Показатели
|
Обозначение
|
РТМ-160
|
Сармат
|
1. Объем работы
(убираемая площадь), га
|
S
|
1000
|
1000
|
2. Урожайность,
ц/га
|
У
|
15
|
15
|
3. Потери
основного продукта, %
|
По
|
1,0
|
3,5
|
4. Расход
топлива, кг/га
|
q
|
2,92
|
4,6
|
5. Количество
обслуживающего персонала, чел.
|
P
|
1
|
1
|
6. Коэффициент
условий труда
|
Kу
|
1,8
|
1,8
|
7. Разрядный
коэффициент
|
KР
|
3,53
|
8. Цена
приобретения энергосредства (трактора), тыс. руб.
|
Цк
|
2100
|
2290
|
9. Цена
приобретения жатки, тыс. руб
|
Цж
|
350
|
350
|
10. Масса
энергосредства (трактора), кг
|
М
|
6630
|
6543
|
11. Мощность
эксплуатационная, кВт.
|
N
|
118
|
106,5
|
12. Комплексная
цена дизельного топлива, руб/кг
|
Цг
|
25
|
25
|
13. Цена
реализации зерна, руб/кг
|
Цз
|
3500
|
3500
|
17. Норма
отчислений:
|
|
|
|
на амортизацию
энергосредства (трактора), %
|
арк
|
13
|
13
|
на амортизацию
жатки, %
|
арж
|
10
|
10
|
18.
Продолжительность смены, ч
|
тсм
|
10
|
10
|
19. Количество
дней работы на сезон
|
Др
|
10
|
10
|
20. Скорость
рабочая, км/ч
|
Vr
|
9.5
|
7
|
21. Ширина
захвата уборочного агрегата, км/ч
|
B
|
8.6
|
8.6
|
22. Коэффициент
использования времены смены
|
Ксм
|
0,79
|
0,8
|
24. Коэффициент
использования ширины захвата
|
Кшз
|
0,96
|
0,96
|
1. Производительность агрегата за час работы, га/ч;
Wr=0.1∙Vр∙B∙τ∙Kш (1.2)
где В - ширина захвата, м;
Ксм - коэффициент использования времени смены;
Кш - коэффициент использования ширины захвата;
W1=0,1∙7∙8,6∙0,8∙0,96
= 4,61 га/ч.,
W2=0,1∙9,5∙8.6∙0,78∙0,96=6,11
га/ч;
2. Сменная производительность, га/см;
Wсм=Wr∙tr
(1.3)
где tr - время смены, ч.
Wсм1=4,61 ∙10=46,1 га/см. в
Wсм2=6,11 ∙10=61,1 га/см;
3. Сезонная производительность, га/сез;
где Дсез - количество дней работы за сезон;
Wceз1 =46,1∙10= 461 га.ceз2=
61,1 ∙10=611 га;
. Трудоемкость работы, чел∙ч/га:
Т1,2= (Ру+Р0б) / Wr; (1.5)
где T1,2 - затраты труда в проектируемом и базовом
варианте на единицу работ;
Ру+Роб - количество рабочих занятых
управлением и обслуживанием комбайна.
Т1= (1 +0) /4,61=0,22 чел-ч/га, Т2=
(1+0) /6,11=0,163 чел-ч/га;
Снижение затрат труда:
∆Т= ( (Т1-Т2/Т1) ∙100
(1.6)
∆Т = ( (0,22-0,163) /0,22) ∙100=25.9%.
. Энергоемкость процесса, кВт∙ч/га:
F1,2=N/Wr; (1.7)
где F1,2 - энергоемкость процесса
проектируемого и базового варианта;
N - эффективная мощность энергосредства, кВт.
F1=106,5/4,61=23.1 кВт-ч/га.
F2=118,5/6,11=19,4 кВт-ч/га;
. Металлоемкость энергостредства (трактора), кг/га:
M1,2=M/Wr; (1.8)
где M1,2 - металлоемкость проектируемого и
базового энергосредства;
М - масса энергосредства (трактора), кг.
М1,=6543/4,61=1419 кг/га.
М2=6630/6,11=1085 кг/га;
Изменение металлоемкости:
∆М= ( (М2 - М1) /М2) ∙100;
(1.9)
∆М = ( (1419-1085) /1419) ∙100=23,53%.
Текущие эксплуатационные затраты на единицу работы:
И1,2 =Зпл+Зст. о+Ам+Зторх+Зтсм,
руб/га (1.10)
где Зпл - заработная плата, руб.;
Зст. о - страховые отчисления, руб. (учитываются
при определении размера заработной платы);
Ам - амортизационные отчисления на полное
восстановление;
Зторх - отчисления на техобслуживание, ремонт и
хранение;
тсм - затраты на топливо и смазочные материалы.
Заработная плата определяется по формуле:
Зпл = (CT∙KH) /Wч, руб/га (1.11)
гдеСт -
часовая тарифная ставка, руб. /час;
Кн -
коэффициент начисления на заработную плату. Принимаем Кн=1.5;
Ст = (М ∙
Кусл ∙ Кр) /tмес, руб. /ч (1.12)
где М - минимальный размер
оплаты труда, М=4611 руб. /мес;
Кр - разрядный
коэффициент, Кр =2.047;
Кусл -
коэффициент условий труда, Кусл =1.829;
tмес - время работы
данного агрегата в месяц,;
Ст1 = (4611 ∙1.829
∙2.047) /100 = 172.63 руб. /ч
Ст2 = (4611 ∙
1.829 ∙ 2.047) /100= 172.63 руб. /ч
Следовательно, заработная
плата составит:
Зпл1 = (172.63
∙ 1.5) /4.61 =
56.2 руб. /га
Зпл2 = (172.63
∙ 1.5) /6.11 =
42.38 руб. /га
Амортизационные
отчисления определяются:
, руб./га (1.13)
где Ам1,2 - амортизационные отчисления по базовому
и проектируемому варианту;
Цк - балансовая цена энергосредства (трактора),
руб.;
ат - норма отчислений на амортизацию
энергосредства(трактора, комбайна), %;
Цж - балансовая цена жатки, руб.;
аж - норма отчислений на амортизацию жатки, %;
К3 - коэффициент загрузки на данной операции.
Кв - капиталовложения для создания навесного устройства
=1666 руб/га
294руб/га
Определим затраты на техобслуживание, ремонт и хранение
агрегатов:
(1.14)
руб/га
руб/га
Затраты на топливо и
смазочные материалы:
Зтсм1,2=1.1∙
(qга∙ Цтсм),
руб. /га (1.15)
где Зтсм1,2 - затраты
на топливо и смазочные материалы в базовом и проектируемом варианте;
qra - погектарный расход
топлива агрегатом, кг/га;
Цтсм -
комплексная цена топлива, руб. /кг.
Зтсм1 = 1.1 ∙
4.6∙25 = 126.5 руб. /га
Зтсм2 = 1.1∙2.92∙25
= 80.3 руб. /га
Определяем
эксплуатационные затраты:
И1= Зпл
+ Ам+ Згорх +3тсм = 56.2 +1666 +890.30 +126,5
= 2739 руб. /га
Снижение эксплуатационных
затрат при замене базового агрегата на проектируемый составит:
∆И= (И1-И2)
Wсез2, pyб. (1.16)
где ∆И - экономия
удельных эксплуатационных затрат при использовании проектируемого агрегата.
∆И = (2739-643.84) ∙611=1280142.76
руб.
Дополнительный доход от
снижения потерь и повреждений основного продукта составит [9]:
Д , руб. (1.17)
где П2, П1
- потери за жаткой соответственно базового и проектируемого агрегата, %; У -
урожайность зерновых, т/га; Ц3 - цена зерна, руб. /т; Wсез2 - сезонная
производительность проектируемого агрегата, га. Д 106925 руб.
Годовая экономия затрат
составит:
ЭГ=Д+∆И,
руб. (1.18)
Эг = 106925 + 1280142.76 =
1387067.76 руб.
Годовой экономический эффект составит:
Ээф = (3ПР1 - 3пр2) ∙ Wсез, (1.19)
где Зпр2, Зпр1 - приведённые затраты.
3пр1,2 = И12руб. /га (1.20)
где Цагр - стоимость агрегата, руб., складывается из
стоимости энергосредства (трактора), жатки и навесного устройства (в
проектируемом варианте); Ен - нормативный коэффициент эффективности
капитальных вложений, принимаем Ен=0.2 [9].
1485.82
Следовательно, годовой экономический эффект:
Ээф = (3884.3 -1485.82) ∙ 611 = 1465471.28
руб.
Срок окупаемости капитальных вложений в проектируемый агрегат
определяется по формуле:
Токуп=Kагр/Эг, год (1.21)
Токуп= 1983000/498835 = 2.5 года
Таким образом, срок окупаемости составит 2.5 года, что
составляет 2 года и 6 месяцев.
Таблица 4 - Показатели экономической эффективности проекта
Показатели
|
Самоходный
жатвенный агрегат ЖВС-8.6 "Сармат"
|
Проектируемый
жатвенный агрегат РТ-М-160+ЖВС-8,6
|
Часовая
производительность, га/ч
|
4.61
|
6.11
|
Сменная
производительность, га/см
|
46.1
|
61.1
|
Сезонная
производительность, га/сез
|
461
|
611
|
Трудоемкость
работы, чел∙ч/га
|
0,22
|
0,163
|
Энергоемкость
процесса, кВт∙ч/га
|
23.1
|
19,4
|
Металлоемкость
энергостредства, кг/га
|
1419
|
1085
|
Заработная
плата, руб. /га
|
56.2
|
42.38
|
Амортизационные
отчисления, руб. /га
|
1666
|
294
|
Затраты на
топливо и смазочные материалы, руб. /га
|
126.5
|
80.3
|
Затраты на
техобслуживание, ремонт и хранение агрегатов, руб/га
|
890.30
|
227.16
|
Эксплуатационные
затраты, руб. /га
|
2739
|
643.84
|
Снижение
эксплуатационных затрат, руб
|
|
1280142.76
|
Дополнительный
доход от снижения потерь и повреждений основного продукта, руб
|
|
106925
|
Годовая
экономия
|
|
1387067.76
|
Приведённые
затраты, руб. /га
|
|
1485.82
|
Годовой
экономический эффект
|
Срок
окупаемости капитальных вложений в проектируемый агрегат
|
|
2.5 года
|
экономическая эффективность агрегат жатка
Заключение
Анализируя результаты расчёта, следует отметить, что
экономически целесообразно использовать проектируемый агрегат РТ-М-160+ЖВС-8,6
на косовице зерновых вместо жатвенного агрегата "Сармат".
Приведём доказательства:
трактор используется не только на уборочных работах, но и на
других работах, таких как: посев, культивация, боронование, транспортировка
зерна и обработке зяби, и поэтому его годовая загрузка гораздо больше, чем у
самоходной жатки "Сармат";
за счет усовершенствования механизма навески жатки удалось
избавиться от основного недостатка базового агрегата - неудовлетворительного
копирования рельефа жаткой, что привело к существенному сокращению потери
скошенной массы, следовательно, увеличению дополнительно дохода от снижения
потерь основного продукта.
Список
литературы
1. Карпенко
А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. - 5-е изд., перераб. и доп. -
М.: Колос 1983. - 495с: ил.
2. Окунев
Г.А., Ловчиков В.П. Проектирование и организация машиноиспользования в
растениеводстве: учебное пособие. - Челябинск, 2004 г.
. Иванцов
В.И., Солошенко О.И. Валковые жатки. - М.: Машиностроение. 1984. - 200 с.: ил.
. Тракторы
колёсные РТ-М-160, РТ-М-160У. Руководство по эксплуатации и техническое
описание / Т160-00.00.000РЭ
. Трактор
РТ-М-160 (результаты эксплуатационных испытаний) / В.В. Бледных, Г.А. Окунев и
др. - Челябинск, 2007 г. - 40 с.
. Учебное
пособие к курсовому и дипломному проектированию для студентов факультета МСХ по
специальности 110301/ А.М. Плаксин,
. Г.А.
Окунев, Н.А. Печерцев и др. - Челябинск, 2006 г. - 80 с.
. Жатка
валковая самоходная ЖВС-8,6. Руководство по эксплуатации. Орск, 2006 г.
. Экономика
сельского хозяйства/ Под редакцией д. э. н., профессора И.А. Минакова. - 2-е
изд., перераб. и доп. - М.: КолосС, 2005. - 400 с.: ил.
. Справочник
экономиста-аграрника/ Под ред. Т.М. Васильковой, В.В. Маковецкого, М.М.
Максимова. - М.: КолосС, 2006. - 367с.: ил