Краски в полиграфии

Донецкий профессиональный полиграфический лицей

РЕФЕРАТ

ДИСЦИПЛИНА: Материаловедение

ТЕМА: Краски в полиграфии

ПРЕПОДАВАТЕЛЬ: Дикунова О.В.

ИСПОЛНИТЕЛЬ:

ученица группы КО-9

Савельева Лидия Викторовна

Донецк 2011г.

Содержание

Введение

Глава 1. Печатные краски

1.1 Структура и составные части

1.2 Требования к печатным краскам. Применение растворителей.

1.3 Приготовление печатных красок

Глава 2. Краски для плоской печати

Глава 3. Печатные краски для глубокой печати

Глава 4. Краски для флексографской печати

4.1 Краски для флексопечати на различных субстратах

Глава 5. Краски для высокой печати

Глава 6. Краски для трафаретной печати

Глава 7. Печатные краски для тампонной печати

Глава 8. Струйная печать

Глава 9. Электрография

Глава 10. Специальные краски

Заключение

Список использованных источников:

Введение

Прежде всего, печатник должен правильно выбрать краску для конкретной работы. Краски, состав которых подходит для одной работы, могут вызвать проблемы в случае выполнения других заданий, потому что они не соответствуют определенным параметрам. Либо могут изменяться при выполнении предыдущих работ. Исходя из этого, необходимо уделить внимание способу печати, для которого данные краски разработаны.

В таблице перечислены основные способы печати и их варианты.

Табл.1

Существуют также другие варианты, которые имеют более ограниченное применение.

Существуют вариации внутри этих основных способов печати. Изображение может переноситься как непосредственно на бумагу (или другую подложку), так и на промежуточную поверхность офсетного полотна.

Глава 1. Печатные краски

1.1 Структура и составные части

Печатные краски состоят в основном из

·              красящих веществ (пигментов или красителей);

·              связующих веществ;

·              вспомогательных средств и добавок;

·              растворителей.

В зависимости от способа печати различают печатные краски различной консистенции - от очень жидкотекучих (на водной основе), включая пастообразные, и до сухих (твердых, например, порошков).

Механизм передачи краски, способ ее сушки или фиксации на запечатываемом материале определяются структурой и составными компонентами.

Рис.1 Составные части печатной краски.

Красящие вещества подразделяются

·              на пигменты (органические и неорганические цветные, белые или черные субстанции, которые не растворимы в системах носителей). Речь идет о твердых частицах или агломератах молекул, которые распределены в жидком носителе - связующем во взвешенном состоянии;

·              красители (органические соединения в молекулярной форме).

Красители - молекулы, окруженные растворителем (жидкость - основа). Так как почти каждая молекула, и не только на поверхности, может поглощать фотоны, красители отличаются высокой интенсивностью цвета и яркостью краски. Пигменты в любом случае нуждаются в связующем веществе при фиксации на запечатываемом материале, в то время как красители связываются непосредственно с поверхностью запечатываемого материала. Недостатком красителей является их ограниченная светопрочность (окисление ведет к выцветанию). В отношении светопрочности и стабильности цвета преимущество имеют пигментированные краски.

Пигменты как основной материал для краски более дешевы, чем красители. Однако при изготовлении краски на основе пигментов требуются более высокие затраты по сравнению с красками на основе красителей.

Печатные краски в большинстве случаев содержат пигменты. Важнейшее исключение составляют, например, чернила для струйной печати. Однако и в этой области существует тенденция перехода к пигментам, характеризующимся лучшей светопрочностью, закреплением на бумаге. Доля пигмента в краске составляет в зависимости от цветового тона от 5 до 30%.

Большее значение в полиграфической промышленности имеют органические пигменты, которые обеспечивают краскам для триадной печати достижение желаемого цветового тона. Необходимо различать цветные и черные пигменты (сажа).

Основные неорганические пигменты:

·              белые пигменты (например, диоксид титана);

·              металлизированные пигменты (бронза с золотым или серебряным оттенком);

·              перламутровые глянцевые и флуоресцирующие пигменты (для красок дневного свечения).

Связующие вещества. В обычных способах печати применяют краски, связующими веществами которых являются смолы, растворенные в минеральном масле. В связующем веществе пигменты тонко диспергируются. Оболочка из связующего вещества, окружающая частицы пигмента, защищает их от контактов, приводящих к объединению в агломераты и их осаждению. Связующие вещества высыхают (задубливаются) на печатном материале и таким образом фиксируют пигменты. Вспомогательные материалы. Вид вспомогательных материалов (добавок) в красках зависит от соответствующего способа печати, для которого они предназначены. Вспомогательные вещества добавляются для воздействия на сушку, текучесть и прочность к истиранию красок.

Вещества-носители. При обычных способах печати к веществам-носителям для красящих средств относятся разбавитель печатной краски (например, минеральные масла) и также, если это необходимо, растворители (как толуол в глубокой печати).

1.2 Требования к печатным краскам. Применение растворителей.

Печатные краски должны "транспортироваться" из емкости на запечатываемый материал методами, определяемыми способом печати. Перенос краски реализуется благодаря

·              разделению краски на пути ее нанесения на оттиск (офсетная, глубокая, высокая печать). Красочные валики, печатная форма и резиновое полотно (в офсетном способе) переносят, т.е. транспортируют красочный слой;

·              непосредственному переносу красочного слоя носителя на запечатываемый материал (горячее тиснение, термоперенос);

·              продавливанию краски через отверстия в сетке (трафаретная печать);

·              "набрызгиванию" краски на запечатываемый материал (струйная печать).

На запечатываемом материале краски должны высыхать или задубливаться.

Принципиально различают физические (впитывание и испарение) и химические (окислительную полимеризацию, лучевое задубливание) способы закрепления. Часто применяются комбинации этих способов сушки. Особенностью всех их является затвердевание краски при переходе из жидкого состояния в твердое. Краска должна хорошо схватываться с запечатываемым материалом. Обычными являются следующие варианты (а также комбинации)

·              краска закрепляется, например, механически на поверхности запечатываемого материала (проникает в поры, поглощается волокнами бумаги). Этому способствует соответствующее давление, создаваемое при печати (например, офсетной);

краска печать полиграфия растворитель

·              краска благодаря капиллярному действию проникает в поверхностные капилляры запечатываемого материала (например, струйная печать);

·              краска закрепляется благодаря полярным взаимодействиям (химические/физические эффекты) между нею и запечатываемым материалом, особенно на очень гладких поверхностях.

1.3 Приготовление печатных красок

Рис.2 производство печатной краски

Состав красок имеет для печатника вторичное значение, поскольку он использует готовые краски.

Список параметров качества красок приведен в табл.2.

Табл.2

Глава 2. Краски для плоской печати

Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости. Краска должна быть так составлена, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото. Печатная краска для обычной офсетной печати (с увлажняющим раствором и краской) должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата. (Напротив, в офсетном способе без увлажнения к краске примешивается силиконовое масло, препятствующее переносу краски на пробельные элементы формы). В офсетной печати на запечатываемую поверхность наносятся очень тонкие слои краски (около 0,5-1,5 мм).

Офсетные краски имеют следующие компоненты:

·              фирнис (связующее вещество) состоит в основном из твердых смол с высоким содержанием канифоли, алкидных смол с содержанием растительных масел, таких, как льняное, соевое и тунговое масла, а также минеральных масел и различных сиккативов;

·              пигментная часть (красители) зависит от цветового тона и количественно составляет от 10 до 30%;

·              вспомогательные вещества (добавки) имеют долю до 10%. К вспомогательным веществам относятся:

катализаторы сушки (соединения кобальта, марганца и других металлов).

воски для улучшения прочности материалов на истирание и скольжение.

вещества, предупреждающие преждевременное высыхание и образование пленки в банке с краской или на поверхности красочного ящика.

силиконовое масло, если речь идет о печатных красках для офсетной печати без увлажнения.

Многообразные требования к готовой печатной продукции и к качеству запечатываемого материала приводят к значительному варьированию процентного соотношения некоторых компонентов краски. При подготовке рецептур для изготовления красок следует принимать во внимание важные печатно-технологические требования к офсетной печати. Особое значение имеют:

·              прозрачность (из-за смешения при наложении красок);

·              печатно-технические свойства, такие, как консистенция, степень закрепления, блеск, склонность к эмульгированию (взаимодействие краски и увлажняющего вещества), поведение в стапелях и прочность материала на истирание;

·              закрепление на запечатываемой поверхности и наложение красок, в особенности при печати "сырое по сырому".

Для решения этих вопросов в офсетной печати используется целый спектр различных классов красок.

Универсальные или стандартные краски. Имеют универсальное применение в однокрасочных и многокрасочных листовых офсетных машинах. Они соответствуют нормальным требованиям к глянцу и прочности материала на истирание и высыхают путем впитывания (физический способ) и окисления (химический способ). Применение на натуральной бумаге и мелованных сортах. Инфракрасное излучение и горячий воздух могут ускорить окисление и впитывание красок.

Глянцевые или высокоглянцевые краски. Печатные краски, которые позволяют получить высокий глянец на мелованной бумаге. Предпосылкой для этого является применение глянцевой и высокоглянцевой мелованной бумаги. Высыхание происходит посредством впитывания или окисления. Инфракрасное излучение и горячий воздух могут ускорить окисление.

Печатные краски с хорошей устойчивостью к истиранию. Серии печатных красок, устойчивых к истиранию, особенно используются для печати на упаковке и на матовых мелованных бумагах. Высыхание происходит благодаря быстрому впитыванию и быстрому окислению. Инфракрасное излучение и горячий воздух могут ускорить окисление и впитывание краски.

Печатные краски для офсетной печати без увлажнения. Печатные краски для офсетной печати без увлажнения, когда выполнены условия посредством поддержания определенной температуры красочного аппарата и использования соответствующих пластин. Использование печатных красок должно производиться без каких-либо печатных вспомогательных средств, так как изменение вязкости краски может привести к тенению. Краски очень похожи по составу на обычные офсетные краски.

Печатные краски без запаха. Серии печатных красок для печати на упаковке для пищевых продуктов. Они имеют специальную структуру связующего вещества, но по своим свойствам сравнимы с обычными печатными красками.

Краски для печати на фольге (пленке). Печатные краски, которые закрепляются только окислением и применяются для невпитывающих запечатываемых материалов (например, металлизированная бумага и полимерные пленки).

Краски Heatset, закрепляющиеся при нагревании, для рулонной офсетной печати. Печатные краски для рулонной офсетной печати с преимущественной сушкой горячим воздухом. Содержащиеся в связующих веществах минеральные масла специальных типов, которые испаряются и улетучиваются под влиянием горячего воздуха сушильного устройства. высыхание происходит в первую очередь физически. Для различных видов бумаги предлагаются соответствующие типы красок.

Краски Nonheatset, закрепляющиеся без нагревания, для рулонной офсетной печати. Обычно используются при печати на сильно впитывающих, немелованных сортах бумаги. Печатание такими красками на мелованной бумаге обычно не удается из-за осыпания пигмента. Эти краски для рулонной офсетной печати в книжно-журнальном и газетном производстве содержат пигмент, связующее и минеральное масло. Черные краски включают сажу и подцветку. Введение последней диктуется тем, что сажа сама по себе имеет коричневатый оттенок, для нейтрализации которого обычно используется основной лак (голубой или фиолетовый).

Краски Coldset, отверждающиеся при охлаждении, для рулонной офсетной газетной печати. Специальные печатные краски для печати на газетной бумаге. Они состоят из комбинации различных минеральных масел и /или растительных масел, пигмента (особенно сажи) и различных вспомогательных веществ, таких, как воски, смачивающие вещества, минеральные наполнители, совместимые с маслами гелеобразующие вещества. Эти вспомогательные вещества должны обеспечивать выполнение специальных требований к качеству (например, хорошая текучесть) и предотвращать отмарывание и пробивание краски на оборотную сторону бумаги. Рулонные офсетные печатные краски для газетной печати высыхают только физически путем впитывания в бумагу.

УФ-краски. Частое применение в упаковочной и этикеточной печати. Материал красочных валиков должен быть подобран так, чтобы избежать отрицательного влияния на них при использовании специальных компонентов УФ-красок, особенно при смене режима работы. Кроме того, следует использовать только соответствующие смывочные растворы. На печатные формы ограничений практически нет. Для офсета без увлажнения также применяются УФ-краски.

Металлические краски. "Золотые" и "серебряные" краски изготавливаются из порошков бронзы и алюминия, благодаря которым красочный слой приобретает металлический блеск. Однако при печати металлизированными красками офсетным способом необходимо знать и учитывать целый ряд особенностей, связанных со свойствами красок, с взаимодействием краски с увлажняющим раствором и бумагой, с влиянием окружающей среды (температура и влажность в помещении) и с некоторыми другими факторами.

Общие требования: температура 20-22°С, влажность - не выше 50-60 %. Независимо от вида выполняемой работы, необходимо строго выдерживать данные показатели.

Используется только качественные мелованные сорта бумаги и картона.

Краски для печати по металлу. Продукция из металлов запечатывается способами плоской офсетной печати и высокой офсетной печати. Офсет в данном случае необходим потому, что жесткая и несжимаемая жесть исключает возможность печатания непосредственно с металлических форм. Резиновое офсетное полотно идеально подходит для передачи изображения с печатной формы на поверхность металла. Металлический лист подается в печатную машину, запечатывается и проходит через длинное высокотемпературное сушильное устройство. Таким образом обрабатывается материал для большинства металлических контейнеров.

Краски для печати на пластмассе. Краски для печати на пластиках или покрытой слоем пластмассы бумаге иногда называют коллодийными красками, потому что они используются для запечатывания нитроцеллюлозных покрытий. Полимерные пленки легче запечатывать, применяя способы глубокой и флексопечати, а не офсетной. Тем не менее, полимерные пленки или, что более распространено, покрытая слоем полимера бумага, иногда запечатываются способом плоской офсетной печати. Обычно используются краски с большим содержанием твердых частиц. УФ-краски также применяются для печати на пленках и фольгах.

Глава 3. Печатные краски для глубокой печати

Существенные различия между красками глубокой и офсетной печати заключаются в вязкости. В глубокой печати требуется жидкая краска, которая при высокой скорости печати может заполнять ячейки форм.

По технологическому способу составление и изготовление печатных красок глубокой печати проще, чем офсетных. Ассортимент очень большой: например, есть краски, с помощью которых наносится красочный слой более 2 мкм, а также краски со специальными металлическими пигментами и др. Химическая рецептура красок в связи с прямым переносом на запечатываемый материал допускает принципиально большие возможности варьирования состава.

Толуольные краски для глубокой печати (с регенерацией растворителя) будут продолжать доминировать в производстве издательской продукции до тех пор, пока регулирующие законы охраны окружающей среды, будут разрешать широкое использование толуола. Если же это будет неприемлемо, то можно будет использовать краски на водной основе, они сохнут медленнее, взаимодействуют с бумагой и дороже толуольных красок.

Краски для глубокой печати содержат летучие (низкокипящие) растворители, которые легко испаряются при сушке оттисков. Они не должны содержать грубых частиц, обладающих абразивным действием.

Содержание пигмента в красках для глубокой печати меньше, чем в красках для высокой, офсетной или флексопечати, т.к. толщина красочного слоя в глубокой печати больше. Эта более толстая красочная пленка в тенях изображения способствует тому особому глянцу, который характеризует "гравюрное качество".

Краски для глубокой печати обычно классифицируют в соответствии с их назначением и составом. Например, краски типов А, В, Р, W используются в издательской печати, а от С до Х в производстве упаковки. Любая из этих красок может включать в свой состав воск или синтетическую смолу для достижения устойчивости к стиранию или другие добавки для обеспечения особых свойств.

Краски для глубокой печати на водной основе. Краски на водной основе широко используются в упаковочном производстве, почти все подарочные упаковки печатаются этими красками. Вода не требует вложений и не создает проблем для окружающей среды.

Типичные составы красок для глубокой печати

·        краска общего назначения.

·        Краска для упаковки.

·        Краска для изданий (каталоги и пр.)

·        Краска на водной основе для изданий.

Растворители имеют особенно большое значение при составлении красок для глубокой печати. Они обеспечивают низкую вязкость, с их помощью можно изменять также концентрацию пигментов или оптическую плотность краски. При выборе растворителя важны следующие параметры:

·              температура кипения;

·              температура испарения;

·              температура возгорания;

·              порог взрыва;

·              наличие запаха;

·              мероприятия по охране труда;

·              экологическая совместимость.

Для печати иллюстраций и упаковки применяют совершенно различные растворители в связи с различными требованиями к современной упаковке. Важнейшие типы растворителей для печати иллюстраций следующие:

·              толуол (чистый толуол с содержанием бензола <0,3 %);

·              ксилол;

·              бензины (из-за опасности возгорания во многих государствах запрещены к использованию).

Толуол - это продукт нефтехимии, бесцветная горючая жидкость. Являясь идеальным растворителем для используемых компонентов связующего (которые обволакивают пигменты), высыхает при сравнительно невысоких затратах энергии. Отработанный толуол может регенерироваться с очень высоким выходом в устройствах для его извлечения. Толуол может производиться в больших количествах.

Ксилол химически близок толуолу. Но так как он медленнее испаряется, то находит сегодня незначительное применение в иллюстрационной глубокой печати.

Важнейшие растворители для глубокой печати на упаковках:

·              этиловый спирт;

·              этилацетат (уксусный эфир);

·              вода (также совместно с органическими растворителями, такими, как, например, спирты).

Разбавляемые водой печатные краски в глубокой печати при производстве иллюстраций играют второстепенную роль.

Для выполнения особых, причем дифференцированных требований к упаковке (например, никакой реакции с упакованным продуктом или впитывания запаха), применяют печатные краски, содержащие различные органические растворители. Однако их использование значительно меньше, чем неорганических растворителей.

Глава 4. Краски для флексографской печати

В флексографской печати краски по вязкости близки краскам глубокой печати. Флексографские печатные краски (при высоких требованиях к качеству печати) переносятся на эластичную печатную форму через красочный аппарат, состоящий из камерной ракельной системы с растровым валиком. Регулировка вязкости краски особенно важна для достижения высокого качества печати. При этом не должно быть выдавливания краски за края участков изображения. Краски должны иметь высокую плотность, хорошее расщепление наносимого слоя, а также обеспечивать заполняемость ячеек. Ассортимент различных пигментов при изготовлении краски в флексографском способе печати очень разнообразен, что ведет к широкому спектру их применения для выпуска продукции.

Флексография ранее называлась "анилиновой печатью", т.к. основными красящими веществами были анилиновые производные, получавшиеся из каменноугольной смолы. К 1950 г. вместо них были разработаны пигменты и возникла потребность в новом названии для данного способа печати. Название "Флексография" было утверждено в 1952 г. по результатам голосования среди производителей и поставщиков, организованного Институтом упаковки.

Красители растворяются в связующем, а пигменты нет. Хотя пигменты более светостойки и пигментированные краски обладают и другими преимуществами, все еще используются и краски с красителями, когда требуется получение максимальной прозрачности и блеска.

Подобно краскам для глубокой печати, краски для флексопечати низковязкие, легкотекучие, или жидкие. Поэтому краски поставляются в концентрированной форме и доводятся до рабочей вязкости непосредственно перед печатанием с помощью разбавления растворителем, рекомендованным производителем краски. Вязкость отражает как концентрацию пигмента, так и текучесть краски. Флексокраски (точнее, их растворители) испаряются в процессе печати, при этом изменяются вязкость и цветовые характеристики.

4.1 Краски для флексопечати на различных субстратах

Краски на основе органических растворителей часто используются для печатания на мелованной бумаге или легком картоне.

Полиамидные краски на спиртовой основе. Для печати на полиэтиленовой пленке и ее ламинатах с бумагой и картоном, которые требуют обработки пламенем.

Нитроцеллюлозные и полиамидные краски на спиртовой основе. Применяются для печати на алюминиевой фольге. Яркий блеск фольги сохраняется при печатании красками с максимальной прозрачностью.

Краски на водной основе. Применяются в производстве различной продукции, и их состав зависит от конкретного использования. Соображения защиты окружающей среды способствуют их распространению, особенно в сфере упаковки, где их доля в будущем будет увеличиваться.

УФ-отверждаемые краски. Эти краски используют для печатания этикеток и другой узкорулонной продукции, а также складных коробок.

Газетные краски. В газетном производстве используют флексокраски на водной основе, включающие акриловые полимеры со свободными кислотными группами, растворенные в водном растворе аммиака или амина. При печатании квасцы, содержащиеся в газетной бумаге, осаждают акриловое связующее, обеспечивая превосходную устойчивость к стиранию и схватывание краски, приводящее к ярким, насыщенным цветам. При этом устойчивость к стиранию у этих красок превосходит таковую у любых других газетных красок, а локализация краски на поверхности бумаги уменьшает просвечиваемость оттиска через бумагу. Последнее позволяет использовать более тонкие и легкие бумаги, чем те, на которых газеты печатают способами офсетной и обычной высокой печати.

Как в глубокой, так и в флексографской печати решающую роль играет тип растворителя. Он испаряется после нанесения на запечатываемую поверхность благодаря подводу тепла. В результате на оттиске остается сухая красочная пленка. В многокрасочной печати применяют промежуточную сушку, так как печать "сырое по сырому" ведет к переносу предыдущей нанесенной краски в следующий красочный аппарат. В флексографии используют преимущественно следующие растворители:

·              этилацетат;

·              спирты;

·              воду (для лучшей адгезии с запечатываемым материалом добавляют чаще всего спирт).

Глава 5. Краски для высокой печати

Из-за сходства красочных аппаратов есть много общего у красок для высокой и плоской печати. Так, те и другие относятся к пастообразным тиксотропным краскам.

Краски для листовой высокой печати закрепляются по механизму окислительной полимеризации. Краски же для рулонной печати закрепляются путем впитывания или испарения. По сравнению с офсетом, в высокой печати обычно применяют большую толщину красочного слоя; соответственно, краски для высокой печати содержат меньше пигмента, что делает их более дешевыми, чем офсетные краски (в расчете на единицу массы).

Краски для высокой печати не пенятся, не изменяют тона и не эмульгируются. Поскольку (в отличие от офсетной печати) печатная форма не обрабатывается водным увлажняющим раствором, проблемы сушки являются существенно менее острыми.

Газетные краски. Типичная газетная краска состоит из сажи и высоковязкого минерального масла, смешанного с маловязким минеральным масло для регулирования вязкости краски. Вязкость газетных красок должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечивать хорошее качество печати, и в то же время достаточно низкой, чтобы была возможна перекачка краски из емкостей хранения в красочный ящик печатной машины. Цена этих красок гораздо ниже, чем у других печатных красок, из-за низкой стоимости ингредиентов и сильной конкуренции среди газетных издательств. В газетном производстве используются и цветные краски как одна дополнительная, так и стандартный набор цветных красок "для прессы" (ROPinks).

УФ-отверждаемые краски для высокой печати. Используются в производстве этикеток и других упаковочных продуктов.

Краски для листовой печати. Аналогичны таковым для офсетной печати, но содержат меньше пигмента. Офсетная краска, разбавленная маслом или прозрачной белой краской, часто подходит для использования в машинах высокой печати. Краски высокой печати часто содержат наполнитель, вроде глинозема или другого прозрачного белого пигмента, для обеспечения требуемой консистенции краски. Требования к краскам для глубокой печати обычно менее строгие, чем к офсетным краскам.

Глава 6. Краски для трафаретной печати

Трафаретная печать, которую применяли в текстильном производстве египтяне и китайцы еще в 700-x годах, раньше называли шелкографией, т.к. первые трафаретные сетки изготавливались из шелка, он до сих пор иногда используется. Но сетки из синтетических полимеров, стали или других металлов более распространены.

Краски для трафаретной печати включают в себя краски на водной основе, УФ-краски, краски на основе органических растворителей и масляные краски, не содержащие растворитель.

Трафаретная печать в сравнении с другими видами печати имеет широкую область применения на самых разнообразных запечатываемых поверхностях. Она делится на четыре производственные области:

·              коммерческая трафаретная печать для различной рекламной продукции;

·              шелкотрафаретная печать, которая называется "сериграфия";

·              промышленная трафаретная печать (например, на бутылках, тюбиках и бокалах);

·              специальная печать, на текстильных материалах или платах для электронных схем, и т.д.

Отличительными особенностями трафаретной печати являются ее универсальность и гибкость. Широкий набор субстратов и наносимых материалов иллюстрируют табл.3 и 4.

Табл.4.

В большей степени, чем краски для листовой офсетной печати, трафаретные краски разрабатывают для конкретного вида работы.

Различные физические и химические свойства используемых материалов являются причиной того, что для трафаретной печати изготовителями предлагается большой ассортимент красок. Краски для трафарета аналогичны по рецептуре краскам для глубокой и флексографской печати, если они предназначены для нанесения изображений на пластмассе. Вязкость подбирается сообразно желаемой толщине слоя краски и линиатуры сетки. Высыхание происходит путем испарения летучих растворителей и ускоряется при действии теплого воздуха. Для печати по бумаге и картону, напротив, используются матовые и глянцевые печатные краски на основе масел и олиф, закрепляющиеся преимущественно путем окислительной полимеризации. Частично в трафаретной печати используются УФ-краски. Характерным для трафаретной печати является возможность переноса толстого слоя печатной краски, который составляет 12 мкм и больше.

Глава 7. Печатные краски для тампонной печати

Тампонную печать называют еще "непрямым способом глубокой печати", и она служит, в частности, для печати на неровных, сложных поверхностях. Формы глубокой печати переносят изображение на эластичный тампон, который затем прижимается к запечатываемому предмету. Печатные краски очень похожи на краски, используемые в трафаретной печати, но они имеют более низкую вязкость.

Краски обладают очень высоким пигментированием (около 30%). Они являются преимущественно быстросохнущими благодаря испарению растворителя. В зависимости от вида запечатываемого материала используются также краски с химическим закреплением. Подобно трафаретной печати, тампонной печатью покрывают широкий ассортимент материалов: дерево, резину, пластмассы, кожу, кожзаменители, стекло и фарфор, а также лакированные поверхности. В этом случае для применяемого материала используются соответствующие краски.

Глава 8. Струйная печать

Струйная печать широко применяется как в учреждениях, так и в промышленности. С ее помощью получают и пробные оттиски, и конечную продукцию. Промышленные приложения струйной печати включают маркировку и кодирование упаковок пищевых продуктов, напитков, молока и молочных продуктов и фармацевтических средств. Она используется для печати штрих-кодов в отделениях связи, что ускоряет обработку почты. "Съедобные" марки красок применяют для печатания на скорлупе яиц, кожуре цитрусовых фруктов и даже на некоторых кулинарных и кондитерских изделиях. Ее также используют для указания адресатов в массовых почтовых отправлениях рекламы и объявлений.

Краски для струйной печати. Напоминают чернила для ручек. В их состав входят краситель, водный или органический растворитель, связующее и добавки.

Краски для струйной печати не должны содержать твердых частиц, и не должны засыхать или отверждаться в форсунке. Узкие сопла струйных принтеров легко забиваются. Поэтому, для того, чтобы избежать забивания сопла и исключить абразивное действие, в качестве красящего вещества обычно используют краситель, а не пигмент. Растворитель должен быть "медленным", т.е. иметь малую летучесть, чтобы было исключено его испарение в отверстии сопла и забивание последнего.

Краски должны быть термостойкими, т.к. температура краски в принтере может превышать 60 ºС в течение длительных периодов. Часто требуется светостойкость. Для использования в упаковке пищевых продуктов необходимо исключить из состава краски тяжелые металлы.

Глава 9. Электрография

Наиболее часто электрофотография применяется в копировальных аппаратах и электрофотографических принтерах. Используемые в электрографических копировальных аппаратах тонеры воспроизводят изображение, которое фиксируется при нагревании. Следовательно, они должны обладать соответствующими электрическими свойствами и быть термопластичными.

Сухие тонеры. Для образования стойкого изображения они должны плавиться на бумаге. Изображение создается очень быстро - производительность достигает 10 000 отпечатков в час. Большинство электростатических сухих тонеров изготавливается из полимеров, которые размягчаются, но не плавятся в процессе закрепления изображения на бумаге. В качестве связующих используются полиметилметакрилат, полиэфиры, полистирол и полиамиды.

Жидкие тонеры. Представляют собой дисперсии красящих веществ в углеводородном масле. Мелкие частицы дают очень четкие штриховые изображения, иногда превосходящие по разрешающей способности оттиски, полученные способом офсетной печати.

Глава 10. Специальные краски

Дупликаторные краски. Набор красок, используемых на офсетных множительных машинах. Являются разновидностью офсетных красок.

Магнитные краски. Магнитные краски были разработаны в основном для печатания банковских чеков для обеспечения возможности электронной сортировки чеков. Магнитные свойства краске придает специальная кристаллическая модификация магнитной окиси железа. Существуют обычные и закрепляющиеся при нагревании краски для плоской и высокой печати.

Краски для печатных плат. Печатные платы обычно представляют собой изоляционный материал, покрытый слоем меди. Краска наносится с помощью трафаретной или офсетной печати, и после высыхания играет роль резиста, т.е. защищает запечатанные зоны от травления. Затем пробельные участки вытравливаются, и в результате может быть получено очень тонкое хитросплетение токопроводящих путей. Другой способ заключается в печати трафаретными серебряными красками, обладающими электропроводностью.

Краски для оптических систем распознавания знаков. Любая краска может быть считана устройством оптического распознавания знаков (OCR optical character recognition) при условии, что его чувствительность достаточна по отношению к цвету краски. Штрих-кодовые дешифраторы самые распространенные представители ОСR-технологии. Они используются не только для сортировки документов чеков, накладных, писем, но и для сканирования текстовой и изобразительной информации.

Стираемые краски. Для сокрытия номеров на лотерейных билетах и другой продукции необходима непрозрачная краска. Она должна иметь хорошую aдгeзию, но в то же время легко удаляться при стирании ребром монеты, ногтем и т.п. Эти краски часто содержат связующее на основе резины и алюминиевый порошок в качестве пигмента.

Водорастворимые краски. На некоторых лотерейных билетах используются многослойные покрытия на номерах и символах для их надежного сокрытия, они легко удаляются с помощью влажной тряпочки. Для них можно использовать краски на основе растворов белковых веществ в гликоле с матовым пигментом. Такие краски быстро высыхают и легко растворяются в воде, открывая спрятанный номер.

Обычная офсетная печать в данном случае не подходит, но водорастворимыми красками можно печатать способами трафаретной и высокой печати.

Трибоароматические краски. Такие краски содержат ароматическое или пахучее вещество, инкапсулированное в крошечных желатиновых мешочках, которые разрушаются при трении ногтем.

Термохромные краски. Эти краски содержат красители или пигменты, изменяющие цвет при повышенной температуре. Они применяются, например, для упаковок медицинских средств, чтобы зафиксировать факт прохождения ими термической стерилизации. Этими красками можно печатать любым способом. Доступны также и индикаторные краски, показывающие изменения температуры. Они бывают как обратимыми, так и необратимыми.

Водопроявляемые краски. Детские книжки с раскрашиваемыми картинками иногда печатают красками, которые проявляют свой цвет при обработке влажной кистью. При этом контуры рисунка печатают водостойкой черной краской. Поскольку краски взаимодействуют с водой, обычная офсетная печать (с увлажнением печатной формы) в данном случае исключается.

Невидимые краски. Есть несколько типов невидимых красок. В одном из них в качестве пигмента используется глинозем. После печати на глазированной бумаге он дает практически невидимое изображение, которое проявляется при растушевке карандашом, т.к. глинозем гораздо легче воспринимает графит, чем эта бумага. Существуют краски, которые становятся видимыми под действием УФ облучения за счет активированной флюоресценции пигмента. Такие краски используют для печати билетов на лошадиные и собачьи бега, призовых купонах и для защиты акций от мошенников. Другие невидимые краски проявляются при нагревании, обработке химическими веществами или парами.

Защитные краски. Защитные краски печатают на фоновых участках чеков и других платежных средств. Любая попытка изменить цифры приводит к уничтожению или смазыванию краски. Эти краски обычно водорастворимые и легко удаляются специальными ластиками.

Заключение

Санитарно-экологический контроль играет важную роль при работе с печатными красками.

Не существует "безопасного" химического вещества, но можно найти безопасные способы обращения с любым материалом. Даже чистая вода и чистый воздух представляют угрозу при определенных условиях. Некоторые материалы, требующие при работе с ними особой аккуратности, относятся к числу "опасных".

Опасными являются вещества, раздражающие кожу или глаза, обладающие коррозионным действием, токсичные, пожаро и взрывоопасные и канцерогенные. Хотя многие материалы, используемые в полиграфии, не содержат веществ, признаваемых опасными, с ними необходимо обращаться, соблюдая осторожность.

При некоторых условиях краски, растворители, увлажняющие растворы и другие химические вещества, применяемые в печатном производстве, могут создавать угрозу безопасности и здоровью людей, работающих с ними.

Раздражающие вещества.

Раздражающие вещества, хотя и не являются наиболее опасными продуктами, составляют группу, по-видимому, самых распространенных веществ, опасных для здоровья. Люди различаются по своей чувствительности к веществам, вызывающим раздражение кожи или глаз. Некоторые продукты вызывают сыпь, зуд и воспаление слизистых оболочек глаз у большинства людей. Лучше всего надеть защитные перчатки, работая с токсичными, едкими или раздражающими красками, растворителями или другими материалами при осуществлении допечатных, печатных или других процессов. Глаза более чувствительны к раздражающим веществам, чем кожа. Многие вещества вызывают боль, покраснение, раздражение, зуд или воспаление в глазах. В распоряжении тех, кто работает с раздражающими веществами, должны быть очки или другие средства защиты глаз.

Рот также очень чувствителен к химическим веществам, и в печатном цехе должно быть категорически запрещено есть, пить и курить.

Едкие материалы.

Едкие материалы более опасны, чем раздражающие вещества. Едкие вещества (твердые, жидкие или газообразные) разъедают или окисляют (сжигают) органические ткани, например кожу и глаза человека, а при приеме внутрь или вдыхании слизистые оболочки рта, желудка, легких и других органов. К едким химическим веществам, широко используемым в промышленности, относятся гидроокись натрия, водный раствор аммиака, фосфорная, соляная, серная и азотная кислоты. Работая с такими веществами, необходимо надевать перчатки, защитные очки и резиновый фартук. При попадании едкого материала на кожу нужно тут же смыть его струей воды.

Токсичные материалы.

Токсичные материалы разрушают живые ткани, поражают нервную систему, вызывают тяжелые заболевания, а при сильном отравлении смерть, если попадают в организм через рот, легкие или впитываются кожей. Количество вещества, вызывающее такие последствия, может сильно различаться в зависимости от химической природы вещества и продолжительности контакта с ним.

Невозможно составить список растворителей в порядке их относительной токсичности. Некоторые растворители причиняют только временное расстройство функций организма, а при длительном контакте с другими может возникнуть необратимое заболевание.

Воспламеняющиеся материалы.

Канцерогенные вещества. Канцерогенным называется вещество, вызывающее развитие злокачественных (раковых) опухолей в живых тканях. Широкий круг материалов может вызвать раковые заболевания; OSHA периодически обновляет список таких веществ. Обычно материалы, обладающие даже в очень малых количествах канцерогенным действием, запрещается продавать, или применяются жесткие ограничения. Канцерогенные материалы должны иметь MSDS и с ними необходимо работать, соблюдая правила техники безопасности.

Угрозы окружающей среде.

Многие загрязнители воздуха, включая озон и окислы азота, обладают сильным раздражающим действием на глаза и легкие. Как известно, сильное загрязнение воздуха приводит к гибели людей, особенно больных и пожилых, а такие ко многим экологическим проблемам. Многие растворители, пары которых попадают в вентиляционные выбросы полиграфических предприятий, загрязняют воздух. Поэтому их нужно улавливать, рекуперировать или сжигать.

Список использованных источников:

1.       http://bibl. at.ua

.        http://www.pakkograff.ru

.        http://www.typografia.com.ua

.        Нельсон Р. Элдред "Что полиграфист должен знать о красках". Москва,

ПРИНТ-МЕДИА центр, 2005.