Расчет экскаватора

  • Вид работы:
    Дипломная (ВКР)
  • Предмет:
    Транспорт, грузоперевозки
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    49,45 kb
  • Опубликовано:
    2011-06-21
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Расчет экскаватора

Исходные данные

 

Вид грунта - суглинок

Влажность - сухой

Глубина выемки - 2,5 м.

Наружный диаметр труб - 0,1 м

Длина непроходного канала - 6,0 м.

Высота лотка - 0,17 м

0,13 м

Сведения о грунте

Характеристики грунта

Показатели

Супесь без примесей, а также с примесью гравия, гальки или стр. мусора до 10% по объёму

Трудность разработки грунта Одноковшовыми экскаваторами

I

Средняя плотность в естественном залегании т/м1,7


Показатели разрыхления грунта: Первоначальное увеличение объема К, %

остаточное разрыхление грунта К, %

-24

3-6


Наибольшая крутизна откосов: в естественном залегании m,  насыпного грунта m, 1:0,5

1:1


Влажность согласно заданию

сухой


Коллектор для непроходного канала.

Размеры и масса сборного железобетонного элемента:

l = 6,0 м

h = 0,17 м

Внутренняя ширина лотка для непроходного канала а = 1,5D,

где D - наружный диаметр трубы

a=D=0,1 м

Наружная ширина лотка для непроходного канала

b = а+2*0,1=0,3 м

 =2,2 т/м

Масса лотка для непроходного канала

m = V*ρ=2.2*(b*h-a*(h-0.1))*l=2.2*(0.3*0.17-0.1*0.07)*6=0.58т

Определение размеров траншеи под трубопровод

А = b+0,2×2=0,3+0,2×2= 0,7 м

C=h*m= 2,5*0,5=1,25 м

В = A+2×C = 0,7+2×1,25 = 3,2 м

Предварительный выбор одноковшового экскаватора


Для работы в условиях, соответствующих заданию (прочный грунт - суглинок и сосредоточенный объем работ, не требующих частых перебазировок), целесообразно использовать пневмоколесные машины. Предварительно выбираем экскаватор с рабочим оборудованием «обратная лопата»

Требуемый радиус копания R*k  =3,2/0,9 = 3,56 м;

Требуемая глубина копания H*k  = 2,5/0,7 = 3.57 м.

Удалось найти два экскаватора, удовлетворяющим данным условиям

№ п/п

Показатели

Марка машины - «обратная лопата»



Э0-2621В

Э0-3322Д

1

Ходовое устройство

пневмоколесное

пневмоколесное

2

Радиус задней части поворотной платформы, м-2,81



3

Расстояние от оси пяты стрелы до оси вращения , м-0,45



4

Высота оси пяты стрелы , м2,001,7



5

База Б, м

2,45

2,8

6

Колея К, м

1,46/1,55

2,1

7

Высота по кабине Н, м

2,46

3,1

8

Вместимость ковша, 0,250,2



9

Группа разрабатываемого грунта.

I-IV

10

Наибольшая глубина копания, м

3,00

4,3

11

Усилия на зубьях ковша, Кн.

26

90

12

Продолжительность цикла, с

18

16

13

Радиус копания

5,0

7,5


Принимаем экскаватор ЭО-3322Д:

 

Определение условий разгрузки ковша экскаватора


Часть грунта, вынутого из траншеи, укладывается в кавальер для обратной засыпки, а лишний грунт вывозится в отвал автосамосвалами. Для определения размеров кавальеров определяется засыпаемая площадь поперечного сечения с учетом размеров непроходного канала.






Для обеспечения устойчивости откоса траншеи и обеспечения прохода для рабочих вдоль нее задается ширина бермы Вб:

 

Необходимый радиус выгрузки для треугольного кавальера равен:

Выбор автосамосвала.

Предварительно определяем вместимость кузова самосвала =1,0 м

Выбираем ГАЗ-93А с вместимостью кузова 1,65 м

Фактическое число циклов его загрузки

 n=8 шт.


Масса грунта

- коэффициент, учитывающий влажность грунта

- грузоподъемность автосамосвала

Техническая характеристика автосамосвала МАЗ-205

Грузоподъемность =2.25т

Длина =5.24 м

Ширина =2,10 м

Высота=2,13 м

Вместимость кузова =1,65 м

Радиус поворота = 8,1 м

Погрузочная высота =1,58 м

Продолжительность разгрузки с маневрированием  =0,8 мин

 


Расчет забоев одноковшовых экскаваторов с рабочим оборудованием «Обратная лопата» Э0-3322Д,


Реальный радиус копания


Принимаем Rp=6,75 м

Минимальное расстояние от передней опоры экскаватора до ближайшей бровки откоса выемки для увлажненных грунтов lmin>=1,0 м; Принимаем lmin=1,0 м

Наименьшее расстояние от оси вращения поворотной части экскаватора до бровки откоса траншеи, разрабатываемой лобовой проходкой




Расстояние от оси вращения до передней опоры экскаватора

м

Наименьший радиус копания по дну траншеи


Наибольший радиус копания по дну траншеи


п = 1,2 м - шаг перемещения экскаватора

hш - высота оси пяты стрелы

rш - расстояние от пяты стрелы до оси вращения поворотной части

Длина стрелы


Реальный радиус выгрузки при работе в транспортное средство

Высота выгрузки


- запас высоты над транспортным средством

=2,13 м - высота транспортного средства

=0,3 м - превышение призмы грунта в транспортном средстве над его бортом

=0,2 м - запас высоты режущей кромки ковша над призмой грунта в самосвале


Длина ковша экскаватора


Принимаем6,65 м

Необходимый радиус выгрузки для кавальера треугольного сечения




Необходимая высота выгрузки

- запас выгрузка над кавальером (для экскаватора с гидроприводом)

 принимаем hз=0,8

Принимаем6,5 м

Угол поворота экскаватора в забое 2φ0 и положение его первой стоянки определяются планом забоя.

Для более производительной работы угол поворота на разгрузку φ должен быть выбран наименьшим из возможных, что достигается расположением экскаватора относительно кавальера и транспортного средства. При этом трасса его перемещения на обязательно должна совпадать с осью траншеи.

550 <=2 φ0<=1100

B=2bc=201bsinφ0=2*2.972* sinφ0=4.6, sinφ0=0.77, φ0=50.350

O1b=RH-Hm=4.58-2.4*0.67=2.972

при разгрузке в одну сторону

,8RH<=B<=1.6RH

.66<4.6<7.33

положение первой стоянки экскаватора в начале ее разработки

l1<=(Rp2 - (B/2)2)0.5

l1= (36-5.29)0.5=5.54

l1 - расстояние от бровки откоса начала траншее до оси вращения поворотной части экскаватора

l2>=(RH2 - (A/2)2)0.52=(21-0.36)0.5=4.54minH<l2-0.1=4.44

Расчет производительности экскаватора


Расчет нормативной производительности

При работе в транспорт.

     

При работе навымет


Расчет эксплутационной производительности.

,

При работе навымет

=1011,3

При работе в транспорт

=880,75

коэф. использования экскаватора по времени в смену

 в кавальер

 в транспорт

 (при работе в отвал) коэф. учитывающий условия спроектированного забоя

 (при работе в транспорт)

- уточненное время цикла для обратной лопаты с гидравлическим приводом работающего в транспортное средство.

Наполнение ковша зависит от толщины снимаемой стружки  и длинны пути наполнения ковша L.

Ковш наполнится, если , где - необходимый путь наполнения


Возможная толщина стружки определяется из зависимости


Кн - Рабочее усилие на зубьях

- сопротивление грунта копанию;

- удельное сопротивление грунта копанию


Принимаем

Ковш экскаватора с рабочим оборудованием «обратная лопата» наполняется на пути L.


Определение фактического значения толщины стружки


протяженность траншеи, разрабатываемой экскаватором да смену в реальных условиях забоя, согласно нормам с учетом погрузки в транспортное средство:

LTН/(FT-F)+ПЭ/(FT-FЛ)=333,3/(3,07-2,784)+880,75/(3,07-0,48)=15.05 м

работа навымет

LTН/(FT-F)+ПЭ/(FT-FЛ)=421/(3,07-2,784)+1011,3/(3,07-0,48)=18,63 м

Выбор монтажного крана


Для строповки используем четырехветвевой строп.

Угол между стропами принимаем  

 - высота строповки

м


-наименьшая высота подъема

- безопасная высота перемещения груза

-высота строповки

 - запас высоты над препятствием

- наибольшая высота препятствия

Минимальный вылет

3,4+ 1,5+1,63+1,5=8,1 м

Приблизительные хар-ки крана.

По таблице окончательно выбираем кран РДК-25 с длинной стрелы 17.5 м

Техническая характеристика крана РДК-25 с длиной стрелы 17.5 м



Заключение

Использовалась нормативная и техническая литература.

Был произведен выбор вариантов средств механизации по их техническим характеристикам.

Произведен расчет рабочих параметров машин в конкретных технологических условиях.

Произведено формирование комплектов машин необходимых для прокладки трубопровода:

экскаватор с рабочим оборудованием обратная лопата ЭО-3322Д

автосамосвал ГАЗ-93А

монтажный кран РДК-25


Список используемой литературы

экскаватор ковш монтажный производительность

1. Составление и оформление курсовых и дипломных проектов: Метод. указания для студентов спец. 290300 - промышленное и гражданское строительство /ЛИСИ; Сост. А, Ф. Юдина. Л., 1990.

. ЕНиР. Сборник E2. Земляные работы. Вып.1. Механизированные и ручные земляные работы. - М.: Стройиздат, 1988.

. СНиП III-4 - 80. Техника безопасности в строительстве /Госстрой СССР. - М., 1989.

. СНиП 3.02.01 - 87. Правила производства и приемки работ. Земляные сооружения /Госстрой СССР. - М., 1988.

. Машины для земляных работ: Справочное пособие по строительным машинам. - М,: Стройиздат, 1994.

. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ: Справочное пособие по строительным машинам. - М.: Стройиздат, 1993.


Не нашли материал для своей работы?
Поможем написать уникальную работу
Без плагиата!