Автоматизация производства – основные задачи, принципы разработки и пути совершенствования
Федеральное
агентство по образованию
Государственное
образовательное учреждение
высшего
профессионального образования
"САМАРСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ
имени академика С.П. КОРОЛЕВА"
Филиал в г.
Тольятти
Кафедра
гуманитарных и социально-экономических дисциплин
Курсовая
работа по дисциплине
"Экономика
предприятия"
Автоматизация
производства - основные задачи, принципы разработки и пути совершенствования
Тольятти 2011
Реферат
Курсовая работа.
Пояснительная записка 51 с., 8 рис., 13 табл., 20 формул, 7 источников
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА, ЦЕЛИ АВТОМАТИЗАЦИИ, ЗАДАЧИ АВТОМАТИЗАЦИИ,
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ АВТОМАТИЗАЦИИ, ГОДОВОЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ,
УСЛОВНОЕ ВЫСВОБОЖДЕНИЕ РАБОЧИХ, ПЛАНИРУЕМЫЙ БАЛАНС ПРИБЫЛИ
Объектом исследования является процесс автоматизации технологического
процесса "упаковка чая".
Целью работы является раскрытие сущности автоматизации и её основных
задач, рассмотрение автоматизации и ёё эффективности на примере
технологического процесса "упаковка чая" на московской фабрике "Золотой
слон".
В процессе исследования проведен анализ технологического процесса,
использующего ручной труд. В результате исследования принято решение о
необходимости автоматизации, проанализированы варианты автоматизации, выбран
наилучший из них - машина АК-70.
Проведено экономическое обоснование автоматизации, в котором рассчитана
экономическая эффективность от принятой автоматизации. Ожидаемый экономический
эффект от применения автоматизации составляет 8323000руб., планируемый баланс
прибыли 13550261,58 руб., условное высвобождение рабочих составляет 89 чел.
Содержание
Введение
1. Сущность автоматизации и оценка эффективности от
автоматизации
1.1 Сущность автоматизации
.2 Выбор и внедрение ERP-системы
.3 Затраты при внедрении
.4 Источники экономической эффективности
.5 Оценка эффективности от автоматизации
.6 Причины малоэффективной автоматизации
.7 Повышение эффективности
2. Автоматизация процесса упаковки чая
2.1 Базовый вариант технологического процесса "упаковка
чая"
.2 Автоматизация технологического процесса "упаковка
чая"
2.2.1 Машина АК-50
.2.2 Машина АК-70
2.3 Сравнение некоторых экономических показателей базового и
проектных вариантов технологических процессов
3. Выбор наиболее эффективного варианта автоматизации. Расчёт
экономической эффективности
3.1 Сравнение эффективности вариантов автоматизации
3.1.1 Сравнение по сумме приведённых затрат
.1.2 Сравнение по сроку окупаемости
.1.3 Сравнение по коэффициенту экономической эффективности
3.2 Расчёт показателей экономической эффективности для
наиболее выгодного варианта
Заключение
Литература
Введение
В современных условиях процесс производства становится все более сложным,
с каждым днем предъявляя все больше требований к технике, ее наличию на
предприятиях и другим моментам, существенно ускоряющим производственную
деятельность. Недостаточные возможности человеческих ресурсов, их низкая
скорость работы вынуждают искать более качественные способы для повышения
эффективности деятельности предприятий самых различных отраслей.
На
помощь человеку пришла автоматизация производства
<#"511997.files/image001.gif">.
Далее
чай, упакованный в пленку, поступает на стол к упаковщицам.
Задачи
каждой фасовщицы:
- взять картонную коробочку;
- раскрыть коробочку, вставить внутрь пакет с чаем;
- закрыть верхний и нижний клапан;
- уложить пачки с чаем в гофрокоробку.
В
среднем по фабрике фасовщица упаковывает 6,25 пачек в минуту (375 п/ч), то есть
трудоёмкость упаковки одной пачки 
.
Из
соотношения производительностей станка и работы фасовщицы видно, что один
станок "закрывают" 
фасовщиц.
На линии одновременно работают 5 машин "Бестром". Для оценки
эффективности автоматизированных вариантов линии необходимо знать показатели
базового варианта такие как объём производства, число фасовщиц, отчисления на
зарплаты, соц. страхование фасовщиц. Для расчёта объёма производства необходимо
знать действительный фонд времени работы машин "Бестром".
Рассчитаем
действительный фонд времени машины "Бестром" для расчёта объёма
производства.
,(1)
, (2)
, (3)
В
этих формулах высчитываются и используются следующие показатели:
-
действительный фонд времени оборудования,
-
номинальный фонд времени оборудования,
- число
рабочих дней оборудования,
- число
дней в году,
- число
выходных дней в году,
-
продолжительность смены в часах,
-
количество смен,
-
процент простоя оборудования в связи с планово предупредительными работами.
Всего
в году D=365 дней. Выходных дней (новый год и другие) D’=17дн.
Тогда рабочих дней оборудования 
в год.
Продолжительность
одной смены 12 часов, включая обед 1 час. Таким образом, продолжительность
одной смены () составляет 11 рабочих часов. В сутки только 1 смена.
Тогда номинальный фонд времени оборудования составляет 
.
Техническое
обслуживание машин происходит в обеденное или нерабочее время, следовательно,
время на простои оборудования в действительном времени операторов не
учитывается, то есть =0. Значит, действительный фонд времени равен
номинальному 
.
,(4)
-
коэффициент выполнение норм,
-
количество оборудования,
- время
обработки одного пакетика чая (трудоёмкость).
Количество
оборудования на линии n=5. Трудоёмкость t=3,3*10-4ч.
Коэффициент выполнения норм =1.
Следовательно, мощность производства равна
Рассчитаем
действительный фонд времени одной фасовщицы в год.
,(5)
, (6)
, (7)
В
этих формулах высчитываются и используются следующие показатели:
-
действительный фонд времени одной фасовщицы,
-
номинальный фонд времени фасовщицы,
- число
рабочих дней одной фасовщицы,
- число
дней в году,
- число
выходных дней фасовщицы в году,
-
продолжительность смены в часах,
-
процент отсутствия человека на рабочем месте связанный с отпуском, больничным,
декретным.
Всего
в году D=365 дней. Количество рабочих смен в месяц у каждой
фасовщицы 15. Тогда нерабочих дней у фасовщицы в месяц тоже 15, а в год 180.
Выходных дней (новый год и другие) 17дн. Следовательно, всего выходных дней
фасовщицы =180+17=197. Тогда рабочих дней фасовщицы 
в год.
Продолжительность
одной смены () 11 рабочих часов. В сутки только 1 смена. Тогда
номинальный фонд времени одной фасовщицы составляет
.
Процент
отсутствия фасовщицы на рабочем месте 
.
Действительный
фонд времени фасовщицы составляет
часа.
Рассчитаем
теперь необходимое число фасовщиц для данного технологического процесса.
Расчётное число рабочих рассчитывается по формуле:
, (8)
-
трудоёмкость операции упаковки одной пакетика чая,
-
действительный фонд времени одной фасовщицы,
-
мощность производства.
Трудоёмкость
упаковки одной пачки 
Мощность производства и действительный фонд времени
одной фасовщицы, рассчитаны выше.
Расчётное
число фасовщиц составляет:
.
На
фабрике работает 104 фасовщицы, следовательно, расходы на трёх фасовщиц не
оправданы.
Сведём
все получившиеся расчёты в таблицу.
Таблица
1 - Основные показатели базового варианта технологического процесса
|
Параметр
|
Показатель
|
|
Действительный фонд времени
одной машины "Бестром", час
|
3828
|
|
Количество машин
"Бестром" на линии, шт
|
5
|
|
Мощность производства,
млн.пак./год
|
58
|
|
Действительный фонд времени
1 фасовщицы, час
|
1554,2
|
|
Расчётное число фасовщиц
для покрытия технологического процесса, чел
|
101
|
|
Списочное число фасовщиц на
фабрике, чел
|
104
|
Рассчитаем расходы фабрики на содержание фасовщиц. К таким расходам
относятся отчисления на основную и дополнительную зарплаты, отчисления на
социальное страхование и расходы на спецодежду.
Рассчитаем отчисления на основную заработную плату фасовщиц. Основную
заработную плату можно рассчитать по формуле:
, (9)
Где
- коэффициент доплат. Он равен 1.
Тариф
за упаковку одного килограмма чая составляет 1,8 рублей. Тогда упаковка 1
пакетика (100гр) составляет 0,18 рублей.
Тариф одного часа работы фасовщицы при учёте вышеизложенных нормативов
составляет 375п/ч*0,18руб=67,5 руб. Действительный
фонд времени фасовщицы 1554,2 часов в год. Отчисления
на заработную плату одной фасовщице в год составляет
1554,2ч*67,5руб=104908,5руб. Фасовщиц на фабрике 104 чел. Отчисления на заработную
плату всем фасовщицам в год составляет 10 910 484 руб. Рассчитаем отчисления на дополнительную заработную плату
фасовщиц. К дополнительной заработной плате
относится отпуск. Отчисления на оплачиваемый отпуск фасовщицы рассчитывается по
формуле:
,(10)
-
норматив заработной платы. =11%.
Дополнительная
заработная плата одной фасовщицы 
.
Отчисления на доп. зарплаты фасовщицам 11540руб*104чел = 1 200 160 руб.
Рассчитаем
отчисления на соц. страхование.
, (11)
-
норматив отчисления на соц. страхование. 
.
=39592,5руб.
Отчисление
на социальное страхование на одну фасовщицу составляет 39592,5руб. Отчисление
на социальное страхование на всех фасовщиц составляет
39592,5руб*104чел=4117619руб.
Рассчитаем
расходы на содержание. Ежемесячно на спецодежду каждой фасовщице отчисляется
120руб. Следовательно, в год на одну фасовщицу отчисляется 120*12=1440руб, а на
весь состав фасовщиц 1440руб*104чел=149760руб.
Сведём
полученные данные в таблицу для наглядности.
Таблица
2- Расходы фабрики в год на обеспечение производственного процесса
|
Отчисления на осн. з/п,
руб.
|
Отчисления на доп. з/п,
руб.
|
Отчисления на соц. страх.,
руб.
|
Отчисления на спецодежду,
руб.
|
|
фасовщица
|
104908,5
|
11540
|
39592,5
|
1440
|
157481
|
|
Полный тех. Процесс (104 фас)
|
10 910 484
|
1 200 160
|
4117619
|
149760
|
16378023
|
2.2 Автоматизация технологического процесса "упаковка чая"
Процесс ручной фасовки чая неэффективен, так как использует однообразный
ручной труд. Этот процесс можно автоматизировать. Для автоматизации
предлагается использовать два варианта фасовочных машин. Рассмотрим каждый из
них.
2.2.1 Машина
АК-50
Производительность машины АК-50 составляет 3000 коробок в час.
Для обслуживания одной машины требуется 1 оператор.
Тариф одного оператора за 1 пакетик 0,036 руб.
Стоимость машины составляет 410 тыс. руб.
Рассчитаем качественные показатели:
Для обслуживания одной машины "Бестром" требуется 1 машина
АК-50, так как их мощности равны (3000пак/ч). Для обслуживания одной машины
АК-50 требуется 1 оператор в смену. Действительный фонд времени машины АК-50 такой
же, как и у машины "Бестром", так как методы обслуживания машин
одинаковые. Он составляет 3828 ч/год. График работы оператора такой же, как и у
фасовщицы, следовательно, действительный фонд одного оператора составляет
1554,2 ч/год. Эти расчеты приведены в главе 2.1, данные представлены в
таблице1.
Трудоёмкость
одного оператора составляет 
. Она
такая же, как у машины АК-50. Мощность производства представлена в таблице 1,
она составляет 58 млн.пак. в год.
Рассчитаем
число операторов, необходимое для покрытия всего технологического процесса
линии.
Число
необходимых операторов рассчитывается по формуле (8).
=12,3=13чел.
Рассчитаем
расходы фабрики на содержание операторов: отчисления на основную и
дополнительную зарплаты, отчисления на социальное страхование и расходы на
спецодежду. Основная заработная плата рассчитывается по формуле
(9). Коэффициент
доплат равен =1.
Тариф за упаковку 1 пакетика (100гр) составляет 0,036 рублей.
Тариф одного часа работы оператора при учёте выработки 3000 пак/ч
3000пак/ч*0,036 руб=108 руб.
Действительный фонд времени оператора 1554,2 часов в год.
Отчисления на заработную плату одному оператору в год составляет
1554,2ч*108руб=167853,6руб. Операторов на фабрике 13 чел. Отчисления на
заработную плату всем операторам в год составляет 2182096,8 руб.
Отчисления на дополнительную заработную плату рассчитывается по формуле
(10). Норматив заработной платы 11%.
Дополнительная
заработная плата одного оператора 
.
Отчисления на доп. зарплаты всем операторам 18463,9руб*13чел = 240030,6 руб.
Отчисления
на соц. страхование рассчитываются по формуле (11).
Норматив
отчислений на соц. страхование 
.
Отчисление
на социальное страхование на одного оператора составляет 
=63347,9руб. Отчисление на социальное страхование всех
операторов составляет 63347,9руб*13чел=823523,3руб.
Рассчитаем
расходы на содержание. Ежемесячно на спецодежду каждому оператору отчисляется
120руб. Следовательно, в год на одного оператора отчисляется 120*12=1440руб, а
на весь состав операторов 1440руб*13чел=18720руб.
Сведём
полученные данные в таблицу для наглядности.
Таблица
3- Расходы фабрики в год на обеспечение производственного процесса
|
Отчисления на осн. з/п,
руб.
|
Отчисления на доп. з/п,
руб.
|
Отчисления на соц. страх.,
руб.
|
Отчисления на спецодежду,
руб.
|
Общие затраты, руб.
|
|
оператор
|
167853,6
|
18463,9
|
63347,9
|
1440
|
251105,4
|
|
Полный тех. процесс (13
оп.)
|
2182996,8
|
240030,6
|
823523,3
|
18720
|
3265270,7
|
Таким образом, в данной главе были рассчитаны основные показатели
эффективности от применения для автоматизации машины АК-50.
2.2.2
Машина АК-70
Производительность
машины АК-70 составляет 7500 пак./час. Для обслуживания одной машины требуется 3 оператора. Тариф одного
оператора за 1 пакетик 0,029 руб. Стоимость машины составляет 1450000 руб. Рассчитаем
качественные показатели: Для покрытия мощности одной машины АК-70 требуется 2,5
машины "Бестром", так как мощность машины АК-70 в 2,5 раза превышает
мощность машины "Бестром". Следовательно, для обслуживания всей линии
(5 машин "Бестром") потребуется 2 машины АК-70. Для обслуживания
одной машины АК-70 требуется 3 оператора в смену. Действительный фонд времени
машины АК-70 такой же, как и у машины "Бестром", так как методы
обслуживания машин одинаковые. Он составляет 3828 ч/год. График работы
оператора такой же, как и у фасовщицы, следовательно, действительный фонд
одного оператора составляет 1554,2 ч/год. Эти расчеты приведены в главе 2.1,
данные представлены в таблице 1. Машина АК-70 обрабатывает 7500 пак/ч, но её
обслуживают 3 оператора. Можно считать, что каждый оператор обрабатывает
2500пак/ч. Тогда трудоёмкость каждого оператора 
.
Мощность производства представлена в таблице 1, она составляет 58 млн.пак. в
год. Рассчитаем
число операторов, необходимое для покрытия всего технологического процесса
линии. Число необходимых операторов рассчитывается по формуле (8).
=14,9=15чел.
Рассчитаем
расходы фабрики на содержание операторов: отчисления на основную и
дополнительную зарплаты, отчисления на социальное страхование и расходы на
спецодежду. Основная заработная плата рассчитывается по формуле
(9). Коэффициент
доплат равен 1. Тариф за упаковку 1 пакетика (100гр) составляет 0,029
рублей. Тариф одного часа работы оператора при учёте выработки 2500пак/ч
составляет 2500пак/ч*0,029 руб=72,5 руб. Действительный
фонд времени оператора 1554,2 часов в год.
Отчисления на заработную плату одному
оператору в год составляет 1554,2ч*72,5руб=112679,5руб. Операторов на фабрике
15 чел. Отчисления на заработную плату всем операторам в год составляет
1690192,5 руб. Отчисления на дополнительную заработную плату
рассчитывается по формуле (10). Норматив заработной платы 11%. Дополнительная
заработная плата одного оператора 
.
Отчисления на доп. зарплаты всем операторам 12394,75руб*15чел = 185920,5 руб. Отчисления на
соц. страхование рассчитываются по формуле (11). Норматив отчислений на соц.
страхование . Отчисление на социальное страхование на одного
оператора составляет 
=42525,2руб. Отчисление на социальное страхование всех
операторов составляет 42525,2руб*15чел=637878,6руб. Рассчитаем
расходы на содержание. Ежемесячно на спецодежду каждому оператору отчисляется
120руб. Следовательно, в год на одного оператора отчисляется 120*12=1440руб, а
на весь состав операторов 1440руб*15чел=21600руб. Сведём
полученные данные в таблицу для наглядности.
Таблица
4- Расходы фабрики в год на обеспечение производственного процесса
|
Отчисления на осн. з/п,
руб.
|
Отчисления на доп. з/п,
руб.
|
Отчисления на соц. страх.,
руб.
|
Отчисления на спецодежду,
руб.
|
Общие затраты, руб.
|
|
оператор
|
112679,5
|
12394,7
|
42525,2
|
1440
|
169039,4
|
1690192,5
|
185920,5
|
637878,6
|
21600
|
2535591,6
|
Таким образом, в данной главе были рассчитаны основные показатели
эффективности от применения для автоматизации машины АК-70.
2.3 Сравнение
некоторых экономических показателей базового и проекных вариатов
технологических процессов
Для сравнения всех рассмотренных вариантов приведём несколько
сравнительных таблиц. Период рассмотрения 1 год.
Таблица
5 - Сравнительные показатели для одного рабочего
|
Тариф 1 пак, руб.
|
Выработка в час, пак.
|
Тариф в час, руб.
|
|
Фасовщица
|
0,18
|
375
|
67,5
|
|
Оператор АК-50
|
0,036
|
3000
|
108
|
|
Оператор АК-70
|
0,029
|
2500
|
72,5
|
Для наглядности отобразим эти изменения диаграммой:
Рисунок
1 - Сравнительная диаграмма тарифов упаковки одного пакетика чая
Рисунок
2 - Сравнительная диаграмма часовых выработок
Рисунок
3 - Сравнительная диаграмма часовых тарифов оплаты труда
Сравним затраты фабрики на каждого работника в год. Исходные данные взяты
с таблиц 2, 3 и 4.
Таблица
6 - Сравнительные показатели затрат фабрики на одного рабочего
|
Отчисл. на осн. зп в год,
руб.
|
Отчисл. на доп. зп в год,
руб.
|
Отчисл. на соц. налог, руб.
|
Отчисл. на спецодежду, руб.
|
Общие затраты, руб.
|
|
Фасовщица
|
104908,5
|
11540
|
39592,5
|
1440
|
157481
|
|
Оператор АК-50
|
167853,6
|
18463,9
|
63347,9
|
1440
|
251105,4
|
|
Оператор АК-70
|
112679,5
|
12394,7
|
42525,2
|
1440
|
169039,4
|
Для наглядности отобразим изменения затрат фабрики на одного рабочего
диаграммой:
Рисунок
4 - Сравнительная диаграмма затрат фабрики на одного рабочего
По всем вариантам рассчитано необходимое число рабочих для покрытия всего
технологического процесса "упаковка чая".
В базовом варианте списочное число фасовщиц 104 человека, при этом
одновременно на линии должны находятся 40 фасовщиц. При использовании машины
АК-50 потребуется 13 операторов в год, одновременно на линии работают 5
операторов. При использовании машины АК-70 потребуется 15 операторов в год,
одновременно на линии работают 6 операторов. Представим эти данные в
сравнительной таблице.
Таблица
7 - Численность рабочих
|
Число рабочих на линии,
чел.
|
Списочное число рабочих в
год, чел.
|
|
Базовый вариант линии
|
40
|
104
|
|
Использование машин АК-50
|
5
|
13
|
6
|
15
|
Отобразим изменения численности рабочих при применении разных вариантов
автоматизации:
Рисунок
5 - Сравнительная диаграмма численности рабочих
Зная затраты фабрики на одного рабочего в год и списочное число рабочих
можно сформировать затраты фабрики на всех рабочих. Данные для этой таблицы
взяты из таблиц 2, 3 и 4.
Таблица
8 - Сравнительные показатели затрат фабрики на всех рабочих технологического
процесса
|
Отчисл. на осн. зп в год,
руб.
|
Отчисл. на доп. зп в год,
руб.
|
Отчисл. на соц. налог, руб.
|
Отчисл. на спецодежду,
|
Общие затраты, руб.
|
|
Фасовщицы
|
10 910 484
|
1 200 160
|
4117619
|
149760
|
16378023
|
|
Операторы АК-50
|
2182996,8
|
240030,6
|
823523,3
|
18720
|
3265270,7
|
|
Операторы АК-70
|
1690192,5
|
185920,5
|
637878,6
|
21600
|
2535591,6
|
Для наглядности отобразим диаграммой изменения затрат фабрики на всех
рабочих, участвующих в процессе "упаковка чая".
Рисунок
6 - Сравнительная диаграмма затрат фабрики на основную и дополнительную
заработные платы и на социальный налог
Рисунок
7 - Сравнительная диаграмма затрат фабрики на спецодежду
Рисунок
8 - Сравнительная диаграмма общих затрат фабрики на рабочих при использовании
разных вариантов реализаций технологического процесса
Данные таблицы и диаграммы отображают изменения затрат фабрики на оплату
труда рабочих, сокращение персонала и изменение месячных зарплат рабочих.
Очевидно, что автоматизация процесса "упаковка чая" необходима
и несёт сокращение человеческих и материальных ресурсов на обеспечение данного
технологического процесса.
Таким образом, в данной главе рассмотрен базовый вариант технологического
процесса и предложены 2 варианта для автоматизации. По каждому из них
рассчитаны затраты фабрики на оплату труда рабочим, социальное страхование и
спецодежду. Приведены некоторые сравнительные таблицы и диаграммы,
подтверждающие необходимость автоматизации.
3.
Выбор наиболее эффективного варианта автоматизации. Расчёт экономической
эффективности
3.1 Сравнение эффективности вариантов автоматизации
Сравнение экономической эффективности от применения какого-либо варианта
автоматизации производится на основе следующих показателей:
. Сравнение по сумме приведённых затрат.
. Сравнение по сроку окупаемости.
. Сравнение по коэффициенту экономической эффективности.
На основе результатов перечисленных сравнений выбирается лучший вариант
автоматизации.
Для сравнения вариантов автоматизации необходимо учесть капиталовложения
на приобретение данной техники. Для покрытия технологических процессов всей
линии потребуется 5 машин АК-50 или 2 машины АК-70. Одна машина АК-50 стоит
410000 руб., а машина АК-70 стоит 1450000 руб. Следовательно, капиталовложения
при использовании машин АК-5 составят 5*410000=2050000 руб., а при
использовании машины АК-70 - 2*1450000=2900000 руб.
3.1.1
Сравнение по сумме приведённых затрат
При сравнении вариантов автоматизации по сумме приведённых затрат годовые
приведённые затраты и приведённые затраты нормативного срока окупаемости должны
бить минимальными, то есть
Рг=С+Ен*К → min,
(12)
Pтн=C*Tн+K → min. (13)
Где Рг - годовые приведённые затраты,
С - себестоимость упаковки пакетика,
Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности
К - капиталовложения
Ртн - приведенные затраты нормативного срока окупаемости
Тн - нормативный срок окупаемости
Рассчитаем данные критерии для предложенных вариантов автоматизации.
Таблица
9 - Исходные данные для расчёта сравнительных показателей
|
Показатель
|
АК-50
|
АК-70
|
|
Себестоимость упаковки
пакетика чая (С), руб.
|
2088000
|
1682000
|
|
Капиталовложения (К), руб.
|
2050000
|
2900000
|
|
Нормативный коэффициент
эффективности (Ен)
|
15%
|
2,5
|
Расчёт годовых приведённых затрат и приведенных затрат нормативного срока
окупаемости для машины АК-50:
Рг’=2088000руб+0,15*2050000руб=2395500руб.
Ртн’=2088000руб*2,5года+2050000руб=7270000руб.
Расчёт годовых приведённых затрат и приведенных затрат нормативного срока
окупаемости для машины АК-70:
Рг’’=1682000руб+0,15*2900000руб=2117000руб.
Ртн’’=1682000руб*2,5года+2900000=7105000руб.
Из расчётов видно, что оба критерия эффективности варианта автоматизации,
использующего машину АК-70, меньше, чем у варианта, использующего машину АК-50.
Следовательно, при данном сравнении оказалось, что использование машины АК-70
более выгодно.
3.1.2 Сравнение по сроку окупаемости
При сравнении вариантов автоматизации по сроку окупаемости вариант с
большими капиталовложениями считается более эффективным, если расчётный срок
окупаемости меньше нормативного (Тр≤Тн).
Расчетный срок окупаемости рассчитывается по формуле:
, (14)
Где Тр - расчётный срок окупаемости,
K’’ -
капиталовложения на машину АК-70
K’ -
капиталовложения на машину АК-50
C’’ -
себестоимость 1 пакетика чая при обработке на машине АК-70
C’ -
себестоимость 1 пакетика чая при обработке на машине АК-50
Таблица
10 - Исходные данные для расчёта срока окупаемости.
|
АК-50
|
АК-70
|
|
Капиталовложения, руб.
|
2050000
|
2900000
|
|
Себестоимость 1 пакетика
чая, руб.
|
9,177
|
9,166
|
|
Годовая выработка, пак.
|
58000000
|
58000000
|
Рассчитаем данный критерий для предложенных вариантов автоматизации.
.
Расчётный
срок окупаемости меньше, чем нормативный 1,3 года ≤ 2,5 года,
следовательно, вариант, использующий машину АК-70, более эффективный.
3.1.3
Сравнение по коэффициенту экономической эффективности
При сравнении вариантов автоматизации по коэффициенту экономической
эффективности вариант с большими капиталовложениями считается более
эффективным, если коэффициент экономической эффективности больше нормативного
(Е≥Ен). Коэффициент экономической эффективности (Е) рассчитывается по
формуле:
. (15)
Рассчитаем
данный критерий для предложенных вариантов автоматизации. Данные для расчёта
взяты из таблицы 10.
.
Рассчитанный
коэффициент экономической эффективности больше, чем нормативный 75% > 15%,
следовательно, вариант, использующий машину АК-70, более эффективный.
Подведём
итог выполненных сравнений и выберем наиболее эффективный вариант для
автоматизации. Для этого сведём все результаты в таблицу.
Таблица
11 - Выбор наиболее эффективного варианта для автоматизации
|
Критерий
|
АК-50
|
АК-70
|
Более эффективный вариант
|
|
Годовые приведённые затраты
(Рг), руб.
|
2395500
|
2117000
|
АК-70
|
|
Приведенные затраты
нормативного срока окупаемости
|
7270000
|
7105000
|
|
|
Расчётный срок окупаемости
(Тр), год
|
1,3 года ≤ 2,5 года
|
АК-70
|
|
Коэффициент экономической
эффективности (Е)
|
75% >15%
|
АК-70
|
Таким образом, очевидно, что вариант, использующий машину АК-70 более
эффективный, следовательно, он будет использоваться для автоматизации
технологического процесса "упаковка чая" на фабрике "Золотой
слон".
3.2 Расчёт показателей экономической эффективности для наиболее
выгодного варианта
К показателям экономической эффективности относятся:
- годовой экономический эффект;
- изменения себестоимости процесса;
- планируемого баланса прибыли;
- уровень производительности труда;
- условное высвобождение рабочих.
Для расчёта показателей экономической эффективности представим исходные
данные.
Таблица
12 - Исходные данные для расчёта показателей экономической эффективности
|
Базовый вариант (ручной
труд’)
|
Проектный вариант (машина
АК-70")
|
|
Капиталовложения (К), руб.
|
0
|
|
Себестоимость упаковки 1
пак (С), руб.
|
0,18
|
0,029
|
|
Цена 1 пакетика чая (Ц),
руб.
|
10,2
|
10,2
|
|
Себестоимость 1 пак (Сп),
руб.
|
9,4
|
9,166
|
|
Годовая производственная
программа (N), пак.
|
58000000
|
58000000
|
|
Списочное число рабочих (Rсп),
чел.
|
104
|
15
|
Годовой экономический эффект в результате применения лучшего варианта
рассчитывается как разность годовых приведённых затрат базового и проектного
вариантов и вычисляется по формуле:
Эг=(C’-C")*N"-Eн*ΔK, (16)
где ΔK - дополнительные капиталовложения.
Рассчитаем годовой экономический эффект при автоматизации
технологического процесса "упаковка чая".
Эг=(0,18руб-0,029руб)*58000000пак-0,15*(2900000руб-0руб)=8323000руб.
Расчёт изменения себестоимости процесса выполняется по формуле:
ΔС=(C’-C")*N". (17)
Расчёт изменения себестоимости процесса "упаковка чая":
ΔС=(0,18руб-0,029руб)*58000000пак=13550261,58руб.
Расчёт планируемого баланса прибыли производится по формуле:
ΔП=(Ц"-Сп")*N"-(Ц’-Сп’)*N". (18)
Планируемый баланс прибыли от автоматизации процесса "упаковка
чая" составляет:
ΔП=(10,2руб-9,4руб)*58000000пак -
(10,2руб-9,166руб)*58000000пак=13550261,58руб.
Уровень производительности труда вычисляется по следующей формуле:
Упт
. (19)
Рассчитаем уровень труда рабочих до автоматизации и после автоматизации.
Упт’=
=5688462 руб/чел.
Упт’’=
=39440000руб/чел.
Таким
образом, уровень производительности труда увеличился на 
39440000руб/чел - 5688462 руб/чел=33751538 руб/чел.
Условное
высвобождение рабочих в результате роста производительности труда
рассчитывается по формуле:
, (20)
Где"
- доход фабрики, получаемый после автоматизации процесса.
Он
рассчитывается по формуле D"=Ц"*N".’,Y" - уровни
производительности труда (Упт),
- число
рабочих, которое потребовалось бы при производительности труда базового
процесса для достижения дохода D",
- число
рабочих, которое необходимо для достижения дохода D".
Условное
высвобождение рабочих после автоматизации составляет:
ΔR=
-
=89чел.
Все
полученные результаты сведём в таблицу.
Таблица
13 - Показатели экономической эффективности
|
Годовой экономический
эффект
|
8323000руб.
|
|
Изменение себестоимости
процесса
|
13550261,58руб.
|
|
Планируемый баланс прибыли
|
13550261,58руб.
|
|
Увеличение уровня
производительности труда
|
33751538 руб./чел.
|
|
Высвобождение рабочих
|
89 чел.
|
Итак, в данной главе было произведено сравнение двух вариантов для
автоматизации процесса "упаковка чая" по приведённым затратам, сроку
окупаемости и коэффициенту экономической эффективности. При данном сравнении
получили, что автоматизация с применением машины АК-70 более эффективная. Для
этого варианта автоматизации были рассчитаны годовой экономический эффект, он
составляет 8323000руб.; изменение себестоимости процесса, оно равно
13550261,58руб. руб.; планируемый баланс прибыли, по предварительным расчётам составляет
13550261,58руб. руб.; реальное высвобождение рабочих, подлежит сокращению 89
единиц. Все эти показатели представлены в таблице 13.
Заключение
Целью данной курсовой работы являлось раскрытие сущности автоматизации и
её основных задач, рассмотрение автоматизации и ёё эффективности на примере
технологического процесса "упаковка чая" на фабрике "Золотой
слон". Для достижения данной цели были рассмотрены теоретические вопросы,
описывающие сущность, цели и задачи автоматизации. Было проведено исследование
технологического процесса "упаковка чая", рассмотрены его недостатки,
на основе которых было принято решение автоматизировать данный процесс. Перед
автоматизацией были рассмотрены два варианта упаковочных машин АК-50 и АК-70.
Проведено сравнение представленных вариантов для автоматизации по трём
критериям эффективности: минимуму приведённых затрат, расчётному сроку
окупаемости, коэффициенту экономической эффективности. После сравнения выбран
наиболее эффективный вариант - машина АК-70. Рассчитаны показатели
экономической эффективности такие как: годовой экономический эффект 8323000
руб., изменение себестоимости процесса 13550261,58 руб., планируемый баланс
прибыли 13550261,58 руб., высвобождение рабочих 89 чел. Таким образом,
рассмотрен весь цикл автоматизации технологического процесса "упаковка
чая" и приведено полное экономическое обоснование данной автоматизации.
Литература
1. Что такое
автоматизация производства . - Электронный источник: <http://www.innovprom.ru/chto_takoje_avtomatizacija_proizvodstva>
. Автоматизация
производства. - Электронный источник:
. Автоматизация
глазами руководителя. - Электронный источник:
. ВВЕДЕНИЕ В ERP. -
Электронный источник:
. Технология
внедрения. - Электронный источник:
. Теория и практика
оценки эффективности эксплуатации ЕRP системы. - Электронный источник:
. Эффект
"оКИСления". - Электронный источник: