1.10.
Описание сварных соединений
1.10.1.
Пазы и стыки наружной обшивки днища и настила второго дна варить автоматической
сваркой под флюсом ГОСТ 8713-79
1.10.2.
Сварка набора между собой (№ 58-5, 63, 66): полуавтоматическая сварка в среде
защитного газа двусторонняя ГОСТ 14771-76 Т7
1.10.3.
Приварка ребер жесткости к набору: полуавтоматическая сварка в среде защитного
газа односторонняя ГОСТ 14771-76 Т6
1.10.4.
Крепление балок набора к настилу 2 дна (в нижнем положении): полуавтоматическая
сварка под флюсом (ПФш) ГОСТ 8713-79 Т3
1.10.5.
Подваривание набора к обшивке днища (в нижнем положении): ручная сварка плавящимся
электродом в среде защитного газа ГОСТ 14771-76 Т7
1.11.
Контуровочные пазы и стыки: назначить припуск 25 мм.
2.1 Размеры и форма деталей, поступающих на сборку узлов и секций,
должны соответствовать чертежам и плазовым данным. Допускаемые отклонения на размеры
и форму деталей указаны в ОСТ 5.9091-80.
2.2 Детали, поступающие на сборку узлов и секций, должны изготавливаться
без припусков. Допускается изготовление деталей с припусками по кромкам, образующим
контур узла или секции.
2.3 Комплектацию деталей следует производить пооперационно, при
этом детали должны быть уложены в порядке их установки в процессе сборки. Мелкие
детали следует хранить и транспортировать в специальных контейнерах.
2.4 Детали, подаваемые на сборку узлов и секций, должны быть
очищены от ржавчины, масла, грязи и загрунтованы. Кромки деталей, подлежащих сварке
должны быть зачищены в соответствии с рисунком 2.1
2.4.1 Ширина шва е при сварке поясьев днищевой обшивки между
собой (толщина листов 12 мм) - 18мм; при сварке поясьев днищевой обшивки с горизонтальным
килем - 20 мм; при сварке поясьев со скуловым поясом - 18 мм.
Примем длину зачищаемого участка L при сварке любых поясьев днищевой обшивки 27÷32 мм.
2.4.2 Для сварки поясьев настила второго дна (толщина листов
10 мм) примем длину зачищаемого участка 18÷23 мм.
2.4.3 Для сварки набора (толщина 9-10мм) с наружной обшивкой
в среде защитного газа назначаем катет шва К=5мм. Длины зачищаемых участков принимаем
L1=10÷15мм, а L2=25÷30мм.
2.4.5 Для сварки настила второго дна с наружной обшивкой сверху
(автоматическая сварка под флюсом) К=5, L1=10÷15мм,
L2=26÷31мм.
№
|
Название узла
|
Эскиз узла
|
Наименования деталей в узле
|
Приме-чание
|
1
|
Плоская часть обшивки днища
|
|
1а, 2,
3, 4б, 5б, 11
|
Вторая половина симмет-рично
|
2
|
Настил
2 дна
|
|
17-28, 34, 35
|
Вторая половина симмет-рично
|
3
|
Туннельный киль
|
|
62- 64
|
2 шт. симмет-рично ДП
|
4
|
1 днищевой стрингер
|
|
101-105
|
2 шт.
|
5
|
Полотнище РЖ 1
|
|
91, 93, 94, 96, 97, 648
|
2 шт.
|
6
|
2 днищевой стрингер
|
|
106, 109, 110 111, 120, 128, 135, 136, 341
|
2 шт.
|
7
|
Флор
|
|
365-372
|
124-133 шп.
|
8
|
Флор
|
|
280, 283, 284, 362, 363
|
124-133 шп.
|
1.
Подготовить стенд: удалить временные крепления, зачистить места их приварки,
проверить на горизонтальность и прямолинейность согласно ОСТ 5.9324-79.
2.
Подать стенку флора на стенд, закрепить стенку к стенду электромагнитами,
грузами и прижимами "рыбий хвост".
3.
Разметить места установки РЖ, линии разметки накернить.
4.
Подать и установить РЖ, закрепить на электроприхватках.
5.
Сдать узел под сварку.
6.
Произвести сварку узла полуавтоматом в среде защитного газа ГОСТ 14771-76
Т6
7.
Освободить узел от крепления к стенду.
8.
Зачистка сварных швов.
9.
Контроль сварных швов:
Ø осуществить
контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78;
Ø исправить
дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1078-76.
10.
Сдать секцию на комплектность и качество.
11.
Произвести грунтовку дефектных мест.
12.
Выполнить маркировку узла.
Предварительно изготавливаемые узлы:
Ø Полотнище
настила второго дна
Ø Полотнище
плоской части наружной обшивки
Ø Флоры с ребрами
жесткости
Ø Туннельный
киль
Ø Днищевые стрингеры
с ребрами жесткости
Ø Полотнище
РЖ 1
1.
Подготовить стенд (удалить временные крепления, зачистить места их приварки,
проверить на горизонтальность и прямолинейность согласно ОСТ 5.9324-79).
2.
Подать полотнище настила второго дна на стенд, закрепить полотнище к стенду
по контуру грузами и постоянными фиксаторами с винтовыми зажимами.
3.
Разметить места установки набора, линии разметки проверить и накернить.
Ø установить
фиксирующие стойки в местах установки туннельного киля, приварить их;
Ø установить
туннельный киль краном между стойками, проверить правильность установки по растяжке
и на вертикальность, зафиксировать талрепами, закрепить на прихватках (длина прихваток
20-25 мм, расстояние между прихватками 250 мм, катет 4 мм);
Ø установить
аналогично 1 и 2 днищевые стрингеры и 1 РЖ днища;
Ø установить
фиксирующие стойки на полотнище, туннельном киле и стрингерах в местах установки
флоров;
Ø подать краном
первый лист флора, установить на полотнище между туннельным килем и 1 стрингером
по фиксаторам, обжать и пикрепить прихватками к полотнищу и продольному набору;
Ø аналогично
установить остальные листы флоров;
Ø провести сборку
с двух бортов параллельно.
5.
Сдать конструкцию под сварку:
Ø проверить
чистоту кромок, в случае загрязнения - зачистить;
Ø проверить
правильность подготовки кромок под сварку;
Ø проверить
правильность сборки согласно чертежам и плазовым данным.
6.
Сварка набора:
Ø сварить набор
между собой и с полотнищем ячейковым методом с общим направлением сварки от середины
секции к её краям, выполняя сначала сварку набора между собой, затем приварку его
к полотнищу полуавтоматической сваркой в среде защитного газа, ГОСТ 14771-76.
7.
Установка и приварка доизоляционного насыщения ручной сваркой плавящимся
электродом в среде защитного газа, ГОСТ 14771-76.
8.
Контроль сварных швов:
Ø осуществить
контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78;
Ø исправить
дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1078-76.
9.
Проверка высокого набора по высоте:
Ø проверить
по высоте положение верхних кромок набора согласно плазовым данным. Поправить при
необходимости кромки газовой резкой и зачистить. Суммарная длина подрезаемых кромок
не должна превышать 15% общей длины кромок высокого набора на секции.
10.
Установка плоской части наружной обшивки днища на набор секции:
Ø подать краном
узел полотнища, установить полотнище на набор секции, выровнять его по контрольным
линиям по длине и ширине;
Ø обжать узел
к набору, прикрепить прихватками.
11.
Установка листов криволинейной части наружной обшивки на набор секции:
Ø подать лист
скуловой части, уложить на набор, выровнять относительно ранее установленного полотнища,
раскрепить;
Ø состыковать
прихватками лист с полотнищем наружной обшивки, обжать и прикрепить к набору;
Ø установить
два листа симметрично ДП.
12.
Сдать конструкцию под сварку:
Ø проверить
чистоту кромок, в случае загрязнения - зачистить;
Ø проверить
правильность подготовки кромок под сварку;
Ø проверить
правильность сборки согласно чертежам и плазовым данным.
13.
Сварка наружной обшивки:
Ø заварить пазы
наружной обшивки автоматом под флюсом ГОСТ 8713-79;
Ø приварить
наружную обшивку к настилу второго дна полуавтоматом в среде защитного газа, ГОСТ
14771-76.
14.
Установка и приварка доизоляционного насыщения полуавтоматической сваркой
в среде защитного газа, ГОСТ 14771-76
15.
Установка и приварка обухов для кантования и транспортирования:
Ø установить
обухи в соответствии со схемой кантовки и транспортировки секции, сдать под сварку;
Ø раскрепить
при необходимости секцию временными ребрами жесткости;
Ø приварить
обухи полуавтоматом в среде защитного газа, ГОСТ 14771-76;
Ø приварить
набор корпусной конструкции в районе обухов в объеме, предусмотренном схемой кантования
и транспортирования секции (полуавтоматом в среде защитного газа, ГОСТ 14771-76).
16.
Контроль сварных швов:
Ø осуществить
контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78;
Ø исправить
дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1078-76.
17.
Освободить секцию от закрепления к оснастке.
18.
Кантование: кантовать секцию в соответствии со схемой кантования и транспортирования.
19.
Закрепить секцию к стенду прижимами.
20.
Подварка швов:
Ø подготовить
сварные швы корпусных конструкций и насыщения для подварки;
Ø подварить
сварные швы в последовательности, аналогичной сварке основного шва.
21.
Приварка набора к полотнищу наружной обшивки после кантования секции: приварить
междудонный набор к полотнищу ячейковым методом с общим направлением сварки от середины
секции к её краям (полуавтоматом под флюсом ГОСТ 8713-79).
22.
Установка и приварка доизоляционного насыщения после кантования секции (полуавтоматом
в среде защитного газа, ГОСТ 14771-76).
23.
Контроль сварных швов:
Ø осуществить
контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78;
Ø исправить
дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1078-76.
24.
Снятие секции с оснастки: снять секцию или узел краном, подать на сборочный
стенд или площадку для сдачи и доделки, установить секцию на опоры.
25.
Контуровка:
Ø проверить
габаритные размеры секции или узла;
Ø удалить припуски
по кромкам секции газовой резкой, разделать, если требуется, кромки под сварку,
зачистить кромки.
26.
Нанесение контрольных линий: нанести контрольные линии согласно ОСТ 5.9324-79,
накернить их, отметить краской.
27.
Замеры секции согласно ОСТ 5.9324-79.
28.
Сдача секции на комплектность и качество
29.
Испытание на непроницаемость сварных швов: испытать керосином сварные швы
непроницаемых конструкций
30.
Грунтовка секции:
Ø провести грунтовку
секции согласно ведомости грунтовки, монтажные кромки шириной 50-75 мм не грунтовать;
Ø восстановить
контрольные линии, нанесенные на секции, отметить их белой краской.
31.
Маркирование: выполнить маркирование секции с лицевой и внутренней стороны
белой краской. Маркировку обвести краской.
-
Сборка секции осуществляется на железобетонном сварочном стенде. Железобетонный
стенд представляет собой сборную конструкцию, состоящую из железобетонных балок
прямоугольного сечения длиной 4 м каждая и уложенных на них отдельных железобетонных
плит размерами в плане 1х2 или 2х4 м.
-
Сборка узлов производится на электромагнитном сварочном стенде. Сварочный
стенд представляет собой конструкцию с магнитно-флюсовыми или магнитно-флюсомедными
подушками и предназначены для повышения эффективности автоматической сварки стыковых
соединений полотен с толщиной листов до 30 мм.
-
Для закрепления полотнища настила второго дна на стенде применить
грузы и фиксаторы с винтовыми зажимами.
-
Для установки высокого набора применить съемные (неприварные) фиксирующие
стойки. Фиксаторы - элементы технологической оснастки, служащие для точного определения
заданного взаимного положения деталей и узлов конструкции в процессе сборки. Для
закрепления высокого набора применить вакуумно-гидравлический прижим.
-
Проверка положения свободных кромок флоров, стрингеров и туннельного
киля: с помощью шаблонов с плаза.
Дополнительной особенностью сборочных стендов, используемых при
сборке секций, вертикальный набор которых устанавливают по веску, является обеспечение
требования об обязательной горизонтальности рабочих поверхностей с допустимым отклонением
не более 1/1000 l, где l
- длина (ширина) стенда.
По конструктивному оформлению и используемому материалу сборочные
стенды подразделяются на металлические (литые и сварные) и железобетонные.
Железобетонные стенды применяют при сборке плоских корпусных
конструкций с толщиной настила до 30 мм. Их можно использовать в качестве оснований
для установки сборочно-сварочных постелей и другой переносной оснастки.
Железобетонный стенд представляет собой сборную конструкцию,
состоящую из железобетонных балок прямоугольного сечения длиной 4 м каждая и уложенных на них отдельных железобетонных плит размерами в плане 1х2 или 2х4 м. Плиты и балки
соединены между собой закладными металлическими деталями, свариваемыми при монтаже
стенда.
Верхняя рабочая поверхность стендов, используемых при сборке
конструкций с толщиной листов настила до 8 мм, облицовывается металлическими листами толщиной 8 мм. Стенды, применяемые для для сборки конструкций с толщиной листов
начтила свыше 8 мм, не облицовывают металлом. Для возможности установки на стенд
и закрепления к нему элементов другой остастки (например, железобетонных постелей)
между отдельными плитами имеютс пазы шириной 50 мм, в которые закладывают прижимные приспособления с анкерными болтами или клиньями.
Размеры железобетонного стенда выбирают в зависимости от потребностей
производства и габаритов сборочно-сварочного цеха.
Для днищевой секции 102 применить железобетонный стенд со следующими
характеристиками:
-
Расстояние между пазами, м-2,0
-
Расстояние между стыками, м-4,0
-
Расстояние между балками, м-2,0
-
Масса стенда на 1 м2, кг-340
-
Расход металла на 1 м2 стенда, кг-40
-
Расход бетона на 1 м2 стенда, м3-0,15
Эскиз железобетонного стенда в плане - на стр.15
Наименование технологической операции
|
Расчетная формула
|
Условные обозначения и единицы измерения
|
Трудоемкость
|
Значение поправочных коэффициентов
|
Расчетная трудоемкость
|
Установка полотнища на стенд
|
T= (0.087P+0.02) *
* (0.011S+0.44)
|
P=18,85 м - полупериметр полотнища;
S=10 мм - толщина полотнища
|
0,913
|
1
|
0,913
|
Разметка мест установки продольного и поперечного набора
|
0,038*L
|
L=165.7 м - длина линии, которая размечается
|
6,30
|
1
|
6,30
|
Установка деталей и узлов набора (киль, флоры, стрингеры) на полотнище
|
|
H = 1.5 м - высота набора;
S=10 мм - толщина набора;
L=165.7 м
|
116,45
|
1.5
1.1
|
192.14
|
Сварка набора между собой в вертикальном положении
|
T=12.2*L/60
|
L= 540 м - суммарная длина швов
|
109,8
|
1
|
109,8
|
Сварка набора с полотнищем в нижнем положении
|
T=9.8*L/60
|
L=331.4 м - суммарная длина швов
|
54.13
|
1
|
54.13
|
Установка плоской части полотнища наружной обши-вки на набор
|
T= (0.625-0.003S-0.272H+
+0.00029S2+0.07H2) *L
|
H=1.5 м - высота меж-дудонного пространства;
S =10 мм - толщина;
L=150 м - длина при-стыковки, м
|
56.15
|
0.7
|
39.31
|
Установка гну-тых деталей на установленный набор секции
|
Соединение кромок листов
T= (0.007 (S-6) +0.28)
*L
Установка и прижатие листов к набору
T= (0.083 (S-6) +0.34) *L
|
S=12 - толщина листов
|
8.95
23.3
|
1
|
32.25
|
Сварка листов наружной обшивки
|
4.74*L/60
|
L=27.8 м - длина шва
|
2.2
|
1
|
2.2
|
Сварка наружной обшивки с настилом 2 дна
|
14.3*L/60
|
L=14.5 м - суммарная длина швов
|
3.46
|
1
|
3.46
|
Сварка обшивки днища с набором
|
4.96*L/60
|
L=331.4 - суммарная длина швов
|
27.39
|
1
|
27.39
|
Проверка объемной секции после сварки
|
T=0.1416P+3.5
|
P=12.13 - сумма основных размеров секции,
м
|
5.22
|
1.3
|
6.79
|
Суммарная трудоемкость 474.68