Проект механизации свинооткормочной фермы с разработкой линии водоснабжения

Содержание

 

Введение

1. Обоснование проекта

2. Общие сведения о ферме. Технологический расчет

2.1 Расчет генерального плана фермы

2.1.1 Расчет структуры стада и обоснование технологии содержания животных

2.1.2 Подбор рациона

2.1.3 Определение площадей кормохранилищ

2.1.4 Определение габаритных размеров зданий

2.1.5 Определение технологии содержания

2.1.6 Уборка навоза из помещения, конструкция полов в станках

2.1.7 Определение площади навозохранилища

2.2 Расчет технологической линии обеспечения оптимального микроклимата

2.2.1 Определение необходимого способа вентиляции

2.2.2 Расчет искусственной вентиляции

2.3 Расчет освещения

2.3.1 Расчет естественного освещения

2.4 Расчет электрического освещения

2.5 Система кормления

3. Конструктивная разработка

3.1 Среднесуточный расход воды на ферме

3.2 Максимальный секундный расход воды

Список литературы

Введение

Развитие животноводства на современном этапе всецело зависит от дальнейшего ускорения научно-технологического прогресса на фермах и перехода к наиболее интенсивным формам производства животноводческой продукции. Важными особенностями этого процесса являются дальнейшее совершенство технологии содержания и кормления животных, хорошо налаженное кормопроизводство, комплексная механизация и автоматизация всех производственных процессов и перевод производства животноводческой продукции на промышленную основу.

Производство продуктов животноводства на индустриальной основе включает в себя совокупность технологических, инженерных и управленческо-организационных мероприятий, обеспечивающих заданный ритм и поточность производства продукции на более высоком уровне механизации и электрификации всех производственных процессов.

В успешном решении задач по дальнейшему снижению затрат труда на производство животноводческой продукции являются выбор наиболее совершенных технологий, машин и внедрение их в производство. Только при механизации и автоматизации животноводческого производства может быть достигнута экономическая эффективность и может быть решена социальная проблема села.

Интенсификация производства свинины зависит от следующих основных факторов: кормопроизводства, породы свиней, технологии содержания животных, объёмно-планировочных решений ферм, уровня механизации, электрификации и автоматизации технологических процессов, организации труда и квалификации исполнителей.

Свинину производят в крупных комплексах специализированных свиноводческих хозяйств, неспециализированных предприятиях и в подсобных хозяйствах заводов и организаций.

свиноводческая ферма механизация проектирование

Товарные свиноводческие фермы и комплексы промышленного типа подразделяют на: репродуктивные, откормочные и с законченным производственным циклом. На репродуктивных предприятиях выращивают поросят до определенного веса, затем их передают на специализированные откормочные фермы, где доводят до нужного веса для сдачи на мясокомбинат. Предприятия с законченным производственным циклом выращивают поросят и в дальнейшем сами производят их откорм на мясо.

В свиноводстве, как и в любой другой сфере животноводства, основой является технология содержания животных. Именно она определяет генеральный план фермы или комплекса, тип и состав помещений, сооружений, их объёмно-планировочные решения, эффективные системы содержания свиней, выбор оптимальных комплектов средств механизации. Наилучшие результаты обеспечивают технологии, применяемые на крупных и средних свинокомплексах, основанных на поточности и цикличности производственных процессов. Поточность производства состоит в том, что свиноводческое предприятие работает с заранее заданной годовой производственной программой по выпуску качественной продукции согласно утвержденным срокам.

На проектируемом объекте должны быть установлены образцы техники, обеспечивающие запланированную производительность труда, выполнение всех элементов принятой технологии содержание животных при высоком уровне их продуктивности, а также улучшение режимов труда и отдыха обслуживающего персонала.

1. Обоснование проекта

На проектируемом объекте центром механизированного процесса является животное, как главное средство производства. Поэтому большое внимание уделяют выбору машин и оборудования, находящихся в непосредственном контакте с животными. Это станки для содержания свиней, кормушки, автопоилки, и т.п.

При проектировании средств механизации необходимо учитывать параметры свиней разных половозрелых групп. В связи с этим система машин предусматривает различное по назначению технологическое оборудование. Его можно разделить на устанавливаемое непосредственно в свинарнике и в не их, на средства механизации и пассивное оборудование. К последнему относятся станки для содержания животных. При выборе машин и оборудования для проектируемого варианта следует учитывать все воздействия, которые они могут оказывать на животных.

На свиноводческих предприятиях механизируют следующие производственные процессы: содержание животных, раздачу кормов, уборку навоза, обеспечение микроклимата и вспомогательные процессы.

Реализация системы машин позволяет снизить затраты труда до 2,1….3,5 чел. - ч/ц. привеса и до 48….55 чел. - ч. На свиноматку в год.

Высокая эффективность внедрения промышленной технологии обеспечивается строгим соблюдением следующих условий: специализация всех зданий или секций по производственным группам, соблюдение технологических норм содержания животных; равномерность и ритмичность всех процессов; внедрение поточно-цеховой организации производства; полноценное кормление; четкий зоотехнический учет; профилактика, лечение и проведение ветеринарно-санитарных мероприятий.

2. Общие сведения о ферме. Технологический расчет

Животноводческая ферма - это сельскохозяйственное предприятие, которое производит продукцию животноводства.

Различают товарные, племенные и репродуктивные фермы. Товарные фермы служат для получения молока, мяса, яиц и другой продукции, необходимой для питания населения странны или служащий сырьем для промышленности. Племенные фермы ведут работу по селекционному совершенствованию пород животных, а репродукторные предназначены для размножения ценных пород.

Животноводческий комплекс - это крупное специализированное предприятие, отличающееся от обычной животноводческой фермы комплексной механизацией и автоматизацией процессов, поточностью и ритмичностью производства. Для него характерны высокая производственная мощность и концентрация поголовья животных или птицы на объекте, а также узкая специализация на главном виде продукции, дающем основной валовой доход.

Животноводческие комплексы, так же как и фермы, включают в себя основные и вспомогательные животноводческие постройки и инженерно - технические коммуникации, объединенные общим технологическим процессом.

По способу содержания различают две основные системы: со свободным выходом животных за пределы здания, в котором они размещаются, и с ограниченным перемещением животных в здании.

Существенное влияние на выбор системы содержания оказывают природно-климатические условия, вид и половозрастные особенности животных, тип, размер и направление хозяйства, а также другие факторы. От принятой системы зависит выбор машин и технологий. Инженерно-техническая организация производства основывается на рациональном учете всех факторов применительно к каждому конкретному хозяйству, в частности она связана с размещение ферм на генеральном плане хозяйства, с планировкой отдельных ферм или комплексов, их мощностью, наличием коммуникаций и др. Обычно товарное производство размещают в непосредственной близости к дорожным коммуникациям и кормовым севооборотам. Вблизи фермы создают пастбища сеяных трав. Фермы для выращивания племенного молодняка и ремонтного стада размещают в глубинах отделениях хозяйства.

Важную роль для выбора системы содержания животных, типа и размеров ферм, конструкции здания и строительных материалов, технологии и инженерно-технической организации производства играют природно-климатические условия. В местностях с короткой и мягкой зимой многие работы на ферме могут быть выполнены вне помещений. В холодных климатических условиях предпочтительно строить сблокированные здания.

Производственные процессы на фермах и комплексах слагаются из основных и вспомогательных технологических операций, проводимых в определенной последовательности. Каждая операция, в свою очередь, может состоять из отдельных работ.

Машины, выполняющие работу одного производственного процесса, составляют систему машин. Комплексная механизация должна охватывать все процессы на ферме, при этом необходима их взаимная увязка. Например, процессы кормоприготовления, стерилизации оборудования, получения горячей воды связаны с получением и подачей пара; работа всех машин фермы, за исключением приводимых в действие от двигателей внутреннего сгорания, зависит от подачи электрической энергии и т.д.

Любой технологический процесс необходимо строить так, чтобы в системе машин, его выполняющей, производительность каждой машины соответствовала производительности предыдущей или была несколько больше. Это позволяет создать поточность производства. Ряд процессов на животноводческих предприятиях автоматизирован: водоснабжение, получение искусственного холода, и др. Благодаря автоматизации обязанности обслуживающего персонала сводятся к контролю работы оборудования, технологическим обслуживаниям, наблюдением за ходом процесса и наладке оборудования.

Для комплексной механизации ферм, прежде всего необходимы прочная кормовая база, животноводческие помещения, соответствующие уровню современной техники и технологии, надежное электроснабжение. Рентабельность производства в огромной степени зависит от опыта и знаний инженерно-технического и обслуживающего персонала фермы или комплекса.

2.1 Расчет генерального плана фермы

2.1.1 Расчет структуры стада и обоснование технологии содержания животных

Структура стада выражается в процентном отношении свиноматок, поросят отъемышей, ремонтного молодняка, хряков, свиней на откорме от общего поголовья животных.

Структуру поголовья оформляем в виде таблицы (табл. 1)

Таблица 1

Структура поголовья стада

Вид животных	коэффициент	Кол-во животных
Свиньи на откорме: 7…10 мес. 4…7 мес.	5 5	1500 1500
Всего свиней на ферме	10	3000

Для свиней на откорм применяется система содержания групповая секционная на решетчатом полу.

2.1.2 Подбор рациона

Определение рациона для свиней на откорм.

Годовую потребность в кормах для комплекса или фермы определяют по наличию поголовья животных, выбранных кормовых рационов и продолжительности кормления тем или другим видом корма. Рационы кормления выбираются в зависимости от продуктивности, системы содержания, зоны расположения фермы и живой массы животного

Суточный рацион на 1 голову оформляем в виде таблицы (табл 2).

Таблица 2.

Показатели (кг/гол)	Периоды
	Зимний
	4…7 мес	7…10 мес	4…7 мес	7…10 мес
Комбикорм	1.5	2.4	1.5	2.4
Корнеплоды	3.0	4.0	-	-
Силос	0.5	1.0	-	-
Травяная мука	0.3	0.3	-	-
Зеленая масса	-	-	4.5	5.5
Кормовых единиц	2.2	4.2	2.2	4.2

Выбираем свиней на откорм с 7 до 10 месяцев в зимнее время

Суточную потребность в кормах определяют по формуле:

Pсут =n1m1 + n2m2 + … + nnmn,

где n1, n2, nn - количество животных или птицы, получающих одинаковою норму кормов;

m1, m2, mn - масса того или другого корма по суточному рациону на одно животное.

Определив суточный расход каждого вида корма, находят годовую потребность в кормах:

Pгод = Pсут t K, кг

где Pсут - суточная потребность корма на ферме, кг;

t - продолжительность кормления тем или другим видов кормов, дни;

K - коэффициент учитывающий потери в период хрнения.

При расчетах принимают:

K = 1, 1 сено, сенаж, силос, солома,

K = 1, 05 зеленый корм,

K = 1, 03 корнеплоды,

K = 1, 01 концентраты.

Продолжительность откорма составляет 12 месяцев ~ 365 дней

t = 365 дней.

Годовая потребность в кормах

Таблица 3.

Вид корма	На все стадо в сутки	Дней кормления	Всего скормить	Страховой фонд	Всего на год
Комбикорм	3.6	365	1314	131,4	1445,4
Корнеплоды	6.0	365	2190	219
Силос	1.5	365	547,5	54,8	602,3
Травяная мука	0.45	365	171,55	17,2	188,8
Зеленая масса	-	-	-	-	-

2.1.3 Определение площадей кормохранилищ

Руководствуясь нормами минимальных запасов кормов, складируемых на ферме, определяю потребную вместимость и занимаемую площадь хранилищ для основных видов кормов. При этом вместимость хранилищ увеличивается на 5…10 % по сравнению с расчетной с целью покрытия возможных отходов кормов при хранении.

Определение объема складского помещения

По каждому виду кормов объем складских помещений определяется из условия.

V=Q/ρ

Где Q - расчетное количество корма (т)

ρ - плотность корма (т/м³)

Комбикорм V=1445,4/0.55=2628 м³

Травяная мука V=188,8/0.2=944 м³

Определяем площади складского помещения

Площадь складских помещений определяется

S=Q/b

Где b - норма на 1 м² склада (т/м²)

Корнеплоды S=2409/0.9=2677 м² (18х40) - 1 шт.

Силос S=602,3/1.4=430,2 м^{2 (}6х15) - 1 шт

2.1.4 Определение габаритных размеров зданий

В свинарниках откормочниках свиньи содержатся в групповых станках по 25 голов в станке, норма площади составляет 0.9 м² на одну голову, ширина кормушек по верхней части 0.4 м, ширина прохода между станками 1.6 м. Пусть станки в здании располагаются в 4 ряда с двумя проходами, значит ширина здания будет равна:

В=В_ст*4+В_кор*4+В_пр*2, м

В_{ст -} ширина группового станка, м

В_{кор -} ширина кормушки по верху, м

В_пр - ширина прохода между станками, м

В=3.0*4+0.5*4+1.6*2=17.2 м

Необходимо знать, что при подборе балки из ее длинны нужно вычесть ширину опор. Подбираем строительную железобетонную ферму - 18 м.

Определяем длину здания

Количество станков в ряду:

n=n_{г. зд}/n_{г. ст}*n_ряд

n_{г. зд} - количество голов в здании, n_{г. ст} - количество голов в станке

n_ряд - количество рядов

n =1500/4*25= 15 принимаем 15 станков в ряду

фронт кормления - 32 см, следовательно длинна станка будет:

L_ст=Ф* n_{г. ст}

Где Ф - фронт кормления

L_ст=32*25=8м

Длинна здания:

L= L_ст*n+K₁

K₁ - коэффициент учитывающий наличие тамбуров и служебных помещений

L=8*15+18=138 м

2.1.5 Определение технологии содержания

Животные содержатся безвыгульно.

Таблица 4

Технологическая характеристика участка откорма свиней.

Показатели	Значение
Число зданий, шт	1
Размеры зданий, м	18х138
Размеры станков для содержания свиней, м	3х8
Площадь станка, м2	24
Количество свиней в 1 станке, шт	25
Площадь станка на 1 животное, м2	0.9	32
Количество станков в здании, шт	60
Количество свиней на ферме, голов	1500
Их живая масса, т	135

2.1.6 Уборка навоза из помещения, конструкция полов в станках

Лучшим в настоящее время считаются станки, имеющие комбинированный пол - сплошной в голове для лежания свиней (керамзитовый пол с бетонной стяжкой) и решетчатый решетчатый в навозном проходе: для свиней на откорме ширина щелей 20 - 25 мм., ширина плиток 75-100 мм., щелевой пол в свинарнике располагают вдоль кормушек непрерывной полосой.

Уборка навоза осуществляется комбинированной системой удаления экскрементов, которая включает самотечную систему непрерывного действия, оснащенная напорным трубопроводом и насадками. Подача воды предусматривается только в случае уменьшения влажности навоза в канале ниже 87% или увеличения уровня экскрементов выше допустимого. Управление системой может осуществляться оператором или автономно.

Расчет выхода навоза

Примерное количество навоза от одного животного за сутки.

Q_сут=4*0.5*ΣК_св

Где К_св - сухое вещество кормов в рационе

Q_сут=4*0.5*2.3=4.6 кг/сут

Годовой выход навоза

Q_год = (q_э+q_м+q_в) *D*m

q_э - среднесуточное выделение экскрементов от одного животного, кг

q_м - суточный выход мочи от одного животного, кг

q_в - суточный расход воды в расчете на одного животного, кг

D - дней кормления

m - число животных в помещении

Q_год = (3.2+3+1) *210*1500=2268 т

Подбор системы машин

Решетчатые полы каналы комбинированной системы навозоприемник - цех по разделению навоза на фракции площадка компостирования

 

.1.7 Определение площади навозохранилища

Площадь навозохранилища равна:

S=Q₂*t_р/h*ρ, м²

Q₂ - выход навоза за сутки

t_р - продолжительность хранения навоза

h - высота укладки навоза

S=2268*210/2,5*1038.4=183,5, м²

Выбираем навозохранилище вместимостью 2500 т и размерами 10х20 м.

Навоз из фермы отвозится 2 раза в сутки.

2.2 Расчет технологической линии обеспечения оптимального микроклимата

Для создания благоприятного микроклимата, для развития животных и работы обслуживающего персонала необходим определенный температурный и световой режим помещений фермы.

2.2.1 Определение необходимого способа вентиляции

Способ вентиляции определяется по кратности n воздухообмена

n=C/V_n

C - необходимый воздухообмен

V_n - объем помещения

V_n=l*b*h, м

L - длина помещения

b - ширина помещения

h - высота помещения

V_n=138*18*2.5=6210, м³

Расчет воздухообмена производится по отдельным видам вредных выделений (расчет ведется по максимальной для данного помещения вредности). Необходимый воздухообмен при повышенной концентрации вредных газов (СО₂) в помещении определяют по формуле:

C=Σq/ (q₁-q₂)

Σq - суммарное поступление СО2 от всех источников

Σq=m*q_o

m - количество животных

q_{o -} количество СО2 выделяемое одним животным (52 дм³/м³)

q₁ - допускаемая концентрация СО2 в воздухе помещения (2.5 дм³/м³)

q₂ - содержание СО2 в приточном воздухе (0.3…0.4 дм³/м³)

Σq=1500*52=78000 дм³/м³

C=78000/ (2.5 - 0.35) =36279.1 дм³/м³

n=78000/6210=12.6

Способ вентиляции искусственный, потому что n=12.6

Воздухообмен по содержанию влаги

C=Σqⁱ/ (q₁-q₂) *ρ

Σqⁱ - суммарное влаговыделение всеми животными и продуктами их жизнедеятельности, г/ч

q₁ - влагосодержание воздуха помещения, определяется по диагностике H-d

q₂ - влагосодержание наружного воздуха, определяемое по диагностике H-d

ρ - плотность воздуха при температуре помещения

ρ=346/ (273+t_B) +P/101.3,t_B - температура воздуха в помещении

Р - атмосферное давление, кПа

ρ=346/ ( (273+20) +98/101.3) =2.148 г/м²

С_d=147*1500/ (2.5 - 0.35) *2.148= 47746, дм³/м³

Воздухообмен по избыточной теплоте

С_т= (Q₁+Q₂) / (i_в-i_н) ρ

Q₁ - теплота, выделяемая животным при максимально допустимой температуре, кДж, Q₂ - теплота выделяемая другими источниками, кДж, i_в - теплосодержание воздуха внутри помещения, кДж/кг, i_н - теплосодержание поступающего воздуха, кДж/кг

С_т= (1120+1500) / (2.8-0.4) *2.148=508.2, дм³/м³

2.2.2 Расчет искусственной вентиляции

Расчет искусственной вентиляции ведут с учетом периодической работы, поэтому:

Q= (2…3) С

Затем определяем диаметр воздуховода

D=

D - диаметр воздуховода, м

Q - подача вентилятора, м³/ч

V - скорость воздуха в воздуховоде, 10…15 м/с

D==0.53 м

Определяем напор вентилятора

H=H_дин+H_тр+H_м

H_дин - динамический напор, необходимый для сообщения воздуху соответствующей скорости, Па

H_дин=* ρ_в *V_в

ρ_в - плотность воздуха при 20^оС ρ_в=1.2 кг/м³

H_дин=0.5*1.2*20=12 Па

H_тр - потери напора на преодоление сопротивления движению воздуха в воздуховоде, Па

H_тр=λ_в* V_в* ρ_в*

λ_в - гидравлический коэффициент сопротивления воздуха, λ_в=0.02

D - диаметр воздуховода, м

g - ускорение свободного падения

H_м - потери напора от местных сопротивлений, Па

H_м=

Σ ρ _- сумма коэффициентов сопротивления воздуха (принимается согласно схемы прокладки воздуховодов), ρ=1.1

H_м= Па

H_тр= Па

H=12+10.8+26,94=49,74 Па

По коэффициенту А подсчитывается частота вращения вентилятора

n= об/мин

N^o - номер вентилятора, выбираем по монограмме N^o=7.

n==1000 об/мин

Необходимая мощность на валу электродвигателя должно быть не мене:

N=

ή_в - коэффициент полезного действия вентилятора, определяется по монограмме,

ή_п - к. п. д. передачи ή_п=0.96…0.98

N= кВт

Установленную мощность на валу электродвигателя определяют

N_уст=K₃*N

K₃ - коэффициент запаса прочности

N_уст=1,2*0,29*=0,35 кВт

2.3 Расчет освещения

2.3.1 Расчет естественного освещения

а) при расчете естественного освещения вначале определяется необходимая площадь светопроемов при боковом освещении

S=

ε_min - коэффициент естественного освещения

ή_о - световая характеристика окна

S_п - площадь пола помещения

τ_о - общий коэффициент светопропускания

n₁ - коэффициент, учитывающий свет, отражения от стен и пола

S= =115,3, м²

Б) по полученной площади светопроемов определяется необходимое число окон

n=

S₁ - площадь одного окна, м²

S₁=h*b

h - высота окна

b - ширина окна

S₁=1,8*1,26=2,3 м²

n=

2.4 Расчет электрического освещения

Для освещения животноводческих ферм рекомендуются светильники:

ИСПО1*60, НСПО2*60, НСПО1*100, НСПО2*100

В обозначении типа лампы упоры обозначают:

первая цифра (1,2) количество ламп в светильнике,

вторая цифра (60, 100) мощность лампы,

зная площадь пола, следует определить мощность, которая будет затрачена не освещение:

P=W*S_n

S_n - площадь пола

S_n=a*b

a - длина пола, b - ширина пола

S_n=18*138=2484 м²

Р=2*2484=4968 Вт

Выбирается тип светильника и определяется необходимое количество ламп и светильников

n_л= n_св=

n₁ - необходимое количество ламп, n_св - количество светильников, n_л - количество ламп в светильнике.

n= ламп n= светильников

2.5 Система кормления

Определяем суточный расход кормов

Q_сут=q_i*m_i

m_i - число голов в здании

Q_сут=1500*4,2=6300 кг

Разовая дача смеси за одно кормление

Q_раз=Q_сут/К_р

К_р - кратность кормленя

Q_раз=6300/2=3150 кг

Определяем массу корма вмещающуюся в 1 кормушку

m_i=V_б*ρ_к

V_б - объём кормового бункера, л

V_б=50 л

m_i=50*0,61=30,5 кг

Определяем количество кормушек в помещении:

n= Q_раз/ m_i

n=3150/30,5=103 шт

принимаем на 1 станок 7 животных.

Бункер заполняется 2 раза в сутки загрузочным транспортером

Определяем время рабочих ходов

Т_{р. х.} =

l - длина рабочего хода за 1 проход

n - количество проходов

V - рабочая скорость движения

Т_{р. х}==1104 с

Определяем секундную производительность

W_{к. р}= Q_раз/ Т_{р. х}

W_{к. р}=3150/1104=2,85 кг/с

Время цикла

t_ц=2Т_з+ Т_{р. х}+ Т_п+ Т_{т. п}

Т_з - время загрузки бункера

Т_{т. п} - потери времени по технологическим причинам

Т_п - время переезда

t_ц=2*300+60+180+1104=1944 с

коэффициент использования рабочего времени

А= Т_{р. х}/ t_ц

А=

Расчет выгрузного шнека

Производительность шнека Q_ш=2,85 кг/с, для расчета шнека принимаем формулу Красникова

Q=

D и d - диаметры шнека и вала

S - шаг

n_ш - частота вращения вала

К_п - дифференциальный коэффициент производительности

К_п= К_з К_β К_ύ К_v

К_з - коэффициент учитывающий влияние конструкции загрузочного устройства

К_β - коэффициент, учитывающий угол наклона

К_ύ - коэффициент, учитывающий отставание осевой скорости продукта от окружной скорости шнека

К_v - коэффициент использования межвиткового пространства

К_п=0,6*0,8*0,3*0,75=0,108

Определяем частоту вращения шнека

N_ш=Q/

n=

n=0,23*60=14 об/мин

для привода принимаем двигатель мощностью N=2,1 кВт и конический редуктор с передаточным отношением i=85,7.

3. Конструктивная разработка

Целью расчета водоснабжения является определение среднесуточного расхода воды Q_{ср. сут}, максимального секундного расхода Q_мах и на этой основе выбор диаметров труб наружного трубопровода.

 

.1 Среднесуточный расход воды на ферме

Q_{ср. сут}=0,001*n*g, л/сут

n - количество свиней n=1500 гол

g - среднесуточная норма потребления воды одной свиньей g=15 л

Q_{ср. сут}=0,001*1500*15=22500 л/сут

3.2 Максимальный секундный расход воды

При определении максимального секундного расхода воды, который служит основой гидравлического расчета разветвленной тупиковой, водопроводной сети на ферме учитывают следующие факторы: неравномерность суточного и часового расхода воды в узлах сети, расположение участка сети на схеме.

Q_{мах. сут}=

α₁ - коэффициент неравномерности суточного потребления воды

α₂ - коэффициент неравномерности часового расхода воды

Q_{мах. сут}= л/с

Расчетный диаметр трубопровода определяется по формуле

d=

V_эк - значение экономичной скорости воды в трубопроводах.

Экономичная скорость движения воды колеблется в пределах 0,7…1,5 м/с

d=30 мм

Для системы водоснабжения выбираем вихревой насос 2В-1,6 производительностью 6-10 м³/ч и мощностью электродвигателя 4 кВт

Выбор поилки

Для поения свиней принимаем сосковую поилку ПБС-1А, служит для поения свиней всех возрастных групп. Сосковые поилки менее металлоемкие, более гигиеничны и надежнее по сравнению с чашечными.

Список литературы

1.       А.Т. Мышк, А.И. Нетеса, " Свиноводство " Москва, "Колос", 1984 г.

2.       Методические указания по курсовому проекту и дипломному проектированию "Вологда-Молочное"

.        В.Г. Лешкин, П.М. Рощин "Механизация животноводства" Москва "Колос" 1993 г.