Разработка перспективного плана внедрения PDM-системы на предприятии

Разработка перспективного плана внедрения PDM-системы на предприятии

РЕФЕРАТ

PDM - СИСТЕМА, ПЛАН ВНЕДРЕНИЯ, ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ, САПР, ОБЗОР PDM-СИСТЕМ, ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ, СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ, АВТОМАТИЗАЦИЯ

В работе разрабатывается план внедрения PDM-системы в институте ОАО «Проектмашприбор», занимающиеся проектированием, реконструкцией и техническим перевооружением предприятий энергетики, машиностроения, станкостроения, приборостроения, деревообрабатывающей, электротехни-ческой и радиотехнической промышленностей.

Рассмотрены производственные процессы проектирования на предприятии, состоящие из этапов предпроектной, проектной разработки и выпуска рабочей документации.

Было установлено, что состояние информационных технологий требует модернизации, вследствие чего институт решает внедрять PDM-систему.

Произведен анализ существующих на рынке PDM-продуктов, составлены требования к ним, оценена экономическая эффективность каждого, рассчитаны сроки окупаемости внедрения и как следствие был выбран PDM-продукт.

ВВЕДЕНИЕ

Любая страна, стремящаяся занять лидирующие позиции в мировой экономике, должна стремиться к повышению конкурентоспособности своей продукции, инвестиционной привлекательности предприятий, обеспечению гарантированного уровня качества на всех стадиях жизненного никла изделий, достижению технологической независимости в наиболее важных областях промышленности, росту производства наукоемкой продукции. Реализация перечисленных целей возможна только благодаря глубокой модернизации промышленности на основе использования современных достижений науки и техники, новых информационных технологий [6].

Для предприятий, выполняющих крупномасштабные и наукоёмкие проекты, характеризующиеся многономенклатурностью изделий и длительным циклом разработки, производства и эксплуатации, таких как ОАО «Проектмашприбор», наиболее актуальна проблема обеспечения интеграции и совместного использования информации, порождаемой на всех этапах жизненного цикла изделия (ЖЦИ), в рамках внедрения PDM-системы. Применение PDM-системы является стратегическим направлением, следуя которым можно обеспечить рост конкурентоспособности выпускаемой продукции и эффективности производства.

По оценкам экспертов, эффективность производства, реализованного на базе PDM, примерно на 30-40% выше эффективности традиционного производства. Внедрение PDM-системы позволяет обеспечить сокращение:

•      затрат на разработку и производство наукоемкой продукции на 20-30%;

•      затрат, связанных с браком и устранением дефектов продукции на 15-20%;

•      затрат в период эксплуатации продукции - на 20-25%;

•           времени выхода новых образцов на рынок - на 60-70%.

ОАО «Институт по проектированию предприятий машиностроения и приборостроения» (сокращенное наименование - ОАО «Проектмашприбор») это одна из старейших проектных организаций страны оборонного профиля.

Предприятие работает в сфере проектирования для строительства, реконструкции и технического перевооружения предприятий энергетики, машиностроения, станкостроения, приборостроения, деревообрабатывающей, электротехнической и радиотехнической промышленности. Кроме того, ОАО «Проектмашприбор» занимается проектированием жилищно-гражданских объектов и объектов социально-бытового назначения.

Используя современное новейшее программное обеспечение, предприятие получает возможность:

• повысить качество и обеспечить выпуск только первоклассных изделий,

•           ускорить выпуск изделий на рынок,

•           снизить себестоимость изделий,

•           сократить накладные расходы,

•           повысить роль заказчика в управлении жизненным циклом изделия,

• повысить конкурентоспособность [2].

В настоящей работе описывается, план внедрения PDM-системы на предприятии «Проектмашприбор». Производится анализ существующих проблем предприятия, составляются требования к будущей системе, описаны наиболее актуальные продукты на рынке, произведен их выбор и установлена эффективность от внедрения.

Цель - показать необходимость применения PDM-системы для автоматизации производственного процесса и эффективность их использования.

1.    
Анализ хозяйственно-производственной деятельности ОАО «Институт по проектированию предприятий машиностроения и приборостроения»

1.1.  Организационно-правовая форма и структура управления предприятия

ОАО «Институт по проектированию предприятий машиностроения и приборостроения» (сокращенное наименование - ОАО «Проектмашприбор») это одна из старейших проектных организаций страны оборонного профиля. Институт ведет свою историю с 31 октября 1932 года, когда Московское отделение Ленинградского Государственного института по проектированию специальных металлических производств «Гипроспецмет» было преобразовано в самостоятельный Государственный институт по проектированию специальных производств - «Гипроспец».

Основным профилем института в те годы было проектирование предприятий по производству различных видов боеприпасов. В годы Великой Отечественной войны, находясь в эвакуации, институт обеспечивал проектной документаций производства, организуемые на базе эвакуированных на восток страны оборонных предприятий. В первые годы послевоенного времени проектирование было направлено на восстановление разрушенных войной зданий и сооружений промышленных предприятий, а также на проектирование крупных промышленных комплексов по выпуску продукции мирного времени.

За время своего восьмидесятилетнего существования институт неоднократно передавался в ведение различных наркоматов и ведомств, вследствие чего менялось не только название, но и профиль выполняемых работ. Так, с 1946 года коллектив института начал заниматься проектированием объектов народного хозяйства, с 1957 года - производств по выпуску новых видов вооружения, с 1967 года - заводов по производству стрелкового оружия и патронов, малокалиберной артиллерии, оптико-механических и оптико-электронных приборов и систем, а также продукции гражданского назначения [12].

За большие заслуги в создании новых и развитии действующих предприятий оборонного комплекса страны в марте 1983 года институт был награжден орденом Трудового Красного Знамени, а ряд работ, в которых он принимал непосредственное участие, были отмечены государственными премиями и премиями Совета Министров СССР.

В соответствии с Указом Президента РФ №721 от 01.07.92 «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества» в 1992 году на базе проектной организации было учреждено ОАО «Институт по проектированию предприятий машиностроения и приборостроения», а в 1996 году общество было приватизировано [12].

ОАО «Проектмашприбор» является юридическим лицом с неограниченным сроком действия [21]. Общество действует в соответствии с Гражданским Кодексом РФ, Федеральным законом № 208 «Об акционерных обществах» от 26.12.95, Постановлением Правительства РФ №87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию», Уставом СРО МОПОСС и иными нормативно-правовыми актами.

Предприятие работает в сфере проектирования для строительства, реконструкции и технического перевооружения предприятий энергетики, машиностроения, станкостроения, приборостроения, деревообрабатывающей, электротехнической и радиотехнической промышленностей.

Кроме того, ОАО «Проектмашприбор» занимается проектированием жилищно-гражданских объектов и объектов социально-бытового назначения.

На сегодняшний день предприятие оказывает следующие услуги:

·    Проектирование зданий и сооружений первого и второго уровня ответственности, в том числе возводимых на территориях с особо сложными геолого-климатическими условиями.

·    Разработка разделов проектной документации на строительство зданий и сооружений, а также их комплексов.

·        Разработка генерального плана территории зданий, сооружений и их комплексов и схем и проектов инженерной и транспортной инфраструктуры.

·        Разработка архитектурно-строительных решений, включающих в себя архитектурную часть (поэтажные планы, узлы, сечения) и конструктивные решения (решений по несущим конструкциям зданий и сооружений).

·        Разработка технологических решений (описание технологического процесса получения продукции требуемого качества, с учетом рационального и экономического ведения производственного процесса, сохранности оборудования, обеспечения безопасности и защиты окружающей среды) [12].

Уставный капитал общества составляет 10 190 рублей. Он разделен на 20 380 акций номинальной стоимостью 50 копеек, из которых 20 379 штук являются обыкновенными и одна - «золотой акцией», предоставляющей владельцу особые права по сравнению со всеми другими акционерами. Все акции предприятия являются именными [21].

Основными акционерами ОАО «Проектмашприбор» являются ЗАО «НИКС», доля которого составляет 35,37%, Государственная корпорация «Ростехнологии» с долей 25,5%, ООО «Техноисток» с долей 19,99%, ЗАО «АК ФБ Инноваций и развития» с долей 18,33%/

Предприятие имеет два зависимых общества:

·  ООО «Проектмашприбор» НТЦ». Основной вид деятельности общества - разработка мероприятий мобилизационной подготовки. Доля ОАО «Проектмашприбор» в уставном капитале ООО «Проектмашприбор» НТЦ» составляет 25%.

·        ООО «Саргон». Основной вид деятельности общества - растениеводство и животноводство. Данная организация является для института дочерней [21].

Организационная структура управления ОАО «Проектмашприбор» имеет вид в соответствии с рисунком.

Рис.1 Схема организационной структуры ОАО «Проектмашприбор»

В соответствии с Уставом органами управления ОАО «Проектмашприбор» являются Собрание акционеров, Совет директоров и Генеральный директор [15].

К основным компетенциям Собрания акционеров общества относятся:

·  Внесение изменений и дополнений в Устав;

·        Принятие решений о реорганизации или ликвидации общества;

·        Определение количественного состава Совета директоров общества, избрание его членов и досрочное погашение их полномочий;

·        Определение количества, номинальной стоимости, типа объявленных акций и прав, предоставляемых этими акциями;

·        Увеличение или уменьшение уставного капитала общества;

·        Утверждение годовых отчетов и годовой бухгалтерской отчетности;

·        Утверждение внутренних документов, регулирующих деятельность органов общества: «Положение об общем собрании акционеров общества», «Положение о Совете директоров», «Положение о ревизионной комиссии», «Положение о генеральном директоре» [17].

К основным компетенциям Совета директоров общества относятся:

·  Определение приоритетных направлений деятельности общества;

·        Определение цены (денежной оценки) имущества, цены размещения и выкупа эмиссионных ценных бумаг;

·        Использование резервного и специального фондов общества;

·        Утверждение внутренних документов общества;

·        Создание филиалов и открытие представительств общества [18].

Генеральный директор - единоличный исполнительный орган общества. Генеральный директор общества, осуществляющего разработку проектов производства вооружения, военной техники, боеприпасов, а также их составных частей, комплектующих изделий и материалов должен иметь квалификационный сертификат на право управления обществом.

К компетенции генерального директора относятся все вопросы руководства текущей деятельностью общества за исключением вопросов, отнесенных к компетенции Общего собрания акционеров или Совета директоров общества.

Генеральный директор несет персональную ответственность за организацию работ и созданию условий по защите государственной тайны в обществе, а также за соблюдение установленных законодательством ограничений по ознакомлению со сведениями, составляющими государственную тайну. Генеральный директор избирается сроком на три года Общим собранием акционеров, которое вправе в любое время расторгнуть договор с генеральным директором.

При принятии решений генеральный директор общества опирается на научно-технический совет и своего советника [13].

В состав научно-технического совета входят начальники всех отделов, генеральный директор, советник генерального директора, главный инженер и главный архитектор. Основная функция научно-технического совета - решение производственных и непроизводственных вопросов в процессе совещаний.

Советник генерального директора не управляет никакими структурными подразделениями, но может вмешиваться в деятельность любого из них, не неся ответственности за свое вмешательство. При обнаружении каких-либо нарушений или несоответствий он докладывает генеральному директору.

Кроме того, он дает советы генеральному директору при принятии решений [15].

На предприятии сформирован орган контроля над финансово-хозяйственной деятельностью общества - ревизионная комиссия. Она избирается ежегодно на годовом общем собрании акционеров в количестве пяти человек.

В компетенции ревизионной комиссии входят:

·  Проверка финансовой документации общества, заключений комиссии по инвентаризации имущества, сравнение указанных документов с данными первичного бухгалтерского учета;

·        Анализ соответствия ведения бухгалтерского и статистического учета существующим нормативным положениям;

·        Анализ финансового положения общества, его платежеспособности, активов, соотношения собственных и заемных средств, выявление резервов улучшения экономического состояния общества и выработка рекомендаций для органов управления обществом;

·        Проверка своевременности и правильности платежей поставщикам продукции и услуг, платежей в бюджет, начислений и выплат дивидендов, процентов по облигациям, погашений прочих обязательств;

·        Проверка правильности составления балансов общества, годового отчета, счета прибылей и убытков, распределения прибыли, отчетной документации для налоговой инспекции, статистических органов, органов государственного управления.

Проверка финансово-хозяйственной деятельности общества осуществляется по итогам деятельности общества за год. Помимо этого, может быть проведена внеплановая ревизия по инициативе самой ревизионной комиссии, решению общего собрания, решению совета директоров, требованию Генерального директора или акционера (акционеров) общества, владеющих в совокупности не менее 10% голосующих акций общества [16].

Таким образом, на сегодняшний день ОАО «Проектмашприбор» обладает мощной технической базой, уникальным опытом проектирования специализированных производств и высококвалифицированным персоналом, что обеспечивает прогрессивный уровень проектирования и высокое качество проектной продукции. Приоритетным направлением развития предприятия является автоматизация проектных работ с максимальным использованием вычислительной техники, объединенной информационными сетями, постоянное совершенствование и внедрение системы управления качеством на базе международной системы ИСО-2001.

информационный предприятие система

1.2.   
Анализ хозяйственно-производственной деятельности предприятия

Предприятие занимается двумя основными видами хозяйственной деятельности, обеспечивающими доход:

·    Сдача имущества в аренду. Данный вид деятельности обеспечивает около 66% выручки предприятия.

В собственности института находятся большие площади жилых и нежилых помещений, а также земельных участков.

Жилые помещения сдаются в аренду иногородним сотрудникам ОАО «Проектмашприбор» и ЗАО «НИКС», основного акционера предприятия.

Основным арендатором нежилых площадей института является ЗАО «НИКС».

·    Разработка проектно-сметной документации и выполнение научно-исследовательских работ. Данный вид деятельности обеспечивает около 34% выручки ОАО «Проектмашприбор» [11].

Институт сотрудничает как с частными, так и государственными организациями, однако преобладающая часть выполняемых институтом работ является госзаказами. В соответствии с законодательством РФ определение исполнителя госзаказа в обязательном порядке осуществляется на конкурсной основе, даже если в конкурсе участвует одна организация. Существует два способа получения госзаказа:

Участие ОАО «Проектмашприбор» в конкурсе на общих основаниях;

- Корректировка условий проводимого конкурса таким образом, чтобы увеличить шансы победы в нем института.

Второй способ более предпочтителен как для заказчика, так и для исполнителя, поскольку в этом случае выгоду получают обе стороны: для института - это снижение риска несения неоправданных затрат на подготовку проекта к конкурсу; для госзаказчика - получение в конечном результате качественно выполненного проекта за приемлемую цену.

Проектирование - это один из самых важных и ответственных этапов в реализации любого проекта, так как от профессионализма проектировщиков и от имеющихся в их распоряжении ресурсов зависит долговечность проектируемого объекта, безопасность людей и окружающей среды.

Процесс проектирования включает в себя три основных этапа:

- Этап предпроектных разработок.

На данном этапе определяется содержание будущего проекта. Ключевую роль здесь играют аппарат управления, технологический отдел, планово-договорной сектор и канцелярия.

Руководство института обсуждает с заказчиком концепцию, сроки и стоимость проекта. После согласования этих условий сотрудники технологического отдела приступают к изучению площадки строительства, разрабатывают предпроектные предложения. На основании полученных данных главный инженер проекта рассчитывает приблизительное время, а планово-договорной сектор приблизительную стоимость разработки проекта. В это же время канцелярия в установленном порядке оформляет и согласует задания на проектирование, подготавливает пакет документов для участия в конкурсе. Перечень документов различается в зависимости от содержания проекта.

Подготовленный к участию в конкурсе пакет документов направляется на рассмотрение комиссии ГК «Госконтракт», которая в течение десяти дней с момента подачи заявки обязана вынести заключение.

В случае победы в конкурсе институт заключает контракт с заказчиком, в котором указываются виды выполняемых предприятием работ, их этапы, стоимость каждого этапа, сроки выполнения. В договоре может быть предусмотрено наличие аванса и обеспечения контракта.

Этап разработки проектной документации.

После окончательного согласования условий выполнения работ с заказчиком и заключения договора начинается создание проектной документации. Состав ее определяется в соответствии с постановлением Правительства РФ №87 от 13.04.2010 г. «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию». К основным разделам проектной документации относятся: генеральный план и транспорт, архитектурно-строительные решения, технологические решения, инженерное оборудование, внутренние и внешние сети и системы, специальные разделы проекта [19].

Первоначально на данном этапе главный инженер проекта приступает к сбору исходных данных для проектирования, в результате чего он определяет состав проектной документации и намечает план ее выпуска. После этого все остальные отделы института подключаются к сбору исходных данных.

Схема взаимодействия отделов института на этом этапе зависит от конкретного состава проектной документации, в общем случае взаимодействие происходит в соответствии с рисунком 3.

Рис.2. Схема взаимодействия отделов на этапе разработки проектной документации

Разработка проектной документации начинается в технологическом отделе. Задача технологов - разместить машины, оборудование, рабочие места и другие важные элементы производства внутри проектируемого объекта с максимальной эффективностью. После выполнения своей задачи сотрудники технологического отдела выдают технологическое задание служащим архитектурно-строительного отдела. На основании результатов работы технологов архитекторы и строители разрабатывают объемно-планировочные решения, определяют необходимую конструкцию помещения в соответствии с заданным расположением объектов. Задача архитектурно-строительного отдела заключается в определении такой конструкции помещения, которая бы соответствовала заданному расположению объектов, обеспечивала безопасность в эксплуатации, надежность и долговечность проектируемого объекта.

Параллельно с этим включаются в работу отдел отопления и вентиляции, отдел водоснабжения и канализации, электротехнический и теплоэнергетический отделы. Задача этих отделов - разработка инженерных сетей, обеспечивающих надежное функционирование проектируемого объекта.

После разработки проекта самого объекта в работу включаются сектор генплана, разрабатывающий проект организации земельного участка, сектор спецработ, разрабатывающий охранные и противопожарные мероприятия, и отдел охраны окружающей среды.

В ходе подготовки проектной документации происходит тесное взаимодействие всех отделов института, проявляющееся в обмене заданиями. В процессе обмена заданиями происходит корректировка проекта и приведение его в соответствие со всеми требованиям законодательства РФ.

Результаты работы каждого отдела направляются в сметный отдел, где происходит разработка сметы на строительство.

После выполнения всех заданий, поступивших от других отделов, сотрудники данного отдела приступают к выпуску проектной документации.

Каждый отдел отвечает за выпуск своего раздела проектной документации в соотвествии с таблицей 1.

Таблица 1. Распределение разделов проектной документации между отделами института

На основании всех оформленных разделов проектной документации главный инженер проекта разрабатывает общую пояснительную записку.

Готовая проектная документация отдается заказчику для прохождения ФАУ «Главное управление государственной экспертизы» (ГГЭ). Заказчик добавляет к проектной документации свой пакет исходно-разрешительной документации: технические условия, правоустанавливающие документы, согласования всевозможных органов власти и другие.

При прохождении ГГЭ нередко требуется помощь проектировщиков для ответа на вопросы по проекту, возникающие у экспертов, поэтому работники института сопровождают заказчика при прохождении комиссии.

Максимум через 90 дней выдается заключение ГГЭ либо отрицательное, либо положительное со списком замечаний - вносятся рекомендации исправить их на этапе рабочей документации. В случае отрицательного заключения проектная документация возвращается в институт на доработку и затем снова проходит ГГЭ. На ГГЭ также утверждаются сметы, в том числе и стоимость разработки рабочей документации.

- Рабочая документация.

После прохождения ГГЭ определяются этапы и сроки выполнения рабочей документации. Если заказчик выполняет проект на собственные средства, то согласование цены и сроков выполнения рабочей документации проходит в ходе совещания заказчика и института. Если же заказчик финансируется государством, то проводится конкурс на получение госзаказа по выполнению рабочей документации.

В случае победы института в конкурсе начинается разработка рабочей документации, основой которой служит подготовленная ранее проектная документация, дополненная исходными данными от заказчика. На данном этапе разрабатывается документация, необходимая для выполнения строительно-монтажных работ на проектируемом объекте. По всем разделам выполняются рабочие чертежи, готовятся спецификации материалов и оборудования, детально разрабатываются узлы - создается полный пакет документов, необходимый подрядчику для ведения строительно-монтажных работ, а также их проверке заинтересованными лицами.

Рабочая документация выполняется по той же схеме, что и проектная.

После выпуска рабочая документация, как и проектная, в обязательном порядке проходит нормоконтроль по всевозможным ГОСТам и СНиПам, внутренним руководящим материалам предприятия. После прохождения нормоконтроля готовая документация сдается заказчику.

В случае необходимости ОАО «Проектмашприбор» осуществляет авторский надзор, то есть сотрудники института выезжают на стройплощадку для оценки правильности реализации проекта, по результатам которой оставляют комментарии в журнале авторского надзора.

1.3.    Информационные технологии предприятия

В современных условиях эффективное управление предприятием, координация и согласованность действий между сотрудниками, такие сложные и трудоемкие этапы проектирования как выполнение предпроектных и проектных работ, разработка рабочей документации требует наличие и использования современных информационных технологий.

Используя современные достижения в области компьютерной техники и программного обеспечения, решатются задачи по эффективной организации информационного процесса, экономии затрат времени, труда, энергии и материальных ресурсов предприятия [3].

Сотрудники предприятия работают на компьютерах под управлением ОС Microsoft Windows XP SP3.

Рабочие места оборудованы стандартными средствами Microsoft Office:

-  Microsoft Word - текстовый процессор, предназначенный для создания, просмотра и редактирования текстовых документов ;

-       Microsoft Excel - программа <#"554184.files/image003.gif">                                                              (1)

где - прямые расходы;

- косвенные расходы первой группы;

- косвенные расходы второй группы.

Методика рассчитывает коэффициент возврата инвестиций в инфраструктуру предприятия по формуле (2).

                                                                  (2)

где - показатель совокупной стоимости владения PDM-системой;

- суммарный эффект от внедрения ИТ;

- инвестиции в ИТ.

Для определения показателя NPV необходимо спрогнозировать величину финансовых потоков за каждый год проекта, а затем привести их к общему знаменателю для возможности сравнения во времени по формуле (3).

                                                                  (3)

где - первоначальные инвестиции;

- чистый поток средств в год i;

- годовая ставка дисконта в год i ;

- период прогнозирования.

Отдача активов. Информационная система рассматривается как активы предприятия, которые должны приносить определенную отдачу. Эффективность использования капитала оценивается исходя из ставки альтернативной доходности (например, информационная система дает большую отдачу, чем вложения в высокодоходные акции).

                                                                              (4)

где - коэффициент превышения ставки доходности PDM-системы над ставкой альтернативной доходности;

- ставка доходности PDM-системы;

- ставка альтернативной доходности.

Цена акционера. Данный метод является перспективным для применения в промышленности. В недалеком будущем стоимость акций компаний и привлечение новых акционеров будут определяться квалифицированностью компании в вопросах электронного бизнеса и широкого использования всех И Т, предлагаемых рынком. Собственники компании будут оценивать инвестиции в ИПИ-технологии как вложения в повышение капитализации своих компаний.

                                                    (5)

где - эффективность инвестиций в PDM-системы на привлечение одного акционера;

- эффект от внедрения PDM-системы;

- количество акционеров до внедрения PDM-системы;

- количество акционеров после внедрения PDM-системы [3].

Основной методологический подход к оценке эффективности внедрения ИПИ-технологий заключается в статистической оценке результатов выполнения однородных процессов до и после внедрения системы или ее соответствующего этапа. При этом большое значение имеет выделение рассматриваемого процесса, учет его влияния на общие результаты предприятия, формирование однородной выборки исходных данных. Для каждого этапа жизненного цикла изделия (ЖЦИ) требуется определять свои показатели эффективности [1].

В качестве основных факторов эффективности автоматизации производственного процесса можно использовать:

·              длительность разработки и согласования (проектирования) ТП;

·              затраты на разработку и согласование (проектирование) технологических процессов;

·              повышение качества изделия [3].

В результате инвестиций в работы по реализации ЖЦИ, как правило, получают ускорение введения изменений в конструкторскую и технологическую документацию и уменьшение количества ошибок при автоматизации операций преобразования структуры информации. Но оценить количественно такое качественное улучшение в зависимости от характеристик операций информационной интеграции не представляется возможным. Поэтому при исследовании влияния каких-либо характеристик на эффективность производственного процесса учитывают в основном их влияние на трудоемкость и длительность процесса, предполагая, что их дополнительное положительное влияние на качество продукции только увеличит эффект от внедрения этих ИТ и позволит получить большую эффективность автоматизации [2].

Сравнивая все вышеперечисленные показатели для бумажного и электронного документооборота, анализируют, каким образом они повлияют на эффективность производственного процесса предприятия в целом.

Чтобы оценить сокращение сроков на ТПП, сравнивают показатели бумажного документооборота (до начала автоматизации) с показателями уже внедренной PDM-системы. Для этого выбирают одинаковые промежутки времени сравнения, например год. Время ТПП оценивают как сумму времени разработки ТП и времени прохождения технологической документации по цепочке от утверждения до момента сдачи ее в архив. Это время - разность между датами начала разработки (фиксируется по моменту документации из КБ либо по началу работ в соответствии с планом-графиком) и окончания разработки (фиксируется по моменту поступления документации в архив).

После внедрения PDM-системы распределение финансовых потоков принимает новый вид. Сокращение затрат на разработку и согласование ТП объясняется ускорением разработки и согласования технологической документации, т. е. уменьшением количества рабочего времени цеховых технологов, а также всех сотрудников согласующих служб. За счет сокращения трудоемкости разработки межцеховых маршрутов и технологической документации возможно также сокращение штата технологов [10].

Из-за значительного ускорения этапа ТПП сокращается время выхода изделия на рынок. За счет повышения качества производимой продукции (снижения процента бракованной продукции) происходит увеличение получаемой прибыли.

Оценка эффективности внедрения PDM-системы должна включать два этапа: прогнозирование результатов внедрения и оценку эффективности после внедрения PDM-системы. Предварительная оценка эффекта от планируемого внедрения PDM-системы (как и любой автоматизированной системы) является достаточно сложной инженерно-экономической задачей и требует учета многих факторов. После внедрения PDM-системы оценка эффективности ее внедрения проводится путем сравнения показателей бумажного и электронного документооборотов [2].

Различают эффективность создания САПР и эффективность ее функционирования. Тип производства САПР, как правило, единичный.

Эффективность создания САПР рассматривают как создание новой техники, однако с учетом специфики САПР. САПР относится к тому типу современных организационно-технических систем, для которых характерно быстрое развитие методов и средств. Поэтому стратегия затрат должна учитывать, с одной стороны, революционный характер создания САПР, а с другой - эволюционный характер ее развития, предполагающий периодическое вложение средств в актуализацию систем и повышение ее изменяющейся во времени эффективности [10].

При этом используют следующие критерии выбора средств системы:

·              максимум производительности при ограниченных затратах;

·              минимум затрат () при ограниченной производительности (П);

·              максимум отношения ;

·              максимум разности экономии () и затрат () и др.

При оценке эффективности создания функционирования САПР ТП применяются подходы, описанные выше. Вместе с тем, функционирование САПР ТП дает специфический косвенный экономический эффект

                                                                      (6)

где - прямой экономический эффект;

  - косвенный экономический эффект.

Введем следующие понятия:

·              Прямой экономический эффект от снижения трудоемкости процесса проектирования.

                                                            (7)

·        - стоимость обработки единицы информации до и после внедрения разработанной САПР ТП;

·              - объем годовой информации технологической задачи до и после внедрения разработанной САПР ТП;

·              - число взаимосвязанных задач;

·              - косвенный экономический эффект, где - экономия материальных ресурсов;

·              - экономия путем повышения производительности при изготовлении изделий;

·              - экономия в результате высвобождения элементов производительного фонда.

Коэффициент сравнительной эффективности определяют по формуле

                                                                                       (8)

где - единовременные затраты.

Срок окупаемости капитальных затрат (в годах)

                                                                                              (9)

где - годовая экономия текущих затрат [3].

Внедрение информационных технологий сопряжено с капитальными вложениями как на приобретение техники, так и на разработку проектов, выполнение подготовительных работ и подготовку кадров. Поэтому внедрению должно предшествовать экономическое обоснование целесообразности внедрения информационных систем (ИС). Это означает, что должна быть исчислена эффективность применения автоматизированных информационных технологий (АИТ) [4].

Под эффективностью автоматизированного преобразования информации понимают целесообразность применения средств вычислительной и организационной техники при формировании, передаче и обработке данных. Различают расчетную и фактическую эффективность. Первичную (расчетную) определяют на стадии проектирования автоматизации информационных работ, т. е. разработки технорабочего проекта; вторую (фактическую) - по результатам внедрения технорабочего проекта.

Обобщенным критерием экономической эффективности является минимум затрат живого и овеществленного труда.

При этом установлено, что чем больше участков управленческих работ автоматизировано, тем эффективнее используется техническое и программное обеспечение.

Экономический эффект от внедрения вычислительной и организационной техники подразделяют на прямой и косвенный.

Под прямой экономической эффективностью понимают экономию материально-трудовых ресурсов и денежных средств, полученную в результате сокращения численности управленческого персонала, фонда заработной платы, расхода основных и вспомогательных материалов вследствие автоматизации конкретных видов планово-учетных и аналитических работ [3].

Не исключено, что внедрение АИТ на первом этапе не приведет к уменьшению числа работников планово-учетных служб. В этом случае учитывают косвенную эффективность, проявляющуюся в конечных результатах хозяйственной деятельности предприятия. Ее локальными критериями могут быть: сокращение сроков составления сводок, повышение качества планово-учетных и аналитических работ, сокращение документооборота, повышение культуры и производительности труда и т. д. Основным же показателем является повышение качества управления, которое, как и при прямой экономической эффективности, ведет к экономии живого и овеществленного труда. Оба вида рассмотренной экономической эффективности взаимоувязаны [4].

Определяют экономическую эффективность с помощью трудовых и стоимостных показателей. Основным при расчетах является метод сопоставления данных базисного и отчетного периодов. В качестве базисного периода при переводе отдельных работ на автоматизацию принимают затраты на обработку информации до внедрения АИТ (при ручной обработке), а при совершенствовании действующей системы автоматизации экономических работ - затраты на обработку информации при достигнутом уровне автоматизации. При этом пользуются абсолютными и относительными показателями [2].

Например, на ручную обработку отдельных деталей РЭС следует затратить 100 чел./ч. (Г0), а при использовании АИТ - 5 чел./ч.).

Абсолютный показатель экономической эффективности составляет

                                           (10)

Относительный индекс производительности труда

                                                                                              (11)

Это значит, что для обработки деталей при автоматизации требуется по сравнению с ручной обработкой только 5% времени. Используя , можно определить относительный показатель экономии трудовых затрат. При обработке счетов-фактур в результате применения АИТ экономия составит 95%. Наряду с трудовыми показателями необходимо рассчитывать и показатели стоимостные. Следовательно, затраты на обработку информации в базисном и отчетном вариантах определяют в денежном выражении.

Абсолютный показатель стоимости

                                                                              (12)

Индекс стоимости затрат

                                                                           (13)

Срок окупаемости затрат

                                                              (14)

где - затраты на техническое обеспечение; - затраты на программное обеспечение; - коэффициент эффективности [3].

Выводы

Чтобы сохранять и наращивать конкурентоспособность предприятия, требуется серьезная автоматизация планирования и управления, а также модернизация проектно-конструкторских и технологических бизнес-процессов на базе информационных технологий, с развитием которых на промышленных предприятиях начинали внедрять CAD системы - наборы программ, способных создавать конструкторские чертежи и трехмерные модели для облегчения работы с изделиями. Однако, CAD системы не включали в себя программное обеспечение, которое бы могло систематизировать созданные файлы. Поэтому возникла потребность в ПО, которое согласовывало действия разработчиков, работавших над одним изделием. Разработка новых систем была выделена в отдельную задачу и привела к появлению PDM - инструментальному средству, которое помогает администраторам, конструкторам, инженерам, технологам и другим специалистам управлять как данными, так и процессами разработки изделия на современном производственном предприятии или в группе предприятий-смежников.

Иными словами, любая информация, необходимая на том или ином этапе жизненного цикла изделия, может управляться системой PDM, которая предоставляет корректные данные всем пользователям и всем промышленным информационным системам по мере надобности. Наряду с данными, PDM управляет и проектом - процессом разработки изделия, контролируя собственно информацию об изделии, о состоянии объектов данных, об утверждении вносимых изменений, осуществляя авторизацию и доступ к ним каждого конкретного пользователя.

Таким образом, речь идет о полном, централизованном и постоянном автоматизированном контроле за всей совокупностью данных, описывающих как само изделие, так и процессы его конструирования, производства, эксплуатации и утилизации.

Ресурсами PDM системы могут пользоваться все службы, участвующие в процессе разработки и создания новых изделий - от отдела главного конструктора до служб снабжения и маркетинга.

Внедрение PDM-систем - длительный, трудоемкий и дорогостоящий процесс, гораздо более сложный, чем внедрение систем автоматизации проектирования.

Основные этапы, которые необходимо осуществить при внедрении систем:

·    Формирование группы выбора PDM-системы;

·        Анализ, оценка и оптимизация существующих бизнес-процессов;

·        Составление требований к PDM-системе;

·        Анализ рыночных предложений и выбор PDM-системы;

·        Составление плана внедрения;

·        Заполнение системы нормативно-справочной информацией, совместимой с другими системами предприятия и не противоречащей им (это чаще всего справочники оборудования, операций, видов работ, оснастки, персонала и т.д.);

·        Определение параметров и алгоритмов расчетов по заготовке, что позволит более точно рассчитывать нормы расходов материалов;

·        Определение алгоритмов (в соответствии со стандартами предприятия, ГОСТами и другими нормативными документами) расчета трудоемкости по каждой операции (в соответствии с персоналом и оборудованием);

·        Настройка бланков конструкторско-технологической документации;

·        Тестовая эксплуатация системы с обработкой реальных заказов на предприятии;

·    Перевод системы в промышленную эксплуатацию.

При выборе обычно используются как помощь внешних консалтинговых организаций, так и внутренние ресурсы предприятия. В любом случае формируется специальная группа сотрудников, разбирающихся в информационных потоках всего предприятия и знающих его наиболее узкие места (обычно 5-6 человек), занимающаяся только проблемой выбора PDM-системы.

Следующим шагом при выборе PDM-системы должно стать четкое определение бизнес-целей, обоснованности ее внедрения на предприятии. PDM-система необходима для предприятия, если в результате ее внедрения: сокращаются производственные отходы и время на доработку изделия, а также уменьшается время выхода продукции предприятия на рынок за счет упрощения производственного цикла.

Основным критерием выбора является правильная расстановка приоритетов для возможностей PDM-системы. Начинать нужно с возможностей, являющихся наиглавнейшими в достижении бизнес-целей предприятия. Отсутствие хотя бы одной из этих возможностей у рассматриваемой PDM-системы автоматически исключает ее из дальнейшего участия в процессе выбора. Поэтому необходимо внимательно рассмотреть эти обязательные возможности. Для того чтобы не пропустить в процессе выбора неплохие PDM-системы, имеющие только один несущественный недостаток, необходимо составить краткий список возможностей (3-4). Одновременно с этим необходим полный список желаемых возможностей с расставленными приоритетами.

После формулировки бизнес-целей предприятия и требований к PDM-системе следует собрать максимально полную информацию о предложениях на рынке. Полученная информация подвергается сравнительному анализу. Она позволяет оценить (на качественном уровне), насколько полно альтернативные PDM-системы соответствуют выдвинутым предприятием требованиям (каждому из них).

После формулировки системных спецификаций, требований пользователей, завершения сравнительного анализа необходимо выбрать конкретную PDM-систему и ее поставщика.

В качестве основного способа выбора PDM-системы разумно использовать проведение функционального теста. Должны быть тщательно протестированы возможности всех конкурирующих систем.

Внедрение PDM-системы необходимо осуществлять последовательно, начиная с малого. Одним из способов повышения шансов на успех проекта внедрения и минимизации возможности появления неприятных сюрпризов является выполнение пилотного проекта в небольшой группе или в конкретном специальном проекте. После успешного внедрения PDM-системы на одном из небольших производственных участков предприятия (и проверки ее работоспособности) можно продолжить ее внедрение (масштабировать систему) на всем предприятии.

Одна из главных проблем при принятии решения о внедрении PDM-системы заключается в том, что ее внедрение требует значительных материальных затрат, а положительный эффект от ее применения не всегда очевиден. В связи с этим немаловажным является не только оценка результатов применения PDM-технологии, но и прогнозирование этих результатов для конкретного предприятия с учетом его специфики.

Методика оценки эффективности внедрения PDM-технологий должна иметь комплексный характер: помимо экономии традиционно выделяемых производственных ресурсов предприятия (сырье, энергия, труд и др.) необходимо оценивать влияние новой организации работы на такие показатели предприятия, как качество продукции, новые методы обслуживания клиентов, и, в конечном счете, конкурентоспособность и общая капитализация предприятия, что в комплексе достаточно трудно оценить единым количественным показателем.

Оценка эффективности внедрения PDM-системы должна включать два этапа: прогнозирование результатов внедрения и оценку эффективности после внедрения PDM-системы. Предварительная оценка эффекта от планируемого внедрения PDM-системы (как и любой автоматизированной системы) является достаточно сложной инженерно-экономической задачей и требует учета многих факторов. После внедрения PDM-системы оценка эффективности ее внедрения проводится путем сравнения показателей бумажного и электронного документооборотов.

Внедрение информационных технологий сопряжено с капитальными вложениями как на приобретение техники, так и на разработку проектов, выполнение подготовительных работ и подготовку кадров.

3.  
Разработка перспективного плана внедрения PDM-системы в ОАО “Институт по проектированию предприятий машиностроения и приборостроения”

3.1 Разработка перспективного плана внедрения PDM-системы на предприятии

Основные этапы, которые необходимо осуществить при внедрении систем:

·    Формирование группы выбора PDM-системы;

·        Анализ, оценка и оптимизация существующих бизнес-процессов;

·        Составление требований к PDM-системе;

·        Анализ рыночных предложений и выбор PDM-системы;

·        Составление плана внедрения;

·        Заполнение системы нормативно-справочной информацией, совместимой с другими системами предприятия и не противоречащей им (это чаще всего справочники оборудования, операций, видов работ, оснастки, персонала и т.д.);

·        Определение алгоритмов (в соответствии со стандартами предприятия, ГОСТами и другими нормативными документами) расчета трудоемкости по каждой операции (в соответствии с персоналом и оборудованием);

·        Настройка бланков конструкторско-технологической документации;

·        Тестовая эксплуатация системы с обработкой реальных заказов на предприятии;

·    Перевод системы в промышленную эксплуатацию [7].

1. Формируется специальная группа сотрудников (начальники всех отделов, генеральный директор, советник генерального директора, главный инженер и главный архитектор), занимающаяся только выбором PDM-системы.

При выборе PDM-системы должно стать четкое определение бизнес-целей, обоснованности ее внедрения на предприятии. PDM-система необходима для предприятия, если в результате ее внедрения: сокращаются производственные отходы и время на доработку изделия, а также уменьшается время выхода продукции предприятия на рынок за счет упрощения производственного цикла.

. Причины, из-за которых предприятие намерено внедрить PDM-систему:

o Неразбериха с электронными данными об изделии.

n Отсутствие методологии работы с электронными данными.

o Срыв сроков вывода изделий на рынок или поставки документации.

n Низкая управляемость процессами работы с данными.

o Угрозы потери или кражи информации, а также ее несанкционированного изменения.

n Бесконтрольный доступ к данным.

o Необходимость подготовки данных для других АС.

n Состав изделия, справочники, техпроцессы.

o Желание применения более современных технологий.

n Переход на новую архитектуру ПО.

o Требования Заказчика представления данных в электронном виде.

n Экспортные контракты или работа в рамках кооперации.

. Основные требования к PDM-системе должны быть сформулированы в процессе нескольких совещаний. Наиболее важными (и распространенными) из них можно считать:

-       Функциональная достаточность;

-             Поддерживаемые аппаратно-программные платформы;

-             Возможность конфигурирования системы на аппаратных средствах, уже имеющихся на предприятии;

-             Возможность интеграции с различными приложениями (САПР, ERP, CRM, унаследованными и др.);

-             Возможность территориально-распределенной работы в системе (в том числе, через Интернет);

-             Поддержка технологий распределенных хранилищ данных;

-             Совместимость с существующими корпоративными стандартами;

-             Способы управления серверами данных и структурой продукта;

-             Количество поддерживаемых пользователей и их типов;

-             Количество ожидаемых транзакций;

-             Объем и типы обрабатываемых данных;

-             Удобство использования и характеристики пользовательского интерфейса;

-             Возможность быстрой настройки системы на задачи пользователей;

-             Качество поддержки и сопровождения со стороны поставщика;

-             Стоимость [7].

. После формулировки требований к PDM-системе следует собрать максимально полную информацию о предложениях на рынке. Необходимо составить список потенциальных поставщиков PDM-систем.

За последние годы в России появилось немало компаний, занимающихся поставкой систем электронного документооборота (СЭД) как зарубежных, так и собственной разработки. К сожалению, несмотря на достаточно большое число предлагаемых к внедрению программных продуктов, успешные проекты можно, условно говоря, пересчитать по пальцам.

Наибольшую известность в России получили следующие программные системы (и их поставщики): PDM STEP Suite (НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика»), Windchill (Ирисофт), ЛОЦМАН:PLM (АСКОН), SmarTeam (Би-Питрон); Lotsia PDM PLUS (Лоция-Софт), Search (НПП «Интермех»), T-Flex DOCs (Топ Системы), iMAN () и ряд других. Ниже будут кратко рассмотрены некоторые из них [8].

Эти системы имеют основные функции PDM-систем:

·    хранение данных и документов;

·        обеспечение быстрого доступа к данным и документам;

·        осуществление электронного документооборота (управление бизнес- процессами);

·        управление структурой изделия, включая управление конфигурацией;

·        взаимодействие с другими информационными системами [5].

Рассмотрим сильные и слабые стороны отечественных и зарубежных систем.

Слабые места отечественных разработок таковы:

·    худшая поддержка тяжелых САПР;

·        меньшая стабильность кода;

·        малая распространенность систем за пределами СНГ (хотя некоторые отечественные компании имеют англоязычные версии своего ПО и поставляют его на зарубежные рынки, но объемы этих поставок пока крайне невелики);

·        в ряде случаев - более слабые функциональные возможности (в первую очередь в части Workflow) и худшая переносимость и масштабируемость.

Преимущества отечественных разработок:

·    более низкая стоимость приобретения (300-1200 долл. за лицензию) и владения;

·        поддержка отечественных стандартов (ЕСКД, СПДС);

·        большая простота при внедрении и сопровождении;

·        интеграция с САПР отечественной разработки.

Слабые стороны зарубежных систем:

·    отсутствие полноценной локализации и поддержки стандартов;

·        почти полное отсутствие интеграции с отечественными конструкторскими и технологическими САПР;

·    ограниченное число технических специалистов в локальных офисах;

·    сложность кастомизации (требуется большой объем программирования на С++ или на Java).

·    довольно высокая стоимость лицензий (несколько тыс. долл. за лицензию), внедрения и сопровождения.

Преимущества зарубежных систем:

·    лучшая интеграция с тяжелыми САПР;

·        поддержка сертифицированных разработчиками систем ERP-интерфейсов;

·        более стабильная работа, меньшее количество ошибок вследствие лучшего тестирования [10].

Далее рассмотрим подробнее некоторые предложения на рынке.STEP Suite

Назначение PDM STEP Suite - собрать всю информацию об изделии в интегрированной базе данных (БД) и обеспечить совместное использование этой информации в процессах проектирования, производства и эксплуатации.

Система PDM STEP Suite предназначена для управления данными об изделии на всех стадиях ЖЦИ. Ее использование позволяет объединить данные различных служб предприятия в единое информационное пространство и управлять всеми этими данными согласованно, гарантируя их актуальность, достоверность, полноту, целостность и непротиворечивость.

Основными достоинствами системы являются:

) управление данными обо всем жизненном цикле изделия;

) открытая информационная модель, соответствующая требованиям CALS стандартов;

) открытая архитектура позволяющая не только дополнять систему новой функциональностью, но и дополнять структуру базы данных новыми объектами и атрибутами;

) изначальная ориентация системы на решение задач в масштабе предприятия;

) поддержка специфики российских предприятий;

Использование PDM STEP Suite позволяет решить следующие задачи предприятия:

. Автоматизация работы с документами.

. Создание информационно-справочной системы предприятия.

. Поддержка изделия на этапе производства.

. Поддержка изделия на этапе эксплуатации.

. Поддержка менеджмента качества.

. Управления проектами [8].

Windchill

Семейство решений Windchill создано для того, чтобы решать сложные, разнообразные и постоянно меняющиеся бизнес-задачи промышленных компаний.

Автоматизация бизнес процессов - это важный элемент успешной работы любого предприятия. Решения на базе Windchill позволяют создать в компании динамическую внутрикорпоративную инфраструктуру, которая объединяет данные об изделии и процессах его производства, накопленные в разных подразделениях, а зачастую и организациях, и приложениях, применявшихся ранее или в настоящее время в расширенной корпорации.

Кроме того, Windchill позволяет наладить автоматизацию процессов управления, а также провести автоматизацию систем проектирования, что, безусловно, повысит эффективность работы любой компании.

Существует ряд основных причин, по которым компании используют систему Windchill.

Им требуется:

·    повысить обновляемость продукции;

·              добиться полной автоматизации процессов проектирования;

·              повысить качество и обеспечить выпуск только первоклассных изделий;

·              ускорить выпуск изделий на рынок благодаря автоматизации процессов проектирования;

·              снизить себестоимость изделий;

·              сократить накладные расходы;

·              повысить роль заказчика в управлении жизненным циклом изделия и автоматизации процессов его изготовления;

·              повысить конкурентоспособность.

Преимущества

·    Снижение временных затрат на разработку изделия, за счет совместной работы;

·              Снижение количества ошибок и переделок, за счет автоматизации процессов и соблюдения корпоративных стандартов;

·              Снижение брака и доработок, за счет предоставления актуальных данных об изделиях инженерам и технологам, ответственным за производство;

·              Повышение эффективности работы, т.к. инженерный состав получает возможность быстро находить и контролировать многочисленные варианты контента, относящегося к цифровому продукту;

·              Устраняются ошибки, связанные с дублированием и ручным переносом данных, т.к. все сведения об изделии размещаются в едином защищенном хранилище

·              Уменьшается количество систем и баз данных, которые надо поддерживать и администрировать, что ведет к снижению совокупной стоимости владения и технологических рисков.ориентированная архитектура Windchill даёт возможность производственным компаниям наладить с помощью среды Internet/Intranet распределенную среду, с требуемым уровнем защиты информации, для взаимодействия подразделений предприятия и, при необходимости, со своими заказчиками, партнёрами и поставщиками в работе над изделием, что позволяет, существенно сократив сроки выпуска и себестоимость конечной продукции [8].

ЛОЦМАН:PLM

Система ЛОЦМАН:PLM аккумулирует всю информацию, необходимую для конструкторско-технологической подготовки производства продукции машиностроительного предприятия. На этапе подготовки производства система обеспечивает накопление данных о результатах конструкторско-технологического проектирования и обмен информацией между инженерными службами.

Утвержденные данные и документация передаются в соответствующие службы предприятия для материально-технического обеспечения, производства и эксплуатации выпускаемых изделий. При помощи ЛОЦМАН:PLM может быть организовано управление изменениями производственной документации.

Ключевые особенности ЛОЦМАН:PLM

§ наличие интерфейсов, обеспечивающих доступ к данным ЛОЦМАН:PLM из КОМПАС-3D, ВЕРТИКАЛЬ и прочих компонентов Комплекса решений АСКОН;

§   учет конструкторско-технологической и организационно-распорядительной документации в рамках единого интерфейса;

§   резервное копирование баз данных ЛОЦМАН:PLM и восстановление баз данных из резервных копий;

§   моделирование пользовательского интерфейса с возможностью перенастройки (без программирования) для различных групп пользователей и типов документов;

§   подключение к внешним базам данных для импорта информации из других автоматизированных систем и источников данных, в том числе АСУП;

§   описание бизнес-процессов предприятия (с вложенными подпроцессами, поддержкой условий, циклов и т.д.), включая графическое представление алгоритмов бизнес-процессов;

§   маршрутизация документов (WorkFlow). Встроенные средства маршрутизации интегрированы с системами электронной почты;

§   проведение изменений документации в соответствии с ГОСТом 2.503-90;

§   электронно-цифровая подпись (ЭЦП) объектов, документов и файлов посредством криптографических функций операционной системы Windows.

§   открытый интерфейс для подключения сертифицированных средств ЭЦП;

§   использование корпоративных справочников при вводе в базу данных информации об объектах производства;

§   механизм версий объектов и документов, позволяющий хранить историю изменений;

§   хранение документов как внутри базы данных, так и в файловой системе;

§   тесная интеграция с едиными справочными базами данных, использование информации о материалах и сортаментах, стандартных изделиях и т.д.;

§   возможность удаленного доступа к базам данных через Интернет (через протокол TCP/IP) при наличии VPN; возможость синхронизации двух и более баз данных ЛОЦМАН:PLM (для территориально-удаленных площадок);

§   поддержка разработки специализированных программных решений для различных отраслей промышленности;

§   широкие возможности функционального расширения. Система предоставляет большой набор функций API, позволяющих специалистам предприятий самим создавать дополнительные программные модули, расширяющие возможности ЛОЦМАН:PLM;

§   возможность интеграции с представленными на рынке MRP/ERP-системами; удобное представление данных [8].

SmarTeam

Разработчиком SmarTeam является SmarTeam Corporation Ltd., дочерняя фирма компании Dassault Systems. PDM-система SmarTeam представляет собой быстро внедряемую, масштабируемую, настраиваемую на информационную модель и бизнес-процессы конкретного предприятия систему.принадлежит к классу таких PDM, которые наряду с обеспечением управлением данными о продукции и бизнес-процессами на протяжении всего жизненного цикла изделия, также обладают развитыми средствами для обмена

информацией со смежниками, заказчиками и поставщиками.

Наиболее развитыми PDM-функциями системы SmarTeam по сравнению с другими системами класса PDM являются:

·        Управление документооборотом (TDM);

·        Управление инженерными изменениями (ECO);

·        Управление бизнес-процессами (Workflow);

·        Интеграция с различными CAD-системами.

Важнейшим отличием системы является наличие средств настройки системы, не имеющих аналогов. Администратору полностью доступна любая из стандартно поставляемых информационных и бизнес моделей предприятия, имеется возможность изменения модели, создания новой модели на основе существующей или заново. Все объекты информационной модели построены на основе объектного подхода, включая иерархию классов, механизм суперклассов, абстрактных классов, наследования, атрибуты, методы и т. д. Другие элементы системы, такие как меню, используемые термины и понятия и др. также полностью доступны для просмотра и изменения (настройки).

Особенность SmarTeam состоит в том, что обеспечивается обмен данными как с партнёрами, имеющими системы управления данными о продукции или другие информационные системы, так и с партнёрами, не имеющими подобных систем. В последнем случае используется специальный компонент системы SmarTeam, с помощью которого производится выборка всего или части состава изделия и создается исполняемый модуль. Этот файл передаётся партнёру любым доступным способом, например, по электронной почте или на дискете. Партнёр выполняет этот модуль на ПК и в диалоговом режиме вносит изменения в полученный состав изделия, после чего возвращает модуль-файл отправителю.

Средства разграничения доступа и защиты от несанкционированного доступа обеспечивают предоставление группам пользователей и отдельным пользователям прав на использование только необходимых элементов системы как в смысле ограничения доступа к информации, так и к функциям системы.

Система обеспечивает работу более чем со 150 форматами данных и имеет средства интеграции с наиболее распространенными CAD-системами, а также с MS Office.

Предоставляя лучшие в своём классе решения в области общего машиностроения, проектирования промышленных предприятий, автомобильной промышленности, производстве медицинского оборудования, строительстве, энергетике, обрабатывающих и других отраслях,позволяет добиться:

·  повышения качества продукции;

·        снижения стоимости разработки и производства;

·        уменьшения длительности реализации проекта на всех стадиях жизненного цикла;

·        соответствия промышленным стандартам;

·        ускорения выхода продукции на рынок;

·        управление данными о продукции (изделии) на всех стадиях жизненного цикла, включая этапы эксплуатации и утилизации [8].PDM PLUS (PartY)система PartY (разработки компании Лоция Софт) предназначена для управления информацией об изделиях, проектах, документах и объектах любых других типов (даже заданных пользователем). Она способна работать как автономное приложение, так и в режиме полной интеграции с системой управления документами DOCS Open.представляет собой русскоязычную объектно-ориентированную систему с открытым API-интерфейсом, предоставляющая пользователю возможность создавать собственные типы объектов, задавать их атрибуты и устанавливать отношения между ними. Пользователь может настраивать систему под свои нужды, создавая специализированные прикладные решения.позволяет создавать: системы структурированного электронного архива технической документации; системы паспортизации и управления имуществом и инфраструктурой, оценки страховых рисков, управления качеством, технической подготовки производства, планово-предупредительных ремонтов, АСУ ремонта и эксплуатации. PartY можно использовать в качестве надстройки над электронным архивом предприятия вместе с дополнительными модулями для обмена информацией с ERP-системами. Встроенный механизм бизнес-логики в PartY позволяет задавать различные логические условия проектирования и сопровождения готового проекта (порядок подписей уполномоченных сотрудников при утверждении проекта, ограничения на применение отдельных изделий и объектов в проекте, проверка непротиворечивости информации и др.). На основе данных PartY возможно построение электронной модели изделия, различных справочников деталей и узлов, и др.работает под управлением ОС MS Windows NT и Novell NetWare. В качестве клиента используется ПО Microsoft (MS Windows 95, Windows 98, Windows NT WorkStation), а СУБД Sybase SQL Anywhere, Sybase Adaptive Server, MS SQL Server, Oracle. PartY соответствует требованиям отечественных стандартов (ЕСКД и др.), но в то же время ориентирована на поддержку международных стандартов (ISO 9000, STEP).

Основные возможности

·    Структурированное хранение информации.

·        Разграничение прав доступа (независимо для файлов, объектов и метаданных (атрибутов), с возможностью наследования прав доступа).

·        Защищенное централизованное и территориально-распределённое хранение файлов документов с поддержкой версионности.

·        Свободная и предопределенная маршрутизация документов и потоков работ работ (workflow), управление бизнес-процессами.

·        Интеграция с приложениями Microsoft Office, OpenOffice.org и САПР (Autodesk AutoCAD, Mechanical Desktop, Inventor, SolidWorks, MicroStation и др.).

·        Встроенный генератор аналитических отчетов (а также формирование стандартных отчетов по ЕСКД и СПДС).

·        Встроенный механизм управления бизнес-правилами [8].

·        Управление структурой объекта (изделия, проекта и т. п.) с поддержкой вариантов, исполнений и конфигураций.

·        Соответствие требованиям стандартов серии ISO 9000:2000. Поддержка стандартов ISO 10303 (STEP), ISO 10007, ODMA. Поддержка стандартов ЕСКД и СПДС, ГОСТ Р 6.30.

·        Автоматическое формирование комплектов документов для передачи во внешние организации.

·        Ведение истории всех изменений в проекте и документах.

НПП Интермех разработало систему Search. Она предназначена для создания архива технической документации предприятия (на основе СУБД Oracle или InterBase) и решения следующих задач: хранения документов различных типов; управления доступом к документам, быстрым поиском документов и документов-прототипов, согласованием-утверждением документов, проведением изменений документов и управлением версиями документов, поддержкой групповой работы над проектом. На основе информации, получаемой из занесенных в архив конструкторских документов, Search ведет БД изделий, выпускаемых и используемых на предприятии, а также взаимосвязей между этими изделиями.

Эта БД лежит в основе обеспечиваемых системой средств для просмотра структуры и использования изделий, а также получения различных отчетов по изделиям. Search позволяет хранить в архиве любые типы документов чертежи, спецификации, текстовые документы и т. д. Для каждого типа документов можно назначить программы просмотра и редактирования документов данного типа. В системе поддерживаются документы, состоящие из нескольких файлов (например, чертежи на нескольких листах, гибридные чертежи TIFF+DWG и др.), а также документы, включающие ссылки на другие документы (например, XREF в AutoCAD и т. д.). Существует также возможность регистрации в архиве информации о документах, выполненных на бумажных носителях.

В состав системы входит специальный модуль, обеспечивающий просмотр и редактирование конструкторских спецификаций, разработанных при помощи системы AVS. Поддерживаются как обычные (единичные), так и групповые спецификации форм А и Б по ГОСТ 2.113, а также спецификации на парные изделия (например, левое и правое исполнения), характерные для автомобильной промышленности. Конструкторские спецификации, занесенные в архив, служат источником информации, которую Search использует для ведения БД изделий и взаимосвязей между изделиями. На основе этой БД возможно получать различные справки и отчеты.

Специальный модуль маршрутизации документов обеспечивает различные функции, необходимые при групповой работе над проектом: выдачу рабочих заданий и контроль их исполнения; пересылку документов и рабочих запросов одним пользователем другому; рассылку сообщений и уведомлений и т. д.

В Search встроены мощные средства для просмотра состава и применяемости изделий. Можно просмотреть и распечатать состав и применяемость изделия в табличном виде, а также экспортировать его в большое количество форматов БД и электронных таблиц. Важным свойством Search является и возможность получить развернутый состав и применяемость изделия с учетом единиц измерения. Это позволяет службам снабжения предприятия получить полную информацию о потребностях деталей и материалов при производстве того или иного изделия.

В Search есть также режим графического представления структуры изделия в виде схемы, которая позволяет более наглядно проследить связи между изделиями. В обоих режимах есть возможность скрыть состав тех или иных узлов, что позволяет упростить схему, а также исключить из состава изделия детали узлов, которые поставляются на предприятие уже в собранном виде.

В Search изменения в утвержденных документах могут производиться на основании извещений об изменениях (ИИ). В состав системы входит специализированный редактор извещений об изменениях, позволяющий оформлять извещения в полном соответствии с требованиями ЕСКД. Search позволяет проводить изменения и в бумажных копиях документов различными способами как заменой документов, так и традиционными способами (подчисткой, зачеркиванием и т. д.). Электронная же версия документа всегда соответствует последней его редакции и после утверждения извещения становится актуальной. Для просмотра истории изменений в документе Search сохраняет его предыдущие версии в архиве и ведет список версий. Кроме ИИ, Search позволяет выпускать также предварительные извещения и предложения об изменении. Для автоматизации процедуры согласования документов в Search имеется маршрутизатор документов [8].

T-Flex

Компания Топ Системы предлагает систему управления проектами и техническим документооборотом T-FLEX DOCs. Базовые функциональные возможности системы T-FLEX DOCs разделены на 3 основные группы: управление архивами и ведение картотеки предприятия; обмен поручениями и сообщениями между пользователями с полным контролем их исполнения; ведение проекта с формированием состава изделия и получением спецификации на него.FLEX DOCs оснащена пользовательским интерфейсом MS Office и полностью интегрирована с T-FLEX CAD. Система T-FLEX DOCs поставляется в однопользовательском или сетевом варианте. Для сетевой версии в качестве хранилища документов используются стандартные SQL-серверы (Sybase, Microsoft и др.).

Использование системы T-FLEX DOCs возможно даже в том случае, когда в качестве базовой системы проектирования выбран продукт сторонней фирмы. Одной из важных возможностей системы является поддержка функций коллективной разработки.

Система поиска реализована в виде отдельной подсистемы и может быть вызвана в любой момент работы с программой. T-FLEX DOCs позволяет осуществлять поиск по системным параметрам документов, по параметрам, созданным пользователем, а также поиск по ассоциациям. Она содержит средства групповой рассылки сообщений и выдачи поручений с механизмом контроля исполнения. Любое послание может быть связано с документом или папкой, что позволяет выдавать задания на разработку того или иного узла с одновременной передачей чертежей или других документов. T-FLEX DOCs включает возможности ведения журнала рассылки, определения того, было ли уже прочитано сообщение и если да, то когда это произошло. Поручения не только могут быть разосланы группе исполнителей, но и каждый из них может получить свой собственный срок исполнения и контролироваться отдельно [8].- это компьютерная технология, предназначенная для управления всей информацией о продукте производства и всеми относящимися к этому процессами. Информация о продукте может состоять из любых данных, описывающих этот продукт, таких как файлы из систем CAD/CAM/CAE, конструкторские и технологические спецификации, конфигурации, деловые документы, заказы на закупку, таблицы характеристик, цен, состояние поставки и т.д.

Процессы включают в себя любую информацию, покрывающую процедуры, правила и действия, относящиеся к принятию решений, авторизации, безопасности хранения информации, стандартам, информационным потокам, организационным взаимодействиям и т.п. Объединяя в себе информацию обо всем жизненном цикле изделия, система iMAN делает данные о проекте доступными всем пользователям системы - от конструкторов, инженеров и операторов станков до бухгалтеров и специалистов по маркетингу [8].

Сведем основные данные о PDM-системах в таблицу.

Таблица 3. Обзор PDM-систем

В качестве PDM-системы выберем Lotsia PDM PLUS, которая обеспечивает лучшее соотношение цена/качество при возможном расширении функционала и дает отличные перспективы для развития.

Внедрение PDM-системы необходимо осуществлять последовательно, начиная с малого. Поэтому, одним из способов повышения шансов на успех проекта внедрения и минимизации возможности появления неприятных сюрпризов является выполнение пилотного проекта в небольшой группе или в конкретном специальном проекте. После успешного внедрения PDM-системы на одном из небольших производственных участков предприятия (и проверки ее работоспособности) можно продолжить ее внедрение (масштабировать систему) на всем предприятии. Такой подход поможет сэкономить деньги и решить многие проблемы (неизбежно возникающие при внедрении) на начальном этапе. А также проверить, насколько обоснованы ожидаемые результаты внедрения реальности.

Пилотные проекты незначительно увеличивают общую стоимость выполнения всего проекта. Может показаться, что пилотный проект значительно удлинит общее время внедрения. На самом деле выявление и устранение многих неожиданных проблем на раннем этапе (в ходе выполнения пилотного проекта) может существенно сократить срок выполнения всего проекта внедрения в целом [5].

После успешного внедрения PDM-системы очень важно закрепить успех (эффективно эксплуатировать ее). На предприятии должен существовать отдельный бюджет (желательно) для проведения технической поддержки, эксплуатации системы и ее модернизации.

3.2     Оценка результатов внедрения PDM-системы

По мнению отечественных специалистов, применение РDМ-систем приводит к существенной экономии и получению дополнительной прибыли, достигаемых за счет сокращения:

·        сроков вывода новой продукции на рынок (до 75 %);

·              затрат на проектирование сложной продукции (до 30 %);

·              расходов на подготовку эксплуатационной и технической документации (до 30-40 %) [2].

Существуют три основных варианта (уровня) реализации системы информационной поддержки ЖЦИ на предприятиях:

·        электронный архив технической документации предприятия;

·              система электронного технического документооборота предприятия;

·              система информационной поддержки ЖЦИ.

Оценка единовременных затрат на внедрение и закупку программно-аппаратных комплексов. Этот метод может использоваться для минимизации затрат при заранее ожидаемых результатах. Несмотря на все усилия аналитиков, консультантов и специализированных изданий, большинство предпринимателей и управленцев в России до сих пор интересуется только этими затратами. Видимые расходы включают в себя следующие группы затрат:

·        капитальные затраты (на аппаратное и программное обеспечение).

Тогда Сл = 105 х 17600 = 1.848 млн. руб.

·        расходы на управление ИПИ-технологиями;

Управление новыми процессами потребует 6 месяцев работы одного исполнителя. Пусть его ставка 285 руб/н-ч т.е. 285 * 176 = 50000 руб.

Супр = 50000 х 6 = 300 тыс. руб.

·        расходы на обучение сотрудников предприятия;

По договору, заключённому с консалтинговой фирмой, оплата одного обучающегося составляет примерно 3 тыс. руб./день. На обучение понадобится 5 дней. Тогда затраты на обучение 10 человек составят:

Собуч =3 х 5 х 10 = 150 тыс. руб.

Общие затраты на материально-техническую базу составят:

СМТБ = Сл + Супр + Собуч = 2,298 млн. руб.

Прямой экономический эффект от снижения трудоемкости процесса проектирования.

- стоимость обработки единицы информации до и после внедрения PDM;

- объем годовой информации технологической задачи до и после внедрения PDM;

- число взаимосвязанных задач.

Коэффициент сравнительной эффективности определяют по формуле

где - единовременные затраты.

Срок окупаемости капитальных затрат (в годах)

Неравенство расчетной и нормативной окупаемости позволяет сделать вывод о целесообразности внедрения PDM-системы [3].

Заключение

Таким образом, в настоящей работе, в качестве примера, был рассмотрен процесс разработки перспективного плана внедрения PDM системы на проектном предприятии.

Институт, владея информационными технологиями, обеспечивающие производственный проектный процесс, сталкивается с рядом проблем отсутствие методологии работы с электронными данными, низкая управляемость процессами работы с данными, угрозы потери или кражи информации, а также ее несанкционированного изменения, необходимость подготовки данных для других АС (состав изделия, справочники, техпроцессы), желание применения более современных технологий.

Автоматизация части производственных процессов c помощью PDM-системы, а в дальнейшем и переход на полностью автоматизированную систему проектирования позволит сократить сроки выхода рабочей документации, сэкономит денежные средства, и повысит конкурентоспособность предприятия.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.     Абрамова И.Г. Эффективность внедрения PDM-систем на машиностроительных предприятиях / И.Г. Абрамова, Д.А. Абрамов, P.M. Богомолов Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета. 2009. - №3. - с. 19.

2.       Авсянников Н.М. Инновационный менеджмент / Н.М. Авсянников. - М.: РУДН, 2002. - 523 с.

.        Бабурин В.Л. Инновационные циклы в российской экономике / В.Л. Бабурин. Екатеринбург: Эдиториал УРСС, 2002. - 120 с.

.        Братухина А.Г. Российская энциклопедия CALS. Авиационно-космическое машиностроение / А.Г. Братухина. - М.: ОАО НИЦ АСК. 2008. 213 с.

.        Вертакова Ю.В. Управление инновациями: теория и практика / Ю.В. Вертакова, Е.С. Симоненко. М.: Эксмо-Пресс. 2008. - 432 с.

.        Зильбербург Л.И. Информационные технологии в проектировании и производстве / Л.И. Зильбербург, В.И. Молочник, Е.И. Яблочков - СПб: Политехника. 2008. - 304 с.

.        Зильбербург Л.И. Реинжиниринг и автоматизация технологической подготовки производства в машиностроении / Л.И. Зильбербург, В.И. Молочник, Е.И. Яблочков - СПб: «Компьютербург». 2003. - 152 с.

.        Краюшкин В. Современный рынок систем PDM // Открытые системы. 2000. - №9. - с. 67.

.        Липунцов Ю.П. Управление процессами. Методы управления предприятием с использованием информационных технологий / Ю.П. Липунцов - М.: ДМК Пресс, М.: Компания АйТи. 2003.- 224 с.

10. Милохов А. В. К вопросу о совершенствовании автоматизации системы конструкторской подготовки производства на отечественных промышленных предприятиях // САПР в тяжелом машиностроении: сб. науч. тр. 2000. - с. 92

11.     Отчет общества за 2010 год. - Утв. решением Совета директоров ОАО «Проектмашприбор» от 23.06.2011 г.

12.     Официальный сайт ОАО «Проектмашприбор». Режим доступа: <http://www.oaopmp.ru>

.        Положение о генеральном директоре ОАО «Проектмашприбор». - Утв. решением собрания акционеров ОАО «Проектмашприбор» от 30.05.2002 г.

.        Положение о информационных технологиях ОАО «Проектмашприбор». - Утв. решением собрания акционеров ОАО «Проектмашприбор» от 03.06.2011 г.

.        Положение о правлении ОАО «Проектмашприбор». - Утв. решением Совета директоров ОАО «Проектмашприбор» от 30.06.2002 г.

.        Положение о ревизионной комиссии ОАО «Проектмашприбор». - Утв. решением собрания акционеров ОАО «Проектмашприбор» от 30.05.2002 г.

.        Положение о собрании акционеров ОАО «Проектмашприбор». - Утв. решением собрания акционеров ОАО «Проектмашприбор» от 30.05.2002 г.

.        Положение о совете директоров ОАО «Проектмашприбор». - Утв. решением собрания акционеров ОАО «Проектмашприбор» от 26.04.2007 г.

.        Постановление Правительства РФ №87 от 16.02.2008 г. «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию».

20.   Румянцев B.П. , Евдонин Е.С. // Информационные технологии и вычислительные системы. 2006. - №3. - с. 94-105.

21. Устав открытого акционерного общества «Проектмашприбор». - Утв. решением собрания акционеров ОАО «Проектмашприбор» от 26.04.2007 г.

22.   Щебетов А. Некоторые вопросы внедрения TDM/PDM-систем // САПР и графика. 2001. - № 11.