Выбор и оценка методов обработки женского жакета по индивидуальным заказам
Федеральное
агентство по образованию
Государственное
образовательное учреждение
Высшего
профессионального образования
Поволжский
государственный университет сервиса
Кафедра
Технология индустрии моды и управления качеством
Пояснительная
записка к курсовому проекту
по
дисциплине: Технология швейных изделий
тема
проекта: Выбор и оценка методов обработки женского жакета по индивидуальным
заказам
Введение
Главными направлениями в развитии индустрии моды
являются расширение услуг изготовления изделий по заказам населения,
отличающихся высоким качеством.
Предприятия пошива и ремонта одежды занимают
важное место в удовлетворении спроса населения на индивидуальную
высококачественную, оригинальную, особо модную одежду.
При проектировании одежды должны быть
использованы последние достижения науки, техники и прикладного искусства.
Выбранные конструктивные решения, соответствующие созданию имеющих высокие
эстетические свойства, высокие требования, можно удовлетворить постоянно
совершенствуя технологию пошива изделия.
При этом повышение эффективности процессов
изготовления одежды может быть достигнуто за счет использования прогрессивных
способов обработки. Для производства высококачественных изделий необходимо
хорошо знать строение и свойства материалов, их изменения под воздействием
факторов швейного производства. Высокие требования, предъявляемые к качеству
изделий по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно
усовершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективности
процессов изготовления и ремонта швейных изделий может быть достигнут не только
за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно
обоснованному выбору материалов. Для создания модных изделий, отвечающих
современному уровню технологического процесса, необходимо применение
качественных тканей и материалов. Целью данной курсового проекта является выбор
и оценка методов обработки женского жакета по индивидуальным заказам. Основными
задачами проекта является совершенствование технологии изготовления одежды,
повышение ее качества и эффективности производства.
В качестве индивидуального задания предусмотрено
рассмотрение методов соединения подкладки с верхом изделия.
1. Характеристика модели заданного
изделия
Сегодня трудно представить женщину без пиджака
или проще выражаясь - жакета. Он вошел в нашу жизнь, и стал неотъемлемой частью
нашего гардероба.
Безусловно, стиль унисекс оказал очень серьезное
влияние на мировую модную культуру. До этого времени была отдельно мужская и
отдельно женская одежда. До недавних пор женщин ограничивали в их правах и
диктовали им условия. А после был феминизм и научно-техническая революция,
которые достигли своей цели: окружающий нас мир стал одинаково комфортным как
для женщин, так и для мужчин. Стали появляться женские брючки, женские шорты,
юбки стали намного короче. Но основным приятным нововведением для женщин стало
появление женского пиджака. Модные, красивые и сексуальные женские пиджаки.
Сочетание мужественности и женственности изменила классические взгляды общества
на моду, а результатом этого стало возведение модного женского пиджака на
вершину подиума. Модный женский пиджак сформировал новый образ женщины, который
с одной стороны подчеркивает ее женственность и хрупкость, а с другой показывает,
что женщина сильная.
Женский пиджак стал основой гардероба любой
современной женщины. Ввиду того, что многие модные дизайнеры нашли элементы
стиля восьмидесятых актуальными, в последнее время особой популярностью стали
пользоваться женские пиджаки в мужском стиле, длиной доходящий до середины
бедра.
Для модных женских пиджаков наиболее характерен
узкий крой и приталенный силуэт с прямыми плечами, большой популярностью также
пользуются женские пиджаки с двумя и четырьмя пуговицами, воротник сегодня стал
несколько длиннее и шире. В моде как однобортные, так и двубортные пиджаки.
Он популярен не только среди молодежи, но и у
тех, кому за 35. Мода конца прошлого столетия вернулась к нам, но в совершенно
другом варианте.
Современный пиджак - это стильная, модная и
женственная одежда. Мы надеваем его в офис, на прогулку, к друзьям. Он может
быть деловым и универсальным.
Выбор модели для женского жакета был осуществлен
на основе анализа направления моды и характеристики моделей.
В курсовом проекте представлен двубортный
женский жакет на четырех пуговицах. Силуэт изделия приталенный, покрой рукава -
классический втачной двухшовный, воротник отложной, пиджачного типа. Полочка
состоит из передней части и рельефов. Спинка разрезная с рельефами по бокам. На
рукавах имеются паты. Жакет из габардина обрабатывается на подкладке для женщин
среднего возраста.
1.1 Характеристика пакета
материалов, применяемых при изготовлении модели изделия
Выбор материалов для изделия определяется
требованиями к изделию и зависит от значений показателей качества, или
параметров свойств материалов.
К материалу предъявляются определенные
требования на различных стадиях производства изделия из него, а так же при
эксплуатации изделия. Поскольку одежда представляет собой многослойную систему,
то должны быть установлены требования ко всем материалам, входящим в пакет
данного изделия. Все материалы подобраны в соответствии с Н.Т.Д. на каждый
отдельный материал.
Для изготовления женских костюмов используют:
чистошерстяные и полушерстяные камвольные ткани разнообразных структур и
переплетений.
В качестве покровного материала был выбран
габардин - полушерстяная ткань саржевого переплетения; она тонкая, очень
плотная, упругая, мягкая и обладает хорошей валкостью и драпируемостью. Из-за
прочности габардин часто используют для женских и мужских костюмов и пальто.
В качестве подкладки женских костюмов применяют
ткани из вискозных нитей, сочетания вискозных нитей с полиэфирными, из
полиэфирных нитей. Для данного изделия был выбран подклад саржа, состоящий на
100% из полиэфирных нитей.
Для придания формоустойчивости крупных деталей
(полочка, лацканы, воротник) изделий используют термоклеевые прокладочные
материалы на тканой, нетканой основе. Для дублирования данного жакета был
выбран дублерин с небольшой плотностью 60 г/мІ, поскольку габардин не является
достаточно жестким материалом и слишком плотная прокладка может ухудшить вид
изделия.
Мелкие детали костюма можно дублировать
термоклеевым прокладочным материалом на нетканой основе. В данном случае был
выбран флизелин с плотностью 100 г/мІ.
В соответствии с модельными особенностями
плечевая часть изделия может быть укреплена дополнительной накладкой из
нетканого прокладочного полотна.
Закрепление краев борта, воротника, низа можно
осуществлять клеевым материалом в виде «паутинки», которая может быть на
бумажной основе.
Прейскурантная характеристика ткани верха,
подкладочных и прикладных материалов, составляющих пакет для заданного изделия,
представляется в Таблице 1.
Таблица 1 - Характеристика материалов,
входящих в пакет модели изделия
|
Наименование
материалов, входящих в пакет данной модели изделия
|
Артикул
|
Ширина
с кромкой, см
|
Поверхностная
плотность, г/мІ
|
Номинальная
линейная плотность пряжи (текст, метрич. номер)
|
Плотность,
кол-во нитей на 10 см
|
Волокнистый
состав
|
|
|
|
|
основа
|
уток
|
основа
|
уток
|
|
|
Покровная
(габардин)
|
H141050001
|
150
|
350
|
280
|
300
|
477
|
410
|
70%-
шерсть, 30%- полиэфир.
|
|
Подкладочная
(саржа)
|
С-475
|
150
|
60
|
13,3
|
13,3
|
507
|
305
|
ПЭФ
- 100%
|
|
Прокладка
для дублирования полочек, лацканов, воротников. (дублерин)
|
45512/90/XL96
|
90
|
60
|
25
|
25
|
113
|
131
|
35%-полимаидные
волокна 65%- вискоза
|
|
Дополнительная
плечевая накладка полочки
|
ВН
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
пенополиуретан
|
|
Прокладка
для дублирования мелких деталей, низа рукавов. (флизелин)
|
G
830t
|
100
|
45
|
-
|
-
|
0,8
|
0,6
|
100%
полиэстр
|
|
Клеевой
материал для закрепления краев борта, воротника, низа изд. (клеевая паутинка)
|
760
|
25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
100%
сополиамид
|
|
Кромочная
ткань
|
75
|
150
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
клеевое
покрытие полиамидным порошком ПА 6/66
|
Швейные нитки являются основным материалом для
скрепления деталей одежды из тканей. Для соединения деталей в жакете были
выбраны нитки х/б с линейной плотностью 50. Иглы используются достаточно
тонкие, поскольку материал легко прорубаемый.
Для подкладочного материала использовались лавсановые
нити, так как они мягки по структуре и более устойчивы к действию повышенных
температур.
Характеристика строчек, номера ниток, игл,
параметры швов представлены в Таблице 2.
Таблица 2 - Характеристика
основных видов машинных строчек, швейных ниток и игл.
|
Основные
виды машин. строчек
|
Швейные
нитки
|
Номер
игл
|
Количество
стежков в 10 мм строчки
|
Неделимая
операция
|
Ширина
шва, мм
|
|
Волокнистый
сост.
|
Линейная
плотность, текс
|
Торговый
номер
|
|
|
|
|
|
Покровный
мат.
|
х/б
|
50
|
40
|
110
|
4-5
|
стачивание
|
10
|
|
Однолинейная
строчка с челночным переплетением
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
настрачивание
|
2-7
|
|
|
|
|
|
|
притачивание
|
7-10
|
|
|
|
|
|
|
обтачивание
|
3-4
|
|
Зигзагообразная
двухниточная цепная
|
х/б
|
53
|
40
|
120
|
10-12
|
обметывание
петель
|
2,4-3,4
|
|
Подкладочный
мат.
|
лавсан
|
37,5
|
33л
|
100
|
3-4
|
притачивание
|
10
|
|
Однолинейная
строчка с челночным переплетением
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стачивание
|
10-12
|
|
Обметочная
строчка с двухниточным цепным переплетением
|
лавсан
|
37,5
|
33л
|
100
|
2-3
|
обметывание
срезов подкладки
|
5
|
Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия
зависит от волокнистого состава, степени крутки и переплетения нитей ткани,
толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала.
Поэтому для предания и закрепления формы
деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо
уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их
соблюдать. Для покровного материала были выбраны средние значения температур.
Для подкладки и прокладки выбирают небольшие
температуры, чтобы не нарушить их структуру (Таблица 3).
Таблица 3 - Режимы влажно-тепловой обработки
|
Наименование
материалов, входящих в пакет
|
Температура
прессования, єС
|
Усилие
прессования, кПа
|
Масса
утюга, кг
|
Время
обработки, с
|
Увлажнение,
% к массе материала
|
|
Пресса
|
утюга
|
|
|
На
прессе
|
утюгом
|
|
|
Покровный
мат.
|
150
|
165
|
30-100
|
5
|
15
|
30
|
20-30
|
|
Подкладка
|
100
|
112
|
20
|
3
|
10
|
10
|
-
|
Давление прессования зависит то
физико-механических свойств материала, вида выполняемой операции и составляет в
среднем 0,03-0,05 МПа. При прессовании бортов, лацканов дублерином, следует
выбирать наибольшее время выдержки (20-40 с.) и близкие к пределам значения
температуры и давления. Для клеевой паутинки и кромочной ткани используется
такое же время обработки, что и для дублерина.
Таким образом, для обеспечения высокого качества
влажно-тепловой обработки необходимо правильно выбирать и точно соблюдать
установленные технологические режимы влажно-тепловой обработки.
Таблица 4 - Режимы прессования
при обработке деталей и узлов швейного изделия
|
Клеевой
материал
|
Параметры
прессования
|
|
Температура
прессующей пов-ти, єС
|
Давление,
МПа
|
Время
прессования, с
|
Увлажнение,
%
|
|
дублерин
|
140-150
|
0,03-0,05
|
20-40
|
30-35
|
|
флизелин
|
120-140
|
0,02-0,04
|
12-20
|
0-20
|
|
клеевая
паутинка
|
140-160
|
0,03-0,05
|
20-40
|
40-50
|
|
кромочная
ткань
|
150-160
|
0,03-0,05
|
20-30
|
40-50
|
На существующем этапе развития производства при
изготовлении одежды по индивидуальным заказам возникает необходимость
подготовки изделия к примерке и проведение самой примерки. В связи с этим
типовая последовательность имеет целый ряд дополнительных операций, которые
дают возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика.
Технологическая последовательность обработки и монтажа деталей и узлов одежды
зависит от вида конструкции изделия, от количества проводимых примерок.
При изготовлении жакета с примеркой степень
готовности к примерке принята в соответствии с рекомендациями «Прогрессивной
технологии пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам»
Изделие, подготовленное к примерке должно дать
заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных
элементах. Одежда по индивидуальным заказам в зависимости от сложности
конструкции, особенностей фигуры заказчика и свойств материала может
изготовляться с одной или двумя примерками.
1.2 Выбор методов обработки изделия
и оборудования
Прогрессивная технология
предусматривает: широкое использование клеевых прокладочных материалов,
машинных способов обработки, технологичных конструкций деталей и узлов изделия,
совмещение технологических операций, расширение номенклатуры и области
применения технологической оснастки.
Детали одежды обрабатывают различными методами в
зависимости от применяемых операций, машин, инструментов и приспособлений.
Методы обработки деталей одежды - это различные сочетания операций, выполняемых
в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования,
обработки краев и отделки деталей.
Основной задачей выбора методов обработки
изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и
деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени
использования оборудования, что и является показателем эффективности
технологических процессов.
Высокие требования, предъявляемые к качеству
изделий изготовленных по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить,
постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и
эффективность процессов изготовления изделий может быть достигнуто не только за
счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря
научно-обоснованному выбору материалов.
Для выбранных методов обработки дана техническая
характеристика оборудования по установленной форме (таблицы 5,6)
Методы обработки женского жакета выбраны при
условии изготовления его в ателье 1 разряда в технологическом пошивочном процессе
малой мощности, с учетом действующей НТД. Изготовление женского жакета в
проектируемом технологическом процессе осуществляется с применением метода
фронтального дублирования полочек.
Дублирование деталей швейного изделия это
соединение по поверхности двух деталей посредством склеивания. Дублирование
крупных (полочки), мелких (нижний воротник, паты) деталей и отдельных участков
изделия (низ изделия и рукавов) осуществляется в технологическом процессе на
прессе.
Применение метода фронтального дублирования
полочек обеспечит повышение устойчивости формы изделий из материалов различного
волокнистого состава.
Предусмотрено использование отделочной строчки
по бортам, воротнику и патам для крепления шва обтачивания.
Внедрение метода гибкой конструкции позволит в
перспективе осуществлять пошив жакетов без примерки. Это открывает возможность
точного покроя подкладки по лекалам, которые строятся на основании лекал
универсальной конструкции на конкретную модель. Точный крой подкладки создает
возможность обработки полностью машинным способом (включая плечевые срезы и
проймы) и соединения ее с верхом изделия на стачивающей машине на всех участках
(по бортам, горловине, низа изделия, низу рукавов).
В качестве фирменной отделки для жакета
предлагается обработка накладного внутреннего кармана с вышитой монограммой.
Технология женских жакетов предусматривает
различные способы обработки однотипных деталей и узлов, что объясняется
различием свойств используемых материалов, наличием имеющегося оборудования, а
также модельными особенностями жакетов. Широкое применение при изготовлении
жакетов получили стежки двухниточного челночного переплетения, которые
используются на операциях стачивания, настрачивания, притачивания.
При изготовлении изделия применяют разнообразные
виды швов. Стачные швы служат для соединения деталей жакета, подкладки,
втачивания воротника, рукавов. Настрочные швы с открытыми срезами применяют для
соединения деталей с последующим настрачиванием швов.
Швы в подгибку с открытым или закрытым срезом
применяют для обработки низа изделия и низа рукавов. Обтачные швы применяют для
обработки срезов бортов, воротника.
Технологический процесс обработки деталей и
сборки узлов жакета состоит из разнообразных операций, большинство из которых
выполняется на швейных машинах.
В индивидуальном производстве чаще всего
используются машины общего назначения (универсальные), к которым относятся
машины челночного стежка, применяемые для выполнения различных строчек
(операций): стачивающих, обтачивающих. Для соединения деталей верха была
выбрана машина 1022 М кл. АО «Орша». Для соединения деталей подкладки
использовалась машина 1597 кл. АО «Промшвеймаш».
К машинам определенного назначения (специальным)
относятся машины, на которых выполняют определенные операции: временного
скрепления (выметочные, заметочные). Для выметывания бортов жакета была
использована машина 2222 кл. АО «Орша», Беларусь.
К специальным полуавтоматам относят машины для
изготовления закрепок и петель. Для обметывания петель жакета была использована
машина 62761 кл. фирмы «Минерва».
Таким образом, используя данное оборудование,
которое имеет достаточно высокие технические характеристики и технологические
возможности, обеспечит качественное выполнение заказа.
Далее предлагается анализ обработки раскепа воротника,
низа рукава, низа изделия, обработки рельефов, борта, обработки воротника и пат
(на рис.4 -11).
Рисунок 3 - Основные узлы изделия.
Таблица 5 - Технологическая характеристика
швейных машин
|
Класс
швейной машины, фирма-изготовитель
|
Назначение
|
Скорость,
об/мин
|
Вид
транспортера тканей
|
Тип
стежка
|
Длина
стежка
|
Толщина
материалов, мм
|
Типовые
функции
|
|
1022
М кл. АО «Орша»
|
Универсальная
стачивающая машина для изготовления изделий из пальтовой и костюмной ткани
|
4500
|
Зубчатая
рейка
|
Двухниточный
челночный
|
До
5
|
До
5
|
Базовая
машина конструктивно-унифицированного ряда машин
|
|
1597
кл., АО «Промшвеймаш»
|
Универсальная
стачивающая машина для стачивания изделий из синтетических, натуральных и
смешанных волокон.
|
-
|
Зубчатая
рейка
|
Однолинейный
челночный
|
2,0-4,0
|
4,0
|
-
|
|
2222
кл. АО «ОРША», Беларусь
|
Для
выметочных работ при изготовлении верхней одежды
|
3000
|
Зубчатая
рейка
|
Однониточный
цепной
|
12,0
|
До
8
|
-
|
|
62761
кл. фирмы «Минерва»
|
Полуавтомат
для обметывания петель
|
1300
|
Специальный
|
Двухниточный
цепной
|
-
|
До
6
|
-
|
Качество и внешний вид изделий во многом зависят
от качества выполнения влажно-тепловой обработки, с помощью которой изделию
придают нужную объемную форму, разутюживают или заутюживают швы, утоняют края
бортов, воротников, низа, устраняют местные замины на ткани и т.д.
Таблица 6 - Технологическая характеристика
оборудования для влажно-тепловой обработки.
|
Тип
оборудования (номер модели пресса), фирма-изготовитель
|
Назначение
|
Усилия
прессования, Па
|
Вид
нагрева утюга
|
Дополнительные
данные (тип подушки, выполняемая операция и др.)
|
|
Парогенератор
SPR-MN-2002
|
Для
различных швейных изделий
|
общий
вес - 8400 кг
|
ТЭН
бойлера - 1000 Вт
|
Давление
пара 2,5 бара, объем бойлера - 2 литра
|
|
Утюг
У-5
|
Для
пальтовых и костюмных материалов
|
Утюг
-5 кг
|
ТЭН
утюга - 1000 Вт
|
|
|
Утюг
У-8
|
Для
пальтовых и костюмных материалов
|
Утюг
-8 кг
|
ТЭН
утюга - 1500 Вт
|
|
|
Пресс
ГП-2,5
|
Для
различных швейных изделий
|
Пресс-2,5
кг
|
Верхняя
и нижняя подушки
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Разработка технологической
последовательности обработки швейного изделия
Технологическая последовательность обработки
швейных изделий содержит перечень неделимых операций соответствующей порядку их
выполнения при обработке деталей и узлов, а так же данные определяющие условия
выполнения работ.
При составлении технологической
последовательности для обозначения видов работ рекомендуется применять
следующие сокращенные названия:
М - работа, выполняемая с применением
стачивающей швейной машины;
П - работа выполняемая на прессе;
У - работа выполняемая утюгом;
Р - работа выполняемая в ручную.
Форма 1 - Технологическая последовательность
изготовления женского жакета
|
Номер
неделимой операции
|
Содержание
операции
|
Специальность
|
Разряд
|
Затрата
времени, мин
|
Оборудование,
приспособления, инструменты
|
|
Подготовка
изделия к примерке
|
|
1
|
Проверить
наличие всех деталей кроя
|
Р
|
3
|
1,
54
|
|
|
231а
|
Соединить
(приклеить) полочки верха с прокладкой из материалов с односторонним клеевым
покрытием.
|
Пр
|
4
|
5,83
|
Пресс
ГП-2,5, пульверизатор.
|
|
2
|
Проложить
силки по меловым линиям: -полузаноса -перегиба лацканов -боковых и плечевых
швов на: Полочках Спинке -низа на: Полочках Спинке Рукавах -пройм на:
Полочках Спинке -локтевых швов рукавов на: Верхних половинках Нижних
половинках -прямых рельефов в долевом направлении от линии проймы до низа изделия:
на полочках спинке
|
Р
|
2
|
0,976 0,361 1,34 1,34 0,566 0,481 1,41 1,37 0,795 0,944 0,944 1,99
1,91
|
Игла,
наперсток, ножницы.
|
|
3
|
Разрезать
силки после прокладывания их ручным способом по линиям: -полузаноса -перегиба
лацканов -боковых и плечевых швов на: Полочках Спинке -низа на: Полочках
Спинке Рукавах -пройм на: Полочках Спинке -локтевых швов рукавов на: Верхних
половинках Нижних половинках -прямых рельефов в долевом направлении от линии
проймы до низа изделия: на полочках спинке
|
Р
|
2
|
Ножницы
|
|
4
|
Написать
номер заказа на 2х талонах, предварительно отрезав их.
|
Р
|
2
|
0,871
|
Карандаш,
ножницы
|
|
5
|
Пришить
талоны с номером заказа к правой полочке и к верхней половине правого рукава.
|
Р
|
2
|
1,03
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
|
|
|
|
|
|
180
|
Сметать
прямые рельефы от среза проймы до низа изделия на: -полочках -спинке.
|
СМ
|
3
|
4,07 3,89
|
Машина
2222 кл., ножницы
|
|
181
|
Заметать
прямые рельефы от среза проймы до низа изделия на: -полочках -спинке.
Продолжение Формы 1
|
СМ
|
3
|
2,53 3,43
|
Машина
2222 кл., ножницы
|
|
182
|
Стачать
сметанные рельефы от среза проймы до низа изделия на: -полочках -спинке
|
М
|
4
|
3,48 3,33
|
Машина 1022 М кл., ножницы
|
|
183
|
Удалить
нитки после сметывания рельефов вручную от среза проймы до низа изделия.
|
Р
|
2
|
1,83
|
Колышек,
ножницы
|
|
184
|
Заутюжить
прямые рельефы от среза проймы до низа изделия на: -полочка -спинке
|
У
|
4
|
3,67 3,51
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
655
|
Сметать
средний шов спинки.
|
СМ
|
3
|
1,66
|
Машина
2222 кл., ножницы
|
|
656
|
Заметать
средний шов спинки к примерке.
|
СМ
|
3
|
1,09
|
Машина
2222 кл., ножницы
|
|
|
|
|
|
|
|
734
|
Оттянуть
передние края верхних половинок рукавов.
|
У
|
4
|
2,05
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
735
|
Стачать
передние срезы рукавов верха.
|
М
|
4
|
1,51
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
736
|
Разутюжить
передние швы рукавов верха.
|
У
|
4
|
1,67
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
740
|
Сметать
локтевые срезы левого или правого рукава верха к примерке.
|
Р
|
3
|
1,68
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
741
|
Заметать
локтевой шов левого или правого рукава верха к примерке.
|
Р
|
3
|
1,20
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
742
|
Заметать
низ левого или правого рукава к примерке.
|
СМ
|
3
|
0,560
|
Машина
2222 кл., ножницы
|
|
1122
|
Стачать
подворотник из частей.
|
М
|
2
|
1,34
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
1123
|
Разутюжить
швы стачивания частей подворотника.
|
У
|
2
|
1,01
|
Утюг
весом 8 кг, пульверизатор.
|
|
1131
|
Подрезать
неровности подворотника по стойке.
|
Р
|
2
|
0,608
|
Ножницы
|
|
1134
|
Соединить
подворотник с прокладкой из материала с односторонним клеевым покрытием.
|
У
|
3
|
1,82
|
Утюг
весом 8 кг, пульверизатор.
|
|
1135
|
Оттянуть
по отлету и стойке подворотник.
|
У
|
4
|
2,45
|
Утюг
весом 8 кг, пульверизатор.
|
|
685
|
Сметать
боковые срезы полочек, спинки.
|
СМ
|
3
|
2,62
|
Машина
2222 кл., ножницы
|
|
686
|
Заметать
боковые швы верха к примерке.
|
СМ
|
3
|
1,41
|
Машина
2222 кл., ножницы
|
|
1116
|
Сметать
плечевые швы верха.
|
СМ
|
3
|
1,16
|
Машина
2222 кл., ножницы
|
|
1117
|
Заметать
плечевые швы к примерке.
|
СМ
|
3
|
1,46
|
Машина
2222 кл., ножницы
|
|
1150
|
Вметать
подворотник в горловину.
|
Р
|
5
|
3,45
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1553
|
Обмелить
проймы изделия по проложенным ниткам
|
Р
|
6
|
4,16
|
Манекен,
мел
|
|
1554
|
Вметать
в пройму правый и левый рукав к примерке.
|
Р
|
6
|
7,30
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
Заметать
низ изделия.
|
|
|
|
|
|
Итого:
|
|
|
100,831
|
|
|
Уточнение
изделия после примерки.
|
|
7
|
Проверить
наличие всех деталей после примерки и обмелки.
|
Р
|
2
|
1,70
|
|
|
8
|
Удалить
ненужные при дальнейшей обработке силки и нитки сметывания, проложенные
вручную.
|
Р
|
2
|
4,54
|
Колышек,
ножницы
|
|
9
|
Наметить,
восстанавливая, меловые линии, нанесенные закройщиком: -полузаноса -перегиба
лацканов -боковых швов на: Полочках Спинке -плечевых швов на: Полочке Спинке
-низа на: Полочках Спинке Рукавах -проймы на: Полочках Спинке -локтевых швов
на: Верхних половинках рукавов Нижних половинках рукавов - соединения частей
спинки в долевом направлении от линии проймы до: Низа изделия
|
Р
|
6
|
0,195 0,100 0,388 0,388 0,116 0,116 0,207 0,175 0,283 0,275 0,159 0,345
0,345 0,714
|
Линейка, вспомогательные лекала, мел
|
|
10
|
Перебить
восстановленные меловые линии на детали второй половины изделия.
|
Р
|
3
|
1,48
|
Линейка,
вспомогательные лекала, мел
|
|
11
|
Обвести
мелом линии, переведенные на детали второй половины изделия: -полузаноса
-перегиба лацканов -боковых швов на: Полочках Спинке -плечевых швов на: Полочке
Спинке -низа на: Полочках Спинке Рукавах -проймы на: Полочках Спинке
-локтевых швов на: Верхних половинках рукавов Нижних половинках рукавов -
соединения частей спинки в долевом направлении от линии проймы до: Низа
изделия
|
Р
|
3
|
0,194 0,100 0,386 0,386 0,115 0,115 0,206 0,175 0,280 0,274 0,158 0,343
0,343 0,711
|
Линейка, вспомогательные лекала, мел
|
|
12
|
Проложить
нитки по намеченным меловым линиям: -полузаноса -перегиба лацканов -боковых
швов на: Полочках Спинке -плечевых швов на: Полочке Спинке -низа на:
Полочках Спинке Рукавах -проймы на: Полочках Спинке -локтевых швов на:
Верхних половинках рукавов Нижних половинках рукавов - соединения частей
спинки в долевом направлении от линии проймы до: Низа изделия
|
СМ
|
2
|
0,290 0,107 0,540 0,540 0,172 0,172 0,288 0,244 0,419 0,408 0,997 0,480
0,480 0,994
|
Машина 2222 кл., ножницы
|
|
13
|
Очистить
изделие от мела после прокладывания ниток.
|
Р
|
2
|
1,31
|
Щетка
|
|
Итого:
|
|
22,681
|
|
Обработка
полочек.
|
|
221
|
Сутюжить
полочки верха для образования выпуклости в области груди.
|
У
|
5
|
8,32
|
Утюг
весом 8 кг, пульверизатор
|
|
222
|
Выполнить
оттяжку и сутюжку на отдельных участках полочек.
|
У
|
5
|
3,00
|
Утюг
весом 8 кг, пульверизатор
|
|
516
|
Произвести
при необходимости дополнительную ВТО полочек на отдельных участках перед
обрезкой бортов.
|
У
|
5
|
6,96
|
Утюг
весом 8 кг, пульверизатор
|
|
517
|
Наметить
линию обрезки лацканов и бортов с низкой застежкой.
|
Р
|
6
|
3,79
|
Вспомогательные
лекала, сантиметровая лента, мел, ножницы
|
|
541-545б
|
Проложить
кромку из ткани с односторонним клеевым покрытием по краю лацканов, бортов и
по всей длине низа полочек в изделии с низкой застежкой.
|
У
|
5
|
6,77
|
Утюг
весом 8 кг, пульверизатор
|
|
546-549а
|
Проложить
кромку из ткани с односторонним клеевым покрытием по линии сгиба лацканов.
|
У
|
4
|
1,27
|
Утюг
весом 8 кг, пульверизатор
|
|
555а
|
Проложить
клеевую паутинку по внешнему краю подборта со стороны изнанки.
|
У
|
3
|
0,950
|
Утюг
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
584
|
Наметать
подборта на борта полочек в изделии с низкой застежкой.
|
Р
|
5
|
7,02
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
585
|
Сутюжить
посадку наметанных подбортов.
|
У
|
5
|
2,90
|
Утюг
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
586а
|
Обмелить
углы лацканов и бортов внизу для обтачивания в изделии из ткани костюмной
типа.
|
Р
|
4
|
1,40
|
Вспомогательные
лекала, мел
|
|
587
|
Обтачать
лацканы и борта полочек с наметанными подбортами в изделии с низкой
застежкой.
|
М
|
5
|
5,29
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
588
|
Перегнуть
подборта по линии перегиба низа на лицевую сторону и обтачать внутренние углы
подбортов внизу.
|
М
|
3
|
5,29
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
589
|
Удалить
нитки наметывания подбортов.
|
Р
|
2
|
1,52
|
Колышек,
ножницы
|
|
590
|
Разутюжить
швы обтачивания бортов и лацканов.
|
У
|
4
|
3,74
|
Утюг
весом 5 кг, пульверизатор, специальная колодка для разутюживания шва
обтачивания борта.
|
|
591
|
Рассечь
шов обтачивания в концах уступов и подрезать швы обтачивания лацканов и
бортов.
|
Р
|
3
|
2,75
|
Ножницы
|
|
592
|
Вывернуть
борта и лацканы на лицевую сторону и выправить уголки лацканов.
|
Р
|
2
|
1,50
|
Колышек
|
|
592а
|
Вывернуть
борта и лацканы на лицевую сторону и выправить уголки лацканов и бортов
внизу.
|
Р
|
2
|
2,07
|
Колышек
|
|
593
|
Обрезать
шов обтачивания, вывернуть внутренний угол подбортов и выправить.
|
Р
|
2
|
1,20
|
Колышек,
ножницы
|
|
594б-1
|
Выметать
лацканы и борта по краю одной строчкой за исключением углов лацканов (при
обработке бортов с острыми углами лацканов)
|
СМ
|
5
|
3,32
|
Машина
2222 кл., ножницы
|
|
594б-2
|
Выметать
углы лацканов после машинного выметывания (при обработке бортов с острыми
углами лацканов) в изделии с низкой застежкой.
|
Р
|
5
|
2,86
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
608
|
Приметать
лацканы и борта на расстоянии 2-3 см от строчки выметывания в изделии с
низкой застежкой.
|
СМ
|
3
|
1,38
|
Машина
2222 кл., ножницы
|
|
598
|
Прометать
борта: -по линии сгиба лацканов -на участке обтачивания петель
|
СМ
|
3
|
0,805
1,09
|
Машина
2222 кл., ножницы
|
|
599
|
Подшить
углы подбортов по низу.
|
Р
|
3
|
2,94
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
603
|
У
|
5
|
6,97
|
Утюг
весом 8 кг, пульверизатор
|
|
609
|
Наметить
линию для прокладывания отделочной строчки на углах лацканов.
|
Р
|
4
|
1,25
|
Мел,
линейка
|
|
610
|
Прострочить
лацканы и борта одной строчкой в изделии с низкой застежкой.
|
М
|
5
|
5,01
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
611
|
Удалить
нитки после выметывания лацканов и бортов.
|
Р
|
2
|
3,79
|
Колышек,
ножницы
|
|
Итого:
|
|
|
95,155
|
|
|
Обработка
спинки
|
|
650
|
Произвести
ВТО спинки в изделии полуприлегающего силуэта
|
У
|
4
|
5,41
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
650-654а
|
Проложить
кромку с односторонним клеевым покрытием по краю пройм спинки в изделии с
втачными рукавами.
|
У
|
4
|
1,32
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
657
|
Стачать
средний шов спинки.
|
М
|
4
|
1,52
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
658
|
Удалить
нитки после сметывания среднего шва спинки вручную.
|
Р
|
2
|
0,562
|
Колышек,
ножницы.
|
|
659
|
Разутюжить
средний шов спинки.
|
У
|
4
|
2,15
|
Утюг
весом 8 кг, пульверизатор.
|
|
Итого:
|
|
|
10,962
|
|
|
Обработка
рукавов.
|
|
738
|
Проложить
прокладку в низ рукавов с односторонним клеевым покрытием.
|
У
|
4
|
1,32
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
746
|
Стачать
локтевые швы рукавов верха.
|
М
|
4
|
1,70
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
747
|
Удалить
нитки сметывания локтевых швов рукава верха.
|
Р
|
2
|
0,751
|
Колышек,
ножницы
|
|
748
|
Разутюжить
локтевые швы рукавов, одновременно сутюживая посадку в локтевых швах.
|
У
|
4
|
3,23
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
750
|
Заметать
низ рукавов по проложенным ниткам или силкам.
|
СМ
|
3
|
1,18
|
Машина
2222 кл., ножницы
|
|
751
|
Приутюжить
низ рукавов и рукава верха перед соединением с подкладкой.
|
У
|
3
|
4,55
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
Итого:
|
|
|
12,731
|
|
|
Обработка
подкладки рукавов.
|
|
889
|
Притачать
две надставки к подкладке рукавов.
|
М
|
2
|
1,29
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
890
|
Стачать
передние срезы подкладки рукавов.
|
М
|
3
|
1,41
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
891
|
Стачать
локтевые срезы подкладки рукавов.
|
М
|
3
|
1,56
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
892
|
Выутюжить
подкладку рукавов после стачивания.
|
У
|
3
|
1,04
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
900
|
Притачать
подкладку рукавов к припускам низа рукавов.
|
М
|
3
|
3,15
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
902
|
Пришить
локтевые швы подкладки к локтевым швам верха рукавов.
|
М
|
3
|
1,17
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
904
|
Вывернуть
рукава на лицевую сторону, расправить подкладку и приметать ее по окату.
|
Р
|
3
|
2,50
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
905
|
Удалить
нитки после заметывания низа рукавов.
|
Р
|
2
|
0,752
|
Колышек,
ножницы
|
|
906
|
Обрезать
излишки подкладки по окату рукавов.
|
Р
|
2
|
1,42
|
Ножницы
|
|
907
|
Приутюжить
и отпарить в готовом виде рукава.
|
У
|
4
|
5,21
|
Утюг
весом 8 кг, рукавная подушечка, пульверизатор
|
|
Итого:
|
|
|
19,502
|
|
|
Обработка
внутреннего накладного кармана на полочке подкладки.
|
|
964
|
Перегнуть
полоску из подкладочной ткани вдоль посередине, изнанкой внутрь и приутюжить.
|
У
|
3
|
0,548
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
965
|
Разметить
на полоске ткани линии для складок.
|
Р
|
3
|
0,920
|
Мел,
линейка
|
|
966
|
Заложить
складки на полоске по намеченным линиям и застрочить их.
|
М
|
3
|
1,83
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
967
|
Прикрепить
складки рюша потайными стежками, отгибая внешние углы складок на лицевую
сторону.
|
Р
|
2
|
1,84
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
973-974а-2
|
Притачать
рюш к боковым и нижним краям накладного кармана.
|
М
|
3
|
1,30
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
975
|
Заутюжить
боковые и нижние края накладного кармана.
|
У
|
3
|
0,828
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
976
|
Наметить
место расположения накладного кармана на полочке подкладки.
|
Р
|
3
|
0,454
|
Вспомогательное
лекало, мел
|
|
977
|
Настрочить
накладной карман на полочку подкладки, закрепляя концы.
|
М
|
3
|
0,925
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
Итого:
|
|
|
8,645
|
|
|
Обработка
вытачек и швов подкладки.
|
|
995
|
Стачать
две вытачки: -плечевые на спинке -нагрудные -на линии талии
|
М
|
3
|
0,852
1,08 0,852
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
996
|
Стачать
средние срезы спинки подкладки.
|
М
|
3
|
0,852
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
997
|
Настрочить
тканевую ленту с изображением товарного знака предприятия на подкладку.
|
М
|
3
|
0,852
|
|
|
998
|
Настрочить
концы вешалки на подкладку спинки посередине ростка.
|
М
|
3
|
0,694
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
999
|
Стачать
боковые срезы полочек и спинки подкладки.
|
М
|
3
|
1,68
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
1000
|
Стачать
плечевые срезы подкладки.
|
М
|
3
|
1,01
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
1003
|
Выутюжить
подкладку полочек и спинки.
|
У
|
3
|
2,34
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
Итого:
|
|
|
11,212
|
|
|
Обработка
боковых и плечевых срезов.
|
|
685
|
Сметать
боковые срезы полочек, спинки.
|
СМ
|
3
|
2,62
|
Машина
2222 кл., ножницы
|
|
687
|
Стачать
сметанные боковые швы.
|
М
|
4
|
2,43
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
688
|
Удалить
нитки сметывания боковых швов.
|
Р
|
2
|
1,26
|
Колышек,
ножницы
|
|
690
|
Разутюжить
боковые швы.
|
У
|
4
|
2,33
|
Утюг
весом 8 кг, пульверизатор
|
|
Итого:
|
|
|
8,64
|
|
|
Обработка
низа изделия.
|
|
718
|
Наметить
линию обрезки низа параллельно нанесенной линии подгиба низа и подрезать низ
изделия.
|
Р
|
6
|
2,86
|
Вспомогательное
лекало, мел, ножницы
|
|
720
|
Перегнуть
на изнанку и заметать припуск на подгиб низа изделия.
|
СМ
|
3
|
2,03
|
Машина
2222 кл., ножницы
|
|
721
|
Подшить
низ изделия.
|
Р
|
4
|
10,8
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
723
|
Приутюжить
низ изделия.
|
Пр
|
4
|
2,26
|
Пресс
ГП-2,5, пульверизатор
|
|
725
|
Удалить
нитки после заметывания низа изделия вручную.
|
Р
|
2
|
1,02
|
Колышек,
ножницы
|
|
|
|
|
|
|
|
1116
|
Сметать
плечевые швы верха.
|
СМ
|
3
|
1,16
|
Машина
2222 кл., ножницы
|
|
1118
|
Стачать
плечевые швы верха в изделии.
|
М
|
4
|
2,12
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
1119
|
Удалить
нитки сметывания плечевых швов.
|
Р
|
2
|
0,889
|
Колышек,
ножницы
|
|
1120
|
Разутюжить
плечевые швы верха в изделии.
|
У
|
4
|
1,39
|
Утюг
весом 8 кг, пульверизатор
|
|
Итого:
|
|
|
24,529
|
|
|
Обработка
воротника и соединение его с горловиной.
|
|
1149
|
Уточнить
линию втачивания подворотника по горловине, обрезать неровности горловины и
излишек подбортов по линии раскепов в изделии без утепляющей прокладки.
|
Р
|
6
|
2,20
|
Манекен,
сантиметровая лента, мел, ножницы
|
|
1150
|
Вметать
подворотник в горловину.
|
5
|
3,45
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1151
|
Втачать
вметанный подворотник в горловину.
|
М
|
4
|
1,86
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
1152
|
Удалить
нитки вметывания подворотника в горловину.
|
Р
|
2
|
1,03
|
Колышек,
ножницы
|
|
1153
|
Разутюжить
шов втачивания подворотника в горловину.
|
У
|
4
|
2,13
|
Утюг
весом 8 кг, пульверизатор
|
|
1167
|
Выполнить
ВТО верхнего воротника.
|
У
|
4
|
1,60
|
Утюг
весом 8 кг, пульверизатор
|
|
1271
|
Обмелить
и обрезать подворотник по отлету и концам.
|
Р
|
5
|
1,33
|
Вспомогательное
лекало, мел
|
|
1272
|
Высечь
прокладку подворотника по отлету и концам.
|
Р
|
2
|
0,988
|
Ножницы
|
|
1273
|
Наметать
воротник на подворотник по отлету и концам, складывая их лицевыми сторонами
внутрь, посаживая воротник в углах.
|
Р
|
5
|
3,35
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1274
|
Сутюжить
посадку наметанного воротника.
|
У
|
5
|
1,87
|
Утюг
весом 8 кг, пульверизатор
|
|
1275
|
Обмелить
углы подворотника для обтачивания.
|
Р
|
4
|
0,710
|
Вспомогательное
лекало, мел
|
|
1276
|
Обтачать
воротник по отлету и концам со стороны подворотника.
|
М
|
4
|
2,92
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
1277
|
Удалить
нитки наметывания верхнего воротника.
|
Р
|
2
|
0,782
|
Колышек,
ножницы
|
|
1278
|
Разутюжить
шов обтачивания воротника.
|
У
|
4
|
2,10
|
Утюг
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
1279
|
Подрезать
шов обтачивания воротника.
|
Р
|
3
|
1,69
|
Ножницы
|
|
1280
|
Вывернуть
воротник на лицевую сторону, выправляя углы.
|
Р
|
2
|
1,22
|
Колышек
|
|
1281
|
Выметать
воротник одной строчкой.
|
СМ
|
5
|
2,38
|
Машина
2222 кл., ножницы
|
|
1286
|
Прометать
воротник второй строчкой.
|
СМ
|
3
|
1,37
|
Машина
2222 кл., ножницы
|
|
1349
|
Притачать
обтачку воротника к подбортам.
|
М
|
2
|
0,56
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
1350
|
Разутюжить
швы притачивания обтачки воротника к подбортам.
|
У
|
2
|
0,641
|
Утюг
весом 8 кг, пульверизатор
|
|
Итого:
|
|
|
34,181
|
|
|
Соединение
с изделием подкладки.
|
|
1595
|
Подогнать
подкладку по верху изделия для притачивания и поставить контрольные отметки
на подкладке и верхе изделия по линии борта - три, по низу -две, по бок. швам
-две.
|
Р
|
5
|
6,00
|
Мел
|
|
1597
|
Наметить
линию подгиба подкладки по низу и обрезать неровности.
|
Р
|
3
|
1,22
|
Мел
|
|
1598
|
Заметать
подкладку по низу.
|
Р
|
3
|
2,77
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1600
|
Приметать
подкладку к подбортам и обтачке воротника, совмещая контрольные отметки
изделия.
|
Р
|
4
|
5,06
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1601
|
Притачать
приметанную подкладку к подбортам (подкладывая под строчку клеевую паутинку
для прикрепления шва притачивания подкладки к верху изделия), одновременно
притачивая подкладку к обтачке воротника, закрепляя концы вешалки изделия.
|
М
|
3
|
3,72
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
1602
|
Удалить
нитки приметывания подкладки к подбортам и обтачки воротника.
|
Р
|
2
|
1,19
|
Колышек,
ножницы
|
|
1603
|
Пришить
обтачку воротника к шву втачивания подворотника.
|
М
|
4
|
1,02
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
-
|
Притачать
приметанную подкладку к припуску на подгибку низа изделия, подкладывая
клеевую паутинку.
|
М
|
3
|
1,20
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
1604
|
Вывернуть
на лицевую сторону изделие
|
Р
|
2
|
0,853
|
|
|
1605
|
Приметать
внутренние края подбортов к полочкам верха изделия
|
Р
|
3
|
2,81
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1606
|
Вывернуть
на изнанку изделие
|
Р
|
2
|
0,787
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1057
|
Пришить
обрезной край подгиба низа изделия с притачанной подкладкой на участках
боковых швов, среднего шва спинки.
|
Р
|
2
|
1,49
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1059
|
Пришить
боковые швы подкладки к боковым швам верха изделия.
|
М
|
3
|
0,871
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
1060
|
Вывернуть
на лицевую сторону изделие.
|
Р
|
2
|
0,787
|
|
|
1608
|
Расправить
подкладку и приметать ее по проймам изделия.
|
Р
|
3
|
4,94
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1062
|
Подшить
углы подкладки и подбортов к припуску на подгиб низа.
|
Р
|
3
|
1,89
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1065
|
Удалить
нитки приметывания внутреннего края бортов.
|
Р
|
2
|
0,926
|
Колышек,
ножницы
|
|
1066
|
Обрезать
излишки подкладки по срезам пройм, горловины и плечевым краям.
|
Р
|
3
|
1,98
|
Ножницы
|
|
Итого:
|
|
|
38,576
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Соединение
рукавов с проймами.
|
|
1554
|
Вметать
в пройму правый и левый рукав.
|
Р
|
6
|
7,30
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1559
|
Втачать
вметанные рукава в проймы изделия.
|
М
|
5
|
5,37
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
-
|
Притачать
подкладку изделия к припуску на шов втачивания рукавов на нижнем участке
пройм.
|
М
|
4
|
1,35
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
-
|
Втачать
подкладку рукавов в проймы подкладки на верхнем участке через пропуски в
локтевых швах подкладки рукавов.
|
М
|
4
|
4,19
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
-
|
Стачать
пропуски в локтевых швах подкладки рукавов.
|
М
|
3
|
2,18
|
|
|
1560
|
Удалить
нитки вметывания рукавов в проймы.
|
Р
|
2
|
3,07
|
Колышек,
ножницы
|
|
1561
|
Разутюжить
швы втачивания рукавов.
|
У
|
4
|
2,55
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
Итого:
|
|
|
26,01
|
|
|
Чистка,
ВТО готового изделия.
|
|
1762
|
Удалить
оставшиеся силки и нитки наметывания, приметывания, обрезать концы ниток.
|
Р
|
2
|
7,42
|
Колышек,
ножницы
|
|
1763
|
Очистить
изделие.
|
Р
|
3
|
4,69
|
Механическая
щетка
|
|
1764
|
Спрессовать
борта, лацканы, воротник и низ изделия в готовом виде.
|
Пр
|
5
|
5,74
|
Пресс
ГП-2,5, пульверизатор
|
|
1765
|
Приутюжить
и отпарить плечевые швы и окаты рукавов с лицевой стороны изделия
|
У
|
5
|
3,44
|
Утюг
весом 8 кг, пульверизатор
|
|
1766
|
Приутюжить
верх и подкладку после прессования изделия
|
У
|
6
|
5,85
|
Утюг
весом 8 кг, пульверизатор
|
|
1767
|
Отпарить
изделие снимая ласы
|
Отп.
|
5
|
5,47
|
Парогенератор
SPR-MN-2002,
щетка, манекен
|
|
1768
|
Наметить
места пришивания пуговиц
|
Р
|
4
|
0,602
|
Сантиметровая
лента, линейка, мел
|
|
1769
|
Пришить
пуговицы на бортах по намеченным местам
|
Р
|
3
|
1,21
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1770
|
Обвить
ножки пуговиц на бортах.
|
Р
|
3
|
0,378
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1771
|
Пришить
запасную пуговицу
|
Р
|
3
|
1,07
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1772
|
Наметить
места пришивания пуговиц на отделочных деталях (паты).
|
Р
|
3
|
0,318
|
Вспомогательное
лекало, мел
|
|
1773
|
Пришить
пуговицы на отделочных деталях.
|
Р
|
3
|
1,21
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1774
|
Пришить
талон с номером заказа
|
Р
|
2
|
0,812
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
Итого:
|
|
|
38,21
|
|
По завершении составления перечня операций
процесса устанавливается трудоемкость изготовления изделия (Т изд.), обработка
которого складывается из n
технологических операций и рассчитана по формуле:
Т изд. = ∑ ti
Т изд. = 451,865 мин. = 7 ч. 32 мин.
2.1 Выбор методов обработки для
заданного узла изделия
В пояснительной записке выполняется графическая
модель данного узла изделия. В данной работе основным узлом является детальное
обоснование выбора метода обработки соединения подкладки с верхом изделия. материал жакет обработка изготовление
Для детального анализа составляется технологическая
последовательность для 2-х вариантов методов обработки. В пояснительной записке
технологическая последовательность соединения подкладки с верхом изделия
представлена в таблице 7.
Таблица 7 - Технологическая последовательность
обработки заданного узла изделия
|
№
операции
|
Наименование
операции
|
Вид
работы
|
Разряд
работы
|
Затраты
времени по вариантам обработки, мин.
|
Оборудование,
приспособления, инструменты
|
|
889
|
Притачать
две надставки к подкладке рукавов.
|
М
|
2
|
1,29
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
890
|
Стачать
передние срезы подкладки рукавов.
|
М
|
3
|
1,41
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
891
|
Стачать
локтевые срезы подкладки рукавов.
|
М
|
3
|
1,56
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
892
|
Выутюжить
подкладку рукавов после стачивания.
|
У
|
3
|
1,04
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
900
|
Притачать
подкладку рукавов к припускам низа рукавов.
|
М
|
3
|
3,15
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
902
|
Пришить
локтевые швы подкладки к локтевым швам верха рукавов.
|
М
|
3
|
1,17
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
904
|
Вывернуть
рукава на лицевую сторону, расправить подкладку и приметать ее по окату.
|
Р
|
3
|
2,50
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
905
|
Удалить
нитки после заметывания низа рукавов.
|
Р
|
2
|
0,752
|
Колышек,
ножницы
|
|
906
|
Обрезать
излишки подкладки по окату рукавов.
|
Р
|
2
|
1,42
|
Ножницы
|
|
964
|
Перегнуть
полоску из подкладочной ткани вдоль посередине, изнанкой внутрь и приутюжить.
|
У
|
3
|
0,548
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
965
|
Разметить
на полоске ткани линии для складок.
|
Р
|
3
|
0,920
|
Мел,
линейка
|
|
966
|
Заложить
складки на полоске по намеченным линиям и застрочить их.
|
М
|
3
|
1,83
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
967
|
Прикрепить
складки рюша потайными стежками, отгибая внешние углы складок на лицевую
сторону.
|
Р
|
2
|
1,84
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
973-974а-2
|
Притачать
рюш к боковым и нижним краям накладного кармана.
|
М
|
3
|
1,30
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
975
|
Заутюжить
боковые и нижние края накладного кармана.
|
У
|
3
|
0,828
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
976
|
Наметить
место расположения накладного кармана на полочке подкладки.
|
Р
|
3
|
0,454
|
Вспомогательное
лекало, мел
|
|
977
|
Настрочить
накладной карман на полочку подкладки, закрепляя концы.
|
М
|
3
|
0,925
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
995
|
Стачать
две вытачки: -плечевые на спинке -нагрудные -на линии талии
|
М
|
3
|
0,852
1,08 0,852
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
996
|
Стачать
средние срезы спинки подкладки.
|
М
|
3
|
0,852
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
997
|
Настрочить
тканевую ленту с изображением товарного знака предприятия на подкладку.
|
М
|
3
|
0,852
|
|
|
998
|
Настрочить
концы вешалки на подкладку спинки посередине ростка.
|
М
|
3
|
0,694
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
999
|
Стачать
боковые срезы полочек и спинки подкладки.
|
М
|
3
|
1,68
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
1000
|
Стачать
плечевые срезы подкладки.
|
М
|
3
|
1,01
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
1003
|
Выутюжить
подкладку полочек и спинки.
|
У
|
3
|
2,34
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
1595
|
Подогнать
подкладку по верху изделия для притачивания и поставить контрольные отметки
на подкладке и верхе изделия по линии борта - три, по низу -две, по бок. швам
-две.
|
Р
|
5
|
6,00
|
Мел
|
|
1597
|
Наметить
линию подгиба подкладки по низу и обрезать неровности.
|
Р
|
3
|
1,22
|
Мел
|
|
1598
|
Заметать
подкладку по низу.
|
Р
|
3
|
2,77
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1600
|
Приметать
подкладку к подбортам и обтачке воротника, совмещая контрольные отметки
изделия.
|
Р
|
4
|
5,06
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1601
|
Притачать
приметанную подкладку к подбортам (подкладывая под строчку клеевую паутинку
для прикрепления шва притачивания подкладки к верху изделия), одновременно
притачивая подкладку к обтачке воротника, закрепляя концы вешалки изделия.
|
М
|
3
|
3,72
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
1602
|
Удалить
нитки приметывания подкладки к подбортам и обтачке воротника.
|
Р
|
2
|
1,19
|
Колышек,
ножницы
|
|
-
|
Притачать
приметанную подкладку к припуску на подгибку низа изделия, подкладывая
клеевую паутинку.
|
М
|
3
|
1,20
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
1604
|
Вывернуть
на лицевую сторону изделие
|
Р
|
2
|
0,853
|
|
|
1605
|
Приметать
внутренние края подбортов к полочкам верха изделия
|
Р
|
3
|
2,81
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1606
|
Вывернуть
на изнанку изделие
|
Р
|
2
|
0,787
|
|
|
1059
|
Пришить
боковые швы подкладки к боковым швам верха изделия.
|
М
|
3
|
0,871
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
1060
|
Вывернуть
на лицевую сторону изделие.
|
Р
|
2
|
0,787
|
|
|
1608
|
Расправить
подкладку и приметать ее по проймам изделия.
|
Р
|
3
|
4,94
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1062
|
Подшить
углы подкладки и подбортов к припуску на подгиб низа.
|
Р
|
3
|
1,89
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1065
|
Удалить
нитки приметывания внутреннего края бортов.
|
Р
|
2
|
0,926
|
Колышек,
ножницы
|
|
1066
|
Обрезать
излишки подкладки по срезам пройм, горловины и плечевым краям.
|
Р
|
3
|
1,98
|
Ножницы
|
|
-
|
Притачать
подкладку изделия к припуску на шов втачивания рукавов на нижнем участке
пройм.
|
М
|
4
|
1,35
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
-
|
Втачать
подкладку рукавов в проймы подкладки на верхнем участке через пропуски в
локтевых швах подкладки рукавов.
|
М
|
4
|
4,19
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
-
|
Стачать
пропуски в локтевых швах подкладки рукавов.
|
М
|
3
|
2,18
|
|
|
Итого:
|
|
|
77,873
|
|
Таблица
|
№
операции
|
Наименование
операции
|
Вид
работы
|
Разряд
работы
|
Затраты
времени по вариантам обработки, мин.
|
Оборудование,
приспособления, инструменты
|
|
|
|
|
2 вар.
|
|
|
889
|
Притачать
две надставки к подкладке рукавов.
|
М
|
2
|
1,29
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
890
|
Стачать
передние срезы подкладки рукавов.
|
М
|
3
|
1,41
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
891
|
Стачать
локтевые срезы подкладки рукавов.
|
М
|
3
|
1,56
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
892
|
Выутюжить
подкладку рукавов после стачивания.
|
У
|
3
|
1,04
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
900
|
Притачать
подкладку рукавов к припускам низа рукавов.
|
М
|
3
|
3,15
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
902
|
Пришить
локтевые швы подкладки к локтевым швам верха рукавов.
|
М
|
3
|
1,17
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
904
|
Вывернуть
рукава на лицевую сторону, расправить подкладку и приметать ее по окату.
|
Р
|
3
|
2,50
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
905
|
Удалить
нитки после заметывания низа рукавов.
|
Р
|
2
|
0,752
|
Колышек,
ножницы
|
|
906
|
Обрезать
излишки подкладки по окату рукавов.
|
Р
|
2
|
1,42
|
Ножницы
|
|
964
|
Перегнуть
полоску из подкладочной ткани вдоль посередине, изнанкой внутрь и приутюжить.
|
У
|
3
|
0,548
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
965
|
Разметить
на полоске ткани линии для складок.
|
Р
|
3
|
0,920
|
Мел,
линейка
|
|
966
|
Заложить
складки на полоске по намеченным линиям и застрочить их.
|
М
|
3
|
1,83
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
967
|
Прикрепить
складки рюша потайными стежками, отгибая внешние углы складок на лицевую
сторону.
|
Р
|
2
|
1,84
|
|
973-974а-2
|
Притачать
рюш к боковым и нижним краям накладного кармана.
|
М
|
3
|
1,30
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
975
|
Заутюжить
боковые и нижние края накладного кармана.
|
У
|
3
|
0,828
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
976
|
Наметить
место расположения накладного кармана на полочке подкладки.
|
Р
|
3
|
0,454
|
Вспомогательное
лекало, мел
|
|
977
|
Настрочить
накладной карман на полочку подкладки, закрепляя концы.
|
М
|
3
|
0,925
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
995
|
Стачать
две вытачки: -плечевые на спинке -нагрудные -на линии талии
|
М
|
3
|
0,852
1,08 0,852
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
996
|
Стачать
средние срезы спинки подкладки.
|
М
|
3
|
0,852
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
997
|
Настрочить
тканевую ленту с изображением товарного знака предприятия на подкладку.
|
М
|
3
|
0,852
|
|
|
998
|
Настрочить
концы вешалки на подкладку спинки посередине ростка.
|
М
|
3
|
0,694
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
999
|
Стачать
боковые срезы полочек и спинки подкладки.
|
М
|
3
|
1,68
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
1000
|
Стачать
плечевые срезы подкладки.
|
М
|
3
|
1,01
|
1597
кл., АО«Промшвеймаш», ножницы
|
|
1003
|
Выутюжить
подкладку полочек и спинки.
|
У
|
3
|
2,34
|
Утюг,
весом 5 кг, пульверизатор
|
|
1595
|
Подогнать
подкладку по верху изделия для притачивания и поставить контрольные отметки
на подкладке и верхе изделия по линии борта - три, по низу -две, по бок. швам
-две.
|
Р
|
5
|
6,00
|
Мел
|
|
1597
|
Наметить
линию подгиба подкладки по низу и обрезать неровности.
|
Р
|
3
|
1,22
|
Мел
|
|
1598
|
Заметать
подкладку по низу.
|
Р
|
3
|
2,77
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1600
|
Приметать
подкладку к подбортам и обтачке воротника, совмещая контрольные отметки
изделия.
|
Р
|
4
|
5,06
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
|
|
|
|
|
|
1602
|
Удалить
нитки приметывания подкладки к подбортам и обтачки воротника.
|
Р
|
2
|
1,19
|
Колышек,
ножницы
|
|
1603
|
Пришить
обтачку воротника к шву втачивания подворотника
|
М
|
4
|
1,02
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
1604
|
Вывернуть
на лицевую сторону изделие
|
Р
|
2
|
0,853
|
|
|
1605
|
Приметать
внутренние края подбортов к полочкам верха изделия
|
Р
|
3
|
2,81
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1606
|
Вывернуть
на изнанку изделие
|
Р
|
2
|
0,787
|
|
|
1607
|
Пришить
внутренние края подбортов с притачанной подкладкой
|
Р
|
3
|
4,32
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1057
|
Пришить
обрезной край подгиба низа изделия с притачанной подкладкой на участках
боковых швов, среднего шва спинки.
|
Р
|
2
|
1,49
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1059
|
Пришить
боковые швы подкладки к боковым швам верха изделия.
|
М
|
3
|
0,871
|
Машина
1022 М кл., ножницы
|
|
1060
|
Вывернуть
на лицевую сторону изделие.
|
Р
|
2
|
0,787
|
|
|
1608
|
Расправить
подкладку и приметать ее по проймам изделия.
|
Р
|
3
|
4,94
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1062
|
Подшить
углы подкладки и подбортов к припуску на подгиб низа.
|
Р
|
3
|
1,89
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1065
|
Удалить
нитки приметывания внутреннего края бортов.
|
Р
|
2
|
0,926
|
Колышек,
ножницы
|
|
1066
|
Обрезать
излишки подкладки по срезам пройм, горловины и плечевым краям.
|
Р
|
3
|
1,98
|
Ножницы
|
|
1661а-2
|
Пришить
подкладку по проймам к швам втачивания рукавов.
|
Р
|
4
|
9,48
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1662
|
Обрезать
по проймам излишки подкладки.
|
Р
|
2
|
1,49
|
Ножницы
|
|
1665
|
Заметать
подкладку рукавов по проймам.
|
Р
|
3
|
4,50
|
Игла,
наперсток, ножницы
|
|
1666
|
Подшить
подкладку рукавов по проймам.
|
Р
|
4
|
13,7
|
Игла,
наперсток, Ножницы
|
|
Итого:
|
|
|
101,233
|
|
Из рисунков 11 и 12, на которых представлены
предлагаемый и действующий методы обработки соединения подкладки с верхом изделия
видно, что наиболее прогрессивным является I
вариант обработки. Составленный перечень технологических операций отражает
содержание и основные характеристики операций, необходимые для дальнейших
инженерных расчётов. Их следует выполнять на более прогрессивный метод
обработки данного узла изделия.
При определении схемы сборки необходимо
стремиться к тому, чтобы последовательность сборки позволяла изготовить изделие
высокого качества при высокой производительности труда.
Существенное влияние на технологическую
последовательность и эффективность методов обработки изделия оказывает
конструктивное решение модели. Деталь с наибольшей суммой связей при построении
графа процесса располагают посередине.
3. Экономическая оценка методов
обработки
Экономическая оценка осуществляется путём
сравнения наиболее трудоёмкого метода обработки с другим предложенным
вариантом. На основании данных по трудоёмкости, структуре операций,
рекомендуемому оборудованию, применяемым средствам малой механизации и др.
проводится количественная оценка предложенных методов обработки.
Сокращение затрат времени (Рз.в.) рассчитывают
по формуле:
Рз.в= Тс-Тн/Тс*100% (2)
Рз.в=(101,233-77,873)/101,233
*100%=23%
Повышение производительности
труда (Рп.т.) рассчитывают по формуле:
Рп.т.= Тс-Тн/Тн*100% (3)
где Тс - затрата времени при
менее производительном способе обработки, сек; Тн - затрата времени при более
производительном способе обработки, сек.
Рп.т.=(101,233-77,873)/
77,873*100%=30%
Качество обработки определяется улучшением
физико-механических свойств узла и повышением уровня механизации обработки на
операциях, определяющих качество узла изделия. Для характеристики качества
обработки определяют степень механизации (СМ) обработки данного узла,
оказывающую значительное влияние на качество.
СМ= ТМ/Тобщ.*100%, (4)
где Тм - время механизированных операций, мин;
Тобщ - общая затрата времени по узлу изделия, мин.
См = 34,018/77,873*100=43,7% (действующий
вариант)
См = 21,546/101,233*100=21,3% (предлагаемый
вариант)
Оценка эффективности методов
обработки по различным показателям может быть представлена в форме таблицы 8.
Таблица 8 - Оценка
эффективности методов обработки соединения подкладки с верхом изделия.
|
Показатели
|
Ед.
изм.
|
Действующий
вариант
|
Предлагаемый
вариант
|
|
|
I
|
II
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Затрата
времени по узлу
|
мин.
|
77,873
|
101,233
|
|
Сокращение
затраты времени, Рз.в.
|
%
|
23
|
-
|
|
Повышение
производительности труда, Рп.т.
|
%
|
30
|
-
|
|
Затрата
времени на механизированные технологические операции, Тм
|
мин.
|
34,018
|
21,546
|
|
Степень
механизации обработки узла, См
|
%
|
43,7
|
21,3
|
|
Количество
используемого оборудования: в т.ч. специальных машин - полуавтоматов
|
шт.
|
4
|
4
|
|
Разрядность
(средняя)
|
шт.
|
3
|
3
|
|
Комплектующие
|
шт.
|
7
|
7
|
|
Количество
неделимых операций
|
шт.
|
43
|
45
|
Одним из показателей
характеризующих эффективность методов обработки, может служить анализ
выбранного метода обработки по видам работ и выделенным этапам сборки деталей,
узлов изделия. С этой целью проводится оценка выбранных методов обработки в
табличной форме (таблица 9)
Таблица 9 - Характеристика
методов обработки соединения подкладки с верхом изделия по видам работ.
|
Вид
работ
|
Затрата
времени
|
|
I вариант
|
II вариант
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Р
|
39,099
|
74,079
|
|
М
|
34,018
|
21,546
|
|
У
|
4,756
|
4,756
|
|
Тобщ:
|
77,873
|
101,233
|
Проведём анализ выполненной работы. При сравнении
двух методов обработки соединения подкладки с верхом изделия можно сделать
вывод, что наиболее эффективным является предлагаемый вариант. Это происходит
за счет того, что вместо ручной работы большую часть обработки узлов приходится
на машинную работу. Благодаря этому, рабочий меньше времени затрачивает на
обработку узла, а, следовательно, время выполнения заказа также сократится.
Характеристика качества обработки узла изделия
определяется так же степенью механизации обработки данного узла изделия. Для предлагаемого
варианта она составляет 21.3 %, а для действующего -43.7%.
Если же рассматривать какой из
методов обработки узла будет отвечать высоким эксплуатационным характеристикам,
то следует отметить, что узел, выполненный по предлагаемому варианту обработки
будет иметь больший срок эксплуатации.
Заключительная таблица 10
включает в себя этапы обработки изделия, и сравнение между собой двух способов
во времени до внедрения способа обработки узла и после внедрения. И в
заключении даётся вывод о всей проделанной работе и методах обработки узла, а
также применения различного оборудования.
Таблица 10 - Сравнительные
затраты времени на выполнение технологических операций по обработке женского
жакета.
|
№
п/п
|
Наименование
этапов обработки изделия (секций)
|
Затраты
времени, мин
|
Абсолютная
величина отклонения, мин.
|
|
|
Время
после внедрения
|
Время
до внедрения
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
1
|
Заготовительная
операция
|
100,831
|
100,831
|
0
|
|
2
|
Монтажная
секция
|
238,904
|
262,264
|
23,26
|
|
3
|
Отделочная
секция
|
38,21
|
38,21
|
0
|
|
Сумма
|
451,865
|
475,125
|
23,26
|
Выводы
В данном курсовом проекте была
произведена оценка методов обработки женского жакета по индивидуальным заказам,
а также детально обоснован выбор методов обработки соединения верха изделия с
подкладкой.
Высокие требования, предъявляемые
к качеству изготовления изделий, требуют постоянного совершенствования
технологии. При этом повышение эффективности процессов изготовления может быть
достигнуто за счет использования рациональных способов обработки. Прогрессивные
методы обработки способствуют созданию эстетического вида изделий,
обрабатываемых без примерки, сокращению затрат времени на обработку.
Большое внимание при выборе методов обработки
было уделено возможности использования более прогрессивной технологии, средств
малой механизации, материалов с клеевым покрытием, что существенно позволит
повысить качество обработки узлов изделия, сократить трудовые и материальные
затраты, а следовательно и повысить производительность труда.
В данной работе рассматривались 2 метода
обработки соединения верха и подкладки, в первом случае в обработке
присутствовало больше механизированной работы, а во втором - ручной. Исходя из
того, что в качестве определяющих показателей была выбрана производительность
труда, то в качестве предлагаемого варианта выбирается первый способ обработки,
который обеспечивает снижение затрат времени.
По представленным цифрам можно сделать вывод,
что выбранный метод обработки соединения подкладки и верха изделия является
наиболее эффективным в условиях индивидуального производства.
Список литературы
1. Одежда верхняя
пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия: ГОСТ
25295-2003,-М.: Издательство стандартов, 2003
2. Квграмонова, И.Н.
Технологические процессы в сервисе: Совершенствование технологии швейных изделий
на основе средств малой механизации: учебное пособие/ И.Н. Каграмонова. - М.:
ИД «ФОРУМ»: ИНФРА - М, 2007
3. Кокеткин П. П. Одежда:
технология - техника, процессы - качество. - М.: Изд. МГУДТ, 2001
4. Конопальцева Н.М.
Конструирование и технология изготовления одежды из различных материалов:
учебное пособие в 2х частях. М.: Издательский центр «Академия», 2007
5. Матузова Е.М. Швейное
производство предприятий бытового обслуживания: справочник/ Е.М. Матузова, А.И.
Назарова, Т.Н. Реут, И.А. Куликова. - М., 1988
. Технология швейных изделий:
методические указания для выполнения курсового проекта/ сост. В.В. Бабушкина. -
Тольятти: Изд-во ПВГУС, 2010 - 24с.
. Назарова, А.И. Технология
швейных изделий по инд. Заказам: учебное пособие/А.И. Назарова, И.А. Куликова -
Легпромбытиздат, 1991
РСТ РФ 548-82 Одежда верхняя женская
и для девочек. Зготовление по индивидуальным заказам.