Разряды оплаты труда
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Тарифные коэффициенты
|
1,0
|
1,125
|
1,225
|
1,377
|
1,576
|
1,865
|
14) Расход воды на одного
человека в смену – 60 литров
15) Количество транспортных
средств – 2 грузовика
16) Стоимость одного
грузовика 160 000 руб.
17) Количество МОП – 2
человека
18) Продолжительность
очередного отпуска – 31 день
19) Количество выходных –
104 дня
20) Количество праздничных
дней – 11 дней
21) Продолжительность одной
смены – 7 часов
22) Количество смен – 1
смена
23) Амортизация транспортных
средств – 15 %.
24) Отчисления на социальные
нужды – 26 %.
Вид и продолжительность
технологических операций и эксплуатируемое оборудование
Наименование операции
|
Продолжительность обработки, мин.
|
Разряд рабочего
|
Марка оборудования
|
Габариты станка, м
|
Мощность, кВт
|
Стоимость станка, руб.
|
Раскрой плиты для заготовки
|
3
|
6
|
ЦТМФ-1
|
1,8*0,9
|
9,6
|
104000
|
Раскрой шпона
|
2
|
5
|
НГ-30
|
1,6*1,4
|
6,6
|
296300
|
Продольное ребросклеивание
|
2
|
5
|
РС-9
|
2,4*1,5
|
1,32
|
41800
|
Закрепление торцов
|
1
|
3
|
ПТШ-1
|
2,5*1,7
|
2,6
|
160000
|
Нанесение клея
|
2
|
4
|
КВ-18
|
1,5*2,4
|
2,1
|
70400
|
Прессование
|
4
|
5
|
ПСГЭ-3
|
1,4*2,2
|
5,5
|
91800
|
Обрезка по периметру
|
2,5
|
6
|
Ц-6
|
1,6*1,4
|
4
|
142800
|
Шлифование
|
2
|
4
|
ШЛПС-10
|
1,3*1,25
|
8,25
|
133600
|
Сверление отверстий
|
3,5
|
5
|
СГВП-1А
|
1,3*1,6
|
4,3
|
94800
|
Примечание:
ЦТМФ-1 – станок для раскроя
плитных и листовых материалов;
НГ-30 – ножницы
гильотинные;
РС-9 – ребросклеивающий
станок;
ПТШ-1 – станок для
проклейки шпона;
КВ-18 – клеенаносящий
станок;
ПСГЭ-3 – пресс
гидравлический;
Ц-6 – круглопильный станок;
ШЛПС-10 – шлифовальный
станок;
СГВП-1А – станок
сверлильный многошпиндельный горизонтальный.
Вид и размер
детали в готовом изделии
Наименование детали
|
Количество деталей в изделии
|
Размер детали, мм
|
Крышка
|
1
|
1700*700*18
|
Вертикальная стенка
|
3
|
700*600*18
|
Передний щит
|
1
|
1700*600*18
|
Полка
|
2
|
600*800*18
|
Фурнитура
|
0,25 кг
|
-
|
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 6
1 Сводная
технологическая карта 7
2 Производственные
расчеты 9
2.1
Расчет количества оборудования 9
2.2
Определение численности работников предприятия 10
2.3
Расчет площадей участка 13
2.4.
Выбор транспортных средств 16
2.5
Расчет годового расхода основных материалов 16
2.6
Расчет годового расхода воды 19
3 Экономический
раздел 20
3.1
Расчет цеховой себестоимости изготовления изделия 21
3.2
Расчет общепроизводственных расходов 25
3.3.
Составление калькуляции и расчет оптовой цены 30
4 Технико-экономические
показатели участка (предприятия) 33
Заключение 37
Список
использованных источников 38
ВВЕДЕНИЕ
Экономика – это совокупность производственных
отношений, хозяйственный базис общества. В большинстве стран представляет собой
сложный хозяйственный комплекс, охватывающий все звенья и структуры
общественного производства, распределения и обмена продуктов труда на всей
территории.
При любом способе производства экономика
представляет систему производственных отношений. Главное и определяющие в ней -
отношения собственности на средства
производства, характер и социальный способ соединения непосредственного
производителей со средствами производства.
Экономика включает отрасли материального
производства - промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспорт, торговлю и др. и непроизводственную сферу - просвещение,
здравоохранение, культуру и др.
Предприятие – самостоятельный хозяйствующий
субъект, который выпускает и (или) реализует продукцию либо оказывает услуги. В
условиях рыночной экономики основной целью предприятия является прибыль,
которую оно получает в результате производства и (или) реализации различных
благ и направляет на удовлетворение интересов членов трудового коллектива и
собственника имущества предприятия.
Целью данной курсовой работы является расчет
себестоимости продукции и определение прибыли и рентабельности деревообрабатывающего
предприятия.
Себестоимость включает в себя: затраты на
материалы; прямые затраты на рабочую силу; переменные издержки: материальные
затраты, амортизация основных средств, заработная плата основного и
вспомогательного персонала, накладные расходы, непосредственно связанные с
производством и реализацией.
Различают производственную и полную
себестоимости.
1 СВОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Для изготовления стола необходимо
знать наименование операций, которые нужно выполнять при изготовлении нашей продукции,
тип, модель и габариты оборудования для данных операций, продолжительность
технологических операций, трудоемкость.
Наименование изделия,
применяемые материалы и цены на них, оборудование принимаем по специальной
литературе.
Трудоемкость изготовления
продукции по операциям определяется по формуле
t шт
= ti * К / 60 (1.1)
где: tшт -
трудоемкость изготовления продукции по операциям, час.;
ti -
продолжительность обработки 1 детали по операциям, мин.;
К - количество деталей в
изделии.
t шт 1 = 3 * 7 / 60 = 0,350 час.
t шт 2 = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.
t шт 3 = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.
t шт 4 = 1 * 7 / 60 = 0,117 час.
t шт 5 = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.
t шт 6 = 4 * 7 / 60 = 0,467 час.
t шт 7 = 2,5 * 7 / 60 = 0,292 час.
t шт 8 = 2 * 7 / 60 = 0,233 час.
t шт 9 = 3,5 * 7 / 60 = 0,408 час.
Итого = 2,567
Годовая трудоемкость определяется по формуле
Тшт =
t шт * Nг (1.2)
где: Тшт - годовая трудоемкость по
операциям, час.;
Nг – годовая программа
выпуска изделий, шт.
Годовая трудоемкость по операциям составит
Тшт = 2,567 * 24 000 = 61 608 час.
Результаты расчетов
трудоемкости сводим в таблицу 1.1.
Таблица 1.1 – Сводная технологическая карта
Наименование операции
|
Оборудование
|
Разряд
|
Продолж. обр., мин
|
Трудоемкость, час
|
Годовая трудоемкость, час.
|
тип, модель
|
Габариты, М*М
|
1. Раскрой плиты
|
ЦТМФ-1
|
1,8*0,9
|
6
|
3
|
0,350
|
8400,0
|
2. Раскрой шпона
|
НГ-30
|
1,6*1,4
|
5
|
2
|
0,233
|
5592,0
|
3.Продольн
реброскл.
|
РС-9
|
2,4*1,5
|
5
|
2
|
0,233
|
5592,0
|
4.Закрепл. Торцов
|
ПТШ-1
|
2,5*1,7
|
3
|
1
|
0,117
|
2808,0
|
5.Нанесение клея
|
КВ-18
|
1,5*2,4
|
4
|
2
|
0,233
|
5592,0
|
6.Прессование
|
ПСГЭ-3
|
1,4*2,2
|
5
|
4
|
0,467
|
11208,0
|
7.Обрезка перим.
|
Ц-6
|
1,6*1,4
|
6
|
2,5
|
0,292
|
7008,0
|
8.Шлифование
|
ШАПС-10
|
1,3*1,25
|
4
|
2
|
0,233
|
5592,0
|
9.Сверление отв.
|
СГВП-1А
|
1,3*1,6
|
5
|
3,5
|
0,408
|
9792,0
|
ИТОГО
|
*
|
*
|
*
|
*
|
2,567
|
61608,0
|
Из таблицы 1 следует, что затраты времени на
изготовление одно стола составят 2,5667 часа, а трудоемкость годовой программы
составляет 61608 часов.
2 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
РАСЧЕТЫ
В этом разделе определим
количество оборудования, необходимого для производства продукции, численность
работников предприятия (участка), производственные площади.
2.1 Расчет количества оборудования
Потребное количество оборудования определяется по
формуле
Сp =
Nг *tшт / Fд (2.1)
где: Ср –
расчетное количество оборудования по операциям;
Nг – годовая программа
выпуска изделий, шт.;
tшт –
трудоемкость изготовления продукции, час (по операциям);
Fд – годовой действительный
фонд времени работы оборудования, час.
Годовой действительный
фонд времени работы определяется по формуле
Fд =
(ДК - Дпр - Дв) * Тсм * С (1 -
а/100) (2.2)
где: ДК –
календарные дни;
Дпр – праздничные
дни;
Дв – выходные дни;
Тсм – продолжительность рабочей смены,
час.
С – количество смен;
а – процент потерь
времени работы оборудования на ремонт (принять а = 3 %).
Расчетное количество
оборудования округляется до ближайшего целого числа – принятого числа
оборудования (Спр).
Коэффициент загрузки определяется по формуле
Кз = Сp
/ Спр (2.3)
Средний коэффициент загрузки участка определяется
по формуле
Кз ср = сумма Ср / сумма
Спр (2.4)
где: сумма Ср – сумма расчетных рабочих мест;
сумма Спр – сумма принятых рабочих мест.
Рассчитаем годовой действительный фонд времени работы
оборудования
Fд = (365 – 11 – 104) * 7 * 1(1 – 3/100) = 1750 * 1(1 –
3/100) = 1697,5, час.
Расчет оборудования произведем в таблице 2.1.
Сp1 = 24000 * 0,350 / 1697,5 = 4,95 = 5
шт.
Таблица 2.1 – Расчет количества
оборудования
№пп
|
Наименование оборудования
|
Трудоемкость, час.
|
Коэффициент загрузки
|
Расчетное
|
Принятое
|
1.
|
ЦТМФ-1
|
0,350
|
4,95
|
5
|
0,990
|
2.
|
НГ-30
|
0,233
|
3,29
|
3
|
1,098
|
3.
|
РС-9
|
0,233
|
3,29
|
3
|
1,098
|
4.
|
ПТШ-1
|
0,117
|
1,65
|
2
|
0,827
|
5.
|
КВ-18
|
0,233
|
3,29
|
3
|
1,098
|
6.
|
ПСГЭ-3
|
0,467
|
6,60
|
7
|
0,943
|
7.
|
Ц-6
|
0,292
|
4,13
|
4
|
1,032
|
8.
|
ШАПС-10
|
0,233
|
3,29
|
3
|
1,098
|
9.
|
СГВП-1А
|
0,409
|
5,78
|
6
|
0,964
|
|
Итого
|
2,567
|
36,29
|
36
|
1,008
|
Определим средний коэффициент загрузки оборудования на данном
участке
Кз ср = 36,29 / 36 = 1,008
2.2 Определение численности работников
предприятия
Персонал предприятия –
основной состав квалифицированных работников предприятия.
Обычно трудовой персонал
подразделяется на производственный персонал и занятый в непроизводственных
подразделениях.
Основные производственные
рабочие предприятия непосредственно занятые изготовлением продукции, для выпуска и реализации
которой предназначено данное предприятие (готовой продукции, полуфабрикатов или
отдельных деталей). Основные рабочие составляют важнейшую часть промышленно-производственного
персонала предприятий. Численность и удельный вес основных рабочих в
промышленности обусловлены развитием концентрации и специализации производства,
уровнем механизации и автоматизации производственных процессов, совершенством
форм организации труда и производства.
Численность основных
рабочих, Росн, определяется по каждой операции отдельно по формуле
Росн
= Nг * t шт / F эф * Квн (2.5)
где: F эф - полезный (эффективный)
годовой фонд времени работы одного рабочего, час;
Квн – коэффициент выполнения норм
выработки (Квн= 1.1).
Эффективный годовой фонд времени работы одного
рабочего определяется по формуле
Fэф = [(Дк - Дпр
- Дв- Д отп) х Тсм], час (2.6)
где: Д отп – число дней
отпуска.
Fэф = [(365 – 11 – 104 – 31) х 7] = 1533 час.
Росн
1 = (24000 * 0,350) / (1533 * 1,1) = 4,95 = 5 чел.
Росн
2 = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.
Росн
3 = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.
Росн
4 = (24000 * 0,117) / (1533 * 1,1) = 1,66 = 2 чел.
Росн
5 = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.
Росн
6 = (24000 * 0,467) / (1533 * 1,1) = 6,65 = 7 чел.
Росн
7 = (24000 * 0,292) / (1533 * 1,1) = 4,16 = 4 чел.
Росн
8 = (23000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.
Росн
9 = (24000 * 0,409) / (1533 * 1,1) = 5,82 = 6 чел.
∑
Росн = 36 чел.
К вспомогательным рабочим относятся
рабочие вспомогательных цехов и служб предприятия, а также рабочие основных
цехов, занятые вспомогательными работами. Вспомогательные рабочие – рабочие предприятия,
выполняющие работы по обслуживанию основного производства и способствующие его
эффективному осуществлению.
Численность
вспомогательных рабочих, Рвсп, определяется, укрупнено от числа
основных рабочих по формуле
Рвсп =
Росн * 15 % (2.7)
Рвсп 1 = 5 * 15 % = 0,75 = 1 чел.
Рвсп 2 = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.
Рвсп 3 = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.
Рвсп 4 = 2 * 15 % = 0,3 = 1 чел.
Рвсп 5 = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.
Рвсп 6 = 7 * 15 % = 1,05 = 1 чел.
Рвсп 7 = 4 * 15 % = 0,6 = 1 чел.
Рвсп 8 = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.
Рвсп 9 = 6 * 15 % = 0,9 = 1 чел.
∑
Рвсп = 9 чел.
При определении профессий и разрядов
вспомогательных рабочих следует принять:
Слесарь по ремонту - 5
разряд
Наладчик оборудования - 6 разряд
Транспортный рабочий - 4 разряд
Подсобный рабочий - 3
разряд
Специалисты на предприятии - это работники,
имеющие высшее или специальное среднее образование, а также не имеющие
специального образования, умственный труд которого отличается профессиональной
содержательностью, сложностью и интеллектуальностью.
Расчет специалистов необходимо вести на основе
штатного расписания. Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером с
числом рабочих не менее 25 человек. Численность специалистов, Р спец,
определяется по формуле
Р спец.
= (∑ Росн
+ ∑ Рвсп) / 25 (2.8)
Р спец. = (36 + 9) / 25 = 1,8 = 2
специалиста
Младший обслуживающий персонал – работники, выполняющие в
организации функции по уходу за служебными помещениями, обслуживанию рабочих,
инженерно-технических работников и служащих.
Численность младшего обслуживающего персонала
(МОП) принимаем в количестве 2 человека.
Полученные результаты по
расчету работающих сводим в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 – Количество работающих, человек
Категории работающих
|
Всего
|
Основные рабочие
|
36
|
Вспомогательные рабочие
|
9
|
Специалисты
|
2
|
МОП
|
2
|
Всего
|
49
|
2.3 Расчет площадей участка
Общая площадь участка состоит из производственной
и вспомогательной площади
S oбщ = Sпр + S всп (2.9)
где: S общ – общая площадь, кв. м.;
Sпр- производственная площадь, кв. м.;
SВСП- вспомогательная площадь, кв. м.
Производственная площадь определяется по формуле
Sпр = Спр* (S1 + S2), кв.м (2.10)
где: S1 – удельная площадь на единицу
оборудования, определяется умножением длины на ширину оборудования, кв. м.;
S2 – удельная площадь на проходы и проезды.
Принимается S2 = 6 м2;
Спр - принятое число оборудования на участке.
Sпр 1 = 9 * (1,8 * 0,9
+ 6) = 68,58 м2
Sпр 2 = 6 * (1,6 * 1,4
+ 6) = 49,44 м2
Sпр 3 = 6 * (2,4 * 1,5
+ 6) = 57,60 м2
Sпр 4 = 3 * (2,5 * 1,7
+ 6) = 30,75 м2
Sпр 5 = 6 * (1,5 * 2,4
+ 6) = 57,60 м2
Sпр 6 = 12 * (1,4 *
2,2 + 6) = 108,96 м2
Sпр 7 = 8 * (1,6 * 1,4
+ 6) = 65,92 м2
Sпр 8 = 6 * (1,3 *
1,25 + 6) = 45,75 м2
Sпр 9 = 11 * (1,3 *
1,6 + 6) = 88,88 м2
∑ S пр= 849,255 м2
Вспомогательная площадь определяется по формуле
S всп = S скл
+ Sирк+ Sконтр + Sбыт, м2 (2.11)
где: Sскл – площадь складских
помещений.
Принимаем Sскл = 15% от Sпр.;
Sирк – площадь под инструментально
раздаточную кладовую. Принимаем Sирк = 0,35 кв. м. на единицу
оборудования;
S контр – площадь контрольного пункта,
S контр = 6 кв. м. на 1 контролера-специалиста;
S быт – площадь бытовых помещений, кв.
м. S быт = 1,2 кв. м. на 1 работающего в первой смене.
SСКЛ = 308,795 * 0,15 = 46,319 м2
Sирк = 0,35 * 36 = 12,6 м2
S контр = 6 * 2 = 12 м2
S
быт = 45 * 1,2 = 54 м2
S
всп = 46,319 + 12,6 + 12 + 54
= 124,919 м2
Полученные расчеты площадей деревообрабатывающего участка сводим в
таблицу 2.3.
Таблица 2.3 – Расчет площадей участка
№ п/п
|
Наименование операции
|
Производственная площадь, м2
|
Sпр
|
S всп
|
Всего
|
1.
|
Раскрой
плиты для заготовки
|
38,1
|
14,798
|
52,898
|
2.
|
Раскрой
шпона
|
24,72
|
12,091
|
36,811
|
3.
|
Продольное
ребросклеивание
|
28,80
|
12,703
|
41,503
|
4.
|
Закрепление
торцов
|
20,5
|
11,108
|
31,608
|
5.
|
Нанесение
клея
|
28,80
|
12,703
|
41,503
|
6.
|
Прессование
|
63,56
|
19,317
|
82,877
|
7.
|
Обрезка
по периметру
|
32,96
|
13,677
|
46,637
|
8.
|
Шлифование
|
22,875
|
11,815
|
34,690
|
9.
|
Сверление
отверстий
|
48,48
|
16,705
|
65,185
|
Итого
|
308,795
|
124,919
|
433,714
|
S oбщ = 308,795 + 124,919 = 433,714 м2
Стоимость здания участка определяется по формуле
Cзд = Sобщ * Цзд (2.12)
где: Сзд – стоимость 1 кв. м. здания;
Цзд – цена за 1 кв. м. здания принимаем в размере
5000 руб.
Сзд = 433,714 * 5 000 = 2 168 570 руб.
2.4 Выбор транспортных средств
Для обеспечения ритма работы участка необходимо
иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние имеет характер
технологического процесса изготовления продукции, габариты и ее вес.
Рассчитаем стоимость двух грузовиков марки «ЗИЛ»
Стр.ср. = Цтр.ср. *
Nтр.ср. (2.13)
где: Стр. ср. – стоимость транспортных средств, руб.;
Цтр.ср. – цена за одно транспортное средство, руб.
Nр.ср – количество транспортных средств.
Стр.ср. = 160 000 * 2 = 320 000 руб.
2.5 Расчет годового расхода основных материалов
Расчет годового расхода основных материалов
произведем в таблице 2.4. Годовой расход основных материалов определяется по
формуле
Мо = М чист + Мотх (2.14)
где: Мо – годовой расход основных материалов;
М чист – чистый расход материалов;
М отх – масса реализуемых отходов.
Масса реализуемых отходов определяется по формуле
М отх = М чист
* N отх (2.15)
где: N отх – норма реализуемых отходов. Принимаем
в размере 3%.
Чистый расход материалов определяется по формуле
М чист = Nр * К * Nг (2.16)
где: Np –
норма расхода материала на одну сборочную единицу;
К – количество деталей в изделии.
Норма расхода материала на одну сборочную единицу
определяется для разных видов материалов по-разному. Норма расхода ДСП
определяется по формуле
Np.дсп = Д * Ш (2.17)
где: Д – длина детали, м.
Ш – ширина детали, м.
Норма расхода шпона листового определяется по
формуле
Nр.ш.л. = 2 * Д * Ш (2.18)
где: Nр.ш.л. – норма расхода шпона листового, кв.
м.
Норма расхода шпона торцевого, Nр.ш.т.,
определяется по формуле
Np.ш.т. = 2(Д+Ш) (2.19)
Норма расхода клея, Nр.кл., определяется по
формуле
Np.кл. = (Nр.ш.л. + Nр.ш.т. * 0.018) * 0.200, кг (2.20)
где: 0.018 - ширина шпона торцевого, м
0.200 - норма расхода клея на 1 кв.м. склеиваемой
поверхности.
Np.дсп крышка = 1,7 * 0,7 = 1,19 м2
Np.дсп вертик. стенка = 0,7 * 0,6 = 0,42 м2
Np.дсп передний щит = 1,7 * 0,6 = 1,02 м2
Np.дсп полка = 0,6 * 0,8 = 0,48 м2
Nр.ш.л. крышка = 2 * 1,7 * 0,7 = 2,38 м2
Nр.ш.л. вертик. стенка = 2 * 0,7 * 0,6 = 0,48 м2
Nр.ш.л. передний щит = 2 * 1,7 * 0,6 = 2,04 м2
Nр.ш.л. полка = 2 * 0,6 * 0,8 = 0,96 м2
Nр.ш.т. крышка = 2 * (1,7 + 0,7) = 4,8 пм
Nр.ш.т. вертик. стенка = 2 * (0,7 + 0,6) = 2,6 пм
Nр.ш.т. передний щит = 2 * (1,7 + 0,6) = 4,6 пм
Nр.ш.т. полка = 2 * (0,6 * 0,8) = 2,8 пм
Таблица 2.4 – Расчет расхода основных материалов
Вид материала
|
Наименование детали
|
Ед. изм.
|
Норма расхода материала
|
Кол-во деталей
|
Чистый расход ма-лов
|
Объем реал. отход., 3%
|
Годовой расход ма-лов
|
ДСП
|
Крышка
|
м2
|
1,19
|
1
|
28560,0
|
856,80
|
29416,80
|
|
Вертикальная стенка
|
м2
|
0,42
|
3
|
30240,0
|
907,20
|
31147,20
|
|
Передний щит
|
м2
|
1,02
|
1
|
24480,0
|
734,40
|
25214,40
|
|
Полка
|
м2
|
0,48
|
2
|
23040,0
|
691,20
|
23731,20
|
всего
|
*
|
м2
|
3,11
|
7
|
106320,0
|
3189,60
|
109509,60
|
Шпон
|
Крышка
|
м2
|
2,38
|
1
|
57120,0
|
1713,60
|
58833,60
|
листовой
|
Вертикальная стенка
|
м2
|
0,84
|
3
|
60480,0
|
1814,40
|
62294,40
|
|
Передний щит
|
м2
|
2,04
|
1
|
48960,0
|
1468,80
|
50428,80
|
|
Полка
|
м2
|
0,96
|
2
|
46080,0
|
1382,40
|
47462,40
|
*
|
м2
|
6,22
|
7
|
212640,0
|
6379,20
|
219019,20
|
Шпон
|
Крышка
|
пм
|
4,8
|
1
|
115200,0
|
3456,00
|
118656,00
|
торцевой
|
Вертикальная стенка
|
пм
|
2,6
|
3
|
187200,0
|
5616,00
|
192816,00
|
|
Передний щит
|
пм
|
4,6
|
1
|
110400,0
|
3312,00
|
113712,00
|
|
Полка
|
пм
|
2,8
|
2
|
134400,0
|
4032,00
|
138432,00
|
всего
|
*
|
пм
|
14,8
|
7
|
547200,0
|
16416,00
|
563616,00
|
Клей
|
Крышка
|
кг
|
0,493
|
1
|
11838,72
|
355,16
|
12193,88
|
|
Вертикальная стенка
|
кг
|
0,177
|
3
|
12769,92
|
383,10
|
13153,02
|
|
Передний щит
|
кг
|
0,425
|
1
|
10189,44
|
305,68
|
10495,12
|
|
Полка
|
кг
|
0,202
|
2
|
9699,84
|
291,00
|
9990,84
|
всего
|
*
|
кг
|
1,297
|
7
|
44497,92
|
1334,94
|
45832,86
|
Фурнитура
|
*
|
|
0,25
|
*
|
6000
|
0,0
|
6000,0
|
Nр.кл. крышка = (2,38 + 4,8*0,018) * 0,200 =
0,493 кг
Nр.кл. вертик. стенка = (0,84 + 2,6*0,018) *
0,200 = 0,177 кг
Nр.кл. передний щит = (2,04 + 4,6*0,018) * 0,200
= 0,425 кг
Nр.кл. полка = (0,96 + 2,8*0,018) * 0,200 = 0,202
кг
М чист. фурн. = 0,25 * 24000 = 6000 кг
2.6 Расчет годового расхода воды
Расчет годового расхода воды, Р в., определяется
по формуле
Р в. = Nрв * Робщ
* Fс / 1000, куб. м. (2.21)
где: Nр.в. – норма расхода воды на одного
работника за 1 смену, л.;
Робщ – общая численность
работников, чел.;
Fс – количество смен
работы 1 работника за год.
Fс = (Дк - Дн -
Дв - Дотп) * С (2.22)
Fс = (365 – 11 – 104 –
31) * 1 = 219 смен
Р в. = 60 * 49 * 219 / 1000 = 643,86 м3
3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
В этом разделе определяется себестоимость
изготовления столов, оптовая цена.
Наибольший
удельный вес во всех расходах предприятия занимают затраты на производство
продукции.
Себестоимость – это
составная часть общественно необходимых затрат. Поэтому она должна отражать не
индивидуальные, а общественно признаваемые нормальные условия производства и
формируемые на этой основе затраты труда на производство продукции с заданными
потребительскими свойствами и в необходимом для общества количестве.
Индивидуальная себестоимость выступает в виде измерителя затрат на производство
и реализацию продукции на отдельном предприятии. Сопоставление индивидуальных
затрат с ценой показывает результаты деятельности предприятий.
В зависимости от
состава включаемых в себестоимость продукции затрат различают индивидуальную,
технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость.
-
индивидуальная себестоимость - это сумма затрат на изготовление конкретного
изделия.
-
технологическая себестоимость - сумма затрат на осуществление технологического
процесса изготовления продукции, за исключением затрат на покупные детали и
узлы. Этот показатель является основой для определения заданий по себестоимости
хозрасчетному коллективу (участку, бригаде).
-
цеховая себестоимость представляет собой сумму затрат цеха на производство
продукции. Она включает технологическую себестоимость, затраты на полуфабрикаты
и услуги других подразделений предприятия, затраты на покупные комплектующие
изделия и полуфабрикаты, затраты по управлению и обслуживанию производства в
пределах цеха (цеховые расходы).
-
производственная себестоимость представляет собой сумму затрат предприятия на
производство продукции. Она включает цеховую себестоимость и общехозяйственные
расходы.
-
полная себестоимость - это сумма затрат предприятия на производство и
реализацию продукции. Она включает производственную себестоимость и затраты на
реализацию продукции (внепроизводственные затраты). Полная себестоимость
исчисляется только по товарной продукции.
В зависимости от
способов расчета и сферы применения различают следующие виды
себестоимости: плановую (прогнозируемую), нормативную и фактическую. Плановую
себестоимость рассчитывают на основе производственно-технических норм затрат.
Нормативную себестоимость рассчитывают на базе текущих норм расхода ресурсов.
Фактическая себестоимость определяется на основе данных бухгалтерского учета о
фактических затратах за соответствующий период.
3.1 Расчет цеховой себестоимости
изготовления изделия
Расчет выполняется по каждой из калькуляционных
статей затрат, прямых и косвенных.
В зависимости от
способов включения в себестоимость отдельных видов продукции затраты делятся на
прямые и косвенные.
К прямым
относятся затраты, непосредственно связанные с процессом изготовления
конкретного вида продукции. В них входят затраты на основные материалы,
покупные изделия и полуфабрикаты, основная заработная плата производственных
рабочих и др.
Косвенные включают
затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость
конкретных видов продукции: это общепроизводственные и коммерческие расходы.
Затраты на основные и вспомогательные материалы
определяются по формуле
См = Мо * Цм (3.1)
где: См – стоимость затрат
на основные материалы, руб.;
Цм – цена на материалы за
единицу, руб.
Расчет произведем в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Расчет затрат на материалы
Вид материала
|
Ед. измерения
|
Годовой расход материала
|
Цена за ед., руб.
|
Затраты на материалы, руб.
|
ДСП
|
м2
|
109509,6
|
210
|
22997016
|
Шпон листовой
|
м2
|
219019,2
|
250
|
54754800
|
Шпон торцевой
|
м. пог.
|
563616,0
|
12
|
6763392
|
Клей
|
кг
|
45832,9
|
100
|
4583286
|
Фурнитура
|
кг
|
6000,0
|
22
|
132000
|
Итого
|
*
|
*
|
*
|
89230494
|
Фонд оплаты труда основных производственных рабочих
складывается из основной заработной платы (ЗПосн), дополнительной (ЗПдоп) и
отчислений на социальные нужды (СС).
Учитывая, что большинство основных
производственных рабочих являются сдельщиками для основной зарплаты следует
рассчитывать сдельные расценки по всем операциям техпроцесса
Рсд = Ст * tшт (3.2)
где: Ст – часовая тарифная ставка, руб.;
tшт – норма времени на операцию, час.
Для определения часовой
тарифной ставки берем тарифные коэффициенты, расчет произведем в таблице 3.2.
Ст2 разряд = 1,125 * 12 = 13,5
руб.
Ст3 разряд = 1,225 * 12 = 14,7
руб.
Ст4 разряд = 1,377 * 12 =
16,524 руб.
Ст5 разряд = 1,576 * 12 =
18,912 руб.
Ст6 разряд = 1,865 * 12 = 22,38
руб.
Таблица 3.2 – Расчет часовой
тарифной ставки
Разряд оплаты труда
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Тарифные коэффициенты
|
1
|
1,125
|
1,225
|
1,377
|
1,576
|
1,865
|
Часовая тарифная ставка,
руб.
|
12,000
|
13,500
|
14,700
|
16,524
|
18,912
|
22,380
|
Р сд.1 = 22,38 * 0,35 = 7,833 руб.
Р сд.2 = 18,912 * 0,2333 = 4,4128 руб.
Р сд.3 = 18,912 * 0,2333 = 4,4128 руб.
Р сд.4 = 14,70 * 0,1167 = 1,715 руб.
Р сд.5 = 16,521 * 0,2333 = 3,8556 руб.
Р сд.6 = 18,912 * 0,4667 = 8,8256 руб.
Р сд.7 = 22,38 * 0,2917 = 6,5275 руб.
Р сд.8 = 16,524 * 0,2333 = 3,8556 руб.
Р сд.9 = 18,912 * 0,4083 = 7,7224 руб.
Расценки по всему техпроцессу сводим в таблицу 3.3.
Таблица 3.3 – Расчет сдельных расценок
Наименование операции
|
Разряд работ
|
Час тарифная ставка, руб.
|
Норма времени на операцию, час
|
Расценка, руб.
|
1. Раскрой плиты
|
6
|
22,380
|
0,3500
|
7,8330
|
2. Раскрой шпона
|
5
|
18,912
|
0,2333
|
4,4128
|
3.Продольн. ребросклеивание
|
5
|
18,912
|
0,2333
|
4,4128
|
4.Закрепл. торцов
|
3
|
14,700
|
0,1167
|
1,7150
|
5.Нанесение клея
|
4
|
16,524
|
0,2333
|
3,8556
|
6.Прессование
|
5
|
18,912
|
0,4667
|
8,8256
|
7.Обрезка перим.
|
6
|
22,380
|
0,2917
|
6,5275
|
8.Шлифование
|
4
|
16,524
|
0,2333
|
3,8556
|
9.Сверление отв.
|
5
|
18,912
|
0,4083
|
7,7224
|
ИТОГО
|
-
|
-
|
2,5667
|
49,1603
|
Годовой фонд оплаты труда определяется по формуле
Зсд = сумма Рсд * Nг (3.3)
где: Зсд – сдельный заработок, руб.;
Сумма Рсд – сумма сдельных расценок, руб.
Зсд = 49,1603 * 24000 = 1 179 847,2
руб.
Основная заработная плата включает в себя
премиальные доплаты за выполнение определенных показателей (за выполнение норм
выработки, за качество продукции и др.) Премиальные доплаты принимаются 20 % от
сдельного заработка и определяется
П = П% * ЗПосн (3.4)
где: П – премиальные доплаты;
П% - процент премии.
П = 20 % * 1 179 847,2 = 235 969,44
руб.
ЗПосн = 1 179 847,2 + 235 969,44 =
1 415 816,64 руб.
Дополнительная заработная плата принимается в
размере 10 % от основной заработной платы и определяется по формуле
ЗПдоп = ЗПосн * % д.зп (3.5)
где: % д.зп – процент дополнительной заработной
платы.
ЗПдоп = 1 415 816,64 * 10 % = 141 581,66 руб.
Отчисления на социальные нужды составляет 26 % от
суммы основной и дополнительной заработной платы.
С.С. = 26 % от (ЗПосн +
ЗПдоп) (3.6)
С.С. = 26 % * 1 557 398,30 = 404 923,56
руб.
Среднемесячная заработная плата на одного
основного производственного рабочего определяется по формуле
ЗП ср.мес = (ЗПосн +
ЗПдоп) / (Ропр * 12) (3.7)
где: ЗПср.мес. – среднемесячная заработная плата,
руб.;
Ропр – основные производственные рабочие, чел.
ЗП ср.мес = 1 557 398,3 / (36
* 12) = 3 605,09 руб.
3.2 Расчет общепроизводственных расходов
Цеховые общепроизводственные расходы делятся на
две группы:
1. Расходы по эксплуатации и содержанию
оборудования;
2. Общецеховые расходы.
Каждая из этих групп включает в себя ряд статей
затрат. Методика расчета каждой из них сводится к определению затрат на годовую
программу выпуска изделий.
Стоимость силовой электроэнергии расходуемой для привода
электродвигателей, на годовую программу определяется по формуле
Сэл = Wэл * Цэл (3.8)
где: Wэл –
годовой расход электроэнергии на производство, кВт час.
Цэл – цена за 1 кВт час силовой электроэнергии, руб.
Годовой расход электроэнергии на производство, Wэл,
определяется по формуле, кВт час.
Wэл = Nуст * FД * КЗ * КО / Пс
* М (3.9)
где: Nуст – суммарная установочная мощность
электродвигателей, кВт определяется в таблице 3.4;
FД – годовой действительный фонд времени работы
единицы оборудования, час.;
КЗ – коэффициент загрузки оборудования;
КО – коэффициент одновременной
работы электродвигателей, Ко=0,6;
Пс – КПД питающей сети,
принимается Пс = 0,97;
М - КПД электродвигателей, принимается М = 0,85
Wэл 1 = 48 * 1697,5 * 0,99 * 0,6 /
(0,97 * 0,85) = 58 701,18 кВт
Таблица 3.4 – Годовой расход электроэнергии на
производство
Наименование оборудования
|
Количество оборудования
|
Мощность, кВт
|
Годовой расход э/энергии, кВт
|
На 1 ед. оборудования
|
Всего
|
ЦТМФ-1
|
5
|
9,6
|
48
|
58701,18
|
НГ-30
|
3
|
6,6
|
19,8
|
26855,79
|
РС-9
|
3
|
1,32
|
3,96
|
5371,16
|
ПТШ-1
|
2
|
2,6
|
5,2
|
5312,26
|
КВ-18
|
3
|
2,1
|
6,3
|
8545,02
|
ПСГЭ-3
|
7
|
5,5
|
38,5
|
44847,97
|
Ц-6
|
4
|
4
|
16
|
20397,18
|
ШЛПС-10
|
3
|
24,75
|
33569,74
|
СГВП-1А
|
6
|
4,3
|
25,8
|
30723,25
|
Итого
|
36
|
44,27
|
188,31
|
234323,53
|
Сэл. пр. = 234 323,53 *2,90 = 679 538,25
руб.
Амортизация – это перенесение стоимости основных фондов по
частям в теении их срока службы на производимую продукцию и последующее
использование этой стоимости для возмещения потребных основных фондов.
Размер амортизационных отчислений определяется в
соответствии с нормами амортизации в процентах от балансовой стоимости
оборудования.
Расходы на содержание и ремонт оборудования принимается в
процентах от балансовой стоимости оборудования 8 %.
Данные расчеты произведем в таблице 3.5.
Таблица 3.5 – Расходы на содержание и ремонт
оборудования участка
№ п/п
|
Наименование оборудования
|
Цена за единицу оборудования
|
Количество оборудования
|
Балансовая стоимость всего оборудования
|
Норма амортизации, %
|
Сумма амортизации, руб.
|
Содержание
и ремонт оборудов.
|
|
|
1
|
ЦТМФ-1
|
104000
|
5
|
520000
|
8,3
|
43160,0
|
41600,0
|
|
2
|
НГ-30
|
296300
|
3
|
888900
|
12,5
|
111112,5
|
71112,0
|
|
3
|
РС-9
|
41800
|
3
|
125400
|
10
|
12540,0
|
10032,0
|
|
4
|
ПТШ-1
|
160000
|
2
|
320000
|
10
|
32000,0
|
25600,0
|
|
5
|
КВ-18
|
70400
|
3
|
211200
|
10
|
21120,0
|
16896,0
|
|
6
|
ПСГЭ-3
|
91800
|
7
|
642600
|
10
|
64260,0
|
51408,0
|
|
7
|
Ц-6
|
142800
|
4
|
571200
|
8,3
|
47409,6
|
45696,0
|
|
8
|
ШЛПС-10
|
133600
|
3
|
400800
|
10
|
40080,0
|
32064,0
|
|
9
|
СГВП-1А
|
94800
|
6
|
568800
|
8,3
|
47210,4
|
45504,0
|
|
Итого
|
36
|
4248900
|
|
418892,5
|
212445,0
|
|
Далее рассчитаем сумму общецеховых расходов,
которые включают в себя: зарплату вспомогательных рабочих, МОП и специалистов;
затраты на осветительную электроэнергию; амортизацию здания цеха; расходы на
текущий ремонт и содержание здания; прочие цеховые расходы.
Годовой основной фонд заработной платы
вспомогательных рабочих, ЗПосн вр, определяется по формуле
ЗПосн вр = Рвсп * Ст *
Fэф * Кпр, руб. (3.11)
где: Рвсп – количество вспомогательных рабочих по
каждой профессии одинакового разряда, чел.;
Ст – часовая тарифная ставка, руб. по шкале повременщика.;
Fэф – годовой эффективный (полезный) фонд времени работы одного
вспомогательного рабочего, час.;
Кпр – коэффициент, учитывающий премиальные доплаты. Кпр = 1.15
Годовой фонд дополнительной заработной платы и
отчисления на социальные нужды определяется аналогично методике расчета для основных
производственных рабочих.
Результаты расчета сводим в таблицу 3.6.
Таблица 3.6 – Фонд заработной платы
вспомогательных рабочих
Профессии рабочих
|
Кол-во рабочих
|
Разряд
|
Час. тарифная ставка
|
Эффект. фонд времени
|
Годовые фонды зарплаты, час
|
ЗПосн
|
дополнительный
|
отч. на соц. нужды
|
всего
|
Подсобный
рабочий
|
1
|
3
|
14,700
|
1533
|
25915,37
|
2591,54
|
7411,79
|
35918,70
|
Транспортный рабочий
|
2
|
4
|
16,524
|
1533
|
58261,97
|
5826,20
|
16662,92
|
80751,09
|
Наладчик
|
4
|
5
|
18,912
|
1533
|
133363,64
|
13336,36
|
38142,00
|
184842,01
|
Слесарь
по ремонту
|
2
|
6
|
22,380
|
1533
|
78909,64
|
7890,96
|
22568,16
|
109368,76
|
Итого:
|
9
|
*
|
*
|
*
|
296450,62
|
29645,06
|
84784,88
|
410880,56
|
Среднемесячная заработная плата на одного
вспомогательного рабочего определяется по формуле 3.7.
ЗП ср.мес = (296 450,62 + 29 645,06) /
(9 * 12) = 3 019,4 руб.
Расчет основной и дополнительной заработной платы
специалистов и МОП проводятся аналогично предыдущей статье. Годовые
фонды основной заработной платы определяются по формуле
ЗПосн = Рр * Зокл х 12 (3.12)
где: Рр – число специалистов, МОП по каждой
должности;
Зокл - должностной оклад, руб.
Результаты расчета сводим в таблицу 3.7.
Таблица 3.7 – Заработная плата специалистов и МОП
Наименование должности
|
Количество чел.
|
Месячный оклад, руб.
|
Годовые фонды зарплаты, руб.
|
основная
|
дополнительная
|
отчисл. на соц. нужды
|
всего
|
Специалисты
|
2
|
3000
|
72000
|
7200
|
20592
|
99792
|
МОП
|
2
|
2000
|
48000
|
4800
|
13728
|
66528
|
Итого:
|
4
|
*
|
120000
|
12000
|
34320
|
166320
|
Годовой расход электроэнергии на освещение, Wосв,
(кВт час), определяется по формуле
Wосв = Sобщ * n * Тосв * Кдеж
/1000 (3.10)
где: Sобщ – общая площадь участка, кв. м.;
n – норма освещенности, принимается n = 25
Вт/кв.м. площади;
Тосв – время горения электросветильников в
течении года, Тосв = 1150 часов;
Кдеж – коэффициент, учитывающий дежурное
освещение, принимается Кдеж = 1,05
Wосв = 433,714 * 25 * 1150 * 1,05 / 1000 =
13 092,74 кВт
Затраты на осветительную электроэнергию определяется по
формуле
Эосв = Wосв * Цосв, руб. (3.13)
где: Цосв – стоимость 1 кВт час осветительной
электроэнергии, руб.
Wосв – годовой расход электроэнергии на освещение
(кВт час).
Эосв = 13 092,74 кВт * 2,9 руб. = 37 968,95
руб.
Затраты на воду определяются по формуле
Эв = Р в. * Цв, (3.14)
где: Р в. – годовой расход воды, м3.
Цв – цена воды, руб./м3, Ц = 100
руб./м3.
Эв = 643,86 * 100 = 64 386
руб.
Амортизация здания определяется в
соответствии с принятыми нормами амортизационных счислений в процентах от
стоимости здания (1 %). Стоимость здания рассчитана по формуле 2.12.
Амортизация здания = 2168 570 * 1 % = 21 685,7
руб.
Амортизация транспортных средств = 160000 * 2 * 15
% = 48 000 руб.
Величина затрат на текущий ремонт и содержание
здания, РСЭЗ, принимается в размере 1,5 % от стоимости здания.
РСЭЗ = 2168 570 * 1,5 % = 32 528,55 руб.
Прочие денежные расходы принимаются 5 %
от суммы затрат ОЦР.
Полученные данные сводим в таблицу 3.8.
Таблица 3.8 – Расчет цеховой себестоимости
Наименование статьи расходов
|
Сумма, руб.
|
1.
Расходы по зарплате вспомогательных рабочих
|
326095,68
|
2.
Расходы по зарплате специалистов
|
79200,00
|
3.
Расходы по зарплате МОП
|
52800,00
|
4.
Отчисления на социальные нужды, 26%
|
119104,88
|
5.
Затраты на осветительную электроэнергию
|
37968,95
|
6.
Затраты на воду
|
64386,00
|
7.
Амортизация здания
|
21685,71
|
8.
Амортизация транспортных средств
|
48000,00
|
9.
Затраты на текущий ремонт и содержание здания
|
32528,56
|
Итого
общепроизводственные расходы
|
781769,78
|
10.
Прочие цеховые расходы (5%)
|
39088,49
|
Итого
цеховые расходы
|
820 858,26
|
3.3 Составление калькуляции и расчет
оптовой цены
Полная
себестоимость продукции включает в себя производственную себестоимость и
затраты на реализацию продукции (внепроизводственные затраты). Цеховая
себестоимость представляет собой сумму затрат цеха на производство продукции.
Производственная себестоимость включает цеховую себестоимость и
общехозяйственные расходы.
Составление калькуляции полной себестоимости
одного изделия произведем в таблице 3.9.
Таблица 3.9 – Составление калькуляции
полной себестоимости продукции
Статья затрат
|
Сумма, руб.
|
На 1 изделие, руб.
|
1 .
Основные материалы
|
89230493,76
|
3717,94
|
2.
Вспомогательные материалы (0.5 % от основных)
|
446152,47
|
18,59
|
3.
Топливо (0.5% от вспомогательных материалов)
|
2230,76
|
0,09
|
4.
Электроэнергия технологическая
|
679538,25
|
28,31
|
5.
Основная зарплата ОПР
|
1415816,64
|
58,99
|
6. Дополнительная
зарплата ОПР
|
141581,66
|
5,90
|
7.
Отчисления на соц. нужды
|
404923,56
|
16,87
|
8.
Амортизация оборудования
|
418892,50
|
17,45
|
9. Расходы на
содержание и эксплуатацию оборудования
|
339912,00
|
14,16
|
Итого
общепроизводственные расходы
|
93079541,60
|
3878,31
|
10. Прочие
общепроизводственные расходы (5 % от суммы общезаводских расходов)
|
4653977,08
|
193,92
|
Итого основные
производственные расходы
|
97733518,68
|
4072,23
|
11. Цеховые расходы
|
820858,26
|
34,20
|
Цеховая
себестоимость
|
98554376,95
|
4106,43
|
12. Общепроизводственные
расходы (1% от цеховой себестоимости)
|
985543,77
|
41,06
|
Производственная
себестоимость
|
99539920,72
|
4147,50
|
13.
Внепроизводственные расходы (5% от производственной себестоимости)
|
4976996,04
|
207,37
|
Полная
себестоимость
|
104516916,75
|
4354,87
|
Ценообразование включает различные стадии
формирования цен при продвижении продукции от производителя к конечному
потребителю. На начальном этапе формируется оптовая цена изготовителя.
Оптовая цена на одно изделие рассчитывается по
формуле
Цо = ПС+Пн (3.15)
где: Пн – нормативная прибыль, руб.;
ПС – полная себестоимость, руб.;
Цо – оптовая цена, руб.
Нормативная прибыль рассчитывается по нормативу
рентабельности от полной себестоимости
Пн = Рн х ПС/100 (3.16)
где: Рн – норматив рентабельности изделия, %,
принимаем 30 %.
Пн = 4 354,87 * 30 / 100 = 1 306,46
руб.
Цо = 4 354,87 + 1 306,46 = 5 661,33
руб.
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УЧАСТКА
(ПРЕДПРИЯТИЯ)
Основными технико-экономическими показателями
участка (предприятия) являются: фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность,
производительность труда, прибыль и рентабельность.
Фондоотдача – показатель выпуска
продукции, приходящейся на 1 руб. стоимости основных фондов.
Определяется по формуле
Фо =Цо *Nг /Сосн.ф. (4.1)
где: Фо – фондоотдача, руб./руб.
Сосн.ф. – стоимость основных производственных
фондов, складывается из стоимости здания, оборудования и транспортных средств,
руб.
Фо = 5 661,33 * 24 000
/ (2 168 570 + 4 248 900 + 320 000)=
= 135 871 920 / 6 737 470 = 20,2
руб./руб.
Показатель фондоотдачи больше единицы, что
означает высокую отдачу от использования каждого рубля, затраченного на
основные производственные фонды.
Фондоемкость – это обратный показатель
фондоотдачи. Определяется по формуле
Фе = Сосн.ф./ Цо*Nг (4.2)
Фе = 6 737 470 / 135 871 920 = 0,05
руб./руб.
Фондовооруженность. Фондовооруженность показывает
стоимость основных производственных фондов, приходящихся на одного работника,
рассчитывается по формуле
Фв = Сосн.ф. / Робщ. (4.3)
Фв = 6 737 470 / 49 = 137 499,39 руб. /
чел.
Прибыль – это конечный финансовый результат
деятельности предприятия. Определяется как разница между выручкой и затратами
по формуле
П = (Цо - ПС) * Nг (4.5)
П = 1 306,46 * 24 000 = 31 355 040
руб.
Рентабельность характеризует эффективность работы предприятия
в целом, окупаемость затрат. Она наиболее полно, чем прибыль отражает конечные
результаты хозяйствования, т.к. ее величина показывает соотношение эффекта с
наличными или использованными ресурсами. Рентабельность определяется по формуле
R = П / ПС * 100, % (4.6)
R = 31 355 040 / 104 516 916,75 * 100 = 30 %
Данный показатель свидетельствует, что каждый вложенный в
производство рубль приносит 30 % прибыли.
Производительность труда - показатель эффективности
использования ресурсов труда (трудового фактора). Производительность труда
измеряется: количеством продукции в натуральном или денежном выражении,
произведенным одним работником за определенное, фиксированное время (час, день,
месяц, год); количеством времени, затрачиваемым на производство единицы
товарной продукции.
В натуральном выражении
Пн = Nг : Робщ, шт./1
чел. (4.7)
где: Пн – производительность труда в натуральном
выражении, шт.;
Nг – годовая программа выпуска изделий, шт.;
Робщ. – общая численность всех работающих на
участке (предприятии), чел.
Пн = 24 000 / 49 = 489,8 шт. / чел.
В денежном выражении
Пд = Цо * Nг / Робщ, руб.
/ 1чел. (4.8)
где: Пд – производительность труда в денежном
выражении, руб.
Пд = 5 661,33 * 24000 / 49 = 2 772 896,32
руб. / чел.
В условно-трудовом выражении:
ПТу.т. = сумма t шт. * Nг *
100 % / Ропр *Fэф (4.9)
где: сумма tшт – суммарная
трудоемкость на одно изделие, час.;
Ропр – численность основных
производственных рабочих, чел.;
Fэф – эффективный фонд времени работы одного
рабочего.
ПТу.т. – производительность труда в
условно-трудовом выражении.
Пу.т. = 2,5667 * 24 000 * 100 / (36 * 1533) = 111,6
%
Этот показатель должен быть не менее 10 %. В
данном случае показатель выше нормативного на 101,6 %, что свидетельствует о высокой
эффективности использования трудовых ресурсов участка.
Полученные показатели сведем в следующую таблицу
4.1.
Таблица 4.1 – Технико-экономические показатели
участка (предприятия)
Наименование показателя
|
Образование
|
Ед. изм.
|
Величина
|
|
1 . Годовая программа выпуска изделия
|
Nг
|
Шт
|
24 000
|
|
2. Площадь участка
|
Nобщ
|
кв.м.
|
433,714
|
|
3. Средний коэффициент загрузки оборудования
|
Кз.ср
|
|
1,008
|
|
4. Количество работающих:
а) основные производственные рабочие
б) вспомогательные рабочие
в) специалисты
г) МОП
|
Робщ
Ропр
Рвр
Рспец
Рмоп
|
чел.
|
49
36
9
2
2
|
5. Стоимость основных фондов
|
Сосн.ф
|
руб.
|
6737 470
|
6. Трудоемкость 1 изделия
Годовая трудоемкость
|
tшт
Тшт
|
час.
|
2,567
61 608
|
7. Производительность труда
в натуральном выражении
в денежном выражении
в условно-трудовом выражении
|
Пн
Пд
Пу.т.
|
шт./чел.
руб./чел.
%
|
489,8
2 772 896,32
111,6
|
8. Среднемесячная ЗП одного рабочего: а) ОПР
б) вспомогательного рабочего
|
ЗП ср.м.
ЗП ср.м.
|
руб.
руб.
|
3 605,09
3 019,4
|
9. Себестоимость одного изделия
|
ПС
|
руб.
|
4 354,87
|
10. Оптовая цена одного изделия
|
Цо
|
руб.
|
5 661,33
|
11 . Прибыль с одного изделия
|
П
|
руб.
|
1 306,46
|
12. Фондоотдача
|
Фо
|
руб./руб.
|
20,2
|
13. Фондоемкость
|
Фе
|
руб./руб.
|
0,05
|
14. Фондовооруженность
|
Фв
|
руб./чел.
|
137 499,39
|
15. Рентабельность
|
R
|
%
|
30
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой
работе произведен расчет полной себестоимости выпуска деревообрабатывающим
предприятием столов преподавательских.
В
результате выполнения данной работы была составлена сводная технологическая
карта; произведен расчет количества необходимого оборудования; площадей
участка; выбраны транспортные средства, определена численность работников
участка при условии работы производства в одну смену; определен годовой расход
основных и вспомогательных материалов; рассчитан годовой расход электроэнергии
на производство и освещение, а так же воды. Выполнены экономические и
технико-экономические расчеты.
Все
рассчитанные показатели соответствуют нормативам, предприятие является
прибыльным, это говорит, что организация использования труда и средств на
данном предприятии является правильным и экономически эффективным, однако для
увеличения прибыли предприятие постоянно должно стремить снизить издержки
производства и реализации продукции.
СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Балабанов И.Т.
Основы финансового менеджмента : учеб. пособие для вузов / И. Т. Балабанов. –
М. : Финансы и статистика, 2000. – 256 с.
2. Бланк И.А. Управление
прибылью / И. А. Бланк. – 2-е изд., расш. и доп. – Киев : Эльга : Ника – Центр,
2003. – 752 с.
3. Волков О.И., Скляренко
В.К. Экономика предприятия : курс лекций / под ред. О. И. Волкова. – М. :
ИНФРА-М, 2003. – 280 с.
4. Ворст И.
«Экономика фирм»: Учебник – М.: Высшая школа, 2004 г. – 380 с.
5. Грибов В.Д.,
Грузинов В.П. Экономика предприятия : учебное пособие. практикум / В. Д.
Грибов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М. : Финансы и статистика, 2003. – 336 с.
6. Ефимова О.В.
Финансовый анализ / О. В. Ефимова. – М. : Бухгалтерский учет, 2005. – 208 с.
7. Захаров И.В. Анализ и
планирование прибыли торговых предприятий и потребительских обществ / И. В.
Захаров. – М. : Юрайт, 2003. – 147 с.
8. Кнышова Е.Н.,
Панфилова Е.Е. Экономика организации : учебник / Е. Н. Кнышова. – М. : ФОРУ:
ИНФРА-М, 2004. – 336 с.
9. Ковалев А.И.,
Привалов В.А. Анализ финансового состояния предприятия / И. А. Ковалев. – М. :
Центр экономики и маркетинга, 2000. – 424 с.
10.Современная экономика : лекционный курс. многоуровневое учеб.
пособие. / под ред. О. Ю. Мамедова. – Ростов н/Д : изд-во ФЕНИКС, 2002. – 536
с.
11. Стоянов Е.А., Стоянова Е.С. Экспертная диагностика и
аудит финансово-хозяйственного положения предприятия / под ред. Е. А. Стоянова. – М. :
Перспектива, 2003. – 369 с.
12. Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия) : учебник для
ССУЗ / Н. А. Сафронов. – М. : Экономистъ, 2005. – 251 с.
13. Суша Г.З. Экономика предприятия : учеб. пособие / Г. З. Суша. –
М. : Новое знание, 2003. – 384 с.
14. Финансы предприятий : учебник / под ред. М. В. Романовского, О.
В. Врублевской, Б. М. Сабанти. – СПб : Издательский дом Бизнес-пресса, 2000. –
528 с.
15. Экономика предприятия / под ред. В. Я. Горфинкеля. – М. : ЮНИТИ,
2002. – 439 с.
16.Экономика
предприятия (фирмы) / под ред. А. С. Пелихина. – М. : ИКЦ «МарТ», Ростов н/Д,
2004. – 512 с.
17.
Юров В.Ф. Прибыль в рыночной экономике : вопросы теории и практики / В. Ф.
Юров. – М. : Финансы и статистика, 2003. – 142 с.