Оптимизация материального потока
Министерство
образования РФ
КУРГАНСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА
«ЭКОНОМИКА И МАРКЕТИНГ»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По дисциплине «ЛОГИСТИКА»
по теме: «ОПТИМИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНОГО ПОТОКА»
Введение
Одним из инструментов рыночной экономики
является логистика, позволяющая рыночным субъектам формировать эффективную
стратегию обеспечения своего конкурентного преимущества.
Логистика - это научно-практическая
деятельность, связанная с оптимизацией движения материальных, информационных и
финансовых потоков.
Целью данной курсовой работы является получение
навыков применения логистического инструментария к управлению материальными
потоками на машиностроительном предприятии. Курсовая работа состоит из трех
частей:
Оптимизация движения материальных ресурсов.
Оптимизация использования материальных ресурсов.
Оптимизация материального потока.
Первая часть включает анализ существующей
экономической ситуации по рассмотренному объекту, оценку выявленных недостатков
и разработку мероприятий, направленных на решение проблемы оптимизации движения
материальных ресурсов.
Вторая часть содержит анализ эффективности
использования материальных ресурсов и разработку мероприятий, обеспечивающих
рациональное использование материальных ресурсов предприятия.
Третья часть представляет собой экономический
синтез оптимизации движения и использования материальных ресурсов, тем самым в
первом приближении дается ответ на решение проблемы оптимизации материального
потока.
Цель, на достижение которой направлены расчеты в
курсовой работе, состоит в нахождении наиболее эффективного варианта
оптимизации материального потока.
1. Описание хозяйственной ситуации
Объектом для написания данного курсового проекта
является цех №225 АО «Курганмашзавод». Данное структурное подразделение АО
специализируется на выпуске автомобильных прицепов КМЗ - 8136. Процесс
производства автоприцепов можно представить в виде логистической цепи,
изображенной на рисунке 1.
Рисунок 1 - Функциональные логистические
подсистемы и взаимодействие элементов логистических систем
Звено «Снабжение»
В современной экономической ситуации, когда
предприятие самостоятельно осуществляет экономическую деятельность, возрастает
значение службы снабжения, обеспечивающей возможность нормального функционирования
предприятия. В себестоимости автоприцепа доля покупных изделий и полуфабрикатов
составляет 62,5%, причем число комплектующих очень велико.
Ниже приведен перечень основных материалов,
комплектующих изделий и полуфабрикатов. В таблице 1 представлены комплектующие
изделия, поступающие из других регионов. Остальные комплектующие изделия
изготавливаются на АО "Курганмашзавод".
Перечень основных материалов, полуфабрикатов и
комплектующих изделий, применяемых при изготовлении прицепа КМЗ-8126:
) порошковая металлургия;
) стальное литье;
) горячекатанный прокат; в т.ч.:
горячие штамповки сортового проката;
холодные штамповки листового проката;
балки и швеллеры;
тонколистовая сталь 1,9 - 3,8 мм;
сортовая конструкционная сталь никелесодержащая;
) сталь сортовая конструкционная без
никелесодержания; в т.ч.:
листовая конструкционная горячекатанная;
листовая конструкционная холоднокатанная;
) изделия дальнейшего передела; в т.ч.:
сталь сортовая;
) трубы стальные; в т.ч.:
трубы тянутые;
трубы тонкостенные бесшовные;
трубы электросварные углеродистые;
) проволока стальная;
) лента холоднокатаная; в т.ч.:
лента холоднокатанная (без нержавеющей и
нихромовой);
) канаты (тросы) стальные; в т.ч.:
трос стальной оцинкованный иа проволоки 0,2 -
0,29 мм;.
) гвозди проволочные;
) болты;
) гайки свободные;
) шурупы и винты;
) шайбы пружинные:
бумага фильтровальная;
ткань;
салфетки;
перчатки;
марля;
вата;
ветошь;
угары;
сукно;
нитки;
шпагат;
шнур капроновый;
аммиак водный;
кислоты;
ацетон;
аммоний и другие химикалии;
лак бакелитовый;
грунтовка;
эмаль;
мастика;
растворитель;
перчатки резиновые;
лента изоляционная;
клей;
соль техническая, в т.ч.:
шайбы пружинные Дб мм и свыше;
) шплинты;
) алюминиевое литье; в т.ч.;
по марке АК 12 (АЛ 2);
литье под давлением;
) прокат цветных металлов; в т.ч.:
холодные штамповки листового проката;
алюминиевый прокат:
из него:
трубы;
из них трубы тонкостенные катанные золоченые;
листы и плиты;
) листы и плиты АМГ 5, АМГ 6, АМГ 61;
) проволока;
) автопровода;
) пленка из медной луженой проволоки ТУ22-3708-76;
) пиломатериалы;
) бумага;
) полотно платочное;
) канат капроновый Д8,0;
) винилискожа обивочная ВИД-ВОТ-Т ГОСТ 23367-86;
) лента для электропромышленности;
) изделия формовые электротехнические;
) трубки поливинилхлоридные;
) пленка полиэтиленовая;
) резина листовая из перспективных марок ТУ
005-216,75;
) трубки резиновые технические;
) резина губчатая.
При изготовлении прицепа также применяются
вспомогательные материалы:
проволока;
аноды;
припой;
пиломатериалы;
песок формовочный;
бумага оберточная.
Таблица 1 - Поставка на предприятие
комплектующих изделий
№
п/п
|
Изделия
|
Завод
поставщик
|
1
|
Диски
|
г.
Кременчуг (Украина), колесный завод
|
2
|
Шины
|
г.
Екатеринбург, Свердловский завод шин
|
3
|
Штекеры,
розетки, фонари
|
г.
Киржач, Владимирской области
|
4
|
Подшипники
|
г.
Волжский, ГПЗ
|
5
|
Амортизаторы
|
г.
Гродно (Белоруссия), завод Автоагрегатов
|
Звено «Производство»
Краткое содержание технологического процесса
изготовления автоприцепа и структура производственных участков представлена на
рисунке 2.
Звено «Сбыт»
Сбытовой деятельностью на АО
"Курганмашзавод" занимается сбытовой отдел. Поставки автоприцепов
потребителям осуществляются как по договорам, так и по письмам. Структура сбыта
по регионам представлена на рисунке 3.
Рисунок 2 - Схема технологического процесса
изготовления автомобильного прицепа
Рисунок 3 - Структурный состав
потребителей прицепов
Таблица 2 - Региональная структура
сбыта автомобильных прицепов КМЗ-8136
№
п/п
|
Регионы
России
|
%
поставки
|
1
|
Москва
и Московская область
|
30
|
2
|
Урал
(Челябинская и Свердловская области)
|
20
|
3
|
Области
центрального Нечерноземья
|
12
|
4
|
Ставропольский
край
|
10
|
5
|
С.-Петербург
и Ленинградская обл.
|
5
|
6
|
Татарстан
|
5
|
7
|
Башкирия
|
5
|
8
|
Омск
и область
|
5
|
9
|
Курган
и область
|
2
|
10
|
Новосибирск
и область
|
2
|
11
|
Мурманск
и область
|
2
|
12
|
Чувашия
|
2
|
2. Оптимизация движения материальных
ресурсов
В данном разделе курсового проекта необходимо
найти оптимальный объем выпуска продукции и оптимальных логистических затрат
для логистической цепи "Закупки - Производство - Сбыт", разработать
мероприятия, направленные на устранение причин, вызвавших отклонение реального
объема выпуска от оптимального.
2.1 Нахождение оптимального объема
выпуска продукции
Стоимость сырья и материалов, используемых для
производства одного прицепа равна 315,15 руб., а стоимость покупных изделий и
полуфабрикатов - 1758,680 руб.
Исходные данные (вариант 16) для анализа затрат
по звеньям: "3акупки", "Производство", "Сбыт",
представлены в таблицах 3, 4, 5. Для дальнейшего анализа необходимо рассчитать
суммарные и удельные затраты в звеньях: "Закупки",
"Производство", "Сбыт" и полученные результаты занести в
последние графы таблиц 3, 4, 5.
Используя полученные в табл. 3,4,5 расчетные
данные, в единой системе координат построим графики зависимости затрат на
единицу продукции от объема выпускаемой продукции, используя следующие
обозначения:
Зз - график зависимости удельных затрат в звене
"Закупки" от объема выпуска продукции;
Зп - график зависимости в звене
"Производство" от объема выпуска продукции;
Зс - график зависимости в звене "Сбыт"
от объема выпуска продукции.
На этом же графике покажем затраты предприятия
на сырье и материалы, покупных изделия и полуфабрикаты в расчете на единицу
продукции (зависимость - Зм).
На основании данных зависимостей построим график
удельных суммарных затрат в звеньях «Закупки - Производство Сбыт» (зависимость
- Зд) и график удельных полных затрат на производство и реализацию прицепа
(зависимость Зд + Зм = З).
На итоговых графиках найдем точку А1,
соответствующую минимальному значению удельных суммарных затрат в звеньях
«Закупки - Производство - Сбыт» и точку А2, соответствующую минимальному
значению удельных полных затрат на производство и реализацию прицепов.
На основе анализа графиков также определим
оптимальную месячную партию выпуска прицепов - V0.
Изменения в структуре себестоимости прицепа и
расчет экономического эффекта (прибыли) при оптимальном объеме выпуска
продукции представим в таблице 6.
Таблица 3 - Затраты на закупки
Месяц
|
Выпуск
продукции, шт.
|
Заработная
плата, руб.
|
Складские
расходы, руб.
|
Транспортные
расходы, руб.
|
Услуги
сторонних организаций, руб.
|
Прочие
расходы, руб.
|
Суммарные
затраты, руб.
|
Затраты
на единицу продукции, руб/шт.
|
Январь
|
407
|
1333
|
75
707,412
|
18
009,187
|
16
942,401
|
2
716,210
|
114
708,210
|
281,84
|
Февраль
|
425
|
1333
|
53
264,568
|
17
360,288
|
21
700,382
|
4
979,851
|
98
638,089
|
232,09
|
Март
|
455
|
1333
|
44
012,375
|
10
562,970
|
23
102,351
|
1
011,804
|
80
022,500
|
175,87
|
Апрель
|
525
|
1333
|
30
637,809
|
7
372,222
|
21
548,545
|
2
937,194
|
63
828,770
|
121,58
|
Май
|
496
|
1333
|
15
959,781
|
3
781,241
|
2
928,561
|
550,927
|
24
553,510
|
49,50
|
Июнь
|
389
|
1333
|
94
289,398
|
22
198,418
|
13
200,516
|
3
677,808
|
134
699,140
|
346,27
|
Июль
|
205
|
1333
|
76
394,903
|
17
640,278
|
-
|
3
845,979
|
99
214,160
|
483,97
|
Август
|
138
|
1333
|
51
226,385
|
12
053,267
|
9
748,079
|
972,189
|
75
332,920
|
545,89
|
Сентябрь
|
457
|
1333
|
50
562,131
|
8
784,844
|
-
|
5
849,145
|
66
529,120
|
145,58
|
Октябрь
|
505
|
1333
|
51
800,841
|
8
880,144
|
-
|
5
259,835
|
67
273,820
|
133,22
|
Ноябрь
|
513
|
1333
|
54
095,080
|
11
676,450
|
1
010,054
|
1
595,571
|
69
710,155
|
135,89
|
Декабрь
|
369
|
1333
|
16
397,515
|
3
309,614
|
1
112,881
|
309,340
|
22
462,350
|
60,87
|
Итого
|
4884
|
15996
|
614
348,198
|
141
628,923
|
111
293,770
|
33
705,853
|
916
972,744
|
187,75
|
Таблица 4 - Затраты на производство
Месяц
|
Выпуск
продукции, шт.
|
Заработная
плата, руб.
|
Складские
расходы, руб.
|
Транспортные
расходы, руб.
|
Услуги
сторонних организаций, руб.
|
Прочие
расходы, руб.
|
Суммарные
затраты, руб.
|
Затраты
на единицу продукции, руб/шт.
|
Январь
|
407
|
22516,673
|
52980,400
|
34437,260
|
18090,356
|
4426,511
|
132451,200
|
325,43
|
Февраль
|
425
|
46360,926
|
71639,400
|
67542,400
|
18090,356
|
1050,988
|
204684,070
|
481,61
|
Март
|
455
|
68742,681
|
45816,200
|
18090,356
|
194,793
|
166054,830
|
364,96
|
Апрель
|
525
|
54747,131
|
64880,061
|
95212,400
|
18090,356
|
8101,202
|
241031,150
|
459,11
|
Май
|
496
|
9680,696
|
10813,830
|
11247,260
|
18090,356
|
1118,888
|
50951,030
|
102,72
|
Июнь
|
389
|
47517,380
|
130371,582
|
82854,327
|
18090,356
|
680,775
|
279514,420
|
718,55
|
Июль
|
205
|
45293,380
|
75881,284
|
64327,112
|
18090,356
|
2287,348
|
205879,480
|
1004,29
|
Август
|
138
|
12298,453
|
57743,685
|
67058,482
|
18090,356
|
1132,494
|
156323,470
|
1132,78
|
Сентябрь
|
457
|
23469,184
|
67646,803
|
27124,297
|
18090,356
|
1724,070
|
138054,710
|
302,09
|
Октябрь
|
505
|
24371,229
|
56889,721
|
38849,997
|
18090,356
|
1398,723
|
139600,026
|
276,44
|
Ноябрь
|
513
|
19584,774
|
61663,521
|
43906,003
|
18090,356
|
1411,012
|
144655,666
|
281,98
|
Декабрь
|
369
|
3727,110
|
23648,400
|
612,991
|
18890,356
|
512,081
|
47390,938
|
128,43
|
Итого
|
4884
|
342777,736
|
742901,368
|
578988,729
|
217884,272
|
24038,885
|
1906590,990
|
390,37
|
Таблица 5 - Затраты на сбыт
Месяц
|
Выпуск
продукции, шт.
|
Заработная
плата, руб.
|
Складские
расходы, руб.
|
Транспортные
расходы, руб.
|
Услуги
сторонних организаций, руб.
|
Прочие
расходы, руб.
|
Суммарные
затраты, руб.
|
Затраты
на единицу продукции, руб/шт.
|
Январь
|
407
|
2500
|
37249,682
|
7879,744
|
22922,976
|
1081,880
|
71634,282
|
176,01
|
Февраль
|
425
|
2500
|
31653,023
|
6775,784
|
19711,368
|
958,453
|
61598,628
|
144,9
|
Март
|
455
|
2500
|
0,042
|
5996,760
|
14991,900
|
2997,381
|
26486,083
|
58,2
|
Апрель
|
525
|
2500
|
15944,000
|
3587,400
|
17937,000
|
107,884
|
40076,284
|
|
Май
|
496
|
2500
|
7973,164
|
1279,116
|
2446,578
|
1134,596
|
15333,454
|
|
Июнь
|
389
|
2500
|
49629,620
|
11187,694
|
15982,420
|
4818,707
|
84118,441
|
|
Июль
|
205
|
2500
|
42131,440
|
8674,120
|
4956,643
|
3696,180
|
61958,383
|
|
Август
|
138
|
2500
|
29345,063
|
5845,280
|
3698,804
|
5655,609
|
47044,756
|
|
Сентябрь
|
457
|
2500
|
6063,550
|
1113,128
|
-
|
1190,704
|
10876,382
|
|
Октябрь
|
505
|
2500
|
32768,583
|
3150,825
|
-
|
3592,505
|
42011,913
|
|
Ноябрь
|
513
|
2500
|
32214,428
|
5659,293
|
-
|
3159,666
|
43533,387
|
|
Декабрь
|
369
|
2500
|
8834,495
|
1622,998
|
1046,113
|
20,087
|
14023,693
|
|
Итого:
|
4884
|
2500
|
293807,090
|
62772,142
|
103693,802
|
28413,652
|
491186,686
|
|
На основании рассчитанных данных построим
графики зависимости затрат на единицу продукции от объема выпускаемой продукции
(рисунок 4).
Все рассчитанные данные сведем в одну таблицу и
определим удельные суммарные затраты в звеньях "Закупки - Производство -
Сбыт" и удельные полные затраты на производство и реализацию прицепа с
учетом стоимости сырья и материалов, покупных изделий и полуфабрикатов.
Рисунок 4 - Зависимость затрат на единицу
продукции от объема выпускаемой продукции
Далее построим график удельных суммарных затрат
в звеньях "Закупки - Производство - Сбыт" (зависимость Зд), график
удельных полных затрат на производство и реализацию прицепа (зависимость Зд +
Зм = З) (рисунок 5).
Точка А1 соответствует минимальному значению
удельных суммарных затрат,
Точка А2 соответствует минимальному значению
удельных полных затрат на производство и реализацию прицепов.
Рисунок 5 - График удельных суммарных затрат
Согласно построенным графикам точка А1
соответствует минимальному значению удельных суммарных затрат при выпуске
продукции 496 шт., точка А2 соответствует минимальному значению удельных полных
затрат на производство и реализацию прицепов при выпуске 496 шт. Следовательно,
оптимальная месячная партия выпуска прицепов, (Vо) составит 496 шт.
Изменения в структуре себестоимости прицепа и
расчет экономического эффекта при оптимальном объеме выпуска продукции
представим в таблице 6.
Таблица 6 - Изменения в структуре себестоимости
продукции и расчет экономического эффекта (прибыли) при оптимальном объеме
выпуска
Статьи
затрат
|
Фактический
объем выпуска Vф = 4884
|
Оптимальный
объем выпуска Vo = 5952
|
|
руб.
|
%
|
руб.
|
%
|
1.
Сырье и материалы:
|
|
|
|
|
на
единицу
|
315,15
|
9,85
|
315,15
|
9,85
|
на
выпуск
|
1539192,6
|
|
1875772,8
|
|
2.
Покупные изделия и полуфабрикаты:
|
|
|
|
|
на
единицу
|
1758,68
|
54,96
|
1758,68
|
54,96
|
на
выпуск
|
8589393,12
|
|
10467663,4
|
|
3.
Затраты на закупку:
|
|
|
|
|
на
единицу
|
187,75
|
5,87
|
49,5
|
1,55
|
на
выпуск
|
916971
|
|
294624
|
|
4.
Затраты на производство:
|
|
|
|
|
на
единицу
|
390,37
|
12,20
|
102,72
|
3,21
|
на
выпуск
|
1906567,08
|
|
611389,44
|
|
5.
Затраты на сбыт:
|
|
|
|
|
на
единицу
|
170,24
|
5,32
|
45,39
|
1,42
|
на
выпуск
|
831452,16
|
|
270161,28
|
|
6.
Полная себестоимость:
|
|
|
|
|
на
единицу
|
2822,19
|
88,19
|
2271,44
|
70,98
|
на
выпуск
|
13783576
|
|
13519610,9
|
|
7.
Оптовая цена:
|
3200
|
100,00
|
3200
|
100,00
|
8.
Выручка на весь объем:
|
15628800
|
100,00
|
19046400
|
100,00
|
9.
Прибыль:
|
|
|
|
|
на
единицу
|
377,81
|
11,81
|
928,56
|
29,02
|
на
выпуск
|
1845224,04
|
|
4535087,04
|
|
2.2 Разработка мероприятий по
оптимизации движения материального потока предприятия
На основе анализа данных, представленных в
таблице 6, необходимо определить величину снижения удельных затрат в
логистической цепи «Закупка - Производство - Сбыт» при оптимальном объеме
выпуска продукции. Рассчитаем и результат занесем в графу 2 таблицы 10.
Ситуация 1
Основной причиной несоответствия фактического
объема выпуска продукции оптимальному является неритмичность поставок комплектующих
изделий, отсутствие необходимой информации о поступлении комплектующих изделий.
В предыдущем году из-за некорректных поставок дисков и шин простой составил 4
дня.
Таблица 7 - Расчет изменения удельных затрат при
ликвидации простоев
Показатели
|
Выпуск
продукции в текущем году
|
Выпуск
продукции при ликвидации простоев
|
1
|
2
|
3
|
1.
Оптимальный объем выпуска продукции, шт.
|
5952
|
2.
Число рабочих дней в году
|
264
|
3.
Число дней простоя в году
|
4
|
-
|
4.
Объем недовыпуска продукции за дни простоя, шт.
|
90
|
-
|
5.
Объем выпуска продукции в случае ликвидации простоев, шт.
|
5952
|
6042
|
6.Затраты
на закупку: на единицу на выпуск
|
49,50
294624
|
48,76
294624
|
7.
Затраты на производство: на единицу на выпуск
|
102,72
611389,44
|
101,19
611389,44
|
8.
Затраты на сбыт: на единицу на выпуск
|
45,39
270161,28
|
44,71
270161,28
|
9.
Изменение экономического эффекта на единицу продукции, руб.
|
2,95
|
Ситуация 2
Еще одной причиной простоев были несвоевременные
поставки подшипников из г. Волжска. Простои за год составили 21 день.
Исследования рынка закупок показали, что в
будущем году есть возможность заключить договор с новыми поставщиками (таблица
8).
Таблица 8 - Возможные поставки подшипников
Поставщик
|
Объемы
поставок
|
Условия
поставки
|
1.
г. Волжск
|
до
100%
|
Невысокая
ритмичность. По экспертным оценкам возможна недопоставка в том же количестве,
что и в предыдущем году
|
2.
г. Степногорск (Казахстан)
|
до
100%
|
Высокая
ритмичность поставок. Затраты на полуфабрикаты в расчете на единицу продукции
увеличатся на 142 руб. Затраты в звене «Снабжение» увеличатся в 1,8 раза
|
3.
г. Шумиха
|
до
100%
|
Невысокая
ритмичность поставок. Затраты на полуфабрикаты в расчете на единицу продукции
увеличиваются на 16 руб. Затраты в звене «Снабжение» уменьшаются в 2 раза. По
экспертным оценкам возможна недопоставка подшипников в количестве,
необходимом для работы цеха в оптимальных условиях в течение 20 дней.
|
Необходимо дать экономическую оценку возможных
вариантов закупки подшипников у различных поставщиков в таблице 9. Результаты
занесем в таблицу 10 в графу 4.
Таблица 9 - Экономическая оценка вариантов
закупки
Показатели
|
Поставщики
|
|
г.
Волжск
|
г.
Степногорск
|
г.
Шумиха
|
1.
Оптимальный объем выпуска продукции, шт.
|
5952
|
2.
Объем поставки, %
|
100
|
100
|
100
|
3.
Число рабочих дней в году
|
264
|
4.
Число дней простоя в году
|
21
|
|
20
|
5.
Объем недовыпуска продукции за дни простоя, шт.
|
473
|
|
451
|
6.
Изменение затрат на комплектующие изделия в расчете на единицу продукции,
руб.
|
-
|
+142
|
+16
|
7.
Изменение затрат на единицу продукции в звене "Закупки"
|
-
|
+39,60
|
-24,75
|
8.
Себестоимость, руб. - прицепа - всего выпуска
|
2271,44
13519610,9
|
2453,04
14600494,08
|
2262,69
13467530,88
|
9.
Цена, руб.
|
3200
|
10.
Прибыль, руб. - на ед. продукции - на весь выпуск
|
928,56
5526789,12
|
746,96
4445905,92
|
937,31
5578869,12
|
11.
Изменение экономического эффекта, руб. - на ед. продукции; - на весь выпуск
|
-
|
-181,6
-1080883,20
|
+9,15
54460,8
|
Изменение экономического эффекта на единицу
продукции в результате проведения мероприятий на оптимизации движения
материального потока представим в таблице 10.
На основании рассмотренных мероприятий по
оптимизации движения материальных ресурсов определяется экономический эффект
(прибыль) на единицу продукции:
, (1)
где ЭОДi - прибыль, приходящаяся на
единицу продукции при оптимальной партии ее изготовления, получаемая при
проведении i-го мероприятия по оптимизации движения материальных ресурсов в
цепи «Закупки - Производство - Сбыт»; руб./ед. продукции;- число мероприятий.
Таблица 10 - Экономический эффект от
проведения мероприятий по оптимизации движения материального потока
Статьи
затрат
|
Изменения
в затратах, руб./
|
Итого
|
|
Зд
- Зод
|
Эод1
|
Эод2
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
1.
Сырье и материалы
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2.
Полуфабрикаты
|
-
|
-
|
-16
|
-16
|
3.
Звено "Закупки"
|
+138,25
|
+0,74
|
+24,75
|
+163,74
|
4.
Звено "Производство"
|
+287,65
|
+1,53
|
|
+289,18
|
5.
Звено "Сбыт"
|
+124,85
|
+0,68
|
|
+125,53
|
Итого:
|
+550,75
|
+2,95
|
+8,75
|
+562,45
|
Рассчитаем экономический эффект, получаемый при
проведении всех мероприятий по оптимизации движения материальных ресурсов в
цепи "Закупки - Производство - Сбыт":
= Эод1 + Эод2 =2,95 + 8,75 = 11,70
руб.
На рисунке 6 представлена схема
движения материальных и информационных потоков.
Укажем цветным маркером структурные
подразделения, где наиболее целесообразно установить вычислительную технику.
Рисунок 6 - Схема информационных потоков,
отражающих движение материальных потоков на заводе
логистический поток материальный оптимизация
1 - информация по выпуску продукции;
- координация деятельности;
- график изготовления деталей;
- карта сдачи годовой продукции на склад;
- требования на материалы, комплектующие;
- информация по отпуску материалов;
- информация о выпуске продукции;
- требования и лимитные карты;
- требования на материалы и комплектующие.
Директор управляет предприятием, и ему должна
быть доступна информация из всех структурных подразделений. Производственно -
диспетчерский отдел производит работы движения материалов и готовой продукции,
отдел МТС связан с планированием и расчетом потребности в материальных
ресурсах, планово-экономический отдел выполняет расчеты затрат на материалы и
комплектующие, главный склад завода следит за сохранностью материалов,
комплектующих и т.д., отдел сбыта работает с большим объемом информации о
заказчиках и о выпуске продукции, группа бухгалтерского учета составляет
финансовую отчетность о деятельности предприятия. Поэтому в этих подразделениях
целесообразно установить вычислительную технику.
Оптимизация использования материальных ресурсов
Ситуация 1
Для производства узла "Подвеска"
используются трубы тонкостенные ст. 20 Ш х4. В результате анализа
технологического процесса изготовления узла "Подвеска" выявлена
возможность замены материала узла на материал "труба тонкостенная ст.
20Шх2" с сохранением эксплуатационных свойств изделия. Такая замена
позволит снизить расход материала до 0,444 кг на изделие и уменьшить
транспортно-заготовительные расходы в результате меньшего веса нового
материала.
На основе расчетных данных, приведенных в
таблице 11, необходимо определить экономию на единицу продукции, получаемую при
замене трубы ст.20Шх4 на трубу ст.20Шх2.
Таблица 11 - Расчет изменения величины затрат
при замене материала
Показатели
|
ед.
изм.
|
Базовый
вариант труба Ш 4
|
Проектный
вариант труба Ш 2
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1.
Норма расхода материала на изделие
|
кг
|
0,750
|
0,444
|
2.
Цена материала
|
руб.
за 1 кг
|
52,724
|
55,404
|
3.
Транспортно - заготовительные расходы на единицу изделия
|
руб.
|
1,977
|
1,233
|
4.
Затраты на материал в расчете на единицу изделия
|
руб.
|
39,543
|
24,599
|
5.
Оптимальный годовой выпуск изделий
|
шт.
|
5952
|
6.
Затраты на материал в расчете на годовой выпуск
|
руб.
|
235359,94
|
146413,25
|
7.
Транспортно-заготовительные расходы в расчете на годовой выпуск
|
руб.
|
11767,10
|
7338,82
|
8.
Величина снижения затрат на единицу продукции
|
руб.
|
15,688
|
9.
Величина снижения затрат на оптимальный годовой выпуск
|
руб.
|
93374,98
|
Ситуация 2
Крыло автоприцепа изготавливается сварным швом с
приваркой шайб и усилителей, после чего сверлятся пять отверстий. Подобная
технология является излишне трудоемкой и требует значительного расхода
материалов.
Для оптимизации использования материальных
ресурсов в СКВ АО "Курганмашзавод" была изменена конструкция крыла
прицепа, что позволило снизить нормы материало- и трудоемкости на его
изготовление. Для производства прицепа используются два крыла.
На основе расчетных данных, приведенных в табл.
12, необходимо определить экономию на единицу продукции и на весь оптимальный
выпуск, получаемый при изменении конструкции крыла автоприцепа.
Произведем расчеты, результаты которых отразим в
таблице 12.
Таблица 12 - Расчет изменения величины затрат
при изменении конструкции крыла автоприцепа
Показатели
|
ед.
изм.
|
Базовый
вариант труба Ш 4
|
Проектный
вариант труба Ш 2
|
1.
Норма расхода материала на изделие
|
кг
|
11,058
|
10,552
|
2.
Норма отхода материала на изделие
|
кг
|
1,058
|
0,844
|
3.
Цена материала на изготовление крыла
|
руб.
за 1 кг
|
12,330
|
11,980
|
4.
Цена отходов
|
руб.
за 1 кг
|
0,620
|
0,59
|
5.
Материальные затраты на изготовление прицепа с учетом стоимости реализованных
отходов
|
руб.
|
271,378
|
251,830
|
6.
Величина снижения затрат на единицу продукции
|
руб.
|
19,548
|
7.
Величина снижения затрат на оптимальный годовой выпуск
|
руб.
|
116349,70
|
Ситуация 3
Из таблицы 12 видно, что потери от брака при
изготовлении крыла при переходе к новому технологическому способу изготовления,
рассмотренному в ситуации 2, уменьшаются с 4% до 1%.
Необходимо определить величину снижения затрат,
вызванных снижением брака в расчете на оптимальный годовой выпуск продукции и
на единицу изделия.
Расчеты приведем в таблице 13.
Таблица 13 - Расчет величины снижения затрат при
уменьшении брака
Показатели
|
Ед.изм.
|
Базовый
вариант труба Æ 4
|
Проектный
вариант труба Æ 2
|
1.
Оптимальный годовой выпуск
|
шт
|
5952
|
2.
Потери от брака при изготовлении крыла
|
%
|
4
|
1
|
3.
Потери от брака в расчете на единицу продукции
|
руб.
|
10,855
|
2,518
|
4.
Потери от брака в расчете на оптимальный годовой выпуск
|
руб.
|
64608,96
|
14987,14
|
5.
Величина снижения затрат на единицу продукции
|
руб.
|
8,337
|
6.
Величина снижения затрат на оптимальный годовой выпуск
|
руб.
|
49621,82
|
На основании рассмотренных мероприятий по
повышению эффективности использования материального потока необходимо
определить соответствующий экономический эффект (прибыль) на единицу продукции:
,(2)
где - Эоиj - прибыль, приходящаяся
на единицу продукции при оптимальной партии ее изготовления, получаемая при
проведении j-го мероприятия по оптимизации использования материальных ресурсов
в цепи «Закупки - производство - сбыт», руб. / ед. продукции.
Рассчитаем:
= Эои1 + Эои2 + Эои3 = 15,688
+19,548 + 8,337 = 43,573 руб.
Оптимизация материального потока
В результате проделанных расчетов и
анализа ситуаций в движении и использовании материальных ресурсов становится
возможным дать количественную оценку эффективности функционирования
материального потока.
Изменения в структуре себестоимости
после проведения мероприятий по оптимизации материального потока представим в
таблице 14.
Таблица 14 - Изменения в структуре
себестоимости изделия в результате оптимизации материального потока
Статьи
затрат
|
Фактический
объем выпуска Vф = 4884
|
Оптимальный
объем выпуска Vo = 5952
|
|
руб.
|
%
|
руб.
|
%
|
1.
Сырье и материалы:
|
|
|
|
|
на
единицу
|
315,15
|
9,85
|
271,58
|
8,49
|
на
выпуск
|
1539192,6
|
|
1616444,16
|
|
2.
Покупные изделия и полуфабрикаты:
|
|
|
|
|
на
единицу
|
1758,68
|
54,96
|
1774,68
|
55,46
|
на
выпуск
|
8589393,12
|
|
10562895,36
|
|
3.
Затраты на закупку:
|
|
|
|
|
на
единицу
|
187,75
|
5,87
|
24,01
|
0,75
|
на
выпуск
|
916971
|
|
142907,52
|
|
4.
Затраты на производство:
|
|
|
|
|
на
единицу
|
390,37
|
12,20
|
101,19
|
3,16
|
на
выпуск
|
1906567,08
|
|
602282,88
|
|
5.
Затраты на сбыт:
|
|
|
|
|
на
единицу
|
170,24
|
5,32
|
44,71
|
1,40
|
на
выпуск
|
|
266113,92
|
|
6.
Полная себестоимость:
|
|
|
|
|
на
единицу
|
2822,19
|
88,19
|
2216,17
|
69,26
|
на
выпуск
|
13783576
|
|
13190643,84
|
|
7.
Оптовая цена:
|
3200
|
100,00
|
3200
|
100,00
|
8.
Выручка на весь объем:
|
15628800
|
100,00
|
19046400
|
100,00
|
9.
Прибыль:
|
|
|
|
|
на
единицу
|
377,81
|
11,81
|
983,83
|
30,74
|
на
выпуск
|
1845224,04
|
|
4805025,72
|
|
Итоговые показатели, характеризующие
функционирование материального потока представим в таблице 15.
Таблица 15 - Итоговые показатели оптимизации
материального потока
Период
|
Обозначения
|
Единица
измерения
|
Значения
|
Отчетный
|
Vф
|
шт./год.
|
4884
|
|
Зд
|
руб./шт.
|
748,37
|
|
Зм
|
руб./шт.
|
2073,83
|
|
Зм+Зд
|
руб./шт.
|
2822,20
|
|
Эф
|
руб./шт.
|
377,81
|
|
руб./шт.0,134
|
|
|
Плановый
|
Vо
|
шт./год.
|
5952
|
|
Зод
|
руб./шт.
|
169,91
|
|
Зм
|
руб./шт.
|
2046,26
|
|
Эод1руб./шт.2,95
|
|
|
|
|
|
Эод2
|
руб./шт.
|
8,75
|
|
Эои1руб./шт.15,688
|
|
|
|
|
|
Эои2
|
руб./шт.
|
19,548
|
|
|
Эои3
|
руб./шт.
|
8,337
|
|
Эо
|
руб./шт.
|
983,83
|
|
руб./шт0,444
|
|
|
Для оценки эффективности функционирования
материального потока необходимо рассчитать традиционный и логистический
показатель эффективности.
Традиционный показатель эффективности определяется
как:
(3)
где - традиционный показатель
эффективности;
Э - экономический эффект (прибыль)
на единицу продукции, руб./шт.
С - себестоимость единицы продукции,
руб./шт.
Определим значения традиционного
показателя эффективности для фактического варианта функционирования
материального потока в отчетном периоде и планового варианта, учитывающего все
мероприятия по оптимизации материального потока.
Сопоставляя значение традиционного
показателя эффективности для фактического варианта функционирования
материального потока в отчетном периоде, который равен 0,134 с плановым
вариантом, учитывающим все мероприятия по оптимизации материального потока,
равным 0,444, можно сделать заключение, что эффективность функционирования
материального потока возрастет в 3,31 раза.
Эффективность функционирования
материального потока в организации с позиции логистической концепции управления
определяется по выражению:
(4)
где - логистический показатель
эффективности;
Эф - фактический эффект (прибыль) на
единицу продукции, получаемой от функционирования материального потока за
рассматриваемый период, руб./ед. продукции;
Эо - потенциальный эффект (прибыль)
на единицу продукции, который может быть получен за тот же период времени в
результате оптимизации материального потока, руб./шт.
где ЭОДi - прибыль, приходящаяся на
единицу продукции в результате проведения i-го мероприятия по оптимизации
движения материального потока, руб. / шт.;
ЭОИi - прибыль, приходящаяся на
единицу продукции в результате проведения j-го мероприятия по оптимизации
использования материальных ресурсов, руб./шт.
Вычислим:
Данное значение показателя
логистической эффективности показывает, что в результате всех проведенных
действий по оптимизации материального потока и использования материальных
ресурсов прибыль, приходящаяся на единицу продукции, возрастет в 2,60 раза.
Заключение
В данном курсовом проекте были
использованы инструменты логистической деятельности по управлению материальными
потоками на машиностроительном предприятии.
В данном курсовом проекте был
проведен анализ существующей экономической ситуации на предприятии, выявлены
недостатки в движении материального потока, а также разработаны мероприятия,
направленные на решение проблемы оптимизации движения и использования
материальных ресурсов.
В результате проделанных расчетов и
анализа ситуаций в движении и использовании материальных ресурсов была дана
количественная оценка эффективности функционирования материального потока.
При введении логистических процессов
на предприятии и приемов по оптимизации материального потока прибыль,
приходящаяся на единицу продукции, увеличится в 2,60 раза.
Список использованных источников
1. Альбенов
А.У., Митьенко О.А. Коммерческая логистика. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2002.
2. Гаджинский
А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. -
М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2000.
. Миротин
Л.Б., Тамбаев Н.Э. Логистика для предпринимателей: основные понятия, положения,
процедуры: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М., 2002.
. Сергеев
В.И. Логистика в бизнесе: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2001.