Проект экспозиционного центра г. Минск

Оглавление

Введение

.        Архитектурно-строительный раздел

.1       Исходные данные для проектирования.

.2       Краткая характеристика строительной площадки, района строительства и объекта

.3       Объемно-планировочное решение здания.

.4       Конструктивное решение

.5       Основные решения генерального плана

.6       Благоустройство территории

.7       Теплотехнический расчет ограждающих конструкций.

.7.1    Теплотехнический расчет наружной стены здания

.7.2    Теплотехнический расчет наружной стены здания

.8       Инженерное оборудование, сети и системы.

.8.1    Канализация

.8.2    Отопление

.8.3    Вентиляция

.8.4    Электроснабжение

.9       Противопожарные мероприятия.

.        Расчетно-конструктивный раздел

.1       Исходные данные для проектирования

.2       Расчет сплошного покрытия

.3       Расчет наслонных стропил

.4       Расчет подстпропильной конструкции

.        Основания и фундаменты

.1       Краткая характеристика объекта строительства

.2       Данные инженерно-геологических изысканий

.3       Определение глубины заложения фундамента

.4       Сбор нагрузок на фундамент

.5       Определение габаритов фундаментов

.6       Подбор класса бетона и арматуры.

.7       Расчет осадки фундамента в осях 1,4,5,9/А-Г

.8       Проектирование фундамента под колонны в осях 2,3,6,7/А-Г

.9       Расчет осадки фундамента в осях 2,3,6,7/А-Г

.10     Проектирование свайного фундамента в осях 1,4,5,9/А-Г

.11     Расчет осадки свайного фундамента

.12     Технико-экономическое сравнение вариантов фундаментов

.13     Указания по гидроизоляции фундаментов и технологии производства работ по устройству фундаментов

.        Организационно-технологический раздел

.1 Определение продолжительности строительства

.2 Спецификация сборных элементов

.3 Календарный план строительства

.4 Выбор монтажного крана

.5 Исходные материалы и нормативные документы

.6 Область применения техкарты

.7 Выбор средств производства работ

.8 Выбор методов производства работ

.9 Контроль качества

.10 Техника безопасности

.11 Устройство навесного вентилируемого фасада

.12 Технология и организация выполнения работ

.13 Монтаж системы вентилируемых фасадов

.14 Транспортирование и складирование изделий и материалов

.15 Требования к качеству и приемке работ

.16 Техника безопасности

.        Экономический раздел

.1       Сравнение вариантов

.2       Индексы и нормативные документы для расчета

.3       Определение финансового результата деятельности предприятия

.4       Расчет рентабельности

.5       Расчет амортизационных отчислений:

.6       Структура договорной цены строительства

.7       Оценка рентабельности строительно-монтажных работ

.8       Технико-экономические показатели

.        Охрана труда и техника безопасности

.1       Основные требования техники безопасности при разработке котлованов и траншей

.2       Техника безопасности для бетонщика

.3       Техника безопасности при выполнении работ по облицовке и утеплению стен

.4       Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности

.4.1    Требования к средствам защиты, входящим в конструкцию, и сигнальным устройствам

.5       Противопожарное водоснабжение, пожарная техника и средства связи

.6       Степени огнестойкости зданий и сооружений

.7       Эвакуация людей при пожаре

.        Охрана окружающей среды на строительной площадке

.1       Общие положения

.2       Загрязнение вод в процессе строительного производства

.3       Охрана почв и рекультивация земель

.4       Шумы и меры защиты от них

.5       Озеленение территории

.6       Природоохранительные мероприятия

.        Энергоэффективность в строительсве

Энергосбережение. Проверка целесообразности использования утеплителя

Введение

Разработанный дипломный проект преследует цель обеспечить комфортными условиями работы администрацию небольших поселений, формально входящих в черту г.Минска. Изначально была поставлена задача спроектировать небольшое компактное здание под выставочный центр, которое будет отвечать современным требованиям по экологичности, микроклимату. Строительство должно быть экономически оправдано. В современных экономических условиях (примерно начиная с 2000г.) идет тенденция к укрупнению зданий такого типа, их сращиванию с торговыми помещениями, к появлению мощных торгово-развлекательных комплексов. Естественно, чтобы строительство такого здания было экономически оправдано, необходимо располагать его в деловом центре города, с большим количеством активного населения. В данном случае здание не имеет таких условий, т.к. расположено в небольшом муниципальном образовании на периферии Минска. Потому было решено отказаться от многоэтажного центра и попытаться обойтись малым объемом строительства. Поэтому были выбраны следующие характеристики будущего объекта:

Здание двухэтажное, со скатной крышей. Размер в плане составляет 50,4×15 м. Помещения разработаны с учетом современных требований, что отразилось в планировке и габаритах помещений. Конструктивная схема здания - монолитный железобетонный каркас с несущими колоннами по внешней и внутренней сторонам здания и ненесущие внутренние гипсобетонные перегородки. Жесткость обеспечивается засчет замкнутых монолитных стенок лестничных клеток и торцевых стен на боковых фасадах. Отметка верха конька +11.340 м. Облицовка фасада - витражи из трех слоев тонированного стекла. По стенам выполнен вентилируемый фасад из керамогранита с утеплителем 100 мм базальтовой ваты.

Фундамент здания выполнен из монолитного железобетона, в основании фундамента цементно-песчаная подготовка с гидроизоляционным ковром по ней. Нагрузку несущих стен воспринимают и передают на грунт фундаментные подушки.

Междуэтажные перекрытия выполнены монолитными железобетонными толщиной 100 мм. В туалетах необходимо обеспечить гидроизоляцию перекрытий нанеся несколько слоев гидростеклоизола по мастике.

Перегородки между помещениями выполняются из гипсобетонных блоков (400х400х100; 400х400х120). На первом этаже между коридором и залами перегородка и дверь выполнены из стеклопакетов. Стеклопакеты также применены также для витражей и входных дверей первого этажа.

Лестница из железобетонных маршей, площадки ступеней из сборных железобетонных плит заводского изготовления, наружные лестницы стальные с отделкой каменными плитами.

Крыша запроектирована двускатная. В качестве материала кровли использована мягкая черепица. Деревянные стропила с прогонами расположены так, чтобы на чердаке можно было перемещаться людям.

Здание расположено в условиях близкого соседства с оживленными улицами, что вносит свои коррективы в стройгенплан и технологию возведения.

В прилегающей территории запроектирована автостоянка для сотрудников и посетителей центра, асфальтовые дорожки по периметру здания и небольшая зона отдыха перед главным входом. Здание огорожено металлической кованой решеткой по всему периметру.

1.      
Архитектурно-строительный раздел

 

1.1 Исходные данные для проектирования

Район строительства (пункт) - н.п. Минск.

климатический район строительства - II Б

глубина сезонного промерзания - 1,23 м.

расчетная температура наружного воздуха - 24 0С

нормативная снеговая нагрузка - 80 кгс/м2

нормативный скоростной напор ветра - 23 кгс/м2

Грунтовые воды спородического расположения, приуроченные к прослоям водонасыщенных песков в толще глинистых грунтов, вскрыты на различных глубинах. Грунтовые воды обладают напором, уровень установлен на абсолютных отметках 121,72-121,98. Источник питания - атмосферные осадки. В период обильного выпадения осадков и весеннего снеготаяния возможен подъём уровня подземных вод на 0,5-0,8м

1.2     Краткая характеристика строительной площадки, района строительства и объекта

Объект строительства находится в н.п. Минск. Здание центра относится к IV степени огнестойкости, и соответствует классу Ф3.3 по функциональной пожарной опасности согласно ТКП 45-2.02-142-2011. Уровень ответственности здания - II (нормальный).

Проект выполнен с учетом инженерно-геодезических и инженерно-геологических изысканий

Основной период строительства экспозиционного центра включает в себя:

·        Организацию рельефа площадки строительства;

·        Выполнение архитектурно-строительной части ДМБ выше отметки 0.000;

·        Выполнение технологической части проекта;

·        Подключение к сетям водоснабжения и канализации;

·        Подключение к сетям электроснабжения, выполнение молниезащиты;

·        Выполнение систем автоматики и пожарной сигнализации;

·        Проект организации строительства;

·        Охрана окружающей среды.

1.3     Объемно-планировочное решение здания

Помещения здания можно разделить на выставочные, обслуживающие и вспомогательные. К выставочным относятся экспозиционные залы. К обслуживающим относятся помещения вестибюлей, туалетов. К вспомогательным относятся технические помещения подвала, тамбуры, коридоры, помещения, предназначенные для размещения оборудования здания, складские помещения.

В подвале располагаются складские помещения для хранения товаров. Вход в складские помещения осуществляется с западного фасада. Вход в коридор возможен с основной лестницы, а также с уличной боковой лестницы. Высота потолка в подвале принята 2,0 м.

На первом этаже расположен центральный вход. Через все здание по продольной оси проходит центральный коридор. Коридор соединяет между собой четыре зала, холл, туалет, фойе, главную лестницу и запасной выход. Высота потолка на первом этаже составляет 3,3 м.

На втором этаже расположены выставочные помещения. Также как и на первом этаже, центральный коридор соединяет между собой приемные и кабинеты. Предусмотрен обширный конференц-зал и туалет.

Третий этаж представляет из себя получердачное помещение.

Строительный объем - 4617 м3;

Площадь застройки - 1047 м2;

Общая площадь - 983 м;

Уровень ответственности здания - II;

Класс здания по функциональной пожарной опасности - Ф 5.3.

Степень огнестойкости здания - IV по ТКП 45-2.02-142-20011.

1.4     Конструктивное решение

Каркас здания образуют:

монолитные железобетонные колонны,

монолитные железобетонные плиты перекрытия.

Для данного проекта выбраны два вида Фундаментов: столбчатый монолитный железобетонный и ленточный .

Наружные стены здания АБК запроектированы кирпичными толщиной 510 мм из кирпича К-0 100/15/ГОСТ 530-95* на пластифицированном цементно-песчаном растворе марки 50 с затиркой швов с наружной стороны и оштукатуриванием с внутренней стороны цементно-известковым раствором толщиной 20 мм и с утеплением снаружи по системе «вентилируемого фасада».

В качестве внутренних перегородок предусмотрены:

из блоков ПГС толщиной 300 мм из кирпича ;

гипсокартонные системы КНАУФ по серии 1.031.9.-2.00, вып.1;

Все отверстия в стенах и перегородках после монтажа коммуникаций тщательно заделать цементно-песчаным раствором марки 100. в гипсокартонных перегородках заделку отверстий выполнять по рекомендациям серии 1.031.9-2.00, вып.1.

При кладке стен и перегородок в откосы дверных и оконных проемов заложить антисептированные деревянные пробки через 10 рядов кладки по высоте, но не менее двух с каждой стороны проема.

Лестницы предназначены для сообщения между помещениями, расположенными на разных этажах.

Лестницы запроектированы из железобетонных маршей. Ограждение лестниц выполняется из металлических хромированных звеньев.

Ступени лестничного марша сборные железобетонные, площадки монолитные железобетонные, покрыты плиткой из керамического гранита на клею.

Откосы оконных и дверных проемов в кирпичных стенах оштукатуривать полимерцементным раствором по сетке.

Двери в лестничных клетках выполняются с уплотняющими прокладками по ГОСТ10174-90 и оборудуются приборами автоматического закрывания.

Все деревянные конструкции должны быть антисептированы, а соприкасающиеся с бетоном или кирпичной кладкой - обернуть рубероидом или другим гидроизоляционным материалом.

Отделочные работы производят после окончания всех общестроительных работ и устройства кровли.

Окраска стен и потолков производится по подготовленным поверхностям:

раковины в бетонных конструкциях колонн и перекрытий затираются;

гипсокартонные перегородки готовятся под окраску в соответствии с рекомендациями и технологией фирмы КНАУФ или серии 1.031.9-2.00, вып.1;

цвет отделываемых поверхностей помещений подбираются по месту;

при производстве отделочных работ не допускается применять материалы более высокой пожарной опасностью, чем:

Г1, В1, Д2, Т2 - для отделки стен, потолков, и заполнения подвесных потолков в вестибюлях и лестничных клетках;

1.5     Основные решения генерального плана

Проектом предусматривается организовать главный вход в центр со стороны ул. Выборгской. С западной стороны здания предусматривается запасной выход. Таксация деревьев не выполнялась из-за отсутствия зеленых насаждений. Для уборки мусора заказчик заключает договор с ЖЭУ на вывоз мусора из дополнительного мусоросборного контейнера, расположенного на контейнерной площадке отведенной территории.

Основные показатели:

площадь территории - 0,426 га

площадь застройки - 0,081 га

площадь автодорог и тротуаров - 2030 м

площадь использованной территории - 870 м

площадь озеленения -1350 м

плотность застройки - 19 %

плотность озеленения -32 %

Площади: Территории 0,426 га

1.6     Благоустройство территории

Проектом предусматривается площадка с покрытием из тротуарной плитки

(брусчатка). План организации рельефа участка выполнен с учетом естественного рельефа, отвода поверхностных вод и допустимых уклонов для движения транспорта и пешеходов. Территория благоустроена. В настоящее время решены вопросы сброса ливневых вод в ливневую канализацию ул. Мира, существует наружное освещение.

1.7     Теплотехнический расчет ограждающих конструкций

Теплотехнический расчет производим в соответствии с ТКП 45-2.04-43-2006 (02250) Строительная теплотехника. Производим расчет слоистых конструкций состоящих из нескольких слоев, расположенных параллельно внешним поверхностям ограждения.

1.7.1  Теплотехнический расчет наружной стены здания

Требуется проверить толщину теплоизоляционного слоя наружной ограждающей конструкции для климатических условий н.п. Минск.

Теплотехнический расчёт выполняется из условия:

т ³ Rт.нормтивное

панель изображена схематически на рис. 1.7.1:

Рисунок 1.7.1 - наружная ограждающая конструкция

Согласно таблице 4.1 ТКП 45-2.04-43-2006 расчётная температура для общественных зданий составляет tв=18 0С, относительная влажность воздуха 50 %.

Согласно таблице 4.2 ТКП 45-2.04-43-2006 влажностный режим помещений сухой, условие эксплуатации ограждающих конструкций - «А».

В соответствии с приложением А табл. А.1 ТКП 45-2.04-43-2006 значение коэффициентов теплопроводности и теплоустойчивости для используемых материалов составляет:

а) плита минераловатная λ3=0,060 Вт/(м·0С), Ѕ3=0,48Вт/(м2·0С);

Сопротивление теплопередаче Rт, (м2·0С)/Вт, ограждающей однослойной конструкции:

,

где - нормативное сопротивление теплопередаче, принимается по

ТКП 45-2.04-43-2006 (02250), (м2×°С)/Вт;

- коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей

конструкции, Вт/(м2×°С), принимаемый по таблице 5.4,

;

- коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей

конструкции для зимних условий, Вт/(м2×°С), принимаемый по

таблице 5.7 , ;

- термическое сопротивление ограждающей конструкции, (м2×°С)/Вт, определяемое по формуле 5.5, - для однородной однослойной конструкции;

;

-толщина слоя, м;

- коэффициент теплопроводности материала однослойной или теплоизоляционного слоя многослойной ограждающей конструкции в условиях эксплуатации согласно таблице 4.2, Вт/(м×°С), прин. по приложению Б ТКП 45-2.04-43-2006 (02250)

Термическое сопротивление плит :

 (м2·0С)/Вт.

Rт=3,77(м2·0С)/Вт ³ Rт.нормативное=3,2(м2·0С)/Вт

1.7.2  Теплотехнический расчет кровли

Требуется проверить толщину теплоизоляционного слоя в трехслойной сэндвич-панели для климатических условий н.п. Минск.

Теплотехнический расчёт выполняется из условия:

т ³ Rт.нормативное

Рисунок 1.7.2 - плита

Согласно таблице 4.1 ТКП 45-2.04-43-2006 расчётная температура для общественных зданий составляет tв=18 0С, относительная влажность воздуха 50 %.

Согласно таблице 4.2 ТКП 45-2.04-43-2006 влажностный режим помещений сухой, условие эксплуатации ограждающих конструкций - «А».

Сопротивление теплопередаче Rт, (м2·0С)/Вт, ограждающей однослойной конструкции:

,

где - нормативное сопротивление теплопередаче, принимается по

ТКП 45-2.04-43-2006 (02250), (м2×°С)/Вт;

- коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, Вт/(м2×°С), принимаемый по таблице 5.4,

;

- коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции для зимних условий, Вт/(м2×°С), принимаемый по таблице 5.7 , ;

- термическое сопротивление ограждающей конструкции, (м2×°С)/Вт, определяемое по формуле 5.5, - для однородной однослойной конструкции;

;

-толщина слоя, м;

- коэффициент теплопроводности материала однослойной или теплоизоляционного слоя многослойной ограждающей конструкции в условиях эксплуатации согласно таблице 4.2, Вт/(м×°С),

прин. по приложению Б ТКП 45-2.04-43-2006 (02250)

Термическое сопротивление плит :

 (м2·0С)/Вт.

Вычисляем тепловую инерцию D ограждающей конструкции:

,

где Ri- термическое сопротивление отдельных слоев ограждающей конструкции, (м2·0С)/Вт;

Si- расчетные коэффициенты теплоусвоения материала отдельных слоев ограждающей конструкции, Вт/(м2·0С), принимаемые по таблице А1 приложения А.

Rт=3,63(м2·0С)/Вт ≤ Rт.нормативное=6(м2·0С)/Вт

1.8    
Инженерное оборудование, сети и системы

Настоящий проект выполнен на основании задания на проектирование, в соответствии с ТКП 45-4.01-32-2010 «Наружные водопроводные сети и сооружения. Строительные нормы проектирования», ТКП 45-4.01-56-2012 «Наружные Системы наружной канализации. Сети и сооружения на них. Строительные нормы проектирования», СНБ 4.01.01-03 «Водоснабжение питьевое. Общие положения и требования», ТКП 45-2.02-138-2009 «Противопожарное водоснабжение. Строительные нормы проектирования», действующими СанПиНами, ТНПА и согласно технических условий.

1.8.1  Канализация

В здании запроектирована хозяйственно-бытовая канализация, которая служит для отвода хозяйственно-фекальных вод.

Трубопроводы внутренней и дворовой канализации проектируются самотечными.

Схема внутренней канализации включает в себя:

отводные трубы, соединяющие санитарные приборы со стояками;

стояки, проходящие через все этажи дома;

выпуски, по которым сточные воды от стояков поступают по отводящей трубе в сеть городской канализации.

Для стока дождевых вод предусмотрены водосточные трубы из оцинкованного железа по углам здания. Вокруг здания на отмостке предусмотрен водотечный желоб, по которому вода стекает в подземный канал, выводимый на проезжую часть к канализационному люку.

1.8.2  Отопление

Отопление, как и горячее водоснабжение централизованное. Теплоснабжение здания осуществляется от наружных тепловых сетей.

Горячее водоснабжение, централизованное с циркуляцией на вводе. Вводы горячего и циркуляционного прокладываются совместно с трубами отопления в канале теплосети. Антикоррозийная защита трубопроводов принята четырьмя слоями органосиликатной краски типа ОС -51-03 с отвердителем естественной сушки. Запроектировано два самостоятельных стояка системы отопления. Каждый стояк системы отопления принят двухтрубным с попутным движением теплоносителя.

1.8.3  Вентиляция

В здании запроектирована канальная система естественной вентиляции, ее преимущество заключается в простоте устройства, экономической эксплуатации и бесшумности. Она осуществляется естественным путем по кирпичным каналам во внутренних и внешних стенах здания.

1.8.4  Электроснабжение

Энергоснабжение выполняется от городской подстанции. Электрощитовая расположена в подвальном этаже. Напряжение низкочастотной сети 380/220 В.

Кабели залегают в земле в железобетонной траншеи на глубине 0,7 метра от уровня (планировочной отметки) поверхности земли данной местности. При пересечении между собой, другими коммуникационными магистралями и уличными проездами, кабели прокладываются в асбестоцементных трубах диаметром 100 мм.

1.9     Противопожарные мероприятия

Проектом предусмотрены следующие мероприятия для обеспечения пожарной безопасности:

в местах прохода трубопроводов через стены и перекрытия заделка зазоров уплотняющими материалами с нормируемым пределом огнестойкости;

оборудование, изделия и материалы, применяемые при строительстве, должны соответствовать спецификации, государственным стандартам или техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, удостоверяющие качество оборудования, изделий и материалов, а противопожарное оборудование - соответствующие сертификаты соответствия требованиям пожарной безопасности.

Расход воды на наружное пожаротушение - 5 л/с Наружное пожаротушение здание будет

Для обеспечения пожарной безопасности предусматривается:

изготовление транзитных и других участков воздуховодов, указанных на чертежах с обеспечением требуемого предела огнестойкости;

исключения установки отопительных приборов и другого сантехнического оборудования на путях эвакуации людей в соответствии с СНБ 2.02.02-01;

в местах прохода трубопроводов и воздуховодов через перекрытия, внутренние стены и перегородки предусматривается заделка зазоров и отверстий негорючими материалами, обеспечивающими нормируемый предел огнестойкости ограждений.

применение в проектной документации ссылок на сертификаты соответствия требованиям пожарной безопасности для применяемых средств обеспечение пожарной безопасности, а материалы, применяемые в проекте должны иметь сертификаты качества и сертификаты безопасности и соответствия Национальной системы сертификации.

2.      
Расчетно-конструктивный раздел

 

2.1     Исходные данные для проектирования

ПОКАЗАТЕЛЬ	ЗНАЧЕНИЕ
Район строительства	Г.Минск
Снеговой район	II, So=1,2 кПа=120 кгс/м2
Тип здания	Железобетонное с неполным каркасом, с внешними несущими стенами и внутренними колоннами
Шаг поперечных рам	7,2 м
Пролет конструкций покрытия	15 м
Тип чердака	неотапливаемый
Тип кровли	Мягкая черепица
Высота этажа	3м

2.2     Расчет сплошного покрытия

Принимаем обшивку из досок 32×150 мм из древесины 2 сорта. Расчетное сопротивление сжатию, смятию и изгибу согласно табл.3. ТКП Rи=130 кгс/см2, модуль упругости Е=105 кгс/см2.

Предварительная схема обшивки:

Сбор нагрузок

Рассматриваем в качестве расчетной полосу шириной 3,6 м.

Вид нагрузки	qn, кгс/м	γn	qp, кгс/м
Постоянная
Мягкая черепица: 12 кг/м2×1,8 м	21,60	1,3	28,08
Поперечные и диагональные ребра: (4·1,8+4·1,67)·0,05·0,100·700/2	18,45	1,1	20,30
Собственный вес настила: 0,032·1,8·700	40,32	1,1	44,35
ИТОГО:	80,37		92,73
Временная
Снеговая: 120·1,8·0,921	208,88	1,429	298,40
ИТОГО:	289,25		391,13

Расчет на сочетание нагрузок №1:

Расчетная нагрузка равна сумме постоянной и временной нагрузок:

В пересчете на одну доску шириной 150 мм:

Максимальный изгибающий момент в балке находится над опорой:

Момент сопротивления сечения:

Нормальное напряжение в сечении:

Расчет на сочетание нагрузок №2:

Расчетная нагрузка равна постоянной:

В пересчете на одну доску шириной 150 мм:

Также прикладывается монтажная нагрузка от человека с инструментом:

Р=100 кг·1,2=120 кг.

Проверим жесткость доски для первого сочетания нагрузок:

Нормативная нагрузка в пересчете на одну доску шириной 150 мм:

Момент инерции одной доски:

Прогиб доски не превышает допустимого. Расчет выполнен верно.

Расчет сечения обрешетки

При шаге поперечных рам 1,8 м применяем однопролетные прогоны длиной 1,8 м с шагом 1м. Расчет ведем также на 2 сочетания нагрузок:

1.       Постоянная и снеговая (прочность и прогиб);

2.       Постоянная и монтажная (прочность);

Сбор нагрузок на 1 м прогона:

Вид нагрузкиqn, кгс/мγnqp, кгс/м
Постоянная
Мягкая черепица: 12 кг/м2×1 м	12	1,3	15,6
Поперечные и диагональные ребра: (2·1,8+1,68)·0,05·0,100·700/1,8	10,27	1,1	11,30
Собственный вес настила: 0,032·1·700	22,4	1,1	24,64
Собственный вес прогона: 0,080·0,080·700	15,75	1,1	17,32
ИТОГО:	60,42		68,86
Временная
Снеговая: 120·1·0,921	116,07	1,429	165,78
ИТОГО:	176,49		234,64

Расчет на сочетание нагрузок №1:

Максимальный изгибающий момент возникает в середине пролета прогона и равен:

Максимальная поперечная сила возникает у опоры и равна:

Требуемый момент сопротивления сечения из условия прочности по нормальному напряжению:

Пусть ширина сечения b=10. Тогда высота будет не менее:

Принимаем высоту сечения h=8 см.

Расчет обрешетин

Обрешетину рассчитываем как элемент, подверженный косому изгибу:

Момент сопротивления сечения:

Составляющие изгибающего момента по главным осям:

Нормальное напряжение в сечении:

Прочность на скалывание:

Расчет прогона на жесткость:

Прогиб прогона не превышает допустимого. Расчет выполнен верно.

Расчет на сочетание нагрузок №2:

Максимальный изгибающий момент возникает в середине пролета прогона и равен:

Максимальная поперечная сила возникает у опоры и равна:

Полученные силовые факторы меньше факторов при загружении №1. Расчет не требуется.

Окончательно принимаем сечение прогона 100×80 мм. Прогон выполняется из хвойной древесины (ели) 2 сорта. Размер сечения соответствует сортаменту ГОСТ 8486-66.

2.3    
Расчет наслонных стропил

Конструктивное решение стропильной конструкции принимаем следующим: по внутренним стенам идут лежни, на которые упираются два подкоса, служащие для уменьшения пролета стропильных ног. Подкосы врезаны в стропильные ноги под прямым углом чтобы избежать изгиба. Выше места врезки подкосов установлена затяжка для погашения распора от стропил на внешнюю стену.

Стропильные ноги ставим на монолитное перекрытие. Шаг стропил 1,8 м.

Сбор нагрузок на 1 п.м. стропил

Вид нагрузки	qn, кгс/м	γn	qp, кгс/м
Постоянная
Мягкая черепица: 12 кг/м2∙1,8	21,60	1,3	28,08
Поперечные и диагональные ребра: 4∙(2·1,8+1·1,68)·0,05·0,100·700	73,92	1,1	81,31
Собственный вес настила: 0,032·1,8·700	40,32	1,1	44,35
Собственный вес прогона: 0,120·0,140·1,8·700	21,17	1,1	23,28
ИТОГО:	157,01		177,02
Временная
Снеговая: 120·1,8·0,921·0,7	208,88	1,429	298,40
ИТОГО:	365,89		475,42

Расчет стропильной ноги

Стропильную ногу рассматриваем как неразрезную балку на четырех опорах с консолью. Опасным сечением является сечение на самой нижней опоре. Изгибающий момент в этом сечении:

Принимаем сечение стропильной ноги из бруса 10×20 см (с запасом прочности) с учетом врубки на опоре 3 см:

Учтем силу Z, действующую вдоль стропильной ноги и являющуюся проекцией силы V:

Прочность по нормальным напряжениям:

Момент инерции сечения:

Проверка жесткости наклонной стропильной ноги:

Расчет фермы

Треугольная безрешетчатая ферма сконструирована из двух наклонных дощатых элементов с консолями и затяжки. Ферму рассматриваем как простейшую стержневую систему, нагруженную равномерно распределенной нагрузкой.

Сжимающее усилие в верхнем поясе фермы:

Момент в пролете:

Сечение фермы принимаем таким же, как сечение стропильной ноги. Напряжение в ферме:

Устойчивость плоской формы деформирования:

Где: n=2, т.к. элемент без закрепления растянутой кромки из плоскости деформирования;

- гибкость;

 - радиус инерции;

-коэффициент продольного изгиба;

где : Lр=1 м - расчетная длина, равная расстоянию между брусками обрешетки.

Усилие в затяжке определяем по формуле:

Кроме того, на затяжку передается горизонтальная составляющая растягивающего усилия в консоли.

Полное растягивающее усилие в опорном сечении консоли:

Горизонтальная составляющая этого усилия:

Полное усилие, растягивающее затяжку:

Затяжку принимаем из двух досок сечением 5×15 см, соединяемой с верхним поясом болтом (d = 16 мм) и четырьмя гвоздями 8×300 мм, работающими как двухсрезные нагели.

Несущая способность болта:

где: kα - коэффициент, определяемый по табл. 6 [ТКП 45-5.05-146.2009];

Тс - несущая способность нагеля на один срез (приложение VI. И.М. Гринь «Проектирование и расчет деревянных конструкций»).

Определяем расчетную несущую способность на срез одного нагеля:

За несущую способность принимаем Tmin:

Полная расчетная несущая способность соединения:

0,9 (Тб + 4 Тгв) = 0,9 (996 кгс + 4·185 кгс) = 1562,4 >1312,32 кгс,

где: 0,9 - коэффициент, учитывающий снижение несущей способности соединения, выполненного на нагелях разных видов.

Расчетная площадь нетто затяжки:

Fнт= 5см·(15см-1,6см-2·0,8см) = 59 см2

Напряжение растяжения:

 

2.4     Расчет подстпропильной конструкции

Прогоны уложены на опорные консольные рамы. Полная длина вылета консоли рамы a1 = 205 см. Расчетная длина вылета может быть принята равной полной длине, уменьшенной на 0,01l т. е.: а = а1 - 0,01·l = 205-0,01·720 = 198 см.

Схема определения длины вылета консоли рамы.

Давление от стропильных ног на прогон с учетом собственного веса подстропильной конструкции (принимая его ориентировочно равным 2,5% нагрузки):

Р = 1,025 [V + q(с + l2)] = 1,025 [1202 кгс + 426 кгс/м(2,564м+1,340м)] = 3373 кгс. Из схемы (см. ниже) видим, что прогон испытывает лишь нагрузку на смятие, которая не нуждается в проверке. Принимаем без расчета прогон сечением 100×180.

Расчетная схема подстропильных конструкций

Отверстия для болтов просверлены заранее только в прогоне.

Изображение прогона (вид сверху).

В подбалке рамы отверстия сверлят через прогон только после окончательной сборки, выверки и скрепления прогона с подбалкой монтажными гвоздями.

Расчет опорной рамы

Опорная рама состоит из подбалки, стойки и двух подкосов, скрепленных в один монтажный элемент накладками на гвоздях.

Расчетная схема рамы

Подбалка опирается на подкосы и стойку, поэтому в расчетном отношении ее можно рассматривать как двухпролетную балку с консолями. Изгибающий момент в точке С пересечения осей подбалки и подкоса составляет:

Мс = P·0,110 = 3373·0,110=371 кгс·м.

Опорное давление в точке С равно:

Тангенс угла наклона оси подкоса к горизонту:

Этому соответствуют: β = 61,14°; cos β = 0,483; sin β = 0,876.

Сжимающее усилие в подкосе:

Свободная длина подкоса:

Сечение подкоса принимаем 10×15 см.

Тогда:

Глубину врубки подкоса в подбалку принимаем равной:

hвр= 3 см.

Напряжение смятия во врубке:

где:

расчетное сопротивление смятию во врубке под углом β к направлению волокон [ТКП 45-5.05-146.2009].

Подбалку принимаем из бруса сечением 10×22 см.

Площадь и момент сопротивления ослабленного врубкой сечения подбалки равны:

= (h-hвр)b= (22см-5см)·10см= 170см2

Подбалка в расчетном сечении работает на совместное действие растяжения и изгиба.

Усилие растяжения в подбалке:

Это усилие относительно оси ослабленного сечения приложено с эксцентриситетом:

Обратный изгибающий момент от эксцентричного приложения растягивающей силы в подбалке:

Мн = Не = 1980 кгс·10 см = 19800 кгс·см.

Расчетный изгибающий момент:

М = Мс - Мн = 371·100 кгс·см - 19800 кгс·см = 17300 кгс·см.

Напряжение растянуто-изгибаемого элемента:

Сечение стойки принимаем 10×15 см.

Стойка работает на сжатие:

Расчет конькового узла

Деревянные элементы соединяют с помощью деревянных накладок на металлических болтах согласно принятому количеству элементов принятых в нагельном соединении и направлению усилий.

Задаемся диаметром болта d = 2,0 см (Болт М20)

Находим геометрические размеры накладки:

Толщина накладок принимается не меньше половины толщины сплачиваемых элементов. Тогда толщина одной накладки:

накл= ½·b= ½·10,0 см = 5 см.

Общая толщина в месте сопряжения: 2aнакл+b=2·5+10 = 20 см. (=10d=10·2=20 см)

Расстояние между осями цилиндрических нагелей вдоль волокон древесины S1, поперек волокон S2 и от кромки элемента S3 будет определяться как:

³ 7d = 7·2 = 14 см³ 3,5d = 3,5·2 = 7 см³ 3d = 3·2 = 6 см

Определяем усилие, приходящееся на каждый ряд болтов. Усилия N1 и N2 находим, составляя уравнение моментов, относительно опор:

Расчетная схема конькового узла.

Поперечная сила в коньке:

система уравнений, описывающая равновесие простой балки:

Здесь:  - сила соответственно в первом, втором и третьем болтах, начиная слева. P - поперечная сила в коньке.

Решая систему уравнений, получаем:

В нагельном соединении происходит смятие древесины гнезда в крайних элементах (Taсм), в средних элементах (Tссм) и изгиб нагеля (Тиз).

a= 5 см. - толщина крайнего элемента (накладки).

с= 10 см. - толщина среднего элемента (стропильная нога).

d= 2 см - диаметр болта.

Определяем расчетную несущую способность на срез одного нагеля:

За несущую способность принимаем Tmin

Расчет необходимого числа болтов:

В ряду, где действует сила N1:

В ряду, где действует сила N3:

ш =3 - число расчетных швов одного нагеля (у болта 3 среза).

 

3.      
Основания и фундаменты

 

3.1     Краткая характеристика объекта строительства

Объект строительства: Проект экспозиционного центра в г. Минске;

Район строительства: г.Минск;

Этажность: 2 этажа;

Материал наружных стен: монолитный железобетон;

3.2     Данные инженерно-геологических изысканий

№	Наименование грунта	Естественная влажность	Влажность на границе текучести	Влажность на границе раскатывания	Плотность грунта	Плотность частиц грунта	Угол внутреннего терния	Сцепление	Коэффициент фильтрации	Коэффициент внутреннего трения
		W	W1	Wp	ρ, кН/м3	ρS, кН/м3	φII, град	сII, кПа	k0, см/с	m0, кПа-1
1	Насыпной грунт, мощность 1,60м	0,28	0,36	0,22	16,2	26,6	45	5	5,2×10-7	4×10-5
2	Песок крупный, мощность 1,4м	0,08	-	-	19,2	26,6	40	-	4,0×10-2	5×10-5
3	Супесь пылеватая, коричнево-серые, мощность 4,8м	0,23	0,25	0,18	18,2	26,5	21	4	2,1×10-5	18×10-5
4	Суглинок пылеватый, ленточный серый, мощность 5,4м	0,456	0,50	0,35	17,5	26,6	6	4	1,0×10-7	59×10-5

3.3     Определение глубины заложения фундамента

Нормативная глубина промерзания грунта основания (п.2.27 ТКП):

Где м - величина, принимаемая по п.2.27 ТКП для песков гравелистых, крупных и средней крупности;

 - безразмерный коэффициент, численно равный сумме абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму в данном районе.

Расчетная глубина сезонного промерзания грунта df, м, определяется по формуле:

 - коэффициент, учитывающий влияние теплового режима сооружения, принимаемый: для наружных фундаментов отапливаемых сооружений - по табл.1 <file:///C:\Program%20Files\StroyConsultant\Temp\898.htm> ТКП.

Назначаем глубину заложения фундамента

 

3.4     Сбор нагрузок на фундамент

Сбор нагрузок на 1 кв.м. покрытия:

	Наименование	рн, кгс/м2	k	рр, кгс/м2
I	Временная нагрузка: Снеговая нагрузка по ТКП (II снеговой район)	126		180
II	Постоянные нагрузки: Мягкая черепица Shinglas ОСП-листы12мм Сплошной дощатый настил Прогоны (брус 50×100) Фермы (шаг 1,8 м)	10 7,9 32 4 15	1,3 1,2 1,2 1,2 1,2	13 9,5 38,4 5 18
		68,9		83,9
	ИТОГО: Для расчета:	194,9 195		263,9 264

Сбор нагрузок на 1 кв.м. перекрытия:

	Наименование	рн, кгс/м2	k	рр, кгс/м2
I	Временная нагрузка: Полезная по ТКП для выставочных помещений	200	1,2	240
II	Постоянные нагрузки: Линолеум 5мм Самовыравнивающийся пол 10 мм Цементно-песчаная стяжка 20 мм Монолитное ж/б перекрытие 200 мм Подвесной потолок	4 1,5 36 500 20	1,3 1,3 1,3 1,1 1,2	5,2 1,9 46,8 550 24
		561,5		627,9
	ИТОГО: Для расчета:	761,5 762		867,9 870

Сбор нагрузок на 1 п.м. фундамента по оси 1:

Ширина условной полосы: 3,6м.

Нагрузка от покрытия:

Нагрузка от стены:

Нагрузка от 2-х перекрытий:

Нагрузка от ленточного фундамента:

Принимаем предварительно фундамент 2х-ступенчатый шириной 1500:

Нагрузка от грунта на обрезах фундамента:

Всего на 1 п.м. основания:

Сбор нагрузок на столбчатые фундаменты под колонны в осях Б/В:

Нагрузка от покрытия:

Нагрузка от колонны:

Нагрузка от 2-х перекрытий:

Нагрузка от грунта на обрезах фундамента:

Нагрузка от фундамента:

Принимаем предварительно столбчатый 3х-ступенчатый фундамент:

Всего на 1 кв.м. основания:

3.5     Определение габаритов фундаментов

Определим несущую способность грунта в основании здания.

Здесь:

gс1=1,4 - коэффициент условий работы (песок крупный);

gс2=1,2 - коэффициент условий работы для здания с жесткой конструктивной схемой при отношении длины сооружения к высоте L/H=50,4/11,3=4,46>4;

k=1,1 - прочностные характеристики грунта, определенные по таблицам ТКП;

Для ленточного фундамента под стены в осях 1/А-Г, 4/А-Г, 5/А-Г, 8/А-Г:

Среднее давление под подошвой фундамента:

Т.к. имеется значительное недонапряжение, то расчет фундамента на продавливание не ведем. Подберем класс бетона фундамента и арматуру.

3.6     Подбор класса бетона и арматуры

а) Расчет по грани первой ступени:

Длина консоли 30 см = 0,3м.

Расчетное давление под подошвой фундамента:

Расчетный момент на ширину подошвы:

б) расчет по грани подколонника:

Фундаментную плиту армируем сеткой из Æ 10 А-III с ячейкой 200 × 200 мм.

3.7     Расчет осадки фундамента в осях 1,4,5,9/А-Г

Расчет ведем методом послойного суммирования, природные напряжения на уровне подошвы фундамента составляют

Дополнительные напряжения от нагрузки на уровне подошвы фундамента составляют P0=139 - 42,40 = 96,60 кПа;

Наименование слоя грунта	Относит. глубина, м	Абсолют. Глубина, м	Коэффициент изменения напряжений по глубине	Дополнит. Давление, кПа	Давление от веса грунта, кПа	0,2*Zg	Модуль деформации, кПа	Осадка слоя, мм
Песок крупный	0,000	0,000	1,000	96,600	42,400	8,480	40000	0,39
	0,267	0,200	0,973	94,024	46,294	9,259		0,38
	0,533	0,400	0,928	89,645	50,188	10,038		0,36
	0,800	0,600	0,800	77,280	54,082	10,816		0,31
	1,067	0,800	0,716	69,166	57,976	11,595		0,28
	1,333	1,000	0,568	54,901	61,870	12,374		0,22
	1,600	1,200	0,449	43,373	65,764	13,153		0,17
	1,867	1,400	0,388	37,449	69,658	13,932		0,15
	2,133	1,600	0,312	30,107	73,552	14,710		0,12
	2,400	1,800	0,257	24,826	77,446	15,489		0,10
	2,667	2,000	0,219	21,155	81,340	16,268		0,08
Супесь пылеватая	2,933	2,200	0,186	17,935	85,234	17,047	13000	0,22
	3,200	2,400	0,160	15,456	89,128	17,826		0,19
	3,467	2,600	0,135	13,073	93,022	18,604		0,16
	3,733	2,800	0,121	11,656	96,916	19,383		0,14
	4,000	3,000	0,108	10,433	100,810	20,162		0,13
	4,267	3,200	0,091	8,758	104,704	20,941		0,11
	4,533	3,400	0,084	8,082	108,598	21,720		0,10
	5,867	4,400	0,048	4,637	112,492	22,498		0,06
	7,200	5,400	0,036	3,478	116,386	23,277		0,04
	8,533	6,400	0,024	2,286	120,280	24,056		0,03
	9,867	7,400	0,016	1,546	124,174	24,835		0,02
	11,200	8,400	0,015	1,449	128,068	25,614		0,02
	12,533	9,400	0,013	1,256	131,962	26,392		0,02
							Сумма:	3,61

3.8     Проектирование фундамента под колонны в осях 2,3,6,7/А-Г

Требуемую площадь подошвы фундамента определяют из условия:

Где  - сила, действующая на одну колонну.

- усредненный объемный вес грунта и материала подошвы фундамента;- глубина заложения фундамента предварительно равная 1,6м.

1,8×1,8 - предварительные размеры фундамента.

Видим, что ввиду высокой несущей способности грунта видно, что при заданной площади фундамента наблюдается низкая загруженность грунта, примерно на половину от его мощности. Тогда основным условием при выборе фундамента является прочность бетона по касательным напряжениям.

Реактивное давление грунта под подошвой:

Определяем высоту и конфигурацию фундамента, исходя из трех условий:

. Условие прочности на продавливание:

Здесь  - расчетная прочность на растяжение бетона фундамента класса В10.

Учитывая наличие бетонной подготовки под подошвой фундамента, принимаем  полную высоту:

. Условие конструктивной высоты:

. Условие жесткого защемления колонны в фундаменте:

Принимаем фундамент высотой , трехступенчатый (30см+30см+30см).

.

Проверим, достаточна ли высота нижней ступени фундамента. Так как его высота принята больше требуемой минимальной высоты из условия на продавливание, то проверку на продавливание не производим. Условие прочности на срез за пределами пирамиды продавливания при отсутствии поперечной арматуры:

а) Расчет по грани первой ступени:

Длина консоли 30 см = 0,3м.

Расчетный момент на ширину подошвы:

б) расчет по грани подколонника:

Принимаем арматурную сетку из Æ 10 А-III с ячейкой 200 × 200 мм,

3.9     Расчет осадки фундамента в осях 2,3,6,7/А-Г

Расчет ведем методом послойного суммирования, природные напряжения на уровне подошвы фундамента составляют:

Дополнительные напряжения от нагрузки на уровне подошвы фундамента составляют P0=156 - 21,2 = 134,8 кПа;

Наименование слоя грунта	Относит. глубина, м	Абсолют. Глубина, м	Коэффициент изменения напряжений по глубине	Дополнит. Давление, кПа	Давление от веса грунта, кПа	0,2*Zg	Модуль деформации, кПа	Осадка слоя, мм
Песок крупный	0,000	0,000	1,000	134,800	21,200	4,240	40000	0,54
	0,267	0,200	0,985	132,733	25,094	5,019		0,53
	0,533	0,400	0,945	127,386	28,988	5,798		0,51
	0,800	0,600	0,881	118,759	32,882	6,576		0,48
	1,067	0,800	0,797	107,436	36,776	7,355		0,43
Супесь пылеватая	1,333	1,000	0,717	96,697	40,670	8,134	13000	1,19
	1,600	1,200	0,642	86,542	44,564	8,913		1,07
	1,867	1,400	0,581	78,274	48,458	9,692		0,96
	2,133	1,600	0,526	70,860	52,352	10,470		0,87
	2,400	1,800	0,477	64,300	56,246	11,249		0,79
	2,667	2,000	0,439	59,177	60,140	12,028		0,73
	2,933	2,200	0,405	54,549	64,034		0,67
	3,200	2,400	0,374	50,415	67,928	13,586		0,62
	3,467	2,600	0,349	47,090	71,822	14,364		0,58
	3,733	2,800	0,327	44,035	75,716	15,143		0,54
	4,000	3,000	0,306	41,249	79,610	15,922		0,51
	4,267	3,200	0,289	38,912	83,504	16,701		0,48
	4,533	3,400	0,273	36,755	87,398	17,480		0,45
	4,800	3,600	0,258	34,778	91,292	18,258		0,43
	5,067	3,800	0,245	33,071	95,186	19,037		0,41
	5,333	4,000	0,234	31,498	99,080	19,816		0,39
	5,600	4,200	0,223	30,060	102,974	20,595		0,37
	5,867	4,400	0,213	28,712	106,868	21,374		0,35
	6,133	4,600	0,204	27,499	110,762	22,152		0,34
	6,400	4,800	0,196	26,421	114,656	22,931		0,33
	6,667	5,000	0,189	25,432	118,550	23,710		0,31
	6,933	5,200	0,182	24,489	122,444	24,489		0,30
	7,200	5,400	0,175	23,590	126,338	25,268		0,29
							Сумма:	15,46

3.10   Проектирование свайного фундамента в осях 1,4,5,9/А-Г

Запроектируем свайный фундамент по осям 2,3,6,7/А-Г. Принимаем сваю С60.30-6 (серия 1.011.1-10). Несущая способность сваи любого вида определяется по следующей формуле:

Здесь R=135 тс/м2 - расчетное сопротивление грунта под нижним концом сваи (для песчаных грунтов с );

 - коэффициент условий работы;

А=0,09 - площадь поперечного сечения сваи;

U=1,2м - периметр поперечного сечения сваи;

 - коэффициенты работы грунта под нижним концом сваи и по боковой поверхности.

 - расчетное сопротивление по боковой поверхности и толщина i-ого слоя грунта.

Допускаемая нагрузка на сваю:

Определяем количество свай на 1 пог.м. ростверка:

Согласно требованиям ТКП, минимальное расстояние между сваями должно быть не менее:

Smin=3d=3×0,3 м=0,9 м, максимальный шаг свай Smax=6d=6×0,3 м=1,8 м.

принимаем шаг свай 1 м.

Высота ростверка 30 см. Сопряжение сваи с ростверком принимаем шарнирным, глубина заделки сваи в ростверк 0,1м. Ширина ростверка берется 0,9 м.

Вес ростверка на 1 п.м. фундамента:р=

Вес грунта на ростверке:гр=

Итого нагрузка на одну сваю:

Определение условной ширины свайного фундамента:

 - расчетное значение углов внутреннего трения для различных слоев грунтов.

 - угол рассеивания.

 

3.11   Расчет осадки свайного фундамента

Расчет осадки ведем методом послойного суммирования. Природные напряжения на уровне подошвы фундамента составляют:

Дополнительные напряжения от нагрузки на уровне подошвы фундамента составляют P0=186,3 -3,84 = 182,46 кПа;

Наименование слоя грунта	Относит. глубина, м	Абсолют. Глубина, м	Коэффициент изменения напряжений по глубине	Дополнит. Давление, кПа	Давление от веса грунта, кПа	0,2*Zg	Модуль деформации, кПа	Осадка слоя, мм
Песок крупный	0,000	0,000	1,000	182,460	3,840	0,768	40000	0,73
	0,267	0,200	0,985	179,662	7,734	1,547		0,72
	0,533	0,400	0,928	169,323	11,628	2,326		0,68
	0,800	0,600	0,800	145,968	15,522	3,104		0,58
	1,067	0,800	0,716	130,641	19,416	3,883		0,52
	1,333	1,000	0,568	103,698	23,310	4,662		0,41
	1,600	1,200	0,449	81,925	27,204	5,441		0,33
	1,867	1,400	0,388	70,734	31,098	6,220		0,28
	2,133	1,600	0,312	56,867	34,992	6,998		0,23
	2,400	1,800	0,257	46,892	38,886	7,777		0,19
	2,667	2,000	0,219	39,959	42,780	8,556		0,16
Супесь пылеватая	2,933	2,200	0,186	33,877	46,674	9,335	13000	0,42
	3,200	2,400	0,160	29,194	50,568	10,114		0,36
	3,467	2,600	0,135	24,693	54,462	10,892		0,30
	3,733	2,800	0,121	22,017	58,356	11,671		0,27
	4,000	3,000	0,108	19,706	62,250	12,450		0,24
	4,267	3,200	0,091	16,543	66,144	13,229		0,20
	4,533	3,400	0,084	15,266	70,038	14,008		0,19
	4,800	3,600	0,077	14,049	73,932	14,786		0,17
							Сумма:	6,99

3.12   Технико-экономическое сравнение вариантов фундаментов

Сравнение вариантов производим на 1 п.м. длины фундамента. Определение стоимости рассмотренных вариантов проводим в табличной форме по укрупненным показателям.

Наименование работ	Ед. изм	Кол-во	Стоимость,руб.
			ед. изм.	всего
1	2	4	5	6
Фундаменты на естественном основании
Разработка грунта в котлованах (3,2×1) ×1,6=3,58	м3	5,12	2,3	11,78
Фундаменты ленточные Ж/Б (В10)	м3	0,72	30,2	21,74
Бетонная подготовка 1,5×1×0,1=0,15	м3	0,15	23,7	3,55
Горизонтальная гидроизоляция гидроизолом в 2 слоя	100м2	0,09	269,0	24,21
ИТОГО:				61,28
Свайные фундаменты
Разработка грунта в котлованах 0,9×1×0,6=0,54	м3	0,54	2,3	1,24
Сваи железобетонные 0,3×0,3×6=0,54	м3	0,54	90,3	48,76
Монолитный ростверк 0,9×0,3×1=0,27	м3	0,27	26	7,02
Бетонная подготовка 0,1×0,9×1	м3	0,09	23,7	2,13
Горизонтальная гидроизоляция гидроизолом в 2 слоя	0,09	269	24,21
ИТОГО:				83,36

Вывод: на основании ТЭП принимаем вариант фундамента на естественном основании.

3.13   Указания по гидроизоляции фундаментов и технологии производства работ по устройству фундаментов

Все фундаменты возводятся с обязательной предварительной бетонной подготовкой из крупнопористого бетона класса В7,5 толщиной 10 см и шириной, равной ширине ленты фундамента либо ростверка. По верхней грани ростверка укладывается наплавляемая гидроизоляция (рубероид 2 слоя) шириной несколько больше ширины ленты. Стенки котлована не подлежат укреплению, т.к. разработка ведется с учетом призмы обрушения грунта. Глубина котлована принимается равной глубине заложения фундамента. По завершении геодезических работ выставить опалубку по внутренней стороне ленты, затем установить арматурные каркасы, выполнить перевязку. По завершении опалубочных работ приступать к бетонированию. Бетонирование выполняется в 2 этапа, по числу ступеней фундамента. Перерыв после бетонирования первой ступени - 3 дня. Во избежание растрескивания бетона во время набора прочности следует обильно поливать водой, особенно в жаркие дни. При выполнении бетонных, опалубочных, арматурных работ соблюдать правила техники безопасности в соответствии с нормативными требованиями.

4.      
Организационно-технологический раздел

 

.1 Определение продолжительности строительства

Нормативную продолжительность строительства определяем по ТКП 45-1.03-161-2009, используя данные по продолжительности строительства здания административно-бытового назначения с числом работающих до 50 чел:

В курсовом проекте число работающих 32 чел:

Из ТКП находим: общая продолжительность Тобщ=7 месяцев, продолжительность подготовительного периода Тподг=1 месяц.

Тобщ- Тподг=7-1=6 мес.

Определяем общую продолжительность строительства

Определяем продолжительность монтажных работ как 30¸40% от продолжительности основного периода:

 

.2 Спецификация сборных элементов

№ п/п	Наименование элемента	Ссылка на каталог	Объем бетона (металла) в элементе	Масса одного элемента, т.	Кол-во	Общий объем бетона (масса металла)
1	2	3	4	5	6	7
1  2  3  4  5	Витраж алюминиевый тонированный 1 Витраж алюминиевый тонированный 2 Витраж алюминиевый тонированный 3 Витраж алюминиевый тонированный 4 Фермы деревянные пролетом L=15 м		0 (0,225)  0 (0,285)  0 (0,135)  0 (0,150)  0 (0,030)	0,475  0,555  0,270  0,285  0,250	8  8  1  1  50	1,824  2,280  0,135  0,150  1,500

4.3 Календарный план строительства

№	Наименование отдельных зданий, сооружений или видов работ	Сметная стоимость,		Распределение капитальных вложений и объемов СМР по периодам строительства (месяц), тыс. руб.
п/п		тыс. руб.
		всего	в том числе СМР
А	Б	1	2	июль	август	сентябрь	октябрь
1	Подготовка территории	98670	98670	98670	-	-	-
2	Административно-офисное здание	9866985	8840394	1161090	2768295	3372180	2565420
3	Кабельная электросеть	3384	3384	2946	-	-	-
4	Объекты транспортного хозяйства и связи	61041	61041	-	-	-	61041
5	Наружные сети	158394	158394	158394	-	-	-
6	Благоустройство и озеленение	493350	-	-	-	193350	300000
7	Временные здания и сооружения	105900	105900	105900	-	-	-
	ВСЕГО:	10787724	9267783	1527000	2768295	3565530	2926461

Среднемесячный объем освоенных средств:

Наибольший объем освоенных средств:

Коэффициент неравномерности потребления ресурсов:

 

.4 Выбор монтажного крана

Выберем наиболее оптимальный грузоподъемный механизм для возведения надземной части здания. Рассмотрим особенности нашего объекта. Во-первых, большую часть работ - бетонирование стен и перекрытий - производит бетононасос. Сборных железобетонных или стальных конструкций здесь незначительное количество и они имеют второстепенное значение. Монтажный кран в нашем случае будет использоваться при поднятии/перемещении опалубки, витражей, деревянных ферм, при погрузке/разгрузке различных строительных материалов и элементов отделки. В связи с вышеперечисленным оказывается нецелесообразным применение массивных башенных или гусеничных кранов. Также нужно учесть широкий фронт работ по главным фасадам (50 м), при этом кран должен мобильно перемещаться с одной рабочей стоянки на другую.

Берем в качестве основного грузоподъемного механизма стреловой кран на шасси автомобильного типа. Выясним основные характеристики крана.

Рис. 2. Определение требуемой высоты подъема крюка и вылета стрелы крана.

Высоту подъема крюка определяем по формуле, исходя из рисунка:

Требуемая грузоподъемность крана:

Здесь 0,928т -масса наиболее тяжелого элемента (поддон с кирпичом), 0,055 т - масса технологической оснастки.

Необходимый вылет стрелы принимаем в зависимости от положения монтируемых элементов и принятой схемы монтажа. Из рисунка находим L=14,5 м. Будем рассматривать два подходящих варианта и выберем нужный, исходя из технико-экономических показателей*:

Характеристика	МКА-16	КС-4572
Грузоподъемность при наибольшем вылете, т	0,9	0,8
Максимальная грузоподъемность, т	16	16
Наибольший вылет, м	22	24
Стоимость 1 маш.-ч эксплуатации крана, руб.	5,25	5,25
Производительность, т/ч	5,35	7,12
Стоимость перебазировки крана Е1, руб	2,40	2,50
Стоимость замены основной стрелы Е2, руб	17,66	5,97
Количество замен и установок	-	-
Стоимость устройства 1м подкранового пути, руб	-	-
Протяженность подкрановых путей, м	-	-

* Данные берем по табл.3.2 с.28 Соколов Г.К. «Выбор кранов и технических средств для монтажа строительных конструкций».

Экономическое сравнение монтажных кранов:

Стоимость аренды МКА-16:

Стоимость аренды КС-4572:

Экономичнее выбрать кран КС-4572.

 

.5 Исходные материалы и нормативные документы

Проект производства работ разработан в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

1.       ТКП 45-1.03-161-2009 «Организация строительного производства»

2.       ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве Часть 1. Общие требования»

3.       ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

4.       Типовых технологических карт.

5.       Карт трудовых процессов.

 

.6 Область применения техкарты

В состав работ, рассматриваемых технологической картой,ходит:

·        - строповка и подача элементов опалубки перекрытия

·        покрытия);

·        - прием, расстроповка и установка опалубки:

·        - установка опалубки в проектное положение;

·        - установка опалубки торца плиты и стоек временного

·        граждения;

·        - очистка, смазка, хранение и транспортировка элементов

·        палубки.

Установка опалубки перекрытий с помощью стрелового крана производится одним звеном из четырех человек:

·        С1 - стропальщик 3 разряда - 1 человек;

·        П1 - плотник 4 разряда - 1 человек (звеньевой);

·        П2 - плотник 3 разряда - 1 человек;

·        П3 - плотник 2 разряда - 1 человек.

В связи с тем, что плотникам в процессе производства работ

необходимо выполнять строповочные работы, все плотники должны быть обучены по программе стропальщиков и иметь удостоверение стропальщика.

При необходимости выполнения работ в две (три) смены количества звеньев увеличивать в два (три) раза.

 

.7 Выбор средств производства работ

В данном проекте предполагается выполнять опалубливание конструкций инвентарной немецкой опалубкой. Для нашего случая (толщина перекрытия 100 мм, пролет 6м, шаг 7,2 м) подбираем щиты опалубки, балки и стойки.

Расстояние между опорам выбирается по таблице 1:

Таблица 2. Допустимое расстояние между опорами (м).

Выбираем: Толщина перекрытия 14 см → расстояние между поперечными балками 0,5 м → допустимое расстояние между продольными балками 3,93 м→расстояние между продольными балками 3,5 м→допустимое расстояние между опорами 1,44 м.

Выбираем стойку PEP20 №260 H=3 м, продольную балку VT 20K L=3,9 м, поперечную балку GT24 L=3,9 м (зеленый цвет).

Бетонирование стен и перекрытий ведется с применением автобетононасоса Samsung PX321S производительностью 100 куб.м./час, вылетом рукава до 32м. Погрузка/разгрузка опалубки, арматуры и др. грузов осуществляется стреловым краном КС-4572 с максимальным подъемом стрелы до 22 м и грузовым моментом 20 т·м. При бетонировании необходимо уплотнять смесь вибратором ИВ-47 (глубинный с гибким валом). Вибрирование вести согласно прилагаемой инструкции. Средствами подмащивания могут быть: настил с ограждением на консолях, закреплeнных на опалубке или на контрфорсах ужесточения опалубочных панелей (смотри, например, решения для самонесущей опалубочной системы). Переставные площадки или подмости (типа ЛПУ 4).

Выполнение бетонных работ с приставных лестниц запрещается!

При установке опалубки также требуется дополнительно мелкий ручной инструмент:

Материально-технические ресурсы при обустройстве перекрытия:

N п.п.	Наименование	Марка и параметры	Ед. изм	Количество	Примечание
1	Бункер поворотный	БП-0,5	шт.	3	ГОСТ 21807-76*
	Бункер поворотный	БП-1,0	шт.	3	ГОСТ 21807-76*
2	Строп 4-х ветвевой	4ск1-8,0/5000 4ск-8,0/5000	шт.	2	ГОСТ 25573-82  РД 10-33-93
3	Строп универсальный	УСК 1-3,2/6000	шт.	2	РД 10-33-93
	Строп 2(х) петлевой	СКП1-3,2/6000	шт.	1	ГОСТ 25573-82
4	Вибратор для уплотнения бетонной смеси	ИВ-66 Дн=38 (глубинный)	шт.	2	Каталог ЦНИИОМПТ
	Вибратор для уплотнения бетонной смеси	ИВ-47А Дн=76 (глубинный)	шт.	2	Каталог ЦНИИОМТП
	Вибратор для уплотнения бетонной смеси	ИВ-92 (поверхностный)	шт.	2	Каталог ЦНИИОМТП
	Вибратор для уплотнения бетонной смеси	СО-131А (виброрейка)	шт.	1	Каталог ЦНИИОМТП
5	Машинка для заглаживания бетонных поверхностей	СО-135	шт.	1	Каталог ЦНИИОМТП
6	Лоток приeмный	V ≤ 2,0м куб.	шт.	1	ГОСТ 21807-76*
7	Маячная рейка		шт.	2	инв.
8	Рейка 2(х) м. с уровнем		шт.	1	ЦНИИОМТП р.ч. 3295.10.000
9	Правило универсальное		шт.	2	Каталог ЦНИИОМТП
10	Гладилка стальная строительная		шт.	2	ГОСТ 10403-80
11	Лопата стальная строительная	ЛП/ЛР	шт.	2/2	ГОСТ 3620-76
12	Щетка механическая		шт.	1	инв.
13	Каска строительная		шт.	3	ГОСТ 12.4.087-84
14	Пояс предохранительный		шт.	2	ГОСТ Р 50849-96
15	Канат страховочный		шт.	1	ГОСТ 12.3.107-83

4.8 Выбор методов производства работ

. Организация строительной площадки должна быть разработана и показана на стройгенплане.

. По начала установки опалубки должны быть закончены следующие работы:

подготовлено основание для установки опалубки

выполнены конструкции колонн и стен, составлены акты их приемки на основании исполнительной геодезической съемки;

завезены и соскладированы в монтажной зоне крана элементы опалубки перекрытий, опалубки торца плиты и ограждений на захватку;

проверено наличие, маркировка опалубки плиты, опалубки торца плиты, ограждений;

подготовлены и опробованы механизмы, инвентарь, приспособления, инструмент;

устроено освещение рабочих мест и строительной площадки.

Выполнены все мероприятия по ограждению проемов, лестничных клеток, периметра железобетоной плиты в соответствии с «технологической картой по организации коллективных средств защиты» шифр: 103.10.02 ТК или ТКП 45-1.03-40-2006 .

. Для производства работ по установке опалубки перекрытий (покрытий) здание разбивается на захватки.

. Сборка опалубки перекрытия (покрытия) выполняется из отдельных элементов. Формующей поверхностью (палубой) опалубки служит водостойкая фанера толщиной 21мм. При необходимости из этой или обычной фанеры выпиливают полосы нужной ширины и вставки необходимой конфигурации. Места перепила становятся восприимчивыми к влаге и подлежат влагостойкой обработке. Такая обработка производится в следующем порядке:

заготовленные заданной ширины полосы фанеры укладывают на одкладках на ребро, вплотную друг к другу и таким образом полученный пакет имеет горизонтальную плоскость, подлежащую обработке;

расплавленным парафином заливают всю плоскость, затем, огнем паяльной лампы парафин поддерживают в расплавленном состоянии для достижения равномерной пропитки торца фанеры. Стандартные листы и подготовленные полосы фанеры укладывают по поперечным балкам. Поперечные балки укладываются в соответствии со схемой расстановки, но с шагом не более 750мм по продольным балкам VT20,GT24, которые тоже укладываются в соответствии со схемой расстановки. Причем, при укладке листы и полосы фанеры крайние по периметру перекрытия (покрытия) крепят

гвоздями к поперечным балкам во избежание опрокидывания листа полосы) фанеры при нахождении людей на его консольной части. Опирание фанеры, примыкающей к прямоугольной колонне (пилону) производить на брус 50x50, закрепленный к вертикальной временной опоре (стойке). Расстановка стоек производится технологами исходя из условий объекта. Для часто повторяющихся условий (толщина перекрытия 200-220мм) расстановку может выполнить опытный начальник участка или прораб.

. После установки и нивелировки палубы опалубки перекрытия (покрытия) по рабочим чертежам, устраивают бортик высотой равной толщине перекрытия (покрытия), который закрепляют к палубе опалубки при помощи шурупов. Такой бортик проектируют и изготавливают индивидуально при сложной конфигурации плиты.

При простых прямоугольных решениях устанавливается бортовая доска, опирающаяся на уголки.

. В отверстия конструкции бортика устанавливают стойки временного ограждения плиты перекрытия (покрытия)(арт. 034580).

При отсутствии индивидуального проекта опалубки торца плиты, он выполняется следующим образом. Выполняется линия торца плиты. Вдоль нее с шагом 0,5м и отступом в 21мм крепятся упорные уголки. К уголку крепится фанера б=21мм.

В гнездо уголка вставляется стойка ограждения и доски. Стыки листов фанеры перекрытия (покрытия) заклеивают специальными самоклеящимися лентами разового применения или накрывают пластмассовым профилем. До начала арматурных работ устанавливают все проемообразователи. Делается это для того, чтобы исключить все операции по резке арматуры на опалубке. Арматура должна быть заготовлена заранее.

. Формующую поверхность опалубки покрывают специальной смазкой.

. Выполненная опалубка предъявляется мастеру (прорабу) для приемки. По готовой и принятой мастером или прорабом опалубке производится армирование плиты перекрытия (покрытия).

Схема операционного контроля качества работ по установке опалубки

- допускаемое отклонение осей опалубки от проектного положения для балок, прогонов ±10мм.

- отклонения внутренних размеров поперечных сечений коробов опалубки от проектных ±5.

- местные неровности опалубки 3 мм.

. Защитный слой арматуры выдерживается с помощью инвентарных пластмассовых фиксаторов, устанавливаемых в шахматном порядке.

. Для выверки верхней отметки бетонируемого перекрытия устанавливаются пространственные фиксаторы или применяют съемные маячные рейки, верх которых должен соответствовать уровню поверхности бетона.

. Транспортирование бетонной смеси на объект производится автобетоновозами с выгрузкой бетона в бетононасос. Подача бетонной смеси в конструкцию перекрытия производится в с помощью автобетононасоса.

. При бетонировании ходить по заармированному перекрытию разрешается только по щитам с опорами, опирающимися непосредственно на опалубку перекрытия.

. Бетонную смесь следует укладывать горизонтально слоями шириной 1.5 - 2м одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

. При бетонировании плоских плит рабочие швы по согласованию с проектной организацией устраивают в любом месте по оси стены. Поверхность рабочего шва (рис.3) должна быть перпендикулярна поверхности плиты, для чего в намеченных местах прерывания бетонирования ставятся рейки по толщине плиты.

. Возобновление бетонирования в месте устройства рабочего шва допускается производить при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПА и удаления цементной пленки с поверхности шва механической щеткой с последующей поливкой водой.

. Для уплотнения бетонной смеси используются глубинные вибраторы (ИВ-66,ИВ-47А) или поверхностные вибраторы (ПВ-1,ПВ-2).

Укладка бетонной смеси в конструкции ведется слоями в 15... 30 см с тщательным уплотнением каждого слоя. Наиболее распространен способ уплотнения бетона вибрированием. На строительной площадке используют внутренние (глубинные), наружные и поверхностные вибраторы (табл.1). Вибраторы приводятся в действие электрическим током (электрические вибраторы) или сжатым воздухом (пневматические вибраторы). В массивные конструкции бетон укладывают с помощью внутренних вибраторов. Поверхностными вибраторами уплотняют бетонные смеси в плитах перекрытий, полах и других подобных конструкциях. Наружные вибраторы применяют для бетонирования густоармированных тонкостенных конструкций. Продолжительность вибрирования в каждом месте установки вибратора зависит от пластичности (подвижности) бетонной смеси и составляет 30...60 с. Признаком достаточности вибрирования служит прекращение осадки бетона и появление цементного молока на его поверхности. Чрезмерная вибрация бетонной смеси вредна, так как может привести к расслоению бетона. Шаг перестановки внутренних вибраторов - от 1 до 1,5 радиуса их действия.

При большой подаче бетона в крупные массивы применяют пакетные (групповые) вибраторы. Крупные конструкции бетонируют участками (блоками) с устройством рабочих (строительных) швов. Размеры блока в плане не более 50...60 м кв. и высота до 4 м.

Возобновлять прерванное бетонирование можно после того, как в ранее уложенной бетонной смеси закончится процесс схватывания и бетон приобретает прочность не менее 1,2 МПа, примерно через 24-36 ч после укладки бетона. Для надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона тщательно обрабатывают: путем насечки удаляют верхнюю пленку раствора и обнажают крупный заполнитель, продувают сжатым воздухом и промывают струей воды, протирая проволочными щетками, в местах выпуска арматуры очищают стержни от раствора.

. Во время работы не допускается опирание вибратора на арматуру и закладные детали монолитной конструкции. В местах непосредственной установки электротехнических коробочек виброуплотнение не производить.

. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса его действия, поверхностные вибраторы переставляют так, чтобы площадка вибратора на новой позиции на 50-100мм перекрывала соседний провибрированный участок (рис.4).

. Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого служат прекращение ее оседания, появление цементного молока на поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.

. В местах, где арматура, закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, се следует дополнительно уплотнять штыкованием.

. В процессе бетонирования и по окончании его необходимо применять меры к предотвращению сцепления с бетоном элементов опалубки и временных креплений.

Свежеуложенный бетон, прежде всего, закрывают от воздействия дождя и солнечных лучей (укрытие рогожей, брезентом, мешками, опилками) и систематически поливают водой в сухую погоду в течение 7 сут бетонов на портландцементе или глиноземистом цементе и 14 сут на прочих цементах (одноразовый полив водой 0,5...1,0 кг/м кв.). При температуре воздуха ниже 5 °С полив не производится. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается только после достижения бетоном прочности не менее 1,2 МПа.

4.9 Контроль качества

Контроль качества монолитного перекрытия:

Допускаемые отклонения: поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать для: - асфальтобетонных покрытий 6 мм; - цементно-бетонных, цементно-песчаных и других видов бетонных покрытий 4 мм; - от заданного уклона покрытий 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм; - по толщине покрытия - не более 10% от проектной. Уступы между покрытиями и элементами окаймления пола не более 2 мм.

Не допускаются:

зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками);

выбоины, трещины, волны на поверхности покрытий;

разрезка монолитных покрытий на отдельные карты, за исключением многоцветных покрытий (с установкой разделительных жилок).

Контроль качества монолитных колонн и стен:

	Параметр	Предельные отклонения
	1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:
	колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия	15 мм
	колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции	10 мм
	2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка	20 мм
	3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей	5 мм
	4. Длина или пролет элементов	±20 мм
	5. Размер поперечного сечения элементов	+6 мм; 3 мм
	6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов	5 мм

 

.10 Техника безопасности

При установке опалубки:

. При устройстве опалубки плит перекрытий (покрытий) монолитного

железобетонного каркаса здания необходимо соблюдать требования ТКП 45-1.03-40-2006 „Безопасность труда в строительстве“, обращая особое внимание на следующее:

к работе по устройству и разборке опалубки допускаются рабочие прошедшие обучение, сдавшие экзамены на определенную квалификацию, обученные безопасным методам труда и прошедшие инструктаж по технике безопасности, в том числе и на рабочем месте проверку теоретических знаний и практических навыков на право допуска к самостоятельной работе;

при установке опалубки запрещается прерывать установку незакрепленных элементов или их частей;

разборка опалубки забетонированных конструкций допускается только с разрешения и под наблюдением мастера или производителя работ;

запрещается складировать на рабочих местах разбираемые элементы опалубки. Материалы от разборки опалубки следует немедленно сортировать, с удалением гвоздей, и подавать краном на складскую площадку;

плотники, монтажники должны работать в соответствующей спецодежде и пользоваться индивидуальными защитными средствами;

при эксплуатации ручного электрифицированного инструмента на строительном объекте должны выполняться все общие правила техники безопасности и специальные требования, предусмотренные правилами безопасной работы, указанные в паспорте и инструкции по эксплуатации на каждую ручную машину;

при подаче грузов краном к месту складирования груз не должен проносится над местами, где ведутся строительные работы;

соблюдать требования инструкций

. При производстве работ по устройству опалубки перекрытий (покрытий) монолитного железобетонного каркаса здания следует учитывать возможность возникновения следующих опасных производственных факторов:

падение людей с высоты;

поражение людей электрическим током.

Во избежание поражения людей электрическим током: ремонтные работы, заземление, подключение к электросети электрооборудования в данной технологической карте предусматривается только дежурный электрослесарем, имеющим группу допуска по электробезопасности не ниже II.

При устройстве монолитного перекрытия:

Бетонщик обязан работать в выданной ему спецодежде, спецобуви и содержать их в исправности. Кроме того, он должен иметь необходимые для работы предохранительные приспособления и постоянно пользоваться ими.

До начала работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов, мусора и грязи, а в зимнее время - от снега и льда и посыпать их песком.

. Работать в зоне, где нет ограждений открытых колодцев, шурфов, люков, отверстий в перекрытиях и проемов в стопах, запрещается. В темное время суток, кроме ограждения в опасных местах, должны быть выставлены световые сигналы.

. При недостаточной освещенности рабочего места рабочий обязан сообщить об этом мастеру.

. Ввертывать и вывертывать электрические лампы, находящиеся под напряжением, и переносить временную электропроводку бетонщику запрещается. Эту работу должен выполнять электромонтер.

. Находиться в зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом запрещается.

. Бетонщику не разрешается включать и выключать механизмы и сигналы, к которым он не имеет отношения.

. Включать машины, электроинструменты и осветительные лампы можно только при помощи пускателей рубильников и т. д. Никому из рабочих не разрешается соединять и разъединять провода, находящиеся под напряжением. При необходимости удлинения проводов следует вызвать электромонтера.

. Во избежание поражения током запрещается прикасаться к плохо изолированным электропроводам, неогражденным частям электрических устройств, кабелям, шинам, рубильникам, патронам электроламп и т. д.

. Перед пуском оборудования следует проверить надежность ограждений на всех открытых вращающихся и движущихся его частях.

. При обнаружении неисправности механизмов и инструментов, с которыми работает бетонщик, а также их ограждений, работу необходимо прекратить и немедленно сообщить об этом мастеру.

. При получении инструмента надо убедиться в его исправности: неисправный инструмент надлежит сдать, в ремонт.

. При работе с ручным инструментом (скребки, бучарды, лопаты, трамбовки) необходимо следить за исправностью рукояток, плотностью насадки на них инструмента, а также за тем, чтобы рабочие поверхности инструмента не были сбиты, затуплены и т. д.

. Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещается

. Электрифицированный инструмент, а также питающий его электропровод должны иметь надежную изоляцию. При получении электроинструмента следует путем наружного осмотра проверить состояние изоляции провода. Во время работы с инструментом надо следить за тем, чтобы питающий провод не был поврежден.

. По окончании работы механизированный инструмент необходимо отключить от питающей сети и сдать в кладовую.

. При подноске материалов-заполнителей и бетонной смеси рабочие должны знать, что предельно допускаемой груз:

для женщин 20 кг

для подростков женского пола 10 кг

для подростков мужского пола 16 кг

Подростки до 16 лет к работе по переноске тяжестей не допускаются.

. При перемещении строительного груза в тачках вес его не должен превышать 160 кг.

. Во избежание простудных заболеваний все открытые проемы в помещениях должны быть заделаны временными щитами.

. В холодное время года следует пользоваться помещениями, специально отведенными для обогрева. Обогреваться в котельных, колодцах теплотрасс, в бункерах, а также на калориферах запрещается.

. При несчастном случае, происшедшем с товарищем по работе, следует оказать ему первую помощь, а также сообщить мастеру или производителю работ.

 

.11 Устройство навесного вентилируемого фасада

Технологическая карта разработана на устройство вентилируемых фасадов.

Вентилируемая фасадная система состоит из следующих конструктивных элементов:

крепежных кронштейнов, закрепленных к стене облицовываемого фасада и служащих для крепления вертикальных направляющих

термоизоляционного слоя, выполняющего роль утеплителя и ветрозащиты стен здания

горизонтальных и вертикальных направляющих, являющихся составной частью каркаса

облицовочного слоя - основной ограждающей и декоративной конструкции фасада

Работы по устройству вентилируемого фасада выполняются при температуре от минус 15 до плюс 25ºС. При выполнении работ в неблагоприятных погодных условиях рабочие места следует защищать навесами или тентами.

В составе технологической карты рассмотрены следующие вопросы:

подготовительные работы

монтаж кронштейнов

утепление фасадов

устройство несущего каркаса

устройство наружной облицовки

Режим труда принят из условия оптимального темпа выполнения трудовых процессов, при рациональной организации рабочего места, четкого распределения обязанностей между рабочими бригады с учетом распределения труда, применения механизированного инструмента и инвентаря.

Все работы по устройству фасадной системы производятся в соответствии с требованиями проектной документации, ППР, и данной ТК.

4.12 Технология и организация выполнения работ

До начала монтажных работ должны быть выполнены следующие работы:

закончены общестроительные работы на фасадах, подлежащих утеплению

на основании исполнительной съемки выполнить обмерочные чертежи участков фасада здания, на которых указать:

а) отклонение линий плоскостей несущих конструкций, стен, перекрытий, парапетов

б) особенности рельефа облицовываемых конструкций и примыкающих элементов фасадов, выступы, перепады, оконные и дверные проемы, архитектурные особенности, вентиляционные решетки, витражи, уступы, места примыкания к системным конструкциям

в) отклонение в криволинейности радиальных конструкций монтируемых фасадов и сложных конструкций здания

выполнена разметка фасада

с фасадов должны быть демонтированы осветительные приборы, удалены подоконные сливы, фонари или прожекторы освещения

Для выполнения работ по монтажу системы необходимо подготовить средства подмащивания (леса).

При установке лесов стойки должны опираться на стальные башмаки и крепиться к фасаду анкерами через один узел по вертикали и горизонталию Зазор между рабочим настилом и облицовкой не должен превышать 150 мм.

Перед началом работ по монтажу вентилируемых фасадов с облицовкой фасадными кассетами следует подготовить материалы, инструменты и оборудование в соответствии со спецификациями. Проверка качества материалов является обязанностью подрядчика. Контроль качества и приемку выполненных работ следует выполнять в соответствии с действующими нормативно-техническими документами.

До начала работ по монтажу вентилируемых фасадов должны быть подготовлены тенты для защиты утеплителя и конструкций здания от атмосферных осадков, навесы безопасности, огорожены опасные зоны, установлены, испытаны и приняты средства подмащивания.

Для выполнения работ по монтажу системы на одной захватке принята бригада в составе:

монтажник строительных конструкций 5 разряда - 1 чел.

монтажник строительных конструкций 4 разряда - 1 чел.

монтажник строительных конструкций 3 разряда - 1 чел.

Необходимо провести обучение рабочих способам производства работ, ознакомить их с организацией площадки, данной технологической картой, провести инструктаж по технике безопасности и проинструктировать по безопасным методам производства работ.

Для выполнения работ по монтажу системы здание разбивают на захватки и определяют порядок и последовательность перемещения монтажников с одной захватки на другую.

4.13 Монтаж системы вентилируемых фасадов

) Разметка поверхности и монтаж кронштейнов

Монтаж системы начинают с разметки фасада. Ее следует выполнять отдельным потоком на всем фронте работ.

Геодезическую съемку и разметку фасада необходимо производить с помощью геодезических приборов, высокоточных уровней с большой базой, отвесов. Разметка мест установки кронштейнов подсистемы должка быть выполнена в строгом соответствии с проектной документацией. Погрешности, допущенные при выполнении разметки, неизбежно приведут к отклонениям параметров системы. Правильность разметки должна контролироваться постоянно.

Перед выполнением разметки следует проверить габаритные размеры фасадов и сравнить с данными, указанными в чертежах, также должны быть проверены приведенные в чертежах размерные цепочки и их привязка к характерным элементам стены фасада. Разметка выносится на поверхность стены с помощью оптических приборов и закрепляется несмываемой краской.