Марка
машины
|
Емкость
бункера
|
Привод
и его мощность
|
Производительность,
т/ч, (м /ч)
|
Габаритные
размеры
|
|
|
|
|
длина
|
ширина
|
высота
|
ПЭ-
0,8Б
|
-
|
МТЗ
|
25/40*
|
5150
|
2050
|
3900
|
ТК-5Б
|
2x15
|
3,0
|
5
|
6435
|
730
|
1665
|
ИКМ-Ф-10
|
-
|
10,5
|
7
|
2200
|
ИЗО
|
1700
|
ДС-15
|
0,8
|
1,1
|
5.
..15
|
775
|
1000
|
2800
|
КОРК-
5.03.01
|
-
|
2,8
|
5...
15
|
1800
|
920
|
1950
|
ЗСК-Ф-10
|
10
|
ЗИЛ
|
10
|
7125
|
2420
|
2690
|
БСК-10
|
10
|
3,7
|
2,4...
2,7
|
1960
|
1960
|
5245
|
ДК-10
|
-
|
0,8
|
0,3.
..10
|
800
|
540
|
1925
|
СМ
-1.7
|
1,8/5
|
6
|
4,7
|
3800
|
4100
|
2800
|
РСК-
12
|
12
|
МТЗ
|
20...50
|
6000
|
2000
|
2500
|
25/40* - 25 т/ч на погрузке силоса, 40 т/ч -
силоса
Зная производительность применяемых машин, по
формуле (2.9) определим их количество
для погрузки тюков сена, силоса, сенажа и ККП
количество погрузчиков ПЭ - 0,8Б будет равно
пп= 1553,5 / 10000 + 7008,1 / 40000 + 2316,6 /
25000 + 4025,2 / 50000 =
= 0,2 + 0,2 + 0,1 + 0,1 = 0,5
принимаем один погрузчик ПЭ - 0,8 Б
для мойки и измельчения корнеклубнеплодов ИКМ-
Ф-10:
nккп = 4025,2
/7000=0,57, принимаем nккп
= 1 ;
необходимое количество измельчителей -
смесителей - раздатчиков определим по формуле:
np=WKM/Wp,
(2.10)
где Wp
- подача раздатчика, кг / ч Подача раздатчика может быть определена по
выражению
Wp=G/to6,
(2.11)
где G
= 3,5 т - фактическая грузоподъемность раздатчика- смесителя,
tоб
- время одной ездки ( время оборота), ч
Время оборота равно
, (2.12)
где и - суммарное время погрузки всех
компонентов и суммарное время переездов агрегата от одного хранилища к другому.
tсм - время
смешивания компонентов, ч,
tp - время
раздачи кормосмеси в коровнике, ч;
tx.x - время
движения раздатчика без груза (холостой ход),ч;
Принимая во внимание планировку
кормового двора по типовому проекту, определим среднее значение пути,
проходимого кормораздагчиком от одного хранилища к другому для загрузки всех
необходимых компонентов кормосмеси. Согласно рис 2, кормораздагчик проходит
путь к самому удаленному хранилищу 3 и обратно ( сенохранилище) Кроме того,
необходимо учесть заезды в кормохранилиша 4,5 в среднем на половину их длины (
хранилища силоса и сенажа ) и путь для загрузки измельченных корнеклубнеплодов
и минеральных добавок 2, а затем концкормов ( или плющенного зерна) 1 .
Суммируя указанные расстояния по
схеме в метрах, получим
L1==482м
Следовательно, путь для загрузки
всех компонентов можно принять
l1 = 500 м =
0,5 км, что соответствует литературным данным [ 1, с. 63 ].
Принимая среднее значение пути l2 от
кормового двора до коровника L2 = 0,2 км,
определим общее расстояние транспортировки
L=L1 +L2 =0,5 +0,2
=0,7 км
Тогда = 0,7 \ 10 = 0,07 ч
tх.х.
= 0,7\15=0,047ч,
здесь скорость движения агрегата с
грузом принята Vг = 10 км /ч, скорость холостого хода Vх.х = 15 км / ч,
скорость движения во время раздачи Vp= 1,9км/ч.
Принимая фронт кормления lk= 50 м.
определим время движения кормораздатчика по коровнику
tP = 0,05 /1,9
= 0,026 ч.
Время смешивания всех компонентов в
бункере по технической характеристике кормораздатчика tсм =7…9 мин
Принимаем tсм =
0.15ч.
Время погрузки всех компонентов
найдем по формуле
∑tn= 2316,6 /
25000 + 7008,1 * 40000 + 1553,5 / 10000 + 4025,2 * 50000
,16 + 0,18 + 0,09 + 0,08 =0,50
Тогда по формуле (2.12) время рейса
tОБ
=0,5+0,07+0,15+0,026+0,047=0,80ч,
Подача раздатчика по выражению
(2.11)
WP=3,5/0,80=2,81т/ч=2810
кг/ч.
а необходимое количество
измельчителей - смесителей (выражение (2.10)) nр=10780,74/2810=3,84,
принимаем nр = 4 , т.е. нормальное функционирование комплекса
машин может быть обеспечено четырьмя кормораздатчиками РСК- 12
.4 Проектирование генплана фермы и
помещения коровника
Проектирование генплана фермы
начинается с выбора .земельного участка, расположение которого увязывают с
перспективным планом, санитарно -гигиеническими и противопожарными нормами.
От правильного выбора земельного
участка и размещения на нем построек зависит организация работ и условия работы
обслуживающего персонала Главными требованиями являются удобство расположения
фермы относительно кормовой базы, наличие дорог, связь с селом, наличие
надежного водоснабжения, уровень грунтовых вод не менее 2 ... 2,5 м от
поверхности земли, наличие уклона местности в пределах 3 ... 5 "-о,
обеспечивающего отвод дождевых и талых вод.
По отношению к жилым и культурно -
бытовым зданиям ферма должна находиться на расстоянии 800 м. Для улучшения
микроклимата на территории фермы предусмотрены зеленые насаждения. Наибольшая
ширина зеленых насаждений должна быть: для древесных насаждений -2.5м, для
кустарников - 0,8-1,5м-» Участок должен располагаться ниже населенного пункта и
водозаборных сооружений, выше навозохранилищ. Он должен быть удален от
транзитных дорог не менее чем на 100 м.
С целью создания единого
технологического комплекса, обеспечивающего выполнение всех производственных
процессов, на территории фермы должны быть предусмотрены кормоцех, сенажные и
силосные траншейные хранилища, площадка для корнеклубнеплодов, навозохранилище,
весовая, родильное отделение и основные помещения ( 3 коровника на 200 голов,
соединенные с молочно - доильными блокоми), выгульные дворы
Площадь земельного участка
выбирается ориентировочно из расчета 200 м на одно животное для КРС.
Состав объектов:
. Коровник на 200 голов - 4
помещения.
. Доильно-молочный блок на 3
установки УДА -12 Е «Елочка».
. Родильное отделение с телятником.
. Ветеринарно-санитарный пропускник.
. Кормоцех.
. Изолятор на 10 мест.
. Навозохранилище на 2000 т.
. Выгульные дворы
. Траншейные хранилища для силоса и
сенажа
. Навес для сена
. Автовесы
. Хранилище для корнеклубнеплодов.
. Административное здание.
Так как большинство построек
относится ко II степени
огнеопасности ( бетонные полы, кирпич), то противопожарные разрывы между
зданиями составляют 20 ... 30 м [1, с.26].
Санитарные разрывы между постройками
принимаем согласно нормам [1,с.28, табл.3.8]. На молочной ферме доильный зал,
родильное отделение, склад концкормов, хранилище корнеклубнеплодов.
Доильный зал располагаем в
молочно-доильном блоке. Здесь же находится помещение для хранения концкормов
(10... 12 м2). Перед доильным залом предусматриваем преддоильную
площадку. Размер площадок определяем по числу коров в группе, исходя то нормы
площади от 1.8 до 2,0 м1 на одну корову.
Выгульные площадки предназначены для
выгула коров. Площадь загонов с твердым покрытием принимаем, исходя из нормы 5
... 8 м2 на одну голову.
Расчеты производим согласно
рекомендациям [ 1 ].
Коэффициент плотности застройки:
Кз = Р3\Ро(2.16)
Где Fз - площадь, занятая под
застройку фермы, Fо - общая
площадь фермы, м Площадь, занятая под застройку Рз определяется по формуле:
Fз
=
Fоп + Рд + Fс
+ Fх + Fр.о.
+ Fnр,(2.17)
где Fоп
- площадь основного помещения, м2,
Рд - площадь доильного зала со вспомогательными
помещениями м Fс - площадь склада
концкормов, м; Fх - площадь
хранилища корнеклубнеплодов, м2' Fр.о.
- площадь родильного отделения, м2; Рпр - прочие сооружения Общая
площадь участка под застройку
Fo=f-m,(2.18)
где f
- норма земельной площади на одно животное (f=
200 м' [1]),
т- поголовье животных ( m
= 600 ). Тогда
Ро = 200-800= 160000м2
Определим площадь объектов на комплексе, исходя
т норм [ 1 ]: 1. Коровник на 200 голов - 4 помещения
Fоп - 4-Fкор
= 4-21-72 = 6048 м2
.Выгульные площадки - 5:
Рв=600-15=9000м2
3.Родильное отделение - 1
Fр.о = 1800м2
4.Молочно- доильный блок -2
Рд =2 -Рмб. = 2-500 =1000 м2
5.Ветпункт- 1
Рв.п.=98,8 м2
6.Изолятор на 10 мест - 1
Ри=183 м2
7.Ветсанпропускник -1
Рв.с.п.=568,8м
Дезбарьер-3
Рд.б.= 31, 5-3=94,5 м2
9. Противопожарный водоем
Рп.в.=97.0м2
10.Навес для сельскохозяйственной техники
Рсхг=159м2 1 11 . Площадь склада
концкормов
Рс=2000 м2
12.Кормоцех
Fкц=389 м2
13. Весовая
Рвес. = 44,3 м2
. Трансформаторная подстанция
Рт=14м2
. Траншеи для силоса - 3
Рсил=3-18-19=1026м2
16. Траншеи для сенажа-3
РС-Ж=3-18-37=1998 м2
. Навесы для сена- 9
Рсена=9-б- 170=91 80м2
. Хранилище корнеклубнеплодов -13
Fx=l
3-36-9=42 12м2
. Навозохранилище
где m - поголовье
животных на ферме, гол
q - выход
экскрементов от одного животного, кг
tд-
количество дней хранения навоза (tд =100... 150 дней)
γ-объемная масса навоза, кг/м'
(γ
= 1050... 1070 кг/м
)
h- глубина
навозохранилища, м (h =3м)
=1396,8м2
. Административное здание
м2,
Тогда площадь участка под застройку
по выражению (2.17) составит
Рз = 65600 м2
Коэффициент плотности застройки:
Кз = Рз / Fo = 65600
/160000 = 0,41
Коэффициент использования участка:
Ky=(F3+Fc)/Fo, (2.20)
где Fc-площадь
участков с твердым покрытием и дорог(Fс= 12000 м2)
Тогда Ку= 65600 +1 2000/1 60000=0,49
.5 Рекомендации по механизации
прочих процессов на ферме
Водоснабжение, автопоение.
На животноводческих фермах вода
расходуется на поение животных, а также на технологические, гигиенические,
хозяйственные и противопожарные нужды
При проектировании водоснабжения
ферм руководствуемся строительными нормами и правилами. 'Водоснабжение.
Наружные сети и сооружения" (СНИП- 11 - 31 - 84).
При определении потребности в воде,
необходимо знать расход воды (м3) всеми водопотребителями. Указанный
расход находим по формуле:
где n - число
потребителей, имеющих одинаковую норму расхода;
q - суточная
норма расхода воды одним потребителем, дм/кг
Нормы расхода: коровы -100 дм3
нетели - 60 дм
телята- 20дм3
В эти нормы включены расходы на
мойку помещений, клеток, молочной посуды, охлаждения молока, приготовления
кормов
Тогда
Qср.сут= 600
* 100 + 96 * 100 + 104 / 60 + 48 * 20 =76800 дмЗ
Максимальный суточный расход воды (м’)
определим по формуле:
где (αсут- коэффициент суточной неравномерности
водопотребителей (αсут.=1,3)
= 76800 • 1,3 = 99840 дм3
Для обеспечения водой оборудуем
ферму водоподъемной установкой с погружным насосом ВУ-4,5-170.
Поение животных в помещениях
осуществляется автопоилками АГК-4А с подогревом воды в зимний период. Всего
требуется шесть автопоилок АГК-4А. В родильном отделении используются также
автопоилки ПА-1 А емкостью 1,9 л, обслуживающие двух животных.
Доение.
При привязном содержании коров
предусматриваем доение в специальных помещениях (доильных запах) на установках
отечественного производства ОАО Гомельагрокомплект" УДА-12Е «Елочка».
Число доильных установок определяем по выражению:
, (2.23)
где Мд - число дойных коров, гол
Т - время доения всех коров, ч (Т=
1,5... 2,5ч [1])
Qу- часовая
производительность доильной установки, коров/ч ( для УДА - 12Е 75- короводоек
/ч
Тогда =3,2
Принимаем 4 доильные установки
"УДА - 12Е 'Елочка".
Затраты времени оператора -дояра на
выполнение ручных операций в расчете на одну корову:
, ч, (2.24)
где tocн - затраты
времени на подмывание вымени, вытирание его насухо, сдаивание 2...3 первых
струек молока, одевание доильных стаканов, снятие доильных аппаратов, мин;
tвсп - время на
подключение и отключение доильных аппаратов, мин;
tтp - Время на
транспортировку и переливание молока при доении в ведра, мин.
Примерный расчет затрат времени на
ручные операции для доильных установок в залах на одну установку
ч (2.25)
где Мд - количество коров,
обслуживаемых одной установкой (600:4=150).
Фактическая производительность
доильной установки:
QФ=QД -Z0=75 -0,8=60
коров/час.
Годовое количество молока,
поступающее в молочное отделение
Мг= М·Л·Мд,кг
(2.26)
где М - суточный удой, кг;
Л - продолжительность лактационного
периода (Л=305дн.)
Мд - количество дойных коров.
Тогда
МГ= 19,01-305 -450=
3480000 кг= 34800 ц
Максимальный суточный сбор молока
МСУТ=α·Мг/365кг/сут,
(2.27)
где α -
коэффициент неравномерности надоя (а=1 ,2. . .1,5).
После подстановки получим
Мсут=1,4-3480000/365=1
3347,9кг/сут.
Максимальный разовый надой молока
Мр=β-МСУт,кг,
(2.28)
где β - коэффициент,
учитывающий максимальный надой молока за одну дойку (при двухкратном доении β =0,65),
Тогда МР= 0,65- 13347,9кг
= 8676,2 кг
Максимальное значение часовой
производительности составит
МР = mr /Т=6261,97/2,5
= 2504,8 кг/ч, (2.29)
а секундная производительность
составит
Мс = 2504,8 /3600=0,69
кг/с.
Первичная обработка молока осуществляется
во время доения в потоке в помощью фильтра с фильтрующим элементом из
иглопробивной синтетической ткани и пластинчатого охладителя, входящих в
комплект доильной установки УДА - 12Е Хранение молока осуществляем в охладителе
молока РПО - 2 (объемом 2000 л с водоохлаждающей машиной, Россия,
Кургансельмаш, стоимость 303664 - 80 рос руб)
Удаление навоза из помещений на
ферме осуществляется бульдозерной навеской БН-1 в агрегате с трактором МТЗ - 82
и далее погрузчиком ПЭ -08Б грузится в тракторный прицеп и отвозится на
площадку для компостирования.
Микроклимат в помещении
поддерживается с помощью естественной приточно-вытяжной вентиляции (приток
воздуха через окна и двери, вытяжка - через шахты).
2. Охрана труда и техника
безопасности
Повышение уровня механизации и
автоматизации производственных процессов на животноводческих и птицеводческих
предприятий, внедрение комплексной механизации сопровождается количественным и
качественным ростом машин и оборудования на животноводческих фермах и
комплексах.
На животноводческих фермах
большинство оборудования и машин работают в неблагоприятных условиях: пыль,
повышенная влажность, смена температур и т.д. Поэтому несоблюдение правил
техники безопасности при обслуживании машин и оборудования ферм может привести
к несчастным случаям.
Для обеспечения безопасности
обслуживающего персонала при эксплуатации, профилактике и ремонте оборудования
на фермах и в кормоцехах необходимо выполнять следующие требования:
к обслуживанию оборудования
допускаются лица, знающие устройство, имеющие удостоверение на право управления
машинами и прошедшие инструктаж по технике безопасности;
категорически запрещается допускать
к работе с оборудованием посторонних лиц или лиц, не прошедших инструктажа;
проведение инструктажа фиксируется в
специальном журнале;
электрооборудование и машины должны
находиться в исправном состоянии, а их обслуживание и ремонт разрешается
проводить электромонтерам и ремонтникам, имеющим соответствующую группу
допуска;
перед началом работы следует
проверить состояние рабочих органов машин, узлов механизмов, отрегулировать и
подтянуть передачи и соединения;
при техническом обслуживании и
ремонте надо пользоваться только стандартными непрерывными инструментами;
при ремонте или техническом
обслуживании нужно отключать общий рубильник или двигатель трактора;
в случае прекращения подачи
электроэнергии немедленно отключают все электродвигатели;
к погрузочно-разгрузочным работам
допускаются лица старше 18 лет, сдавшие экзамен по технике безопасности и
признанные годными по состоянию здоровья, а также имеющие удостоверение на
право работы на этих машинах;
машины и оборудование должны быть
комплектными и правильно смонтированными и прочно закрепленными на фундаментах,
опорах и стойках, вращающиеся рабочие органы должны быть сбалансированы,
цепные, ременные и шестеренчатые передачи, а также горячие поверхности и
токоведущие элементы машин, ямы, люки и колодцы ограждены.
К работе на кормоприготовительных
машинах допускаются лица, знающие их устройство, правила эксплуатации и меры безопасности.
Механизмы должны быть прочно
установлены на рабочем месте, для чего стационарные машины крепят болтами к
фундаменту или к специальной раме. При этом необходимо соблюдать параллельность
приводных валов машин и двигателя, правильность хода приводного ремня. Шкивы и
ремни (передачи) должны быть ограждены. Присутствие посторонних лиц вблизи
работающей машины не допускается.
Перед пуском машины в работу
убеждаются в ее исправности. Кроме того, проверяют крепления защитных кожухов
на передачах и выступающих концах валов, а также съемных и откидных крышек
кожухов вращающихся передач; проверяют не попали ли внутрь закрытых кожухов
посторонние предметы. Включать оборудование следует по установленному сигналу.
При работающей машине запрещается
подтягивать болты, смазывать подшипники, проводить работу по регулировке и
ремонту, открывать крышки кожухов.
Не разрешается класть на питающие
транспортеры, в приемные ковши и на защитные кожухи машины посторонние
предметы. При забивании труб, циклонов и других неполадках немедленно
останавливают машину и устраняют неисправности.
При осмотре и ремонте машин,
требующих вскрытия защитных кожухов и крышек камер, а также при остановке на
длительное время снимают со шкивов приводной ремень, а при соединении
приводного вала машины с электродвигателем муфтой выключают рубильник на линии,
подводящей электроэнергию.
При работе на кормоприготовительных
машинах обслуживающий персонал должен сначала ознакомиться с правилами техники
безопасности.
Перед началом работы оператор должен
проверить исправность машины, защитных кожухов, передаточных механизмов,
креплений, удалить от машины посторонние предметы.
Запрещается работать в одежде с
развевающимися концами, приближаться к вращающимся рабочим органам.
Включать электродвигатели в сеть
необходимо через трехполюсные рубильники с нормальными плавкими вставками.
Нормальная и безопасная работа
кормораздатчиков обеспечивается при условии их полной технической
неисправности, наличия хороших подъездных путей и кормовых проездов.
До начала работы надо проверить
исправность кормораздатчиков, опробывать их на холостом ходу и обнаруженные
недостатки устранить.
Вращающиеся части машин и приводов
должны иметь исправные защитные ограждения.
Обслуживающий персонал обязан хорошо
знать значение всех рычагов и кнопок управления.
При устранении неисправностей и
регулировках, а также при длительных остановках необходимо заглушить трактор
или включить рубильник. Запрещается во время движения становиться на прицепное
устройство между трактором или кормораздатчиком. Во время работы запрещается
приближаться к битерам и становиться на подающие транспортеры.
При раздаче кормов мобильным
раздатчиком запрещается присутствие посторонних лиц на нем и на пути его
движения; в кормовых проездах не должно быть животных.
животное корм ферма
3. Экономическая часть
.1 Расчет технологической карты
механизации процесса приготовления и раздачи кормов на ферме 800 голов
беспривязного содержания
Основными показателями экономической
эффективности новой технологии, новой системы машин или отдельной машины
являются экономия живого труда, эксплуатационных издержек и срок окупаемости
вложений. Основой для определения этих показателей и планирования затрат труда
и средств в хозяйстве являются технологические карты. Для животноводческих
отраслей они составляются по объекту, подлежащему комплексной механизации,
например, коровнику, птичнику, кормоцеху, молочной ферме, стригальному пункту,
яйцескладу и др.
Технологическая карта комплексной
механизации молочной фермы состоит из двух частей. В первую входят исходные
данные, полученные на основании расчетов технологической части проекта. Вторая
часть в основном состоит из экономических показателей различных машин и
оборудования и технологических линий в целом, заполнение которых производиться
на основании расчетов в следующей последовательности.
Столбец 1 - проставляется порядковый
номер - операции или процесса.
Столбец 2 - перечисляются в
технологической последовательности все производственные операции, необходимые
для получения продукции.
Столбец 3 - записывают суточный
объем работ (потребление воды, кормов, выход навоза или помета, количество
молока и др.), рассчитанный в технологической части проекта. Суточный объем
работ определяется для каждой операции с учетом суточных норм и нормативов
кормления животных, затрат времени на выполнение отдельных операций, количества
продукции или поголовья животных на ферме (комплексе) с учетом принятого ранее
в технологической части проекта распорядка дня работы.
Для фермы или комплекса необходимо
ориентироваться на необходимость выполнения связанных с обслуживанием животных
при производстве продукции животноводства.
Столбец 4 - указывает число дней
работы в году по данной операции (ДГОД)
Столбец 5 - записывается годовой
объем работы. Его получают перемножением суточного объема работ QСУТ на число
дней работы в году ДГОД (по строкам столбцов 3 и 4).
QГОД = QСУТ· ДГОД,
(5.1)
Например, по строке 1
QГ =
6,21·210·1,1=1435,4 т.
Столбец 6 - указывает марку машин и
оборудования, предназначенных для выполнения данной операции или ранее
выбранных в разделах технологической части проекта.
Столбец 7 - указывается часовая
производительность машин и оборудования QЧ по их
техническим характеристикам.
Для учебного проектирования
рекомендуется использовать данные приложения 3[3].
Столбец 8 - приводится количество
машин nМ и единиц
оборудования, необходимых для выполнения операций в соответствии с
зоотехническими условиями. При этом в реальных расчетах необходимо
производительность машин определять с учетом коэффициента использования
рабочего времени ηВР, который
принимается равным 0,75…0,85.
Количество машин для выполнения
данной операции определяется по формуле
, (5,2)
где QСУТ - объем
работы в сутки (берется из столбца 3);
tМ - продолжительность
работы машины в сутки (столбец 9);
ηВР -
коэффициент использования рабочего времени. При составлении данной учебной
технологической карты коэффициент использования рабочего времени принят равным ηВР=1
Например, по строке 1
,
Столбец 9 - число часов работы
машины в сутки. Получается путем деления суточного объема работ QСУТ (столбец 3)
на суммарную производительность, которая определяется перемножением между собой
столбцов 7 и 8 с учетом поправочного коэффициента использования рабочего
времени ηвр :
(5.3)
Например, по строке 1
ч
Столбец 10 - число часов работы
машины в году Тм (данные столбцов 4 и 9 перемножить).
Например, по строке 1
Тм= 210-0,62=130,5 ч
Столбец 11- указывается тип привода
и мощность N. Заполняется столбец по данным технических характеристик машин и
оборудования, взятых из справочных материалов.
Столбец 12 - балансовая стоимость
машин и оборудования Бм определяется расчетом по формуле
Бм=См(1+q +μ), (5.4)
где См - прейскурантная цена машины
и единицы оборудования, руб. (берется из справочных данных);
q -
коэффициент, учитывающий транспортно-складские расходы (11...13% от цены); q =
0,11...0,13;
μ - коэффициент, учитывающий
расходы на монтаж машин и оборудования (15...25% от цены); μ =
0,15...0,25.
Например, по строке 1
Бм=11882-(1+0,12+0,2)=15685тыс.руб,
Столбец 13 - вносятся результаты
расчетов, получаемых перемножением данных столбцов 8 и 12.
Например, по строке 1
Коб=1·15685=15685
тыс.руб.
Столбец 14 - проставляются данные о
стоимости основных и вспомогательных построек и сооружений, находящихся на
территории фермы (комплекса) или других объектов.
Столбец 15 - содержит результаты
расчетов по расходу электроэнергии. Определяется перемножением данных столбцов
8, 10 и 11.
Например, по строке 6
Рэ=676,2 ·1·3,0 = 2028,7
кВт-ч,
Столбец 16 - содержит результаты
расчетов по расходу ГСМ. Определяется Ргсм перемножением данных
столбцов 10 и 8 на среднечасовой расход топлива
, (5.5)
где qГCM -
среднегодовой расход топлива (берется из приложения 5 [3]).
Например, по строке 1
Ргсм=130,5-1-0,19 =
25,1кг =0,025т,
Столбец 17 - указывается стоимость 1
кВт.ч электроэнергии или ГСМ приходящийся на один час работы трактора.
Стоимость 1 кВт.ч для колхозов и совхозов принимается равной qЭ= 76 руб.
Стоимость ГСМ - qГCM =l 120 руб.
Столбец 18 - перечисляются
специальности обслуживающего персонала (скотник, машинист, доярка, слесарь и т.
п.).
Столбец 19 - содержится информация о
разряде работ (табл. 1 приложения 6 [3]).
Столбец 20 - проставляют данные о
численности обслуживающего персонала. Данные берутся из технической
характеристики машины или оборудования.
Столбец 21 - годовые затраты труда.
Определяется перемножением данных столбцов 10 и 20:
, (5.6)
Например, по строке 1
Тгод=130,5·1 = 130,5
чел·ч
Столбец 22 - тарифная ставка
исполнителей. Выбирается из приложения 6 (табл. 2).
Столбец 23 - зарплата. Общий расход
на заработную плату с начислениями определяется по выражению
З = КОБСЛ • Тс
• Тгод • Кд, (5.7)
где КОБСЛ - количество
обслуживающего (основного и вспомогательного) персонала i-го
тарифного разряда, чел. (берется из столбца 20);
Тс - тарифная ставка i-го разряда
на норму выработки или за 1 ч работы, руб. (берется из столбца 22);
Кд - коэффициент,
учитывающий все виды дополнительной оплаты и начисления на заработную плату
(доплата за квалификацию обслуживающего персонала, отчисления в фонд
премирования, соцстрахование, привлечение работников на выполнение общественных
обязанностей и т. Д.).
Значение коэффициента Кд
принимается равным 1,41. Например, по строке 1
З=1.404-130,5-1,41 = 74330 руб.
Столбец 24 - заносятся данные
отчислений на амортизацию А, которые определяются по зависимости
, (5.8)
где Бmi - балансовая
стоимость машины, руб. (берется из столбца 12);
αi -норма
ежегодных амортизационных отчислений, % (берется из приложения 7 [3]);
К - коэффициент, учитывающий затраты
на транспортировку и монтаж машины (принимается равным 1,1 для машин, не
требующих монтажа, и 1, 2 для машин, требующих монтажа).
Например, по строке 1
тыс.руб.,
Столбец 25 - отчисления на
капитальный ремонт (только для тракторов и автомобилей), на текущий ремонт и
техническое обслуживание. Они определяются по зависимости
(5.9)
где βi - норма
отчислений на капитальный ремонт и техническое обслуживание, % (приложение
7[3]).
Затраты на амортизацию и текущий
ремонт (столбцы 25 и 24) построек и сооружений определяются исходя из наличия
их балансовой стоимости (приложение 4 [3]). Примерные нормы ежегодных
отчислений на амортизацию и текущий ремонт приведены в приложении 8 [3].
Например, по строке 1
тыс. руб
Столбец 26 - стоимость
горюче-смазочных материалов. Определяются по зависимости:
Г=РГСМ-qГСМ, (5.10)
где РГСМ - расход ГСМ, кг
(берется из столбца 20);
qГСМ - стоимость
1 кг комплексного топлива, руб.
Например, по строке 1 Г=0,025-1120 =
27,77руб.,
Столбец 27 - стоимость
электроэнергии. Определяется по формуле
Э=Рэ·qэ·Кэ,
(5.11)
где Рэ - годовой расход
электроэнергии на процесс, кВт. ч (берется из столбца 15);
qэ- стоимость
электроэнергии (принимаем равной 50 руб/кВт-ч.);
Кэ - коэффициент использования
номинальной мощности электродвигателей. При расчете технологической карты для
простоты расчета коэффициент принят условно равным Кэ =1,0.
Например, по строке 6
Э=2028,7 • 76 • 1 = 154200 руб,
Столбец 28 - прочие прямые затраты
Могут быть учтены при необходимости в виде отдельных показателей, неучтенных
формой технологической карты. В эту графу могут быть включены затраты на
подменных работников, на обеспечение сохранности техники в межсезонный период
при ее хранении на территории фермы (комплекса).
Столбец 29 - проставляются
результаты расчета суммарных годовых эксплуатационных затрат в рублях.
Годовые эксплуатационные затраты для
каждой операции или процесса рассчитываются по формуле
Э3=З + А + Р + Э + Г + М,
(5.11)
где Г - заработная плата
обслуживающего персонала, руб.;
А - амортизационные отчисления машин
и оборудования, руб.;
Р - затраты на текущий ремонт и
техническое обслуживание, руб.;
Э -затраты на электроэнергию, руб.;
Г - затраты на нефтепродукты, руб.;
М - прочие прямые затраты, руб.
Далее необходимо произведем
суммирование (итого) затрат труда Тгод , капиталовложений К и
эксплуатационных затрат Эз по разрабатываемому процессу, которые являются
основанием для расчета экономической эффективности проектируемых решений.
Например, по строке 1
Э3=74,33+2603,71+2258,64+27,77=4964,5
тыс.руб.
.2 Расчет показателей экономической
эффективности проекта
Исходя из суммарных затрат и
расходов определим показатели экономической эффективности процесса приготовления
и раздачи кормов на проектируемой ферме.
При расчете технико-экономических
показателей необходимо использовать данные технологической карты комплексной
механизации.
Технико-экономические показатели
проекта рассчитываются в следующей последовательности:
. Валовое количество продукции,
полученное на ферме за год, определяется по зависимости:
QBАЛ = M·q,
где М - количество коров на ферме;
q -
продуктивность одной коровы, кг.
Для проектируемой технологии принято
q =5 800кг.
Тогда
Qвал= 800 •
5800 = 4640000 46400 ц
. Затраты труда (трудоемкость) на
производство 1ц продукции определяется по зависимости:
, чел.-ч/ц,
где Тгод - затраты труда
на производство продукции, чел.-ч/ц. (столбец 21 технологической карты).
Имеем
ТЕ= 4008,19 / 46400 = 0,086
чел-ч/гол
Затраты на одну голову определяются
по формуле
, чел.-ч/гол.
Имеем
ТЕ= 4008,19 / 800 = 5,01 чел-ч/ц
. Производительность труда,
ц/чел.-ч:
,
где ТГОД - затраты труда
на производство продукции, чел. -ч/ц. (столбец 21 технологической карты).
ПТ= 46400 / 4008,19 =
11,58 ц/чел-ч
. Эксплуатационные затраты на 1
голову, руб.:
С= 57123,6 / 800 = 71,40 тыс.руб/гол
. Эксплуатационные затраты на 1 ц
молока составят, руб.:
С= 57123,65 / 46400 = 1,23111
тыс.руб/ц
. Приведенные затраты определяются
по зависимости:
П = Эгод + ЕН·К
где Эгод - годовые
эксплуатационные затраты, руб. (столбец 29);
Ен - коэффициент
нормативной экономической эффективности капитальных вложений, (в сельском
хозяйстве Ен = 0,10);
П= 57123,65 + 0,1 * 152589 =
72382,55 тыс. руб.
. Приведенные затраты на 1ц молока,
руб.:
П= 72382,55 / 46400 = 1,55997
тыс.руб/ц
на 1 голову, руб.:
П= 72382,55 / 800 = 90,48
тыс.руб/гол
. Себестоимость продукции
рассчитывается по зависимости:
,
где Эгод - годовые
эксплуатационные затраты, руб. (суммарное значение столбца 29 технологической
карты);
К - величина капитальных вложений по
варианту.
С= 57123,6 + 152589 / 46400 =
4,52тыс. руб/ц
Литература
1. Брагинец Н.В., Палишкин
Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. 3-е
изд. перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1991 г.
2. Вагин Ю.Т. и др. Практикум
по механизации животноводства. - Мн.: Ураджай, 2000 г
. Вагин Ю.Т. Технико-экономическое
обоснование дипломных проектов. Мет. ука зания. - Горки.: БГСХА, 1989 г.
. Дмитроченко А.П.,
Пшеничный П.Д. Кормление сельскохозяйственных животных. Л. - М., Сельхозиздат,
1961 г.
. Марон Ф.Л.. Кузьмин А.В.
Справочник по расчетам подъемно-транспортных машин. 2-е изд. Перераб. И доп. -
Мн.: Высшая школа, 1983 г.
6.
Мельников
С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. 2-е изд.
перераб. и доп. - Л.: Агропромиздат, 1985 г.
7.
Ковалев
Ю.Н. Молочное оборудование животноводческих ферм и комплексов. Справочник. -
М.: Россельхозиздат, 1987 г.
8.Королев В.Ф. Доильные машины.
Теория, конструкция и расчет. М.: Машиностроение, 1969 г.
9.Липинский В.И. Проектирование
поточного процесса машинного доения коров и пер вичной обработки молока, -
Горки.: БГСХА, 1986 г
10.Терновский
А.Д. и др. Справочник сельского строителя. Том 2. - М.: Стройиздат, 1975 г.
11.Халенин
Н.И. и др. Альбом-справочник по реконструкции молочных ферм. - М.:
Россельхозиздат, 1997 г.
12.Шаршунов
В.А., Цыганок Г.П. Справочник по машинному доению коров. - Мн.: Ураджай, 1991
г.
Цыганок Г.П., Шаршунов В.А.
Практикум по машинному доению коров и обработке молока. - Мн.: Ураджай, 1998 г.