Анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО 'Аргос-Чурс'

Анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО 'Аргос-Чурс'

ВВЕДЕНИЕ

В наше время буровые компании находятся в условиях ожесточенной конкурентной борьбы. Главным критерием качества выполняемых работ по строительству скважины, является своевременное выполнение объема работ в соответствии с проектом на строительство скважины, без повышения стоимости скважины в процессе ее строительства. Количество заказов на строительство скважин, выдаваемых нефтедобывающими компаниями ограниченно, поэтому для получения заказов буровой компании необходимо зарекомендовать себя как компанию оказывающую услуги высокого качества. Качество выполнение работ по строительству скважины определяется, бригадами буровой компании и то каким образом эти бригады организованы.

В данной курсовой работе рассмотрена производственно-хозяйственная деятельность ОАО «Аргос-Чурс». Анализ производственно-хозяйственной деятельности является одной из сторон управления производством, т.к. материалы анализа служат основанием для планирования, прогнозирования, стратегией деятельности предприятия, а также представляет собой процесс изучение работы предприятия, как в целом, так и отдельных его структурных подразделений. Конечной целью анализа является выявление причин отклонения производственной деятельности с целью дальнейшей оценки.

Предметом курсовой работы является организационно-экономические отношения, возникающие в процессе организации работ по цементированию скважин.

Целью курсовой работы является изучение современных подходов к организации и планированию по цементированию скважин.

Главные задачи - определение степени выполнения плана по количественным и качественным показателям, установление факторов, повлиявших на отклонения от плана, выявления резервов, использования которых дает возможность в будущем улучшить работу бурового предприятия - повысить коммерческую скорость и на этой основе увеличить объемы эксплуатационного и разведочного бурения, повысить производительность труда, снизить себестоимость строительства нефтяных и газовых скважин.

. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ БУРОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

В этом разделе проанализируем основные технико-экономические показатели предприятия, такие, как численность работников, скорость бурения, затраты и т.д. (таблица 1).

Видно, что по многим показателям в 2010 г. наблюдается перевыполнение плана. В частности, это сдача скважин всего (104% выполнения плана), коммерческая скорость бурения (106%). Однако эти показатели достигнуты значительным (на 36%) увеличением сметной стоимости работ, ростом заработной платы (фонд оплаты труда вырос на 14%).

Характерно, что как в 2009, так и в 2010 годах рост указанных показателей и, как следствие, перевыполнение плана, определяется в основном за счет разведочных скважин.

Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели предприятия в 2009-2011 гг

Наименование показателяФакт 2009 г.План 2010 г.Факт 2010 г.% выполнения планаФакт 2010 г./Факт 2009 г.План 2011 г.Факт 2011 г.% выполнения планаФакт 2011 г./Факт 2010 г.12345678910Сдача скважин, всего, скв.535355104104666192114в том числе разведочных, скв.17111311876161492131экспл-ных, скв.3642421001175054107129Объем цементных работ, всего, т. руб.49502049590649607210010059528657696297116в том числе разведочное бурение, т. руб.25420822573522574810089270898323330119143экспл-ное, т. руб.240811270171270323100112324388356202110132Проходка, всего, м113888999009993610088119923134641112135в том числе разведочных, м34599250002438098702925632341111129Коммерческая скорость общего бурения, м/ст. мес.1121129611939210614321684118130в том числе разведочных, м/ст. мес.8141003964961181157113198113Эксплуатационных м/ст. мес.134214311292909615501749113122Средняя глубина скважин, м1935190018489796221817117790в том числе разведочных, м207521001952939423422603111124экспл-ных, м187317001814107972177209496123Сметная стоимость скважины, т. руб.34063400461013613555325524100162Численность персонала, чел.2231195920431049224522583105132Проходка на 1 работника, м/чел.515149969659518699Фонд оплаты труда, т. руб.225660233000265453114118318544371641117160Себестоимость 1м проходки общего бурения, руб43394964492899114591449068399Балансовая прибыль т. руб.-24937-21376-103454841-12414-34002716

Фактически в 2010г. по сравнению с 2009 г. не наблюдается сильного отклонения по сравнению с плановыми показателями. Исключение составляет только сдача разведочных скважин (118% и 76% соответственно), проходка разведочных скважин (98% и 70%). Т.е. несмотря на то, что в основном разведочным скважинами определяется выполнение плана, ряд показателей по ним в 2010 г. серьезно отстает от аналогичных показателей 2009 г.

Анализ проходки.

DНобщ=Н11-Н10 =134641-99936=34705 м,

где DНобщ - общее изменение проходки;

Изменение проходки за счет изменения коммерческой скорости бурения:

DНv=DVТ11=(1432-1193)*94=22466 м,

цементирование скважина производственный планирование

где DV - изменение коммерческой скорости;

Т11 - время бурения в 2011 г;

Изменение проходки за счет изменения времени бурения:

DНт=DТV10=(94-84)*1193=11930 м,

где DТ - изменение времени бурения;

V10 - коммерческая скорость в 2010;

Определим число БУ в хозяйстве: на 2010 г.:

БУхоз=БУбурКоб=(Т10/12)Коб=(84/12)*1/0,76=9,2,

где БУхоз - число буровых установок в хозяйстве,

БУбур - число буровых установок в бурении

Коб - коэффициент оборачиваемости

на 2011 г.: БУхоз=БУбурКоб=(Т11/12)Коб=(94/12)*1/0,87=9

Изменение проходки за счет изменения БУ в хозяйстве:

DНбу=К11зан DБУхоз12V10=0,87*(9-9,2)*12*1193=-2458 м,

где Кзан - коэффициент занятости

Изменение проходки за счет изменения коэффициента занятости:

DНзан=DКзанБУ10хоз12V10=(0,87-0,76)*9,2*12*1193=14488 м,

где DКзан - изменение коэффициента занятости

DНт=DНбу+DНзан=14488-2458=11930 м

DН=DНv+DНт=11930+22465=34705 м

Проведя анализ, приходим к выводу, в результате снижения БУ в хозяйстве за 2010-2011 гг. на 0,2 станков проходка снизилась на 2458 м, а увеличение коэффициента занятости на 0,11 и коммерческой скорости на 239 м/ст.-мес привело к повышению проходки на 36953 м. В целом наблюдается положительная тенденция роста данного показателя.

Анализ производительности труда.

Изменение производительности труда:

DПТ=V11T11/Ч11-V10T10/Ч10=1432*94/2583-1193*84/2043=3,1 м/чел,

где Ч -численность работников

По факторам:

а) DПТv - по изменению коммерческой скорости

DПТv = DV10T10/Ч10=(1432-1193)*84/2043=9,8 м/чел

б) DПТт - по изменению времени:

DПТт = V11 DT/Ч11 = 1493*(94-84)/2043=7,1 м/чел

в) DПТч - по изменению численности:

DПТч = V11T11/Ч11-V11T11/Ч10= 1432*94/2583-1432*94/2043=-13,8 м/чел.

DПТ=DПТv +DПТт +DПТч =9,8+7,1-13,8=3,1 м/чел.

За период 2010-2011 гг. произошло увеличение производительности труда на 3,1 м/чел.

Проведя анализ производительности труда, можно сделать вывод, что наблюдается положительная динамика роста этого показателя за счет увеличения коммерческой скорости, времени бурения, но увеличение численности ведет к ее упадку.

Анализ фонда оплаты труда.

Изменение ФОТ:

DФОТ=ЗП11Ч11-ЗП10Ч10=144*2583-130*2043=106362 тыс. руб.,

где ЗП - среднегодовая заработная плата

По факторам:

а) по изменению заработной платы:

DФОТзп=DЗП Ч10=(144-130)*2043=28602 т.р.

б) по изменению численности работников:

DФОТч=ЗП11 DЧ=144*(2583-2043)=77760 т.р.

Итого: DФОТ=DФОТ ч+DФОТзп=28602+77760=106362 т.р.

В результате увеличения заработной платы в период 2010-2011 гг. на 14 т.р. ФОТ увеличился на 28602 т.р.

Увеличение численности работников на 540 чел увеличило ФОТ на 77760 т.р.

В целом по предприятию ФОТ увеличился на 106362 т.р.

Анализ изменения численности.

DЧабс=Ч11-Ч10=2583-2043=540 чел.

DЧотн=Ч11-Ч10Ктр,

DЧотн=2583-2043*1,35=-175 чел.

Численность работников увеличилась на 540 чел.

Как видно, требуется дополнительное увеличение численности работников, что указывает на низкую производительность труда.

Анализ продолжительности цементирования скважин.

Определим изменение времени цементирования:

Dt=Н11(1/V11-1/V10)=134641*(1/1432-1/1193)=-18,8 час.

Находим изменение в проходке:

DtV11/720=-18,8*1432/720=-37,4 м

За счет снижения времени цементирования на 18,8 часов проходка снизилась на 37,4 м

Таблица 2 - Баланс времени бурения и его анализ.

Показатели2010 г.2011 г.Откл. +/-2011/2010, %Часы/1000м%часы/1000м%Календарное время, всего69910075710058108Работа по проходке230332743644119Крепление6710628-593Вспомогательные работы20730212285102Осложнения791187118110Итого производственное время, Тпр583836358452109Ремонт4539564611124Аварии52453428-1865Брак161423197144Простои33976300Итого непроизводственное время, Тнепр1161001221006105

Рассматривая затраты времени, можно сказать , что в 2011 г. общие затраты времени на цементирование выросли на 8%. Время на крепления снизилось на 7%. Работа по проходке увеличилась на 19%. В целом производительное время увеличилось на 9%.

Непроизводительное время в 2011 г. по сравнению с 2010 г. увеличилось на 5%.

Изменение календарного времени:

DТ= 757-699=58 час.

DТ = 52+6=58 час.

Таким образом, произошел рост календарного времени на 58 часов.

Проведя анализ всех показателей, приходим к выводу, что в целом в 2011 году наблюдается перевыполнение плана. Фактические показатели 2011 г. в целом более существенно отличаются от показателей 2010 г. по сравнению с 2009 г. На 6% возросла производительность труда, на 35% - проходка На фоне роста сдачи скважин, как разведочных так и эксплуатационных наблюдается снижение фактической себестоимости на 1% (что неплохо, даже несмотря на то, что планируемое снижение себестоимости составляло 17%). Указанные факторы послужили причиной того, что у предприятия в 2010 г., а особенно в 2011 г. сократились убытки. Так, в 2011 г. убыток снизился до 3400 т. руб. Отрицательным моментом здесь является увеличение непроизводительного времени на 5%

. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ЦЕХА (КОНТОРЫ) ПО ЦЕМЕНТИРОВАНИЮ СКВАЖИН. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ И КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СОСТАВ БРИГАД ПО ЦЕМЕНТИРОВАНИЮ

Производственная структура цеха (конторы) по цементированию:

Рисунок 1 - Производственная структура цеха по цементированию скважин

Техническое оснащение, производственные подразделения цеха.

При относительно однообразных технических показателях бурения наиболее правильным является выбор одного типа цементного агрегата. Например, при колебании глубин скважин в пределах от 250-300 до 500-650 м, рациональнее всего выбрать станок ЗИФ-650А, а не два типа станков (СБА-500 для мелких скважин и ЗИФ-650А для глубоких скважин). Однотипность станков значительно облегчает эксплуатацию оборудования, организацию ремонтных работ, изготовление и взаимозаменяемость запасных частей, а также способствует специализации рабочих цементных бригад. Чем однотипнее и стандартнее оборудование, тем выше производительность бурения, выше коэффициент использования цементного парка и меньше стоимость ремонтных работ.

Профессиональный и квалификационный состав службы:

начальник - 1 чел на 3 скважины

гидрогеолог - 1 чел на 2 скважины техник - 1 на сутки

наблюдатель - 1 на каждую смену цементной мастер - 1 на 3 скважины.

. АНАЛИЗ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХОМ ЗА ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ ПЛАНИРУЕМОМУ ГОДУ. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОГРАММЫ. ЗАТРАТЫ ВРЕМЕНИ НА ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ

В этом разделе проанализируем основные производственные показатели предприятия. Вначале проведем анализ влияния производительности труда на производство и изменение объема цементных работ (таблица 3).

Видно, что изменение объема цементных работ как в 2010 г, так и в 2011 г. обусловлен ростом численности работников. Точнее, в 2010 г. наблюдается прирост объема цементных работ, вызванный ростом численности работников, а в 2011 г. - снижение объема цементных работ при росте численности.

Снижение производительности труда - как в 2010 г., так и в 2011 г. обуславливает снижение объема цементных работ.

Оба указанных фактора действуют в противоположных направлениях, поэтому при расчете удельного вклада каждого из них получились значения по модулю выше, чем 100%.

Об опережении темпов роста производительности труда над темпами роста средней заработной платы можно судить по коэффициенту опережения

Ко: Ко=Jп.т /Jс.з,

гдеJп.т - индекс производительности труда,

Jс.з, - индекс средней заработной платы

Таблица 3 - Плановые и отчетные показатели производительности труда и объема цементных работ в 2009-2011 гг

Наименование показателяФакт 2009 г.План 2010 г.Факт 2010 г.План 2011 г.Факт 2011 г.Объем цементных работ, всего, т. руб.495020495906496072595286576962Численность персонала, чел.22311959204324522583Средняя выработка на одного работника, п.1/п.2, т. руб./чел222253243243223Прирост объема цементных работ за счет изменения численности работников, 3п*(2ф-2п)2131131828Прирост объема цементных работ за счет изменения производительности труда, (3ф-3п)*2ф-21145-50153Удельный вес прироста объема цементных работ за счет численности работающих, 4/(1ф-1п)12838-174

В таблице 4 проведен расчет и анализ соотношения темпов роста производительности труда и средней заработной платы.

Таблица 4 - Темпы роста производительности труда и заработной платы в 2009-2011 гг

Наименование показателяФакт 2009 г.План 2010 г.Факт 2010 г.План 2011 г.Факт 2011 г.Средняя выработка на одного работника, т.руб./чел221,9253,2242,8242,8223,4Средняя заработная плата , руб.84298500108281100011544Темп роста средней выработки1,140,961,000,92Темп роста средней заработной платы1,011,271,021,05Коб1,130,750,980,88Кзп0,881,331,021,14

Следует учесть, что этот коэффициент характеризует лишь степень опережения или отставания роста производительности труда от повышения заработной платы. Он не отражает величину самого соотношения между темпами изменения этих показателей. Величину этого соотношения обычно выражают коэффициентом Кз.п, который исчисляется как отношение индексов средней заработной платы Jс.з и Jп.т:

Кзп=Jс.з/Jп.т

Коэффициент Кзп отражает относительный уровень затрат по заработной плате на производство единицы цементных работ в отчетном периоде по сравнению с базисным.

Из таблицы 4 видно, что фактические значение Ко в 2010-2011 гг. ниже запланированных, т.е. план по опережению роста производительности труда над заработной платой не выполняется. К тому же соответствующие коэффициенты ниже единицы, т.е. наблюдается отставания темпа роста производительности труда от темпа от заработной платы.

С другой стороны, фактический уровень Ко увеличиваются: в частности, в течение 2009-2011 гг. он вырос с 0,75 до 0,88, т.е. анализируемые темпы роста имеют тенденцию приближения друг к другу, а в будущем, возможно, появится опережение темпа роста производительности труда над темпом роста заработной платы. Приближения фактических значений Ко к плановым свидетельствует о более точном и грамотном планировании в 2011 г. по сравнению с другими годами.

Проведем теперь анализ затрат времени на цементирование (таблица 5).

В 2009 г. несмотря на то, что наблюдалось небольшое недовыполнение плана по нормам отработанного времени, выработка работников в единицу времени перевыполнена. Исключение составляет среднегодовая выработка, для которой в 2009 г. наблюдается 100% выполнения плана. В 2010 г. по этому показателю наблюдается недовыполнение плана на 4%, а в 2011 г. - уже на 12%, т.е. систематически нарастает недовыполнение плана среднегодовой выработки.

В целом можно отметить, что показатели выработки предприятия монотонно снижаются в 2009 -2011 гг. Так, в если в 2010 г все же наблюдалось, пусть и меньше, чем в 2009 г., перевыполнение плана по среднедневной и среднечасовой выработке, то в 2011 г. перевыполнение плана имеется только для среднечасовой выработки, и то лишь на 1%.

Это вызвано снижением количества отработанного времени и, как следствие - снижение объема выполненных цементных работ.

Рассмотрим работу цеха по цементированию - тампонажной конторы предприятия. Крепление нефтяных и газовых скважин осуществляют специализированные предприятия или цеха, входящие в состав УБР или в состав производственного нефтегазодобывающего объединения.

Тампонажная контора кроме основной работы по креплению скважин выполняла и другие работы - изоляцию поглощающих горизонтов, опрессовку обсадных колонн, манифольдов, вызов притока и участие в освоении скважины, производство ремонтно-изоляционных работ в скважинах с негерметичными обсадными колоннами и др. Для выполнения указанных работ тампонажная контора своими силами и транспортными средствами осуществляла транспортировку и хранение тампонажных материалов, приготовление необходимых смесей для закачки в скважину. В отдельных случаях, обусловленных производственной необходимостью, коллектив работников тампонажной конторы участвует в опрессовке обсадных труб непосредственно на буровой.

Организационная структура тампонажной конторы построена таким образом, чтобы обеспечить бесперебойное и качественное выполнение всего комплекса тампонажных работ. В состав конторы входят: три тампонажные бригады (по количеству РИТС), бригада по обеспечению тампонирующими материалами, бригада по опробованию и ремонтно-механическая служба.

Каждая тампонажная бригада оснащена цементировочными агрегатами, цементно-смесительными машинами и передвижными складами для хранения тампонирующих материалов, установленными на базах РИТС. Бригада обеспечения включает цементовозы, цементно-смесительные машины ЗАС-30 и другой автотранспорт, обеспечивающий работу по транспортировке всех видов материалов. На центральной базе тампонажной конторы имеются склады для хранения тампонажных материалов вместимостью 850 т, две механизированные установки для приготовления тампонирующих смесей вместимостью 200 т, склад для хранения химических реагентов и ремонтно-механическая база.

Таблица 5 - Анализ времени цементирования

ПоказательПлан 2009 г.Факт 2009 г.Выполнение плана, %План 2010 г.Факт 2010 г.Выполнение плана, %План 2011 г.Факт 2011 г.Выполнение плана, %Объем цементных работ, т.руб.48664949502010249590649607210059508757696297Средняя численность работников, чел220022311011959204310423512583110Общее число дней, отработанное работниками за год377208372800993772083734509937720837112398Общее число часов, отработанное работниками за год304029629674889830402962964564983040296291334096Число дней, проработанных одни работником (3/2)171167971931839516014490Средняя продолжительность рабочего дня, (4/3), ч8,18,0998,17,9988,17,997Среднегодовая выработка одного работника, (1/2), тыс. руб.2212221002532439625322388Среднедневная выработка одного работника, (1/3), руб.12901328103131513281011578155599Среднечасовая выработка одного работника, (1/4), руб.160167104163167103196198101

Для выполнения возложенных на тампонажную контору задач она располагает следующими техническими средствами (таблица 6).

Таблица 6 - Оборудование для производства работ по цементированию

Используемая техника2010 г.2011 г.Цементировочные агрегаты ЦА-320М2630Цементно-смесительные машины 2СМН-202729То же, СМ-411Цементовозы1013Установки А-5033Установки ППУ-З33Лаборатория ЛГР-6912Кислотовозы22Прочие автосредства810Автобусы22Компрессоры УКП-8079Итого84110

Коэффициент использования специальной техники, ввиду ее целенаправленного назначения и ограниченной эксплуатации во времени, обусловленный технологическим режимом крепления скважин, невысок и характеризуется за этот период показателями, приведенными в таблице 7.

Специфика работ по креплению скважин обусловливает, как правило, односменную работу специальной тампонажной техники, в связи с чем и количество рабочих, занятых обслуживанием этой техники, ограничено работой в первую смену.

Между тем опыт работы буровых предприятий, показывает, что из-за несвоевременной подготовки скважин к их креплению, тампонажная техника задерживается во времени на этих работах больше, чем это предусмотрено действующими нормативами.

Таблица 7 - Данные для коэффициентов использования техники

Используемая техника2010 г.2011 г.Цементировочные агрегаты ЦА-320М0,420,67Цементно-смесительные машины 2СМН-200,340,43Цементовозы0,370,74Компрессоры УКП-800,470,56Установки А-500,760,98Установки ППУ-З0,670,65

Выполнение тампонажной конторой производственной программы по основным технико-экономическим показателям представлено в таблице 8.

Таблица 8 - Выполнение объема работ по цементированию

ПоказательПлан 2010 г.Факт 2010 г.Вып. плана, %План 2011 г.Факт 2011 г.Вып. плана, %Объем цементных работ, т.руб.49590649607210059508757696297в т.ч. тампонажные работы37500437513010245000543629996транспортировка тампонирующих материалов4087540889100490514755797освоение скважин УКП-808002680053104960329310794Число заливок колонн - всего1169132711411351289114в т.ч. эксплуатационных колонн278316114270307114промежуточных колонн711148711153кондукторов240241100240241100направлений644759118618730118Объем работ, агрегате-операции6327669310666166999106

Выполнение плана работ рекомендуется рассматривать по видам тампонажной техники и производимых работ. Выполнение плана по видам работ представлено в таблице 9.

Приведенные в таблице 9 показатели выполнения плана по отдельным видам работ не дают представления об уровне организации производства тампонажных работ и использовании специальной техники.

Таблица 9 - Выполнение плана по видам работ в 2011 г

Для того чтобы ответить на эти вопросы, необходимо рассмотреть итоги работы по видам тампонажной техники (таблица 10).

Таблица 10 - Итоги работ по тампонажной технике в 2010-2011 гг

Тампонажная техникаПоказатели2010 г.2011 г.2011 г./2010 г., %Цементировочные агрегатыСреднесписочное число машин2829106Объем работ в расчете на одну машину: в денежном выражении, руб.1771719895112в натуральном выражении, агрегато-операции233242104машино-часы работы.17551901108Коэффициент технической готовности парка0,730,82112Коэффициент использования парка0,450,49109Цементно-смесительные машиныСреднесписочное число машин2325109Объем работ в расчете на одну машину: в денежном выражении, руб.2156823078107в натуральном выражении, агрегато-операции155164106машино-часы работы16531703103Коэффициент технической готовности парка0,840,88105Коэффициент использования парка0,550,4989

Средняя продолжительность одной агрегате-операции характеризуется показателями, приведенными в таблице 11.

Таблица 11 - Показатели одной агрегато-операции, ч

Показатели и виды работ2010 г.2011 г.2011 г./2010 г., %Цементирование:колонн7,47,4100кондукторов2,53,6144направлений2,53,3132Забойные заливки8,07,796Опрессовка:колонн2,93,4117манифольдов3,03,2107Прочие работы5,77,1125Всего по конторе6,26,5105

Рассматривая показатели средней продолжительности одной агрегате-операции и принимая во внимание, что конструкция скважин и схема обвязки буровой установки были аналогичны им в предшествующем году, можно сделать выводы о неэффективной организации производства работ при креплении кондукторов, направлений и опрессовке манифольдов, в результате чего на выполненный объем работ дополнительно затрачено 1394 часа.

. АНАЛИЗ ЗАТРАТ ПО ЦЕХУ. ПРИЧИНЫ УДОРОЖАНИЯ (ИЛИ УДЕШЕВЛЕНИЯ) РАБОТ

Усложнение бурения скважин повысило требования к качеству крепления скважин, к увеличению расхода тампонажных материалов. Так, в таблице 12 приведен расход основных тампонажных материалов на выполненный объем работ по креплению скважин.

Таблица 12 - Расход материалов по цементированию скважин, т.руб

Материалы2010 г.2011 г.2011 г./2010 г., %Тампонажные материалы2734529115117Глинопорошок35635477124Бентонит25232966127Барит776171Гипс8697117Химические реагенты, смолы и другие материалы187242141Итого3378137958112То же, в расчете на одну скважину78,099125

Увеличение расхода материалов для крепления скважин вызвало рост издержек на строительство скважин.

Тампонажная контора, как свидетельствуют итоги ее деятельности, в основном обеспечивала своевременное выполнение работ по креплению скважин. Так, календарное время на крепление скважин в расчете на 1000 м проходки сократилось с 52 до 51,6 ч, или на 0,8%. Как отмечалось выше, простои бурящихся скважин, а следовательно, и буровых бригад по причине ожидания цементировочных агрегатов составили 1110 ч. Если учесть повышение коэффициента использования парка тампонажной техники, то указанные простои можно квалифицировать как производственное упущение в работе

В рассматриваемом примере цементировочные агрегаты простояли в ожидании готовности буровой к креплению 4570 ч, а цементно-смесительные машины - 5027 ч. Это обусловило, как отмечалось выше, не только значительные затраты сверхурочного времени на производство работ, но и простои бурящихся скважин в ожидании тампонажной техники, так как последняя была нерационально использована на других скважинах.

В анализируемом году было затрачено 32231 ч сверхурочной работы, в том числе на тампонажные работы 22 392 ч.

Таблица 13 - Себестоимость эксплуатации техники в 2011 г., тыс. руб

Виды технических средств, элементы затратплановаяфактическаяэкономия (-), перерасход Цементировочные агрегаты8882-6Цементно-смесительные машины5948-10Цементовозы43-1Компрессоры УК.П-801918-1Установки А-5076-1Установки ППУ-З54-1Итого183163-21В том числе:заработная плата6653-14ГСМ11110амортизация4339-5текущий ремонт2321-2накладные расходы40400

Общая экономия себестоимости за счет эксплуатации техники составила в 2011 г. 21 т. руб., составив 163 т. руб. фактически. Основной вклад в экономию себестоимости внесла экономия на заработной плате (14 т.руб.), а также амортизации - 5 т.руб.

Исходя из анализа, можно сделать вывод, что себестоимость работ незначительно, но уменьшилась. Анализ показывает, что это достигнуто за счет повышения уровня организации производства тампонажных работ, хотя в работе тампонажной конторы имеются еще и не использованные резервы.

. ПЛАНИРОВАНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЦЕХА НА СЛЕДУЮЩИЙ ГОД. ПОРЯДОК РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ. СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО ЦЕМЕНТИРОВАНИЮ СКВАЖИН

Планирование деятельности цеха по цементированию может осуществляться посредством расчета плановой скорости бурения. Исходные данные для расчета приведены в таблице 14.

Таблица 14 - Данные для расчета плановой скорости бурения

ПериодБазисный (2011 г.)Планируемый (2012 г.)Объем бурения, м576962605809,9Время на бурение скважин, ст.-мес.102760120990Время на выполнение сопутствующих работ в скважинах, ст.-мес.1003011020Время на монтаж, демонтаж и перевозку цементного оборудования, ст.-мес.39904600Время непроизводительных работ, ст.-мес.5400-Среднее время работы цементного станка в месяц, ст.-мес.100100План по повышению производительности труда, %-5

Определяем фактическую скорость бурения, достигнутую в базисном периоде, без учета времени непроизводительных операций:

QM

vk=

(T1+T2+T3+T4)/CM

гдеQM - объем механического бурения, м,

T1 - время чистого бурения, ч,

T2 - время производительных вспомогательных работ, ч

T3 - время непроизводительных работ, простоев и т.п., ч

T4 - время монтажа, демонтажа и перевозки оборудования, ч,

CM - число часов работы станка в календарном месяце, ч.

576962

vk= = 472 м/ст.-мес.

(102760+10030+3990+5400)/100

Нормативная трудоемкость цементных работ в базисном году:

vн=(102760+10030+3990)/576962=0,202 ст.-мес/м.

Определяем нормативную трудоемкость цементных работ в планируемом периоде:

(120990+11020+4600)/605809,9=0,225 ст.-мес./м.

Рассчитываем коэффициент, учитывающий изменение нормативной трудоемкости:

Кнт=tнб/tн пл=0,202/0,225=0,898.

Определяем плановую скорость бурения:

vпл=vbКнтКд,

гдеvb - фактическая коммерческая скорость, достигнутая в базисном периоде, м/ст.-мес.,

Кнт - коэффициент, учитывающий изменение нормативной трудоемкости цементных работ в планируемом периоде по сравнению с трудоемкостью базисного периода,

Кд - коэффициент, учитывающий директивное задание по росту производительности труда за счет внедрения новой техники.

vпл=472*0,898*1,05=445 м/ст.-мес.

Исходя из анализа, плановая скорость бурения оказалась ниже, чем фактическая в базисном периоде. Следовательно, имеются резервы ее повышения с помощью производительности труда за счет внедрения новой техники

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой работе изучены современные подходы к организации и планированию по цементированию скважин.

Первая глава посвящена основным технико-экономическим показателям бурового предприятия. Проведя анализ всех показателей, приходим к выводу, что в целом в 2011 году наблюдается перевыполнение плана. Фактические показатели 2011 г. в целом более существенно отличаются от показателей 2010 г. по сравнению с 2009 г., наблюдается снижение фактической себестоимости. Указанные факторы послужили причиной того, что у предприятия в 2010 г., а особенно в 2011 г. сократились убытки. в Отрицательным моментом здесь является увеличение непроизводительного времени на 5%.

Вторая глава посвящена производственной структуре цеха, техническому оснащению. Проанализировав, сделал вывод, что чем однотипнее и стандартнее оборудование, тем выше производительность бурения, выше коэффициент использования цементного парка и меньше стоимость ремонтных работ.

В третьей главе проводил анализ основных производственных показателей и пришел к выводу, что в ряде работ по цементированию неэффективная организация производства (в частности: крепление кондукторов, направлений и опрессовка манифольдов), в результате чего на выполненный объем работ дополнительно тратится время.

Четвертая глава посвящена анализу затрат по цеху. Исходя из анализа, можно сделать вывод, что себестоимость работ незначительно, но уменьшилась. Анализ показывает, что это достигнуто за счет повышения уровня организации производства тампонажных работ, хотя в работе тампонажной конторы имеются еще и не использованные резервы.

Пятая глава посвящена планированию деятельности цеха на следующий год. Проанализировав, пришел к выводу, что плановая скорость бурения оказалась ниже, чем фактическая в базисном периоде. Следовательно, имеются резервы ее повышения

При планировании работ по цементированию скважин в этом случае необходимо пользоваться такими факторами, как изменение объема и структуры производства и сметной стоимости цементных работ, совершенствование управления производством, повышение норм выработки, сокращение и ликвидация потерь рабочего времени, в том числе на аварии и простои, вызванных отклонениями от нормальных условий, сверхнормативных потерь.

Исследование динамики основных производственных показателей, проведенное в работе, показало, что большинство показателей имеют тенденцию к росту, наблюдается перевыполнение плана. Это приводит к сокращению убытков предприятия.

Однако производительность труда снижается и это является причиной снижения объема выполненных цементных работ. Для повышения производительности труда в работе рассчитана плановая скорость бурения (цементирования) скважин. Оказалось, что при сокращении непроизводительных потерь времени существуют резервы.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Азроянц Э. А. Экономика и хозяйственный механизм геологоразведочного производства.- М.: Недра, 1984.- 188 с.

. Акиншина Н. К- Практикум по статистике труда. Уч. пособие для студ. вузов, обуч. по спец. «Экономика труда».- М.: Финансы и статистика, 1981.- 184 с.

. Борисович В. Т., Мокеева А. С., Чайкина Л. А. Экономика труда на геологоразведочных работах.- М.: Недра, 1985.- 126 с.

. Борисович В. Т. Организация труда в геологоразведочном бурении.- М.: Недра, 1983.- 320 с.

. Борисович В. Т., Белгородская И. В. Резервы роста производительности труда в разведочном бурении.- М.: Недра, 1986.- 192 с.

. Винниченко В. М., Сучилин А. П. Техническое нормирование труда на геологоразведочных работах. Уч. пособие для техникумов, 3-е изд., пер. и доп.- М.: Недра, 1984.- 150 с.

. Винниченко В. М. Планирование производительности труда при цементных работах.- М.: Недра, 1989.- 189 с.

. Временные методические рекомендации по планированию и учету выполнения месячных, квартальных, годовых и пятилетних заданий для цементных и горнопроходческих бригад и по сравнению результатов работы бригад, работающих в различных горно-геологических условиях.- М.: ВИЭМС, 1981.- 15 с.

. Инструкция по оценке экономической эффективности создания и использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в геологоразведочном бурении на твердые полезные ископаемые / Сост.: А. С. Бржезовская, О. В. Иванов, Б. Ф. Кравцов, С. Н. Лавров, А. К. Шкурко, П. В. Полежаев- Л.: ВИТР, 1984.- 170 с.