = B/L
опт
Где В - ширина помещения
Np = 12/4 = 3;
Принимаем 3 ряда светильников.
. Определяем количество осветительных приборов.
n оп.
= (A - 2 * Lcт) / L опт
А - длина помещения
L ст = (0,4…0,5) * L
опт
L ст = (0,4…0,5) * 4
= 1,6…2м.
n оп. = (32 - 2 * 2)
/ 4 + 1 = 8
7. Находим общее количество светильников.
n = np
* n оп
n = 3 * 8 = 24
. Принимаем коэффициент отражения поверхности
помещения
р пот. = 50%; р стен = 30%; р раб.пов. = 10%.
. Определяем индекс помещения.
I = (A
* B) / hp
* (A + B)
A и В - длина и
ширина освещаемого помещения.
. Определяем коэффициент использования светового
потока.
U = Ф * U1
+ ش * U2
U = 0,67 * 0, 77 +
0,08 * 0,36 = 0,7
. خïًهنهëےهى
ًàٌ÷هٍيûé ٌâهٍîâîé
ïîٍîê îنيîمî ٌâهٍèëüيèêà.
شً = إn
* F * K
* Z / N
* U,
منه F
- ïëîùàنü
ïîىهùهيèے
ت - êîôôèِèهيٍ
çàïàٌà
Z - êîôôèِèهيٍ
يهًàâيîىهًيîٌٍè
En - يîىèيàëüيàے
îٌâهùهييîٌٍü
شً = 30 * (32 * 12) * 1,3 * 1,6 / 8 * 0,7 = 23961,6 / 11, 4 =
2101,9 ثى.
بç ٍàلëèِû
âûلèًàهى
ëàىïû ٍèïà
أ215-225-150; ٌâهٍîâîé
ïîٍîê ًàâهي
2280 ثى; ىîùيîٌٍü ًàâيà
150 آٍ.
. خïًهنهëےهى
ىîùيîٌٍü ٌâهٍîâîé
ٌٍَàيîâêè.
ذَ. = ذ ë
* n = 150 * 24 = 3600 آٍ.
دًîâهًےهى
ىîùيîٌٍü
ëàىïû
يà îٍêëîيهيèه
îٍ ًàٌ÷هٍيîé.
جîùيîٌٍü
ëàىïû
يه نîëويà
لûٍü
ىهيüّه
ًàٌ÷هٍيîé
يà 10%
è يه ïًهâûّàٍü
يà
20%.
Δش = (شë
- شً) / شً * 100%
Δش = (2280 - 2101,9) / 2101,9 * 100% = 8,47%
خٍêëîيهيèه
ىîùيîٌٍè
ëàىïû
îٍيîٌèٍهëüيî ًàٌ÷هٍيîé
يه ïًهâûّàهٍ
ًٍهلَهىûُ
çيà÷هيèé.
ذàٌ÷هٍ
ëهêًٍè÷هٌêîمî
îٌâهùهيèے
âهيٍèëےِèîييîé
êàىهًû
ىهٍîنîى
َنهëüيîé
ىîùيîٌٍè.
1. آû÷هً÷èâàهى
ïëàي
ïîىهùهيèے
. آûلèًàهى
يîىèيàëüيَ îٌâهùهييîٌٍü
ïî ïًèëîوهيè
En=20 ثê
. حàُîنèى
êîôôèِèهيٍû
îًٍàوهيèے
ïîٍîëêà,
ïîëà, ٌٍهي;
p
ïîٍ.
= 50%;
ً ٌٍهي = 30%; ً ïîëà = 10%.
. ؤëے
نàييîمî
ïîىهùهيèے
âûلèًàهى
ٍèï