Проведение диагностики производственной системы на основе использования экспертной информации
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Воронежский государственный технический университет
Кафедра экономики, производственного менеджмента и организации
машиностроительного производства
Отчет по лабораторной работе №1
по дисциплине "Диагностика производственных систем"
Выполнили:
Руководитель:
Воронеж 2007
Тема работы: "Проведение
диагностики производственной системы на основе использования экспертной
информации".
Цель работы: приобретение
практических навыков диагностики производственной системы на основе
использования информации экспертной оценки состояния элементов данной системы с
применением прикладных программных продуктов "Prima"и
"Excel".
Общие положения
Чаще всего предприятиям,
нуждающимся в проведении диагностики, проблема не очевидна. Для того, чтобы
выяснить как устранить недостатки необходимо знать объект, цель, задачи и
методы диагностики.
Объектом диагностики может быть
система или элемент системы.
Цель диагностики - установить
состояние объекта посредством реализации комплекса процедур.
Задачи диагностики заключаются в
определении мер управленческих решений, направленных на отлаживание работы всех
подсистем и способов их реализации для устранения влияния вредных воздействий
окружающей среды.
Диагностика состояния производственной
системы проводится с целью определения характеристик различных сторон ее
функционирования и предполагает сбор и анализ большого объема разнообразной
информации.
Состояние производственной
системы в целях диагностики можно представить следующей моделью:
s = sN + s+ + s-, (1)
где sN -
подмножество нормальных состояний производственной системы, определенных
плановой траекторией развития;
s+ - подмножество отклонений
от плановой траектории, способствующих более эффективному развитию предприятия:
область соответствует развивающимся предприятиям, использующим эффективные
формы и методы организации производства;
s - _ подмножество
отклонений от плановой траектории, способствующих развитию кризисного состояния
предприятия: область соответствует предприятиям, которые находятся на грани
банкротства, характеризуются снижением конкурентоспособности, экономической,
экологической, инновационной и социальной эффективности.
Каждую область можно
характеризовать по степени отклонения от нормального (планового) состояния (табл.1).
Таблица 1 - Характеристика
областей по степени отклонения от нормального состояния
s+
|
s-
|
1. Выход на устойчивый режим функционирования предприятия.
2. Оптимизация производства и существенные инновации.
3. Значительное расширение предприятия.
4. Достижение высокой степени развития предприятия.
|
1. Снижение прибыли. Скрытая стадия кризиса.
2. Первые симптомы кризиса. Первые убытки.
3. Неустойчивое положение на рынке.
4. Явное кризисное состояние.
|
Производственная система может
быть представлена как совокупность различных подсистем, выделенных по
функциональному или поэлементному принципам. Перечень подсистем
производственной системы и задачи, реализуемые в каждой из них, представлены в
таблице 2.
Таблица 2 - Перечень
подсистем единой системы организации производства
Подсистема
|
Содержание решаемых подсистемой задач
|
1
|
2
|
подсистемы, обеспечивающие функционирование
и взаимодействие элементов производственного процесса
|
F11-организации труда участников
производственного процесса
|
обеспечивает решение задач по подготовке и повышению квалификации
кадров, внедрению научной организации и труда рабочих, рационализации
трудовых процессов, организации и обслуживанию рабочих мест, нормированию труда и организации материального
и морального стимулирования работающих
|
F12-организации использования орудий
труда
|
включает задачи по формированию оптимальной структуры парка
оборудования, его систематическому обновлению, улучшению
загрузки оборудования и использованию его технических
возможностей, повышению эффективности ремонта
оборудования и его технического
обслуживания
|
F13-организации движения предметов труда
|
направлена на решение задач по обеспечению бесперебойного движения предметов труда
на основе сокращения разного рода перерывов, совершенствованию
технологических маршрутов и планировочных решений, разработке и внедрению обоснованных
нормативов заделов и запасов
|
F14-организации производственных потоков
|
решает задачи разработки информационной модели предприятия и его
подразделений: формирования информационных потоков; отбора информации,
необходимой для того или иного уровня управления и соответствующих подсистем;
передачу информации всем подразделениям предприятия
|
функциональные подсистемы организации производства
|
F21-организации комплексной подготовки
производства и освоения новой продукции
|
решает задачи по организации работ по техническому перевооружению
производства, разработке и внедрению в
объединении и на предприятии комплексной системы скоростного создания и
внедрения новой техники, разработке и реализации
организационно-экономического механизма подготовки производства
с учетом требований рыночной экономики
|
F22-организации производственных процессов
|
решает задачи выбора и реализации форм
и методов их осуществления, обеспечения взаимодействия основных,
вспомогательных и обслуживающих процессов, организации производственных
процессов на принципах маркетинга с учетом требований перехода к рынку
|
F23-организации обеспечения качества продукции
|
должна обеспечить выпуск высококачественных изделий на основе реализации системы бездефектного труда и
привлечения исполнителей к работе по достижению высокого качества на всех этапах создания и производства
продукции, внедрения прогрессивных систем и методов контроля,
улучшения организации труда работников контрольного аппарата
|
F24-организации материально-технического
обеспечения производства
|
призвана решать задачи получения и доставки материальных ресурсов
в производственные подразделения точно в срок, организацию работ по
подготовке материалов к потреблению, поддержание
запасов материальных ресурсов на необходимом уровне
|
F25-организации производственной
инфраструктуры
|
должна реализовать задачи ремонта и технического обслуживания оборудования, инструментального
производства и обслуживания, организацию складских и транспортных работ,
энергетическое обеспечение производства
|
F26-организации сбыта и реализации
продукции
|
призвана осуществлять с использованием возможностей маркетинга
деятельность по изучению потребности в выпускаемой продукции, организацию
рекламы, согласование планов производства и сбыта, обеспечение работ по реализации
продукции и ее сервисного
обслуживания
|
Ход лабораторной работы
Эксперты осуществили оценку
различных подсистем производственной системы предприятия по 9-балльной шкале. Результаты
экспертизы представлены в таблице 3, где введены следующие обозначения:
F 1 - подсистемы, обеспечивающие функционирование и
взаимодействие элементов производственного процесса:
F 11 - организации труда участников
производственного процесса;
F 12 - организации функционирования орудий труда;
F 13 - организации движения предметов труда в
производстве;
F 14 - организации информационных потоков в
производстве;
F 2 - функциональные подсистемы организации
производства:
F 21 - организации комплексной подготовки производства
и освоения новой продукции;
F 23 - организации производственной инфраструктуры
предприятия;
F 24 - организации работ по обеспечению качества
продукции;
F 25 - организации материального обеспечения
процессов производства;
F 26 - организации маркетинговых исследований,
сбыта и реализации продукции.
sN следует считать равным 5; sN
< s+ 9; 1 s - < sN.
Таблица 3 - Экспертные оценки
состояния производственной системы
Эксперты
|
F 11
|
F 12
|
F 13
|
F 14
|
F 21
|
F 22
|
F 23
|
F 24
|
F 25
|
F 26
|
Вариант 4
|
1
|
5
|
4
|
3
|
2
|
5
|
6
|
3
|
5
|
5
|
6
|
2
|
6
|
4
|
4
|
2
|
5
|
6
|
4
|
6
|
6
|
5
|
3
|
5
|
5
|
3
|
3
|
5
|
7
|
4
|
5
|
5
|
5
|
4
|
6
|
4
|
3
|
3
|
6
|
6
|
3
|
5
|
5
|
6
|
5
|
5
|
4
|
3
|
3
|
5
|
3
|
4
|
5
|
7
|
6
|
6
|
4
|
3
|
3
|
6
|
6
|
4
|
6
|
5
|
5
|
На основе использования ППП
"Prima" проводим процедуру ранжирования непосредственных оценок
экспертов и формируем нормированную матрицу. А затем определяем согласованность
и достоверность мнений экспертов с помощью коэффициента конкордации и критерия
Пирсона.
Таблица 4 - Преобразованная
матрица рангов
Эксперты
|
F11
|
F12
|
F13
|
F14
|
F21
|
F22
|
F23
|
F24
|
F25
|
F26
|
1
|
6,5
|
4
|
2,5
|
1
|
6,5
|
9,5
|
2,5
|
6,5
|
6,5
|
9,5
|
2
|
8,5
|
3
|
3
|
1
|
5,5
|
8,5
|
3
|
8,5
|
8,5
|
5,5
|
3
|
6,5
|
6,5
|
1,5
|
1,5
|
6,5
|
10
|
3
|
6,5
|
6,5
|
6,5
|
4
|
8,5
|
4
|
2
|
2
|
8,5
|
8,5
|
2
|
5,5
|
5,5
|
5
|
7,5
|
4,5
|
2
|
2
|
7,5
|
2
|
4,5
|
7,5
|
7,5
|
10
|
6
|
8
|
3,5
|
1,5
|
1,5
|
8
|
8
|
8
|
3,5
|
8
|
5
|
Коэффициент конкордации =0,7011.
Критерий Пирсона = 37,86171
Полученные значения коэффициента
конкордации и критерия Пирсона соответствуют нормативным значениям, что
означает достоверность экспертной информации и возможность использования ее в
дальнейшем.2.
На основе использования ППП
"Excel" определяем среднюю арифметическую по
каждой из диагностируемых подсистем и приоритетность проведения исследований, выявляем
области отклонения показателей от нормальных параметров.
Таблица 5 - Средние
оценки экспертов по каждой оцениваемой подсистеме
|
F11
|
F12
|
F13
|
F14
|
F21
|
F22
|
F23
|
F24
|
F25
|
F26
|
1
|
5
|
4
|
3
|
2
|
5
|
6
|
3
|
5
|
5
|
6
|
2
|
6
|
4
|
4
|
2
|
5
|
6
|
4
|
6
|
6
|
5
|
3
|
5
|
5
|
3
|
3
|
5
|
7
|
4
|
5
|
5
|
5
|
6
|
4
|
3
|
3
|
6
|
6
|
3
|
5
|
5
|
6
|
5
|
5
|
4
|
3
|
3
|
5
|
5
|
4
|
5
|
5
|
7
|
6
|
6
|
4
|
3
|
3
|
6
|
6
|
4
|
6
|
5
|
5
|
Сред
|
5,50
|
4,17
|
3,17
|
2,67
|
5,33
|
6,00
|
3,67
|
5,33
|
5,17
|
5,67
|
Норм.
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
Приоритетность проведения
|
8
|
4
|
2
|
1
|
6,5
|
10
|
3
|
6,5
|
5
|
9
|
Отклонение
|
0,50
|
-0,83
|
-1,83
|
-2,33
|
1,00
|
-1,33
|
0,33
|
0,17
|
0,67
|
Таблица 6 - Диагностическая
таблица
Подсистема
|
s+
|
sN
|
s-
|
F 11 - организации
труда участников производственного процесса;
|
5,50
|
|
|
F 12 - организации
функционирования орудий труда;
|
|
|
4,17
|
F 13 - организации
движения предметов труда в производстве
|
|
|
3,17
|
F 14 - организации
информационных потоков в производстве;
|
|
|
2,67
|
F 21 - организации
комплексной подготовки производства и освоения новой продукции;
|
5,33
|
|
|
F 22 - организации
производственных процессов по выпуску основной продукции;
|
6,00
|
|
|
F 23 - организации
производственной инфраструктуры предприятия;
|
|
|
3,67
|
F 24 - организации
работ по обеспечению качества продукции;
|
5,33
|
|
|
F 25 - организации
материального обеспечения процессов производства;
|
5,17
|
|
|
F 26 - организации
маркетинговых исследований, сбыта и реализации продукции.
|
5,67
|
|
|
На основе полученных данных
строим диаграммы диагностического профиля производственной системы и
диагностики подсистемы функции организации производства, а также
диагностический профиль производственной системы, характеризующий ее с точки
зрения отклонения от нормальных параметров.
Рисунок 1 - Диагностический
профиль ПС
Рисунок 2 - Диагностический
профиль ПС с точки зрения отклонения от нормальных параметров
Рисунок 3 - Диагностический
профиль состояния подсистем, обеспечивающих функционирование и взаимодействие
элементов производственного процесса
Рисунок 4 - Диагностический
профиль состояния функциональных подсистем
Вывод
В ходе данной лабораторной
работы, мы приобрели практические навыки диагностики
производственной системы на основе использования информации экспертной оценки
состояния элементов данной системы с применением прикладных программных
продуктов "Prima" и "Excel",
построили диаграммы состояния производственной системы и выявили основные
проблемы, имеющиеся на данном предприятии. Было выявлено, что наиболее
серьезные проблемы, требующие неотлагательного решения, присутствуют в
подсистемах организации информационных потоков, организации движения предметов
труда в производстве, организации производственной инфраструктуры предприятия, а
также организации функционировании орудий труда. Именно в этих подсистемах
необходимо провести клиническую диагностику. Остальные производственные
подсистемы, по мнению экспертов, на данный момент времени находятся в нормальном
состоянии.