№ п/п
|
Показатели
|
Марка машины - «обратная лопата»
|
|
|
Э0-2621В
|
Э0-3322Д
|
1
|
Ходовое устройство
|
пневмоколесное
|
пневмоколесное
|
2
|
Радиус задней части поворотной платформы, м-2,81
|
|
|
3
|
Расстояние от оси пяты стрелы до оси вращения , м-0,45
|
|
|
4
|
Высота оси пяты стрелы , м2,001,7
|
|
|
5
|
База Б, м
|
2,45
|
2,8
|
6
|
Колея К, м
|
1,46/1,55
|
2,1
|
7
|
Высота по кабине Н, м
|
2,46
|
3,1
|
8
|
Вместимость ковша, 0,250,2
|
|
|
9
|
Группа разрабатываемого грунта.
|
I-IV
|
10
|
Наибольшая глубина копания, м
|
3,00
|
4,3
|
11
|
Усилия на зубьях ковша, Кн.
|
26
|
90
|
12
|
Продолжительность цикла, с
|
18
|
16
|
13
|
Радиус копания
|
5,0
|
7,5
|
Принимаем экскаватор ЭО-3322Д:
Определение
условий разгрузки ковша экскаватора
Часть грунта, вынутого из траншеи, укладывается в кавальер
для обратной засыпки, а лишний грунт вывозится в отвал автосамосвалами. Для
определения размеров кавальеров определяется засыпаемая площадь поперечного
сечения с учетом размеров непроходного канала.
Для обеспечения устойчивости откоса траншеи и обеспечения
прохода для рабочих вдоль нее задается ширина бермы Вб:
Необходимый радиус выгрузки для треугольного кавальера равен:
Выбор автосамосвала.
Предварительно определяем вместимость кузова самосвала =1,0 м
Выбираем ГАЗ-93А с вместимостью кузова 1,65 м
Фактическое число циклов его загрузки
n=8 шт.
Масса грунта
- коэффициент, учитывающий влажность грунта
- грузоподъемность автосамосвала
Техническая характеристика автосамосвала МАЗ-205
Грузоподъемность =2.25т
Длина =5.24 м
Ширина =2,10 м
Высота=2,13 м
Вместимость кузова =1,65 м
Радиус поворота = 8,1 м
Погрузочная высота =1,58 м
Продолжительность разгрузки с маневрированием =0,8 мин
Расчет
забоев одноковшовых экскаваторов с рабочим оборудованием «Обратная лопата»
Э0-3322Д,
Реальный
радиус копания
Принимаем Rp=6,75 м
Минимальное расстояние от передней опоры экскаватора до
ближайшей бровки откоса выемки для увлажненных грунтов lmin>=1,0 м; Принимаем lmin=1,0 м
Наименьшее расстояние от оси вращения поворотной части
экскаватора до бровки откоса траншеи, разрабатываемой лобовой проходкой
Расстояние от оси вращения до передней опоры экскаватора
м
Наименьший радиус копания по дну траншеи
Наибольший
радиус копания по дну траншеи
п = 1,2 м - шаг перемещения экскаватора
hш - высота
оси пяты стрелы
rш -
расстояние от пяты стрелы до оси вращения поворотной части
Длина стрелы
Реальный радиус выгрузки при работе в транспортное средство
Высота выгрузки
- запас высоты над транспортным средством
=2,13 м - высота транспортного средства
=0,3 м - превышение призмы грунта в транспортном средстве над его
бортом
=0,2 м - запас высоты режущей кромки ковша над призмой грунта в
самосвале
Длина ковша экскаватора
Принимаем6,65 м
Необходимый радиус выгрузки для кавальера треугольного сечения
Необходимая высота выгрузки
- запас выгрузка над кавальером (для экскаватора с гидроприводом)
принимаем hз=0,8
Принимаем6,5 м
Угол поворота экскаватора в забое 2φ0 и положение его первой стоянки определяются планом забоя.
Для более производительной работы угол поворота на разгрузку φ должен быть выбран наименьшим из возможных, что достигается
расположением экскаватора относительно кавальера и транспортного средства. При
этом трасса его перемещения на обязательно должна совпадать с осью траншеи.
550 <=2 φ0<=1100
B=2bc=201bsinφ0=2*2.972* sinφ0=4.6, sinφ0=0.77, φ0=50.350
O1b=RH-Hm=4.58-2.4*0.67=2.972
при разгрузке в одну сторону
,8RH<=B<=1.6RH
.66<4.6<7.33
положение первой стоянки экскаватора в начале ее разработки
l1<=(Rp2 - (B/2)2)0.5
l1= (36-5.29)0.5=5.54
l1 - расстояние от бровки откоса начала траншее до
оси вращения поворотной части экскаватора
l2>=(RH2 -
(A/2)2)0.52=(21-0.36)0.5=4.54minH<l2-0.1=4.44
Расчет
производительности экскаватора
Расчет нормативной производительности
При работе в транспорт.
При работе навымет
Расчет эксплутационной производительности.
,
При работе навымет
=1011,3
При работе в транспорт
=880,75
коэф. использования экскаватора по времени в смену
в кавальер
в транспорт
(при работе в отвал) коэф. учитывающий условия спроектированного
забоя
(при работе в транспорт)
- уточненное время цикла для обратной лопаты с гидравлическим
приводом работающего в транспортное средство.
Наполнение ковша зависит от толщины снимаемой стружки и длинны пути наполнения ковша L.
Ковш наполнится, если , где - необходимый путь наполнения
Возможная толщина стружки определяется из зависимости
Кн - Рабочее усилие на зубьях
- сопротивление грунта копанию;
- удельное сопротивление грунта копанию
Принимаем
Ковш экскаватора с рабочим оборудованием «обратная лопата»
наполняется на пути L.
Определение фактического значения толщины стружки
протяженность траншеи, разрабатываемой экскаватором да смену в
реальных условиях забоя, согласно нормам с учетом погрузки в транспортное
средство:
LT=ПН/(FT-F)+ПЭ/(FT-FЛ)=333,3/(3,07-2,784)+880,75/(3,07-0,48)=15.05
м
работа навымет
LT=ПН/(FT-F)+ПЭ/(FT-FЛ)=421/(3,07-2,784)+1011,3/(3,07-0,48)=18,63
м
Выбор
монтажного крана
Для строповки используем четырехветвевой строп.
Угол между стропами принимаем
- высота строповки
м
-наименьшая высота подъема
- безопасная высота перемещения груза
-высота строповки
- запас высоты над препятствием
- наибольшая высота препятствия
Минимальный вылет
3,4+ 1,5+1,63+1,5=8,1 м
Приблизительные хар-ки крана.
По таблице окончательно выбираем кран РДК-25 с длинной стрелы 17.5
м
Техническая характеристика крана РДК-25 с длиной стрелы 17.5 м
Заключение
Использовалась нормативная и техническая литература.
Был произведен выбор вариантов средств механизации по их
техническим характеристикам.
Произведен расчет рабочих параметров машин в конкретных
технологических условиях.
Произведено формирование комплектов машин необходимых для
прокладки трубопровода:
экскаватор с рабочим оборудованием обратная лопата ЭО-3322Д
автосамосвал ГАЗ-93А
монтажный кран РДК-25
Список используемой литературы
экскаватор ковш монтажный производительность
1.
Составление и оформление курсовых и дипломных проектов: Метод. указания для
студентов спец. 290300 - промышленное и гражданское строительство /ЛИСИ; Сост.
А, Ф. Юдина. Л., 1990.
.
ЕНиР. Сборник E2. Земляные работы. Вып.1. Механизированные и ручные земляные
работы. - М.: Стройиздат, 1988.
.
СНиП III-4 - 80. Техника безопасности в строительстве /Госстрой СССР. -
М., 1989.
.
СНиП 3.02.01 - 87. Правила производства и приемки работ. Земляные сооружения
/Госстрой СССР. - М., 1988.
.
Машины для земляных работ: Справочное пособие по строительным машинам. - М,:
Стройиздат, 1994.
.
Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ: Справочное пособие по
строительным машинам. - М.: Стройиздат, 1993.