Значение себестоимости в повышении конкурентоспособности продукции (на примере РУП 'БЗ ТДиА')

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

БОРУЙСКИЙ ФИЛИАЛ

Кафедра экономики и управления

Специальность 1-25 01 07 «Экономика и управление на предприятии»

Допущена к защите

Заведующий кафедрой

___________ Н.Г. Родцевич

«___»_______________2010г.

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

на тему: Значение себестоимости в повышении конкурентоспособности продукции (на примере РУП «БЗ ТДиА»)

Студентка

5-й курс, ЭУПЗ-051ССО _________________ Н.И. Колубович

Руководитель _________________ И.Н. Волкова

Консультант

канд. экон. наук _________________................. Н.Г. Родцевич

Нормоконтролер _________________ И.А. Теренина

БОБРУЙСК 2010

РЕФЕРАТ

Дипломная работа: 84 с., 5 рис., 20 табл., 34 источника, 10 прил.

КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ, СЕБЕСТОИМОСТЬ, ИЗДЕРЖКИ, МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ, УПРАВЛЕНИЕ ЗАТРАТАМИ, ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ, ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ

Объект исследования - РУП «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов».

Предмет исследования - значение себестоимости в повышении конкурентоспособности продукции.

Цель работы: оценить значение себестоимости в повышении конкурентоспособности продукции и разработать мероприятия по снижению издержек на производство продукции РУП «БЗ ТДиА».

Методы исследования: логические способы обработки информации (сравнения, относительных и средних величин, графического и табличного представления данных, группировки и т.д.), способы детерминированного факторного анализа (абсолютных и относительных разниц, индексный и др.).

Исследования и разработки: изучены теоретические основы категории «себестоимость», как одного из основных факторов конкурентоспособности продукции; рассмотрен состав затрат, включаемых в себестоимость продукции; изучены источники и факторы снижения издержек производства и реализации продукции; дана организационно-экономическая характеристика РУП «БЗ ТДиА», проведен анализ состава и структуры себестоимости продукции; дана оценка факторов, влияющих на себестоимость продукции.

Элементы научной новизны: разработаны предложения по снижению себестоимости продукции за счет улучшения технического уровня производства, улучшения организации производства и труда, совершенствования управления производством, за счет влияния изменения объема производства.

Автор работы подтверждает, что приведенный в ней расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические и методические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

________________________

(подпись студента)

ABSTRACT

paper: 84 p., 5 pict., 20 tabl., 34 liter sources, 10 suppl., THE COST PRICE, COSTS, MATERIAL INPUTS, MANAGEMENT OF EXPENSES, COSTS PLANNING, ECONOMIC BENEFITobject of research - is the Republican unitary enterprise «Bobruisk factory of tractor details and units».subject of research is the problem - value of the cost price in increase of competitiveness of production.purpose of the graduation paper: to estimate value of the cost price in increase of competitiveness of production and to develop actions for decrease in costs on production the Republican unitary enterprise «Bobruisk factory of tractor details and units»methods of researches: logic ways of processing of the information (comparison, relative and average sizes, graphic and tabular data presentation, grouping etc.), ways of the determined factorial analysis (absolute and relative differences, index, etc.).and working: theoretical bases of a category "cost price", as one of major factors of competitiveness of production are studied; the structure of the expenses included in the cost price of production is considered; sources and factors of decrease in production costs and production realisation are studied; organizational-economic characteristic the Republican unitary enterprise «Bobruisk factory of tractor details and units» is given, the analysis of structure and structure of the cost price of production is carried out; the estimation of the factors influencing the cost price of production is given.element of scientific novelty: offers on decrease in the cost price of production at the expense of improvement of a technological level of manufacture, improvement of the organisation of manufacture and work, production management perfection, at the expense of influence of change of a volume of output are developed.Author of the graduation paper confirms that provided in it accounting-analytical material is correct and objective and reflects the condition of the under investigation process, but all unoriginal from literary and other sources theoretical, methodological and methodical positions and concepts are accompanied by the reference to their authors.

___________________

( signature of student)

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

. Себестоимость продукции как фактор ее конкурентоспособности

.1 Понятие и экономическое содержание себестоимости продукции

.2 Классификация затрат, формирующих себестоимость продукции

.3 Снижение себестоимости как фактор социально-экономического развития предприятия

.4 Значение и задачи анализа и управления себестоимостью

.5. Источники и факторы снижения издержек

. Анализ себестоимости продукции на РУП «БЗ ТДиА»3

.1 Организационно-экономическая характеристика РУП «БЗ ТДиА»3

.2 Анализ состава и структуры себестоимости продукции на РУП «БЗ ТДиА»

2.3 Выполнение мероприятий по снижению себестоимости продукции на РУП «БЗ ТДиА»

. Основные направления снижения себестоимости продукции на РУП «БЗ ТДиА»

.1 Мероприятия по снижению затрат на производство продукции РУП «БЗ ТДиА»

.2 Использование информационных технологий в деятельности предприятия

Заключение

Список использованных источников

приложение А Технологический процесс планирования себестоимости

приложение Б Классификация резервов снижения себестоимости

приложение В Основная продукция РУП «БЗ ТДиА»

приложение Г Прогноз снижения затрат на 1 рубль товарной продукции по основным технико-экономическим факторам0

приложение Д Организационная структура управления РУП «БЗ ТДиА».

приложение Е Целевые параметры развития РУП «БЗ ТДиА» на 2010 год

приложение Ж Расчет материальных затрат (среднегодовая потребность в основных сырье, материалах, комплектующих, ТЭР)

приложение И Программа производства и реализации основных видов промышленной продукции7

приложение К Перечень реализуемых и планируемых проектов, Государственной и отраслевой программ импорто-замещения на 2010г

приложение Л Расчет удельного веса импортных комплектующих изделий и материалов в себестоимости продукции, по основной (базовой) продукции, определяющей специализацию предприятия

ВВЕДЕНИЕ

Формирование потенциальной возможности хозяйствующих субъектов к конкурентной борьбе и достижению эффективных результатов в сегодняшних условиях осложняется в связи с необходимостью постоянного приспособления к изменяющимся условиям, что требует, в свою очередь, поиска научно-обоснованных концепций функционирования и развития предприятия, повышения его конкурентоспособности. Конкурентоспособность можно определить как комплексную характеристику товара, определяющую его предпочтение на рынке по сравнению с аналогичными изделиями-конкурентами как по степени соответствия конкретной общественной потребности, так и по затратам на его удовлетворение, которое обеспечивает возможность реализации этого товара в определенный момент времени на конкретном рынке. Конкурентоспособность продукции зависит от множества факторов, которые можно подразделить на две основные группы: внешние и внутренние факторы.

Внешние факторы конкурентоспособности продукции: уровень конкурентоспособности страны, уровень конкурентоспособности отрасли, региона, уровень конкурентоспособности организации, выпускаемой товар, сила конкуренции на выходе и входе системы, сила конкуренции среди товаров-заменителей, появление новых потребностей, уровень организации производства, активность контактных аудиторий.

Внутренние факторы: патентоспособность (новизна) конструкции товара, рациональность организационных и производственных структур системы, конкурентоспособность персонала системы, прогрессивность информационных технологий, технологических процессов и оборудования, научный уровень системы управления, обоснованность миссии системы.

Товарная конкурентоспособность находится в прямой зависимости от разноплановых факторов, среди которых первостепенное значение имеют издержки производства, производительность и интенсивность труда, которые влияют на цену и качество изделий.

Себестоимость продукции неразрывно связана почти со всеми показателями хозяйственной деятельности предприятия, и они получают в ней свое отражение. С этой точки зрения этот показатель обобщает качество всей работы предприятия.

Изучение себестоимости продукции позволяет дать более правильную оценку уровню показателей прибыли и рентабельности, достигнутому на предприятии. В обобщенном виде себестоимость продукции отражает все стороны хозяйственной деятельности предприятий, их достижения и недостатки. Можно отметить, что себестоимость применяется для исчисления национального дохода в масштабах страны и является одним из основных факторов формирования прибыли, одной из основных частей хозяйственной деятельности и соответственно одним из важнейших элементов управления.

Успех предприятия зависит от формирования себестоимости по нескольким причинам:

1)  затраты на производство изделия выступают важнейшим элементом при определении справедливой и конкурентоспособной продажной цены;

2)      информация о себестоимости продукции лежит в основе прогнозирования и управления производством и затратами;

)        знание себестоимости необходимо для определения рентабельности отдельных видов продукции и производства в целом, определения оптовых цен на продукцию, осуществления внутрипроизводственного хозрасчета.

В себестоимости продукции отражаются достижения и недостатки в любой области хозяйственной деятельности предприятия. Важность этого показателя особенно усиливается, в связи с большим объемом производства и непрерывным его ростом, так как при этом снижение одного из элементов затрат себестоимости приводит к росту конкурентоспособности и рентабельности продукции.

Снижение себестоимости является фактором повышения рентабельности, роста денежного накопления, достижения экономического эффекта и, следовательно, успеха предприятия. На средства экономии, получаемые путем снижения себестоимости, осуществляется значительная часть затрат по расширению и совершенствованию производства. Каждое предприятие должно уделять повышенное внимание анализу и управлению себестоимости продукции, понимая роль этого показателя в оценке его деятельности.

Актуальность темы заключается в том, что в наше время снижение себестоимости это способ повышения конкурентоспособности продукции, увеличения прибыли, остающейся в распоряжении предприятия; появление большей возможности для материального стимулирования работников; улучшение финансового состояния предприятия и снижении риска банкротства; возможность снижения цены реализации.

Объектом исследования является РУП «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов».

Цель исследования: оценить значение себестоимости в повышении конкурентоспособности продукции и разработать мероприятия по снижению издержек на производство продукции РУП «БЗ ТДиА».

В процессе работы выполнены следующие задачи: изучена необходимость снижения затрат на предприятии, проведен анализ себестоимости на предприятии РУП «БЗ ТДиА» и предложены мероприятия по снижению себестоимости продукции.

Основными задачами для достижения поставленной цели применительно к объекту исследования являются:

- изучение теоретических основ категории «себестоимость»;

- рассмотрение состава затрат, включаемых в себестоимость;

-   изучение источников и факторов снижения издержек производства и реализации продукции;

-   определение значения и задач анализа и управления себестоимостью;

-   анализ состава и структуры себестоимости продукции;

-   оценка факторов, влияющих на себестоимость продукции на предприятии;

-   разработка предложений по снижению себестоимости продукции за счет улучшения технического уровня производства; улучшения организации производства и труда, совершенствования управления производством; за счет влияния изменения объема производства.

Теоретической и методологической основой написания работы послужили труды ведущих отечественных и зарубежных экономистов, периодическая печать, в которой рассматриваются вопросы, связанные с формированием и анализом себестоимости.

При проведении исследования использовались логические способы обработки информации (сравнения, относительных и средних величин, графического и табличного представления данных, группировки и т.д.), способы детерминированного факторного анализа (абсолютных и относительных разниц, индексный и др.).

1. Себестоимость продукции как фактор ее конкурентоспособности

.1 Понятие и экономическое содержание себестоимости продукции

Структура издержек производства резко изменилась. Основную часть издержек производства составляют материально-энергетические затраты, коммерческие затраты, расходы по транспортировке и хранению. Выросли требования к качеству и ассортименту продукции.

Переход к рыночным отношениям в определенной степени требует регулирования цен с учетом спроса и конкурентоспособности. Последнее выступает основным двигателем демонополизации производства. Тогда окажется, что сокращать издержки можно одновременно с улучшением изделий.

Себестоимость в определенной степени связана с качеством продукта, характеризует потери от брака и отходов, отражает дополнительные затраты

на повышение качества продукции.

Себестоимость - важный показатель, характеризующий в обобщенном виде качество производственно-хозяйственной работы предприятий и отраслей промышленности. Уровень себестоимости продукции зависит от повышения производительности труда, величины затрат на зарплату, внедрения новой техники, степени использования оборудования, производственных площадей, сырья, материалов, топлива, энергии, улучшения технологии и организации производства и труда, а также улучшения ряда других факторов.

Себестоимость продукции показывает, насколько разумно и экономно использует предприятие средства производства, труд и денежные

средства на изготовление продукции.

Снижение себестоимости выступает как решающий фактор повышения рентабельности. Одним из важнейших требований является экономия затрат живого и овеществленного труда на единицу изготовляемой продукции.

Себестоимость как часть стоимости является ведущей составной частью цены продукции, другая часть цены составляет чистый доход предприятия (прибыль), чистый доход государства (налог на добавленную стоимость), наценки сбытовых организаций промышленности и накидки в пользу торговых предприятий (издержки обращения и прибыль).

Между себестоимостью продукции и ценой на нее существует неразрывная связь: себестоимость, являясь основанием для установления цен, служит решающим фактором снижения цен на товары, и в то же время цены на потребляемые средства производства для изготовления продукции оказывают влияние на себестоимость. И это вполне понятно, т.к. цены на машины, оборудование, сырье, материалы, топливо и т.п. оказывают большое влияние на уровень себестоимости единицы продукции, в особенности в материалоемких промышленных производствах.

Исчисление себестоимости по сферам деятельности позволяет анализировать резервы, выявлять пути уменьшения себестоимости по местам

возникновения затрат и центрам ответственности, широко применять арендные, внутрихозрасчетные отношения во всех сферах деятельности.

Во избежание чрезмерного увеличения капитальных вложений с народнохозяйственной точки зрения гораздо выгоднее более рационально использовать имеющиеся ресурсы, улучшать качество и ассортимент продукции, применять более дешевые и эффективные материалы и экономно их использовать.

Одним из главных направлений снижения себестоимости продукции машиностроения является экономия материальных затрат: сырья и основных материалов, вспомогательных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов, топлива, энергии и амортизации.

Снижение материалоемкости продукции осуществляется в результате широкого применения прогрессивных конструкторских решений, совершенствования технологических процессов, увеличения выпуска экономичных видов сырья и материалов, более глубокой и комплексной их переработки, расширения использования вторичных ресурсов.

Повышение эффективности использования основных фондов выражается в увеличении фондоотдачи с каждого их рубля и сопровождается ростом объема производства продукции и снижением затрат на ее производство и реализацию за счет сокращения амортизации в себестоимости единицы продукции. Повышение эффективности использования основных фондов является одним из главных направлений экономии овеществленного труда и снижения себестоимости продукции.

Для ликвидации сверхнормативных запасов неустановленного оборудования, в том числе устаревшего, повышение коэффициента использования рабочего времени и мощности машин и оборудования, ускорения темпов осуществления замены старой техники новой, более производительной, ускорения нормативных сроков освоения новых основных фондов и производственных мощностей, а также мобилизации резервов роста фондоотдачи и снижения себестоимости продукции необходимо разработать и осуществить комплекс мер по сокращению сверхнормативных запасов оборудования, ускорению нормативных сроков освоения новой техники, модернизации и замене устаревшего оборудования.

Неуклонный рост производительности труда, систематическое снижение затрат живого труда на производство единицы продукции достигаются в результате внедрения новой техники, технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, сокращения затрат ручного труда, улучшения условий труда, повышения образовательного и квалифицированного уровня, сокращения текучести кадров, снижения потерь рабочего времени, совершенствования морального и материального стимулирования, планомерного распространения передового опыта; научной организации труда, совершенствования структуры персонала, планирования и нормирования труда, организации соревнования и др.

Себестоимость входит в число особо значимых показателей эффективности хозяйственной деятельности. Она представляет собой затраты предприятия на производство и обращение, служит основой соизмерения расходов и доходов, то есть самоокупаемости. Если не известна себестоимость то, как можно определить прибыль? Или для формирования отпускной цены разве можно обойтись без себестоимости? Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция, сколько можно заработать на продаже продукции или какую «накрутку» сделать сверх себестоимости, то есть она является основой ценообразования. Если стоимость реализуемой продукции больше себестоимости, то имеет место расширенное производство. Если в процессе реализации продукция меньше себестоимости, то не обеспечивается даже простое воспроизводство. Без преувеличения этот показатель наиболее чутко реагирует на ситуацию, которая складывается на предприятиях, в производстве отдельных видов изделий и в целых отраслях.

В экономической литературе часто встречается определение, которое достаточно кратко и ясно выражает понятие себестоимости [3,4,6]:

Себестоимость - это выраженные в стоимостной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции (работ, услуг).

В Положении о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), себестоимость определяется как стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, топлива, материалов, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию [1, с.112].

При планировании, учете и калькулировании себестоимости продукции предприятие имеет право суммировать в себестоимость также и иные произведенные им расходы и платежи, непосредственно не связанные с производством и реализацией продукции. Эти расходы «законодатель» позволил относить на себестоимость, и которые в дальнейшем являются составной частью формируемой цены товара, т.е. будут компенсированы предприятию потребителем его продукции.

Условно себестоимость выпускаемой предприятием продукции можно рассматривать с экономических и юридических позиций. В экономическом ракурсе себестоимость продукции представляет как стоимостное выражение любых издержек на ее производство и реализацию, именуемые затратами. В юридическом разрезе себестоимость произведенных предприятием расходов нужно учитывать только тогда когда это дозволяет законодательство.

Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций [3, с.60]:

учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;

база для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;

экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия;

определение оптимальных размеров предприятия;

экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений.

Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия. В себестоимость входят затраты, связанные:

непосредственно с производством (сырье, материалы, приобретенные изделия и полуфабрикаты, топливо, энергия и т.д.);

с обслуживанием производственного процесса и его управлением;

с оплатой труда и отчислениями в фонд социальной защиты, а также платежи по имущественному страхованию;

с затратами на ремонт основных производственных фондов;

с амортизационными отчислениями на полное восстановление (реновацию) основных фондов;

с расходами на реализацию продукции [10, с.30].

Причем следует отметить, что все компоненты учитываются по фактическим затратам, независимо от того, произведены ли они в пределах установленных действующим законодателъством норм или превышают их. То есть эти компоненты являются затратами прошлого труда уже совершенного. Данное обстоятельство особо важно для обоснованного налогообложения прибыли.

В отечественной теории и практике в зависимости от объекта, для которого определяются затраты, различают следующие виды себестоимости [12,с.47]:

Себестоимость всей продукции, под которой понимается общая сумма затрат на ее производство и реализацию. При этом различают полную производственную себестоимость и полную (коммерческую) себестоимость продукции.

Полная производственная себестоимость - это общая сумма прямых и косвенных затрат на производство товаров или услуг.

Полная (коммерческая) себестоимость включает в себя полную производственную себестоимость, а также сумму внепроизводственных (коммерческих) расходов.

2 Индивидуальная себестоимость, т.е. себестоимость конкретной единицы продукции определяется исключительно в случае единичного производства, например при строительстве судна или при изготовлении уникального оборудования.

Средняя себестоимость. Данный показатель может быть рассчитан для отдельных предприятий и для отраслей; определяется как средневзвешенная величина и характеризует средние затраты на единицу продукции.

1.2 Классификация затрат, формирующих себестоимость продукции

Основным документом, которым необходимо руководствоваться при формировании себестоимости продукции на предприятии, является Положение о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых себестоимость продукции, и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли [17, с.110]. В данном положении существует ряд недостатков. Во-первых, в Положении не прослеживается четкого критерия в основаниях включения или не включения затрат в себестоимость продукции. Это приводит к тому, что на практике возникают сложности классификации производимых предприятием платежей, относимых на себестоимость, и осуществляемых за счет финансовых результатов его деятельности. Поэтому в Положение неплохо было бы внести исчерпывающего перечня конкретных платежей, которое предприятие имеет право включать в себестоимость продукции, что позволило бы избежать затруднений, ошибок и злоупотреблений при калькулировании себестоимости. Во-вторых, в нем отсутствует систематизированный перечень затрат, который позволял бы группировать элементы в зависимости от экономического содержания. В-третьих, для удобства использования Положения перечень затрат, не включаемых в себестоимость продукции, следует изложить отдельным разделом с обоснованием причин не включения в себестоимость. В-четвертых, Положение не дает исчерпывающего перечня дополнительных платежей, относимых на себестоимость, ограничиваясь из целого ряда из них лишь указанием о включении в себестоимость «налогов, сборов, платежей и других обязательных отчислений в соответствии с установленным законодательным порядком» или «другие виды затрат, включаемые в себестоимость продукции в соответствии с установленным законодательным порядком».

В себестоимость продукции включаются стоимость потребляемых в процессе производства средств и предметов труда (амортизация, стоимость сырья, материалов, топлива, энергии и т.п.), часть стоимости живого труда (оплата труда), стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, затраты на производственные услуги сторонних организаций. Расходы на оборудование рабочих мест специальными устройствами, по обеспечению специальной одеждой, обувью, созданию шкафчиков для спец. одежды, сушилок, комнаты отдыха и других условий, предусмотренных специальными требованиями, относятся на себестоимость.

Многие из этих затрат можно планировать и учитывать в натуральной форме, т.е. в килограммах, метрах, штуках и т.д. Однако, чтобы подсчитать сумму всех расходов предприятия, их нужно привести к единому измерителю, т. е. представить в денежном выражении.

Дополнительно в себестоимость промышленной продукции включаются: отчисления на социальное страхование (пропорционально заработной плате), проценты за банковский кредит, затраты по поддержанию основного капитала в работоспособном состоянин, премиальные выплаты, предусмотренные положениями о премировании на предприятиях и другие затраты [17, с.114].

Для целей налогообложения произведенные организацией затраты корректируются с учетом утвержденных в установленном порядке лимитов, норм и нормативов. В таком порядке финансируются, например, затраты на рекламу, представительские расходы, подготовку и переподготовку кадров на договорной основе с учебными заведениями, затраты на командировки, связанные с производственной деятельностью, затраты на компенсацию за использование для служебных поездок личных легковых автомобилей, платежи за выбросы (сбросы) загрязняющих веществ в природную среду и др.

В стране действует постановление о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в их себестоимость, и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли.

В себестоимость выпускаемой продукции включаются не все издержки предприятия. Так, например, не включаются расходы непромышленных хозяйств (детские сады, поликлиники, общежития, школы, клубы, находящиеся на балансе предприятия), затраты на мероприятия по охране здоровья и организации отдыха, затраты непосрведственно не связанные с участием работников в производственном процессе, единовременные материальные поощрения работников не включаются в себестоимость продукции и осуществляются за счет средств, выделяемых на социальные нужды из прибыли.

На практике в целях анализа, учета и планирования всего многообразия затрат, входящих в себестоимость продукции, применяются две взаимодополняющие классификации: поэлементная и калькуляционная [18, с.54].

Однородные по своему экономическому содержанию затраты называются экономическими элементами независимо от того, где они расходуются и на какие цели.

Все затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в связи с их экономическим содержанием по следующим элементам (статьям):

материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

затраты на оплату труда;

отчисления на социальные нужды;

         амортизация основных фондов;

прочие затраты.

Отчисления на социальные нужды - по своей правовой сущности относятся к неналоговым платежам. Причины отнесения данного элемента в себестоимость продукции заключается в том, что данный источник финансирования более надежен по сравнению с прибылью. Величина, получаемая предприятием, прибыли может существенно колебаться, а государство должно быть уверено в устойчивости функционирования социальной сферы своей жизни и, следовательно, в гарантированных поступлениях от предприятий.

Прочие затраты - это платежи по процентам, износ нематериальных активов, командировочные расходы, компенсационные выплаты сверх оплаты по труду, представительские расходы, расходы на рекламу, расходы на подготовку кадров, арендная плата, обязательные страховые платежи, налоги включаемые в себестоимость (земельный налог, транспортный, на пользование автодорог, с владельцев транспортных средств, гербовый сбор, государственная пошлина, допустимые выбросы загрязняющих веществ), расходы на ремонт основных средств (ремонтный фонд).

Таким образом, поэлементный анализ себестоимости показывает, каковы конкретно расходы на производство продукции, независимо от их места и непосредственного назначения.

Можно отметить, что по всем пяти элементам, сгруппированным в соответствии с экономическим содержанием в качестве основного условия включения затрат в себестоимость, выступает критерий необходимости их участия в процессе производства и реализации продукции. Это затраты, непосредственно связанные с производством продукции, обусловленные технологией и организацией производства; связанные с использованием природного сырья, обслуживанием производственного процесса; обеспечением нормальных условий труда и техники безопасности [18, с.62].

Для внутрипроизводственного анализа и выявления резервов снижения себестоимости продукции необходимо знать не только общую сумму затрат каждого предприятия по тому или иному экономическому элементу, но и величину расходов в зависимости от места их возникновения. Такую возможность дает классификация затрат по калькуляционным статьям, которую можно представить в следующем виде:

1)  сырье и материалы;

2)  комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера, приобретенные у других предприятий;

3)      топливо и энергия всех видов на технологические цели;

4)      возвратные (используемые в производстве) отходы (вычитаются из себестоимости и учитываются по цене возможного использования, которую предприятие определяет самостоятельно);

5)      потери от брака;

6)      зарплата (основная и дополнительная) производственных рабочих;

7)      отчисления на социальные нужды (в фонды обязательного страхования);

8)      затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;

9)      общепроизводственные (цеховые) затраты (накладные расходы)

10)    общехозяйственные (общезаводские или общефабричные) затраты;

11)    внепроизводственные (коммерческие) затраты на реализацию продукции [22, с.18].

В результате последовательного сложения перечисленных калькуляционных статей получается система показателей себестоимости

Производственная себестоимость:

ПС = 1+2+3-4+5+6+7                     (1.1)

2 Цеховая себестоимость:

ЦС = ПС + 8 + 9                             (1.2)

3 Полная производственная или фабрично-заводская себестоимость:

ФЗС = ЦС + 10                                        (1.3)

4 Полная (коммерческая) себестоимость:

КС = ФЗС + 11                                         (1.4)

Первые три показателя являются характеристиками собственно производства, а четвертый включает в себя затраты, связанные не только с производством продукции (что отражено в названии данного агрегата), но и с процессом ее реализации. Это, например, расходы на непосредственные операции по продаже продукции, т.е. связанные со сменой собственника товара (например, затраты на все виды рекламы, включая участие в выставках, выплата процентов по кредитам), именуемые в экономической литературе чистыми издержками. Кроме того, к внепроизводственным расходам относят дополнительные издержки, т.е. затраты на проведение операций, непосредственно связанных с продолжением процесса производства в сфере обращения. Эти затраты относятся в состав коммерческих расходов и включают:

 расходы на тару и упаковку;

 расходы на транспортировку продукции (расходы на доставку продукции на станцию или пристань отправления, погрузку в вагоны, на суда, автомобили и т.п.);

 комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым предприятиям и организациям в соответствии с договорами;

 затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту (расходы по хранению, подработке, подсортировке) [22, с.19].

Общепроизводственные и общехозяйственные расходы относятся к накладным расходам. Общепроизводственные накладные расходы - это расходы на обслуживание и управление производством.

В состав общепроизводственных накдадных издержек включаются:

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

цеховые расходы на управление.

В свою очередь, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования это:

 амортизация оборудования и транспортных средств (внутризаводского транспорта);

 издержки на эксплуатацию оборудования в виде расходов смазочных, обтирочных, охлаждающих и других аналогичных материалов;

 заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование, и отчисления на социальные нужды;

 расходы всех видов энергии, воды, пара, сжатого воздуха, услуг вспомогательных производств;

 расходы на ремонт оборудования, технические осмотры, уход;

 расходы на внутризаводское перемещение материалов, полуфабрикатов, продукции; износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и другие расходы, связанные с использованием оборудования.

В цеховые, или производственные, накладные расходы на управление входят:

 заработная плата аппарата управления цехов с отчислениями на социальные нужды;

 затраты на амортизацию зданий, сооружений, инвентаря, содержание и ремонт зданий, сооружений, обеспечение нормальных условий труда и технику безопасности, на спецодежду и спецобувь;

 износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и другие аналогичные затраты, связанные с управлением производственными подразделениями [19, с.20].

Каждая из этих групп накладных расходов имеет свою специфику, но их объединяет то, что они планируются и учитываются по местам их возникновения, т.е. по производственным подразделениям, а не по видам продукции, как это происходит с основными прямыми расходами. Обе эти группы - расходы комплексные, косвенно распределяемые между отдельными видами продукции и между законченной продукцией и незавершенным производством.

Общехозяйственные накладные расходы, или накладные расходы непроизводственного назначения, связаны с функцией руководства, управления, которые осуществляются в рамках предприятия, компании, фирмы в целом. В состав этих расходов включается несколько групп: административно-управленческие, общехозяйственные, налоги, обязательные платежи, отчисления.

В их состав включают издержки на:

содержание работников аппарата управления предприятием, заработную плату, отчисления на социальные нужды, материально-техническое и транспортное обслуживание их деятельности, затраты на командировки;

содержание и обслуживание технических средств управления (вычислительных центров, узлов связи, средств сигнализации), освещение, отопление;

оплату консультационных, информационных и аудиторских услуг, оплату услуг банка (в том числе проценты по кредитам банка и проценты по кредитам поставщика за приобретенные товарно-материальные ценности);

подготовку и переподготовку кадров, расходы по набору рабочей силы;

текущие затраты, связанные с содержанием фондов природоохранного назначения, очистных сооружений, на уничтожение экологически опасных отходов и платежи за пределыю допустимые выбросы загрязняющих веществ в природную среду;

износ (амортизацию) основных средств, МБП и нематериальных активов;

ремонт зданий, сооружений и инвентаря общепроизводственного назначения и расходы, связанные с содержанием помещений, предоставляемых бесплатно для организации общественного питания;

платежи по обязательному страхованию имущества предприятия и отдельных категорий работников, налоги, сборы, платежи и другие обязательные отчисления, производимые в соответствии с установленным законодательством порядком.

Смысл и содержание остальных статей вытекают из их названия [19, с.22].

Кроме поэлементной и постатейной классификации затраты классифицируются и по другим признакам, представленным в приложении А.

Группировка по калькуляционным статьям, кроме того, дает нам возможность последующего разделения затрат на прямые и косвенные.

Прямые (технологические) затраты характеризуются непосредственной связью с процессом производства и достаточно легко могут быть распределены по конкретным видами продукции. Это, например, стоимость потребленных в производстве сырья и материалов; заработная плата производственного персонала; расходы по обслуживанию оборудования и прочие простые статъи.

Косвенные затраты не могут быть прямо отнесены к конкретному виду произведенного товара или услуги. Соответствующие статьи калькуляции являются комплексными. В частности, это административно-управленческие расходы, расходы на страхование имущества.

Деление на прямые и косвенные затраты имеет место в случае производства широкого ассортимента товаров; при простом производстве (монопроизводстве) все затраты рассматриваются в качестве прямых.

Накладные расходы образуются в связи с организацией, обслуживанием производства и управлением им. Они состоят из общепроизводственных и общехозяйственных расходов.

К текущим относятся расходы, имеющие частую периодичность осуществления, например расход сырья и материалов.

К единоврсменным (однородным) расходам относят затраты на подготовку и освоение выпуска новых видов продукции, расходы, связанные с пуском новых производств.

Производительными считаются затраты на производство продукции установленного качества при рациональной технологии и организации производства.

Непроизводительные расходы являются следствием недостатков в технологии и организации производства (потери от простоев, брак продукции, оплата сверхурочных). Производительные расходы планируются, а непроизводительные, как правило, не планируются.

Важное значение для анализа и управления издержками производства на предприятии с целью их снижения имеет классификация затрат на условно-постоянные и условно-переменные.

Условно-постоянные затраты - затраты, которые не изменяются или изменяются незначительно в зависимости от изменения объема производства. К ним относятся:

 амортизация зданий и сооружений,

 расходы на управление производством и предприятием в целом,

 арендная плата и др.

Условно-переменные затраты - затраты, которые изменяются прямо пропорционально изменению объема производства. К ним относятся:

 сдельная заработная плата рабочих,

 расходы на сырье, материалы, комплектующие изделия,

 технологическое топливо и энергию и др. [22, с.24].

1.3 Снижение себестоимости как фактор социально-экономического развития предприятия

Себестоимость является основой определения цен на продукцию. Ее снижение приводит к увеличению суммы прибыли и уровня рентабельности. В условиях перехода к рыночной экономике роль и значение снижения себестоимости продукции на предприятии резко возрастают. С экономических и социальных позиций значение снижения себестоимости продукции для предприятия заключается в следующем:

в увеличении прибыли, остающейся в распоряжении предприятия, а, следовательно, в появлении возможности не только в простом, но и расширенном производстве;

в появлении возможности для материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива предприятия;

в улучшении финансового состояния предприятия и снижения степени риска банкротства;

в возможности снижения продажной цены на свою продукцию, что позволяет в значительной мере повысить конкурентоспособность продукции и увеличить объем продаж;

в снижении себестоимости продукции в акционерных обществах, что является хорошей предпосылкой для выплаты дивидендов и повышения их ставки [27, с.80].

Прежде всего необходимо отметить, что руководители и менеджеры предприятия должны четко понимать, что управление издержками производства и реализации продукции с целью их минимизации на предприятии является составной частью управления предприятием в целом.

Для решения проблемы снижения издержек производства и реализации продукции на предприятии должна быть разработана общая концепция (программа), которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта программа должна носить комплексный характер, т.е. должна учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек производства и реализацию продукции.

Содержание и сущность комплексной программы по снижению издержек производства зависят от специфики предприятия, текущего состояния и перспективы его развития. Но в общем плане в ней должны быть отражены следующие моменты:

комплекс мероприятий по более рационалыюму использованию материальных ресурсов (внедрение новой техники и безотходной технологии, позволяющей более экономно расходовать сырье, материалы, топливо и энергию; совершенствование нормативной базы предприятия; внедрение и использование более прогрессивных материалов; комплексное использование сырья и материалов; использование отходов производства; улучшение качества продукции и снижение процента брака и др.);

мероприятия, связанные с определением и поддержанием оптималыюго размера предприятия, позволяющие минимизировать затраты в зависимости от объема производства;

мероприятия, связанные с улучшением использования основных фондов (освобождение предприятия от излишних машин и оборудования; сдача имущества предприятия в аренду; улучшение качества обслуживания и ремонта основных средств; обеспечение большей загрузки машин и оборудования; повышение уровня квалификации персонала, обслуживаюшего машины и оборудование; применение ускоренной амортизации; внедрение более прогрессивных машин и оборудования);

мероприятия, связанные с улучшением использования рабочей силы (определение и поддержание оптимальной численности персонала; повышение уровня квалификации; обеспечение опережающего роста производительности труда по сравнению со средней заработной платой; применение прогрессивных систем и форм оплаты труда; совершенствование нормативной базы; улучшение условий труда; механизация и автоматизация всех производственных процессов; обеспечение мотивации высокопроизводительного труда и др.);

мероприятия, связанные с совершенствованием организации производства и труда (углубление концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства; внедрение бригадной формы организации производства и труда; совершенствование организационной структуры управления фирмой и др.) [29, с.218].

Кроме того, комплексная программа по снижению издержек производства должна иметь четкий механизм ее реализации. Следует также подчеркнуть, что планирование и реализация только отдельных мероприятий по снижению издержек производства хотя и дают определенный эффект, но не решают проблемы в целом.

1.4 Значение и задачи анализа и управления себестоимостью

Под управлением себестоимостью понимают действия менеджеров направленные на изменение факторов, влияющих на себестоимость продукции. Такие как структура выпуска продукции, объем производства, распределение и учет затрат, качество и используемое сырье и т.д. Управление себестоимостью связано с осуществлением предприятия функций планирования, контроля и принятия решений.

Значение анализа себестоимости продукции определяется тем, что она представляет собой важнейший качественный показатель, характеризующий экономическую эффективность производства, и что только на основе его всестороннего анализа можно выявить резервы и определить пути увеличения конечных результатов при минимальных затратах трудовых, материальных и финансовых. Анализ себестоимости позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

В чем заключаются задачи анализа себестоимости? Во-первых, в определении, или оценке, величины затрат по конкретным продуктам, услугам или подразделениям организации. Во-вторых, в управлении стоимостью продукции, на основе получение точных данных о себестоимости продукции и использование их для принятия решений по таким вопросам, как назначение цены, состав продукции, технология производства. В-третьих, в анализе затрат, исследовании данных о затратах, представлении их в виде информации пригодной для управленческого планирования и контроля, принятия решений краткосрочного и долгосрочного действия [28, с.175].

Анализ себестоимости, со своей стороны, в первую очередь призван обеспечивать необходимой информацией управленческий персонал предприятия, который отвечает за планирование, за проведение контроля по хозяйственным операциям и принятия разнообразных административных решений.

Анализ себестоимости продукции направлен на выявлеяие возможностей повышения эффективности использования материальных, трудовых и денежных ресурсов в процессе производства, снабжения и сбыта продукции. Анализ себестоимости продукции дает данные необходимые для управленческих целей, определения показателей эффективности, принятия стратегических решений по ценообразованию, состава продукции, технологического процесса, разработки изделий. Именно, руководствуясь анализом, специалисты и менеджеры принимают тактические решения и действия.

Управление себестоимостью и анализ затрат являются составной частью менеджмента, которая оперирует данными о затратах. Затраты есть показатель прошлой или будущей способности распорядиться экономическими ресурсами в интересах достижения определенной цели. Управление себестоимостью и анализ затрат имеют дело с рассчитанными на будущее, или запланированными, затратами равно как и с прошлыми затратами.

На каждом предприятии необходимо повысить качество управления и анализа себестоимостью. В условиях обострения конкурентной борьбы побеждает те предприятия, чьи работники обладают более глубокими знаниями основ финансово-экономического анализа, умеют сделать на основе анализа правильные выводы, сформулировать нужные рекомендации для решения кардинальных вопросов развития предприятия [28, с.224].

Процесс управления и анализа делится на следующие основные стадии:

1 Планирование затрат. Представляет собой определение целей организации и ее подразделений в форме постановки производственных задач и выбора средств для их выполнения. Планы конкретизируются в сметах, включающих показатели в денежном выражении. Например, смета расходов составляется как план ожидаемых затрат. Производственный план и смета затрат на производство продукции показывают планируемые уровни запасов, количество единиц продукции, которую компания намеревается произвести, и стоимость различных видов ресурсов, которые будут затрачены на выполнение производственных планов. Кроме того, в любой смете заложена возможность осуществления контроля путем сравнения фактических затрат с запланированными, определения отклонений и их анализ.

2 Контроль затрат. Этим процессом устанавливаются исходные стандарты (например, нормативные затраты и запасы), на основе которых можно определить показатели эффективности. Затем выявляются различия между плановыми и фактическими показателями, что позволяет определить неблагоприятные тенденции. Контроль затрат помогает установить причины отклонения от плана и внести соответствующие коррективы. Например, в бухгалтерском отчете о производственных затратах, направленном руководителю производственного подразделения, указывается, что стоимость производства единицы продукции оказалась значительно выше, чем должна быть по нормативным показателям.

В результате обследования может выясниться, что превышение произошло из-за неэффективного использования рабочей силы, сверхнормативного брака, эксплуатации неисправного оборудования или нарушения технологии производства.

Управление стоимостью для принятия решений. На этой стадии происходят оценка точных и значимых данных о затратах и анализ этой информации для принятия решений. Процесс принятия решений, который также можно назвать процессом разрешения проблем, по большому счету есть процесс выбора между альтернативными действиями. Вопросов, которые в этой связи время от времени возникают, много, и все они разные. Стоит ли приступать к производству нового изделия? Следует ли приостановить выпуск продукции или производство каких-то услуг? Надо ли принимать заказ по специальной цене, ниже нормальной продажной цены? Не лучше ли закупить комплектующие части, чем производить их собственными силами? Не следует ли заменить имеющееся оборудование? Надо ли новое оборудование покупать или брать в аренду? Следует ли увеличивать производственные мощности? Система управления стоимостью для того и предназначена, чтобы содействовать руководству в принятии оптимальных решений, касающихся разработки изделия, назначения цены, маркетинга, ассортимента, и способствовать внесению усовершенствований на постоянной основе [24, с.31].

Страны с развитой экономикой имеют богатый опыт в вопросе снижения издержек производства. Зарубежные предприятия разрабатывают и применяют специальные системы управления издержками, включающие совершенствование организации производства и управления, глубокое изучение спроса потребителей, изменение классификации, учета и калькулирования затрат, повышения квалификации, трудовой дисциплины и ответственности кадров, широкое использование ЭВМ.

Особое внимание зарубежными экономистами уделяется таким резервам снижения издержек, как изменение учета, классификации калькулирования затрат. Например, признание всех затрат переменными означает, что руководители производства должны их снижать; применение единой системы калькулирования затрат по месту их возникновения; более четкое выделение затрат на управление, подготовку производства, реализацию достижений научно-технического прогресса [19, с.236].

Также в развитых странах последние 35-40 лет широко используется система планирования и учета затрат «директ-костинг», в основе которой лежит деление производственных затрат на постоянные и переменные.

В затраты включаются только переменные расходы: сырье и материалы, оплата труда, переменная часть косвенных расходов. Эти затраты рассматриваются как функция величины объема производственной деятельности. Совершенно обоснованно считается, что постоянные расходы слабо связаны с издержками производства отдельных видов продукции.

Под постоянными издержками понимают такие, сумма которых в данный период не зависит непосредственно от величины и структуры производства и реализации продукции. К этим издержкам относят: оклады сотрудников предприятия, амортизацию основного капитала, аренду помещений и другие относительно постоянные затраты. В свою очередь, постоянные издержки подразделяются на две группы: остаточные и стартовые. К остаточным относится та часть постоянных издержек, которые продолжает нести предприятие, несмотря на то, что производство и реализация продукции на некоторое время полностью остановлены [19, с.190].

К стартовым относится та часть постоянных издержек, которые возникают с возобновлением производства и реализации продукции. Между остаточными и стартовыми издержками не существует четкого разграничения. Сумма постоянных и переменных издержек составляет валовые издержки предприятия. Различают также предельные издержки. Их используют, когда принимают решение о расширении или сокращении объема производства. В результате определяется маржинальный доход, представляющий разность между реализованной (товарной) продукцией и переменными затратами, а прибыль определяется как разность между маржинальным доходом и постоянными затратами.

В практике, принятой в нашей стране, постоянные затраты распределяются по видам продукции, но идеальной базы распределения затрат не существует. Некорректное распределение постоянных расходов может привести к несоответствию рыночного спроса соотношению цен на отдельные изделия, необоснованному снижению объемов выпуска некоторых изделий, неверной оценке деятельности отдельных подразделений предприятия [26, с.20].

Учет только переменных затрат без распределения постоянных по видам продукции позволяет правильно планировать финансовый результат предприятия при изменении объема, ассортимента или структуры выпускаемой продукции, провести адекватное сравнение себестоимости и доходности отдельных видов продукции. Сравнительная характеристика полного и частичного калькулирования себестоимости приведена в таблице 1.1.

Информация, полученная на основе учета по частичной себестоимости, является основой при принятии следующих управленческих решений:

определение безубыточности объема производства и объема, обеспечивающего прибыль или заданный уровень рентабельности;

выбор между собственным производством полуфабрикатов, комплектующих или закупкой их на стороне;

использование более гибкого ценообразования, что позволяет увеличить конкурентоспособность продукции и уменьшает возможность «оседания» на складе. Это приводит к уменьшению затрат на складирование;

установление оптимальной структуры выпуска в условиях дефицита ресурсов и на основании анализа доходности отдельных видов изделий.

Что касается группировки издержек производства по экономическим элементам и по статьям, то на зарубежных предприятиях применяется группировка близкая отечественной.

В группировку издержек по экономическим элементам включаются затраты на приобретение сырья, материалов, топлива, энергии, расходы на содержание персонала (оплата труда работников), амортизация основного капитала, издержки по выплате процентов и прочие внешние издержки (аренда помещений, страховые взносы, транспортные расходы, услуги сторонних организаций, реклама и прочие расходы).

Таблица 1.1 - Характеристика метода полной и частичной калькуляции

Примечание - Источник: [11, с. 54].

Зарубежный опыт снижения себестоимости продукции показывает, что в этом вопросе важны все аспекты хозяйственной деятельности: и способ организации производства, и структура, и качество выпускаемой продукции, и способ учета затрат. Поиск путей снижения себестоимости построен на своевременном и точном анализе хозяйственной деятельности, себестоимости продукции, по данным которого определяются резервы экономии затрат и увеличения прибыли.

На предприятиях и фирмах зарубежных стран осуществляется также сравнительный анализ издержек производства конкурентов. Такой анализ позволяет сопоставить структуру издержек собственного производства со структурой издержек конкурентов, выявить их преимущества, а также изменение издержек у конкурентов и на основе этого анализа принять необходимые меры, направленные на улучшение структуры издержек производства и их снижение.

Наибольший интерес для изучения вопросов, связанных с себестоимостью продукции, представляет опыт японских фирм. Успехи японских фирм по снижению издержек позволяют продавать свою продукцию дешевле своих западных конкурентов и чаще достигать преимуществ перед ними, выпуская на рынок новые изделия.

Японские фирмы прикладывают все усилия для снижения производственных затрат в соответствии с принципом «снижения затрат путем исключения потерь». Это означает внедрение такой организации, которая будет совершенно исключать все потери исходя из того, что всякое превышение минимума необходимого производственного оборудования, запасов материалов и комплектующих изделий, а также числа рабочих является источником увеличения издержек.

Среди финансовых показателей, используемых крупнейшими японскими промышленными компаниями при оценке своей хозяйственной деятельности, важное место занимают данные о структуре себестоимости продукции. Анализ данных о структуре себестоимости продукции позволяет сделать выводы об уровне рентабельности производства, соотношении полной и заводской себестоимости, структуре заводских и общефирменных затрат на производство продукции.

Уровень рентабельности японских радиоэлектронных фирм относительно невысок и находится в пределах от 3,5 до 6%. Разные компании существенно отличаются друг от друга по структуре заводской себестоимости и по доле в объеме продаж расходов на реализацию продукции, расходов на выполнение НИОКР, в общих и административных расходах. Эти различия являются следствием отличий в номенклатуре выпускаемой продукции. При этом каждая из приведенных компаний, являясь лидером на рынке определенных видов товаров, служит эталоном для компании-конкурентов.

Японская система анализа и регулирования себестоимости изделий совершенно отлична от принятой на Западе. Эта система состоит в прогнозировании, контроле и анализе отдельных статей себестоимости.

Основное отличие японской системы от американской заключается в том, что при разработке нового изделия американская фирма обычно сначала разрабатывает его, а затем рассчитывает себестоимость. Причем, если себестоимость оказывается слишком высокой, выполняется заново или фирме приходится довольствоваться недостаточной прибылью. Японская фирма вначале определяет плановую себестоимость исходя из цены, по которой изделие с наибольшей вероятностью получит рыночное признание, и лишь затем нацеливает разработчиков и конструкторов на достижение заданий по себестоимости. На стадии разработки изделия определяются все элементы складывающейся себестоимости, начиная с затрат на стадии производства и заканчивая затратами потребителя на техническое обслуживание.

Японские фирмы стремятся к тому, чтобы их рабочие ясно представляли себе, как их труд воплощается в производственных показателях и как последние отражаются на результатах деятельности фирмы.

Управляющие используют для этого в основном показатели, непосредственно касающиеся тех выполненных работ, которые доступны для понимания работающих и на которые они способны повлиять. К ним относятся такие как, время наладки производственной линии по выпуску определенной партии изделий; количество материалов, идущих в отходы по вине работающего; процент покупных комплектующих изделий, отбракованных как несоответствующие технологическим условиям.

Западные фирмы также используют подобный подход, но, ставя перед рабочими задачи, они основываются на сложных финансово-экономических показателях, как, например, прибыль на инвестированный капитал, которые рабочим малодоступны для понимания [11, с. 95].

Методы контроля и регулирования себестоимости, применяемые японскими фирмами NEC, Sharp, Nissan и Тоjota, очень многообразны. Однако после установления плановой цены и вычета желательной прибыли плановики дают оценку каждого слагаемого себестоимости изделия: затраты на разработку, конструирование, производство, сбыт и маркетинг.

После определения плановой себестоимости по каждому из этих компонентов проводятся переговоры между фирмой и ее сторонними поставщиками, а также между отделами самой фирмы. Сумма первоначальных оценок себестоимости может на 20% и более превышать плановую себестоимость, а достигаемая в результате переговоров и взаимных уступок себестоимость доводится до уровня плановой.

Подобное планирование себестоимости должно как будто давать такие же результаты и в странах Запада. Однако этого на деле не происходит. Преимущество крупных японских фирм в том, что у них исключительно тесные связи с фирмами-поставщиками и другими фирмами, с которыми они сотрудничают и образуют так называемые кэйрэцу. Их взаимоотношения, основанные на устойчивых связях и нередко закрепленные владением части собственности друг друга, придают японским фирмам большую уверенность в том, что запланированная ими себестоимость будет достигнута. Тесное общение специалистов и обмен данными между крупными фирмами и их поставщиками создают условия для ускоренной и менее дорогостоящей разработки изделий и выпуска их на рынок. Кроме того, у крупных фирм имеются рычаги давления на поставщиков, которыми они могут пользоваться, чтобы добиться у них нужной себестоимости поставляемых комплектующих изделий. Например, фирма Toyota постоянно требует от своих поставщиков представлять ежемесячно 2-3 предложения по снижению себестоимости. Благодаря этому, японским фирмам удается выходить на рынок с высококонкурентоспособными изделиями [14, с. 78].

Таким образом, всестороннее изучение зарубежного опыта по вопросам себестоимости, адаптация его к современным экономическим условиям нашей страны дает возможность полнее вскрыть проблемы в этой области в Республике Беларусь и наметить пути выхода из сложившейся ситуации.

1.5 Источники и факторы снижения издержек

Переход к рыночной экономике требует от предприятий повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством, преодоления бесхозяйственности, активизации предпринимательства, инициативы и т.д. Важная роль в реализации этой задачи отводится и издержкам производства. Затраты предприятия на производство и реализацию продукции многообразны. Они насчитывают тысячи наименований, разрабатываются по месту, времени, назначению и экономическому содержанию. Поэтому необходимо по каждому объекту исследования проводить детальную классификацию и различную группировку для выявления резервов и путей снижения себестоимости продукции с целью повышения эффективности производства и конкурентоспособности продукции [28, с. 263]. Снижение издержек, во-первых, является важнейшим источником роста прибыли предприятия, а, следовательно, увеличения размера средств, направляемых на расширение, техническое перевооружение производства, разработку и внедрение новых видов продукции, на социальное обеспечение членов трудового коллектива и удовлетворение интересов собственника. Во-вторых, обеспечивает возможность уменьшения цен на изделие. А это важнейшее условие успешной борьбы на рынке. Снижение цен позволяет предприятию привлечь большее число покупателей, занять большую долю на рынке, потеснив конкурентов и увеличить общую массу прибыли за счет роста объемов продаж. В-третьих, уменьшает потребность в оборотных средствах, что позволяет увеличить расходы на производственные и социальные нужды предприятия [28, с. 294]. Возможности снижения издержек производства выделяются и анализируются по двум направлениям: по источникам и по факторам. Под источниками понимаются затраты, за счет экономии которых могут быть снижены издержки производства. Основными источниками снижения издержек производства и реализации продукции являются: снижение затрат на оплату труда; снижение материалоемкости продукции; сокращение затрат на управление и обслуживание производства; снижение внепроизводственных расходов и потерь; ликвидация непроизводительных расходов и потерь [28, с. 295]. Резервы снижения себестоимости - это неиспользованные возможности снижения себестоимости [28, с. 299].

Факторы - это технико-экономические условия, под влиянием которых изменяются издержки. Под влиянием таких условий образуются резервы снижения себестоимости. Общая классификация резервов снижения себестоимости приведена в приложении В. Резервы снижения себестоимости могут выявляться на ранних стадиях жизненного цикла изделий и в процессе производства. На ранних стадиях жизненного цикла изделий эффективным методом выявления резервов снижения себестоимости продукции является функционально-стоимостной анализ (ФСА).

Результат проведения ФСА - снижение затрат на единицу полезного эффекта. Он может быть выражен:

-   повышением потребительских свойств изделия при одновременном сокращении затрат;

-       повышением потребительских свойств при сохранении или экономически оправданном увеличении затрат;

-       сокращением затрат при сохранении или обоснованном снижении функциональных параметров изделия до необходимого уровня.

Основная особенность ФСА себестоимости - ограничение количества изучаемых изделий, а по отдельным из них - ограничение количества отдельных элементов, технологии и организации производства, имеющих большие потенциальные внутрипроизводственные резервы снижения затрат (материальных, трудовых, прочих) [23, с. 31.]

Резервы снижения себестоимости, выявляемые ФСА, изыскиваются путем выявления и устранения излишних затрат, которые были заложены в несовершенстве конструкции изделия в целом или его деталей, отсталой технологии и организации производства. По принятым в результате проведения ФСА к внедрению идеям разрабатываются конкретные мероприятия, направленные на снижение затрат на производство, и контролируется их выполнение, что способствует повышению рентабельности и конкурентоспособности продукции. В настоящее время в процессе производства при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь. Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства. По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:

Э = (СС - СН ) * 100,                                                                     (1.5)

где Э - экономия прямых текущих затрат, тыс. руб.;

СС - прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия, тыс. руб.;

СН - прямые текущие затраты после внедрения мероприятия, тыс. руб.

Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства. При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества.

Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле:

,                                              (1.6)

где ЭП - экономия условно-постоянных расходов, тыс. руб.;

Т - темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом, %;

ПС - сумма условно-постоянных расходов в базисном году, тыс. руб.

Относительное изменение амортизационных отчислений рассчитывается особо. Часть амортизационных отчислений (как и других затрат на производство) не включается в себестоимость, а возмещается за счет других источников (спецфондов, оплаты услуг на сторону, не включаемых в состав товарной продукции, и др.), поэтому общая сумма амортизации может уменьшиться.

Уменьшение определяется по фактическим данным за отчетный период. Общую экономию на амортизационных отчислениях рассчитывают по формуле:

,                            (1.7)

где ЭА - экономия в связи с относительным снижением амортизационных отчислений, тыс. руб.;

А0, А1 - сумма амортизационных отчислений в базисном и отчетном году, тыс. руб.;

К - коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость продукции в базисном году;

Д0, Д1 - объем товарной продукции базисного и отчетного года, тыс. руб.

Чтобы не было повторного счета, общую сумму экономии уменьшают (увеличивают) на ту часть, которая учтена по другим факторам [28, с. 31].

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции типовой номенклатуры. Расчет влияния структуры производимой продукции на себестоимость необходимо увязать с показателями повышения производительности труда.

Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий.

Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями. Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле:

,                                    (1.8)

где ЭП - изменение затрат на подготовку и освоение производства, тыс. руб.;

С0, С1 - суммы затрат базисного и отчетного года, тыс. руб.

Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат на единицу продукции [28, с. 32].

На основании вышеизложенного можно сделать следующие выводы:

Рассмотрев теоретические основы себестоимости как экономической категории, можно констатировать, что от ее уровня в значительной мере зависит конкурентоспособность субъекта хозяйствования и его выживаемость в рыночной среде. Поэтому поиск путей снижения себестоимости становится главной задачей любого предприятия, решить которую возможно, четко представляя состав затрат, включаемых в себестоимость и их классификацию.

Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия. Только на основе её всестороннего анализа можно выявить резервы и определить пути увеличения конечных результатов при минимальных затратах трудовых, материальных и финансовых.

Значение анализа себестоимости продукции определяется тем, что она представляет собой важнейший качественный показатель, характеризующий экономическую эффективность производства, и что только на основе его всестороннего анализа можно выявить резервы и определить пути увеличения конечных результатов при минимальных затратах трудовых, материальных и финансовых. Анализ себестоимости позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу факторов: повышение технического уровня производства; совершенствование организации производства и труда; изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов, относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества; улучшение использования природных ресурсов; отраслевые и прочие факторы.

2. Анализ себестоимости продукции на РУП «БЗ ТДиА»

2.1 Организационно-экономическая характеристика РУП «БЗ ТДиА»

Республиканское унитарное предприятие "Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов" является коммерческой организацией государственной формы собственности и находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь. Утвержденная аббревиатура - РУП "БЗ ТДиА".

Завод основан в 1945 году как межрайонная мастерская капитального ремонта тракторных и автомобильных двигателей и некоторых сельхозмашин. На базе этой мастерской с июля 1958года начал функционировать Бобруйский ремонтный завод, а в конце 1959 года последний был переименован на Бобруйский завод тракторных деталей и переориентирован на выпуск новой продукции - запасных частей, деталей и узлов к тракторам и автомобилям. С 1965 года завод передан в ведение Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР. В 1970 году он переименовывается в Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов "Бобруйск трактородеталь".

На основании приказа Министра тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР № 410 от 30 октября 1974 года Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов вошел в состав производственного объединения "Минский тракторный завод".

В 1981 году в соответствии с народнохозяйственным планом дальнейшего развития сельскохозяйственного и тракторного машиностроения на заводе развернулась общесоюзная стройка по возведению новых промышленных корпусов, расширению и обустройству его территории. За семилетний период производственные площади завода увеличились на 60 тысяч квадратных метров, было введено в эксплуатацию основных фондов на сумму эквивалентную 38,5 млн. долларов США. Значительно улучшилась культура производства и социальная сфера. Вновь построенные корпуса и здания, завершенное благоустройство территории завода придали ему современный архитектурный облик.

Согласно приказу Министра промышленности Республики Беларусь от 18 мая 2001г. № 254 "О приведении Устава Бобруйского завода тракторных деталей и агрегатов в соответствие с действующим законодательством «РУП БЗ ТДиА» является правопреемником всех прав и обязанностей Бобруйского завода тракторных деталей и агрегатов, ранее зарегистрированного Могилевским областным исполнительным комитетом решением от 21 ноября 1996 года. № 13 в Реестре общереспубликанской регистрации за № 587.

Предприятие имеет статус юридического лица, самостоятельный баланс, гербовую и другие печати, расчетный и специальные счета в банках.

Номенклатурный план производства деталей и узлов на 2009 год сформирован согласно проекту заявок по кооперации с РУП «Минский тракторный завод», УП «Минский моторный завод», РУП «Гомельский завод», «Гидропривод» и прогнозируемых продаж запасных частей, тракторов «Беларус 320», товаров народного потребления.

РУП «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов» выпускает более 500 наименований деталей и узлов, применяемых в тракторостроении.

На РУП «БЗТДиА» разработана, документально оформлена, внедрена, поддерживается в рабочем состоянии и постоянно совершенствуется система менеджмента качества. Сертификат соответствия № BY/11205.01.0020164 от 20 апреля 2007 года удостоверяет, что система менеджмента качества производства деталей и узлов мобильной техники соответствует требованиям СТБ ИСО 9001 -2001.

Службой качества РУП «БЗТДиА» проводятся следующие анализы в области качества:

анализ отчетов по мониторингу процессов;

анализ проведения и результатов аудитов;

анализ выполнения показателей и мероприятий «Программы по улучшению качества»;

анализ системы менеджмента качества.

С целью улучшения качества выпускаемой продукции, сокращения потерь от брака службой технического контроля проводится анализ потерь от брака, анализ рекламаций. С целью предотвращения дефектности ЛИКами ОТК согласно графиков, утвержденных помощником директора по качеству -начальником УКП проводятся плановые и внеплановые обмеры выпускаемой продукции с составлением карт обмеров и передачей их в производственные подразделения для устранения дефектов в процессе наладки, что приводит к снижению дефектности в производстве и снижению потерь от брака.

Контроль качества продукции осуществляется на всех стадиях производства, начиная с входного контроля сырья, материалов и комплектующих изделий, контроля испытаний в процессе производства и заканчивая контролем за консервацией, упаковкой и отправкой продукции потребителями с последующим анализом работы узлов и деталей в гарантийный период у потребителя.

Для совершенствования метрологического обеспечения производства, качественной и бесперебойной работы отдела на заводе приобретена координатная измерительная машина, что позволяет с высокой точностью производить измерения со своевременной корректировкой дефектных мест с последующим оперативным устранением, что приводит к снижению потерь от брака.

Благодаря новейшим средствам контроля при проверке изготавливаемой продукции на РУП «БЗ ТДиА» снизился средний уровень дефектности по сравнению с 2006 годом на 25%.

Отдел управления качеством осуществляет проверку внутренней документации СМК на соответствие требованиям МС ИСО 9000:2000, разработку внутренних ТИПА.

На РУП «БЗ ТДиА» еженедельно проводятся «Дни качества» в цехах и ежемесячно - на заводе. Данные программы и мероприятия позволяют выйти на снижение потерь от брака на 6%.

Органом управления унитарного предприятия является директор, который назначается на должность и освобождается от должности министром промышленности Республики Беларусь.

Руководитель унитарного предприятия действует на принципах единоначалия.

Директор в соответствии с Уставом предприятия действует от имени предприятия, представляет его интересы во всех белорусских и иностранных предприятиях, учреждениях, организациях, распоряжается имуществом и средствами завода в пределах прав, установленных собственником или уполномоченным им органом, заключает договоры, в том числе трудовые, выдает доверенности, открывает в банках счета, утверждает штаты исполнительного аппарата управления предприятия, издает приказы и дает указания, обязательные для всех работников предприятия.

Действующая организационная структура управления представляет собой систему структурных подразделений, каждое из которых имеет свои четко определенные задачи и конкретные функции.

Организационная структура управления показана в приложении Д.

Программой мероприятий и первоочередных задач по стабилизации работы завода предусматривается дальнейшее совершенствование организации и механизации управления завода и внутризаводских подразделений, с учетом требований рыночной экономики, которая включает:

усиление нормативного метода планирования, учета затрат на производство;

совершенствование системы бухгалтерского учета;

внедрение и совершенствование системы материальной заинтересованности и внутризаводских подразделений за выполнение задания.

В 2009 году предприятием продолжается освоение и выпуск новой конкурентоспособной продукции для комплектации энергонасыщенных тракторов основными узлам, которые представлены в таблице 2.1.

РУП «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов» является структурным подразделением РУП «Минский тракторный завод». Около 65 % общего объема выпуска узлов и агрегатов к тракторам завод поставляет по кооперации на сборку Минскому тракторному и Моторному заводам. Остальная продукция 30% - запчасти к трактору МТЗ - поставляется в свободную реализацию, 4,1% - производство тракторов «Беларус-320». Экспорт продукции в общем объеме отгрузки за 2007г. составил 22,1 %.

Таблица 2.1-Основные узлы для тракторов

Примечание - Источник: собственная разработка.

Рынок сбыта тракторных запчастей весьма обширен. В настоящее время предприятие работает и имеет устойчивые деловые связи на рынках России, Украины, Молдовы, Венгрии, Польши, Литвы, Латвии, Эстонии, Германии, Вьетнама, Пакистана, Египта, Казахстана, Болгарии.

В 2007г. завод вышел на рынки Нидерландов и Таджикистана нашел новых покупателей в Узбекистане, Азербайджане, Казахстане, Испании, Литве, Болгарии, Польше, Греции, Молдове.

Темп роста экспорта продукции завода за 2007 год составил -160,5 %, 2008 год - 135,8%.

Увеличение объемов экспорта выпускаемой заводом продукции достигается за счет:

- выпуска и реализации на экспорт тракторов «Беларус-320» и его модификаций. Предприятие за 2007г. отгрузило 234 единицы техники на экспорт на сумму 3395 тыс. дол. США: в РФ - 200 ед., в страны СНГ (Казахстан, Таджикистан, Украина) - 14 ед., в страны дальнего зарубежья (Литва, Латвия, Германия, Венгрия, Эстония) - 20 ед.

- ведения гибкой сбытовой политики: реализация продукции через дилерскую сеть, что обеспечивает ежемесячный гарантированный объем продаж и поступлений денежных средств на расчетный счет завода;

- поиска и привлечения к работе с заводом новых клиентов, выход на новые рынки сбыта; проведения маркетинговых исследований цен конкурентов и использования этой информации при формировании собственной ценовой политики.

информирования клиентов о продукции завода посредством участия в рекламно-выставочных мероприятиях, выпуска и передачи клиентам рекламных буклетов и др. рекламных материалов, рекламирования завода в прессе, размещения информации в сети Интернет.

Производители Китая, Индии, Пакистана, Украины, РФ и РБ предлагают аналогичную продукцию дешевле заводской.

Реализация продукции завода происходит через Торговые Дома Минского тракторного завода, через дилеров завода, посреднические организации.

Рынки стран СНГ всегда являлись приоритетными для продукции завода, и в настоящее время завод продолжает ориентироваться главным образом на рынок Российской Федерации. В 2007г. поставки на экспорт в РФ производились через Торговые Дома Минского Тракторного Завода (ТД «МТЗ-ЕлАЗ», ТД «МТЗ-Северо-Запад»), дилеров и в торгово-посреднические организации.

За 2007г. экспорт продукции завода в Российскую Федерацию составил 16495,6 дол. США, что составило 165,4%, за 2008 год 19610,5 долл. США- 118,9%.

В соответствии с приказом РУП «МТЗ» № 559 от 11.12.2007г. в 2008 года

реализация запасных частей завода на территории РФ будет осуществляться только через ЗАО «ПАСК «МТЗ-Запчасть-Сервис». С данной организацией заключен эксклюзивный годовой договор на сумму 408 млн. рублей РФ, по которому ЗАО «ЦАСК «МТЗ-Запчасть-Сервис» является

Генеральным импортером запасных частей производства РУП «БЗ ТДиА» на территории РФ.

Реализация тракторов «Беларус-320» и его модификаций в 2008 году на рынке РФ будет осуществляться только через Торговые Дома РУП «МТЗ».

Экспорт продукции завода на рынок Украины составил 2307,7 тыс. дол. США, темп роста составил 145% по сравнению с 2006г. В 2008 году заключен дилерский договор на поставку запасных частей на рынок Украины на сумму 2 160 тыс. дол. США. По реализации тракторов «Беларус-320» и его модификаций в 2008 году на рынок Украины заключены договора с дилерами РУП «МТЗ»: «УкрМазконтракт» и «Техноторг-Дон».

Завод успешно сотрудничает с Торговым Домом Минского Тракторного Завода в Республике Молдова - СП «МТЗ-Лидер». Темп роста экспорта в 2007 г. по сравнению с 2006г. составил 109,2%. Заключен дилерский контракт на 2008г. на сумму 80 тыс. дол. США по реализации запасных частей; планируется заключение дилерского договора по реализации тракторов производства завода на 2008 год.

Для наращивания объема экспорта в 2009г. заключены дилерские контракты по реализации запасных частей с постоянным Покупателем завода в Литве на сумму 1 млн. долл. США, в Эстонии на сумму 232 тыс. долл. США.

Увеличилась ёмкость рынков Польши и Германии. На 2009г. заключены дилерские контракты по реализации запасных частей с Польшей на сумму 300 тыс. дол. США, с Германией на 220 тыс. дол. США, с Венгрией на общую сумму 1430 тыс. дол. США.

Увеличился экспорт в такие страны, как Казахстан, Болгария, Пакистан, Египет. Темп роста экспорта продукции в Египет за 2007г. по сравнению с 2006г. составил 119,4%; в Пакистан 236,8%; в Казахстан 434,9%; в Болгарию 194,5%.

Также в 2007г. была отгружена продукция завода в Узбекистан на сумму 55,1 тыс. дол. США, в Нидерланды на сумму 46,6 тыс. дол. США.

В настоящее время заключены договора со всеми Торговыми Домами МТЗ в РФ, дилерами РУП МТЗ в следующих странах:

Литва «Джейрана», Латвия «МТЗ-Сервис», Германия «Белимпекс», Эстония «Тури БелЭст», Венгрия «Беларус Трактор», Греция «Кандис», Украина «УкрМазконтракт» и «Техноторг-Дон».

Производственный процесс изготовления деталей осуществляется на различном автоматическом оборудовании. Для обеспечения технологической цепочки изготовления деталей и узлов на РУП «БЗ ТДиА» организовано ряд производств.

На РУП «БЗ ТДиА» имеется участок порезки металлопроката, литейное и кузнечное производство отсутствуют.

Механообрабатывающее производство размещено в трех цехах, где действует более 900 технологических процессов, охватывающих более 2900 операций.

Производство построено в основном по принципу предметно-замкнутого поузлового технологического цикла. Таким образом, детали, имеющие общие конструкторско-технологические подобия, но входящие в разные узлы (агрегаты) трактора (валы, втулки) изготавливают в различных цехах и корпусе завода. При этом сохранен достаточно высокий уровень типизации технологических процессов.

В цехах производство максимально сосредоточено в поточных и поточно-механизированных линиях, состоящих из автоматических линий (линия "Хойслер" на производство дисковых колес и линия дисков сцепления), специальных и агрегатных станков, механизированного межоперационного транспорта. Большая часть металлорежущего оборудования в цехах работает по автоматическому и полуавтоматическому циклу

Механообрабатывающее производство во всех цехах имеет крупносерийный тип производства. Создаются гибкие поточные линии из станков ЧПУ в МСК.

Холодноштамповочное производство размещено в двух подразделениях завода; МСЦ-1 и МСЦ-3.

Термическое производство размещено в термических отделениях цехов МСЦ-1, МСЦ-2 и МСЦ-3 и служит для повышения прочностных характеристик деталей и узлов тракторов, повышении их износов стойкости и долговечности. На заводе действует 18 установок ТВЧ, 33 единицы оборудования для объемной обработки деталей, линия химико-термической обработки "Пекат". Территориально термическое производство размещается в различных цехах по функциональной принадлежности.

Сварочное производство является одним из основных технологических переделов, в значительной степени определяющих качество, конкурентоспособность, надежность и долговечность выпускаемой продукции. Конструкция сварных узлов обуславливает применяемые виды сварки изготовления; полуавтоматическая, автоматическая, точечная контактная, рельефная контактная, пайка трубопроводов на установке ТВЧ. На заводе имеется 7 сварочных роботов.

К особенностям сварочного производства следует отнести то обстоятельство, что около 90 % рабочих мест оснащено универсальным сварочным оборудованием, что позволяет более оперативно переходить на изготовление новых сварных узлов.

Сборочное производство технологически построено по принципу узловой сборки. Узловая сборка не выделена в самостоятельное производство, поэтому механосборочные цехи кроме механической обработки деталей осуществляют сборку, испытания узлов и деталей, обрабатываемых в этих цехах, комплектующих из других цехов и покупных изделий. Специализация цехов по видам выпускаемой продукции отражена ниже в настоящем разделе.

РУП «БЗ ТДиА» имеет собственную котельную. Основным топливом для котельной является природный газ и резервным - мазут. Котельная обеспечивает технологические процессы паром, часть пара реализуется на сторону. Структура мощностей ежегодно меняется в направлении увеличения удельного веса новых энергонасыщенных тракторов и сохранение мощностей по производству тракторов моделей «Беларус» 80/82.

Использование производственных мощностей и оборудования на предприятии характеризуется коэффициентом использования среднегодовой мощности. На 1.01.2007 г. он составил 65 % , планируется использование среднегодовой мощности на 2009 год 72 %.

С целью дальнейшего развития предприятия и выполнения, стоящих перед ним задач, важнейшим инвестиционным проектом РУП «БЗТДиА» является «Развитие производственных мощностей на выпуск 75 000 тракторов и машин в 2005-2011гг.».

В настоящее время на РУП «БЗТДиА» создаются производственные мощности на выпуск 70 000 тракторов в год на РУП «МТЗ», в том числе новых моделей энергонасыщенных тракторов «Беларус» мощностью до 350 л.с.

Созданные производственные мощности определяются производительностью поточных линий, гибких участков малых серий, при работе в 2-х сменном режиме, а учитывая необходимость изготовления на них однотипных деталей тракторов других моделей требуют развития.

На балансе РУП «БЗ ТДиА» по состоянию на-01.01.2009 года числится 2188 ед. оборудования, в том числе:

- металлорежущего оборудования -1 451 ед;

прессового - 180 ед;

литейного - 38 ед;

термического оборудования - 33 ед;

деревообрабатывающего - 15ед;

прочего оборудования - 401 ед.

Основную часть на заводе составляет оборудование возрастом от 10 до 20 лет и свыше 20 лет (31,0 % и 60,0 % соответственно). Оборудование возрастом до 5 лет составляет 3,0%. Износ технологического оборудования составляет - 84,2 %. Эффективность использования оборудования составляет - 65 %. Приложение В.

За 2007 год РУП «БЗ ТДиА» освоено капитальных вложений на сумму 12002 млн. руб.

Источниками финансирования капитальных вложений являются собственные средства предприятия.

Среднесписочная численность работающих на РУП "Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов" за 2007 год составила 2 813 человек, из них занятых в основной деятельности -2734 чел., в том числе основных рабочих -888 чел., вспомогательных рабочих - 1275 чел., руководителей -273 чел., специалистов -298 чел.

В 2008 году среднесписочная численность работающих на РУП «БЗ ТД и А» составила - 3126 человек.

Учитывая рост объемов производства на 2009 год на 122,6%, прогнозируется рост среднесписочной численности на 285 человек.

Для решения производственных программ предприятие укомплектовано квалифицированным персоналом с большим опытом работы. На заводе работают 273 руководителя и 298 специалистов, 64,8 % из которых имеют высшее образование, 52 рабочих (2,2%) имеют высшее образование, среднее специальное имеет 450 человек (18,7%) и среднее образование - 1 641 человек (48,5 %).

В целях повышения производительности труда, эффективности производства, внедрения достижений науки, разработки и поставки на производство широкой номенклатуры тракторов, реализации политики в области качества направленной на соответствие стандарту, завод постоянно осуществляет систему подготовки и повышения квалификации кадров.

Завод осуществляет следующие виды обучения рабочих на производстве, обеспечивающие его непрерывность:

· подготовка рабочих (учеников);

· переподготовка (переобучение) рабочих;

· обучение вторым (смежным) профессиям;

· повышение квалификации рабочих.

Потребность в повышении квалификации руководящих работников и специалистов определяется постоянным изменением стоящих перед работниками задач и условий труда, связанных как с совершенствованием средств производства, так и с должностным ростом.

Согласно плану мероприятий ПО «МТЗ» по подготовке производства на 2008 год по наращиванию мощностей под программу выпуска 70 000 тракторов в год на РУП «БЗ ТДиА» разработан план технического перевооружения согласно которому на 2009 год планируется использовать на техническое развитие РУП «БЗ ТДиА» 14 660 млн. руб., из них: На закупку оборудования, в том числе:

- металлорежущего - 4 258 млн.руб.;

- кузнечно-прессового - 360 млн.руб.;

термического - 1 500 млн.руб.;

оборудования для металлопокрытий и окраски - 3 000 млн.руб.

На модернизацию оборудования планируется 408 млн.руб. На приобретение вычислительной техники -212 млн.руб. Приобретение подъемно-транспортного оборудования- 20 млн.руб.

На замену и модернизацию энергосилового оборудования 1000 млн. руб.

Прочие закупки составляют 3 902 млн. руб.

В структуре выпускаемой продукции в 2007 году кооперированные поставки составляют 64,7%, запасные части -30,0%, производство тракторов «Беларус -320»-4,1%; в 2008 году кооперированные поставки составляют 58,3%, запасные части -28%, производство тракторов «Беларус -320»-12,5%.

Экспорт продукции в объеме выручки составляет 22,1%. Продукция экспортировалась в Российскую Федерацию, Украину, Молдову, Казахстан, Узбекистан, Таджикистан, Азербайджан, Литву, Латвию, Эстонию, Болгарию, Венгрию, Польшу, Германию, Сербию, Нидерланды, Пакистан, Египет, Вьетнам.

Технико-экономические показатели за 2008 г., характеризующие деятельность предприятия представлены в таблице 2.2, из которой следует, что в 2008 году рентабельность реализованной продукции составила 10,4%, что по сравнению с 2007 годом меньше на 0,2 %; прибыль от реализации продукции значительно увеличилась по сравнению с 2007 годом на 4064 млн. руб., с 2006 годом - на 11138 млн. руб.

На РУП« БЗ ТДиА» объемы производства продукции увеличиваются с каждым годом и соответственно растет себестоимость продукции и увеличивается выручка. В 2008 году объем производства продукции составил 230700 млн. руб., в 2007 году - 188161 млн. руб., что на 42539 млн. руб. больше; себестоимость в 2008 году - 232683 млн. руб., в 2007- 187325 млн. руб., выручка составила в 2008 году - 289679 млн. руб., по сравнению с 2007 годом- 235901 млн.руб., в 2006 году - 158044 млн. руб.

Таблица 2.2 - Технико-экономические показатели за 2008 год

Примечание - Источник: собственная разработка.

В 2009 году планируется выпустить товарной продукции в действующих ценах на 234 500 млн.руб., в сопоставимых - 230 700 млн.руб., из них запасных частей - 41 736 млн.руб., продукции поставляемой по кооперированным поставкам - 130 000 млн.руб., тракторов «Беларус 320» - 56 740 млн.руб., потребительских товаров - 724 млн.руб., прочих видов продукции -1500 млн.руб.

2.2 Анализ состава и структуры себестоимости продукции на РУП «БЗ ТДиА»

себестоимость продукция издержка резерв

Изучение состава затрат позволяет определить, из чего складываются затраты, анализ структуры дает возможность установить тип производства, дает оценку рациональности такой структуры затрат, а также позволяет сделать выводы о необходимости и возможности ее изменения с целью изыскания путей и источников снижения затрат и увеличения прибыли.

Рассмотрим и изучим состав, структуру затрат на производство продукции РУП «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов» за 2006-2008 гг. по отдельным элементам затрат.

Группировка затрат по элементам является единой и обязательной для предприятий всех отраслей и форм собственности.

Она позволяет осуществлять контроль формирования, структуры и динамики затрат по видам, характеризующим их экономическое содержание.

Это необходимо для изучения соотношения живого и прошлого (овеществленного) труда, нормирования и анализа производственных запасов, исчисления частных показателей оборачиваемости оборотных средств.

Преобладание в общей сумме всех затрат удельного веса материальных затрат будет свидетельствовать о том, что производство материалоемкое, и, следовательно, наиболее значимые резервы снижения себестоимости продукции необходимо искать в экономии и в эффективном использовании материальных ресурсов.

Если же существенную долю всех затрат на производство и реализацию продукции будут составлять трудовые затраты (расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды), то производство следует считать трудоемким, а главный резерв сокращения затрат - в экономии и эффективном использовании трудовых ресурсов.

Таким образом, анализ поэлементного состава и структуры затрат на производство продукции даст возможность наметить главные направления поиска резервов.

Цель проведения анализа затрат по экономическим элементам - анализ не в абсолютных цифрах, а в удельных весах.

Сопоставление затрат в процентах обусловлено тем, что затраты предыдущего года характеризуют соответствующие объемы выпуска и не пересчитываются на продукцию отчетного периода [25, с. 97].

Анализ затрат на производство продукции на РУП «Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов» представлен в таблицах 2.3-2.4, из которых видно, что в 2006-2008 годах на РУП «БЗТДиА» имела место тенденция увеличения показателя затрат на рубль товарной продукции (2006 г. - 0,885; 2007 г. - 0,906; 2008 г. - 0,911). Значительную долю затрат в 2006-2008 гг. составляют материальные затраты. Они занимают около 75 % от общей суммы затрат, а их изменение в различные отчетные периоды незначительно.

Таблица 2.3 - Анализ структуры затрат на производство продукции РУП «БЗ ТДиА» за 2006-2007 гг.

Примечание - Источник: собственная разработка.

Преобладание в общей сумме всех затрат удельного веса материальных затрат свидетельствует о том, что производство материалоемкое. Используя правило Парето, согласно которому 20 % видов затрат дают 80 % сумм затрат, приходим к выводу о необходимости сконцентрировать свои усилия на анализе материальных затрат и уделить им особое внимание при выявлении резервов снижения себестоимости.

Таблица 2.4 - Анализ структуры затрат на производство продукции РУП «БЗ ТДиА» за 2007-2008 гг.

Примечание - Источник: собственная разработка.

Структура затрат на производство продукции РУП «БЗ ТДиА» в 2006-2008гг. представлена на рисунках 2.1-2.3.

Рисунок 2.1 - Структура затрат на производство продукции РУП «БЗ ТДиА» в 2006г.

Примечание - Источник: собственная разработка.

Рисунок 2.2 - Структура затрат на производство продукции РУП «БЗ ТДиА» в 2007г.

Примечание - Источник: собственная разработка.

Рисунок 2.3 - Структура затрат на производство продукции РУП «БЗ ТДиА» в 2008г.

Примечание - Источник: собственная разработка.

Анализ себестоимости продукции по калькуляционным статьям за 2008 год представлен в таблице 2.5.

Себестоимость товарного выпуска Бобруйского завода тракторных деталей и агрегатов за 12 месяцев 2008 года составила 238 млрд. 750,7 млн.руб. Фактические затраты на рубль товарной продукции сложились на уровне 0,911 руб., при планируемых 0,909 руб. и увеличились по сравнению с прошлым годом на 0,05 руб.

Рентабельность товарной продукции за 2008 год составила 9,8 %, при запланированной 10,0 %, и по сравнению с аналогичным периодом 2007 года уменьшилась на 0,6 процентных пункта.

Причинами невыполнения плана по себестоимости товарной продукции стали:

1.На протяжении 2008 года происходил рост цен на металлопрокат российских металлургических заводов. По некоторым наименованиям металлопроката рост цен достиг 80 %.

Рост цен на металлопрокат повлек за собой рост цен на комплектующие. Некоторые поставщики комплектующих (РУП «Гидропривод», РУП «МЗШ». ОАО «Кобрингидромаш») вынуждены были регистрировать повышение цен свыше установленного индекса.

. Проводимая Минским тракторным заводом политика сдерживания цен на продукцию, поставляемую на сборочный конвейер МТЗ (удельный вес продукции, поставляемой на МТЗ, в общем товарном выпуске составил 51,6%). Цены на ряд деталей и узлов, передаваемых с РУП "МТЗ", были согласованы с отрицательной рентабельностью еще на стадии освоения производства. И хотя в целом рентабельность отгруженной на РУП «МТЗ» продукции составляет около 3 %, имеются детали и узлы, которые поставляются с отрицательной рентабельностью. Только отгрузка на сборочный конвейер РУП "МТЗ" в 2008 году 85-3401010 рулевых колонок принесла заводу убытки на сумму 712 млн.р., отгрузка 80В-6800000СБ/02/02СБ сидений - убыток в размере 1679 млн.руб., отгрузка 70-4202025 шестерни - убыток на сумму 859 млн. руб.

Таблица 2.5 - Анализ себестоимости продукции по калькуляционным статьям 2008 г., млн. руб.

Примечание - Источник: собственная разработка.

4. Снижение объема выпускаемой продукции в ноябре и декабре 2008 года против первоначально запланированных.

. Рост цен в 2008 году на энергоносители. Увеличение цен на электроэнергию с сентября на 11 % повлекло дополнительные затраты в себестоимости около 42 млн. руб., а удорожание природного газа с августа на 9,2 % привело к дополнительным затратам более 100 млн.руб.

Таблица 2.6 - Затраты на рубль товарной продукции по РУП "БЗТДиА" в 2008г., руб.

Примечание - Источник: собственная разработка.

По сравнению с 2007 годом за отчетный период произошло увеличение затрат на рубль по следующим калькуляционным статьям :

"Материалы основные" (106,0 %) - связано с увеличением цен на металлопрокат российских металлургических комбинатов.

"Возвратные отходы" (142,4 %) - увеличение связано с изменением цен на металлоотходы.

"Основная заработная плата" (105,2 %) - повышение заработной платы с 1.05.2008 на 10 %.

«Дополнительная зарплата» (112,7 %) - увеличение выплат из дополнительной заработной платы, связанных с увеличением численности (ученические. отпускные).

"Отчисления соцстраху" (107,9 %) - связано с ростом заработной платы.

"Отчисления на обязательное страхование" (108,6 %) - связано с увеличением заработной платы.

Таблица 2.7 - Себестоимость товарной продукции в разрезе экономических элементов

Примечание - Источник: собственная разработка.

7 "Износ инструмента" (114,5 %) - рост цен на инструмент и технологическую оснастку и необходимость дополнительных закупок инструмента и оснастки для передаваемого с МТЗ производства.

"Общепроизводственные" (101,7 %) - связано с ростом затрат по проведению текущих и капитальных ремонтов оборудования.

"Покупные и полуфабрикаты" (103,5 %) - связано с увеличением производства тракторов «Беларус 320» и коммунальной техники на его базе по сравнению с прошлым годом.

«Коммерческие расходы» (127,4 %) - связано с ростом затрат на упаковку запасных частей и изготовлением многооборотной тары.

В свою очередь, по некоторым статьям затрат в 2008 году произошло снижение затрат на рубль товарной продукции:

"Топливо и энергия" (55,9 %) - внедрение в производство энергосберегающих мероприятий позволило сэкономить за 12 месяцев 2008 года 4,5 млрд. руб. 70,1 млн.руб..

Таблица 2.8 - Налоги из себестоимости продукции РУП «БЗТДиА»

Примечание - Источник: собственная разработка.

"Общезаводские расходы" (92,7 %) - связано с ростом объемов производства на 24,1 %.

"Налоги" (96,5 %) - сокращение производства теплоэнергии и, как следствие, сокращение вредных выбросов в атмосферу.

"Потери от брака" (91,3 %) - связано с относительным уменьшением брака выпускаемой продукции.

2.3 Выполнение мероприятий по снижению себестоимости продукции на РУП «БЗ ТДиА»

В начале 2007 года на РУП «БЗ ТДиА» был разработан комплекс мероприятий по снижению затрат на производство в 2007 году. Планируемый эффект от внедрение данных мероприятий составлял 1 млрд. 984 млн.рублей.

За 12 месяцев 2007 года экономический эффект в целом по заводу от внедрения мероприятий по снижению затрат составил 2 млрд. 499 млн. рублей.

С целью совершенствования применяемой техники и технологии службой главного технолога было разработано и внедрено 10 мероприятий. Все мероприятия вели к уменьшению трудоемкости выпускаемой продукции и уменьшению потребления электроэнергии Экономический эффект от внедрения данных мероприятий за 12 месяцев составил 61,3 млн. руб., при годовом задании 63,9 млн. руб.

Три мероприятия, из запланированных к внедрению в 2007 году, остались невыполненными. Мероприятие по совмещению операции 005 и 010 при изготовлении W9-20-3101017 диск не выполнено по причине отказа РУП «МТЗ» изготовить штамп по причине его сложности (планируемый годовой эффект 6,3 млн. руб.). Мероприятие по перепривязке штампа 005 оп с пресса 1000 т. с. на пресс 500 т. с. при изготовлении деталей 85-4619012 тяга не выполнено по причине неготовности штампа (планируемый годовой эффект 0,5 млн. руб.). Срок внедрения мероприятия по перепривязке штампа 010 оп с пресса 1000 т. с. на пресс 160 т. с. при изготовлении 80В-68000104 направляющей перенесен на 2008 год. (планируемый годовой эффект 1,2 млн. руб).

В течение года было разработано и внедрено 6 дополнительных мероприятий. Суммарный экономический эффект от их внедрения составил за 12 месяцев текущего года а 15,828 млн. руб.

Выполнение годового задания среди цехов основного производства представлено в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Выполнение годового задания цехами основного производства в 2007г., млн. руб.

Примечание - Источник: собственная разработка.

С целью уменьшения материалоемкости выпускаемой продукции было доведено годовое задание по пересмотру норм расхода основных материалов в сторону уменьшения на сумму 10 млн. руб. Фактическое снижение норм расхода произошло по 10 деталям. Эффект за 12 месяцев 2007 года составил 3,4 млн. руб., % выполнения задания составил 34 %. Также были уменьшены нормы расхода вспомогательных материалов (масла индустриального, краски, сварочной проволоки, химикатов для гальванопокрытия), эффект за 12 месяцев составил почти 17,7 млн.руб., при годовом задании 30 млн.руб., % выполнения задания - 59 %. Недополученную сумму экономии планировалось получить за счет пересмотра норм расхода по краске и грунту при применении новых краскопультов на окрасочном участке МСЦ 1, однако, нормы расхода по краске и грунту до конца года так и не были пересмотрены.

В целом по мероприятиям службы главного технолога получен эффект 82,3 млн.руб., при годовом задании 103,9 млн.руб., что составило 79,2 %.

С целью улучшения организации обеспечения производства

По службе ОВК была организована поставка чехла-гармошки на сидение с ПО «Могилевхимволокно» по более низким ценам чем у прежнего поставщика. По этим поставкам планировали получить 110 млн. руб. экономии за год, а фактическая экономия составила 121 млн.р. Работа по уменьшению цены поставляемого чехла-гармошки продолжается и в 2008 году. В январе 2008 года поставки будут осуществляться еще по более низкой цене.

Поставка более дешевых комплектов чехлов для сидения из города Наровля (НЗГА) дала экономию в размере 8,3 млн. рублей.

В течение года постоянно велась работа по поиску более дешевых подшипников, эффект этой работы за 12 месяцев 2007 года составил 69,1 млн.р., планировалось получить экономию на сумму 70 млн. руб.

В 2007 году не решен вопрос организации поставок на завод 2022-1802035 диска с НИИ «Порошковой металлургии», а предполагаемый годовой эффект по этим поставкам составляет около 50 млн.руб.

За 12 месяцев 2008 года из-за несвоевременной поставки заготовок и комплектации по службе ОВК по сравнению с 2006 годом произошел рост выплат за целодневные и внутрисменные простои на 1,7 млн. руб., хотя ставилась задача по их сокращению на 0,2 млн.руб.

По службе ОМТС по сравнению с аналогичным периодом прошлого года было обеспечено снижение затрат по актам замены на 149,8 млн. р.

Переход на прямые поставки листового металла с Череповецкого металлургического комбината дал экономию затрат только в 1 квартале 2007 года на сумму 33,3 млн.р. Последующие поставки в 2-4 кварталах 2007 года с Череповецкого комбината безусловно давали экономический эффект по сравнению с закупками у посредников. Однако, изменение цен на Череповецком комбинате и отсутствие поставок металлопроката от посредников не позволило просчитать экономический эффект в 2-4 кварталах.

Поставка с РУП «МТЗ» листового проката ст65г л. 3,0 3,9 и отказ от услуг посредников дала экономию 216,5 млн. рублей.

Несмотря на поставленную задачу снижения оплат целодневных и внутрисменных простоев по вине ОМТС произошел рост этих оплат на 0,8 млн. руб. по сравнению с 2006 годом.

Суммарный экономический эффект по ОВК и ОМТС за 12 месяцев 2007 года составил 592,1 млн. руб., при годовом задании 455,2 млн. руб., что составило 130%.

Мероприятия службы главного энергетика за 12 месяцев 2007 года позволили сэкономить 508,3 млн. руб., в том числе:

-       ликвидация парового нагрева на гальваническом участке        27,358 млн.руб.;

-       ликвидация парового нагрева путем модернизации моечных машин 42,125 млн.руб.;

-       ликвидация парового нагрева в локальных системах горячего водоснабжения 5,9 млн.руб.;

-       ликвидация парового нагрева сушильных камер окрасочного отделения 3,5 млн.руб.;

-       внедрение локальной системы выработки сжатого воздуха      194,389 млн.руб.;

-       разработка и внедрение АСКУЭ   77,213 млн.руб.;

-       снижение потерь в электрических цепях          39,959 млн.руб.;

-       внедрение энергосберегающего освещения с системой автоматического управления в производственных помещениях         45,625 млн.руб.;

-       внедрение регулируемых электроприводов на механизмах с переменной нагрузкой  41,645 млн.руб.;

-       другие технические мероприятия (установка менее мощных питательных насосов на котельной и монтаж экономичного освещения на участке сборки 320 трактора) 14,267 млн.руб.;

-       внедрение экономичной закалочной печи 6,2 млн.руб.;

-       установка водогрейного комплекса на котельной    4,576 млн.руб.

Задание по снижению выплат по целодневным и внутрисменным простоям по причине неисправности оборудования по вине службы главного энергетика (1,5 млн. руб.) выполнено: выплаты снижены на 5,5 млн. руб. (в 2006 году выплаты по простоям составляли 8,5 млн. руб.)

Планируемая сумма экономии от внедрения в 2007 году мероприятий отдела главного энергетика должна была составить 663,6 млн. руб. Однако, из-за того, что сроки внедрения некоторых мероприятий переносились на более поздние сроки фактический экономический эффект за год составил лишь только 508,3 млн. руб. Процент выполнения годового задания составил 76,6 %.

Мероприятия службы главного механика и УПРР: сбор и организация очистки отработанного масла с целью его частичного повторного использования на заводе и сдачи на нефтебазу для утилизации дала экономический эффект на сумму 14,179 млн.руб. (план 12 млн. руб.); сдача на Вторчермет дробленой стружки повлекла за собой увеличение поступления денежных средств на 145 млн. руб., при плане 128 млн. руб.

Однако, за 12 месяцев 2007 года не решена проблема сокращения простоев по вине службы главного механика. При планируемом в 2007 году сокращении простоев на 4 млн. рублей за 12 месяцев отчетного года получен рост выплат по простоям на 7,5 млн. рублей. В целом по данным службам получена экономия 151,6 млн.рублей, при годовом задании 144 млн.руб., % выполнения доведенного задания составил 105,3 %.

Инструментальным цехом в 2007 году было организовано восстановление токарных и призматических резцов путем внедрения прогрессивной технологии. Запланированный эффект по данным мероприятиям 14,2 млн.руб., фактический эффект за 12 месяцев составил 12,2. млн.р. Задание по снижению выплат по целодневным и внутрисменным простоям 0,7 млн. руб. выполнено: снижение составило 2,0 млн. руб.

На протяжении 12 месяцев 2007 года совместными усилиями ООТиЗ и ОГТ велась работа по совершенствованию организации труда, пересмотру устаревших норм выпускаемой продукции. В результате чего была получена экономия на сумму 45,6 млн.руб., при запланированной 40,0 млн.руб.

В 2008 году была продолжена работа по совершенствованию работы заводского транспорта. За счет увеличения загрузки подвижного состава на междугородных рейсах была получена экономия в размере 24,5 млн.р., и за счет перевода дополнительно еще двух автомобилей на работу на сжиженном газе 6,0 млн.р.

За счет проведения собственными силами ремонтно-строительных и кровельных работ заводом было сэкономлено 248,6 млн.р.

В 2007 году планировалось снизить фактические потери от брака на 10 млн.р., фактитческие потери от брака за 12 месяцев составили 22,3 млн.р., а к уровню 2006 года потери от брака сократились на 8,1 млн.руб.

В 2008 году на складе ОМТС около отрезных станков были запущены пылегазоулавливающие установки. Внедрение этих установок позволило заводу получить льготу по уплате экологического налога в сентябре, октябре и ноябре на общую сумму 16,8 млн.руб. (полученная льгота равна стоимости приобретенной установки).

В июне 2007 года на заводе была введена в эксплуатацию новая цифровая АТС LG GS 1000 + STAREX VSP. Новая АТС позволяет за счет меньшего энергопотребления по сравнению со старой сэкономить электроэнергии на сумму около 340 тыс. руб. ежемесячно (цифра расчетная, т.к. на АТС нет счетчика). Кроме того, новая АТС позволила частично отказаться от услуг городской телефонной сети, т.к. новая АТС позволяет производить звонки не только на городские номера, но и на междугородные и международные. А тарифы при международных и междугородных звонках значительно ниже тарифов «Белтелеком». С вводом в эксплуатацию цифровой АТС была проведена работа по подключению заводских телефонов на цифровую АТС с отказом от услуг городского узла связи при междугородных звонках. В результате проделанной работы произошло снижение оплат городскому узлу связи за телефонные разговоры: сентябрь 15087 тыс. руб., октябрь 13982 тыс. руб., ноябрь 10268 тыс. руб.

За счет увеличения объемов производства и снижения доли условно-постоянных расходов получена экономия в размере 1346,9 млн. рублей (по расчету экономия за счет снижения доли условно-постоянных расходов составила 2020 млн. руб.).

А теперь о факторах, которые сдерживали работу по снижению затрат на производство.

По сравнению с 12 месяцами 2006 года в 2007 году на 490,4 млн. руб. увеличилась оплата процентов зa пользование краткосрочными кредитами. Это связано с открытием едитной линии под аккредитив с ЗАО «Северсталь» за металлопрокат (в 2006 году металлопрокат с ЗАО «Северсталь» начал поступать с сентября, в 2007 году - на протяжении всего года).

Из-за несвоевременного обеспечения сырьем и комплектующими, а также неисправности оборудования и отсутствия инструмента по целодневным и внутрисменным простоям в течение 2007 года было выплачено 27,5 млн. руб. По сравнению с 2006 годом эти выплаты сократились всего на 1 млн. руб., хотя стояла задача по их сокращению на 6 млн. руб.

По сравнению с соответствующим периодом прошлого года в 2007 году планировалось сократить на 41 млн. руб. оплаты за отклонение от техпроцесса. В результате, эти выплаты не сократились, а увеличились на 20,9 млн. руб. и составили за 12 месяцев 2007 года 180,7 млн. руб.

В 2007 году планировалось снизить на 25 млн. руб. оплаты за работу в выходные и праздничные дни. В результате эти выплаты не сократились, а увеличились на 6 млн. руб. и составили 79 млн. руб., а тот факт, что за работу по выходным и праздничным дням рассчитываются фондом руководителя и прочими премиями, говорит о том, что работа по выходным заводу обходится еще дороже.

С 1 июля произошел рост цен на электроэнергию на 12,3 %, что привело к увеличению затрат ежемесячно более чем на 50 млн .руб.

В связи с этим, на заводе разработан комплекс дополнительных мероприятий по снижению затрат на производство и реализацию продукции. В этом комплексе мероприятий предусматривается:

1.  Пересмотреть и довести до структурных подразделений завода удельные нормы потребления ТЭР и лимиты потребления в 3 и 4 кварталах с сокращением их на 10 % против фактических показателей 2006 года. Ожидаемый экон эффект до конца года составит 36 млн.руб.

2.  За счет дополнительных мероприятий по энергосбережению обеспечить среднесуточный расход ТЭР заводом не более 48 т.у.т. Ожидаемый эффект до конца года - 40 млн.руб.

3.  Обеспечить снижение норм расхода основных материалов не менее чем на 0,5 % к уровню 1 полугодия 2007 года. Ожид эффект 55 млн.руб.

4.  Снизить нормы расхода вспомогательных материалов не менее чем 1,5 % к уровню 1 полугодия. Ожид. эффект 26 млн.руб.

5.  Принять меры по недопущению роста цен на материалы и комплектующие свыше прогнозного инфляционного индекса 0,5 % в месяц. Ожид. эффект 50 млн.руб.

6.  Продолжить работу по улучшению обеспечения производства за счет поиска альтернативных поставщиков на предмет уменьшения цен. Ожид. эффект 21 млн.руб.

7.  За счет внедрения организационно-технических мероприятий обеспечить снижение трудоемкости производимой продукции за 2007 год не менее чем на 51 тыс.норма-часов. Ожид. эффект 91,3 млн.руб

8.  Ужесточить задание по снижению себестоимости цехам завода, увеличив его на 15% по сравнению с доведенным. Ожид. эффект 75 млн.руб.

В целом от выполнения всех дополнительных мероприятий ожидаемый эффект до конца года составит около 400 млн.руб.

За 9 месяцев 2008 года себестоимость товарного выпуска составила 180,2 млрд. руб. Затраты на рубль товарной продукции сложились на уровне 88,9 коп., что на 0,54 коп. меньше чем за аналогичный период прошлого года. Показатель по экономии ресурсов составил 0,9939 при доведенном задании 0,9997. Рентабельность реализованной продукции составила 12,5 %, при задании 9,5 %. Выполнение данных показателей в условиях резкого роста цен на металлопрокат является результатом проводимой ценовой политики и работе по снижению затрат на производство.

По результатам работы за 9 месяцев 2008 года экономический эффект в целом по заводу от внедрения мероприятий по снижению затрат составил 5,2 млрд. рублей.

Службой главного технолога совместно с цехами за 9 месяцев 2008 года было разработано 25 мероприятий (из них в течение истекшего периода дополнительно было разработано 6). Внедрено 24 мероприятия.

По МСЦ 2 было запланировано всего лишь одно мероприятие, с большим трудом оно внедрено только в мае месяце и поэтому по итогам 9 месяцев идет большое отставание от годового задания.

По МСЦ 3, благодаря разработке и внедрению дополнительных мероприятий положение за 9 месяцев выправилось. Плановое задание 6,1 млн. выполнено на 103,2 %, экономия от внедренных мероприятий составила 6,3 млн. руб.

С целью уменьшения материалоемкости выпускаемой продукции ОГТ было доведено задание по пересмотру, норм расхода основных и вспомогательных материалов в сторону их уменьшения на сумму 79,1 млн. руб. Фактическое снижение норм расхода основных материалов произошло на общую сумму 10,6 млн. руб. Также были уменьшены нормы расхода вспомогательных материалов (масла индустриального, грунта, растворителя, сварочной проволоки, химикатов для гальванопокрытия), эффект за 9 месяцев составил 72,4 млн.руб.

В целом по мероприятиям службы главного технолога получен эффект 107,2 млн.руб., при задании 9 месяцев 106,9 млн.руб., что составило 100,3 %.

По службе ОВК и ОМТС задание девяти месяцев выполнено в полном объеме - при задании 307,5 млн. руб. сэкономлено 361,7 млн. руб. для сборки 80-68000010 сиденья в 2007 году была организована поставка чехла-гармошки на сидение с ПО «Могилевхимволокно» по более низким ценам чем у прежнего поставщика. В январе 2008 года в процессе переговоров цена на поставляемый чехол была дополнительно снижена. По этим поставкам планировали получить за 9 месяцев экономию на сумму 52 млн. руб., фактическая экономия составила 84,2 млн. руб. Поставка более дешевой Р 80-23.20.091 заглушки из города Наровля (НЗГА) по сравнению с поставляемыми ранее с Гомельского завода «Гидропривод» дала экономию за 9 месяцев на сумму 19,3 млн. рублей. С целью уменьшения себестоимости погрузочно-уборочных и коммунальных машин, созданных на базе «Беларус-320» проводилась работа по поиску и поставкам более дешевого навесного оборудования чем предлагал РУП «САЗ». Эффект от поставок отвалов и щеток с РУП «Минский Агропроммаш» составил 45,9 млн.руб. Кроме того, в результате проведенных тендеров проводились закупки по более низким ценам резно-технических изделий, накладок для дисков сцепления, Эффект более 11 млн. руб.

За 9 месяцев 2008 года из-за несвоевременной поставки заготовок и комплектации по службе ОВК по сравнению с аналогичным периодом прошлого года произошло снижение выплат за целодневные и внутрисменные простои на 4,0 млн. руб.

За прошедший период 2008 года поставка с РУП «МТЗ» листового проката ст65г лист 3,0 3,9 и отказ от услуг посредников дала заводу экономию в размере 189 млн. рублей. В настоящий момент отделом материально-технического снабжения ведется работа по изменению размеров поставляемого с ОАО «Северсталь» листа для производства дисковых колес, что позволит уменьшить нормы расхода основного материала по колесам.

Мероприятия службы главного энергетика за 9 месяцев 2008 года позволили сэкономить 3 млрд. 147 млн. руб., в том числе:

Внедрение энергоэкономичного освещения в 1 и 3 цехах 74,9 млн.р.

-       ликвидация парового нагрева в локальных системах горячего водоснабжения         72,7 млн.руб.;

-       ликвидация парового нагрева сушильных камер окрасочного отделения 696 млн.руб.;

-       внедрение газового ИК отопления МСЦ 3 - 2,7 млн. руб.;

-       внедрение экономичной закалочной печи 414,3 млн.руб.;

-       установка 1 очереди водогрейного комплекса котельной 46,1 млн.руб.;

-       ввод в эксплуатацию миниТЭЦ     1657 млн.руб.;

-       внедрение регулируемых электроприводов на механизмах с переменной нагрузкой  116,4 млн.р.

Задание 9 месяцев 2008 года по снижению выплат по целодневным и внутрисменным простоям по причине неисправности оборудования по вине службы главного энергетика (0,6 млн. руб.) выполнено: выплаты снизились на 0,6 млн. руб.

Мероприятия службы главного механика. Перевод оборудования линии по производству дисковых колес на масло ИГП-38 вместо масла БпееП позволил сэкономить за 9 месяцев 2008 года 13,5 млн.руб. Кроме того, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года за 9 месяцев 2008 года снижены на 8,1 млн. руб. оплаты по целодневным и внутрисменным простоям из-за неисправности оборудования по вине службы главного механика. В целом по данному разделу за 9 месяцев получена экономия на сумму 21,6 млн. руб., процент выполнения задания составил 111,5%.

Мероприятия транспортного цеха. РМЦ. УПРР. В 9 месяцев 2008 года РМЦ при изготовлении некоторых наименований ТНП и выполнении заказов использовались отходы производства. Экономия, полученная по этому мероприятию, составила 2,5 млн. руб. Закупка и эксплуатация трех автомобилей МАЗ позволила отказаться от услуг автотранспортных предприятий, что повлекло за собой экономию 40,2 млн. руб. Перевод дополнительно еще одной автомашины на работу на сжиженный газ дала заводу экономию 0,7 млн. руб.

Сдача на Вторчермет дробленой стружки позволила увеличить поступление денежных средств за отгруженную стружку за 9 месяцев на сумму 181,5 млн. руб. В целом по данному разделу за 9 месяцев получена экономия на сумму 224,9 млн. руб.

Мероприятия инструментальной службы. За 9 месяцев 2008 года на заводе было организовано восстановление и реставрация режущего инструмента, получен эффект 33,2 млн. руб. Также, произошло сокращение целодневных и внутрисменных простоев по причине отсутствия инструмента на 0,6 млн. руб. В мае 2008г.месяце после проведения тендеров были организованы закупки инструмента ГОСТ по более низким ценам, что повлекло за собой экономию денежных средств на сумму 18,7 млн. руб. В целом по разделу получен эффект на сумму 58,4 млн. руб., что составило 119,7% от доведенного задания.

На протяжении 9 месяцев 2008 года совместными усилиями ООТиЗ и ОГТ велась работа по совершенствованию организации труда, пересмотру устаревших норм выпускаемой продукции, сокращению численности вспомогательных рабочих. В результате чего была получена экономия на сумму 56,3 млн. руб., при запланированных 48,5 млн. руб.

За счет снижения процента условно-постоянных расходов получена экономия за 9 месяцев 2008 года в размере 1416 млн. рублей.

За 9 месяцев 2008 года планировалось снизить потери от брака на 7,5 млн. руб., фактические потери от брака за 9 месяцев текущего года составили 20,1 млн. руб., а по сравнению с аналогичным периодом прошлого года потери от брака увеличились на 6,3 млн. руб. За 9 месяцев 2008 года за работу в выходные и праздничные дни было выплачено 179,9 млн. руб., а по сравнению с соответствующим периодом прошлого года выплаты увеличились на 115,8 млн. руб. За работу с отклонением от техпроцесса за прошедший период 2008 года было выплачено 174,3 млн. руб., а по сравнению с агалолгичным периодом прошлого года эти выплаты возросли на 529 млн. руб., хотя ставилась задача по их сокращению на 24 млн. руб. За 9 месяцев заводом выплачено 37,6 млн. руб. сверхурочных, что в 3,2 раза больше чем за аналогичный период прошлого года. В целом непроизводительные потери за 9 месяцев 2008 года составили 356,5 млн. руб, против 180 млн. руб. за 9 месяцев 2007 года, т.е. в 1,9 раза выше.

3. Основные направления снижения себестоимости продукции на РУП «БЗ ТДиА»

.1 Мероприятия по снижению затрат на производство продукции РУП «БЗ ТДиА»

Стратегией любого предприятия является получение максимальной прибыли. Это достигается использованием такого процесса производства, при' котором при одном и том же объеме выпуска готовой продукции используется наименьшее количество затрат.Для принятия предприятием оптимальных решений по объемам выпуска продукции необходимо учитывать информацию об уровне издержек производства. Наряду с повышением качества продукции, уменьшение затрат на производство во многом определяет конкурентоспособность предприятия, устойчивость его финансового состояния, платежеспособность и кредитоспособность.

Себестоимость продукции служит исходной базой для ценообразования, а также оказывает непосредственное влияние на величину прибыли и рентабельности.

В последние годы наблюдается тенденция роста затрат на производство и реализацию продукции, К увеличению себестоимости приводит удорожание стоимости сырья, материалов, топлива, энергии, оборудования, повышение тарифов на транспортные услуги, рост расходов на рекламу.

Для целей определения себестоимости и ее анализа затраты, входящие в себестоимость, группируют по определенным признакам, которые называются экономические элементы. Состав и количественное соотношение элементов сметы затрат определяют структуру себестоимости продукции.

Структуру издержек производства формируют различные факторы:

технический уровень и формы организации производства;

размещение производства;

характер выпускаемой продукции и перерабатываемых материально-сырьевых ресурсов, условия снабжения.

По этой причине структура себестоимости различных отраслей промышленности неодинакова. В зависимости от удельного веса отдельных элементов затрат различают: трудоемкие, материалоемкие, энерго-топливоемкие, фондоемкие, смешанные.

РУП «БЗ ТДиА» относится к смешанным, т.к. имеется значительная доля материальных затрат (75 %) и доля зарплаты составляет 14,6 %.

Структура издержек динамична. Происходящие изменения в технике, в технологии, в организации производства отражаются и на количественном соотношении между отдельными видами затрат. Общим направлением изменения структуры издержек как в целом по промышленности , так и по ее отдельным отраслям является рост доли заработной платы, как следствие, повышение цены рабочей силы.

Таблица 3.1 - Мероприятия по снижению затрат на производство продукции РУП «БЗ ТДиА» по службе главного технолога

Примечание - Источник: собственная разработка.

На изменение структуры себестоимости оказывают влияние внутрипроизводственные факторы (факторы на которые предприятие может оказать влияние) и внепроизводственные (факторы на которые предприятие не может повлиять).

В 2009г. на предприятии ведется работа по повышению технического уровня производства. Разработано и внедрено 15 мероприятий на общую сумму 35,2 млн. руб. в том числе: внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации (3 мероприятия с экономическим эффектом на сумму 7,6 млн. руб.); совершенствование применяемой техники и технологии (7 мероприятий на сумму 3,5 млн.. руб.); изменение конструкции и технических характеристик изделий (1 мероприятие на сумму 24,1 млн. руб.).

За счет улучшения организации производства и труда за 9 месяцев было сэкономлено 1 млрд. 340 млн. руб. В том числе: за счет сокращения численности вспомогательных рабочих и пересмотра норм вспомогательного времени на обработку деталей сэкономлено 100 млн. руб.; при переводе изготовления ряда деталей прессового участка на менее мощные пресса сэкономлено 2,4 млн. руб.; за счет проведения тендеров по закупке комплектации и поиска более дешевых поставщиков сэкономлено 104 млн. руб.; за счет пересмотра норм расхода основных и вспомогательных материалов сэкономлено 246,7 млн. руб., в том числе при изменении размера поставляемого ОАО «Северсталь» листа 4 ст 08пс была пересмотрена норма по колесам (эффект на сумму 176 млн. руб.); за счет изготовления техоснастки и нестандартного оборудования из отходов производства сэкономлено 26 млн. руб.; за счет использования заводским транспортом биодизельного топлива был получен эффект на сумму 46,3 млн. руб.; приобретение новых грузовых автомобилей МАЗ позволило отказаться от услуг сторонних транспортных организаций, на этом было сэкономлено 48,7 млн.руб.; по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 50,8 млн. руб. было меньше выплачено за отклонение от техпроцесса. Выплата за 9 мес 2009 года составляет 109,2 млн. руб.

Механообрабатывающее производство построено в основном по принципу предметно-замкнутого поузлового технологического цикла. Таким образом, детали, имеющие общие конструкторско-технологические подобия, но входящие в разные узлы (агрегаты) трактора (валы, втулки) изготавливают в различных цехах и корпусе завода. При этом сохранен достаточно высокий уровень типизации технологических процессов.

В цехах производство максимально сосредоточено в поточных и поточно-механизированных линиях, состоящих из автоматических линий (линия "Хойслер" на производство дисковых колес и линия дисков сцепления), специальных и агрегатных станков, механизированного межоперационного транспорта. Большая часть металлорежущего оборудования в цехах работает по автоматическому и полуавтоматическому циклу.

Механообрабатывающее производство во всех цехах имеет крупносерийный тип производства. Создаются гибкие поточные линии из станков ЧПУ в МСЦ-3. «Программа комплексных мероприятий по техническому развитию, улучшению качества и повышению технического уровня выпускаемой продукции на 2010 год» с затратами на их реализацию в размере 150млн. рублей, включает:

-внедрение Технических Регламентов Республики Беларусь и стандартов на выпускаемую продукцию;

метрологическое обеспечение производства в части поверки средств измерения и аттестации испытательного оборудования;

испытания тракторов «Беларус-320» с различными навесными агрегатами с целью выявления возможных отказов;

улучшение качества гидросистемы на выпускаемые трактора путем внесения конструкторских изменений и замена поставщиков гидроаппаратуры;

разработку мероприятий по введению в технологический процесс сборки тракторов поста активного контроля;

разработку технических условий на выпускаемые детали и узлы, реализуемые в качестве з/ч;

внедрение новых методов статистического контроля на рабочих местах для статистического управления технологическими процессами.

Таблица 3.2 - Мероприятия по снижению затрат на производство продукции РУП «БЗ ТДиА» по основному и вспомогательному производству

Примечание - Источник: собственная разработка.

Потери от брака на РУП «БЗТДиА» в 2008г. составили 28,6 млн. рублей, за 9 месяцев 2009г. потери от брака - 18,6 млн. рублей. В результате реализации мероприятий в 2010г. планируется снизить потери от брака на 5 -10%. Процент брака по продукции, отгружаемой по кооперации (РУП «МТЗ») составил 0,42%, что составляет 312,2 млн. рублей.

Запланировано снижение уровня дефектности до 0,3%, что составит экономический эффект в размере около 90 млн. рублей.

Снабжение завода материалами и комплектующими осуществляется на основе хозяйственных связей и договоров с заводами-поставщиками Республики Беларусь, России, а также годовых и разовых договоров с коммерческими фирмами. Доставка материалов и комплектующих осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом.

В настоящее время предприятие имеет долгосрочные внешнеэкономические отношения более чем с двумястами поставщиками, которые обеспечивают ему поставку свыше 1 000 наименований продукции.

Таблица 3.3 - Мероприятия по снижению затрат на производство продукции РУП «БЗ ТДиА» по ОМТС и ОВК

Примечание - Источник: собственная разработка.

На предприятии разрабатывается комплекс мероприятий по совершенствованию системы материально-технического снабжения, предусматривающий ритмичное обеспечение производства сырьем, материалами и комплектующими изделиями, усиление входного контроля и ответственности за их качество, обеспечение надлежащего учета и сохранности товарно-материальных ценностей.

Согласно этим мероприятиям при выборе поставщика основными критериями являются: качество продукции, цена, условия оплаты и поставки, конкурентоспособность материала или изделия. Мероприятия по снижению затрат на производство продукции РУП «БЗ ТДиА» по ОМТС и ОВК, транспортному цеху, инструментальной службе и ОКСу представлены в таблицах 3.3-3.4.

Таблица 3.4 - Мероприятия по снижению затрат на производство продукции РУП «БЗ ТДиА»

Примечание - Источник: собственная разработка.

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами и комплектующими изделиями является одним их узких мест в работе завода.

Сложность проблемы обеспечения производственной программы заключается в основном из-за ограниченности денежных оборотных средств.

В 2009-2010 годах отдел материально-технического обеспечения и отдел внешней кооперации планируют осуществлять материально-техническое обеспечение сырьевыми ресурсами по прямым поставкам, сокращая число посредников.

Внедрена программа оптимизации запасов сырьевых ресурсов на складах, товаров в пути.

Приобретение основных видов сырьевых ресурсов осуществляться только на тендерной основе, важное значение придается работе бюро по обеспечению контроля за конъюнктурой цен.

Ресурсосбережение РУП «БЗТДиА» следует рассматривать как экономическую, взаимосвязанную систему, обеспечивающую регулирование производства и сбалансированность всех производственных ресурсов с производственной программой по выпуску и реализации продукции, снижению затрат на их приобретение в результате реализации следующих мер:

организация приобретения основных видов сырьевых ресурсов на тендерной основе;

организация работы цехов и отделов по обеспечению контроля за коньюнктурой цен;

приобретение сырьевых ресурсов по прямым поставкам заводов - изготовителей, сокращая числа посредников;

снижение бартерных операций;

снижение удельного веса импортных сырья, материалов и комплектующих;

оптимизация запасов сырьевых ресурсов на складах, товаров в пути.

С поставщиками РУП «БЗТДиА» постоянно ведется работа по снижению цен и повышению качества комплектующих и материалов.

Для того чтобы поставщик не мог диктовать свои условия, на каждое изделие, материал имеется не менее двух поставщиков.

Договоры заключаются на тендерной основе. Используется открытая процедура, процедура переговоров, прямая процедура.

Приобретение материальных ресурсов проводится в соответствии с Законодательством Республики Беларусь и локальными нормативными актами предприятия регулирующими закупки.

Для реализации основных направлений энергосбережения на предприятии разработана Программа на 2010 год с выделением этапов выполнения наиболее крупных мероприятий, сроками внедрения, экономической эффективностью, сроками окупаемости и предполагаемыми источниками и объемами финансирования проектов.

Мероприятия по снижению затрат на производство продукции РУП «БЗ ТДиА» по службе главного энергетика представлены в таблице 3.5.

Таблица 3.1 - Мероприятия по снижению затрат на производство продукции РУП «БЗ ТДиА» по службе главного энергетика

Примечание - Источник: собственная разработка.

Основными направлениями Программы энергосбережения являются:

         Экономия электроэнергии. Мероприятия: внедрение регулируемых электроприводов на механизмах с переменной нагрузкой (условно-годовая экономия 111 тут), внедрение энергоэкономичных насосов с ЧРП (условно-годовая экономия 120 тут), ликвидация электронагрева (условно-годовая экономия 64 тут), внедрение энергоэффективных технологических печей (условно-годовая экономия 370 тут), внедрение полупроводникового генератора взамен генератора лампового типа (условно-годовая экономия 105 тут), модернизация освещения и др.

         Экономия теплоэнергии. Мероприятия: использование прогрессивных теплоизоляционных материалов (условно-годовая экономия 51 тут), применение тепловых завес (условно-годовая экономия 15 тут) и др.

         Увеличение использования ВЭР. Мероприятия: увеличение использования ВЭР от компрессоров (условно-годовая экономия 57 тут).

Суммарная условно-годовая экономия Программы энергосбережения РУП «БЗТДиА» составляет 1 032 т.у.т., в т.ч. условно-годовая экономия 2010 г. - 163,5 т.у.т.

Экономический эффект Программы энергосбережения РУП «БЗТДиА» составляет 442,5 млн. руб.

В 2010 г. планируется потребить 10 600 т.у.т., в т.ч. природного газа 8 850 т.у.т., электроэнергии со стороны - 1 750 т.у.т. Удельный вес ТЭР в себестоимости товарной продукции составит 2,4%, а целевой показатель по энергосбережению - не менее минус 12,0%.

Согласно Программе энергосбережения предварительная оценка стоимости всех энергосберегающих проектов составляет 1 750,2 миллионов рублей.

Для успешной реализации мероприятий программы предполагается привлечь средства инновационного фонда Минпрома в объеме 550 миллионов рублей. Объем собственных средств предприятия составит 1 200,2 миллионов рублей.

Таблица 3.6 - Мероприятия по снижению затрат на производство продукции РУП «БЗ ТДиА» по службе главного механика, конструкторскому отделу

Примечание - Источник: собственная разработка.

Таблица 3.7 - Мероприятия по снижению затрат на производство продукции РУП «БЗ ТДиА» по экономической службе

Примечание - Источник: собственная разработка.

Научно-техническая и инновационная деятельность предприятия направлена на повышение конкурентоспособности продукции, повышения технического уровня и энергоэффективности производства посредством поэтапного проведения технического перевооружения, внедрения комплекса энергосберегающих технологий, модернизации устаревшего оборудования в действующем производстве.

Конструкторско-технологические работы по созданию новой продукции и технологических процессов для внедрения на РУП «БЗТДиА» проводятся соответствующими службами РУП «МТЗ».

На 2010 год планируется выпуск новой продукции в размере 24% от общего выпуска товарной продукции.

Для решения поставленных задач РУП "БЗТДиА" в 2010 г. планируется инвестировать в техническое развитие 11 360 млн. рублей.

Источником финансирования технического развития будут собственные средства.

Для принятия предприятием оптимальных решений по объемам выпуска продукции необходимо учитывать информацию об уровне издержек.

Наряду с повышением качества продукции, уменьшение затрат на производство во многом определяет конкурентоспособность предприятия, устойчивость его финансового состояния, платежеспособность и кредитоспособность.

Себестоимость продукции служит исходной базой для формирования цен, а также оказывает непосредственное влияние на величину прибыли и уровень рентабельности.

Прогноз выполнения мероприятий по снижению уровня затрат на производство и реализацию продукции, а также структура затрат на производство по элементам и статьям расходов на РУП "БЗТДиА" представлены в таблицах 3.8-3.10.

Таблица 3.8 - Прогноз выполнения мероприятий по снижению уровня затрат на производство и реализацию продукции на РУП "БЗТДиА"

Примечание - Источник: собственная разработка.

Таблица 3.9 - Прогноз выполнения мероприятий по снижению материальных затрат на производство продукции на РУП "БЗТДиА"

Примечание - Источник: собственная разработка.

Таблица 3.10 - Прогноз себестоимости товарной продукции на 2010 год по РУП "БЗТДиА"

Примечание - Источник: собственная разработка.

В последние годы наблюдается тенденция роста затрат на производство и реализацию продукции. К увеличению себестоимости приводит удорожание стоимости сырья, материалов, топлива, энергии, оборудования, повышение тарифов на транспортные услуги, рост расходов на рекламу. Увеличивается сумма амортизационных отчислений, в том числе из-за переоценок основных фондов и введения индексации. Повышаются расходы на заработную плату и отчисления на социальное страхование.

В 2009 году себестоимость товарного выпуска составит 226226 млн.руб., в 2010 году прогнозируется 287 587 млн.руб., в том числе материальных затрат 206 576 млн.руб., фонда оплаты труда 42 550 млн.руб., отчислений на социальное страхование 14 973 млн.руб., амортизационных отчислений 8 050 млн.руб., прочих расходов 15 438 млн.руб.

Планируемый уровень затрат на 1 рубль товарной продукции составит 0,9174 руб. Основной удельный вес в себестоимости продукции составят материальные затраты-71,8%, из них сырье и материалы-18,8%, покупные изделия -48,2%. Расходы на оплату труда, включаемые в затраты на производство, составят 42 550 млн.руб. Удельный вес заработной платы в себестоимости продукции сохранится на уровне 14,8%. Удельный вес ТЭР в себестоимости продукции составит 2,4%. Амортизационные отчисления возрастут с 1950 млн.руб. до 8050 млн.руб. Снижение материалоемкости продукции в 2010 году предусмотрено на 1,0%.

.2 Использование информационных технологий в деятельности предприятия

В современных условиях развития рыночных отношений совершенствование сбытовой деятельности является одним из важнейших факторов функционирования промышленных предприятий.

Эта деятельность постоянно совершенствуется в соответствии с объективными требованиями производства и реализации продукции, повышением роли потребителя в формировании технико-экономических показателей и других параметров выпускаемой продукции, усложнением хозяйственных связей. Большую роль в этих условиях играют внедрение прогрессивных методов современной информационной технологии (ИТ) управления сбытом на предприятии, изменением организационных форм и структур предприятия.

Использование информационной технологии относится к наиболее противоречивым внутрифирменным проблемам. Руководство предприятий часто отказывается их решать, так как не чувствует себя достаточно компетентным. Решения обычно возлагаются на руководителей информационных служб или специализированные внешние организации.

Хозяйственные риски, связанные с ИТ, постоянно растут, и неясно, до каких пор руководство предприятий будет недооценивать этот важный стратегический ресурс. Правда, в последнее время высший менеджмент стал внимательнее относиться к ИТ. Именно от него должны исходить решающие инициативы по изменению ситуации в данной сфере. Использование систем автоматизации деловых процессов позволяет говорить о следующих преимуществах внедрения новой технологии организации управленческой деятельности по сравнению с традиционными:

обеспечивается высокая эффективность принятия решений;

рационализируются и интегрируются информационные процессы, в том числе совершенствуется организация документооборота предприятия;

поддерживается оперативная настройка системы автоматизации на изменения порядка работы, складывающегося на предприятии;

устраняется дублирование функций;

повышается эффективность работы в целом; снижаются расходы на информационное сопровождение функционирования предприятия.

Перечисленные достоинства технологии, а также ее успешное внедрение и использование на многих предприятиях (как в РБ, так и за рубежом) дает возможность говорить о ней как о современной эффективной технологии организации управленческих процессов, обладающей большим будущим. На предприятии РУП «БЗ ТДиА» можно выделить следующие проблемы, связанные с недостаточной развитостью информационных технологий:

высокий объем документооборота в бумажной форме, что не обеспечивает высокой эффективности принятия решений;

отсутствие необходимой квалификации для работы с вычислительной техникой у большинства работников;

отсутствие единой базы данных;

отсутствие возможности ввода первичной информации в точках ее возникновения.

Для построения эффективной автоматизированной системы управления предприятием необходимо рассмотреть и решить следующие вопросы: построение локальной вычислительной сети; создание автоматизированных рабочих мест в точках возникновения первичной информации; оснащение автоматизированных рабочих мест современной вычислительной техникой; приобретение соответствующего программного обеспечения; создание единой базы данных.

Наличие системы, автоматизирующей сбор, подготовку и обработку информации, является одним из необходимых условий, определяющих конечный успех деятельности предприятия.

Уже сегодня очевидно, что самыми преуспевающими в деловом мире являются те предприятия и корпорации, которые в состоянии быстрее всех собрать информацию, обработать, проанализировать ее и на основе этого принять оптимальное управленческое решение, то есть использующие современные информационные технологии.

Рисунок 3.1 - Окно экономических расчетов (расчет себестоимости товарного выпуска)

Примечание - Источник: собственная разработка.

Рисунок 3.2 - Окно экономических расчетов (расчет материальных затрат)

Примечание - Источник: собственная разработка.

В плане функционирования автоматизированные информационные системы управления затратами на предприятии имеют обеспечивающую (технологическую) и функциональную части. Обеспечивающая часть состоит из информационного, технического, программного, математического, организационного, правового и лингвистического обеспечения.

Информационное обеспечение представляет собой совокупность проектных решений по объемам, размещению, формам организации информации, циркулирующей в автоматизированной информационной системе. Оно включает в себя совокупность показателей, справочных данных, классификаторов и кодификаторов информации, унифицированные системы документации, специально организованные для автоматического обслуживания, массивы информации на соответствующих носителях.

Организация информационного обеспечения системы сбытовой деятельности предполагает наличие совокупности соответствующих технологий, основанных на использовании тех или иных средств сбора, передачи, обработки, хранения и представления информации. В зависимости от преобладания каких-либо из перечисленных информационных процессов, их значимости выбираются соответствующие технические средства их реализации. Техническое обеспечение - комплекс технических средств, предназначенных для работы информационной системы, а также соответствующая документация на эти средства и технологические процессы.

Информационная технология управления предприятием предполагает объединение в единый комплекс всех технических средств обработки информации с использованием современной методологии и различных процедур по обработке информации на базе организации локальной вычислительной сети. Наиболее рациональной архитектурой локальной вычислительной сети предприятия является платформа «клиент-сервер». Такая архитектура организуется путем объединения рабочих станций и локальной вычислительной сети в структурных подразделениях предприятия. Объединение производится с применением коммуникационного оборудования и программного обеспечения, позволяющего удаленному пользователю эффективно и безопасно совершать необходимые действия по информационному обмену и модификации удаленных баз данных. Такая архитектура позволяет создавать настраиваемые автоматизированные рабочие места с использованием централизованных баз данных и относительно недорогих компьютеров.

Организация локальной вычислительной сети и выбор комплекса технических средств для создания информационной технологии управления сбытом основывается на требованиях надежности, разветвленности (удаленности), быстродействия, защиты информации, гибкости структуры, размеров информационной базы данных, особенностей применяемого программного обеспечения при определенной минимизации капитальных затрат на приобретение комплекса технических средств и их эксплуатацию. В современных условиях появления и становления крупных корпорации возникает вопрос о наладке на предприятии корпоративной вычислительной сети. В общем случае корпоративная сеть предприятия состоит из нескольких подсетей различных структурных подразделений, которые объединены каналами связи. Эти каналы могут частью глобальных и городских сетей.

Программное обеспечение включает совокупность программ, реализующих функции и задачи автоматизированной информационной технологии и обеспечивающих устойчивую работу комплекса технических средств. В состав программного обеспечения входят общесистемные и специальные программы, а также инструктивно-методические материалы по применению средств программного обеспечения и персонал, занимающийся его разработкой и сопровождением на весь период жизненного цикла автоматизированной информационной технологии.

Математическое обеспечение - это совокупность математических методов, моделей и алгоритмов обработки информации, используемых при решении функциональных задач и в процессе автоматизации проектировочных работ автоматизированной информационной технологии. Математическое обеспечение включает средства моделирования процессов управления, методы и средства решения типовых задач управления, методы оптимизации запасов материальных ресурсов и принятия оптимальных управленческих решений.

Организационное обеспечение представляет собой комплекс методов, средств и документов, регламентирующих взаимодействие персонала информационной системы с техническими средствами и между собой в процессе разработки и эксплуатации информационной системы. Организационное обеспечение реализуется в различных методических и руководящих материалах по стадиям разработки, внедрения и эксплуатации автоматизированных информационных систем и автоматизированных информационных технологий, в частности, при проведении предпроектного обследования, формировании технического задания на проектирование и технико-экономического обоснования, разработке проектных решений в процессе проектирования, выборе автоматизируемых задач, типовых проектных решений и прикладных программ, внедрении системы в эксплуатацию.

Правовое обеспечение представляет собой совокупность правовых норм, регламентирующих правоотношения при создании и внедрении автоматизированных информационных систем и технологий по совершенствованию сбытовой деятельности. Правовое обеспечение включает нормативные акты, связанные с договорными отношениями разработчика и заказчика в процессе создания автоматизированных информационных систем и автоматизированных информационных технологий; права, обязанности и ответственность персонала; порядок создания и использования информации в автоматизированных информационных системах; порядок приобретения и использования вычислительной техники и других технических средств.

Лингвистическое обеспечение объединяет совокупность языковых средств для формализации естественного языка, построения и сочетания информационных единиц в ходе общения персонала автоматизированной информационной технологии со средствами вычислительной техники. С помощью лингвистического обеспечения осуществляется общение человека с машиной. Автоматизированные информационные системы и автоматизированные информационные технологии реализуют решение функциональных задач управления, совокупность которых составляет так называемую функциональную часть деятельности экономического объекта как системы. В процессе проектирования информационной системы учитываются требования работников среднего звена управления (специалисты-менеджеры), так как они реализуют свои функции на конкретных участках управленческой деятельности (снабженческой, производственной, финансовой и т.п.) и являются активными участниками информационного процесса на предприятии.

Состав, порядок и принципы взаимодействия функциональных подсистем устанавливаются с учетом достижения стоящей перед экономическим объектом цели функционирования. Основными принципами выделения самостоятельных подсистем, комплексов задач и отдельных расчетов являются: относительная их самостоятельность, то есть наличие объекта управления, наличие конкретного набора функций и соответствующих им задач с четко выраженной целью функционирования, минимизация состава включенных в подсистему элементов. Автоматизация управления должна обеспечить ритмичную работу предприятия Автоматизация систем управления, внедрение автоматизированных информацион ных технологий управления сбытом на предприятии повышает экономическую эффективность промышленных предприятий, их конкурентоспособность.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании проведенного в дипломной работе исследования можно сделать следующие выводы.

Рассмотрев теоретические основы себестоимости как экономической категории, можно констатировать, что от ее уровня в значительной мере зависит конкурентоспособность субъекта хозяйствования и его выживаемость в рыночной среде. Поэтому поиск путей снижения себестоимости становится главной задачей любого предприятия, решить которую возможно, четко представляя состав затрат, включаемых в себестоимость и их классификацию.

Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов, находящихся в распоряжении предприятия. Только на основе её всестороннего анализа можно выявить резервы и определить пути увеличения конечных результатов при минимальных затратах трудовых, материальных и финансовых.

3 Всестороннее изучение зарубежного опыта по вопросам себестоимости, адаптация его к современным экономическим условиям нашей страны дает возможность полнее вскрыть проблемы в этой области в Республике Беларусь и наметить пути выхода из сложившейся ситуации.

Анализ технико-экономических показателей предприятия показал, что в 2008 году рентабельность реализованной продукции составила 10,4% и по сравнению с 2007 годом меньше на 0,2 %; прибыль от реализации продукции значительно увеличилась по сравнению с 2007 годом на 4064 млн. руб., с 2006 годом - на 11138 млн. руб.. Объемы производства продукции увеличиваются с каждым годом и, соответственно, растет себестоимость продукции и увеличивается выручка. В 2008 году объем производства продукции составил 230700 млн. руб., в 2007 году - 188161 млн. руб., что на 42539 млн. руб. больше; себестоимость в 2008 году - 232683 млн. руб., в 2007- 187325 млн. руб., выручка составила в 2008 году - 289679 млн. руб., по сравнению с 2007 годом- 235901 млн.руб., в 2006 году - 158044 млн. руб.

В 2009 году планируется выпустить товарной продукции в действующих ценах на 234 500 млн.руб., в сопоставимых - 230 700 млн.руб., из них запасных частей - 41 736 млн.руб., продукции поставляемой по кооперированным поставкам - 130 000 млн.руб., тракторов «Беларус 320» - 56 740 млн.руб., потребительских товаров - 724 млн.руб., прочих видов продукции -1500 млн.руб.

Анализ затрат на производство продукции показал, что в 2006-2008 годах на РУП «БЗТДиА» имела место тенденция увеличения показателя затрат на рубль товарной продукции (2006 г. - 0,885; 2007 г. - 0,906; 2008 г. - 0,911). Значительную долю затрат в 2006-2008 гг. составляют материальные затраты. Они занимают около 75 % от общей суммы затрат, а их изменение в различные отчетные периоды незначительно. Преобладание в общей сумме всех затрат удельного веса материальных затрат свидетельствует о том, что производство материалоемкое.

Причинами невыполнения плана по себестоимости товарной продукции явился рост цен на металлопрокат российских металлургических заводов, что повлекло за собой рост цен на комплектующие; рост цен в 2008 году на энергоносители (увеличение цен на электроэнергию с сентября на 11% повлекло дополнительные затраты в себестоимости около 42 млн. руб., а удорожание природного газа с августа на 9,2 % привело к дополнительным затратам более 100 млн.руб.).

По сравнению с 2007 годом за отчетный период произошло увеличение затрат на рубль по следующим калькуляционным статьям: "Материалы основные" (106,0 %) - связано с увеличением цен на металлопрокат российских металлургических комбинатов, "Возвратные отходы" (142,4 %) - увеличение связано с изменением цен на металлоотходы, "Основная заработная плата" (105,2 %) - повышение заработной платы с 1.05.2008 на 10 %, «Дополнительная зарплата» (112,7 %) - увеличение выплат из дополнительной заработной платы, связанных с увеличением численности (ученические, отпускные), "Отчисления соцстраху" (107,9 %) - связано с ростом заработной платы, "Отчисления на обязательное страхование" (108,6 %) - связано с увеличением заработной платы, "Износ инструмента" (114,5 %) - рост цен на инструмент и технологическую оснастку и необходимость дополнительных закупок инструмента и оснастки для передаваемого с МТЗ производства, "Общепроизводственные" (101,7 %) - связано с ростом затрат по проведению текущих и капитальных ремонтов оборудования, "Покупные и полуфабрикаты" (103,5 %) - связано с увеличением производства тракторов «Беларус 320» и коммунальной техники на его базе по сравнению с прошлым годом, "Коммерческие расходы" (127,4 %) - связано с ростом затрат на упаковку запасных частей и изготовлением многооборотной тары.

В свою очередь, по некоторым статьям затрат в 2008 году произошло снижение затрат на рубль товарной продукции: "Топливо и энергия" (55,9 %) - внедрение в производство энергосберегающих мероприятий позволило сэкономить за 12 месяцев 2008 года 4,5 млрд. руб. 70,1 млн.руб., "Общезаводские расходы" (92,7 %) - связано с ростом объемов производства на 24,1 %, "Налоги" (96,5 %) - сокращение производства теплоэнергии и, как следствие, сокращение вредных выбросов в атмосферу, "Потери от брака" (91,3%) - связано с относительным уменьшением брака выпускаемой продукции.

Потери от брака на РУП «БЗТДиА» в 2008г. составили 28,6 млн. рублей, за 9 месяцев 2009г. потери от брака - 18,6 млн. рублей. В результате реализации мероприятий в 2010г. планируется снизить потери от брака на 5 -10%, снижение уровня дефектности до 0,3%, что составит экономический эффект в размере около 90 млн. рублей.

Комплекс мероприятий по техническому развитию, улучшению качества и повышению технического уровня выпускаемой продукции на 2010 год с затратами на их реализацию в размере 150млн. рублей, включает:

-внедрение Технических Регламентов Республики Беларусь и стандартов на выпускаемую продукцию;

метрологическое обеспечение производства в части поверки средств измерения и аттестации испытательного оборудования;

испытания тракторов «Беларус-320» с различными навесными агрегатами с целью выявления возможных отказов;

улучшение качества гидросистемы на выпускаемые трактора путем внесения конструкторских изменений и замена поставщиков гидроаппаратуры;

разработку мероприятий по введению в технологический процесс сборки тракторов поста активного контроля;

разработку технических условий на выпускаемые детали и узлы, реализуемые в качестве з/ч;

внедрение новых методов статистического контроля на рабочих местах для статистического управления технологическими процессами.

Осуществление отделом материально-технического обеспечения и отделом внешней кооперации материально-технического обеспечения сырьевыми ресурсами по прямым поставкам позволит сократить число посредников, а также положительный эффект даст внедрение программы оптимизации запасов сырьевых ресурсов на складах, товаров в пути.

Основными направлениями, дающими возможность снизить себестоимость выпускаемой продукции по энергосбережению являются:

-       экономия электроэнергии - мероприятия: внедрение регулируемых электроприводов на механизмах с переменной нагрузкой (условно-годовая экономия 111 тут), внедрение энергоэкономичных насосов с ЧРП (условно-годовая экономия 120 тут), ликвидация электронагрева (условно-годовая экономия 64 тут), внедрение энергоэффективных технологических печей (условно-годовая экономия 370 тут), внедрение полупроводникового генератора взамен генератора лампового типа (условно-годовая экономия 105 тут), модернизация освещения и др.;

-       экономия теплоэнергии - мероприятия: использование прогрессивных теплоизоляционных материалов (условно-годовая экономия 51 тут), применение тепловых завес (условно-годовая экономия 15 тут) и др.;

-       увеличение использования ВЭР - мероприятия: увеличение использования ВЭР от компрессоров (условно-годовая экономия 57 тут).

Суммарная условно-годовая экономия энергосбережения РУП «БЗТДиА» составляет 1 032 т.у.т., в т.ч. условно-годовая экономия 2010 г. - 163,5 т.у.т. Экономический эффект Программы энергосбережения РУП «БЗТДиА» составляет 442,5 млн. руб.

В 2009 году себестоимость товарного выпуска составит 226226 млн.руб., в 2010 году прогнозируется 287587 млн.руб., в том числе материальных затрат 206576 млн.руб., фонда оплаты труда 42550 млн.руб., отчислений на социальное страхование 14973 млн.руб., амортизационных отчислений 8050 млн.руб., прочих расходов 15438 млн.руб.

Прогнозируемый уровень затрат на 1 рубль товарной продукции составит 0,9174 руб. Основной удельный вес в себестоимости продукции составят материальные затраты-71,8%, из них сырье и материалы-18,8%, покупные изделия -48,2%. Расходы на оплату труда, включаемые в затраты на производство, составят 42 550 млн.руб. Удельный вес заработной платы в себестоимости продукции сохранится на уровне 14,8%. Удельный вес ТЭР в себестоимости продукции составит 2,4%. Амортизационные отчисления возрастут с 1950 млн.руб. до 8050 млн.руб. Снижение материалоемкости продукции в 2010 году предусмотрено на 1,0%.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников

1         Акулич, В.В. Оценка себестоимости продукции и финансового результата// Планово-экономический отдел. - 2008. - № 2. - C. 38-43.

2         Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие/ Л.Л.Ермолович, Л.Г. Сивчик, Г.В. Толкач, И.В. Щетникова; Под ред. Л.Л.Ермолович. -Минск: Интерпрессервис, Экоперспектива, 2004.-576с.

3         Анасов, В.М. // Белорусский       экономический журнал. - 2009. - № 3. - C. 82-91.

4       Анищенко, Н. Регулируемые законодательством материальные и трудовые затраты // Главный бухгалтер. Ценообразование.- 2009. - № 3. - C. 10-15.

         Антонов, Т. Включение затрат в себестоимость // Налоги и бухгалтерский учет. - 2009. - № 5. - C. 4-18.

6         Бука, Л.Н. Совершенствование анализа затрат и финансовых результатов// Бухгалтерский учет и анализ.-2002.-№2. с. 24-30.

7       Бухалков, М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник.- М.: ИНФРА-М, 2000.-329 с.

         Бухгалтерский учет: Учеб. / Н. И. Ладутько, П. Е. Борисевский, Н. П. Дробяшевский, Е.Н. Ладутько и др.; Под общ. ред. Н.И.Ладутько.-Минск. «ФУАинформ», 2004. 647 с.

9         Гилицкий, Ф.И., Пархименко В.А., Стреж В.М. Умным бедность не грозит // Экономика. Финансы. Управление. - 2010. - № 1. - C. 31-36.

10       Езерская, Т.П. Совершенствование состава и классификации материальных затрат // Весник БГЭУ.-2006.-№5 С. 47-51.

11     Зайцев, Н.А. Экономика организации: Учебник.- М.: «Экзамен»,2004.-2000. 768 с.

12       Кандратович, М.И. Особенности бухгалтерского учета затрат и калькулирования себестоимости информационно-туристического продукта в странах СНГ // Бухгалтерский учёт и анализ. - 2009. - № 12. - C. 27-31.

13       Керимов, В.Э. Бухгалтерский учет на производственных предприятиях: Учебник/ В.Э. Керимов. - М.: Изд. Дом «Дашков и Ко», 2003. 348 с.

14       Колесникова, И. Маржинальный подход: продолжение темы // Экономическая газета. Информбанк. - 30 октября 2009. - № 83. - C. 41-45.

15       Красовская, С.И, Себестоимость продукции в системе управления // Весник БЭГУ.-2005.-№1 С. 60-64.

16       Лазаревич, М.И. Себестоимость продукции на предприятии // Экономика. Финансы. Управление.         - 2008. - № 2. - C. 35-40.

17     Лешко, В.Н. Внедрение нормативного метода учета и калькулирования себестоимости продукции : // Планово-  экономический отдел. - 2009. - № 8. - C. 67-78.

         Лешко, В.Н. Позаказный метод калькулирования себестоимости продукции //          Планово-экономический отдел. - 2009. - № 4. - C. 41-47.

         Лешко, В.Н. Попередельный метод калькулирования себестоимости продукции : // Планово-экономический      отдел. - 2009. - № 1. - C. 19-25.

         Литвин, В. Общепроизводственные и общехозяйственные расходы: что включать? // Главный    экономист. - 2009. - № 12. - C. 12-16.

21       Лях, Л.В. Анализ состояния и использования основных производственных фондов промышленными предприятиями республики // Весник БГЭУ.-2005.-№4. С. 78-80.

           Максимова, В.Ф. Микроэкономика / Московский государственный университет экономики, статистики и информатики. - М., 2002. с. 30.

23       Мелких, Е.Г. Планирование затрат на производство и реализацию продукции // Экономика. Финансы. Управление. - 2008. - № 5. - C. 25-31.

24       Методические рекомендации по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на промпредприятиях Министерства Промышленности/ Под ред. Л.Г.Сивчик.-Минск: ГИПП «Промпечать», 2003. 408 с.

25       Новицкая, Т.Н. Общехозяйственные, общепроизводственные и "другие" затраты при формировании себестоимости // Экономика. Финансы. Управление.    - 2009. - № 12. - C. 39-46.

26       Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности: 5-е изд.- Мн.: ООО «Новое знание»,2005. 688 с.

27       Состав и учет затрат, включаемых в себестоимость. - М.: «Издательство Приор», 2008. 224 с.

28     Хлыстова, О.В. Экономический анализ: Конспект лекций/ О.В. Хлыстова. - Владивосток.: Изд-во Дальневост. Ун-та, 2001. 112 с.

29       Чеглик, Л.И. Конкурентоспособность и условия ее обеспечения //Финансы, учет иаудит.-2005.-№8. С. 31-34.

30     Чмыхова, Ж.М. Категория «себестоимость» и совершенствование ее калькулирования на промышленных предприятиях// Бухгалтерский учет и анализ.-2004.-№9. С. 31-34.

31       Шеремет, А.Д. Финансы предприятий. Учеб. пособ./ А.Д. Шеремет, Р.С. Сайфулин. - М., «ИНФРА-М», 2001. 343 с.

32       Экономика предприятия : Учеб./ В.Я.Хрипач, А.С. Голавачев, И.В. Головачева и др.; Под.ред. В.Я. Хрипача.- Минск: «Финансы, учет, аудит», 2002. 448 с.

33     Hayashi Y. Total Quality Management at Rabber company. - 44 EQC Proceedings // SAE Techn. Pap Sez., 2006/ № 7. Vol. 3. Р. 120-127.

         Qualiti Function Development: a Toll or a Phyiosophy // SAE Techn. Pap Sez. 2005. № 890163. Р. 3-12.

Приложение А

Рисунок А.1 - Технологический процесс планирования себестоимости

Примечание - Источник: [10, с. 244 ]

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Рисунок Б.1 - Классификация резервов снижения себестоимости

Примечание - Источник [21, с. 154 ].

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Основная продукция РУП «БЗ ТДиА»

Промежуточная опора - составляющий узел карданного привода на тракторе “Беларус”. Промежуточная опора служит для передачи крутящего момента на передний ведущий мост и служит предохранительной муфтой

Раздаточная коробка - составляющий узел карданного привода на тракторе “Беларус”

Раздаточная коробка предназначена для передачи крутящего момента от коробки передач к карданному приводу переднего моста и обеспечения различных режимов переднего моста

Диски ведомые и диски сцепления устанавливаются на трактор “Беларус” в муфту сцепления, которая предназначена для передачи крутящего момента от дизеля к трансмиссии, отсоединения дизеля от силовой передачи, а также плавного и безударного их соединения

Мост передний - передний ведущий мост. Он устанавливается на трактор “Беларус 320”. Мост передний предназначен для передачи крутящего момента от коробки передач на передние колеса.

Полурама устанавливается на трактор “Беларус 320” и служит для соединения переднего моста с трансмиссией;

Рукава высокого давления устанавливаются на трактор “Беларус” и являются составляющими гидросистемы трактора передающей рабочую жидкость под высоким давлением на рабочие части и служат для устойчивой работы гидросистемы трактора

Запорное устройство предназначено для предотвращения вытекания масла из маслопроводов и рукавов высокого давления при их разъединении, а также для предохранения соединяемых рукавов высокого давления от скручивания

Подвеска - узел для сиденья, которое устанавливается в трактор “Беларус 52” (по спецзаказу) и поставляется как на внутренний так и на внешний рынок

Сиденье устанавливается на трактор “Беларус” предназначенных для внутреннего рынка

Сиденье (с механизмом реверса) устанавливается на специальные трактора (экскаваторы, погрузчики и так далее)

Механизм реверса 2522-6807000 для установки сидений энергонасыщенных тракторов

Дисковые колеса DW14*38, 12*24, 15*38, 5,5OF*20 устанавливаются на трактора «Беларус» предназначенные для РБ и СНГ

Дисковые колеса W9*20, W12*20, W16*34 предназначены для тракторов поступающих на внешний рынок

Корпус коробки переключения передач трактора МТЗ-320

Гидроусилитель рулевого управления устанавливается на трактор “Беларус” и предназначен для управления поворотов направляющих колес и уменьшения усилия на рулевом колесе при повороте трактора. Предназначен для улучшения проходимости трактора

Цапфа 70-3001085 - цапфа поворотная. Левая и правая устанавливается в неведущий передний мост тракторов “Беларус” серии МТЗ 80, МТХ 82

Вал 70-3504055 - вал привода тормоза стояночного тормоза для всех модификаций тракторов “Беларус” МТЗ 80, МТЗ 82

Вал 70-4604034 - вал привода насоса гидросистемы для модификаций тракторов “Беларус” МТЗ 80, МТЗ 82

Унифицированный задний ВОМ 2022-4202010/03/07/08 для установки на трактора “Беларус” 1523, 2022, 2102, 1222

Крышки заднего ВОМ 85-4202020/01/02, 80-4202020А/01/02, 1221-4202020А/01/02, 1221-4202020/01/02 для установки на серийные трактора. Предназначены для привода рабочих органов агрегатируемых с тракторами передвижных или стационарных машин.

Рулевые колонки 80-3401015, 80-3401010, 85-3401010, 822-3401010, 80В-3401010, 2522В-3401010, 320-3401010 служат передающим звеном для изменения направления колес трактора под воздействием гидравлической системой через насос дозатор от рулевого колеса

Тракторы «Беларус- 320» со всеми ведущими колесами предназначены для выполнения широкого спектра сельскохозяйственных работ, коммунальном хозяйстве, строительстве и промышленности.

Машина уборочная «Беларус- 320 МК» предназначена для очистки улиц, площадей, дорог и тротуаров от снега и мусора, для планировки насыпного грунта и засыпки им траншей. Состоит из базового трактора Беларус 320 и плужно-щеточного оборудования.

Погрузчик фронтальный «Беларус - 320 ПО4»; предназначен для выполнения земляных, погрузочно-разгрузочных работ, для транспортировки различных грузов и материалов на не большие расстояния.

Машина уборочно-погрузочная «Беларус - 320 МУП» предназначена для выполнения уборочных и погрузочно-транспортных работ, земляных работ на грунтах, работ по планировке площадок, засыпке ям и траншей.

В августе 2008 года на РУП «БЗТДиА» начато производство трактора «Беларус-422», в 2009 году приступит к производству тракторов «Беларус-622» и «Беларус-322», которые благодаря своим техническим характеристикам, соответствию высоким требованиям экологических стандартов, великолепному дизайну завоюют свою долю на мировом рынке.

Таблица В.1 - Сравнительная характеристика цен на малогабаритные трактора, (долл. США)

Примечание - Источник: собственная разработка

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Таблица Г.1 - Прогноз снижения затрат на 1 рубль товарной продукции по основным технико-экономическим факторам

Примечание - Источник: собственная разработка