Технологический процесс сборки и сварки узлов и секции
Введение
Совершенствование методов
постройки судов является главным направлением развития технологии и организации
судостроительного производства. Это направление в последние годы в результате
выполнения ряда научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок
получило существенное развитие благодаря более широкому использованию
модульного принципа в судостроении.
Применительно к судостроению
внедрение модульного принципа предполагает использование конструктивных и
технологических модулей (блоков, агрегатов, унифицированных элементов
оборудования и оснастки и т.п.).
Внедрение модульного
принципа в судостроение с применением ЭВМ обеспечивает существенное повышение
эффективности технологической подготовки производства, снижение затрат в
процессе производства и в сфере эксплуатации судов.
На стадии проектирования
судов снижение затрат обуславливается сокращением трудоемкости, длительности и
объёма выполнения проектно-конструкторских работ в результате уменьшения
количества выполняемых чертежно-конструкторских документов и многократного их
использования, сокращением затрат на внесение исправлений в чертежи и
конструкторскую документацию, снижением потерь времени на согласование и
утверждение разрабатываемой документации вследствие повышения качества работ и
уменьшения вероятности появления ошибок.
На стадии технологической
подготовки производства экономический эффект обеспечивается главным образом при
использовании комплексной системы типовых технологических процессов,
агрегатированной оснастки и оборудования, разрабатываемых на основе унификации
и стандартизации судовых конструкций. Применение типовых технологических
процессов при изготовлении конструктивных и функциональных модулей
сопровождается существенным сокращением количества разрабатываемой оснастки.
Внедрение модульного принципа позволит устранить имеющееся многообразие
инструментов, приспособлений, оснастки, требующих значительных затрат на их
проектирование и изготовление.
1. Разработка
технологических процессов сборки и сварки узлов
№
операции
|
Содержание работ
|
Установить
|
Профессии
|
|
|
Узлы
|
Детали
|
|
Технологический процесс сборки и сварки полотнищ на стенде
(сварка на весу) для узла 1
|
1.
|
Подать краном листы на стенд, разложить их согласно
чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом
АДС-1000), взять на прихватки.
|
_____
|
1/3;2/3; 3/2;4/2;5/1;6/1
|
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
|
2.
|
Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов.
|
_____
|
_____
|
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
|
3.
|
Прикрепить полотно к стенду прихватками.
|
_____
|
_____
|
Сварщик.
|
4.
|
Установить и приварить по концам стыковых соединений
выводные планки размером 100x100
(толщина планок 16;20 мм.).
|
_____
|
_____
|
Сборщик, Сварщик.
|
5.
|
Сдать конструкцию под сварку.
|
_____
|
_____
|
Мастер сборочных работ.
|
6.
|
Заварить пазы и стыки автоматом АДС-1000 сварочной
проволокой СБ-08А, диаметр 5 мм., флюс ОСЦ-045.
|
_____
|
_____
|
Сварщик.
|
7.
|
Освободить полотнище от закреплении.
|
_____
|
_____
|
Сборщик,
|
8.
|
Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и
транспортировки.
|
_____
|
_____
|
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
|
9.
|
Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам пазов
и стыков
|
_____
|
_____
|
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
|
10.
|
Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками.
|
_____
|
_____
|
Сварщик.
|
11.
|
Выполнить сварку швов с обратной стороны аналогично п.6
|
_____
|
_____
|
Сварщик
|
12.
|
Освободить полотнище от закрепления к стенду.
|
_____
|
_____
|
Сборщик
|
13.
|
Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ
5.1093-79 и схемой контроля.
|
_____
|
_____
|
Мастер сварочных работ, Рентгенолог
|
14.
|
Проверить габаритные размеры, удалить припуски.
|
_____
|
_____
|
Проверщик
|
15.
|
Сдать полотнище на комплектность и качество.
|
_____
|
_____
|
Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.
|
16.
|
Выполнить маркировку.
|
_____
|
_____
|
Маркировщик.
|
Технологический процесс сборки и
сварки полотнища на стенде (сварка на весу) для узла 2
1.
|
Подать краном листы на стенд, разложить их согласно
чертежу, состыковать между собой (с подготовкой кромок под сварку автоматом
АДС-1000), взять на прихватки.
|
_____
|
7/1;8/1
|
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
|
2.
|
Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыка.
|
_____
|
_____
|
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
|
3.
|
Прикрепить полотно к стенду прихватками.
|
_____
|
_____
|
Сварщик.
|
4.
|
Установить и приварить по концам стыковых соединений
выводные планки размером 100x100
(толщина планок 9мм.).
|
_____
|
_____
|
Сборщик, Сварщик.
|
5.
|
Сдать конструкцию под сварку.
|
_____
|
_____
|
Мастер сборочных работ.
|
6.
|
Заварить стыки ручной сваркой УОНИИ 13/45А, Ø4-5мм
|
_____
|
_____
|
Сварщик.
|
7.
|
Освободить полотнище от закреплении.
|
_____
|
_____
|
Сборщик,
|
8.
|
Перекантовать в соответствии со схемой кантовки и
транспортировки.
|
_____
|
_____
|
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
|
9.
|
Прижать полотнище грузами к стенду по обеим сторонам стыка
|
_____
|
_____
|
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
|
10.
|
Прикрепить полотнище к стенду по контуру прихватками.
|
_____
|
_____
|
Сварщик.
|
11.
|
Выполнить сварку шва с обратной стороны аналогично п.6
|
_____
|
_____
|
Сварщик
|
12.
|
Освободить полотнище от закрепления к стенду.
|
_____
|
_____
|
Сборщик
|
13.
|
Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ
5.1093-79 и схемой контроля.
|
_____
|
_____
|
Мастер сварочных работ, Рентгенолог
|
14.
|
Проверить габаритные размеры, удалить припуски.
|
_____
|
_____
|
Проверщик
|
15.
|
Сдать полотнище на комплектность и качество.
|
_____
|
_____
|
Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.
|
16.
|
Выполнить маркировку.
|
_____
|
_____
|
Маркировщик.
|
Узел 4 аналогично узлу 3
Технологический процесс
сборки и сварки тавровых балок на стенде для узла 5.
1.
|
Пробить контрольную линию на пояске балки.
|
_____
|
16/1
|
Сборщик.
|
2.
|
Установить стенку, произвести сборку стенки с пояском
балки, взять на прихватки.
|
_____
|
15/1
|
Сборщик, Сварщик.
|
3.
|
Приварить поясок к стенке полуавтоматом в СО2
сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм.
|
_____
|
_____
|
Сварщик.
|
4.
|
Освободить узел от закреплении.
|
_____
|
_____
|
Сборщик.
|
5.
|
Снять узел с оснастки.
|
_____
|
_____
|
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
|
6.
|
Произвести замеры узла в соответствии с ОСТ 5.9324-79
|
_____
|
_____
|
Бригадир, Проверщик.
|
7.
|
Сдать узел на комплектность и качество.
|
_____
|
_____
|
Мастер сварочных работ, Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.
|
8.
|
Выполнить маркировку.
|
_____
|
_____
|
Маркировщик.
|
Применить аналогично к узлу 6,7,8.
Технологический процесс
сборки и сварки нижней палубы
1.
|
Подготовка стенда.
Удалить временные крепления на стенде зачистить места их
приварки, проверить стенд на горизонтальность и прямолинейность согласно
ОСТ 5.9329-74
|
_____
|
_____
|
Сборщик.
|
2.
|
Укладка полотнищ нижней палубы.
Подать краном стенку узла, уложить на стенд, обжать и
закрепить.
|
_____
|
2/1
|
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
|
3.
|
Разметка.
Произвести разметку мест установки ребер жесткости согласно
ОСТ 5.9324-74.Линии разметки накернить.
|
_____
|
_____
|
Сборщик.
|
4.
|
Установка ребер жесткости.
Подать краном ребра жесткости, разложить их на лист
согласно чертежу вдоль линии разметки;
установить ребра жесткости по разметке, обжать к полотнищу
и закрепить прихватками.
|
_____
|
5/13
|
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
|
5.
|
Сдача конструкций под сварку.
Проверить правильность сборки согласно чертежу и плазовым
данным; проверить правильность подготовки кромок под сварку; проверить
чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в соответствии с ОСТ
5.9092-81
|
_____
|
_____
|
Мастер сборочных работ, Мастер ОТК, Сборщик.
|
6.
|
Приварка ребер жесткости к листу.
Приварить ребра жесткости полуавтоматом в СО2
сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм. на проход симметрично
относительно продольной оси полотнища.
|
_____
|
_____
|
Сварщик.
|
7.
|
Освободить узел от закрепления.
|
_____
|
_____
|
Сборщик.
|
8.
|
Контроль сварных швов.
Осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ
5.1093-78 и схемой контроля сварных швов; исправить дефекты сварных швов в
соответствии с ОСТ 5.1078-76
|
_____
|
_____
|
Мастер сварочных работ, Мастер ОТК, Сварщик.
|
9.
|
Замеры
угла согласно ОСТ 5.9324-79
|
_____
|
_____
|
Мастер ОТК.
|
10.
|
Сдача угла на комплектность и качество.
|
_____
|
_____
|
Мастер ОТК.
|
11.
|
Маркирование.
Выполнить маркировку шва с лицевой и внутренней сторон
белой краской. Маркировку обвести краской.
|
_____
|
_____
|
Маркировщик.
|
2.
Технологические процессы сборки и сварки секции
1.
|
Подать краном полотнище на стенд; уложить краном, обжать и
закрепить.
|
Узел 1/1
|
_____
|
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
|
2.
|
Разметка полотнища.
Произвести разметку полотнища согласно ОСТ 5.9324-79. Линии
разметки накернить.
|
_____
|
_____
|
Сборщик.
|
3.
|
Установка на полотнище:
-
подать краном
шпангоуты на полотнище; разложить их согласно чертежу вдоль линий разметки.
-
установить
шпангоуты по разметке под угольник, обжать к полотнищу и закрепить
прихватками.
|
Узел 3/13,
узел 4/13.
|
_____
|
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
|
4.
|
Сдача под сварку.
-
проверить
правильность сборки согласно чертежу и плазовым данным
-
проверить
чистоту кромок и правильность подготовки кромок под сварку.
|
_____
|
_____
|
Сборщик, Сварщик.
|
5.
|
Приварка набора главного направления.
Приварить набор главного направления автоматом АДС-1000 на
проход симметрично относительно поперечной оси полотнища. В местах,
недоступных для автоматической сварки, применяем полуавтоматическую сварку.
|
_____
|
_____
|
Сварщик.
|
6.
|
Установка бортовых стрингеров.
-установить бортовые стрингеры по линиям разметки под
угольник, закрепить к набору главного направления и к полотнищу прихватками.
|
Узел 6/13
Узел 7/1;
Узел 8/1
|
_____
|
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
|
7.
|
Установка узла нижней палубы.
-
подать краном,
завести в зазор между шпангоутами узлы нижней палубы, навести их на линию
разметки, проверить по угольнику, раскрепить
-
прикрепить
прихватками к полотнищу и состыковать набор.
|
Узел 10/1
|
_____
|
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик.
|
8.
|
Установка деталей россыпи (кницы).
Установить детали россыпи согласно чертежу и прикрепить
прихватками
|
______
|
24/13
|
Сборщик, Сварщик.
|
9.
|
Удаление временных креплений.
Удалить газовой резкой фиксирующие стойки, гребенки,
планки, места их приварки зачистить.
|
_____
|
_____
|
Газорезчик, Сварщик
|
10.
|
Сдача конструкции под сварку.
-проверить правильность сборки согласно чертежам
-проверить чистоту и правильную подготовку кромок под
сварку.
|
_____
|
_____
|
Мастер сборочных работ, Проверщик.
|
11.
|
Сварка набора полуавтоматом в СО2 сварочной
проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм.
Сварить набор между собой и с полотнищем, по ячейкам с
общим направлением сварки от середины секции к её краям, выполняя сначала
сварку набора между собой, затем приварку его к полотнищу.
|
_____
|
_____
|
Сварщик.
|
12.
|
Установка и приварка обухов для кантования и
транспортировки.
-приварить обухи в ручную электродами УОНИИ 13/45а, диаметр
4-5 мм.
|
_____
|
_____
|
Сварщик, Сборщик.
|
13.
|
Контроль сварных швов.
Осуществить контроль сварных швов.
|
_____
|
_____
|
Мастер сварочных работ, Рентгенолог.
|
14.
|
Освободить секцию от закрепления к оснастке.
|
_____
|
_____
|
Сборщик.
|
15.
|
Определить изгиб секции согласно ОСТ 5.9324-79 путем замера
зазоров образовавшихся между секцией и стендом.
|
_____
|
_____
|
Сборщик, Проверщик.
|
16.
|
Подварка швов.
Подварить сварные швы в последовательности, аналогичной
сварке основного шва.
|
_____
|
_____
|
Сварщик.
|
17.
|
Контроль сварных швов.
-осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ
5.1093-78 и схемой контроля сварных швов.
-исправить дефекты в соответствии с ОСТ 5 1078-76
|
_____
|
_____
|
Мастер сварочных работ, Мастер ОТК.
|
18.
|
Контуровка.
-проверить габаритные размеры секции,
-удалить припуск по кромкам газовой резкой, разделать
кромки под сварку согласно чертежу.
|
_____
|
_____
|
Сборщик, Газорезчик.
|
19.
|
Нанести контрольные линии согласно ОСТ 5.9324-79, накернить
их, отметить краской.
|
_____
|
_____
|
Сборщик.
|
20.
|
Перекантовать секцию в соответствии со схемами кантовки.
|
_____
|
_____
|
Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик.
|
21.
|
Произвести замеры секции согласно ОСТ 5.9324
|
_____
|
_____
|
Мастер сборочных работ, Мастер ОТК.
|
22.
|
Сдать секцию на комплектность и качество.
|
_____
|
_____
|
Мастер сборочных работ, Мастер сварочных работ.
|
23.
|
Испытать на непроницаемость сварные швы.
|
_____
|
_____
|
Рентгенолог.
|
24.
|
Маркирование.
Выполнить маркирование секции с наружной и внутренней
стороны белой краской. Маркировку обвести краской.
|
_____
|
_____
|
Маркировщик.
|
25.
|
Грунтовка секции.
Выполнить грунтовку секции согласно ведомости грунтовки,
монтажные кромки шириной 40 мм. не грунтовать.
|
_____
|
_____
|
Судовой маляр.
|
3. Выбор
допусков для изготовления узлов и секции
Общие технические требования к точности изготовления узлов и
секции:
1. На бортовой секции
должны быть нанесены и зафиксированы кернением и краской контрольные линии:
теоретическая линия шпангоута - на секции – теоретические линии крайних
шпангоутов; горизонтальная контрольная линия (ватерлиния); теоретическая линия
притыкания палубы и платформы.
2. Допускаемые отклонения
на положение линии разметки относительно базовых плоскостей на плоских
конструкциях ±1 мм.
3. Смещение корпусных
деталей от разметки не должно превышать 2 мм.
4. Несовмещение внутри
секционных стыков и пазов обшивки допускается не более 20 мм.
5. Несовпадение деталей,
разделенных листом, не должно превышать половины толщины этих деталей.
6. При сборке под сварку
тавровых соединений (стенка с пояском; набор с обшивкой) отклонение деталей от
их плазового положения не должно превышать величин
Базы замера
|
Допускаемые отклонения
|
Схема зазоров
|
До 200
|
2
|
|
Свыше 200
|
2,8 (для ^28а)
4,5(для ^45а)
4,64(для НП)
|
|
7. допускаемая величина
залома от плазовых обводов свободных кромок бортовой секции определяется по
формуле:
f = 0,03 L
где f – величина залома, замеряемая у
кромки обшивки.
L – размер выступающей части обшивки,
мм.
f = 0,03·200=6 мм.
Проверяемые параметры,
допускаемые отклонения и методика проверки узлов и секции.
Типовая конструкция.
|
Проверяемые параметры.
|
Допускаемые отклонения.
|
Краткие методические указания.
|
1.Прямолинейные тавры.
|
Прямолинейность в плоскости стенки или в плоскости пояска.
|
2 мм. на 1м., ноне более 8 мм. на всю длину.
|
Проверять ниткой или линейкой (шергенем).
|
|
Положение пояска относительно стенки в продольном и
поперечном направлениях.
|
2 мм.
|
Продольное смещение замерять по «чистым» (без припусков)
торцевым кромкам, поперечное – от кромки пояска или линии разметки.
|
|
Грибовидность
пояска.
|
3,2 мм. ( для ^ 32а);
4,0 мм. ( для ^ 45а)
|
Проверить после сварки. Линейку (шергень) прикладывать
таким, образом, чтобы зазоры (а) по обеим кромкам были одинаковы.
|
2. Плоские полотнища.
|
Длина(ширина) свыше 10м
от 6 до 10м
|
± 62
± 52
|
Длина, ширина и размеры проверяются рулеткой после сборки
полотна.
|
Разность фактических диагоналей.
|
5
|
|
Прямолинейность «чистых» кромок.
|
± 2
|
Проверять после контуровки и обрезки припуска от
контрольной линии, расположенной на расстоянии 50 – 100 мм. от кромки.
|
3.Плоские секции
|
Длина секции свыше 10 м.
Ширина секции (6 – 10 м.)
|
± 12
± 10
|
Длину и ширину секции проверять после сварки не менее чем в
трех точках, совпадающих со средней и крайними балками набора и монтажными
кромками.
|
Разность диагоналей.
|
5
|
Проверку производить при разметке контура секции.
|
Изгиб.
|
0,002L но
не более 20 на всю длину (ширину)
20 мм. (длина)
19,6 (ширина)
|
Изгиб замерять после сварки по средней и крайним балкам
набора вдоль и поперек секции.
|
4. Расчет
нормы – времени на сборку и сварку узлов и секции
Расчет трудоемкости
сборки и сварки узлов и секций следует выполнять на основе рабочего чертежа
секции и технологических процессов сборки и сварки этих конструкций
(разработанных в технологической части проекта).
Таблицы нормативов
времени содержат штучно-калькуляционное время, которое включает в себя
следующие составные части: подготовительно-заключительное, оперативное время,
время организационно-технического обслуживания рабочего места, время на отдых и
личные надобности.
Время в таблицах
нормативов времени приведено на выполнение работы и не зависит от численного
состава бригады.
Нормативами времени
учтены и не подлежат дополнительному нормированию операции:
- операции, указанные в
содержании работ;
- проверка комплектности
полученных деталей, узлов, секций и доставка их в пределах рабочей зоны;
- проверка на деталях
наличия клейма приемки;
- раскладка для сборки,
установка и кантование деталей, узлов и секций;
- разметка мест установки
деталей, узлов и секций и возобновление разметки;
- зачистка кромок и мест
установки деталей, узлов и секций под сварку;
- расконсервация деталей
насыщения;
- причерчивание кромок
деталей, узлов и секций;
- проверка установки
деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;
- подправка деталей,
узлов и секций в процессе изготовления изделий;
- подготовка, установка и
снятие всех необходимых технологических приспособлений, предусмотренных
технологическим процессом для сборки, предупреждения и уменьшения сварочных
деформаций, а также креплений, необходимых для удобства работ;
- установка, подтягивание
и перемещение деталей и изделий с помощью тяг, талрепов и т.п. сборщиками в
пределах рабочей зоны;
- участие сборщиков при
работе совместно с такелажниками;
- зачистка после снятия
технологических приспособлений;
- изготовление нетиповых
технологических приспособлений (гребенок, планок, скоб и т.п.), применяемых при
установке деталей, узлов и секций;
- маркировка узлов и
секций;
- электроприхватка при
сборке с учетом установки всех необходимых приспособлений (как уже включенная в
размере до 15% от времени на сборочные работы);
- сдача конструкций под
сварку и окончательно службе технического контроля;
- наметка линий для
контроля положение сварного шва.
Сборка и сварка узлов
Сборка.
|
Сварка.
|
Полотнище –узел 1/1.
|
1.
Сборка полотнищ
на стенде (таблица 2.2).
Укладка листов. При толщине листов до 20 миллиметров и
полупериметре до 10 метров (6 листов) время на укладку одного листа
составляет 0,44 час. При полупериметре до 4 метров(6 листов)-0,22час.
Укладка листов: Т’1 = 0,44∙6+0,22∙6
= 3,96 норма часов.
Стыкование листов. При толщине листов до 20 миллиметров
время на 1 метр соединения составляет 0,54 час. Общая длина соединений 60,6
метра.
Стыкование листов: Т’’1 = 0,54∙60,6 = 32,7
норма часов.
Сборка полотнища: Т1 = 3,96 +32,7 = 36,7 норма
часов.
|
2.Сварка полотнища автоматом под флюсом (2.22).
При автоматической сварке под флюсом полотнищ на стенде «на
весу» без разделки кромок при толщине до 16 миллиметров, с двух сторон, для I
группы конструкций время на 1 метр шва составляет 7,8 минуты. Общая длина
соединения 60,6 метра.
Т2 = 7,8∙60,6 = 472,7 минуты=7,9 норма
часов.
|
Полотнище НП – узел 2/1.
|
2.
Сборка полотнищ
на стенде (таблица 2.2).
Укладка листов. При толщине листов до 10 миллиметров и
полупериметре до 10 метров (1 лист) время на укладку одного листа составляет
0,34 час. При полупериметре до 4 метров(1 листов)-0,17час.
Укладка листов: Т’1 = 0,34∙1+0,17∙1
= 0,51 норма часов.
Стыкование листов. При толщине листов до 10 миллиметров
время на 1 метр соединения составляет 0,44 час. Общая длина соединений 1,6
метра.
Стыкование листов: Т’’1 = 0,44∙1,6 = 0,71
норма часов.
Сборка полотнища: Т1 = 0,51 +0,71 = 1,22 норма
часов.
|
2.Сварка полотнища вручную (2.19).
При электродуговой ручной сварке стыкового соединения с v-образным скосом двух кромок с
одной стороны, при толщине до 10 миллиметров для I группы конструкций время
на 1 метр шва составляет 22,0 мин + 5,2 (подварка) = 27,5мин. Общая длина
соединения 1,6 метра.
Т2 = 27,5∙1,6 = 44 минуты=0,73норма часов.
|
Шпангоуты – узел 3/13, 4/13
|
1.Сборка тавровых балок на станке (таблица 2.4).
Для тавровых узлов высотой до 0,4 метра, с толщиной до 15
миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0, 16 час.
Общая длина соединения 137,8 метров.
Т1 = 0,16∙137,8 = 22,0 норма часов.
|
2.Сварка тавровых балок автоматом под флюсом (таблица
2.22). При автоматической сварке под флюсом с двух сторон одновременно с
катетом шва 6 миллиметров для II группы конструкций время на 1 метр шва
составляет 3,1 минуты.
Общая длина соединения 137,8 метров.
Т2 = 3,1∙137,8 = 427,18 минут=7,1 норма
часов
|
Бимс НП – 5/13
|
1.Сборка тавровых балок на стенде (таблица 2.3).
Для тавровых узлов высотой стенки до 0,6 метра, толщиной
стенки до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0, 29 час.
Общая длина соединения 16,9 метров
Т1 = 0,29∙16,9 = 4,9 норма часов.
|
2.Сварка тавровых балок полуавтоматом в СО2
(таблица 2.24). При п/а сварке в СО2 сварочной проволокой
Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм с двух сторон, без скоса кромок, с катетом до 6
миллиметров для II группы
конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.
Общая длина соединения 16,9 метра.
Т2 = 15,2∙16,9 = 259,9 минуты = 4,3 норма
часов.
|
Стрингер
– 6/13, 7/1, 8/1
|
1.Сборка тавровых балок на стенде (таблица 2.3).
Для тавровых узлов высотой стенки до 0,4 метра, толщиной
стенки до 10 миллиметров время на 1 метр соединения составляет 0, 25 час.
Общая длина соединения 8,2 метров
Т1 = 0,25∙8,2 = 2,05 норма часов.
|
2.Сварка тавровых балок полуавтоматом в СО2
(таблица 2.24).
При п/а сварке в СО2 сварочной проволокой
Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм с двух сторон, без скоса кромок, с катетом до 6
миллиметров для II группы
конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.
Общая длина соединения 8,2 метра.
Т2 = 15,2∙8,2 = 124,6 минуты = 2,1 норма
часов.
|
Скуловой шпангоут – 9/13
|
1.Сборка тавровых балок на стенде (таблица 2.3).
Для тавровых криволинейных узлов высотой стенки до 0,4
метра, толщиной стенки до 10 миллиметров время на 1 метр соединения
составляет 0,32 час.
Общая длина соединения 13,0 метров
Т1 = 0,32∙13,0 = 4,16 норма часов.
|
2.Сварка тавровых балок полуавтоматом в СО2
(таблица 2.24).
При п/а сварке в СО2 сварочной проволокой
Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм с двух сторон, без скоса кромок, с катетом до 6
миллиметров для II группы
конструкций время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.
Общая длина соединения 13,0 метра.
Т2 = 15,2∙13,0 = 197,6 минуты = 3,3 норма
часов.
|
Узел
НП – 10/1
|
1. Укладка полотнища нижней палубы на стенд (таблица 2.7).
При установке на стенд полотнище толщиной до 10
миллиметров, полупериметром до 12 метров. Время на укладку одного полотнища
составляет 1,05 час
Т’1 = 1,05 норма часов.
Установка таврового профильного набора на полотнище
(таблица 2.10).
При установке таврового набора (бимс НП) на полотнище,
толщиной стенки бимса до 10 миллиметров, высотой до 0,6 метра время на 1 метр
соединения составляет 0,38мин.
Общая длина соединения 16,9 метров.
Т’’1 = 0,38∙16,9 = 6,4 норма часов.
Сборка узла:
Т1 = Т’1 + Т’’1 =1,05+6,4=7,45
норма часов
|
2.Приварка набора полуавтоматом в СО2 (таблица
2.24). При полуавтоматической сварке в СО2 двух сторон, без
разделки кромок с катетом шва 6 миллиметров для II группы конструкций время
на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.
Общая длина соединения 16,9 метра.
Т2 = 15,2∙16,9= 259,9 минут = 4,3 норма
часов.
|
Сборка узлов – 78,48
|
Сварка узлов – 29,73
|
Сборка и сварка секции борта
|
1.Установка полотнища на стенд (таблица 2.7).
При установке на стенд полотнища толщиной до 20 миллиметров
с полупериметром до 25 метров. Время составляет 2,61 норма часов.
Т1 =2,61 норма часа.
2.Установка таврового набора (шпангоутов) на полотнище
(таблица 2.10).
При установке таврового набора на полотнище толщиной стенки
шпангоута до 10 миллиметров, высотой набора до 0,3 метра время на 1 метр
соединений составляет 0,30 час. Общая длина соединений 137,8 метра.
Т2 = 0,30∙137,8= 41,34 норма часов.
4.Установка бортовых стрингеров на полотнище (таблица
2.10).
При установке стрингеров на полотнище толщиной стенки до 10
миллиметров, высотой до 0,3 метра время на 1 метр соединений составляет 0,30
час.
К = 1,3 - коэффициент, учитывающий подгонку по двум
кромкам.
Общая длина соединений 9,8 метра.
Т4 = 0,30∙9,8∙1,3= 3,84 норма часов.
|
3.Приварка набора главного направления автоматом под флюсом
(таблица 2.22).
При автоматической сварке под флюсом с 2 сторон без
разделки кромок, катетом шва до 6 миллиметров для II группы конструкций время
на 1 метр шва составляет 3,1∙2=6,2 минуты.
Общая длина соединения 137,8 метра.
Т3 = 6,2∙137,8 = 854,36 минуты = 14,2
норма часов.
7.Приварка набора между собой(сварка шпангоутов и
стрингера; сварка центральной части стрингера с носовой и кормовой частями).
При сварке полуавтоматом в СО2 с двух сторон без
разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для I группы конструкций время
на 1 метр шва составляет 7,0∙2=14,0 минуты.
К=1,1-вертикальное положение.
К=1,35-потолочное положение.
Общая длина соединения 10,4 метра.
Т’7 =5,2∙14,0∙1,1=80,08 норма часов.
Т’’7=5,2∙14,0∙1,35=98,28 норма
часов.
Т7 = Т’7 + Т’’7 =80,08+98,28=178,36
норма часов.
|
5.Установка полотнища нижней палубы с набором (таблица
2.11).
При установке полотнища нижней палубы с набором зазор между
выставленным набором, высотой набора до 2 метров, толщина притыкаемой кромки
набора до15 миллиметров время на 1 метр соединений составляет 0,96 час.
Общая длина соединений 18,25 метра.
Т’5 = 0,96∙18,25 = 17,52 норма часов.
При притыкании бимса НП к шпангоуту при высоте набора до
0,6 метра время на одно соединение составляет 0,38 час.
Т’’5=0,38∙13=4,94 норма часов.
Т5 = Т’5 + Т’’5 =17,52+4,94=22,46
норма часов.
|
8.Приварка бортового стрингера к полотнищу полуавтоматом в
СО2 (таблица 2.24).
При сварке полуавтоматом в СО2 с двух сторон без
разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для II группы конструкций
время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.
Общая длина соединения – 9,8 метра
Т8 = 152∙9,8 = 145,96 минуты = 2,5 норма
часов.
|
6.Установка деталей россыпей (кницы) таблица 2.16.
При установке книц толщиной до 15 миллиметров и
полупериметром до 1,0 метра время на одну деталь составляет 0,29 час.
Количество книц 13 штук.
Т6 = 0,29∙13 = 3,77 норма часов.
|
9.Приварка книц (таблица 2.24).
При сварке полуавтоматом в СО2 с двух сторон без
разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для I группы конструкций время
на 1 метр шва составляет 7∙2=14минут.
Общая длина соединения – 13,0 метров. К=1,1-коэффициент
сварки в вертикальном положении.
Т’9=14,0∙6,5=91мин.
Т’’9 =14,0∙6,5∙1,1=100,1мин.
Т9 = Т’9 + Т’’9 =191,1
минут = 3,2 норма часов.
10.Приварка шпангоутов нижней палубе; бимсов к шпангоутам.
При сварке полуавтоматом в СО2 с двух сторон без разделки кромок с
катетом шва до 6 миллиметров для I группы конструкций время на 1 метр шва
составляет 7,0∙2=14 минут.
Общая длина соединения 13,6 метра.
К=1,1 - коэффициент сварки в вертикальном положении.
Т2 = 13,36∙11,1= 191,04 минуты = 3,18
норма часов.
Т’10=9,0∙14,0∙1,1=138,6мин
Т’’10 =4,65∙14,0=65,1мин
Т10 = Т’10 + Т’’10 =203,7
минут = 3,4 норма часов.
11.Приварка нижней палубы с набором к полотнищу.
При сварке полуавтоматом в СО2 с двух сторон без
разделки кромок с катетом шва до 6 миллиметров для II группы конструкций
время на 1 метр шва составляет 7,6∙2=15,2 минут.
Общая длина соединения 9,8 метра. Коэффициент сварки в
вертикальном положении – 1,1
Т11 = 15,2∙9,8 = 148,96 минут = 2,5 норма
часов.
|
Сборка секции 74,0 норма часов.
|
Сварка секции 28,8 норма часов.
|
Сборка секции (с учетом узлов) 153,53 норма часов.
|
Сварка секции (с учетом узлов) 60,2 норма часов.
|
Итого: сборка и сварка секции 213,73 норма часов.
|
Литература
1.
Галкин В.И.
Справочник судосборщика – Л.: Судостроение, 1987 г.
2.
Желтобрюх А.Д.
Технология судостроения и ремонта судов: Учебник – Л: Судостроение , 1990г.
3.
Сипилин П.М., Зефиров
И.В. Обработка Корпусной стали – Л: Судостроение, 1972г.
4.
Под редакцией
Юнитера А.Д. Справочник судоремонтника – корпусника. Издание 2-е переработанное
и дополненное. – М: Транспорт, 1977г.
Методические указания по курсовому
проектированию. Разработала Новикова С.С., 1991г.