Технико-экономическое обоснование производства детали 'Болт ступичный КПМ 16.12.607'

Технико-экономическое обоснование производства детали 'Болт ступичный КПМ 16.12.607'

Министерство Образования Республики Беларусь

Учреждение образования «Гродненский государственный университет

имени Янки Купалы»

Факультет инновационных технологий машиностроения

Кафедра материаловедения и ресурсосберегающих технологий

Специальность: 1-36.01.04. «Оборудование и технологии высокоэффективных процессов обработки материалов»

Отчет

по технологической практике

ООО «ЛидаТехмаш»

ВВЕДЕНИЕ

Производственное общество с ограниченной ответственностью «Техмаш» г.Лида - основано в 1990 году, как специализированное предприятие по производству сельскохозяйственной техники. На сегодняшний день численность работающих составляет 300 человек.

Основными видами продукции данного предприятия являются:

агрегаты комбинированные АКШ и АПК;

культиваторы для сплошной, предпосевной и паровой обработки почвы:

КПМ, КПМП - с шириной захвата от 4 до 24 метров;

КПС и КНС с шириной захвата от 1.7 до 6,3 метров;

культиваторы для междурядной обработки посевов кукурузы, свеклы и картофеля КРН, УСМК и КОН;

грабли-ворошилки роторные ГВР-6, ГВР-3;

вспушиватели лент льна;

бороны зубовые и сетчатые, специализированная техника для возделывания овощных культур.

На сегодняшний день освоено и выпускается около 80 наименований сельскохозяйственной техники. Около 95% изготавливаемой продукции экспортируется в страны СНГ и дальнего зарубежья.

Зарубежных партнеров привлекает надежность и качество изделий, выпускаемых под маркой ПООО “Техмаш”, гибкая система расчетов, стабильность и квалифицированность персонала. За освоение, выпуск сельскохозяйственной техники и регулярное участие в выставках ПООО «Техмаш» удостоено многочисленных грамот и наград.

Общество с ограниченной ответственностью «ЛидаТехмаш» - уже 4 года успешно работает на территории Ивьевского района. Производимая им сельскохозяйственная техника и запасные части пользуются спросом не только на рынках Беларуси, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Предприятие начало свою работу в 2011 году на базе бывшего Ивьевского консервного завода, тогда там работали порядка 40 человек. В первые месяцы производили только 3 вида продукции. Сейчас же на ЛидаТехмаше трудятся боле стапятидесяти человек и своим покупателям они предлагают более 6 десятков наименований.

Целью практики является приобретение практических навыков решения различных технологических задач подготовки производства деталей машин и разработки технологической документации. Изучение и экономическое обоснование технологического процесса обработки детали машин, выполнение необходимых технических и экономических расчетов.

1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «БОЛТ СТУПИЧНЫЙ КПМ 16.12.607»

Деталь «Болт ступичный КПМ 16.12.607» размещается в отверстии ступицы колеса культиватора. Деталь предназначена для соединения колеса и ступицы разъемным резьбовым соединением. Болт представляет собой деталь типа вал. Относится к классу тел вращения с резьбой. Эскиз детали показан на рисунке 1.

Рисунок 1.- Эскиз детали «Болт ступичный КПМ 16.12.607»

Болты расположены по окружности диаметром D1, передаваемая валом мощность N при его угловой скорости ω. Рисунок 2.

Рисунок 2.

Деталь образована наружными цилиндрическими поверхностями, поверхность резьбы.

Присоединительные размеры дисковых колес для культиваторов и некоторой сельхозяйственной техники изготовляются с фасками под углом 60° которые предназначены для центрирования колеса и предотвращения самоотворачивания крепежных гаек или болтов. Специальная форма диска, получаемая за счет выштамповок в местах расположения крепежных отверстий, обеспечивает его упругое деформирование под действием усилия затяжки гаек или болтов, что обусловливает стабильность затяжки резьбовых соединений.

Соответственно в данном случае фаску под углом 60° делают на гайке которая соединяется с болтом резьбовым соединением поверхностью диаметром 18 миллиметров деталь устанавливается в отверстие корпуса ступицы и диска. Поверхность диаметром 18 изготавливается с точностью по 7 квалитету; с шероховатостью поверхности Ra 1,25 микрометра.

Торцем шестигранной формы упирается в торец стенки корпуса ступицы. Торец изготавливается с точностью по 11 квалитету; с шероховатостью поверхности Ra 2,5 микрометра; предъявляются требования к точности расположения поверхностей - допуск торцевого биения торца относительно оси наружной поверхости на радиус равен 0,06 миллиметра на радиус 12 миллиметров.

Резьба М16×1,5 служит для крепления резьбовым соединением болта с гайкой и соединяют ступицу и колесный диск. Отверстия в ступице изготавливаются с точностью по 7 квалитету; с шероховатостью поверхности Ra 1,25 микрометра; предъявляются требования к точности расположения поверхностей - зависимый (позиционный) допуск отклонения оси отверстия от оси наружной поверхностью болта диаметром радиус равен 0,04 миллиметра.

В детали предусмотрены фаски, которые необходимы для удобства сборки. Фаски изготавливаются с точностью по 14 квалитету; с шероховатостью поверхности Ra 12,5 микрометра.

Остальные поверхности являются конструктивными, поэтому могут быть получены в заготовке.

Деталь изготавливается из материала сталь Ст-35 ГОСТ 1050-74, химический состав и механические свойства которого приведены соответственно в таблицах 1 и 2 [1], с.28

Таблица 1.- Химический состав стали Ст35 ГОСТ 1050-74

Таблица 2.- Механические свойства стали Ст35 ГОСТ 1050-74

По базовому варианту заготовка получается в виде шестигранного профиля

Технология изготовления шестигранного профиля

На данном этапе развития металлургической промышленности существуют три типа производства стального шестигранника:

Горячим прессованием;

Холодной прокатки.

При изготовлении шестигранника способом горячей прокатки, размеры изделия достигают предела - 100 мм. Согласно ГОСТу 2879-99, предусматривается большой диапазон в размерах шестигранника, а для профильного изделия менее 20 мм, допускается его поставка в мотках. Ввиду наличия поверхностной окалины при горячекатанном производстве, шестигранник подвергают химической или механической очистке.

Производство металлопроката шестигранного сечения способом горячего прессования включает в себя получение шестигранника из специальных и жаропрочных, инструментальных сталей. Прессуется профиль на мощных гидравлических прессах, чаще всего горизонтального типа. При повышенной точности профиля прессовочный инструмент отличается относительно низкой стойкостью.

Шестигранник холодной прокатки получается более точного размера, поэтому подходит для нужд точного машиностроения. По ГОСТу 8560-88 холодная прокатка шестигранного профиля возможна от диаметра, вписанной в шестигранник окружности, равного 3 мм. Заготовки профиля предварительно фосфотируют для снижения удельных нагрузок.

Целесообразно выбрать в качестве заготовки шестигранник холодной прокатки

Маршрут обработки:

Операция 005 Ленточнопильная, Ручной ленточно-отрезной станок FMB PHOENIX;

Операция 010 Токарная, станок токарно-винторезный 16А20Ф3 с ЧПУ электроника НЦ-31;

Операция 015 Резьбонакатная, А2528 - полуавтомат профиленакатный (резьбонакатный) двухроликовый <#"897800.files/image004.gif">,(1)

где QС.Э - число поверхностей, образованных простыми геометрическими формами;У - общее число поверхностей.

По этому показателю деталь технологична.

) коэффициент стандартизации, рассчитывается по формуле

,(2)

где ДСТ - число стандартных размеров, подлежащих обработке;

Д - общее число размеров, подлежащих обработке.

По этому показателю деталь технологична.

) коэффициент, определяющий использование материала, рассчитывается по формуле:

,(3)

где g - масса детали, кг;- норма расхода материала.

По этому показателю деталь не технологична.

) коэффициент точности, рассчитывается по формуле

,(4)

где ITср - средняя точность размера детали.

Средняя точность размера детали рассчитывается по формуле

,(5)

где Тi - квалитет точности;- число размеров соответствующего квалитета.

Таблица 3.- Исходные данные для расчета коэффициента Ктч

По этому показателю деталь технологична.

) коэффициент шероховатости рассчитывается по формуле

,(6)

где Шср - средняя шероховатость всех поверхностей.

Средняя шероховатость всех поверхностей рассчитывается по формуле

,(7)

где Rai - шероховатость поверхности, мкм;- число размеров соответствующего квалитета.

Таблица 4.- Исходные данные для расчета Кср

Подставляя данные в формулу (7) получаем

Полученное значение подставляем в формулу (6)

По этому показателю деталь технологична.

3.3 Выбор заготовки

Заготовка по базовому варианту изготавливается из шестигранника холодной прокатки который более точного размера, поэтому подходит для нужд точного машиностроения. По ГОСТу 8560-88 холодная прокатка шестигранного профиля возможна от диаметра, вписанной в шестигранник окружности, равного 3 мм. Модель металлическая стальная, смеси сырые. Способ получения шестигранных профилей, включающий прокатку в двухвалковых горизонтальных калибрах из круглой заготовки симметричного неправильного шестигранника и чистовую прокатку готового профиля, отличающийся тем, что круглую заготовку обжимают со степенью деформации 10 12,5% с уширением 12% получая шестигранник с углом наклона боковых граней к большой диагонали 58o - 59o, а перед чистовой прокаткой дополнительно формируют предчистовой профиль в виде неправильного симметричного восьмигранника шириной 0,95% - 0,97 % диагонали готового профиля путем принудительного проталкивания шестигранного раската из предыдущего калибра через неприводные вертикальные фасонные ролики выводной арматуры, причем чистовое обжатие осуществляют в том же направлении, что и обжатие круглой заготовки.

См 1,2 мм ГОСТ 26645-85; коэффициент использования материала КИМ=0,69; норма расхода материала GМ=1,2; масса заготовки G=0,2 килограмма.

На основе анализа и перечня мероприятий по улучшению технологического процесса предлагается изготавливать прокат калиброванный шестигранный ГОСТ 8560-78 [3], с.5

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

За время прохождения практики приобрел навыки по изготовлению деталей сельхозхозяйственной техники. Изучил технологический процесс изготовления детали «Болт ступичный КПМ 16.12.607», произвел некоторые технические расчеты для анализа и технико-экономического обоснования производства данной детали. Приобрел практические навыки решения различных технологических задач подготовки производства деталей машин и разработки технологической документации.

Основные направления развития машиностроения предусматривают дальнейшее повышение его эффективности, интенсификации, уменьшение сроков создания, освоения и производства новой прогрессивной техники. Организационно-методической основой выполнения поставленной задачи является конструирование машиностроительных изделий с учетом требований технологичности конструкции.

Список используемых литературных источников

1. Анурьев В.И., Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т.1. - М.: Машиностроение, 1980. - 728 с.

. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А., Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроителя спец. вузов, - 6-е изд., переработано и дополнено - Мн.: Высшая Школа, 1983. - 256 с.

. Добрынев И. С., Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения: Учебное пособие для техникумов, - М., Машиностроение, 1985. - 184 с.