Монтаж строительных конструкций многоэтажного промышленного здания
Министерство Образования Российской Федерации
Томский Государственный
Архитектурно-Строительный Университет
Кафедра “Технология
строительного производства”
Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине
«Технология возведения зданий»
#"_Toc136095300">1.
Характеристика и компоновка
здания.
Рис.1. Конструктивная
схема здания.
Трехэтажное
многопролетное промышленное здание с высотой 1и 2 этажа 4,2м, а 3 - 3,3м.
ширина продольных и поперечных пролетов 6,0м. Длина здания 60м, ширина – 18м.
2.
Спецификация
сборных элементов для многоэтажного здания.
На основании выполненных
чертежей составим спецификацию ж/б изделий на объект (таблица 1).
|
Наименование элемента
|
Размеры, мм
|
Масса,т
|
Кол-во
|
Объём бетона, м.куб.
|
|
L
|
B
|
H
|
Одного
|
Здания
|
|
Колонны для многоэтажных зданий серии 1.020-1/83.
|
|
2КНО 4 – колонна нижняя одноконсольная
|
10150
|
400
|
400
|
4,1
|
22
|
1,71
|
37,62
|
|
2КНД 4 – колонна нижняя двухконсольная
|
10150
|
400
|
400
|
4,15
|
22
|
1,73
|
38,06
|
|
1КВО – колонна верхняя одноконсольная
|
2550
|
400
|
400
|
1,05
|
22
|
0,44
|
9,68
|
|
1К2ВД – колонна верхняя двухконсольная
|
2550
|
400
|
400
|
1,08
|
22
|
0,45
|
9,9
|
|
Ригели для многоэтажных зданий серии 1.020-1/83.
|
|
РДП 6-26
|
2560
|
595
|
600
|
1,5
|
33
|
0,63
|
20,79
|
|
РДП 6-56
|
5560
|
595
|
600
|
3,78
|
33
|
1,58
|
52,14
|
|
РДП 6-86
|
8560
|
595
|
600
|
33
|
2,6
|
85,8
|
|
Плиты многопустотные для перекрытий и покрытий многоэтажных
зданий серии 1.041.1-2.
|
|
Плита доборная ПД
|
5650
|
940
|
220
|
1,3
|
60
|
0,54
|
32,4
|
|
Плита связевая ПС
|
5650
|
1490
|
220
|
2
|
60
|
0,84
|
50,4
|
|
Плита основная ПО
|
5650
|
1490
|
220
|
2,6
|
270
|
1,1
|
297
|
|
Итого
|
|
633,79
|
3. Ведомость объёма
работ.
|
Наименование процесса или операции
|
Единица измерения
|
Кол-во
|
Примечание
|
|
1. Установка колонн в стаканы
фундаментов.
|
1 колонна
|
44
|
Если кран обслуживает одно звено
монтажников конструкций, а не комплексную бригаду, Н.вр. и Расц. Для
машиниста крана умножать на 2.
|
|
2. Заделка стыков конструкций.
|
1 стык
|
44
|
До 0,1 м.куб – объём бетона в стыке.
|
|
3. Установка ригелей до 2т.
|
1 элемент
|
11
|
|
|
4. Установка ригелей до 5т.
|
1 элемент
|
11
|
|
|
5. Установка ригелей до 6,5т.
|
1 элемент
|
11
|
|
|
6. Электросварка
|
10 м. шва
|
3,96
|
|
|
7. Заделка стыков конструкций.
|
1 стык
|
66
|
2 Элемента сопрягаются в узле.
|
|
8. Укладка плит перекрытий площадью
до 10 м.кв.
|
1 элемент
|
130
|
|
|
9. Электросварка
|
10 м. шва
|
7,8
|
|
|
10. Установка ригелей до 2т.
|
1 элемент
|
11
|
|
|
11. Установка ригелей до 5т.
|
11
|
|
|
12. Установка ригелей до 6,5т.
|
1 элемент
|
11
|
|
|
13. Электросварка
|
10 м. шва
|
3,96
|
|
|
14. Заделка стыков конструкций.
|
1 стык
|
66
|
2 Элемента сопрягаются в узле.
|
|
15. Укладка плит перекрытий
площадью до 10 м.кв.
|
1 элемент
|
130
|
|
|
16. Электросварка
|
10 м. шва
|
7,8
|
|
|
17. Установка колонн на нижестоящие
колонны.
|
1 колонна
|
44
|
Если кран обслуживает одно звено
монтажников конструкций, а не комплексную бригаду, Н.вр. и Расц. Для
машиниста крана умножать на 2.
|
|
18. Электросварка
|
10 м. шва
|
6,6
|
|
|
19. Заделка стыков конструкций.
|
1 стык
|
44
|
2 Элемента сопрягаются в узле.
|
|
20. Установка ригелей до 2т.
|
1 элемент
|
11
|
|
|
21. Установка ригелей до 5т.
|
1 элемент
|
11
|
|
|
21. Установка ригелей до 6,5т.
|
1 элемент
|
11
|
|
|
22. Электросварка
|
10 м. шва
|
3,96
|
|
|
23. Заделка стыков конструкций.
|
1 стык
|
66
|
2 Элемента сопрягаются в узле.
|
|
24. Укладка плит покрытий площадью
до 10 м.кв.
|
1 элемент
|
130
|
|
|
25. Электросварка
|
10 м. шва
|
7,8
|
|
|
26. Антикоррозионное покрытие
сварных соединений.
|
10 стыков
|
117
|
|
|
27. Заливка плит перекрытий и
покрытий.
|
10 м. шва
|
27,52
|
При заполнении швов между плитами
перекрытий и покрытий вручную без устройства опалубки принимать на 100 м шва Н. вр. 4,3 чел.-ч. , монтажника конструкций 4 разр. , Расц. 3-40.
|
4. Выбор башенного
крана
Наибольшая масса элемента
– 6,24 т.
Наибольшая высота
элемента – 0,22 м.
Габариты здания: L – 60 м, B – 18 м, H – 12 м.
Требуемая высота подъёма:
Hп = h1 + h2 + h3 + h4
Где h1 – высота монтируемого здания от
основания крана, м.
h2 – высота монтируемого элемента, м.
h3 – расстояние от верхней отметки
здания до низа груза (0,5 – 1 м).
h4 – высота грузозахватных устройств
(2 – 4,5 м в общем случае).
Нп = 12 + 0,22
+ 1 + 4,5 = 17,72 м.
Требуемый вылет стрелы
при возведении надземной части здания:
Lв = d + bн
bн – ширина надземной части здания с
учётом выступающих элементов, м.
Для крана с вращающейся
платформой и нижним расположением балласта:
d = Rп + (0,7…1), м.
Где Rп – радиус выступающей части
платформы, м.
0,7…1 м – зазор между поворотной
платформой и зданием, м.
Lв = 3,5 + 1 + 18 = 22,5 м.
Грузоподъёмность крана
принимаем больше суммы массы груза и грузозахватных органов с учётом её
возможного отклонения:
Q = Kм*q
Где Км = 1,08…1,12 –
коэффициент, учитывающий массу грузозахватных органов и величину её отклонения.
Q – масса монтируемого груза, т.
Q = 1,12*6,24 = 6,99 т.
Выбираем башенный кран с
поворотной платформой КБ-100.3 – основная модель башенных кранов с
грузовым моментом 980 кНм. Кран самоходный на рельсовом ходу, полноповоротный,
с многодвигательным электрическим приводом от сети переменного тока.
Предназначен для использования при температуре окружающего воздуха + 40
С. Допускаемая скорость ветра на высоте 20 м.: для рабочего состояния – 16 м\с, для нерабочего – 27 м\с. Кран КБ-100.3 предназначен для механизации
строительства при возведении зданий высотой до 9 этажей при температуре +
40 С.
Управление краном
осуществляется из кабины, расположенной сбоку в верхней части башни. Кран
оборудован следующими устройствами безопасности: ограничителями
грузоподъёмности, высоты подъёма груза, поворота, передвижения, подъёма стрелы,
анемометром, противоугонными захватами.
|
Технические характеристики крана КБ-100.3 с грузовым моментом
980 кНм.
|
|
|
|
|
Наименование показателей
|
Модель крана
|
|
|
КБ-100.3
|
|
|
|
Грузоподъёмность, т
|
4-8
|
|
|
Вылет, м
|
12,5 – 25
|
|
|
Высота подъёма, м
|
33-48
|
|
|
Скорость, 0,01 м\с
подъёма посадки
передвижения крана
|
|
|
|
46; 23
|
|
|
8; 4
|
|
|
48
|
|
|
Частота вращения, 1\мин
|
0,7
|
|
|
Время полного изменения вылета, с
|
48
|
|
|
Установленная мощность электродвигателей, кВт
|
41,5
|
|
|
Масса крана, т: общая
конструктивная
|
|
|
|
84,4
|
|
|
32
|
|
Примечания: 1.
Минимальный радиус закругления пути – 7 м, колея и база равны 4,5 м. 2. Нижний предел грузоподъёмности и высоты подъёма соответствует наибольшему вылету,
верхний – наименьшему.
Рассчитываем длину
подкранового рельсового пути:
http://revolution..ru/rt/elems.cgi?e=311248
1. Снежко
А. П., Батура Г. М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное
проектирование. – Киев: Выща шк., 1991. – 199 с.
2. Хамзин
С. К., Карасёв А. К. Технология строительного производства. Курсовое и
дипломное проектирование. – М .: Высшая шк., 1989. – 216 с.
3.
Шерошевский И. А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. – Л.:
Стойиздат, Ленинградское отделение, 1979. – 167 с.
4.
Трепененков Р. И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. –
М: Стройиздат, 1980. – 284 с.