Строительные машины

КОНТРОЛЬНАЯ

ПО КУРСУ «СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ»

ОГЛАВЛЕНИЕ

ПУНКТ 1

.        Определение производительности башенного крана

.        Определение производительности бульдозера

.        Определение производительности глубинного вибратора

ПУНКТ 2

.        Подбор стандартной ленты

.        Выбор электродвигателя

.        Выбор редуктора

ПУНКТ 3

.        Определение производительности первичного дробления

.        Выбор дробилок первичного дробления

.        Выбор дробилки первичного дробления требуемой величины выходной щели и размеров фракции продукта дробления

.        Выбор дробилки вторичного дробления

ленточный конвейер дробилка кран бульдозер

ПУНКТ 1

Задание:

Определение производительности башенного крана при заданном вылете Lраб=(Lmax+Lmin)/2 с построением грузовой Q(L) и высотной H(L) характеристик. Определение производительности бульдозера и глубинного вибратора.

1.      Определение производительности башенного крана

Определяем положение центра масс и массу крана:

При коэффициенте учета массы крюковой обоймы, равным 1,05 получаем выражение грузовой характеристики:

Выражение высотной характеристики крана получаем из уравнения:

Строим графики грузовой и высотной характеристик крана:

Рис.1. Графики грузовой и высотной характеристик.

Рабочий вылет стрелы определяется по формуле: Lраб=(Lmax+Lmin)/2=(24+10)/2=17 м.

Мри вылете стрелы 17 м грузоподъемность крана 31т и высота подъема груза 62м.

2.      Определение производительности бульдозера

Производительность бульдозера определяется по формуле:

Кукл = 0,8;

Тц - продолжительность цикла.

Продолжительность цикла при принятом скоростном режиме находим по формуле:

Vн = 0,5 м/с - скорость набора грунта;

Vп = 1 м/с - скорость бульдозера при перемещении грунта;

Vхх = 2,5 м/с - скорость холостого хода бульдозера;

tн = 6,5 с - время разворота.

3.      Определение производительности глубинного вибратора

Производительность глубинных вибраторов определяется по формуле:

Vпр = 500 - производственная емкость бетоносмесителя;

Квых = 0,65

Тц= tзагр+tпер+tвытр = 15+80+20 = 115 с.

ПУНКТ 2

Задание:

Выбор рабочих органов и привода ленточного конвейера.

1.      Подбор стандартной ленты

При транспортировании насыпных грузов ширину ленты определяют по формуле:

Пт = 85 т/ч - производительность конвейера;

V = 2,5 м/с - скорость ленты;

ρ = 1500 кг/м3 - насыпная плотность материала;

с = 0,9 - коэффициент, учитывающий снижение производительности при установки конвейера в наклонном положении при α=12°.

В≥2а+0,2 м, где

а = 0,08 м - размер среднего куска материала.

а+0,2=0,36 м

Принимаем ширину ленты 400мм.

Марка бельтинга Б-820, sр=60Н/мм, δ1=1,5мм.

i=3 - число прокладок.

2.      Выбор электродвигателя

Мощность конвейера для перемещения материала определяется по формуле:

Пт = 85 т/ч - производительность конвейера;

H = 30м - высота подъема груза;

Вст = 0,4 м - ширина стандартной ленты;

V = 2 м/с - скорость транспортирования груза;

Lr - длина горизонтальной проекции наклонного участка

Находим требуемую мощность двигателя по формуле:

 - КПД редуктора

Выбираем двигатель марки А81-4 с мощностью двигателя Nдв = 40кВт.

3.      Выбор редуктора

К=125 - значение коэффициента при iпр=3

Выбираем стандартный приводный барабан 400мм.

ПУНКТ 3

Задание:

Осуществить выбор дробилок первичного и вторичного дробления обеспечивающих заданных зерновой состав продукта с указанной производительностью.

1.      Определение производительности первичного дробления

Определение расчетного значения производительности первичного дробления по формуле:

Кн = 1,15 - коэффициент неравномерности подачи породы;

Кв = 0,85 - коэффициент использования дробилки по времени.

2.      Выбор дробилок первичного дробления

Предварительно выбираем возможный вариант дробилки первичного дробления (по Пр=510 м3/ч и Dmax=650 мм, σ =185 МПа) и расчитываем для нее критерий:

Таблица 2. Технические характеристики дробилок

3.      Выбор дробилки первичного дробления требуемой величины выходной щели и размеров фракции продукта дробления

Выбираем первый вариант, которому соответствует наименьшее значение TNG = 0,121.

Необходимым размер выходной щели для реализации расчетной производительности Пр= 510 м3/ч составит:

Размеры фракций продукта в соответствии с суммарной характеристикой крупности щековой дробилки крупного дробления (ЩКД) составляет:

Рис.2. Графики гранулометрического состава продукта дробления дробилок: а) ЩКД и ККД; б) КСД

Наибольший размер куска продукта дробления составляет приблизительно 225 мм (dmax = 225 мм).

Значение первой составляющей циклической производительности составит П1ц = Пр∙У1= 510×0,95=408 м3/ч.

4.      Выбор дробилки вторичного дробления

В связи с тем, что вторичное дробление реализуется в замкнутом цикле, загрузку дробления определяем по:

У1 и У2 - относительное содержание кусков размером d (d > dm = 20 мм) в продуктах первичного и вторичного дробления.

Вторая составляющая циклической производительности П2ц может быть установлена только после выбора дробилок вторичного дробления. Подбираем дробилки для вторичного дробления на основании данных: Dmax = dmax = 225 мм, Пц ≥ 408 м3/ч.

Таблица 4. Технические характеристики дробилок

В этом случае в соответствии с графиками гранулометрического состава продукта дробления в зависимости от выбираемого размера выходного отверстия e+S характеристики дробления будут иметь следующие значения.

Таблица 5. Характеристики дробления

Значение размера выходной щели целесообразно принять менее 12 мм с целью Пц® min. Однако его конкретное значение принимаем по данным требуемого зернового состава продукта дробления по фракциям.