Срок расследования несчастных случаев по заявлению пострадавшего работника. Требования безопасности при проведении сварочных работ

Срок расследования несчастных случаев по заявлению пострадавшего работника. Требования безопасности при проведении сварочных работ

Вопрос 1

Срок расследования несчастных случаев по заявлению пострадавшего работника:

А) 3 дня;

Б) 15 дней;

В) месяц;

Г) 45 дней.

Вопрос 2

За какой срок выплачивается единовременная страховая выплата, соответствующая минимальному размеру оплаты труда, родственникам погибшего в связи со смертью кормильца:

А) за 1 год;

Б) за 2 года;

В) за 3 года;

Г) за 5 лет.

Вопрос 3

Требования безопасности при проведении сварочных работ.

Ответ:

Нарушение техники безопасности при проведении сварочных работ часто приводит к самым печальным последствиям - пожарам, взрывам и как следствие травмам и гибели людей.

Так же при сварке возможны следующие травмы - поражение электрическим током, ожоги от шлака и капель металла, травмы механического характера.

Для предотвращения всех этих положений важно неукоснительно соблюдать меры предосторожности.

. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.

. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.

. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов.

. Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.

. При работе на электронно-лучевых установках предотвращение опасности поражения лучами жесткого рентгеновского (почти полное) поглощение вредных излучении, связанных с горением дуги. Особую опасность в смысле поражения глаз представляет световой луч квантовых генераторов (лазеров) так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, но при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках.

Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла - фибры, фанеры и по форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69).

Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.

При работе вне кабины для защиты зрения окружающих, работающих сварщиков и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы.

Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака. Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 град. С. при которой одежда из любой ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.

Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке. Высокая температура дуги (6000- 8000° С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. Эти аэрозоли представляют главную профессиональную опасность труда сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций. Химический состав электросварочной пыли зависит от способов сварки и видов основных и сварочных материалов.

Существуют строгие требования в области вентиляции при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах, а где это возможно, и на нестационарных нужно устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания стола с подрешеточным отсосом и др. При сварке крупногабаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т.п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления. При автоматической сварке под флюсом, в защитных газах, электрошлаковой сварке применяют устройства с местным отсосом газов.

При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.

При производстве сварочных работ на емкостях, ранее использованных, требуется выяснение типа хранившегося продукта и наличие его остатков. Обязательна тщательная очистка сосуда от остатков продуктов и 2-3-кратная промывка 10%-ным раствором щелочей, необходима также последующая продувка сжатым воздухом для удаления запаха, который может вредно действовать на сварщика.

Категорически запрещается продувать емкости кислородом, что иногда пытаются делать, так как в этом случае попадание кислорода на одежду и кожу сварщика при любом открытом источнике огня вызывает интенсивное возгорание одежды и приводит к ожогам со смертельным исходом.

Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение пожарной охраны.

Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака. Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.

Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера). Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Основные причины травматизма при сборке и сварке: отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств; неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т.п., отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака; отсутствие спецодежды и других защитных средств.

Меры безопасности в этом случае: все указанные средства и инструменты следует периодически проверять; такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж; от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т.д. Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Чтобы было удобно работать сварщикам нужно соблюдать следующие рекомендации:

. Сборку и сварку крупногабаритных секций следует выполнять на специализированных местах, постелях, стендах, при этом должны быть обеспечены достаточные проходы с каждой стороны конструкции.

. При сварке объемных секций на высоте необходимо устраивать леса с расположением сварочного оборудования вне рабочего места сварщика.

. Все оборудование, которое при неисправном состоянии может оказаться под напряжением, должно иметь индивидуальное заземление с выводом к общему защитному заземлению.

. Все сварочные установки должны находиться под наблюдением наладчика-монтера. Исправлять дефекты электросварочного оборудования имеет право только монтер-наладчик.

. При сварке крупногабаритных изделий следует применять защитные щиты-ширмы, ограждающие место сварки со стороны общих проходов.

Вопрос 4

Как провести проверку прочности щитка со смотровым окном?

Ответ:

Методика определения прочности щитков со смотровым окном регламентирована ГОСТ 12.4.023.84 «Щитки защитные лицевые»

Для испытания щитков необходимы весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,1 г по ГОСТ 24104, линейка метровая металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427,специальный стенд для испытания прочности щитков, имеющий металлическую станину массой не менее 20 кг со стойками, на которых вертикально укреплена направляющая труба длиной 1 м с устройством для удержания и сбрасывания ударника.

Перед испытанием щитки кондиционируют в течение 24 ч в закрытом проветриваемом помещении с температурой воздуха (20±5) °С, после чего одевают на макет головы и закрепляют на стенде при помощи специального устройства.

Масса ударника, необходимая для проведения испытаний в соответствии с приложением 2, обеспечивается путем наполнения его полости дробью (ГОСТ 7837 или ГОСТ И 964). Проверка массы осуществляется взвешиванием на весах. Стенд подвергается калибровке в соответствии с приложением 3. Высоту сбрасывания ударника проверяют при помощи линейки. Обеспечить горизонтальное положение щитка на макете головы таким образом, чтобы точки приложения ударов бойка находились внутри окружности радиусом 15 мм, проведенным из центра стекла.

Для прозрачного бесцветного корпуса точки приложения ударов должны соответствовать области проекции глаз на корпус щитка, т.е. находиться на расстоянии от кромки наголовного крепления. Под свободный конец корпуса подвести подставку.

Щитки испытывают при помощи свободно падающего с высоты (1,3±0,005) м ударника со съемным бойком из стали твердостью не менее 350 НВ в форме полусферы радиусом (11+0,1) мм.

Ударник с бойком в виде полусферы устанавливают в держателе стенда, после чего ему придают свободное падение на поверхность щитка.

При заданном значении энергии ударника производят три удара с одинаковой энергией по корпусу щитка или по стеклу. Щиток считают годным, если после трех ударов на корпусе щитка или смотровом стекле не обнаружено трещин, сколов, а сам корпус или стекло остались надежно закрепленными.

Задача 1

Рабочий проработал в контакте с асбестосодержащей пылью (содержание асбеста более 20 % по массе). Общий стаж работы - 15 лет. Первые 5 лет фактическая среднесменная концентрация пыли составляла 10 мг/м3, категория работ по энергозатратам - III. Следующие 6 лет фактическая среднесменная концентрация была равна 3 мг/м3, категория работ по энергозатратам - Па. Последующие 4 года среднесменная концентрация составила 0,9 мг/м3, категория работ по энергозатратам - IIа. Среднее количество рабочих смен в году - 248. Определить: фактическую пылевую нагрузку; контрольную пылевую нагрузку; класс условий труда; контрольную пылевую нагрузку за период 25-летнего контакта с вредным фактором; допустимый стаж работы в таких условиях.

Ответ:

а) Определяем фактическую пылевую нагрузку за все периоды работы:

ПН = (К1 x N x T1 x Q1) + (К2 x N x T2 x Q2) + (К3 x N x T3 x Q3), где:

К1 - К3 - среднесменная концентрация пыли в зоне дыхания работника за разные периоды времени, мг/куб. м;- рабочих смен в календарном году;- T3 - количество лет контакта с АПФД при постоянной ССК пыли;- Q3 - объем легочной вентиляции за смену, куб. м.

ПН = (10 мг/куб. м x 248 смен x 5 лет x 10 куб. м) + (3 мг/куб. м x 248 смен x 6 лет x 7 куб. м) + (0,9 мг/куб. м x 248 смен x 4 года x 7 куб. м) = 124 000 + 31 248 + 6 249 = 161 498 мг.

б) Определяем КПН за тот же период:

КПН = (ПДКсс x N x T1 x Q1) + (ПДКсс x N x T2 x Q2) + (ПДКсс x N x T3 x Q3), где:

ПДКсс - среднесменная концентрация пыли, мг/куб. м;- количество рабочих смен в календарном году;- T3 - количество лет контакта с АПФД при неизменных условиях;- Q3 - объем легочной вентиляции за смену, куб. м.

КПН = (0,5 мг/куб. м x 248 смен x 6 лет x 10 куб. м) + (0,5 мг/куб. м x 248 смен x 6 лет x 7 куб. м) + (0,5 мг/куб. м x 248 смен x 4 года x 7 куб. м) = 7440 мг + 5208 мг + 3472 мг = 16120 мг.

в) Рассчитываем величину превышения КПН:

ПН / КПН = 161498 / 16120 = 10, т.е. фактическая ПН превышает КПН за тот же период работы в 10 раз. Соответственно класс условий труда - вредный, 3.3. В данном случае рекомендуется принятие мер по выведению рабочего из контакта с асбестсодержащей пылью.

Задача 2

Рассчитать общее освещение цеха исходя из норм по зрительной работоспособности и безопасности труда. Высота цеха Н = 6 м. Напряжение в сети 220 В. Для освещения принять лампы накаливания, светильник «Универсаль» молочного стекла. Потолок побеленный, стены светлые, окна незанавешенные. Допустимую освещенность на рабочих местах принять согласно СНиП 23-05-95. Исходные данные:

б) коэффициент запаса K=1,3;

в) коэффициент отражения потолка ρп =70 %;

г) коэффициент отражения стенок ρс= 50 %;

д) коэффициент минимальной освещенности Z=1,2

Задачу решить по варианту, номер которого совпадает с предпоследней цифрой учебного шифра:

А=25 м

Б=15 м

Разряд и подразряд работы IIIб

Ответ:

. Определение расстояния от потолка до рабочей поверхности по формуле:=H-hР, м,

где hP = 0,8 м - высота рабочей поверхности.=6-0,8 = 5,2 м

Определение расстояния от потолка до светильника: hс=0,2H0, мс=0,2х6 = 1,2 м

Определение высоты подвеса светильника над освещаемой поверхностью =H-hc , м.=6-1,2=4,8 м

Определение расстояния между светильниками: L=1,5 H0 ,при отношении /H0=1,5 достигается как наибольшая равномерность освещения,=1,5 х 4,8 = 7,2

. Определение необходимого количества ламп:

= 25х15/51,84 = 7,2 (примем 8)

Определение показателя помещения:

i= АхБ/Н0(А+Б)

=25х15/4,8 (25+15) = 1,95

. Определение коэффициента использования светового потока. На основании ρп, ρс, i и типа светильника определяется исходя из справочных данных.

Коэффициент использования равен 0,6

.Определение использования светового потока

, лм

где Ен определяется по разряду работы по СНиП 23-05-95, S=AхБ, м2= 3х375х1,3х1,2/8х0,6=365 лм

. Подберем лампу накаливания и мощность ее в Вт, близкую по расчету световому потоку.

Целесообразно применять лампы накаливания ЛОН-100, мощностью 100Вт и световым потоком в 403 лм.

. Составить эскиз плана цеха с поперечным разрезом и указать расположение светильников.

Задача 3

Определить величину тока, протекающего через тело человека при прикосновении его к одному оголенному проводу трехфазной сети:

а) с заземленной нейтралью;

б) с изолированной нейтралью.

Напряжение питающего трансформатора 380/220 В. Сопротивление пола - 104 кОм, сопротивление изоляции - 500 кОм, сопротивление обуви - 1,5 кОм. При решении задачи привести схемы. Обе сети работают в нормальном режиме. Сделать вывод о целесообразности применения каждой из схем с точки зрения электробезопасности.

Ответ:

Норм режим:

сварочный пылевой нагрузка ток

где Uл-линейное напряжение сети, В;сопротивление тела человека, Ом.= 380/1000 = 0,38 А

Заземл нейтраль:

Сопротивление заземления нейтрали ничтожно мало, поэтому им можно пренебречь.= 380/1000+1500+104000= 0,0035А

Изол нейтраль:

= 380/1000+1500+104000+500000/3 = 0,0013 А

Следовательно, опасней всего, когда человек прикоснется к оголенному проводу трехфазной цепи, работающей в нормальном режиме.

Список литературы

1.  Трудовой кодекс Российской Федерации. Новосибирск: РИПЭЛ плюс, 2002.

2.      Белов С.В. Безопасность производственных процессов. М.: Высшая школа, 1999.

.        Юдин Е.Я. Охрана труда в машиностроении. М.: Машиностроение, 1985.

.        Уголовный кодекс Российской Федерации. М.: Рольф Айрис, 1996.

.        Маньков В.Д., Заграничный С.Ф. Защитное заземление и зануление электроустановок. Санкт-Петербург, изд-во ПОЛИТЕХНИКА, 2005.

.        Долин П.А. Основы техники безопасности в электроустановках. М.: Энергия, 1979.

.        Правила устройства электроустановок (ПУЭ), 7-е издание - разделы 1, 2, 4, 6 и 7). - М.: НЦ ЭНАС, 2003.

.        Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса Р 2.2.755-99.

.        Русак О.Н., Горбунова Л.Н., Калинин А.А., Кондрасенко В.Я., Никитин К. Д. Безопасность и защита в чрезвычайных ситуациях. Красноярск, ИПЦ КГТУ, 2003.

.        НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

.        Горбунова Л.Н., Закревский М.П., Калинин А.А., Никитин К.Д. Промышленная безопасность. Основополагающие документы по охране труда. Красноярск: КГТУ, 2002.

.        ГОСТ 12.1.038. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжения прикосновения и токов.

.        Русак О.Н., Горбунова Н., Кондрасенко В.Я. Безопасность жизнедеятельности в техносфере. Красноярск: изд-во Офсет, 2001.

.        Справочная книга по охране труда в машиностроении / Под общ. ред. О.Н. Русака. Л.: Машиностроение, 1989.

.        НПБ 201-96. Нормы пвжарной безопасности. Пожарная охрана предприятия. Общие требования.

.        СНиП 41-01-03 Отопление, вентиляция и кондиционирование.

.        ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

.        СанПиН 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к качеству атмосферного воздуха населенных мест».

.        СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов».

.        СНиП 30-03-2001 «Производственные здания».

.        СНиП 30-04-2001 «Складские здания».

.        СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

.        СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».

.        СО 153.34.21.122-2003 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций».

.        Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работ работах ПОТ Р М-020-2001.

.        ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

.        Тищенко Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределение в воздухе: Справ, изд. М.: Химия, 1991.

.        Горбунова Л.Н., Закревский М.П., Калинин А.А., Никитин К.Д. Промышленная безопасность. Основополагающие акты. Часть 1. Красноярск, ИПЦ КГТУ, 2002.

.        Горбунова Л.Н., Закревский М.П., Калинин А.А., Никитин К.Д. Промышленная безопасность. Работы с повышенной опасностью. Красноярск, ИПЦ КГТУ, 2002.

.        Горбунова Л.Н., Закревский М.П., Калинин А.А., Никитин К.Д. Промышленная безопасность. Грузоподъемные краны. Красноярск, ИПЦ КГТУ, 2000.

.        Горбунова Л.Н., Закревский М.П., Никитин К.Д. Промышленная безопасность. Безопасность сварочных и станочных работ. Красноярск, ИПЦ КГТУ, 2002.

.        Олещенко В.М. Основы грузоведения. М.: издательский центр «Академия», 2005.