Деятельность ОАО 'Ангарский завод полимеров'
Введение
Данная работа представляет собой отчет по прохождению практики на предприятии ОАО «Ангарский завод полимеров», целями которой является знакомство с предприятием, с производственным циклом, правилами техники безопасности, экологическим разделом проектной документации, изучение экологического управления предприятием.
За время прохождения практики я попыталась максимально разобраться по литературе и практическим заданиям экологического аудита и изучить такие аспекты экологическая документация предприятия.
История завода
История первенца полимерной химии Восточной Сибири пишется трудом уже нескольких поколений заводчан. Завод полимеров создан в 1974 г. в составе ПО «Ангарскнефтеоргсинтез» (ныне ОАО «АНХК») г. Ангарске. Свое существование завод начал на базе действующего цеха по производству полистирола и установки по очистке привозного сырья - стирола от ингибитора.
На новой площадке на берегу реки Ангара развернулось строительство производств по выпуску этилена и пропилена, полиэтилена высокого давления, бензола.
В 1974 год в эксплуатацию была введена производственная мощность про производству стирола, через два года заработал комплекс по производству этилен- пропилена-60. В 1977 году - уже производится этилбензол. В 1978 году заводчане наладили выпуск полиэтилена высокого давления. Знаковым стал 1982 год, когда вводится в эксплуатацию комплекс этилен-пропилен-300 и бензола, что позволило увеличить выпуск полиэтилена и по трубопроводу начать подачу этилена на Зиминский химический комбинат для производства поливинилхлорида. Завод отказывается от ввоза бензола со стороны и полностью самостоятельно переходит на выпуск этилбензола и стирола. И еще два года, 1985- й и 1987-й, «красной строкой» вписаны в историю завода: в 1985 году впервые в стране ангарчане освоили производство дициклопентадиена на основе нефтехимического сырья и двумя годами позже была введена в эксплуатацию установка по производству пара высокого давления «Энергоблок».
Из истории предприятия известно, что многие химические технологии, процессы осваивались впервые в Ангарске, в тесном содружестве с научно-исследовательскими институтами Москвы, Санкт-Петербурга, Харькова, Львова, Баку, а также с научно-исследовательским центром АНХК.
До 23.09.1997г. предприятие именовалось как «Завод полимеров ОАО АНХК», а с 01.10.1997 г. завод полимеров выведен из состава структурных подразделений ОАО «АНХК» и преобразован в самостоятельное дочернее предприятие ОАО «Ангарский завод полимеров». С 10.05.2007г. ОАО «Ангарский завод полимеров» входит в состав "НК "Роснефть".
Перспективы развития
Стратегия развития предприятия формируется в нескольких направлениях: повышение качества продукции, сокращение расходов на сырье, усовершенствование производственных процессов, модернизация производства, расширение выпускаемого ассортимента, освоение новых рынков сбыта.
На сегодняшний день на предприятии разработаны и осуществляются программы по модернизации и реконструкции действующих производств, строительству новых мощностей, применению энергосберегающих технологий, сокращению издержек производства, исследования по получению новых продуктов и маркетинговые мероприятия.
Будущее за новым строительством
В 2009 году ОАО "Ангарский завод полимеров" начал выполнение плана развития, рассчитанного до 2014 года. Бизнес- планы, которые разработаны на этот период- долгосрочны, более финансовоемки, направлены на реконструкцию существующих производств и строительство новых.
Планируется возвести комплекс сооружений по сливу, хранению и подаче на производство легких углеводородов, благодаря чему завод сможет перейти на более дешевое сырье. Предусмотрены мероприятия по реконструкции установки ЭП-300 до ЭП-450, позволяющей получить 450 тыс тон этилена в год.
Также намечено строительство новых производств:
·установка по производству полипропилена мощностью 250 тыс. тонн в год;
·установка по производству линейного полиэтилена (низкой и высокой плотности) мощностью 345 тыс. тонн в год
Успешная реализация этих задач позволит организовать новые рабочие места, увеличить объем и расширить ассортимент выпускаемой продукции.
Технология
Основной технологией является пиролиз углеводородного сырья - бензина и легких углеводородных фракций. Технология представляет собой многоступенчатую переработку углеводородных фракций пиролиза, на каждой ступени которой получаются конечные продукты.
Товарная продукция (бензол, этилен, пропилен, стирол, БДФ, смола пиролиза, фракция С9) является сырьем для дальнейшего синтеза разнообразных химических продуктов: поливинилхлорида, каучуков, полипропилена, капролактама, бутиловых спиртов, полистиролов. Из полиэтилена, вспенивающегося полистирола изготавливается тара, полиэтиленовая пленка, упаковка, теплоизоляционные материалы.
Продукция
Полимеры. Смола. Пластмасса Полистирол вспенивающийся ПСВ, ТУ 2214-288-05742746-2002, ТУ 2214-382-05742746-2002
Полистирол вспенивающийся ЭЛВИК, ТУ 2214-001-46693089-2006
Смола пиролизная тяжелая м. А, ТУ 38.1021256-89
Смола пиролизная тяжелая м. Б, ТУ 38.1021256-89
Смола пиролизная тяжелая со смолой Компаунд, ТУ 38.602-01-197-91 с изм. 1-6
Фракция жидких продуктов пиролиза С9 - сырье для нефтеполимерных смол, ТУ 2451-321-05742746-97 с изм.1
Полиэтилен. Полипропилен. ПВХ Полиэтилен. Полипропилен. ПВХ Полипропилен, ГОСТ 25043-87
Полиэтилен высокого давления ПВД
Продукты оргсинтеза Бензол нефтяной для синтеза, ГОСТ 9572-93
Стирол (фенилэтилен) м. СДЭБ, ГОСТ 10003-90 с изм.1
Фракция бутилен-бутадиеновая, ТУ 38.402-62-123-90
Этилбензол, ГОСТ 9385-77
Бензол нефтяной для синтеза
ГОСТ 9572-93
Бензол нефтяной, получают путем экстракции и ректификации продуктов каталитического риформинга.
Применение: Бензол используется в качестве сырья для производства синтетических волокон, пластмасс, синтетических каучуков, красителей и других органических продуктов.
Бензол нефтяной - прозрачная жидкость, не содержащая примесей и воды, не темнее раствора 0,003 г К 2Cr 2O 7 в 1 дм 3 воды.
Паспорт безопасности: 46693089-24-25758 срок действия до 05.07.2014г.
Санитарно-эпидемиологическое заключение: 38.28.01.241.П. 000001.01.08 срок действия до 25.01.2013
Транспортировка: Бензол нефтяной транспортируется в ж/д цистернах. По дополнительному соглашению бензол транспортируют в цистернах потребителя (изготовителя-), оборудованных приспособлениями для разогрева продукта в зимнее время. Отгрузка производится со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.
Основные качественные показатели
Наименование показателяНорма для марки для синтеза Высший сорт1. Плотность при 20 оС, г/см³0,878-0,8802. Пределы перегонки 95%, оС, не более (включая температуру кипения чистого бензола 80,1 оС)0,63. Температура кристаллизации, оС, не ниже5,354. Массовая доля основного вещества, %, 99,75. Массовая доля примесей, %, не более: - Н-ГЕПТАНА0,06- метилциклогексана + толуола0,13- метилциклопентана0,086. Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более0,17. Массовая доля общей серы, %, не более0,000108. Реакция водной вытяжкинейтральная
Бутилен-бутадиеновая фракция
ТУ 2411-18272042240-2011 дата введения 01.02.2012
Бутилен - бутадиеновая фракция является попутным продуктом этиленовых производств, выпускается гидрированная и негидрированная марки А, Б и В.
Применение: БДФ применяют в качестве сырья в производстве синтетического каучука.
Паспорт безопасности: 46693089.24.26409 срок действия до 03.10.2016г.
Санитарно-эпидемиологическое заключение: Не требуется.
Транспортировка: В ж/д цистернах, предназначенных для перевозки сжиженных газов. Отгрузка со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД.
Хранение: 3 месяца со дня изготовления.
Основные качественные показатели
Наименование показателяНорма для маркигидрированнаянегидрированнаяМарка АМарка БМарка В1. Массовая доля углеводородов С 4,%, не менее989898982. Массовая доля бутадиена - 1,3, %, не менее404030203. Массовая доля углеводородов до С 3 вкл., %, не более0,10,7В сумме 1,5В сумме 2,04. Массовая доля углеводородов С 5 и выше, %, не более0,50,55. Массовая доля ацетиленовых углеводородов, %, не более0,3Не определяют
Полистирол вспенивающийся ПСВ
Применение: Полистирол используют для изготовления упаковки, одноразовой посуды, но основное применение - получение теплоизоляционных блоков.
Упаковка: полипропиленовые мешки по 30 кг. Транспортировка: ж/д транспортом в крытых вагонах, трехтонными, пятитонными, двадцатитонными контейнерами, автотранспортом покупателя. Отгрузка производится со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД.
1. Марки ПСВ-СВ-НМ 15, 20. Нерассеянный.
ТУ 2214-288-05742746-2002 с изм.1-4;
Паспорт безопасности:46693089.22.22575 срок действия до 15.03.2015г.
Сертификат соответствия: РОСС RU.АЯ02.Н42165 срок действия до 27.08.2014г.
Санитарно-эпидемиологическое заключение: 38.28.01.221. П.000055.10.07 срок действия до 22.10.2012г.
Наименование показателяНорма для марокПСВ-СВ-НМ-15ПСВ-СВ-НМ-201 сорт2 сорт1 сорт2 сорт123451.Гранулометрический состав(остаток после просева на ситах)с величиной отверстий, мм, % На сетке 3,2 не более5,010,05,010,0На сетке 0,9 не менее70657065На сетке 0,4 не менее959095902 Потеря массы при сушке, %, не более1,51,51,51,53 Массовая доля остаточного мономера (стирола), %, не более0,070,100,070,104 Относительная вязкость, не менее1,71,71,71,75 Горючесть - время самостоятельного горения пенополистирола, сек, не более24246 Кажущаяся плотность, кг/м 315± 218 ± 27 Разрушающее напряжение при статическом изгибе, не менее, МПа (кгс/см 2)0,06 (0,6)0,2 (2)0,2 (2)0,2 (2)
Полиэтилен высокого давления ПВД
Марка 10803-020 (высший сорт, первый сорт, второй сорт) ГОСТ 16337-77
Полиэтилен предназначен для производства изделий технического назначения, а также игрушек, изделий, имеющих контакт с пищевыми продуктами, для сельскохозяйственной деятельности.
Паспорт безопасности: № 46693089.22.28176 срок действия до 13.07.2017г.
Сертификат соответствия: № РОСС RU. AЯ02.Н41649 до 06.02.2015г.
Упаковка: полипропиленовые мешки по 25 кг.
Транспортировка: ж/д транспортом в крытых вагонах, трехтонными, пятитонными, двадцатитонными контейнерами, автотранспортом покупателя. Отгрузка со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД.
Основные качественные показатели
Наименование показателяНорма для марки 10803-020 Высший сорт1. Плотность, г/cм 30,9185±0,00152.Показатель текучести расплава (номинальное значение) с допуском, %, г/10мин2,0±103. Разброс показателей текучести расплава в пределах партии, %, не более±54. Количество включений, шт, не более25. Технологическая проба на внешний вид пленкиВ6. Стойкость к растрескиванию, ч, не менее27. Предел текучести при растяжении, Па (кгс/см²) не менее93*10 5 (95)8. Прочность при разрыве, Па (кгс/см²) не менее122*10 5 (125)9. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее55010. Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более0,911. Запах и привкус водных вытяжек, балл,не выше1
Пропилен
ГОСТ 25043-87 Высший сорт.
Применение: Пропилен, получаемый, при пиролизе углеводородного сырья является, сырьём для производства полипропилена, нитрила акриловой кислоты, изопропилового и бутилового спиртов, изопропилбензола, окиси пропилена, глицерина и других органических продуктов.
Пропилен - бесцветный горючий газ. По физико-химическим показателям разделяется на высший и первый сорта.
Паспорт безопасности: 46693089.24.18979 срок действия до 13.03.2013г.
Санитарно- эпидемиологическое заключение: Не требуется
Транспортировка: В ж/д цистернах, предназначенных для транспортировки сжиженных газов. Отгрузка со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД
Основные качественные показатели
Название показателяНорма Высший сорт1. Объёмная доля пропилена, %, не менее99,82. Объёмная доля этилена, %, не более0,0053. Объёмная доля ацетилена и метилацетилена, %, не более0,0014. Объёмная доля углеводородов С4,%, не более0,0025. Объёмная доля диеновых углеводородов (пропадиена и бутадиена), %, не более0,0016. Объёмная доля водорода, %, не более0,0017. Объёмная доля двуокиси углерода, %, не более0,0018. Объёмная доля окиси углерода, %, не более0,00059. Объёмная доля этана, пропана и азота, %, не более0,210. Объемная доля кослорода, %, не более, в продукте, поставляемом по трубопроводу0,000311. Массовая концентрация сернистых соединений в пересчёте на серу, мг/м 3, не более112. Массовая доля воды, %, не более: а) в продукте, поставляемом по трубопроводу б) в продукте, поставляемом в цистернах и баллонах 0,0005 0,0213. Содержание свободной водыотсутствие
Смола пиролизная тяжелая
ТУ 38.1021256-89 с изм.1-3 марки А, Б
Применение: Смола пиролизная тяжелая применяется в качестве сырья для производства технического углерода, кокса, темных нефтеполимерных смол, в качестве компонента жидких топлив.
Паспорт безопасности: 46693089.24.19433 срок действия до 03.06.2013г.
Санитарно- эпидемиологическoе заключение: не требуется
Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.
Основные качественные показатели
Наименование показателяНорма марка АНорма марка Б1.Плотность при 20°С, г/см 3, не менее1,041,032. Вязкость кинематическая при 100°С, мм 2/сне нормируется3. Температура отгона 3%-ного объема, °С, не ниже1801704. Коксуемость, %, не более12,016,05.Массовая доля воды, %, не более0,30,56. Массовая доля механических примесей, %, не более, на сетке №00450,010,017. Индекс корреляции, не менее, по фракционному составу1251208. Массовая доля ионов натрия, %, не более0,0050,019. Массовая доля ионов калия, %,не болеене нормируется
Смола пиролизная тяжелая со смолой Компаунд
ТУ 38.602-01-197-91 с изм. 1-6
Применение: Смола пиролизная тяжелая применяется в качестве сырья для производства технического углерода, кокса, темных нефтеполимерных смол, в качестве компонента жидких топлив.
Паспорт безопасности: 46693089.24.19434 срок действия до 03.06.2013г.
Санитарно- эпидемиологическoе заключение: не требуется
Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.
Основные качественные показатели
Наименование показателяНорма Сорт IНорма сорт II1. Плотность при 20°С, г/см 3, не менее1,031,032. Вязкость кинематическая при 50°С, мм 2/с, не более40603. Температура отгона 3%-ного объема, °С, не менее1801704. Коксуемость, %, не более18185. Индекс корреляции, не менее1201156. Массовая доля воды, %, не более1,01,07. Массовая доля механических примесей, %, не более0,030,038. Массовая доля ионов натрия, %, не более0,0050,005
Стирол марка СДЭБ
ГОСТ 10003-90 с изм.1
Описание: Стирол марки СДЭБ получается каталитическим дегидрированием этилбензола.
Примечание: Стирол предназначен для производства полистирольных пластиков, бутадиен-стирольных каучуков, лакокрасочных материалов, клеев, пенополистирольных пластиков для строительной индустрии, АБС-пластиков, ряда термоэластопластов.
Внешний вид: Стирол - прозрачная однородная жидкость без нерастворенной влаги и механических примесей.
Паспорт безопасности: 46693089.24.24201 срок действия до 26.11.2015г. Сертификат соответствия: № РОСС RU. AЯ02.Н42164 срок действия до 27.08.2014г.
Санитарно-эпидемиологическое заключение: не требуется
Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД.
Основные качественные показатели
Наименование показателяНорма Высший сорт1. Массовая доля стирола, %, не менее99,82. Массовая доля фенилацетилена,%, не более0,013. Массовая доля дивинилбензола,%, не более0,00054. Массовая доля карбонильных соединений в пересчете на бензальдегид, %,не более0,015. Массовая доля перекисных соединений в пересчете на активный кислород, %, не более0,00056. Массовая доля полимера, %, не более0,0017. Цветность по платиново-кобальтовой шкале, ед. Хазена, не более108. Массовая доля стабилизатора пара-трет-бутилпирокатехина, %0,0005-0,0010
Фракция жидких продуктов пиролиза С9
ТУ 2451-321-05742746-97 с изм.1
Применение: Используется для получения светлых нефтеполимерных смол, применяемых в производстве лакокрасочных материалов, а также непосредственно в качестве сольвента для лакокрасочных материалов.
По внешнему виду представляет собой прозрачную жидкость от желто-зеленого до темно-коричневого цвета с характерным запахом ароматических веществ
Паспорт безопасности:46693089.24.27110 срок действия до 16.012.2017г.
Санитарно- эпидимеологическое заключение: № 38.28.01.245.П.000008.04.08 срок действия до 21.04.2013 г.
Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.
Основные качественные показатели
Наименование показателяНорма1. Плотность при 20 оС, г/см 3, не более0,952. Йодное число, г йода на 100 г продукта, не менее403. Фракционный состав: 3.1. температура начала кипения, оС, не ниже1103.2. 50 % объема перегоняется при температуре, оС, не выше1753.3. температура конца кипения, оС, не выше2104. Массовая доля воды, %, не более0,3
Этилбензол
ГОСТ 9385-77 с изм. 1,2
Этилбензол: получают при алкилировании бензола этиленом или этиленовой фракцией в присутствии хлористого алюминия.
ЭТИЛБЕНЗОЛ - бесцветная прозрачная жидкость, t кип 136,2 °С. Содержится в нефти и продуктах коксования углей.
Применение: Этилбензол является сырьем для получения стирола; компонентом моторных топлив, растворителем, используется при производстве синтетического каучука и полистирола, а также оксида пропилена.
Паспорт безопасности: 46693089.24.24202 срок действия до 26.11.2015г.
Санитарно- эпидемиологическое заключение: не требуется
Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.
Основные качественные показатели
Наименование показателяНорма Высший сорт1. Реакция водной вытяжкиНейтральная2. Плотность при 20 °С, г/см 3, в пределах0,866-0,8703. Массовая доля этилбензола, %, не менее99,84. Массовая доля изопропилбензола и высших углеводородов, %, не более0,015. Массовая доля серы, %, не более0,00036. Массовая доля железа, %, не более0,000017. Массовая доля хлора, %, не более 0,00058. Массовая доля диэтилбензола, %, не более 0,0005
Этилен
ГОСТ 25070-87 с изм. 1
Этилен- химическое соединение, являющееся простейшим алкеном (олефином). Играет чрезвычайно важную роль в промышленности и является самым производимым органическим соединением в мире.
Применение: Этилен предназначен для применения в производстве полиэтилена, поливинилхлорида, окиси этилена, этилового спирта, этилбензола, уксусного альдегида, и других органических продуктов, а также для холодильных установок.
Паспорт безопасности: 46693089.24.23944 срок действия до 19.10.2015г.
Основные качественные показатели
Наименование показателяНорма1. Объемная доля этилена, %, не менее99,92. Объемная доля пропилена, %, не более0,0053. Объемная доля метана и этана, % не более0,14. Объемная доля ацетилена, % не более0,0015. Объемная доля диеновых углеводородов (пропадиена и бутадиена),%, не более0,00056. Объемная доля двуокиси углерода, %, не более0,0017. Объемная доля окиси углерода, %, не более0,00058. Объемная доля метанола, %, не более0,0019. Объемная доля кислорода в продукте, поставляемом по трубопроводу, %, не более0,000210. Массовая доля сернистых соединений в пересчете на серу, мг/м³, не более111. Массовая доля воды, %, не более А) в продукте, поставляемом по трубопроводу; Б) в продукте, поставляемом в цистернах и баллонах; 0,001 0,0212. Объемная доля аммиака, %, не более0,0001
Утилизация смол пиролиза, образуемых в установке ЭП-300 ОАО «Ангарский завод полимеров»
Развитие нефтехимической промышленности и ввод в эксплуатацию крупнотоннажных этиленовых установок требуют поиска новых путей использования побочных продуктов, образующихся при пиролизе жидкого и газообразного углеводородного сырья. Этот процесс является источником получения тяжелых смол пиролиза (ТСП) наряду с низшими олефинами (целевыми продуктами).
Актуальность повышения экологической безопасности пиролиза обусловлена большими масштабами и темпами наращивания мощностей этиленового производства и тенденцией утяжеления пиролизного сырья. С пуском крупнотоннажных этиленовых производств ЭП-250 и ЭП-300 объем выработки смол пиролиза значительно возрос. Большие масштабы производства, а также особенности химической природы превращают ТСП из отходов в один из целевых продуктов, от рационального использования которого существенно зависит экологическая и экономическая эффективность этиленовой установки. В данной работе рассмотрена возможность использования ТСП в производстве «сухой» анодной массы для цветной металлургии.
Сырьем для получения анодной массы и обожженных анодов служат электродные каменноугольные пеки и электродные коксы (нефтяные или пековые). Правильный подбор исходных материалов - наиболее сложная задача подготовки производства. Основные свойства коксов и пеков в значительной степени зависят от того, из каких продуктов нефтепереработки или коксохимического производства они получены.
Главный недостаток каменноугольного пека - высокая канцерогенная активность, обусловленная спецификой химического состава и значительным содержанием полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) и фенолов, усиливающих действие ПАУ. В Российском регистре потенциально опасных химических и биологических веществ в класс чрезвычайно опасных отнесены 3 ПАУ: бенз(а)антрацен, бенз(а)пирен и дибенз(a,h)антрацен. Индикатор канцерогенной опасности - бенз(а)пирен, концентрация которого в воздухе не должна превышать 1 нг/м3.
Один из путей улучшения свойств связующего для производства «сухой» анодной массы, а также снижения выбросов ПАУ - использование смесей высокотемпературного каменноугольного пека и ТСП.
Таблица 1
Ситовый состав коксовых материалов
Класс, ммСостав, %Крупка 1Крупка 2ОтсевПыль+60,5−−−−6+485,00,3−−−4+214,087,31,0−−2+0,080,512,298,5−−0,08−0,20,5−+0,16−−−5,0−0,16+0,08−−−20,0−0,08−−−75,0в т. ч. -0,05−−−53,0
В качестве связующего применяли каменноугольный пек марки «В», свойства которого приведены в табл. 2.
Таблица 2
Физико-химические свойства пека марки «В»
ПоказательВеличинаТемпература размягчения, °С90,5Выход летучих, %51,56Зольность, %0,15Групповой состав, %α-фракция36,6α1-фракция11,5β-фракция31,0γ-фракция32,4Коксовый остаток, %59,1Действительная плотность, г/см31,3304Содержание, %натрия0,0041серы0,58Вязкость, сР140 °С41 017160 °С5178180 °С967200 °С276220 °С74,0
Свойства ТСП производства ОАО «Ангарский завод полимеров» приведены в табл. 3.
Таблица 3
Технические характеристики ТСП
ПоказательВеличинаПлотность при 20 °С, г/см 3не менее 1,04Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/сне более 25Температура отгона 3 % объема, °Сне менее 180Коксуемость, %не более 12Массовая доля, %серыне более 0,3водыне более 0,3механических примесейне более 0,01ионов натрияне более 0,005ионов калия0,0005Индекс корреляциине менее 125
Относительно высокое содержание ароматических углеводородов, особенно полициклических, и достаточно большое йодное число, указывающее на значительное содержание непредельных углеводородов, свидетельствуют о склонности ТСП к реакциям уплотнения с образованием продуктов, обладающих высокими связующими и спекающими свойствами. Низкое содержание серы обусловливает возможность получения из ТСП малосернистых композиционных углеродсодержащих материалов, что очень важно с точки зрения технологии (увеличение межремонтного пробега установки) и экологии (снижение выбросов серы).
Все замесы готовили в лабораторном обогреваемом смесителе с Z-образными лопастями при температуре 180 °С. Дозировку связующего выбирали из расчета получения «сухой» анодной массы с текучестью 1,2-1,3 отн. ед. В замесах с добавлением ТСП содержание связующего снижали пропорционально их дозировке. Влияние свойств кокса-наполнителя, гранулометрического состава коксовой шихты и технологии приготовления анодной массы на результаты исследований сводили к минимуму. Благодаря этому создавали условия для максимального выявления влияния ТСП на качество анодной массы.
Результаты технологического опробования анодной массы представлены в табл. 4.
Таблица 4
Физико-химические свойства «сухой» анодной массы с разной дозировкой ТСП
Содержание, %Удельное электрическое сопротивление, мкОм·мКажущаясяплотность, кг/м3Реакционная способность в токе СО2, мг/(см·ч)Пористость,%ТСПкаменноугольного пека-2671,01 52043,624,49125,7474,521 48043,326,65524,776,611 48039,526,851023,470,311 48037,026,68
Приведенные данные показывают, что свойства каменноугольного пека существенно меняются при добавлении к нему ТСП. Установленные закономерности изменения свойств компаундированного связующего показывают, что при увеличении количества ТСП в смеси существенно улучшаются реологические свойства. Это свидетельствует о пластифицирующей способности ТСП. Добавка 1-10 % ТСП не оказывает существенного влияния на показатели пористости и значение удельного электрического сопротивления массы.
Химическая активность анодной массы, оцениваемая по показателю разрушаемости в СО2, - главный критерий оценки ее качества. По данным исследования, при увеличении содержания ТСП в связующем наблюдается снижение разрушаемости анодной массы.
Согласно результатам расчета ожидаемого расхода анодной массы на 1 т алюминия и количества канцерогенных веществ в анодной массе, при использовании каменноугольного высокотемпературного пека и ТСП в качестве связующего имеет место снижение:
расхода каменноугольного пека на 6,7 кг/т алюминия;
содержания бенз(а)пирена в анодной массе на 12,4 %.
Таким образом, результаты испытаний свидетельствуют о целесообразности использования высокотемпературного угольного пека в смеси с ТСП для производства «сухой» анодной массы. Это позволит значительно улучшить экологические показатели металлургического производства, в частности снизить содержание канцерогенных веществ в воздухе рабочей зоны, а также рационально использовать нецелевой продукт нефтепереработки - тяжелые смолы пиролиза.
Чем Ангарск дышит сегодня
Вести наблюдение за загрязнением воздуха в Ангарске начали с 1973 года. Мониторинг и анализ данных показали, что по статистике, производственные выбросы от Ангарского завода полимеров составляют 18 процентов.
Что же является источником вредных веществ? В настоящее время степень загрязнения воздуха в нашем городе признана повышенной в основном по формальдегиду и бензопирену (среднегодовые концентрации по ним превышают предельно допустимые (ПДК) в 1,3-3,6 раза и 2,3-3,9 раза соответственно). Как мне пояснили, формальдегид образуется при сгорании жидкого топлива и может поступать как от нефтехимического производства, так и от автотранспорта. Оксиды тяжелых металлов могут попасть в воздух также из выхлопных газов автотранспорта. Большую роль в экологии города играют метеоусловия - безветрие, жаркая сухая погода, туман, - при которых концентрация вредных веществ в атмосфере увеличивается в разы.
Тем не менее, комиссия Прибайкальского управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, провела выездную плановую проверку в ОАО «Ангарский завод полимеров» на опасном производственном объекте - площадке производства олефинов.
В результате инспекторы Ростехнадзора выявили 19 нарушений обязательных требований промышленной и энергетической безопасности, из которых 15 были устранены в ходе проверки.
За допущенные нарушения к административной ответственности в виде штрафа по ч. 1 ст. 9.1 КоАП РФ были привлечены 11 должностных лиц предприятия, юридическое лицо ОАО «Ангарский завод полимеров», а также 1 должностное лицо было привлечено к административной ответственности по ст. 9.11 КоАП РФ. «Ангарский завод полимеров» - единственное в Сибири предприятие, которое выпускает полистирол и полиэтилен высокого давления, важное сырье, из которого выпускаются изделия из пластмасс.
Заключение
полимерный смола пиролиз утилизация
В период прохождения практики я проделала следующую работу:
изучила структуру предприятия, используемое сырье и производимую продукцию
ознакомилась с перечнем загрязняющих веществ и источниками выбросов
ознакомилась с системой профессиональных обязанностей и должностными инструкциями специалистов отдела
изучила технические и социально-экономические условия труда в отделе
изучила основную документацию, обеспечивающую функционирование отдела
Результаты выполненной работы были занесены в дневник практики и заверены начальником СТБТОС Мустафиной С. Г.