Экономическое обоснование выбора более выгодного варианта соединения концевой балки с главной балкой крана
Введение
Таблица 1 - Исходные данные для выполнения
курсовой работы
|
эскиз
изделия
|
Концевая
балка
|
|
годовая
программа выпуска
|
N=500шт
|
|
способы
сварки для соединения составных частей изделия
|
Сварка
под флюсом Сварка в среде СО2
|
|
материал
изделия
|
Ст3
|
Концевые балки независимо от конструкции
пролетной части, как правило, имеют коробчатое сечение.
Важным с точки зрения конструкции является узел
соединения главных балок с концевыми. Это соединение кроме необходимой
прочности должно быть достаточно жестким, чтобы воспринимать изгибающие моменты
в местах стыковки балок при действии горизонтальных нагрузок. От горизонтальной
жесткости моста в значительной степени зависит величина перекоса крана при
движении и степень износа ходовых колес.
В современных кранах, в большинстве случаев,
соединение главных балок с концевыми осуществляется сваркой встык или со
ступенчатым опиранием. Это резко снижает трудоемкость изготовления
металлоконструкций. При соединении со ступенчатым опиранием места прилегания
главных и концевых балок механически обрабатываются; ступенчатое соединение
облегчает регулирование пролета при контрольной сборке моста.
При другом варианте соединения на концевых
балках устанавливают пластины с опорными горизонтальными кромками.
Соответствующие пластины главных балок имеют с этими пластинами общие
отверстия. При контрольной сборке моста вначале прикрепляют болтами пластины
концевых балок к пластинам главных балок, а затем устанавливают последние между
концевыми балками и производят сварку торцов главных балок с пластинами.
Небольшая длина болтов практически исключает возможность их удлинения при
работе крана, а горизонтальные кромки пластины - возможность их среза.
Пластина имеет боковые накладки, охватывающие с
двух сторон главную балку. В ней выполнены общие с пластиной, закрепленной на
концевой балке, отверстия. Пластины соединяются болтами, и между накладками
устанавливается главная балка, которая после выверки пролета сваривается с
накладками швами.
Еще одна конструкция соединения концевой балки с
главной балкой предусматривает наличие в поперечных ребрах концевых балок
(поддерживаемых уширенными поясными листами) отверстий, усиленных шайбами.
Отверстия с шайбами выполнены и в главных балках. В отверстия вставляются оси,
воспринимающие моменты, действующие в трех плоскостях, и вертикальные и
горизонтальные нагрузки, действующие вдоль главных балок. Нагрузки, действующие
вдоль концевых балок, воспринимаются осью, укрепленной в концевой балке и
входящей в расточку главной балки. Зазоры в соединении такого типа не превышают
величин, исключающих их влияние на точность расположения балок и удары в
соединении при работе крана.
Кран передвигается на концевых балках, каждая из
которых имеет пару катков, один приводной и один холостой.
Большинство заводов изготавливают
металлоконструкцию концевой балки из двух полумостов, таким образом, при
монтаже возникают сложности со сборкой крана, так как очень сложно соблюсти
соосность колес перемещения крана, вследствие чего возникают дополнительные
осевые нагрузки на колеса передвижения крана, что приводит к износу крановых
колес и их подшипников. Данную проблему конструкторы других предприятий решали
за счет увеличения диаметра колеса передвижения крана.
Концевая балка мостового грузоподъемного крана,
включает металлическую конструкцию, на которой установлены ходовые колеса со
смонтированными в подшипниковых узлах валами, один из которых кинематически
связан с приводным механизмом.
1. Характеристика
выпускаемой продукции
Содержание раздела:
1 Потребности
рынка, удовлетворяющие данной продукцией.
Положительные
особенности продукции, отличающиеся от базовой за счет применения современной
технологии производства (высокое качество продукции, низкая себестоимость и
т.д.).
3 Жизнеспособность
товара на рынке.
2.
Оценка рынка сбыта
Анализ рынка сбыта
включает в себя:
1 Потенциал роста
данного рынка.
Доля рынка
приходящаяся на данное предприятие.
Задействованные
сегменты рынка данного предприятия.
Потенциальные
клиенты и способы расширения потенциальных клиентов.
3.
Оценка конкурентов
В этом разделе
отражаются: крупнейшие производители аналогичной продукции; основные
характеристики продукции, выпускающей конкурентами (уровень качества, сервис,
дизайн, мнение клиентов); цены на продукцию конкурентов, их политика цен (в
общих чертах).
4.
Стратегия маркетинга
Кратко излагается
способ продажи товара (через собственные фирменные магазины или оптовые
торговые организации), организация рекламы и объем выделенных на нее средств,
пути роста объема продаж и организация службы сервиса.
В случае
предполагаемой поставки на экспорт товаров приводятся сведения об оценке
патентной чистоты товаров в странах продажи.
5.
Организационная часть проекта участка (цеха)
.1
Определение сварочных постов (рабочих мест) при сварке под флюсом
Количество и
стоимость оборудования, необходимого для выполнения программы производства
продукции, рассчитывается отдельно по каждой операции сварочного участка,
исходя из числа сварочных постов.
Количество
сварочных постов (Ср) по операциям определяется по формуле:
где N - годовая программа по данному изделию, шт. (по проекту);
tшк - норма штучно-калькуляционного времени по отдельной
операции по изделию, час;
Фэ - эффективный фонд времени сварочного поста (рабочего
места), час;
Фэ = Пс·Чс·Чд·Кп=1987
(час), (2)
где Пс -
продолжительность одной смены, час (8,2);
Чс - число рабочих смен в сутках (2);
Чд - число рабочих дней в году (249 дн.);
Кп - коэффициент потерь времени работы оборудования (0,973).
Величина Ср округляется
до целого числа, таким образом получается принятое количество сварочных постов
(Спр).
Коэффициент загрузки сварочного
поста (
з) определяется по формуле:
Если з, оказывается больше 1,15, то увеличивают количество сварочных
постов.
1 Сборка:
Сварка:
Зачистка:
Контроль сварки:
Средний коэффициент
загрузки рабочих мест ( з) находится по формуле:
где m - количество операций на участке.
5.2
Определение сварочных постов (рабочих мест) при сварке в среде СО2
Сборка:
Сварка:
Зачистка:
Контроль сварки:
Средний коэффициент
загрузки рабочих мест ( з):
6.
Экономическое обоснование проекта участка (цеха)
.1
Расчет стоимости основных фондов и их амортизация при сварке под флюсом
Основные
производственные фонды (ОПФ) - средства труда многократно участвующие в
производственном процессе, сохраняющие при этом свою натурально-вещественную
форму и переносящие свою стоимость на выпускаемую продукцию постепенно в
соответствии с нормами амортизационных отчислений.
Стоимость основных
фондов участка (цеха) складывается из стоимости:
· зданий
и сооружений;
· основного
сварочного оборудования;
· механического
и вспомогательного оборудования;
· подъемно-транспортного
оборудования;
· дорогостоящих
инструментов и приспособлений;
· дорогостоящего
производственного и хозяйственного инвентаря.
6.1.1
Стоимость зданий и сооружений при сварке под флюсом
Стоимость здания (К3)
рассчитывается по наружной площади:
где Цп - стоимость 1 м2
производственного здания (2850 руб/м2);
Sп
- производственная площадь, включаемая под оборудование, проходы между
оборудованием, проезды, площади необходимые для хранения полуфабрикатов и т.п.
где Sг
- производственная площадь, занимаемая оборудованием (по габаритам), кв.м;
Площадка для заготовок и готовых изделий (2 шт.)
- 3,02 (м2), Кд=4,5;
. Стол для сборки (1шт) - 4,4 (м2), Кд=4,5;
Стол для зачистки и контроля (2 шт.) - 1,48 (м2),
Кд=5;
Источник питания для сборки (1 шт.) - 0,43 (м2),
Кд=5;
Источник питания для сварки (1 шт.) - 0,65 (м2),
Кд=5;
. Кантователь цепной (1 шт.) - 5,4 (м2),
Кд=4,5;
Ящик с песком (1 шт.) - 1 (м2), Кд=5;
Ящик для флюса (1 шт.) - 0,12 (м2), Кд=5;
Щит пожарного обеспечения (1 шт.) - 2 (м2),
Кд=5;
Верстак (1 шт.) - 0,7 (м2), Кд=4,5;
Кд - коэффициент, учитывающий
дополнительную площадь (проходы, проезды и т.п.),
Sб
- площадь, необходимая для размещения служебно-бытовых помещений, составляет 3
м2;
Нб - высота служебно-бытовых
помещений, 3 м;
Цб - цена 1 кв.м служебно-бытовых
помещений (1900 руб/м2);
Кс - коэффициент,
учитывающий толщину стен (1,05-1,1).
Наружная площадь
составляет 1,05-1,1 внутренней площади.
6.1.2
Расчет стоимости оборудования участка при сварке под флюсом
Стоимость основного
сварочного (технологического) оборудования определяется на основе количества
сварочных постов, их оптовых цен, а также затрат на транспортировку и монтаж.
Данные о количестве
сварочных постов принимаются в соответствии с их расчетом в организационной
части курсовой работы. Оптовые цены берутся по данным базового предприятия.
Затраты на транспортировку и монтаж составляют 10-15% от оптовой цены. Если
расчет ведется по данным конкретного предприятия, необходимо использовать
коэффициент транспортно-заготовительных расходов, действующий на этом
предприятии. Сумма оптовой цены и транспортнозаготовительных расходов образуют
первоначальную (балансовую) стоимость оборудования.
Стоимость
механического и вспомогательного оборудования рассчитывается если оно
предусмотрено проектом.
В среднем стоимость
механического и вспомогательного оборудования составляет 9-13% от стоимости
основного оборудования.
Стоимость
подъемно-транспортного оборудования может быть рассчитана по количеству
транспортных средств и их стоимости в зависимости от технологического
оборудования. Так в цехах сборки и сварки изделий небольшого веса она
принимается в соответствии с расценками действующими на один сварочный пост.
Для машиностроения стоимость подъемно-транспортного оборудования составляет 3%
от затрат на основное технологическое оборудование.
Стоимость
дорогостоящих инструментов и приспособлений рассчитывается если они
предусмотрены технологическим процессом в соответствии с затратами на их
приобретение (берется по данным базового предприятия).
Стоимость производственного
и хозяйственного инвентаря (шкафы, стеллажи для хранения инструментов и
приспособлений, деталей и другое оборудование рабочих мест) берется по данным
базового предприятия или при укрупненных расчетах принимается в размере 1-5%
стоимости основного сварочного технологического оборудования. Расчет стоимости
оборудования участка сводится в табл. 2.
Таблица 2 - Расчет
стоимости оборудования участка
|
Наименование,
тип, модель оборудования
|
Количество
единиц оборудования участка
|
Полная
первоначальная стоимость единицы оборудования
|
Полная
первоначальная стоимость (балансовая) общего числа оборудования, тыс. руб.
|
|
|
оптовая
цена, руб.
|
затраты
на транспорт и монтаж, руб.
|
итого
затраты на единицу оборудования, тыс. руб.
|
|
|
I. Основное
сварочное оборудование (К0)
|
|
1.КА-001
трактор с КИУ-1201
|
1
|
292000
|
35040
|
327,04
|
327,04
|
|
2
Источник питания ТД-300 для сборки
|
1
|
9575
|
1149
|
10,724
|
10,724
|
|
Итого
основного свароч. оборудования
|
337,764
тыс. руб.
|
|
II. Механическое и
вспомогательное оборудование (Кв)
|
|
1.
Кантователь цепной
|
1
|
320500
|
38460
|
358,96
|
358,96
|
|
Итого
мех. и вспом. оборудов.
|
358,96
тыс. руб.
|
|
III.
Подъемно-транспортное оборудование (Кп)
|
|
1.
Кран-балка
|
1
|
99500
|
11940
|
111,44
|
111,44
|
|
2
Тара для флюса (40кг)
|
1
|
945
|
113,4
|
1,0584
|
1,0584
|
|
Итого
подъемно-транс, оборудов.
|
112,498
тыс. руб.
|
|
IV. Контрольно -
измерительные приборы и устройства
|
|
1
Дефектоскоп УД2В-П45
|
1
|
92500
|
11100
|
103,6
|
103,6
|
|
2.
Линейка измерительная 1000 мм
|
2
|
113,5
|
13,62
|
0,12712
|
0,25424
|
|
3.Угольник
слес.УШ 400х250 кл.2
|
2
|
1257
|
150,84
|
1,40784
|
2,81568
|
|
Итого
контрольно - измерительные приборы и устройства
|
106,669
тыс. руб.
|
|
V. Приспособления
и инструмент (Ки)
|
|
1.ПневмоШМ
S150Z66
|
1
|
3300
|
396
|
3,696
|
3,696
|
|
2Сварочный
стол SST 80/35M
|
1
|
117600
|
14112
|
131,712
|
131,712
|
|
3.Стол
для зачистки и контроля
|
2
|
7100
|
852
|
7,952
|
15,904
|
|
Итого
приспособления и инструмент
|
151,312
тыс. руб.
|
|
Всего
по оборудованию
|
1067,204
тыс. руб.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
После расчета
стоимости отдельных групп оборудования определяют его суммарную стоимость (Ка):
(9)
Вышеуказанное
оборудование сварочного участка относится к активной части основных
производственных фондов.
К пассивной части
основных фондов участка (К) относится здание, в котором протекает
производственный процесс, и дорогостоящий производственный и хозяйственный
инвентарь.
Далее необходимо
насчитать амортизацию основных фондов используя нормы амортизационных
вычислений, приведенные в приложении 3.
По результатам
расчета составляется табл. 3.
Таблица 3 - Сводная
ведомость основных фондов и их амортизация
|
Группа
основных фондов
|
Первоначальная
стоимость, тыс. руб.
|
Норма
амортизационных отчислений, %
|
Годовая
сумма, тыс. руб.
|
|
1
Здания и сооружения
|
329,342
|
2,5
|
8,23355
|
|
2
Основное сварочное (технологическое) оборуд.
|
337,764
|
17
|
57,419
|
|
3
Механическое и вспомогательное
|
358,96
|
6,6
|
23,691
|
|
4
Подъемно-транспортное оборудование
|
112,4984
|
15,2
|
17,099
|
|
5
Инструменты и приспособления
|
151,312
|
18,2
|
27,5387
|
|
6
Контрольно-измерительные приборы и устройства
|
106,669
|
18
|
19,200
|
|
7
Производственный и хозяйственный инвентарь
|
11,5
|
20
|
2,3
|
|
Итого
|
1408,04632
|
|
155,4839164
|
6.1.3
Стоимость зданий и сооружений при сварке в среде СО2
Стоимость здания (К3)
рассчитывается по наружной площади:
Площадка для заготовок и готовых изделий (2 шт.)
- 3,02 (м2), Кд=4,5;
. Стол для сборки (1шт) - 4,4 (м2), Кд=4,5;
Стол для зачистки и контроля (2 шт.) - 1,48 (м2),
Кд=5;
Источник питания для сборки (1 шт.) - 0,43 (м2),
Кд=5;
Источник питания для сварки (1 шт.) - 0,28 (м2),
Кд=5;
. Кантователь цепной (1 шт.) - 5,4 (м2),
Кд=4,5;
Ящик с песком (1 шт.) - 1 (м2), Кд=5;
Баллон с газом (1 шт.) - 0,038 (м2),
Кд=5;
Щит пожарного обеспечения (1 шт.) - 2 (м2),
Кд=5;
Верстак (1 шт.) - 0,7 (м2), Кд=4,5;
6.1.4
Расчет стоимости оборудования участка при сварке в среде СО2
Таблица 4 - Расчет
стоимости оборудования участка
|
Наименование,
тип, модель оборудования
|
Количество
единиц оборудования участка
|
Полная
первоначальная стоимость единицы оборудования
|
Полная
первоначальная стоимость (балансовая) общего числа оборудования, тыс. руб.
|
|
|
оптовая
цена, руб.
|
затраты
на транспорт и монтаж, руб.
|
итого
затраты на единицу оборудования, тыс. руб.
|
|
|
I. Основное
сварочное оборудование (К0)
|
|
1.
ПДГ 508 с ВДУ-506, с горелкой
|
1
|
75200
|
9024
|
84,224
|
84,224
|
|
2
Источник питания ТД-300 для сборки
|
1
|
9575
|
1149
|
10,724
|
10,724
|
|
Итого
основного свароч. оборудования
|
94,948тыс.
руб.
|
|
II. Механическое и
вспомогательное оборудование (Кв)
|
|
1.
Кантователь цепной
|
1
|
320500
|
38460
|
358,96
|
358,96
|
|
Итого
мех. и вспом. оборудов.
|
358,96
тыс. руб.
|
|
III.
Подъемно-транспортное оборудование (Кп)
|
|
1.
Кран-балка
|
1
|
99500
|
11940
|
111,44
|
111,44
|
|
2
Тележка для баллонов
|
1
|
4480
|
537,6
|
5,0176
|
5,0176
|
|
Итого
подъемно-транс, оборудов.
|
116,457
тыс. руб.
|
|
IV. Контрольно -
измерительные приборы и устройства
|
|
1
Дефектоскоп УД2В-П45
|
1
|
92500
|
11100
|
103,6
|
103,6
|
|
2.
Линейка измерительная 1000 мм
|
2
|
113,5
|
13,62
|
0,12712
|
0,25424
|
|
3.Угольник
слес.УШ 400х250 кл.2
|
2
|
1257
|
150,84
|
1,40784
|
2,81568
|
|
Итого
контрольно - измерительные приборы и устройства
|
106,669
тыс. руб.
|
|
V. Приспособления
и инструмент (Ки)
|
|
1.ПневмоШМ
S150Z66
|
1
|
3300
|
396
|
3,696
|
3,696
|
|
2Сварочный
стол SST 80/35M
|
1
|
117600
|
14112
|
131,712
|
131,712
|
|
3.Стол
для зачистки и контроля
|
2
|
7100
|
852
|
7,952
|
|
Итого
приспособления и инструмент
|
151,312
тыс. руб.
|
|
Всего
по оборудованию
|
828,347
тыс. руб.
|
|
|
|
|
|
|
|
Суммарная стоимость
оборудования:
Таблица 5 - Сводная
ведомость основных фондов и их амортизация
|
Группа
основных фондов
|
Первоначальная
стоимость, тыс. руб.
|
Норма
амортизационных отчислений, %
|
Годовая
сумма, тыс. руб.
|
|
1
Здания и сооружения
|
322,3697
|
2,5
|
8,0592
|
|
2
Основное сварочное (технологическое) оборуд.
|
94,948
|
17
|
16,141
|
|
3
Механическое и вспомогательное
|
358,96
|
6,6
|
23,691
|
|
4
Подъемно-транспортное оборудование
|
116,4576
|
15,2
|
17,7015
|
|
5
Инструменты и приспособления
|
151,312
|
18,2
|
27,5387
|
|
6
Контрольно-измерительные приборы и устройства
|
106,669
|
18
|
19,2005
|
|
7
Производственный и хозяйственный инвентарь
|
11,5
|
20
|
2,3
|
|
Итого
|
1162,217
|
|
114,632
|
6.2
Расчет прямых затрат на производство
В состав прямых
затрат на производство входят:
Материальные
затраты, где отражается стоимость:
· приобретаемых
сырья и материалов, непосредственно входящих в себестоимость продукции (за
вычетом возвратных отходов);
· вспомогательных
материалов, которые используются для обеспечения нормального технологического
процесса;
· покупных
комплектующих изделий и полуфабрикатов;
· приобретенных
со стороны всех видов 'топлива и энергии, расходуемых на технологические цели.
Основная и
дополнительная заработная плата производственных рабочих.
Отчисления на
страховые взносы с зарплаты производственных рабочих.
Расходы на
подготовку и освоение производства (пусковые расходы).
Износ инструментов
и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.
6.2.1
Затраты на основные материалы при сварке под флюсом
Расчет затрат на
сварочные материалы.
Затраты на
сварочные материалы включают стоимость израсходованных электродов, проволоки,
флюса, газов.
Затраты на
электродную проволоку определяются по формуле:
1 Затраты на
электродную проволоку определяются по формуле:
(10)
где Nэ
- норма расхода покрытых электродов, кг:
lш
- длина шва;
Таблица 6
- Расшифровка затрат на основные материалы
используемые для технологических целей при сварке под флюсом.
|
Наименование
и марка материального ресурса
|
Единицы
измерения
|
Действующая
цена за единицу, руб
|
Расход
по норме в натур. единицах за вычетом отходов
|
Затраты
по действующим оптовым ценам
|
|
|
|
на
единицу
|
на
программу выпуска
|
на
единицу, руб.
|
на
программу выпуска, тыс. руб.
|
|
1.
Электродная проволока Св-08А
|
кг
|
47,5
|
13,679
|
6839,625
|
649,764
|
324,8821
|
|
2.
Эл проволока Э46-АНО-4
|
кг
|
49,4
|
0,7827
|
391,379
|
38,668
|
19,334
|
|
3.
Флюс АН348А
|
кг
|
20,8
|
17,783
|
8891,512
|
369,886
|
184,943
|
|
4.
Лист стальной
|
тонна
|
24100
|
1,4109
|
705,45
|
34002,69
|
17001,345
|
|
Затраты
на основные материалы
|
|
|
|
|
35061,009
|
17530,504
|
6.2.2
Затраты на основные материалы при сварке в среде СО2
Расчет затрат на
сварочные материалы.
Затраты на
сварочные материалы включают стоимость израсходованных электродов, проволоки,
флюса, газов.
1 Затраты на электродную
проволоку определяются по формуле:
где Nэ
- норма расхода покрытых электродов, кг:
где Цэп - цена 1 кг электродной
проволоки Св-08Г2С - 63,2 руб./кг;
lш
- длина шва;
Gэ
- удельная норма расхода, кг/м:
При испарении 1 кг жидкой углекислоты в
нормальных условиях образуется 509 литров углекислого газа, то необходимо:
где 17,2 руб. - стоимость 1 кг углекислого газа.
Для транспортировки газа необходимы баллоны.
Выбираю баллоны емкостью 40 литров по 24 кг сжиженной углекислоты в каждом в
количестве 12 штук, достаточном для их заправки и транспортировки. Цена 1
баллона 3100 руб., тогда:
Транспортировка и монтаж 4464 руб.,
Все расчеты затрат
представляются в табл. 7.
Таблица 7
- Расшифровка затрат на основные и вспомогательные
материалы используемые для технологических целей при сварке в СО2.
|
Наименование
и марка материального ресурса
|
Единицы
измерения
|
Действующая
цена за единицу, руб
|
Расход
по норме в натур. единицах за вычетом отходов
|
Затраты
по действующим оптовым ценам
|
|
|
|
на
единицу
|
на
программу выпуска
|
на
единицу, руб.
|
на
программу выпуска, тыс. руб.
|
|
1.
Электродная проволока Св-08Г2С
|
кг
|
63,2
|
13,67925
|
6839,625
|
864,5286
|
432,2643
|
|
2.
Эл проволока Э46-АНО-4
|
кг
|
49,4
|
0,782758
|
391,379
|
38,668
|
19,33412458
|
|
3.
Лист стальной
|
тонна
|
24100
|
1,4109
|
705,45
|
34002,69
|
17001,345
|
|
Затраты
на основ-ные материалы
|
|
|
|
|
34905,885
|
17452,94342
|
|
1
Баллоны для СО2
|
шт.
|
3100
|
-
|
12
|
-
|
41,664
|
|
Затраты
на вспомогательные материалы
|
|
|
|
|
0,083
|
41,664
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.2.3
Затраты на энергию для технологических целей при сварке под флюсом
Включают стоимость
энергии, непосредственно расходуемой в процессе производства продукций.
3 Затраты электроэнергии для
шлифмашинки:
Затраты электроэнергии для кран
- балки:
При расчете
необходимо помнить, что затраты на топливо и энергию для отопления и освещения
помещений и различных хозяйственных нужд отражаются в таких косвенных статьях
расходов, как цеховые и общезаводские расходы, а затраты для привода в действие
рабочих машин и оборудования - в расходах по содержанию и эксплуатации
оборудования.
Таблица 8 -
Электроэнергия для технологических целей
|
Наименование
и марка материального ресурса
|
Единица
изме-рения
|
Действующая
цена за ед. в руб.
|
Расход
по норме в натуральных единицах
|
Затраты
по действующим оптовым ценам
|
|
|
|
На
единицу
|
На
программу выпуска
|
На
единицу, руб.
|
На
программу выпуска, тыс. руб.
|
|
1
Эл/эн для источника питания сварки
|
кВт*ч
|
2,75
|
67,171
|
33585,525
|
184,720
|
92,360
|
|
2
Эл/эн для источника питания прихватки
|
кВт*ч
|
2,75
|
5,711
|
2855,59
|
15,706
|
7,853
|
|
3
Эл/эн цепного кантователя
|
кВт*ч
|
2,75
|
0,112
|
56,0
|
0,308
|
0,154
|
|
4
Эл/эн для пневмомашинки
|
кВт*ч
|
2,75
|
0,026
|
12,950
|
0,071
|
0,036
|
|
5
Эл/эн для кран-балки
|
кВт*ч
|
2,75
|
0,017
|
8,291
|
0,046
|
0,023
|
|
Всего
затрат по электроэнергии
|
|
|
|
|
200,851
|
100,425
|
6.2.4
Затраты на энергию для технологических целей при сварке в среде СО2
Таблица 9 -
Электроэнергия для технологических целей
|
Наименование
и марка материального ресурса
|
Единица
измерения
|
Действующая
цена за ед. в руб.
|
Расход
по норме в натуральных единицах
|
Затраты
по действующим оптовым ценам
|
|
|
|
На
единицу
|
На
программу выпуска
|
На
единицу, руб.
|
На
программу выпуска, тыс. руб.
|
|
1
Эл/эн для источника питания сварки
|
кВт*ч
|
2,75
|
53,810
|
26905,196
|
147,9785
|
73,989
|
|
2
Эл/эн для источника питания прихватки
|
кВт*ч
|
2,75
|
5,711
|
2855,590
|
15,706
|
7,853
|
|
3
Эл/эн цепного кантователя
|
кВт*ч
|
2,75
|
0,112
|
56,000
|
0,308
|
0,154
|
|
4
Эл/эн для пневмомашинки
|
кВт*ч
|
2,75
|
0,026
|
12,950
|
0,071
|
0,036
|
|
5
Эл/эн для кран-балки
|
кВт*ч
|
2,75
|
0,017
|
8,291
|
0,046
|
0,023
|
|
Всего
затрат по электроэнергии
|
|
|
|
|
164,1091
|
82,054
|
.2.5
Основная заработная плата основных рабочих при сварке под флюсом
Выплачивается
производственным рабочим за работу, выполняемую непосредственно по изготовлению
продукции. Она включает все виды оплаты труда и доплат за фактически
проработанное время. В ее состав входит: оплата за выполнение операций и работ
по сдельным нормам и расценкам, и работ по сдельным нормам и расценкам, оплаты
труда рабочих-повременщиков, доплаты по сдельно-премиальным и
прогрессивно-премиальным системам оплаты труда, премии.
Численность
основных рабочих (Чо) на участке определяется по операциям, исходя
из числа сварочных постов и количества рабочих, необходимых для обслуживания
одного рабочего места. Первоначально определяется число рабочих мест на каждой
операции:
где Чо
- число основных рабочих на операции, чел.;
Но - количество сварочных постов,
обслуживаемых одним рабочим;
Кс - количество рабочих смен;
Ксп - коэффициент,
учитывающий дополнительную численность рабочих, необходимых для подмены
рабочих, не вышедших на работу по причине болезни, отпуска очередного и
учебного, выполнения гособязанностей и т.п. (1,08-1,13).
Прихватка деталей:
Сварка:
Зачистка:
Контроль:
Расчетная
численность рабочих округляется до меньшего целого числа.
Данные расчетов
заносятся в табл. 10 и определяется общая численность основных рабочих участка
и их средний разряд (Чс).
Таблица 10 -
Списочная численность основных рабочих
|
NN
пп
|
Операция
|
Наименование
специальности рабочего
|
Разряд
рабочего и средний разряд рабочих
|
Списочная
численность
|
|
1
|
Прихватка
деталей
|
сварщик
|
3
|
1
|
|
2
|
Сварка
|
сварщик
|
4
|
1
|
|
3
|
Зачистка
|
слесарь
|
3
|
1
|
|
4
|
Контроль
|
дефектоскопист
|
5
|
1
|
|
ИТОГО
|
|
3,75
|
4
(чел.)
|
Основные рабочие,
как правило, оплачиваются по сдельно-премиальной системе.
Сварщик - сборщик:
Сварщик:
Слесарь:
Дефектоскопист:
При этом нужно
исходить из того, что сварщики-сдельщики оплачиваются по часовым тарифным
ставкам для сдельщиков на работах с тяжелыми и вредными условиями труда;
сварщики-повременщики - по ставкам для сдельщиков на работах с нормальными
условиями труда; сдельщики на пневматической рубке и зачистке свариваемых
поверхностей по ставкам для сдельщиков на работах с особо тяжелыми и особо
вредными условиями труда; сборщики - по ставкам для рабочих на работах с
нормальными условиями труда.
Значение тарифной
ставки выбирается по действующей на предприятии на момент расчета тарифной
ставки для рабочих-сварщиков.
Премии рабочим
сдельщикам (Зп) выплачивается в размере 30-32% от сдельного фонда.
Если расчет ведется по данным конкретного предприятия необходимо использовать
повышающий коэффициент (учитывает размер премии), действующий на этом
предприятии.
Сдельный фонд и
премии образуют тарифный фонд.
Доплаты включают
все виды выплат за проработанное время (за работу в ночное время, за
бригадирство, компенсации, связанные с отступлениями от условий производства).
В цехах с нормальными условиями труда доплаты составляют 7,5-8% от тарифного
фонда (3о + Зд); на тяжелых работах, в горячих цехах и в
цехах с вредными условиями труда (9,5-10,5%) от тарифного фонда.
Тарифный фонд с
доплатами составляет основную заработную плату.
К дополнительной
заработной плате относят оплату всех видов отпусков, оплату льготных часов
подросткам, оплату времени выполнения государственных обязанностей, общая сумма
дополнительной заработной платы составляет 14% основной заработной платы.
По результатам
расчета составляется табл. 11.
Таблица 11 -
Сводная ведомость фонда оплаты труда основных рабочих участка для сварки под
флюсом концевой балки.
|
Структура
фонда оплаты труда
|
Общая
сумма, тыс. руб.
|
В
среднем на 1 чел., руб. (4 чел.)
|
|
1
Сдельный фонд 2 Премии (30%)
|
70,754
21,226
|
17688,60
5306,58
|
|
3
Тарифный фонд 4 Доплаты (10%)
|
91,980
9,198
|
|
5
Основная з/зп
|
101,179
|
25294,74
|
|
6
Дополнительная з/зп (20%) 7 Общий фонд з/пл
|
20,235
121,414
|
5058,94
30353,68
|
|
Страховые
взносы (26%)
|
31,567
|
7891,95
|
|
ИТОГО
|
152,982
|
38245,64
|
|
Среднемесячная
з/п 1-го рабочего при 20%-й загрузке
|
3187,13
|
|
Среднемесячная
з/п 1-го рабочего при 100%-й загрузке
|
15935,68
|
В статью прямых
затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие
специальные расходы Сиинс включаются расходы на
изготовление, поддержание в рабочем состоянии специальной технологической
оснастки и спецприспособления, предназначенные для производства только
определенного вида изделий независимо от их стоимости. Одной из особенностей
спецоснастки является то, что при снятии этих изделий с производства, ее нельзя
использовать для изготовления других изделий.
Чаще всего
потребность в расчете и выделении таких затрат возникает в литейных, сборочных
цехах и сварочных и участках. При укрупненных расчетах стоимость спецоснастки
можно принять равной 15% от стоимости производственного оборудования.
Все перечисленные
затраты на специальную оснастку, произведенные до начала серийного выпуска в
течение первых двух лет должны списываться на себестоимость товарного выпуска
(участка) в два года.
.2.6
Основная заработная плата (3о) рабочих при сварке в среде СО2
1 Прихватка деталей
Чо=1
(чел.);
Сварка:
Зачистка Чо=1
(чел.);
Контроль Чо=1
(чел.);
Таблица 12 -
Списочная численность основных рабочих
|
NN
пп
|
Операция
|
Наименование
специальности рабочего
|
Разряд
рабочего и средний разряд рабочих
|
Списочная
численность
|
|
1
|
Прихватка
деталей
|
сварщик
|
3
|
1
|
|
2
|
Сварка
|
сварщик
|
4
|
1
|
|
3
|
Зачистка
|
слесарь
|
3
|
1
|
|
4
|
Контроль
|
дефектоскопист
|
5
|
1
|
|
ИТОГО
|
|
3,75
|
4
(чел.)
|
Фонд заработной
платы основных рабочих.
1 Сварщик -
сборщик:
Сварщик:
3 Слесарь:
Дефектоскопист:
По результатам
расчета составляется табл. 10.
Таблица 13 -
Сводная ведомость фонда оплаты труда основных рабочих участка для сварки в
среде СО2 концевой балки.
|
Структура
фонда оплаты труда
|
Общая
сумма, тыс. руб.
|
В
среднем на 1 чел., руб. (4 чел.)
|
|
1
Сдельный фонд 2 Премии (30%)
|
110,440
33,132
|
27609,887
8282,966
|
|
3
Тарифный фонд 4 Доплаты (10%)
|
143,571
14,357
|
35892,853
3589,285
|
|
5
Основная з/зп
|
157,929
|
39482,138
|
|
6
Дополнительная з/зп (20%) 7 Общий фонд з/пл
|
31,586
189,514
|
7896,428
47378,566
|
|
Страховые
взносы (26%)
|
49,274
|
12318,427
|
|
ИТОГО
|
238,788
|
59696,993
|
|
Среднемесячная
з/п 1-го рабочего при 20%-й загрузке
|
4974,749
|
|
Среднемесячная
з/п 1-го рабочего при 100%-й загрузке
|
15792,85
|
Износ инструментов и приспособлений:
6.3
Номенклатура и методика расчета расходов на содержание и эксплуатацию
оборудования
.3.1
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования при сварке под флюсом.
В затраты на
содержание, амортизацию, текущий ремонт производственного и
подъемно-транспортного оборудования, ценных инструментов, цехового транспорта и
рабочих мест, износ и затраты на восстановление малоценного и
быстроизнашивающегося инструмента и др. Расчет этих расходов ведут следующим
образом:
1 Амортизация
оборудования и транспортных средств. Данные берутся из табл. 1.
где 0,2 - процент загрузки
рабочих мест при сварке под флюсом.
2 Эксплуатация
оборудования (кроме расходов на текущий ремонт):
а) вспомогательные
материалы (стоимость смазочных и обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения
и прочих вспомогательных материалов, необходимых для ухода за оборудованием и
содержанием его в рабочем состоянии):
б) основная и дополнительная
заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование и
отчисления на социальные нужды.
К вспомогательным
рабочим в сварочном производстве относятся электромонтеры, крановщики,
наладчики, контролеры, подсобные и транспортные рабочие.
На монтажных
площадках, стапелях и цехах за одним наладчиком закрепляется 10 сварочных
агрегатов в смену.
Численность
контролеров в среднем один на 14 постов в смену. Транспортные рабочие (в
зависимости от веса изделий и наличия средств механизации) 1 - 2 человека в
смену на участок.
Результаты расчетов
заносятся в табл. 6, определяется общая численность вспомогательных рабочих
сварочного участка.
Таблица 14 -
Численность вспомогательных рабочих участка (Чв)
|
NN
|
Наименование
специальностей
|
Тарифный
разряд
|
Численность
|
|
1
|
Наладчики
|
5
|
1
|
|
2
|
Электрики
|
4
|
1
|
|
3
|
Ремонтники
|
4
|
1
|
|
4
|
Трансп.
рабочий
|
3
|
1
|
|
Всего
|
4
|
4
(чел.)
|
Вспомогательные
рабочие оплачиваются по повременно-премиальной системе, основную часть
заработной платы составляет повременный фонд Зпов, который рассчитывается
по формуле:
где Сг - часовая тарифная ставка соответствующего разряда;
Rпов - численность работающих данного разряда;
Fэ - эффективный фонд времени.
Наладчики:
2 Электрики:
Ремонтники:
Транспортный рабочий:
Порядок расчета
доплат и дополнительной заработной платы такой же как и для рабочих-сдельщиков.
По результатам
расчета составляется табл. 15;
Таблица 15 -
Сводная ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
|
Структура
фонда оплаты труда
|
Общая
сумма, тыс. руб.
|
В
среднем на 1 чел. (4 чел.), тыс. руб.
|
|
1
Повременный фонд 2 Премии (30%)
|
349,517
104,855
|
87379,139
26213,742
|
|
3
Тарифный фонд 4 Доплаты (10%)
|
454,372
45,437
|
113592,880
11359,288
|
|
5
Основная з/пл 6 Дополнительная з/плата (20%)
|
499,809
99,96173
|
124952,168
24990,434
|
|
7
Общий фонд з/платы
|
599,770
|
149942,602
|
|
Страховые
взносы (26%)
|
155,94
|
38985,077
|
|
ИТОГО
|
755,711
|
188927,679
|
|
Среднемесячная
з/п
|
15743,973
|
Всего по з/п
вспомогательных рабочих:
в) стоимость
различных видов энергии, потребляемых на приведение в движение производственных
машин, механизмов и другие виды затрат вспомогательных производств, связанные с
содержанием и эксплуатацией оборудования.
При укрупненном
расчете затраты на силовую электроэнергию принимаются в размере 8-15% от затрат
на технологическую электроэнергию.
Силовая
электроэнергия для источника питания сборки:
Силовая
электроэнергия для цепного кантователя:
Силовая
электроэнергия для пневмомашинки:
Силовая
электроэнергия для кран-балки:
Таблица 16 - Электроэнергия силовая
|
Оборудование
|
Эл/эн,
кВт*ч
|
Стоимость
эл/эн силовой, тыс. руб.
|
|
1
Источники питания
|
14576,446
|
38,12
|
|
2
Цепной кантователь
|
8,4
|
0,0231
|
|
5
Пневмомашинки
|
1,9425
|
0,00534
|
|
7
Кран-балка
|
1,24368
|
0,00342
|
|
ИТОГО
|
14588,032
|
38,154
|
Всего по эксплуатации
оборудования:
Текущий ремонт
оборудования и транспортных средств (затраты на текущий ремонт
производственного оборудования, ценных инструментов, транспортных средств,
стоимость запасных частей других материалов, расходуемых при текущем ремонте,
стоимость услуг ремонтных цехов).
Допустимо
использовать действующие на предприятии нормы расхода или взять примерно 7% от
первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств.
Затраты на текущий
ремонт ценных инструментов принимаются в размере 10-20% их первоначальной
стоимости.
Затраты на цеховой
транспорт и внутризаводское перемещение грузов (расходы на содержание и
эксплуатацию транспортных средств).
Принимаются по
стоимости 1 час эксплуатации транспортных средств, действующей на предприятии
или при укрупненном расчете 2-2,5% от основной з/платы основных рабочих.
Износ малоценных и
быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и расходы по их
восстановлению.
Принимаются по
нормам расхода на один сварочный пост, действующим на предприятии или на одного
производственного рабочего для сборочно-сварочных цехов.
Прочие расходы.
Принимаются по
нормам, действующим на предприятии или примерно 3-6% от суммы затрат всех
предыдущих статей.
После расчета
расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по статьям, составляют их
смету, которую оформляют в виде табл. 17.
Таблица 17 - Смета
расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
|
Наименование
статей затрат
|
Сумма,
тыс. руб.
|
%
к общему итогу
|
|
1
Амортизация оборудования и транспортных средств
|
28,99
|
22,6
|
|
2
Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)
|
77,939
|
59,3
|
|
3
Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящих
инструментов
|
19,069
|
14,51
|
|
4
Внутризаводское перемещение грузов
|
0,404
|
0,31
|
|
5
Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов, приспособлений и расходы
по их восстановлению
|
1,2
|
0,91
|
|
6
Прочие расходы
|
3,828
|
2,91
|
|
Итого
|
131,430
|
100%
|
Распределение
расходов на содержание и эксплуатацию оборудования производится пропорционально
основной з/плате основных рабочих (см. табл. 5).
.3.2
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования при сварке в среде СО2
1 Амортизация
оборудования и транспортных средств. Данные берутся из табл. 1.
где 0,27 - процент загрузки
рабочих мест при сварке в среде СО2.
2 Эксплуатация
оборудования (кроме расходов на текущий ремонт):
а) вспомогательные
материалы (стоимость смазочных и обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения
и прочих вспомогательных материалов, необходимых для ухода за оборудованием и
содержанием его в рабочем состоянии):
б) основная и
дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование
и отчисления на социальные нужды.
1 Наладчики:
Электрики:
Ремонтники:
Транспортный рабочий:
Порядок расчета
доплат и дополнительной заработной платы такой же как и для рабочих-сдельщиков.
По результатам
расчета составляется табл. 18;
Таблица 18 -
Численность вспомогательных рабочих участка (Чв)
|
NN
|
Наименование
специальностей
|
Тарифный
разряд
|
Численность
|
|
1
|
Наладчики
|
5
|
1
|
|
2
|
Электрики
|
4
|
1
|
|
3
|
Ремонтники
|
4
|
1
|
|
4
|
Трансп.
рабочий
|
3
|
1
|
|
Всего
|
4
|
4
(чел.)
|
Таблица 19 -
Сводная ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
|
Структура
фонда оплаты труда
|
Общая
сумма, тыс. руб.
|
В
среднем на 1 чел. (4 чел.), тыс. руб.
|
|
1
Повременный фонд 2 Премии (30%)
|
349,517
104,855
|
87379,139
26213,742
|
|
3
Тарифный фонд 4 Доплаты (10%)
|
454,372
45,437
|
113592,880
11359,288
|
|
5
Основная з/пл 6 Дополнительная з/плата (20%)
|
499,809
99,96173
|
124952,168
24990,434
|
|
7
Общий фонд з/платы
|
599,770
|
149942,602
|
|
Страховые
(социальные) взносы (26%)
|
155,94
|
38985,077
|
|
ИТОГО
|
755,711
|
188927,679
|
|
Среднемесячная
з/п
|
15743,973
|
Всего по з/п
вспомогательных рабочих:
в) стоимость
различных видов энергии, потребляемых на приведение в движение производственных
машин, механизмов и другие виды затрат вспомогательных производств, связанные с
содержанием и эксплуатацией оборудования.
При укрупненном
расчете затраты на силовую электроэнергию принимаются в размере 8-15% от затрат
на технологическую электроэнергию.
Силовая
электроэнергия для источника питания сборки:
Силовая
электроэнергия для цепного кантователя:
Силовая
электроэнергия для пневмомашинки:
Силовая
электроэнергия для кран-балки:
Таблица 20 - Электроэнергия силовая
|
Оборудование
|
Эл/эн,
кВт*ч
|
Стоимость
эл/эн силовой, тыс. руб.
|
|
1
Источники питания
|
11904,314
|
30,774
|
|
2
Цепной кантователь
|
8,4
|
0,0231
|
|
5
Пневмомашинки
|
1,9425
|
0,00534
|
|
7
Кран-балка
|
1,24368
|
0,00342
|
|
ИТОГО
|
11915,90
|
30,806
|
Всего по эксплуатации
оборудования:
Текущий ремонт
оборудования и транспортных средств
Затраты на цеховой
транспорт и внутризаводское перемещение грузов:
Износ малоценных и
быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и расходы по их
восстановлению:
Прочие расходы.
Принимаются по
нормам, действующим на предприятии или примерно 3-6% от суммы затрат всех
предыдущих статей.
После расчета
расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по статьям, составляют их
смету, которую оформляют в виде табл. 21.
Таблица 21 - Смета
расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
|
Наименование
статей затрат
|
Сумма
|
%
к общему итогу
|
|
1.
Амортизация оборудования и транспортных средств
|
32,846
|
20,71
|
|
2.
Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)
|
93,467
|
58,94
|
|
3.
Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящих
инструментов
|
24,766
|
15,62
|
|
4.
Внутризаводское перемещение грузов
|
0,995
|
0,63
|
|
5.
Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов, приспособлений и расходы
по их восстановлению
|
1,89
|
1,19
|
|
6.
Прочие расходы
|
4,618
|
2,91
|
|
Итого
|
158,584
|
100%
|
Распределение
расходов на содержание и эксплуатацию оборудования производится пропорционально
основной з/плате основных рабочих (см. табл. 5).
6.4
Номенклатура и методика расчета сметы общецеховых расходов
.4.1
Общецеховые расходы при сварке под флюсом
Включают затраты по
обслуживанию цеха и управления им: заработную плату аппарата управления с
отчислениями на соцнужды; амортизацию и затраты на содержание и текущий ремонт
зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения; затраты на опыты,
исследования, рационализаторство и изобретательство цехового характера; затраты
на мероприятия по охране труда.
1 Содержание
аппарата управления цеха (з/пл основная, дополнительная, отчисления на соц. нужды):
а) з/пл
инженерно-технического персонала (Зитр);
б) з/пл служащих (Зсл);
в) з/пл младшего
обслуживающего персонала (Змоп).
ИТР, служащие, ЧПП
оплачиваются по должностным окладам в соответствии со штатным расписанием.
Годовой фонд з/пл определяется путем умножения должностного оклада на 12
месяцев. Премируются эти категории работников из фонда материального поощрения
20-40% окладов или в соответствии с повышающим коэффициентом принятом на
предприятии. амортизация затрата себестоимость
сварочный
Содержание прочего
цехового персонала.
Основная и
дополнительная з/плата, отчисления на соцнужды от з/платы ИТР и других
работников не отнесшихся к управленческому аппарату.
Уборщица - 6800
руб., инженер-технолог - 17200 руб., мастер - 15600 руб., начальник цеха -
24200 руб.
По результатам
расчета составляется табл. 22.
Таблица 22
- Сводная ведомость фонда з/платы аппарата управления
цеха и прочего персонала
|
Структура
зарплаты
|
Общая
сумма
|
В
среднем на 1 чел.
|
|
1.
Фонд по окладам
|
765,6
|
191,4
|
|
2.
Премии (30%)
|
229,68
|
57,42
|
|
3.
Общий фонд з/пл
|
995,28
|
248,82
|
|
Страховые
(социальные) взносы (26%)
|
258,7728
|
64,6932
|
Амортизация зданий,
сооружений, инвентаря цеха (кроме амортизации, включаемой в смету расходов на
содержание и эксплуатацию оборудования). Данные берутся из табл. 2.
Содержание зданий,
сооружений, инвентаря цеха:
а) затраты на
электроэнергию для освещения (Сэо):
где Wосв
- удельный расход электроэнергии для освещения (15 Втч на 1 кв.м);
Т - продолжительность освещения за год (для
центральной полосы при работе в 1 смену - 80 часов, в 2 смены - 2400 часов);
Sвнц
- внутренняя площадь цеха (участка), кв.м;
Кдеж - коэффициент, учитывающий
дежурное освещение (1,05);
Цэо - цена 1 кВт
осветительной электроэнергии.
б) затраты на воду
для бытовых нужд (Св.быт) в руб.
Д - количество рабочих дней в году;
Р - общее количество работающих в цехе (на
участке), чел.;
Цвп - цена воды питьевой;
Цвг - цена воды
горячей.
в) затраты на пар
для отопления (Спар.от) в руб.
где Нп
- удельный расход тепла в ккал-ч на 1 куб.м здания (в помещениях без
искусственной вентиляции - 15 ккал-ч, в помещениях с вентиляцией - 25 ккал-ч);
Fот
- число часов отопительного сезона (для средней полосы 4320 ч);
Vз.вн.
- внутренний объем здания (производственных, вспомогательных, бытовых
помещений);
i - теплота
испарения (540 ккал/ч);
Цп - цена 1 т пара,
Итого по содержанию
зданий, сооружений и инвентаря цеха:
4 Текущий ремонт
зданий, сооружений, инвентаря.
Затраты
определяются по действующим на предприятии нормам или в размере 0,5-3% от их
первоначальной стоимости.
Испытания, опыты,
исследования, рационализаторство и изобретательство.
Определяются
специальным расчетом или по действующим на базовом предприятии нормам на 1
работающего в год.
Расходы по охране
труда. Определяются по действующим на базовом предприятии нормам.
Канцелярские
расходы:
Затраты на качество
продукции (13% от осн. з/п осн.раб.)
Прочие расходы
(командировки и т.п.).
Затраты
определяются по данным базового предприятия или при укрупненным расчетам 1-5%
от суммы затрат по статьям 1-8.
Все расчеты
сводятся в табл. 23.
Таблица 23 - Смета
цеховых расходов
|
Наименование
статей
|
Сумма
|
%
к общему итогу
|
|
1
содержание аппарата управления цеха и прочего цехового персонала
|
1254,0528
|
43,087
|
|
2
амортизация зданий, сооружений, инвентаря
|
10,5336
|
0,362
|
|
3
Содержание зданий сооружений и инвентаря
|
644,7638
|
22,153
|
|
4
Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря
|
3,4084
|
0,117
|
|
5
Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство
|
360,0
|
12,369
|
|
6
Охрана труда
|
590,40
|
20,285
|
|
7
Канцелярские расходы
|
5,40
|
0,186
|
|
8
Затраты на качество продукции
|
13,1533
|
0,452
|
|
9
Прочие расходы
|
28,8171
|
0,99
|
|
ИТОГО
|
2910,5290
|
100
|
Т.к. общецеховые
расходы являются условно - постоянными и рассчитаны для всего предприятия в
целом, то на себестоимость изготовления лонжерона следует отнести
:
м2 -
100%
,05 - х,
Х=12%,
Тогда смета цеховых
расходов:
,444 (тыс. руб.).
Процент
распределения цеховых расходов (Кцех) определяется в соответствии с
принятой на базовом предприятии методикой. Наиболее часто используют следующее
распределение цеховых расходов:
а) пропорционально
основной з/плате основных рабочих
6.4.2
Общецеховые расходы при сварке в среде СО2
Таблица 24
- Сводная ведомость фонда з/платы аппарата управления
цеха и прочего персонала
|
Структура
зарплаты
|
Общая
сумма
|
В
среднем на 1 чел.
|
|
1.
Фонд по окладам
|
765,6
|
191,4
|
|
2.
Премии (30%)
|
229,68
|
57,42
|
|
3.
Общий фонд з/пл
|
995,28
|
248,82
|
|
Страховые
(социальные) взносы (26%)
|
258,7728
|
64,6932
|
Амортизация зданий,
сооружений, инвентаря цеха (кроме амортизации, включаемой в смету расходов на
содержание и эксплуатацию оборудования). Данные берутся из табл. 2.
Содержание зданий,
сооружений, инвентаря цеха:
а) затраты на
электроэнергию для освещения (Сэо):
б) затраты на воду
для бытовых нужд (Св.быт) в руб.
в) затраты на пар
для отопления (Спар.от) в руб.
Итого по содержанию
зданий, сооружений и инвентаря цеха:
4 Текущий ремонт
зданий, сооружений, инвентаря.
Затраты
определяются по действующим на предприятии нормам или в размере 0,5-3% от их
первоначальной стоимости.
Испытания, опыты,
исследования, рационализаторство и изобретательство.
Определяются
специальным расчетом или по действующим на базовом предприятии нормам на 1
работающего в год.
Расходы по охране
труда. Определяются по действующим на базовом предприятии нормам.
Канцелярские
расходы:
Затраты на качество
продукции (13% от осн. з/п осн.раб.)
Прочие расходы
(командировки и т.п.).
Затраты
определяются по данным базового предприятия или при укрупненным расчетам 1-5%
от суммы затрат по статьям 1-8.
Все расчеты
сводятся в табл. 25.
Таблица 25 - Смета
цеховых расходов
|
Наименование
статей
|
Сумма
|
%
к общему итогу
|
|
1
Содержание аппарата управления цеха и прочего цехового персонала
|
1254,0528
|
43,184
|
|
2
Амортизация зданий, сооружений, инвентаря
|
10,3592
|
0,357
|
|
3
Содержание зданий сооружений и инвентаря
|
631,1340
|
21,734
|
|
4
Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря
|
3,3387
|
0,115
|
|
5
Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство
|
360,0000
|
12,397
|
|
6
Охрана труда
|
590,4000
|
20,331
|
|
7
Канцелярские расходы
|
5,4000
|
0,186
|
|
8
Затраты на качество продукции
|
20,5307
|
0,707
|
|
9
Прочие расходы
|
28,7522
|
0,99
|
|
ИТОГО
|
2903,9676
|
100
|
Т.к. общецеховые
расходы являются условно - постоянными и рассчитаны для всего предприятия в
целом, то на себестоимость изготовления лонжерона следует отнести:
м2 -
100%
,725 - х,
Х=11,747%,
Тогда смета цеховых
расходов:
,138 (тыс. руб.).
Процент
распределения цеховых расходов (Кцех) определяется в соответствии с
принятой на базовом предприятии методикой. Наиболее часто используют следующее
распределение цеховых расходов:
а) пропорционально
основной з/плате основных рабочих
6.5
Общие принципы распределения затрат
Известно несколько
способов распределения косвенных расходов между видами продукции. Базой для
пропорционального распределения могут служить:
- зарплата основных
производственных рабочих без доплат по прогрес-сивно-премиальным системам (для
этих целей затраты по оплате труда подразделены на основную и дополнительную
зарплату);
затраты на
обработку без стоимости материалов, полуфабрикатов и доплат по
прогрессивно-премиальным системам;
сметные
(нормативные) ставки по коэффициентно-машиночасам работы оборудования;
количество 1шт на
операц.;
количество
отработанных рабочими человеко-часов;
масса или объем
выработанной продукции;
пропорционально
затратам по переделу;
по заранее
установленным цеховым ставкам (в тех случаях, когда на изготовление продукции в
разных производствах тратится разное время).
6.6
Распределение косвенных затрат пропорционально зарплате основных
производственных рабочих
Сущность этого
способа в следующем:
- выделяется сумма
зарплаты основных производственных рабочих без доплат по
прогрессивно-премиальным системам;
определяется доля
(процентное отношение) фактических производственных расходов по отношению к
выделенной сумме зарплате (основной зарплате);
умножением
процентного отношения (своего рода расчетной ставки) на сумму зарплаты,
начисленной за изготовление конкретных видов продукции, определяется сумма
производственных расходов, относящихся на себестоимость продукции;
путем деления
найденной суммы расходов на количество произведенных изделий определяют суммы
расходов на единицу продукции.
7.
Калькуляция себестоимости продукции
.1
Калькуляция себестоимости при сварке под флюсом
СЕБЕСТОИМОСТЬ
ПРОДУКЦИИ представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе
производства продукции сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов,
трудовых ресурсов. Иными словами она показывает, во что обходится предприятию
производство продукции.
В зависимости от
способов включения в себестоимость все затраты подразделяются на прямые и
косвенные. Под прямыми затратами понимаются расходы, связанные непосредственно
с производством продукции (сырье, материалы, зарплата рабочих, занятых ее
производством). Под косвенными (накладными) понимаются расходы, связанные с
производством нескольких видов продукции, расходы, связанные с обслуживанием
процесса производства и управления (расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования, общецеховые, общехозяйственные).
КАЛЬКУЛЯЦИЕЙ
СЕБЕСТОИМОСТИ называется расчет затрат на изготовление единицы продукции. При
калькулировании себестоимости прямые затраты определяют непосредственно по
каждому изделию. Косвенные расходы (расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования, цеховые расходы) относятся на себестоимость одного вида выпускаемой
продукции в соответствии с принятой на предприятии методикой (наиболее часто
косвенные расходы распределяются пропорционально основной зарплате основных
рабочих).
При калькулировании
себестоимости каждая статья должна соответствовать ранее выполненным расчетам.
Себестоимость единицы продукции определяется по каждой статье и итогу путем
деления суммы затрат на программу выпуска в штуках.
ТИПОВАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ
содержит следующие статьи расходов:
1) сырье и
материалы;
) возвратные отходы
(вычитаются);
) покупные изделия,
полуфабрикаты, услуги промышленного характера сторонних предприятий;
) топливо и энергия
на технологические нужды;
) расходы на оплату
труда работников непосредственно занятых в изготовлении продукции (основных
рабочих);
) отчисления на социальные
нужды;
) расходы на
подготовку и освоение производства (пусковые расходы);
) расходы на
содержание и эксплуатацию машин и оборудования;
) цеховые расходы;
) общезаводские
расходы;
) прочие
производственные расходы;
) коммерческие
расходы.
Сумма первых девяти
пунктов составляет цеховую себестоимость. При добавлении к цеховой
себестоимости п. 10 и п. 11 получают «производственную себестоимость». Добавляя
п. 12, получают «полную себестоимость».
Необходимо обратить
внимание, что коммерческие расходы, включающие расходы на упаковку относятся на
себестоимость продукции прямым путем, а коммерческие расходы общехозяйственного
значения -косвенным. Расчет калькуляции себестоимости необходимо представить в
виде табл. 26
Таблица 26 -
Калькуляция себестоимости концевой балки при сварке под флюсом
|
Наименование
статей затрат
|
Затраты
на программу, тыс. руб.
|
Структура
затрат в % к итогу
|
Затраты
на единицу, руб.
|
|
Прямые
расходы: 1 Основные материалы
|
17530,5047
|
95,980
|
35061,00
|
|
2
Затраты на энергию для технических нужд
|
100,425
|
0,550
|
200,85
|
|
3
Основная зарплата основных рабочих
|
101,179
|
0,554
|
202,35
|
|
4
Дополнительная зарплата основных рабочих
|
20,236
|
0,111
|
40,47
|
|
5
Страховые взносы
|
31,568
|
0,173
|
63,13
|
|
ИТОГО
ПРЯМЫХ РАСХОДОВ:
|
17783,9128
|
|
35567,82
|
|
Косвенные
расходы: 1 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
|
131,4308
|
0,72
|
262,86
|
|
2
Общецеховые расходы
|
349,4439
|
1,913
|
698,8878
|
|
ИТОГО
КОСЬВЕННЫХ РАСХОДОВ
|
480,8748
|
|
961,7495
|
|
ИТОГО
|
18264,7876
|
100
|
36529,5752
|
|
Общепроизводственные
расходы (250% от осн. з/п осн.раб.)
|
252,9474
|
|
505,8948
|
|
ИТОГО
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ
|
18517,7350
|
|
37035,470
|
|
Коммерческие
расходы (3% от производственной себестоимости)
|
555,5320
|
|
1111,0641
|
|
Прочие
расходы (1% от производственной себестоимости + +коммерческие расходы)
|
740,7094
|
|
1481,4188
|
|
ИТОГО
ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ
|
19813,9765
|
|
39627,952
|
При составлении
калькуляции по статьям «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» и
«Общецеховые расходы» отражается только та сумма расходов, которая
непосредственно относится к данной программе выпуска (она рассчитывается в
соответствии с принятой методикой распределения косвенных расходов).
7.2
Калькуляция себестоимости концевой балки при сварке в среде СО2
Таблица 27 -
Калькуляция себестоимости концевой балки
|
Наименование
статей затрат
|
Затраты
на программу, тыс. руб.
|
Структура
затрат в % к итогу
|
|
Прямые
расходы: 1 Основные материалы
|
17452,943
|
95,29
|
34905,8868
|
|
2
Вспомогательные материалы
|
41,664
|
0,23
|
83,3280
|
|
3
Затраты на энергию для технических нужд
|
82,055
|
0,45
|
164,1091
|
|
4
Основная зарплата основных рабочих
|
157,929
|
0,86
|
315,8571
|
|
5
Дополнительная зарплата основных рабочих
|
31,586
|
0,17
|
63,1714
|
|
6
Страховые взносы
|
49,274
|
0,27
|
98,5474
|
|
Итого
прямых расходов:
|
17815,45
|
|
98,547
|
|
Косвенные
расходы: 1 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
|
158,5840
|
0,87
|
317,1679
|
|
2
Общецеховые расходы
|
341,1383
|
1,86
|
682,2767
|
|
Итого
косьвенных расходов
|
499,7223
|
|
999,4446
|
|
Итого
|
18315,1723
|
100
|
36630,3445
|
|
Общепроизводственные
расходы (250% от осн. з/п осн.раб.)
|
394,8214
|
|
789,6428
|
|
Итого
производственная себестоимость
|
18709,9936
|
|
37419,9873
|
|
Коммерческие
расходы (3% от производственной себестоимости)
|
561,2998
|
|
1122,5996
|
|
Прочие
расходы (1% от производственной себестоимости + +коммерческие расходы)
|
748,3997
|
|
1496,7995
|
|
Итого
полная себестоимость
|
20019,6932
|
|
40039,3864
|
8.
Технико-экономические показатели проектируемого участка (цеха) и их анализ
По результатам
выполненных расчетов необходимо заполнить таблицу и провести анализ основных
технико-экономических показателей участка (цеха).
Технико-экономические
показатели подразделяются на две группы: абсолютные и относительные. Абсолютные
показатели являются основными величинами, характеризующими производственную
мощность спроектированного участка (цеха), относительные показатели выражают
величины, соотнесенные к какой-либо величине. Они дают возможность сравнивать
спроектированный вариант с базовым.
Таблица 28
-Технико-экономические показатели проектируемого
участка (цеха) по изготовлению концевой балки длиной 3700 мм и весом 1410,8 кг.
|
Наименование
показателей
|
Единица
измерения
|
Значения
показателей сварки под флюсом
|
Значения
показателей при сварке в среде СО2
|
|
1
Годовой выпуск продукции: - в натуральном выражении; - в стоимостном (по
себестоимости).
|
шт.
тыс.руб.
|
500
19813,976
|
500
20019,693
|
|
2
Общая стоимость основных производственных фондов участка (цеха), в том числе
технологического оборудования
|
тыс.руб.
тыс.руб.
|
1408,046
1067,204
|
1162,217
828,347
|
|
3
Общая внутренняя площадь участка (цеха), в том числе производственная
|
м2
м2
|
111,056
108,056
|
108,726
105,726
|
|
4
Общая численность работающих, в том числе основных рабочих
|
чел.
чел.
|
12
4
|
12
4
|
|
5
Среднемесячная зарплата одного работающего: а) рабочих; б) начальник цеха; в)
инженер-технолог; г) уборщица.
|
руб.
руб. руб. руб.
|
15935,687
24200 17200 6800
|
15792,855
24200 17200 6800
|
|
6
Выпуск продукции на 1 работающего (производительность труда): - в натуральном
выражении; - в стоимостном выражении (по себестоимости)
|
шт./чел.
руб./чел.
|
41,66
1651164,7
|
41,66
1668307,7
|
|
7
Выпуск продукции на 1 основного рабочего: - в натуральном выражении; - в
стоимостном выражении (по себестоимости)
|
шт./чел.
руб./чел.
|
125
4953494,1
|
125
5004923,3
|
|
8.
Фондовооруженность, в том числе по технологическому оборудованию
|
тыс.руб./чел.
тыс.руб./чел.
|
117,337
88,934
|
96,851
69,029
|
|
9.
Фондоотдача, в том числе по технологическому оборудованию
|
руб.
руб.
|
14,072
18,566
|
17,225
24,168
|
|
10.
Фондоемкость, в том числе по технологическому оборудованию
|
руб.
руб
|
0,071
0,054
|
0,058
0,041
|
|
11
Трудоемкость изготовления единицы продукции
|
нормо/ч
|
3,22
|
5,01
|
|
12
Себестоимость единицы продукции
|
руб.
|
39627,953
|
40039,386
|
|
13
Годовой экономический эффект
|
тыс.руб.
|
18231,46
|
|
|
14
Срок окупаемости затрат
|
лет
|
0,597
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ФОНДООТДАЧА -
показывает выпуск продукции в стоимостном выражении, приходящийся на 1 руб.,
вложенных в основные производственные фонды.
Фондоотдача =
Выпуск продукции в денежном отношении/Стоимость основных производственных
фондов, (руб./год)/руб.
ФОНДОЕМКОСТЬ -
величина обратная фондоотдачи. Показывает какая стоимость основных производственных
фондов используется для выпуска 1 руб. продукции.
Фондоемкость =
1/Фондоотдача = Стоимость основных производственных фондов/Выпуск продукции в
денежном отношении.
Фондоемкось при
сварке под флюсом.
Фондоемкость ОПФ:
Фондоемкость по
технологическому оборудованию:
Фондоемкость
при сварке в среде СО2
Фондоемкость ОПФ:
Фондоемкость по
технологическому оборудованию:
ФОНДОВООРУЖЕННОСТЬ
- характеризует уровень оснащенности труда основными фондами и показывает
сколько основных фондов в стоимостном или натуральном выражении приходится на 1
работающего (если рассчитывается по основным рабочим, то на 1 основного
рабочего).
Фондовооруженность при сварке
под флюсом
Фондовооруженность ОПФ:
Фондовооруженность по технологическому
оборудованию:
Фондовооруженность при сварке в
среде СО2
Фондовооруженность ОПФ:
Фондовооруженность по
технологическому оборудованию:
9.
Экономический анализ и расчет экономической эффективности проектируемого
технологического процесса
В ходе
экономического анализа технологических процессов необходимо дать ответ на 2
основных вопроса:
1 На сколько новый
вариант прогрессивен в технико-экономическом отношении.
2 Какова величина
экономического эффекта от его внедрения.
При определении
экономической эффективности нового технологического процесса необходимо
обеспечить сопоставимость сравниваемых вариантов.
Экономический
анализ технологических процессов включает следующие этапы:
1) СОПОСТАВЛЕНИЕ
спроектированного и базового технологических процессов ПО КАПИТАЛЬНЫМ ЗАТРАТАМ.
Расчет
дополнительных капиталовложений (ДК) или экономии на капитальных вложениях (ЭК)
выполняется по формулам:
ЭК = К1
- К2=1408,046 - 1162,217=245,829 (тыс. руб.). (32)
где К1 и
К2 - капитальные вложения по проектируемому и базовому вариантам.
2) Сопоставление с
вариантом технологического процесса и расчет экономии на себестоимости (ЭС):
ЭС = (С1
- С2)·N = (39627,953-
40039,386)·500 = 205716 (руб.), (33)
где ЭС - экономия
на себестоимости;
С1, С2
- себестоимость единицы продукции по проектируемому и базовому вариантам;
N - годовой объем
производства изделий.
3) Определение
коэффициента эффективности капитальных вложений в разработку и внедрение нового
технологического процесса и срока их окупаемости.
Значение
коэффициента эффективности (Ер = 1/Т), отражающего величину годовой
экономии на текущих затратах, приходящуюся на один рубль капитальных вложений,
рассчитываются по формуле
Ер = (С1
- С2)/к2= (39627,953- 40039,386)/2,816=146,1 (34)
где к2 -
удельные капитальные вложения по проектируемому технологическому процессу (k2 = К2/N=1408,046/500=2,816).
СРОК ОКУПАЕМОСТИ
(Т) показывает время, за которое капитальные вложения, связанные с внедрением
нового технологического процесса, полностью окупается за счет снижения текущих
затрат:
(35)
где К1 и
К2 - капитальные вложения по проектируемому и базовому вариантам;
С1, С2
- себестоимость единицы продукции по проектируемому и базовому вариантам.
Годовой экономический эффект (Эг)
где Ен -
нормативные значения коэффициента экономической эффективности капитальных
вложений.
Вариант
технологического процесса считается эффективным, если ему соответствует минимум
приведенных затрат, наименьший срок окупаемости и наибольшие значения
коэффициента эффективности капитальных вложений.
Библиографический
список
1.
Котлер Ф. Основы маркетинга: Пер. с англ. М.: Прогресс, 1991. С.340.
.
Измалкова С.А. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов -
бизнес-план: Методические указания для всех специальностей. Орел: МИП, 1992.
5с.
.
Светкина В.И. Организация поточного производства. Методические указания к
практическим занятиям по организации, планированию и управлению
машиностроительным производством. Орел: МИП, 1993. 22 с.
.
Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник для
машиностр. спец. вузов / М.И.Ипатов, М.К.Захарова, Г.А.Грачева и др.; Под ред.
М.И.Ипатова, В.И.Постникова и М.К.Захаровой. М.: Высш.школа, 1988. 300 с.
.
Светкина В.И. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов.
Бизнес-план: Методические указания по выполнению организационно-экономической
части дипломных проектов. Орел: МИП, 1993. 27 с.
.
Щебеко Л.П. и др. Экономика, организация и планирование сварочного
производства. М.: Машиностроение, 1979. 271 с.
.
Справочник по сварке. Т.З /Под ред. В. А. Винокурова. М.: Машиностроение, 1970.
.
Расчет экономической эффективности новой техники: Справочник / Под ред. К. М.
Великанова. Л.: Машиностроение, 1975. 430 с.
.
Дипломное проектирование по технологии машиностроения / Под ред. В. В. Бабукс.
Минск.: Высшая школа, 1979. 464 с.
.
Великанов К.М. и др. Экономика и организация производства в дипломных проектах.
Л.: Машиностроение, 1977. 208 с.
. О
составе затрат, нормах и нормативах. Книга вторая. М.: «Ось - 89», 1994. 208 с.
(В помощь бухгалтеру).