Разработка системы управления качеством

Вид работы:

Другое
Предмет:

Другое
Язык:

Русский
,
Формат файла:
MS Word

102,99 kb
Опубликовано:

2012-03-30

Все учебные материалы по другим направлениям

Скачать неопознаный вид работы Читать текст online Посмотреть все учебные материалы

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.

Разработка системы управления качеством

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

Тема: Разработка системы управления качеством

на примере ОАО ПК «Витязь»

Автор дипломного проекта_________________ Е. И. Хроленок

Специальность 08050765 «Менеджмент организации»

Руководитель проекта ____________________ М. В. Кангро

Консультанты по разделам:

Экономическая часть_______________________ М. В. Кангро

Экологическая и правовая часть______________ А. Н. Чекин

Допустить к защите:

Зав. кафедрой

______________________

«___»____________2005г.

Ульяновск 2005

Содержание

Введение…………………………………………………………….……………………3

Глава 1 Сущность и тенденции развития систем управления качеством………………………………………………………..………………………..7

1.1 Содержание и роль системы управления качеством………….…………………...7

1.2 Генезис систем управления качеством.……………………………………………12

1.3 Стандартизация и сертификация в системе управления качеством.…………….20

Глава 2 Методологические основы оценки развития системы управления качеством…………………………………………………………….…………………..25

2.1 Критерии оценки эффективности системы управления качеством….…...…...…25

2.2 Показатели развития системы управления качеством……..……………………..28

Глава 3 Развитие системы управления качеством на промышленном
предприятии ОАО ПК «ВИТЯЗЬ»…..…………………………………………………33

3.1 История развития системы управления качеством

на ОАО ПК ВИТЯЗЬ»…..………………………………………………………………33

3.2 Внедрение системы управления качеством на ОАО ПК «ВИТЯЗЬ»……………37

3.3 Оценка системы управления качеством ОАО ПК «ВИТЯЗЬ»…………………..43

3.4 Оценка качества пива по конкурентоспособности на рынке…..………………..52

3.5 Рекомендации по развитию системы управления качеством

на ОАО ПК «Витязь» ...…………………………………………………………….…..56

Глава 4 Организационно-экономическое обоснование рекомендаций………....…...62

Глава 5 Экологическая и правовая часть………………………………………………68

Заключение….…………………………………………………………………………...74

Список использованных источников …………………….……………………………80

Приложения……….………………………………………………………………...…...82

Введение

Высокий уровень научно-технических достижений и эффективные формы организации и управления производством в отдельных развитых странах позволили сформировать принципиально новый источник богатства – высокое качество продукции и услуг. Население получило новое средство увеличения национального богатства общества и улучшения условий жизни.

Для достижения аналогичных результатов в России необходимо проводить активную и разумную государственную политику в области качества. Законодательные нормативы по обеспечению качества продукции в современных рыночных условиях требуют от предприятий более продуманного и глубокого подхода к вопросам управления качеством, учитывающего вовлечение и материальных, и человеческих ресурсов в процессы создания и производства высококачественной продукции и услуг. Управление качеством становится приоритетным инструментом достижения главных целей предприятия. Поэтому руководители предприятий должны быть максимально заинтересованы в повышении качества своей продукции, и всемерно совершенствовать действующие структуры управления производственными процессами с учетом уровня развития системы управления качеством.

Проведение российскими предприятиями новой политики в области качества требует изучения и использования опыта ведущих предприятий передовых стран мира, что облегчается за счет роста в последние годы объема информации по различным вопросам управления качеством. Однако слепое копирование отечественными предприятиями методов и механизмов управления качеством может привести к серьезному осложнению экономического положения предприятий.

Специфика условий определяет специфику выбора механизмов управления. Необходимо создать свой, отвечающий нашим условиям механизм управления качеством, максимально используя и собственный, отечественный опыт, учитывая многочисленные наработки в СССР в период 1950–1990 гг. Комплексный подход к разработке и формированию условий для развития системы управления качеством позволит не только сократить сроки их внедрения, но и значительно облегчить этот процесс. Совершенствованию системы качества на любом предприятии должен предшествовать объективный и тщательный анализ действующих производственных процессов и структуры системы по их управлению.

Углубленная научно-экономическая проработка новых подходов к качеству требует создания эффективного способа управления организационным развитием в системе качества, в том числе за счёт руководства качеством на уровне организационного поведения, исходя из особенностей предприятия с учетом уровня развитости корпоративной культуры предприятия и взаимодействия с внешней средой.

Концепция управления качеством сегодня представлена разными подходами, направлениями и школами. Как отечественные, так и зарубежные учёные отмечают влияние процессов организационного поведения на управление качеством и его конкурентоспособность, но целый ряд вопросов по оптимизации механизма данного взаимодействия остаётся недостаточно исследованным.

Анализ действующих на большинстве российских предприятий принципов управления в области качества показывает, что они не отвечают современным рыночным условиям. В этой связи, в управлении качеством необходимо учитывать всё разнообразие аспектов качества и динамику изменения различных характеристик в собственном развитии, формируя для этого необходимые условия. Главной задачей системы управления качеством является создание средств поддержки в виде организационно-управленческих технологий для формирования самореализующегося поведения работников в организации и организации на рынке.

В последнее время появился ряд важных факторов, которые при их учёте окажут существенное влияние на развитие системы управления качеством:

1) повышение роли стандартов ИСО 9000 и методов самооценки системы качества в обеспечении конкурентоспособности;

2) многогранность подхода к решению проблем качества, что приводит к нарушению пропорциональности развития предприятия, если не определены условия развития системы управления качеством;

3) влияние структурной перестройки на темпы развития предприятия и улучшения качества продукции, а также новые концепции сокращения производственного цикла изделия за счёт внедрения информационных технологий и т. д.;

4) важность организационного и социально-психологического фактора при развитии системы управления качества;

5) направленность вектора развития системы управления качеством перемещается на достижение качества жизни человека и качества среды обитания предприятия;

6) увеличение внимания к нефинансовым измерителям эффективности работы предприятия, таким как управление, интеллектуальным капиталом, удовлетворённость потребителей и удовлетворённость персонала.

Данные обстоятельства направят промышленные предприятия на активное использование в своей практике современных методов управления качеством и определят важность значения системы управления качеством для пропорционального и эффективного развития в условиях неопределенности внешней среды.

В современных условиях рыночного регулирования спроса методы управления качеством должны быть не столько статистическими, сколько динамическими, требующими постоянного развития организационных форм и структуры управления для поддержания необходимой конкурентной позиции, что призывает в концепции организационного развития предприятия использовать методы и средства Тотального менеджмента качества (TQM).

Сегодня, при экспорте продукции на международный рынок, российские предприятия сталкиваются с необходимостью сертификации системы менеджмента качества по ИСО 9000:2000. Адаптация принципов управления качеством на предприятии к международным требованиям стандартов ИСО 9000:2000 становится наиболее важным направлением работ по качеству, позволяющим обеспечить стабильное производство продукции и сбыта. Этим обусловлена актуальность темы исследования.

Цель дипломного проекта - изучить теоретические и методические подходы к разработке системы управления качеством и разработать практические рекомендации по их внедрению.

В соответствии с целью в работе были поставлены и решены следующие задачи:

- уточнить понятие системы управления качеством;

- рассмотреть сущность и содержание процесса развития концепций систем управления качеством в зарубежной и отечественной практике;

- изучить роль стандартизации и сертификации в системе управления качеством;

- разработать критерии оценки развития системы управления качеством;

- исследовать методы оценки элементов, процессов и эффективности систем управления качеством;

- уточнить направления совершенствования системы управления качеством;

- разработать организационно-экономическое обоснование рекомендаций.

Предметом исследования являются процессы развития системы управления качеством на промышленном предприятии. В качестве объекта исследования выступают предприятие пищевой промышленности ОАО ПК «ВИТЯЗЬ».

Методической основой дипломного проекта являются труды зарубежных и российских учёных в области теории и практики управления качеством.

В качестве информационной базы дипломного проекта были использованы государственные и отраслевые стандарты, материалы периодической печати, электронные базы данных, статистические сборники и первичная документация промышленных предприятий.

Глава 1 Сущность и тенденции развития систем управления качеством

1.1 Содержание и роль системы управления качеством

Под системой управления качеством следует понимать адекватный внешним условиям комплекс действий, методов и средств эффективного преобразования организационных структур, процессов деятельности, поведения персонала и т.д. Иными словами, развитие выражается как саморазвитие, а системность является его важной характеристикой.

Практика создания концепций систем управления качеством имеет более чем столетнею историю. В целом мы придерживаемся мнения А.В. Гличева [9], что «работы по качеству в своей совокупности неуклонно превращаются в специальную них функцию организации и управления производством, а рассматриваемая в них комплексная оценка показателей качества становится важным элементом систем управления качеством».

На сегодняшний день общепризнанная классификация систем управления качеством актуальна для решения проблем стратегического развития предприятия [7].

Процесс развития систем качества имеет спиралевидную форму, в результате чего возникают новые формы управления качеством. В этом непрерывном процессе происходит взаимодействие субъекта и объекта управления, его факторов, управляющей и управляемой системы, связей между ними. Важная сторона процесса развития или вектор направленности саморазвития системы качества выражается в понятии «цель» и определении результата процесса, преобразующего входные потоки в выходные за счет ресурсов и управляющих воздействий.

Основные характеристики развития современных систем управления качеством:

- системы управления качеством рассматриваются как самореализующиеся, преобразующиеся и организующиеся системы в соответствии с внешними условиями деятельность предприятия;

- функционирование систем управления качеством обуславливается самостоятельными факторами в процессе соразвития с системой управления предприятием;

- системы управления качеством предусматривают улучшение качества как организованность процесса обмена информацией с внешней средой.

Об эффективности системы управления качеством, можно судить по степени самоорганизованности, способности учитывать всё разнообразие аспектов качества и динамику изменения вышеперечисленных характеристик в собственном развитии, формируя для этого необходимые условия [18, с.14].

Таблица 1.1 - Динамика развития системы управления качеством

Критерии выделения факторов развития	Концепции систем управления качеством
Определяющая функция системы	контроль	управление	планирование
Носитель процесса развития систем	элемент	система	процесс
Направленность процесса развития	механизм	типология	направление
Объект управления	качество продукции	качество системы	качество процесса
Степень управляемости процессов системы	стихийность	целенаправленность	сознательная регулируемость

В процессе планирования и улучшения качества продукции необходимо определить цель и способ достижения конкурентоспособности [25].

Определение понятия конкурентоспособности продукции сегодня во многом зависит от ряда критериев оценки системы управления качеством [28, с.21-23]:

- новизны применяемых методов исследования рынка и проектирования изделий;

- от качества выбора поставщиков и эффективности взаимодействия с ними;

- от внедрения современных подходов к мотивации работников;

от всемерного сокращения непроизводительных затрат и привлечения к этому всех работников предприятия;

- от привлечения современных методов логистики и эффективного использования новых информационных технологий в системах управления предприятием [17, с.12,13].

По стандарту ИСО система управления качеством - такие аспекты функций управления, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, а также осуществляют с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение качества в рамках системы качества. Предприятие только тогда добьется высокой эффективности, когда будет хорошо согласовываться со средой, обеспечивать себе более высокий уровень вариативности относительно среды и более высокий уровень развития системы управления качеством продукции.

Стимулом для организации и планирования взаимодействия множества процессов системы управления качеством с внешней средой явилась разработка стандартов ИСО 9000 как формализованных показателей уровня качества, что характеризует четвёртый этап в развитии работ по научному управлению качеством. Широкое понимание всеобщего управления качеством в приложении А.

Главным направлением является обеспечение качества продукции, так как это влияет на финансовые показатели и эффективность деятельности предприятия.

Согласно ГОСТу 15467-79, «качество продукции - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением» [19, с.25].

Качество - сложная, многоаспектная и одновременно универсальная категория объекта. В зависимости от целей использования и назначения можно отметить следующие аспекты качества: философский, социальный, технический, экономический, правовой.

В последние годы в публикациях по качеству часто обсуждаются терминологические отличия понятий «управление качеством» и «менеджмент качества». Особенно это актуально в связи с выходом новой версии 2000 года стандартов ИСО 9000, в которых понятие «система качества» отсутствует и, заменено понятием «система менеджмента качества».

На рисунке 1.1 отражена схема увязки менеджмента качества с «функциями качества», где под функцией качества понимается функциональная направленность менеджмента качества на различных этапах жизненного цикла изделия в приложении В.

Менеджмент качества

Планирование потребительского качества.

Формирование проектного качества.

Обеспечение качества

Контроль и оценка качества.

Сохранение качества

Улучшение качества

Рисунок 1.1 - Функциональная структура менеджмента качества [13, с.16].

Приведенные на рисунке 1.2 этапы несколько отличаются от «петли качества» по стандарту ИСО 9001:94, так как нельзя вносить в качестве самостоятельного этапа «контроль». Это не этап, а процедура, которая распространяется на большинство этапов.

В нашем понятии контроль- это функция качества [26, с.6].

Дадим определение функций качества:

1) планирование потребительского качества продукции - разработка с учетом рыночной конъюнктуры потребительских требований к продукции и технического задания на ее проектирование,

2) формирование проектного качества продукции – разработка на основании технического задания проектной документации, в максимальной степени, обеспечивающей выполнение установленных потребительских требований;

3) обеспечение качества продукции - разработка на основании проектной документации на изделие нормативной и технологической документации и

подбор технологической оснастки и технологического оборудования, обеспечивающих начало производства собственной продукции;

4) контроль качества – оценка (в том числе испытанием) соответствия качества продукции(в том числе и покупной) технологических процессов и оборудования требованиям технической документации;

5) сохранение качества – проведение мероприятий, позволяющих постоянно обеспечивать качество продукции (в том числе и покупной) и процессов, соответствующих установленным или изменившимся требованиям;

6) улучшение качества – разработка мероприятий (методов, способов, проектов), повышающих существующий уровень качества всех видов деятельности, влияющих на качество и себестоимость продукции и процессов.

Система менеджмента качества по международным стандартам ИСО 9000-2000 получает все большее распространение. Внедрение системы позволяет решить следующие задачи:

- обеспечить стабильный выпуск высококачественной продукции;

- увеличить объемы и расширить рынки сбыта продукции;

- продавать продукцию по более высоким цен;

- решить проблему конкурентоспособности продукции и устойчивого материального положения.

Данная система позволяет вносить корректировки в процесс управления на всех этапах жизненного цикла продукции [18, с.26].

Модель управления системой качества предоставлена в приложении В.

1.2 Генезис систем управления качеством

Управление качеством как научное понятие возникло на рубеже 19 и 20 веков, когда развитие промышленной революции в Европе и США положило конец ремесленничеству и потребовало новых подходов к организации и качеству труда в результате перехода к крупносерийному и массовому производству продукции.

Несмотря на значительные успехи в организации производства уровень качества продукции в первой половине 20-го столетия оставался низким, а хорошее качество достигалось значительными затратами на совершенствование и увеличение объема контроля.

Основоположником повсеместного применения статистических методов в управлении качеством продукции в серийном производстве можно считать американского математика У. Шухарта, который первым ввел контрольные карты, диаграммы, таблицы дефектов и т.д. Методы статистического контроля качества были шагом вперед в системе управления качеством.

Во второй половине 50-х годов в Японии, очень зависящей от экспорта своей продукции, началось движение к постоянному улучшению качества. Агитатором этого движения стал американский ученый Э.Деминг, не нашедший у себя на родине сторонников и уехавший в Японию для реализации своих идей. Вместе с учеными М.Джураном (США) и К. Исикава (Япония) он разработал новую систему управления качеством, которая в дальнейшем получила название TQС – система тотального контроля качества. Эта система во многом была ориентирована на потребителя продукции и на массовое и сознательное вовлечение руководителей и работников фирмы – изготовителя в работу по повышению качества выпускаемых изделий. Система получила громадный резонанс во всех промышленных странах мира, в том числе и в СССР.

Победное шествие по всему миру японского опыта управления качеством привело к массовому обогащению этой системы разработками ученых и опытом практиков передовых в экономическом отношении стран Европы и Северной Америки. Началась разработка международных стандартов по качеству ИСО 9000, которые базировались на наиболее продвинутых результатах мирового опыта.

Новая обогащенная мировым опытом система управления качеством получила в 80-х годах во многих литературных источниках название TQM – тотальный менеджмент качества или система всеобщего управления качеством.

В 90-х годах на первый план в обеспечении качества продукции начали выходить понятия «система качества» и «сертификация систем качества».

На наш взгляд, основное отличие новой системы от вышеупомянутых систем заключается в том, что потребителю дается гарантия на качество не отдельного образца продукции, а на всю выпускаемую продукцию. Это достигается за счет сертификации (подтверждения соответствия) системы качества предприятия, обеспечивающей качество изделия и его экологичность на всех этапах жизненного цикла.

Таким образом, рассматриваемую в ретроспективе стадию развития научных систем управления качеством продукции можно условно разделить на следующие этапы:

1. 1900 – 1920 годы – этап отбраковки дефектной продукции.

2. 1920 - 1950 годы – этап статистических методов управления качеством.

3. 1950 - 1980 годы – этап TQC (тотальный контроль качества).

4. 1980 – 1990 годы - этап всеобщего управления качеством (TQM).

5. 1990 – 2000 годы – этап сертификации систем качества.

Современное предприятие, выходящее со своей продукцией на международный рынок, использует при достижении запланированного качества изделия элементы всех перечисленных выше систем управления качеством.

Анализ советского опыта по развитию систем управления качеством продукции позволяет в данном периоде выделить три основных этапа [5, с.10]:

– этап развития и совершенствования методов и форм контроля качества (конец 20-х – начало 50-х годов);

– этап поиска и внедрения различных организационных форм управления качеством (начало 50-х – конец 60-х годов);

– этап применения комплексно-системных методов управления качеством продукции на основе средств и методов стандартизации (середина 70-х – начало 90-х).

На российский опыт развития систем управления качеством большое влияние оказывало государственное регулирование вопросов качества продукции. Признанное во всём мире качество военной техники СССР достигалось за счёт, с одной стороны, института военной приёмки, где осуществлялось процессное управление качеством, а с другой стороны, института «главного конструктора», который осуществлял функциональное руководство предприятием на основе качества [6, с.52]. Этими мерами был достигнут высокий уровень исполнительской дисциплины и устойчивости системы для реализации цели. Целью развития систем управления качеством было увеличение объёма выпуска продукции. Кроме того, большое внимание в процессе достижения данного уровня уделялось вопросам идеологического воспитания культуры производства, социалистических соревнований и кружков качества.

До середины 60-х годов при обеспечении качества продукции главная роль отводилась контролю и отбраковке дефектной продукции. Контроль и отбраковка в производственной практике реализовывались различными методами, которые развивались и совершенствовались под влиянием научно-технического процесса. Организационная система контроля качества соответствовала структуре производственного процесса и отвечала его требованиям.

Производство продукции - это, в сущности, создание или рождение качества, т.е. суммы определенных свойств, или функциональной совокупности. Следовательно, процесс создания изделия (качества) и есть управляемый процесс [14, с. 20].

Прогресс науки и техники на современном этапе обусловил существенное повышение требований к качеству и надежности изделий.

Наряду с количественными факторами все большее значение приобретают качественные факторы экономического роста. Продукция постоянно усложняется, расширяются области ее применения и интенсификация режимов эксплуатации, что вызывает появление принципиально новых методов изготовления продукции, приводит к усложнению производства и увеличению затрат на обеспечение требуемого уровня качества продукции.

Несоответствие традиционных форм и методов технического контроля и обеспечения качества продукции возросшим требованиям к нему привело к поиску более эффективных путей и пересмотр самой концепции обеспечения качества. Практически это подготовило переход от осуществления отдельных разрозненных и не связанных между собой мер по улучшению качества к четкой системе целенаправленных мероприятий, постоянно действующих на всех уровнях - от организации контроля и отбраковки дефектной продукции к планированию и управлению качеством. Так в 1950 годы традиционный подход к обеспечению качества трансформировался в системный [7, с. 29-34].

В нашей стране системный подход к управлению качеством начал развиваться после разработки на предприятиях Саратовской области комплекса эффективных мероприятий, составляющих основу первой в стране системы управления качеством - системы БИП – «Система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления». Эта система проложила путь широкому развитию и распространению систем обеспечения качества изделий, управляемыми параметрами которых стали показатели качества труда - процент сдачи продукции с первого предъявления.

Опыт применения БИП показал, что она далеко не универсальна. Управление качеством продукции с помощью только одного показателя неэффективно. Общеизвестно, что как бы высока ни была технологическая дисциплина, каким бы совершенным не было мастерство исполнителей, необходимого качества продукции достичь нельзя, если конструкция выпускаемого изделия находится на уровне вчерашнего дня. Поэтому следующим этапом в развитии работ по управлению качеством было усиление внимания к допроизводственным стадиям опытных и серийных образцов продукции, технологической подготовки производства.

Такую задачу призвана решить система, созданная в 1958 году на предприятиях г. Горького, получившая название КАНАРСПИ («Качество, надежность, ресурс с первых изделий»). Эта система представляла собой комплекс инженерных и научно - исследовательских мероприятий, имеющих целью достижение заданного уровня качества с первых промышленных образцов. В отличие от системы БИП в ней определяющими были показатели качества продукции [2, с.45].

КАНАРСПИ четко регламентирует работы на этапах проектирования, подготовки производства, испытания продукции, ее эксплуатации. Получаемая при этом оперативная информация позволяет устранить дефекты до запуска изделия в промышленное производство.

Еще дальше пошли Ярославские мостостроители. В 1963 году на Ярославском объединении «Автодизель» была разработана и внедрена система НОРМ – (Научная организация работ по увеличению моторесурса двигателей и узлов).

В системе НОРМ был учтен опыт саратовцев, горьковчан и вводился новый очень важный элемент - управление связями между изготовителями, потребителями и конструкторами двигателей.

Дальнейшее развитие эти системы получили на львовских объединениях имени 50-летия Октября и имени В.И. Ленина. В 1964 году они разработали и применили систему бездефектного труда (СБТ).

Ее главным содержанием было то, что за критерий оценки труда работников был принят коэффициент качества. Он определяется как разность между высшим уровнем качества (изделие выполнено без отклонений), принятым за единицу, и суммой ошибок исполнителей, выраженных в баллах. Однако эта система имела серьезный недостаток. Использованный способ оценки труда констатировал факт упущений, но не стимулировал хорошую работу исполнителей [4, с.51].

Внедрение системы управления качеством продукции (СУКП) на предприятиях и их использование принесло определенные результаты, но в дальнейшем практика показала, что использование рассмотренных СУКП не может обеспечить решения всего комплекса задач по управлению качеством, так как в системе отсутствует элемент планирования, оптимизации и прогнозирования уровня качества. Это особенно отчетливо проявляется при использовании СУКП в производственно - технических объединениях, где складываются принципиально новые условия для управления качеством продукции. В таких условиях уже недостаточно использовать какую-либо из рассмотренных систем, так как в силу своих недостатков они не отвечают возросшим требованиям к качеству продукции.

Решение этой проблемы требует разработка единых принципов, методов и средств управления качеством. При этом имеется в виду не создание одной универсальной системы, а разработка на основе анализа и обобщения накопленного опыта, четких рекомендаций по созданию комплексных систем управления качеством.

Комплексная система управления качеством продукции. (КСУКП).

В 1972 - 1973 г.г. ведущими предприятиями Львова в сотрудничестве с ВИНИСОМ и Львовским филиалом ВНИИРТРИ Госстандарта при активном участии комиссии по качеству была разработана и внедрена комплексная система управления качеством продукции (КСУКП) на базе стандартизации и ЭВМ. При этом разработаны основные принципы построения КСУКП, заключающиеся в том, что эти системы:

- являются подсистемами управления предприятием, отражают тип, характер и специфику производства, а также особенности разрабатываемой, изготовляемой или потребляемой продукции; используют комплексный подход, обеспечивающий охват всех этапов формирования качества (разработку, производство, эксплуатацию) и все уровни и виды воздействия на формирование качества (технические, экономические, организационные и прочие);

- базируются на передовом опыте управления качеством в стране и за рубежом и основываются на преемственности в решении проблемы качества;

- широко опираются на электронно - вычислительную технику;

- используют в качестве правовой и организационно - технической основы государственную систему стандартизации, одним из составляющих элементов которой является комплекс стандартов продукции (СТП);

- структура и состав КСУКП предусматривают возможность ее дальнейшего совершенствования. Известно, что реализация данных принципов привела к развитию КСУКП и появлению таких новых систем, как Краснодарская комплексная система повышения эффективности производства (КСПЭП) и Днепропетровская комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (ЭНР) [8, с.23].

Использование стандартов предприятия (СТП) в качестве регламентирующей основы КСУКП придает последней характер постоянно действующей системы и обеспечивает:

- оперативное использование и эффективную реализацию прогрессивных достижений в области науки, техники в управлении производствам и качеством продукции; охват прогрессивными и динамичными стандартами практически всех видов продукции, выпускаемых на предприятии и учет на этой основе показателей, характеризующих ее потребительские свойства;

- эффективное использование ЭВМ для автоматизации процессов управления качеством продукции на базе машиноориентированных стандартов;

- согласование требований государственной и отраслевой нормативно - технической документации по вопросам качества со специфическими условиями данного конкретного предприятия; необходимую связь КСУКП на уровнях предприятия с управлением качества на государственном и отраслевом уровнях [6, с.62].

Отечественный опыт комплексного управления качеством является хорошим фундаментом освоения стандартов ИСО 9000, представляющих собой более высокий уровень развития науки управления качеством. Основные отличия систем качества (по ИСО 9000) от КСУКП следующие:

- ориентация на удовлетворение требований потребителя;

- возложение ответственности за качество продукции на конкретных исполнителей;

- проверка потребителем производства поставщика;

- выбор поставщика комплектующих изделий и материалов;

- сквозной контроль качества продукции, начиная от материалов и кончая утилизацией продукции;

- маркетинг;

- организация учета и затрат на качество;

- прослеживаемость материалов и комплектующих изделий по всему циклу производства;

- решение вопросов утилизации продукции после эксплуатации [6, с.30].

Для освоения прогрессивного мирового опыта по управлению качеством необходимо реализовать комплекс обеспечивающих мероприятий, включающих разработку и реализацию системы мер и преимуществ, стимулирующих работу. На это должны быть нацелены создаваемая на предприятии организационная структура, проводящая оценку и признание качества, а также обучение специалистов, способных выполнять все виды работ в области обеспечения, контроля и улучшения качества.

Эволюция развития понятия качества в западном и отечественном варианте отражена в приложении Г.

Характеристика отечественных систем управления качеством продукции - приложение Д.

1.3 Стандартизация и сертификация в системе управления качеством

Стандартизация - установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении условий эксплуатации (использования) и требований безопасности [29, с.57].

Стандартизация основывается на объединенных достижениях науки, техники и передового опыта и определяет основу не только настоящего, но и будущего развития и должна осуществляться неразрывно с техническим прогрессом.

Стандарт - нормативно-технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом [29, с.34].

Стандарт может быть разработан как на материальные предметы (продукцию, эталоны, образцы веществ), так и на нормы, правила, требования к объектам организационно - методического и обще технического характера.

Основными задачами стандартизации являются:

- установление требований к качеству готовой продукции на основе комплексной стандартизации качественных характеристик данной продукции, необходимых для ее изготовления с высокими показателями качества и эффективности эксплуатации;

установление норм, требований, методов в области проектирования и производства продукции, исключения нерационального многообразия видов, марок и типоразмеров;

- развитие унификации промышленной продукции, повышения уровня взаимозаменяемости, эффективности эксплуатации и ремонта изделий;

- установление единых терминов и обозначений в важнейших областях науки и техники, а так же в отраслях народного хозяйства;

- установление систем стандартов безопасности труда;

- установление систем стандартов в области охраны труда и улучшения использования природных ресурсов [14, с. 42].

Результаты функционирования комплексных систем управления качеством на предприятии показывают, что их внедрение с учетом спецификации конкретных предприятий и производственных объединений позволяет, существенно, ускорить работы по повышению качества продукции. Учитывая тенденции и направления дальнейшего развития работ в области управления качеством, можно предположить, что совершенствование систем управления качеством будет происходить по пути оптимизации методов и принципов управления, а так же дальнейшей систематизации и комплексной автоматизации процессов управления на базе ЭВМ [21,с. 12].

С развитием рыночных отношений в нашей стране начала внедряться в жизнь новая государственная система управления качеством - сертификация.

Сертификация - это система подтверждения соответствия продукции определенным требованиям. В результате нее выдается сертификат, т.е. документ, который подтверждает это соответствие.

Сертификация широко, распространена во всем мире. За рубежом, а теперь и в России, сертификация используется с двоякой целью: во-первых, для защиты человека и окружающей среды от потенциально опасной продукции; во-вторых, для повышения уверенности потребителя в качестве приобретаемого товара.

В настоящее время существует три вида сертификации: обязательная, добровольная, потребительская.

Международные стандарты ISO (International Organization for Standartization; Международная организация по сертификации, русская аббревиатура – ИСО) была создана в 1947 г. с штаб квартирой в Женеве (Швейцария). Эта неправительственная организация объединяет 110 национальных органов по стандартизации. В ИСО входит 91 страна мира, на долю которых приходится 95% мирового промышленного производства.

Основная задача ИСО – содействовать разработке повсеместно признаваемых стандартов, правил и других аналогичных документов в целях облегчения международного обмена товарами и услугами. Толчком к созданию систем качества на Западе, прежде всего в США, послужили успехи СССР в освоении космоса в конце 50-х годов ХХ века. Ценой многочисленных ошибок были выработаны новые подходы и принципы. Важнейший из них касался перехода от контроля конечного продукта к управлению качеством в процессе производства с акцентом на качество продукта [16, с. 45].

Первые стандарты ИСО 9000 были опубликованы в 1987г. и с тех пор неоднократно пересматривались. Первоначально они вводились «для внутреннего употребления» как руководство для создания и укрепления систем качества на производстве (самооценка или оценка первой стороной). Предусматривалось также их использование в качестве контрактных документов, т. чтобы заказчик был более уверен в качестве продукции или услуг (оценка второй стороной).

Сегодня стандарты ИСО 9001-9004 широко используются для оценки и сертификации третьей стороной, в качестве которой выступают, как правило, полностью независимые организации (не зависимые от первой и второй сторон, а также от государства). В некоторых случаях сертификационные органы находятся под патронажем государства.

Активный пересмотр стандартов данной серии связан, в частности, с расширением сферы их применения. Стандарты ИСО носят, рекомендательный характер, однако документы серии ИСО 9000 приняты в качестве национальных стандартов более чем в 90 странах, в том числе США, России, Канаде, Японии, государствах Евросоюза, многих развивающихся странах.

В настоящее время общим термином ИСО 9000 обозначают для краткости группу международных стандартов по управлению качеством и обеспечению качества, разработанных техническим комитетом ИСО/ТК 176 – независимой организацией ИСО. Итак, что же представляет собой ИСО 9000? Наиболее точным представляется ответ: ИСО 9000 – это схема проведения бизнес - процессов, обеспечивающая возможность наивысшего качества работы компании. Схема эта охватывает все этапы выпуска продукции и предоставления услуг: закупку сырья или комплектующих, анализ контракта, контроль качества, проектирование, создание, обработку, доставку, обучение персонала, а также обслуживание и поддержку клиентов. Не лишен определенного смысла и шутливый ответ: ИСО 9000 можно считать первым всемирно признанным знаком «Образцово-показательное ведение хозяйства» [19, с. 82].

Система управления качеством продукции по Международным стандартам ИСО 9000 должна удовлетворять требованиям:

- к системе контроля и испытаний продукции, сертификации надежности;

- к системе организации производства;

- к системе управления качеством от проектирования до эксплуатации.

Система управления качеством включает в себя следующие разделы:

1) задачи руководства (политика в области качества, организация);

2) система документации и планирования;

3) документация требований и их выполнимость;

4) качество во время разработки (планирование, компетентность, документация, проверка, результат, изменения);

5) качество во время закупок (документация, контроль);

6) обозначение изделий и возможность их контроля;

7) качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль);

8) проверка качества (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль документации испытаний);

9) контроль испытательных средств;

10) корректирующие мероприятия;

11) качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке;

12) документирование качества;

13) внутрифирменный контроль системы поддержания качества;

14) обучение;

15) применение статистических методов;

16) анализ качества и систем принимаемых мер.

В соответствии с этими документами разрабатывается Политика в области качества, которая может быть сформулирована в виде направления деятельности или долгосрочной цели и предусматривает:

- улучшение экономического положения предприятия;

- расширение и завоевание новых рынков сбыта;

достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм;

ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов;

- освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

- улучшение важнейших показателей качества продукции.

«Пирамида успехов» в области качества в приложении Ж.

Глава 2 Методологические основы оценки развития системы

управления качеством

2.1 Критерии оценки эффективности системы управления качеством

Улучшение качества продукции, товаров услуг приносит положительные результаты товаропроизводителям, потребителям и обществу в целом.

Для экономики страны улучшение качества изготавливаемой продукции дает рост доходности общественного производства, обеспечивает устойчивое пополнение бюджета, повышает динамизм темпов экономического роста, увеличивает национальное богатство и, в конечном счете, делает экономику страны в целом конкурентоспособной. Экономическая эффективность качества продукции находит свое выражение в росте производительности общественного труда.

Для потребителя улучшение качества приносит множество вариантов эффективности. В целом у потребителя: возрастает объем полезности; растет уверенность при использовании продукции. Одной из наиболее существенных является экономическая эффективность, так как в результате улучшения качества увеличивается время производительного использования и, следовательно, растет величина получаемого эффекта [18, с. 34].

Для товаропроизводителя при любом масштабе производства улучшение качества создает условия устойчивого восполнения издержек производства, рост накоплений, высокую репутацию у потребителя и конкурентоспособность товара на рынке. Достоверно известно, что с ростом качества уменьшаются затраты труда и средств на удовлетворение потребностей.

Эффективность системы управления качеством можно рассматривать в следующих направлениях:

1) сокращение сроков разработки новых видов продукции. Усилия в этом направлении приводят к более раннему выдвижению товара на рынок, его устойчивому освоению. Если удается существенно раньше конкурентов выйти на рынок, то можно освоить или весь объем платежеспособного спроса, или большую его часть. Такое, в значительной степени монопольное положение, позволяет держать некоторое время достаточно высокую цену и получать большую норму и массу прибыли;

2) улучшение взаимодействия и координации между службами, подразделениями и отдельными исполнителями и повышение ответственности в решении вопросов улучшения качества или устранения причин его ухудшения. Это приводит к повышению качества принимаемых при управлении качеством решений и сокращению доли общих расходов на производство продукции при постоянной цене реализации продукции и увеличению прибыли;

3) улучшение контроля, испытаний и метрологического обеспечения производства, это приводит к сокращению потерь от брака в производстве и, тем самым, снижению затрат на производство, то есть уменьшению себестоимости продукции [30, с. 64].

Для этих целей применяют формулу:

[1.1]

где Эфi –эффективность одной из составляющей эффекта системы;

i- количество составляющих эффекта системы;

В^р_ск -затраты на разработку системы качества;

В^в_ск -затраты на внедрение системы качества;

В^а_ск -затраты на аудит системы качества.

Таким образом, создание систем качества как бы организовывает два противоположных процесса: снижение издержек на качество и увеличение затрат. Причем снижение издержек происходит за счет роста затрат. В этом встречном движении надо искать оптимум. Однако современная организации – открытая система, и ее показатели во многом зависят от качества интеграции организации во внешнюю среду, воздействие которой зачастую непредсказуемо. В рыночной экономике основной принцип – «производить то, что может быть продано». Он реализуется в создании системы качества, основанной на стандартах ИСО серии 9000.

Проблема в том, что в настоящее время практически нет комплексных четко разработанных методов определения экономической эффективности систем качества, созданных на базе ИСО 9000 или концепции TQM.

В МС ИСО 9004-1-94, п.6.1, указывается, что важное значение имеет оценка эффективности системы качества с финансовой точки зрения. Однако методика ее расчета не определена. Это объясняется новизной, многогранностью проблемы, разнообразием факторов, влияющих на эффективность деятельности по качеству.

В работе [7] при построении экономико-математической модели определения экономической эффективности системы качества исходили из положения, что функционирование системы качества приводит к получению эффекта двоякого рода: эффекта производственного и эффекта эксплуатационного.

В качестве критерия экономической эффективности внедрения системы качества предлагается экономия общественного труда, то есть труда живого и овеществленного, при внедрении этих мероприятий, а в качестве критериального показателя – показатель суммарного экономического эффекта (Э):

Э=Э_и + Э_п,[1.2]

где Э_и –экономический эффект у изготовителя, руб.;

Э_п – экономический эффект у потребителя, руб.

В соответствии с критерием эффективности условием экономической эффективности внедрения систем качества, свидетельствующим об экономии общественного труда, является Э>О.

Данный методологический подход к определению экономической эффективности системы качества представляется вполне правомерным для системы качества, построенной на базе МС ИСО серии 9000. В рамках изменяющихся стереотипов управленческого мышления все более заметную роль начинают играть обобщающие показатели эффективности как производства, так и управления, которые должны оценивать уровень использования всех видов ресурсов организации с учетом их взаимозаменяемости. Начинает меняться подход к категориям «цена-качество». В прежнем понимании повышение качества продукции считалось экономически оправданным и целесообразным при непременном опережающем росте цены на усовершенствованный продукт. В рыночной же экономике возможности повышения цен даже на усовершенствованный продукт для производителя ограниченны. На конкурентном рынке рост рентабельности единицы изделия может привести к уменьшению объема продаж и снижению суммарной массы прибыли. Важное значение приобретает учет фактора спроса. Таким образом, результатом создания и функционирования системы качества является повышение эффективности удовлетворения потребностей обусловленное желанием использовать высококачественную продукцию по минимальной цене [29, с. 18].

Критерий «высокое качество - низкая цена» - это критерий эффективности для объекта управления. Он выражает конечные результаты деятельности управляемой системы в целом. В условиях современного рынка организация одновременно должна решать две, казалось бы, взаимоисключающие задачи: во-первых, обеспечивать постоянный рост качества и повышение потребительских свойств уже имеющихся на рынке изделий и, во-вторых, постоянно снижать цены на них. Эффективная система качества должна удовлетворять запросы и ожидания потребителя и защищать интересы организации.

2.2 Показатели развития системы управления качеством

Одним из основных критериев развития систем управления качеством является качество его продукции.

Возрастающее значение качества продукции, как одного из главных факторов повышения эффективности общественного производства вызывает необходимость повышать роль его показателей в планировании и экономическом стимулировании хозяйственной деятельности предприятий.

Под показателем качества продукции понимается количественная характеристика свойств продукции, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации. Классификация показателей качества продукции отображена в таблице 2.1

В планировании повышения уровня качества продукции применяют систему, включающую следующие виды показателей:

- комплексные; - обобщающие;

- единичные.

Единичные показатели качества характеризуют одно определенное свойство изделия и используются при планировании потребностей в тех или иных видах продукции или при определении заданий для ее улучшения. Это показатели сохраняемости, долговечности, материалоемкости, целостности и др.

Комплексные показатели качества используются дифференцированно по звеньям управления, отраслями, производствам и группам продукции. К ним относятся показатели, характеризующие группу свойств изделия, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатацией [16, с. 48].

Таблица 2.1 - Классификация показателей качества продукции [12, с.311]

Признак классификации показателей	Группы показателей качества продукции
По количеству характеризуемых свойств	Единичные, комплексные, обобщающие
По характеризуемым свойствам	Назначения, надежности, эргонометрические эстетические, технологичности, Стандартизации и унификации
Признак классификации показателей	Группы показателей качества продукции
	Патентно-правовые, экологические, безопасности, транспортабельности
По способу выражения	В натуральных единицах (кг, мм, баллы ) В стоимостном выражении

Показатели надежности - характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности сохраняемости и восстанавливаемости.

Экологические показатели определяют уровень вредных воздействий на окружающую среду в процессе эксплуатации или потребления изделия.

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обусловливающие при ее использовании безопасность человека и других объектов.

Потребительская ценность продукции зависит не только от эксплуатационных показателей качества, но от целого ряда других ценностей, прямо или косвенно характеризующих продукцию [19, с. 7].

Все потребительские ценности можно условно классифицировать по нескольким категориям, отличающимся друг от друга временными факторами действия:

- базовые ценности;

- постоянные ценности;

- временные ценности;

- сопутствующие ценности;

- привнесенные ценности;

- универсальные ценности.

Постоянные ценности. К постоянным ценностям относятся такие дополнительные потребительские ценности, которые действуют на протяжении всего жизненного цикла продукции, но имеют к базовым ценностям не прямое, а косвенное отношение:

- имидж фирмы изготовителя продукции;

- престиж магазина;

- сертификат на систему качества;

- популярность торговой марки;

- наличие (в практической досягаемости) станции или пункта технического обслуживания;

- декоративная упаковка.

Эти ценности имеют различный рейтинг. Их воздействие на покупателя позволяет намного увеличить потребительскую стоимость продукции. В отдельных случаях влияние только этих ценностей обеспечивает долговременную ликвидность продукции, даже если она уступает по базовым показателям качества конкурентам. Имидж фирмы, например, действует примерно также, как подпись известного художника на неприметной, на первый взгляд, картине. Постоянные ценности реализуются потенциальной возможностью постоянной наценки к себестоимости продукции [26, с. 10].

Временные ценности. К ним относятся дополнительные ценности, имеющие прямое отношение к виду и качеству продукции, но действующие временно, иногда сезонно, как правило, меньше жизненного цикла товара:

- новизна; мода; престиж; стиль; оригинальность.

Эти ценности, как правило, на какое-то время позволяют держать ударные цены на продукцию. Идеальным жизненным циклом изделия является цикл, соразмерный с длительностью действия временных ценностей. Временные ценности реализуются потенциальной возможностью наценки к себестоимости товара, убывающей во времени (в связи с его моральным износом).

Сопутствующие ценности. К ним относятся дополнительные потребительские ценности, не связанные с продукцией непосредственно, но облегчающие или затрудняющие условия ее приобретения или эксплуатации:

- cезонный спрос на продукцию;

- условия налогообложения при продаже продукции;

- уровень инфляции (для экспортируемых или импортируемых товаров).

Если все остальные дополнительные ценности начинаются с нуля, то сопутствующие могут, как способствовать ликвидности продукции, так и затруднить ее реализацию. Наценка к продукции во времени за счет действия сопутствующих ценностей носит в значительной степени колебательный характер [29, с. 25].

Привнесенные ценности. К ним относят информационные ценности, которые сами по себе не имеют ни прямого, ни косвенного отношения к продукции, но за счет новой или повторяющейся информации о ценностях, имеющих отношение к продукции, значительно увеличивают ее потребительскую стоимость в глазах многих покупателей: реклама; выставки; конкурсы.

К привнесенным ценностям также относят слухи, мнение знакомых, жизненный опыт. Воздействие привнесенных ценностей может быть как временным, так и постоянным. Привнесенные ценности во времени действуют аналогично сопутствующим ценностям. Колебательный характер наценки вызван ослаблением во времени воздействия информационных мероприятий (до их возобновления).

Универсальные ценности. К ним относится рыночная стоимость продукции или цена. Цена – главная ценность (правильнее сказать «главный показатель ценности», так как цена не независимый фактор), которая, как зеркало, адекватно, но с какой-то погрешностью, вызванной стохастическим характером зависимости цены и качества, отражает все остальные потребительские ценности продукции. Вместе с этим только цена, какой бы ни была продукция, имеет универсальную размерность (в денежном выражении), то есть по ней можно сравнивать ценности разных по виду и качеству изделий.

Успешное продвижение на рынок нового изделия во многом будет зависеть от правильного учета всех факторов, влияющих на ликвидность продукции, и особенно от возможности предприятия изготовителя выявить или сформировать дополнительные потребительские ценности, усиливающие базовое качество продукции [13, с. 45].

Глава 3 Развитие систем управления на промышленном предприятии ОАО ПК «Витязь»

3.1 История развития систем управления качеством на ОАО ПК «Витязь»

Пивоваренная компания «Витязь» – старейшее предприятие Ульяновской области. История пивоварения в Ульяновской области начинается с 1861 года. Именно в этом году в печати появляется первое упоминание об основании медопивоваренного завода почетным гражданином города Симбирска Сачковым Александром Дмитриевичем. В год завод производил 11870 ведер пива, численность работающих составляла 15 человек.

После революции, в октябре 1918 года Симбирский медопивоваренный завод, владельцем которого уже была Сачкова Елена Тимофеевна, был национализирован. За годы советской власти на заводе производились неоднократные реконструкции, техническое перевооружение, строились новые корпуса, увеличилась мощность завода. Однако в 1945 – 1950 гг. пивобезалкогольный завод – небольшое предприятие с крайне отсталой техникой и небольшим количеством работающих. Тем не менее, предприятие было рентабельным.

В 1953 – 1957 гг. была произведена автоматизация некоторых цехов, увеличилась производственная мощность завода. Но город рос. Росла и потребность жителей Ульяновской области в пиве и напитках. Было принято решение о строительстве нового пивоваренного завода, которое и началось в 1976 году. Старый пивоваренный завод просуществовал и отработал 125 лет. С вводом в 1985 году в эксплуатацию нового завода, старый завод был снесен, и на его месте началось строительство Ульяновского Государственного Университета.

Период строительства завода, в особенности пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию, осуществлялись под кураторским надзором специалистов – эксплуатационников с действующего завода, в совершенстве знающих все нюансы этого периода, а также технику и технологию пивоваренного производства. В новые цеха на освоение оборудования переводились самые квалифицированные и подготовленные кадры со старого завода. Они составили костяк, на базе которого формировался коллектив нового предприятия. Их знания, опыт, самоотверженный труд во многом способствовали сегодняшнему благополучию фирмы.

В 1991 году завод поменял форму собственности и стал акционерным обществом. Органами управления общества являются: общее собрание акционеров; наблюдательный совет; генеральный директор. Органами контроля за финансово-хозяйственной деятельностью общества является ревизионная комиссия.

В первом полугодии 1997 г. была проведена частичная реконструкция цеха розлива, освоена пастеризация пива. Численность работающих составляет сегодня 1136 человек. Сегодня завод – современное предприятие с прогрессивной технологией и оборудованием, произведенной в Германии, Чехии и Бельгии, с просторными цехами, вспомогательными службами.

Основная продукция ОАО ПК «Витязь» - это пиво, также выпускается минеральная вода «Симбирская», квас, ячменно-солодовый концентрат, солод ячменный пивоваренный. Ульяновское пиво пользуется устойчивым спросом во многих регионах России. Убедительное подтверждение высокого качества продукции – медали с Международных выставок- ярмарок в городах Сочи, Москва, С.Петербург, а также дипломы лауреата конкурса «100 лучших товаров России».

Производственная мощность предприятия по пиву 7,2 млн. декалитров в год. Ежегодно предприятие производит около 20 тыс. тонн солода ячменного. Из солода собственного производства на вакуум выпарной установке «Виганд» (производство Германии) вырабатывают концентрат ячменно-солодовый – для кондитерской промышленности; концентрат охмеленный – для минипивзаводов. Экологически чистая минеральная вода «Симбирская» уникальная по своим лечебным качествам. Потребность населения в квасе предприятие способно обеспечить полностью. На предприятии успешно экспериментируют. Готовят собственный колер, пережженный при определенных режимах сахарный песок, включают в состав пива выверенные добавки – рис, ячмень, обезжиренную кукурузную муку и добавляют травы – полынь и тысячелистник. Так в новых видах фирменной продукции сочетаются давние народные традиции вековой опыт зарубежных и отечественных пивоваров, собственные решения и опыт с возможностями современной техники и технологии. Производственная структура предприятия представлена следующим образом: основные, вспомогательные и обслуживающие цеха. К основным цехам относятся:

1) солодово-элеваторное производство - здесь принимаются и хранятся пивоваренный ячмень и несоложенное сырье; происходит ращение и хранение солода;

2) варочно-бродильное производство - варка, брожение и дображивание пива;

3) цех розлива - розлив пива в бутылки и кеги;

4) вспомогательные цеха: тарный цех и экспедиция - занимаются приемкой пустой тары и реализацией готовой продукции потребителю;

5) обслуживающие цеха: Строительный цех ведет ремонт зданий сооружений, ремонтно-монтажный цех-ремонт оборудования, компрессорный - готовит и обеспечивает предприятие углекислотой и воздухом, автохозяйство- транспортировкой продукции, складское хозяйство - хранением сырья и материалов, станция водоподготовки- подготовкой и подачей воды, электроцех - обеспечивает бесперебойную подачу электроэнергии для нужд производства.

В условиях возрастающей конкуренции большое внимание уделяется качеству выпускаемой продукции. При необходимости приобретается новое лабораторное оборудование, осваиваются методики дополнительных анализов, что позволяет оперативно вести контроль сырья и материалов, технологических процессов. Используются последние достижения в технологии, тщательно подбирается сырье – отечественные пивоваренные сорта ячменя и хмеля. Пиво, выпускаемое ОАО ПК «Витязь» ценят не только специалисты, но и простые любители этого напитка, но нельзя останавливаться на достигнутом, когда многие российские заводы перевооружились и успешно выдерживают конкуренцию.

В конце 2000г. ОАО Пивоваренная компания «Витязь» запустила линию по розливу пива в бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и вышла на рынок сбыта с новым видом упаковки. Линии по розливу пива в ПЭТФ установлены почти на всех сильных заводах России – Балтика, Красный Восток, Очаково, Степан Разин, Афанасий, Букет Чувашии. Этот вид пива стал чрезвычайно популярен в настоящее время, он менее подвержен сезонным колебаниям, дешев в производстве и в продажах. Смонтировав линию по розливу в ПЭТФ бутылку, пивоваренная компания «Витязь» увеличила объем продаж на своих рынках сбыта на 8-10%. Перед коллективом стоят очень сложные задачи: прежде всего, необходимо решить вопрос реконструкции всего производства, построить собственную котельную, установить линии по розливу баночного пива, без чего невозможно производить конкурентоспособную продукцию Предприятие стремится к максимизации продаж пива в другие регионы структура продаж отражена в таблице 3.1 По данным, приведенным в таблице, видно, что большая часть сбыта пива приходится на рынок Ульяновской области. Отделом маркетинга анализируется ситуация на рынке, проводится поиск новых клиентов, уделяется большое внимание рекламе и связям с общественностью. Сбытовая политика строится в направлении одновременного развития существующего рынка и поисках новых рынков сбыта.

Таблица 3.1 - Структура продаж продукции ОАО ПК «Витязь» по регионам

2003г.(%)

2004г.(%)

Ульяновская область

41,9

47,0

Самарская область

44,1

38,6

Оренбургская область

6,4

10,8

Саратовская область

4,2

4,6

Чувашия

1,1

0,8

Основным смыслом существования ОАО Пивоваренной компании «Витязь» является удовлетворение потребностей населения в пивобезалкогольной продукции высокого качества, а также удовлетворение потребности предприятий пищевой промышленности в технологической продукции.

Рисунок 3.1 - Организационная структура управления предприятием.

3.2 Внедрение системы управления качеством на ОАО ПК «Витязь»

В 1999 году руководство ОАО ПК» Витязь» приняло решение создать у себя систему качества отвечающую требованиям стандартам ИСО серии 9001.

За прошедшие годы выполнены следующие этапы работы:

- прошло обучение руководства принципам работы по стандартам ИСО серии 9001;

- был создан и организован отдел контроля качества (ОКК);

- проведено обучение сотрудников службы качества принципам работы по стандартам ИСО серии 9001.Обследование организации на предмет состояния дел в области качества, наличия и объема документации по качеству, необходимых материальных и информационных ресурсов прошло с помощью Ульяновского Центра по стандартизации, метрологии и сертификации. (УЦСМС);

- разработана программа необходимых мероприятий по созданию в организации системы качества с обоснованием их стоимости.

Сформулирована Политика организации в области качества, в которой отражены главные цели и задачи предприятия в области качества, предоставлена в приложении К. Разработано Руководство по качеству и документированные процедуры системы качества. Прошло обучение персонала по документам системы качества, произведено материально - техническое и информационное обеспечение системы качества.

Для выполнения установленных требований к качеству разработан комплексный план-график мероприятий, по которому можно проследить прохождение продукции, учесть ее отклонение от качества, определить ответственность сроки устранения несоответствий. Установлен принципиальный порядок работ при подготовке, согласования и подписания контракта (договоров) на поставку продукции. Согласно этому порядку:

- отдел материально-технического снабжения оценивает возможность материального обеспечения заказа в установленные сроки;

- ОГТ оценивает возможность реализации заказа на предприятии;

- ОКК оценивает и уточняет требования к качеству заказываемой продукции;

- отдел развития производства оценивает возможность выполнения заказа в установленные сроки, составляет совместно с бюро экономического анализа схему затрат на подготовку производства;

- служба директора по продажам изыскивает возможность выполнения требований покупателя по отгрузке и поставке продукции;

- юридический отдел проводит предварительную проработку правовых аспектов предполагаемого контракта.

За качество производимой продукции на предприятии отвечает служба качества, задачами которого являются:

- организация контроля качества входящего сырья;

- организация периодического (внутренний аудит) контроля;

- организация контроля качества готовой продукции, схема процесса проведения входного контроля изображена в приложении 10;

- контроль мероприятий по качеству, организация работ по системе управления качеством продукции.

Непосредственно на местах, в цехах и на участках осуществляют непосредственную работу по контролю качества, приему, забраковку производимой продукции.

На ОАО ПК «Витязь» предъявляются высокие требования к работникам при изготовлении продукции. Они должны, грамотно разбираться во всех тонкостях производимой продукции, в совершенстве применять установленные средства и методы контроля, ее назначение.

Метод контроля - это совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля. В метод контроля входят основные физические, химические и другие процессы, а также зависимости, применяемые при снятии первичной информации относительно объекта контроля. Средства контроля - это изделия и материалы, используемые при контроле.

Контроль качества продукции цеха — изготовителя производится представителем ОКК по установленному технологическому процессу, действующей технологической документации и эталонам в объемах производства.

Вся продукция, предъявленная на приемку в ОКК, проверяется в процессе производства и принимается цеховым персоналом. За качество изготовленных изделий несет ответственность непосредственно ее изготовитель — рабочий, а за создание условий, обеспечивающих надлежащее качество выпускаемой продукции - мастер, начальник цеха.

Стандарт управления качеством ОКК предусматривает два вида контроля:

- сплошной (стопроцентный) контроль;

- выборочный (статистический) контроль.

Вид контроля определяется его целесообразностью, количеством и назначением контролируемой продукции.

Сплошной контроль - контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки каждой единицы продукции.

Выборочный контроль - контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам одной из проб партии продукции.

Контроль изготовленной продукции в целом производится в полном соответствии с государственными стандартами и техническими условиями.

Соответствие качества принимаемой продукции требованиям технической документации подтверждается представителем ОКК отметкой в сопроводительной документации и в книге учета принимаемой продукции.

В случае несоответствия продукции требованиям технической документации, она бракуется и возвращается исполнителю для перепроверки, выявления причин брака, его устранения. На забракованную продукцию представителем ОКК составляется «Акт забраковки» По результатам контроля готовой продукции в ОКК поступают сведения по качеству продукции, по которым устанавливается коэффициент качества соответствующий требованиям нормативной документации. Входной контроль осуществляют работники ОКК с привлечением в некоторых случаях работников ОГТ. Внутренний аудит проводится работниками ОКК в присутствии представителя проверяемого подразделения^.Для проведения внутреннего аудита исполнителю, согласно плану внутреннего аудита, выдается задание на проверку. О дате и теме аудита заранее сообщают руководителям подразделений. По результатам проверки исполнителем составляется протокол.

Результаты изучения протоколов проведения внутреннего аудита учитываются при очередном планировании проведения следующего внутреннего аудита и при необходимости, рассматриваются на цеховых «Днях качества».

«День качества» - это оперативное совещание, проводимое с целью контроля состояния работ по обеспечению установленных уровней труда и продукции, а также принятия своевременных решений и мер по устранению недопустимых отклонений от установленных уровней труда и продукции. «День качества» на предприятии проводится один раз в месяц, по отделам -2 раза в месяц, по цехам - еженедельно. Результаты контроля тщательно анализируются и представляют собой основу для разработки Программы повышения качества продукции, которая является составной частью программы постановки на производство новых изделий, снижение себестоимости выпускаемой продукции, повышение ее качества. На основе программы разрабатываются текущие задания по повышению качества продукции. Каждый основной и вспомогательный цех разрабатывает ежемесячный план организационно-технических мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции на основе анализа работы цеха за предыдущий месяц. Ежемесячными планами предусматривается: устранение причин приводящих к изготовлению продукции с браком, снижение возврата продукции от ОКК, сокращение потерь от брака и др.

Программы повышения качества продукции предусматривают моральное и материальное стимулирование высокого качества продукции, взыскание за низкое качество. Целью морального и материального стимулирования повышения качества продукции является повышение общего уровня организационно - технической работы по качеству, а также мобилизация коллективов подразделений на выполнение по качеству. В качестве материального поощрения повышения качества на ОАО ПК « Витязь» принято премирование.

Начиная с 2003 года, наблюдается тенденция к повышению качества готовой продукции, повышается срок хранения («стойкости») готовой продукции без изменения ее вкусовых характеристик. И если рассматривать прогноз на 2005 год, то в перспективе при внедрении мероприятий можно увеличить срок стойкости бутылочной продукции до 9-ти месяцев. Это даст предприятию новые рынки сбыта, позволит выпускать более дорогую продукцию, тем самым увеличить прибыль предприятия.

Однако проведенные мероприятия еще не говорят о том, что система качества уже полностью внедрена на производство. В течение 2005 года еще предстоит отработать эту систему на предприятии, отладить взаимосвязь между подразделениями, привести в соответствие документы системы, довести до каждого работника всю важность работы системы управления качеством.

Одним из важнейших направлений работы и совершенствования управления качества продукции, способным повысить ее эффективность в новых условиях, является автоматизация ее функций на основе использования новейших достижений в области создания автоматизированных систем управления.

Процессы управления качеством на отдельных объектах предприятия необходимо будет объединить в комплексную автоматизированную систему управления качеством продукции, охватывающую весь цикл существования продукции от разработки до потребления.

Автоматизации в первую очередь подлежат следующие основные задачи:

- прогнозирование и планирование потребности и качества продукции;

- технико-экономический анализ и планирование повышения качества;

- организация управления качеством продукции и эффективностью;

- анализ качества продукции;

- контроль работ по управлению качеством;

- нормативно - методическое обеспечение управления качеством;

- техническая подготовка управления качеством;

- контроль качества продукции.

Комплексную автоматизированную систему управления качеством продукции можно признать эффективной лишь в том случае, когда с ее помощью обеспечивается стабильное качество, конкурентоспособность, безопасность, ресурсосбережения и вследствие этого экономия и прибыль для предприятия.

Внедрение СУКП по Международному стандарту ИСО 9000 позволяет ОАО ПК «Витязь» еще более укрепить свои позиции на рынке [16, с.31].

3.3 Оценка системы управления качеством ОАО ПК «Витязь»

Одним из основных критериев развития систем управления качеством является качество его продукции. Рассмотрим систему показателей качества продукции пивоваренной продукции.

Показатели назначения. Пиво – пищевой продукт, слабоалкогольный напиток, предназначенный для употребления с целью утоления жажды и поднятия жизненного тонуса. Пиво обладает не только тонизирующим действием, но и в силу высокой энергетической ценности, высокого содержания белковых веществ, витаминов и минеральных соединений, имеет лечебные свойства. Пиво обладает приятной хмелевой горечью и хмелевым ароматом. Внешний вид и вкус напитка повышают аппетит. Калорийность 1л пива составляет 360 кал. Вещества, содержащиеся в пиве, дают организму энергию и способствуют хорошей работе пищеварительных органов.

Показатели надежности. Для рассматриваемой продукции из всех показателей подходит только сохраняемость. В данном случае сохраняемость характеризуется термином – стойкость пива. Стойкость пива – период времени, в течение которого напиток сохраняет без изменения свои физико-химические и органолептические характеристики.

Показатели технологичности. Производство пива – сложный технологический процесс. При приготовлении пива применяется специальное пивоваренное оборудование, разрабатываются параметры технологического процесса, задаются характеристики готовой продукции, оговариваются условия ее транспортировки и потребления.

Показатели стандартизации и унификации. Вся продукция фирмы разрабатывается и выпускается на основании соответствующих стандартов. Для пива это ГОСТ Р 5174-94 и технические условия для нетрадиционных сортов, для солода – ГОСТ 1065-87.

Предприятие одно из немногих предприятий выпускающих оригинальные сорта пива. При приготовлении пива используются травяные добавки, пищевкусовые добавки, тонизирующие добавки и добавки специй.

Эстетические показатели. Для улучшения потребительского вида продукции на предприятии работает отдел дизайна и рекламы. Ежедневно ведется работа по оптимизации дизайна этикетки, кроненпробки и бутылки. Шрифт, надписи, цвета, этикетки, название пива очень сильно сказывается на зрительном восприятии напитка. Для определений наклонностей рынка в этом направлении регулярно проводятся социологические опросы, делаются выводы и анализы, результаты переносятся на продукцию.

Показатели транспортабельности продукции. Пиво наливают в стеклянные бутылки емкостью 0,5 литра, упаковывают в пластмассовые ящики и полиэтиленовую пленку. Ящики устанавливают на поддоны. Для поддержания эстетического вида продукции ящики должны быть чистые, поддоны отремонтированные или новые. Продукция должна грузиться в чистую машину. Зимой кузов автомобиля должен быть утеплен во избежание замерзания пива, а летом кузов должен быть защищен от попадания прямых солнечных лучей и от перегрева продукции. В результате нарушения этих требований, качество продукции резко ухудшается. Патентно-правовые показатели. На предприятии созданы два отдела, которые занимаются патентованием: один отдел – патентование новых сортов; другой отдел – патентование этикетки, бутылки, кроненпробки и т.д. Торговая марка «Витязь» получила патент в декабре 1999г.

Экологические показатели. Пиво - средне-агрессивная кислотная среда. Поэтому при попадании пива или отходов производства в сточные воды, возможно превышение в них содержания бактерий группы кишечной палочки (БГКП), фосфатидов и гнилостно - содержащих бактерий. Для нейтрализации кислой реакции рН среды доводят до 5,5, т.е. добавляют при сливе воду. При снятии белкового отстоя его дозируют в пивную дробину, и вывозят на корм скоту. Отработанную дрожжевую массу используют на корм скоту или для лечебных целей.

Чтобы продукция не испортилась, необходимо ее правильно хранить. Температура хранения должна быть +10^ОС до +20⁰С, помещение должно быть темным, сухим и проветриваемым. Употребить продукцию необходимо до окончания срока годности, указанного на этикетке. Проведен расчет вкусовой стабильности пива при гарантии производителя 180 суток с температурой хранения +20^ОС данные приведены в таблице 3.2. Поэтому в жаркое время года при температуре 30^ОС пиво должно быть продано за два месяца, иначе при неизменной стойкости вкус пива изменится и будет непривлекательным для потребителя.

Таблица 3.2 - Относительная скорость биологической порчи пива и сенсорной порчи при химических изменениях в стареющем пиве

Температура хранения (^ОС)	Стойкость, (сутки)	Биологическая порча пива (сутки)	Химические изменения сенсорной порчи (сутки)
20^ОС	180	180	180
22^ОС	180	150	140
23^ОС	180	130	130
24^ОС	180	120	110

Важнейшими показателями качества пива являются: прозрачность, цвет, вкус, аромат, пенообразование, хмелевая горечь, они оцениваются по 25-бальной шкале.

Качество пива оценивается профессиональными дегустаторами по максимальным показателям следующими баллами:

- прозрачность – 3 балла; цвет – 3 балла; вкус – 5 баллов; хмелевая горечь – 5 баллов; аромат – 4балла; пенообразование – 5 баллов.

Прозрачность: с блеском без взвесей оценивается 3 баллами, прозрачность без блеска с единичными мелкими взвесями - 2, пиво слабо опалесцирующее - 1, мутное - 0 (нестандартное).

Цвет: должен соответствовать типу пива и находится на минимально установленном уровне для данного сорта пива, в этом случае его
оценивают 3 баллами, при среднем уровне - 2 баллами, на максимально допустимом - 1 баллом, а пиво с цветом, не соответствующим его типу, является неудовлетворительным (за исключением нефильтрованного пива, наличие осадка в котором допустимо).

Вкус: Гармоничный полный чистый вкус, без привкусов- 5 баллов, чистый вкус, но не очень гармоничный- 4, нечистый, незрелый, слабо выраженный вкус - 3, пустой вкус и посторонние привкусы- 2 балла.

Хмелевая горечь: мягкая, слаженная получает 5 баллов, не очень слаженная, грубоватая - 4 балла, грубая, остающаяся или слабая - 3 балла, нехмелевая, грубая - 2 балла.

Аромат: чистый, свежий, соответствующий данному типу пива, оценивается 4 баллами; хороший аромат, но слабо выраженный - 3, в аромате заметны лёгкие посторонние оттенки молодого пива, дрожжевой - 2, выражен посторонний тон в аромате - 1 балл.

Пена и насыщение углекислым газом: обильная, устойчивая. Высотой не
менее 40 мм, стойкостью 4 мин, с высоким содержанием углекислого газа - 5 баллов.

Компактная, устойчивая,30 мм и 3 мин при редком и быстром выделении пузырьков газа- 4 балла. Пена высотой 20 мм и 2 мин при слабом
выделении пузырьков газа- 3 балла. Пена высотой менее 20 мм и менее 2 мин - 2 балла (пиво нестандартное, снимается с дегустации).

Для сравнительного анализа качества, используем три сорта пива, пользующихся спросом у потребителей (результаты проводимой фокус группы с
потребителями).

1.Пиво «Литвиновское премиум.»

Традиционное светлое пиво.

Экстрактивность начального сусла - 15%

Объемная доля спирта, не менее – 5,4%

Приготовлено из светлого отборного солода, очищенной воды и лучших
сортов хмеля. Сварено по классической технологии, без консервантов.
Пиво имеет золотистый цвет, нежный хмелевой аромат и приятный
солодовый вкус. Соответствует немецкому «Закону о чистоте».

2. Пиво «VIP»

Светлое пиво, особую пикантность ему придают специи, аромат и вкус
которых дополняет качество пива до истинного совершенства.

Элитный сорт для тончайшего ценителя пенного напитка.

Экстрактивность начального сусла- 15,0 %

Объемная доля спирта, не менее- 5,8%

3. Пиво «Жигулёвское»

Светлое пиво с лёгким хмелевым и солодовым ароматом.

Экстрактивность начального сусла - 11%

Объемная доля спирта, не менее- 4.0 %

Общая оценка:

«Отлично» - 22-25 баллов,

«Хорошо» - 19-21балл,

«Удовлетворительно» - 13-18баллов,

«Неудовлетворительно» - 12 баллов и менее.

Таблица 3.3 - Оценка качества пива

Показатели качества пива	«Литвиновское премиум»	«VIP»	«Жигулёвское»
Прозрачность	3	3	2
Цвет	3	3	3
Вкус	4	4	3
Хмелевая горечь	5	5	4
Аромат	4	4	3
Пенообразование	5	4	4
Итого:	24	23	19

Из проделанного сравнения можно сделать следующий вывод (рис. 3.4):

Пиво «Литвиновское премиум» и пиво «VIP» попадают в поле отличной оценки, в то время как пиво «Жигулевское» может быть оценено только на «хорошо».

Рисунок 3.4 - Результат сравнения вкусовых качеств пива.

Оценка качества пива была бы не полной без оценки конкурентоспособности на рынке. Данные о вкусовых качествах пива по итогам профессиональных дегустаций проводимых в течении года отражены в приложении Л.

Все сорта приготовлены из ячменей второго класса, при переходе на ячмень первого класса предприятие имеет возможность улучшить вкусовые и ароматические характеристики пива, позволяющие дегустационной комиссии поставить продукции более высокий балл и, следовательно, с оценки хорошо перейти на «отлично».

При выпуске разнородной продукции применяется индекс качества отображенный в приложении М.

Рассмотрим некоторые показатели деятельности ОАО ПК «Витязь». Сравнение достигнутого уровня в 2004г. с объемом производства в предыдущем периоде (2003г.) показывает темпы роста выпуска продукции.

Таблица 3.5 – Показатели роста выпуска продукции

Показатели	2003г.	2004г.	Прирост (%)
Объем выпуска продукции (дал)	6 164 833	6 627 377	7,5
в % к 2003г.	100	107,5
Среднесписочное число работающих (ППП).	1100	1110	0,9
В % к 20004г.	100	100,9
Выработка на 1 работающего (дал).	5604	5971	6,5

Прирост составил: 107,5-100,0=7,5%.

Численность работающих выросла лишь на: 100,9-100,0=0,7%, т.е. прирост выпуска продукции достигнут в основном за счет повышения производительности труда.

Наличие высококвалифицированных специалистов и современное оборудование позволяют активно внедрять в производство все передовое в отрасли, направленное на улучшение качества продукции и расширение ассортимента. Решение проблемы повышения качества продукции- задача стратегическая. Поэтому, только разработка четкой политики в этой области и долгосрочной программы мер, объединяющих усилия всех специалистов предприятия, может привести к успеху, т.е. к увеличению объемов выпускаемой продукции, повышению экономической стабильности фирмы. В итоге предприятие имеет возможность направить прибыль на реконструкцию или замену устаревшего оборудования на новое, дающее повышение производительности и качества продукции в ближайшем будущем.

Рассмотрим один из важнейших показателей качества продукции которым являются потери от брака. Рассмотрим потери от брака на ОАО ПК «Витязь».

Таблица 3.3 - Потери от брака

Анализируемый период

Выпущено продукции по факту, (дал)

Потери от брака

(дал)

Потери от брака, %

2000г.

3 266 631

23 319

0,71

2004г.

6 627 833

9 387

0,14

Потери от брака составили 0,71% в 2000г. и 0,14% в 2004г. к величине выпущенной продукции. Это значит, что если бы не было потерь в производстве, то объем продукции был бы на 0,42% выше в 2000г. и на 0,24% выше в 2004г. При полной ликвидации потерь от брака в производстве выпуск продукции мог бы составить в 2000г.:

3 266 631 + 23 319 = 3 289 950 дал, а в 2004г.:

6 627 833 + 9 387 = 6 637 220 дал.

Из-за плохого качества ОАО ПК «Витязь» несет большие расходы:

в 2000г. 63 000 руб. х 23 319 = 1469 097 руб.

1000 дал

в 2004г. 70 000 руб. х 9 387 = 657 090 руб.

1000 дал

Обычно потери от брака спрятаны в нормах, но фактически поддаются сокращению. На предприятии существует четкая ответственность за действия, позволяющие сделать это:

- оценивание затрат вследствие плохого качества путем единовременного исследования и использования полученных результатов для выявления конкретных проектов улучшений;

- предполагается расширение бухгалтерской системы так, чтобы
подсчитывать затраты на качество, а о результатах постоянно сообщать на специализированных совещаниях «Днях качества у руководителя»,
чтобы стимулировать руководящий состав к действиям, ведущим к снижению затрат;

- когда говорят о затратах на качество, подразумевается стоимость
плохого качества продукции. Определение масштаба проблем с качеством
на ОАО ПК «Витязь» происходит на языке, доступном для восприятия
высшего руководства компании – языке денег.

Затраты из-за плохого качества не однородны. Они представляют
сумму отдельных сегментов, каждый из которых прослеживается к
какой-либо определенной причине. Эти сегменты не равны по величине,
и некоторые из них составляют значительную долю в сумме затрат.
Предприятие ведет поиск возможностей для уменьшения неудовлетворенности заказчика и связанную с этим угрозу для сбыта продукции. Идет медленное
снижение затрат из-за плохого качества. Эти расходы оплачиваются
изготовителем в форме гарантийных начислений, учета рекламаций.
Отказы увеличивают стоимость продукции для заказчика из-за простоев и других форм нарушения пригодности продукции.

Анализ затрат изготовителя должен быть дополнен исследованием
потерь заказчика из-за плохого качества. Это позволит выявить
жизненно важные области высоких затрат. Можно сказать, что ОАО
ПК «Витязь» 12 часов в году выпускает дефектную продукцию.
Брак представляет собой затраты на плохое качество. Контроль
качества на предприятии следует по шаблону: дефекты учащаются, надо ужесточить контроль, но он не устраняет причины дефектов. Необходимо
задействовать структурированный процесс для борьбы с главным источником
потерь микробиологическим заражением и возврата продукции после окончания срока годности.

Затраты на качество – забота руководства предприятия и его специалистов
по качеству. Необходимо выявить возможности снижения роста затрат
и роста удовлетворенности потребителей. Главная цель отчетности о затратах
на качество – предоставить инструменты для оценивания эффективности
и установления основы для внутренних программ улучшения.

3.4 Оценка качества пива по конкурентоспособности на рынке

Конкурентоспособность товара это совокупность его качественных и стоимостных характеристик, которые способствуют созданию конкурентного преимущества данного товара перед товарами- конкурентами в удовлетворении конкретной потребности покупателя на конкретном рынке в данный период
времени [22, с. 22].

Возрастание конкуренции между пивоваренными заводами вынуждает
их уделять пристальное внимание повышению качества производимой
продукции с целью его наибольшего соответствия предпочтениям
потребителей. Сегодня уже недостаточно просто производить пиво в
строгом соответствии с требованиями ГОСТ, ТУ. Специалисты института стратегического планирования в Кембридже говорят: «Прежде всего, добейтесь преимущества над конкурентами в области относительного воспринимаемого качества товара. А затем воспользуйтесь преимуществами экономии,
обусловленной ростом масштабов производства. Начните с качества, что в
результате приведет к низким издержкам».

Для повышения конкурентоспособности продукции предприятия пиво
должно обладать насыщенным вкусом, отличаться от большинства марок.
На рис.3.4 в обобщенном виде представлены основные характеристики
идеальной марки пива, полученные в результате опросов Ульяновских потребителей.

Рисунок 3.5 - Основные характеристики идеального пива.

58% - насыщенный вкус;

13% - создает хорошее настроение;

12% - нравится моим друзьям;

6% - недорогое;

5% - отличается от большинства марок;

3% - престижное;

3% - для простых людей.

На диаграмме не указаны характеристики, набравшие по 1% голосов покупателей, а именно, для особых случаев, для молодежи, привлекательная этикетка, дорогое, для людей с невысоким достатком.

Этапы оценки конкурентоспособности товара делятся на:

- формирование основных параметров, по которым будет оцениваться конкурентоспособность исследуемого товара;

- разбитие параметров на уровни качества. Используем 3-х бальную шкалу - от «0» (отсутствие признака) до «3» (признак отлично выражен);

- построение таблицы матрицы оценки пива в приложении Н, по ней оценивается исследуемый продукт;

- расчет общего индекса качества К₀ (как среднеарифметическое показателей качества), построение графического отображения матрицы.

За критерий конкурентоспособности принимается количественная и качественная характеристики товара, положенные в основу конкурентоспособности.

Для определения потребительских критериев была разработана четырехбальная («школьная») шкала, предусматривающая оценки от 2 до 5 баллов. Необходимость разработки такой шкалы продиктована несколькими условиями.

Во-первых, при проведении дегустации и предварительного (пробного) анкетирования потребителей было выявлено, что у последних возникли
трудности оценки товара по существующим для специалистов балльным
шкалам, что можно объяснить привычностью для обычных потребителей школьных оценок.

Во-вторых, разработанная система балльной оценки включает не
только органолептические показатели, но и оценку информативности
товара, что позволяет применять комплексный подход к оценке конкурентоспособности.

В-третьих, практическое использование шкалы балльной оценки потребительских критериев в условиях торговли предполагает проведение дегустации пива потребителями. По итогам опроса получена оценка конкурентоспособности товара на рынке в соответствии с интервалами (по итоговым показателям индекса качества К₀₎:

Таблица 3.6 - Оценка конкурентоспособности товара

	Градация конкурентоспособности пива
	Класс конкурентоспособности	Характеристика
3,00-2,26	1	Высокая конкурентоспособность товара
2,25-1,60	2	Средняя конкурентоспособность товара
1,50-0,76	3	Низкая конкурентоспособность товара
0,75-0,00	4	Товар неконкурентоспособен

В качестве основных параметров оценки качества рассматриваемого товара используем следующие:

- маркировка; вкусовые качества; упаковка; экономическая стратегия; рекламная стратегия; качество ингредиентов.

Для примера рассмотрим три сорта пива, анализ показателей качества показал: общий индекс качества для пива «Литвиновского премиум» составляет:

К_о = (2+3+3+3+2+2):6 = 2.6

общий индекс качества для пива «VIP» составляет:

Ко = (2+3+3+3+1+2):6 = 2.3

общий индекс качества для пива «Жигулёвского» составляет:

Ко = (1+2+3+3+1+2):6 = 2.0

Что в соответствии с приведенной выше шкалой конкурентоспособности означает: пиво «Литвиновское премиум» и «VIP» обладают высоким уровнем конкурентоспособности, а пиво «Жигулёвское» обладает средним уровнем конкурентоспособности. Вкусовые качества пива отражены в приложении 12.

Качество пива повышается за счет снижения рекламаций и производственного брака, увеличения стойкости, улучшения тары и упаковки, а также других свойств товара, определяющих качество. Товарная стратегия затрагивает также «Окружение продукта», известно, что выбор продукта на 80% определяется его окружением, в то время как затраты на него составляют лишь 20% от общей суммы издержек. К «окружению» продукта относят: престижность торговой марки, надежность поставок, удобство приобретения, наличие послепродажного обслуживания и т.п. Для снижения производственного брака и возврата из торговли, необходимо повысить стойкость пива (увеличение срока реализации), за счет создания рациональных технологий производства продукции и использования высококачественного сырья, качества тары и упаковки. Совершенствование технологии производства пива необходимо и для улучшения вкусовых характеристик продукции.

В таблице 3.7. представлено, каким именно качественным характеристикам марок пива, лидирующих на рынке Ульяновска, отдают предпочтение потребители при покупке.

Таблица 3.7 - Качественные характеристики марок пива предпочитаемых покупателями Ульяновска

Производитель	Марка	Плотность	Содержание алкоголя %	Доля рынка
ОАО ПК “Балтика”	Балтика №3 классическое	12,0	4,8	10,10
ЗАО “Клинский ПК”	Клинское светлое	11,0	4,0	7,59
ОАО ПК “Витязь”	“VIP»	15,0	5,8	5,5
ОАО ПК “Балтика”	Балтика №9 крепкое	17,5	8,5	4,29
ОАО ПК “Витязь”	Жигулевское	11,0	4,0	4,18
ООО “Калужская ПК”	Золотая бочка классическое	12,0	5,0	3,23
ООО “Калужская ПК”	Золотая бочка светлое	11,0	4,0	2,62

Как видно из таблицы, лидируют марки с плотностью пива 11-12% и степенью крепости 4,5-5%. Доминирующее положение светлого пива над темным вызвано, с одной стороны, исторически сложившимися предпочтениями Ульяновских потребителей, а с другой – относительной неразвитостью технологической схемы приготовления темных сортов пива с использованием карамельного солода.

3.5 Рекомендации по развитию системы управления качеством на ОАО ПК «Витязь»

Несмотря на большие затраты на производство, реализация продукции фирмы идет недостаточно хорошо, резко уменьшился объем производства пива. Что ведет к вынужденному простою предприятия, особенно в зимнее время, когда падает потребляемость пива. Одной из причин низкого уровня продаж является плохая организация работы отдела маркетинга - реклама пива подается безлико и недостаточно профессионально. Слабо ведется работа с оптовиками.

Доля рынка торговой марки «Витязь» по объемам потребления пива составила за февраль 2005г. – 13,4%. Это достаточно низкий показатель для локальной региональной марки местного производителя.

Таким образом, необходимо предпринять действия для укрепления и расширения позиций торговой марки на рынке Ульяновской области.

Реализации данной стратегии также способствовала и развитая сбытовая сеть, включающая в себя:

1) фирменную торговлю ОАО ПК «Витязь», включающую в свою очередь 42 фирменных магазина, охватывающих европейскую часть России от Москвы до Оренбурга;

2) торговый Дом «Витязь – Т», приоритетным направлением деятельности которого являются оптовые поставки в регионы за пределами Ульяновской области;

3) дочерние предприятия в стратегически важных для компании регионах: Чувашии, Саратовской, Самарской и других областях.

В сфере управления основным типом структурных изменений стала смена руководства фирмы, обусловленная приходом новых собственников. Цели: рационализация производства, сокращение затрат. Для решения проблем конкурентоспособности продукции и определения показателей его качества использовать метод стратегического маркетинга SWOT – анализ или выявление достоинств и недостатков продукции.

Предприятие имеет возможность выпускать 7,2 млн. декалитров пива в год. Чтобы выйти на эту мощность, кроме работы над продажами продукции, необходимо улучшить качество продукции.

Международный опыт показывает, что работы по повышению качества целесообразно проводить в рамках системного управления, которое охватывает весь жизненный цикл продукции от проектирования до потребления и утилизации.

Вся продукция фирмы разрабатывается и выпускается на основании соответствующих стандартов. Для пива это ГОСТ Р 5174-94 и технические условия для нетрадиционных сортов, для солода – ГОСТ 1065-87.

Все сорта пива приготовлены с ячменей второго класса, при переходе на ячмень первого класса предприятие имеет возможность улучшить вкусовые и ароматические характеристики пива, позволяющие экспертной группе поставить более высокий балл и следовательно с оценки хорошо перейти на отлично.

Качество исходного сырья - основной фактор, формирующий качество готовой продукции. В пищевой промышленности, важнейшее значение имеют мероприятия, связанные с управлением качеством сырья: научно обоснованное размещение сельскохозяйственных культур - сырья для пивоваренного производства; улучшение селекционно-семяноводческой работы; строгое соблюдение сроков посевов и уборки; оплата сырья по содержанию полезных веществ; наличие постоянных поставщиков; сохранение качества исходного сырья в процессе его транспортирования и хранения; стандартизация сырья с учетом требования данной отрасли промышленности.

Совершенствование технологии производства пива необходимо и для улучшения вкусовых характеристик продукции.

Заниматься качеством должны все – от директора предприятия до конкретного исполнителя любой операции. К числу факторов, влияющих на качество относятся:

- технологическое оборудование;

- профессиональное мастерство;

- характер технологического процесса;

- узким местом на предприятии является варница.

Технологическое оборудование устаревшее, не соответствует современным требованиям, что способствует ухудшению качества продукции. Необходимо провести модернизацию варочного цеха ОАО ПК «Витязь» (всего два «варочных порядка»).

Модернизация должна будет включать в себя следующие этапы:

1) система перекачки затора, насосы, клапаны, трубопровод;

2) привод ворошителя фильтр – чана и гидравлический агрегат;

3) двухскоростные мешалки с электромеханическими двухскоростными приводами для заторных чанов и котла для несоложенного сырья;

4) система транспортировки засыпки производительностью 35 т/ч, состоящая из 3 шнековых конвейеров общей длиной 34 м клапанов;

5) система управления процессами в варочном цехе, включающая шкафы управления, контрольно – измерительные устройства, стартеры, проводку, кабельный желоб, изоляторы и т.д.

Установка своей котельной предусмотрит и ликвидацию расходов по покупке пара на стороне.

На новой линии розлива пива в бутылки, установленной в 2002 году фирмы KRONES (Германия) мощностью 5,5 млн. декалитров в год, позволяющей разливать пиво в бутылки объемом 0,5 литра, так и в бутылки объемом 0,37 литра, нужно улучшить показатели по микробиологии. Эффективно использовать установку станции централизованной мойки CIPфирмы Alfa Laval POTOK произвести замену трубопроводов. Для выпуска доброкачественной продукции на предприятии должны строго соблюдать нормативно – технические документы, в первую очередь ГОСТы. При розливе пива не использовать оборотную посуду и улучшить внешнее оформление. Все технологические процессы производства пива должны проводиться при строгом соблюдении санитарных правил и технологических инструкций.

Следует чётко помнить, что первичными являются цели и функции управления качеством, а структура Службы качества всегда вторична и должна включать только минимально необходимое количество подразделений для выполнения только тех специфических функций управления качеством, которые нельзя и/или нецелесообразно передавать в другие Службы предприятия.

Служба качества должна подчиняться непосредственно руководству предприятия.

В подтверждение этого положения можно привести требование, введённое в ГОСТ Р ИСО 9001:2001 «Высшее руководство должно назначить представителя из состава руководства, который независимо от других обязанностей должен нести ответственность и иметь полномочия, распространяющиеся на:

а) обеспечение разработки, внедрения и поддержки в рабочем состоянии процессов, требуемых системой управления качества;

б) представление отчетов высшему руководству о функционировании системы управления качеством и необходимости улучшения;

в) содействие распространению понимания требований потребителей по всей организации».

Практический опыт показал, что успешное функционирование системы управления качеством обеспечивается под руководством директора по качеству предприятия, подчиняющимся непосредственно генеральному директору. При этом директор по качеству должен методически обеспечивать и контролировать деятельность всех главных специалистов предприятия (в том числе, руководителей технических и коммерческих служб) и подразделений в вопросах, относящихся к реализации задач и функций системы управления качеством.

Для реализации задач, стоящих перед системой управления качеством, на ОАО ПК «Витязь» в подчинении директора по качеству целесообразно создать Службу качества, как совокупность «пронизывающих снизу до верху», взаимосвязанных единой целью, правил и процедур деятельности функциональных подразделений, управляемых руководителем данной Службы.

Отечественный и зарубежный опыт организации системы управления качеством и обеспечения её эффективного функционирования свидетельствует о том, что эта важная и сложная область деятельности предприятия может поддерживаться на необходимом уровне, если она поставлена под надзор отдела системы управления качеством, имеющего в своей структуре четыре взаимосвязанных и, вместе с тем, относительно самостоятельных подразделения:

1. Бюро внутренних и внешних аудитов.

2. Бюро внедрения и актуализации документов в СУК.

3. Бюро анализа и совершенствования СУК.

4. Группа экономического анализа затрат на качество и мотивации персонала.

Для улучшения организации деятельности службы технического контроля и метрологической службы в их составе целесообразно ввести изменения, позволяющие использовать проверенный практикой опыт предприятий по организации контроля и метрологического обеспечения.

Необходимо окончательно определить систему взаимоотношений и распределения ответственности за «качество контроля» и/или «качество анализа» между УТК, ОТК, ЦЗЛ и цеховых лабораторий.

В целях организационно-методического обеспечения решения специфических задач по метрологическому обеспечению производства на типичных этапах жизненного цикла продукции в составе лаборатории метрологии необходимо создать Бюро метрологической экспертизы контрактов и техпроцессов и Бюро КИПиА.

Глава 4 Организационно-экономическое обоснование рекомендаций

Пиво- это игристый освежающий напиток, продукт законченного спиртового брожения, изготовленный из пивоваренного ячменного солода с применением
хмеля.

Технологический процесс производства пива состоит из следующих стадий:

- очистка и дробление солода и несоложенных материалов;

- получение пивного сусла (приготовление и фильтрование затора, кипячение сусла с хмелем, осветление и охлаждение сусла);

- сбраживание пивного сусла дрожжами;

- дображивание и созревание пива;

- осветление и розлив пива.

Основу технологических процессов производства пива составляют биохимические превращения веществ в живом организме, происходящие
под влиянием ферментов, и физико-химические процессы взаимодействия
этих веществ под влиянием условий внешней среды.

Для выпуска доброкачественной продукции на предприятии должны
строго соблюдать нормативно-технические документы, в первую очередь
ГОСТы. Основноё сырьё для производства пива - солод, который приготовлен из ячменя.

Ячмень поступает на предприятие из хозяйств Ульяновской, Липецкой, Воронежской, Тамбовской областей. Использование только местного
зерна, выращенного на кислых почвах и зараженного серой гнилью, привело к снижению качества выпускаемого пива.

Ячмень должен соответствовать ГОСТу 5060-86 «Ячмень пивоваренный» в приложении П.

Таблица 4.1 - Органолептические показатели пива «Два веселых гуся» №2

Наименование	Характеристика продукта
Внешний вид	Светлое пиво. Прозрачная жидкость без осадка и посторонних включений.
Пена	Пиво, налитое с высоты 25 мм в цилиндрический сосуд, высотой 70-75 мм, при температуре (12+2) С должно иметь компактную пену, выделять пузырьки углерода и соответствовать следующим показателям: высота пены, в мм. - не менее 30; Пеностойкость, мин. – не менее 2.
Вкус и аромат	Чистый вкус и аромат сброженного солодового напитка, с хмелевой горечью и хмелевым ароматом, без посторонних запахов.

Таблица 4.2 Физико-химические показатели пива «Два веселых гуся» №2

Наименование показателей	Собственные исследования	ГОСТ
Экстрактивность начального сусла, % Объёмная доля спирта, % не менее,	15 5.5	15+ 0.5 5.4 ГОСТ 12787-81 (Пиво. Методы определения спирта. Действительного экстракта и расчет сухих веществ начальном сусле.)
Кислотность, К ед.,	2.6		2.4- 3.6 ГОСТ 1288-87 (Пиво. Методы определения кислотности.)
Цветность, Ц ед.,	0.8		0.4 - 1.5 ГОСТ 12789-87 (Пиво. Методы определения цвета.)
Массовая доля двуокиси углерода, % не менее,	0.4		0..33 ГОСТ Р 51174-98 (Пиво. Общие технические условия). ГОСТ 12786-80 (Правила приёмки и методы отбора проб.)
Стойкость пива: в бутылках, не менее, Кеги ПЭТ бутылки,	120 60 60		120 60 60

Таблица 4.3 - Микробиологические показатели пива «Два веселых гуся» №2

Наименование

Собственные исследования

ГОСТ

БГКП

КМАФАнМ

Не обнаружено 150

НЕ более 3 шт. в 10 см.куб.

НЕ более 500 колоний микроорганизмов (КОЕ).

На дрожжи, грибы, плесень

Не обнаружено

Не более 40 КОЕ СаНПиН 23. 21068-01 ГОСТ 26670-91 (Продукты пищевые. Методы культивирования микроорганизмов.)

ГОСТ 6687.0-86 (Продукты безалкогольной промышленности. Правила приемки и методы отбора.) ГОСТ Р 51446-99 (Микробиология. Продукты пищевые Общие правила микробиологических исследований).

Солод пивоваренный ячменный должен отвечать требованиям ГОСТа 29294-92.

Хмель должен соответствовать ГОСТ 21946-76.

Используется хмель гранулированный и хмель гранулированный ароматный. Благодаря этому удается достичь необходимого охмеления, невысокого содержания полифенольных веществ, что благоприятствует получению пива с мягким вкусом.

Были проведены исследования пива «Два весёлых гуся» №2. Полученный результат сравнен с показателями ГОСТа. Проверка качества продукции проводилось в условиях и на оборудовании производственной лаборатории ОАО ПК «ВИТЯЗЬ». Пиво «Два веселых гуся» №2. должно соответствовать ГОСТу Р51174-98 (Пиво. Общие технические условия) и ТУ9184-008-00362884-99.

Анализируя полученные результаты, можно сделатьвывод: пиво «Два весёлых гуся» №2 по своим физико-химическим и микробиологическим показателям полностью соответствует ГОСТу и может реализоваться потребителю.

Приготовлено из отборного солода, очищенной воды и лучших сортов хмеля сварено по классической технологии, без консервантов.

Продуктовый расчёт. Выход солода - 76-78 % (зависит от качества ячменя).

Пример расчета 15 % сусла:

Солод 8560 *73,64 = 630358,4

Рис- сечка – 250*95,80 = 23950

Кукуруза - 250 * 84,80 = 21200

9060 * 74,55 % = 675508,4

Таблица 4.3 - Продуктовый расчет

По норме

По факту

9060 * 2,6 /100 = 235,56 (кг)

6755,084 - 235, 56 = 6519,524 (кг)

6519,524

15,28056 = 430 гл.

9060 * 2,59 / 100 = 234,65 (кг)

6755, 084 – 234,65 = 6520,434 (кг)

6520,434

15,28056 = 430 гл.

Таблица 4.4 Состав и размер издержек производства на пиво ОАО ПК «Витязь»

«Два весёлых гуся» №2 (на 1000 дал пива)

Статьи затрат по видам	«Два весёлых гуся» №2
1. Зарплата	2006,24
2. Содержание и ремонт основных средств	2118,10
3. Сырьё, компоненты	32548,60
4. Горюче-смазочные материалы	11119,74
5. Электроэнергия	1524,52
6. Торгово-коммерческие расходы	180,00
7. Цеховые расходы	23106,49
8. Отчисления	722,25
9. Общезаводские расходы	6275,79
10. Расходы на содержание автотранспорта	5764,27
11. Себестоимость	70603,63
12. Прибыль	20563,04
13. Оптовая договорная цена	91166,67
14. Рентабельность, %	0,29
15. Всего (1+6)	2186,24
16. Итого (7+15)	25292,73

Анализируя таблицу, мы можем сделать вывод: наибольший удельный вес занимают затраты на сырье и материалы.

Основным источником снижения себестоимости продукции являются:

1) увеличение объема производства за счет наиболее полного использования производственной мощности предприятия;

2) сокращение затрат на ее производство за счет повышения
уровня производительности труда, экономичного использования сырья
и материалов, электроэнергию, энергию топлива, сокращение производственных расходов и производственного брака.

Общая оценка финансового состояния предприятия основывается
на целой системе показателей: характера структуры источников
формирования капитала и его размещение, равновесие между активами
предприятия и источниками их формирования, эффективности
и интенсивности использования капитала, платежеспособности и
кредитоспособности предприятия.

Таблица 4.5 - Прибыль, рентабельность, финансовая устойчивость предприятия

Основные показатели	2002 год	2003 год	2004 год
Сумма прибыли, тыс. руб.	76915	3193	76915
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг	332416	303781	332416
Рентабельность, %	0,23	0,01	0,23
Средства производства	320479,16	233997	320231
Окупаемость производства, руб. (прибыль/средства производства)	0,24	0,013	0,24
Финансовая прочность, Кпф (оптимально: Кпф = от +1 до -2)	4,16	73,28	4,16
Дебиторская задолженность, тыс. руб.	74366	65806	32087
Кредиторская задолженность, тыс. руб.	58248	71984	96079

Деятельность предприятия оценивается по прибыли, рентабельности, окупаемости, финансовой прочности предприятия, дебиторской и
кредиторской задолжности. Сравним эти показатели и сделаем вывод
об эффективности работы пивоваренной компании ОАО ПК «Витязь» за последние три года.

Таблица 4.6 - Экономическое обоснование улучшения технологии производства пива «Два весёлых гуся» №2

Показатели	2003 год	2004 год	%	2005 год	2006 год	%
1. Объём производства (тыс. дал)	40	42		44	46
2. Цена за 1 дал. (руб.)	126,2	126,2		126,2	126,2
3. Товарная продукция (тыс.руб.)	5048	5300,4		5552,8	5805,2
4. Издержки (тыс.руб.)	4543,2	4770,36		4997,52	5224,6
5. Прибыль (тыс.руб.)	504,8	530,04		555,28	580,52
6. Рентабельность, %	0,7	0,75		0,78	0,82
7. Сырьё, компоненты	2725,9	2862,2		2998,5	3134,8
8. Отчисления	59,06	62,01		64,97	67,9
9. Зарплата	159,0	166,96		174,91	182,86
10. Расходы на содержание автотранспорта	113,58	119,25		124,94	130,6
11. Себестоимость	70603,3	70603,3		70603,3	70603,3
12. Электроэнергия	454,3	477,0		499,7	522,5
13. Содержание и ремонт основных средств	227,16	238,5		249,9	261,2
14. Вспомогательные материалы	227,16	238,5		249,9	261,2
15. Общецеховые расходы	577,04	605,94		634,7	663,6

Глава 5 Экологическая и правовая часть

Прежде всего, в любом правовом государстве большое и значительное внимание уделяется экологической отрасли законодательства. В данном аспекте логично упомянуть Конституцию Российской Федерации, которая является гарантом экологической безопасности наших предприятий. Так, в Конституции Российской Федерации от 12 декабря 1993года четко указывается на ответственность должностных лиц за нарушения природно – охранного законодательства. Она может быть административной, дисциплинарной, уголовной. В следующей юридической иерархии по защите окружающей среды является федеральный закон об экологической экспертизе. В дальнейшем нам необходимо рассмотреть важные элементы в условиях трудовой деятельности человека.

Производственное освещение - неотъемлемый элемент условий трудовой деятельности человека. При правильно организованном освещении рабочего места обеспечивается сохранность зрения человека и нормальное состояние его нервной системы, а также безопасность в процессе производства. Производительность труда и качество выпускаемой продукции находятся в прямой зависимости от освещения.

Для создания наилучших условий для видения в процессе труда рабочие места должны быть нормально освещены. Требуемый уровень освещенности в первую очередь определяется точностью выполняемых работ и степенью опасности травмирования. Для характеристики точности выполняемых работ вводится понятие объекта различения — это наименьший размер рассматриваемого предмета, который необходимо различить в процессе работы

Правовые вопросы безопасности труда обеспечивает Конституция страны, которая гарантирует права граждан на труд, отдых, охрану здоровья, материальное обеспечение в старости, в случае болезни, при полной или частичной нетрудоспособности. В 1970 годы были приняты «Основы законодательства Российской Федерации о труде», которые пересматривались в 1990 году. Во многих статьях этого документа отражены вопросы создания условий труда: режимы труда и отдыха при поведении различных работ, гарантии и компенсации для трудящихся во вредных условиях, особенности использования туда женщин и молодежи, компенсации в связи с несчастными случаями, контроль и надзор за соблюдением законодательства о труде и ряд других.

В действующий в настоящее время Трудовой кодекс включены основные требования, направленные на создание здоровых и безопасных условий труда.

В 1993 году в нашей стране введены «Основы законодательства Российской Федерации об охране труда», которые устанавливают гарантии осуществления права трудящихся на охрану труда и обеспечивают единый порядок регулирования отношений в области охраны труда между работодателями и работниками на

предприятиях, учреждениях и организациях всех форм собственности. Этот документ направлен на создание условий труда, отвечающих требованиям жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности и в связи с ней.

В статье 1 рассматриваемого документа приводится определение термина «охрана труда». Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационно-экономические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические и иные мероприятия.

В статье 3 «Основ законодательства...» также указывается, что главной задачей государственной политики в области охраны труда является признание и обеспечение приоритета жизни и здоровья работников по отношению к результатам производственной деятельности предприятия. Указывается также, что каждый работник имеет право на охрану труда, которую гарантирует государство а лице органов законодательной, исполнительной и судебной власти государственное управление охраной труда заключается в реализации основных направлений государственной политики в области охраны труда, разработке законодательных и иных нормативных актов в этой области, а также требований к средствам производства, технологиям и организации труда, гарантирующим работникам здоровье и безопасные условия труда.

В «Основах законодательства РФ об охране труда» также перечислены права и обязанности работников и работодателей охраны труда на предприятиях, рассмотрены вопросы обучения и инструктирования работников в области охраны труда, приведены сведения о финансировании указанных мероприятий и фонда охраны труда. Кроме того, в ряде статей этого документа представлены сведения об ответственности предпринимателей и работодателей за невыполнение требований по созданию здоровых и безопасных условий труда, указано, как должно осуществляться надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда, а также рассмотрен ряд других моментов.

Правовые вопросы природопользования регламентируются как Конституцией РФ, так и рядом федеральных законов, среди которых прежде всего следует отметить Гражданский, Земельный и Вводный кодексы РФ, законы: «О животном мире», «Об охране окружающей природной среды», и другие, соответствующие акты Президента и Правительства РФ, субъектов Российской Федерации, органов местного самоуправления [2, с. 104].

Основной законодательный акт, наиболее полно регламентирующий отношения - Закон «Об охране атмосферы воздуха». В нем изложены основные положения по охране воздушного бассейна от загрязнения и шумов, от электромагнитного, радиационного и иного воздействий по предотвращению истощения кислородных запасов, рациональному использованию воздуха в хозяйственных целях.

В этом законодательном акте подробно изложены вопросы нормирования предельно допустимых загрязняющих веществ в атмосфере, предусмотрев разрешительный порядок выбросов загрязняющих веществ и других негативных воздействий на воздушную среду, включая воздействие на погоду. Ряд разделов Закона посвящен государственному контролю в области охраны атмосферного воздуха и ответственности должностных лиц и граждан страны за нарушения воздухоохранного законодательства.

Основополагающим правовым актом водного законодательства является кодекс РФ. Он регулирует водные отношения путем установления правовых основ использования и охраны водных объектов. Кроме того воспользование осуществляется в соответствии с законодательством о природных ресурсах, лечебнооздоровительных местах. Значительное число подзаконных актов о воспользовании принято Правительством РФ.

В развитие основополагающихся конституционных положений в земельном законодательстве страны предусмотрена система правовых, организационных, экономических и других мероприятий, направленных на рациональное использование земель, предотвращение необоснованного изъятия земель, защиту от вредных воздействий, а также на восстановление продуктивности земли.

Для обеспечения всеми физическими, должностными и юридическими лицами требований земельного законодательства в целях эффективного

использования и охраны земель в РФ создана система государственного контроле, в которой сочетаются контроли: экологический, санитарно-эпидемиологический, архитектурно-строительный [3, с.338].

Кроме перечисленных законодательных документов в области безопасности жизнедеятельности являются государственные стандарты, отраслевые и стандарты предприятия, правили и нормы, в которых содержатся различные требования* к безопасности труда, экологической безопасности.

Государственные стандарты охватывают обширные вопросы деятельности человека и являются основными нормативными документами в указанных областях. Государственные стандарты разбиты по классам систем и имеют свои коды. Стандарты безопасности труда начинаются с шифра-кода 12, стандарты по охране окружающей среды с шифра-кода 17.

Едиными правилами, которые содержат требования к обеспечению безопасности труда при строительстве, эксплуатации объектов, является «Строительные нормы и правила», а также различные санитарные нормы и правила.

На основе государственных стандартов разрабатываются отраслевые стандарты и стандарты предприятий, учитывающие отраслевые и местные условия, а также конкретные условия и технологии производства.

Еще одну группу нормативно-технической документации составляют различные Правила, Положения и Инструкции. Разрабатывают и утверждают эти документы министерства, ведомства, органы Госнадзора [1, с.24].

Контроль за состоянием условий труда на предприятиях осуществляют специально созданные службы охраны труда совместно с комитетом профсоюзов. Контроль за состоянием условий труда заключается в проверке состояния производственных условий труда, выявлении отклонений от требуемого состояния, стандартов, законодательстве о труде, правил и норм охраны труда, постановлений, директивных документов, а также проверке выполнения службами, подразделениями и отдельными группами своих обязанностей в области охраны труда. Этот контроль осуществляется должностные лица и специалисты, утвержденные приказом по административному подразделению. Ответственность за безопасность труда по предприятию несет директор и главный инженер.

При проектировании промышленных предприятий следует учитывать требования пожарной безопасности. Необходимо, чтобы используемые строительные конструкции обладали требуемой огнестойкостью, т.е. способностью сохранять под действием высоких температур пожара свои рабочие функции, связанные с огнепреграждающей, теплоизолирующей или несущей способностью.

Огнепреграждающая способность строительных конструкций характеризует их стойкость к образованию трещин или сквозных отверстий, через которые проникают продукты горения или пламя.

Для защиты от пожара в зданиях устраивают противопожарные преграды, т.е. конструкции с нормируемым пределом огнестойкости, препятствующие распространению огня из одной части здания в другую. К этим преградам, имеющим предел огнестойкости не менее 2,5, относятся стены, перегородки, перекрытия, двери.

Наиболее распространенным веществом, применяемым для тушения пожара, является вода [2, с.387].

В настоящее время компьютерная техника широко применяется во всех областях деятельности человека. При работе с компьютером человек подвергается воздействию ряда опасных и вредных производственных факторов: электромагнитных полей, инфракрасного и ионизирующего излучений, шума и вибрации, статического электричества и другие.

Работа с компьютером характеризуется значительным умственным напряжением и нервно-эмоциональной нагрузкой операторов, высокой напряженностью зрительной работы и достаточно большой нагрузок на мышцы рук при работе с клавиатурой ЭВМ. Большое значение имеет рациональная конструкция и расположение элементов рабочего места, что важно для поддержания оптимальной рабочей позы человека-оператора. В процессе работы с компьютером необходимо соблюдать правильный режим труда и отдыха. В противном случае у персонала отмечаются значительное напряжение зрительного аппарата с проявлением жалоб на неудовлетворенность работой, головные боли, раздражительность, нарушение сна, усталость и болезненные ощущения в глазах, в пояснице, в области шеи и руках.

Заключение

В настоящей работе исследован процесс развития системы управления качеством и определены условия его эффективного организационного обеспечения в системе управления предприятием. Рассмотрен генезис методов и систем управления качеством в зарубежной и отечественной практике. Определены критерии оценки эффективности системы управления качеством, показатели развития системы управления качеством. Под системой управления качеством следует понимать адекватный внешним условиям комплекс действий, методов и средств эффективного преобразования организационных структур, процессов деятельности, поведения персонала и т.д. Управление качеством как научное понятие возникло на рубеже 19 и 20 веков. Новая обогащенная мировым опытом система управления качеством получила в 80-х годах во многих литературных источниках название TQM – тотальный менеджмент качества или система всеобщего управления качеством.

1. 1900 – 1920 годы – этап отбраковки дефектной продукции.

2. 1920 - 1950 годы – этап статистических методов управления качеством.

3. 1950 - 1980 годы – этап TQC (тотальный контроль качества).

4. 1980 – 1990 годы - этап всеобщего управления качеством (TQM).

5. 1990 – 2000 годы – этап сертификации систем качества.

Проведённый анализ зарубежного и отечественного опыта развития систем управления качеством показал, что отдельной детальной научной проработки требуют вопросы развития системы управления качеством с учётом управления организационным развитием предприятия в условиях неопределенности внешней среды.

Анализ советского опыта по развитию систем управления качеством продукции позволяет в данном периоде выделить три основных этапа:

– этап развития и совершенствования методов и форм контроля качества (конец 20-х – начало 50-х годов);

Качество выпускаемой продукции на предприятии – важный фактор деятельности в условиях рынка, поскольку обеспечивает расширение сегментов рынка, процветания предприятия и рост прибыли.

Управление качеством базируется на стандартизации, которая представляет собой нормативно- техническую основу. Задача системы управления качеством состоит в прогнозировании потребительских ценностей, формировании и использовании приёмов воздействия в виде информационно-рекламной стратегии.

Потребительские ценности, приоритеты зависят не только от эксплуатационных показателей качества, но от целого ряда других потребительских ценностей, прямо или косвенно характеризующих качество продукции. Все потребительские ценности можно условно классифицировать по нескольким категориям, отличающимся друг от друга временными факторами действия: базовые ценности; постоянные ценности; временные ценности; сопутствующие ценности; привнесенные ценности; универсальные ценности.

На практике оценивание системы управления качеством всегда базируется на отборе элементов, считающихся наиболее важными исходя из целей предприятия с учётом желаний и ожидаемых запросов потребителя.

Согласно концепции Тотального управления качеством, критериями оценки качества предприятия являются результаты, процессы, система качества и особенно проверки постоянства соотношения этих трёх оценок. Данный вид оценивания позволяет анализировать достигнутый уровень экономической эффективности функционирования.

Рассмотрена система управления качеством на ОАО ПК «Витязь».

Основная продукция ОАО ПК «Витязь» - это пиво, также выпускается минеральная вода «Симбирская», квас, ячменно-солодовый концентрат, солод ячменный пивоваренный.

За качество производимой продукции на предприятии отвечает служба качества, задачами которого являются:

- организация контроля качества входящего сырья;

- организация периодического (внутренний аудит) контроля;

- организация контроля качества готовой продукции.

Решить проблему управления качеством на ОАО ПК «Витязь» поможет Система управления качеством по Международным стандартам ИСО серии 9001.

Для определения потребительских критериев была разработана четырехбалльная («школьная») шкала, предусматривающая оценки от 2 до 5 баллов.

В качестве основных параметров оценки качества рассматриваемого товара используем следующие: маркировка, вкусовые качества, упаковка, экономическая стратегия, рекламная стратегия, качество ингредиентов.

Для примера рассмотрели три сорта пива, анализ показателей качества показал, что пиво «Литвиновское премиум» и «VIP» обладают высоким уровнем конкурентоспособности, а пиво «Жигулёвское» обладает средним уровнем конкурентоспособности. Совершенствование технологии производства пива необходимо для улучшения вкусовых характеристик продукции.

Для выпуска доброкачественной продукции на предприятии должны строго соблюдать нормативно-технические документы, в первую очередь ГОСТы. Основноё сырьё для производства пива - солод, который приготовлен из ячменя.

Были проведены исследования пива «Два весёлых гуся» №2. Полученный результат сравнен с показателями ГОСТа.

Анализируя полученные результаты можно сделать вывод: пиво «Два весёлых гуся» №2 по своим физико-химическим и микробиологическим показателям полностью соответствует ГОСТу и может реализоваться потребителю.

Наибольший удельный вес занимают затраты на сырье и материалы.

Основным источником снижения себестоимости продукции являются:

1. Увеличение объема производства за счет наиболее полного использования производственной мощности предприятия.

2. Сокращение затрат на ее производство за счет повышения уровня производительности труда, экономичного использования сырья и материалов, электроэнергию, энергию топлива, сокращение производственных расходов и производственного брака.

Деятельность предприятия оценивается по прибыли, рентабельности, окупаемости, финансовой прочности предприятия, дебиторской и кредиторской задолжности.

В 1970 годы были приняты «Основы законодательства Российской Федерации о труде», которые пересматривались в 1990 году. Во многих статьях этого документа отражены вопросы создания условий труда: режимы труда и отдыха при поведении различных работ, гарантии и компенсации для трудящихся во вредных условиях, особенности использования туда женщин и молодежи, компенсации в связи с несчастными случаями, контроль и надзор за соблюдением законодательства о труде и ряд других.

Проведен расчет вкусовой стабильности пива при гарантии производителя 180 суток с температурой хранения +20^ОС данные приведены в таблице 2.3.

Эффективное существование предприятия как самостоятельной системы будет зависеть от того, насколько адаптирована его деятельность во внешней среде и способностью максимально удовлетворить запросы потребителей при минимальном использовании ресурсов и постоянном совершенствовании своей деятельности.

Но существует вид оценивания, который базируется только на системе качества. Этим видом оценивания, который доказал свою значимость и продолжает играть важную роль в настоящее время для развития управления качеством на отечественных промышленных предприятиях, является оценка соответствия стандарту ИСО серии 9000.

Одной из важнейших задач выпуска конкурентоспособной продукции является снижение себестоимости её изготовления. Данная классификация потребительских ценностей позволяет построить эффективную информационно-рекламную стратегию для обработки входящей информации и позволяет оценить конкурентоспособность новой и старой продукции.

Стратегической задачей фирмы, после получения сертификата системы качества по ИСО 9001, является эффективная организация управления качеством на предприятии, которая является основой благополучия его деятельности, повышению экономической стабильности фирмы.

Для того, чтобы выжить в жесткой конкурентной борьбе на развитом рынке пива перед ОАО ПК «Витязь» стоит главная задача – изо дня в день изыскивать и внедрять новые резервы повышения качества продукции.

Список использованных источников

1. Андреев А. А. От саратовской системы к МС ИСО серии 9000 // Стандарты и качество. - 2000. - N8.- С. 21-23.

2. Аргуткина Н. Л., Лапочкина С.В. Оценка эффективности инвестиционных проектов: Учебно-методическая разработка для студентов. – Ульяновск: изд-во УлГУ, 1998. – 266 с.

3. Афанасьева М. И. Применение экономических методов в системе качества // Стандарты и качество. – 2002. - N 10. – С. 45-50.

4. Афанасьева Е.Д. Менеджмент процессов санитарной обработки на пивоваренных производствах для стабилизации продукции. Авто-реф. дис… канд. эконом. наук. – М.: - 2005. – 32 с.

5. Адлер Ю.П. Мотивация в системах качества // Стандарты качество. – 1999. -№5. – С. 12-14.

6. Боровский А., Сурсяков В., Шариков В. От КСУКП к системе качества по ГОСТ Р ИСО серия 9000// Стандарты и качество. - 2000, - N6. – С. 38.

7. Будищева И.А. Плоткин Я.Д. Регулирование затрат по обеспечению качества продукции. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – 337 с.

8. Горфинкель В. Я, Швандар В.А. Экономика предприятия. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998. – 450 с.

9. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции – М.: АМИ, 1998. –354 с.

10. Исаев Л. К., Малиновский В. Д. Метрология и стандартизация в сертификации. – М.: Издательство стандартов, 1996. – 300 с.

11. Ефимов В.В. Князев В.М. Спираль качества: Учебное пособие: –Ульяновск: УлГТУ, 2002. – 148 с.

12. Ильенкова С.Д Мхитарян В.С. Управление качеством. Учебник для вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. – 365 с.

13. Круглов М. Г., Сергеев С. К., Такташов В. А. и др. Менеджмент систем качества: Учебное пособие. – М.: Изд-во стандартов, 1995. – 340 с.

14. Каплен Р. Практическое введение в управление качеством. – М.: Издательство стандартов, 1975. – 240 с.

15. Котлер Ф. , Армстронг Г., Сондерс Д. Основы маркетинга. М.: Изд. дом «Вильямс», 1999. – 230 с.

16. Мишин В.М. Управление качеством. – М.: ЮНИТИ, 2000. – 346 с.

17. Мазур И.И. Шапиро В.Д. Управление качеством. Учебное пособие – М.: Высшая шк. , 2003. – 270 с.

18. Подольский М. Система качества по ИСО серии 2000 // Стандарты и качество. – 2000. - № 9. - С. 62-66.

19. Половинкин А., Фесюн В. Российский путь создания качественной продукции // Стандарты и качество. – 2000. -№ 5. - С. 52-56.

20. Сергеев И.В. Экономика предприятия. -М.: «Финансы и статистика». - 2001.

21. Тихомиров В. Г. Технология пивоваренного и безалкогольного пр-ва. – М.: ЮНИТИ – ДАНК, 1999. – 280 с.

22. Проблемы, опыт, перспективы: Справ. руководство: в 2 т. / Под ред. В.Л.Рождественского и В.А.Качалова – 3 изд., испр. - М.: Недра, 1997. – Т. 2.

23. Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент. – М.: ЗАО « Бизнес-школа», «Интел-Синтез», 2000. – 132 с.

24. Хачатуров А.Е., Куликов Ю.А. Основы менеджмента качества: Учебное пособие. – М.: Дело и сервис, 2003. – 320 с.

25. Швандар В. А. Стандартизация и управления качеством продукции. – М.: ЮНИТИ – ДИНА, 1999. – 370 с.

26. Швец В.В. Универсальный цикл менеджмента качества // Стандарты и качетсво.-1999.-№10.-С.48-49.

27. Шестаков С.П. Особенности национального менеджмента // Стандарты и качество.-1999.-№10.С.40-45.

28. Шорохова Л.А. Первые шаги по созданию системы качетсва // Связь. Информатика.- 2000.-№10.-27.

29. ГОСТ Р 51-74-97. Продукты пищевые. Информация для потребителей. Общие требования.

30. ГОСТ Р ИСО 9004-2001. Системы менеджмента качества. Требования.

Разработка системы управления качеством

Разработка системы управления качеством

Глава 1 Сущность и тенденции развития систем управления качеством

1.1 Содержание и роль системы управления качеством

1.2 Генезис систем управления качеством

1.3 Стандартизация и сертификация в системе управления качеством

Глава 2 Методологические основы оценки развития системы

управления качеством

2.1 Критерии оценки эффективности системы управления качеством

2.2 Показатели развития системы управления качеством

Глава 3 Развитие систем управления на промышленном предприятии ОАО ПК «Витязь»

3.1 История развития систем управления качеством на ОАО ПК «Витязь»

3.2 Внедрение системы управления качеством на ОАО ПК «Витязь»

3.3 Оценка системы управления качеством ОАО ПК «Витязь»

3.4 Оценка качества пива по конкурентоспособности на рынке

3.5 Рекомендации по развитию системы управления качеством на ОАО ПК «Витязь»

Глава 4 Организационно-экономическое обоснование рекомендаций

Глава 5 Экологическая и правовая часть

Заключение

Похожие работы на - Разработка системы управления качеством