|
№
|
Наименование показателей
|
Единицы измерения
|
Значения показателей
|
|
1
|
Мощность э/мотора
|
кВт
|
370
|
|
2
|
Вес э/мотораи муфты
|
кг
|
6900
|
|
3
|
Размер сечения патрона
|
мм
|
760×755
|
|
4
|
Диаметр ножевого диска
|
мм
|
2460
|
|
5
|
Частота вращения ножевого
диска
|
мин -1
|
365
|
|
6
|
Количество ножей
|
Шт
|
10
|
|
7
|
Длина рубительной машины
|
мм
|
3290
|
|
8
|
Общая длина: машина+муфта +
э/мотор
|
мм
|
5071
|
|
9
|
Ширина, максимальная
|
мм
|
3452
|
|
1
|
Высота над полом
|
мм
|
2455
|
|
1
|
Высота под полом
|
мм
|
805
|
|
1
|
Макс.диаметр брёвен и длина
|
"/м
|
20/2
|
|
1
|
Скручивающий момент на валу
|
кгм
|
2500
|
|
1
|
Производительность при
длине щепы 18 - 24 мм
|
м3/час
|
225-300
|
|
1
|
Вес рубительной машины
|
кг
|
22600
|
|
1
|
Общий вес
|
кг
|
29500
|
2. Конструкторская часть
.1 Разработка конструкции рубительной машины, её узлов и основных деталей
В разработанной рубительной машине рубящие ножи находятся под
определенным углом к поверхности ,и этот угол равен 390, как к
поверхности диска, так и к направлению подачи. Рубка идет под тем же углом, что
и ножи, обеспечивая определённую структуру щепы, а также при постоянных
соотношениях режимов резания и затягивания балансов к ножам несмотря на их
размер. Постоянная рубка древесины обеспечивается в нашем случае числом (10)
режущих ножей на диске, находящиеся на равном расстоянии к центру диска. Подача
материала осуществляется под наклоном определенной величины, то есть
рубительная машины с уклонным питающим патроном. Патрон имеет угол ,
обеспечивающий хороший проход величиной наклона к горизонту 45-520,
а также разворот от продольной оси вала, посредством сварки машины на угол
10-300. Рубка дерева осуществляется при данном угле патрона. Эта
рубительная машина в основном служат для рубки балансов длиной до 2 м. Щепа
идет вверх, специальными лопатками направляется по трубопроводу и далее
(транспортеру) в циклон или в склад.
.1.1 Устройство и принцип работы рубительной машины
Главным элементом является основной орган машины - ножевой диск с
закрепленными в опорах ножами посаженный на вал, который вращается в двух
подшипниках.
Многоножевая рубительная машина состоит из диска, а также следующих
механизмов (рисунок 2.1): фундамент 1, на которую монтируются опоры подшипника,
контрнож15, кожух 11, опоры подшипников 2 , вал 11 ножевого диска 6 с маховиком
7 , загрузочного патрона 3, тормозного устройства 8, уменьшающего
продолжительность выбега после остановки машины, также тормозная лента, муфты
12, передающей вращение от электродвигателя валу машины ( при соосной установке
двигателя), лопаток 4 для выброса вверх проработанной щепы .
Рисунок 2.1- Чертеж диска рубительной машины - продольный разрез
Рисунок 2.2- Чертёж ножей рубительной машины; б - диск с ножами
Опорами вала ножевого диска обычно являются сферические роликоподшипники.
В некоторых конструкциях в подшипнике с лицевой стороны монтируется
дополнительно упорный подшипник, воспринимающий осевую составляющую силы,
возникающей при рубке балансов. Подшипники вмонтированы в опоры ,которые
называются стальными стаканами, они могут при помощи специального устройства 11
перемещаться с валом, диском и маховиком, тормозного устройства вдоль чугунных
корпусов подшипников. Подшипник закрыт специальным уплотнением. Войлочные или
севанитовые уплотнения предохраняют подшипники от попадания пыли и вытекания
смазки.
Внизу патрона установлен контрнож. Бревно к ножевому диску подается через
загрузочный патрон, который расположен под определенным углом. Футеруется
съемными защитными листами к патрону. Большая часть патрона футеруется люком и
засовом из листов. Внизу патрона установлено крепление под контрнож .
.2 Выбор рубящего инструмента
При работе режущий инструмент рубительных машин испытывает значительные
динамические нагрузки, подвергается интенсивному истиранию при взаимодействии с
древесиной, испытывает абразивное воздействие минеральных частиц, попадающих в
машину вместе с древесным сырьем [20, 22]. В связи с этим к качеству материалов
инструмента предъявляются высокие требования. Режущий инструмент рубительных
машин изготавливают из инструментальной углеродистой стали У8А, а также из
инструментальной легированной стали 6ХС или 9ХС. Для рубительных машин с
геликоидальными дисками применяются высоколегированные стали марки 55Х6ВЗСМФ и
55Х7ВСМФ.
Режущий инструмент бывает однослойной и двухслойной конструкции. Режущую
часть двухслойного инструмента делают из инструментальной стали, а корпус из
стали 15. Инструмент подвергают термической обработке с обеспечением твердости
рабочей части однослойного ножа 48 - 56 HRC, двухслойного - 51-58 HRC.
Режущий инструмент для рубительных машин изготовляет Горьковский металлургический
завод по нормали ГМЗ-09 и ЧМТУ-1-972-90.
Контрножи (как и загрузочные патроны, на которых они установлены)
рубительных машин различных марок отличаются формой и размерами. Как правило,
они имеют по две режущие кромки; в случае износа одной кромки нож
переворачивают, и он продолжает работать до износа второй режущей кромки.
Рабочие кромки контрножей наплавляют износостойкими материалами - электродами
И-1, Ш-1 и Т-620 (ГОСТ 10051-75), а также литыми твердыми сплавами сормайт № 1
и стеллит ВК-2. Благодаря многократной наплавке износившихся рабочих кромок
срок службы контрножей увеличивается в 6 - 7 раз [1].
Проанализировав степень загруженности, износа и условия работы
инструмента мы выбираем ножи из высоколегированной стали марки Р9Ф5 с углом заточки
33° длиной 700 мм и шириной 12 мм.
.3 Расчет мощности привода механизма резания
Мощность электродвигателя рубительной машины подбирается по величине
полезной мощности резания, которая рассчитывается по формуле (2.1).
(2.1)
где
D - диаметр бревна, мм;
Р - удельная сила резанья, н/мм;
φ1 и φ2 - углы встречи в вертикальной и горизонтальной
плоскостях. В рубительной машине питающий патрон имеет два угла наклона - в
вертикальной плоскости φв
= 38º
= 0,66 рад и в горизонтальной плоскости φг = 25º = 0,33 рад.
Определяем
удельную силу резанья по номограмме [25] при углах встречи φв = 0,66 рад и φг = 0,33 рад
(2.2)
Удельная
сила для конкретных условий
н/мм
(2.3)
где
αρ
= 1,0 - поправочный коэффициент на
затупление режущих ножей (считаем ножи свежезаточенными);
αω - коэффициент, учитывающий влажность (при влажности
50 - 57 % αω
= 1,0);
ατ = 1,4 - коэффициент при переработке мороженой древесины;
αn =
0,87…1,07 - коэффициент, учитывающий
породы древесины. Принимаем αn = 1,0.
Таким
образом
Подставив
полученные значения в формулу
(2.3)
Требуемая
мощность электродвигателя при рубке бревен максимального диаметра dмах
= 450 мм
кВт
кВт
.4
Расчет производительности машины
Как
было отмечено выше, основной целью ВКР является разработка конструкци
рубительной машины путем установки 10 ножей.
С
постановкой 10 ножей и частотой вращения до 365 об/мин, производительность
определится по формуле (2.4)
(2.4)
где
Кп = 0,3…0,9 - коэффициент загрузки или подачи для
многоножевых машин [25];
d = 270
мм - диаметр баланса;
lщ = 20
мм - длина щепы;
n = 375
об/мин - частота вращения ножевого
диска;
Z = 10 - число ножей.
.5
Проектные расчеты вала
Вал рубительной машины опирается на два подшипника, при расчете вала
учитываются следующие нагрузки:
)силы тяжести ножевого диска с 10 ножами G1 = 160000 Н
)сила тяжести зубчатой муфты G2 = 4800 Н
)силы тяжести маховика (тормозного барабана) G3 = 3000 Н
)собственный вес вала G4 =
18000 Н.
Эти нагрузки действуют в вертикальной плоскости.
При измельчении баланса появляется переменная сила Р, приложенная на
некотором радиусе резанья. Вследствие этого появляется крутящий момент - Мкр.
В зависимости от места расположения питающего патрона направление
расчетной силы резанья Рмах будет различным.
В нашем случае при установке патрона с двумя углами наклона φв = 38º и φг = 25º расчетная сила резанья будет
направлена наклонно, по отношению к действию сил тяжести.
В этом случае возникают две составляющих - вертикальная, направленная
снизу и равная
(2.5)
и
горизонтальная
(2.6)
Для
построения эпюр изгибающих моментов определяем опорные реакции, для чего
составляем уравнения равновесия системы сил.
ΣМА=0
Получаем: ΣY=0
(2.7)
Все
расчеты верны.
В
плоскости XZ:
(2.8)
(2.9)
Суммарные
реакции (для расчета подшипников качения)
(2.10)
(2.11)
Строим
эпюру изгибающих моментов: в вертикальной плоскости, для чего определяем
изгибающие моменты в характерных сечениях.
По полученным значениям строим эпюру изгибающих моментов в вертикальной
плоскости МХ.
Строим эпюру изгибающих моментов в горизонтальной плоскости XZ.
По
полученным результатам строим эпюру изгибающих моментов в горизонтальной
плоскости (МХ).
Строим
эпюру суммарных изгибающих моментов.
По
полученным результатам строим эпюру суммарных изгибающих моментов.
По методу ЦНИБМ величину крутящих моментов определяют с учетом
электромеханической характеристики приводного двигателя и величины маховых масс
ножевого диска. На участке CD
расчетный крутящий момент принимают равным опрокидывающему моменту двигателя.
(2.12)
где
λ
= 2,2…2,6 - коэффициент увеличения
момента двигателя при кратковременной перегрузке (принимаем λ = 2,6).
Номинальный
момент на валу двигателя:
Nдв =
1600 кВт; nдв = 150 об/мин
Тогда
На
участке DE на величину крутящего момента оказывает влияние
маховая масса диска (маховика нет).
Расчетный
момент определяется по следующему выражению
Строим
эпюру крутящих моментов.
Суммарный
расчетный момент определяют по выражению
(2.13)
где
α
= 0,75…1,0 - коэффициент приведения
действия крутящего момента к изгибающему.
По
третьей теории прочности α = 1,0.
Диаметр
вала в рассматриваемом сечении определяют из уравнения прочности на изгиб
где
WX = 0,1 d3 - момент сопротивления сечения вала.
Отсюда
(2.14)
Вал
изготавливается из высокоуглеродистой стали марки Сталь 45 ГОСТ 1050-88, для
которой σв = 610000 кН/м2.
При
проектном расчете допускаемые напряжения для углеродистых сталей рекомендуется
выбирать по третьей категории нагрузок. Значения допускаемых напряжений по
отдельным категориям нагрузок приблизительно находятся в следующем соотношении
По
справочнику находим напряжения нагрузок ,которые примерно равны следующим
где
[σи]1 = 0,33 σв = 0,33·610000 = 201300 кН/м².
Тогда
по справочнику категории 3
Находим
диаметр вала в сечении маховика Е
Принимаем
dE =0, 432 м.
Диаметр
вала в сечении Е
Принимаем
dE =0, 360 м.
Диаметр
вала в сечении А
Принимаем
d D =
0,460 м.
Диаметр
вала в сечении C
Берем
dс =
0,33 м, с учетом внутреннего диаметра
подшипника.
2.6
Проверочные расчеты вала
При
проверочном расчете определяют коэффициенты запаса прочности. Запас прочности
для валов, нагруженных переменными силами, определяют по выражению
(2.14)
(2.15)
(2.16)
где
σ-1
и τ-1 - пределы выносливости при симметричном цикле изгиба
и кручения.
Если
эти пределы не определены испытаниями, то их находят по следующим формулам:
где
σ-1 и τ-1 - пределы
прочности
Для
материала вала - Сталь 45 и термообработке - нормализация.
Рассмотрим
наиболее опасное сечение - Е (под диском). Концентрация напряжений вызвана
напресовкой диска на вал. При этом 
зависят
от предела выносливости стали σВ и диаметра
вала. При 
и d = 0,440 м
где
- полярный момент сопротивления;
Мкр
= 403,26 кН∙м - крутящий момент
в сечении Е.
φτ = 0,1; φσ = 0,25;
σm = 0.
Коэффициент
запаса прочности по нормальным напряжениям
Коэффициент
запаса прочности по касательным напряжениям
Суммарный
коэффициент запаса прочности
(2.17)
Сечение
С (под муфтой).
Концентрация
напряжений вызвана наличием шпоночной канавки:
по
таблице 43 Кτ
= 1,53
по
таблице 45
ετ = 0,58
Выходной
конец работает только на кручение
(2.18)
Момент
сопротивления кручению нетто
(2.19)
здесь
b и t - размеры шпоночного паза,
ослабляющего сечение вала.
При
d = 0,220 м; b = 0,050
м; t = 0,017 м
Коэффициент
запаса прочности
.
Сечение D (под тормозным шкивом).
Диаметр d = 0,360
м, Мкр = 263840 Н∙м.
Изгибающий момент Ми = 3892,2 Н∙м концентрация напряжений
вызвана наличием шпоночной канавки. Размеры шпоночного паза b = 0,07 м, t = 0,022 м
При σВ = 610000 кН/м2 и d = 0,36 м для высокоуглеродистой стали
Масштабные
коэффициенты ψσ
= 0,25; ψτ = 0,1 и σm
= 0;
(2.20)
Нормальные
напряжения в сечении D
Касательные
напряжения при Мкр = 268840 Н∙м
, (2.21)
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям
Коэффициент
запаса прочности по касательным напряжениям
Суммарный
коэффициент запаса прочности
(2.22)
Расчеты
подтвердили достаточную прочность вала в наиболее опасных сечениях.
.7
Выбор подшипников качения
При
выборе опор вала следует отметить наличие осевых усилий, вызываемых силами
самозатягивания древесины в процессе рубки
(2.23)
где
Рр - расчетная сила резанья.
Максимально
нагруженной опорой является опора А, которая нагружена радиальной силой RA = 96200 Н.
Так
как осевая нагрузка в сравнении с радиальной незначительна, то принимаем в
качестве опор радиальные подшипники; эквивалентная нагрузка которых
определяется из выражения
(2.24)
где
Kk - коэффициент кольца. При вращении внутреннего кольца
Kk = 1.
Расчет
подшипников качения проводим по методу динамического нагружения. При полученных
расчетом на прочность диаметрах участков вала подшипники рассчитывают по коэффициенту
работоспособности С.
, (2.25)
где
Кσ = 1..3 -
коэффициент характера нагрузки (принимаем Кσ = 2);
Кτ - температурный коэффициент
При
температуре t = 125 ºС; Кτ = 1,05;
Диаметр
посадочного участка вала dп =
0,240 м.
По
таблице каталога принимаем радиальный двухрядный роликоподшипник сферический №
30031048 с параметрами d = 0,240 м, D = 0,440
м, В = 0,160 м, С = 730000 Н.
Проверка:
Расчетная
долговечность, млн. об.
(2.26)
, (2.27)
где
n = 375 об/мин
- частота вращения вала
.8 Выбор муфты
Для соединения нашего вала с валом электродвигателя принимаем упругую
втулочно-пальцевую муфту. Определяем расчетный момент:
Мрасч = K∙ТБ = 1,2∙49,2=
61 Н∙м, (2.28)
где K - коэффициент режима работы и
характера нагрузки,
ТБ - вращающий момент на валу, Н∙м.
По ГОСТ 21424-75 выбираем муфту с ближайшим большим передаваемым моментом.
Размеры муфты: диаметр расположения пальцев D1 = 90 мм, длина муфты L = 115 мм, диаметр пальца dп = 12 мм, длина пальца lп = 74 мм, количество пальцев z = 4, длина резиновой втулки lр.в. = 29 мм.
Проверим пальцы муфты на изгиб:
sи = 60∙64∙103/(0,1∙143∙102∙4)
= 19,072 Н/мм2,
.
Проверим
резиновые втулки на смятие:
= 2,4 Н/мм2,
(2.29)
sсм = 2∙61∙103/(90∙3∙14∙28)
= 0,93 Н/мм2,
.
Условия
выполнены, прочность муфты обеспечена.
.9
Проверочный расчет шпонок
Для
крепления на вал муфты. Шпонка под полумуфту призматическая со скругленными
краями по ГОСТ 23360-78: сечение 32´10, длина 230мм, диаметр ступени вала d
= 140 мм.
Определяем
напряжение смятия
, МПа
(2.30)
где
T - передаваемый момент, Н∙м;
d - диаметр вала, мм;
1p - рабочая длина шпонки, мм;
h - высота
шпонки, мм;
t1 - глубина паза, мм.
sсм = 2∙103∙39,2/(230∙31,5∙(10
- 7)) = 605,9 МПа.
Полученное
значение не превышает допустимого [s]см = 800 МПа.
.10 Расчет крепления рубящих ножей
При рубке балансов большого диаметра режущие ножи воспринимают
значительные усилия, требующие надежного крепления.
В рубительной машине ножи устанавливают в повернутом положении по
отношению к лицевой стороне диска.
Составляющие окружной силы резанья Р1 и Р2 стремятся изогнуть и сдвинуть
с места режущий нож. Эти силы определяются из выражений
(2.31)
(2.32)
При
γ
= 0
где
β
= 28°
где
РВ и РГ определены ранее.
Применяя
аналогичный подход к расчету крепежных болтов, уравнение прочности можно
записать в следующем виде
где
λ
= 0,5 - доля силы трения при восприятии
силы Р1;
f =
0,2…0,25 - коэффициент трения;
ρ = 28000 Н/м;
d1 =
0,023 м - внутренний диаметр болта М
27;
(σ) = 140000 кН/м2.
61470
Н < 1628000 Н
Условие
прочности выполняется.
3.
Технологическая часть
.1
Разработка технологии сборки рубительной машины
.1.1 Описание конструкции изделия
Рубительная машина состоит из сложных элементов ,главным его является
узел рубки, состоящий из ножевого диска, патрона подающего сырье, кожуха,
закрывающего ножи.
Рубительная машина установлена на фундаментные плиты и закреплена
фундаментальными болтами. Опоры подшипников имеют важное значение, такое как
передняя опора это упор, а задняя как опорная. Тормозное приспособление состоит
из тормозной ленты в тормозном устройстве ,которая служит для быстрого останова
и выбега после остановки машины. Маховик этого устройства имеет внушительный
вес 3000кг, электродвигатель, также, установлен на фундаментной плите и
закреплен фундаментальными болтами.
.1.2 Анализ технологичности сборки
Рубительная машина состоит из 14 основных элементов . В процессе сборки
применяются соединения следующего характера:
соединения с натягом, допускающие разборку (применяются для посадки
маховика, диска);
винтовые соединения;
соединение с гарантированным натягом;
Масса изделия - около 29500 кг.
Габариты 5071х3452.
Технологический процесс сборки слагается из элементарных приемов, таких
как: завертывание гаек, болтов, установка крышек, установка подшипника на ось,
запрессовка и т.д..
Сборочный процесс для изделия является средней сложности. Для сборки
потребуется верстак, пресс гидравлический и изготовление специальной оправки
для посадки маховика в корпус, сборочный стол,кран-балка, верстак, молоток,
ПРА. Много работ выполняется вручную, что сказывается на трудоемкости.
.2 Выбор технологических схем общей и узловой сборки
Содержание операций определяет тип, основные размеры и техническую
характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки
(приспособлений) и рабочего инструмента. Составим таблицу, в которой укажем
содержание переходов, сборочное оборудование, технологическую оснастку и
рабочий инструмент.
Изучение собираемого изделия завершается составлением технологических
схемы сборки . Эта схема являясь первым этапом разработки технологического
процесса, в наглядной форме отражает маршрут сборки изделия и его составных
частей. Технологическую схему сборки составляют на основе сборочного чертежа
изделия. При наличии образца изделия составление технологических схем
облегчается. В этом случае наивыгоднейшая последовательность сборки может быть
установлена путем ее пробной разработки. Элементы, снимаемые в не разобранном
виде, представляют собой части изделия, на которое далее составляют
технологические схемы узловой сборки; детали, снимаемые отдельно, являются
элементами, непосредственно входящими в общую сборку изделия.
Мотор: асинхронный электромотор трёхфазного тока с
короткозамкнутым ротором мощностью 370 кВт 370 об /мин.
Пусковой шкаф и предохранительные приспособления: электродвигатель снабжён
комплектным пусковым шкафом и защитными приспособлениями.
Конструкция рубительной машины:
1.Вал.:кованнаясталь
2.Подшипники: роликовыеподшипникиСШ
3.Ножевой диск: листовая сталь202хØ 2440
4.Фундаментные_плиты корпуса подшипников: высококачественный чугун.
5.Донный нож:литаясталь; лобовая
поверхность ножа покрыта твёрдой наваркой против износа.
6.Ножи:10шт. из специальной стали.
7.Держатель ножа; листовая сталь с твёрдой наваркой против износа.
8.Загрузочный рукав для брёвен снабжён специальными
заменяемыми бронеплитами.
Ножевой диск cо
стороны ножей также
снабжён заменяемыми защитными листами.
Для облегчения ухода и смены ножей вместе с рубительной машиной
поставляются: 2 комплекта. установочных винтов, трёх разных длин, 20 шт.
рубительных ножей 2 комплекта, 2 подшипников для ножевого диска,1комплект
донных ножей, 1 бронеплита загрузочного рукава,10 поверхностей изнашивания для
ножевогодиска.
Электромотор типа 11/708 ВЗ короткозамкнутый и защищён от
брызг. Мотор должен быть установлен так, чтобы воздух мог беспрепятственно
проникать внутрь мотора. Мотор присоединяется непосредственно к рубительной
машине.
Мощность мотора 370 квт, 370 об/мин. Вместе с мотором
поставляется шкаф управления.
Электромотор отделяется от вала рубительной машины, для чего
от винчиваотся средние крепительные болты муфты. Фланцы шестерён отделяются
друг от друга, среднее направляющее кольцо и тогда мотор можно прямо поднять с
места.
Данные для расчета фундаментов выясняются из расчетов вала ,
где показаны нагрузки, влияющие на подшипники (таблица 3.1).
Маховой момент рубительной машины равен 36000 кгс без мотора.
При максимальных нагрузках маховой момент рубительной машины
берёт 3/4 полной нагрузки мотора. В нормальной эксплоатации случаются 20-30
максимальных нагрузок в течение 10 минут.
Рубительная машина монтируется по чертежу так, чтобы ножевой
диск, подшипники и муфта находились в среднем положении. После сборки ножевой
диск регулируется так, чтобы его ножи проходили мимо донного ножа (в точке а )
на расстоянии 0,8 - 1,0 мм. Регулирование производится при посредстве
регулировочной гайки, деталь номер 24.
Размер Т, указывающий, на сколько ножи должны выступать от
поверхности ножевсго диска, зависит от желаемой длины щепы.
Для регулирования расстояния ножей от донного ножа размер
"А", сначала удаляется контргайка, деталь 23, после чего гайка,
деталь 24, поворачивается до получения желаемого раасстояния.
Шаг нарезки винта отвечает передвижению вала на 4 мм за один
оборот гайки.
Расстояние "А" уменьшается - по часовой стрелке.
Расстояние "А" увеличивается - против часовой
стрелки.
При смене и заточке ножей необходимо принять во внимание, что
в каждом комплекте (10 штук) все ножи должны быть одинаковы по размерам, в
противном случае будет нарушена балансировка ножевого диска. В связи с монтажом
ножей определяется требуемая длина щепы, что пояснено в отдельной прилагаемой инструкции
относительно монтажа ножей. При удалении донного ножа сначала отвинчиваются
крепежные винты загрузочного рукава ввиду того, что этот рукав расположен на
донном ноже. Загрузочный рукав можно также несколько приподнять при посредстве
затяжных винтов, имеющихся в опоре. Необходимо заметить, что затяжные винты
нельзя оставлять в приподнимающем положении, т.к. тогда данный нож не останется
зажатым, а будет лежать свободно.
При насадке полумуфты на вал мотора в горячем состоянии необходимо
принять во внимание, что она должна нагреваться в масле или в воде, а не в
сухом состоянии.
.3 Монтаж подшипников
Зазор подшипников до монтажа равен 0,14
- 0,20 мм. Завинчиванием затяжных втулок радиальный зазор регулируется до 0,045
- 0,065 мм.
.4 Смазка подшипников
Во время монтажа роликоподшипники, а также пространство между подшипником
и внутренними стенками корпуса подшипника наполняются вазелином. Пространство
между подшипником и крышкой корпуса подшипника вазелином не наполняется. Каждый
второй месяц в подшипник добавляется 300 грамм вазелина. Раз в год снимается
двойная крышка корпуса подшипника и сработавшийся вазелин удаляется из
пространства между; крышкой и подшипником. Муфта должна регулярно
смазываться маслом марки W 600 или
соответствующим Для первой заливки в муфту наливается 1,1 литра масла и затем
масло добавляется по надобности.
.5 Виды сборочных работ
Сборка существует стационарная и подвижная. При стационарной сборке все
узлы и детали её собираются на стенде. В подвижной сборке все изделия
последовательно идут по всем точкам за определенное время. При этом каждый пост
имеет свой инструмент, который нужен для выполнения собираемых работ на рабочем
месте. Стационарную сборку можно выполнить двумя способами: концентрированным,
дифференцированным.
В данной работе имеется промежуточная сборка. В целом сборка рубительной
машины, представленного в данной работе технологична. Составим таблицы, в
которых укажем содержание переходов, сборочное оборудование, технологическую
оснастку и рабочий инструмент.
.6 Сборочное оборудование и оснастка
Содержание операций определяет тип, основные размеры ножевого диска и
техническую характеристику (таблица 3.1),сборочного оборудования,
технологической оснастки приспособлений и рабочего инструмента.
Таблица 3.1 - Сборочное оборудование и оснастка для узловой сборки
ножевого диска
|
№ п/п
|
Технологический переход
|
Кол-во
|
Сборочное оборудование
|
Технологическая оснастка
|
Рабочий инструмент
|
|
1
|
ножевой диск
|
1
|
пресс гидравлический
|
специальная оправка
|
|
|
2
|
опора ножа
|
1
|
тиски
|
-
|
молоток, плоскогубцы
|
|
3
|
нож
|
1
|
-
|
сборочный стол насадка
|
-
|
|
4
|
держатель ножа
|
1
|
шпильковёрт, пневматический
резьбозавер-тывающий автомат рзмп22-8-160
|
сборочный стол насадка
|
-
|
|
5
|
износный лист
|
1
|
|
-
|
|
|
6
|
гайка
|
1
|
рзмп22-8-160
|
сборочный стол насадка
|
молоток, ключи гаечные 17
|
Также выполняем общую сборку (таблица 3.2), соблюдая ту же
последовательность заполняем таблицу 3.3. Перед началом сборки проводят
установку фундамента, как в нашем случае. Содержание определяет операций тип, а
также описывается оборудование и инструмент, который участвует в процессе
сборки. Проводим сборки вала (таблица 3.4) и маховика (таблица 3.5) в которой
укажем содержание переходов, сборочное оборудование, технологическую оснастку и
рабочий инструмент.
Таблица 3.2 - Сборочное оборудование и оснастка для общей сборки
|
№ п/п
|
Технологический переход
|
Кол-во
|
Сборочное оборудование
|
Технологическая оснастка
|
Рабочий инструмент
|
|
1
|
опорная плита 1
|
1
|
шпильковёрт,
|
-
|
молоток, плоскогубцы
|
|
2
|
опорная плита 2
|
1
|
шпильковёрт,
|
-
|
молоток, плоскогубцы
|
|
3
|
электродвигатель
|
1
|
тиски, шпильковёрт,
|
специальная оправка
|
рзмп22-8-160
|
|
4
|
установить вал
|
1
|
кран балка
|
специальная оправка
|
молоток, плоскогубцы
|
|
5
|
установить тормозное
приспособление
|
1
|
пресс гидравлический
|
сборочный стол
|
рзмп22-8-160
|
|
7
|
установить кожух маховика
|
1
|
сварочное оборудование
|
-
|
молоток, плоскогубцы,
гаечные ключи
|
|
8
|
установить кожух ножевого
диска
|
1
|
сварочное оборудование
|
-
|
молоток, плоскогубцы
|
|
8 9
|
установить загрузочный
патрон
|
1
|
сварка
|
специальная подставка
|
молоток, плоскогубцы
|
|
9 10
|
установить ограждение муфты
|
1
|
тиски, шпильковёрт,
пневматический резьбозавер-тывающий автомат рзмп22-8-160
|
-
|
молоток, плоскогубцы,
гаечные ключи
|
Сборка опоры подшипника начинается с промывки сборочных едениц, в
керосине или смеси бензина и минерального масла. После просушки смазывают маслом.
Используемое оборудование (таблица 3.3), такое как оправки исключает перекос и
предохраняет подшипник от повреждений. Неправильная установка вызовет износ
посадочных мест и вибрации механизмов.
Таблица 3.3 - Сборочное оборудование и оснастка для узловой сборки
подшипника
|
№ п/п
|
Технологический переход
|
Кол-во
|
Сборочное оборудование
|
Технологическая оснастка
|
Рабочий инструмент
|
|
1
|
установить корпус
подшипника
|
1
|
кран балка
|
-
|
молоток, плоскогубцы
|
|
2
|
установить подшипник
скольжения
|
1
|
пресс гидравлический
|
монтажный стакан ,оправка
|
-
|
|
3
|
установить промежуточую
пластину
|
1
|
тиски, шпильковёрт
|
-
|
-
|
|
4
|
установить на вал
|
1
|
пресс гидравлический
|
монтажный стакан ,оправка
|
-
|
|
5
|
установить крышку детали
скольжения
|
1
|
тиски, шпильковёрт
|
оправка
|
молоток, плоскогубцы
|
|
6
|
установить стопорную деталь
|
1
|
тиски,
|
-
|
-
|
|
7
|
установочный винт
|
1
|
тиски,
|
-
|
гаечные ключи
|
|
8
|
установить затяжную втулку
|
1
|
тиски, шпильковёрт
|
-
|
рзмп
|
|
9
|
установить крышку коробки
подшипника
|
1
|
тиски,
|
оправка
|
молоток,
|
|
10
|
установить шестигранное
кольцо
|
1
|
верстак
|
-
|
молоток, плоскогубцы
|
|
11
|
установить гайку
|
1
|
верстак
|
-
|
рзмп
|
Таблица 3.4 - Сборочное оборудование и оснастка для узловой сборки вала
|
№ п/п
|
Технологический переход
|
Кол-во
|
Сборочное оборудование
|
Технологическая оснастка
|
Рабочий инструмент
|
|
1
|
установить вал
|
1
|
пресс гидравлический
|
оправка
|
гаечные ключи
|
|
2
|
запрессовать маховик
|
1
|
пресс 1
|
оправка
|
молоток, плоскогубцы
|
|
3
|
запрессовать ножевой диск
|
1
|
пресс 1
|
оправка
|
рзмп
|
|
4
|
установить в опору передний
подшипник
|
1
|
кран балка
|
-
|
молоток, плоскогубцы
|
|
5
|
установить в опору задний
подшипник
|
1
|
кран балка
|
-
|
молоток,
|
|
6
|
запрессовать муфту
|
1
|
пресс 1
|
оправка
|
молоток, плоскогубцы
|
Таблица 3.5 - Сборочное оборудование и оснастка для узловой сборки
ножевого диска
|
№ п/пТехнологический
переходКол-воСборочное оборудованиеТехнологическая оснасткаРабочий инструмент
|
|
|
|
|
|
|
1
|
ножевой диск
|
1
|
кран балка
|
оправка
|
молоток
|
|
2
|
опора ножа
|
1
|
тиски,
|
сборочный стол
|
гаечные ключи
|
|
3
|
нож
|
1
|
тиски,
|
сборочный стол
|
гаечные ключи
|
держатель ножа
|
1
|
тиски,
|
сборочный стол
|
гаечные ключи
|
|
5
|
износный лист
|
1
|
кран балка
|
-
|
гаечные ключи
|
|
6
|
гайка
|
1
|
тиски,
|
-
|
рзмп22
|
3.7 Техническое нормирование операций
Технологический процесс сборки состоит из следующих приемов, таких как:
ввертывание винтов ,болтов , установка подшипника, сборка, заливка фундамента.
Расчет времени на сборку определяем по таблицам нормативов затрат времени
на выполнение каждого приема, а затем складываем операции .
Результаты (таблица 1, ПРИЛОЖЕНИЕ 4).Норма затрат времени на все приемы
составляет 1200мин., при коэффициенте сложности 2.1 находим, что при сборке
следует применить коэффициент 1,8.
Умножаем время на коэффициент, определяем норму времени на сборку
рубительной машины по формуле
Тн.с=Тср.·Ко мин.,
где Тср - затраты времени на сборку, рассчитанные по
нормативным таблицам, ч(мин);
Ко- обобщающий коэффициент, учитывающий степень сложности
сборочной единицы, технологические перерывы при сборке и соотношение нормативов
сборки. Следовательно сборка машины составит 1,5 суток.
Тн.с=1200·1,8=2160 мин.
Следовательно, сборка рубительной машины составит 90 часов.
.8 Разработка технологии изготовления опоры ножа
.8.1 Назначение и конструкция опоры и ножа
. Назначение
Она предназначена для закрепления ножа рубительной машины с помощю
держателя ножа. Сама опора располагается снаружи диска.
. Составляющие части
Несколько сложных поверхностей требуют специальных приспособлений при
обработке на станке, её состав (таблица 3.6).
Продольные поверхности шлифуются, а торцевые обрабатываются напильником
,для снятия заусенец (таблица 3.7).
Есть поверхности, припуск на которые велик, для помощи при обработке
более точных поверхностей, например с отверстиями под нож, они требуют особой
обработки. На нашем диске 10 опор, поэтому обработка идет по возможности в
несколько деталей,что увеличивает скорость производства комплектов опор для
ножа.
Таблица 3.6 - Химический состав сталь 5 (ГОСТ 380-57)
|
C
|
Si
|
Mn
|
S
|
P
|
Ni
|
Cr
|
|
|
|
не более
|
более
|
|
|
|
0,32÷0,5
|
0,18÷0,39
|
0,5÷0,86
|
0,045
|
0,14
|
0,3
|
0,3
|
.9 Анализ технологичности конструкции детали
Опора в изготовлении не технологична, т. к. имея форму трапеции, ее длина
составляет 700 мм. Она имеет разные углы. Так как производство массовое, то при
изготовления лучше выполнить кондуктор или специальное приспособление (таблица
3.7).
.10 Выбор типа заготовки
По заданию у нас серийное производство, поэтому самым рациональным
способом получения заготовок является поковка свободной
ковкой.
Геометрические размеры поковки:
L =
700 мм;
B =
130 мм;
H = 85
мм.
Выбор режущих инструментов
При выборе будем опираться на то ,что поверхности не простые ,материал
сталь 5,обработку производим группой в специальных приспособлениях. По
возможности берём стандартные инструменты (таблица 3.7), характеристики,
которых представим ниже. К режимам резания относятся глубина резания, подача,
число проходов и скорость резания.
Таблица 3.7- Режущие инструменты
|
Наименование
технологических переходов и операций
|
Наименование и обозначение
режущего инструмента
|
Марка режущего материала
|
Примечания
|
|
фрезерная
|
|
|
|
|
фрезеровать поверхность
1,2,3,4,5,6
|
фреза концевая шпоночная
цельная ГОСТ16463
|
Р6М5
|
ГОСТ16463-80
|
|
фрезеровать скос под углом
390
|
фреза концевая шпоночная
цельная ГОСТ16463
|
Р6М5
|
ГОСТ16463-80
|
|
сверлильная
|
|
|
|
|
сверлить 6
|
сверло спиральное с
|
T5K10
|
d=8.0
|
|
отв. Æ8
|
коническим хвостовиком Æ8
|
|
l=180
|
|
нарезать резьбу м10
|
гребенчатая резьбовая фреза
с коническим хвостовиком м10
|
|
ГОСТ1336-62
|
|
шлифовать
|
круг шлифовальный для марки
ц
|
|
d=22
|
|
рабочую часть
|
круглошлифовальных станков
|
|
d=18
|
|
ГОСТ 2424-67 форма пп
|
|
h=111
|
|
шлифовать
|
круг 20 шлифовальный для
|
|
d=200
|
|
торцы опоры ножа
|
плоскошлифовального станка
|
|
d=320
|
|
ГОСТ 2424-67
|
|
h=16
|
Выбор металлорежущих станков для изготовления предложенной детали
осуществлен с учетом следующих факторов:
вид обработки;
точность обрабатываемой поверхности;
расположение обрабатываемой поверхности относительно технологических баз;
габаритные размеры и масса заготовки;
производительность операции;
тип производства.
Также были учтены и групповые обработки опоры ножа со сложными элементами
пазов для механической обработки, возможности станков, а также использования
специального приспособления (таблица 3.8).
Для разных операций использовались свои приспособления для крепления
заготовок. Критерием выбора является вид механической обработки, точность
обработки поверхности, габаритные размеры и масса заготовки, тип станка,
расположение поверхности по отношению к технологическим базам.
Таблица 3.8- Станочные приспособления
|
№
|
Наименование операции
|
Наименование приспособление
|
Обозначение
|
|
1-3
|
фрезерная
|
тиски машинные
универсальные
|
ГОСТ2 П12-7-84
|
|
4
|
сверлильная
|
сердечник специальный
|
|
|
5
|
шлифовальная
|
стол магнитный
|
ГОСТ 21676-76
|
|
8
|
шлифовальные операции
|
трехкулачковый
самоцентрирующий патрон
|
патрон 7100-0063 ГОСТ
2675-80
|
При выборе инструментальных приспособлений учитывались:
вид механической обработки (таблица 3.9);
конструкция посадочного места станка;
форма и размеры инструмента ( его хвостовика ).
Таблица 3.9- Инструментальные приспособления
|
№
|
Наименование операции
|
Наименование приспособление
|
Обозначение
|
|
020
|
фрезерная
|
полуавтоматическое
универсальное приспособление с пневмоприводом
|
МН3834-82
|
|
сверлильная с чпу
|
полуавтоматическое
универсальное приспособление с пневмоприводом
|
втулка 50-2-50 ГОСТ2
П12-7-84
|
|
045
|
сверлильная
|
тиски машинные
|
ГОСТ2 П12-7-84
|
|
055
|
сверлильная
|
тиски машинные
|
ГОСТ2 П12-7-84
|
|
065
|
сверлильная
|
тиски машинные
|
ГОСТ2 П12-7-84
|
Измерение проводим после каждой операции или проходе, для точности.
Контрольные операции (таблица 3.10) прописаны маршрутных картах .
А) длина 700 мм
Б) диаметр Æ8мм и Æ30мм
В) ширина 90мм
Таблица 3.10- Средства измерения
|
Вид операции контроля
|
Наименование и марка
прибора
|
Характеристика
|
|
1. измерение
|
штангенрейсмас ( с
|
предел измерения 40-400 мм.
|
|
длины детали
|
отсчетом по нониусу )
|
цена деления 0.05мм.
|
|
l=700h14
|
41р по ГОСТ 164-80
|
вылет измерит. губок 80мм.
|
|
|
погрешность с ±0.05мм.
|
|
2. измерение диаметра
|
пробка
|
предел измер. 100-1000 мм.
|
|
отверстия d=Æ8h14-1
|
ГОСТ 164-80
|
цена деления 0.1мм.
|
|
d=Æ30h14-1
|
|
вылет измерителя. губок 125
мм
|
|
|
погрешность ±0,3мм.
|
3.11 Расчет припусков на механическую обработку
На нашу заготовку, пользуясь таблицей возьмём припуск 5мм.
Фрезерная операция 025
Фрезеровать поверхность длинной 700мм и 90мм
Устанавливаем глубину резания t = 2 мм.
Назначим подачу фрезы по таблице 33 [15] принимаем Sz = 0,19 мм/зуб.
Стойкость фрезы Т = 40 мин.
Определяем скорость резания по формуле:
V = 
(3.1)
Выписываем
коэффициенты и показатели степеней формулы:
Cv = 43; q = 0,25; x = 0,13; y
= 0,1; u = 0,3; P = 0,12;
m = 0,1.
Берем
поправочные коэффициенты на скорость резания: Кv= 0.7
V = 
= 22,99 м/мин.
Частота
вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения
резания:
n = 
об/мин.
Основное
(технологическое) время определяется по формуле:
(3.2)
Согласно таблице 7 [21] величина врезания и перебега принимается равной
10мм.
Сверлильная
операция 055
Центровать
отверстия, сверлить, зенковать и нарезать резьбу
Сверлить
отверстие Ø
30 мм и Ø 10мм
Для
сверления отверстий Ø
30 - глубина резания t = 10мм; подача s = 0,24 мм/об;
скорость
резания находим по формуле (3.1)
м/мин
;
где:
Сv - коэффициент - 9;
q, y,
m, x - показатели степени - x=0,3; q=0,44,
y=0,8, m=0,24;
Т - среднее значение стойкости - 4 мин;
Kv
- коэффициент
Kv = Кmv · Kiv = 1 · 0,9 = 0,9
где:
Кmv - учитывающий влияние материала заготовки - 1
Kiv
- состояние поверхности (поковка) - 1
Скорость
резания:
м/мин
Далее
определяется число оборотов шпинделя:
,
принимаем
n = 700 об/мин
Основное
(технологическое) время определяется по формуле (3.2)
где
n - число оборотов в мин.
l - длина
обрабатываемой поверхности в мм.
l1 - величина врезания и перебега в мм
n - число
оборотов в мин.
S - подача
на один оборот шпинделя в мм/об.
Нарезание
резьбы М16и М6
Инструмент
машинный метчик, продольная подача s = 1мм/об., глубина резания t =
0,45мм., скорость v
= 0,48м/мин [3], число оборотов
шпинделя находим по формуле:
об/мин
Основное
( технологическое) время определяется по формуле:
время
нарезания девяти отверстий равно: 0,24 · 9 = 1,8 мин.
Шлифовальная
операция 95
Шлифуется
наружная часть под нож.
Скорость
круга Vк = 24м/с;
скорость заготовки V3
=32м/мин; глубина шлифования t
= 0,15мм; продольная подача s
= 0,6В;
Основное
время для внутреннего шлифования с продольной подачей круга определяется по
формуле (3.2)
(3.2)
где
а - припуск на сторону а = 0,6мм; n
д.х. - число двойных ходов:
Sд.х. - поперечная подача (глубина резания) мм; k -
коэффициент = 1.1;
Vп.х. - скорость продольного хода м/мин;
где
s - его подача мм;
n - число
оборотов в минуту;
L - длинна
хода мм;
м/мин
мин
Расчет режимов резания для ножа определяем таким же способом ,что и для
опоры ссылаясь на операционные и маршрутные карты.
К режимам резания относятся глубина резания, подача, число проходов и
скорость резания, глубина резания при сверлении
(3.3)
где
t - металл за один проход, мм.
dсв -
диаметр сверления, мм.
Подача
(S, мм/об),
требуемая при обработке
На
фрезерном станке - это перемещение инструмента за один оборот шпинделя,
обработка ведется за несколько проходов
(3.4)
где
h об - общий припуск,t
- рекомендуемая глубина резания.
Скорость
заносим в таблицу операционной карты
Скорость
резания - это перемещение относительно режущей кромки резца по поверхности
обрабатываемой за единицу времени (V, м/мин)
(3.5)
где
Vm - табличная скорость резания (Vm = 25 м/мин);
К1 - коэффициент зависящий от материала обработки (К1
= 0,8);
К2 - коэффициент зависящий от стойкости и марки твердого
сплава (К2 = 1,2);
К3
- коэффициент зависящий от вида
обработки (К3 = 0,8).
Скорость
заносим в таблицу операционной карты
(3.6)
Частоту
заносим в таблицу операционной карты
Действительная
скорость резания Vдейс,
м/мин:
(3.7)
n = 250
об/мин;
Скорость
заносим в таблицу операционной карты
При
фрезеровании- берем фрезу с параметрами, подача на один зуб фрезы; глубина
резания ,D = 150 мм -
диаметр фрезы;
Время
штучное заносим в таблицу операционной карты
Sz =
0,08…0,12 - подача на один зуб фрезы;
t = 2…5
мм - глубина резания;
D
= 160 мм - диаметр фрезы;
Z = 14.
Далее
находим:
(3.8)
Скорость
заносим в таблицу операционной карты(V, м/мин):
м/мин
где
Vm - табличная скорость резания (Vm = 290 м/мин);
К1 - коэффициент зависящий от размеров обработки (К1
= 1,12);
К2 - коэффициент зависящий от стойкости обрабатываемой
поверхности и ее твердости (К2 = 0,75);
К3
- коэффициент зависящий от стойкости
и материала инструмента (К3 = 0,7).
Получим
следущее:
(3.9)
Определяем
фактическую подачу
n = 200
об/мин.
Определяем
фактическую подачу
Торцевая
фреза для обработки опоры
Определяем
фактическую подачу
;
Фрезерование
- концевая фреза.
t = 10; D
= 20; Sz = 0,008…0,015.
Vm = 20
м/мин; К1 = 1,0; К2 = 0,7; К3 = 1,2.
Определяем
частоту вращения шпинделя (об/мин):
;
n = 250
об/мин
.
Расчет
времени на обработку
Фрезы
дисковая и концевая
Время
штучное заносим в таблицу операционной карты
; (3.10)
где
Т0 -время штучное мин;
Lрх -длина
рабочего хода, мм;
Sмин -и минутная подача, мм/мин.
(3.11)
где
Lрез -
длина резания, мм (по чертежу);
у
- длина подвода, та же;
Lдоп - дополнительная длина хода, мм та же;
где
Т0 - основное время на операцию, мин;
Тв -
вспомогательное время на операцию, мин; время на обслуживание рабочего места;
время на отдых и личные надобности.
Ктв - поправочный коэффициент на вспомогательное время в
зависимости от величины партии обрабатываемых деталей; количество одновременно
обрабатываемых деталей;
Время
на операцию определим
(3.12)
где Т0 - основное время на операцию, мин;
Тв -
вспомогательное время на операцию, мин; время на обслуживание рабочего места;
время на отдых и личные надобности.
=0,32
мин;
Дисковая
фреза для паза 20мм.
,
где
q = 1;
Т0
= 3,2; Тв = 1,36.
Техническое
нормирование сверлильных работ.
Основное
время обработки
(3.13)
где i - количество отверстий
Sмин- подача об/мин.
(3.14)
(3.15)
где
Lрез
- глубина отверстия, мм (Lрез
= 100 мм);
у - длина врезания, мм (у =10 мм);
i
- количество отверстий
Sмин- подача об/мин.
Вспомогательное
время:
t1 = 0,9
мин;
t2 = 0,04
мин;
t3 = 0,1
мин;
t5 = 0,07
мин;
t6 = 0,02
мин
t6 = 0,07
мин
t11 =
0,04 мин.
(3.16)
,
где Т0 - основное время на операцию, мин;
Тв - вспомогательное время на операцию, мин;
Ктв - поправочный коэффициент.
процесса изготовления ножа рубительной машины
Операция 005 Литейная
Оборудование: Литейный цех
Получить заготовку из профиля 700×20×90мм
Операция 025 Фрезерная
Оборудование: станок 6Т82Г
Приспособление: специальное
Режущий инструмент: Твёрдосплавная фреза "DXEC"-120
Измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-I-300 0.05 ГТО
Технологическая база - наружная плоскость
. Фрезеровать торцы в размер 700 мм.
Операция 035 Фрезерная
Оборудование: станок 6Т82Г
Приспособление: центра ГОСТ8742-75 специальное
Режущий инструмент: фреза DCLNR/L-2525M12
Измерительный инструмент Штангенциркуль ШЦ-I-300 0.05 ГТО
Технологическая база - наружная плоскость и торцы
. Фрезеровать скос 390
Операция 045 Сверлильная
Оборудование: станок ЧПУ 2З135РФ2(НС-110)
Приспособление: специальное, тиски
Режущий инструмент: Быстрорежущее сверло DHAN-0250 метчик ГОСТ 3266
Измерительный и инструмент: Калибр М 24 кольцо, набор: проход, не проход,
резьбомер.
Технологическая база - наружный диаметр и торец вала
Сверлить отв. Æ8 мм на глубину 25 мм; нарезать резьбу М10 на глубину 15 мм;
Операция 050 слесарная
Оборудование: верстак слесарный
Приспособление: тиски,режущий инструмент: напильник; метчик ГОСТ 3266-8
Резец для внутреннего растачивания S12M-SSSCR/L09
Притупить острые кромки , прокалибровать резьбу
Операция 055 Круглошлифовальная
Оборудование: станок круглошлифовальный 3М153
Приспособление: центра ГОСТ8742-75; хомутик ГОСТ 16488-70
Шлифующий инструмент: шлифовальный круг ПП500х40х40 14А80НСТ3Б ГОСТ
2424-83
Измерительный инструмент: калибр-скоба.
Технологическая база - угол и центровые отверстия
Шлифовать пов.1 90мм к6;
Шлифовать пов.20к6;
Операция 085 Заточная
Оборудование: станок ТЧН-6
Приспособление: центра ГОСТ8742-75; магнитный стол.
Операция 100 Контрольная
Окончательный контроль по чертежу.
Другой измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1-150 ГОСТ
166-89;калибр-скоба, калибр-пробка.
Нормирование операций
При расчете норм штучно-калькуляционного времени (
)к норме штучного времени следует
добавить подготовительно-заключительное время.
Тшк ср - среднее штучно-калькуляционное время по операциям для
механической обработки, мин/шт., которое рассчитывается по формуле
, мин/шт.,
(3.17)
где Т шт. к- среднее штучно-калькуляционное время по
операциям механической обработки, мин/шт.;
n - количество операций механической обработки.
=1,51
мин/шт.,
=
17,9 мин.
Исходя
из значения Кзо определяется тип производства: так как Кзо=10-20,
то производство является среднесерийным.
Все расчеты сведем в карты операционные, и маршрутные.
4. Экономическая часть
.1 Определение затрат на освоение технологии
Затраты на освоение технологии включают в себя затраты на изготовление
специфических деталей и затраты на приобретение стандартных изделий затраты ,на
САПР.
Цена и расход основных материалов всех деталей приведены из реальных
источников (таблица 4.1), [1], [2].
Таблица 4.1-Цена основных материалов
|
Nп/п
|
Наименование детали
|
Цена заготовки, руб.
|
Кол-во деталей,шт.
|
Всего, руб.
|
|
1
|
Вал
|
80000
|
1
|
80000
|
|
2
|
Фундамент
|
50000
|
2
|
100000
|
|
3
|
Маховик
|
20000
|
1
|
20000
|
|
4
|
Ножевой диск
|
36000
|
1
|
36000
|
|
5
|
Загрузочный патронппатрон
|
5000
|
1
|
5000
|
|
6
|
Кожух ножевого диска
|
3000
|
1
|
3000
|
|
7
|
Кожух маховика
|
2500
|
1
|
2500
|
|
8
|
Тормозное приспособление
|
18000
|
1
|
18000
|
|
9
|
Донный нож
|
2500
|
1
|
2500
|
|
Рубительный нож
|
2000
|
10
|
20000
|
Цена стандартных и покупных изделий для рубительной машины (таблица 4.2),
согласно данным взятым из источников [6].
Таблица 4.2-Цена стандартных изделий
|
№ п/п
|
Наименование детали
|
Цена детали, руб.
|
Кол-во деталей,шт.
|
Всего,руб.
|
|
1
|
Фундаментный болт
|
2000
|
14
|
28000
|
|
2
|
Электродвигатель АИР112S2
|
150000
|
1
|
150000
|
|
3
|
Подшипник передний СКФ
|
30000
|
1
|
30000
|
|
4
|
Подшипник задний СКФ
|
25000
|
1
|
25000
|
|
5
|
Муфта
|
5000
|
1
|
5000
|
|
6
|
Болт М12х25
|
20
|
120
|
2400
|
|
7
|
Шайба 12
|
10
|
120
|
1200
|
|
8
|
Болт М16х38
|
25
|
75
|
1875
|
|
9
|
Шайба 16
|
15
|
75
|
1125
|
|
10
|
Винт М6х14
|
10
|
45
|
450
|
|
ИТОГО:110050
|
Затраты на сборочные работы определяются сдельной оплатой на сборку смета
(приложение 4) , в размере 50000 рублей из расчета стоимости нормо-часа по
средним расценкам слесарных работ [11].Также приобретение САПР нам обойдётся в
50000руб. (таблица 4.3), [4].
Таблица 4.3-Материальные затраты
|
№ п/п
|
Наименование затрат
|
Всего, руб.
|
|
1
|
Основные материалы
|
287000
|
|
2
|
Стандартные изделия
|
110050
|
|
3
|
Сборочные работы
|
50000
|
|
4
|
САПР
|
50000
|
|
Итого:
|
|
497000
|
4.2 Анализ структуры затрат на производство работ
Производство щепы является неотъемлемой частью изготовления ДСП и ТДВП.
Производительность рубительной машины равна 300 т/час,
Для данного производства, в проекте один вид производственных площадей:
основное производственное помещение, в котором располагается производственное
оборудование, а все необходимое для поддержания производства и обслуживания
оборудования, сырье (баланс) и готовая продукция находятся за пределами цеха.
Основное производственное помещение.
Его площадь 400 м2 (18×12)м.
4.2.1 Расчет материальных затрат
Расчет затрат на основные материалы
Основным материалом для производства, является баланс хвойных и
лиственных пород деревьев. 1т. стоит 300руб. для производства 1т.
щепы требуется 1,5т. дерева. [14].
300·1,5=450 руб./т.
Затраты на вспомогательные материалы
Смазка для подшипников
Звм=Свм·r/N, руб./т., (4.1)
где
Свм - цена жидкости за литр, - объем средства
затрачиваемого на тонну готовой продукции (л),
N - объем
готовой продукции, на изготовление которой потребовалось затратить жидкость
(кг).
ЗВМ=1000·0,19/42000=0,04руб./т.
;
Оценка
затрат на электроэнергию
Затраты
на электроэнергию определяются по формуле:
Зээ = Сээ·Руст·t руб./т. (4.2)
где Сээ - тариф на электроэнергию для юридических лиц;
Сээ = 5,20 руб/кВт·ч; [9]
Руст - мощность оборудования;
t
- время обработки, ч.
. Электродвигатель привода
Мощность P = 370 кВт; в час производительность составляет
250 т. (0,24ч на тонну); затраты электроэнергии высчитываем за
один час (на тонну готовой продукции):
ЗЭ.Э.1 = 5,20 ·370·0,24= 461,76 руб./т.
Затраты на ремонт и обслуживание оборудования, а также на запасные части
к нему
Затраты на ремонт и обслуживание оборудования определяются по эмпирической
формуле:
ЗР.О. = (0,03 ÷ 0,05)·ЗМ'; (4.3)
где ЗМ’ - сумма всех выше рассчитанных материальных
затрат.
ЗР.О. = 0,05·450 = 22,5 руб./т.
∑ ЗМ= ЗВ.М. + ЗЭ.Э. +
ЗР.О
(4.4)
∑ ЗМ= ЗВ.М. + ЗЭ.Э. +
ЗР.О. = 0,04+461,76+22,5=484,30руб./т.
Сумма материальных затрат равна 484,30 руб./т.
.2.2 Ðàñ÷åò çàòðàò
íà îïëàòó òðóäà
Íåïîñðåäñòâåííî
ïðîèçâîäñòâîì,
ò.å. ðàáîòîé â öåõå
çàíÿòî òðîå ÷åëîâåê,
ðàáîòàþùèõ â
îäíó ñìåíó.
Ðóáèòåëüíàÿ
ìàøèíà ïðîèçâîäèò
42000 òîíí ùåïû â
ìåñÿö (250ò/÷·8÷.·21äåíü).
. Ìåõàíèê-îïåðàòîð
ðóáèòåëüíîé
ìàøèíû.
Îïåðàòîð ìàøèíû
ñ êâàëèôèêàöèåé
ìåõàíèêà, äëÿ
óïðàâëåíèÿ ïðîöåññîì
èçìåëü÷åíèÿ
è îáñëóæèâàíèåì
ðóáèòåëüíîé
ìàøèíû, 1 ÷åë.
íà ñìåíó (8 ÷). Çàðàáîòíàÿ
ïëàòà â ðàçìåðå
18 000 ðóá/ìåñÿö [6]. Ðàññ÷èòàåì
çàòðàòû íà îïëàòó
òðóäà, â ìåñÿö
áåðåì 21 ðàáî÷èé
äåíü, ðàáî÷àÿ
ñìåíà 8 ÷àñîâ,
ðàññ÷èòûâàåì
íà òîííó ãîòîâîé
ïðîäóêöèè:
ÇÎ.Ò.1 = (18000/21)/(42000) =
857/42000=0,02 ðóá/ò.
. Ñëåñàðü ðóáèòåëüíîé
ìàøèíû 5ðàçðÿäà.
Ñëåñàðü äëÿ ïðîèçâîäñòâà
ñëåñàðíûõ ðàáîò,
1 ÷åë. íà ñìåíó
(8 ÷). Çàðàáîòíàÿ
ïëàòà â ðàçìåðå
18 000 ðóá/ìåñÿö. Ðàññ÷èòàåì
çàòðàòû íà îïëàòó
òðóäà, â ìåñÿö
áåðåì 21 ðàáî÷èé
äåíü, ðàáî÷àÿ
ñìåíà 8 ÷àñîâ,
ðàññ÷èòûâàåì
íà òîííó ãîòîâîé
ïðîäóêöèè:
ÇÎ.Ò.2 = (18000/21)/(42000) =
0,02 ðóá/ò.
3. Ðàáî÷èé öåõà
ïåðåðàáîòêè áàëàíñîâ.
Ðàáî÷èé äëÿ òðàíñïîðòèðîâêè
ñûðüÿ, 1 ÷åë. íà
ñìåíó (8 ÷). Çàðàáîòíàÿ
ïëàòà â ðàçìåðå
13 000 ðóá/ìåñÿö. Ðàññ÷èòàåì
çàòðàòû íà îïëàòó
òðóäà, â ìåñÿö
áåðåì 21 ðàáî÷èé
äåíü, ðàáî÷àÿ
ñìåíà 8 ÷àñîâ,
ðàññ÷èòûâàåì
íà òîííó ãîòîâîé
ïðîäóêöèè:
ÇÎ.Ò.3 = (13000/21)/(42000) =
0,015 ðóá/ò.
4. Íà÷àëüíèê öåõà
ïðîèçâîäñòâà
ùåïû.
Íà÷àëüíèê öåõà,
1 ÷åë. íà ñìåíó
(8 ÷). Çàðàáîòíàÿ
ïëàòà â ðàçìåðå
22 000 ðóá/ìåñÿö. Ðàññ÷èòàåì
çàòðàòû íà îïëàòó
òðóäà, â ìåñÿö
áåðåì 21 ðàáî÷èé
äåíü, ðàáî÷àÿ
ñìåíà 8 ÷àñîâ,
ðàññ÷èòûâàåì
íà òîííó ãîòîâîé
ïðîäóêöèè:
ÇÎ.Ò.4 = (22000/21)/(42000) =
0,025 ðóá/ò.
Ñóììàðíûå çàòðàòû
( òàáëèöà 4.4) íà îïëàòó
òðóäà ÇÎ.Ò.:
ÇÎ.Ò. = ÇÎ.Ò.1+
ÇÎ.Ò.2+ ÇÎ.Ò.3+
....+ ÇÎ.Ò.n (4.5)
ÇÎ.Ò. = 0,02+0,02+0,015+0,025
= 0,08 ðóá/ò.
Ó÷èòûâàåì ðåãèîíàëüíûé
êîýôôèöèåíò,
îí ñîñòàâëÿåò
15%.
Çðåã= Çîò
· 0,15 = 0,08 · 0,15 = 0,012 ðóá./ò
Çàðïëàòà íà
îïëàòó òðóäà
ñ ó÷åòîì ðåãèîíàëüíîãî
êîýôôèöèåíòà
ñîñòàâëÿåò 0,012
ðóá./ò.
Òàáëèöà 4.4-Çàòðàòû
íà îïëàòó òðóäà
|
¹
|
Äîëæíîñòü
|
Êîë-âî
÷åëîâåê íà ñìåíó
(8÷.)
|
Êîë-âî
ðàáî÷èõ
|
Çàðàáîòíàÿ
ïëàòà (ðóá/ìåñÿö)
|
Çàòðàòû
íà îïëàòó òðóäà
(ðóá/ò)
|
|
1
|
Ìåõàíèê-îïåðàòîð
ðóáèòåëüíîé
ìàøèíû
|
1
|
1
|
18000
|
0,02
|
|
2
|
Ñëåñàðü
5 ðàçðÿä
|
1
|
1
|
18000
|
0,02
|
|
3
|
Ðàáî÷èé
öåõà
|
1
|
1
|
13000
|
0,015
|
|
4
|
Íà÷àëüíèê
öåõà
|
1
|
1
|
22000
|
0,025
|
|
|
|
|
|
∑ ÇÎ.Ò.=0,08
ðóá.
|
.2.3 Ðàñ÷åò çàòðàò
íà àìîðòèçàöèîííûå
îò÷èñëåíèÿ
Àìîðòèçàöèîííûå
îò÷èñëåíèÿ - ýòî
äåíåæíûå ñóììû,
èäóùèå â çàðàíåå
ñîçäàâàåìûå
ôîíäû, ñðåäñòâà
èç êîòîðûõ â áóäóùåì
ïîéäóò íà ïîëíóþ
çàìåíó òîãî èëè
èíîãî ïðîèçâîäñòâåííîãî
îáîðóäîâàíèÿ,
çà êîòîðûì äàííûé
ôîíä çàêðåïëåí.
Àìîðòèçàöèîííûå
îò÷èñëåíèÿ íà
áóäóùóþ ïîëíóþ
çàìåíó îïðåäåëåííîãî
îáîðóäîâàíèÿ
ÇÀ.Î., ðóá/êã
îïðåäåëÿþòñÿ
ïî ôîðìóëå:
ÇÀÎ = CÎ/Ò·12·N; (4.6)
ãäå ÑÎ - ïðîãíîçèðóåìàÿ
öåíà îáîðóäîâàíèÿ
íà ìîìåíò åãî
çàêóïêè â áóäóùåì
(÷åðåç ïåðèîä, ðàâíûé
åãî ñðîêó ñëóæáû
Ò), ðóá;
Ò - ñðîê ñëóæáû
îáîðóäîâàíèÿ,
ëåò;
N - îáúåì ïðîäóêöèè,
èçãîòàâëèâàåìîé
â ìåñÿö, ò.
N = 42000 ò/ìåñÿö
1. Ðóáèòåëüíàÿ
ìàøèíà ÑÎ
= 1500000 ðóá; Ò = 10 ëåò;
ÇÀÎ1 = 1500000/15·12·42000=
0,19 ðóá/ò.
2. Ýëåêòðîäâèãàòåëü
ÑÎ = 300000 ðóá; Ò
= 10 ëåò;
ÇÀÎ2 = 300000/10·12·42000=
0,05 ðóá/ò.
Îáùèå çàòðàòû
íà àìîðòèçàöèþ
ÇÀÎ:
ÇÀÎ = ÇÀÎ1+ÇÀÎ2
ðóá./ò (4.7)
ÇÀÎ = 0,19 +0,05 = 0,24 ðóá./ò.
Çàòðàòû íà àìîðòèçàöèþ
ñîñòàâÿò 0,24 ðóá./ò.
.2.4 Ðàñ÷åò ïðî÷èõ
çàòðàò
Ê ïðî÷èì çàòðàòàì
ìîæíî îòíåñòè:
.Ôèêñèðîâàííûé
íàëîã íà ÷àñòíóþ
äâèæèìóþ è íåäâèæèìóþ
ñîáñòâåííîñòü
(íà ñîîðóæåíèÿ,
îáîðóäîâàíèå).
Ðåãèîíàëüíûé
íàëîãîâûé îðãàí
íàçíà÷èë íàëîãè
ïî ñëåäóþùèì
ñòàâêàì:
íà äâèæèìîå
èìóùåñòâî (îáîðóäîâàíèå)
2,2 % [10];
íà íåäâèæèìîå
èìóùåñòâî (ñîîðóæåíèÿ)
2,2 % [10]. Ðàññ÷èòàåì
çàòðàòû íà êàæäîå
èçäåëèå ïî íàëîãó
ÇÏ1, ðóá/êã:
ñóììàðíàÿ ñòîèìîñòü
îñíîâíîãî îáîðóäîâàíèÿ
ÑÎ, ðóá:
ÑÎ = Ñ1+Ñ2+…+Ñn; ðóá. (4.8)
ÑÎ = 1500000 + 300000 = 1800000ðóá;
Çàòðàòû íà åäèíèöó
ïðîäóêöèè îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå:
Çï1=(ΣÑî·R·To/Ò)/N, ðóá./ò., (4.9)
ãäå R
- ñòàâêà íàëîãà,
N -
îáúåì ïðîäóêöèè
èçãîòàâëèâàåìîé
â ìåñÿö â òîííàõ;
12
- ÷èñëî ìåñÿöåâ
â ãîäó;
ãäå ΣÑî-ñóììàðíàÿ
ñòîèìîñòü èìóùåñòâà,
R
-íàëîãîâàÿ ñòàâêà(0,022),
Ò - ãîäîâîé ôîíä
âðåìåíè (2016 ÷àñîâ),
Òî-âðåìÿ íåîáõîäèìîå
äëÿ èçãîòîâëåíèÿ
42000 òîíí(168 ÷àñîâ),
Ñòîèìîñòü îñíîâíîãî
çäàíèÿ â ðàñ÷åò
íå áåðåì òàê êàê
ïðîåêò ïðåäóñìîòðåí
äëÿ ïðåäïðèÿòèÿ,
â êîòîðîì äàííîå
ïðîèçâîäñòâî
ðàññìàòðèâàåòñÿ
êàê äîïîëíèòåëüíîå,
â òàêîì ñëó÷àå
âîçüìåì â ðàñ÷åò
ñòîèìîñòü ïðîèçâîäñòâåííûõ
ïîìåùåíèé äëÿ
äàííîãî ïðîèçâîäñòâà,
îïèðàÿñü íà ñòîèìîñòü
îñíîâíîãî çäàíèÿ
è ïëîùàäü ïîìåùåíèé
ñòîèìîñòü ñîñòàâëÿåò
300 000 ðóá.
ÇÏ1.2 = (300000·0,022·168/2016)/42000=
0,013 ðóá/ò;
ÇÏ1 = ÇÏ1.1+ÇÏ1.2;
ðóá./ò. (4.10)
ÇÏ1 = 0,078 +0,013 =0,091 ðóá./ò.
Êîììóíàëüíûå
óñëóãè
Êîììóíàëüíûå
óñëóãè (îòîïëåíèå
â õîëîäíîå âðåìÿ
ãîäà, ãîðÿ÷àÿ
è õîëîäíàÿ âîäà,
çàòðàòû íà îñâåùåíèå)
[9].
Òàðèôû: Îòîïëåíèå:
Ñîòîïë.=41,47 ðóá./ì2;
Õîëîäíàÿ âîäà:
Ñõîë.âîäà=25,49 ðóá./ì3;
Ãîðÿ÷àÿ âîäà:
Ñãîð.âîäà=113,50 ðóá./ì3;
Âîäîîòâåäåíèå:
Ñâîäîîòâ.=27,29 ðóá./ì3
[8].
Îáùàÿ ïëîùàäü
ïðîèçâîäñòâåííûõ
ïîìåùåíèé 400ì2,
òîãäà çàòðàòû
íà îòîïëåíèå:
Çîòîïë. =42,58∙400=
17032 ðóá/ìåñ.
Õîëîäíàÿ è ãîðÿ÷àÿ
âîäà:
Çâîäà=Ñõîë.âîäà
·N·M·Võîë+Ñãîð.âîäà·N·M·Vãîð + Ñâîäîîòâ.
·N·M·Vîáù, (4.11)
ãäå: N-÷èñëî ðàáîòíèêîâ
â öåõó,
N =4 ÷åë,
Ì-êîëè÷åñòâî
ìåñÿöåâ äëÿ ïðèãîòîâëåíèÿ
42000 òîíí ùåïû,
Ì=1
Võîë- ñðåäíèé îáúåì
õîëîäíîé âîäû,
ðàñõîäóåìûé
îäíèì ÷åëîâåêîì,
Võîë=1,5ì3
Vãîð- ñðåäíèé îáúåì
ãîðÿ÷åé âîäû, ðàñõîäóåìûé
îäíèì ÷åëîâåêîì,
Vãîð=1,1ì3
Vîáù- îáùèé
îáüåì èçðàñõîäîâàííîé
âîäû îäíèì ÷åëîâåêîì
Çâîäà
=25,49·4·1·1,5+113,50·4·1·1,1+27,29·4·1·2,6=936,156 ðóá.;
Çï3=(17032+936,156)/42000=0,42 ðóá./ò.
Çàòðàòû íà êîììóíàëüíûå
óñëóãè ñîñòàâÿò
0,42 ðóá./ò.
Çàòðàòû íà îñâåùåíèå
ïîìåùåíèÿ
Ñóììàðíàÿ ìîùíîñòü
îáùåãî îñâåùåíèÿ
= 10,6 êÂò(26 ëàìï ÄÐË-400).
Îäíà òîííà èçãîòàâëèâàåòñÿ
0,24 ÷àñà, ñëåäîâàòåëüíî
çàòðàòû íà îñâåùåíèå
îäíîé òîííû ùåïû
áóäóò ðàâíû:
Çîñâ= (5,20 · 10,6 ·
0,24)/42000 = 0,0003 ðóá./ò. (4.12)
Ñòðàõîâûå âûïëàòû
ñîñòàâëÿþò 30%
îò îïëàòû òðóäà
(òàáëèöà 4.5), [8],
Çï4=0,092 · 30%=0,027 ðóá./ò. (4.13)
Ñóììàðíûå ïðî÷èå
çàòðàòû:
Çï =Çï1 +Çï2
+Çï3+Çîñâ+Çï4 (4.14)
Çï=0,078
+0,013+0,42+0,0003+0,027=0,538 ðóá./ò.
Ïðî÷èå çàòðàòû
ñîñòàâÿò 0,538 ðóá./ò.
Âñå äàííûå çàíîñèì
â òàáëèöó 4.5.
Òàáëèöà 4.5- Çàòðàòû
íà èçãîòîâëåíèå
1 òîííû ùåïû
|
Âèäû
çàòðàò
|
Çàòðàòû
íà åäèíèöó ïðîäóêöèè,
ðóá./ò .
|
|
Íà îñíîâíûå
ìàòåðèàëû
|
450
|
|
Íà âñïîìîãàòåëüíûå
ìàòåðèàëû
|
0,04
|
|
Íà èíñòðóìåíò
|
470,00
|
|
Íà ýëåêòðîýíåðãèþ
|
461,76
|
|
Íà îïëàòó
òðóäà
|
0,092
|
|
Íà àìîðòèçàöèîííûå
îò÷èñëåíèÿ
|
0,24
|
|
Ïðî÷èå
|
0,538
|
|
Ñóììàðíûå
|
1384,02
|
.3 Îöåíêà ýêîíîìè÷åñêîé
ýôôåêòèâíîñòè
òåõíîëîãè÷åñêîãî
ïðîöåññà èçãîòîâëåíèÿ
Ïðåäïðèÿòèå èçãîòîâëÿåò
ùåïó èç õâîéíûõ
è ëèñòâåííûõ
ïîðîä äåðåâüåâ.
Ïðîäóêöèÿ, èçãîòàâëèâàåìàÿ
ïðåäïðèÿòèåì
âîñòðåáîâàíà
íà ðûíêå äëÿ ïðîèçâîäñòâà
ÄÑÏ È ÒÄÂÏ . äàííîì
äèïëîìíîì ïðîåêòå
ðàçðàáîòàí ó÷àñòîê
âñïîìîãàòåëüíîãî
ïðîèçâîäñòâà,
öåëüþ êîòîðîãî
ñäåëàòü ïðîèçâîäñòâî
ýêîíîìè÷íûì,
ïóòåì ïåðåðàáîòêè
áàëàíñà äëÿ ïîñëåäóþùåãî
ïðèìåíåíèÿ ùåïû
ïðè èçãîòîâëåíèè
ãîòîâîé ïðîäóêöèè
(ÄÑÏ,ÒÄÂÏ).
Óñòàíîâêà åæåãîäíî
ïåðåðàáàòûâàåò
426 òûñ. ò./ãîä
Ðàññ÷èòàåì
âûðó÷êó îò ïðîäàæ
ïðîäóêöèè ïî ôîðìóëå:
 = ÖÐ ·VÏÐ , ðóá. (4.15)
ãäå: ÖÐ - öåíà
ïðîäàæ ïðîäóêöèè;
ðóá./ò . ÖÐ =1400ðóá./ò.[17]
VÏÐ - îáúåì ïðîäàæ
ïðîäóêöèè ïðè
çàäàííîé öåíå;
òîíí
 =1400·426000=596,4 ìëí. ðóá.
Ðàññ÷èòàåì
îïåðàöèîííóþ
ïðèáûëü ïî ôîðìóëå:
Ïîïåð.= Â- Çïï;
ðóá./ãîä (4.16)
ãäå  - âûðó÷êà
îò ïðîäàæ; ðóá./ãîä
Çïï - ïðÿìûå
ïðîèçâîäñòâåííûå
çàòðàòû, ðóá./ãîä
Ïîïåð.=
596,4-(1384,02·426000)=596,4-589,592=6,8ìëí. ðóá./ãîä
×èñòóþ ïðèáûëü
ðàññ÷èòàåì ïî
ôîðìóëå (4.17)
Ï÷èñò.= Ïîïåð
- Íïðèáûëü; ðóá./ãîä . (4.17)
Íàëîã íà ïðèáûëü:
, ðóá./ãîä . (4.18)
ãäå Ñíàë. íà
ïðèá.- ñòàâêà
íàëîãà íà ïðèáûëü,
20 % .
Íïðèá.=6,8·0,20=1,36ìëí.
ðóá./ãîä
Ï÷èñò.=
6,8-1,36=5,44 ìëí.ðóá./ãîä
äîõîä ïðåäïðèÿòèÿ:
Ä = Ï÷èñò. +
À; ðóá./ãîä ; (4.19)
ãäå Ï÷èñò.
- ÷èñòàÿ ïðèáûëü;
ðóá./ãîä
À - àìîðòèçàöèÿ;
ðóá./ãîä
Ä = 5,44+(0,24·426)=5,44+0,102240=5,544224 ìëí.
ðóá./ãîä.
Îïðåäåëèâ
âñå äîõîäû, êîòîðûå
ìû ïîëó÷èì îò
ïðîèçâîäñòâà
ïðîäóêöèè, è çàòðàòû
íà îñâîåíèå òåõíîëîãèè
(ï.4.1) ìîæíî îïðåäåëèòü
ñðîê îêóïàåìîñòè
ïî ôîðìóëå:
(4.20)
Ò=497000/5544224=0,089ãîäà
èëè 32äíÿ;
Ïî ðåçóëüòàòàì
ïîëó÷åííûõ ðàñ÷åòîâ
ìîæíî ñäåëàòü
ñëåäóþùèé âûâîä,
÷òî ïðîåêò ÿâëÿåòñÿ
ðåíòàáåëüíûì.
Âëîæåííûå â ïðîåêò
ñðåäñòâà â ðàçìåðå
497000 ðóáëåé, âåðíóòüñÿ
÷åðåç 32 äíÿ, çà ñ÷åò
óìåíüøåíèÿ ïðîèçâîäñòâåííûõ
çàòðàò íà ñûðüå.
5. Áåçîïàñíîñòü
è ýêîëîãè÷íîñòü
ïðîåêòà
5.1 Àíàëèç îïàñíûõ
è âðåäíûõ ïðîèçâîäñòâåííûõ
ôàêòîðîâ ïðè ýêñïëóàòàöèè
ðóáèòåëüíîé
ìàøèíû
Íà ðàáî÷èõ â
ïðîöåññå èçãîòîâëåíèÿ
óçëîâ ðóáèòåëüíîé
ìàøèíû
åñòü âîçìîæíîñòü
ïîëó÷èòü îïàñíûå
òðàâìû ,íà êîòîðûå
âëèÿþò è âðåäíûå
(âûçûâàþùèå çàáîëåâàíèÿ)
ïðîèçâîäñòâåííûå
ôàêòîðû. Â ýòîì
ïðîèçâîäñòâå
ìàøèíû îïàñíûå
è âðåäíûå ôàêòîðû
ïðîèçâîäñòâåííûå
(ÃÎÑÒ 12.0.003-74) äåëÿòñÿ
íà ÷åòûðå ãðóïïû:
ôèçè÷åñêèå è
õèìè÷åñêèå, áèîëîãè÷åñêèå
è ïñèõîôèçèîëîãè÷åñêèå.
Òàê æå ìîæíî
ðàçäåëèòü îïàñíûå
ôèçè÷åñêèì ôàêòîðû
: ðàçëè÷íûå ïîäúåìíî-òðàíñïîðòíûå
óñòðîéñòâà è
ïåðåìåùàåìûå
ãðóçû, ìàøèíû
è ìåõàíèçìû,
ïåðåäàòî÷íûå
ìåõàíèçìû, ðåæóùèå
èíñòðóìåíòû,
âðàùàþùèåñÿ
è ïåðåìåùàþùèåñÿ
ïðèñïîñîáëåíèÿ
è êðàí-áàëêè, ýëåêòðè÷åñêèé
òîê íèçêîãî íàïðÿæåíèÿ,
ýëåêòðè÷åñêèé
òîê âûñîêîãî
íàïðÿæåíèÿ, âûñîêàÿ
òåìïåðàòóðà ïîâåðõíîñòåé
îáîðóäîâàíèÿ.
Äëÿ çäîðîâüÿ ôèçè÷åñêèìè
ôàêòîðàìè ìîãóò
áûòü òàêèå êàê
ïîâûøåííàÿ èëè
ïîíèæåííàÿ òåìïåðàòóðà
âîçäóõà ðàáî÷åé
çîíû, ðàçëè÷íûå
èçëó÷åíèÿ - òåïëîâûå,
èîíèçèðóþùèå,
ýëåêòðîìàãíèòíûå,
èíôðàêðàñíûå
è äðóãîå. Ñêîðîñòü
äâèæåíèÿ âîçäóõà,
ïîâûøåííûå óðîâíè
øóìà, âñ¸ ýòî
âëèÿåò íà çäîðîâüå
÷åëîâåêà, òàê
æå çàïûëåííîñòü
è çàãàçîâàííîñòü
âîçäóõà ðàáî÷åé
çîíû, íåäîñòàòî÷íàÿ
îñâåùåííîñòü
ðàáî÷èõ ìåñò,
ïðîõîäîâ è ïðîåçäîâ,
ïîâûøåííàÿ ÿðêîñòü
ñâåòà è ïóëüñàöèÿ
ñâåòîâîãî ïîòîêà.
Åù¸ ê îïàñíûì
ïðîèçâîäñòâåííûì
è âðåäíûì ïñèõîôèçèîëîãè÷åñêèì
ôàêòîðàì îòíîñÿòñÿ
ôèçè÷åñêèå ïåðåãðóçêè
(ñòàòè÷åñêèå
è äèíàìè÷åñêèå)
è íåðâíî-ïñèõè÷åñêèå
ïåðåãðóçêè (óìñòâåííîå
ïåðåíàïðÿæåíèå,
ïåðåíàïðÿæåíèå
àíàëèçàòîðîâ
ñëóõà, çðåíèÿ
è äð.).
Íèçêèå âûñîêèå
òåìïåðàòóðû îêàçûâàþò
ïëîõîå äåéñòâèå
íà çäîðîâüå ÷åëîâåêà.
Ðàáîòà ñ âûñîêîé
òåìïåðàòóðîé
ñîïðîâîæäàåòñÿ
èíòåíñèâíûì
ïîòîîòäåëåíèåì,
÷òî ïðèâîäèò
ê îáåçâîæèâàíèþ
îðãàíèçìà, ïîòåðå
ìèíåðàëüíûõ
ñîëåé è âîäîðàñòâîðèìûõ
âèòàìèíîâ, âûçûâàåò
ñåðüåçíûå è ñåðü¸çíûå
èçìåíåíèÿ â ïðîöåññå
ñåðäå÷íî-ñîñóäèñòîé
ñèñòåìû, à òàêæå
îêàçûâàåò âëèÿíèå
íà ôóíêöèîíèðîâàíèå
óâåëè÷èâàåò
÷àñòîòó äûõàíèÿ,
îðãàíîâ è ñèñòåì
- îñëàáëÿåòñÿ
âíèìàíèå, óõóäøàåòñÿ
êîîðäèíàöèÿ äâèæåíèé,
çàìåäëÿþòñÿ ðåàêöèè
è ò.ä.
Ê îïàñíûì è âðåäíûì
áèîëîãè÷åñêèì
ïðîèçâîäñòâåííûì
ôàêòîðàì îòíîñÿòñÿ
ìèêðîîðãàíèçìû
(áàêòåðèè, âèðóñû
è äð.), âîçäåéñòâèå
êîòîðûõ íà ðàáîòàþùèõ
âûçûâàåò ýïèäåìèè,
à òàêæå òðàâìû
èëè çàáîëåâàíèÿ.
Åñëè âîçäåéñòâóåò
íà îðãàíèçì ÷åëîâåêà
îòðèöàòåëüíàÿ
òåìïåðàòóðà,
òî èäåò ñóæåíèå
ñîñóäîâ ïàëüöåâ
ðóê è íîã, êîæè
ëèöà, èçìåíÿåòñÿ
îáìåí âåùåñòâ.
Íèçêèå òåìïåðàòóðû
òàê æå âîçäåéñòâóþò
òàêæå è íà âíóòðåííèå
îðãàíû, è äëèòåëüíîå
âîçäåéñòâèå
ê èõ óñòîé÷èâûì
òåìïåðàòóðàì
ïðèâîäèò ê ñåðü¸çíûì
çàáîëåâàíèÿì.
Íà ïðîèçâîäñòâå
èñòî÷íèêàìè
øóìà ÿâëÿþòñÿ
ðàáîòàþùèå ìåõàíèçìû,
ñðåäè ìíîãîîáðàçíûõ
ïðîÿâëåíèé êîòîðîé
âåäóùèì êëèíè÷åñêèì
ïðèçíàêîì ÿâëÿåòñÿ
ìåäëåííî ïðîãðåññèðóþùåå
ñíèæåíèå ñëóõà.
Ðó÷íûå ìåõàíèçèðîâàííûå
èíñòðóìåíòû,
ýëåêòðè÷åñêèå
ìàøèíû è àãðåãàòû,
êîìïðåññîðû, äâèãàòåëÿ,
ïîäúåìíî-òðàíñïîðòíîå,
âñïîìîãàòåëüíîå
îáîðóäîâàíèå
(âåíòèëÿöèîííûå
óñòàíîâêè, êîíäèöèîíåðû)
è ò.ä. Íåáëàãîïðèÿòíî
âëèÿåò è íòåíñèâíîå
øóìîâîå âîçäåéñòâèå
íà îðãàíèçì ÷åëîâåêà,
÷òî âåäåò çà ñîáîé
íà ïðîòåêàíèå
íåðâíûõ ïðîöåññîâ,
ñïîñîáñòâóåò
ðàçâèòèþ ïåðåóòîìëåíèÿ,
íàðóøåíèÿì â
ñåðäå÷íî-ñîñóäèñòîé
ñèñòåìå è ïîÿâëåíèþ
øóìîâîé ïàòîëîãèè.
Èñòî÷íèêàìè
ëîêàëüíîé âèáðàöèè
ïðîèçâîäñòâåííûìè
íà ðóáèòåëüíîé
ìàøèíå ÿâëÿþòñÿ
ðóáêà â óçëå ðóáêè
, ïîäàþùèé ïàòðîí
è òðàíñïîðòåðû
ñ öåïüþ, óäàðíî-âðàùàòåëüíîãî
è âðàùàòåëüíîãî
äåéñòâèÿ ñ ýëåêòðè÷åñêèì
ïðèâîäîì.
Ê ðîñòó çàáîëåâàåìîñòè
è íåðåäêî ê âîçíèêíîâåíèþ
ïðîôåññèîíàëüíîé
ïàòîëîãèè - âèáðàöèîííîé
áîëåçíè, âëèÿåò
äëèòåëüíîå âîçäåéñòâèå
âèáðàöèè âûñîêèõ
óðîâíåé íà îðãàíèçì
÷åëîâåêà, ñíèæåíà
ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
òðóäà.
Îïàñíîñòü ïîðàæåíèÿ
ýëåêòðè÷åñêèì
òîêîì â íåçàâèñèìî
îò îïàñíîñòåé
ñîïðîâîæäàåòñÿ
òåì, ÷òî ÷åëîâåê
íå èìååò âîçìîæíîñòè
áåç ñïåöèàëüíûõ
ïðèáîðîâ íàéòè
íàïðÿæåíèå äàëåêî,
êàê, íàïðèìåð,
äâèæóùèåñÿ ÷àñòè
îáîðóäîâàíèÿ,
îòêðûòûå ëþêè
è ò.ä. Ïîïàäàÿ â
æèâûå òêàíè, ýëåêòðè÷åñêèé
òîê âåäåò òåïëîâîå,
ýëåêòðîëèòè÷åñêîå
è âíóòðåííåå
âîçäåéñòâèÿ.
Ýòî ïðèâîäèò
ê ðàçëè÷íûì íàðóøåíèÿì
â îðãàíèçìå, âûçûâàÿ
êàê ìåñòíîå ïîðàæåíèå
òêàíåé è îðãàíîâ,
òàê è îáùåå ïîðàæåíèå
îðãàíèçìà.
.2 Ìåðû ïî îáåñïå÷åíèþ
áåçîïàñíûõ è
çäîðîâûõ óñëîâèé
òðóäà ïðè ýêñïëóàòàöèè
ðóáèòåëüíîé
ìàøèíû
Äëÿ ðàáîòû ðóáèòåëüíîé
ìàøèíû ïðåäóñìîòðåíî
ïîìåùåíèå, êîòîðîå
ïðåäñòàâëÿåò
ñîáîé äåðåâîîáðàáàòûâàþùèé
öåõ äëèíîé 20ì, øèðèíîé
20ì, âûñîòîé 10ì.
Ðóáèòåëüíàÿ
ìàøèíà ñîñòîèò
èç ñëåäóþùèõ
îñíîâíûõ ìåõàíèçìîâ:
ýëåêòðîäâèãàòåëü
6êÂ,ìàõîâèê,óçåë
ðóáêè äåðåâà.
Ïóëüò óïðàâëåíèÿ
è ðàáî÷åå ìåñòî
îïåðàòîðà ðàçìåùåíû
â çâóêîèçîëèðîâàííîé
êàáèíå. Ðàáî÷åå
ìåñòî îïåðàòîðà
îñíàùåíî óñòàíîâêîé
òåëåôîíà. Â êàáèíå
ïðåäóñìîòðåíî
ìåñòíîå îñâåùåíèå
è êîíäèöèîíåð.
Ïåðåäíÿÿ ñòåíêà
êàáèíû, äëÿ ëó÷øåãî
îáçîðà, âûïîëíåíà
èç ñòåêëà.
Êîíñòðóêöèÿ
ìàøèíû â öåëîì
ñîîòâåòñòâóåò
òðåáîâàíèÿì
äåéñòâóþùèõ
ÃÎÑÒîâ, îòâå÷àåò
òðåáîâàíèÿì
òåõíèêè áåçîïàñíîñòè
è ïðîèçâîäñòâåííîé
ñàíèòàðèè ê êîíñòðóêöèÿì
äåðåâîîáðàáàòûâàþùåãî
îáîðóäîâàíèÿ.
Ïðè óñòàíîâêå
ðóáèòåëüíîé
ìàøèíû â öåõå
íåîáõîäèìî ïðåäóñìàòðèâàòü
óñòàíîâêó îãðàæäåíèÿ
â çîíå ïîäà÷è
äåðåâà ñ öåëüþ
ïðåäóïðåæäåíèÿ
ñëó÷àåâ òðàâìàòèçìà.
Îáñëóæèâàþò
ìàøèíó òðè ÷åëîâåêà.
Îäèí èç êîòîðûõ
îïåðàòîð, íàõîäÿùèéñÿ
â êàáèíå è îñóùåñòâëÿþùèé
óïðàâëåíèå ìàøèíîé,
à âòîðîé - ñëåñàðü
- ñëåäèò çà èñïðàâíîñòüþ
ðàáîòû àãðåãàòîâ
è óçëîâ ëèíè.
Åñòåñòâåííîå
è èñêóññòâåííîå
îñâåùåíèå ñîîòâåòñòâóåò
òðåáîâàíèÿì
ÑÍèÏ 23-05-95. Òàê êàê
åñòåñòâåííîãî
îñâåùåíèÿ íåäîñòàòî÷íî,
ïðèìåíÿþòñÿ óñòàíîâêè
èñêóññòâåííîãî
îñâåùåíèÿ.
Äëÿ áåçîïàñíîñòè
ðàáîòàþùåãî
ïåðñîíàëà âñå
äâèæóùèå ÷àñòè,
è ìåõàíèçìû
îãðàæäåíû ñïåöèàëüíûìè
îãðàæäåíèÿìè.
Ñ öåëüþ ñíèæåíèÿ
øóìà îãðàæäåíèÿ
ðóáèòåëüíîé
ìàøèíû îáëèöîâàíû
çâóêîïîãëîùàþùèì
ìàòåðèàëîì. Øêèâû
ïðèâîäîâ îòáàëàíñèðîâàíû.
Äëÿ óäàëåíèÿ
ùåïû ñòðóæêè
è îïèëîê ñ ìåõàíèçìîâ
ëèíèè â ðóáèòåëüíîé
ìàøèíå ïðåäóñìîòðåíû
ëþêè.
Óðîâåíü øóìà
ïðè ðàáîòå ðóáèòåëüíîé
ìàøèíû íà ðàáî÷åì
ìåñòå îïåðàòîðà
â êàáèíå íå äîëæåí
ïðåâûøàòü 75 äÁ,
à âåëè÷èíà âèáðàöèè
òðåáîâàíèé ÃÎÑÒ
12.1.012-78.
Äëÿ îáåñïå÷åíèÿ
óñëîâèé ýëåêòðîáåçîïàñíîñòè
ìåòàëëè÷åñêèå
÷àñòè ýëåêòðîîáîðóäîâàíèÿ
è ìåõàíèçìîâ
ëèíèè êîòîðûå
ìîãóò îêàçàòüñÿ
ïîä íàïðÿæåíèåì
âñëåäñòâèå íàðóøåíèÿ
èçîëÿöèè çàçåìëåíû.
Ðóáèòåëüíàÿ
ìàøèíà îáîðóäîâàíèÿ
áëîêèðîâêàìè
è çàùèòíûìè
óñòðîéñòâàìè,
èñêëþ÷àþùèìè
âîçìîæíîñòü
ïóñêà ìåõàíèçìîâ
ïðè ñíÿòûõ îãðàæäåíèÿõ,
îòêðûòûõ äâåðêàõ,
à òàêæå âî âðåìÿ
îáñëóæèâàíèÿ
è îñìîòðà.
 ðóáèòåëüíîé
ìàøèíå ïðåäóñìîòðåíà
ñâåòîçâóêîâàÿ
ïðåäóïðåäèòåëüíàÿ
ñèãíàëèçàöèÿ,
âêëþ÷àþùàÿñÿ
ïðè ïóñêå å¸ â
ðàáîòó.
Ó âñåõ êíîïîê
è ðóêîÿòîê óïðàâëåíèÿ
ëèíèè èìåþòñÿ
íàäïèñè (ñèìâîëû)
îá èõ íàçíà÷åíèè.
Âñå âðàùàþùèåñÿ
÷àñòè, è ìåõàíèçìû
ëèíèè çàêðûòû
îãðàæäåíèÿìè.
Íà ïóëüòå óïðàâëåíèÿ
ëèíèè ïðåäóñìîòðåíà
óñòàíîâêà êíîïêè
àâàðèéíîé îñòàíîâêè.
Âðåìÿ òîðìîæåíèÿ
íîæåâîãî äèñêà
ñ ìîìåíòà âûêëþ÷åíèÿ
ýëåêòðîäâèãàòåëåé
íå ïðåâûøàåò,
3 ñåê.
Ïîäâèæíûå ÷àñòè
ìåõàíèçìîâ ìàøèíû
èìåþò ïðåäóïðåæäàþùóþ
îêðàñêó.
Ðóáèòåëüíàÿ
ìàøèíà îáîðóäîâàíà
áëîêèðóþùèìè
è çàùèòíûìè
óñòðîéñòâàìè
îáåñïå÷èâàþùèìè:
íåâîçìîæíîñòü
ïóñêà å¸ â ðàáîòó
áåç âêëþ÷åíèÿ
ñâåòîçâóêîâîé
ïðåäóïðåäèòåëüíîé
ñèãíàëèçàöèè;
ïðè îòêðûòûõ
äâåðêàõ îãðàæäåíèÿõ
íîæåâîãî äèñêà;
Ìîíòàæ îáîðóäîâàíèÿ
ðóáèòåëüíîé
ìàøèíû ïðîèçâîäèòñÿ
ïåðñîíàëîì, äîïóùåííûì
ê ïðîèçâîäñòâó
ìîíòàæíûõ ðàáîò
è îçíàêîìëåííûì
ïî ðóêîâîäñòâó
ýêñïëóàòàöèè
å¸.
Ïðè ïðîâåäåíèè
ðåìîíòíûõ ðàáîò
íåîáõîäèìî óáåäèòñÿ
â òîì, ÷òî ðóáèòåëüíàÿ
ìàøèíà îáåñòî÷åíà,
à òàêæå ïîâåñèòü
òàáëè÷êó - «ÍÅ
ÂÊËÞ×ÀÒÜ! ÐÀÁÎÒÀÞÒ
ËÞÄÈ!».
Ê óïðàâëåíèþ
ìàøèíîé äîïóñêàþòñÿ
ëèöà, èçó÷èâøèå
íàñòîÿùåå ðóêîâîäñòâî
ïî ýêñïëóàòàöèè
è ïðîøåäøèå èíñòðóêòàæ
ïî òåõíèêå áåçîïàñíîñòè.
Ìàññà ðóáèòåëüíîé
ìàøèíû â ñîáðàííîì
ñîñòîÿíèè ïðåâûøàåò
20 ò. Ìîíòàæ îñóùåñòâëÿåòñÿ
ñáîðî÷íûìè åäèíèöàìè
ïðè ïîìîùè ïðåäóñìîòðåííûõ
ïåòåëü. Âñå îñòðûå
êðîìêè êîíñòðóêöèè
ñîçíàòåëüíî
ïðèòóïëåíû.
Âñå áîëòîâûå
ñîåäèíåíèÿ ðàñïîëîæåíû
â äîñòóïíûõ ìåñòàõ.
Âñå ðàçáîðî÷íî-ñáîðî÷íûå
ðàáîòû ñëåäóåò
ïðîèçâîäèòü ñ
ïîìîùüþ ñòàíäàðòíûõ
èíñòðóìåíòîâ
è ñú¸ìíèêîâ.
Âñå âèäû ðàáîò
âûïîëíÿòü ñ ó÷¸òîì
îòðàñëåâûõ ïðàâèë
áåçîïàñíîñòè
òðóäà.
Îáåäàòü è ïèòü
÷àé ðàçðåøàåòñÿ
òîëüêî â ñïåöèàëüíî
îáîðóäîâàííûõ
ïîìåùåíèÿõ: ñòîëîâûõ,
áóôåòàõ, êîìíàòàõ
îòäûõà è ïðèåìà
ïèùè.
Óêîìïëåêòîâàííîñòü
ñòîëîâûõ è ïðà÷å÷íûõ
ïîìåùåíèé íà
ïðåäïðèÿòèè, à
òàêæå óñòðîéñòâî,
ðàçìåðû è îáîðóäîâàíèå
èõ äîëæíû óäîâëåòâîðÿòü
ïðèíÿòûì â ñòðàíå
òðåáîâàíèÿì
ñòðîèòåëüíûõ
íîðì è ïðàâèë.
 öåõå ðàñïîëîæåíû
ñàí÷àñòü, ãäå
àïòå÷êè ñ ëåêàðñòâàìè
è ïåðåâÿçî÷íûìè
ìàòåðèàëàìè
äëÿ îêàçàíèÿ
ïåðâîé ìåäèöèíñêîé
ïîìîùè.
Îòâåòñòâåííîñòü
ëåæèò íà ñòàðøåì
ôåëüäøåðå íàáëþäåíèÿ
çà ñîñòîÿíèåì
è ñîäåðæàíèåì
ñðåäñòâ ïåðâîé
ïîìîùè ïîðó÷åíî
íà ïðîèçâîäñòâå.
Äëÿ îòäûõà è ïðèåìà
ïèùè â ïîìåùåíèÿõ
äëÿ äîëæíû áûòü
óìûâàëüíèêè,
ïèòüåâàÿ âîäà,
êèïÿòèëüíèêè
è èíâåíòàðü, íåîáõîäèìàÿ
ìåáåëü. Õðàíåíèå
ñïåöîäåæäû ðàçäåëåíî
îò õðàíåíèÿ ïèùè,
ðàáî÷àÿ è äîìàøíÿÿ
îäåæäà è îáóâü
äîëæíû õðàíèòüñÿ
îòäåëüíî â ñïåöèàëüíî
îáîðóäîâàííûõ
ìåñòàõ (ãàðäåðîáíûõ).
Õðàíåíèå îäåæäû
â öåõå è ïîìåùåíèè
ïðîèçâîäñòâà
íå äîïóñêàåòñÿ.
Âñå ñàíèòàðíî-áûòîâûå
ïîìåùåíèÿ è èíâåíòàðü
â øêàôàõ, â íèõ
îáîðóäîâàíèå
ñîäåðæàòüñÿ â
èñïðàâíîì ÷èñòîì
ñîñòîÿíèè .Äåçèíôåêöèÿ
ýòèõ ïîìåùåíèé
äîëæíà ïðîèçâîäèòüñÿ
íå ðåæå îäíîãî
ðàçà â ìåñÿö.
Êàæäàÿ ðàêîâèíà
è äóø äîëæíû áûòü
îáîðóäîâàí ñìåñèòåëåì
ñ ïîäâîäêîé ãîðÿ÷åé
è õîëîäíîé âîäû.
Ó âñåõ òóàëåòîâ
íàõîäèòüñÿ â
äîñòàòî÷íîì
êîëè÷åñòâå ìûëî
è ÷èñòûå ñóõèå
ïîëîòåíöà èëè
âîçäóøíûå îñóøèòåëè
ðóê.
Óïðàâëåíèå íà
êîìáèíàòå îáÿçàíî
âûäàâàòü ðàáî÷èì
ñïåöîäåæäó, ñïåöîáóâü,
ïðåäîõðàíèòåëüíûå
è çàùèòíûå ïðèñïîñîáëåíèÿ,
à òàêæå ïðîèçâîäèòü
áåñïëàòíî äåçèíôåêöèþ,
ñòèðêó è ðåìîíò
èõ.
Êîëè÷åñòâî
è âðåìÿ ïåðåðûâîâ
óñòàíàâëèâàåòñÿ
ïî ñîãëàøåíèþ
ñ ïðîôñîþçíûì
êîìèòåòîì ïðåäïðèÿòèÿ.
 ñëó÷àÿõ, êîãäà
äîëæíû äàâàòüñÿ
ïåðåðûâû äëÿ îáîãðåâà
èëè ïðåêðàùåíèå
ðàáîòû, àäìèíèñòðàöèåé
äàþòñÿ ñîîòâåòñòâóþùèå
ïèñüìåííûå ðàñïîðÿæåíèÿ.
 öåõå, ãäå óñòàíîâëåíà
ðóáèòåëüíàÿ ìàøèíà
èìåþòñÿ ïîìåùåíèÿ
äëÿ îòäûõà ðàáî÷èõ.
Êàæäûé ÷àñ ðàáî÷èì
ïðåäîñòàâëÿåòñÿ
ïåðåðûâ â ðàáîòå,
êîòîðûé ñîñòàâëÿåò
10 ìèíóò, à òàêæå
îäèí ÷àñ íà îáåäåííûé
ïåðåðûâ, ïðîäîëæèòåëüíîñòü
ñìåíû 8 ÷àñîâ.
Äëÿ ñíèæåíèÿ
ìîíîòîííîñòè
òðóäà ó îïåðàòîðîâ
ïðåäóñìîòðåíà
ñìåíà ðàáî÷èõ
ìåñò êàæäûå äâà
÷àñà.
 öåëÿõ îáåñïå÷åíèÿ
ïîæàðíîé áåçîïàñíîñòè
ïðåäóñìîòðåíû
ñëåäóþùèå ìåðîïðèÿòèÿ:
îáîðóäîâàòü
öåõ ïîæàðíîé
(îõðàííî-ïîæàðíîé)
ñèãíàëèçàöèåé;
îáðàáîòàòü
äåðåâÿííûå ñòðîèòåëüíûå
êîíñòðóêöèè
îãíåçàùèòíûì
ñîñòàâîì (àíòèïèðåíîì);
îãðàíè÷èòü
êîëè÷åñòâî òîïëèâî-ñìàçî÷íûõ
ìàòåðèàëîâ â
öåõàõ;
ñâàðî÷íûå ðàáîòû
ïðîâîäèòü ñòðîãî
â ñîîòâåòñòâèè
ñ äåéñòâóþùèìè
Ïðàâèëàìè ïîæàðíîé
áåçîïàñíîñòè
â ÐÔ;
îáåñïå÷èòü
óñëîâèÿ äëÿ îðãàíèçàöèè
áåçîïàñíîé ýâàêóàöèè
ëþäåé èç ïîìåùåíèé,
â ñëó÷àå âîçíèêíîâåíèÿ
è ðàçâèòèÿ ïîæàðà;
ïîäãîòîâèòü
ñèëû è ñðåäñòâà
äëÿ îðãàíèçîâàííîãî
è áûñòðîãî òóøåíèÿ
âîçíèêàþùèõ
ïîæàðîâ.
Ñ ýòîé öåëüþ:
îáîðóäîâàòü
èñòî÷íèêè ïîæàðíîãî
âîäîñíàáæåíèÿ
è ïîäúåçäû ê íèì;
îáîðóäîâàòü
çäàíèÿ íàðóæíûìè
ïîæàðíûìè ëåñòíèöàìè;
ñîçäàòü íåîáõîäèìûå
çàïàñû âîäû;
îáîðóäîâàòü
ïîæàðíûå ùèòû
â ïðîèçâîäñòâåííûõ
ïîìåùåíèÿõ;
ïëàíîâî-ïðåäóïðåäèòåëüíûé
ðåìîíò è ïðîôèëàêòè÷åñêèé
ðåìîíò ìàøèí
è îáîðóäîâàíèÿ
ïðîâîäèòü â óñòàíîâëåííûå
ñðîêè ñ ñîáëþäåíèåì
ïîæàðíîé áåçîïàñíîñòè
è òåõíîëîãè÷åñêèì
ðåãëàìåíòîì;
Îáó÷èòü ðàáîòàþùèõ
ìåðàì ïðîòèâîïîæàðíîé
áåçîïàñíîñòè.
Ñèñòåìû çàùèòû
îò ïîðàæåíèÿ ýëåêòðè÷åñòâîì,
óñòàíàâëèâàåìûå
íà òåõíîëîãè÷åñêîì
îáîðóäîâàíèè
è â äðóãèõ ìåñòàõ,
äîëæíû äåðæàòüñÿ
÷èñòîì è â ðàáî÷åì
ñîñòîÿíèè. Îãíåòóøèòåëè
äîëæíû âñåãäà
ñîäåðæàòüñÿ â
èñïðàâíîì ñîñòîÿíèè,
èìååòñÿ ïàñïîðò
è äàòà ïðîâåðêè,
ïåðèîäè÷åñêè
îñìàòðèâàòüñÿ,
ïðîâåðÿòüñÿ è
ñâîåâðåìåííî
èíôîðìèðîâàòü
è ïåðåçàðÿæàòü.
Ðàçìåùåíèå
ïåðâè÷íûõ ñðåäñòâ
ïîæàðîòóøåíèÿ
íå äîëæíî ïðåïÿòñòâîâàòü
áåçîïàñíîé ýâàêóàöèè
ëþäåé. Ñðåäñòâà
âåøàþò ó äâåðåé,
âûõîäîâ èõ ñëåäóåò
ðàñïîëàãàòü íà
ìåñòàõ âáëèçè
îò âûõîäîâ èç
ïîìåùåíèé ïðè
âûñîòå íå áîëåå
1.5 ìåòðîâ;
Îáó÷èòü ðàáîòàþùèõ
ìåðàì ïðîòèâîïîæàðíîé
áåçîïàñíîñòè.
5.3 Ðàñ÷åò çàùèòíîãî
çàçåìëåíèÿ ðóáèòåëüíîé
ìàøèíû
Ëèíåéíîå íàïðÿæåíèå
ñåòè Uë=6000Â.
Ñóììàðíàÿ ìîùíîñòü
400ê·À
Îáùàÿ äëèíà
ïîäêëþ÷åííûõ
ê ñåòè âîçäóøíûõ
ëèíèé lâ=30 êì.
Îáùàÿ äëèíà
ïîäêëþ÷åííûõ
ê ñåòè êàáåëüíûõ
ëèíèé lê=40 êì.
Òèï ãðóíòà - ñóãëèíîê,
ñðåäíÿÿ âëàæíîñòü.
Èçìåðåííîå
ñîïðîòèâëåíèå
ãðóíòà 150 Îì·ì.
Åñòåñòâåííûé
çàçåìëèòåëü:
.Äëèíà l=7ì
.Äèàìåòð d=0,03ì
.Çàãëóáëåíèå
H=0,6ì.
Òèï îäèíî÷íîãî
âåðòèêàëüíîãî
çàçåìëèòåëÿ-â
ãðóíòå.
Îòíîøåíèå ðàññòîÿíèÿ
ìåæäó òðóáàìè
ê èõ äëèíå-3.
Ðàçìåùåíèå
çàçåìëèòåëåé
â ðÿä.
.3.1 Îïðåäåëÿåòñÿ
ðàñ÷åòíûé òîê
çàìûêàíèÿ íà
çåìëþ ïî ôîðìóëå:
(5.1)
ãäå
Uô
- ôàçíîå íàïðÿæåíèå
ñåòè, êÂ;
- ëèíåéíîå
íàïðÿæåíèå ñåòè
êÂ.
5.3.2
Îïðåäåëÿåòñÿ
íîðìà íà ñîïðîòèâëåíèå
çàçåìëåíèÿ Rí
(5.2)
ãäå
Rí
- ñîïðîòèâëåíèå
çàçåìëÿþùåãî
óñòðîéñòâà â
ýëåêòðîóñòàíîâêàõ.
ïðèíèìàåì
Rí=5 Îì.
.3.3
Îïðåäåëÿåòñÿ
ðàñ÷åòíîå óäåëüíîå
ñîïðîòèâëåíèå
ãðóíòà
ρðàñ÷.=Ψ·ρèçì. Îì·ì (5.3)
ãäå
ρèçì =150 Îì·ì èçìåðåííîå
óäåëüíîå ñîïðîòèâëåíèå
ãðóíòà
Ψ=1,5 - êëèìàòè÷åñêèé
êîýôôèöèåíò.
ρðàñ÷=150·1,5=225 Îì·ì
.3.4
Îïðåäåëÿåì ñîïðîòèâëåíèå
èçîëÿöèè åñòåñòâåííîãî
çàçåìëèòåëÿ,
çàãëóáëåííîãî
íèæå óðîâíÿ çåìëè
íà 0,5ì, Í0=0,6 ì.
(5.4)
(5.5)
H0>0,5(ì)
Òàê
êàê ñîïðîòèâëåíèå
åñòåñòâåííûõ
çàçåìëèòåëåé
âåëèêî (Re>Rí), òî íåîáõîäèìî
ñîîðóæåíèå èñêóññòâåííûõ
çàçåìëèòåëåé.
5.3.5
Îïðåäåëÿåòñÿ
ñîïðîòèâëåíèå
èñêóññòâåííîãî
çàçåìëèòåëÿ
öåõà ðóáèòåëüíîé
ìàøèíû
R=Re· Rí/( Re+ Rí) , 
(5.6)
R=32,75·5/32,75+5=4,33 È˂RÍ
.3.6
Îïðåäåëÿåì ñîïðîòèâëåíèå
îäèíî÷íîãî âåðòèêàëüíîãî
çàçåìëèòåëÿ
Rñò.îä.
Òèï
çàçåìëèòåëÿ
- òðóá÷àòûé èëè
ñòåðæíåâîé â
ãðóíòå, òàáëèöà
2[15].
.3.7
Îïðåäåëåíèå êîýôôèöèåíòà
èñïîëüçîâàíèÿ
çàçåìëèòåëåé
áåç ó÷åòà âëèÿíèÿ
ñîåäèíèòåëüíîé
ïîëîñû ïî òàáëèöå
3 [15].
ηñò.=0,79-0,83 ,
âûáèðàåì
ηñò =0,8.
.3.8
Îïðåäåëåíèå ÷èñëà
âåðòèêàëüíûõ
çàçåìëèòåëåé
(nç)
è ðàññ÷èòûâàåòñÿ
ðàññòîÿíèå ìåæäó
íèìè (L).
nç= Rñò.îä./( RÍ·ηñò) (5.7)
nç=32,75/(5·0,8)=8
L=lñò.îä.·k (5.8)
L=7·3=21ì
5.3.9
Îïðåäåëåíèå ñîïðîòèâëåíèÿ
ñîåäèíèòåëüíîé
ïîëîñû (áåç ó÷åòà
êîýôôèöèåíòà
èñïîëüçîâàíèÿ
ïîëîñû)
b- øèðèíà
ñîåäèíèòåëüíîé
ïîëîñû 0,012-0,02ì, âûáèðàåì
0,015ì.
l-äëèíà ñîåäèíèòåëüíîé
ïîëîñû,
l= nç· L (5.9)
l= 8·21=168ì
(5.10)
5.3.10
Îïðåäåëåíèå êîýôôèöèåíòà
èñïîëüçîâàíèÿ
ñîåäèíèòåëüíîé
ïîëîñû ïî òàáëèöå
4[15].
ηïîë.=0,85
.3.11
Îïðåäåëåíèå ñîïðîòèâëåíèÿ
ñîåäèíèòåëüíîé
ïîëîñû Rïîë.ñ ó÷åòîì
êîýôôèöèåíòà
èñïîëüçîâàíèÿ
ñîåäèíèòåëüíîé
ïîëîñû:
(5.11)
.3.12
Îïðåäåëåíèå òðåáóåìîãî
ñîïðîòèâëåíèÿ
çàçåìëèòåëåé
(âåðòèêàëüíûõ
ñòåðæíåé):
(5.12)
.3.13
Îïðåäåëåíèå êîëè÷åñòâà
çàçåìëèòåëåé,
ó÷èòûâàÿ êîýôôèöèåíò
èñïîëüçîâàíèÿ:
(5.13)
Ïðèíèìàåì
n = 24 øò.
Äëÿ
îáåñïå÷åíèÿ
áåçîïàñíîñòè
ðàáîòû ðóáèòåëüíîé
ìàøèíû íåîáõîäèìî
24 çàçåìëèòåëÿ.
.4 Ìåðû ïî îõðàíå
îêðóæàþùåé ñðåäû
íà ïðîèçâîäñòâå
Ãëàâíîé õàðàêòåðèñòèêîé
ïðåäïðèÿòèÿ ÿâëÿåòñÿ
îöåíêà ïðîãðåññèâíîñòè
òåõíîëîãèè, ÷èñòîå
èñïîëüçîâàíèå
ñûðüÿ è òîïëèâà,
ïðèìåíÿåìîãî
â ïðîèçâîäñòâå
ñõåìû î÷èñòêè
ñòî÷íûõ âîä è
âûáðîñîâ â âîçäóõ,
ïîñòîÿííûé êîíòðîëü
çà âûõîäîì âîäû
è ãàçîâ ñ ïîìîùüþ
ñïåö.ñðåäñòâ, îáùóþ
ýêîíîìè÷åñêóþ
îöåíêó óùåðáà,
íàíîñèìîãî ïðåäïðèÿòèåì
îêðóæàþùåé ñðåäå
è çàïèñü ýòîé
îöåíêè ïî âèäàì
ïðîäóêöèè è òåõíîëîãè÷åñêèì
ïåðåäåëàì. Ñîçäàþòñÿ
ñïåöèàëüíûå ïðîãðàììû
ïî îõðàíå ñðåäû,
à òàê æå ñòðàòåãèÿ
è áëèæàéøèé ïëàí
ñ óêàçàíèåì
ñðîêîâ ðåàëèçàöèè,
ðàçìåðû íåîáõîäèìûõ
çàòðàò, äëÿ óìåíüøåíèÿ
âðåäíîã âîçäåéñòâèÿ
è èõ êîíöåíòðàöèè,
ñíèæåíèÿ óùåðáà
îêðóæàþùåé ñðåäå.
Ìíîãîå ìîæíî
óçíàòü è íà îòå÷åñòâåííûõ
ïðåäïðèÿòèÿõ
è íà çàðóáåæíûõ,
ðåàëèçîâàííûõ
â ìèðîâîé ïðàêòèêå.
Ïðîáëåìà èõ âíåäðåíèÿ
óæå íå íàó÷íàÿ,
à îðãàíèçàöèîííàÿ
è ýêîíîìè÷åñêàÿ.
Ïîêàçàòåëè âëèÿíèÿ
ïðåäïðèÿòèÿ íà
ñîñòîÿíèå îêðóæàþùåé
ñðåäû: âëèÿíèå
íà ìàòåðèàëüíûå
ðåñóðñû è îòõîäû
ïðîèçâîäñòâà,
äåéñòâèå íà ìàòåðèàëüíûå
ðåñóðñû è îòõîäû
ïðîèçâîäñòâà.
Ýêîëîãè÷íîñòü
âûïóñêàåìîé
ïðîäóêöèè , à èìåííî
ùåïû äåéñòâèå
íà âîçäóøíûå
ðåñóðñû íå îêàçûâàåò.
Ñóùåñòâóþò
îáùèå è ÷àñòíûå
ïîêàçàòåëè ïðâåðêè
äëÿ àíàëèçà çàòðàò
íà ïðèðîäîîõðàííóþ
äåÿòåëüíîñòü.
 êà÷åñòâå îáùèõ
ïîêàçàòåëåé
èñïîëüçóåòñÿ
âëèÿíèå øóìà,
çàïûëåííîñòü
ïðè îáðàáîòêå
äåðåâà, îòíîøåíèå
ýêîíîìè÷åñêîãî
ýôôåêòà îò ïðèìåíåíèÿ
ïðèðîäîîõðàííûõ
ìåðîïðèÿòèé ê
îáùåé âåëè÷èíå
çàòðàò íà ñûðüå,
à òàêæå áîðüáó
ñ âðåäíûì âëèÿíèåì
íà ýêîëîãèþ . Â
êà÷åñòâå íåêîòîðûõ
ïîêàçàòåëåé
ìîæåì ïðèâåñòè:
îäíà ÷àñòü
êàïèòàëüíûõ
çàòðàò íà ìåðîïðèÿòèÿ
ïðèðîäîîõðàííûå
â îáùåì îáúåìå
êàïèòàëüíûõ
çàòðàò ïðåäïðèÿòèÿ;
îäíà ÷àñòü
çàòðàò íà ñòðîèòåëüñòâî
è õðàíåíèå ïðîäóêöèè
íà ïðèðîäîîõðàííóþ
äåÿòåëüíîñòü;
îäíà ÷àñòü
òåêóùèõ çàòðàò
íà ïðèðîäîîõðàííóþ
äåÿòåëüíîñòü
â îáùåì îáúåìå
âñåõ çàòðàò öåõà;
îäíà ÷àñòü
çàòðàò íà îõðàíó
âîçäóõà â îáùåì
îáúåìå çàòðàò
íà ïðèðîäîîõðàííóþ
äåÿòåëüíîñòè;
îäíà ÷àñòü
çàòðàò íà îõðàíó
è ïðàâèëüíîå èñïîëüçîâàíèå
âîäû íà ïðèðîäîîõðàííóþ
äåÿòåëüíîñòü;
îäíà ÷àñòü
çàòðàò íà óíè÷òîæåíèå
è îáåçâðåæèâàíèå
òâåðäûõ è æèäêèõ
îòõîäîâ, òàêèõ
êàê ñìàçî÷íûå
ìàòåðèàëû è òîïëèâî;
îäíà ÷àñòü
çàòðàò íà ðàçðàáîòêó
è âíåäðåíèå äðóãèõ
òåõíîëîãèé â
îáúåìå çàòðàò
íà íàó÷íî-èññëåäîâàòåëüñêèå
è îïûòíî-êîíñòðóêòîðñêèå
ðàáîòû;
Ùåïà ïðè ïðîèçâîäñòâå,
õðàíåíèè è ýêñïëóàòàöèè
íå äîëæåí îêàçûâàòü
âðåäíîãî âîçäåéñòâèÿ
íà îðãàíèçì ÷åëîâåêà.
Ïðè ïðîèçâîäñòâå
ñëåäóåò ñîáëþäàòü
ÑÏ 4105.
Ãèãèåíè÷åñêèå
òðåáîâàíèÿ ùåïà
äîëæíû ñîîòâåòñòâîâàòü
òðåáîâàíèÿì
ÑÏ 4105.
Ùåïà ïîæàðîîïàñíà
ïðè êîíòàêòå
ñ îòêðûòûì îãíåì.
Ïðè èçãîòîâëåíèè
ùåïû ñëåäóåò
ñîáëþäàòü ÃÎÑÒ
12.1.004.
Âîçäóõ ðàáî÷åé
çîíû ïðè èçãîòîâëåíèè
ùåïàà äîëæåí
ñîîòâåòñòâîâàòü
òðåáîâàíèÿì
ÃÎÑÒ 12.1.005.
Òàêèì îáðàçîì,
öåõ ïî ïðîèçâîäñòâó
ùåïû â öåëîì ÿâëÿåòñÿ
íå ñèëüíûì çàãðÿçíèòåëåì
îêðóæàþùåé ñðåäû:
âîçäóõà, òàê
êàê ýòî äðåâåñíàÿ
ïûëü;
âîäû, òàê êàê
èìåþòñÿ ñòàíöèè
ïðîìûøëåííûõ
ñòîêîâ ;
çåìëè.
Áåçîïàñíîñòü
è ÷èñòîòó ýêîëîãèè,
áåçîïàñíîñòü
àòìîñôåðû, ìèíèìóì
âûáðîñîâ çàãðÿçíÿþùèõ
âåùåñòâ âñ¸ ýòî
âûïîëíÿåòñÿ ïðèìåíåíèåì
ìåòîäîâ îáåçâðåæèâàíèÿ
çàãðÿçíèòåëåé
èëè ñîçäàíèåì
áåçîòõîäíûõ
òåõíîëîãèé. Ïîêàæåì
íåñêîëüêî òàêèõ
ìåòîäîâ, òàêèå
êàê îòñòàèâàíèå,
ôèëüòðîâàíèå,
õëîðèðîâàíèå,
ìåòîä ìàãíèòà,
óëüòðàçâóêîâîé
÷èñòûé ìåòîä,
àäñîðáöèÿ, ýëåêòðîõèìè÷åñêàÿ
î÷èñòêà.
Íàðÿäó ñ ýòèì
îêðóæàþùàÿ ñðåäà
ïîäâåðãàåòñÿ
âîçðàñòàþùåìó
âîçäåéñòâèþ
íåáëàãîïðèÿòíûõ
ôàêòîðîâ ôèçè÷åñêîé
ïðèðîäû: øóìà è
âèáðàöèé âîçíèêàþùèõ
îò ðàáîòû îáîðóäîâàíèÿ
â öåõå.
Ñàìûì ýôôåêòèâíûì
ñïîñîáîì çàùèòû
ïðèðîäíîé ñðåäû
îò âûáðîñîâ ÿâëÿåòñÿ
ðàçðàáîòêà è
âíåäðåíèå ÷èñòûõ
è ìàëîîòõîäíûõ
ïðîèçâîäñòâ, ïðîöåññîâ
âî âñåõ îòðàñëÿõ
ïðîìûøëåííîñòè,à
òàêæå ïðîèçâîäñòâå
ùåïû.
Ê äðóãèì ñðåäñòâàì
çàùèòû îòíîñÿò
óñòðîéñòâà è
ýëåìåíòû îõðàíåíèÿ
îêðóæàþùåé ñðåäû,
êîòîðûå ïðèìåíÿþò
äëÿ î÷èñòêè âåíòèëÿöèè
ïðèòî÷íîé è âûòÿæíîé
îò âðåäíûõ ïðèìåñåé,
ðàñòâîðåíèÿ èõ
â àòìîñôåðå; ãëóøåíèå
âèáðàöèé íà ïóòè
èõ ðàñïðîñòðàíåíèÿ.
Ïðèåìîì óòèëèçàöèè
ìóñîðà ÿâëÿåòñÿ
åãî ñîðòèðîâêà
è èñïîëüçîâàíèå
äëÿ âòîðè÷íîé
ïåðåðàáîòêè. Ëó÷øå
âñåãî îòðàáîòàíà
òåõíîëîãèÿ ïåðåðàáîòêè
ìåòàëëà, áóìàãè,
â ìåíüøåé ìåðå
- ñòåêëà. Ïîýòîìó
íà òåððèòîðèè
öåõà ôóíêöèîíèðóþò
êîìïàíèè íà óòèëèçàöèè
âòîðè÷íîãî ñûðüÿ.
Îñíîâíûìè íàïðàâëåíèÿìè
ëèêâèäàöèè è
ïåðåðàáîòêè îòõîäîâ
ñëóæèò óíè÷òîæåíèå
è ïîõîðîíåíèå
íà ïîëèãîíàõ,
ñæèãàíèå, ñêëàäèðîâàíèå
è õðàíåíèå íà
òåððèòîðèè öåõà
ïðèãîòîâëåíèÿ
ùåïû, ïðîìûøëåííîãî
ïðåäïðèÿòèÿ äî
ïîÿâëåíèÿ íîâîé
òåõíîëîãèè ïåðåðàáîòêè
è óòèëèçàöèè
èõ â ïîëåçíûå
ïðîäóêòû (ñûðüå).
Äëÿ çàùèòû îò
øóìà è âèáðàöèé,
ïîñòðîåíû, èñïîëüçîâàíû
ýêðàíû, êîæóõè,
ïðóæèííûå ìåõàíèçìû,
îêíà ñ âûñîêèìè
èçîëèðóþùèìè
ñâîéñòâàìè, çåëåíûå
íàñàæäåíèÿ è
îãðàæäåíèÿ ìåæäó
èñòî÷íèêàìè
øóìà è æèëîé çàñòðîéêîé.
Äëÿ ñíèæåíèÿ
óðîâíÿ âèáðàöèé
îáîðóäîâàíèå
óñòàíîâëåíî
íà îñíîâàíèÿ
(ôóíäàìåíòû, ïëèòû)
è íà ïðóæèíû, ðåçèíîâûå,
ïëàñòìàññîâûå
ïðîêëàäêè, ïíåâìàòè÷åñêèå
îïîðû è ò.ï.
Âàæíàÿ ðîëü â
äåëå îõðàíû îêðóæàþùåé
ñðåäû îòâîäèòñÿ
îðãàíèçàöèîííûì
ìåðîïðèÿòèÿì
è àðõèòåêòóðíî-ïëàíèðîâî÷íûì
ðåøåíèÿì. Ðàöèîíàëüíîå
ðåøåíèå ïðîáëåìû
îõðàíû îêðóæàþùåé
ñðåäû òåñíî ñâÿçàíî
ñ ïðîáëåìîé ìîíèòîðèíãà,
ñîçäàíèåì è øèðîêèì
âíåäðåíèåì ðàçâåòâëåííîé
ñåòè - àâòîìàòèçèðîâàííûõ
ñèñòåì êîíòðîëÿ
óðîâíÿ çàãðÿçíåíèÿ
ïðèðîäíîé ñðåäû,
èñïîëüçîâàíèåì
ïîëó÷åííîé èíôîðìàöèè
äëÿ ïðèíÿòèÿ îïåðàòèâíûõ
è îðãàíèçàöèîííî-òåõíè÷åñêèõ
ìåð.
.5 Äåéñòâèÿ ïåðñîíàëà
â óñëîâèÿõ ÷ðåçâû÷àéíûõ
ïðîèñøåñòâèé
Çà íàäëåæàùåå
íåâûïîëíåíèå
òðåáîâàíèé èíñòðóêöèè
ïî âîïðîñàì ïðåäóïðåæäåíèÿ,
çàùèòû ïåðñîíàëà
è ìàòåðèàëüíûõ
öåííîñòåé îò
×Ñ ðàáîòíèêè
ïðåäïðèÿòèÿ ìîãóò
áûòü ïðèâëåêàþòñÿ
ê ìàòåðèàëüíîé
è àäìèíèñòðàòèâíîé
îòâåòñòâåííîñòè
âïëîòü äî óâîëüíåíèÿ
ñ ðàáîòû.
Ïðè ïîñòóïëåíèè
ãîðîäñêîãî ïðåäóïðåäèòåëüíîãî
ñèãíàëà «Âíèìàíèå
âñåì!» (âîé ñèðåí)
âñå ðàäèîòî÷êè,
ðàäèîïðèåìíèêè
îáúåêòà ïåðåâîäÿòñÿ
â ðåæèì ïðèåìà
ðå÷åâûõ ñîîáùåíèé,
ïåðåäàâàåìûõ
ÃÓ ÃÎ×Ñ Âîëîãîäñêîé
îáëàñòè è Óïðàâëåíèåì
ÃÎ×Ñ Ñîêîëüñêîãî
ðàéîíà.
Îïîâåùåíèå àäìèíèñòðàöèè,
ðàáî÷èõ è ñëóæàùèõ
ïðåäïðèÿòèÿ î
×Ñ íà íåì ïðîèçâîäèòñÿ
ïî çàðàíåå ðàçðàáîòàííîé
ñõåìå.  ñëó÷àå
âîçíèêíîâåíèÿ
×Ñ, ñâÿçàííîé
ïðè óãðîçå èëè
íà÷àëå çàðàæåíèÿ
âîçäóõà ÀÕÎÂ,
ðàäèàêòèâíûìè
âåùåñòâàìè èëè
ïî ñèãíàëó «Âîçäóøíàÿ
òðåâîãà!» âñå ðàáî÷èå
è ñëóæàùèå ïîäëåæàò
óêðûòèþ.
Äëÿ ýêñòðåííîãî
óêðûòèÿ ïðè îïàñíîñòè
ïîðàæåíèÿ ÀÕÎÂ
èñïîëüçóþòñÿ
çàãåðìåòèçèðîâàííûå
ïîìåùåíèÿ â öåõå,
â ïîäâàëå.
Ïðè ïîëó÷åíèè
èíôîðìàöèè î
ðàäèàöèîííîé
îïàñíîñòè ïåðñîíàë
óêðûâàåòñÿ â
ïîìåùåíèè öåõà,
îáåñïå÷èâàþùåì
îñëàáëåíèå ìîùíîñòè
äîçû èçëó÷åíèÿ.
Ñðåäñòâà èíäèâèäóàëüíîé
çàùèòû ÃÏ-5 âûäàþòñÿ
ïîñëå ïîëó÷åíèÿ
ñîîòâåòñòâóþùåãî
ðàñïîðÿæåíèÿ.
Ìåñòî âûäà÷è
- öåíòðàëüíûé
ñêëàä öåõà.
Ðàáîòíèêè, ïîëó÷èâøèå
òàêèå ñðåäñòâà,
äîëæíû ïðîâåðèòü
èõ ñîñòîÿíèå,
ïðîèçâåñòè ïîäãîíêó
è èìåòü èõ ïîñòîÿííî
ïðè ñåáå èëè ðàáî÷åì
ìåñòå. Ïðîòèâîãàçû
ïåðåâîäÿòñÿ â
áîåâîå ïîëîæåíèå
ïî êîìàíäå èëè
ñàìîñòîÿòåëüíî
ïðè íàëè÷èè îïàñíîñòè
çàðàæåíèÿ âîçäóõà.
Ïðè ïðîâåäåíèè
ýêñòðåííîé ýâàêóàöèè
èç îïàñíîé çîíû
ïðèâëåêàåòñÿ
âåñü íàëè÷íûé
ñëóæåáíûé, à òàêæå
ëè÷íûé àâòîòðàíñïîðò
ñîòðóäíèêîâ
ïðåäïðèÿòèÿ. Åñëè
íà òåððèòîðèè
ïðåäïðèÿòèÿ èëè
âáëèçè íåãî âîçíèêëà
îïàñíîñòü ðàñïðîñòðàíåíèÿ
îñîáî îïàñíûõ
èíôåêöèîííûõ
çàáîëåâàíèé,
âñå ñîòðóäíèêè
îáÿçàíû ñòðîãî
âûïîëíÿòü òðåáîâàíèÿ
ñàíèòàðíî-ýïèäåìèîëîãè÷åñêîé
ñëóæáû ïî ïðîâåäåíèþ
ýêñòðåííîé ïðîôèëàêòèêè
è èììóíèçàöèè,
ïî èçîëÿöèè è
ëå÷åíèþ âûÿâëåííûõ
áîëüíûõ, ñîáëþäàòü
ðåæèì, ïðåäîòâðàùàþùèé
çàíîñ è ðàñïðîñòðàíåíèå
èíôåêöèè. Âñå
ðàáîòíèêè ïðåäïðèÿòèÿ
äîëæíû ïðèìåíÿòü
íåîáõîäèìûå
ìåðû ïî ñîõðàíåíèþ
ìàòåðèàëüíûõ
öåííîñòåé ïðè
óãðîçå èëè âîçíèêíîâåíèè
×Ñ.Ïðè âîçíèêíîâåíèè
ïîæàðà íà îáúåêòå
âñå åãî ðàáîòíèêè
îáÿçàíû ñòðîãî
âûïîëíÿòü òðåáîâàíèÿ
Èíñòðóêöèè ïîæàðíîé
áåçîïàñíîñòè,
ýâàêóàöèþ ïðîâîäèòü
ñîãëàñíî Ïëàíó
ýâàêóàöèè. Ïðè
îïàñíîñòè ïîðàæåíèÿ
ÀÕÎÂ. Îá ýòîì
îïîâåùàþòñÿ
âñå ñîòðóäíèêè
è ïîñåòèòåëè,
íàõîäÿùèåñÿ
íà òåððèòîðèè
ïðåäïðèÿòèÿ.
Âåíòèëÿöèîííûå
óñòàíîâêè è êîíäèöèîíåðû
íåìåäëåííî îòêëþ÷àþòñÿ,
çàêðûâàþòñÿ
îêíà, äâåðè, ôîðòî÷êè,
ãåðìåòèçèðóþòñÿ
ïîìåùåíèÿ. Âûõîä
èç çäàíèé è âõîä
â íèõ ïðåêðàùàþòñÿ
äî îñîáîãî ðàñïîðÿæåíèÿ.
Ïðè óãðîçå èëè
âîçíèêíîâåíèè
êàòàñòðîôè÷åñêîãî
ñòèõèéíîãî áåäñòâèÿ
âåñü ïåðñîíàë
öåõà ïî ðàñïîðÿæåíèþ
ÃÄ èëè ïðåäñåäàòåëÿ
Ê×Ñ è ÏÁ îáÿçàí
ïðåêðàòèòü ïðîèçâîäñòâåííóþ
äåÿòåëüíîñòü,
âûïîëíèòü íåîáõîäèìûå
ïðîòèâîïîæàðíûå
ìåðîïðèÿòèÿ, ìåðîïðèÿòèÿ,
ïðåäóñìîòðåííûå
ãðàôèêîì ïîëíîãî
è ÷àñòè÷íîãî
îñòàíîâà â ðåçóëüòàòå
×Ñ, ïîäãîòîâèòü
ê ýâàêóàöèè èëè
ïåðåíîñó â áåçîïàñíîå
ìåñòî íàèáîëåå
öåííûå ìàòåðèàëüíûå
ñðåäñòâà.
Ïðè ïîñòóïëåíèè
àíîíèìíîé èíôîðìàöèè
îá óãðîçå íà òåððèòîðèè
öåõà ïî ïðîèçâîäñòâó
ùåïû èëè âáëèçè
íåãî òåððîðèñòè÷åñêîãî
àêòà, ïîëó÷èâøèé,
åå îáÿçàí íåìåäëåííî
äîëîæèòü îá ýòîì
äèðåêòîðó èëè
åãî çàìåñòèòåëÿì
è â ïðàâîîõðàíèòåëüíûå
îðãàíû è äåéñòâîâàòü
ñîãëàñíî ïîëó÷åííûì
îò íèõ ðàñïîðÿæåíèÿì
è ðåêîìåíäàöèÿì.
Çàêëþ÷åíèå
Ãëàâíîé öåëüþ
ÂÊÐ áûëî ðàçðàáîòàòü
ðóáèòåëüíóþ
ìàøèíó äëÿ èçãîòîâëåíèÿ
ùåïû, ÷òîáû óïðîñòèòü
è îáëåã÷èòü ïðîèçâîäñòâî
èçãîòîâëåíèÿ
èçäåëèé ,â ñîñòàâ
êîòîðûõ âõîäèò
äðåâåñíàÿ ùåïà.
Ðàçðàáîòàíà
êîíñòðóêöèÿ ðóáèòåëüíîé
ìàøèíû äëÿ èçìåëü÷åíèÿ
õâîéíîãî è ëèñòâåííîãî
áàëàíñà â ùåïó
îïðåäåëåííîé
ôðàêöèè äëÿ ïðîèçâîäñòâà
ÄÑÏ è ÒÄÂÏ.
Ðàçðàáîòàíà
òåõíîëîãèÿ èçãîòîâëåíèÿ
íàèáîëåå òðóäîåìêîé
è îòâåòñòâåííîé
äåòàëè óñòðîéñòâà
-îïîðû íîæà è íîæà
ðóáèòåëüíîé
ìàøèíû.
Ðàçðàáîòàíà
òåõíîëîãèÿ ñáîðêè
óçëîâ, íàëàäêà
ðóáèòåëüíûõ
íîæåé, ñáîðêà
è êîíñòðóêöèÿ
òîðìîçíîãî óñòðîéñòâà,
à òàêæå ïîäøèïíèêîâûõ
óçëîâ è íîæåâîãî
äèñêà.
Ðàññ÷èòàíà
ñåáåñòîèìîñòü
èçãîòîâëåíèÿ
ìàøèíû ïî ïåðåðàáîòêå
äåðåâà.Ïðèâåäåíû
ìåðîïðèÿòèÿ ïî
îõðàíå îêðóæàþùåé
ñðåäû, ðàçðàáîòàíû
ìåðû ïî îáåñïå÷åíèþ
áåçîïàñíûõ è
çäîðîâûõ óñëîâèé
òðóäà, áåçîïàñíîñòè
ïåðñîíàëà â óñëîâèÿõ
×Ñ, ñäåëàí ðàñ÷åò
çàçåìëÿþùåãî
óñòðîéñòâà è
îïðåäåëåíî êîëè÷åñòâî
çàçåìëèòåëåé.
Ðàçìåùåíî
íà Allbest.ru