Электроснабжение завода полиэтиленового волокна

  • Вид работы:
    Дипломная (ВКР)
  • Предмет:
    Физика
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    210,44 kb
  • Опубликовано:
    2011-12-11
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Электроснабжение завода полиэтиленового волокна

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Волгоградский государственные технический университет»

Камышинский технологический институт (филиал)

Волгоградского государственного технического университета

Факультет промышленных технологий

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

«Системы электроснабжения»

(по предмету)

Тема: «Электроснабжение завода полиэтиленового волокна»

Студент Синякина О.М.

группа КЭЛ-091

Проверил: старший преподаватель

Бахтиаров К.Н.






Камышин - 2011

Содержание

Введение

1. Определение категорий отдельных цехов и предприятия в целом по надежности электроснабжения

2. Определение расчетной нагрузки предприятия

. Выбор места расположения главной понизительной подстанции

3.1 Картограмма нагрузок

3.2 Определение центра электрических нагрузок

. Выбор количества цеховых трансформаторов с учётом компенсации реактивной мощности

. Экономическое сравнение вариантов цеховых ТП

. Разработка схемы внутризаводского электроснабжения

6.1 Расчет сечения распределительной сети напряжением 10 кВ

6.2 Выбор сечения распределительной сети напряжением 0,4 кВ

. Определение расчётной нагрузки по заводу

Заключение

Список литературы

Введение

электроснабжение трансформатор мощность цеховой

В данном курсовом проекте разрабатывается система электроснабжения завода. Разработка электроснабжения завода включает в себя:

определение категории цехов по бесперебойности электроснабжения;

определение расчетных нагрузок цехов и завода в целом;

выбор трансформаторов цеховых ТП на основании технического и технико-экономического расчета; - определение центра электрических нагрузок и месторасположения ГПП;

выбор и проверка кабелей внутренней системы электроснабжения завода;

выбор трансформаторов ГПП.

Разработанная система электроснабжения завода должна характеризоваться высокой степенью надежности. Надежность зависит от правильности выбора и проверки электротехнического оборудования, вида выбранной схемы электроснабжения, а также от степени резервирования. Разработку электроснабжения завода необходимо вести в соответствии с требованиями руководящих документов.

1. Определение категорий отдельных цехов и предприятия в целом по надежности электроснабжения

От правильного выбора категорий приёмников электроэнергии по степени бесперебойного питания для конкретного технологического производства во многом зависит выбор надёжной схемы электро-снабжения, обеспечивающей в условиях эксплуатации минимальные затраты.

Электрические приемники проектируемого завода являются приемниками трёхфазного тока промышленной частоты, напряжением 380 В и 10 кВ.

В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприемники разделяются на следующие три категории (ПУЭ1.2.17-1.2.20):

I категория надёжности:

Электроприёмники I-й категории должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых источников питания. Перерыв в питании допускается на время включения резервного источника питания. я категория надёжности:

Электроприёмники, нарушение электроснабжения, которых связанно с массовым недоотпуском продукции, простоем рабочих, механизмов и промышленного транспорта. Электроприёмники снабжаются по двум независимым линиям, перерыв допускается на время, необходимое для включения резервного питания дежурным персоналом или выездной оперативной бригадой.я категория надёжности:

Все остальные электроприёмники. Перерыв в электроснабжении не вызывает значительного ущерба. Продолжительность перерыва определяется необходимым временем на замену вышедшего из строя электрооборудования.

Так же кроме категории надежности учитывается условия окружающей среды помещений. Согласно ПУЭ 1.15- 1.1.13 помещения подразделяются:

Сухие помещения-помещения, в которых относительная влажность воздуха не превышает 60 % (нормальные).

Влажные помещения - в которых относительная влажность воздуха более 60%,но не превышает 75 %.

Сырые помещения, - в которых относительная влажность воздуха превышает 75%. Особо сырые помещения - помещения, в которых относительная влажность близка к 100%.

Жаркие помещения - в которых под воздействием тепловых излучений температура постоянно или периодически (более 1 суток) превышает + 35 С (помещения с сушилками, обжигательными печами, котельные).

Пыльные помещения - по условиям производства выделяется технологическая пыль, которая может оседать на токоведущих частях, проникать внутрь машин, аппаратов. Они делятся на помещения с токопроводящей пылью и на помещения с нетокопроводящей пылью.

Помещения с химически активной или органической средой - помещения, в которых постоянно или в течение длительного времени содержатся агрессивные пары, газы, жидкости, образуются отложения или плесень, разрушающие изоляцию и токоведущие части электрооборудования

Согласно выше изложенной информации определяются категории отдельных приемников электрической энергии завода по надёжности и условия окружающей среды в них. Все данные заносятся в таблицу 1.1.:

Таблица 1.1- Характеристика потребителей предприятия.

Номер цеха на плане

Наименование

Категория приемника по эл. безопасности

Окружающая среда

1

Административный корпус

II

Нормальная

2

Лабораторный корпус

III

Нормальная

3

Столовая

III

Нормальная

4

Бытовые помещения

III

Нормальная

5

Цех очистки этилена

II

Нормальная

6

Цех полимеризации №1

II

Нормальная

7

Цех катализации

II

Нормальная

8

Цех полимеризации №2

II

Нормальная

9

Цех грануляции

II

Нормальная

10

Химический цех

II

Нормальная

11

Цех ретификации

II

Нормальная

12

Проходная

III

Нормальная

13

Компрессорная станция

II

Влажная


Компрессорная станция 6кВ

II

Влажная

14

Насосная станция

II

Влажная


Насосная станция 6кВ

II

Влажная

15

Цех центрифуг

II

Нормальная

16

Котельная

II

Влажная

17

Ремонтно-механический цех

II

Пыльная

18

Склад готовой продукции

III

Пыльная

19

Склад сырья

III

Нормальная

20

Пожарное депо

III

Нормальная


2. Определение расчетной нагрузки предприятия

Определение расчетных нагрузок по отдельным зданиям (цехам) и предприятию в целом методом коэффициента спроса.

Расчетная нагрузка предприятия должна определяться в соответствии с «Указаниями по определению электрических нагрузок в промышленных установках», т. е. по средней мощности и коэффициенту спроса.

В качестве примера находится расчетная нагрузка цеха №1:

) В соответствии с данными указаниями расчетная нагрузка равна:

 (2.13)

где: Рн - суммарная установленная мощность всех приемников цеха

Кс - средний коэффициент спроса для приемников

 кВт

) Расчетная реактивная нагрузка находится по формуле:

 (2.14)

где: tgj -соответствует характерному для приемников данного цеха средневзвешенному значению коэффициента мощности

квар

) Расчетные нагрузки осветительных приемников цеха находятся по формулам:

  (2.15)

где: Рн осв - установленная мощность приемников освещения

tgj - 1,33 для газоразрядных ламп

 кВт  квар

Рн осв = Руд осв. F (2.16)

где: Руд осв - удельная мощность освещения.

F-площадь цеха, м2

Рн осв = 22*640=14,08 кВт

) Расчетные силовая и осветительная нагрузки цехов определяются по формуле

 (2.17)

кВА

Далее расчет для всех остальных зданий ведется аналогично расчету нагрузки механического цеха. Все расчетные данные по заводу оформляются в виде таблицы:

Таблица 2.2. Определение расчётных нагрузок завода

№ на плане

Наименование цеха

Силовая нагрузка

Осветительная нагрузка

Силовая и осветительная нагрузки








Рн, кВт

cosφ

tgφ

Рр, кВт

Qр, квар

F(axb), м^2

Руд, Вт/м^2

Рно, кВт

kсо

Рро, кВт

Qро, квар

Рр+Рро, кВт

Qр, квар

Sр, кВА

Руд, кВт/м^2

Нагрузка 380 В

1

Административный корпус

240

0,4

0,75

0,88

96

85

640

22

14,08

1

14

19

110

103

151

0,17

2

Лабораторный корпус

430

0,4

0,75

0,88

172

152

360

22

7,92

1

8

11

180

162

242

0,50

3

Столовая

220

0,4

0,75

0,88

88

78

4346

22

95,612

1

96

127

184

205

275

0,04

4

Бытовые помещения

110

0,4

0,75

0,88

44

39

4346

22

95,612

1

96

127

140

166

217

0,03

5

Цех очистки этилена

1980

0,35

0,8

0,75

693

520

17238

16

275,81

0,95

262

348

955

868

1291

0,06

6

Цех полимеризации №1

3480

0,3

0,7

1,02

1044

1065

25150

16

402,4

0,95

382

508

1426

1574

2124

0,06

7

Цех катализации

3180

0,3

0,7

1,02

954

973

14700

16

235,2

0,95

223

297

1177

1270

1732

0,08

8

Цех полимеризации №2

2670

0,3

0,7

1,02

801

817

21000

16

336

0,95

319

425

1120

1242

1672

0,05

9

Цех грануляции

3560

0,3

0,7

1,02

1068

1090

42300

16

676,8

575

765

1643

1855

2478

0,04

10

Химический цех

4750

0,3

0,7

1,02

1425

1454

29610

16

473,76

0,85

403

536

1828

1989

2701

0,06

11

Цех ретификации

6180

0,3

0,7

1,02

1854

1891

42300

16

676,8

0,95

643

855

2497

2747

3712

0,06

12

Проходная

15

0,4

0,75

0,88

6

5

150

22

3,3

1

3

4

9

10

13

0,06

13

Компрессорная станция

420

0,5

0,7

1,02

210

214

10508

14

147,11

1

147

196

357

410

544

0,03

14

Насосная станция

530

0,5

0,7

1,02

265

270

9940

14

139,16

1

139

185

404

455

609

0,04

15

Цех центрифуг

2460

0,3

0,7

1,02

738

753

22200

16

355,2

0,85

302

402

1040

1154

1554

0,05

16

Котельная

560

0,4

0,7

1,02

224

229

6825

14

95,55

0,95

91

121

315

349

470

0,05

17

Ремонтно-механический цех

1200

0,35

0,8

0,75

420

315

5828

17

99,076

0,95

94

125

514

440

677

0,09

18

Склад готовой продукции

110

0,4

0,8

0,75

44

33

26040

11

286,44

0,85

243

324

287

357

458

0,01

19

Склад сырья

160

0,4

0,8

0,75

64

48

32880

11

361,68

0,85

307

409

371

457

589

0,01

20

Пожарное депо

90

0,4

0,7

1,02

36

37

1600

12

19,2

1

19

26

55

62

83

0,03

Освещение территории

 

 

 

 

 

 

432039

0,16

69,126

0,95

66

87

66

87

 

 

Итого нагрузка 380 В

32345

 

0,68

1,09

 

 

 

 

 

 

 

 

14679

15963

21686

 

Потери в сети 380 В 10%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1468

1596

 

 

Всего нагрузка 380 В

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16147

17559

23855

 

Нагрузка 6 кВ

13

Компрессорная станция 6кВ

1860

0,4

0,7

1,02

744

759

 

 

 

 

 

 

744

759

1063


14

Насосная станция 6кВ

2540

0,4

0,7

1,02

1016

1037

 

 

 

 

 

 

1016

1037

1451


Потери в сети 6 кВ 10%

440

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

176

180

251


Итого нагрузка 6 кВ

4840

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1936

1975

2766


Итого нагрузка по заводу

37185

0,7

1,08

 

 

 

 

 

 

 

18083

19535

26620



3. Выбор места расположения главной понизительной подстанции

 

.1 Картограмма нагрузок


Для нахождения местоположения главной понижающей подстанции на генеральном плане предприятия широко применяется картограмма нагрузок. Картограмма нагрузок строится на основании данных о расчетных силовых и осветительных нагрузках.

Картограмма представляет собой размещенные на генеральном плане окружности, площади которых в принятом масштабе равны расчетным нагрузкам цехов. Картограмма электрических нагрузок дает возможность наглядно представить распределение нагрузок по территории промышленного предприятия.

Радиусы окружностей ri картограммы определяются по формуле:

 (3.1)

где Ррi- расчётная активная нагрузка i-того цеха, кВт;- масштаб для картограммы, кВт/м2;

Масштаб для картограммы нагрузок определяется для потребителя с наибольшей расчетной нагрузкой - Цех ретификации (№11 на плане завода) - и используется для определения радиусов окружностей картограммы для остальных цехов.

Радиус окружности для 5 цеха принимается равным 40 мм.

Таким образом, из формулы (3.1) следует, что масштаб картограммы равен:

 кВт/мм2.

Осветительная нагрузка наносится на окружности в виде сектора.

Угол сектора - a- определяется по формуле:

 (3.2)

Для цеха №1 радиус окружности и угол сектора осветительной нагрузки составляют:

;


Расчет для остальных цехов ведется аналогично, окружности наносятся на генеральный план завода листа 1 графической части.

Расчётные данные для построения картограммы нагрузок сводятся в таблицу 3.1.

Таблица 3.1. Расчётные данные для построения картограммы нагрузок.

№ п/п

Pt кВт

Рр.о кВт

rмм

а

Потребители 380 В

1

110

14

9,2

46

2

180

8

12

16

3

184

96

12

188

4

140

96

10

247

5

955

262

27

99

6

1426

382

33

96

7

1177

223

30

68

8

1120

319

29

103

9

1643

575

36

126

10

1828

403

38

79

11

2497

643

44

93

12

9

3

2,6

120

13

357

147

17

148

14

404

139

18

124

15

1040

302

28

105

16

315

91

16

104

17

514

94

20

66

18

287

243

15

305

19

371

307

17

298

20

55

19

6,5

124

Потребители 6кВ

13

744

-

24

-

14

1016


28



3.2 Определение центра электрических нагрузок

Для определения месторасположения главной понизительной подстанции рассчитывается условный центр электрических нагрузок (ЦЭН) завода, координаты ЦЭН определяются по формулам:

, (3.3);  (3.4)

где хi ; уi- координаты ЦЭН i - того цеха, м;

Ррi- расчётная нагрузка i - того цеха, кВт.

Расчетные данные для нахождения и построения ЦЭН записываются в таблицу 3.2.:

Таблица 3.2.. Расчетные данные для построения ЦЭН.

№ цеха

Ppi, кВт

Xi, м

Yi, м

Ppi х Xi

Ppi х Yi

Нагрузка 380 В

1

130

15

750

48620

650

2

230

10

720

92920

3450

3

124

127

127

15748

15748

4

98

236

254

23128

24892

5

1002

236

105

236472

105210

6

1285

555

361

713175

463885

7

1266

330

315

417780

398790

8

928

406

315

376768

292320

9

1443

435

30

627705

43290

10

1593

152

60

242136

95580

11

2095

51

120

106845

251400

12

13

91

370

1183

4810

13

261

593

60

154773

15660

14

301

593

60

178493

18060

15

974

280

394

272720

383756

16

240

426

395

102240

94800

17

514

90

256

46260

131584

18

159

525

120

83475

19080

19

195

126

50

24570

9750

20

54

555

256

29970

13824

Итого

12905

 

 

3794981

2386539

X0

226

мм

 

 

 

Y0

243

мм

 

 

 


Место установки ГПП выбирается за пределами производственных зданий в непосредственной близости от центра электрических нагрузок.

4. Выбор количества цеховых трансформаторов с учётом компенсации реактивной мощности

На цеховых подстанциях применяют трансформаторы мощностью 400 и 630 кВА, при большей удельной плотности применяются трансформаторы 1000 кВА, а при расположении крупных концентрированных электрических приемников целесообразно применять трансформаторы мощностью 1600 кВА.

При выборе цеховых трансформаторов учитывается категория надёжности электроприёмников:

Iкатегория: К3=0,6-0,7

IIкатегория: К3=0,75-0,8

IIIкатегория: К3=0,9-0,95

Считаем при этом, что продолжительность максимальной нагрузки не более 6 часов в сутки, коэффициент заполнения суточного графика нагрузки трансформаторов в условиях его перегрузки не выше 0,75.

В цеху №5 принимаем трансформатор единичной мощности 630 кВА. Так же проведём расчёты для смежных по мощности трансформаторов с точки зрения экономической выгоды.

Необходимое число трансформаторов определяем по формулам:

(4.1)

где: Рр, Sp - расчётная активная и полная мощности потребителей по данной трансформаторной подстанции;

К3 - желаемый коэффициент загрузки трансформатора в нормальном режиме; Sнт - номинальная мощность трансформатора.

Для трансформаторов единичной мощности 630кВА:


Принимаем для расчётов 3 трансформатора мощностью 630 кВА.

Определяем наибольшую реактивную мощность, которая может быть передана со стороны высшего напряжения на сторону низшего напряжения:

(4.2)


Определяем реактивную мощность, которую может передать трансформатор при заданном коэффициенте загрузки:

(4.3)

где Qр - расчётная реактивная мощность потребителей по данной подстанции.

Т.к.  имеет отрицательное значение, значит нет необходимости в применении компенсирующих устройств.

Определяем полную расчётную мощность с учётом компенсирующего устройства:

(4.4)

Определяем реальный коэффициент загрузки:

(4.5)


Коэффициент загрузки в послеаварийном режиме (выход из строя одного из трансформаторов):

(4.5)


В послеаварийном режиме коэффициент загрузки трансформаторов меньше коэффициента допустимой перегрузки трансформаторов.

Для наиболее выгодного в техническом и экономическом отношении выбора трансформаторов цеховых ТП аналогично рассматриваются ещё два варианта мощностей трансформаторов ближайших по мощности к первому, по стандартной шкале мощностей трансформаторов цеховых ТП.

Для остальных трансформаторов единичной мощности 1000 кВА и 2500 кВА расчёты проводятся аналогично. Результаты сводятся в таблицу 4.1

Таблица 4.1: Выбор числа трансформаторов.

№ на плане

Наименование цеха

Категория

Рр, кВт

Qр, квар

Sр, кВА

Sнт, кВА

Nmin, шт

Nmax, шт

Nт, шт

Qвн, квар

Qку.р, квар

Qку.н, квар

kз.ав



































Нагрузка 380 В

 

 

2

955

868

1291

0,75

3,2

4,3

4

727

141

300

0,69

0,93

1111

5

Цех очистки этилена

2

955

868

1291

630

0,75

2,0

2,7

3

1048

-180

 

0,68

1,02

1291

 

 

2

955

868

1291

1000

0,75

1,3

1,7

2

1157

-289

 

0,65

1,29

1291

 

 

2

1426

1574

2124

630

0,75

3,0

4,5

4

1240

334

350

0,75

0,99

1879

6

Цех полимеризации №1

2

1426

1574

2124

1000

0,75

1,9

2,8

3

1740

-166

 

0,71

1,06

2124

 

 

2

1426

1574

2124

1600

0,75

1,2

1,8

2

1930

-356

 

0,66

1,33

2124

 

 

2

1177

1270

1732

630

0,75

2,5

3,7

3

790

480

500

0,74

1,12

1406

7

Цех катализации

2

1177

1270

1732

1000

0,75

1,6

2,3

3

1918

-648

 

0,58

0,87

1732

 

 

2

1177

1270

1732

1600

0,75

1,0

1,4

2

2092

-822

 

0,54

1,08

1732

 

 

2

1120

1242

1672

400

0,75

3,7

5,6

5

998

244

300

0,73

0,91

1463

8

Цех полимеризации №2

2

1120

1242

1672

630

0,75

2,4

3,5

4

1522

-280

 

0,66

0,88

1672

 

 

2

1120

1242

1672

1000

0,75

1,5

2,2

3

1951

-709

 

0,56

0,84

1672

 

 

2

1643

1855

2478

630

0,75

3,5

5,2

5

1698

157

200

0,74

0,93

2332

9

Цех грануляции

2

1643

1855

2478

1000

0,75

2,2

3,3

4

2510

-655

 

0,62

0,83

2478

 

 

2

1643

1855

2478

1600

0,75

1,4

2,1

3

3203

-1348

 

0,52

0,77

2478

 

 

2

1828

1989

2701

630

0,75

3,9

5,7

5

1497

492

500

0,75

0,94

2358

10

Химический цех

2

1828

1989

2701

1000

0,75

2,4

3,6

4

2379

-390

 

0,68

0,90

2701

 

 

2

1828

1989

2701

1600

0,75

1,5

2,3

3

3101

-1112

 

0,56

0,84

2701

 

 

2

2497

2747

3712

630

0,75

5,3

7,9

8

2838

-91

 

0,74

0,84

3712

11

Цех ретификации

2

2497

2747

3712

1000

0,75

3,3

4,9

4

1663

1084

1200

0,73

0,98

2937

 

 

2

2497

2747

3712

1600

0,75

2,1

3,1

3

2593

154

200

0,74

1,11

3567

 

2

357

410

544

160

0,75

3,0

4,5

4

321

89

100

0,74

0,99

473

13

Компрессорная станция

2

357

410

544

250

0,75

1,9

2,9

3

435

-25

 

0,72

1,09

544

 

 

2

357

410

544

400

0,75

1,2

1,8

2

482

-72

 

0,68

1,36

544

 

 

2

404

455

609

160

0,75

3,4

5,1

5

444

11

50

0,72

0,89

572

14

Насосная станция

2

404

455

609

250

0,75

2,2

3,2

3

391

-64

 

0,81

1,22

608

 

 

2

404

455

609

400

0,75

1,3

2,0

3

804

-349

 

0,51

0,76

608

 

 

2

315

349

470

160

0,75

2,6

3,9

4

362

-13

 

0,73

0,98

470

16

Котельная

2

315

349

470

250

0,75

1,7

2,5

3

466

-117

 

0,63

0,94

470

 

 

2

315

349

470

400

0,75

1,1

1,6

2

511

-162

 

0,59

1,18

470

 

 

2

514

440

677

250

0,75

2,7

3,6

4

546

-106

 

0,68

0,90

677

17

Ремонтно-механический цех

2

514

440

677

400

0,75

1,7

2,3

3

739

-299

 

0,56

0,85

677

 

 

2

514

440

677

630

0,75

1,1

1,4

2

793

-353

 

0,54

1,07

677

 

 

3

287

357

458

160

0,9

2,0

3,2

3

323

34

50

0,88

 

420

18

Склад готовой продукции

3

287

357

458

250

0,9

1,3

2,0

2

347

-10

 

0,92

 

458

 

 

3

287

357

458

400

0,9

0,8

1,3

2

660

-303

 

0,57

 

458

 

 

3

371

457

589

160

0,9

2,6

4,1

4

441

16

50

0,86

 

551

19

Склад сырья

3

371

457

589

250

0,9

1,6

2,6

3

564

-107

 

0,78

 

589

 

 

3

371

457

589

400

0,9

1,0

1,6

2

617

-160

 

0,74

 

589

 

Группа 1:

 

1

Административный корпус

2

110

103

151

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Лабораторный корпус

3

180

162

242

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Столовая

3

184

205

275

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

Бытовые помещения

3

140

166

217

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

Проходная

3

9

10

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

623

646

898

250

0,75

3,3

4,8

4

541

-7

 

0,90

1,20

897

 

Итог по группе 1

2

623

646

898

400

0,75

2,1

3,0

3

769

-123

 

0,75

1,12

897

 

 

2

623

646

898

630

0,75

1,3

1,9

2

832

-186

 

0,71

1,40

897

 

Группа 2:

 

15

Цех центрифуг

2

1040

1154

1554

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

Пожарное депо

3

55

62

83

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

1095

1216

1637

630

0,75

2,3

3,5

3

1110

106

150

0,81

1,21

1528

 

Итог по группе 3

2

1095

1216

1637

1000

0,75

1,5

2,2

3

2220

-1004

 

0,55

0,82

1636

 

 

2

1095

1216

1637

1600

0,75

0,9

1,4

2

2402

-1186

 

0,51

1,02

1636

 

 

2

744

759

1063

400

0,75

2,5

3,5

4

942

-183

 

0,66

0,89

1063

13

Компрессорная станция 6кВ

2

744

759

1063

630

0,75

1,6

2,2

3

1207

-448

 

0,56

0,84

1063

 

 

2

744

759

1063

1000

0,75

1,0

1,4

2

1302

-543

 

0,53

1,06

1063

 

 

2

1016

1037

1451

400

0,75

3,4

4,8

4

639

398

450

0,73

0,98

1173

14

Насосная станция 6кВ

2

1016

1037

1451

630

0,75

2,2

3,1

3

988

49

50

0,75

1,12

1416

 

 

2

1016

1037

1451

1000

0,75

1,4

1,9

2

1104

-67

 

0,73

1,40

1452

5. Экономическое сравнение вариантов цеховых ТП

Для выполнения экономического расчёта принимаем следующие значения:

 - нормативный коэффициент окупаемости;

 - отчисления на амортизацию;

 - отчисления на текущий ремонт;

 - стоимость трансформаторов или КТП;

 - стоимость компенсирующих устройств;

 - стоимость потерь в трансформаторах;

 - стоимость потерь в компенсирующих устройствах;

 - годовое число часов работы тансформаторов;

 - время максимальных потерь;

 - стоимость потерь электроэнергии.

Определяем стоимость потерь в компенсирующим устройстве цеха №5:

(5.1)

Т.к. компенсирующие устройства в цехе №5 не применяются, следовательно

Определяем потери энергии в трансформаторах:

(5.2)

кВт ч

Определяем стоимость потерь в трансформаторах:

(5.3)


Определяем приведённые затраты на обслуживание и ремонт трансформаторов и компенсирующих устройств в год:

(5.4)

 

Аналогично проводятся расчёты для трансформаторов единичной мощности на 1000 кВА и 2500 кВА.

Для остальных цехов расчёты проводятся аналогично. Полученные результаты сводим в таблицу 5.1.

По приведённым затратам З, коэффициенту загрузки Kз<1,4 а так же по оптимальному числу трансформаторов цехов для прокладки кабельных линий электроснабжения выбираем оптимальное число трансформаторов. Результаты сводим в таблицу 5.2.

Таблица 5.1

№ на плане

Наименование цеха

Категория

Sр, кВА

Sнт, кВА

Nт, шт

Ктр, т.р.

Кку, т.р.

ΔРкз, кВт

ΔРхх, кВт

τ, ч

Тг, ч

ΔWтр, кВт/ч

Спот.т, тыс. р.

Спот.ку, тыс. р.

З р.

Qку.н, квар





































Нагрузка 380 В

 

 

 

2

1291

400

4

0,75

177,8

126

5,5

1,2

5500

8000

117177

281

9,653

350

300

5

2

1291

630

3

0,75

273,3

 

8,5

1,56

5500

8000

102878

247

0

300

 

 

 

2

1291

1000

2

0,75

404

 

12,2

2,45

5500

8000

95117

228

0

306

 

 

 

2

2124

630

4

0,75

273,3

147

8,5

1,56

5500

8000

182766

439

11,26

531

350

6

Цех полимеризации №1

2

2124

1000

3

0,75

404

 

12,2

2,45

5500

8000

159704

383

0

461

 

 

 

2

2124

1600

2

0,75

761,6

 

18

3,3

5500

8000

140032

336

0

483

 

 

 

2

1732

630

3

0,75

273,3

210

8,5

1,56

5500

8000

155221

373

16,09

482

500

7

Цех катализации

2

1732

1000

3

0,75

404

 

12,2

2,45

5500

8000

125896

302

0

380

 

 

 

2

1732

1600

2

0,75

761,6

 

18

3,3

5500

8000

110804

266

0

413

 

 

 

2

1672

400

5

0,75

177,8

126

5,5

1,2

5500

8000

153708

369

9,653

437

300

8

Цех полимеризации №2

2

1672

630

4

0,75

273,3

 

8,5

1,56

5500

8000

132241

317

0

370

 

 

 

2

1672

1000

3

0,75

404

 

12,2

2,45

5500

8000

121328

291

0

369

 

 

 

2

2478

630

5

0,75

273,3

84

8,5

1,56

5500

8000

207055

497

6,435

572

200

9

Цех грануляции

2

2478

1000

4

0,75

404

 

12,2

2,45

5500

8000

181407

435

0

513

 

 

 

2

2478

1600

3

0,75

761,6

 

18

3,3

5500

8000

158355

380

0

527

 

 

 

2

2701

630

5

0,75

273,3

210

8,5

1,56

5500

8000

234262

562

16,09

672

500

10

Химический цех

2

2701

1000

4

0,75

404

 

12,2

2,45

5500

8000

200780

482

0

560

 

 

 

2

2701

1600

3

0,75

761,6

 

18

3,3

5500

8000

173242

416

0

563

 

 

 

2

3712

630

8

0,75

273,3

 

8,5

1,56

5500

8000

302714

727

0

779

 

11

Цех ретификации

2

3712

1000

4

0,75

404

504

12,2

2,45

5500

8000

309542

743

38,61

957

1200

 

 

2

3712

1600

3

0,75

761,6

84

18

5500

8000

256819

616

6,435

786

200

 

 

2

544

160

4

0,75

100

42,0

2,65

0,73

5500

8000

65482

157

3,218

188

100

13

Компрессорная станция

2

544

250

3

0,75

137,8

 

3,7

0,94

5500

8000

54679

131

0

158

 

 

 

2

544

400

2

0,75

177,8

 

5,5

1,2

5500

8000

47175

113

0

148

 

 

 

2

609

160

5

0,75

100

21,0

2,65

0,73

5500

8000

71431

171

1,609

196

50

14

Насосная станция

2

609

250

3

0,75

137,8

 

3,7

0,94

5500

8000

62813

151

0

177

 

 

 

2

609

400

3

0,75

177,8

 

5,5

1,2

5500

8000

52173

125

0

160

 

 

 

2

470

160

4

0,75

100

 

2,65

0,73

5500

8000

54802

132

0

151

 

16

Котельная

2

470

250

3

0,75

137,8

 

3,7

0,94

5500

8000

46535

112

0

138

 

 

 

2

470

400

2

0,75

177,8

 

5,5

1,2

5500

8000

40082

96

0

131

 

 

 

2

677

250

4

0,75

137,8

 

3,7

0,94

5500

8000

67388

162

0

188

 

17

Ремонтно-механический цех

2

677

400

3

0,75

177,8

 

5,5

1,2

5500

8000

57684

138

0

173

 

 

 

2

677

630

2

0,75

273,3

 

8,5

1,56

5500

8000

51953

125

0

177

 

 

 

3

458

160

3

0,9

100

21,0

2,65

0,73

5500

8000

57329

138

1,609

163

50

18

Склад готовой продукции

3

458

250

2

0,9

137,8

 

3,7

0,94

5500

8000

49190

118

0

145

 

 

 

3

458

400

2

0,9

177,8

 

5,5

1,2

5500

8000

39029

94

0

128

 

 

 

3

589

160

4

0,9

100

21,0

2,65

0,73

5500

8000

72739

175

1,609

200

50

19

Склад сырья

3

589

250

3

0,9

137,8

 

3,7

0,94

5500

8000

60212

145

0

171

 

 

 

3

589

400

2

0,9

177,8

 

5,5

1,2

5500

8000

51995

125

0

159

 

 

Группа 1:

 

 

1

Административный корпус

2

151

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Лабораторный корпус

3

242

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Столовая

3

275

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

Бытовые помещения

3

217

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

Проходная

3

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

898

250

4

0,75

137,8

 

3,7

0,94

5500

8000

95721

230

0

256

 

 

Итог по группе 1

2

898

400

3

0,75

177,8

 

5,5

1,2

5500

8000

79620

191

0

225

 

 

 

2

898

630

2

0,75

273,3

 

8,5

1,56

5500

8000

72452

174

0

227

 

 

Группа 2:

 

 

15

Цех центрифуг

2

1554

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

Пожарное депо

3

83

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

1637

630

3

0,75

273,3

63

8,5

1,56

5500

8000

142655

342

4,826

412

150

 

Итог по группе 3

2

1637

1000

3

0,75

404

 

12,2

2,45

5500

8000

118737

285

0

363

 

 

 

2

1637

1600

2

0,75

761,6

 

18

3,3

5500

8000

104616

251

0

398

 

 

 

2

1063

400

4

0,75

177,8

 

5,5

1,2

5500

8000

91809

220

0

255

 

13

Компрессорная станция 6кВ

2

1063

630

3

0,75

273,3

 

8,5

1,56

5500

8000

81806

196

0

249

 

 

 

2

1063

1000

2

0,75

404

 

12,2

2,45

5500

8000

77110

185

0

263

 

 

 

2

1451

400

4

0,75

177,8

189

5,5

1,2

5500

8000

137913

331

14,48

416

450

14

Насосная станция 6кВ

2

1451

630

3

0,75

273,3

21

8,5

1,56

5500

8000

120104

288

1,609

347

50

 

 

2

1451

1000

2

0,75

404

 

12,2

2,45

5500

8000

109836

264

0

342

 

Таблица 5.2:

№ на плане

Наименование цеха

Категория

Sр, кВА

Sнт, кВА

Nт, шт

Ктр, т.р.

Кку, т.р.

ΔРкз, кВт

ΔРхх, кВт

τ, ч

Тг, ч

ΔWтр, кВт/ч

Спот.т, тыс. р.

Спот.ку, тыс. р.

З р.

Qку.н, квар





































Нагрузка 380 В

5

Цех очистки этилена

2

1291

1000

2

0,75

404

 

12,2

2,45

5500

8000

95117

228

0

306

 

6

Цех полимеризации №1

2

2124

1000

3

0,75

404

 

12,2

2,45

5500

8000

159704

383

0

461

 

7

Цех катализации

2

1732

1000

3

0,75

404

 

12,2

2,45

5500

8000

125896

302

0

380

 

8

Цех полимеризации №2

2

1672

630

4

0,75

273,3

 

8,5

1,56

5500

8000

132241

317

0

370

 

9

Цех грануляции

2

2478

1000

4

0,75

404

 

12,2

2,45

5500

8000

181407

435

0

513

 

10

Химический цех

2

2701

1000

4

0,75

404

 

12,2

2,45

5500

8000

200780

482

0

560

 

11

Цех ретификации

2

3712

630

8

0,75

273,3

 

8,5

1,56

5500

8000

302714

727

0

779

 

13

Компрессорная станция

2

544

400

2

0,75

177,8

 

5,5

1,2

5500

8000

47175

113

0

148

 

14

Насосная станция

2

609

400

3

0,75

177,8

 

5,5

1,2

5500

8000

52173

125

0

160

 

16

Котельная

2

470

400

2

0,75

177,8

 

5,5

1,2

5500

8000

40082

96

0

131

 

17

Ремонтно-механический цех

2

677

400

3

0,75

177,8

 

5,5

1,2

5500

8000

57684

138

0

173

 

18

Склад готовой продукции

3

458

400

2

0,9

177,8

 

5,5

1,2

5500

8000

39029

94

0

128

 

19

Склад сырья

3

589

400

2

0,9

177,8

 

5,5

1,2

5500

8000

51995

125

0

159

 

 

Группа 1:

 

 

1

Административный корпус

2

151

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Лабораторный корпус

3

242

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Столовая

3

275

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

Бытовые помещения

3

217

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

Проходная

3

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итог по группе 1

2

898

630

2

0,75

273,3

 

8,5

1,56

5500

8000

72452

174

0

227

 

 

Группа 2:

 

 

Цех центрифуг

2

1554

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

Пожарное депо

3

83

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итог по группе 3

2

1637

1000

3

0,75

404

 

12,2

2,45

5500

8000

118737

285

0

363

 

Нагрузка 6кВ

13

Компрессорная станция 6кВ

2

1063

630

3

0,75

273,3

 

8,5

1,56

5500

8000

81806

196

0

249

 

14

Насосная станция 6кВ

2

1451

1000

2

0,75

404

 

12,2

2,45

5500

8000

109836

264

0

342

 

6. Разработка схемы внутризаводского электроснабжения

Широкое распространение имеют три схемы основные системы распределения электроэнергии: радиальная, магистральная и смешанная. Часто они применяются одновременно, дополняя друг друга.

Радиальными являются такие схемы, в которых электрическая энергия от центра питания передается прямо к цеховой подстанции, без ответвлений на пути для питания других потребителей. Отсюда следует, что применяются эти схемы только для питания достаточно мощных потребителей выше 1 кВ или для питания нагрузок, расположенных в различных направлениях от центра питания. Одноступенчатые применяются главным образом на предприятиях средней мощности

(Р=5-75 МВт) для питания крупных сосредоточенных нагрузок непосредственно от ГПП, а для небольших ЦТП применяют двухступенчатые схемы с промежуточными РТП.

Питание ТП и РП при наличии нагрузок I категории предусматривается не менее чем двумя радиальными линиями. Питание двухтрансформаторных ТП следует осуществлять от разных секций ГПП. На стороне вторичного напряжения таких ТП предусматривается автоматический ввод (АВР с помощью секционного автомата).

Магистральные схемы целесообразны при распределительных нагрузках, при близком к линейному расположению подстанций на территории предприятия, благоприятствующим возможно более прямому прохождению магистралей от ГПП до ТП или РП без обратных потоков энергии и длинных обходов. Для повышения надежности электроснабжения близко расположенные ТП целесообразно питать от разных магистралей.

Число трансформаторов, питаемых от одной магистрали, можно ориентировочно принять в пределах 4-5 при мощности до 630 кВА, трех при мощности 1000-1600 кВА и двух при 2500 кВА.

В практике проектирования и эксплуатации промышленных предприятий редко встречаются схемы, построенные только по радиальному или только магистральному принципу питания. Обычно крупные и ответственные потребители или приемники питаются по радиальной схеме. Средние и мелкие потребители группируются, их питание проектируется по магистральному принципу. Такой тип схем называется смешанным. Такое решение позволят создать схему внутреннего электроснабжения с наилучшими технико-экономическими показателями.

 

6.1 Расчет сечения распределительной сети напряжением 10 кВ


Определение сечения токоведущих жил проводится по экономической плотности тока с последующей проверкой по допустимому нагреву током и по допустимой потере напряжения.

Алгоритм расчета

1)Определяется расчётный ток  для самого загруженного участка цепи:

 (7.1)

где U- номинальное напряжение, кВ

n - число кабелей

)Выбирается сечение по экономической плотности тока для самого загруженного участка сети.

 (7.2)

где j- экономическая плотность тока для кабеля с алюминиевыми жилами

3)Выбирается марка кабеля и способ прокладки

)Выбранный кабель проверяется по длительно-допустимому току по формуле:

Ip<Iдоп

)Выбирается активное и индуктивное сопротивления кабеля.

)Выбранный кабель проверяется по потере напряжения по формуле:

 (7.3)

где r0- удельное активное сопротивление кабеля [8] табл. 7.5. с.277

х0- удельное индуктивное сопротивление кабеля [8] табл. 7.5. с.277

L - длинна линии, км

n - число кабелей в траншее

 (7.4)

) Выбранное сечение кабеля заносятся в таблицу

Для примера производится расчёт по приведённому алгоритму для магистрали ГПП-ТП5:

Рисунок 6.1. Расчётная схема магистрали ГПП-ТП5

Ток на наиболее загруженном участке будет равен:

А

Т.к. в сети 2 кабеля, то ток делится на 2.

А

- Тогда сечение кабеля при экономической плотности тока 1,4 принимаемой согласно ПУЭ:

 мм2

Принимается кабель марки ААБл.

Кабель прокладывается в траншее. Ближайшее стандартное сечение - 35 мм2

Принимается к прокладке кабель ААБл-3х35

Для кабеля ААБл-3×35 Iдоп=155 А.

При прокладке в траншее двух кабелей принимается поправочный коэффициент 0,9. Тогда

Iдоп=139,5 >37,3 А

рассчитывается потери напряжения для данного участка:

 В

 %

Определяем потери напряжения в послеаварийном режиме (обрыв одного из кабелей).

Потери напряжения в послеаварийном режиме на участке ГПП - ТП1:

 В

 %

Расчёты для остальных участков и магистралей ведутся аналогично. Потокораспределение представлено на рисунке 6.2. Данные расчёта приведены в таблице 6.1.

Рисунок 6.2 Потокораспределение магистралей питания подстанций

Таблица 6.1 Расчет распределительной сети 10 кВ

Участок

L

P

Q

I

Fст

R0

Х0

Iдоп

Iдоп•К

 

 

Марка кабеля

сети

м

кВт

квар

А

мм2

мм2

Ом/км

Ом/км

А

А

В

%

 

ГПП-ТП11,1

538

2496

2744

107,21

76,58

95

0,329

0,0602

275

247,5

53,07

0,61

ААБл-3X95

ТП11,1-ТП11,2

102

1872

2058

80,41

57,43

 

0,329

0,0602

275

247,5

3,77

 

ААБл-3X95

ТП11,2-ТП11,3

102

1248

1372

53,60

38,29

 

0,329

0,0602

275

247,5

2,52

 

ААБл-3X95

ТП11,3-ТП11,4

102

624

686

26,80

19,14

 

0,329

0,0602

275

247,5

1,26

 

ААБл-3X95

ГПП-ТП9,1

464

1643

1855

71,62

51,16

70

0,447

0,0612

235

211,5

39,34

0,44

ААБл-3X70

ТП9,1-ТП9,2

220

821

927

35,79

25,56

 

0,447

0,0612

235

211,5

4,66

 

ААБл-3X70

ГПП-ТП10,1

350

1828

1989

78,08

55,77

70

0,447

0,0612

235

211,5

32,86

0,38

ААБл-3X70

ТП10,1-ТП10,2

220

914

995

39,05

27,89

 

0,447

0,0612

235

211,5

5,16

 

ААБл-3X70

ГПП-ТП8,1

92

1120

1242

48,34

34,53

50

0,625

0,0625

190

171

7,15

0,10

ААБл-3X50

ТП8,1-ТП8,2

168

560

621

24,17

17,26

 

0,625

0,0625

190

171

3,27

 

ААБл-3X50

ГПП-ТП7,1

472

1177

1270

50,04

35,75

50

0,625

0,0625

190

171

38,47

0,40

ААБл-3X50

ТП7,1-ТП7,2

75

393

423

33,38

23,84

 

0,625

0,0625

190

190

2,04

 

ААБл-3X50

ГПП-ТП13,1

204

871

850

35,17

25,12

35

0,894

0,0637

139,5

16,99

0,23

ААБл-3X35

ТП13,1-ТП17,1

215

514

440

19,56

13,97

 

0,894

0,0637

155

139,5

5,24

 

ААБл-3X35

ТП17,1-ТП17,2

63

171

146

13,00

9,28

 

0,894

0,0637

155

155

1,02

 

ААБл-3X35

ГПП-ТП14,3

210

1760

1796

72,68

51,91

70

0,447

0,0612

235

211,5

18,83

0,24

ААБл-3X70

ТП14,3-ТП13,2

230

744

759

30,72

21,94

 

0,447

0,0612

235

211,5

4,36

 

ААБл-3X70

ТП13,2-ТП13,3

75

248

253

20,48

14,63

 

0,447

0,0612

235

235

0,95

 

ААБл-3X70

ГПП-ТП6,1

377

1426

1574

61,38

43,85

50

0,625

0,0625

190

171

18,65

0,23

ААБл-3X50

ТП6,1-ТП6,2

136

475

524

40,88

29,20

 

0,625

0,0625

190

190

4,48

 

ААБл-3X50

ГПП-ТП5

712

955

868

37,30

26,64

35

0,894

0,0637

155

139,5

64,73

0,65

ААБл-3X35

ГПП-ТП15,1

387

1095

1216

47,29

33,78

35

0,894

0,0637

155

139,5

40,88

0,45

ААБл-3X35

ТП15,1-ТП15,2

109

365

405

31,51

22,51

 

0,894

0,0637

155

155

3,84

 

ААБл-3X35

ГПП-ТП16

350

938

995

39,52

28,23

35

0,894

0,0637

155

139,5

31,57

0,43

ААБл-3X35

ТП16-ТП1

368

623

646

25,94

18,53

 

0,894

0,0637

155

139,5

11,01

 

ААБл-3X35

ГПП-ТП18

272

658

814

30,25

21,61

35

0,894

0,0637

155

139,5

17,41

0,23

ААБл-3X35

ТП18-ТП19

323

371

457

17,01

12,15

 

0,894

0,0637

155

139,5

5,83

 

ААБл-3X35



6.2 Выбор сечения распределительной сети напряжением 0,4 кВ

Выбор сечений кабелей осуществляется по длительно допустимому току с проверкой по потере напряжения.

Ток в линии рассчитывается по формуле 7.1. Затем выбирается сечение кабеля, у которого ближайший больший длительно допустимый ток. Затем производится проверка линии на потерю напряжения.

Рисунок 6.3 Потокораспределение магистралей питания распределительных пунктов

Для примера приводится расчет линии ТП1-ВРУ12:

А

Так как потребитель имеет 3 категорию по степени надёжности электроснабжения, то прокладывается одна кабельная линия.

Ток в 115 ближайший больший длительно допустимый у сечения 25 мм2. Принимается к прокладке кабель ААБл×25. Производится проверка по потере напряжения

В

%

Таким образом, выбранное сечение удовлетворяет условиям допустимой потери напряжения.

Расчёт сечений остальных линий производится аналогично. Расчётные данные приведены в таблице 6.3:

Таблица 6.2 Расчет распределительной сети 0,4 кВ

Участок

L

P

Q

I

кол-во кабелей

Fст

R0

Х0

Iдоп

Iдоп•К

  

  

Марка кабеля

сети

м

кВт

квар

А

 

мм2

Ом/км

Ом/км

А

А

В

%

 

ТП15,1-ВРУ20

95

55

62

119,77

1

35

0,894

0,0637

155

155

5,84

1,54

ААБл-4X35

ТП1-ВРУ12

114

9

10

19,44

1

25

1,25

0,066

115

115

3,39

0,89

ААБл-4X25

ТП1-ВРУ2

92

180

162

349,95

1

150

0,208

0,0596

360

324

10,83

2,48

ААБл-4X150

ТП1-ВРУ3

92

184

205

398,07

1

240

0,13

0,0587

470

470

8,27

2,18

ААБл-4X240

ТП1-ВРУ4

146

140

166

313,81

1

150

0,208

0,0596

360

360

14,24

3,75

ААБл-4X150



7. Определение расчётной нагрузки по заводу

Полная расчетная мощность завода определяется по расчетным активным и реактивным нагрузкам с учетом потери мощности в цеховых ТП и компенсации реактивной мощности.

å¢Рр = 18083 кВт

åQp=19535 квар

Расчетная мощность завода, отнесенная к шинам 10 кВ или ГРП с учетом коэффициента разновременности максимумов силовой нагрузки (Крм = 0,96).

Ррå=åРр×Крм=18083×0,96=17360 кВт

Qрå=åQр×Крм=19535×0,96=18754 квар


Предполагается, что на заводе будет предусмотрена ГПП. Определяются ориентировочно потери мощности в трансформаторах ГПП.


Полная расчетная мощность завода на стороне ВН ГПП:


Расчёт трансформаторов ГПП.

Перед началом расчёта определяются категории электроприемников по степени надежности электроснабжения согласно ПУЭ. Это необходимо для правильного выбора схемы электроснабжения, числа и мощности трансформаторов.

Наибольшее применение по условиям бесперебойности питания находят 2-х трансформаторные подстанции, которые целесообразно применять при преобладании потребителей 1-ой и 2-ой категории.

Трансформаторные подстанции с числом трансформаторов более 2-х, экономически нецелесообразны и применяются в виде исключения.

Число и мощность трансформаторных подстанций выбирается также с учетом экономических соображений.

В зависимости от исходных данных различают два метода выбора номинальной мощности трансформаторов:

1)   По заданному суточному графику нагрузки за характерные сутки года для нормальных и аварийных режимов.

2)   По расчетной мощности для тех же режимов.

Выгоднейшая загрузка трансформаторов зависит от числа трансформаторов и способа резервирования. Рекомендуется принимать следующие коэффициенты загрузки трансформаторов:

·   при преобладании нагрузок I категории для двух-трансформаторных ТП Кз=0,65¸0,7;

·   при преобладании нагрузок II категории для одно-трансформаторных подстанций в случае взаимного резервирования трансформаторов на низшем напряжении Кз=0,7¸0,8;

·   при преобладании нагрузок II категории и наличии централизованного (складского) резерва трансформаторов, а так же при нагрузках III категории Кз=0,9¸0,15.

На проектируемом заводе в основном преобладают потребители II категории по бесперебойности электроснабжения, поэтому предусматривается две линии. Питание завода осуществляется воздушными линиями на напряжении 110кВ.

Выбор мощности трансформаторов ГПП производится по расчетной мощности завода с учетом коэффициента загрузки трансформаторов в нормальном и аварийном режимах, а также с учетом их перегрузочной способности. Принимается Кз=0,7.

Мощность трансформаторов рассчитывается по формуле:

 (8.12)

 

Намечается к установке на ГПП два трансформатора мощностью 25000 кВА.

Загрузка трансформаторов в послеаварийном режиме определяется по формуле:

 (8.13)

где: Sр- полная расчётная мощность завода, КВА,

Sн.тр- номинальная мощность трансформатора, КВА.

Так как загрузка трансформаторов в послеаварийном режиме приблизительно равна 1,4 то трансформатор с номинальной мощностью Sн.т. =25 МВА принимается к установке. Технические данные трансформаторов занесены в таблицу 7.1.

Таблица 7.1. Технические параметры силовых трансформаторов

Тип трансформатора     SТР МВА               UH BH кВ             UH HH кВ             UK %     

кВт

%R,

ОмX,

Ом





 

ТРДН - 25000/110

25

115

10,5

10,5

120

27

0,7

2,54

55,9


Заключение

В этом курсовом проекте был произведен расчет электроснабжения завода бурового инструмента. При выполнении данной работы были соблюдены основные требования, предъявляемые к электроснабжению завода, на основании нормативных документов определены расчетные нагрузки, выбраны трансформаторы на цеховых подстанциях, выбрано место установки ГПП и рассчитано сечение жил кабелей внутризаводского электроснабжения.

При работе над заданием использовалось большое количество специализированной литературы по электроснабжению. Так же была задействована ПЭВМ, что в значительной мере сократило время выполнения задания и исключило различного рода неточности и ошибки в расчетах, обеспечивая тем самым выбор наиболее оптимальных решений.

Список литературы

1. Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. “Электрическая часть станций и подстанций”: справочные материалы для курсового и дипломного проектирования. Учебное пособие для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 608 с.: ил.

. Электротехнический справочник. Т.2. Под общей редакцией П.Г. Грудинского и др. изд 5-е, испр.М., «Энергия», 1975.

. Конюхова Е.А. Эл.снабжение объектов: Учеб. пособие для студ. Учреждений сред. проф образования. - М.: Издательство «Мастерство», 2002.-320с.: ил.

.Шеховцов: «Расчёт и проектирование систем электроснабжения» 2004.

.Конюхова Е.А.: «Проектирование электроснабжения промышленных предприятий»: Учебное пособие по курсу «Электроснабжение промышленных предприятий»/Под ред. Е.А.Панкратовой.-М.: Издательство МЭИ, 2000.-36с.

. «Пособие к курсовому и дипломному проектированию для электроэнергетических специальностей ВУЗов: Учеб. Пособие для студентов электроэнергетических специальностей ВУЗов, 2-е изд., перераб. И доп./В.М.Блок, Г.К.Обушев, Л.Б.Паперно и др.; Под ред. В.М. Блок.-М.: Высш. шк., 1990.-383с.: ил.

. Б.И. Кудрин «Электроснабжение промышленных предприятий», М.: «Интермет Инжиниринг», 2006г.

. Правила устройства электроустановок, 6-е издание, Энергоатомиздат, 1990г.


Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу
Без плагиата!