Организация производства на предприятиях отрасли
Федеральное
государственное бюджетное
образовательное учреждение
высшего
профессионального образования
«Санкт-Петербургский
государственный
экономический
университет»
Факультет
экономики и управления в нефтегазохимическом комплексе и экологической безопасности
Кафедра
экономики и менеджмента в нефтегазохимическом комплексе
Контрольная
работа по дисциплине
«Организация
производства на предприятиях отрасли»
Выполнил: Осипова
Юлия Дмитриевна
(фамилия И.О.)
студент IV курса
5лет 10 мес. специальности 080502/Н
срок обучения
группа 7/2691 №
зачет. книжки
Санкт-Петербург
г
Содержание
Задание
1
Задание
2
Задание
3
Задание
4
Задание
5
Список
литературы
Задание 1
Определить длительность производственного цикла
при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном способах
организации производственного процесса. В расчете длительности
производственного цикла использовать аналитический и графический методы.
Продолжительность операций и количество изделий в партии соответствуют вариантам
задачи в табл.1
Таблица 1
Показатели производственного процесса
Показатели
|
Номер
варианта
|
|
10
|
Норма
времени на изготовление одного изделия, мин: Первая операция
|
2
|
Вторая
операция
|
4
|
Третья
операция
|
3
|
Четвертая
операция
|
5
|
Количество
изделий в партии
|
4
|
Решение:
Определим аналитически длительность
производственного цикла при различных способах движения предметов труда.
). Длительность производственного цикла при
последовательном движении предметов труда (ТЦ1) определяется по формуле:
, (1)
где n - число единиц предметов труда
в партии;- число операций;- время выполнения операций (1,2,3,...,i).
S
ti = 2+4+3+5 = 14 мин
Тц1= 4×14 = 56 мин.
). Длительность производственного
цикла при параллельном способе перемещения предметов труда (ТЦ2) определяется
по формуле:
, (2)
где t max - длительность наиболее
продолжительной операции процесса.
Тц2= 14+5×(4-1) = 29
мин.
) Длительность производственного
цикла при параллельно-последовательном (комбинированном) движении предметов
труда (ТЦЗ) определяется по формуле:
, (3)
где: Сm- время смещения операций,
начиная со второй операции;к - время выполнения конечной операции процесса.
Если время выполнения предыдущей
операции больше последующей (t m-1 > tm), то время смещения операции
определяется по формуле:
. (4)
Если продолжительность предыдущей
операции меньше или равна последующей (t m-1 £ tm), то время смещения
соответствует продолжительности предыдущей операции:
. (5)
а) смещение последующих операций по
отношению к началу предыдущих:
если t1<t2, С2 = 2 мин.
если t2>t3, С3 =
4*5-(4-1)*3=11мин.
если t3<t4 С4 = 4 мин.
б) общая сумма смещений:
мин.
в) длительность цикла:
Тцз = 17+ 4×4 = 33мин.
Построим графики движения предметов
труда (рис.1). Результаты аналитического и графического методов показывают
одинаковые значения, следовательно, решения правильны.
Рис. 1. Способы перемещения
предметов труда по операциям
Задание 2
Рассчитать параметры поточной линии:
такт конвейера, число рабочих мест, численность рабочих в сутки, рабочую длину
и скорость движения поточной линии. Исходные данные по вариантам приведены в
табл. 2.
Показатели работы поточной линии
Показатели
|
Номер
варианта
|
|
|
10
|
|
Выпуск
изделий в смену, шт
|
210
|
|
Продолжительность
смены, час
|
12
|
|
Количество
смен в сутки
|
2
|
|
Продолжительность
перерывов в течение рабочей смены, мин
|
50
|
|
Шаг
конвейера, м
|
1,5
|
|
Расположение
рабочих мест (одно-двухстороннее)
|
2
|
|
Продолжительность
операций, мин: Первая операция
|
4
|
|
Вторая
операция
|
7*)
|
|
Третья
операция
|
5
|
|
Четвертая
операция
|
3
|
|
Пятая
операция
|
4*)
|
|
Шестая
операция
|
6
|
|
*) Норма обслуживания операции равна 2
Решение:
). Эффективный фонд рабочего времени поточной
линии (Т эф) определяется по формуле:
Т эф = n*60 - t пер (6)
Т эф = 12×60 - 50 = 670 мин.
). Такт конвейера поточной линии (t п.л)
определяется исходя из программы планового выпуска изделий (В пл) и
эффективного фонда рабочего времени конвейера (Т эф) в расчетный период (смену,
сутки и т.д.).
. (7)
п.л. = 670/210 = 3,20 мин.
). Необходимое число рабочих мест
для выполнения отдельных операций (Рм) рассчитывается в зависимости от
продолжительности каждой операции (t оп) и такта потока:
. (8)
Расчетное число рабочих мест следует
округлить до ближайшего целого числа и определить принятое число рабочих мест
по каждой операции (Р пр).
; Р пр 1 = 1 ;
; Р пр 2 = 2;
; Р пр 3 = 2;
; Р пр 4 = 1;
; Р пр 3 = 1;
; Р пр 4 = 2;
). Общее число рабочих мест на
поточной линии (Р об) представляет собой сумму рабочих мест по операциям:
, (9)
где: m - число операций на поточной
линии.
Р об = 1 + 2 + 2 + 1 +1 +2 = 9.
). Общая численность рабочих на
поточной линии (Ч) рассчитывается по числу рабочих мест (Р пр) с учетом
количества смен в сутки (Кc) и норм обслуживания (Н обс):
Ч . (10)
Ч = 1+2+2×1/2 +1+2×1/2 +6 = 11
чел.
). Рабочая длина конвейера (Д)
определяется общим количеством рабочих мест (Р об) и расстоянием между центрами
двух смежных рабочих мест, которое называется шагом поточной линии (L п.л).
Шаг конвейера зависит от габаритов
обрабатываемых изделий и используемого оборудования.
При двухстороннем расположении
рабочих мест:
. (12)
Д = 1,5/2×(9-1) = 6 м.
). Скорость движения непрерывной
поточной линии (V) определяется как частное от деления шага конвейера на такт
конвейера:
. (13)
м/мин.
Задание 3
Рассчитать параметры сетевого
графика по сетевой модели. Оптимизировать процесс организации работ по
технической подготовке производства с целью сокращения продолжительности их
выполнения.
Содержание, последовательность и
сроки выполнения работ даны по вариантам в табл. 3.
Содержание и сроки выполнения работ по
организации экспериментального производства продукта
Содержание
работы
|
Код
работы
|
Продолжительность
работы, дней
|
|
|
|
Вариант
|
|
|
|
10
|
|
Оценка
и выбор способа проведения эксперимента
|
5
|
|
Разработка
технического задания
|
1-3
|
2
|
|
Расчеты
по аппаратурному оформлению эксперимента
|
1-4
|
2
|
|
Выбор
исходного сырья и материалов
|
2-5
|
3
|
|
Определение
состава энергоносителей
|
2-6
|
4
|
|
Расчет
параметров технологического процесса
|
3-6
|
3
|
|
Выбор
КИП
|
4-7
|
8
|
|
Проектирование
аппаратуры для эксперимента
|
5-7
|
4
|
|
Приемка
и наладка аппаратуры
|
6-7
|
5
|
|
Проведение
эксперимента
|
7-8
|
2
|
|
Оценка
физико-химического состава продукта
|
7-9
|
3
|
|
Корректировка
технологических параметров эксперимента
|
8-9
|
3
|
|
Критический
путь после оптимизации
|
|
16
|
|
Решение:
При построении сетевой модели по организации
технической подготовки производства (рис. 2) выполняют следующие процедуры:
Определяют номер события, последовательность и
продолжительность выполнения работ;
. Устанавливают ранний срок свершения каждого
события.
Ранний срок исходного события равен нулю (Тip =
0). Ранний срок свершения каждого следующего события (Тjp) определяется суммой
продолжительности работ, ведущих к данному событию (tj):
, (14)
где n - количество работ,
предшествующих данному событию.
Если данному (j-му) событию
предшествует несколько работ, то принимается максимальный срок выполнения
работ:
( Тjp ® max).
Ранний срок свершения второго
события равен продолжительности работы от события №1 к событию №2 (5 дней).
Ранний срок свершения события №3 равен продолжительности работы от события №1 к
событию №3 (2 дней). Ранний срок свершения события №4 равен продолжительности
работы от события №1 к событию №4 (2 дней).
Для определения раннего срока
свершения события N7 (Тjp =7) вычисляются все варианты продолжительности
выполнения работ, предшествующих данному событию:
Тjp = 5+3+4 = 12 дней
Тjp = 2+3+5=10 дней;
Тjp = 2+8= 10 дней;
Тjp = 5+4+5=14 дней;
и принимается максимальная
продолжительность - 14 дней.
Рис. 2. Сетевой график организации
технической подготовки производства до оптимизации.
Для определения раннего срока
свершения событий №5, №6,№8 и №9 также вычисляются все варианты
продолжительности выполнения работ и устанавливается максимальная величина.
). Поздний срок свершения конечного
события (Тjп) принимается равным раннему сроку свершения этого события (Тjр)
Тjп = Тjр . (15)
Поздний срок свершения конечного
события (N9) равен раннему сроку:
ТПj=9 = ТРj=9 = 17 дней.
Поздний срок свершения каждого
последующего события (Тjп) определяется вычитанием из позднего срока
последующего j-го события продолжительности работы, ведущей к данному событию.
Если за j-м событием несколько работ, то принимается минимальный срок их
выполнения:
(Тjп ® min).
ТПj=7 = 17-3 = 14 дня;
). Резерв времени i-го события
определяется вычитанием из позднего срока свершения события раннего срока:
. (16)
Если Рi рв = 0, событие находится на
критическом пути.
Резерв времени события N5 :
Трвj=2 = 10-8 = 2 дня.
Резерв времени события N4 :
Трвj=5 = 6-2 = 4 дня.
). Устанавливают критический путь с
максимальной продолжительностью работ.
Длина критического пути: 5+4+5+3 =
17 дней.
По условию задачи требуется
сократить расчетную продолжительность выполнения работ. Я сократила на 4 дня.
Для оптимизации сетевой модели сократим сроки выполнения работ, находящихся на
критическом пути (код работы: 1-2 и 2-6) на 2 дня. Построим новую сетевую
модель, в которой максимальная продолжительность выполнения работ составит 17
дней.
Критический путь показывает работы,
у которых резервы времени равны нулю (код работы: 1-2, 2-5, 5-7, 7-9). Длина
критического пути: 3+3+4 +3 = 13 дней.
Сетевой график после оптимизации
представлен на рис. 3.
Рис. 3. Сетевой график организации
технической подготовки производства после оптимизации.
Задание 4
Рассчитать плановую величину
среднегодовой производственной мощности цеха по выпуску полиэтиленовой пленки.
Установить абсолютный и относительный прирост в объеме производства продукции в
результате ввода и выбытия технологического оборудования в планируемом периоде.
Производство непрерывное, с остановками на планово-предупредительный ремонт.
Количество оборудования и его производительность, сроки ввода и выбытия
оборудования в течение следующего года, другие исходные данные приведены по
вариантам в табл.4.
производственный цикл
поточный мощность
Таблица 4
Показатели работы цеха по выпуску
полиэтиленовой пленки
Вари-ант Зада-ния
|
Количество
оборудо-вания,
штук
|
Пробег
между ремон-тами, час
|
Длитель-
ность ремонта, час
|
Произво-дитель-ность
|
Установка
нового оборудования
|
Выбытие
действующего оборудования
|
|
|
|
|
Оборудова-ния,
Кг/час
|
кол-во,
штук
|
срок
ввода
|
Прирост
призводите-льности единицы оборудования, %
|
Кол-во,
штук
|
Срок
Выбы-тия
|
10
|
6
|
480
|
26
|
75,2
|
1
2
|
01.08
01.09
|
48
34
|
1
2
|
01.07
01.08
|
Решение:
1). Календарный фонд времени работы оборудования
непрерывного действия (Т к) определим произведением количества дней в году
(365), смен (3) и часов работы в смену (8 час.):
Т к = 365 × 3 ×
8 = 8760 час.
). Количество ремонтов рассчитаем как частное от
деления календарного фонда времени (8760 час.) на пробег оборудования между
ремонтами (60 дн. * 24 час.):
.
). Продолжительность
планово-предупредительных ремонтов (Тппр) зависит от количества ремонтов в
течение года (6) и длительности выполнения ремонтных работ (26 час.): Тппр = 6×26 = 156
час.
). Эффективный фонд времени работы
оборудования определим путем вычитания из календарного фонда времени (8760 час.)
время на проведение планово-предупредительных ремонтов (156 час.): Т эф = 8760
- 156 = 8604 час.
). Рассчитаем производственную
мощность цеха на начало планируемого года (Мн), исходя из количества
действующего оборудования (6), производительности единицы оборудования (75,2
кг/час) и эффективного фонда времени работы оборудования (8604 час): М н = 6 × 75,2 × 8604 =
3882,12 т.
). Определим часовую
производительность нового агрегата (N1), величина которой будет выше на 40%
производительности действующего оборудования (75,2 кг/час): N1 = 75,2 ×4,8 = 360,96
кг/час; N2 = 75,2 ×3,4 = 255,68
кг/час.
). Рассчитаем величину среднегодовой
производственной мощности с учетом мощности на начало планируемого периода
(3882,12 т), производительности нового оборудования (360,96 кг/час и
255,68кг/час), эффективного фонда времени работы оборудования (8604 час), срока
ввода и выбытия сушильного агрегата в течение планируемого периода (Мср) :
т.
т.
т.
). Абсолютное изменение в объеме
производства продукции в результате ввода и выбытия технологического
оборудования устанавливается путем сравнения величины среднегодовой
производственной мощности с величиной мощности на начало планируемого периода:
DВ
= 22300,55 - 3882,12 = 18418,43 т.
). Относительное изменение в объеме
производства продукции в результате ввода и выбытия технологического
оборудования устанавливается путем отношения суммы абсолютного прироста объема
производства к величине мощности на начало планируемого периода; результат
умножается на 100%:
DВ,%
= 18418,43 / 3882,12 * 100% = 474,44 %.
Задание 5
Определить показатели эффективности проекта по
техническому усовершенствованию оборудования с целью повышения его
производительности: прирост объема выпуска продукции, сумму дополнительной
прибыли, рентабельность продукции, срок окупаемости капитальных вложений в
модернизацию техники. Привести сравнительную оценку экономических показателей
до и после внедрения проекта модернизации оборудования. Исходные данные для
решения задачи приведены по вариантам в табл.5.
Таблица 5.
Показатели работы производства до и после
модернизации оборудования
№№
|
Показатели
|
Вариант
№
|
|
|
|
10
|
|
1
|
Производительность
аппарата, кг/сутки:
|
|
|
|
до
модернизации
|
637
|
|
|
после
модернизации
|
784
|
|
2
|
Количество
аппаратов
|
8
|
|
3
|
Годовой
фонд времени работы аппарата, дней
|
326
|
Условно-постоянные
расходы в себестоимости единицы продукции (до внедрения), руб.
|
1246
|
|
5
|
Доля
условно-постоянных расходов в себестоимости (до внедрения) проекта, %
|
34
|
|
6
|
Цена
продукции, руб.
|
3976
|
|
7
|
Капитальные
затраты на модернизацию одного аппарата, тыс.руб.
|
28,46
|
|
8
|
Норма
амортизационных отчислений, %
|
10
|
|
9
|
Срок
внедрения мероприятия
|
1.06
|
|
Решение:
). Годовой объем выпуска продукции в плановом
периоде в условиях действующего оборудования (В1):
, (25)
где: n - количество аппаратов;-
производительность единицы оборудования до модернизации, кг/час;
Тэф. - эффективный фонд рабочего времени
единицы оборудования, час.
Годовой объем выпуска продукции в
условиях работы десяти аппаратов с часовой производительностью 637 кг каждый
при годовом фонде рабочего времени 326 дней составит:
В1 = 8*637*326 = 1661296 кг =
1661,296 т.
). Прирост продукции (DВ) в результате повышения
производительности оборудования после внедрения проекта модернизации:
, (26)
где: DN - прирост производительности единицы
оборудования, DN = N2 - N1
(N2 - производительность единицы оборудования после модернизации), кг/час;в -
число месяцев работы модернизированного оборудования с момента внедрения
мероприятия до конца планируемого года;
- число месяцев.
Прирост продукции в результате
повышения часовой производительности оборудования с 637 кг до 784 кг в условиях
внедрения модернизированного оборудования с 01.06 до конца планируемого года (в
течение семи месяцев эксплуатации):
кг » 223,636 т.
). Годовой объем выпуска продукции в
плановом периоде в результате внедрения мероприятия (В2):
. (27)
В2 = 223,636 + 1661,296 = 1884,932
т.
). Условно-постоянные расходы на
единицу продукции в результате внедрения мероприятия (З2), руб.:
, (28)
где: З1 - условно-постоянные расходы
на единицу продукции до модернизации, руб.
руб.
). Экономия на условно-постоянных
удельных расходах (Эпр), руб.:
. (29)
Эпр = 1098,1 - 1246= -147,9 руб.
). Амортизационные отчисления на
оборудование после модернизации (Ра), приходящиеся на единицу продукции, руб.:
, (30)
где: Кв - капитальные вложения в
модернизацию оборудования, руб.;
На - норма амортизационных
отчислений, %.
руб.
). Общее изменение
условно-постоянных расходов на единицу продукции (Эоб), руб.:
. (31)
Эоб = -147,9 + 11,88 = -136,02 руб.
) Условно-постоянные расходы на
единицу продукции после модернизации оборудования, руб.:
. (32)
- 136,02 = 1109,98 руб., или 1098,1
+ 11,88 = 1109, 98 руб.
). Себестоимость единицы продукции
до внедрения мероприятия (С1) устанавливается исходя из размера (З1) и доли
(ДУП) условно-постоянных расходов в себестоимости продукции, руб.:
. (33)
Переменные удельные расходы до
внедрения мероприятия (ПР1) определяются как разность между себестоимостью
единицы продукции и величиной удельных постоянных затрат, руб.:
. (34)
Себестоимость единицы продукции
после внедрения мероприятия (С2) определяется как сумма переменных удельных
расходов до внедрения проекта и величиной постоянных удельных затрат после
внедрения проекта, руб.:
, (35)
или, как разность между
себестоимостью единицы продукции до внедрения мероприятия и общей суммой
экономии на условно-постоянных затратах в результате внедрения проекта, руб.:
С2 = С1 - Эоб .
Себестоимость 1т продукции до
внедрения мероприятия:
(1246 * 100) / 34 = 3664,7 руб.,
в.т. переменные расходы:
,7 - 1246= 2418,7 руб.
). Себестоимость 1т продукции после
внедрения мероприятия:
,7 + 1109,98 = 3528,68 руб., или
,7 -136,02= 3528,68 руб.
). Прибыль от продажи единицы
продукции (Пi) устанавливается как разность между ценой (Цi) и себестоимостью
продукции (Сi), руб.:
, (36)
где:=1 - до внедрения мероприятия:
П1 = Ц1 -С1 ; =2 - после внедрения мероприятия: П2 = Ц2 -С2.
Сумма прибыли от продажи товарной
продукции за год устанавливается произведением годового объема выпуска
продукции на величину прибыли от продажи единицы продукции.
Прирост суммы прибыли от продажи
продукции в результате модернизации оборудования (DП), руб.:
Прибыль от продажи продукции до
внедрения мероприятия
за 1 т: 3976 - 3664,7 = 311,3 руб.
за год: 311,3 * 1661,296 = 516161,4
руб.
). Прибыль от продажи продукции
после внедрения мероприятия
за 1 т: 3976 - 3528,68 = 447,32 руб.
за год: 447,32 * 1884,932 = 843167,7
руб.
). Прирост суммы прибыли от продажи
продукции в результате модернизации оборудования
за 1 т: 447,32 - 311,3 = 136,02 руб.
за год: 843167,7 - 516161,4 =
327006,3 руб.
). Рентабельность продаж (Ri)
определяется отношением величины прибыли от продажи продукции к стоимости
товарного выпуска, %:
, (38)
где:= П1 / Ц i *В1 -до внедрения
мероприятия;= П2 / Ц i *В2 - после внедрения мероприятия.
Прирост рентабельности продаж (DR), % :
. (39)
Рентабельность продаж
до внедрения мероприятия: 311,3 /
3976 *100 = 7,8%
после внедрения мероприятия: 447,32
/ 3976 *100 = 11,3 %.
). Прирост рентабельности продаж:
11,3-7,8 = 3,5 %.
). Срок окупаемости капитальных
вложений (Ток) в модернизацию техники устанавливается как отношение суммы
капитальных вложений в модернизацию техники (Кв) к годовому приросту прибыли (DП), лет :
. (40)
Срок окупаемости капитальных
вложений в модернизацию техники: Ток.= 28000,46 * 8 / 327006,3 = 0,6 года.
Результаты расчетов экономических
показателей до и после внедрения проекта модернизации оборудования следует
отразить в аналитической таблице 7.
Таблица 7
Сравнительная оценка показателей до
и после внедрения проекта модернизации оборудования
№
п.п.
|
Показатели
|
Ед.
измерения
|
до
внедрения проекта
|
после
внедрения проекта
|
Изменения
(+,-)
|
1.
|
Выпуск
продукции
|
т
|
1661,296
|
1884,932
|
+223,636
|
2.
|
Цена
1т
|
руб.
|
3976
|
3976
|
-
|
3.
|
Себестоимость
1т, в т.ч. расходы:
|
руб.
|
3664,7
|
3528,68
|
-136,02
|
|
переменные
|
руб.
|
2418,7
|
2418,7
|
-
|
|
постоянные
|
руб.
|
1246
|
1109,98
|
-136,02
|
4.
|
Прибыль
за 1т
|
руб.
|
311,3
|
447,32
|
+136,02
|
5.
|
Прибыль
от продажи товарной продукции
|
руб.
|
516161,4
|
843167,7
|
+327006,3
|
Рентабельность
продаж
|
%
|
7,8
|
11,3
|
+3,5
|
7.
|
Срок
окупаемости вложений
|
лет
|
-
|
0,6
|
|
Список литературы
Организация
производства и управление предприятием: Учебник/ Под ред. О.Г.Туровца.-2-е
изд.-М.: Инфра-М, 2008 .-544 с.-(Высшее образование).