Экономическая оценка проекта установки выделения сероводорода из топливных газов
Министерство
образования и науки Российской федерации
Федеральное
государственное образовательное учреждение высшего образования
«Ярославский
государственный технический университет»
Кафедра
экономики и управления
Курсовая
работа
по
дисциплине «Основы экономики и управления производством»
Экономическая
оценка проекта установки выделения сероводорода из топливных газов
Содержание
Введение
. Экономическое обоснование проекта
.1 Исходная информация для
технико-экономических расчетов
1.2 Сметная стоимость
проектируемого объекта
. Организация труда на проектируемом
объекте
2.1 Формирование смен и порядок их
работы
.2 Проектирование годового баланса
рабочего времени
.3 Определение
профессионально-квалификационного состава и численности промышленно-производственного
персонала проектируемого объекта
.4 Организация заработной платы на
проектируемом объекте
. Технико-экономическое обоснование
проектируемого производства
.1 Расчет себестоимости очистки
.2 Расчет экономического эффекта от
проектируемых мероприятий и срока окупаемости
.3 Выводы о целесообразности
проектируемого производства
Заключение
Список используемых источников
Введение
В настоящее время охрана окружающей среды стала
одной из наиболее актуальных проблем. Качество окружающей среды в значительной
степени зависит от бурного развития химической и нефтеперерабатывающей
промышленности. Производственная деятельность людей стала одним из важных
факторов глобального воздействия на природу. Это выражается в загрязнении
атмосферы, водных запасов и почвы многочисленными вредными веществами.
Естественный кругооборот веществ и энергии в природе приобретенный ею
длительной эволюцией, оказался в ряде регионов нарушенным.
Нефтеперерабатывающая промышленность относится к
отраслям производства, оказывающим заметное влияние на общее загрязнение
природной среды. Наряду с непосредственным загрязнением природной среды
промышленными отходами при осуществлении процессов переработки нефти
предприятия нефтеперерабатывающей промышленности, вырабатывая большое количество
моторных и печных топлив, оказывают и косвенное влияние на общий фон
загрязнения воздушного бассейна. При сжигании топлив воздушный бассейн
загрязняется выхлопными и дымовыми газами, содержащими такие вещества как
ароматические углеводороды, сера, смолы, азот, ванадий, свинец и другие.
Все выбросы нефтеперерабатывающих заводов можно
разделить, на массовые и немассовые. Внимание в основном сосредоточено на
наиболее опасных и массовых выбросах, а также отходах производства,
определяющих санитарно-гигиеническое состояние окружающей среды. К таким
выбросам относятся оксид углерода, диоксид серы, сероводород, оксиды азота,
аммиак, сточные воды, шлам, отработанные глины. Немассовые выбросы как
показывает практика, в большинстве случаев не вызывают загрязнения зон вокруг
заводов выше допустимых концентраций.
При разработке мер по сокращению отдельных
выбросов на практике часто прибегают к их сжиганию. При сжигании вместо одних
загрязнителей появляются другие, которые могут оказаться более токсичными.
Следовательно, сжигать выбросы необходимо только в том случае, когда вновь
образующиеся вещества менее токсичны и загрязняют атмосферный воздух менее, чем
исходные. При сжигании топлив необходимо использовать высокоэффективное
оборудование, скорректированное с учётом современной теории горения топлив.
Повышение экологической безопасности процессов
переработки высокосернистых газов может осуществляться по следующим
направлениям:
·
разработка
принципиально новых технологий очистки газа
·
усовершенствование
существующих производств за счет оснащения дополнительными процессами с
использованием новых технологических приемов и оборудования или создание
замкнутых технологических циклов, позволяющих повысить эффективность
сероочистки.
Целью данного раздела является экономическая
оценка проекта установки выделения сероводорода из топливных газов. В процессе
работы были оценены капитальные затраты на строительство, расходы на содержание
установки, срок окупаемости и другие экономические показатели.
экономический стоимость промышленный
1. Расчет
капитальных вложений на создание проектируемого объекта
1.1 Исходная информация для
технико-экономических расчетов
Исходная информация для технико-экономических
расчетов представлена в таблице 1. Данные взяты на предприятии ОАО «Славнефть-ЯНОС»,
где проходила преддипломная практика.
Таблица 1 - Исходная информация для
технико-экономических расчетов
|
Наименование
информации
|
Численное
значение
|
Источник
информации
|
|
1
|
2
|
3
|
|
1.
Годовая производительность установки, кг/год
|
175200000
|
Технологический
регламент, штаты промышленно-производственного персонала, смета запасов ОС,
плановая смета затрат, отчёт о переработке установки очистки сухих газов цеха
№5 ОАО «Славнефть-ЯНОС»
|
|
2.
Стоимость оборудования, руб.
|
13606243,94
|
|
|
3.
Численность основных рабочих в смену, чел.
|
15
|
|
|
4.
Численность вспомогательных рабочих в смену, чел.
|
2
|
|
|
5.
Численность руководителей, специалистов и служащих, чел.
|
2
|
|
|
6.
Часовые тарифные ставки, руб/ч
|
|
|
|
3
разряд
|
-
|
|
|
4
разряд
|
108,00
|
|
|
5
разряд
|
119,75
|
|
|
7.
Цены на энергоресурсы
|
|
|
|
электроэнергия,
руб/кВт∙ч
|
2,10
|
|
|
вода
на технологические нужды, руб/м3
|
2,25
|
|
|
пар,
руб/Гкалл
|
671,35
|
|
|
9.
Плата за выбросы сероводорода в пределах установленных лимитов выбросов,
руб/т
|
1285,00
|
Постановление
правительства РФ от 12.06.2003 №344 (ред. от 08.01.2009)
|
1.2 Расчет сметной стоимости проектируемого
объекта
Для составления сметной стоимости проектируемого
объекта определяем стоимость технологического оборудования, зданий и
сооружений. Стоимость технологического оборудования определяем исходя из цен,
действующих на момент проектирования. Транспортно-заготовительные расходы берем
для расчета в размере 5 %. Стоимость неучтенного технологического оборудования
принимаем равной 1 % от стоимости технологического оборудования.
Расчет стоимости технологического оборудования
представлен в таблице 2.
Таблица 2 - Расчет стоимости технологического
оборудования
|
№
по техн. схеме
|
Наименование
технологического оборудования
|
Количество
|
Материал
|
Параметры
|
Стоимость,
руб.
|
|
|
|
Всего
|
В
т.ч. резервного
|
|
|
За
единицу
|
Всего
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
|
К1
|
Абсорбер
|
1
|
0
|
сталь
09Г2С
|
D=2200
мм H=19900 мм
|
1477066,00
|
1477066,00
|
|
|
К2
|
Десорбер
|
1
|
0
|
сталь
09Г2С
|
D=1400
мм H=21700 мм
|
5278260,00
|
5278260,00
|
|
|
Т1
|
Холодильник
сдвоенный
|
1
|
0
|
Ст3сп5,
сталь 16ГС
|
F=134,4
м2
|
939800,00
|
939800,00
|
|
|
Т3
|
Холодильник
сдвоенный
|
1
|
0
|
Ст3сп5,
сталь 16ГС
|
F=134,4
м2
|
939800,00
|
939800,00
|
|
|
Т2
|
Теплооб-менник
|
1
|
0
|
Ст3сп5,
сталь 16ГС
|
F=67,2
м2
|
510350,00
|
510350,00
|
|
|
Т4
|
Теплооб-менник
|
1
|
0
|
Ст3сп5,
сталь 16ГС
|
F=67,2
м2
|
510350,00
|
510350,00
|
|
|
Т5
|
Кипятильник
|
1
|
0
|
Ст3сп5,
сталь 16ГС
|
F=81
м2
|
736200,00
|
736200,00
|
|
|
Т6
|
Холодильник
|
1
|
0
|
Ст3сп5,
сталь 16ГС
|
F=47
м2
|
432560,00
|
432560,00
|
|
|
С1
|
Сепаратор
|
1
|
0
|
сталь
09Г2С
|
V=100
м3
|
631393,00
|
631393,00
|
|
|
С2
|
Сепаратор
|
1
|
0
|
сталь
09Г2С
|
V=25
м3
|
253400,00
|
253400,00
|
|
|
С3
|
Сепаратор
|
1
|
0
|
сталь
12Х18Н10Т
|
V=16
м3
|
258650,00
|
258650,00
|
|
|
Е1
|
Емкость
|
1
|
0
|
сталь
09Г2С
|
V=16
м3
|
178100,00
|
178100,00
|
|
|
Е2
|
Емкость
|
1
|
0
|
сталь
09Г2С
|
V=25
м3
|
220320,00
|
220320,00
|
|
|
Н1
|
Насос
центробежный
|
2
|
1
|
сталь
12Х18Н9ТЛ
|
Q=50
м3/ч
|
192100,00
|
384200,00
|
|
|
Н2
|
Насос
центробежный
|
2
|
1
|
сталь
12Х18Н9ТЛ
|
Q=12,5
м3/ч
|
83200,00
|
166400,00
|
|
|
Н3
|
Насос
центробежный
|
2
|
1
|
сталь
12Х18Н9ТЛ
|
Q=12,5
м3/ч
|
83200,00
|
166400,00
|
|
|
ИТОГО
|
12883249,00
|
|
Транспортно-заготовительные
расходы
|
644162,45
|
|
Стоимость
неучтенного оборудования
|
128832,49
|
|
ВСЕГО
|
13606243,94
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Железобетонного оборудования на установке не
имеется. Данные по расчёту сметной стоимости проектируемой установки и годовой
суммы амортизационных отчислений приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Расчет сметной стоимости
проектируемого объекта
|
Элементы
ОПФ
|
Структура
ОПФ, %
|
Стоимость,
руб.
|
Затраты
на монтаж
|
Внеобъемные
затраты
|
|
|
|
%
|
руб.
|
%
|
руб.
|
|
1.
Здания и сооружения, в т.ч. железобетонное оборудование
|
33,1
|
11259166,86
|
-
|
-
|
30
|
3377750
|
|
2.
Технологическое оборудование
|
40
|
13606243,94
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3.
Силовые машины и оборудование
|
2,30
|
782359,02
|
30
|
23470,77
|
-
|
-
|
|
4.
Технологические трубопроводы
|
10,70
|
3639670,25
|
19,8
|
720654,7
|
-
|
-
|
|
5.
КИП и автоматика
|
11,50
|
3911795,13
|
68
|
2660020,7
|
-
|
-
|
|
6.
Транспортировочные средства
|
0,7
|
238109,26
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
7.
Спецработы
|
0,9
|
306140,48
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
8.
Инструмент, производственные принадлежности, хоз. инвентарь
|
0,8
|
272124,87
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
ИТОГО
|
100
|
34015609,85
|
-
|
3615383,1
|
-
|
3377750
|
На основании таблицы 3 составляем сводную смету
капитальных вложений. Сводная смета капитальных вложений представлена в таблице
4.
Таблица 4 - Сводная смета капитальных вложений в
проектируемый объект
|
Элементы
ОПФ
|
Сметная
стоимость ОПФ
|
Годовая
сумма амортизационных отчислений
|
|
руб.
|
%
|
|
|
Здания
и сооружения
|
14636916,86
|
33,1
|
292738,33
|
|
Оборудование
и транспортные средства
|
26371826,05
|
66,9
|
2666596,57
|
|
ИТОГО
|
41008742,91
|
100
|
2959334,9
|
2. Организация труда на проектируемом объекте
Фонд оплаты труда зависит от численности
промышленно-производственного персонала (ППП) и от принятых тарифных условий
оплаты труда, стимулирующих и компенсирующих надбавок. Численность рабочих
зависит от количества рабочих в смену и режима работы цеха. Очередность работы
бригад при непрерывном производстве устанавливается в соответствии с графиком
сменности.
.1 Формирование смен и порядок их работы
Установка очистки сухих газов работает по
непрерывному режиму. Для построения графика сменности необходимы также
следующие данные:
· продолжительность рабочей смены (Тсм)
- 8 часов.
· количество смен в сутки (Nсм)
- 3.
· количество бригад (Nбр)
- 5.
· количество дней работы каждой
бригады в сменообороте (Трн) - 2 дня.
Рассчитываем необходимые показатели.
Продолжительность сменооборота рассчитываем по
формуле:
,
где: Nбр
- количество бригад;
Трн - количество дней работы каждой
бригады в сменообороте.
.
Количество рабочих дней в сменообороте
рассчитываем по формуле:
,
где: Nсм
- количество смен в сутки;
Трн- количество дней работы каждой
бригады в сменообороте.
Тогда:
Количество выходных дней в сменообороте:
,
где: Тсмо - продолжительность
сменооборота;
Nрд
- количество рабочих дней в сменообороте.
На основании приведенных расчетов строим график
сменности, который имеет следующий вид (таблица 5).
Таблица 5 - График сменности
|
Смены
|
Дни
месяца
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
|
I
|
0-8
|
А
|
А
|
Б
|
Б
|
В
|
В
|
Г
|
Г
|
Д
|
Д
|
|
|
II
|
8-16
|
Г
|
Г
|
Д
|
Д
|
А
|
А
|
Б
|
Б
|
В
|
В
|
|
|
III
|
16-0
|
Б
|
В
|
В
|
Г
|
Г
|
Д
|
Д
|
А
|
А
|
Б
|
|
|
Отдых
|
|
Д
|
Д
|
А
|
А
|
Б
|
Б
|
В
|
В
|
Г
|
Г
|
|
|
Отдых
|
|
В
|
Б
|
Г
|
В
|
Д
|
Г
|
А
|
Д
|
Б
|
А
|
|
Рассчитываем количество выходных дней за год:
где: Nвд
- количество выходных дней в сменообороте;
Тсмо - продолжительность
сменооборота.
Тогда:
Рассчитываем количество рабочих дней за год:
,
где: Nвых
- количество выходных дней за год.
Тогда:
Рассчитываем количество рабочих часов за год:
,
где: Nраб
- количество рабочих дней за год;
Тсм - продолжительность рабочей
смены.
Тогда:
Нормативная продолжительность рабочего времени в
текущем году 1975 час (в соответствии с требованиями трудового кодекса РФ).
Следовательно, дополнительных дней отдыха не полагается.
.2 Проектирование годового баланса рабочего
времени
На основании графика сменности и режима работы
составляем баланс рабочего времени одного рабочего в год. Баланс приведён в
таблице 6.
Таблица 6 - Баланс рабочего времени одного
рабочего в год
|
Показатель
|
Режим
работы
|
|
Непрерывный
раб. день ____ч раб. смена__8_ч
|
Периодический
раб. день __8__ч раб.смена_____ч
|
|
1
|
2
|
3
|
|
1.
Календарный фонд рабочего времени
|
366
|
366
|
|
2.
Количество выходных дней в году, в том числе:
|
146
|
119
|
|
-
праздничных
|
-
|
14
|
|
-
выходных
|
118,25
|
105
|
|
-
отгул за переработку по графику
|
-
|
-
|
|
-
работа за недоработку по графику
|
27,75
|
-
|
|
3.
Номинальный фонд времени (дни)
|
219
|
247
|
|
4.
Планируемые целодневные невыходы, в том числе:
|
36
|
35
|
|
-
очередной и дополнительный отпуск
|
28
|
28
|
|
-
отпуск по учебе
|
2
|
1
|
|
-
декретный отпуск
|
1
|
2
|
|
-
невыходы по болезни
|
7
|
6
|
|
-
прочие
|
2
|
2
|
|
5.
Полезный фонд рабочего времени (дни) на одного рабочего в год
|
183
|
214
|
|
6.
Полезный фонд рабочего времени (часы) на одного рабочего в год
|
1464
|
1712
|
|
7.
Коэффициент списочного состава (Ксп)
|
1,197
|
1,164
|
.3 Определение профессионально-квалификационного
состава и численности промышленно-производственного персонала проектируемого
объекта
Расчёт численности рабочих производим по каждой
группе промышленно-производственного персонала, а именно: рабочие (основные,
вспомогательные), руководители, специалисты и служащие. При расчете численности
основных и вспомогательных рабочих необходимо определить их явочное, штатное и
списочное число.
Состав и численность основных рабочих приведены
в таблице 7. Подмена установлена в размере двух рабочих бригад.
Таблица 7 - Состав и численность основных
рабочих.
|
Наименование
профессии
|
Тарифный
разряд
|
Количество
человек в смену
|
Явочное
число рабочих
|
Штатное
число рабочих
|
Коэф.
списочного состава
|
Списочное
число рабочих
|
|
1.
Оператор установки
|
4
|
2
|
6
|
10
|
1,197
|
11,970
|
|
2.
Оператор установки
|
5
|
1
|
3
|
5
|
1,197
|
5,985
|
|
ИТОГО
|
|
3
|
9
|
15
|
|
18
|
Разность между списочной и штатной численностью
представляет собой резерв производственных рабочих для бесперебойной работы
производства на случай отпусков, болезни и других плановых потерь рабочего
времени.
Состав и численность вспомогательных рабочих
приведены в таблице 8. Режим работы вспомогательных рабочих - периодический с
восьмичасовым рабочим днём.
Таблица 8 - Состав и численность вспомогательных
рабочих.
|
Наименование
профессии
|
Тарифный
разряд
|
Количество
человек в смену
|
Явочное
число рабочих
|
Штатное
число рабочих
|
Коэф.
списочного состава
|
Списочное
число рабочих
|
|
дневные
рабочие - слесарь-электромеханик - слесарь КИПиА
|
4
5
|
1
1
|
1 1
|
1 1
|
1,164
1,164
|
1,164
1,164
|
|
ИТОГО
|
|
|
2
|
2
|
|
2
|
Состав и численность руководителей, специалистов
и служащих приведены в таблице 9.
Таблица 9-Состав и численность руководителей,
специалистов и служащих
|
Категория
работника и должность
|
Численность,
чел.
|
|
Руководители:
- начальник установки Специалисты: - механик установки
|
1
1
|
|
ИТОГО
|
2
|
.4 Организация заработной платы на проектируемом
объекте
Годовой фонд заработной платы рабочих
представляет собой сумму основной и дополнительной заработной платы.Основная
заработная плата включает в себя тарифный фонд заработной платы, доплаты за
ночное, вечернее время и праздничные дни. Дополнительная заработная плата
включает оплату отпусков (основных, дополнительных и учебных).
Тарифный фонд заработной платы:
ТФ = ТСч · Тэф · Псп,
где ТФ - тарифный фонд заработной платы, руб.;
ТСч - часовая тарифная ставка
повременщика, руб.;
Тэф - годовой эффективный фонд
рабочего времени, ч;
Псп - списочная численность рабочих,
чел.
Размер премии для производственных и
вспомогательных рабочих - 40%.
Доплата за работу в ночную смену - 40 %.
Доплата за работу в вечернюю смену - 20 %.
Доплата за работу в праздничные дни в
непрерывном производстве - 2,2 %.
Оплату времени очередного и дополнительного отпусков
и учебного отпуска рассчитываем по формуле:
Где Д - число дней основного и дополнительного
отпуска или учебного отпуска;
Тпол - полезный фонд рабочего
времени, дн.
Страховые взносы рассчитываем исходя из установленного
налоговым кодексом РФ размера (30%).
Годовой фонд заработной платы
инженерно-технических работников определяем, как сумму произведений месячных
должностных окладов каждого работника (с учетом доплат) на 12. Расчет годового
фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих представлен в виде
таблицы 10.
Премия для руководителей - 40 % от месячного
должностного оклада.
Премия для специалистов - 30 % от месячного
должностного оклада.
Таблица 10 - Годовой фонд оплаты труда
руководителей, специалистов, служащих и рабочих на окладе
|
Должность
|
Численность
|
Месячный
должностной оклад, руб.
|
Премия,
руб.
|
Доплата
за работу в ночное, вечернее и праздничное время
|
Годовой
ФОТ, руб.
|
|
Руководители:
- Начальник установки
|
1
|
21700,00
|
8680,00
|
_
|
364560,00
|
|
Специалисты:
- Механик установки
|
1
|
21100,00
|
6300,00
|
̶
|
328800,00
|
|
ИТОГО
|
2
|
42800,00
|
14980,00
|
̶
|
693360,00
|
|
Страховые
взносы
|
|
|
|
|
208008,00
|
На основании результатов расчетов составляем
сводную таблицу годового фонда оплаты труда промышленно-производственного
персонала (ППП).
Таблица 11 - Годовой фонд оплаты труда ППП
|
Категории
ППП
|
Списочная
численность
|
Среднемесячная
зарплата, руб.
|
Годовой
фонд оплаты труда, руб.
|
|
Основные
рабочие
|
17,955
|
24086,41
|
5189657,00
|
|
Вспомогательные
рабочие
|
2,328
|
14480,56
|
404529,00
|
|
Руководители,
специалисты и служащие
|
2
|
28890,00
|
693360,00
|
|
Страховые
взносы
|
|
|
1886263,80
|
3. Технико-экономическое обоснование
проектируемого производства
.1 Расчет себестоимости очистки
Расчет материальных затрат
Материальные затраты производства включают в
себя расходы, связанные с приобретением сырья, материалов, реагентов, кроме
того, расходы, связанные с использованием энергоресурсов (электроэнергия, вода
на технологические нужды, пар и т.п.).
Для определения потребности в сырье, материалах,
реагентах приводится общий материальный баланс процесса на основе материальных
балансов отдельных его стадий. Общий материальный баланс установки представлен
в таблице 12.
Таблица 12 - Общий материальный баланс процесса
|
Поступает
|
Выходит
|
|
Потоки,
поступающие на установку
|
Количество,
кг/ч
|
Потоки,
выходящие с установки
|
Количество,
кг/ч
|
|
|
Неочищенный
топливный газ (НТГ)
|
17053
|
Очищенный
топливный газ (ОТГ) Сероводородсодержащий газ (ССГ)
|
16577
476
|
|
|
ИТОГО
|
17053
|
ИТОГО
|
17053
|
|
Расчет потребности во вспомогательных материалах
(в данном случае это абсорбент - моноэтаноламин) приведен в таблице 13.
Таблица 13 - Потребность во вспомогательных
материалах
|
Вспомогательные
материалы
|
Теоретический
расход, кг на кг НТГ
|
Потери,
кг на кг НТГ
|
Норма
расхода, кг на кг НТГ
|
Годовая
потребность, кг
|
|
Моноэтаноламин
|
0,0000693
|
0,000000693
|
0,0000700
|
12264
|
|
ИТОГО
|
|
|
|
12264
|
Таблица 14 - Годовая потребность в
электроэнергии на технологические нужды
|
Оборудование
|
Количество
единиц
|
Часовой
расход, кВт
|
Годовой
фонд времени работы оборудования, ч
|
Годовой
расход энергоресурсак Вт
|
|
|
на
единицу
|
на
все оборудование
|
|
|
|
Насос
Н1
|
1
|
30
|
30
|
8760
|
262800
|
|
Насос
Н2
|
1
|
15
|
15
|
8760
|
131400
|
|
Насос
Н3
|
1
|
15
|
15
|
1095
|
16425
|
|
ИТОГО
|
|
|
|
|
410625
|
Таблица 15 - Годовая потребность в оборотной
воде на технологические нужды
|
Оборудование
|
Количество
единиц
|
Часовой
расход, м3
|
Годовой
фонд времени работы оборудования, ч
|
Годовой
расход энергоресурса, м3
|
|
|
на
единицу
|
на
все оборудование
|
|
|
|
|
Холодильник
водяной Т1
|
1
|
33,14
|
33,14
|
8760
|
290306,40
|
|
|
Холодильник
водяной Т3
|
1
|
33,14
|
8760
|
290306,40
|
|
|
Холодильник
водяной Т6
|
1
|
10,00
|
10,00
|
8760
|
87600,00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 16 - Годовая потребность в паре на
технологические нужды
|
Оборудование
|
Количество
единиц
|
Часовой
расход, Гкалл
|
Годовой
фонд времени работы оборудования, ч
|
Годовой
расход энергоресурса, Гкалл
|
|
|
на
единицу
|
на
все оборудование
|
|
|
|
|
Кипятильник
Т5
|
1
|
0,938
|
0,938
|
8760
|
8216,88
|
|
|
ИТОГО
|
|
|
0,938
|
|
8216,88
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 17 - Сводная потребность в
энергоресурсах
|
Энергоресурсы
|
Ед.
измерения
|
Потребность
|
|
|
годовая
|
на
1 кг НТГ
|
|
Электроэнергия
|
кВт
|
410625
|
0,0023438
|
|
Оборотная
вода
|
м3
|
668212,80
|
0,0038140
|
|
Пар
|
Гкалл
|
8216,88
|
0,0000469
|
Расчет накладных расходов
Данный вид расходов включает в себя расходы на
содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) и цеховые расходы. Смета РСЭО
представлена в таблице 19. Смета цеховых затрат представлена в таблице 20.
Таблица 18 - Смета расходов на содержание и
эксплуатацию оборудования
|
Статья
расходов
|
Сумма,
тыс. руб.
|
|
1.
Содержание оборудования и транспортных средств 4%
|
1054,873
|
|
2.
Основная и дополнительная зарплата ремонтного персонала с отчислениями
|
14,48
|
|
3.
Капитальный и текущий ремонт оборудования и транспортных средств 12%
|
3164,619
|
|
4.
Амортизация оборудования и транспортных средств
|
2666,596
|
|
ВСЕГО
|
6900,568
|
|
5.
Прочие затраты 10%
|
690,056
|
|
ИТОГО
|
7590,624
|
Таблица 19 - Смета цеховых затрат
|
Статья
расходовСумма, тыс. руб.
|
|
|
1.
Заработная плата руководителей, специалистов и служащих с отчислениями
|
28,890
|
|
2.
Содержание зданий и сооружений 2%
|
292,738
|
|
3.
Капитальный и текущий ремонт зданий и сооружений 5%
|
731,845
|
|
4.
Амортизация зданий и сооружений
|
2927,38
|
|
5.
Расходы по охране труда
|
628,755
|
|
ВСЕГО
|
4609,608
|
|
6.
Прочие затраты
|
691,44
|
|
ИТОГО
|
5301
|
Проектная стоимость очистки
Для расчета цеховой себестоимости продукции
составляем проектную калькуляцию, в которой определяем затраты по каждой статье
на годовой объем и на 1 тонну очищаемого топливного газа.
Общезаводские расходы принимаются в размере 30 %
от суммы затрат по статьям со второй по пятую.
Внепроизводственные расходы составляют 1 % от
производственной себестоимости.
Таблица 20 - Проектная калькуляция себестоимости
очистки топливного газа от сероводорода. Годовая пропускная способность
175200000 кг
|
Статьи
расходов
|
Единицы
измерения
|
Цена,
руб.
|
Затраты
на годовой выпуск продукции
|
Затраты
на 1 тонну НТГ
|
|
|
|
Количество
|
Сумма
|
Количество
|
Сумма
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
1.
Вспомогательные материалы:
|
|
|
|
|
|
|
|
А)
моноэтаноламин
|
кг
|
54,96
|
12264
|
674029,44
|
0,07
|
3,85
|
|
2.
Топливо и энергия на технологические нужды:
|
|
|
|
|
|
|
|
А)
электроэнергия
|
кВт
|
2,10
|
410625
|
862312,50
|
2,34
|
4,92
|
|
Б)
оборотная вода
|
м3
|
2,25
|
668212,8
|
1503478,80
|
3,81
|
8,58
|
|
В)
пар
|
Гкалл.
|
1371
|
16767,33
|
11250878,43
|
0,0469
|
64,3
|
|
3.
Основная и дополнительная зарплата с отчислениями производственных рабочих
|
руб.
|
|
|
6746554,10
|
|
38,51
|
|
4.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
|
руб.
|
|
|
6860429,00
|
|
39,16
|
|
5.
Цеховые расходы
|
руб.
|
|
|
2176235,00
|
|
12,42
|
|
Итого
цеховая себестоимость (эксплуатационные расходы)
|
руб.
|
|
|
30073917,17
|
|
171,73
|
|
6.
Общезаводские расходы
|
руб.
|
|
|
7099623,54
|
|
40,52
|
|
Итого
производственная себестоимость
|
руб.
|
|
|
37173540,71
|
|
212,25
|
|
7.
Внепроизводственные расходы
|
руб.
|
|
|
314390,65
|
|
1,79
|
|
Итого
полная себестоимость
|
руб.
|
|
|
37487931,36
|
|
214,04
|
.2 Расчет экономического эффекта от
проектируемых мероприятий и срока окупаемости
Экономический эффект от применения проектируемых
природоохранных мероприятий может быть получен вследствие освобождения
предприятия от платы за выбросы сероводорода.
Рассчитаем годовую плату за выбросы сероводорода
в пределах установленных лимитов выбросов:
где 
-
плата за выброс загрязняющего вещества в пределах установленных лимитов
выбросов, руб;
- норматив платы
за выброс 1 т загрязняющего вещества в пределах установленных лимитов выбросов,
руб;
- фактическая масса
выброса загрязняющего вещества, т;
-коэффициент
учитывающий экологический фактор состояния атмосферного воздуха в данном
регионе;
-коэффициент
индексации платы за негативное воздействие на окружающую среду.
Согласно постановлению правительства №344 от
12.06.2003 №344 (ред. от 08.01.2009) норматив платы за выброс 1 т сероводорода
в пределах установленных лимитов выбросов составляет 1285,00 рублей.
Коэффициент учитывающий экологический фактор состояния атмосферного воздуха в
регионе равен 1,9. Применяется с дополнительным коэффициентом 1,2 так как
выброс загрязняющих веществ осуществляется в атмосферный воздух города.
Коэффициент индексации платыза негативное воздействие на окружающую средудля
нормативов, установленных в 2003 году, в текущем 2016 году составляет 2,20.
Тогда:
Полученное значение увеличим на 20%, поскольку в
течение следующих лет будет расти коэффициент индексации, может вырасти
норматив платы за выброс, может произойти увеличение коэффициента, учитывающего
экологический фактор состояния атмосферного воздуха в регионе. Тогда, с учетом
увеличения, получим годовой экономический эффект равный:
Срок окупаемости - период, в течение которого
восстанавливается первоначальная стоимость проекта. Данный показатель
определяем по формуле:
где Квлож - капитальные вложения,
руб;
ЭЭгод - экономический эффект за год,
руб;
ЭР - эксплуатационные расходы за год, руб.
Таким образом, срок окупаемости данной установки
составляет почти 9,5 лет.
.3 Выводы о целесообразности проектируемой
установки
Проектируемая установка имеет
значительныеэксплуатационные расходы. Экономический эффект не намного
превосходит эти затраты. Поэтому установка имеет достаточно большой срок
окупаемости. Однако, использование установки предотвращает значительное
количество вредных выбросов, тем самым улучшая экологическую обстановку города
и области. Также применение установки диктуется производственной необходимостью
(извлечение сероводорода производят для того чтобы предохранить аппаратуру и
оборудование от разъедания (коррозии) при транспорте, переработке и
использовании газа). Содержание сероводорода в топливном газе регламентируется
стандартом организации СТО-ТО-80. Кроме того, извлеченный сероводород
используется двумя установками завода, а именно, «Установкой производства
серной кислоты и регенерации отработанной серной кислоты» (УПСК и РОСК) для
производства серной кислоты, используемой на заводские нужды, и «Установкой
производства серы» (УПС) для производства товарной серы, реализуемой заводом.
Итоговые технико-экономические показатели
приведены в таблице 21.
Таблица 21 - Технико-экономические показатели
проектируемого объекта
|
Наименование
показателя
|
По
проекту
|
|
1.
Годовая производительность, т
|
175200
|
|
2.
Себестоимость очистки,руб.
|
37.487.931,36
|
|
3.
Стоимость ОПФ, руб.
|
22.848.673,41
|
|
4.
Капитальные вложения в ОПФ, руб.
|
26.206.002,34
|
|
5.
Удельные капитальные вложения, руб./т
|
149,58
|
|
6.
Численность ППП, чел.
|
23
|
|
в
т.ч. основных рабочих, чел.
|
18
|
|
7.
Годовой фонд заработной платы, руб.,
|
8.173.809,8
|
|
в
т.ч. основных рабочих, руб.
|
6.746.554,10
|
|
8.
Годовая производительность на 1 рабочего, т/чел.
|
9.733,33
|
|
9.
Фондовооруженность, тыс. руб./ чел
|
993.420,58
|
|
10.
Срок окупаемости, лет
|
8,59
|
|
11.
Срок окупаемости с учётом дисконтирования, лет
|
9,4
|
|
12.
Чистый дисконтированный доход
|
8633,36
тыс. руб
|
Заключение
В процессе работы были оценены капитальные
затраты на строительство (41008742,91 руб.), расходы на содержание цеха
(5301000 руб.), экономический эффект проекта (4774316,8 руб.) и в результате
был рассчитан срок окупаемости проекта, который составил 8,59 лет.
Список использованных источников
1. МУ 38-11. Экономическое
обоснование технических решений в дипломных проектах (работах): методические
указания для студентов специальности 280201.65 «Охрана окружающей среды и
рациональное использование природных ресурсов» направления 280200.62. «Защита
окружающей среды»/ Сост. Е.А. Черепанина; Яросл. гос. техн. ун-т. - Ярославль,
2011. - 39 с.
. Инструкция №221 по
эксплуатации оборудования цеха №5 ОАО «Славнефть-ЯНОС».
. Тарифы на электроэнергию в
Ярославле и Ярославской области,
http://energovopros.ru/spravochnik/elektrosnabzhenie/tarify-na-elektroenergiju/3025/41047/