Структура управления компании 'Сумское НПО им. Фрунзе'

Структура управления компании 'Сумское НПО им. Фрунзе'

Курсовая по дисциплине: "Основы менеджмента"

на тему: " Структура управления компании "Сумское НПО им. Фрунзе""

Содержание

Введение

1. История компании

2. Технологические возможности

. Система качества

. Продукция. Комплектные объекты

. Тендеры на закупку материалов

. Организационно-управленческая структура предприятия

Выводы

Список использованной литературы

Введение

Главной задачей данной курсовой роботы является определить систему качеств, технологические возможности, которыми обладает "Сумское НПО им. М.В.Фрунзе" на сегодня.

Объектом курсовой роботы является система качеств "Сумское НПО им. М.В.Фрунзе", а предметом есть его технологические возможности в изготовительной сфере.

СМНПО им. Фрунзе - крупнейшее предприятие в Украине по выпуску оборудования для нефтяной, газовой и химической промышленности.

Уникальные виды химической аппаратуры, центрифуг, трубы, газовая арматура, нефтепромышленное оборудование и газозаправочные станции, комплексы для обработки и хранения зерна - таков далеко не полный перечень производимой предприятием продукции.

Разнообразие продукции обеспечивается благодаря наличию развитой технической и производственной базы. Производства основаны передовым технологическим оборудованием, современными средствами управления и контроля. Объединение обладает развитой испытательной базой, удовлетворяющей самым строгим требованиям к проведению приемо-сдаточных испытаний изготавливаемого оборудования.

Актуальность данной темы очень полезна, так как реформирование системы управления, технологического процесса потребует затраты как интеллектуального так и материального порядка, которые на начальном этапе могут принести и убытки, но с укреплением конкурентных позиций на потребительском рынке будет происходить нарастание объемов продаж и прибыли предприятия.

Целью данной курсовой является выяснить на сколько качественно выполняются роботы на предприятиях данного вида производств.

1. История компании

г. Отcчет своего исторического пути предприятие ведет с 15 ноября (28 ноября по новому стилю) 1896 года, когда Указом Его Императорского Величества, Самодержавца Всероссийского Николая ІІ были утверждены условия деятельности в России Бельгийского акционерного общества "Сумские машиностроительные мастерские (анонимное общество)", первым директором которого стал А.И. Бероунский, бельгийский подданный. Учредителями АО, помимо зарубежных компаньонов, были известные украинские сахарозаводчики П.И. Харитоненко, Н.А.Суханов, Л.Е. Кенинг, А.А. Гебиндер и другие предприниматели.

1922г. На предприятии завершены восстановительные работы после гражданской войны. Завод выпускает паровые котлы, центробежные насосы, паровые лебедки, фермы для железнодорожных мостов, оборудование для сахарных заводов, начат выпуск несложного сельскохозяйственного оборудования и инвентаря для мельниц, маслобоек, крупорушек, а также плугов. В конце хозяйственного года на заводе работало 100 человек.

г. По проекту института УКРГИПРОМАШ началась реконструкция завода, в первую очередь строительство мощного трехпролетного котельного цеха, силовой станции, заводской лаборатории. Началось изготовление паровой горизонтальной двухцилиндровой машины. Запущен в производство трехступенчатый центробежный насос. В это время на заводе уже работало около 1000 человек. 1928г.

Предприятие переименовано в "Сумской машиностроительный завод им. М.В.Фрунзе".

1929г. Впервые в Украине освоена электродуговая сварка. В составе завода организуется электродная мастерская, создается первая рентгенлаборатория для рентгенографического контроля сварных швов и лаборатория для испытания сварных соединений. Все 1930-1931гг.

На заводе взят курс на техническое совершенствование производства и внедрение новых технологических процессов. Завод специализируется как предприятие химического и нефтяного машиностроения. это позволяет наладить выпуск сварной емкостной аппаратуры

1933г. Изготовлен первый сверхмощный поршневой компрессор для синтеза аммиака на давление 300 атмосфер производительностью 10000 куб. метров газа в час. для строящегося гиганта химической индустрии тех лет - Березниковского химкомбината. В это время подобные агрегаты изготовляла только одна фирма Германии "Эрхард-Зиммер".

г. Построен и сдан в эксплуатацию первый специализированный цех по выпуску центрифуг, модельный цех. Продолжается освоение новых видов продукции: колон глубокого охлаждения для химической промышленности и паровых крекинг-машин для нефтеперерабатывающей промышленности.

-1944гг. Эвакуация завода в Тамбов, Чирчик, Челябинск, Кемерово. Выполнение заказов для нужд фронта

-1959гг. Изготовление оборудования для атомной промышленности. Выполнение заказов для целевых комплексных программ космических исследований. Освоено более 35 новых машин и аппаратов для химической промышленности, в том числе пятиступенчатый компрессор, автоматические центрифуги, ротационные вакуум-насосы. Предприятие выходит на мировой рынок. Изготовлены первый компрессор на оппозитной базе, все виды имеющихся в мировой практике центрифуг

г. Впервые в стране разработана принципиально новая, более прогрессивная , качественная и экономичная конструкция тяжелых поршневых компрессоров в оппозитном исполнении.

Создано Сумское машиностроительное производственное объединение в состав которого вошли: Сумский машиностроительный завод им. М.В.Фрунзе, Сумский завод тяжелого компрессоростроения, СКБ химоборудования, ремонтно-строительное управление. 1976-1977гг.

Выполнены проектные работы по модернизации: значительно усовершенствована конструкция агрегата, устранены основные недостатки агрегатов ГПА-Ц-6,3.

1980г. Предприятие приступило к созданию газоперекачивающего агрегата нового поколения ГПА-Ц-16 на повышенное давление 76 атмосфер, мощностью 16000 кВт.

Присоединение к объединению завода атомного энергетического машиностроения.

г. Совместно с Центральным конструкторским бюро машиностроения (г.Ленинград) и институтом ВНИИАЭН (г.Сумы) была подготовлена документация и освоены в производстве главные циркуляционные насосы типа ГЦН-195М мощностью 8000 кВт и подачей 20000 куб.м теплоносителя в час для реакторов энергоблоков ВВЭР-1000. Освоены 14 наименований насосов второго контура (питательные, конденсатные, циркуляционные для всех энергоблоков АЭС, строящихся в стране).

г. Изготовлен, испытан, поставлен на производство за рекордно короткий срок газоперекачивающий агрегат нового поколения ГПА-Ц-16 в блочно-контейнерном исполнении на повышенное давление 76 атмосфер, мощностью 16000 кВт

г. "Сумское машиностроительное научно-производственное объединение имени М.В.Фрунзе" было определено головным предприятием по созданию и изготовлению автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС). За короткий срок была создана современная конструкция АГНКС-БКИ-250 на 250 заправок автомобилей в сутки природным газом, а затем более совершенная модификация АГНКС-МБКИ-250 в модульном исполнении.

- 2000гг. Структурная перестройка действующих производств: разработка программы по сокращению поставок ряда материалов и комплектующих изделий, изготовление их собственными силами. В этих целях проведена реконструкция металлургического комплекса производства УБТ, создано новое специализированное производство по обеспеченнию основных цехов электросварными, холоднокатанными трубами, сварочной проволокой, оребренными биметаллическими трубами. Расширяется ассортимент выпускаемой продукции.

1997г. Начата работа по сертификации продукции, внедряется сертификационная система качества по международным стандартам. Получены несколько сертификатов Американского института нефти для сосудов высокого давления, а также сертификат одобрения, подтверждающий соответствие действующей в ОАО системы качества международному стандарту ISO 9001.

г. Освоено производство трубопроводной арматуры, соответствующей требованиям международного стандартаD.

г. После продажи на аукционе последнего государственного пакета акций, процесс приватизации предприятия полностью завершен.

- 2006гг. Расширение номенклатуры выпускаемой продукции. Реструктуризация предприятия и наращивание производственных мощностей. Ввод в строй новых промышленных объектов. Переход на полнокомплектную поставку оборудования и строительство объектов "под ключ".

г. ОАО "Сумское НПО им.М.В.Фрунзе" вошло в состав финансово-промышленной группы "Энергетический стандарт".

г. Открытое Акционерное Общество "Сумское НПО им.М.В.Фрунзе" переименовано в Публичное Акционерное Общество "Сумское НПО им.М.В.Фрунзе".

2. Технологические возможности

ПАО "Сумское НПО им. М.В.Фрунзе" уникально по своим технологическим возможностям, оснащено самым современным оборудованием. Предприятие располагает высокоразвитым заготовительным, сварочносборочным и механосборочным производствами, технический уровень которых соответствует самым высоким требованиям к качеству продукции

Кузнечное производство

Поковки изготавливаются методом свободной ковки и штамповки в подкладном инструменте из конструкционных углеродистых, низколегированных, легированных, коррозионностойких, жаропрочных, жаростойких и износостойких сталей и цветных металлов.

Оборудование:

Гидравлический ковочный пресс фирмы JSW (Япония) усилием 2000 т.с.

Обслуживается ковочным манипулятором грузоподъёмностью 18 тонн.

Позволяет получать следующие поковки: - диски сплошные и с отверстием диаметром до 1500 мм и массой до 5000 кг; - валы диаметром бочки до 750 мм, длинной до 6000 мм и массой до 8000 кг; - раскатные кольца с наружным диаметром до 1800 мм и массой до 6000 кг; - цилиндры с вытяжкой на оправке с наружным диаметром до 900 мм и длиной до 1800 мм, массой до 5000 кг. - бруски и пластины длинной до 5000 мм массой до 10000 кг.

Кольцераскатной стан RAW 160/125 фирмы "Wagner Dorthmund" с радиальным усилием 160 т.с. и аксиальным 125 т.с

Позволяет получать бесшовные раскатные кольца с наружным диаметром от 450 мм до 3500 мм, высотой от 60 до 500 мм и массой до 3500 кг.

Молота свободной ковки пневматические и паровоздушные, арочного и мостового типа с массой падающих частей от 150 кг до 3000 кг.

Позволяет получать следующие поковки:

диски и раскатные кольца диаметром от 100 мм до 600 мм, массой до 320 кг;

валы диаметром бочки до 400 мм и длинной до 3500 мм, массой до 2000 кг;

бруски и пластины сечением до 350 мм, длинной до 3500 мм, массой до 2000кг;

фасонные.

Литейное производство

В объединении функционируют мощные литейные цеха, обеспечивающие отливками основное производство, а также поставки по кооперации. В составе литейных цехов имеются участки литья под высоким и низким давлением, по выплавляемым моделям, а также участки непрерывного литья заготовок из стали и алюминия. Изготавливаются отливки из серого чугуна, сталей, цветных металлов и сплавов.

Отливки из серого чугуна изготавливаются следующих марок СЧ 10, СЧ 35 (ГОСТ 1412-85), ЧХ1, ЧХ2, ЧХЗ (ГОСТ 7769-82), предназначены для изготовления деталей атомных насосов, тяжелых компрессоров и химической аппаратуры, которые работают в условиях агрессивных, токсичных, взрыво- и пожароопасных сред, высоких давлений и широких температурных интервалов. К готовым отливкам предъявляются высокие требования по механическим свойствам, микроструктуре, хим.составу и плотности. Плавка чугуна производится в индукционных печах ИЧТ-6.

Развес литья: от 50 г до 20000 кг при максимальных размерах 6000x4000x900 мм.

Стальные отливки изготавливаются следующих марок: 20Л, 25Л, 20ГЛ, 20ГСЛ, 35ГЛ, 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ (ГОСТ 977-88), предназначены для изготовления деталей атомных насосов, центрифуг и тяжелых компрессоров, которые работают в условиях радиоактивных сред и высоких давлений. Плавка стали производится в дуговых печах ДСП-1.5, ДСП-3 и индукционной ИСТ-0,4.

Развес литья от 10 до 2500 кг при максимальных размерах 1500x1000x1000 мм.

Литьём по выплавляемым моделям изготавливаются отливки из сталей марок: 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Основная номенклатура - рабочие колёса и направляющие аппараты для центробежных насосов. Плавка сталей производится в индукционных печах - ИСТ-0,4.

Отливки из медных сплавов изготавливаются следующих марок: БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрА9Ж3Л, БрО7С13Н3, БрО12С2, Л63. Плавка производится в индукционных печах ИСТ-0,16 и ИСТ 0,4. Заливка производится в кокиля, изложницы центробежных машин и частично в песчано-глинистые формы.

Отливки из алюминиевых сплавов изготавливаются следующих марок: АК12, АК5М2, АК5М7. Плавка производится в индукционной печи ИАТ-0,4 и тигельной газовой.

Развес литья до 150 кг при максимальных размерах отливок 800х800x300 мм.

Термическое производство

Позволяет производить как предварительную, так и окончательную термическую и химико-термическую обработку деталей изготавливаемых в ПАО и по кооперации. Для получения требуемого комплекса свойств сталей и сплавов, на термических участках цехов расположено оборудование, обеспечивающее проведение всех видов термической обработки поковок, отливок, различных сварных конструкций и труб. Для термической обработки (нормализация, закалка в воде, отпуск) отливок весом до 6т используются камерные газовые печи с размерами рабочего пространства 2900х4500х2150мм. Старение чугунного литья осуществляется в печи с выдвижным подом рабочим объемом 3950х8150х3800мм. Термическая обработка поковок производится в камерных газовых и шахтных электрических печах.

На предприятии имеются специализированные участки по производству холоднокатаных, электросварных и биметаллических труб, алюминиевого профиля.

Заготовительное производство оснащено уникальным оборудованием, в частности:

газорезательная установка с программным управлением фирмы "Messer Grischeim" для мерной вырезки заготовок сложной конфигурации из углеродистой стали;

плазменно-координатная высечная машина "Trumatik 300" фирмы "Trumpf" для вырезки деталей сложной конфигурации из нержавеющей стали, включая вырезку сегментов шнеков центрифуг, и для высечки окон;

комплекс оборудования, включающий фланжировочную машину для изготовления эллиптических и коробовых днищ диаметром 1800-4000 мм и отбортовки конических днищ по заданному радиусу при толщине стенки до 40 мм;

профилегибочные машины фирмы "Asano Seiki" для изготовления фланцев из полосы методом гибки в холодном состоянии;

формовочно-профилегибочная машина фирмы "Hausler" для изготовления змеевиков, линзовых компенсаторов и полутрубных рубашек, при этом змеевики изготавливаются диаметром 300-3000 мм из труб диаметром 25-159 мм, компенсаторы и полутрубные рубашки диаметром 800-3000 мм;

установка для оребрения труб с нагревом ТВЧ.

Механосборочное производство

Производство располагает огромным парком современного металлообрабатывающего оборудования в количестве более 1500 единиц, в т.ч. 220 станков с ЧПУ и автоматизированных "обрабатывающих центров". Это оборудование с высокой степенью технологической точности ведущих станкостроительных фирм, в т.ч. "Waldrich -Siegen", "Max-Muller", "Innse", "Тиленхауз", "Dorries", "Forest", "Pfauter", "Беррарди", "Hoffler", "Lorenc", "Kolb", "Safop" и других. Структура видов и групп металлорежущего оборудования характеризуется высокой степенью универсальности, что обеспечивает достаточную "гибкость" цехов и позволяет ежегодно осваивать новые виды продукции без кардинального изменения состава оборудования.

Слесарно-сборочное производство ПАО располагает 17-ю балансировочными станками, позволяющими производить балансировку отдельных деталей и роторов в сборе диаметром до 2 100 мм, длиной до 4 700 мм и массой до 7 000 кг с частотами вращения при уравновешивании до 3 150 об/мин.

Уникальный разгонно-балансировочный стенд фирмы SCHENCK (Германия) обеспечивает возможность проведения разгонных испытаний и балансировки в вакууме роторов центробежных компрессоров массой до 2 500 кг при частоте вращения до 40 000 об/мин. Комплекс уникальных испытательных стендов позволяет осуществлять натурные испытания всех параметров узлов и агрегатов и обеспечивать отгрузку оборудование, строительство и сдачу его заказчику "под ключ".

Сварочное производство

В производстве широко применяются роботизированные, автоматизированные и механизированные сварочные установки, стенды и оборудование фирм "Fronius", "IGM", "ESAB", "Polisoud", "Deuma" с манипуляторами грузоподъемностью от 10 до 100 тонн.

Широко внедрены сопутствующие технологии - вакуумная пайка, плазменная резка и сварка, металлизация и упрочнение металлов - газотермическое, плазменное, электродуговое, вакуумное и детонационное.

.Система качества

сертификат стандарт тендер закупка

3 октября 1997 года сертификационным обществом BUREAU VERITAS Quality international (BVQI), открытому акционерному обществу "Сумское НПО им.М.В.Фрунзе" был вручен сертификат, подтверждающий соответствие действующей на предприятии системы качества международному стандарту ISO 9001.

В 2000г. ПАО успешно прошло повторную сертификацию своей системы управления качеством. Тем самым признаны возможности предприятия выпускать продукцию, соответствующую мировым стандартам.

Политика ПАО "Сумское НПО им.М.В.Фрунзе" в области качества

Политика ПАО "Сумское НПО им.М.В.Фрунзе" в области охраны окружающей среды.

Политика ПАО "Сумское НПО им.М.В.Фрунзе" в области гигиены и безопасности труда

На проектирование и изготовление всех видов продукции в ПАО "Сумское НПО им.М.В.Фрунзе" имеются Сертификаты ПАО "Сумское НПО им.М.В.Фрунзе" соответствующих национальных и международных органов.

Эффективное функционирование системы качества является одним из важнейших показателей конкурентоспособности продукции, выпускаемой ПАО "Сумское НПО им.М.В.Фрунзе", на мировом рынке.

Всесторонний контроль качества продукции на предприятии обеспечивается уникальными испытательными станциями для проведения натурных испытаний, различными стендами, контролирующими рабочие параметры машин и аппаратов.

На оборудовании немецкой фирмы "Шенк" смонтирован разгонно-балансировочный стенд. В объединении уже давно используется высококлассная техника этой фирмы, благодаря точной балансировке на ее станках обеспечивается высокое качество роторов ГПА, центробежных насосов, центрифуг. Однако возможности испытательного стенда просто уникальны. Здесь может осуществляться балансировка ротора центробежных компрессорных машин, весом до 2,5 тонн, при скорости вращения до 40 тысяч оборотов в минуту, в вакуумных камерах.

Для проведения комплексных приемочных испытаний и экспериментальных исследований центробежных компрессоров в полном режиме их работы, по замкнутому контуру, на природном газе предназначен стенд производства другой фирмы "Mann GHH".

Этот стенд позволяет проводить испытания компрессорных установок с конечным давлением до 900 атмосфер, с проверкой газодинамических параметров проточных частей, прочностных, вибрационных и экологических характеристик компрессоров и их отдельных узлов и деталей.

Наличие подобных стендов позволяет объединению выйти на самый высокий мировой уровень по научной, исследовательской и производственной оснащенности в создании центробежных машин большой мощности, обеспечивает конкурентоспособность оборудования на мировом рынке.

. Продукция. Комплектные объекты

Приоритетным направлением деятельности ПАО "Сумское НПО им. М.В. Фрунзе" является изготовление и комплектная поставка технологического оборудования для нефтяной, газовой и химической промышленности.

Сумские машиностроители имеют опыт создания полного комплекта оборудования и готовы осуществить строительство целой гаммы промышленных объектов:

Компрессорные станции (КС)

Установки комплексной подготовки газа (УКПГ)

Установки подготовки газа (УПГ)

Установки переработки конденсата (УПК)

Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции (АГНКС)

Линия производства слабой азотной кислоты

Линии производства соды

Линии производства спирта

Энергетические газотурбинные установки

Комплектные поставки оборудования имеют целый ряд преимуществ перед обычной поставкой оборудования

Минимальные затраты и сроки выполнения монтажных и пусконаладочных работ;

Оборудование поставляется от одного производителя продукции, который несет полную ответственность перед Заказчиком за качество поставляемого оборудования;

Минимизируется количество производителей комплектующих и их однотипность;

Сервисное обслуживание оборудования производится поставщиком.

Приобретая комплектное оборудование полной заводской готовности, Заказчик получает возможность всецело сосредоточиться на решении вопросов управления проектом строительства и, в итоге, лучше удовлетворить потребности конечного потребителя.

5. Тендеры на закупку материалов

ПАО "Сумское НПО им.М.В.Фрунзе" в рамках закупки необходимых для производственных нужд товарно-материальных ценностей, проводит Запросы ценовых предложений с целью выбора Партнеров-поставщиков в 2011г.

.Тендер на выполнение услуг по восстановлению плит покрытия и усиления конструкций в цехе № 22.

.Тендер на выполнение услуг по реконструкции АБК Цеха №4

.Тендер на выполнение услуг по ремонту стропильной системы цеха № 510

.Тендер на выполнение услуг по замене покрытия, усиления нижних и верхних поясов ферм цеха № 8 химпромзаводства ПАО в2011 г.

6. Организационно-управленческая структура предприятия

Состав подразделений предприятия, их взаимосвязи в процессе изготовления продукции и обслуживания коллектива работников, соотношение по численности занятых рабочих, производственной площади и оборудованию, их территориальное размещение определяет структуру предприятия.

Общая структура предприятия включает производственные подразделения, где непосредственно осуществляется процесс изготовления продукции, органы управления предприятием и организации по обслуживанию коллектива работников. Современные предприятия имеют широкую сеть организаций по обслуживанию трудящихся - детские сады, клубы, дома отдыха и т. д.

Производственная структура является частью общей и включает только производственные подразделения.

Структуру предприятия определяют следующие факторы:

1 Отраслевая принадлежность;

2 Сложность выпускаемой продукции;

3 Размеры предприятия;

4 Специализация предприятия;

5 Характер и особенности производственного процесса;

6 Тип производства;

7 Уровень механизации производства;

8 Район местонахождения предприятия.

Цели первого ряда

Обеспечение устойчивого положения предприятия

Цели второго ряда

Обеспечение инвестиционной деятельности и повышение научно-технического уровня производства

Обеспечение выпуска высококачественной, конкурентноспособной продукции

Обеспечение максимального объема продаж и выполнение в срок договоров и контрактов

Экономия расходов, ресурсов и обеспечение максимального объема прибыли.

Выводы

Решение проблем повышения качества продукции отечественных производителей для украинской экономики является актуальнейшей задачей. Интеграция в мировое хозяйство в качестве достойного партнера не может происходить без достижения соответствующего уровня качества услуг и продукции.

Технологии повышения качества продукции и услуг включают не только технические аспекты управления производством, но и идеологию консолидации коллектива для решения вопроса конкурентоспособности фирмы.

Проведенный анализ системы управления "Сумское НПО им.М.В.Фрунзе". показал стандартную ситуацию, характерную для небольших предприятий: отсутствие системного подхода к решению проблем повышения качества продукции; высокая затратность применяемой модели соответствия качества; низкая мотивация персонала на повышение качества выпускаемой продукции; отсутствие экспертизы потребительского рынка алкогольной продукции и проектирования продукции.

В данной курсовой работе я проанализировала структуру управления "Сумское НПО им.М.В.Фрунзе" его технологические возможности, систему качеств а также продукцию.

Список использованной литературы

1.Бобровников Г.Н. Качество продукции и научно-технический прогресс.-М.: Изд-во стандартов, 1988.

.Белейчева А.С., Гаффорова Е.Б. Экспертная оценка продукции-инструмент определения удовлетворенности потребителей//Методы менеджмента качества .-2002-№6.

.Булатович М. Проектирование продукции на основе метода декомпозиции // Методы менеджмента качества .-2002-№6.

. Василевский П.Ф. Технология стального литья. М.: Машиностроение, 1974

.Волкова В.Н., Денисов А.А. "Основы теории систем и системного анализа" Изд-во СПбГТУ, 1999. - 324 с.

. Версан В.Г. Интеграция управления качеством продукции. Новые возможности.- М.: Изд-во стандартов, 1994.

. Войтоловский Н.В. Управление качеством продукции в условиях перехода к рынку.- СПб: СПб УЭФ, 1994.

. Воробьев В.П. Как не напрасно тратить деньги // Методы менеджмента качества.-2002-№6.

. Воробьев В.П. оптимизация здравого смысла // Методы менеджмента качества.-2001-№11.

. Глухов В.В., Менеджмент, СПб, Для ВУЗов, 2002. - 457 с. 11. Гражданский кодекс Российской Федерации (части первая, вторая и третья) (с изменениями от 20 февраля, 12 августа 1996 г., 24 октября 1997 г., 8 июля, 17 декабря 1999 г., 16 апреля, 15 мая 2001 г., 21 марта 2002 г.) 12.Гличев А.В. Основы управления качеством продукции.- М.: Изд-во стандартов, 1988.

. Дибров И.А. Краткая история, состояние и пути развития литейного производства России;

. Исикава К. Японские методы управления качеством.- М.: экономика.1998.

. Климов В.Я. Курсовое проектирование по технологии литейной формы. - Новокузнецк: СМИ, 1979;

. Литейное производство: Учебник для металлургических специальностей вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1987

. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: Пер. с англ. - М.: Дело, 2002. - 704 с.

. Рубцов Н.Н. История литейного производства в СССР. М., 1947;

.Стоскова Н.Н. Первые металлургические заводы России. М., АН СССР, 1962.

. Смирнов Э.А. "Основы теории организации: Учебное пособие " ЮНИТИ, 2000

. Шипунов В.Г., Кишкель Е.Н. Основы управленческой деятельности: Учеб. для сред. спец. учеб. заведений. - М.: Высш. шк., 2000. - 271 с.