Станочное приспособление для закрепление детали 'диск нажимной синхронизатора' для станка 1Н713

Станочное приспособление для закрепление детали 'диск нажимной синхронизатора' для станка 1Н713

Министерство образования и науки Российской Федерации

Тутаевский филиал

ФГБОУ ВПО

«Рыбинский государственный авиационный технический университет имени П.А. Соловьёва»

Практическая работа

По дисциплине:

«Основы технологии машиностроения»

Студент группы ЭД-08 А.С. Голубев

Преподаватель Т.А. Назарова

Тутаев 2012

Содержание

1. Описание конструкции приспособления

. Описание принципа работы приспособления

. Описание сборочных соединений приспособления

. План сборки

. Схема сборки

. Проектирование маршрутной технологии муфты

. Технологический процесс сборки

. Расчет времени необходимого на сборку одной единицы изделия

1. Описание конструкции приспособления

Рисунок 1 - Общий вид приспособления

Станочное приспособление предназначено для закрепление детали «диск нажимной синхронизатора» для станка 1Н713. Общий вид приспособления показан на рисунке 1.

станочный приспособление сборка муфта

№ Позиции детали	Наименование детали	Количество деталей
1	Планшайба	1
2	Винт М16×50	4
3	Штифт 6Г×40	1
4	Муфта	1
5	Винт М10×30	1
6	Корпус	1
7	Упор	1
8	Тяга	1
9	Цанга	1
10	Штифт 5Г×15	1
11	Кольцо У-90×85
12	Винт М12×45	4
13	Штифт 8Г×30	1
14	Толкатель	2

Приспособление состоит из базовой детали - планшайба 1, которая крепится к шпинделю станка при помощи четырех винтов 2.

На планшайбе 1 располагается корпус 6 и упор 7, которые крепятся к планшайбе 1 с помощью штифта 13 и четырех винтов 12. В упоре 7 находится уплотнительное кольцо 11. На корпус 6 одевается цанга 9 и закрепляется штифтом 10 для предотвращения проворота. В корпусе 6 устанавливается тяга 8 и фиксируется винтом 5 от проворота и ограничивает ход тяги 8.

В корпусе 6 между цангой 9 и муфтой 4 располагается толкатель 14, который предохраняет муфту от поломки.

. Описание принципа работы приспособления

Устанавливаем деталь на цангу 9 до упора 7. Затем подаем воздух в пневмоцилиндр и перемещаем муфту 4, а в следствии и тягу 8 влево. Тяга 8 своей конической частью разжимает цангу 9. Деталь зажата. Для снятия детали необходимо подать воздух в другую полость пневмоцилиндра и переместить муфту 4 и тягу 7 вправо, тем самым конусная часть тяги 7 выходит из цанги 9 и разжимает деталь.

. Описание сборочных соединений приспособления

В приспособлении применены неподвижные неразъемные и подвижные и неподвижные разъемные соединения.

Неподвижные неразъемные

в 4

в 6

в 6

соединяет 1 с 6

Неподвижные разъемные

соединяет 1 со шпинделем станка

в 6 и в 8

соединяет 6 и 7 с 1

с 8

Подвижные разъемные

в 6

в 7

. План сборки

Из рассмотрения сборочного чертежа и проведенного технологического анализа конструкции изделия представилась возможность на основе расчленения изделия выявить сборочные единицы и узлы.

Из деталей приспособления роль базовой выполняет планшайба 1.

В следствии этого порядок сборки следующий:

) 1

) 6,9,10 (7,11)

) 13

) 12

) 14

) 8

) 4

) 3

) 5

) 2

Схема сборки

6. Проектирование маршрутной технологии муфты

Описание материала заготовки:

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Марганец (Mn)	0.30
Медь (Cu), не более	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.80-1.10

Механические свойства Стали 40Х

t испытания, °C	0,2, МПа	B, МПа	5, %	, %	KCU, Дж/м2
Закалка 830º С, масло. Отпуск 550º С.
200	700	880	15	42	118
300	680	870	58	-
400	610	690	18	68	98
500	430	490	21	80	78
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованный и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
700	140	175	33	78
800	54	98	59	98
900	41	69	65	100
1000	24	43	68	100
1100	11	26	68	100
1200	11	24	70	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °C	0,2, МПа	B, МПа	5, %	, %	НВ	KCU, Дж/м2
Закалка 850º С, вода
200	1560	1760	8	35	552	29
300	1390	1610	8	35	498	20
400	1180	9	40	417	49
500	910	1150	11	40	326	69
600	720	860	14	60	265	147

Технологические свойства

Температура ковки: Начало 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждение на воздухе.

Свариваемость: Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием: В горячекатаном состоянии при НВ 163-168; B=610МПа;Кu б. ст.=0,95

Склонность к отпускной способности: склонна

Флокеночувствительность: чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	ºС
Ас 1	743
Ас 3	815
Аr 3	730
Аr 1	693
Mn	325

Ударная вязкость Стали 40Х. Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-25	-40	-70
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 650 ºС.	160	148	107	85
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 580 ºС.	91	82	-	54

Предел выносливости

-1, МПа	τ-1, МПа	n	В, МПа	0,2, МПа	Термообработка, состояние стали
363		1Е+6	690
470		1Е+6	940
509			960	870
333	5Е+6	690
372					Закалка 860 ºС, масло, отпуск 550 ºС

Построение эскизного технологического маршрута муфты.

№ операции

Содержание операции

Операционный эскиз

Оборудование, оснастка, инструмент

Заготовка-прокат

005 Токарная         1. Подрезать торец выдерживая размер 1.   2. Точить наружную поверхность выдерживая размеры 2 и 3, предварительно.   3. Точить наружную поверхность выдерживая размеры 4 и 5, окончательно.   4. Точить наружную поверхность выдерживая размеры 6 и 7, предварительно.  5. Точить наружную поверхность выдерживая размеры 8 и 9, окончательно.  6. Точить наружную поверхность выдерживая размеры 11 и 12, предварительно.  7. Точить наружную поверхность выдерживая размеры 13 и 14, окончательно.   8. Снять фаску выдерживая размер 14.  9. Снять фаску выдерживая размер 15.    10. Нарезать резьбу выдерживая размер 16 и 17.    11. Отрезать деталь выдерживая размер 18.   

Токарный станок

-х кулачковый патрон

Подрезной резец, Т5К10

Проходной резец, Т5К10

Отрезной резец, Т5К10

Штангенциркуль

010 Токарная         1. Подрезать торец выдерживая размер 1, предварительно.   2. Подрезать торец выдерживая размер 2, окончательно.    3. Центровать отверстие выдерживая размеры 4 и 3.     4. Сверлить отверстие выдерживая размеры 5 и 6.    5. Нарезать резьбу выдерживая размеры 7 и 8.           

Токарный станок

-х кулачковый патрон

Подрезной резец, Т5К10

Штангенциркуль

015 Сверлильная   1. Сверлить отверстие выдерживая размеры 1.    2. Зенкеровать отверстие выдерживая размер 2.     3. Развернуть отверстие выдерживая размер 3.     4. Снять фаску выдерживая размер 4.   5. Перевернуть деталь   6. Снять фаску выдерживая размер 5.              

Вертикально-сверлильный станок

Кондуктор

Сверло Р6М5

Базировании в призме
020 Промывка	Промыть, обдуть сжатым воздухом		Моечная машина, компрессор
025 Приемочный контроль	Проверить размеры и шероховатость		Стол ОТК

8 Расчет времени необходимого на сборку одной единицы изделия

Таблица 1 - Расчет времени необходимого на сборку одного приспособления СБ1

Наименование операции	Дополнительные данные	Операционное время
Установить планшайбу в приспособление	D=210 мм; М=2 кг	Т=0,040
Установить узел СБ2	D=150 мм; М=2 кг	Т=0,036
Запрессовать штифт	L=30 мм; D=8 мм	Т=0,115
Наживить винт	D=12 мм	Т=0,064 ×4=0,256
Завернуть винт	L=45 мм; D=12 мм; S=1,5	Т=0,072 ×4=0,288
Установить толкатель	L=80 мм; М=0,25 кг
Установить тягу	L=120 мм; М=0,5 кг	Т=0,038
Наживить муфту	D=20 мм	Т=0,067
Завернуть муфту	L=20 мм; D=40 мм; S=1,5	Т=0,032
Запрессовать штифт	L=40 мм; D=6 мм	Т=0,125
Наживить винт	D=10 мм	Т=0,059
Завернуть винт	L=30 мм; D=10 мм; S=1,25	Т=0,190
Наживить винт	D=16 мм	Т=0,064×4=0,256
Снять приспособление, положить в тару	D=210 мм; М=4 кг	Т=0,035
Итого		Т=1,567

Время необходимое на сборку одного изделия СБ1 рассчитывается по формуле:

где  - операционное время;

 - подготовительно-заключительное время;

 - время на обслуживание;

 - время на отдых;

 - коэффициент равный единице.

Таблица 2 - Расчет времени необходимого на сборку приспособления СБ2

Наименование операции	Дополнительные данные	Операционное время
Установить корпус в приспособление	D=130 мм; М=1 кг	Т=0,027
Установить цангу	L=40 мм; М=0,25 кг	Т=0,028
Запрессовать штифт	L=15 мм; D=5 мм	Т=0,075
Установить узел	D=130 мм; М=0,25 кг	Т=0,024
Снять узел, положить в тару	D=130 мм; М=1,300 кг	Т=0,028
Итого		Т=0,182

Время необходимое на сборку одного изделия СБ2 рассчитывается по формуле:

где  - операционное время;

 - подготовительно-заключительное время;

 - время на обслуживание;

 - время на отдых;

 - коэффициент равный единице.

Таблица 3 - Расчет времени необходимого на сборку приспособления СБ3

Наименование операцииДополнительные данныеОперационное время
Установить упор в приспособление	D=130 мм; М=0,5 кг	Т=0,025
Установить кольцо	L=10 мм; D=90 мм
Снять узел, положить в тару	D=130 мм; М=0,5 кг	Т=0,025
Итого		Т=0,122

Время необходимое на сборку одного изделия СБ3 рассчитывается по формуле:

где  - операционное время;

 - подготовительно-заключительное время;

 - время на обслуживание;

 - время на отдых;

 - коэффициент равный единице.