Цех по производству минераловатных (жёстких) акустических плит
УЧРЕЖДЕНИЕ
ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
БЕЛОРУССКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТА
Кафедра
«Строительное производство»
Пояснительная
записка к курсовому проекту
по
курсу «Основы технологии стеновых, отделочных и изоляционных материалов»
«Цех
по производству минераловатных (жёстких) акустических плит »
Выполнил: Першин В.Ю.
Принял: Осмоловская М.Г.
Гомель
2008
Содержание
Введение
.
Технологическая часть
1.1
Характеристика и номенклатура продукции
1.2 Сырьё и полуфабрикаты
.3 Технология производства
.4 Режим работы цеха и производственная
программа
.5 Подбор оборудования и тепловых установок
1.6
Карта контроля технологического процесса
1.7 Операционный контроль на стадиях
производства продукции
.8 Приёмный контроль готовой продукции
. Технико-экономическая часть
3.
Техника безопасности и охрана труда
.1
Инструкция по охране труда и технике безопасности
.2
Мероприятия по охране окружающей среды
Литература
Введение
Основным теплоизоляционным материалом является
минеральная вата и изделия из неё.
Первое искусственное волокно -шлаковата
-появилась более 150 лет назад, а уже в 1897 г. Было изготовлено
высококачественное минеральное волокно из глинистых пород. В промышленных
масштабах производство минваты началась с 1914 г.
Минеральная вата представляет собой волокнистый
рыхлый материал, получаемый из расплавов доменных шлаков, известняков,
доломитов, мергелей, гранитов, базальтов, глин и др. Из минеральной ваты
изготавливают: плиты, цилиндры, полуцилиндра, маты, шнуры.
Минераловату и изделия из неё применяют для
теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, трубопровод и промышленного
оборудования.
Минеральные плиты очень эффективны, поэтому
выпуск комовой сырой ваты очень мал и в дальнейшем неуклонно сокращается.
Сырьем для изготовление
минеральной ваты служат мергельный и известково-глинистый сланцы, смеси
известняка или доломита с глинистыми и кремнеземистыми породами. Применяют
некоторые известняковые породы (туф, пемза), а так же доменные и другие
металлургические шлаки.
1. Технологическая часть
.1 Характеристика и номенклатура
продукции
Физико-механические показатели
продукции
По физико-механическим показателям
плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1
Таблица 1
№
.
|
Наименование
показателя
|
Марка
плиты ПЖ-150
|
1
|
Плотность,
кг/м3
|
126-150
|
2
|
Теплопроводность,
Вт/(м*К), не более, при температуре 298 К
|
0,043
|
3
|
Содержание
органических веществ, % по массе, не более
|
3,5
|
4
|
Влажность,
% по массе, не более
|
1
|
5
|
Предел
прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации после сорбционного
увлажнения, МПа , не менее
|
0,03
|
6
|
Водопоглощение,
% по массе, не более
|
6
|
7
|
Предел
прочности при изгибе, МПа, не менее
|
0,1
|
8
|
Предел
прочности на отрыв слоев, МПа, не менее
|
0,012-0,015
|
9
|
Сорбционная
влажность по массе при относительной влажности воздуха (97%), не более
|
1,2
|
10
|
Коэффициент
паропроницаемости, мг/(м*ч*Па), не менее
|
0,45
|
Номинальные размеры плит должны соответствовать
указанным в таблице 2
Таблица 2
Длина,
мм
|
Ширина,
мм
|
Толщина,
мм
|
1000
|
400;500;1000
|
20;30;40;50;60;70;80;90;100;110;120;140;150;160;180;200
|
Предельные отклонения от размеров плит:
по длине, мм
по ширине, мм
по толщине, мм +5; -2
Но горючести плиты относятся к
группе НГ по ГОСТ 30244.
Отклонение от прямоугольности
по длине и ширине плит классов Ж,С, не должны превышать 5 мм на 1м.
Отклонение от плоскостности
плит классов Ж, С не должны превышать 6 мм.
Условное обозначение плит
должно состоять из начальной буквы наименования изделия (ПЛ, ПП, ПЖ, ПС),
номинальной плотности изделия, размеров плит по длине, ширине, толщине в
миллиметрах и обозначения стандарта.
Пример условного обозначения
плит марки по плотности 50, класса Ж, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 60
мм:
ПЖ 50 - 1000.500.60 ТУ ВУ 400051892.431-2005
1.2 Сырьё и полуфабрикаты
Таблица 3 Требования к применяемым
материалам.
№
|
Наименование
сырья
|
Нормативный
док-нт
|
Наименование
параметра
|
Значение
|
1
|
Доломит
|
ГОСТ
8267
|
Химический
состав, %
|
0
|
|
|
|
А1203
СаО СаСОз МgС03
SiO2 MgO
|
0,2- 0,3 29,0-31,0 50,0-52,0 43 - 45
1,0-2,0
20-21
|
|
|
|
Размер
фракций, мм Марка по прочности Марка по морозостойкости Марка по истираемости
Содержание пылевидных и глинистых частиц, % Содержание зерен слабых пород, %
Лещадность, %
|
40-80
600 F25; F30 Из 1,5-3,0 5 - 10
25-50
|
2
3 4 5 6 7 8 9
|
Сырье
базальтовое для изделий из каменного литья Щебень из доменного шлака
Кокс литейный каменноугольный Смола фенол формальдегидная марки
СФЖ-3102СК Вата минеральная Сульфат аммония Аммиак водный
технический Кремний органическая эмульсия
|
РСТ
УССР1701 ГОСТ18866 ТУ У 322-00190443-61 ТУ
2221-038-55778270 ГОСТ 4640 ГОСТ 9097 ГОСТ 9125 ТУ
2251-054-40245042
|
Химический
состава SiO2 А1203
MgO СаО Fe2O3 K2O+Na2O
FeO Размеры
фракций, мм SiO2 А1203
MgO СаО Fe2O3 Размер
фракций, мм Зольность, % , не более Массовая доля общей влаги, %, не более
Массовая доля общей серы, %, не более Внешний вид Растворимость в водопроводной
воде, не менее Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее Массовая доля
щелочи, %, не более Водостойкость рН, не более Средний диаметр волокна, мкм,
не более Содержание корольков размеро св. 0,25 мм, % по массе, не более
Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м*К), не более Содержание
органических веществ, % по массе, неболее Массовая доля азота в пересчете на
сухое вещество, %, не менее Массовая доля воды, %, не более Массовая доля
свободной серной кислоты, % не более Массовая доля аммиака, %, не менее в
пересчете на азот, %, не менее Содержание воды, % Относительная плотность,
г/см3 Реакция среды, рН 25% водного раствора, не выше Содержание
кремния, % Стабильность при разведении, ч, не менее
|
0,44
- 6,68 45-51 12-17 4,5-12 8,5-10 3-8 0,2-0,5 5-11 80-120 26,7-38,6 8,7-11,3
2-5,5 38,4-45 3-5 70-120 11,5 5 1 Однородная жидкость от красно-коричневого
до темно-вишневого цвета 1:25 47 1,2 4 св. 3 до 6 вкл. 8 80 0,041 2 21 0,2
0,03 25 20,5 47 0,95 7 18-22 24
|
.3 Технология производства
акустический плита цех сырье
Пояснительная записка к технологической схеме
производства.
Технологическая поточная линия производства плит
повышенной жесткости по способу «мокрого» формования работает следующим
образом. Минеральная вата из камеры волокноосаждения поступает к рыхлителю ,
откуда непрерывно подается в пульпатор . Одновременно в пульпатор насосом по
трубопроводу из рециркуляционного бассейна перекачивается раствор связующего. В
пульпаторе поддерживается соотношение вата: вода от 1:15 до 1:35. Из пульпатора
постоянно по трубопроводу подается готовая пульпа в количестве, равном сумме
количеств поступающих компонентов.
Пульпа из трубопровода непрерывно поступает в
сливное устройство , которое равномерно распределяет ее на сетчатом формовочном
конвейере. Камера отсоса обезвоживает намытый ковер, а подпрессовывающий валик
уплотняет его до заданных параметров. Толщина ковра автоматически
поддерживается в заданных пределах с помощью задатчика толщины ковра,
расположенного на валике. После уплотнения минераловатный ковер поступает в
камеру тепловой обработки (полимеризации) для отверждения связующего. На выходе
из камеры ковер разрезается ножами в соответствии с заданными размерами плит.
Отфильтрованный раствор связующего поступает в
рециркуляционный бассейн , в который через трубопровод подпитки в требуемых
количествах добавляется свежий раствор связующего.
Технологическая схема производства.
При работе по технологии «мокрого» формования
изделия получаются с высокой начальной прочностью на сжатие, кроме того, на
качестве изделий не сказывается неравноплотность минераловатного ковра.
Недостатки такой технологии - значительные колебания плотности изделий (от 180
до 240 кг/м3), большой расход энергии на тепловую обработку и
длительность такой обработки, а также большое количество выбрасываемых газов,
загрязненных токсичными веществами.
1.4 Режим работы цеха и
производственная программа
Годовой фонд рабочего времени оборудования в
часах определяется по формуле:
где Nдн -
количество рабочих дней в году;
Nсм -
количество смен в сутки;
Тсм - продолжительность
смены, ч;
Кв - коэффициент
использования оборудования по времени, величина каждого устанавливается нормами
технического проектирования в пределах 0,8…0,97.
Таблица 4 Расчет фонда рабочего
времени
Наименование
отделения
|
Расчет
суток в году
|
Расчет
смен в году
|
Длительность
смены, в часах
|
Коэффициент
Использования оборудования
|
Годовой
фонд времени работы оборудования
|
|
247
|
494
|
8
|
0,9
|
3557
|
Таблица 5 Программа выпуска продукции.
Наименование
изделия или материала
|
Единица
измерения
|
Выпуск
изделий
|
|
|
В
год
|
В
сутки
|
В
смену
|
В
час
|
Минераловатные
плиты повышенной жесткости
|
м3
в год
|
110000
|
446
|
148
|
18,6
|
1.5 Подбор оборудования и тепловых
установок
Технические характеристики
вагранки СМТ- 208.
Производительность по расплаву
2500 -3200 кг/ч
Расход кокса 333 кг/т
Расход кокса с подогревом дутья
260 кг/т
Давление воздуха в фурменном
коллекторе 10 Па
Расход воздуха 8000 м/ч
Габаритные размеры, мм:
длина 3400
ширина 4720
высота 21500
Масса 36000 кг
Емкость для фенолоспирта и воды объемом 300л.
Емкость с мешалкой объемом 1000л:
мощность 1,1 к Вт
Частота вращения 113 об/мин.
Транспортер для транспортирования кокса и шлака
из склада по галерее в приемный бункер.
Ширина ленты 650 мм
Минимальная скорость 45 м/мин
Мощность электродвигателя 7 кВт.
Бункера объемом 15м3 для кокса и
шлака
размеры:
высота 3750мм
длина 2000мм
ширина 2000мм.
Дозатор
- для кокса
- для шлака
ДЗТ 00.00 с пределом взвешивания 70- 10 кг
погрешность взвешивания 1 %
рабочая температура 30-80 ºС.
Дозатор
- для фенолоспиртов
- для воды
- для дозирования связующего
ДЗТ 00.00
предел взвешивания 70- 5 кг
погрешность взвешивания 1 %
рабочая температура 30-80 ºС.
Вентилятор vr28510с1
Производительность 10000 м3/ч
Давление 18000Па
Мощность 68,2 к Вт
Число оборотов 3300 об/мин.
Центрифуга многоволковая RVS -3-45
Скорость вращения:
валка - 2700 об/мин
,3,4 валка - 6000 об/мин
мощность 114кВт
Габариты:
Длина 2100мм
Ширина 2330мм
Высота 1350мм.
Камера волокноосаждения 8-720 100-6м.
Скорость барабана 120 м/мин
Ширина конвейера 2300мм
Мощность 50кВт
Разряжение 1200Па.
Конвейер 0-40115-13-0-0
Скорость 1,5 м/мин
Мощность 0,55кВт
Габариты:
Длина 1700мм
Ширина 2400мм.
Подпрессовщик 2-740 100-21-0
Мощность 32,6кВт
Усилие подпрессовки 0,04 кг/см2
Габариты:
Высота 7400мм
Ширина 2400мм.
Камера теплообработки 943164480
Скорость 1,2 м/мин
Температура 180-250 ºС
Мощность 660кВт
Максимальная ширина ковра 2100мм
Габариты:
Длина 27000
Ширина 4000мм
Высота 3235мм
Масса 26000кг.
Вентилятор VRVS
Производительность 28800 м3/ч
Давление 5700Па.
Камера охлаждения
Мощность5,5кВт
Габариты:
Длина 6000мм
Ширина 2380мм
Высота 1500мм.
Вентилятор VRVS1250
Производительность 28800 м3/ч
Частота вращения 1460 об/мин.
Установка продольной резки и установка
поперечной резки 1-740 100-31-0
Мощность 18кВт
Скорость вращения ножа 18 м/с
Габариты:
Ширина 1700мм
Длина 3400мм
Высота 1500мм.
Линия пакетирования 1-740 100-1
Габариты:
Длина 1000мм
Ширина 500мм.[5, стр. 20-30]
.6 Карта контроля технологического процесса
Таблица 5 - Входной контроль сырьевых материалов
Объект
контроля (технологический процесс
|
Контролируемый
параметр
|
Место
контроля (отбора проб)
|
Периодичность
контроля
|
Кто
контролирует или проводит испытания
|
Метод
контроля, обозначение НД
|
Тип,
марка, обозначение НД
|
Оформление
результатов контроля
|
|
Наименование
|
Номинальное
значение (пред. отклонение)
|
|
|
|
|
|
|
ПРИЁМКА
ГОРНЫХ ПОРОД
|
Количество
поступившего доломита
|
Согласно
паспорту
|
Поступившая
партия
|
При
поступлении
|
Мастер
цеха
|
При
необходимости
|
|
Журнал
|
|
Определение
влажности
|
3-4%
|
Каждая
партия
|
При
поступлени
|
Лаборатория
|
Испытание
ГОСТ 8735-88
|
То
же+ Противень металлический
|
Журнал
|
|
Определение
содержания радионуклидов
|
Не
более 370бк/кг
|
Поступившая
партия
|
При
поступлении
|
Лаборатория
|
Испытание
ГОСТ 8736-93
|
Воронка
ЛОВ Мерные сосуды
|
Журнал
|
ПРИЁМКА
БИТУМА
|
Опред-е
температуры размягчения
|
Согласно
паспорту
|
Каждая
партия
|
При
поступлении битума
|
Лаборатория
|
Испытание
ГОСТ 11506-73
|
Прибор
«Кольцо и шар»
|
Журнал
|
|
Определение
вязкости
|
Согласно
паспорту
|
Поступившая
партия
|
При
поступлении битума
|
Лаборатория
|
Испытание
ГОСТ 11501-78
|
Шкаф
сушильный пенекрометр
|
Журнал
|
|
Определение
растяжаемости
|
Согласно
паспорту
|
Каждая
партия
|
При
поступлении битума
|
Лаборатория
|
Испытание
ГОСТ 11505-75
|
Дуктилометр
|
Журнал
|
|
Определение
Температуры вспышки
|
Согласно
паспорту
|
Каждая
партия
|
При
поступлении битума
|
Лаборатория
|
Испытание
ГОСТ4333-87
|
Прибор
для определения температуры вспышки
|
Журнал
|
ПРИЁМКА
РАСТВОРИМОГО СТЕКЛА
|
Количество
поступившей стекла
|
Согласно
паспорту
|
Поступившая
партия
|
При
поступлении стекла
|
Мастер
цеха
|
Испытание
ГОСТ 24866-99
|
|
Журнал
|
.7 Операционный контроль на стадиях производства
продукции
Таблица 6 - Операционный контроль на стадиях
производства продукции
Объект
контроля (технологич. процесс
|
Контролируемый
параметр
|
Место
контроля (отбора проб)
|
Периодич.
контроля
|
Кто
контролирует или проводит испытания
|
Метод
контроля, обозначение НД
|
Тип,
марка, обозначение НД
|
Оформление
результатов контроля
|
|
Наименование
|
Номинальное
значение
|
|
|
|
|
|
|
ХРАНЕНИЕ
СОСТАВЛЯЮЩИХ
|
Исправность
склада
|
|
Склад
|
Ежедневно
|
Мастер,
в чьём ведении склад
|
Путем
внешнего осмотра
|
|
|
Контроль
качества применяемых составляющих
|
|
Отбор
проб на складе с последующим испытанием
|
Ежедневно
|
Лаборант
|
Согласно
требованиям ГОСТов
|
ТУ
ВУ 400051892.431-2005
|
Журнал
|
ВЫГРУЗКА
И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ НА СКЛАД
|
Соблюд.
правил выгрузки и складирования, предохранения от загрязнения и смешивания
|
|
Склад
|
Каждая
поступающая партия
|
Приёмщик
заполнителя. Лаборатория
|
Осмотр
и наблюдение
|
|
Журнал
поступающих заполнителей
|
КОНТРОЛЬ
ИЗГОТОВЛ. МИНЕРАЛОВАТЫ
|
Контроль
качества минераловаты
|
|
по
месту изготовления
|
Ежесменно
|
Лаборатория
|
Определение
содержание влаги и органих вещ-в
|
Тигель,
суш., шкаф, эксикатор.
|
Журнал
испытаний
|
|
Контроль
плотности минваты
|
150-200
кг/м
|
Лаборатория
|
Ежесменно
|
Лаборант
|
ГОСТ
9573- 82
|
Весы
технические, эксикатор, тигли;
|
Журнал
испытаний
|
|
Содержание
корольков
|
Не
более 25%
|
Лаборатория
|
Ежесменно
|
Лаборант
|
ГОСТ
4640- -84
|
Тигель
, эксикатор, прибор для измерения диаметров волокна
|
Журнал
испытаний
|
|
Содержание
связующего
|
5+1
|
Лаборатория
|
Ежесменно
|
Лаборант
|
ГОСТ
4640- -84
|
Соответствии
с ТУ
|
Журнал
испытаний
|
Тепловая
обработка изделия
|
Термообработка
|
180-250
С
|
Камера
термообработки, охлаждения
|
Сплошной
контроль
|
Пропарщик
|
Наблюдение
за режимом.
|
Автоматическая
система регулирования процесса
|
|
1.8 Приемный контроль готовой продукции с
указанием периодических и приемо-сдаточных испытаний
Таблица 7 - Приемный контроль готовой продукции
Объект
контроля (технологический процесс
|
Контролируемый
параметр
|
Место
контроля (отбора проб)
|
Периодичность
контроля
|
Кто
контролирует или проводит испытания
|
Метод
контроля, обозначение НД
|
Тип,
марка, обозначение НД
|
Оформление
результатов контроля
|
|
Наименование
|
Номинальное
значение
|
|
|
|
|
|
|
КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОУКЦИИ
|
Определение
жесткости
|
По
рабочим чертежам
|
Склад
готовой продукции
|
Ежесменно
|
ОТК
|
ГОСТ
22950--95
|
Плита
минероловатная полужесткая
|
Протокол
|
|
Определение
сжимаемости
|
6%
|
Склад
готовой продукции
|
Ежесменно
|
ОТК
|
ГОСТ
22950--95
|
Плита
минероловатная полужесткая
|
Протокол
|
|
Определение
отрыва слоев
|
По
рабочим чертежам
|
Склад
готовой продукции
|
Ежесменно
|
ОТК
|
ГОСТ
22950- 95
|
Плита
минероловатная полужесткая
|
Протокол
|
|
Габаритные
размеры
|
Длина
1000 Ширина 500 Толщина 40, 50, 60.
|
Склад
готовой продукции
|
Ежесменно
|
ОТК
|
ГОСТ
22950--95
|
Плита
минероловатная полужесткая
|
Протокол
|
СКЛАДИРОВАНИЕ
ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, НАЛИЧИЕ ШТАМПА ОТК
|
|
|
Склад
готовой продукции
|
Сплошные
|
ОТК
|
Визуально
ГОСТ 13015.4-81 ГОСТ 9561-91
|
|
|
. Технико-экономическая часть
Списочное число рабочих (производственных и
вспомогательных, учитывая потери рабочего время на отпуск, болезни и прочих
причин в объёме 10%) определяется приблизительно по формуле:
,
где Nя - явочная
численность рабочих (устанавливается исходя из принятого режима работы и
количества рабочих мест.
Кп - коэффициент
подсмены.=247/230=1.07
где Nдн -
количество дней в году для цеха:
- годовой фонд времени одного
рабочего, дней.
№
|
Наименование
профессий или работ
|
Число
работающих
|
|
|
1смена
|
2
смена
|
всего
|
1
2 3 4 5 6 7 8 9
|
Производственные
рабочие Формовщик - распалубщик Формовщик - армировщик Формовщик-оператор
формовочного агрегата Формовщик ж/б конструкций Укладка пароизоляции
Стропальщик Отделочник ЖБК Отделочник Лицевой пов-ти
|
2
2 1 2 1 2 2 2 2
|
2
2 1 2 1 2 2 2 2
|
4
4 2 4 2 4 4 4 4
|
Итого
|
14
|
14
|
32
|
Цеховой
персонал
|
32·0,15
|
5
|
Вспомогательные
рабочие
|
32·0,4
|
13
|
Всего
по цеху
|
50
|
Cебестоимость 1 м3
минеральной ваты и изделий из неё при различных способах волокнообразования и
при работе на разных видах сырья, руб.
Изделия
|
Средняя
себестоимость
|
Способы
волокнообразования
|
|
|
пародутьевой
|
Центроб.-дутьевой
|
Центроб.-валковый
|
|
|
Средняя
себестоимость
|
Себестоимость
по видам сырья
|
Средняя
себестоимость
|
Себестоимость
по видам сырья
|
Средняя
себестоимость
|
Себестоимость
по видам сырья
|
|
|
|
Горные
породы
|
шлаки
|
|
Горные
породы
|
шлаки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Горные
породы
|
шлаки
|
Минеральная
вата Маты прошивные Плиты мягкие на синтетическом связующем Плиты полужёсткие
на синтетическом связующем Плиты жёсткие на синтетическом связующем
|
6,85
16,5 9,8 14,8 14,8
|
6,61
41,4 - - -
|
11,66
41,4 - - -
|
5,5
- - - -
|
6,78
15,3 9,4 14,5 14,8
|
9,16
23 17,2 17,8 -
|
5,9
13,9 8,1 13,9 14,7
|
8,8
21,3 14 18 -
|
9,2
37,4 17,6 22,3 -
|
8,6
20,5 13,6 13,7 -
|
Удельные расходы сырья, технологического
топлива, энергии и связующего на 1 м3 минеральной ваты и изделий из
неё при работе на металлургических шлаках
Изделия
|
Сырьё,кг
|
Связующие,кг
|
Топливо(условное),кг
|
Электроэнергия,
квт/ч
|
Пар
для раздува,г/ккал
|
|
Металлургические
шлаки
|
Корректирующие
добавки
|
Синтетические
смолы
|
битумное
|
|
|
|
Минеральная
вата Плиты мягкие на синтетическом связующем Плиты полужёсткие на
синтетическом связующем
|
138
135,5 162
|
18
38 28,1
|
-
8,2 12,3
|
-
- -
|
36,8
39,3 60
|
8,2
13,2 22,5
|
0,15
0,13 0,25
|
Плиты
жёсткие на синтетическом связующем Плиты жёсткие на битумном связующем
|
138
309,4
|
18,7
35,1
|
14,1
-
|
-
47
|
60,6
135
|
18
74,7
|
0,26
0,4
|
. Техника безопасности и охрана труда
.1 Инструкция по охране труда и технике
безопасности
Производство комплексных плит
покрытия, связанно с работой машин, механизмов, конвейеров и других устройств.
Работа людей осуществляется в зоне действия кранов.
В соответствии с
"Правилами техники безопасности и производственной санитарии в
промышленности строительных материалов" и СНиП Ш-4-80* «Техника
безопасности в строительстве» к самостоятельной работе с оборудованием по
производству плит допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский
осмотр и признанные годными, обученные правилам устройства и эксплуатации машин
и механизмов конвейерной линии, сдавшие экзамены по правилам эксплуатации и
имеющие удостоверение о сдаче экзамена по технике безопасности.
В целях предупреждения
производственного травматизма должны соблюдаться требования: Все операции
производственного процесса должны осуществляться в строгой технологической
последовательности и соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002.-81.