Исследование качества муки, производимой ТОО 'Карагандинской мелькомбинат'

  • Вид работы:
    Дипломная (ВКР)
  • Предмет:
    Сельское хозяйство
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    76,70 kb
  • Опубликовано:
    2012-01-24
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Исследование качества муки, производимой ТОО 'Карагандинской мелькомбинат'

КАРАГАНДИНСКИЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАЗПОТРЕБСОЮЗА

КАФЕДРА ТОВАРОВЕДЕНИЯ И СЕРТИФИКАЦИИ










ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

на тему "Анализ качества муки, производимой

ТОО "Карагандинской мелькомбинат"











КАРАГАНДЫ 2008

СОДЕРЖАНИЕ:

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗЕРНОВЫХ ТАВАРОВ

1.1     Зерно хлебных культур

.1.1    Пшеница

.1.2    Рожь

.1.3    Показатели качества зерна

.2       Характеристики и виды хлебопекарной муки

.2.1    Пшеничная хлебопекарная мука

.2.2    Ржаная хлебопекарная мука

.2.3    Показатели качества муки

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ КАЧЕСТВА ЗЕРНА И МУКИ

2.1       Органолептические методы анализа зерна

.2        Физико-химические методы анализа зерна

.2.1      Метод определения влажности зерна

.2.2      Метод определения стекловидности в пшенице

.2.3      Метод определения натуры зерна

.2.4      Определение типового состава пшеницы

.2.5      Определение зараженности зерна вредителями

.2.6      Определение количества и качества клейковины в пшенице

.2.7      Метод определения засоренности зерна (ржи и пшеницы)

.2.8      Определение числа падения в зерне и муке

.3        Органолептические методы анализа муки

.4        Физико-химические методы анализа муки

.4.1      Определение влажности муки

.4.2      Метод определения зольности муки

.4.3      Метод определения крупности муки

.4.4      Метод определения количества и качества клейковины в муке

2.4.5    Метод определения металломагнитной примеси в муке

2.4.6  Метод определения зараженности и загрязненности вредителями хлебных запасов в муке

ГЛАВА 3 АНАЛИЗ КАЧЕСТВА МУКИ ТОО "Карагандинский мелькомбинат"

3.1     Характер предприятия и процесс производства муки ТОО "Карагандинский мелькомбинат"

3.2     Контроль качества муки, производимой ТОО "Карагандинский мелькомбинат"

3.3     Порядок подтверждения соответствия муки, производимой ТОО "Карагандинский мелькомбинат"

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Президентом страны в Послании народу Казахстана поставлена задача не только, закрепить достигнутых успехов, но и осуществить рост сельскохозяйственного производства, повысить его конкурентоспособность на все последующие годы.

Решение государственной задачи, с учетом поставленных приоритетных направлений, позволит стабилизировать продовольственный рынок страны, обеспечить население качественными отечественными продуктами повышенной пищевой ценности.

Мука относится к первичному продукту переработки зерна и является важнейшим продуктом в рационе питания человека. По данным маркетинговых исследований, 90% населения Казахстана ежедневно потребляют муку. В последнее десятилетие при резком сокращении потребления молока и мяса потребление хлебопродуктов можно считать остается на одном уровне и в рационе питания занимает более 20%. Мука содержит необходимые вещества для нормальной жизнедеятельности человека. Наукой о питании установлено, что для поддержания высокой работоспособности взрослому человеку необходимо потреблять в сутки 100 г белка, причем не менее 40 г растительного происхождения.

Мука является конечным продуктом для мельницы и представляет собой сырье для производства хлеба, хлебобулочных, макаронных, некоторых кондитерских изделий и кулинарных блюд. Поэтому мука должна удовлетворять показателям качества, определяющим их потребительские достоинства. Высокое качество муки в значительной степени определяют ее спрос у потребителей и поэтому непосредственно влияют на рентабельность предприятия. В зависимости от целевого назначения мука должна быть особой, отвечающей запросам потребителей.

Качество - сегодня одно из ключевых понятий. Качество продукции является одним из основных факторов успешной деятельности предприятия и рассматривается как важнейший фактор ее конкурентоспособности.

В последнее время мы все чаще и чаще встречаемся с таким понятием как качество, надежность, конкурентоспособность и безопасность продукции, говорим о подтверждении соответствия путем сертификаций. Все это свидетельствует об изменении нашего отношения к качеству товаров, причем не только как потребителей, но и как производителей. И это понятно: в рыночных условиях никакие инвестиции не спасут предприятие, если оно не сможет обеспечить конкурентоспособность своей продукции.

В условиях жесткой конкуренции предприятия, не уделяющие внимания вопросам качества, будут просто разорены.

Целью дипломной работы является анализ качества муки, производимой на ТОО "Карагандинский мелькомбинат".

Для достижения поставленной цели необходимо выполнение следующих задач:

. Рассмотреть виды зерна хлебных культур как сырья для выработки муки и показатели качества, по которым можно судить о его достоинствах.

. Изучить виды и сорта муки, а также показатели качества муки.

. Рассмотреть методы испытаний зерна и муки.

. Изучить характеристику и процесс производства ТОО "Карагандинский мелькомбинат".

. Провести анализ контроля качества муки на всех стадиях производства.

. Рассмотреть процедуру подтверждения соответствия муки.

Дипломная работа состоит из введения, трех глав и заключения.

Качество - явление жизненно важное на мукомольном рынке Республики Казахстан, которое требует принятия эффективных решений анализа данных и информации на основе баланса результатов, фактов, опыта и интуиции. А также включает взаимоотношение с потребителем для выпуска качественной продукции с помощью испытаний готовой продукции, оценка ее соответствия требованиям заказчика, анализ рекламаций потребителя и их устранение, выявление возможностей улучшения продукции, анализ конкурентной продукции, соответствующей требованиям потребителя с учетом повышения ее качества на будущее.

ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗЕРНОВЫХ ТАВАРОВ

.1 Зерно хлебных культур

Зерно и продукт его переработки такие как мука, крупа, хлеб и т.д. называют зерномучными товарами или хлебопродуктами. Значение их очень велико, так как зерно - основной продукт сельского хозяйства, а мука, крупа, хлеб, макаронные изделия играют важную роль в питании человека.

Большое значение и высокая ценность хлебных товаров обусловлена их физико-химическими свойствами, а так же определенными экономическими факторами.

Хлебные товары отличаются высоким содержанием питательных веществ, в частности белков и усвояемых углеводов.

Белки составляют в среднем 1/6 часть веса питательных веществ этих продуктов, что приближается к нормальному соотношению белковых и небелковых веществ в пище. Большое количество усвояемых углеводов и белков, обуславливает высокую пищевую ценность хлебных продуктов, а их физико-коллоидные и биохимические свойства позволяют получить продукты отличающиеся питательностью и высокой усвояемостью.

Пищевая ценность хлебных продуктов не исчерпывается их высокой калорийностью. Большинство этих продуктов обладают высокой биологической ценностью. Белковые вещества находящиеся в зерне и продуктах его переработки содержат, за редким исключением, все незаменимые аминокислоты. Зерновые продукты являются важнейшим источником витаминов группы В, РР, Е и некоторых других, а также железа, фосфора, кальция и многих других микроэлементов.

Кроме того, ценность зерна определяют особенности его анатомического строения. В зерне пшеницы на долю наиболее ценного в пищевом отношении эндосперма в среднем приходится 80-84% веса зерна, в зернах ржи - 76-79%. Поэтому при переработке зерна в муку и крупу достигается высокий выход этих продуктов.

Из числа экономических факторов следует отметить большую урожайность зерна. Так же зерно и продукты его переработки обладают хорошей сохраняемостью и транспортабельностью, что связано с высокой концентрацией в них сухих веществ. Поэтому зерно, мука, крупа хорошо сохраняется в обычных складах, и пригодны для перевозок на дальние расстояния.

По ботанической принадлежности зерновые культуры относятся к различным ботаническим семействам. К хлебным злакам, которые подразделяются на типичные, относятся - пшеница, рожь, овес, ячмень.

Классификация по целевому назначению предусматривает деление зерна на продовольственное, мукомольное, крупяное, кормовое, техническое. Эта классификация носит несколько условный характер, так как в ряде случаев зерно одной культуры используется для разных целей. Например, пшеница является одновременно мукомольной, крупной, кормовой и технической культурой.

Хлебные злаки являются основными зерновыми растениями. Они обладают характерными морфологическими признаками: имеют мочковатый корень, без главного стержневого корня; стебель - соломину, разделенную узлами - перегородками на несколько частей - междоузлий; листья - прямые пластинки ланцетовидной формы, у основания листьев обычно имеется характерный для злаков язычок (пленка); цветы злаков лишены венчика и приспособлены к опылению с помощью ветра. Цветы ржи и пшеницы собраны в соцветие - колос, состоящий из стержня, разделенного выступами на членики. На каждом из них находятся колоски. В колосках между двумя колосовыми чешуйками расположены цветки (один или несколько); цветок злаков состоит из двух цветочных чешуй, или пленок, между которыми находится завязь с перистыми рыльцами и тычинками с пыльниками. Опыление цветов может происходить внутри цветка - самоопыление, например пшеницы или же пыльцы переносится с цветка на цветок - перекрестное опыление - у ржи.

Плод хлебных злаков - зерновку - обычно называют зерном. Зерно хлебных злаков состоит из оболочек, эндосперма (ядра) и зародыша. Различают голозерные культуры - пшеница, рожь, у которых при обмолоте цветочные пленки остаются на колосе, а зерно снаружи покрыто только плодовыми оболочками. У типичных хлебных злаков - зерно овальной, бочкообразной или веретенообразной удлиненной формы. Вдоль нижней стороны зерна, которую называют брюшком, проходит углубление - бороздка, заходящая глубоко внутрь зерна. На выпуклой стороне зерна, так называемой спинке, на остром ее конце расположен хорошо заметный зародыш, а противоположный тупой конец зерна покрыт одноклеточными волосками - бородкой. Зерна типичных злаков прорастают одновременно несколькими корешками.

По времени посева и стадиям развития хлебные злаки подразделяются на яровые и озимые. Яровые злаки сеют весной, а озимые осенью.

.1.1 Пшеница

Пшеница - основная и самая важная продовольственная культура в большинстве стран мира. Ее культивируют более чем в 8- странах. Культура пшеницы известна около 10 тыс. лет. Из многочисленных видов пшеницы в мировом земледелии культивируется, главным образом, пшеница мягкая и твердая. Посевные площади пшеницы в нашей стране составляют около 40 млн. гектаров, валовые сборы - 40-50 млн.т, товарное зерно - около 20 млн.т с тенденцией к снижению. Из 20 известных в наше время видов пшеницы наибольшую площадь и максимальное товарное производство зерна в нашей стране принадлежит, так же, как и в других странах, мягкой и твердой пшенице. Мягкая пшеница используется в основном для производства муки, направляемой в хлебопекарную, кондитерскую, частично в макаронную и крупяную промышленность. Твердая пшеница является лучшим сырьем для производства макаронных изделий. Однако основным фактором, влияющим на качество зерна мягкой и твердой пшеницы, является сорт. Все сорта мягкой пшеницы делятся на сильные, средней силы (ценные) и слабые.

Сильная пшеница - это зерно способное давать муку, обеспечивающую получение высокого качества хлеба. Мука из сильной пшеницы поглощает при замесе относительно большее количество воды; а тесто, полученное из такой муки обладает способностью хорошо удерживать углекислый газ в процессе замеса, брожения и расстойки, устойчиво сохраняет физические свойства и в первую очередь - упругость и эластичность. Хлеб из сильной пшеницы при любых способах тестоведения имеет высокий объем и хорошую формоустойчивость. Отличительной особенностью сильной пшеницы является способность ее служить при подсортировках эффективными улучшителем зерна пшеницы с низкими хлебопекарными свойствами.. В связи с изложенным нерационально использовать сильную пшеницу непосредственно в хлебопечении - она должна применяться только для подсортировки к зерну с низкими хлебопекарными свойствами. Процент подсортировки сильной пшеницы к слабой определяется уровнем основных показателей технологических свойств слабой, а также содержанием клейковины и ее качеством у сильной пшеницы. Использование сильной пшеницы в первую очередь в качестве улучшителя принято не только в нашей стране, но и в большинстве ведущих стран товарного производства этой культуры (Канада. США).

Пшеница средней силы (ценная) способна без добавки зерна сильной пшеницы давать хлеб хорошего качества, отвечающего требованиям стандарта, но улучшителем слабой она служить не может.

Слабой считается пшеница, которая в чистом виде без добавления сильной, для хлебопечения непригодна. Мука из такой пшеницы, при замесе теста поглощает мало воды, а тесто в процессе замеса и брожения быстро теряет упругие и эластичные свойства. Хлеб, как правило, имеет небольшой объем, пониженную формоустойчивость, неудовлеворительный внешний вид и состояние мякиша, не отвечающие требованиям стандарта.

Прямым методом оценки хлебопекарных свой является пробная лабораторная выпечка хлеба с оценкой его качества по объемному выходу, формоустойчивости, внешнему виду, состоянию мякиша, пористости и другим показателям. Однако эти анализы длительны и сложны. Поэтому при торговых операциях с зерном используют более простые признаки, которые предопределяют потребительские достоинства зерна.

Признаком, который предопределяет хлебопекарные свойства зерна и определяется довольно быстро с высокой точностью, является количество и качество клейковины. Эти показатели включены в стандарт на зерно и муку и положены в основу классификации пшеницы по хлебопекарным свойствам и, в первую очередь, характеризуют силу пшеницы и ее свойства как улучшителя. Чем выше содержание клейковины при отличном качестве (первая группа), тем выше смесительная ценность пшеницы. Количество клейковины в зерне пшеницы может колебаться в очень широких пределах: в продовольственном зерне от 18 до 40% и более.

Почему придается наибольшая значимость показателю количества клейковины, а не содержанию белка? Объясняется это тем, что на хлебопекарные свойства пшеницы, кроме количества клейковинных белков, оказывает столь же большое влияние и их качество.

Качество клейковины в ряде случаев оказывает решающее значение для качества хлеба, поскольку варьирование его в товарном зерне не меньшее, а даже большее, и особенно, в последние годы при неблагоприятных условиях созревания, уборки, или влияний экологической среды. На качество клейковины влияют также условия выращивания пшеницы, степень зрелости зерна, поврежденность морозом, клопом-черепашкой и др., поэтому оно может колебаться в широких пределах: от 0 до 150 ед. ИДК и подразделяется на 5 групп. Качество зерна пшеницы зависит не только от количества и качества клейковинных белков, но и от состояния углеводно-амилазного комплекса зерна, которое может быть выявлено показателем числа падения. Этот показатель имеет высокую технологическую значимость в тех зонах производства товарного зерна, где часто имеет место его прорастание.

При прорастании зерна происходит распад крахмала и частичный переход его в сахара с высвобождением влаги. При этом повышается амилолитическая активность зерна, его свойства сильно ухудшаются, что приносит особые неприятности хлебопекам. Качество хлеба, выпеченного при переработке такого зерна, часто бывает нестандартным: корка вялая, цвет мякиша серый, на ощупь сырой, заминающийся, имеет солодовый запах. Показатель числа падения в зерне пшеницы может колебаться от 60 до 600 с и более. Хлеб получается стандартным при числе падения не менее 150 с.

Кроме технологически значимых показателей, обеспечивающих получение пышного стандартного пшеничного хлеба, важной характеристикой товарного зерна пшеницы является ее питательная ценность.

Наиболее важным веществом зерна пшеницы является белок. Его содержание в зерне пшеницы в среднем составляет: в мягкой озимой пшенице - 11,6%, в мягкой яровой - 12,7%; в твердой - 12,5% при колебаниях от 8,0 до 22,0%. При низком содержании общего белка (ниже 11%) в пшенице формируется недостаточное количество клейковинного белка. В зерне пшеницы самое главное - это клейковинный белок, который предопределяет технологические свойства зерна и выработанной из него муки. Только при высоком количестве сырой клейковины (25% и выше), и хорошем ее качестве можно получить пышный, вкусный и полезный хлеб. Уникальная способность клейковинных белков образовывать комплекс, называемый клейковиной, предопределила ведущую роль пшеницы среди всех зерновых культур.

Клейковины - это нерастворимый в воде упругоэластичный гель, образующийся при смешивании размолотого зерна пшеницы или муки с водой, содержание белка в котором составляет 98%, небольшое количество углеводов, липидов и минеральных веществ. В сырой клейковине содержится 64-66% воды.

Основную массу зерна пшеницы составляют углеводы. Они играют большую энергетическую роль в питании человека. В зерне пшеницы углеводы в основном представлены крахмалом, который составляет в зерне пшеницы в среднем 54%, при колебаниях от 48 до 63%. Весь крахмал сосредоточен в эндосперме. Из углеводов кроме крахмала в зерне пшеницы имеется сахар. В нормальном полноценном зерне пшеницы содержание сахара составляет от 2 до 7%. Сахар в основном присутствует в зародыше, а также в периферических частях эндосперма. Он используется зерном в первый период прорастания.

Без наличия сахаров в зерне пшеницы и продуктах его переработки, в частности, в муке, невозможно было бы развитие дрожжей и молочно-кислых бактерий при тестоведении.

В зерне пшеницы имеются и другие углеводы. Например, клетчатка. Ее содержание в зерне пшеницы составляет в среднем 2,4% при колебаниях от 2,08 до 3,0%. Клетчатка входит в состав цветочных пленок и клеточных стенок оболочек. Имея большую механическую прочность, клетчатка не растворяется в воде и не усваивается организмом. Поэтому при переработке зерна пшеницы в муку главной задачей технологов является удаление оболочек. Вместе с тем, клетчатка зерна пшеницы играет немалую роль в пищеварении: она регулирует двигательную функцию кишечника, способствуя этим снижению сердечно-сосудистых заболеваний, препятствуя ожирению человека. В связи с этим отруби, полученные при размоле зерна пшеницы, используют в качестве лечебного средства.

Жиры и липиды составляют в зерне пшеницы в среднем 2,1%, при колебаниях от 0,6 до 3,04%. Жиры в зерне мягкой и твердой пшеницы, сосредоточены преимущественно в зародыше и алейроновом слое и влияют отрицательно на сохранность зерна, поскольку они неустойчивы при хранении. Под воздействием ферментом они разлагаются водой с образованием свободных жирных кислот, которые окисляются до перекисей и гидроперекисей. В результате может происходить прогоркание жира, поэтому при производстве муки зародыш удаляют.

.1.2 Рожь

Рожь - ценная продовольственная и кормовая культура. Она является второй после пшеницы хлебной культурой. Род ржи насчитывает десять видов, из которых один - рожь посевная (Secale Cereale) является культурным растением.

Рожь в отличие от пшеницы является перекрестноопыляющимся растением. Различают виды культурной, сорно-полевой и дикой ржи. Культурная рожь (Secale Cereale) является однолетним растение. Дикие виды имеют как однолетние, так и многолетние формы. Рожь характеризуется высокой зимостойкостью, меньшей требовательностью к условиям произрастания, чем пшеница. Одновременно она, развивая с осени корневую систему, легче переносит засуху.

Зерно ржи перерабатывается в муку, используемую для выпечки ржаного хлеба, который характеризуется высокой калорийностью, хорошими вкусовыми свойствами, уступая по этим показателям только пшеничному хлебу.

Основным (практически единственным) показателем качества товарного зерна ржи, характеризующим ее технологические свойства, является состояние углеводно-амилазного комплекса зерна ржи, которое во всех странах товарного производства ржи определяется показателем числа падения с помощью приборов, выпускаемых Шведской фирмой Пертен Инструмент (FH 1500, FH 1800), а в России и странах СНГ - прибора ПЧП-З, включенного в госреестр Республики Казахстан. В стандарты на зерно ржи и продукты его переработки внесены предельно допустимые нормы по этому показателю, ниже которых зерно или мука не пригодны для использования на продовольственные цели.

Зерновка ржи по морфологическому и анатомическому строению сходна с зерновкой пшеницы, имеет несколько большую длину и меньшую ширину. Масса 1000 зерен ржи колеблется от 12 до 40 г, а чаще встречается от 18 до 30г. Предельно допустимые нормы по числу падения для зерна ржи и продуктов его переработки.

Цвет зерна ржи чаще всего зеленый, серо-зеленый, реже желтый, коричневый или фиолетовый (Закавказье). У зерновок ржи более развиты оболочки, зародыши и алейроновый слой, чем у пшеницы и соответственно меньшая доля от массы зерна приходится на эндосперм (72-79%, против 81-83% - у зерна пшеницы).

В связи с особенностями структуры зерновки рожь имеет и значительные различия по химическому составу. Зерно ржи менее богато белками, чем зерно пшеницы. Среднее содержание белка составляет 9,9% (против II, 6-12,7) у пшеницы. Белки ржи полноценны, содержание альбуминов и глобулинов в них составляет 40-50% от массы азотистых веществ. Глиадин и глютенин зерна ржи в принципе могут образовать клейковину, но ее отмыть практически невозможно и качество ее низкое. В связи с этим ржаное тесто менее эластично, а хлеб - с меньшей пористостью и объемным выходом хлеба. Общее содержание углеводов в зерне ржи составляет в среднем 70,9%, в том числе крахмала - 54,0%, содержание сахара - 4-8%, т.е. больше, чем в зерне пшеницы. Характерной особенностью химического состава ржи является довольно высокое содержание слизей 1,5 - 2,5%, в составе которых преобладающими являются высокомолекулярные углеводы. Количество слизей возрастает от центра эндосперма к периферии. Содержание слизей оказывает большое положительное влияние на качество ржаного теста и хлеба.

Содержание клетчатки в зерне ржи составляет в среднем 1,9%, что значительно (в 1,5 раза) меньше, чем у зерна пшеницы, за счет того, что оболочки ржи имеют меньшую зольность, чем оболочки зерна пшеницы. Содержание жира в зерне ржи составляет 1,6%, что на уровне зерна пшеницы. Однако жир у зерна ржи имеет большое количество ненасыщеннных кислот.

В состав зерна ржи входят стеарины и фосфатиды, которыми особенно богат зародыш. В зерне ржи уровень минеральных веществ примерно такой же как у зерна пшеницы и составляет в среднем: Na - 22 мг, K - 424 мг, Ca - 59 мг, Mg - 120 мг, P - 310 мг, Fr - 5,4 мг.

Зерно ржи богато витаминами: В1 -0,44, В2 - 0,20, РР - 1,30мг. В зерне ржи по сравнению с зерном пшеницы содержится более активный фермент протеаза. Энергетическая ценность зерна ржи составляет 320 ккал, что на уровне или несколько выше, чем у зерна пшеницы.

.1.3 Показатели качества зерна

Зерно всех хлебных культур оценивают по органолептическим и физико-химическим показателям. Наиболее важными показателями качества зерна всех хлебных культур являются цвет, запах, состояние, тип, влажность, содержание сорной, в том числе вредной, и зерновой примесей, зараженность вредителями. Дополнительно у пшеницы и ржи определяют натурную массу, количество мелких зерен, число падения, стекловидность, а также количество и качество клейковины в пшенице. Все эти показатели качества являются обязательными.

Органолептическими методами устанавливают цвет и внешний вид зерна, его запах и вкус.

Цвет и внешний вид зерна определяют осмотром образца и используют для распознания принадлежности зерна к тому или иному виду и типу, и, отчасти, для выявления его состояния. Зерно свежее, нормально вызревшее, убранное и хранившееся в благоприятных условиях, обладает хорошо выраженным цветом, свойственным зерну данной культуры типа и сорта с гладкой блестящей поверхностью. Зерно, подмоченное или увлажненное имеет матовую белесоватую (обесцвеченную) поверхность. Испорченное зерно отличается темным, неоднородным цветом, иногда потемневшим зародышем или пятнами плесени на поверхности, морозобойное - белесое или темное, с морщинистой поверхностью. Цвет и внешний вид зерна определяют при рассеянном дневном свете, сличая испытуемый образец с эталоном.

Запах зерна зависит от находящихся в нем летучих веществ. В доброкачественном зерне их очень мало и запах его малоощутим. Запах зерна изменяется по двум причинам: в результате его порчи - самосогревания, гниения, плесневения или же из-за адсорбции зерном посторонних пахучих веществ.

При самосогревании зерна возникает ненормальный, так называемый "солодовый" запах.

Затхлый запах также появляется при самосогревании зерна в результате его порчи и разложения. Обычно считается, что затхлый запах возникает при развитии в зерне плесени рода пенициллиум. Зерно может приобрести этот запах также в том случае, если его хранить в плохо вентилируемых помещениях.

Плесневый запах обуславливается развитием в зерне различных плесеней. Чаще всего он возникает в сыром холодном зерне.

Гнилостный запах, вызванный бактериальным разложением белков зерна, связан с накоплением продуктов распада белков.

Солодовый, затхлый, плесневый и гнилостный запахи указывают на порчу зерна при хранении. Причиной изменения запаха может явиться и развитие в зерне амбарных вредителей. Сильная зараженность зерна хлебными клещами связана с появлением специфического, так называемого клещевого запаха. Вещества с крайне неприятным запахом выделяют и другие вредители - например малый мучной хрущак.

Одной из причин изменения запаха зерна, как это указано выше, служит адсорбция зерном летучих веществ из окружающей среды. Наиболее часто зерно воспринимает пахучие вещества растительных примесей, находящихся в зерновой массе: полыни, содержащей эфирное полынное масло; доннике, содержащем кумарин, семенах дикого чеснока, содержащих чесночные эфирные масла. В этом случае зерно приобретает запах соответствующей примеси. Кроме того, зерно может воспринять их окружающей среды любой другой посторонний запах - дыма, навоза, нефтепродуктов и т.д. Всякий посторонний запах в зерне недопустим.

Вкус зерна выражен слабо. Обычно он пресный, слегка сладковатый, иногда со специфическим для данной культуры привкусом. Определяют вкус разжевыванием примерно 2г чистого, предварительно размолотого зерна. Если зерно имеет полынный запах, то его размалывают вместе с примесями. Зерно имеющее горький, кислый, явно сладкий вкус, или имеющее какие-либо посторонние привкусы, не свойственные данному зерну, считается недоброкачественным.

Горький вкус может быть следствием порчи зерна при хранении, то есть результатом разложения жира зерна и накоплением горьких веществ. Кроме того, при содержании примеси полыни зерно иногда воспринимает горькое вещество абсинтин и также приобретает горький вкус. В этом случае оно именуется горькополынным.

Кислый вкус обуславливается развитием микроорганизмов, вызывающих разные виды брожения, и образованием молочной, пропионовой и других органических кислот.

Сладкий вкус свойствен зерну проросшему или явно недозрелому (морозобойному).

Различные привкусы могут быть вызваны также адсорбцией посторонних веществ, развитием амбарных вредителей и т.д. Зерно, обладающее затхлым, плесневым, гнилостным запахом, кислым и горьким вкусом или явно измененным цветом, признается дефектным и идет на технические цели. Зерно с солодовым запахом используется для подсортировки, добавляя в небольшом количестве к нормальному, а с запахом и вкусом полыни, донника, чеснока - предварительно подвергают обработке: очистке, мойке, сушке.

Физико-химическими методами устанавливают показатели, характеризующие свойства зерна: влажность, засоренность, зараженность вредителями, натуру, стекловидность, число падения и количество и качество клейковины.

Влажность зерна определяют по количеству свободной физически и физико-химически связанной влаги в процентах к исходному весу зерна. Содержание воды в зерне колеблется в широких пределах от 9 до 25%; оно зависит от спелости зерна, от условий уборки, сушки и хранения. Зерно является гигроскопическим продуктом, и его влажность изменяется в зависимости от влажности окружающего воздуха.

Влажность является одним из наиболее важных показателей качества зерна. От большой или меньшей влажности зависит не только содержание полезного сухого вещества, но также и пригодность зерна для хранения и переработки. Высокая влажность значительно снижает качество зерна. В зависимости от содержания влаги зерно подразделяется на сухое, средней сухости, влажное и сырое.

Засоренность зерна - второй общий показатель его качества. Определение засоренности заключается в исследовании физического состава зерновой массы. При анализе пшеницы, ржи навеска в 50г., выделенная из среднего образца, разделяется на основное или нормальное зерно, сорную примесь и зерновую примесь. Процентное содержание сорной и зерновой примесей характеризует засоренность зерновой массы.

Основным считается зерно данной культуры, неповрежденное или по характеру повреждения не относимое к сорной или зерновой примесям.

В зерне большинства культур к сорным примесям относят: пылевидные частицы, проходящие через сито с отверстиями диаметром 1 - 1,5мм; минеральные (земля, песок, камешки) и органические (части стебля, колоса, пустые пленки) сор; сорные семена, к которым принадлежат семена дикорастущих растений, а также всех культурных растений, кроме специально оговоренных в стандарте; испорченные зерна - загнившие и заплесневевшие, с поврежденным ядром. В качестве отдельной подгруппы к сорной относят вредные примеси, обладающие вредными, ядовитыми свойствами. К вредным принадлежат примеси различного происхождения: грибы - сумчатые (спорынья) и базидиальные (головня); семена дикорастущих растений - куколь, горчак, вязель, гелиотроп опушенноплодный, триходесма и др. Содержание сорных и вредных примесей строго нормируется в зерне и во всех хлебных товарах.

К зерновым относятся примеси, частично используемые по прямому назначению, но худшего качества, чем полноценное нормальное зерно. При анализе зерна пшеницы и ржи к зерновой примеси относят битые, изъеденные, проросшие, поджаренные, частично испорченные, давленные, зеленые, морозобойные (II, III степени) и щуплые зерна основной культуры. Кроме того, к зерновой примеси причисляют зерна других культур, по форме и использованию близкие к основному зерну, например, рожь и ячмень в пшенице, ячмень во ржи.

Устанавливают засоренность просеиванием навески зерна на ситах и последующей разборкой ее вручную. Каждую фракцию примесей затем взвешивают, и вес выражают в процентах к весу взятой для анализа навески.

Объемный вес, или натура зерна - это вес 1 л. зерновой массы, выраженный в граммах. Определение натуры зерна производится на специальных весах - пурках. Объемный вес является показателем плотности зерновой массы и изменяется обратно пропорционально его скважистости. Натура зависит от особенности и состояния поверхности зерна, его формы, от состава примесей, влажности. В известной мере объемный вес зависит и от удельного веса зерна.

В среднем объемный вес 1л пшеницы равен 750г, ржи - 700г. Нередко пытаются связать величину натуры с качеством зерна, с ее выполненностью и, следовательно, с большим или меньшим содержанием эндосперма в зерне. Однако эти утверждения лишены должного основания. Объемный вес мог бы характеризовать качество зерна в том случае, если бы были устранены влияющие на него побочные факторы, такие как скважистость зерна, его засоренность и влажность. Для определения натуры применяется литровая пурка.

Стекловидность является важным показателем качества, с которым связаны технологические свойства зерна. Зерно бывает стекловидным, полустекловидным и мучнистым. Стекловидными называют такие зерна, которые слабо преломляют луч света и при просвечивании кажутся прозрачными. Мучнистые зерна при рассмотрении на свету непрозрачны, при просвечивании кажутся темными. В разрезе темные. Между этими двумя различными формами встречаются зерна частично стекловидные. Стекловидность зерна характеризует консистенцию его эндосперма. Стекловидность указывает на белковый или крахмалистый характер зерна. Пшеница с преобладанием стекловидных зерен обычно отличается сравнительно высоким содержанием белка, клейковины и хорошими хлебопекарными качествами. Показатель стекловидности наряду с цветом положен в основу деления пшеницы на типы.

Зараженность вредителями хлебных запасов причиняет большой ущерб: уничтожает часть зерна, загрязняет его и ухудшает качество. При больших скоплениях вредителей в отдельных участках насыпи могут чрезмерно повыситься влажность и температура, в результате чего возникает самосогревание. Зараженность может быть явная, когда обнаруживают живых вредителей, и скрытая, когда вредители находятся в той или иной стадии развития внутри зерна. К наиболее опасным и распространенным вредителям относятся жуки из семейства долгоносиков. Свое название они получили из-за формы головы, вытянутой в трубку. Так же широко распространены хрущаки, мукоеды. Большой вред зерну и продуктам его переработки приносят хлебные клеши, относимые к классу паукообразных. Клещи многоядны, питаясь продуктами или зерном, загрязняют его, ухудшают качество зерна и создают условия для развития микроорганизмов. При сильной зараженности зерно приобретает неприятный клещевой запах, а мука становится темной и горьковатой. В зерне зараженность вредителями не допускается, кроме зараженности клещом не выше II степени.

Количество и качество клейковины являются важнейшим показателем потребительных достоинств пшеницы.

Клейковина представляет собой резинообразную клейкую плотную массу, образующуюся при отмывании измельченного пшеничного зерна; при этом с водой уходят крахмал и частицы отрубей. Клейковина состоит в основном из белков, а так же небольшого количества крахмала, прочно удерживаемого белками, клетчатки, жиров и минеральных веществ. Наиболее ценны белки пшеницы глиадин и глютенин (от французского слова глютен - клейковина), обладающие способностью набухать и образовывать клейковину. Сырая клейковина может быть разного качества. Хорошей признается клейковина эластичная, нелипкая, светлоокрашенная, не расплывающаяся при отлежке; плохой - крошковатая, несвязная или слабая - липкая тягучая, неэластичная, темного цвета. В зависимости от эластичности и растяжимости клейковину подразделяют на три группы: I - клейковина с хорошей эластичностью и растяжимостью; II - клейковина с хорошей или удовлетворительной.

Число падения - этот показатель имеет высокую технологическую значимость в тех зонах производства товарного зерна, где часто имеет место его проростание. При проростании зерна происходит распад крахмала и частичный переход его в сахара с высвобождением влаги. При этом повышается амилолитическая активность зерна, его свойства сильно ухудшаются. Состояние углеводно-амилазного комплекса зерна может быть выявлено показателем числа падения. Показатель числа падения в зерне может колебаться от 60 до 600с и более.

Рассматривая свойства зерна, как фактор качества муки, необходимо отметить, что состояние, вкус, цвет, запах, влажность, засоренность, зараженность, количество и качество клейковины, натура, число падения, стекловидность, а также особенности строения и химического строения имеют исключительное значение для обеспечения выработки муки в наибольшем количестве и высокого качества.

В нашей стране зерно предназначенное для выработки хлебопекарной муки нормируется в таких стандартах как:

СТ РК 1046-2001 "Пшеница. Технические условия" (Таблица 1).

ГОСТ 9353-90 "Пшеница. Требования при заготовках и поставках" (Таблица 2).

ГОСТ 16990-88 "Рожь. Требования при заготовках и поставках" (Таблица 3).

Таблица 1 - Технические требования для мягкой пшеницы

Основные определители классов

Характеристика классов и норма по классам для мягкой пшеницы


1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

6

Типовой состав

I, III, IV, V


Сильные сорта пшеницы

Сильные и ценные сорта пшеницы

Допускается VII  тип

Натура, г/л, не менее

750

740

700

Не ограничивается

Стекловидность, %, не менее

50

50

Не ограничивается

Массовая доля клейковины, %, не менее

32,0

28,0

23,0

18,0

То же

Качество клейковины, группа, не ниже

I

I

II

II


Число падения, с

Более 200

Более 200

Более 150

Не менее 90


Примеси: Зерновая примесь, %, не более

  5,0

  5,0

  15,0

  15,0

  15,0

в том числе: проросшие зерна, не более

  1,0

  1,0

  3,0

  4,0

В пределах зерновой примеси

Сорная примесь, %, не более

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

в том числе:






- трудноотделимая примесь (овсюг, татарская гречиха);

2,0

2,0

5,0

5,0

Не ограничивается

- испорченные зерна;

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

- фузариозные зерна;

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

- галька

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

вредная примесь не более

0,5

0,5

0,5

0,5

1,0

в том числе:






- споранья;

0,05

0,05

0,05

0,05

0,5

- горчак ползучий, софора лисохвостая, термопсис ланцентный (по совокупности)

   0,1

   0,1

   0,1

   0,1

   0,1

-вязель разноцветный

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

-гелиотроп опушенноплодный

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

- триходесма седая

не допускается

Головневые (мараные, синегузочные) зерна, %, не более

  10,0

  10,0

  10,0

  10,0

  10,0

Примечание - При установлении класса мягкой пшеницы определяют один из включенных показателей: или проросшие зерна, а при наличии прибора - число падения.


Таблица 2 - Характеристики и ограничительные нормы для мягкой пшеницы по классам

Наименование показателя

Мягкая пшеница по классам


Высшего

1-го

2-го

3-го

4-го

5-го

Типовой состав

1-3-й подтипы I,ШМ типов; 1-й подтип III типа и V тип. Сорта пшеницы, включенные в список "сильных"

Все подтипы I, III, IV типов и V тип. Сорта пшеницы, включенные в списки "сильных" или "ценных"

Все подтипы  I, III, IV типов, V тип и смесь типов.

Состояние

Негреющая, в здоровом состоянии

Запах

Нормальный, свойственный здоровому зерну пшеницы (без затхлого, солодкового, плесневого, постороннего запахов)

Цвет

Нормальный, свойственный здоровому зерну данного типа


Допускается первая степень обесцвеченности

Допускается первая и вторая степень обесцвечивания

Допускается любая степень обесцвеченности и потемневшая

Массовая доля клейковины, %, не менее

36,0

32,0

28,0

23,0

18,0

Не ограничивается

Качество клейковины, группа, не ниже

I

I

I

II

II

То же

Число падения,с

более 200

более 200

более 200

151-200

80-150

менее 80

Стекловидность, %, не менее

60

60

60

Не ограничивается

Натура, г/л, не менее

750

750

750

710

710

Не ограничивается

Влажность, %, не более

19,0

19,0

19,0

19,0

19,0

19,0

Сорная примесь, %, не более

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

в том числе:







испорченные зерна пшеницы

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

фузариозные  зерна

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

галька

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

вредная примесь

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

1,0

в числе вредной примеси:







спорынья,головня

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,5

горчак ползучий, софора лисохвостая, термопсис ланцентный (по совокупности)

   0,1

   0,1

   0,1

   0,1

   0,1

   0,1

вязель  разноцветный

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

триходесма  седая

Не допускается

гелеотроп опушеноплодный

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

трудноотделимая примесь (овсюг, татарская гречиха), %, не более

2,0

2,0

2,0

В пределах ограничительной нормы общего содержания сорной примеси

Головневые (мараные, синегузочные) зерна, %, не более

10,0

10,0

10,0

10,0

10

10,0

Зерновая примесь, %, не более

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

в том числе:







проросшие зерна

1,0

1,0

1,0

3,0

3,0

3,0

Зараженность вредителями

Не допускается, кроме зараженности клещом  не выше II степени


Таблица 3 - Характеристики и ограничительные нормы для ржи предназначенной для переработки в муку

Наименование показателя

Рожь группы А по классам


1-го

2-го

3-го

Состояние

Негреющая, в здоровом состоянии

Цвет

Свойственный нормальному зерну и характерный для данного сорта

Запах

Свойственный нормальному зерну р 3А и (без затхлого, солодового, плесневого, постороннего запахов)

Влажность, %, не более

19,0

19,0

19,0

Влажность при искусственной сушке, %, не менее

10,0

10,0

10,0

Сорная примесь, %, не более

5,0

5,0

5,0

в том числе:




- испорченное зерно

1,0

1,0

1,0

- галька

1,0

1,0

1,0

- вредная примесь

0,5

0,5

0,5

в числе вредной примеси:




- спорынья

0,25

0,25

0,25

- вязель разноцветный

0,1

0,1

0,1

- гелиотроп опушеноплодый

0,1

0,1

0,1

- триходесма седая

Не допускается

- горчак ползучий, софора лисохвостая, термопсис ланцетный (по совокупности)

   0,1

   0,1

   0,1

Число падения, с, не менее

200

141-200

80-140

Зерна с розовой окраской, %, не более

 3,0

 3,0

 3,0

Фузариозные зерна, %, не более

 1,0

 1,0

 1,0

Зерновая примесь, %, не более

 15,0

 15,0

 15,0

в том числе проросшие зерна

 5,0

 5,0

 5,0

Зараженность вредителями

Не допускается, кроме зараженности клещом не выше II степени


.2 Характеристики и виды хлебопекарной муки

Мука представляет собой продукт, полученный при измельчении зерна, Если она формируется только за счет эндосперма, то называется сортовой, а при измельчении всего зерна вместе с оболочками и зародышем получается мука простого размола "обойная".

Мука является основой для производства бесчисленного количества пищевых продуктов. За счет их потребления человек удовлетворяет свои биологические потребности в белках на 30-50%, в других важных веществах - на 20-40%. К наиболее ценной в питательном отношении относится мука простого размола, в которой содержится весь необходимый набор питательных элементов. Кроме того, за счет измельченных оболочек в ней присутствуют волокнистые вещества, способствующие выведению из пищеварительного тракта различных шлаков и улучшающие физиологические функции кишечника.

Классификация муки предусматривает деление ее на виды, типы и сорта. Виды муки различаются в зависимости от культуры зерна из которого она выработана. Так, мука может быть пшеничная, ржаная, соевая, кукурузная, ячменная и т.д. Наибольшее значение имеет мука пшеничная и ржаная. Остальные виды муки - соевая, кукурузная, ячменная и другие - используются в небольшом количестве. Мука определенного вида может быть выработана различными способами, иметь разный состав и назначение, но тем не менее она обладает характерными, отличительными от всех других объективными особенностями, обусловленными свойствами того зерна, из которого она получена.

Эти особые характерные свойства заключаются в особенностях белков, углеводов, а также в строении клеток, зерен крахмала и других составных частей муки.

Мука в пределах вида подразделяется на типы в зависимости от целевого назначения. При производстве муки определенного типа исходят из ее целевого назначения, обеспечивая соответствие между свойствами муки и требованиями к ней. Такого соответствия достигают подбором зерна, обладающего надлежащим физико-химическими и биохимическими свойствами и применением соответствующей технологии (Таблица 4). Например, для выработки макаронной муки берут твердую пшеницу и применяют так называемый крупчатый помол, при котором получают муку, состоящую из сравнительно крупных однородных частиц эндосперма. При выработке же хлебопекарной муки используют мягкую пшеницу и получают тонко измельченный продукт.

Мука каждого типа в свою очередь подразделяется на сорта. Сохраняя характерные особенности вида и типа, сорта муки отличаются различным количественным соотношением эндосперма, алейронового слоя и оболочек зерна.

Мука высших сортов практически состоит только из частиц эндосперма, средних сортов - содержит кроме частиц эндосперма небольшое количество отрубянистых частиц (оболочек, алейронового слоя, зародыша), а мука низших сортов значительное или даже большое количество отрубянистых частиц.

Например, мука пшеничная высшего сорта почти не содержит отрубей, мука 1-го сорта - содержит около 3-4%, 2-го сорта - 6-8%, а обойная 12-16%.

Особенностями анатомического строения и химического состава названных тканей зерна обусловлены различные свойства муки каждого сорта - ее химический состав, цвет, технологические достоинства, калорийность, усвояемость, биологическая ценность и т.д. Кроме муки обычной, может выпускаться мука, обогащенная витаминами и солями кальция и железа. Товарные сорта муки формируются в процессе ее производства.

Таблица 4 - Характеристики и нормы для зерна предназначенногодля выработки хлебопекарной муки

Наименование показателя

Пшеница

Рожь

Состояние

Негреющаяся, в здоровом состоянии

Запах

Нормальный, свойственный здоровому зерну (без затхлого, солодового, плесневого, постороннего запахов)

Цвет

Нормальный, свойственный здоровому зерну

Влажность, %, не более

13,5 (для сортового помола), 15,0 (для обойного помола)

14,5

Сорная примесь, %, не более

2,0

2,0

в том числе:



- минеральная примесь

0,3

0,3

в числе минеральной примеси



- галька

0,1

0,1

вредная примесь

0,2

0,2

- горчак ползучий и вязель разноцветный

 0,1

 0,1

- спорынья и головня

0,15

0,15

- куколь

0,5

0,5

- испорченные зерна

1,0

1,0

- фузариозные зерна

1,0

1,0

Головневые зерна (мараные, синегузочные), %, не более

 10,0

 -

Зерно с розовой окраской, %, не более

 -

 3,0

Зерновая примесь, %, не более

5,0

4

в том числе проросшие зерна

1,0 (для 1-го и 2-го класса) 3,0 (для 3-го и 4-го класса)

  3,0

Зараженность вредителями

Не допускается, кроме зараженности клещом, не выше II степени


.2.1 Пшеничная мука

Пшеничная мука всех типов и сортов обладает некоторыми общими физико-химическими свойствами, связанными со свойствами сырья - пшеницы. К ним относятся особенности веществ - белков, углеводов, ферментов, зольных элементов и других, входящих в состав пшеничной муки, а также ее цвет, строение частиц, форма и размер крахмальных зерен, физико-коллоидные и другие свойства. Мука пшеничная нормируется в стандартах:

ГОСТ 26574-85 Мука пшеничная хлебопекарная. Технические условия;

СТ РК 1482-2005 Мука пшеничная. Общие технические условия;

СТ РК 1023-2000 Мука пшеничная хлебопекарная "Казахстанская". Технические условия.

Сорта муки. Сорта пшеничной хлебопекарной и макаронной муки отличаются свойствами и составом. (Таблица 5).

Пшеничной хлебопекарной мука вырабатывается из зерен мягкой стекловидной и полустекловидной пшеницы, иногда с добавлением 20-26% твердой пшеницы или мягкой мучнистой. Хлебопекарную пшеничную муку вырабатывают при трехсортных, двухсортных и односортных помолах, а также при обойном помоле. Мука пшеничная хлебопекарная подразделяется на сорта: крупчатка, экстра, высший, первый, мука Казахстанская, второй, обойная. Различные сорта пшеничной муки отличаются количественным соотношением эндоспермы и отрубей (оболочек, алейронового слоя и зародыша). Мука крупчатка, экстра и высшего сорта состоит из частиц эндосперма и практически не содержит отрубянистых частиц (они составляют от 0-1,5% к весу муки). Мука первого сорта содержит 3-4%, а мука Казахстанская и второй сорт, наряду с измельченным эндоспермом - 8-10% измельченных отрубей; в обойной муке находится примерно столько же отрубей, сколько их в виде оболочек и алеройного слоя имеет зерно, т.е. 14-16%.

В связи с этим перечисленные сорта муки имеют разный химический состав, отличаются цветом, физическими и технологическими свойствами, а также питательностью и биологической полноценностью.

Прямое определение количества эндосперма и отрубей в муке затруднительно и поэтому на практике сорт определяют по косвенным признакам - зольности, цвету или по содержанию клетчатки.

Крупность - показатель степени измельчения, определяемая просеиванием муки, не может использоваться для установления сорта, так как мука разных сортов, несмотря на различные нормы, нередко получается одинаковой крупности, а мука одного сорта, но с различных мельниц - различной. Более или менее постоянной крупностью отличается только крупчатка и обойная мука получается

Отдельные сорта муки характеризуются следующими особенностями.

Крупчатка состоит из сравнительно крупных (0,2 - 0,3 мм) частиц эндосперма. Она получается при трехсортном высоком помоле в количестве 10% от веса зерна. Формируются объединением продукта (проход сита № 2, сход сита № 35) с первых трех размольных систем. Для выработки крупчатки берут стекловидную мягкую пшеницу, обычно со значительной примесью твердой (25-30%).

Крупчатка почти не содержит отрубянистых частиц. Она отличается кремовым цветом, малой зольностью (до 0,6%), небольшим количеством клетчатки (до 0,15%), высоким содержанием белка и большим выходом (30-35%) сырой клейковины, как правило, хорошего качества - светлой, связной, эластичной. В связи с особенностями строения (размером и составом частиц) при замесе теста крупчатка набухает не сразу, а постепенно, поглощая первоначально немного воды и набухая в течение продолжительного времени. Используется главным образом для изготовления улучшенных хлебных изделий с добавлением сахара и сдобы, для кулинарных целей (приготовления лапши и других блюд) и производства макаронных изделий.

Мука высшего сорта состоит из тонкоизмельченных частиц эндосперма пшеницы преимущественно внутренних его слоев. Получают муку высшего сорта проходом сита № 43, но фактически она измельчается сильнее, так что значительная ее часть проходит сквозь еще более частые сила (вплоть до № 64).

Частицы имеют размер в пределах 50-70 мм. Муку высшего сорта получают при трехсортном помоле с выходом 10-15% объединением муки с первых трех размольных систем. Для трехсортного помола применяют мягкую стекловидную и полустекловидную пшеницу с небольшой примесью твердой или без нее.

Мука сорта экстра чисто белого цвета или с незначительным кремовым оттенком, зольность ее до 0,45%, содержание клетчатки в среднем 0,10-0,14%. В данной муке много крахмала и относительно мало белков (12-13%). Выход сырой клейковины средний (28%). Используется эта мука для выпечки улучшенных хлебобулочных и сдобных изделий и реже для выработки макаронных изделий.

Мука высшего сорта чисто белого цвета или с незначительным кремовым оттенком, зольность ее составляет до 0,55%, содержание клетчатки в среднем 0,11-0,15%. В этой муке много крахмала и относительно мало белков (13-14%). Выход сырой клейковины средний (28%). Используется эта мука также как и экстра, для выпечки улучшенных хлебобулочных и сдобных изделий.

Мука первого сорта состоит из мелкоизмельченных частиц внутренних и наружных слоев эндосперма, но содержит около 3-4% от веса муки измельченных отрубей. По размеру частиц она менее однородна, чем мука экстра или высшего сорта. Получают ее проходом сита № 35, но вместе с тем в ней должно быть не менее 75% более мелких частиц (проход сита № 43). Мука первого сорта получается при трехсортном помоле в количестве 30-35% после отбора 10-15% муки высшего сорта; при двухсортном помоле в количестве 40-45% и при односортном помоле в количестве 72% от веса зерна. Естественно, что при различных помолах мука первого сорта формируется из разных промежуточных потоков муки и по тому в известной мере отличается по качеству. Муку первого сорта при трехсортном помоле вырабатывают из той же помольной смеси пшеницы, как и муку высшего сорта; при одно - и в двухсортном помоле - преимущественно из мягкой полустекловидной пшеницы.

Мука первого сорта обладает белым цветом со слегка желтоватым оттенком и малозаметными частицами отрубей, зольность ее до 0,75%, количество клетчатки в среднем 0,27-0,3%. В связи с тем, что в муку первого сорта направляется все слои эндосперма, она содержит большее (14-15%) количество белка, и дает большой выход сырой клейковины (30%), чем мука высшего сорта. Используется для производства разнообразных хлебных и хлебобулочных изделий.

Мука "Казахстанская" состоит из измельченного эндосперма со значительной примесью отрубянистых частиц (7-9% от веса муки). По размеру частиц она неоднородна. Мука получается проходом сита № 27, но содержит не менее 55% частиц, проходящих через сито № 43, а некоторое количество ее проходит и сквозь более густые сита. Муку "Казахстанскую" получают при трехсортном и двухсортном помолах - с выходом от 33 до 38%, и при односортном помоле с выходом 85%. Цвет муки белый с желтоватым, сероватым или коричневатым оттенком, обусловленным наличием значительного количества тонкоизмельченных окрашенных частиц оболочек зерна. Мука имеет сравнительно высокую зольность (0,90-1,00%), клетчатки в ней - 0,5-0,7%. Мука этого сорта отличается пониженным содержанием крахмала и сравнительно большим количеством белка (за счет алейронового слоя), но невысоким выходом клейковины (норма № 25%), так как белки отрубей клейковину не образуют. Используется мука второго сорта преимущественно для изготовления простых хлебных изделий.

Мука второго сорта состоит из измельченного эндосперма со значительной примесью отрубянистых частиц (8-10% от веса муки), По размеру частиц она еще более неоднородна. Мука получается проходом сита № 27, но содержит не менее 60% частиц, проходящих через сито № 38, а некоторое количество ее проходит и сквозь более густые сита. Цвет муки белый с желтоватым, сероватым или коричневатым оттенком, обусловленным наличием значительного количества тонкоизмельченных окрашенных частиц оболочек зерна. Мука имеет высокую зольность (1,10-1,25%), клетчатки в ней - 0,6-0,8%. Мука этого сорта отличается пониженным содержанием крахмала и сравнительно большим количеством белка (за счет алейронового слоя), но невысоким выходом клейковины (норма №25%), так как белки отрубей клейковину не образуют. Используется мука второго сорта преимущественно для изготовления простых хлебных изделий.

Обойная пшеничная мука состоит из измельченных частиц зерна. По соотношению веса оболочек и эндосперма мука отличается от зерна пшеницы несколько меньшим содержанием оболочек и зародыша. В этой муке 14-16% измельченных отрубей. Получается она при односортном обойном помоле с выходом 96%; размер частиц характеризуется проходом сита № 067, но в ней находится не менее 30% тонко измельченных частиц. И пользуется для выработки украинского, пшеничного обойного и ржано-пшеничного хлеба. Зольность ее достигает 1,9-2%, содержание клетчатки 2,0-2,5%, минимальный выход сырой клейковины 20%.

Химический состав пшеничной хлебопекарной муки, по имеющимся в литературе данным, показывает, что с изменением сорта закономерно меняется химический состав муки. По мере снижения сорта увеличивается содержание золы, клетчатки, пентозанов, сахара, белка и жира, то есть веществ, которыми богаты алейроновый слой, зародыш, оболочки и уменьшается количество крахмала, который находится только в эндосперме.

Эти данные указывают также на то, что пшеничная мука высших сортов и, следовательно, изделия из нее содержат минимальное количество золы, пентозанов и клетчатки, отличаются наибольшей калорийностью и усвояемостью, тогда как мука низших сортов характеризуется большим содержанием белков, витаминов и зольных элементов и является с точки зрения более полноценной.

.2.2 Ржаная мука

Ржаная мука почти полностью идет для хлебопечения, кроме небольшого количества, используемого для производства квасных хлебцев и других изделий, и поэтому не делится на типы по целевому назначению. Нормируется ржаная мука по региональному стандарту - ГОСЧТ 7045-90 "Мука ржаная хлебопекарная. Технические условия".

Принцип деления ржаной муки на сорта такой же, как и муки пшеничной. (Таблица 5). В основе его лежит различное содержание эндосперма и отрубянистых частиц, косвенно характеризуемое зольностью муки, ее цветом или содержанием клетчатки.

Химический состав ржаной муки существенно отличается от пшеничной.

Ржаная мука всех сортов обладает некоторыми общими свойствами, связанными с характерными особенностями строения и состава зерна ржи. Это относится к специфическому строению крахмальных зерен, составу и свойствам белков, углеводов и других веществ, входящих в ржаную муку.

Сорта ржаной муки менее разнообразны, чем пшеничной. В настоящее время у нас производится ржаная мука трех сортов: обойная, обдирная, сеянная. Ранее (до 1938г.) вырабатывалась также пеклеванная ржаная мука.

Обойная мука - основной сорт ржаной муки. Эта мука используется для приготовления простого (кислого) ржаного хлеба, а также заварного, московского, ржано-пшеничного, бородинского и любительского. Получается при обойном помоле объединением потоков муки со всех (четырех-пяти) дранных систем. Выход ржаной обойной муки составляет при переработке кондиционного зерна 95% от его веса. Размер частиц колеблется в широких пределах - от 50 до 600 µ, крупность контролируется ситами: верхним проволочным № 067 - остаток не более 2% и нижним шелковым № 38 - проход не менее 30%. Обойная мука отличается высоким содержанием измельченных отрубей (22-25%), сероватым или коричневатым цветом, зольностью 1,8-2,0% и содержанием 1,5-2,0% клетчатки.

Благодаря тому, что оболочки ржи рыхлы, содержат немного инкрустирующих веществ, изделия из ржаной обойной муки, несмотря на большое количество отрубей, отличаются хорошей мягкой консистенцией.

Обдирная мука вырабатывается при односортном помоле с выходом 87% или при двухсортном - с выходом 65% после отбора 15% сеяной муки.

Крупность обдирной муки характеризуется проходом проволочного сита № 045 (остаток до 20%). Она содержит и тонкоизмельченные частицы (проход шелкового сита № 38 не менее 60%). Размер частиц колеблется от 50 до 400 µ.

Обдирная мука состоит из эндосперма ржи с примесью заметного количества измельченных оболочек, алейронового слоя, зародыша. Всего измельченных отрубей в ней около 10% от веса муки.

Обдирная мука отличается белым цветом с сероватым или коричневатым оттенком, зольность ее равна 1,3-1,4%, содержание клетчатки 1,0-1,1%.

Используется для выпечки ржаного обдирного хлеба, орловского хлеба, а в смеси с обойной пшеничной мукой - для производства украинского хлеба.

Сеяная мука в настоящее время - самый высокий сорт ржаной муки. Она получается при односортном сеяном помоле с выходом 63% (худшие по качеству продукты с последних дранных и вымольных систем направляются в кормовую муку) или же при двухсортном помоле с выходом 15% (получается со II и III дранных и 1 и 2-й размольных систем),

Сеяная мука состоит из тонкоизмельченных частиц эндосперма ржи, с незначительной (1-3%) примесью отрубянистых частиц.

Получают сеяную муку проходом шелкового сита № 27 (остаток до 2%), но основная ее часть (90%) проходит через шелковое сито № 38. Размер частиц 50-100 µ.

Мука отличается белым цветом с синеватым оттенком, малой зольностью - 0,75% и небольшим содержанием клетчатки (0,4%).

Используется сеяная мука для выпечки сеяного формового и подового хлеба, а с примесью пшеничной муки первого сорта - для выпечки рижского и минского штучного хлеба.

По мере снижения сорта муки значительно увеличивается количество золы, клетчатки, пентозанов и белков. В меньшей мере повышается содержание сахара и жира. Возрастает общее количество водорастворимых веществ и снижается содержание крахмала. От состава муки зависит калорийность муки, а также усвояемость хлеба из нее.

.2.3 Показатели качества муки

Качество муки определяют по различным показателям органолептическими, физико-химическими и технологическими методами. Некоторые из них применяются для оценки муки всех видов - это общие показатели, другие же только для муки определенных видов и типов - специальные показатели. Таблица. Во всех случаях муку оценивают на основе анализа среднего образца, отбираемого с помощью мешочного или конусного щупа в количестве два кг. от каждой партии муки. При размере партии свыше 100 мешков выемки берут из каждого 10-го мешка из трех мест: сверху, сбоку и снизу: при меньшем числе мешков - от каждого 3-5-го мешка. При бестарном хранении или перевозках, а также в процессе расфасовки пробу отбирают специальными пробоотборниками или совками в потоке муки. От расфасованной муки выемки делают из 1% ящиков, коробок и т.д., но не менее чем из двух. Из каждого ящика берут один пакет с мукой, который и является выемкой.

К общим показателям качества относятся: вкус; отсутствие хруста при разжевывании; запах; цвет; влажность; крупность; зольность; содержание примесей и зараженность вредителями.

Вкус и отсутствие хруста устанавливают одновременно при разжевывании 1-2 г муки. Доброкачественная мука обладает слабовыраженным приятным, чуть сладковатым вкусом. В муке не допускаются кислый, горький или явно сладкий вкус, а также посторонние привкусы. Ненормальные изменения вкуса могут быть вызваны порчей муки - ее прокисанием или прогорканием, выработкой муки из неполноценного зерна, так как испорченное зерно обуславливает кислый или горький привкус, а проросшие - сладкий и, наконец, примесями полыни, горчака, вязеля - придающими муке горький вкус.

Мука любого вида при разжевывании не должна давать ощущения хруста на зубах; хруст вызывается измельченными минеральными примесями.

Запах муки является важнейшим показателем ее свежести и доброкачественности. Обычно запах устанавливают в слегка подогретой дыханием или другим способом муке, но для усиления запаха навеску продукта в 20 г следует поместить в стакан, залить водой с температурой 60º С, затем воду слить и определить запах. Свежая мука обладает специфическим слабовыраженным, приятным запахом. Несвойственны доброкачественной муке запах затхлости, плесени и любой посторонний запах. Возникновение несвойственного запаха может быть вызвано различными причинами.

Затхлый запах связан с развитием грибов аскомицетов рода пенициллиум, запах плесени - развитием других плесеней (аспергилла, мукора и т.д.). Некоторые ученые считают, что первоначально возникает плесневый запах, который после высушивания зерна переходит в затхлый, который сохраняющийся в муке и хлебе. Затхлый запах, и запах плесени могут быть следствием адсорбции пахучих веществ при хранении муки в сырых, плохо проветриваемых помещениях. Посторонние запахи могут быть обусловлены выработкой муки из недоброкачественного зерна и ее порчей или вызваны попаданием в продукт пахучих примесей, адсорбцией пахучих веществ при упаковке муки в грязную тару или при хранении в складах и при перевозке в вагонах, автомашинах и т.д., обладающих посторонними запахами. Мука с посторонними запахами реализации не подлежит.

Цвет муки связан с ее видом, сортом, биохимическими особенностями зерна, из которого мука получена, ее крупностью и другими причинами. Определяют цвет органолептически- в сухой или мокрой пробе (по Пекару) или же аналитически - с помощью специальных приборов.

Мука каждого вида и сорта обладает свойственным ей цветом: пшеничная крупчатка - кремовым, высший сорт - белым, первого - белым с малозаметным желтоватым (иногда слегка сероватым) оттенком, второго - белым с заметным желтоватым или коричневатым оттенком, обойная - более темным коричневатым, ржаная сеяная - белым, слегка синеватым, обдирная и обойная - белым с явно выраженным серым или коричневатым оттенком.

Ненормальные изменения цвета могут быть вызваны повышенным содержанием отрубей, неправильным измельчением - перетиранием муки (тусклый "мертвый" цвет), примесями марьянника, головни и т.д., придающими муке несвойственные ей темные оттенки, а также порчей продукта и образованием в нем темноокрашенных веществ - меланоидинов.

Влажность муки, т.е. количество воды, выраженное в процентах к весу продукта, является одним из наиболее важных показателей ее качества. Мука, выработанная из кондиционного зерна и хранившаяся в благоприятных условиях, имеет влажность 14-15%.

Повышенная влажность муки наблюдается при переработке влажного и сырого зерна, неправильном ведении технологического процесса (мойки и замочки зерна) или в результате хранения муки при высокой относительной влажности воздуха (свыше 70-75%).

При повышении влажности в муке накапливается свободная (несвязанная) вода, способствующая деятельности ферментов и быстрому развитию микрофактуры. Это резко снижает сохраняемость муки и нередко ведет к ее порче. Кроме того, повышенная влажность муки существенно влияет на состояние основных веществ муки - белков и крахмала, снижает их способность к набуханию и ухудшает хлебопекарные свойства муки. Теперь в связи с отменой взвешивания и сдачей - приемкой ее по стандартному весу мешка, в документах о качестве муки обязательно указывают не только физическую ее влажность во время отпуска, но и влажность муки на выбое, т.е. в момент взвешивания мешка.

Крупность помола муки определяется просеиванием навески муки в течении 10 мин на проволочных или шелковых мучных ситах. Нумерация сит для анализа установлена стандартами или временными техническими условиями для каждого сорта муки. При анализе обычно определяют вес схода с верхнего сита (в %, не более) и вес прохода через нижнее сито (%, не менее), но для крупчатки и макаронной муки сход в проход нормируется в % не более. Определяемая и нормируемая таким образом крупность помола дает приблизительное представление о степени измельчения продукта. Действующие нормы ограничивают количество крупных частиц и гарантируют известный минимум тонкоизмельченных частиц. Нормами для муки всех типов и сортов, кроме крупчатки и макаронной, не ограничивается более тонкое измельчение, при котором проход через нижнее, густое, сито может быть увеличен до 100%, а размер частиц произвольно уменьшен до высокой степени дисперсности. Поэтому мука высшего, 1, 2-го сортов иногда измельчается больше, чем это нужно для получения муки высокого качества.

Различная степень измельчения муки тесно связана с ее свойствами - водопоглотительной способностью, скоростью набухания, сахарообразующей способностью и другими показателями потребительных достоинств.

Мука, состоящая из относительно крупных частиц эндосперма (крупитчатая), отличается пониженной водопоглотительной способностью и, как говорят, способна к дополнительному набуханию. Это явление заключается в том, что при замесе теста быстро увлажняются и набухают вещества на поверхности частиц, поэтому при малой затраты воды образуется связное тесто, но затем влага поглощается внутренней коллоидной системой частиц муки, и консистенция теста изменяется. Оно делается связным и плотным - более крутым. Крупная мука при прочих равных условиях обладает меньшей сахарообразующей способностью. Такая мука хороша для производства макаронных изделий, где минимальная водопоглотительная способность, а также способность теста к дополнительному набуханию облегчают удешевляют получение высококачественных макаронных изделий.

Для муки хлебопекарной, кроме используемой для некоторых сдобных изделий и повышенная крупность является нежелательной, так как выход хлеба при этом уменьшается и замедляется процесс тестообразования. Хлеб из такой муки получается меньшего объема и с более грубой пористостью.

Лучшими свойствами обладает мука хлебопекарная и мука для розничной торговли, состоящая из достаточно мелких (40-70 µ) однородных частиц, имеющих мелкокрупитчатую структуру или, как говорят, мука разделистая. Такая мука обладает достаточно высокой водопоглотительной способностью, тесто из нее получается эластичное, хорошо сохраняющее свои упругие свойства (не расплывающееся), сахаробразующая способность ее также близка к оптимальной.

Чрезмерно измельченная, так называемая пыльная и перетертая мука, обладает рядом нежелательных свойств. В процессе замеса отличается слишком большой водопоглотительной способностью, тесто из нее быстро разжижается, хлеб получается пониженного объема, с плотным, часто малоэластичным мякишем и темной коркой. Подовый хлеб из такой муки обычно получается плоским, низким. Особенно сильно сказывается претертость муки на активности ферментативных процессов. Механически поврежденные зерна крахмала обладают повышенной "атакуемостью", т.е. легко подаются воздействию ферментов. Это способствует накоплению в тесте декстринов и других растворимых углеводов.

Зольность муки служит косвенным показателем принадлежности муки, кроме соевой, к тому или иному сорту. Истинным показателем сортовой принадлежности муки, как было указано, является количественное соотношение содержащихся в ней частиц эндосперма и отрубей (для соевой муки - семядолей и оболочек). В связи с тем, что прямое определение количественного соотношения различных тканей зерна в муке затруднительно, прибегают к косвенным, более или менее правильно характеризующим качество муки.

Определение сорта муки по ее зольности основано на неравномерном распределении минеральных веществ в тканях зерна хлебных злаков. Благодаря своей наглядности и простоте, определение сорта муки по зольности стало наиболее распространенным. Показатель зольности применяется и во многих других странах. Например, в Германии сорта муки называют по присвоенным им нормам зольности - 505, 805, 1050 и т.д., что означает сорта муки с зольностью 0,505, 0,805, 1,050% и т.д.

Нужно, однако, отметить что зольность при большом разнообразии состава и свойств зерна разных районов произрастания, сортов и т.д. - недостаточно надежный показатель сортовой принадлежности муки. Дело в том, что зольность зерна в целом, а также зольность частей зерна - эндосперма, алейронового слоя и оболочек не является величиной строго постоянной. Зольность зерна пшеницы колеблется в пределах от 1,4 до 2,5% и более, эндосперма - 0,28 до 0,65%, алейронового слоя - от 6 до 11% и оболочек - от 3 до 8%. В связи с этим мука одного и того же сорта, обладающая равной зольностью, но выработанная из разного (высокозольного низкозольного) зерна, может содержать (особенно мука низких сортов) различное количество отрубей и существенно отличаться по качеству. Так, мука 2-го сорта при зольности 1,20-1,25% может содержать от 7 до 12% отрубянистых частиц. Поэтому определение сорта по зольности стремятся заменить другими методами, в частности фотометрическим анализом.

Содержание примесей в муке ограничивается специальными нормами. Непосредственным анализом муки определяется содержание в ней металлопримесей, точнее ферропримесей. Металлические железосодержащие частицы в виде крупинок шлака, руды, ржавчины могут попасть в муку при плохой очистке зерна или неудовлетворительном состоянии мельницы. Частицы чугуна и стали попадают в продукт в результате износа вальцов, стальных сит, металлических самотеков. Особенно много металлов бывает в муке при плохой балансировке вальцов, при холостой их работе и небрежном ведении помола. Большая часть металла извлекается из муки на мельницах с помощью магнитных подков и аппаратов, устанавливаемых на пути движения продукта, но небольшая его часть все же остается в муке. Количество металлопримесей в муке определяют извлечением металла из образца муки весом 1 кг. Металл извлекают магнитными подковами или на аппарате ферроанализаторе. Выделенную металлопримесь взвешивают на аналитических весах. В муке не допускается более 3 мг металла на 1 кг муки, наибольший размер частиц не должен превышать 0,3 мм, а вес каждой отдельной крупинки руды или шлака - 0,4 мг.

Содержание вредной и зерновой примеси в муке также нормируется, но устанавливается не по анализу муки, а по анализу зерна перед помолом, после очистки. Результаты анализа указываются в документах о качестве муки. Особенно строго ограничивается примесь спорыньи, содержащей ядовитые вещества головни, загрязняющей муку своими спорами, семян горчака, вязеля, гелиотропа опушенноплодного, содержащих ядовитые алкалоиды; куколя содержащего глюкозид гитагин, обладающей гемолитическими свойствами. Установлены следующие предельные нормы содержания примесей: спорыньи, головни, горчака, вязеля в сумме не более 0,05% (из них горчака и вязеля не свыше 0,04%); совершенно не допускается примесь гелиотропа опушенноплодного и триходесмы инканум; семян куколя допускается не более 0,1%. В составе зерновой примеси допускается зерен других культур, относящихся к зерновой примеси, не более 0,5%, проросших зерен, количество которых определяется в зерне до очистки, не более 3%.

Повышенное содержание вредных примесей делает муку неприголдной для употребления в пищу. Повышенное количество зерновой примеси - ржи и ячменя в пшенице или ячменя во ржи, а также проросших зерен - понижает хлебопекарные достоинства муки.

Зараженность муки вредителями также относится к общим показателям. По действующим нормам и правилам зараженность муки вредителями - жуками и их личинками, бабочками и их гусеницами, а также клещами - не допускается.

Определение количества и качества сырой клейковины применяется для характеристики хлебопекарных или макаронных достоинств пшеничной муки. Этот показатель предусмотрен в стандартах.

Для пшеничной муки разных типов и сортов установлены предельные нормы выхода сырой клейковины, %, не менее: для муки хлебопекарной: крупчатки - 30, высшего сорта - 28, 1-го - 30, 2-го - 25, обойной - 20; для муки макаронной из твердой пшеницы 30-34. Указанные нормы являются минимальными и не могут служить показателем сортовой принадлежности муки, так как выход сырой клейковины зависит не только от сорта муки, но еще в большей мере от состава зерна пшеницы. Поэтому нередко выход сырой клейковины значительно превосходит установленную норму и даже в обойной пшеничной муке из высокобелковой пшеницы может достигать 30-35% от веса муки.

Отмытую клейковину оценивают органолептически после пятнадцатиминутной отлежки в воде комнатной температуры по цвету (светлая, темная), эластичности и растяжимости.

По стандарту на методы испытания, клейковина муки, как и клейковина зерна, делится на три группы: 1 - хорошая - эластичная, нормально растяжимая (10 и более см); 11 - удовлетворительная - менее эластичная, различной растяжимости; 111 - неудовлетворительная - малоэластичная, сильно тянущаяся, расплывающаяся, крошащаяся. Для определения качества берут навеску клейковины, равную 4 г. Клейковина хлебопекарной муки должна быть хорошей или удовлетворительной, а макаронной - хорошей.

Неудовлетворительной по качеству признается клейковина: крошащаяся, не образующаяся связной однородной массы, липкая, тягучая, неупругая, расплывающаяся при отлежке. Клейковина неудовлетворительного качества обычно имеет темную - темно-серую или коричневую окраску.


Таблица 5 - Характеристики и нормы для хлебопекарной муки

Наименование показателей

Пшеничная мука

Ржаная мука


Крупчатка

Экстра

В/с

1/с

Казахстанская

2/с

Обойная

Сеяная

Обдирная

Обой ная

Цвет

Белый или кремовый с желтоватым  оттенком

Белый или белый с кремоватым оттенком

Белый или белый с кремоватым оттенком

Белый или белый с желтоватым оттенком

Белый с желто- ватым оттенком

Белый с желтоватым или сероватым оттенком

Белый с желтоватым или сероватым оттенком с заметными частицами оболочек зерна

Белый с кремоватым или сероватым оттенком

Серовато- белый или серо- ватоко- ричневый с вкраплениями оболочек зерна

Серый с частицами оболочек зерна

Запах

Свойственный пшеничной муке, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый

Свойственный ржаной муке, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый

Вкус

Свойственный пшеничной муке, без посторонних привкусов, не кислый, не горький

Свойственный ржаной муке, без посторонних привкусов, не кислый, не горький

Содержание Минеральной примеси

 При разжевывании муки не должно ощущаться хруста


 Наименование показателей

Пшеничная мука

Ржаная мука

 


Крупчатка

Экстра

В/с

1/с

Казах станская

2/с

Обойная

Сеяная

Обдир- ная

Обой ная

Влажность, % не более

15,0

15,5

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

Зольность в перерасчете на сухое вещество, %, не более

0,45

0,55

0,75

1,00

1,25

Не менее чем на 0,07% ниже Зольности зерна до очистки, но не более 2%

0,75

1,45

Не менее чем на 0,07% ниже зольности зерна до очистки, но не более 2%

Крупность помола. Остаток на сите из шелковой ткани по ГОСТ 4403-77 не более

  2

  5

  5

  2

  2

  2

  -

  -

  -

  -

Остаток на сите из проволочной сетки по ГОСТ 39-24 4, не более

  -

  -

  -

  -

  -

  -

 2 сито № 67

 -

 2 сито № 045

 2 сито № 067

 Наименование показателей

Пшеничная мука

Ржаная мука

 


Крупчатка

Экстра

В/с

1/с

Казах станская

2/с

Обойная

Сеяная

Обдир ная

Обой ная

 

Проход через сито из шелковой ткани по ГОСТ 4403-77











 

Клейковина сырая. Количество, % не менее

  30

  28

  28

  30

  25

  25

  20

  -

  -

  -

 

Качество:

Не ниже второй группы

-

-

-

 

Метало-маг нитная примесь, мг, на 1 кг муки, не более

  3

  3

  3

  3

  3

  3

  3

  3

  3

  3

 

Зараженность вредителями хлебных запасов

 Не допускается

 

Загрязненность вредителями хлебных запасов

 Не допускается

 

Число падения, с, не менее

 185

 185

 185

 185

 160

 160

 160

 160

 150

 150

 

Размер отдельных частиц металломагнитной примеси в наибольшем линейном измерении не должен превышать 0,3 мм., а масса отдельных ее частиц не должна быть более 0,4 мг.

 


ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ КАЧЕСТВА ЗЕРНА И МУКИ

.1 Органолептические методы анализа зерна

Для определения органолептических показателей зерна применяют ГОСТ 10967-90 "Зерно. Методы определения запаха и цвета".

Аппаратура:

мельница лабораторная;

весы лабораторные общего назначения с допустимой погрешностью взвешивания ±0,1 г;

кассета пластмассовая с крышкой, со съемной чашкой и металлическим экраном;

банка с крышкой вместимостью 500 м3;

колбы конические со шлифом вместимостью 100 см3;

чашка вместимостью 200-250 см3;

чашка Петри;

сито из металлической сетки № 0,6;

анализная доска;

шпатель;

источник тепла, обеспечивающий нагрев зерна до 40°С.

Метод определения запаха. Запах определяют в целом или размолотом зерне. Из средней пробы отбирают навеску зерна массой около 100 г, помещают в чашку и определяют его запах. При ощущении в зерне средней пробы слабого полынного запаха отбирают около 100 г зерна, освобождают его от корзиночек полыни, размалывают на лабораторной мельнице, после чего определяют наличие полынного запаха.

При ощущении в зерне слабо выраженного постороннего запаха, не свойственного нормальному зерну, для усиления этого запаха прогревают:

) навеску помещают на сито и в течении 2-3 минут пропаривают над сосудом с кипящей водой. Пропаренное зерно помещают на чистый лист бумаги и определяют наличие постороннего запаха;

) зерно навески помещают в чистую коническую колбу со шлифом, плотно закрывают пробкой и выдерживают в течении 30 мин при температуре 35-40° С, используя любой источник тепла. Затем, периодически открывая на короткое время колбу, определяют наличие постороннего запаха. Также определяют наличие запаха в навеске зерна, предварительно размолов ее.

В документе о качестве указывают, в целом или размолотом зерне определялся запах.

Метод определения цвета. Цвет зерна определяют визуально, сравнивая с описанием этого признака в стандартах на исследуемую культуру. Определение степени обесцвеченности зерна с использованием эталонов:

Съемную чашку в центральной ячейке кассеты полностью заполняют зерном, отобранным из средней пробы, и визуально сравнивают с эталонами зерна, находящихся в четырех периферийных ячейках кассеты. Зерно сравнивают сначала с эталоном необесцвеченного зерна, затем с эталонами зерна первой, второй и третьей степеней обесцвеченности. При сравнении зерна пробы с одним из эталонов три других эталона закрывают металлическим экраном. Сравнение проводят визуально при рассеянном дневном свете или при освещении лампами накаливания с использованием рассеивателя.

По результатам сравнения зерну исследуемой пробы присваивают ту степень обесцвеченности, которую имеет эталон зерна, наиболее близкий ему по цвету.

2.2 Физико-химические методы анализа зерна

.2.1 Метод определения влажности зерна

Влажность зерна определяется по ГОСТу 13586.5-93 "Зерно. Метод определения влажности". Сущность метода заключается в обезвоживании навески измельченного зерна в воздушно-тепловом шкафу при фиксированных параметрах: температура, продолжительность сушки и определении убыли ее массы.

Аппаратура:

шкаф сушильный электрический СЭШ-3М;

аппарат для ускоренного охлаждения проб зерна после предварительной сушки типа АУО;

электровлагомер;

весы лабораторные общего назначения с допустимой погрешностью взвешивания ±0,01 г;

мельница лабораторная типа ЛЗМ;

термометр стеклянный ртутный электроконтактный;

бюксы металлические;

бюксы сетчатые;

эксикатор;

сито № 1 и 0,8;

совок для проб;

часы сигнальные;

щипцы тигельные.

Проведение испытания:

Перед началом испытаний зерно тщательно перемешивают. Определение влажности с предварительным просушиванием: В просушенную и взвешенную сетчатую бюксу из подготовленного зерна для определения влажности, из разных мест отбирают совком навеску зерна массой 20,00 г Бюксу закрывают, взвешивают и помещают в сушильный шкаф при температуре 110°С, для чего подвижной контакт термометра устанавливают на 105°С. Свободные гнезда шкафа закрывают заглушками. Продолжительность подсушивания навесок зерна зависит от влажности, предварительно определенной с помощью электровлагомера. По окончании предварительного просушивания бюксы с зерном вынимают и охлаждают с помощью охладителя в течении 5 мин, после чего взвешивают. Затем навеску размалывают в течении 30 с. Крупность помола контролируют просеиванием навесок на ситах №1 и 0,8. При этом остаток на сите №1 должен быть не более 5%, проход сита № 0,8 - не менее 50%. Если регламентируемая крупность не обеспечивается, следует увеличить продолжительность размола.

Измельченное зерно сразу переносят в две металлические бюксы, массой по 5,00 г, после чего взвешенные бюксы закрывают и помещают в эксикатор.

Контактный термометр переключают на 130°С, и быстро помещают в шкаф бюксы с размолотым зерном, причем сначала в гнездо ставят крышку, а на крышку - бюксу. Измельченное зерно высушивают в течении 40 мин, отсчет времени ведется с момента установления температуры 130°С. По истечении экспозиции высушивания бюксы извлекают из шкафа, закрывают крышками и переносят в эксикатор до полного охлаждения, примерно на 20 мин. (но не более 2 ч). Охлажденные бюксы взвешивают с точностью до второго десятичного знака и ставят в эксикатор до конца подсчетов.

Определение влажности без предварительного просушивания проводится так же, исключая высушивания зерна в сетчатых бюксах.

Обработка результатов:

Влажность зерна при определении с предварительным подсушиванием (Х1) в процентах вычисляют по формуле:

Х1 = 100 - m1 m2                                        (1)

 

где m1 - массы пробы целого зерна после предварительного просушивания, г;

m2 - масса навески размолотого зерна после высушивания, г.

Промежуточные вычисления проводят до четвертого десятичного знака, а результат записывают до второго десятичного знака. Допустимые расхождения результатов двух параллельных определений не должно превышать 0,2%. При превышении допустимого расхождения результатов испытание повторяют.

За окончательный вариант определения влажности зерна принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений и в документах о качестве зерна проставляют это значение, округленное до первого десятичного знака.

.2.2 Метод определения стекловидности в пшенице

Общую стекловидность в зерне определяют по ГОСТу 10987-76 "Зерно. Метод определения стекловидности", по результатам осмотра среза зерна.

Аппаратура:

анализная доска;

шпатель;

лезвие бритвы;

весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 1 г.

Проведения испытания:

Из подготовленной для анализа навески зерна пшеницы выделяют без выбора 100 целых зерен и разрезают поперек по их середине. Срез каждого зерна просматривают и в соответствии с характером среза относят к одной из трех групп: стекловидной, мучнистой, частично стекловидной, согласно следующей характеристике:

стекловидное зерно - с полностью стекловидным эндоспермом;

мучнистое зерно - с полностью мучнистым эндоспермом;

частично стекловидное зерно - с частично мучнистым или частично стекловидным эндоспермом.

Зерна пшеницы с явно выраженными мучнистыми пятнами "желтобочки" по внешнему виду, без разрезания, относят к частично стекловидным зернам.

Отработка результатов:

Общую стекловидность зерна (Ос) в процентах вычисляют по формуле:

               Чс

Ос = Пс -------                         (2)

                2

где: Пс - количество полностью стекловидных зерен, шт;

Чс - количество частично стекловидных зерен, шт.

Общую стекловидность вычисляют до первого десятичного знака, с последующим округлением результата до целого числа.

.2.3 Метод определения натуры зерна

Натурой называют массу 1 л зерна, выраженную в граммах и определяют по ГОСТу 10840-64 "Зерно. Методы определения натуры".

Аппаратура:

литровая пурка с падающим грузом;

сито решетное с диаметром отверстий 6 мм;

ковш.

Проведение испытания:

Определение натуры на литровой пурке производится после выделения из средней пробы крупных примесей, путем просеивания зерна на сите с диаметром отверстий 6 мм и тщательным перемешиванием.

Ящик, на котором устанавливают отдельные части пурки, помещают на горизонтально установленном столе. К коромыслу весов подвешивают с правой стороны мерку с опущенным в нее падающим грузом, в левую - чашку для гирь и проверяют, уравновешивают ли они друг друга. При отсутствии равновесия пурка признается не пригодной для работы. Падающий груз вынимают из мерки и устанавливают мерку в специальном гнезде на крышке ящика. В щель мерки вставляют нож, на который кладут падающий груз, затем на мерку надевают наполнитель.

Зерно насыпают в цилиндр из ковша ровной струей, без толчков, до черты внутри цилиндра, указывающий емкость наполнителя. Цилиндр закрывают воронкой, ставят на наполнитель воронкой вниз и после высыпания зерна в наполнитель, цилиндр с воронкой снимают. Нож быстро, без сотрясания прибора,, вынимают из щели и после того, как груз и зерно упадут в мерку, нож вновь с теми же предосторожностями вставляют в щель. Отдельные зерна, которые в конце движения ножа попадут между лезвием ножа и краями щели, перерезают ножом. Мерку вместе с наполнителем снимают с гнезда, опрокидывают, придерживая нож и наполнитель, и высыпают оставшийся на ноже излишек зерна. Наполнитель снимают, удаляют задержавшееся на ноже зерно и вынимают нож из щели. Мерку с зерном взвешивают и устанавливают натуру.

Оформление результатов:

Результаты определения натуры на литровой пурке в документах о качестве зерна проставляют с точностью до 1,0 г. Взвешивание зерна для определения натуры производят с погрешностью не более 0,5 г. Расхождении е между двумя параллельными определениями допускается не более 5 г.

Если влажность зерна пшеницы и ржи превышает базисную норму, то за каждый процент влажности выше базисной нормы, окончательный результат показателя натуры увеличивают на 5 г/л.

.2.4 Определение типового состава пшеницы

Анализ проводят по ГОСТу 10940-64 "Зерно. Методы определения типового состава".

Аппаратура:

весы лабораторные общего назначения с погрешностью 0,01 г;

анализная доска;

шпатель;

стакан химический или фарфоровая чашка;

раствор едкого натра 5%-ный.

Проведение испытания:

Типовой состав зерна определяют после очистки зерна от сорной и зерновой примеси. При определении типового состава пшеницы, количества мягкой и твердой, краснозерной и белозерной пшеницы устанавливают путем ручной разборки навески в 20 г зерна.

Отличительные признаки мягкой пшеницы (вульгаре) и твердой (дурум):

Верхний, противоположный зародышу конец зерна мягкой пшеницы покрыт волосками, образующими бородку зерна, ясно видимую невооруженным глазом. У твердой пшеницы бороздка зерна или совсем отсутствует или она настолько слабо развита, что невооруженному глазу зерно кажется совершенно лишенным волосков. По форме зерно мягкой пшеницы по сравнению с твердой преимущественно короткое и округлое. Зерно твердой пшеницы обычно удлиненное, угловато-ребристое, преобладающий цвет от темно- до светло-янтарного.

Отличительные признаки мягкой краснозернистой и мягкой белозернистой пшеницы:

Мягкую пшеницу разделяют по цвету зерна. Зерно с неясно выраженной окраской подвергают специальной обработке. Основным способом является обработка зерна 5%-ным раствором едкого натра. Для этого все зерна с неясно выраженной окраской подсчитывают и взвешивают. Затем зерна помещают в стакан и заливают их раствором едкого натра так, чтобы они полностью находились в растворе. По истечении 15 мин белозерная пшеница приобретает отчетливую светло-кремовую окраску, а краснозерная - бурую.

Если нет возможности обработать зерно щелочью, допускается обработка его кипячением в воде. Для этого все зерна с неясной окраской помещают в химический стакан или фарфоровую чашку с заранее налитым кипятком в количестве немного большем, чем это требуется для полной заливки зерна, и подвергают их кипячению в течении 20 мин В результате обработки белозерная пшеница остается светлой, а краснозерная буреет.

Обработка результатов:

Выделенные зерна мягкой или твердой, краснозерной или белозерной пшеницы взвешивают и содержание их выражают в процентах по отношению к взятой навеске. При обработке зерна с неясно выраженной окраской, процентное содержание определяют, как указано в примере.

Пример. Из 20-граммовой навески краснозерной пшеницы выделяют 17 зерен белозерной, вес которых оказался равным 0,58 г, и 10 зерен с неясно выраженной окраской, вес которых равен 0,31 г. После обработки 10 зерен с неясной окраской, 7 из них приняли светло-кремовую окраску, остальные 3 - красно-бурую. Вес 7 зерен белозерной пшеницы (Х) определяют так:

            0,71 7

Х = ------------ = 0,22 г                                                  (3)

               10

Общий вес белозерной пшеницы равен 0,58 + 0,22 = 0,80г., что в процентах составит

       0,80 100

-------------- = 4%                                                 (4)

        20

Результаты определения типового состава зерна проставляют в документах о качестве зерна с точностью до 1%.

.2.5 Определение зараженности зерна вредителями

ГОСТ 13586.4-83 "Зерно. Метод определения зараженности и поврежденности вредителями" устанавливает методы определения зараженности и поврежденности вредителями в явной и скрытой форме. Зараженность зерна в явной форме характеризуется наличием живых вредителей в межзерновом пространстве, а в скрытой - внутри отдельных зерен.

Аппаратура:

весы лабораторные с погрешностью не более 0,01 г;

лупа зерновая (кратностью 4,5);

комплект решетных сит с круглыми отверстиями диаметром 1,5 и 2,5 мм;

доска анализная (с черным и белым стеклом);

секундомер, часы песочные на 1 мин;

термометр;

сетка металлическая;

бумага фильтровальная;

скальпель или лезвие;

чашка и стакан вместимостью 200 и 500 см3;

раствор марганцевого калия 1%;

шпатель, совочек.

Проведение анализа:

Определение зараженности зерна насекомыми и клещами в явной форме:

Комки земли, оплетенные гусеницами бабочек, разбирают руками и обнаруженных вредителей присоединяют к общему количеству вредителей в средней пробе. После разбора комков среднюю пробу зерна взвешивают, а затем просеивают через набор сит с отверстиями диаметром 1,5 и 2,5 мм в течении 2 мин. Сход с сита 2,5 мм помещают на анализную доску, разравнивают тонким слоем и разбирают вручную с помощью шпателя, выявляя наличие крупных насекомых: мавританской козявки, большого мучного и смолянобурого хрущаков, притворяшки-вора и других. Проход через сито 2,5 мм помещают на белое стекло анализной доски, а проход сита 1,5 мм - на черное стекло, рассыпая их тонким разреженным слоем; проход сита 1,5 мм рассматривают под лупой. При этом выделяют более мелких вредителей: амбарного и рисового долгоносиков, зернового точильщика, булавоусого и малого мучного хрущаков, суринамского и короткоусого мукоедов, мучного и удлиненного клеща и других.

Мертвых вредителей, а также живых полевых вредителей, не повреждающих зерно при хранении, относят к сорной примеси и при определении зараженности не учитывают.

Если температура зерна ниже 5°С, полученные сход и проходы отогревают при 25-30°С в течении 10-20 мин, чтобы вызвать активизацию насекомых, впавших в оцепенение.

Определение скрытой формы зараженности вредителями:

Зараженность зерна в скрытой форме определяют методом раскалывания зерна или методом окрашивания "пробочек" (закрытые отверстия после откладывания яиц).

Зараженность методом раскалывания зерен определяют по навеске массой 50 г, выделенной из средней пробы. Из навески отбирают произвольно 50 целых зерен и раскалывают их скальпелем вдоль по бороздке. Расколотые зерна рассматривают под лупой и подсчитывают живых насекомых в разных стадиях развития.

Зараженность методом окрашивания "пробочек" определяют по навеске массой 50 г. Из навески отбирают 250 целых зерен и в сетке опускают их на 1 мин в чашку с водой, температурой около 30°С. Зерно начинает набухать, и одновременно увеличивается размер "пробочек". Затем сетку с зерном переносят на 20-30 с в 1%-ный свежеприготовленный раствор марганцево-кислого калия. При этом окрашиваются в темный цвет не только "пробочки", но и поверхность зерна в местах повреждения. Излишек краски удаляют путем погружения сетки с зерном в холодную воду. Пребывание в течение 20-30с окрашенного зерна в воде возвращает ему нормальный цвет, при сохранении у зараженных зерен темной выпуклой "пробочки". Извлеченные из воды зерна быстро просматривают на фильтровальной бумаге, не давая зернам подсохнуть, иначе окраска "пробочек" исчезнет. Зараженные зерна разрезают и подсчитывают количество живых личинок, куколок или жуков долгоносиков.

Обработка результатов:

При явной форме зараженности, полученное количество живых вредителей пересчитывают на 1 кг зерна. При обнаружении клещей и долгоносиков устанавливают степень зараженности в зависимости от количества экземпляров в 1 кг зерна (таблица 6).

Таблица 6 - Степени зараженности вредителями

Степень зараженности

Количество экземпляров вредителей на 1 кг зерна


Долгоносики

Клещи

I

От 1 до 5 включит.

От 1 до 20 включит.

II

 6 10

Св. 20, но свободно передвигаются и не образуют скопление

III

Св. 10

Клещи образуют войлочные скопления


Содержание зерен, зараженных в скрытой форме (Х3) в процентах вычисляют по формуле:

        n3

Х3 = ------- 100                                                    (5)

        n

где n3 - количество зараженных зерен, шт;

n - количество зерен, отобранных для анализа, шт.

В карточках для анализа результаты определения как в весовом, так и в процентном отношениях проставляют без округления.

.2.6 Определение количества и качества клейковины в пшенице

Для определения количества и качества клейковины применяют ГОСТ 13586.1-68 "Зерно. Метод определения количества и качества клейковины в пшенице".

Аппаратура:

весы технические I или II классов;

мельница лабораторная;

прибор ИДК-1;

сито № 067;

сито шелковое № 38;

термометр;

мерный цилиндр 25 см3;

фарфоровая ступка;

шпатель или пестик;

таз вместительностью не менее 2 дм3;

густое шелковое или капроновое сито;

полотенце.

Проведение испытания:

Выделенную из средней пробы навеску зерна массой 30-50 г очищают от сорных примесей, за исключением испорченных зерен пшеницы, ржи и ячменя. Размалывают на лабораторной мельнице так, чтобы при просеивании через сито из проволочной сетки №067 остаток на нем не превышал 2%, а проход через сито из шелковой ткани №38 составлял не менее 40%.

Размолотое зерно (шрот) тщательно перемешивают и выделяют навеску 25 г или более с таким расчетом, чтобы обеспечить выход сырой клейковины не менее 4 г. Шрот помещают в фарфоровую ступку и заливают водой. Количество воды для замеса теста в зависимости от массы навески должны быть следующими:

при 25 г шрота 14 см3 воды;

при 30 г шрота 17 см3 воды;

при 35 г шрота 20 см3 воды;

при 40 г шрота 22 см3 воды.

После этого пестиком или шпателем замешивают тесто, пока оно не станет однородным. Приставшие к пестику частицы присоединяют к куску теста и хорошо проминают руками. Скатанное в шарик тесто кладут в ступку, закрывают крышкой и оставляют на 20 мин. По истечении 20 мин начинают отмывание клейковины под слабой струей воды под густым ситом. Сначала отмывание ведут осторожно, чтобы вместе с крахмалом и оболочками не отрывались кусочки клейковины, а когда большая часть крахмала и оболочек будет отмыта - энергичнее. Случайно оторвавшиеся кусочки клейковины тщательно собирают с сита и присоединяют к общей массе.

При отсутствии водопровода допускается отмывать клейковину в тазу или чашке. В таз наливают не менее 2 дм3 воды, опускают тесто в воду и отмывают крахмал и частицу оболочек зерна. Когда в воде накапливается крахмал и частицы оболочек, воду меняют, процеживая ее через сито.

Отмывание ведут до тех пор, пока оболочки не будут полностью отмыты и вода, стекающая при отжимании клейковины, не будет почти прозрачной.

Клейковина, которая не отмывается, характеризуется термином "неотмывающаяся".

Для пшеницы с неудовлетворительной слабой клейковиной допускается включение отрубенистых частей.

Отмытую клейковину отжимают между ладонями, вытирая их время от времени сухим полотенцем. При этом клейковину несколько раз выворачивают и снова отжимают, пока она не начнет слегка прилипать к рукам. Отжатую клейковину взвешивают, затем еще раз промывают 2-3 мин, вновь отжимают и взвешивают. Если разница между двумя взвешиваниями не превышает ±0,1г, то отмывка клейковины считают законченной.

Для определения качества сырой клейковины из отмытой клейковины выделяют навеску 4 г, обминают ее 3-4 раза пальцами, формируют шарик и помещают на 15 мин в чашку с водой температурой 18±2°С, после чего приступают к определению упругих свойств.

По истечении 15 мин. навеску клейковины помещают в центр столика прибора деформации клейковины (ИДК-1) и подвергают воздействию деформирующей нагрузки свободно попадающего груза (пуансона). По истечении 30с перемещение груза автоматически прекращается. Записав показание прибора, груз возвращают в исходное положение.

В зависимости от показаний прибора, выраженных в условных единицах, клейковину относят к соответствующей группе качества (таблица 7).

Таблица 7 - Показания прибора ИДК - 1

Показание прибора в условных единицах

Группа  качества

Характеристика клейковины

От 0 до 15

III

Неудовлетворительная крепкая

От 20 до 40

II

Удовлетворительная крепкая

От 45 до 75

I

Хорошая

От 80 до 100

II

Удовлетворительная слабая

От 105 и более

III

Неудовлетворительная слабая


Показания прибора записываются с точностью до одного деления шкалы (5у.е.).

Обработка результатов:

Количество сырой клейковины выражают в процентных к навеске измельченного зерна (шрота). Результаты проставляют в документах о качестве зерна (сертификатах) с точностью до 1,0%.

Округление результатов определения количества клейковины при внесении их в документы производят следующим образом: если цифра, следующая за установленным пределом точности, равна или больше 5, то предшествующую цифру увеличивают на единицу; если меньше 5, то ее отбрасывают.

.2.7 Метод определения засоренности зерна (ржи и пшеницы)

Определение засоренности зерна описан в ГОСТе 30483-97 "Зерно". Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержания мелких зерен и крупности; содержание зерен пшеницы, поврежденных клопом-черепашкой; содержание металломагнитной примеси". Сущность методов заключается в выделении примесей из навески зерна путем ручной разборки с применением сит.

Аппаратура:

весы лабораторные, с допустимой погрешностью взвешивания ±1;

доска лабораторная;

пинцет;

скальпель или лезвие бритвы;

шпатель;

чашки для навесок;

лупы зерновые, первой группы, увеличение 4х - 5х;

сита решетные с круглыми отверстиями 6,0мм, 1,5 мм, 1,0 мм;

сита решетные с продолговатыми отверстиями 1,4 х 20, 1,7 х 20;

магнит подковообразный с подъемностью не менее 12 кг.

Проведение испытания и обработка результатов:

Определение содержания сорной и зерновой примесей.

К фракциям сорной и зерновой примеси относят:

крупная сорная примесь;

ярко выраженная сорная и зерновая примесь;

не ярко выраженные испорченные и поврежденные зерна;

вредная примесь;

особо учитываемая примесь: головневые зерна, семена донника и луковички дикого чеснока, галька.

После выявления всех выше перечисленных фракций определяют общее содержание сорной и зерновой примесей.

Крупной сорной примесью считают компоненты сорной примеси оставшиеся на сите с отверстиями диаметром 6 мм. Среднюю пробу взвешивают с точностью до 1 г до полного просеивания зерна основной культуры. Вручную выбирают оставшиеся на сите компоненты крупной сорной примеси (части листьев, стеблей; части колоса и отдельные колоски, из которых извлекают зерно; крупные семена сорных растений; комочки земли; гальку), группируют их по фракциям сорной примеси и взвешивают по отдельности с точностью до второго десятичного знака. Обнаруженную в средней пробе зерна крупную гальку взвешивают отдельно.

Содержание фракций крупной сорной примеси (Хк.с.), %, вычисляют по формуле:

         mк.с. × 100

Хк.с. = --------------                                                          (6)

                m

где: mк.с. - масса фракций крупной сорной примеси, г;

m - масса средней пробы.

При определении содержания явно выраженной сорной и зерновой примесей, из средней пробы зерна, освобожденной от крупной сорной примеси выделяют навеску массой 50 г с точностью до первого десятичного знака.

При одновременном проведении определении сорной, зерновой примеси и мелких зерен навески просеивают на комплекте лабораторных сит. Для пшеницы 1,7 × 20 мм и 1,0 мм; для ржи 1,3 × 20 мм и 1,0 мм. Из остатка на каждом сите (сходе) выделяют фракции явно выраженной сорной (в том числе вредную и особо учитываемую примесь) и зерновой примесей в соответствии с характеристиками, приведенными в стандарте на анализируемую культуру. Из прохода сита 1,0 мм выделяют вредную примесь.

Обнаруженную металломагнитную, вредную, особо учитываемую примесь, а также вредителей удаляют и при расчетах не учитывают.

Содержание фракций явно выраженной сорной примеси (Хф.с.) и явно зерновой примеси Хф.з., %, вычисляют по формулам:

          mф.с. × 100

Хф.с. = -----------------                                                               (7)

                 m1

где: mф.с. - масса фракции явно выраженной сорной примеси, г;

mф.з. - масса фракции явно выраженной зерновой примеси, г;

m1 - масса навески, г;

Вычисления примесей проводят до второго десятичного знака.

При определении содержания не явно выраженных испорченных и поврежденных зерен из навески пшеницы и ржи массой 50г, освобожденной от явно выраженной сорной и зерновой примеси, выделяют навеску массой 10г и взвешивают ее с точностью до второго десятичного знака.

Зерна, вызвавшие сомнения в принадлежности их к здоровому зерну при внешнем осмотре, разрезают поперек. Разрезанные зерна, в зависимости от степени повреждения зерновки, относят или к испорченным, или к поврежденным зернам. Испорченные и поврежденные зерна взвешивают раздельно.

Содержание испорченных или поврежденных зерен пшеницы и ржи Х и 2, %, вычисляют по формуле:

                  m и 2 . 100 .         m2 m и2 . m2

Х и 2 = -------------------- = ---------------(8)

                    10 .                      50 5

где: m и2 - масса испорченных или поврежденных зерен, выделенных из навески массой 10 г, г;

m2 - масса зерна, оставшаяся после выделения из навески массой 50 г явно выраженных сорной и зерновой примесей, г.


          mи1 . 100

Хи = -------------- + Хи2 = 2 mи1 + Хи2,                                               (9)

                  50

где: mи1 - масса явно выраженных испорченных или поврежденных зерен,

выделенных из навески массой 50 г, г;

Для определения содержания вредной примеси из средней пробы, освобожденной от крупной сорной примеси, выделяют навески массой:

500 г - для определения спорыньи, угрицы, вязеля разноцветного, горчака ползучего, софоры лисохвостой, термопсиса ланцетного, гелиотропа опушенноплодного, триходесмы седой;

200 г - для определения плевела опьяняющего;

200 г - для определения головки у пшеницы и ржи.

Навески взвешивают с точностью до первого десятичного знака и разбирают вручную. Обнаруженные компоненты вредной примеси группируют отдельно по видам и взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

Содержание каждого вида вредной примеси Хв, %, вычисляют по формуле:

            mв · 100

Хв = -------------,

             m3                                                                                                                                   (10)

где: mв - масса выделенного вида вредной примеси, г;

mз - масса навески, г;

К особо учитываемой примеси относят:

головневые зерна;

семена донника и дикого чеснока;

галька.

Определение содержания головневых зерен:

Головневыми зернами считают синегузочные и мараные зерна. К синегузочным относят зерна пшеницы, у которых запачканы спорами головки только бородки; к мараным относят зерна пшеницы, у которых запачканы спорами головни не только бородки, но и поверхность зерновки и бороздки.

Из навески зерна массой 50 г, освобожденной от сорной и зерновой примесей, выделяют навеску массой 20 г, взвешивают ее с точностью до второго десятичного знака и выбирают из нее головневые зерна, без применения лупы. Далее взвешивают их с точностью до второго десятичного знака.

Содержание головневых зерен Хг, %, вычисляют по формуле:

          mг · 100

Хг = -------------- = 5 mг,                                                (11)

             20

где: mг - масса головневых зерен, выделенных из навески массой 20 г, г.

Определение содержания семян донника и луковичек дикого чеснока:

Из средней пробы зерна, освобожденной от крупной сорной примеси, выделяют навеску массой 500 г, взвешивают до первого десятичного знака и просеивают на сите с продолговатыми отверстиями размером 1,7 × 20 мм. После просеивания сход сита осматривают на наличие луковичек дикого чеснока, а проход сита на наличие семян донника, которые выбирают вручную и подсчитывают отдельно. Содержание семян донника и луковичек дикого чеснока, выражаемое количеством штук в 1 кг, вычисляют путем умножения на 2 обнаруженного в навеске 500 г.

Определение содержания гальки:

Из средней пробы выделяют навеску массой 500 г, взвешивают ее с точностью до первого десятичного знака и просеивают на сите с отверстиями диаметром 1,5 мм. Обнаруженную в сходе сита гальку выбирают и взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

Содержание гальки Х гл2, %, вычисляют по формуле:

           mгл2 · 100   mгл2,

Хгл2 = ------------- = -----

                 500           5                                                            (12)

где: mгл2 - масса гальки, выделенной из навески массой 500 г, г.

Общее содержание гальки Хгл, %, вычисляют по формуле:

Хгл = Хгл1 + Хгл2,                                                                    (13)

где: Хгл2 - содержание крупной гальки, %, выделенной из схода сита с диаметром 6,0 мм, при определении крупной сорной примеси.

При определении общего содержания сорной примеси Хс, вычисляют как сумму результатов определений в процентах:

крупной органической сорной примеси, выделенной из схода сита с отверстиями 6,0 мм, а также органической примеси, выделенной из навески для определения явно выраженной сорной и зерновой примесей;

крупной минеральной примеси, кроме гальки, выделенной из схода сита 6,0 мм, а также минеральной примеси, кроме гальки, выделенной из навески для определения явно выраженной сорной и зерновой примесей;

гальки, выделенной из схода сита 6,0мм, а также из навески массой 500 г;

семян сорный, а также культурных растений, которые относятся в соответствии с требованиями стандарта на культуру к сорной примеси, выделенных из схода сита 6,0 мм, а также из навески для определения явно выраженной сорной и зерновой примесей;

испорченных зерен;

вредной примеси;

проход через сито с отверстиями диаметром 1,0 мм.

При определении общей зерновой примеси Хз, %, выражают как сумму результатов определения всех фракций явно выраженной зерновой примеси, установленной стандартом на культуру, и фракции поврежденных зерен, выделенной из навески массой 10 г.

Для определения зерен пшеницы. поврежденных клопом-черепашкой из навески массой 50 г, освобожденной от явно выраженной сорной и зерновой примесей выделяют две навески массой 10 г каждая и взвешивают с точностью до второго десятичного знака. Зерна распределяют на анализной доске и тщательно осматривают с помощью лупы. При осмотре выделяют зерна с наличием на поверхности следов укола в виде темной точки, вокруг которой образуется резко очертанное светло-желтое пятно округлой или неправильной формы. Зерна с наличием на поверхности такого же пятна, в пределах которого имеется вдавленность или морщины без следов укола; зерна с наличием пятна на зародыше без вдавленности или морщин и без следов укола.

У поврежденных клопом зерен во всех случаях консистенция под пятном рыхлая и мучнистая. Зерна пшеницы с желтыми пятнами, расположенными не у зародыша, без следов укола, вдавленности, а также без морщинистости в пределах пятен не являются поврежденными клопом-черепашкой.

Обнаруженные в навесках зерна, поврежденные клопом-черепашкой, взвешивают с точностью до второго десятичного знака. Содержание зерен, поврежденных клопом-черепашкой, Хк, %, в каждой навеске вычисляют по формуле:

                        mк1 (mк2) ·100

Хк1 или Хк2 = --------------------- = 10 · mк1 (mк2),                              (14)

                                    10

где: mк1 или mк2 - масса зерен, поврежденных клопом-черепашкой,

в навеске массой 10г, г;

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

При определении мелких зерен в пшенице и ржи из средней пробы, освобожденной от крупной сорной примеси выделяют навеску массой 50 г и взвешивают с точностью до первого десятичного знака. Навеску просеивают на комплекте сит: поддон; сито для выделения прохода, относимого к сорной примеси; сито для определения мелкого зерна. Для пшеницы сито с отверстиями диаметром 1,0 мм и с продолговатыми отверстиями 1,7 × 20 мм, а для ржи сито 1,0 мм и 1,4 × 20 мм. Проход через сито, установленное для определения мелкого зерна, вручную освобождают от сорной и зерновой примесей и очищенное зерно взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

Содержание мелкого зерна Хм, %, вычисляют по формуле:

         mм · 100

Хм = -------------,                                                                               (15)

                m1

где: mм - масса фракций мелкого зерна, г;

m1 - масса зерна, оставшаяся после выделения из навески сорной и зерновой примесей, г.

Вычисления проводят до второго десятичного знака с последующим округлением результатов до первого десятичного знака.

Для определения содержания металломагнитной примеси в зерне из средней пробы, освобожденной от крупной сорной примеси, выделяют навеску массой 1000 г и взвешивают с точностью до первого десятичного знака. Навеску равномерно распределяют на поверхности слоем не более 0,5 см и ножками магнита медленно проводят продольные и поперечные бороздки в зерне таким образом, чтобы ножки магнита проходили через всю толщину зерна.

После обработки магнитом всей поверхности зерно, приставшее к магниту металломагнитные частицы снимают в чашку. Зерно собирают, перемешивают и снова проводят повторное выделение из массы навески металломагнитных частиц с помощью магнита. Приставшие к магниту частицы снимают в ту же чашку.

Взвешивают находящуюся в чашке металломагнитную примесь с точностью до четвертого десятичного знака.

Содержание металломагнитной примеси вычисляют до четвертого десятичного знака, с последующим округлением до третьего десятичного знака и выражают в миллиграммах на 1000 г зерна.

.2.8 Определение числа падения в зерне и муке

ГОСТ 27676-88 "Зерно и продукты его переработки. Метод определения числа падения" распространяется на зерно пшеницы, ржи, а также выработанную из него муку и устанавливает метод определения числа падения.

Сущность метода заключается в определении времени свободного падения шток-мешалки в клейстеризованной вводно-мучной суспензии.

Аппаратура:

мельница лабораторная;

набор сит: 0,8 мм металлотканое, 0,5 мм металлотканое и №38 шелковое.

прибор для определения числа падения;

весы лабораторные общего назначения с допускаемой погрушностью взвешивания ±0,01;

пробирки вискозиметрические с внутренним диаметром (21,00±0,02) мм, наружным диаметром (23,80±0,25) мм высотой внутренней части (220,0±0,3) мм;

пробки резиновые №22 для вискозиметрических пробирок;

пипетки исполнения 2, вместительностью 25 см3;

вода дистиллированная.

Проведение испытания:

При определении числа падения в зерне из средней пробы отбирают не менее 300 г зерна и очищают его от сорной примеси. Затем размалывают на мельнице так, чтобы крупность шрота соответствовала таким требованиям:

сито металлотканое 0,8 мм - проход через сито не менее 99%;

сито металлотканое 0,5 мм - проход через сито не менее 95%;

сито шелковое №38 - проход через сито не более 80%.

Определяют влажность зерна (шрота).

В водяную баню через компенсатор заполняют дистиллированной водой и доводят воду в бане до кипения. При определении числа падения в муке из средней пробы отбирают не менее 300 г муки или размолотого зерна (шрота), просеивают через сито 0,8 мм и определяют его влажность. Из муки для параллельного определения выделяют по две навески, массу которых определяют в зависимости от влажности. Навески заданной массы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Навеску муки или шрота зерна помещают в вискозиметрическую пробирку, заливают в пробирку пипеткой (25,0±0,02) см3 дистиллированной воды температурой (20±5)°С. Пробирку закрывают резиновой пробкой и энергично встряхивают ее 20-25 раз для получения однородной суспензии. Вынимают пробирку, колесиком шток-мешалки перемещают прилипшие частицы продукта со стенок в общую массу суспензии.

Пробирку с вставленной в нее шток-мешалкой помещают в отверстие в крышке кипящей бане, закрепив ее держателем таким образом, чтобы фотоэлемент прибора находился против шток-мешалки. В это же время автоматически включается счетчик времени. Через 5 с после погружения пробирки в водяную баню автоматически начинает работать шток-мешалки, которая перемешивает суспензию в пробирке. Через 60с шток-мешалка автоматически останавливается в верхнем положении, после чего начинается ее свободное падение. После полного опускания шток-мешалки счетчик автоматически останавливается. По счетчику определяют число падения - время в секундах с момента погружения пробирки с суспензией в водяную баню до момента полного опускания шток-мешалки.

Обработка результатов:

За окончательный результат числа падения принимают среднее арифметическое результатов параллельного определения двух навесок, допускаемое расхождением между которыми не должно превышать 10% от их средней арифметической величины. При превышении допускаемого расхождения определения повторяют. Вычисления проводят до первого десятичного знака с последующим округлением результата до целого числа.

При контрольном (повторном) определении числа падения допускаемое расхождение между контрольным и первоначальным определением не должно превышать 10% от их средней арифметической величины. При контрольном определении за окончательный результат принимают первоначального определения, если расхождения между результатами не превышают допускаемого значения; если расхождение превышает допускаемое значение, за окончательный результат принимают результат контрольного определения.

Округление результатов определения проводят следующим образом: Если первое из отбрасываемых цифр равна или больше 5, то последнюю сохраняемую цифру увеличивают на 1; если меньше 5, то ее оставляют без изменения.

.3 Органолептические методы анализа муки

Органолептические методы анализа муки описаны в ГОСТ 27558-87 "Мука и отруби. Методы определения цвета, запаха, вкуса и хруста".

Аппаратура:

весы лабораторные общего назначения 4-го класса;

термометр с погрешностью ±1°С;

стакан химический, вместимостью 250 см3;

пластинки стеклянные размером 80х150 мм;

лопаточка, шпатель.

Метод определения цвета:

Цвет муки устанавливают путем сравнивания испытуемого образца с установленным образцом или с характеристикой цвета, указанной в соответствующих стандартах на продукцию. При этом обращая внимание на наличие отдельных частиц оболочек и посторонних примесей, нарушающих однородность цвета муки.

Цвет муки определяют визуально при рассеянном дневном свете, а также при освещении лампами накаливания или люминесцентными лампами. Навеску массой 10-15 г рассыпают на стеклянную пластину, разравнивают и придавливают другой стеклянной пластинкой для получения гладкой поверхности.

При разногласиях цвета муки определяют при рассеянном дневном свете.

Определение цвета муки путем сравнений испытуемой пробы с установленным образцом проводят следующим образом. Из испытуемой муки установленного образца берут навески массой 10-15 г и насыхают на стеклянную пластину. Обе порции муки осторожно, не смешивая, разравнивают лопаточкой. Толщина слоя муки должна быть около 5 мм, испытуемая мука должна соприкасаться с мукой установленного образца. Затем поверхность муки сглаживают и, накрыв стеклянной пластиной, спрессовывают. Края спрессованного слоя срезают с помощью лопаточки так, чтобы на пластинке осталась плитка муки в виде прямоугольника. Цвет муки определяют вначале по сухой пробе, сравнивая испытуемую муку с мукой установленного образца.

Для определения цвета муки по мокрой пробе пластину со спрессованными пробами муки осторожно, в наклонном положении (30-40°) погружают в сосуд с водой комнатной температуры, после прекращения выделения пузырьков воздуха пластину с пробами извлекают из воды. Пластину следует подержать в наклонном положении, пока не стечет лишняя вода. После этого приступают к определению цвета.

Метод определения запаха, вкуса и хруста:

Для определения запаха из пробы, предназначенной для анализа, отбирают навеску муки массой около 20 г, высыпают на чистую бумагу, согревают дыханием и устанавливают запах. Для усиления ощущения запаха навеску муки переносят в стакан, обливают горячей водой с температурой 60°С, воду сливают и определяют запах продукта.

Вкус и наличие хруста определяют путем разжевывания 1-2 навесок муки массой около 1 г каждая. Запах, вкус и хруст устанавливают в соответствии с характеристиками, указанными в стандартах на муку.

При разногласиях запах, вкус и наличие хруста в хлебопекарной и макаронной муке определяют путем дегустации выпеченной из этой муки хлеба.

.4 Физико-химические методы анализа муки

.4.1 Метод определения влажности

Определяется по ГОСТ 9404-88 "Мука и отруби. Метод определения влажности". Сущность метода заключается в обезвоживании муки и отрубей в воздушно-тепловом шкафу при фиксированных параметрах температуры и продолжительности сушки.

Оборудование:

шкаф сушильный электрический СЭШ-ЗМ;

весы лабораторные общего назначения 3-го класса точности;

термометр стеклянный ртутный электроконтактный;

бюксы металлические с крышками;

щипцы тигельные;

совок для проб;

часы сигнальные.

Проведение анализа:

Влажность определяют в двух параллельных навесках. Из эксикатора извлекают две чистые просушенные металлические бюксы и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Продукт, выделенный из средней пробы для определения влажности, тщательно перемешивают, встряхивая емкость, отбирают совком из разных мест и помещают в каждую взвешенную бюксу навеску продукта массой 5,00 г ±0,01 г, после чего бюксы закрывают крышками и ставят в эксикатор.

По достижении в камере сушильного шкафа температуры 130°С отключают термометр и разогревают шкаф до 140°С. Затем включают термометр и быстро помещают открытые бюксы с навесками продукта в шкаф, устанавливая бюксы на снятые с них крышки. Свободные гнезда шкафа заполняют пустыми бюксами. Продукт высушивают в течении 40 ми., считая с момента восстановления температуры 130°С. Допускается не разогревать сушильный шкаф до 140°С, если полной загрузки сушильного шкафа температура 130°С восстанавливается в течении 5-10 мин.

По окончании высушивания бюксы с продуктом вынимают из шкафа тигельными щипцами, закрывают крышками и переносят в эксикатор для полного охлаждения, примерно на 20 мин (но не более 2 ч). Охлажденные бюксы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и помещают в эксикатор до полной обработки результатов анализа.

Обработка результатов:

Влажность продукта (Х) в процентах вычисляют по формуле:

            m1 - m2

Х = 100 ---------- ,                                                         (16)

              m1

где m1 - масса навески муки до высушивания, г;

m2 - масса навески после высушивания, г.

Вычисление проводят до второго десятичного знака, затем результат определения влажности округляют до первого десятичного знака.

Допустимое расхождение между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0,2%. За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. При контрольных определениях влажности допускаемое расхождение между контрольным и первоначальным (средним арифметическим результатом двух параллельных определений) определениями не должно превышать 0,5%.

При контрольном определении за окончательный результат анализа принимают результат первоначального определения, если расхождение между результатами контрольного и первоначального определения не превышает допустимое значение. Если расхождение превышает допустимое значение, за окончательный результат принимают результат контрольного определения.

.4.2 Метод определения зольности муки

Метод определения зольности описан в ГОСТ 27494-87 "Мука и отруби. Методы определения зольности". Сущность метода заключается в сжигании муки и отрубей с последующим определением массы несгораемого остатка.

Оборудование:

весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности;

печь муфельная;

эксикатор исполнения 2;

тигли фарфоровые;

щипцы тигельные;

пластинки стеклянные размером 20х20;

пипетки исполнения 1, 1-го класса точности, вместимостью 2 см3;

совочек плоский;

кислота азотная;

спиртовой раствор уксуснокислого магния.

Проведение испытаний:

Из пробы, предназначенной для испытания, выделяют 20-30 г продукта, переносят на стеклянную пластинку и двумя плоскими совочками смешивают. Затем продукт разравнивают, придавливают другим стеклом такого же размера с тем, чтобы продукт распределился ровным слоем толщиной 3-4 мм.

Удалив верхнее стекло, отбирают не менее чем из десяти различных мест две навески каждая для муки массой 1,5 - 2,0 г и 1,0 - 1,5 г каждая для отрубей в два предварительно прокаленных до постоянной массы и охлажденных в эксикаторе тигля. Для пересчета на сухое вещество определяют влажность муки.

Метод озоления муки и отрубей без применения ускорителя (основной метод).

Взвешенные тигли с навесками помещают у дверцы муфельной печи (или на дверцу, если она откидывается), нагретой до 400-500°С (темно-красное каление), и обугливают навески, не допуская воспламенения продуктов сухой перегонки. После прекращения выделения продуктов сухой перегонки тигли задвигают в муфельную печь и закрывают дверцу, затем муфельную печь нагревают до 600-900°С (ярко-красное каление).

Озоление ведут до полного исчезновения черных частиц, пока цвет золы не станет белым или слегка сероватым. После охлаждения в эксикаторе тигли взвешивают, затем вторично прокаливают не менее 20 мин. Озоление считается законченным, если масса тиглей с золой после повторного взвешивания изменилась не более чем на 0,0002 г, если масса тиглей с золой уменьшилась более чем на 0,0002 г прокаливание повторяют. В случае увеличения массы тиглей с золой после повторного прокаливания берут меньшее значение массы.

Обработка результатов:

Зольность (Х) в процентах каждой навески муки в пересчете на сухое вещество вычисляют по формуле:

                    m3 100

Х = 100 ------------------- ,                                                        (17)

                mн (100 - W)

где m3 - масса золы, г;

mн - масса навески муки, г;

W - влажность, %.

Вычисления проводят с точностью до третьего десятичного знака. За окончательный результат испытаний принимается среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускается расхождение между которыми не должно превышать 0,025%.

Округление результатов испытаний проводят следующим образом: если первая из отбрасываемых цифр меньше пяти, то последнюю сохраняемую цифру не меняют; если же первая отбрасываемая цифра больше или равна пяти, то последнюю цифру увеличивают на единицу.

Результаты определения зольности проставляют в документах о качестве муки с точностью до второго десятичного знака.

.4.3 Метод определения крупности муки

ГОСТ 27560-87 "Методика. Метод определения крупности" распространяется на муку и устанавливает метод определения крупности.

Оборудование:

весы лабораторные 3-го класса точности;

весы лабораторные 4-го класса точности;

рассев лабораторный с частотой колебания 180-200 об/мин;

комплект лабораторных сит;

резиновые кружечки диаметром около 1,0 см, толщиной 0,3 см и массой около 0,5 г каждая;

емкость для навесок;

совочек.

Проведение испытаний:

Испытание массы навесок при номинальном значении mн >25г проводят до десятых долей грамма, при mн <25г - до сотых долей грамма.

Определение крупности муки проводят в навеске, выделенной из средней пробы массой в граммах:

- для сортовой муки;

- для отборной муки.

Для определения крупности подбирают сита, установленные в соответствии со стандартами на конкретный вид муки. Навеску высыпают на верхнее сито, закрывают крышкой, закрепляют набор сит на платформе рассева и включают рассев. По истечению 8 мин. просеивание прекращают, постукивают по обечайкам сит и вновь продолжают рассеивание в течении 2 мин. Для очистки сит при просеивании навески муки на каждое сито помещают 5 резиновых кружечки. По окончании рассеивания резиновые кружечки с сит удаляют. Остаток верхнего сита и проход нижнего сита взвешивают и выражают в процентах к массе взятой навески.

Допускается просеивание навески вручную при соблюдении условий, указанных выше.

Если влажность муки выше 16,0%, то ее подсушивают при комнатной температуре в течении 1-2 ч в рассыпанном виде при регулярном перемешивании до влажности 15,0-16,0%.

Оценка результатов:

В карточках для анализа результаты определения в весовом и процентном выражении проставляют без округления. В лабораторных журналах результаты определения проставляют: при результате определения до 0,5% - с точностью до 0,1%, а свыше 0,5% - с точностью до 1,0%.

Округление результатов испытаний проводят следующим образом: если первая из отбрасываемых цифр меньше пяти, то последнюю сохраняемую цифру не меняют; если же первая отбрасываемая цифра больше или равна пяти, то последнюю цифру увеличивают на единицу.

При контрольном определении за окончательный результат испытания принимают результат первоначального определения, если расхождение между результатами контрольного и первоначального определения не допускают допустимого расхождения устанавливаемого по результату контрольного определения. При превышении значения допускаемого расхождения испытания принимают результат контрольного определения.

2.4.4 Метод определения количества и качества клейковины в муке

ГОСТ 27839-88 "Мука пшеничная. Метод определения количества и качества клейковины" распространяется на пшеничную муку и устанавливает методы определения количества клейковины путем отмывания ее из теста, и качества клейковины путем измерения ее упруго-эластичных свойств.

Оборудование:

тестомесилка лабораторная ТЛ1-75;

дозатор воды ДВЛ-3;

измеритель деформации клейковины ИДК-1;

весы лабораторные 4-го класса точности;

термометры стеклянные с диапазоном измерения от минус 30 до плюс 50°С и от минус 20 до плюс 70°С;

цилиндр мерный вместительностью 25 см3;

емкость вместительностью не менее 4 дм3, диаметром не менее 300 мм;

чашка фарфоровая или ступка;

шпатель или пестик;

часы сигнальные;

чашки лабораторные № 2 и 3;

полотенце;

сито из шелковой ткани № 25.

Проведение анализа:

Замес теста. Дозирование воды и замес теста проводят с помощью дозатора воды и тестомесилки. Переключением лимба на дозаторе устанавливают дозу воды 13 см3 и нажатием рукоятки вниз до упора выпускают ее в дежу, которую вставляют в корпус головки тестомесилки. Включают тумблер и нажимают кнопку "ПУСК". По окончании замеса дежу снимают и извлекают тесто, сформированного в виде цилиндра. Затем очищают штифы и дежу от возможных остатков теста и присоединяют их к общей массе. При неравномерном замесе теста, повторно нажимают кнопку "ПУСК".

При отсутствии тестомесилки и дозатора воды замес теста и дозирование воды допускается проводить вручную. Мерным цилиндром отмеряют 13 см3 воды в чашку или в ступу и высыпают навеску муки массой 25 г. Пестиком или шпателем замешивают тесто, пока оно не станет однородным. Приставшие к пестику или ступке частицы присоединяют к куску теста, хорошо проминают его руками и скатывают в шарик.

Если отмытой клейковины окажется меньше 4г, то навеску муки увеличивают с таким расчетом, чтобы обеспечить выход сырой клейковины не менее 4 г.

При отмывании клейковины вручную тесто, сформированное в тестомесилке в виде цилиндра или скатанное в шарик при замесе вручную, помещают в чашку, закрывают крышкой и оставляют на 20 мин. для отлежки. По истечении 20 мин. начинают отмывание клейковины под слабой струей воды над ситом. Вначале отмывание ведут осторожно, разминая тесто пальцами, чтобы вместе с крахмалом не оторвались кусочки теста или клейковины. Когда большая часть крахмала и оболочек удалена, отмывание ведут энергичней между обеими ладонями. Оторвавшиеся кусочки клейковины тщательно собирают с сита и присоединяют к общей массе клейковины.

При отсутствии водопровода допускается отмывание клейковины в емкости с 2-3 дм3 воды. Для этого тесто опускают в воду на ладони и разминают его пальцами. В процессе отмывания клейковины воду меняют не менее трех-четырех раз, процеживания через сито. Отмывание ведут до тех пор, пока оболочки не будут почти полностью отмыты, и вода, стекающая при отжимании клейковины, не будет прозрачной (без мути). Отмытую клейковину отжимают прессованием между ладонями, вытирая их сухим полотенцем. При этом клейковину несколько раз выворачивают и снова отжимают между ладонями, пока она не начнет слегка прилипать к рукам. Отжатую клейковину взвешивают, затем еще раз промывают в течении 5 мин., вновь отжимают и взвешивают. Если разница между двумя взвешиваниями не превышает 0,1 г, отмывание считают законченным.

Определение качества сырой клейковины на приборе ИДК-1. Для определения качества клейковины из окончательно отмытой, отжатой и взвешенной клейковины выделяют навеску массой 4 г. Навеску клейковины обминают три-четыре раза пальцами, придавая ей шарообразную форму с гладкой, без разрывов поверхностью. Если клейковина крошащаяся представляет собой после отмывания губчатообразную, легко рвущуюся массу и не формируется в шарик, ее относят к III группе без определения качества на приборе. Шарик клейковины помещают для отлежки в кюветку или чашку с водой, температурой от 18 до 20°С. Продолжительность отлежки клейковины перед определением качества составляет 15 мин. После отлежки шарик клейковины вынимают из кюветки и помещают его основанием в центр столбика прибора ИДК-1. Затем нажимают кнопку "ПУСК" и, удерживая в нажатом состоянии 2-3 с, отпускают ее. По истечении 30с с перемещением пуансона автоматически прекращается, загорается лампочка "ОТСЧЕТ". Записав показание прибора, нажимают кнопку "ТОРМОЗ" и поднимают пуансон в верхнее исходное положение. Клейковину снимают со столбика прибора.

Результаты измерений упругих свойств клейковины выражают в условных единицах прибора и в зависимости от их значения клейковину относят к соответствующей группе качества согласно требованиям.

Обработка результатов:

Количество сырой клейковины (Х) в процентах вычисляют с точностью до второго десятичного знака по формуле:

               mк 100

Х = 100 ------------- ,                                             (18)

                  mм

где mк - масса сырой клейковины, г;

mн - масса навески муки, г.

Результат определения в карточках для анализа муки указывают с точностью до второго десятичного знака, в документах о качестве проставляют с точностью до единицы.

Округление результатов испытаний проводят следующим образом: если первая из отбрасываемых цифр меньше пяти, то последнюю сохраняемую цифру не меняют; если же первая отбрасываемая цифра больше или равна пяти, то последнюю цифру увеличивают на единицу.

Снятие показаний со шкалы прибора ИДК-1 осуществляется с точностью до 5 условных единиц. При этом, если стрелка прибора не достигает короткого штриха, то за результат измерения принимают значение предыдущего деления, а если стрелка остановилась на коротком штрихе или перешла его, то результат измерения записывают по следующему за стрелкой делению.

Допускаемое расхождение между анализами при определении количества сырой клейковины следует относить к значениям, округленным до единицы.

.4.5 Метод определения металломагнитной примеси в муке

ГОСТ 20239-74 "Мука, крупа и отруби. Метод определения металломагнитной примеси". Сущность метода заключается в выделении металломагнитной примеси (частиц металлов, руды и т.п., обладающих магнитными свойствами) магнитом, механизированным способом или вручную с последующим взвешиванием и изменением ее частиц.

Оборудование:

весы циферблатные с допустимой погрешностью ±1,0 г;

весы лабораторные общего значения с допускающей погрешностью взвешивания ±0,2 мг;

доска с бортиками размером 1000х500мм с покрытием из плексигласа или стекла;

лопатки или планки для смешивания и разравнивания продукта;

стекло часовое;

стекло предметное;

палочки деревянные заостренные;

палочка стеклянная оплавленная;

тигель фарфоровый №3;

сетка измерительная с размером деления 0,3 мм;

лупа с увеличением 6х;

совочек.

Проведение испытания:

Навеску продукта массой 1 кг высыпают на доску и разравнивают планками или лопаточками тонким слоем (толщиной не более 0,5 см). Магнитом медленно проводят вдоль и поперек продукта таким образом, чтобы весь продукт был захвачен полюсами магнита (ножки магнита должны проходить в самой толще продукта, слегка касаясь поверхности доски). Периодически сдувают с магнита частицы приставшего продукта. Частицы металломагнитной примеси снимают на лист белой бумаги. Выделения металломагнитной примеси из продукта повторяют три раза. Перед каждым повторным выделением испытуемую продукцию смешивают и разравнивают тонким слоем. После выделения металломагнитной примеси вручную, обернув подковообразный магнит в бумагу, отделяют металломагнитную примесь от пылевидных частиц продукта; при необходимости сдувают их с помощью резинового баллончика. После этого металломагнитную примесь переносят на часовое стекло.

Измерения металломагнитных примесей:

Собранную на часовое стекло металломагнитную примесь взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,2 мг. А затем рассматривают ее состав; при обнаружении в ней крупных частиц и частиц с острыми краями или концами их выделять отдельно, взвешивают и устанавливают, не превышает ли размер отдельных частиц в наибольшем линейном измерении предельно допустимый размер, установленный требованиями к качеству испытуемого продукта.

Крупные частицы металломагнитной примеси переносят с помощью деревянной палочки на измерительную сетку, размещая так, чтобы частицы расположились вдоль одной из сторон квадрата, и рассматривают с помощью лупы. Если необходимо установить, являются ли измеренные и взвешенные крупные частицы металломагнитной примеси полностью металломагнитными, их переносят в тигель и оплавленной стеклянной палочкой раздавливают, а затем, высыпав на пластину, проверяют магнитом их свойства.

Оформление результатов:

Содержание металломагнитной примеси выражают в миллиграммах на 1 кг продукции. Результаты определения округляют до целого цисла. При разногласиях в определениях металломагнитных примесей за окончательный результат принимают наибольший результат по содержанию или размерам частиц металломагнитной примеси.

.4.6 Метод определения зараженности и загрязненности вредителями хлебных запасов в муке

ГОСТ 27559-87 "Мука и отруби. Метод определения зараженности и загрязненности вредителями хлебных злаков" распространяется на муку и отруби и устанавливает метод определения зараженности и загрязненности вредителями хлебных злаков (насекомыми и клещами).

Сущность метода определения зараженности заключается в выделении насекомых и клещей путем просеивания на ситах и визуальном обнаружении живых особей, а загрязненностью - мертвых особей. Зараженными вредителями считают муку и отруби с наличием живых насекомых и клещей во всех стадиях их развития. Загрязненными вредителями считают муку и отруби с наличием в них мертвых насекомых.

Оборудование:

весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 2 кг;

сито лабораторные № 056 из проволочной сетки;

доска анализная (с черным и белым стеклом);

термометр с погрешностью ±1°С;

лупа кратностью не менее 4,5;

стекло размером 20 × 30;

шпатель;

совочек.

Проведение испытания:

Для определения зараженности и загрязненности вредителями муки из средней пробы выделяют навеску массой не менее 1 кг. Навеску муки просеивают через сито из проволочной сетки вручную в течении 1 минуты при 120 круговых движениях в минуту или механизированным способом в соответствии с описанием, приложенным к устройству.

Для выявления насекомых сход с сита высыпают на белое стекло анализной доски и перебирают вручную с помощью шпателя. При этом выделяют живых и мертвых насекомых (личинки, куколки, взрослые) - вредителей хлебных запасов.

Проход через сито используют для выделения клещей. Для этого из прохода через сито отбирают совочком из разных мест 5 навесок не менее 20 г каждая. Навески отдельно помещают на черное стекло анализной доски, разравнивают и слегка прессуют с помощью листа бумаги или стекла для получения гладкой поверхности толщиной слоя 1-2 мм. Сняв бумагу или стекло, поверхность муки по истечении 1 минуты тщательно рассматривают. Появившиеся на поверхности муки вздутия и бороздки рассматривают с помощью лупы для установления присутствия живых клещей.

Температура анализируемых проб муки должна быть не ниже 18°С. При температуре проб ниже 18° С перед определением зараженности их следует отогреть до комнатной температуры 18-20°С.

Оценка результатов:

В лабораторных журналах отдельно указывают зараженность и загрязненность вредителями: "обнаружено" или "не обнаружено".

зерно мука контроль качество

ГЛАВА 3 АНАЛИЗ КАЧЕСТВА МУКИ ТОО "Карагандинский мелькомбинат"

.1 Характер предприятия и процесс производства муки ТОО "Карагандинский мелькомбинат"

ТОО "Карагандинский мелькомбинат" является самостоятельным предприятием по переработке зерна: пшеницы в муку трех сортов с возможностью фортификации высшего и первого сорта, манную крупу, пшеничную крупу и отруби. С объемом переработки за сутки, который может доходить до 500 тонн зерна пшеницы; ржи в муку двух сортов и отруби, с возможностью переработки до 100 тонн зерна в сутки. Предприятие было запущено в производство в 1941 году, и работает бесперебойно до настоящего времени. ТОО "Карагандинский мелькомбинат" расположен в центре города, в промышленной зоне, имеет автомобильные и железнодорожные подъезды к каждому цеху, что является большим преимуществом при приеме сырья и отгрузки готовой продукции.

Имеет в своем составе:

административно-управленческий аппарат, обеспечивающий планомерную деятельность и анализ;

элеватор с техническими возможностями для одновременного приема большой партии зерна (до 70 тыс. тонн), а также его хранения и доведения до мельничных кондиции;

мукомольный цех, оснащенный необходимым оборудованием для переработки в общем объеме до 500 тонн пшеницы в сутки;

мукомольный цех, оснащенный необходимым оборудованием для переработки в общем объеме до 100 тонн ржи в сутки;

цех бестарного хранения муки (БХМ);

склад готовой продукции (СГП);

цех фасовки;

комбикормовый цех;

испытательная лаборатория ТОО "АгроЭксперт", которая согласно договора оказывает услуги по контролю качества на всех этапах производства и сертификации готовой продукции, а также цеха, обеспечивающие электромеханическую деятельность, КИПиА, АТС, котельная и сантехслужба.

ТОО "Карагандинский мелькомбинат" в августе 2007г. прошел процедуру добровольной сертификации системы менеджмента качества, которая охватывает все этапы жизненного цикла продукции. Главная цель системы качества, построенной на основе стандарта СТ РК ИСО 9001-2001 - это обеспечение качества продукции требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательства о способности предприятия осуществить это.

С целью своевременного планирования и выпуска продукции, соответствующей правилам организации ведения технологического процесса на мукомольных заводах, стандартам, и полученной от потребителей заявкой с максимально полной удовлетворенностью всех заинтересованных сторон разработан и внедрен следующий процесс производства, включающий в себя 8 основных этапов:

. разработка производственной программы;

. закуп зерна и доведение до мельничных кондиций на элеваторе, передача в мукомольный цех;

. помол и выпуск продукции по стадиям в соответствии с технологическими схемами;

. контроль по стадиям и конечной продукции в соответствии с СМК-ОП-03-08 "Контроль качества";

. сверка готовой продукции в таре со складом;

. Замер количества муки в бункерах по сортам (цех БХМ);

. передача отрубей в комбикормовый завод;

. реализация готовой продукции.

Карта и алгоритм процесса производства муки в мукомольном цеху приведены в таблицах 8 и 9.

Таблица 8 - Карта процесса производства продукции в мукомольном цеху

1. Границы процесса

 

Наименование

Содержание

 

1

2

3

 

1

Входная граница

Месячная производственная программа Полученная заявка (форма заявки)

 

2

Выходная граница

Готовая продукция, переданная в склад готовой продукции

 

2. Ресурсы

 

Наименование

Характеристики

 

1

Оборудование (зерноочистительного, размольного, выбойного отделения мельницы)

В соответствии с технологической схемой и техническими характеристиками оборудования

 

2

Помещения, рабочие пространства

В соответствии с требованиями производства

 

3

Подразделения обслуживания и поддержки (мехцех, электроцех, КИПиА, АТС, котельная, сантех-служба, стройцех, лаборатория)

В соответствии с требованиями производства

 

4

Персонал

Соответствующие требования к должности и выполняемой работе

 

5

Сырье

В соответствии с заявками на продукцию

 

6

Технико-материальные ценности

В соответствии с заявкой и требованиями НД к качеству

 

7

НД на выпускаемую продукцию (ГОСТы, СТ РК)

В соответствии с требованиями производства

3. Входы процесса

 

Поставщики

Характеристики

1

Главный экономист

Месячная ПП

2

Зам.директора

Заявка на производство

3

Начальник элеватора

Поступление сырья с элеватора

4

Начальник цеха, механик

Остатки технико-материальных ценностей на материальном складе, в цехе

5

Зав.выбойным отделением

Остатки мешкотары

Начальник цеха

Остатки муки в БХМ

5. Выходы процесса

 

Потребители

Характеристики

1

Начальник цеха СГП Начальник цеха фасовки ТОО «Сельпром»

Переданная готовая продукция

5. Критерии оценки результативности и эффективности процесса

 

Наименование критериев

Норма

 

1

Количество выработанного зерна

250 тонн  в сутки

 

2

Выход продукции в муке на 100 тонн: Двухсортный - Трехсортный - Отруби - Мелкое зерно, зерноотходы, мехпотери -

 72% муки 75% муки 22-25% До 3%

 

3

Наличие оптимального запаса цехе БХМ по сортам, на два месяца: Высший сорт Первый сорт Казахстанская

 400 тонн 500 тонн 500 тонн

 

4

Простои в связи с декадными ремонтами, профилактикой, в месяц

48 часов

 


Таблица 9 - Алгоритм процесса производства в мукомольном цеху

Блок-схема

Содержание

Исполнитель

Потреби- тель

Контроль

   

1.

Получение годовой ПП с разбивкой по месяцам

Начальник цеха




2.

Получение зерна с элеватора, контроль качества зерна в соответствии с СМК-ОП-03-08 "Контроль качества"





3.

Замер бункеров: подсчет остатков

Весовщик




4.

Подача зерна через весы и запись в журнале "Подача зерна с элеватора" показания счетчиков, передача отчета о полученном зерне начальнику Мельзавода

Весовщик

Начальник Мельзавода

Записи в журнале


5.

Передача данных на перемещение зерна внутри предприятия

Начальник Элеватора

Начальник Мельзавода



6.

Сверка отчета и накладной, запись в журнале "Учет выработки продукции"

Начальник Мельзавода




7.

Планирование выполнения выработки муки согласно заявок, полученных от зам.директора, согласование сроков

Начальник Мельзавода





  8.

Составление распоряжений для бригадиров аппаратчиков, выдача сменного задания

Начальник Мельзавода





9.

Распределение работ и людей на рабочие места

Бригадир-аппаратчик




10.

Подготовка оборудования, его запуск

Бригадир-аппаратчик




11.

Выпуск продукции по статьям в соответствии технологическими схемами

Бригадир-аппаратчик




12.

Контроль по стадиям и конечной продукции в соответствии с СМК-ОП-03-08 "Контроль качества"

Лаборатория




13.

1 Сдача готовой продукции на СГП: Сверка готовой продукции в таре со складом, запись в журнале "Учет тары"

Маркиров щик

Мастер СГП

Запись в журнале


14.

Составление "накладной на сдачу продукции с производства на склад" о выпущенной продукции в таре за сутки и его сверка с начальником СГП

Зав.выбойным  отделением

Начальник СГП

Форма №112


15.

Подписание отчета о выпущенной продукции и его передача Запись в журнале "Учет выработки продукции"

Зав.выбойным  отделением Начальник СГП

Бухгалтерия, Экономи ческий отдел, лаборатория



16.

2 Сдача готовой продукции в цех БХМ





17.

Замер количества муки в бункерах по сортам

Оператор




18.

Запись в журнале и информирование начальника Мельзавода

Оператор




Продолжение таблицы 9


19.

Составление отчета о движении хлебопродуктов о выпущенной продукции и его передача запись в журнале "Учет выработки продукции"

Начальник Мельзавода

Бухгалтерия, экономический отдел, зам.директора, лаборатория



20.

3 Сдача отрубей в комбикормовый завод





21.

Запись количества отрубей, переданных на комбикормовый завод с помощью счетчиков, сверка с мастером комбикормового завода

БА




22.

Составление накладной на отпуск зерна и переработку отрубей ежедневно его передача

Начальник Мельзавода

Бухгалтерия, Экономичес-кий отдел, зам.директора, лаборатория

Накладная в соответствии с формой 110


23.

Запись в журнале "Учета выработки продукции" ежедневно

Начальник Мельзавода




24.

Передача бланка "Движение продукции" и выработку за сутки по сменам в экономический отдел

Начальник Мельзавода

Экономичес-кий отдел




3.2 Контроль качества муки производимой ТОО "Карагандинский мелькомбинат"

Для современного рынка, как показывают исследования отечественных и зарубежных ученых, характерна устойчивая тенденция к повышению роли "неценовых" форм конкуренции, особенно конкуренции качества. В настоящее время качество играет важную (если не главенствующую) роль.

С целью получения конкурентоспособной продукции соответствующей необходимым требованиям, необходимо осуществлять контроль качества выпускаемой продукции на всех стадиях жизненного цикла, путем лабораторных испытаний в соответствии с требованием нормативной документации на продукцию и правилами ведения технологического процесса на предприятии.

Контроль качества муки по стадиям включает в себя:

. контроль качества поступившего зерна:

. контроль качества зерна в элеваторе и доведение его до мельничных кондиций;

. контроль качества помольной партии поступившей в мукомольный цех, в зерноочистительное отделение;

. определение технологического эффекта машин и зерноочистительного отделения, где контролируется качество очистки зерна от сорной и зерновой примесей, при минимальном содержании основного зерна в побочном продукте и отходах. А также степень увлажнения зерна при процессе отволаживания;

. определение качества зерна поступающего в размольное отделение на I дранную систему путем анализом на засоренность, влажность и зольность;

. контроль качества машин размольного отделения мукомольного цеха на эффективность измельчения, сортирования и обогащения, промежуточных продуктов, а также их выход и качество;

. оперативный контроль качества готовой продукции осуществляемый каждые 2 часа в течение смены, отбираемой с потока и при выбое в мешки;

. контроль правильного размещения продукции в соответствии с Н.Д.;

. отбор среднесменного образца муки в складе готовой продукции из штабеля и проведение полного анализа.

При обнаружении несоответствия в выпускаемой продукции техпроцесс приостанавливается до устранения выявленных неполадок в работе оборудования.

Оперативным управляющим процесса контроля качества выпускаемой продукции являются инженер-лаборант и техник-лаборант, которые несут ответственность за:

своевременный и правильный отбор проб в соответствии с нормативной документацией;

своевременное и правильное проведение лабораторных испытаний в соответствии с нормативной документацией на продукцию;

своевременный контроль техпроцесса (эффективность работы оборудования, качество продукции) в соответствии с нормативной документацией и графиками (Приложение А, Б);

оформление результатов анализа выработанной продукции в журналы;

добавить задания бригадирам по правильному размещению продукции в соответствии с нормативной документацией;

своевременное информирование технолога лаборатории о проблемах, выявленных в процессе.

Карта и алгоритм процесса контроля качества продукции на мельзаводе в таблицах 10 и 11.

Таблица 10 - Карта процесса контроля качества муки

1. Границы процесса

Наименование

Содержание

1.

Входная границы

Установленный день контроля техпроцесса в соответствии с графиком

2.

Выходная граница

Запись в журнале о результатах анализа

2. Ресурсы

Наименование

Характеристики

1.

Персонал

Соответствующий выполняемой должности

2.

Оборудование

В соответствии с паспортными характеристиками

3. Входы процесса

Поставщики

Характеристики

1.

Зам.директора

Установленный день контроля техпроцесса в соответствии с графиком

2.

Лаборант

Информация о несоответствии

4. Выходы процесса

1.

Производство

Результаты о выпускаемой продукции

2.

Лаборант

Регистрация в соответствующих журналах

5. Критерии оценки результативности и эффективности процесса

1.

Количество случаев выявления несоответствующей продукции после проведения испытаний

0


Таблица 11 - Алгоритм процесса контроля качества продукции на Мельзаводе

Блок-схема

Содержание

Исполнитель

Контроль


25.

Проверка полученного сырья в соответствии СМК-ОП-0-03 "Входной контроль сырья




26.

Проведение контроля качества сырья на силосах по температурному режиму, влажности, зараженности в соответствии с инструкцией по хранению

Лаборант Технолог



27.

Контроль качества зерна в элеваторе и доведение его до мельничной кондиции

Лаборант Технолог



28.

Отбор образцов зерна и продукции в соответствии с НД, их анализ в ИЛ, регистрация в соответствующих журналах

Лаборант Технолог

Записи в журналах


29.

Зерно и Продукция соответствует НД?

Лаборант Технолог



30.

Подача рекомендаций на устранение несоответствий и контроль их выполнения

Лаборант Технолог



31.

Контроль качества вырабатываемой и готовой продукции в соответствии с ИД на продукции.

Лаборант Технолог

Инструкция о работе произв. лабораторий предприятий № 9-5-79


32.

Ежесменный отбор образцов продукции, их анализ в ИЛ, регистрация в соответствующих журналах

Лаборант Технолог

Записи в соответствующих журналах


33.

Продукция соответствует НД на продукцию?

Лаборант Технолог



34.

Нет - информирование нач. цеха о несоответствии и необходимости принятия мер для и устранения, и контроль их выполнения

Лаборант Технолог



35.

Определение технологического эффекта оборудования согласно Инструкции и графикам

Лаборант Технолог

Графики (СМК-ГР-05-01), (СМК-ГР-05-02)


36.

Технологический эффект оборудования соответствует инструкции?

Лаборант Технолог



37.

Нет - информирование гл.технолога о несоответствии эффективности оборудования, необходимости принятия мер и контроль их устранения.

Зам. директора Технолог



3.3 Порядок подтверждения соответствия муки производимой ТОО "Карагандинский мелькомбинат"

Мука относится к продуктам, включенным в перечень продукции и услуг подлежащих обязательному подтверждению соответствия, утвержденный Правительством Республики Казахстан.

При обязательном подтверждении муки подтверждаются обязательные показатели, установленные к ней нормативными правовыми актами в области технического регулирования, стандартами:

СТРК "Мука пшеничная. Общие технические условия";

ГОСТ 26574-85 "Мука пшеничная хлебопекарная. Технические условия";

СТ ТОО 40261271-02-2006 "Мука пшеничная хлебопекарная обогащенная витамино-минеральным премиксом КАР КОМPLEX № 1" и СанПин 4.01.071.03 "Гигиенические требования к безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов", а также иными нормативными документами, обеспечивающими отсутствие недопустимого риска, связанного с причинением вреда жизни, здоровью человека, окружающей среде. Обязательное подтверждение соответствия муки производимой ТОО "Карагандинский мелькомбинат" осуществляется в форме сертификации по правилам и процедурам в соответствии с:

СТ РК 3.60-2005 "Порядок проведения подтверждения соответствия зерна и продуктов его переработки";

СТ РК 3.4-2003 "Порядок проведения подтверждения соответствия продукции. Общие требования".

Проведение подтверждения соответствия муки путем ее сертификации предусматривает следующую последовательность работ:

· Подача и рассмотрение заявки: ТОО "Карагандинский мелькомбинат" подает заявку ( форма заявки в Приложении В) в КФ ОПС АО "НаЦЭкС", совместно выбирают схему сертификации продукции. Для муки вырабатываемой ТОО "Карагандинский мелькомбинат" выбирается схема 3 которую применяют для сертификации серийной продукции, стабильность производства которой не вызывает сомнения, с выполнением инспекционной проверки и проведением испытаний на образцах, отобранных у изготовителя. АО "НаЦЭкС" рассматривает заявку в срок не более 2-х недель и направляет заявителю решение. (Приложение Г). В решении по заявке указываются основные условия сертификации: схема сертификации, испытательная лаборатория, условия инспекционного контроля за сертифицированной продукцией. Копии решения направляются всем участникам сертификации.

· Отбор и идентификация образцов. Отбор образцов муки производит АО "НаЦЭкС" или в необходимых случаях поручает аккредитованной испытательной лаборатории в соответствии с ГОСТ 27668-88 "Мука и отруби. Приемка и методы отбора проб". Отобранные образцы идентифицируются, этикируются и оформляются актом отбора проб (Приложение Д), который подписывают лица производившие отбор и представитель ТОО "Карагандинский мелькомбинат". Затем образцы с актом отбора проб направляются в аккредитованную испытательную лабораторию.

· Проведение испытаний. Испытания муки производимой ТОО "Карагандинский мелькомбинат" проводят в:

И.Л. ГУ "Карагандинская областная ЦСЭЭ";

И.Л. КФ АО "НаЦЭкС";

И.Л. ТОО "АгроЭксперт",

в сроки установленные органом по подтверждению соответствия и нормативной документацией.

Если при проведении испытаний обнаруживается, хотя бы один из показателей не соответствует требованиям нормативной документации, испытания с целью подтверждения соответствия прекращаются, а результаты испытаний направляются в орган по подтверждению соответствия для принятия решения. При положительных результатах испытаний, испытательная лаборатория оформляют протокол испытания (Приложение Е) и направляют его в КФ ОПС АО "НаЦЭкС" с необходимым количеством экземпляров.

· Анализ состояния производства:

Анализ состояния производства осуществляется по программе, разработанной АО "НаЦЭкС" с учетом особенностей производства ТОО "Карагандинский мелькомбинат" и выпускаемой продукции.

При этом проверяются:

обеспеченность нормативными и техническими документами их состояние;

соблюдение технологического процесса и состояние его метрологического обеспечения;

наличие системы входного, приемочного контроля и периодических испытаний;

наличие системы технического обслуживания и ремонта оборудования и средств испытаний;

обеспеченность сырьем и материалами;

стабильность качества сертифицируемой продукции;

наличие условий хранения;

наличие учета и анализа рекламаций.

Результаты проверки оформляются актом с соответствующим выводом и направляются заявителю.

· Выдача сертификата соответствия. При положительных результатах выполненных работ, предусмотренных схемой 3, КФ ОПС АО "НаЦЭкС" оформляет сертификат соответствия, регистрирует его в реестре государственной системы технического регулирования, готовит необходимое количество его копий и выдает их заявителю. Сертификат соответствия, копии сертификата соответствия выполняются на бланках установленного образца, защищенных от подделок при изготовлении их в типографии. С целью дополнительной защиты от фальсификации на них наносится голограмма (Приложение К).

Срок действия сертификата соответствия выданного ТОО "Карагандинский мелькомбинат", с учетом принятой схемы 3, гарантированного срока хранения муки, при условии соблюдения режима хранения составляет 12 месяцев.

· Инспекционный контроль. Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией (мукой) ТОО "Карагандинский мелькомбинат" осуществляет КФ ОПС АО "НаЦЭкС" в течение всего срока действия сертификата не реже одного раза в год в форме периодических и внеплановых проверок. Периодичность инспекционного контроля определяет орган по подтверждению соответствия. Внеплановые проверки проводятся при поступлении рекламаций на сертифицированную продукцию.

Инспекционный контроль, как правило, включает следующие виды работ:

анализ поступающей информации;

проверка соблюдения условий, необходимых для выпуска продукции стабильного качества;

проведение испытаний муки и анализ из результатов;

оформление результатов контроля и принятие решения.

Результаты инспекционного контроля оформляют актом произвольной формы, в котором дается оценка результатов испытаний образцов и других проверок, заключение о состоянии производства и возможности сохранения действия выданного сертификата соответствия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключении можно сделать выводы, что мука представляет собой продукт, получаемый при измельчении зерна, и является основой для производства бесчисленного количества пищевых продуктов.

Классификация муки предусматривает ее деление на виды, типы и сорта. Виды муки различаются в зависимости от культуры зерна из которого она выработана. Пшеничная мука вырабатывается из пшеницы, основной и самой важной продовольственной культуры в большинстве стран мира, а ржаная из ржи, которая является второй после пшеницы хлебной культурой. Мука в пределах вида подразделяется на типы в зависимости от целевого назначения, которые в свою очередь делятся на сорта. Пшеничная хлебопекарная мука подразделяется на сорта: крупчатка, экстра, высший, первый, мука «Казахстанская», второй, обойная. Мука ржаная хлебопекарная делится на сорта: сеянная, обдирная и обойная. Сорта муки отличаются количественным соотношением эндосперма и отрубянистых частиц.

Качество муки определяют по различным показателям органолептическими и физико-химическими методами. Общими показателями качества являются: вкус, отсутствие хруста, запах, цвет, влажность, крупность, зольность, число падения, содержание примесей, зараженность вредителями. К специальным показателям качества пшеничной муки относится количество и качество клейковины.

Цвет муки устанавливают визуально, путем сравнения испытуемого образца с эталоном или с характеристикой цвета, описанного в стандарте.

Запах. Навеску муки массой 20 г высыпают на лист чистой бумаги и согревая дыханием исследуют запах глубоким вдыханием воздуха с поверхности муки.

Вкус и хруст определяют путем разжевывания муки массой 1 г.

Влажность определятся воздушно-тепловым методом в двух параллельных навесках массой 5 г путем обезвоживания в сушильном шкафу при температуре 130˚С в течении 40 минут.

Зольность определяется путем сжигания муки муфельной печи с последующим определением массы несгораемого остатка.

Крупность помола муки определяется путем просеивания навески муки массой 50 г - для сортовой муки, 100 г - для обойной на лабораторном рассеве в течении 10мин. По окончании просеивания сход верхнего и проход нижнего сита взвешивают и выражают в процентах.

Зараженность вредителями определяется путем просеивания 1 кг муки и выявления вредителей.

Содержание металломагнитной примеси определяется вручную магнитом с последующим взвешиванием на аналитических весах и измерением крупных частиц с помощью измерительной сетки с делением 0,3мм.

Число падения. Сущность метода заключается в определении времени свободного падения шток-мешалки в клейстеризованной вводно-мучной суспензии.

Содержание сырой клейковины устанавливают путем отмывания ее из теста, замешанного из 25 г муки и 13 мл воды и отлежавшейся в течении 20 мин. Отмытую клейковину отжимают Ио излишек воды и взвешивают. Количество полученной клейковины выражают в процентах к навеске муки. Качество клейковины определяется на приборе измерители деформации клейковины (ИДК-1).

Во многом качество муки зависит от качества зерна из которой выработана мука. Зерно, поступающее на мельзавод должно соответствовать мельничным кондициям. К наиболее важным показателям качества зерна относятся: цвет, запах, состояние, тип, влажность, содержание сорной, в том числе вредной, и зерновой примесей, зараженность вредителями, натура, количество мелких зерен, число падения, стекловидность. А так же количество и качество клейковины.

ТОО "Карагандинский мелькомбинат" является предприятием, выпускающим стабильно качественную продукцию, которая контролируется на каждой стадии производства. Мука, вырабатываемая на ТОО "Карагандинский мелькомбинат", отвечает требованиям, что подтверждается соответствием нормативно-правовых актов, нормативной документации и СанПиН 4.01.071.03 (безопасности) и осуществляется с помощью лабораторных испытаний и инспекционного контроля КФ ОПС АО "НаЦЭкС".

Стратегическая и неизменная цель ТОО "Карагандинский мелькомбинат" - достижение непрерывного улучшения качества выпускаемой продукции. Для этой цели можно внести такие предложения по улучшению:

-       измерение удовлетворенности потребителя и действие в соответствии с их результатами;

-       модернизация технологического оборудования, автоматизация систем управления, которая обеспечит доступность информации, сохранность, оперативность, лучшее качество выходной продукции и направит на максимизацию производительности и минимизацию затрат, улучшения показателей, расширение рыночной ниши благодаря использованию подходящих управленческих инструментов и технологий;

-       разработка программы поиска и поддержки поставщиков сырья в посевную и уборочную пору, а также помощь в сохранении зерна;

-       создание стратегических альянсов или партнерских отношений, гарантирующих легкое вовлечение и скоординированную работу при совместной разработке и совершенствовании продукции, процессов и систем.

-       проведение внутренних аудитов с целью определение эффективности работы.

-       поиск новаторских идей,

-       постоянное ознакомление с процессом мукомольного производства в странах международного сообщества (внедрение новых технологий как технического и технологического процессов),

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.   Закон РК "О техническом регулировании". - Астана: "СМАО РМК", 2005.

.     Авдусь П.Б., Сапожникова А.С. "Определение качества зерна, муки и крупы". - Москва: "Колос", 1976.

.     Базарова В.И., Боровикова Л.А., Дорофеев А.Л. и др. "Исследование продовольственных товаров", - Москва: "Экономика", 1986.

.     Бутковский В.А. "Мукомольное производство", - Москва: ВО "Агропромиздат", 1990.

.     Демчишин В.П., Лагуткина М.В. "Экспертиза качества товаров" - Учебное пособие. - Караганда; КЭУ Казпотребсоюза, 2002, с.158.

.     Кругляков Г.Н., Круглякова Г.В. "Товароведение продовольственных товаров". - Ростов н/Д: Издательский центр "МарТ", 1999.

.     Рукосцев А.Н. "Товароведение продовольственных товаров", - Москва: "ГОСТОРГИЗДАТ", 1963.

.     Смагулов А.К. и др. "Качество и безопасность сельскохозяйственной пищевой продукции", - Алматы: Казахский Национальный Аграрный Университет, 2002.

.     Смирнова Н.А., Надежнова Л.А. "Товароведение зерномучных и кондитерских товаров". - М.: Экономика, 1989.

.     Шепелев А.Ф., Кожухова О.И., Туров А.С. Товароведение и экспертиза зерномучных товаров. - Ростов н/д: Издательский центр "МарТ", 2001.

.     Бутковский В.А. "Состояние и перспективы рынка муки и крупы". //Хлебопродукты, 2003, №5, с.16.

.     Мельников Е., Панков Г. "Стабильность работы мукомольного завода:". //Хлебопродукты, 2003, №7, с.30.

.     СТ РК 3.4-2003 "Порядок подтверждения соответствия продукции. Общие требования".

.     СТ РК 3.60-2005 "Порядок подтверждения соответствия зерна и продуктов его переработки".

.     СТ РК 1046-2001 "Пшеница. Технические условия".

.     ГОСТ 9353-90 "Пшеница. Требования при заготовках и поставках".

.     ГОСТ 16990-88 "Рожь. Требования при заготовках и поставках".

.     НД на методы испытаний зерна.

.     ГОСТ 26574-85 "Мука пшеничная хлебопекарная. Технические условия".

.     СТ РК 1482 - 2005 "Мука пшеничная. Общие технические условия".

.     НД на методы испытаний муки.

.     Инструкция по определению технологического эффекта работы основных машин зерноочистительного и размольного отделений мельницы. - Москва: ЦНИИТЭИ, 1980.

Похожие работы на - Исследование качества муки, производимой ТОО 'Карагандинской мелькомбинат'

 

Не нашли материал для своей работы?
Поможем написать уникальную работу
Без плагиата!