Оптимизация логистических затрат промышленного предприятия

Оптимизация логистических затрат промышленного предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

"Оптимизация логистических затрат промышленного предприятия"

логистический затраты управление запас

Введение

Потребности фирмы в запасах определяются инфраструктурой логистики и заданным уровнем сервиса. Теоретически компания может хранить запасы произведенных товаров в складских помещениях, предназначенных для обслуживания каждого клиента. Но лишь немногие деловые предприятия в состоянии позволить себе такую роскошь, этому препятствуют высокий риск и большие общие издержки. Обычно задача состоит в том, чтобы обеспечить желательный уровень сервиса при минимальном объеме запасов, с которым связаны наименьшие общие издержки. Избыточные запасы порой компенсируют отсутствие продуманного плана при формировании логистической инфраструктуры, а также - до некоторой степени - недостатки в управлении. Однако такие избыточные запасы оборачиваются более высокими, чем требуется, общими издержками логистики.

Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль.

Корпоративная политика, способствующая эффективному управлению запасами, - первая составляющая успешного управления запасами. Другие необходимые составляющие - хорошее аппаратное и программное обеспечение и знания, необходимые для использования программного обеспечения.

Таким образом, становится понятной актуальность рассматриваемого в курсовой работе вопроса.

Целью курсовой работы является рассмотрение вопроса оптимизации логистических затрат промышленного предприятия при управлении запасами сырья и материалов.

Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

) рассмотреть понятие, классификацию запасов и основные принципы работы с запасами;

) изучить классификацию и основные параметры систем управления запасами;

) классифицировать основные виды логистических затрат, связанных с управлением запасами;

) на примере предприятия рассмотреть подразделения и службы предприятия, осуществляющие логистические функции;

) провести расчет показателей эффективности использования оборотных средств предприятия;

) проанализировать структуру себестоимости изделия предприятия;

) по результатам анализа разработать рекомендации по совершенствованию управления запасами на предприятии.

Объектом рассмотрения курсовой работы является ОАО «Рудоавтоматика». Предметом- является процесс управления запасами на предприятии.

Теоретической основой написания курсовой работы является учебная литература по логистике, экономике, источники сети Интернет.

1. Теоретические основы логистического управления запасами

.1 Понятие, классификация запасов и основные принципы работы с запасами

Запас как явление в работе логистических систем и цепей поставок представляет собой товарно-материальные ценности, ожидающие потребления. Запас - то, что приготовлено, собрано для последующего потребления.

Запасы имеют производственные предприятия, оптовые компании, розничные торговые предприятия и предприятия сферы услуг, логистические посредники и операторы, банки, биржи, страховые компании и другие организации. Во всех этих организациях запасы обеспечивают товарно-материальными ценностями основную и вспомогательную деятельность.

Имеется обширный ряд классификаций запаса, которые помогают детализировать принимаемые решения в сфере управления запасами.

По месту в логистическом канале продукции запасы делятся на материальные ресурсы, незавершенное производство; готовую продукцию, тару и возвращаемые отходы.

Также осуществляют классификацию запасов по отношению к логистическим операциям [4]. Материальные ресурсы, находящиеся в логистических каналах от поставщиков до товаропроизводителей; являются запасами в снабжении, которые предназначены для обеспечения производственного процесса.

Запасы сырья, материалов комплектующих изделий; тары являются производственными запасами. Производственные запасы делятся на текущие; страховые, сезонные, переходящие, неликвидные. В натуральных и стоимостных единицах измерения учитываются производственные запасы. На размер производственных запасов оказывают влияние: потребность предприятий-потребителей в материальных ресурсах; схематичность приема материалов в производство или непрерывность его расходования, складские особенности; транспортировка, сезонность производства и потребления запасы готовой продукции; транспортные запасы, хранящиеся на складах готовой продукции фирмы-производителя; специализированные для удовлетворения спроса в ходе продажи являются сбытовыми запасами. они подразделяются на текущие; страховые сезонные, а также запасы продвижения. Сбытовые товарные запасы подвергаются анализу, планируются и учитываются в стоимостных и относительных показателях и могут рассматриваться как в начале так и в конце периода.

Сумма товарных, производственных; транспортных запасов, незаконченного производства является совокупными запасами.

Запасы материальных ресурсов, незаконченного производства или готовой продукции; находящиеся в процессе транспортировки от одного элемента к другому, являются транспортными запасами. Масштабы транспортных запасов обусловливаются расстоянием, на которое перемещаются грузы; параметром звенности товародвижения в процессе обращения, отраслевой и региональной специализацией; временем пребывания товара в пути и нормативами сроков доставки грузов.

Специфический складской запас; формирующийся без логистической операции хранения, является грузопереработкой.

Производственные запасы могут быть: текущими, колторые необходимы предприятию для бесперебойной работы между поставками продукции; подготовительными, которые используют в период аремени, необходимый для подготовки материальных ресурсов и транспортировки их к рабочим местам [5, с. 246].

По функциональному назначению запасы делят на:

) текущие запасы, которые являются основной частью производственных и товарных запасов, нужных для обеспечения беспрерывности хода производства или сбыта между двумя поставками. Они; как правило, рассчитываются из интервала поставки.

) страховой запас- предназначен для сокращения денежных рисков, объединенных с непредвиденными колебаниями спроса на готовую продукцию; невыполнением договорных обещаний по поставкам материального сырья , срывами в производственно-технологических циклах и иными непредусмотренными обстоятельствами; если потребность временно не может быть удовлетворена обычным путем. Запасы этих видов находятся в рамках отдельного предприятия или звена логистической системы или цепи поставки.

Страховой запас защищает от дефицита товара в период ожидания пополнения запаса [13].

) технологические- предметы труда, перемещающиеся по технологическому маршруту, то есть из одной части логистической системы в другую [2, с. 347].

Запасы в каналах сферы обращения разбиваются на:

) запас в пути;

) запас на предприятиях торговли.

Запас в пути (или транспортный запас) находится на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям или на предприятии оптовой торговли. Запас в пути в общем виде рассчитывается по следующей формуле:

= Po*tp,

где Zt - объем запаса в пути, единиц;- среднесуточный объем потребления, единиц/день;- время нахождения запаса в пути, дни.

Время нахождения запаса в пути включает:

а) продолжительность выполнения различных маневровых операций;

б) время передвижения;

в) продолжительность погрузоразгрузочных работ при передаче груза с одного вида транспорта на другой;

г) время хранения грузов на складах транспортных организаций до получения их потребителями.

Каждая организация в логистической системе или в цепях поставок является, с одной стороны, организацией-поставщиком, а с другой - организацией-потребителем. Следовательно, производственный и товарный запасы всегда имеются в рамках предприятия или звена цепи. Производственный и товарный запасы различных товарно-материальных ценностей при решении отдельных задач управления могут подразделяться на подгруппы.

По назначению запасы можно разделить на:

) операционный;

) страховой (гарантийный);

) резервный;

) общий;

) наличный;

) располагаемый.

Операционные запасы создаются в связи с производственной необходимостью. Страховые запасы формируются для того, чтобы защититься от неконтролируемого поведения покупателей (поскольку невозможно спрогнозировать количество ежедневных заказов) и задержек в поставке товаров (вследствие невыполнения обязательств поставщиками и транспортными компаниями).

Также на предприятиях могут создаваться спекулятивные запасы. Спекулятивные запасы создаются в случае, когда компания прогнозирует, что в ближайшее время цена на ресурсы возрастет, и надеется сэкономить на разнице цен.

Принципы управления запасами можно сформулировать в виде простого алгоритма, состоящего из нескольких шагов [9, с. 23]:

) определение, чем может управлять компания;

) выявление релевантных затрат и их зависимости от управляемых параметров;

) поиск оптимального решения, при котором релевантные затраты для компании будут минимальными.

Можно определить основные параметры управления запасами:

) размер заказа на закупку товаров (сырья и материалов);

) время возобновления заказа (параметр, на основании которого принимается решение о размещении новых заказов).

В некоторых случаях у компании есть возможность управлять только одним параметром (например, временем возобновления заказа). В других ситуациях компании доступно управление несколькими параметрами (к уже перечисленным выше можно добавить условия оплаты заказа).

Релевантными называют затраты, которые меняются в результате принятия решения. В системе управления запасами обычно выделяют следующие группы релевантных затрат:

) затраты, связанные с хранением запасов (стоимость капитала, обездвиженного в запасах; затраты на содержание товара на складе);

) затраты, связанные с выполнением заказов (расходы на ведение учетной документации; транспортные расходы на доставку заказов; расходы, связанные с размещением заказов);

) убытки, возникшие из-за дефицита запасов (расходы в виде потери части прибыли либо потери клиентов и части деловой репутации компании).

При этом важно определить не только затраты, которые будут меняться, но и то, как они будут меняться. Это позволит смоделировать последствия принимаемого решения. Наиболее распространены так называемые конкурирующие затраты, то есть затраты, меняющиеся в противоположных направлениях. К примеру, увеличение страхового запаса на складе ведет к росту затрат на хранение и снижению риска убытков из-за простоя.

Таким образом, запас представляет собой довольно сложное явление, связанное с сочетанием характеристик движения входящего и выходящего материальных потоков, формирующих запас. Для упорядочения решения задачи управления запасами в рамках заданной логистической системы или цепи поставки целесообразно разделять или классифицировать запас на составляющие части, которые принято называть видами запаса.

1.2 Классификация и основные параметры систем управления запасами

Процесс движения запаса можно разделить на этапы накопления и потребления. Накопление запаса происходит в результате организации поставок товарно-материальных ценностей. В конкретный момент поставщику выдается заказ за пополнение запаса партией определенного размера. Через фиксированный период времени заказанная партия товарно-материальных ценностей поставляется на склад, принимается и приходуется. Все параметры этого процесса пополнения запаса рассчитываются заранее.

Принятие решения об обновлении запаса могут исполнять в зависимости от организационной структуры предприятия и закрепления функций работники следующих подразделений:

) отдела логистики;

) группы управления запасами;

) отдела закупок (снабжения).

Принятие решения о моменте и размере выдачи заказа определяется или поддерживается деятельностью следующих подразделений:

) производственные;

) продаж (или коммерческий отдел);

) маркетинга;

) информационных технологий;

) планово-экономический;

) складское хозяйство;

) финансов;

) бухгалтерия.

От момента выдачи заказа на пополнение запаса и до момента учета пришедшей на склад партии товарно-материальных ценностей проходит интервал времени, называемый временем выполнения заказа.

Управление запасами - одна из наиболее важных функций управления основной деятельностью, поскольку запасы требуют большого количества капитала, и его объем отражается на поставках товара покупателям. Управление запасами воздействует на все сферы бизнеса, в особенности на производство, маркетинг и финансы.

Цели управления запасами существующие внутри одной фирмы, достаточно противоречивы. С точки зрения финансов предпочтительно сохранять низкий уровень запасов, поскольку высокий уровень запасов способствует замораживанию капитала. С точки зрения маркетинга целесообразно наличие высокого уровня запасов для увеличения продаж, тогда как с точки зрения производства необходимо иметь уровень запасов, достаточный для эффективного производства. Задача управления запасами - найти баланс между этими противоречивыми целями и управлять уровнем запасов в соответствии с интересами фирмы в целом.

Инвестиции в запасы - это крупные активы большинства промышленных и торговых предприятии, и важно, чтобы запасами управляли эффективно, чтобы эти инвестиции не становились неоправданно большими. Предприятие должно определять оптимальный уровень инвестиций в запасы, хотя при этом оно сталкивается с двумя противоречивыми требованиями:

) необходимо иметь запасы, достаточные для бесперебойного производства и реализации;

) необходимо избегать излишних запасов, которые нужны, но увеличивают риск устаревания.

Для решения проблем, связанных с запасами предназначены модели управления запасами. Модели должны отвечать на два основных вопроса: сколько заказывать продукции и когда. Есть множество разнообразных моделей, каждая из которых подходит к определенному случаю, рассмотрим наиболее общие модели:

) модель с фиксированным размером запаса;

) модель с фиксированным интервалом времени между заказами;

) модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня.

Модель с фиксированным размером запаса. В этой системе размер заказа является постоянной величиной, и повторный заказ подается при уменьшении наличных запасов до определенного критического уровня точки заказа [5, с. 248]. Графически система представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Процесс формирования запасов в системе с фиксированным размером заказа

J -наличные запасы, ед.; t- время; Sv- переменная интенсивность сбыта; B -резервный запаса, ед.;Jc-средний уровень запасов, ед.; 1-момент подачи заказа; 2- момент получения заказа; L-время доставки заказа.

Определение размера заказа является первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.

В отечественной практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений.

В системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным. С точки зрения логистики критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:

а) используемая площадь складских помещений;

б) издержки на хранение запасов;

в) стоимость оформления заказа.

Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.

Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты сильно колеблются, в таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это вероятнее всего приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Вильсона (формула 2):

, (2)

где Qопт - оптимальный размер заказа, в единицах запаса;- плановая потребность в данном наименовании запаса за период;

А - затраты на выполнение одного заказа, которые возникают при размещении нового заказа;- затраты на хранение единицы запасов за период.

Затраты на поставку единицы заказываемого продукта включают следующие элементы:

) стоимость транспортировки заказа;

) затраты на разработку условий поставки;

) стоимость контроля исполнения заказа;

) затраты на выпуск каталогов, брошюр;

) стоимость форм документов.

Формула представляет собой первый вариант формулы Вильсона. Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения (формула 3):

, (3)

где k -коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы - порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа - желательный максимальный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

Система с фиксированным интервалом времени между заказам - вторая и последняя система управления запасами, которая относится к основным. Классификация систем на основные и прочие вызвана тем, что две рассматриваемые системы лежат в основе всевозможных иных систем управления запасами.

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю и тому подобное [5, с. 255]. Графически система представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Система с фиксированным интервалом времени подачи заказа

М- максимальный уровень запасов, ед.; В- резервный запас, ед.; 1,2,3-размер заказа, ед.; J- уровень запаса, ед.; R- длительность промежутка времени между проверками; L- время доставки заказа; N- время; n- число единиц товара.

Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.

Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом (формула 4):

ИП=Т*Qопт,/ D,

где ИП-интервал поставки, дней;

Т-количество дней в рассматриваемом периоде, дней;- плановая потребность в данном наименовании запаса за период;

Qопт - оптимальный размер заказа, в единицах запаса.

Полученный с помощью формулы интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.

Гарантийный (страховой) запас, позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до желательного максимального уровня.

Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Общая цель системы заключается в сокращении годовых расходов на приобретение и содержание запасов на складе [12, с. 376].

Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле 5:

РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП,

где РЗ - размер заказа, шт.,

МЖЗ - желательный максимальный заказ, шт.

ТЗ - текущий заказ, шт.

ОП - ожидаемое потребление за время.

Как видно из формулы 4, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Действительно разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.

Система пополнения запаса до максимального уровня - через равные промежутки времени заказывается партия, объем которой, то есть число единиц товара, равен разности установленного максимального уровня запасов и фактического уровня запасов на момент проверки. Размер заказа увеличивается на величину запаса, который будет реализован за период выполнения заказа.

В отличие от основной модели, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая модель включает в себя элементы двух рассмотренных выше основных систем управления запасами.

Выше мы рассмотрели системы прямого управления запасами. Однако, существуют условия, при которых отсутствует возможность непрерывного контроля запасов, но допускается контроль через определенные интервалы времени. В такой ситуации необходимо определять частоту осуществления контроля, количество заказываемых или производимых ресурсов после очередной контрольной проверки [8].

Косвенное управление запасом материалов происходит через регулирование производства и может быть построено по одной из типовых схем:

) стабилизация выпуска. Данная стратегия направлена на поддержание неизменного объема выпуска продукции и постоянной численности работающих. При колебании спроса со стороны потребителя соответственно меняется и запас продукции: повышение спроса влечет за собой падение размера запаса, а снижение - его повышение.

) регулирование интенсивностью работы. При выборе данной стратегии выпуск продукции повторяет размер спроса. Отслеживание спроса осуществляется путем простоев персонала или повышения часов сверхурочной работы.

) регулирование численности работающих. Такая стратегия предусматривает изменение численности персонала в соответствии с колебаниями спроса.

) регулирование производительностью. При такой стратегии поддерживается минимальный уровень запасов за счет изменения производительности оборудования согласно потреблению продукции.

Таким образом, главная цель управления складскими запасами- поддержание минимального уровня складских запасов при минимизации затрат на содержание запасов, но поддержании максимально качественного уровня обеспечения обслуживаемых подразделений. Критерием выбора модели управления запасами может считаться достижение минимума издержек при максимуме прибыли.

1.3 Основные виды логистических затрат, связанных с управлением запасами

Первичная цель запасов - разделение различных фаз основной деятельности. Запас сырья отделяет производителя от своих поставщиков, запас незавершенного производства - различные стадии производства, запас готовой продукции - производителя от потребителей этой продукции. В основном существует четыре причины создания запасов:

) защита от неопределенности. В системе запасов существуют неопределенности при поставках материалов, отгрузках готовой продукции, а также в цикле производства. На складе поддерживается определенный уровень запасов, чтобы защититься от подобных неопределенностей. Если бы покупательный спрос был известен, было бы возможно (хотя и не обязательно экономично) производить продукцию со скоростью потребления. В этом случае не требовалось бы наличие склада готовой продукции. Однако любое изменение спроса немедленно отразилось бы на системе производства.

) учет экономичного производства и закупок. Часто бывает экономичнее производить товар партиями. В этом случае партия товара может быть произведена в течение короткого промежутка времени, и затем производство не возобновляется до тех пор, пока не возникнет необходимость в новой партии. Это дает возможность покрыть производственные расходы за счет большого объема партии, а также позволяет использовать одно и то же оборудование для производства разных продуктов. Аналогичная ситуация сохраняется при закупках сырья. Вследствие расходов на заказ, скидок, транспортных расходов иногда бывает экономичнее закупать сырье большими партиями, даже если часть этого сырья потом хранится на складе для дальнейшего использования.

) покрытие ожидаемых изменений спроса и поставок. Существуют некоторые ситуации, когда изменения спроса и поставок можно предсказать. Один из таких случаев - когда меняется цена или доступность сырья. Другой источник информации - это планируемое продвижение товара на рынок, когда большой объем готовой продукции может находиться на складе до определенного момента времени.

) учет перевозок. Транзитные запасы состоят из материалов, которые находятся в пути от одной точки к другой. На уровень этих запасов влияет расположение производства и выбор перевозчика. Запасы, движущиеся от одной стадии производства к другой в пределах одного предприятия, также могут быть классифицированы как транзитные запасы.

Решения, принимаемые при управлении запасами, непосредственно влияют на четыре вида производственных издержек. Структура расходов на запасы имеет следующий вид:

. Стоимость предметов закупки. Цена при закупке может зависеть от скидок, которые предоставляются в зависимости от:

количества предметов, закупаемых по одному заказу;

общей стоимости заказа по нескольким позициям, выдаваемого одному поставщику;

времени года, в которое размещается заказ.

. Расходы на оформление заказа (не зависят от количества заказанной продукции):

расходы по оформлению заказа на закупку или производство;

транспортные расходы;

расходы по приемке груза.

. Издержки на хранение запасов:

стоимость капитала, инвестированного в запасы;

складские расходы (складские площади, энергоснабжение, персонал);

налоги и страховка, зависящие от стоимости заказа;

падение ценности запасов из-за старения, порчи, кражи.

. Издержки, вызванные отсутствием запасов:

потерянное производственное время или сверхурочные работы, вызванные отсутствием материала или другого ресурса;

стоимость отслеживания отложенных заказов, клиентуры на готовую продукцию, которой не оказалось на складе;

издержки, связанные с частичными или срочными отгрузками в адрес клиентуры;

потерянный объем сбыта или утраченные клиенты.

Таким образом, запасы - это потери предприятия, которые скрывают другие проблемы. Когда на производстве есть страховой запас, рабочие недостаточно мотивированы к тому, чтобы усовершенствовать производство.

Кроме того, избыток запасов на любой стадии производства приводит к новым потерям, например таким, как:

транспортировка. Когда выпускают продукцию, которую используют не сразу, изделия нужно переместить из цеха и где-то хранить. Для перемещения между процессами на предприятиях используют конвейеры, погрузчики и другие транспортные средства, а это увеличивает затраты и не добавляет ценности;

хранение. Для хранения готовых изделий и незавершенного производства необходимо отвести место. Для управления складом нужен дополнительный персонал. Опять же, использование таких затратных ресурсов не добавляет ценности;

повреждение изделий. Длительное хранение может повлиять на качество продукции, так как изделия могут испортиться, а некоторые из них - даже устареть или выйти из употребления;

задержки. Выпуск продукции крупными партиями ведет к накоплению незавершенного производства и к задержкам процесса, поскольку детали на последующую операцию поступают только после обработки всей партии.

Таким образом, к формированию и управлению запасами на предприятии необходимо подходить очень тщательно.

2. Анализ организации работ по управлению запасами на предприятии

.1 Краткая характеристика ОАО «Рудоавтоматика»

Электротехническое производство - одна из наиболее крупных отраслей машиностроения Курской области. Одним из уникальных производителей низковольтного электротехнического оборудования для управления электрическими экскаваторами является ОАО «Рудоавтоматика».

За время своего существования предприятие испытало несколько преобразований. Было создано в 1976 году как специализированное производственно-техническое предприятие (СПТП) «Рудоавтоматика». В этом году введены в эксплуатацию четыре цеха: цех телемеханики, диспетчеризации и связи; цех электротехнических и энергетических установок; опытно-экспериментальный цех; цех автоматизации производственных процессов.

В 1978 году создан наладочный цех в г. Губкин и г. Старый Оскол Белгородской области по наладке горного оборудования на Стойленском и Лебединском горно-обогатительных комбинатах.

В 1981 году создан цех на Кольском полуострове по наладке горного оборудования для Оленегорского, Ковдорского, Костомукшского горно-обогатительных комбинатов.

В 1992 году СПТП «Рудоавтоматика» преобразовано в АООТ «Рудоавтоматика». Создана группа перспективных разработок совместно с Московским Энергетическим Институтом под руководством академика РАЭН, д.т.н. профессора Ключева В.И.

В 1999 году предприятие переименовано в ОАО «Рудоавтоматика», расформированы наладочные цеха, находящиеся на базе горно-обогатительных комбинатов, создан наладочный цех на базе предприятия.

В 2001 году организационная структура приняла современный вид.

Устав общества с изменениями и дополнениями зарегистрирован ИМНС № 3 России по Курской области 26.04.2002 года.

Размер уставного капитала составляет 3258 рублей и полностью оплачен. размещено 16290 штук обыкновенных акций номинальной стоимостью 20 копеек каждая. Уставный капитал распределен между акционерами следующим образом: ООО «ЛАД» -29%; ООО «Торговый Дом» - 15,9%; физические лица - 55,1%. Государство не имеет доли в уставном капитале общества. Основным видом деятельности акционерного общества является производство продукции для горнорудных предприятий: низковольтные комплектные устройства для систем управления электроприводами экскаваторов; устройства безопасности; устройства защиты дробильно-размольного оборудования от попадания металлических предметов; оборудование для подземных рудников и шахт.

ОАО «Рудоавтоматика» относится к предприятиям с полным производственным циклом, включающим все этапы изготовления изделий от проектирования до сборки.

Производство продукции является мелкосерийным. Высокий уровень организации конструкторской, технологической подготовки и автоматизации производства обеспечивает достижение «зрелости» изделий и их стандартизации. Объектами производства на машиностроительном предприятии является продукция, выпуск которой осуществляется на основе своевременно и качественно проведенной технической подготовки производства, заключающейся в разработке конструкторских чертежей, технологических процессов, нормирования и эффективного планирования этого процесса. Основные цели деятельности предприятия- получение прибыли; удержание лидерства на рынке низковольтного оборудования для горнорудных предприятий; рациональное и эффективное использование ресурсов в период экономического кризиса . В 2004 году действующая на предприятии система менеджмента качества сертифицирована на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001. ОАО Рудоавтоматика является коллективным членом Академии электротехнических наук РФ и многократным призером российских и международных программ: «100 лучших товаров России» (Москва, Россия, 2004, 2005 годы), международной премии «Европейский стандарт» (Берлин, Германия, 2005 год), премии «Российский Национальный Олимп» (Москва, Россия, 2006 год), обладателем «Золотого сертификата за качество» (Женева, Швейцария, 2006 год), премии «Лидер экономического развития России Международного фонда развития «Евразия» (Москва, Россия, 2006 год), премии «Золотой Меркурий» (Москва, Россия, 2008 год) и других. Основные потребители продукции ОАО «Рудоавтоматика»: ОАО «Лебединский ГОК» г. Губкин; АО «Сколовско-Сарбайское ГПО» Казахстан; ОАО «Стойленский ГОК», г.Старый Оскол; ОАО «Жайремский ГОК», Казахстан; ОАО «Полтавский ГОК», Украина; ОАО «Северный ГОК», Украина; ОАО «Ижорские заводы», г.Санкт-Петербург; ЗАО «Новокраматорский машиностроительный завод», Украина; ООО «Ижора-Картэкс», г.Санкт -Петербург; ООО «Металлоинвест», г. Москва. Продукция предприятия обладает достаточной уникальностью. ОАО «Рудоавтоматика» в России имеет только два основных конкурента: ООО «Объединенная энергия» г. Москва; ЗАО «РОБИТЕКС» г. Екатеринбург. Основные поставщики ОАО «Рудоавтоматика» представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Перечень основных поставщиков ОАО «Рудоавтоматика»

Поставщик	Местонахождение	Продукция
ОАО «НП Подольсккабель»	142103, МО, г.Подольск, ул.Бронницкая,д.11	Провод, кабель
ЗАО «Протон-Электротекс»	302027,г.Орел,ул.Лескова,19	Модули, диоды
ООО УПТК Электрокомплект	305019,г.Курск,3-я Кожевенная,42	Выключатели автоматические
ООО «РС Логистика»	129337,г.Москва, Ярославское шоссе, д.42	Амперметры, вольтметры
ОАО «Электроприбор»	428000,г.Чебоксары, Пр.И.Яковлева,д.3	Реле, контакторы

По всем основным поставщикам цены выросли более чем на 10% в течении отчетного периода. Импортные материалы занимают совсем незначительную долю в производимой ОАО «Рудоавтоматика» продукции, не более 1%. Сложностей с их заменой и получением у предприятия не наблюдается.

Проведем анализ важнейших результатов хозяйственной деятельности предприятия за 2008-2010 годы (таблица 2). Источниками данных для анализа является бухгалтерская отчетность ОАО «Рудоавтоматика» за 2008-2010 годы (Приложения А-Е).

Таблица 2- Анализ прибыли и рентабельности ОАО «Рудоавтоматика» за 2008-2010 годы

Показатели	2008	2009	2010	Абс. изменение		Темп роста, %
				09/08	10/09	09/08	10/09
Объем реализованной продукции, тыс. руб.	100025	142580	235498	42555	92918	142,5	165,2
Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	80290	87015	153529	6725	66514	108,4	176,4
Прибыль от реализации, тыс. руб.	19735	55565	81969	35830	26404	281,6	147,5
Прочие доходы, тыс. руб.	1556	2098	1577	542	-521	134,8	75,2
Прочие расходы, тыс. руб.	3887	7154	16321	3267	9167	184,0	228,1
Балансовая прибыль, тыс. руб.	16893	50509	67225	33616	16716	299,0	133,1
Налоговые платежи, тыс. руб.	4696	13366	12752	8670	-614	284,6	95,4
Чистая прибыль, тыс. руб.	12162	37126	54485	24964	17359	305,3	146,8
Рентабельность производственной деятельности, в %	15,1	42,7	35,5	13,9	-2,9	214,2	88,9
Рентабельность продаж, %	12,2	26,0	23,1	27,5	-7,2	281,7	83,2
Балансовая прибыль на 1 руб. реализованной продукции, коп	0,17	0,35	0,29	0,2	-0,1	209,8	80,6
Доля себестоимости в величине реализованной продукции, %	80,3	61,0	65,2	-19,2	4,2	76,0	106,8
Доля чистой прибыли в величине балансовой прибыли, %	72,0	73,5	81,0	1,5	7,5	102,1	110,3

За рассматриваемый период времени, происходит рост показателей выручки от реализации, прибыли от реализации, балансовой и чистой прибыли. В 2010 году величина прибыли от реализации равна 81969 тысяч рублей, при этом величина балансовой прибыли меньше прибыли от реализации на 14744 тысячи рублей, что является следствием влияния отрицательного сальдо прочих доходов и расходов. Величина чистой прибыли составляет 54485 тысяч рублей.

Показатели рентабельности ведут себя неоднозначно: показатель рентабельности производственной деятельности увеличивается за период с 15,1% до 35,5%, показатель рентабельности продаж (показывает прибыль от реализации, приходящаяся на 1 рубль реализованной продукции) в 2009 году увеличивается с 12,2% до 26%, а затем снижается до уровня 23,1%.

Доля себестоимости в величине выручки от реализации снижается в 2009 году с 80,3% до 61%, однако в 2010 году происходит рост данного показателя до уровня 65,2%. Величина чистой прибыли приближается к величине балансовой прибыли с течением времени, о чем говорит рост ее доли с 72% в 2008 году до 81% в 2010 году. Таким образом, при росте за исследуемый период выручки от реализации и прибыли, показатели рентабельности ведут себя неоднозначно, поскольку на предприятии в 2010 году присутствует значительный рост величины затрат на производство продукции. Далее проведем анализ показателей ликвидности и платежеспособности предприятия, финансовой устойчивости и рентабельности (таблицы 3,4,5).

Таблица 3- Показатели платежеспособности и ликвидности

Показатели	2008	2009	2010	норматив
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,3	0,08	0,14	≥0,2 - 0,3
Коэффициент промежуточной ликвидности (коэффициент быстрой ликвидности)	2,1	4,1	≥ 0,7 - 0,8
Коэффициент текущей ликвидности (коэффициент покрытия)	4,24	6,96	8,71	≥ 2

Данные таблицы свидетельствуют, что на предприятии за исследуемый период коэффициенты ликвидности предприятия значительно выше норматива.

Коэффициент текущей ликвидности дает общую оценку ликвидности активов, показывая, что на рассматриваемом предприятии на 1 рубль текущих обязательств со временем приходится все больший размер текущих активов. В 2008 году это 4,24 рубля оборотных средств на 1 рубль краткосрочной задолженности, в 2009 году- 6,96 рубля, а в 2010 году- уже 8,71 рубля.

Коэффициент быстрой ликвидности исчисляется по более узкому кругу текущих активов. Из расчета исключается наименее ликвидная их часть -производственные запасы. Видим, что и в этом случае показатель по предприятию намного выше норматива.

Коэффициент абсолютной ликвидности (платежеспособности) является наиболее жестким критерием ликвидности предприятия и показывает, какая часть краткосрочных заемных обязательств может быть при необходимости погашена немедленно. Показатель выше норматива только в 2008 году, в 2009 году только 8% краткосрочных обязательств предприятия при необходимости может быть погашено немедленно, используя имеющиеся денежные средства, в 2010 году показатель чуть выше-14%.

Таблица 4- Показатели финансовой устойчивости ОАО «Рудоавтоматика» за 2008-2010 годы

Показатели	2008	2009	2010	норматив
Коэффициент автономии	0,8	0,87	0,89	>0,5
Коэффициент финансовой зависимости	1,24	1,15	1,12	<2
Коэффициент соотношения заемных и собственных средств	0,24	0,16	0,12	<1
Коэффициент покрытия инвестиций	0,8	0,87	0,89	0,75-0,9

Коэффициент автономии показывает долю собственных средств в общей сумме средств, авансированных в его деятельность. В 2008 и 2009 годах доля собственного капитала составляет 80% и 87%, к 2010 году доля увеличивается до 89%.

Это говорит о снижении зависимости предприятия от заемных источников финансирования, однако не является положительным моментом, так как в рыночной экономике «цена» собственного капитала выше «цены» заемного капитала в процентах. Поэтому финансирование деятельности предприятия в рыночных условиях полностью за счет собственных средств не является целесообразным.

Коэффициент соотношения заемных и собственных средств дает наиболее общую оценку финансовой устойчивости предприятия. Он показывает, что на каждый рубль собственных средств, вложенных в активы предприятия, приходится 24 копейки в 2008 году, 16 копеек в 2009 году, и 12 копеек заемных средств в 2010 году. Снижение показателя в динамике свидетельствует о снижении зависимости предприятия от внешних инвесторов и кредиторов, то есть о некотором повышении финансовой устойчивости.

Так как на предприятии почти не присутствуют долгосрочные пассивы, то коэффициент автономии равен коэффициенту покрытия инвестиций.

Таким образом, коэффициенты финансовой устойчивости говорят о том, что деятельность предприятии в 2010 году на 89% финансируется за счет собственных средств, что не всегда является целесообразным.

Таблица 5- Показатели рентабельности ОАО «Рудоавтоматика» за 2008-2010 годы

Показатели	2008	2009	2010	Темп роста
				09/08	10/09
Рентабельность активов	25	43	37	172,00	86,05
Рентабельность собственного капитала	31	50	42	161,29	84,00
Рентабельность продукции	12	26	23	216,67	88,46
Рентабельность затрат на производство	15	43	36	286,67	83,72

Показатели рентабельности являются наиболее обобщенной характеристикой эффективности хозяйственной деятельности предприятия и позволяют оценить качество управления, соотнося прибыль с величиной активов в целом (рентабельность активов), собственного капитала (рентабельность собственного капитала), объемом продаж (рентабельность продукции) и себестоимостью (рентабельность затрат на производство).

Из таблицы видно, что в ОАО «Рудоавтоматика» в 2010 году происходит снижение показателей рентабельности, что говорит о снижении эффективности функционирования предприятия в 2010 году, тогда как в 2009 году положение было стабильным и значение показателей увеличивалось. Объяснить такое положение можно экономической ситуацией в стране в 2008-2009 годах, когда перед каждым предприятием стояла только одна цель- выжить в условиях кризиса, а так как срок возврата денежных средств на предприятия в виде дебиторской задолженности около года, то кризисные явления как раз пришлись на 2009-2010 годы.

2.2 Подразделения и службы предприятия, осуществляющие логистические функции

На предприятии представлен традиционный вариант управления материальными потоками, недостаток которого - отсутствие системности управления логистическими функциями. Логистические области четко не определены, часто устанавливаются не целенаправленно, а случайно. Отсутствует организация, объединение логистических областей в единую общую для предприятия функцию управления материальными потоками, также отсутствует носитель этой функции, который должен ее реализовывать, то есть не единой логистической службы.

Отделы ОАО «Рудоавтоматика» выполняют логистические функции в трех областях: снабжение; производство и сбыт (рисунок 3).

Рисунок 3 - Логистические функции в ОАО «Рудоавтоматика»

В работе по реализации функций логистики в ОАО «Рудоавтоматика» участвуют многие подразделения предприятия: отдел маркетинга, отдел материально-технического снабжения; экономический отдел, производственные подразделения, транспортная служба, складское хозяйство (приложение Ж).

Отдел маркетинга осуществляет исследование рынка и формирует информацию о товарах, пользующихся спросом на рынке.

Отдел материально-технического снабжения осуществляет закупки материальных ресурсов и обеспечивает доведение их до потребителей внутри предприятия.

Экономический отдел предприятия формирует планы производства продукции.

Производственные подразделения осуществляют функции изготовления продукции.

Транспортная служба предприятия организует перемещение грузов внутри предприятия.

Складское хозяйство обеспечивает хранение и выдачу в производство материальных ресурсов.

Отдел сбыта и финансовый отдел организуют реализацию продукции внешним потребителям.

На предприятии используется система управления запасами «максимум-минимум». Контроль за уровнем запасов делается периодически отделом материально-технического снабжения, и если при проверке оказалось, что уровень запасов меньше или равен пороговому уровню, то делается заказ. В период с 2008 года установлен повышенный размер нижней границы уровня запасов, это сделано с целью формирования резерва материальных запасов, с помощью которого предприятие сдерживает рост цен на материалы, используемые в производстве.

Однако, повышенный размер запасов материалов отрицательно влияет на эффективность использования капитала предприятия, так как спрос на продукцию ОАО «Рудоавтоматика» подвержен циклическим колебаниям в течение года, а запасы необходимо хранить на складе длительное время.

Таким образом, система управления запасами подобрана не эффективно в ОАО «Рудоавтоматика», что влечет за собой отвлечение из хозяйственного оборота финансовых ресурсов на закупку материалов и хранение их на складе.

2.3 Расчет показателей эффективности использования оборотных средств предприятия

Анализ эффективности использования оборотного капитала на предприятии целесообразно начать с оценки состава и структуры оборотных средств (таблица 6).

Таблица 6- Состав и структура оборотных средств ОАО «Рудоавтоматика» за 2008-2010 годы

Показатели	2008		2009		2010		Темп роста, %
	тыс.руб.	доля,%	тыс.руб.	доля,%	тыс.руб.	доля,%	09/08	10/09
Запасы, в т.ч.	19718	49,4	43659	56,2	71426	52,8	221,4	163,6
сырье	19381	48,6	34558	44,5	60305	44,6	178,3	174,5
готовая продукция	335	0,8	3600	4,6	6182	4,6	1075	171,7
прочие запасы	2	0,0	2	0,0	-		100,0
НДС	343	0,9	-		120	0,1
Дебиторская за-долженность	15495	38,9	25618	33,0	46952	34,7	165,3	183,3
Краткосрочные финансовые вложения	305	0,8	-		-
Денежные средства	2869	7,2	856	1,1	2213	1,6	29,8	258,5
Прочие оборотные средства	843	2,1	7511	9,7	14533	10,7	891	193,5
Всего оборотных средств	39882	100	77644	100	135244	100	194,7	174,2

Из таблицы видно, что величина оборотных средств за исследуемые годы значительно возрастает: на 94,7% в 2009 году и на 74,2% в 2010 году.

Величина запасов с течением времени увеличивается на 23941 тысячу рублей в 2009 году, на 27767 тысяч рублей в 2010 году, в 2010 году происходит снижение доли данной статьи в величине оборотных средств с 56,2% до 52,8%. Такое положение является следствием роста величин сырья (на 78,3% в 2009 году и на 74,5% в 2010 году) и готовой продукции (в 10,75 раза в 2009 году и в 1,72 раза в 2010 году).

Краткосрочная дебиторская задолженность в 2009 году увеличивается на 65,3%, а в 2010 году на 83,3%, ее доля в общей величине оборотных средств в 2009 году снижается с 38,9% до 33%, в 2010 году происходит обратное движение- увеличение доли до 34,7%.

Величина и доля в оборотных средствах денежных средств за исследуемый период меняется: растет в 2009 году и снижается в 2010 году.

Присутствует в составе оборотных средств и такая статья как прочие оборотные средства, их величина растет с 843 тысяч рублей в 2008 году до 14533 тысяч рублей в 2010 году.

Таким образом, в составе и структуре оборотных средств происходят изменения: кроме таких статей, присутствующих в 2008 -2010 годах, как запасы сырья, готовой продукции, НДС, краткосрочная дебиторская задолженность, денежные средства и прочие оборотные средства, в 2008 году присутствуют краткосрочные финансовые вложения и прочие запасы и затраты.

Проанализируем состав оборотных средств по степени финансового риска (таблица 7).

Из таблицы видно, что основная часть оборотных средств предприятия это оборотные средства с малым риском вложения: краткосрочная дебиторская задолженность, производственные запасы и запасы готовой продукции. Самая малочисленная часть- в 2008 году- со средним риском вложений, в 2009 и 2010 годах- с минимальным риском вложения (в виде денежных средств).

Таблица 7- Состав оборотных средств ОАО «Рудоавтоматика» в 2008-2010 годах по степени рискованности вложений, в тыс. руб.

Показатели	2008	2009	2010	Абс. изменение		Темп роста, %
				09/08	10/09	09/08	10/09
С минимальным риском вложения	3174	856	2213	-2318	1357	27,0	258,5
С малым риском вложения	35211	69275	118378	34064	49103	196,7	170,9
Со средним риском вложений	1152	7511	14533	6359	7022	652,0	193,5
Итого	39537	77642	135124	38105	57482	196,4	174,0

Все виды оборотных средств показывают тенденцию роста за исследуемый период (кроме оборотных средств с минимальным риском вложения, которые снизились в 2009 году на 2318 тысячи рублей). Оборотные средства с высоким риском вложения отсутствуют.

Оборотные средства ОАО «Рудоавтоматика» сформированы в основном за счет собственного капитала. Проанализируем наличие и динамику на предприятии собственных и заемных оборотных средств (таблица 8).

Таблица 8- Анализ обеспеченности собственным оборотным капиталом ОАО «Рудоавтоматика» в 2008-2010 годах

Показатели	2008	2009	2010	Абс. изменение		Темп роста, %
				09/08	10/09	09/08	10/09
Остатки оборотных средств на конец периода, тыс. руб.	39882	77644	135244	37762	57600	194,7	174,2
Величина собственного капитала предприятия	39077	74998	129483	35921	54485	191,9	172,6
Величина заемного капитала	9483	11257	15673	1774	4416	118,7	139,2
Величина собственного оборотного капитала, тыс. руб.	30484	66490	119716	36006	53226	218,1	180,1
Коэффициент обеспеченности предприятия собственными оборотными средствами	0,76	0,86	0,89	0,1	0,0	112,0	103,4
Коэффициент маневренности	0,78	0,89	0,92	0,1	0,0	113,6	104,3
Коэффициент финансирования	0,24	0,15	0,12	-0,1	0,0	61,9	80,6

За исследуемый период на предприятии присутствуют собственные оборотные средства, величина которых растет с 30484 тысячи рублей в 2008 году до 66490 тысячи рублей в 2009 году и еще на 53226 тысячи рублей в 2010 году.

Коэффициент обеспеченности предприятия собственными оборотными средствами показывает отношение собственных оборотных средств к общей величине оборотных средств предприятия, нормативное значение: больше 10%. За анализируемый период данный показатель на предприятии не опускается ниже 80%, повышаясь в 2009 году с 76% до 86% и в 2010 году до величины 89%.

Такая большая величина данного показателя является следствием того, что почти вся деятельность предприятия финансируется за счет собственных средств, не смотря на весомую долю отвлеченных денежных средств в виде краткосрочной дебиторской задолженности.

Коэффициент маневренности показывает способность предприятия поддерживать уровень собственного оборотного капитала и пополнять оборотные средства за счет собственных источников. Нормативное значение 0,2-0,5, чем ближе значение показателя к верхней границе, тем больше возможность финансового маневра у предприятия.

В ОАО «Рудоавтоматика» коэффициент маневренности равен 0,78 в 2008 году и 0,92 в 2009 году, то есть за рассматриваемый промежуток времени величина собственных оборотных средств составляет 78%, 89% и 92% от величины собственных средств.

Коэффициент финансирования показывает, что в 2008 году только 24% деятельности финансируется за счет привлеченных средств, в 2009 году этот показатель равен 15%, а в 2010 году снижается до 12%, что подчеркивает усиление зависимости деятельности от собственных источников финансирования.

Далее проанализируем показатели оборачиваемости оборотных средств предприятия (таблица 9).

Коэффициент оборачиваемости указывает среднее число оборотов средств, вложенных в оборотные активы в анализируемый период. В 2008 году это 3,48 оборота, в 2009 году-2,43 оборота, в 2010 году-2,21. Видим, что с течением времени показатель снижается, что является отрицательной тенденцией в управлении оборотными средствами. Соответственно увеличивается показатель загрузки средств в обороте, который является обратным коэффициенту оборачиваемости.

Таблица 9 - Анализ показателей оборачиваемости оборотных средств ОАО «Рудоавтоматика» за 2008-2010 годы

Показатели	2008	2009	2010	Абс. изменение		Темп роста, %
				09/08	10/09	09/08	10/09
Объем реализованной продукции, тыс. руб.	100025	142580	235498	42555	92918	142,5	165,2
Среднегодовые остатки оборотных средств, тыс. руб.	28705	58763	106444	30058	47681	204,7	181,1
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств, раз	3,48	2,43	2,21	-1,1	-0,2	91,2
Коэффициент загрузки средств в обороте, руб./руб.	0,29	0,41	0,45	0,1	0,0	143,6	109,7
Длительность одного оборота, дней	103,31	148,37	162,72	45,1	14,3	143,6	109,7

Длительность одного оборота составляла в 2008 году в среднем 103,31 дня, тогда как в 2010 году продолжительность оборота оборотных средств уже 162,72 дня.

Далее необходимо оценить динамику оборачиваемости составляющих оборотных средств (таблица 10).

Данные таблицы показывают снижение показателей оборачиваемости запасов сырья, готовой продукции, незавершенного производства, дебиторской задолженности за исследуемый период.

Длительность оборота производственных запасов увеличивается в 2009 году на 54,7 дня, готовой продукции на 7,5 дней в 2009 году и на 2,6 дня в 2010 году, дебиторской задолженности на 8,7 дня в 2009 году и на 3,6 дня в 2010 году. Только коэффициент оборачиваемости денежных средств увеличивается за исследуемый период, соответственно снижается период их оборота с 6,5 дня в 2008 году до 2,3 дня в 2010 году.

Таблица 10 - Анализ показателей оборачиваемости каждой группы оборотных средств ОАО «Рудоавтоматика» за 2008-2010 годы

Показатели	2008	2009	2010	Абс. изменение		Темп роста, %
				09/08	10/09	09/08	10/09
Объем реализованной продукции, тыс. руб.	100025	142580	235498	42555	92918	142,5	165,2
Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	80290	87015	153529	6725	66514	108,4	176,4
Среднегодовые остатки, тыс. руб.:
запасов сырья	12678,5	26969,5	47431,5	14291	20462	212,7	175,9
готовой продукции	293,5	2135	4891	1842	2756	727,4	229,1
незавершенного производства	0	2749,5	5219	2750	2470	-	189,8
текущей дебиторской задолженности	12012,5	20556,5	36285	8544	15729	171,1	176,5
денежных средств	1803,5	1862,5	1534,5	59	-328	103,3	82,4
Коэффициент оборачиваемости, раз:
запасов сырья	6,3	3,2	3,2	-3,1	0,0	50,9	100,3
готовой продукции	273,6	40,8	31,4	-232,8	-9,4	14,9	77,0
незавершенного производства	-	31,6	29,4	-	-2,2	-	93,0
текущей дебиторской задолженности	8,3	6,9	6,5	-1,4	-0,4	83,3	93,6
денежных средств	55,5	76,6	153,5	21,1	76,9	138,0	200,5
Длительность одного оборота, дней:
запасов сырья	56,8	111,6	111,2	54,7	-0,4	196,3	99,7
готовой продукции	1,3	8,8	11,5	7,5	2,6	671,2	129,8
незавершенного производства	0,0	0,1	0,1	0,1	-0,1	-	52,7
текущей дебиторской задолженности	43,2	51,9	55,5	8,7	3,6	120,1	106,9
денежных средств	6,5	4,7	2,3	-1,8	-2,4	72,4	49,9

Таким образом, детальный анализ оборачиваемости каждого элемента оборотных средств подтвердил общую тенденцию- эффективность использования оборотных средств на предприятии ухудшается к 2010 году.

Проведем сравнительный анализ оборачиваемости дебиторской задолженности и кредиторской задолженности предприятия (таблица 11).

Таблица 11 - Показатели оборачиваемости дебиторской и кредиторской задолженности ОАО «Рудоавтоматика» за 2008-2010 годы

Показатели	2008	2009	2010	Абс. изменение		Темп роста, %
				09/08	10/09	09/08	10/09
Среднегодовые остатки текущей дебиторской задолженности, тыс.руб.	12012,5	20556,5	36285	8544	15729	171,1	176,5
Среднегодовые остатки кредиторской задолженности, тыс.руб.	8503	10276	13318,5	1773	3042,5	120,9	129,6
Длительность одного оборота дебиторской задолженности, дни	43,2	51,9	55,5	8,7	3,6	120,1	106,9
Длительность одного оборота кредиторской задолженности, дни	30,6	25,9	20,4	-4,7	-5,6	84,8	78,5
Соотношение величин дебиторской и кредиторской задолженности	1,4	2,0	2,7	0,6	0,7	141,6	136,2

На предприятии наблюдается отрицательная тенденция роста среднегодовой величины дебиторской задолженности (на 8544 тысяч рублей в 2009 году и на 15729 тысяч рублей в 2010 году), в то время как среднегодовая величина кредиторской задолженности увеличивается более низкими темпами.

Дебиторская задолженность на протяжении исследуемого периода превышает кредиторскую, соотношение их величин увеличивается: в 2008 году дебиторская задолженность была выше кредиторской в 1,4 раза, в 2009 году- в 2 раза, а в 2010 году- уже в 2,7 раза.

Дебиторская задолженность оборачивается медленнее, чем кредиторская, в таком случае в течение определенного периода долги дебиторов превращаются в денежные средства, через более длительные временные интервалы, чем интервалы, когда предприятию необходимы денежные средства для своевременной уплаты долгов кредиторам.

Соответственно возникает недостаток денежных средств в обороте, сопровождающийся необходимостью привлечения дополнительных источников финансирования. Последние могут принимать форму либо просроченной кредиторской задолженности, либо банковских кредитов [3,, с. 35]. Таким образом, анализ показателей оборачиваемости оборотных средств выявил неэффективность управления краткосрочной дебиторской задолженностью. Предприятие больше вкладывает собственных средств в дебиторскую задолженность, что в условиях инфляции приводит к снижению стоимости собственного капитала. Для оценки эффективности использования оборотного капитала в производственной деятельности используется показатель рентабельности оборотного капитала (таблица 12).

Таблица 12- Показатели эффективности использования оборотных средств ОАО «Рудоавтоматика» за 2008-2010 годы

Показатели	2008	2009	2010	Абс. изменение		Темп роста, %
				09/08	10/09	09/08	10/09
Чистая прибыль, тыс. руб.	12162	37126	54485	24964	17359	305,3	146,8
Среднегодовые остатки оборотных средств, тыс. руб.	28705	58763	106444	30058	47681	204,7	181,1
Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала	3,48	2,43	2,21	-1,1	-0,2	69,6	91,2
Рентабельность оборотного капитала, %	42,37	63,18	51,19	20,8	-12,0	149,1	81,0
-1,020,86----

Данные таблицы свидетельствуют, что в 2009 году эффективность управления оборотными средствами увеличилась по сравнению с 2008 годом, в 2010 году рентабельность снизилась на 12%. Снижение эффективности использования оборотных средств в 2010 году подтверждает и показатель ИНоб, который в 2009 году больше единицы, а в 2010 году меньше единицы.

Таким образом, анализ показал, что в 2008-2010 годах ОАО «Рудоавтоматика» использует агрессивную политику управления оборотными средствами: отсутствует ограничение в их наращивании, присутствуют значительные запасы сырья, материалов и готовой продукции; большая величина дебиторской задолженности, высокий удельный вес оборотных активов в общей их величине, длительный период их оборачиваемости, не очень высокая экономическая рентабельность.

Рассмотрим влияние такой политики управления оборотными средствами на конечные результаты деятельности предприятия. Для этого проведем анализ и установим влияние изменения объема и оборачиваемости оборотных активов на изменение объема продаж (в краткосрочном интервале именно этот вид активов определяет величину выручки).

Расчет может быть проведен на основе использования приема абсолютных разниц:

,     (6)

,

,

где В- выручка от продаж;

ОбА- средняя величина оборотных активов ;

Коб - коэффициент оборачиваемости оборотных средств.

Проведем анализ для 2009 года:

 +30058*3,48=+104601,84 (тыс. рублей);

 58763*(-1,1)= -64639,3 (тыс. рублей).

То есть в 2009 году за счет увеличения среднегодовой величины оборотных средств размер выручки от реализации продукции вырос на 104602 тысячи рублей, а за счет снижения эффективности их управления (снижения коэффициента оборачиваемости, то есть замедления оборачиваемости) размер выручки снизился на 64639 тысячи рублей. Общее изменение выручки от реализации за счет этих двух факторов составляет:

∆В =+104601,84-64639,3=39962,54 (тыс. рублей).

Расчет для 2010 года:

47681*2,21=105375,01 (тысяч рублей);

106444*(-0,2)= -21288,8 (тысяч рублей);

Таким образом, в 2010 году повторяется тенденция 2009 года: увеличение среднегодовой величины оборотных средств положительно влияет на величину выручки от реализации (увеличением на 105375 тысяч рублей), однако снижение эффективности управления оборотным капиталом, выражающимся в снижении количества оборотов в год снижает выручку о реализации (на 21289 тысяч рублей), так как приводит к дополнительному вовлечению средств в оборот. Общее изменение выручки от реализации за счет этих двух факторов в 2010 году составляет:105375,01-21288,8=84086,21 тысяч рублей.

С целью количественного измерения влияния изменения оборачиваемости оборотных активов на финансовое положение (размер используемого в обороте капитала) следует исчислить сумму дополнительно вовлеченных в оборот (высвобожденных из оборота) средств в связи с изменением оборачиваемости по формуле 9:

ОТЭ (ОбС)=ОбС1- ОбС0*Тр(В),

где ОТЭ (ОбС)- величина относительной экономии (перерасхода) оборотных средств, тыс. руб.;

ОбС1, ОбС0- величина оборотных средств в отчетном и базисном периодах, тыс. руб.;

Тр(В)- темп роста выручки от продаж, в единицах.

ОТЭ (ОбС)2009= 58763-28705*1,425= 17858,375 (тыс. руб.);

ОТЭ (ОбС)2010= 106444- 58763*1,652= 9367,524 (тыс. руб.).

Из расчетов видно, в 2009 году с учетом объема выручки от реализации произошел перерасход оборотных средств в размере 17858,4 тысяч рублей. В 2010 году было дополнительно вовлечено в оборот средств в размере 9367,5 тысяч рублей.

Рассчитаем влияние снижения скорости оборачиваемости оборотных активов на изменение прибыли от реализации предприятия в 2009 и 2010 годах. Влияние рассчитаем с помощью формул:

,         

,

,         

где ,,-изменение прибыли за счет изменения фактора-рентабельности; коэффициента оборачиваемости оборотных средств; средних остатков оборотных средств.

х, y, z -изменение за период показателя рентабельности, коэффициента оборачиваемости, средних остатков оборотных средств;

-рентабельность оборотных средств в базисном и отчетном периоде;

-коэффициент оборачиваемости оборотных средств в базисном и отчетном периоде;

-изменение средних остатков оборотных средств в базисном и отчетном периоде.

Изменение чистой прибыли ОАО «Рудоавтоматика» в 2009 году за счет изменения рентабельности оборотных средств составляет:

 тысяч рублей.

То есть, величина прибыли организации за счет увеличение рентабельности оборотных средств на 20,8% в 2009 году по сравнению с 2008 годом увеличилась на 20778 тысяч рублей.

Изменение чистой прибыли предприятия в 2009 году за счет изменения коэффициента оборачиваемости оборотных средств:

 тысяч рублей.

То есть, размер прибыли снизился на 19949 тысяч рублей, так как произошло снижение количества оборотов оборотных средств в 2009 году по сравнению с 2008 годом на 1,1 оборота.

Изменение чистой прибыли предприятия в 2009 году за счет изменения среднегодовых остатков оборотных средств:

 тысяч рублей.

То есть, показатель чистой прибыли в 2009 году увеличился на 46147,3 тысячи рублей вследствие увеличения среднегодовой величины оборотных средств. Общее влияние на чистую прибыль вышеперечисленных факторов в 2009 году равно: 20778+46147,4-19949=46976,4 тыс. рублей.

В 2010 году:

 тысяч рублей.

Величина прибыли организации уменьшилась на 17135,3 тысячи рублей так как рентабельность оборотных средств в 2009 году по сравнению с 2008 годом снизилась на 12%.

 тысяч рублей.

Размер прибыли снизился на 6016,2 тысячи рублей, так как произошло снижение количества оборотов оборотных средств в 2009 году по сравнению с 2008 годом на 0,2 оборота.

 тысяч рублей.

В 2010 году увеличился показатель чистой прибыли вследствие увеличения среднегодовой величины оборотных средств на 47681 тысяч рублей.

Оборотные средства в 2010 году оказали общее влияние на чистую прибыль в размере: -17135,3-6016,2+53941,5=30790 тысяч рублей.

То есть на предприятии год от года происходит снижение эффективности управления оборотными средствами, который пока не приводит к серьезным сбоям в работе, однако отрицательно влияет на конечные показатели деятельности снижением их возможного уровня. Так как значительную долю оборотного капитала составляют запасы материалов, то необходимо строить более рационально систему управления запасами.

2.4 Анализ структуры себестоимости изделия

В качестве анализа структуры себестоимости изделия проведем анализ себестоимости устройства защитного отключения РУП-380/220. Данное устройство предназначено для защиты персонала от поражения электрическим током при однофазном прикосновении в сетях 380,220,127 В переменного тока с изолированной нейтралью, а также для отключения электрической установки при снижении общего уровня активного сопротивления изоляции сети ниже допустимого.

Основные материалы и комплектующие, необходимые для производства устройства: стойкая к возгоранию пластмасса; трансформатор тока; электромагнитное реле; зажимы из посеребренной меди и стали, стальная проволока, стальная пластина.

Таблица. Структуру себестоимости устройства приведем в таблице

Наименование показателей	Величина, тыс. руб.
Сырье и материалы, в том числе трансформатор тока	5600  4650
Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования	320
Расходы на оплату труда производственных рабочих	1200
Отчисления на социальные нужды	408
Общепроизводственные расходы	990
Общехозяйственные расходы	470
Производственная себестоимость	8988
Коммерческие расходы	310
Полная себестоимость	9298	1550
Оптовая цена предприятия	10848
НДС (10%)	1952
Отпускная цена предприятия	12800

Наглядно структуру себестоимости представим на рисунке 4.

Из рисунка видно, что 61% в структуре себестоимости приходится на стоимость материалов, что говорит о материалоемкости продукции и, следовательно, особом внимании, которое необходимо уделять процессу управления запасами.

Рисунок 4 - Структура себестоимости РУП-380/220

Остальная часть расходов на производство РУП-380/220 приходится на заработную плату рабочих (13%), отчисления с фонда заработной платы (4%), расходы по содержанию оборудования (3%), общепроизводственные (11%), общехозяйственные (5%) и коммерческие расходы (3%).

Таким образом, можно сделать вывод, что продукция предприятия материалоемка, что отчасти объясняет такой большой размер запасов в составе оборотных средств на предприятии. При этом эффективность управления оборотными средствами и запасами материалов и сырья в частности снижаются за рассматриваемый период, что требует изменения системы управления запасами в ОАО «Рудоавтоматика».

3. Разработка рекомендаций по совершенствованию управления запасами на предприятии

Так как спрос на продукцию предприятия цикличен, а производств- материалоемкое, то целесообразным будет предложить предприятию использовать систему управления запасами с зависимым спросом- планированием материальных потребностей (MRP). Системы планирования материальных потребностей используют для прогнозирования зависимого спроса.

Цель планирования материальных потребностей заключается в том, чтобы иметь в запасах только то, что непосредственно требуется для выполнения планов текущего производства.

При планировании материальных потребностей используются три вида исходных данных: спецификация материалов (комплектующих), требующихся для изготовления продукции; инвентаризационные данные по этому виду материалов, включающие количество, имеющееся на данный момент, заказанное количество и ожидаемый срок получения и время реализации заказа.

Из вышесказанного следует, что управление запасами с зависимым спросом значительно проще и подчинено планам производства. Сложность может быть вызвана только широкой номенклатурой и ассортиментом запасов, которая решается при наличии информационной системы на предприятии.

На предприятии начался процесс автоматизации управленческой деятельности, который пока коснулся автоматизации бухгалтерского учета. Однако при постановке соответствующей задачи, может быть выполнена и автоматизация планирования запасов.

Проведем анализ эффективности системы планирования материальных потребностей (MRP) по сравнению с системой планирования «максимум- минимум» на примере трансформаторов для РУП-380/220.

Для производства 1 устройства защитного отключения РУП-380/220 используется 1 трансформатор. За квартал производится от 300 до 350 устройств, то есть потребность в трансформаторах на квартал равна от 300 до 350 единиц, в месяц потребность соответственно: от 100 до 117 трансформаторов. Минимальный уровень запасов на складе равен 170 трансформаторов, срок доставки от поставщика составляет 7 дней, то есть на складе постоянно хранится избыточно около 50 единиц трансформаторов. Цена 1 трансформатора (по состоянию на 1 января 2010 года составляла 4500 рублей, темп роста цен на трансформаторы составляет 1,5% в месяц, то есть за счет дополнительных запасов из оборота постоянно отвлечены денежные средства в размере 80*4500=360000 рублей.

При этом экономия на цене составляет в месяц: 80*4500*1,5/100=5400 рублей.

То есть, экономия во много раз меньше денежных средств, отвлекаемых из оборота в результате формирования избыточных запасов.

Целесообразный размер и стоимость запасов рассчитаем ниже:

В день в среднем производится 4 изделия РУП-380/220, то есть расходуется 4 трансформатора, страховой запас установим на уровне 60 трансформаторов (на случай, если сорвется очередная поставка), тогда следует заказывать эту комплектующую, когда пополняемая позиция снизится до 4*7+60=88 трансформаторов.

То есть минимальный пороговый размер запаса трансформаторов на складе должен составлять 88 единиц.

Экономия денежных средств в данном случае составит:

(170-88)*4500=82*4500=369000 рублей.

То есть денежные средств а в размере 369000 рублей будут получены в результате снижения уровня запасов (так как не возникает необходимость хранить излишний запас в размере 82 трансформаторов).

Потеря денежных средств (в случае роста цен на трансформаторы) при этом составит 82*4500*1,5/100=5535 рублей, то есть не сопоставима с затратами на закупку и хранение излишних запасов.

Для снижения логистических затрат при управлении запасами материалов целесообразно также использовать оптимизацию поставщиков, в этом случае система планирования материальных потребностей (MRP) позволит рассчитать наиболее оптимальный вариант выбора поставщика.

Например, трансформатор, необходимый для производства РУП 380/220 можно закупать не только у ООО «Электросервис» (г. Чебоксары)-поставщик в настоящее время, но и у ООО «Росэнергопром» (г. Тамбов). Цена на трансформатор останется прежней, при этом срок выполнения заказа снижается до 4 дней, соответственно можно снизить уровень страхового запаса до 40 трансформаторов, а минимальный пороговый уровень запасов до: 4*4+40=56 единиц.

При этом экономия по сравнению с существующим вариантом формирования запасов составит:

(170-56)*4500 =114*4500=513000 рублей, то есть на 114 трансформаторов уровень запаса станет ниже.

Таким образом, при использовании системы планирования материальных потребностей (MRP) эффективность управления запасами увеличивается, высвобождаются дополнительные денежные средства, то есть улучшается весь процесс управления логистическим функциями на предприятии.

Заключение

Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль.

Запасы имеют производственные предприятия, оптовые компании, розничные торговые предприятия и предприятия сферы услуг, логистические посредники и операторы, банки, биржи, страховые компании и другие организации. Во всех этих организациях запасы обеспечивают товарно-материальными ценностями основную и вспомогательную деятельность.

Имеется обширный ряд классификаций запаса, которые помогают детализировать принимаемые решения в сфере управления запасами.

Цели управления запасами существующие внутри одной фирмы, достаточно противоречивы. С точки зрения финансов предпочтительно сохранять низкий уровень запасов, поскольку высокий уровень запасов способствует замораживанию капитала. С точки зрения маркетинга целесообразно наличие высокого уровня запасов для увеличения продаж, тогда как с точки зрения производства необходимо иметь уровень запасов, достаточный для эффективного производства. Задача управления запасами - найти баланс между этими противоречивыми целями и управлять уровнем запасов в соответствии с интересами фирмы в целом.

Для решения проблем, связанных с запасами предназначены модели управления запасами. Модели должны отвечать на два основных вопроса: сколько заказывать продукции и когда. Есть множество разнообразных моделей, каждая из которых подходит к определенному случаю, рассмотрим наиболее общие модели: модель с фиксированным размером запаса; модель с фиксированным интервалом времени между заказами; модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня.

Решения, принимаемые при управлении запасами, непосредственно влияют на четыре вида производственных издержек: стоимость предметов закупки; расходы на оформление заказа; издержки на хранение запасов; издержки, вызванные отсутствием запасов.

На рассматриваемом предприятии- ОАО «Рудоавтоматика», процесс управления запасами не эффективен. На предприятии представлен традиционный вариант управления материальными потоками, недостаток которого - отсутствие системности управления логистическими функциями: логистические области устанавливаются случайно, отсутствует организация логистических областей в единую общую для предприятия функцию управления материальными потоками, нет единой логистической службы.

Используется система управления запасами «максимум- минимум», однако анализ эффективности использования оборотных средств показывает не эффективность использования данной системы. Анализ структуры себестоимости говорит о материалоемкости продукции, что подтверждает необходимость особого внимания к управлению запасами.

Так как спрос на продукцию предприятия цикличен, а производств- материалоемкое, то целесообразным будет предложить предприятию использовать систему управления запасами с зависимым спросом- планированием материальных потребностей (MRP). При этом целесообразным будет снижение уровня запасов на складе и замены поставщиков.

Предложенные мероприятия позволят предприятию получить высвобождение финансовых ресурсов в размере 513000 рублей.

Таким образом, при построении модели управления запасами нужно учитывать и специфику компании, и ограничения, обусловленные реалиями российской экономики. Однако никакая модель не может быть полным отражением действительности, поэтому менеджерам, принимающим решения, нужно не только знать формулы, но и системно понимать процессы, которыми они управляют.

Список использованной литературы

. Едельштейн Ю.М. Логистика: электронный учебно-методический комплекс .-URL: #"561102.files/image029.gif">

Рисунок - Организационная структура ОАО «Рудоавтоматика»