Расчет нормативной себестоимости, цены и прибыли изделий
В курсовой работе рассчитывается нормативную
себестоимость деталей и изделий, а также цену и прибыль по каждому изделию. Расчеты
представлены так же и в виде таблиц, формы которых приведены в методических
указаниях по курсовой работе.
©
Санкт-Петербургский государственный
политехнический
университет, 2008
Содержание
Введение…………………………………………………....…..4
1. Исходные данные………………………………………...…5
2. Расчет нормативной себестоимости изделий……….….....9
- Сырье и материалы………………………………………..10
- Возвратные отходы……………………………………..…11
- Расходы на заготовление и приобретение материалов…11
- Основная заработная плата производственных
рабочих.12
- Дополнительная заработная плата производственных
рабочих…………………………………………………….14
- Отчисления на социальное страхование и
обеспечение от заработной платы производственных
рабочих…………………………………………………….15
- Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования..16
- Цеховые расходы………………………………………….17
- Расчет цеховой себестоимости…………………………...18
- Общехозяйственные расходы………………………….…18
- Расчет производственной себестоимости изделий….….19
- Расходы на продажу……………………………………....19
- Расчет полной себестоимости изделий……………….....19
3.Порядок определения себестоимости деталей и
изделий, цены изделий и прибыли…………………….…20
Заключение……………………………………………..……28
В курсовом проекте на условном
машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй —
механические, третий — сборочный, обрабатывается и собирается определенная
номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Известны
состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы, заданы маршрут
и трудоемкость обработки деталей по операциям, нормы расхода материалов, часовые
тарифные ставки и некоторые другие нормативно-справочные данные.
Индивидуально задается
подетальный состав каждого изделия.
В данном курсовом проекте
необходимо рассчитать нормативную себестоимость деталей и изделий по цехам и
заводу в целом, а также цену и прибыль по каждому изделию.
Все расчеты сведены в таблицы.
1. Исходные
данные
Исходные данные по курсовому
проекту приведены в табл. 1 – 5.
Таблица 1
Общие исходные
данные
Показатель
|
Обо-значе-ние
|
Единица
измере-ния
|
Значение показате-ля
|
Разряд работы на сборке изделий
|
—
|
—
|
1
|
Процент
подготовительно-заключительного времени по отношению к штучному времени
|
Pпз
|
%
|
8
|
Процент цеховых расходов по отношению к сумме основной
заработной платы производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных
оплат) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цехам:
первому механическому
второму механическому
сборочному
|
Р¢ц
|
%
%
%
|
60
|
Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
в сборочном цехе по отношению к заработной плате по сборке
|
Роб
|
%
|
55
|
Затраты на один час работы токарного станка, условно
принятого за базовый
|
Cчб
|
руб./ч
|
11,9
|
Процент общехозяйственных расходов по отношению к цеховой
себестоимости
|
Pо
|
%
|
40
|
Процент расходов на продажу по отношению к
производственной себестоимости
|
Pк
|
%
|
5
|
Процент премий по сдельно-премиальной системе оплаты труда
по отношению к прямой сдельной заработной плате
|
Pсп
|
%
|
30
|
Процент расходов на заготовление и приобретение материалов
по отношению к стоимости материалов
|
Pз
|
%
|
16
|
Процент дополнительной заработной платы по отношению к
основной заработной плате производственных рабочих
|
Pд
|
%
|
15
|
Процент отчислений на социальное страхование и обеспечение
(единого социального налога) от заработной платы производственных рабочих
|
Pс
|
%
|
26
|
Процент отчислений на обязательное страхование от
несчастного случая и профессиональных заболеваний от заработной платы
производственных рабочих
|
Рн
|
%
|
0,2
|
Разряды работ в механических цехах
|
—
|
—
|
1
|
Коэффициент рентабельности по отношению к полной
себестоимости
|
K r
|
%
|
17
|
Таблица 2
Исходные данные о материалах,
используемых при изготовлении деталей
Номера дета-лей
|
Марка
Материала
|
Цена, руб./кг
|
Норма расхода
материала на
деталь, кг/шт.
|
Масса детали,
кг/шт.
|
материала
|
отходов
|
1
|
18Х2НЧМАСШ
|
25
|
3,5
|
11,6
|
9,6
|
2
|
38ХА
|
27
|
12,8
|
9
|
7
|
3
|
А1-4
|
35
|
7,9
|
12
|
8
|
4
|
12ХН3А
|
34
|
8,5
|
15
|
7
|
5
|
АКУ
|
35
|
7,4
|
12
|
8
|
6
|
45Г17ЮЗ
|
28
|
16,6
|
20
|
8
|
7
|
Ст. 45
|
7
|
1,1
|
25
|
15
|
8
|
18Х2Н4МА
|
25
|
2,0
|
20
|
16
|
9
|
38ХАСШ
|
25
|
2,1
|
7
|
3,8
|
10
|
Ст. 20
|
8
|
0,5
|
13
|
12
|
Таблица 3
Исходные данные об
оборудовании
Наименование
группы оборудования
|
Модель
|
Цена единицы оборудования, тыс.руб./ед.
|
Машино- коэффициент
|
1.Токарно-карусельные
|
1516Ф
|
235,0
|
0,15
|
2.Токарно-винторезные
|
16Б16КП
|
179,0
|
1,0
|
3.Многорезцовые полуавтоматы
с ЧПУ
|
1П756ДФ321
|
185,0
|
2,49
|
4.Токарно-револьверные автоматы
|
1Е14ОП
|
174,0
|
0,32
|
5.Вертикально-сверлильные с
ЧПУ
|
2СВ2ПМФ4
|
284,0
|
0,92
|
6.Радиально-сверлильные
|
2М57-2
|
195,0
|
0,47
|
7.Горизонтально-расточные
|
2М614-1
|
163,6
|
0,91
|
8.Круглошлифовальные полуавтоматы
|
3У12УВФ-10
|
195,5
|
0,64
|
.
Таблица 4
Исходные данные об обработке деталей по группам
оборудования
Номер цеха
|
Номер группы оборудо-вания
|
Норма штучного
времени обработки деталей, ч
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
1
|
1
|
0,1
|
0,3
|
0,5
|
0,2
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,1
|
0,3
|
2
|
0,7
|
0,2
|
0,4
|
0,4
|
0,6
|
0,2
|
0,1
|
0,3
|
0,2
|
0,2
|
3
|
0,1
|
2,0
|
1,5
|
0,3
|
0,4
|
0,3
|
0,3
|
1,1
|
0,2
|
0,2
|
2
|
4
|
0,5
|
0,2
|
0,4
|
0,7
|
0,6
|
0,8
|
1,0
|
2,1
|
1,3
|
0,9
|
5
|
0,3
|
0,2
|
0,4
|
0,5
|
0,1
|
1,1
|
0,3
|
1,8
|
1,6
|
2,6
|
6
|
0,4
|
1,1
|
1,0
|
0,8
|
0,6
|
2,4
|
0,5
|
0,4
|
1,1
|
0,9
|
7
|
0,4
|
0,5
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
0,6
|
1,5
|
1,2
|
0,2
|
0,5
|
8
|
0,9
|
0,7
|
0,3
|
0,6
|
0,5
|
1,0
|
0,8
|
0,2
|
1,4
|
0,7
|
Каждый вид деталей
должен обрабатываться на всех 8 группах оборудования.
Таблица 5
Исходные данные по изделиям Вар.6
Наименования показателей
|
Номера изделий
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Задаются студентам
в индивидуальном задании (табл.15)
|
Трудоемкость сборки изделия, ч/шт.
|
22
|
|
20
|
17
|
|
Номера деталей, входящих в изделия
|
55
|
77
|
44
|
|
|
|
44
|
410
|
77
|
55
|
110
|
77
|
|
|
|
Применяемость деталей в изделиях, шт./изд.
|
33
|
33
|
11
|
|
|
|
22
|
11
|
22
|
22
|
11
|
|
|
|
Дополнительные
сведения
Учет затрат на производство ведется бесполуфабрикатным
методом.
В составе изделий нет покупных комплектующих изделий и
полуфабрикатов.
В технологических процессах обработки деталей и сборки
изделий отсутствуют операции, для которых используется топливо и энергия для технологических
целей. Обработка деталей и сборка изделий осуществляются универсальным
инструментом и приспособлениями.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в механических
цехах включаются в себестоимость продукции с помощью сметных ставок;
общепроизводственные расходы — пропорционально сумме основной заработной платы
производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат) и расходов на
содержание и эксплуатацию оборудования; общехозяйственные расходы —
пропорционально цеховой себестоимости; расходы на продажу – пропорционально
производственной себестоимости. Условно задается, что на каждой группе
оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы
оборудования соответствует индексу операции.
2. Расчет
нормативной себестоимости изделий
Себестоимость
продукции – это совокупность издержек организации на производство и реализацию
продукции. Себестоимость продукции является одним из важнейших показателей
эффективности производства, позволяющим осуществлять контроль над затратами
живого и овеществленного труда и оценивать результаты
производственно-хозяйственной деятельности организации.
Планирование себестоимости необходимо для выявления и
мобилизации внутрипроизводственных резервов снижения затрат на производство, а
также установления необходимого минимума затрат на производство исходя из цены
на изделия.
По своему содержанию и назначению затраты группируются по экономическим
элементам и по статьям калькуляции. Группировка затрат по статьям калькуляции
используется для определения себестоимости и цены готовых изделий, сборочных
единиц, деталей и полуфабрикатов. Формирование затрат по статьям калькуляции
осуществляется по технологическому процессу и производственному назначению
отдельных видов затрат.
Различают нормативную, плановую и отчетную калькуляцию себестоимости
продукции. Нормативную калькуляцию рассчитывают исходя из действующих норм
расхода сырья, материалов, заработной платы и других производственных затрат.
При расчете плановой калькуляции учитывают изменение отдельных составляющих
нормативной себестоимости в соответствии с планом организационно-технических
мероприятий, направленных на снижение материальных, трудовых и других ресурсов.
Отчетная калькуляция отражает фактические затраты на производство продукции.
Калькуляция себестоимости продукции содержит следующие
типовые калькуляционные статьи:
1.
Сырье и материалы
2.
Возвратные отходы (вычитаются)
3.
Покупные изделия, полуфабрикаты, услуги кооперированных организаций
4.
Топливо и энергия на технологические цели
5.
Расходы на заготовление и приобретение материалов
6.
Основная заработная плата производственных рабочих
7.
Дополнительная заработная плата производственных рабочих
8.
Отчисления на социальное страхование и обеспечение от заработной
платы производственных рабочих
9.
Возмещение стоимости инструментов, приспособлений целевого назначения
и прочие специальные расходы
10.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
11.
Цеховые расходы
--------------------------------------------------------------
Итого цеховая себестоимость
12.
Общехозяйственные расходы
13.
Потери от брака
--------------------------------------------------------------
Итого производственная себестоимость
14.Расходы на продажу
--------------------------------------------------------------
Итого полная себестоимость
Для различных отраслей промышленности в зависимости от особенностей
организации и технологии производства применяются различные сочетания статей
калькуляции.
Данная группировка затрат характеризует место их
возникновения и целевое назначение: затраты, непосредственно связанные с
производством данного изделия (то есть с технологическим процессом), затраты,
связанные с обслуживанием оборудования, затраты, связанные с управлением.
Рассчитаем все статьи себестоимости для 1-ого изделия.
Сырье
и материалы
На данную статью относится
стоимость сырья, основных материалов, вспомогательных материалов и покупных
изделий общетехнического назначения (метизов, арматуры и т.п.) на
технологические цели.
Расчет общей стоимости
материалов по каждой детали производится по следующей формуле
Cм
i = gi Цмi ,
где Cм i — стоимость материала,
идущего на изготовление i-й детали (i=1,…,I), руб./шт.; gi
— норма расхода материала на i-ю деталь, кг/шт. (табл.2);
Цмi — цена за единицу измерения материала, идущего на
изготовление i-й детали, руб./ед.изм.
Учитывая применяемость деталей в изделиях, рассчитывается
себестоимость изготовления m-го изделия по формуле
С мm = C м i Ki m
,
где Cмm - стоимость
материалов по m-му изделию, руб./изд.;
K i m - применяемость i-й детали в m-м изделии,
шт./изд.
С м1 = 12 х 35 х 3 + 25 х 7 х 3 + 15 х
34 х 1 = 2295 руб/шт
Возвратные
отходы
Под возвратными отходами производства понимаются остатки
сырья, материалов, полуфабрикатов и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся
в процессе производства продукции, утратившие полностью или частично
потребительские качества исходного ресурса (химические или физические свойства)
и в силу этого используемые с повышенными затратами (понижением выхода
продукции) или вовсе не используемые по прямому назначению.
В курсовом проекте стоимость возвратных отходов
рассчитывается по следующей формуле
Cоi =(gi – g¢i )Цоi ,
где Cоi -
стоимость возвратных отходов по i-й детали, руб./шт.;
g¢i - масса готовой детали, кг/шт. (табл.2);
Цоi - цена возвратных отходов материалов,
полученных после обработки по i-й детали, руб./ед. изм. (табл.2).
Стоимость возвратных отходов по изделию в целом
рассчитывается по формуле
Cоm=Cоi K im ,
где Cоm - стоимость возвратных отходов по m-му
изделию, руб./изд.; Cоi - стоимость возвратных отходов по i-й
детали, руб./шт.
Cо1 = (12-8) х
7,4 х 3 + (25-15) х 1,1 х 3 + (15-7) х 8,5 х 1 = 189,8 руб/шт
Расходы
на заготовление и приобретение материалов
Расходы на заготовление и приобретение материалов включают
в себя:
·
суммы, уплачиваемые организациям за информационные и консультационные
услуги, связанные с приобретением материалов;
·
таможенные платежи;
·
невозмещаемые налоги, уплачиваемые при приобретении материалов;
·
вознаграждения, уплачиваемые посреднической организации, через
которую приобретены материалы;
·
затраты по заготовке и доставке материалов до места их использования,
включая расходы по страхованию. Данные затраты включают, в частности, затраты
по заготовке и доставке материалов, затраты по содержанию заготовительно-складского
аппарата организации, затраты на услуги транспорта по доставке материалов до
места их использования, если они не включены в цену на материалы, установленную
договором, затраты по оплате процентов по кредитам поставщиков и аналогичные
затраты. В состав данных затрат организации могут относить и затраты по оплате
процентов по заемным средствам, если они связаны с приобретением материалов и
произведены до даты оприходования материалов на складах организации;
·
иные затраты, непосредственно связанные с приобретением материалов.
Эти расходы включаются в стоимость приобретенных
материалов. При составлении нормативной калькуляции процент расходов на заготовление
и приобретение материалов по отношению к рыночной цене материалов определяется исходя из сметы данных расходов.
В курсовом проекте расходы на заготовление и
приобретение материалов включаются в себестоимость продукции пропорционально
стоимости материальных ценностей (материалов, топлива и т. п.), использованных
для производства изделий. Процент расходов на заготовление и приобретение
материалов по отношению к стоимости материалов в курсовом проекте
задан и равен 16%.
Определение расходов на заготовление и приобретение
материалов по каждой детали производится по формуле
C зi=
C мi P зi / 100,
где C зi - расходы на заготовление и
приобретение материалов соответствующего типоразмера для i-й детали,
руб./шт.; P зi - процент расходов на заготовление и
приобретение по отношению к стоимости материалов i-й детали, %
(табл.1).
Расходы на приобретение и заготовление материалов для всего
изделия рассчитываются по формуле
C зm=C зi Ki m
,
где С зm - расходы на заготовление и
приобретение материалов по m-му изделию, руб.
C з1
= 12 х 35 х (16/100) х 3 + 25 х 7 х (16/100) х 3+ 15 х 34 х (16/100)
х 1 = 367,2 руб
Основная
заработная плата производственных рабочих
В основную заработную плату производственных рабочих
включается заработная плата рабочих по сдельным расценкам и доплаты по прогрессивно-премиальным
системам оплаты труда. На данном заводе применяется сдельно-премиальная система
оплаты труда рабочих.
Расчет основной заработной платы производственных рабочих по
i-й детали в l-м цехе производится
следующим образом:
З оil
= (1+ Рсп l /100) З
штijl ,
где З штijl - сдельная заработная
плата по i-й детали на j-й операции в l-м цехе, руб./шт.;
Рсп l -премии
по сдельно-премиальной системе оплаты труда в l-м цехе, % (30%).
Сдельная заработная плата по i-й детали на j-й
операции в l-м цехе определяется следующим образом:
З штijl
= t шкijl Зч,
где t шкilj
- норма штучно-калькуляционного времени на обработку i-й
детали на j-й операции (группе оборудования) в l-м
цехе, ч; З ч - часовая тарифная ставка в соответствии
с разрядом работ, руб./ч. (200руб.)
В свою очередь штучно-калькуляционное время обработки
деталей определяется по формуле
t шкijl
= t штijl (1+P пзjl /100),
где t штijl - норма штучного времени на
обработку i-й детали на j-й операции в l-м цехе, ч
(табл.4); Pпзjl - процент подготовительно-заключительного
времени на j-й операции (группе оборудования) в l-м цехе по
отношению к норме штучного времени, % (8%).
З оi5 = (1 + 30/100) х
(0,1+0,6+0,4+0,6+0,1+0,6+0,2+0,5) х (1 + 8/100) х 200 = 871 руб
З оi7 = 1320 руб
З оi4 = 1039 руб
Основная заработная плата, начисленная за сборку m -го
изделия, определяется следующим образом
З'o m = t'm З ч
(1+Pсп /100) ,
где t'm
- трудоемкость сборки m-го изделия, час/изд (табл.5); Зч
- часовая тарифная ставка соответствующая разряду сборочных работ.
З'o1
= 22 х 200 х (1 + 30/100) = 5720 руб
Основная заработная плата по изделию в целом рассчитывается
по формуле
Зo m =Зo i l K i m + З'o
m .
Зo 1 = 871 + 1320 + 1039 + 570 = 13332 руб
Дополнительная
заработная плата производственных рабочих
В данной статье калькуляции отражаются затраты на оплату
очередных отпусков, времени, связанного с выполнением государственных обязанностей,
льготных часов подростков и др.
Дополнительная
заработная плата производственных рабочих рассматривается в нормативной
себестоимости как прямая статья калькуляции и определяется по следующей формуле:
З дi l = Зo i l P д l /100,
где Зд i l - дополнительная
заработная плата производственных рабочих при изготовлении i-й
детали в l-м цехе, руб./шт.; P
дl -
процент дополнительной заработной платы по отношению к основной по l-му
цеху (табл.1).
З дi5l =871 х 15/100 = 131
З дi7l =1320 х 15/100 = 198
З дi4l =1039 х 15/100 = 156
Для целей планирования процент дополнительной заработной
платы по отношению к основной заработной плате устанавливается на основании плановых
данных о сумме дополнительной заработной платы.
Дополнительная заработная плата, начисленная за сборку m
-го изделия, определяется по следующей формуле:
З'd m = З'o m P' д /100 ,
где З'
dm - дополнительная
заработная плата производственных рабочих при сборке m-го изделия,
руб./шт.; P'
д - процент дополнительной заработной платы по отношению к
основной заработной плате по сборочному цеху (табл.1).
З'd
m = 5720 х 15/100 = 858
Дополнительная заработная плата по изделию в целом рассчитывается
по формуле:
З д m = З
д i l K
i m+ З'
д m .
З д m
= (131 х 3 + 198 х 3 + 156 х 1) + 858 = 2001
Отчисления
на социальное страхование и обеспечение от заработной платы производственных
рабочих
На данную статью
калькуляции относятся: единый социальный налог, перечисляемый в Федеральный
бюджет; в Фонд социального страхования; в Фонд медицинского страхования;
страховые взносы по обязательному пенсионному страхованию, перечисляемые в
Пенсионный фонд; страховые взносы по обязательному страхованию от несчастного
случая и профессиональных заболеваний, перечисляемые в Фонд социального страхования.
Суммы единого социального налога и страховых взносов установлены в процентах от
суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, включаемой
в себестоимость продукции.
Расчет производится по формуле
Oc i
l =(Зo i l+ З д i l )(Pc + Рн) /100 ,
где Oc i l - общая сумма единого
социального налога и страховых взносов по i-й детали, руб./шт.; Pc
– суммарный процент единого социального налога, % (табл.1); Рн
– процент отчислений на обязательное страхование от несчастных
случаев и профессиональных заболеваний, % (26,2%).
Oc i 5 = (871+
131)х 26,2% = 262 руб
Oc i
7 = (1320+ 198)х 26,2% = 398 руб
Oc i
4 = (1039+ 156)х 26,2% = 313 руб
Размер отчислений на социальное страхование и обеспечение
по сборке m -го изделия рассчитывается по формуле
O'c m =(З'o m + З' д m) )(Pc + Рн)
/100,
где O'c
m - отчисления на социальное страхование и обеспечение по сборке
m-го изделия, руб./шт.
O'c
m = (5720 + 858) х26,2% = 1723 руб
Отчисления на социальное страхование и обеспечение по
изделию в целом рассчитываются по формуле
Oc
m = Oc i l K i m + O'c
m .
Oc m = (262 х 3
+ 398 х 3 + 313 х 1)+ 1723 = 4016 руб
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
формируют большую комплексную статью основных (технологических) затрат и
включают в себя:
·
амортизацию производственного
оборудования и транспортных средств;
·
основную и дополнительную
заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование;
·
отчисления на социальное
страхование работников, обслуживающих оборудование;
·
расходы двигательной энергии,
топлива, воды, пара, сжатого воздуха, смазочных и обтирочных материалов и т.п.;
·
расходы на внутризаводское
перемещение сырья, вспомогательных материалов, инструментов, деталей,
заготовок;
·
расходы инструмента и
приспособлений;
·
затраты по текущему ремонту
оборудования;
·
прочие расходы.
Расчет расходов на эксплуатацию и содержание оборудования по
деталям в цехе производится по формуле
Э i l = Cч
б Kмк j t шк i j
l, ,
где Э i l - расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования по i-й детали в l-м цехе,
руб./шт.; C чб - затраты на 1 ч работы
токарно-винторезного станка, условно принятого за базовый, руб./ч
(11,9);K мк j - машино-коэффициент j-го вида
оборудования (табл.3).
Эl51 = 11,9 х 1,08 х (0,1х0,15+0,6х1,0+0,4х2,49+0,6х0,32+
0,1х0,92+ 0,6х0,47 +0,2х0,91+0,5х0,64) = 11,9 х 1,08 х 2,679 = 34,43
Эl71 = 11,9 х 1,08 х 3,585 = 46,074
Эl41 = 11,9 х 1,08 х 2,803 = 36,024
Величина расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
по сборке m-го изделия и по изделию в целом рассчитываются по формулам
Э'm = t'm Зч Pоб / 100;
Э m = K i mЭ i l + Э'm ,
где Э'm
, Э m - расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования, соответственно по сборке m-го изделия и m-му
изделию в целом, руб./шт.; Pоб - процент расходов на
содержание и эксплуатацию оборудования в сборочном цехе, % (55%).
Э'1
=22 х 200 х 55/100 = 2420
Э 1 =(34,43 х 3 +46,074 х 3 + 36,024 х 1) +
2420 = 2698
Цеховые
расходы
По принятому на машиностроительных заводах методу цеховые расходы
распределяются на себестоимость отдельных изделий пропорционально сумме
заработной платы основных производственных рабочих и расходов на эксплуатацию
и содержание оборудования, относимых на единицу продукции, и рассчитываются по
формуле
C
ц i l = P ц l /100 (З шт i j l + Э i l),
где Cц i l - цеховые расходы
по i-й детали в l-м цехе, руб./шт.; P ц l
-процент цеховых расходов в l-м цехе, % (60%).
C ц i 5 = 60/100 х (670 + 34,43) =
423 руб
C ц i l7=
60/100 х (1015 + 46,074) = 637 руб
C ц i 4 = 60/100 х (799 + 36,024) =
501 руб
Сумма цеховых расходов по сборке изделия и по изделию в
целом определяется по формуле
C' ц m = P' ц /100 (t'm З ч +
Э'm )
C
ц m = K i m C ц i l + C'
ц m ,
где C'ц
m и C ц m - цеховые расходы по сборке m-го
изделия и m-му изделию в целом, руб./шт.; P' ц - проценты
цеховых расходов в сборочном цехе (60%).
C'
ц m =60/100 х (20 х 200 +2420) = 4092руб
C ц m =423 х 3+ 637 х 3 + 501 х 1+ 4092 = 7773руб
Расчет цеховой себестоимости
Так как калькулирование себестоимости деталей ведется
бесполуфабрикатным методом, то затраты каждого цеха по ходу технологического
процесса складываются из всех затрат данного цеха по обработке деталей: из
стоимости сырья и материалов (за вычетом стоимости возвратных отходов),
расходов на приобретение и заготовление материалов, основной и дополнительной
заработной платы производственных рабочих, отчислений на социальное страхование
и обеспечение, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов.
Расчет цеховой себестоимости изделий производится по
формуле
C цех m =
С м m – Co m + C з m +Зo m +З
д m + Oс m +Эm +C ц m ,
где C цех m— цеховая себестоимость m-го
изделия, руб./изд.
C цех m = 22,95 – 189,8 +
367,2+13332+2001+4016+2698+7773 = 32292,4 руб
Общехозяйственные
расходы
Общехозяйственные расходы связаны с управлением и обслуживанием
организации в целом.
В курсовом проекте расчет общехозяйственных расходов
производится на основе заданного процента общехозяйственных расходов по отношению
к цеховой себестоимости изделий.
Расчет общехозяйственных расходов на единицу продукции
производится пропорционально цеховой себестоимости по формуле
С об m=C
цех m Pо /100,
где Pо — процент общехозяйственных
расходов по отношению к цеховой себестоимости изделий, % (40%).
С об 1=32292,4 х 40% = 12916,96
Расчет производственной
себестоимости изделий
Производственная себестоимость изделий (C пр m
) включает в себя цеховую себестоимость ( C цех m ) и общехозяйственные
расходы (С об m ):
C пр m = C цех m + С
об m .
C пр 1 =32292,4 + 12916,96 = 45209,4
Расходы
на продажу
Расходы на продажу возникают в процессе продажи продукции
(расходы по ее сбыту и доведению до потребителей).
Расходы на продажу распределяются по изделиям
пропорционально производственной себестоимости продукции по формуле
Bm = C
пр m P к /100 ,
где C пр m - производственная
себестоимость m-го изделия, руб./изд.; P к - процент
расходов на продажу, % (5%).
B1 =45209,4 х 5% = 2260,5
Расчет полной себестоимости изделий
Полная себестоимость
изделия (Сполн m) определяется как сумма производственной себестоимости
изделия (C пр m )и расходов на продажу (Bm):
Сполн m =
C пр m + Bm .
Сполн 1 = 45209,4 + 2260,5 = 47469,9
руб
3. Порядок
определения себестоимости деталей и изделий, цены изделий и прибыли
Составим нормативные калькуляции деталей и изделий на основе
действующих норм, заданных в исходных данных.
Калькулирование себестоимости
деталей ведется бесполуфабрикатным способом. При данном способе затраты первого
цеха по ходу технологического процесса складываются из материальных затрат и
затрат цеха по обработке; в последующих цехах — только из затрат этих цехов по
обработке. Себестоимость деталей включается в себестоимость изделий по статьям
калькуляции (сырье и материалы, ..., основная заработная плата производственных
рабочих, ..., цеховые расходы и др.).
Расчеты по себестоимости деталей и изделий сводятся
в табл. 7—14:
·
в табл. 7 производятся расчеты стоимости материалов, возвратных
отходов и расходов на заготовление и приобретение материалов на деталь;
·
в табл.8 приводятся результаты расчета норм
штучно-калькуляционного времени, расценок, дополнительной заработной платы и
отчислений на социальное страхование и обеспечение;
·
в табл. 9 – расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;
·
в табл. 10 — калькуляция нормативной себестоимости деталей по
цехам;
·
в табл. 11 – расчет затрат по цехам на изделия;
·
в табл. 12 – расчет затрат на сборку изделий;
·
в табл. 13 — калькуляция нормативной себестоимости изделий (затраты
цехов показываются в ней по статьям калькуляции);
·
в табл.14 – расчеты прибыли и оптовой цены изделий.
Оптовая цена организации Цm складывается
из полной себестоимости изделия Cm и нормативной прибыли,
получаемой от единицы изделия Пm , по формуле
Цm =
Cm+ Пm .
Прибыль будет определена исходя из норматива рентабельности
по отношению к полной себестоимости изделия по формуле
Пm = K r
m Cm ,
где K r m —
коэффициент рентабельности по отношению к полной себестоимости m-го
изделия.
Таблица 7
Расчет стоимости
материалов на деталь, стоимости отходов на деталь, суммы расходов на
заготовление и приобретение материалов на деталь
Номера
дета-лей
|
Марка
материала
|
Цена, руб./кг
|
Норма расхода
материала
на деталь, кг/шт
|
Масса детали, кг/шт.
|
Стоимость материала на деталь, руб./шт.
|
Масса отходов по детали, кг/шт.
|
Стоимость отходов по детали, руб./шт.
|
Сумма расходов на заготовление и приобретение
материалов на деталь, руб./шт.
|
материала
|
отходов
|
4
|
12ХН3А
|
34
|
8,5
|
15
|
7
|
510
|
8
|
68
|
81,6
|
5
|
АКУ
|
35
|
7,4
|
12
|
8
|
420
|
5
|
30
|
67,2
|
7
|
Ст.
45
|
7
|
1,1
|
25
|
15
|
175
|
10
|
11
|
28
|
10
|
Ст.
20
|
8
|
0,5
|
13
|
12
|
104
|
1
|
0,5
|
16,64
|
Таблица 8
Расчет
норм штучно – калькуляционного времени, расценок,
дополнительной заработной платы и отчислений на социальное
страхование и обеспечение производственных рабочих
Номер цеха
|
Номер операции
|
Рпз,%
|
Разряд работы
|
Зчас, руб/шт
|
Номера деталей
|
4
|
5
|
tштijl,ч/ шт
|
tшкijl,ч/ шт
|
Зоijl,руб/шт
|
Здijl,руб/шт
|
Осijl,руб/шт
|
tштijl,ч/ шт
|
tшкijl, ч/ шт
|
Зоijl,руб/шт
|
Здijl,руб/шт
|
Осijl,руб/шт
|
1
|
1
|
8
|
1
|
200
|
0,2
|
0,216
|
56,16
|
8,424
|
16,92
|
0,1
|
0,108
|
28,08
|
4,212
|
8,46
|
2
|
8
|
1
|
200
|
0,4
|
0,432
|
112,32
|
16,848
|
33,84
|
0,6
|
0,648
|
168,48
|
25,272
|
50,763
|
3
|
8
|
1
|
200
|
0,3
|
0,324
|
84,24
|
12,636
|
25,38
|
0,4
|
0,432
|
112,32
|
16,848
|
33,842
|
Итого по цеху 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
4
|
8
|
1
|
200
|
0,7
|
0,756
|
196,56
|
29,484
|
59,22
|
0,6
|
0,648
|
168,48
|
25,272
|
50,763
|
5
|
8
|
1
|
200
|
0,5
|
0,54
|
140,4
|
21,06
|
42,3
|
0,1
|
0,108
|
28,08
|
4,212
|
8,46
|
6
|
8
|
1
|
200
|
0,8
|
0,864
|
224,64
|
33,696
|
67,68
|
0,6
|
0,648
|
168,48
|
25,272
|
50,763
|
7
|
8
|
1
|
200
|
0,2
|
0,216
|
56,16
|
8,424
|
16,92
|
0,2
|
0,216
|
56,16
|
8,424
|
16,92
|
8
|
8
|
1
|
200
|
0,6
|
0,648
|
168,48
|
25,272
|
50,76
|
0,5
|
0,54
|
140,4
|
21,06
|
42,3
|
Итого по цеху 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего по детали
|
|
|
1038,96
|
155,844
|
313,02
|
|
|
870,48
|
130,57
|
262,271
|
Продолжение Таблицы 8
Номер цеха
|
Номер операции
|
Рпз,%
|
Разряд работы
|
Зчас, руб/шт
|
Номера деталей
|
7
|
10
|
tштijl,ч/ шт
|
tшкijl,ч/ шт
|
Зоijl,руб/шт
|
Здijl,руб/шт
|
Осijl,руб/шт
|
tштijl,ч/ шт
|
tшкijl, ч/ шт
|
Зоijl,руб/шт
|
Здijl,руб/шт
|
Осijl,руб/шт
|
1
|
1
|
8
|
1
|
200
|
0,2
|
0,216
|
56,16
|
8,424
|
16,92
|
0,3
|
0,324
|
84,24
|
12,636
|
25,38
|
2
|
8
|
1
|
200
|
0,1
|
0,108
|
28,08
|
4,212
|
8,46
|
0,2
|
0,216
|
56,16
|
8,424
|
16,92
|
3
|
8
|
1
|
200
|
0,3
|
0,324
|
84,24
|
12,636
|
25,38
|
0,2
|
0,216
|
56,16
|
8,424
|
16,92
|
Итого по цеху 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
4
|
8
|
1
|
200
|
1,0
|
1,08
|
280,8
|
42,12
|
84,605
|
0,9
|
0,972
|
252,72
|
37,908
|
76,145
|
5
|
8
|
1
|
200
|
0,3
|
0,324
|
84,24
|
12,636
|
25,38
|
2,6
|
2,808
|
730,08
|
109,51
|
219,97
|
6
|
8
|
1
|
200
|
0,5
|
0,54
|
140,4
|
21,06
|
42,3
|
0,9
|
0,972
|
252,72
|
37,908
|
76,145
|
7
|
8
|
1
|
200
|
1,5
|
1,62
|
421,2
|
63,18
|
126,907
|
0,5
|
0,54
|
140,4
|
21,06
|
42,3
|
8
|
8
|
1
|
200
|
0,8
|
0,864
|
224,64
|
33,696
|
67,68
|
0,7
|
0,756
|
196,56
|
29,484
|
59,22
|
Итого по цеху 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего по детали
|
|
|
1319,76
|
197,964
|
397,632
|
|
|
1769,04
|
265,354
|
533
|
Таблица 9
Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по
деталям
№ цеха
|
№ группы оборудования
|
Затраты на один час работы токарного станка условно
принятого за базовый , руб/ч
(Счб)
Счб
|
Машино-коэффициент (Кмкj)
|
Номера деталей
|
|
4
|
5
|
7
|
10
|
|
tшкijl
|
Эijl
|
tшкijl
|
Эijl
|
tшкijl
|
Эijl
|
tшкijl
|
Эijl
|
|
1
|
1
|
11,9
|
0,15
|
0,216
|
0,385
|
0,108
|
0,193
|
0,216
|
0,386
|
0,324
|
0,578
|
|
2
|
11,9
|
1,0
|
0,432
|
5,14
|
0,648
|
7,711
|
0,108
|
1,285
|
0,216
|
2,57
|
|
3
|
11,9
|
2,49
|
0,324
|
9,600
|
0,432
|
12,80
|
0,324
|
9,600
|
0,216
|
6,400
|
|
Расходы по оборудованию по детали
по цеху 1
|
Х
|
|
Х
|
|
|
|
|
|
|
2
|
1
|
11,9
|
0,32
|
0,756
|
2,879
|
0,648
|
2,468
|
1,08
|
4,113
|
0,972
|
3,701
|
|
2
|
11,9
|
0,92
|
0,54
|
5,912
|
0,108
|
1,182
|
0,324
|
3,547
|
2,808
|
30,742
|
|
3
|
11,9
|
0,47
|
0,864
|
4,832
|
0,648
|
3,624
|
0,54
|
3,020
|
0,972
|
5,436
|
|
4
|
11,9
|
0,216
|
2,339
|
0,216
|
2,339
|
1,62
|
17,54
|
0,54
|
5,848
|
|
5
|
11,9
|
0,64
|
0,648
|
4,935
|
0,54
|
4,113
|
0,864
|
6,580
|
0,756
|
5,758
|
|
Расходы по оборудованию по детали
по цеху 2
|
Х
|
|
Х
|
|
|
|
|
|
|
Итого расходов по оборудованию по
детали
|
Х
|
36,022
|
Х
|
34,43
|
|
46,071
|
|
61,033
|
|
Таблица 10
Калькуляция нормативной цеховой себестоимости деталей
Номер цеха
|
Номер детали
|
Статьи калькуляции, руб./ шт.
|
Цеховая себестоимость,
руб./шт.
|
Сырье и материалы
|
Возвратные отходы
|
Расходы на заготовление и приобретение материалов
|
Основная заработная плата
производственных рабочих
|
Дополнительная заработная плата производственных рабочих
|
Отчисления на социальное
страхование и обеспечение
|
Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования
|
Цеховые расходы
|
1
|
4
|
510
|
-68
|
81,6
|
1038,96
|
155,844
|
313,022
|
36,022
|
501,13
|
2568,579
|
5
|
420
|
-30
|
67,2
|
870,48
|
130,57
|
262,27
|
34,43
|
422,418
|
2177,368
|
7
|
175
|
-11
|
28
|
1319,76
|
197,96
|
397,63
|
46,071
|
636,763
|
2790,184
|
10
|
104
|
-0,5
|
16,64
|
1769,04
|
265,354
|
533
|
61,033
|
853,1
|
3601,667
|
Таблица 11
Расчет затрат по
деталям на изделия
Номер
изделия
|
Номер
цеха
|
Номер
детали
|
Комплектность
деталей в изделии, шт./изд.
|
Цеховая
себестоимость
|
Итого
цеховая себестоимость изделия без сборки, руб./изд.
|
на
деталь,
руб./шт.
|
на
изделие, руб./изд.
|
1
|
|
5
|
3
|
2177,368
|
6532,104
|
|
7
|
3
|
2790,184
|
8370,552
|
|
4
|
1
|
2568,579
|
2568,579
|
|
Итого затрат на изделие по всем
деталям, руб./изд.
|
|
|
|
17471,235
|
3
|
|
4
|
2
|
2568,579
|
5137,158
|
|
10
|
1
|
3601,667
|
3601,667
|
|
7
|
2
|
2790,184
|
5580,368
|
|
Итого затрат на изделие по всем
деталям, руб.
|
|
|
|
14319,193
|
4
|
|
5
|
2
|
2177,368
|
4354,736
|
|
10
|
3
|
3601,667
|
10805,001
|
|
7
|
1
|
2790,184
|
2790,184
|
|
Итого затрат на изделие по всем
деталям, руб.
|
|
|
|
17949,921
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 12
Расчет затрат на
сборку изделий
Номер изделия
|
Разряд работы
|
Тарифная ставка по сборке, руб./ч
|
Трудоемкость сборки, ч/изд.
|
Основная
заработная плата, рабочих, руб./изд.
|
Дополнительная
заработная плата, рабочих руб./изд.
|
Отчисления на социальное страхование и обеспечение,
ру.б/изд.
|
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования,
руб./изд.
|
Цеховые
расходы ,руб./изд.
|
ИТОГО цеховая себестоимость изделия по сборочному
цеху, руб./изд.
|
1
|
1
|
200
|
22
|
5720
|
858
|
1723.436
|
2420
|
4092
|
14813.436
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
1
|
200
|
20
|
5200
|
780
|
1566.76
|
2200
|
3720
|
13466.76
|
4
|
1
|
200
|
17
|
4420
|
663
|
1331.746
|
1870
|
3162
|
11446.746
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 13
Калькуляция нормативной
себестоимости изделий
Статьи калькуляции
|
Себестоимость
изделия, руб./изд.
|
Изделие I
|
Изделие
3
|
Изделие
4
|
|
|
|
с/с цеха
|
17471,235
|
14319,193
|
17949,921
|
с/с сборочного цеха
|
14813.436
|
13466.76
|
11446.746
|
Итого цеховая себестоимость
|
32284,671
|
27785,953
|
29396,667
|
Общехозяйственные расходы
|
12913,868
|
11114,381
|
11758,667
|
Итого производственная себестоимость
|
45198,539
|
38900,334
|
41155,334
|
Расходы на продажу
|
2259,927
|
1945,017
|
2057,767
|
Итого полная себестоимость
|
47458,466
|
40845,351
|
43213,100
|
Таблица 14
Расчёт
прибыли, оптовой цены изделий
Номера изделий
|
Полная себестоимость изделия,
руб./изд.
|
Коэффи-циент рен-табельности
изделия
|
Норматив-ная прибыль, руб./изд.
|
Цена изделия, руб./изд.
|
1
|
47458,466
|
17
|
8067,939
|
55526,405
|
2
|
|
|
|
|
3
|
40845,351
|
17
|
6943,710
|
47789,061
|
4
|
43213,100
|
17
|
7346,227
|
50559,327
|
5
|
|
|
|
|
Заключение
Управленческий
учёт – учёт движения ценностей, формирующих себестоимость готовых изделий и
оказанных услуг, расчёты между лицами внутри фирмы, приёмы определения
эффективности работы хозяйственных звеньев предприятия.
В
основе классического западного управленческого учёта лежит управление затратами.
Основные цели управленческого учёта:
-
предоставление необходимой информации администрации для оперативного управления
производством и принятия решений на перспективу;
-
исчисление фактической себестоимости продукции (работ и услуг) и отклонений от установленных
норм, стандартов, планов и смет;
-
планирование и контроль финансово-хозяйственной деятельности, капитальных
вложений, внедрение новых технологий.
Учёт
затрат и калькулирование себестоимости продукции – важнейший раздел УУ, т.к.
себестоимость единицы продукции является основой для принятия большего числа
управленческих решений:
-
какую цену установить на продукцию;
-
выпуск какой продукции продолжать или прекратить;
-
производить или покупать комплектующие изделия;
-
покупать ли новое оборудование;
-
менять ли технологию и организацию производства.
Калькуляция
себестоимости имеет цель определить, в каком размере издержки производства
входят в цену продукции, работы или услуги и возмещаются при их продаже для
возобновления процесса производства в новом цикле.
Чем
ниже себестоимость, тем эффективнее используются основные фонды, материалы,
топливо и т.д.
Уровень
себестоимости зависит от состояния снабжения и закупок, уровня транспортных,
ремонтных издержек, производительности труда работающих, величины их заработной
платы.
Прямая
зависимость от уровня качества продукции через потери от брака, отражает
дополнительные издержки на повышение качества продукции и услуг.
Себестоимость
является базой расчёта рыночных цен, которые регулируются факторами конкуренции
и факторами себестоимости.
Калькулирование
себестоимости продукции (работ, услуг) – совокупность приёмов и способов,
обеспечивающих исчисление себестоимости единицы отдельных видов продукции
(работ, услуг).
Базой
для калькулирования является информация, собранная в системе производственного
учёта.
Калькулирование
условно можно подразделить на три этапа:
-
на первом – исчисляется себестоимость всей выпущенной продукции в целом;
-
на втором – исчисляется себестоимость по каждому виду продукции;
-
на третьем – себестоимость единицы продукции (работ, услуг).
Позаказный
метод калькуляции.
Используется
при изготовлении изделия, выполняемого по специальному заказу на предприятиях с
единичным типом организации производства (судо- и авиастроение).
Важнейшие
отличительные особенности данного метода:
-
технологическая специализация рабочих мест;
-
применение универсального оборудования и приспособлений;
-
большой удельный вес ручных сборочных и доводочных операций;
-
высокая квалификация рабочих.
Сущность
метода – все прямые затраты (основных материалов и з/плата основных произв.
рабочих с начислениями на неё) учитываются в разрезе установленных статей
калькуляций по отдельным производственным заказам.
Остальные
затраты учитываются по местам их возникновения и включаются в себестоимость
отдельных заказов в соответствии с установленной базой распределения.
Объект
учёта затрат и объект калькулирования – отдельный производственный заказ
(заявка клиента на определённое количество специально изготавливаемых изделий).
Номер
заказа – индивидуально присваиваемый код, к каждому открывается аналитический
счёт к сч.20.
Ожидаемые
косвенные (общепроизводственные и общехозяйственные) расходы распределяют между
отдельными заказами предварительно, пользуясь предварительными нормативами
(накапливаются на сч.25 и сч.26 и, затем, сторнируются, если фактическая величина
разнится).
Система
учёта себестоимости может влиять на повышение доходности предприятия по
следующим направлениям:
1).
Выявление устранимых потерь (неблагоприятных отклонений), снижающих прибыль
предприятия;
2).
Предоставление менеджерам точных данных о себестоимости производства, на
основании которых, отдел сбыта может планировать объём продаж и устанавливать
оптимальные цены;
3)Минимизация
учётной работы, связанной с калькулированием.