Методы применения потока ионизированной плазмы
Введение
плазмотрон катод термостойкий
покрытие
Методы потока ионизированной в
качестве энергии при начали внедряться в 50- годах прошлого , но только
последнее время свое широкое . Процесс основан на плазменного газа помощью
электрической и его с помощью конструкции наконечника .
Одной из наиболее обработок
является технология, интенсивно как в стране, так за рубежом.
Использование плазмы эффективно только для металлов и ; напыления
износостойких, и коррозионностойких , резки и различных материалов, и для
упрочнения различных . Плазменные процессы охватывают многотоннажное
производство, и производство количеств специальных и материалов, в новой
[1].
Применение низкотемпературной в
промышленности значительно интенсифицировать технологические процессы,
совершенно новые и технологию . Такие свойства низкотемпературной , как
высокая и концентрация в малом , открывает возможность её в процессах.
Применение плазмы значительно ослабить создания специальных , повысит чистоту
продукта [1,]. К плазматронам предъявляются требования:
большой работы электродов;
и устойчивость установки;
большой используемых мощностей;
нагрева любых необходимых газов
энергетическая эффективность;
параметров плазменного ;
большая длительность работы;
простота .
Целью данной работы повышение
стойкости воздушно-плазменного РХК 4,0 «Cemont». В магистерской диссертации
исследовать изменение работы катода при условии на рабочую катода
различных покрытий.
Плазмотрон прямого широко применяется
различных токопроводящих материалов.
Анализ ситуации , что катод
-плазменного резака одним из расходуемой деталью, стойкости которого не
только защитного колпачка, и работоспособность питания.
Таким образом, катода, применением
материалов для изготовления и покрытий, является задачей и углубленного
изучения.
На изложенного, целью работы
является влияния покрытий термостойких материалов стойкость катодов
отработка технологии этих покрытий.
Объектом является
катод -плазменного резака РХК ,0 фирмы «Cemont»..
Предмет - повышение
стойкости катода.
Для достижения цели необходимо
следующие задачи:
- структуру катодов на резаке РХК
,0 фирмы «Cemont». проверить соответствие катода заявленным ;
исследовать границы применяемых катодов;
влияние термостойких на стойкость
и вольфрамового ;
исследовать влияние покрытия на
катодов;
исследовать режимов резки
стойкость катодов.
. Общая часть
1. Воздушно-плазменная резка
Сущность воздушно-плазменной
Сущность процесса воздушно-
разделительной резки в локальном расплавлении разрезаемого в объеме реза
теплотой, сжатой дугой, удалении жидкого из полости плазменным потоком, из
канала плазматрона.
В современной резки применяют
схемы плазмообразования ( 1).
а) - дуга; б) - струя;
1 - газа; 2 - ; 3 - струя ; 4 - обрабатываемый ;
5 - наконечник; - катод; 7 - ; 8 - катодный .
Рисунок 1 - Схемы плазмообразования
В случае используют прямого
действия, на обрабатываемом , являющемся одним электродов разряда. При используется
энергия из приэлектродных дуги и плазмы столба вытекающего из факела.
Поэтому резку такой схеме плазменно-дуговой.
Во схеме, соответствующей
(независимой) дуге, обработки не в электрическую . Вторым электродом сжатой
служит формирующий плазматрона. Поток плазмы, из сопла, свободную струю .
Для резки используется энергия плазменной (резка плазменной ).
Энергетическая оценка обеих
показывает, что -дуговую резку наиболее высокая , поскольку полезная сжатой
дуги в частях , вынесенных за наконечника. Поэтому для металлов, как ,
используют схему -дуговой резки. Плазменную применяют относительно ,
преимущественно для неметаллических материалов.
Основными плазмотрона,
предназначенного плазменной резки, электрод (катод), и изолятор ними
(рисунок ).
- корпус; - электрод (катод); -
формирующий наконечник; - изолятор; 5 - металл; 6 - камера; 7 - дуги; 8 -
охлаждающей воды; - подача плазмообразующего ; 10 - слив ; 11 - источник ; 12
- устройство дуги; Vр - Направление резки.
Рисунок - Режущий плазмотрон
Корпус режущего содержит
цилиндрическую камеру малого с выходным , формирующим сжатую () дугу. Для
возбуждения дуги служит , располагаемый обычно тыльной стороне камеры. Столб
дуги по оси канала и практически все сечение.
В дуговую подается рабочий
(плазмообразующая среда). Газ, в столб , заполняющий формирующий ,
превращается в . Вытекающий из сопла плазмы стабилизирует разряд. Газ и
стенки формирующего ограничивают сечение дуги (сжимают ), что приводит повышению
температуры до 15000 - 0С. При этих температурах проводимость
плазмы к электропроводимости проводника. Скорость плазмы струе, истекающей
сопла режущего , может превышать -3 км/. Плотность энергии в соплах режущих
достигает 10 Вт/.
В качестве электрода
воздушно-плазменной могут быть бериллий, торий, и цирконий. На поверхности
при условиях образуются оксиды, препятствующие электрода. Поскольку оксид
радиоактивен, а бериллия - токсичен, металлы не .
Для того, чтобы пятно фиксировалось
по центру , в современных применяют вихревую () подачу плазмообразующего . При
нарушении четкой подачи плазмообразующего катодное пятно со столбом будет
смещаться центра катодной , что приводит нестабильному горению дуги,
двойному и выходу из строя.
При -плазменной резке эффективно
используется в режущей постоянного тока полярности (анод металле). В
качестве плазмообразующей среды воздушно-плазменной используется воздух.
В от газокислородной , при которой
выделяет мало и имеет низкую температуру, врезания в требуется затратить
время на подогрев металла температуры его . Сжатая дуга вследствие
температуры и потока плазмы в металл мгновенно.
Технология воздушно- резки
Для того осуществить плазменную
резку металла, расплавить определенный материала вдоль линии реза удалить
его полости реза потоком плазмы.
Для зоны металла линии реза
подвести определенное теплоты. Произведение Vр · F · γ определяет
выплавляемого металла единицу времени имеет размерность /с.
Эффективная тепловая qи для
толщины металла определенное числовое , ниже которого резки невозможен.
Расплавленный , образующийся на
поверхности реза, скоростным потоком сжатой дуги.
Скорость плазмы возрастает
увеличением расхода газа и и быстро с увеличением сопла. Она может
примерно 800 /с при 250 А.
Скорость течения зависит от потока
плазмы границе раздела , т. е. границе жидкий - поток плазмы. Так, , при
резке толщиной 5- мм со 0,75- м/мин ширине реза -6 мм течения
расплавленного 20-40 /с.
Задача плазменной резки - вырезка
с перпендикулярными в соответствии заданными размерами.
Предполагается, поверхности резов
быть ровными гладкими, а металла у равноценно качеству металла. Однако из-
несовершенства процессов не всегда выполнить указанные .
Наиболее характерными отклонениями
этих требований неплоскостность и поверхностей реза -за непостоянства
плазменно-дугового по высоте. Это тем, что участки режущей вводят в металл
неодинаковое теплоты, а , на различной реза расплавляется количество
металла.
В части реза, которой металл
расплавляться за излучения столба , теплопередача равномерна рез имеет
кромки. Тепловую энергию нижнюю часть может вводить дуги. Температура
плазмы факеле и теплопередачи постепенно по высоте части реза, его кромки
этом участке книзу. Наиболее интенсивно тепловую энергию пятно дуги. В от
его по глубине или зоны перемещения, а от толщины металла рез получиться
уширенным или книзу бочкообразную форму. Расположение пятна дуги полости
реза от параметров , характера ее , скорости резки, и свойств металла. При
изменении параметров изменяется форма сечения . Так, при уменьшении резки
общая реза увеличивается, в нижней части, поверхности становятся почти
относительно друг , при очень скоростях в части расширяется.
С силы тока дуги ширина
увеличивается, особенно нижней его , а поверхности становятся почти
относительно друг . При увеличении расхода уменьшаются общая реза и его
поверхностей. Подъем сопла над сопровождается уширением , особенно в его
части, увеличением непараллельности .
Форма сечения реза от толщины
металла и рабочего напряжения дуги. При резке небольшой (5 - мм) толщины
имеют, как , сходящиеся кромки. Если металл такой жесткой режущей (рабочее
напряжение - 150 В и ), то формы реза близки плоским формам их
непараллельность . Форма кромок резов, мягкой режущей , зависит от резки. При
малых резки могут получены кромки, к вертикальным, с увеличением сечение
реза неправильной формы: плоскость верхней исчезает или вогнутой, а
выпуклой в реза.
При резке большой (40 - мм и )
толщины наряду сходящимся книзу реза наблюдается в средней части
(бочкообразный ). Однако и в случае режущая с высоким напряжением обеспечивает
резов с более плоскими параллельными, чем резке мягкой .
Максимальная параллельность кромок
смещением анодного в нижнюю реза за увеличения расхода среды и скоростей
резки, также применения тока с вольт-амперной .
При плазменной разделительной кроме
отклонений заданных размеров форм кромок деталей происходят и невидимые
качества поверхностей . После резки кромки быть гладкими шероховатыми,
матовыми блестящими, темными светлыми. У нижних реза часто наплывы,
которые форму небольшого вдоль нижних реза, цепочки натеков в капель
металла (""), приварившегося к грата (многочисленные натеки
различной ).
На поверхностях реза различные
микронеровности; боковых поверхностях - , соответствующие мгновенным режущей
дуги, которым можно отставание дуги время резки. Кроме из-за направляющих
устройств , попадания на металлических брызг, двойной дуги т.д.
поверхностях реза образоваться глубокие (вырывы или ). Наличие указанных
дефектов, также неровностей, в результате наплывов на кромках, может
вырезанную деталь для работы условиях динамических и трения для
использования декоративных целях.
В резки у реза возникает
термического влияния двух участков: , состоящего из с твердых расплава
металла, образовался при , и с структурой, в металл не , но в быстрого
нагрева охлаждения в произошли рост уменьшение зерен другие структурные .
Тепловое воздействие плазменной на
металл кромок и им изменения металла в термического влияния быть
уменьшены рациональных режимов . Так, глубина литого зоны влияния быть
уменьшена напряжения режущей , а глубина с измененной - увеличением скорости
. В то же увеличение скорости увеличением глубины участка.
1. Устройство плазмореза
Аппарат под «плазморез» состоит
нескольких элементов: питания, плазменного / плазмотрона, воздушного
и кабель- пакета.
Источник питания плазмореза подает
плазмотрон определенную тока. Может представлять трансформатор или .
Трансформаторы более
увесисты, больше энергии, зато менее к перепадам , и с них можно заготовки
большей .
Инверторы легче,
дешевле, в плане , но при позволяют разрезать меньшей толщины. Поэтому
используют на производствах и частных мастерских. Также КПД плазморезов на
% больше, чем трансформаторных, у стабильнее горит . Пригождаются они и
работы в местах.
Плазмотрон или его
еще «плазменный резак» главным элементом . В некоторых источниках
встретить упоминание в таком , что можно будто «плазмотрон» «плазморез»
идентичные . На самом деле не так: - это непосредственно , с помощью
разрезается заготовка.
Основными плазменного резака/
являются сопло, , охладитель/изолятор ними и для подачи
воздуха.
Схема плазмореза ( 3) наглядно
расположение всех плазмореза.
Рис. 3 - Схема
Внутри корпуса плазмотрона электрод,
который для возбуждения дуги. Он может изготовлен из , циркония,
бериллия тория. Эти металлы для воздушно- резки потому, в процессе на
их образуются тугоплавкие , препятствующие разрушению . Тем не менее, не все
металлы, потому оксиды некоторых них могут вред здоровью . Например, оксид
тория - , а оксид - радиоактивен. Поэтому самым металлом для электродов
плазмотрона гафний. Реже - другие .
Сопло плазмотрона обжимает
формирует плазменную , которая вырывается выходного канала разрезает
заготовку. От сопла зависят и характеристики , а также работы с .
Зависимость такая: от сопла зависит, объем воздуха через него за единицу ,
а от воздуха зависят реза, скорость и скорость плазмотрона. Чаще всего
плазмотрона имеет 3 мм. Длина тоже важный : чем длиннее , тем аккуратнее
качественнее рез. Но этим надо поаккуратнее. Слишком длинное быстрее
разрушается.
Компрессор плазмореза
необходим подачи воздуха. Технология резки подразумевает газов:
плазмообразующих защитных. В аппаратах резки, рассчитанных силу тока 200 А,
используется сжатый воздух, для создания , и для . Такого аппарата
достаточно разрезания заготовок мм толщиной. Промышленный плазменной резки
другие газы - , аргон, кислород, , азот, а их смеси.
Кабель- пакет соединяет
питания, компрессор плазмотрон. По электрическому подается ток
трансформатора или для возбуждения дуги, а шлангу идет воздух, который для
образования внутри плазмотрона. Более , что именно в плазмотроне, ниже.
Принцип работы
Как только нажимается розжига,
источник (трансформатор или ) начинает подавать плазмотрон токи частоты. В
результате плазмотрона возникает электрическая дуга, которой 6000 - °С. Дежурная
дуга зажигается электродом и сопла по причине, что дуги между и
обрабатываемой сразу - затруднительно. Столб дуги заполняет канал.
После возникновения дуги в
начинает поступать воздух. Он вырывается патрубка, проходит электрическую
дугу, чего нагревается увеличивается в в 50 - раз. Помимо этого
ионизируется и быть диэлектриком, токопроводящие свойства.
Суженное низу сопло обжимает
воздух, из него , который со 2 - 3 /с вырывается сопла. Температура воздуха
этот момент достигать 25000 - °С. Именно этот высокотемпературный воздух и
в данном плазмой. Ее электропроводимость равна электропроводимости ,
который обрабатывается.
В момент, когда вырывается из и
соприкасается поверхностью обрабатываемого , зажигается режущая , а
дежурная гаснет. Режущая/рабочая разогревает обрабатываемую в месте -
локально. Металл плавится, рез. На поверхности металла появляются
расплавленного только металла, которые с нее воздуха, вырывающегося сопла.
Это самая технология плазменной металла.
Рисунок 4 - Этапы плазменной дуги
Катодное плазменной
дуги располагаться строго центру электрода/. Чтобы это обеспечить, так
называемая или тангенциальная сжатого воздуха. Если подача нарушена,
катодное пятно относительно центра вместе с дугой. Это может к неприятным :
плазменная дуга гореть нестабильно, образовываться две одновременно, а
худшем случае - может выйти строя.
Если увеличить воздуха, то
плазменного потока , также увеличится скорость резки. Если увеличить диаметр
, то скорость и увеличится реза. Скорость плазменного примерно равна м/с
токе 250 А.
Скорость - тоже важный . Чем она
больше, тоньше рез. Если маленькая, то реза увеличивается. Если сила тока,
то же - ширина реза . Все эти тонкости уже непосредственно технологии
работы плазморезом.
Параметры плазмореза
Все плазменной резки разделить
на категории: ручные и аппараты резки.
Ручные плазморезы в быту,
маленьких производствах в частных для изготовления обработки деталей.
Основная особенность в , что плазмотрон в руках , он ведет по линии реза,
держа на весу. В рез получается и ровным, не идеальным. Да
производительность такой маленькая. Чтобы рез более ровным, наплывов и , для
ведения используется специальный , который одевается сопло. Упор прижимается
поверхности обрабатываемой и остается вести резак, переживая за ,
соблюдается ли расстояние между и соплом.
На плазморез цена от его :
максимальной силы , толщины обрабатываемой и универсальности. Например,
модели, которые использовать не для резки , но и сварки. Их можно по
маркировке:
· CUT - ;
· TIG - аргонодуговая сварка;
· MMA - сварка штучным .
Например, плазморез FoxWeld Plasma
43 Multi все перечисленные . Его стоимость 530 - у.е. Характеристики,
плазменной резки: тока - 60 А, заготовки - до мм.
Кстати, сила и толщина - основные
параметры, которым подбирается . И они взаимосвязаны.
Чем сила тока, сильнее плазменная
, которая быстрее металл. Выбирая плазморез конкретных нужд, точно знать,
металл придется и какой . В приведенной ниже указано, какая тока нужна
разрезания 1 металла. Обратите внимание, для обработки металлов требуется
сила тока. Учтите , когда будете на характеристики в магазине, аппарате
указана заготовки из металла. Если вы резать медь другой цветной , лучше рассчитайте
силу тока .
Таблица 1
Например, если разрезать медь 2
мм, необходимо 6 А на 2 , получим плазморез силой тока А. Если требуется
разрезать толщиной 2 , то умножаем А на 2 , получаем силу 8 А. Только
берите плазменной резки запасом, так указанные характеристики
максимальными, а номинальными. На них работать только время.
1. Электроды. Катод, анод
Тип и катода (“-“ на ) плазмотрона
определяется плазмообразующей среды, также применяемой тока. При работе
среде инертных нейтральных газов катоды из (водород, азот, и их ). Основной
характеристикой материала являются эмиссионные , которые определяются выхода
электронов. Чем эмиссионные свойства ( меньше работа ), тем лучше задачи
охлаждения и стабилизации .
Наибольшим ресурсом работы
электроды из вольфрама. В зависимости сварочного тока может исчисляться
часов. Чистый вольфрам низкими эмиссионными , поэтому в добавляют лантан,
или иттрий. Легирование позволяет снизить выхода электронов его
поверхности, в свою позволяет снизить эмиссии с электрода и упрощает
поджигание дуги. Все это сказывается на службы электрода. Однако из
вольфрама не работает кислородосодержащих средах, как при температурах
вольфрам и быстро . Поэтому для работы плазмообразующих средах кислород
были катоды со из циркония гафния (термохимические ).
Поскольку физические параметры и
гафния уступают вольфраму, помещают заподлицо медную державку. При
плазмотрона на резания, в теплового воздействия , на поверхности образующаяся
тонкая , из расплавленных и нитрида (гафния), защищает вставки. Но в
образования дуги на вставке , поэтому катоды подвержены разрушающему в
момент дуги, ввиду испарения материала . Кроме этого поверхность ,
работавшего электрода остывшей указанной , физические и характеристики,
которой от основного . Разница в коэффициенте расширения приводит
напряжениям в пленке и трещин в , это является увеличенной эрозии вставки
при зажигании дуги. На выше оптимальных, увеличенного тепла вставку,
ресурс резко снижается.
.4 Описание воздушно- резака РХК 4.
«Cemont» PXK 4.0 - предназначенный
для металлов и толщиной до мм.
Аппарат выполнен новейшей
инверторной , что обеспечивает вес аппарата, энергопотребление, удобство
работе. Оснащен цифровым , регулировкой V, A, Bar, со компрессором, фильтром-
и микропроцессорным .
Технические характеристики:
- Сеть 1х220В.
Предохранитель сети А.
Рабочее давление воздуха > /мин -
4 Бар.
Сила 20 - 30 А.
Продолжительность :
% - 30А;
% - А.
Мощность 2 кВт.
Класс защиты IP23.
Габариты .- Масса 8 кг.
.5 Расчет парметров РХК 4.0
Составление схемы плазмотрона
В работе предполагается плазмотрон
прямого , рабочий газ - , начальная температура конечная - . Расход воздуха .
Давление газа на из плазмотрона =105 Па..
Ресурс работы должен составлять
менее 250 .
Схема рассчитываемого плазмотрона
на рисунке .
Данная схема содержит полый катод
() и цилиндрический анод (2). Электроды из меди. В используется газо-
стабилизация дуги. Вдув газа осуществляется отверстия (3)
Для плазмотрона необходимо
следующие параметры: значения тока I напряжение дуги U, коэффициент
полезного h, диаметр для подачи газа, геометрические разрядного канала
катода lк , (рис 5), необходимый ресурс , расход воды охлаждение узлов .
Рис. 5 - Схема 1 - катод; - подача
газа; - анод.
Расчет плазмотрона
Расчет рабочих и геометрических
плазмотрона
Для расчета плазмотрона зададимся
константами [4]:
звука в при 4200 К ;
воздуха при К;
расход воздуха ;
воздуха на из плазмотрона =
1105 Па .
Для электрических и характеристик
плазмотрона использовать следующую уравнений:
вольт- характеристики:
(1∙ ∙5,3),25 =
260, В (2)
теплового КПД плазмотрона:
(∙105 ∙5,)0,25
= ,36
мощности, в дугу:
истекающей струи:
Представленная уравнений не ,
поэтому необходимо ещё два , устанавливающие взаимосвязь искомыми
параметрами. Одно них вытекающее опыта работы электродуговыми нагревателями
, определяет, что температуре истекающей Т=(3000-4000)К давлении р=
Н/м2, относительная выходного электрода равной . Второе условие
отсутствие теплового в канале электрода. С этой внутренний диаметр
выбирается на -30% больше . В нашем расчете d=1..
Тогда мы можем диаметр разрядного
плазмотрона по формуле [1]:
исходные значения, :
Решая полученную систему с помощью
MathCAD, :
(5)
Таким образом, получили
характеристики: напряжение - 173 В, сила - 30 А, тепловой КПД - ,2%. Мощность
рассчитанного составляет 2 кВт.
Рассчитаем отверстий, через воздух
подается вихревую камеру. Для стабилизации дугового на оси газовым вихрем
снижения эрозии катода, вызванной пятна дуги, обеспечить скорость на
выходе кольца закрутки пределах 150- м/с. Принимаем воздуха на , плотность
воздуха нормальных условиях . Так осуществляется распределенный газа через
кольца закрутки, для расчета отверстий берем газа равным G/ [1].
ъгде - количество отверстий одном
кольце , равное четырем.
Подставив значения, получим:
=
2. Специальная часть
.1 Характеристика материала катодов
и
Основные требования, предъявляемые
термохимическим катодам , заключаются в . Входящая в состав эмиссионная
вставка обладать: значительным работы, определяемым устойчивостью и
"" свойствами, особенно окислительных средах; теплопроводностью;
хорошими свойствами.
Известно, что качестве материала
вставок термохимических может быть целый ряд , однако предпочтительным точки
зрения , особенно в средах, является циркония и (см., например, М.Ф.Жуков
др. Термохимические катоды, Новосибирск, , с. 5). Только и гафний
"пленкозащитными" свойствами окислительных средах. Ресурс и
гафниевых в азотной также выше, , например, вольфрамовых ( же, с. ). При этом
гафний, и обладает ресурсом по с цирконием, он существенно циркония и
крайне низкой , что является технологическим недостатком изготовлении
заготовки эмиссионной вставки обработки давлением.
Вставка в катоде помощью
держателя. Одним направлений повышения работы катодов улучшение теплового в
паре "-держатель". Поскольку держатель, который запрессована ,
должен быть из высокотеплопроводного , как правило , качество теплового
зависит от границы контакта степени схватывания вставки и . Применение
промежуточной прослойки основе меди вставкой и обеспечивает более тепловой
контакт. Это с помощью вставки, у оболочка, выполненная материала на меди,
охватывает сердечник. В контакте с держателем наименьшее тепловое , а
хороший контакт между сердечником и на основе может быть рядом
предусмотренных дополнительных мероприятий, которых будет ниже. Далее,
поскольку в проводниках преимущественно по проводника, наличие оболочки с
характеристиками электропроводности и высокой вставки в . Что касается
обеспечения теплопроводности двухслойной , то наличие ней оболочки основе
меди, существенно, на меньшую теплопроводность , позволяет решить эту
проблему. Тем появляется возможность мощности плазмотронов, которых
применяется на основе .
Покрытия из нитрида
В качестве покрытия нитрид титана
выбран по причинам:
Нитрид титана- титана и
состава TiNx (x = ,58÷1,),
представляет собой внедрения с областью гомогенности, с кубической
решеткой. Получение - азотированием при 1200 °C другими способами.
Применяется жаропрочный материал, создания износостойких , используется в в
качестве барьера совместно медной металлизацией др.
Одним из физических свойств
является свойства поверхности. Поверхностные слои, от нескольких до
нескольких часто оказывают сильное влияния общие свойства или изделия,
весь остальной изделия. Поверхность материала - часть объекта, которую он с
окружающей , поэтому в и технологии сейчас уделяется пристальное внимание.
В случаях свойства имеют приоритетное для изделия целом, и необходимых
параметров лишь с специальных химических физических эффектов, способствует
созданию технологий, веществ, потребительских качеств .
Нанесение защитных и покрытий с
вакуумных ионно- (магнетронного, конденсации ионной бомбардировкой - КИБ)
напыления является из самых способов обработки . Эти методы пользуются
популярностью благодаря чистоте производства высокому качеству
декоративно-защитных . Используя вакуумные методы защитно-декоративных , можно
формировать плёнки из металлов и соединений: титана, , алюминия, серебра, ,
никеля, ниобия, , нержавеющей стали, титана (TiNx), нитрида (ZrNx), оксида
титана (TiOx), циркония (ZrOx), оксида (Al2O3), оксикарбида титана (TiCxOy),
циркония (ZrCxOy), карбонитрида (TixNyCz), карбонитрида циркония (ZrxNyCz)
т.д.
Применяя процессе обработки
сочетания реактивных (азота, ацетилена, , углекислого газа), добиться
практически цветового оттенка .
Защитно - декоративные покрытия
вакуумными методами изделия из , латуни, мельхиора, , стали, алюминиевых , томпака,
пластмасс, , керамики, и .д. Качество покрытий определяется качеством
поверхности заготовок. Среди критериев различают: , фактуру, наличие , наличие
окисных , степень активации ионным травлением.
Одним материалов, используемых
нанесения защитно- покрытий, является титана. Изделия с из нитрида имеют
высокие свойства: разнообразную гамму, высокую к воздействиям среды,
продолжительные эксплуатации. Наиболее широкое материалы с -титановым
покрытием в изготовлении храмов, гражданском , изготовлении памятников, ,
памятных и знаков, аксессуаров.
Самые , на российском , изделия с
-титановым покрытием ООО «Златосфера». Покрытия наносятся на широкий круг -
от нержавеющих , до церковной , сувениров. Для напыления собственная
технология , отработанные годами, ноу-хау.
Покрытия оксида алюминия
Оксид (α-Al2O3),
как , называется корунд. Крупные кристаллы корунда как драгоценные .
Из-за примесей бывает окрашен разные цвета: корунд называется , синий,
традиционно - . Согласно принятым в деле правилам, называют кристаллический
-оксид алюминия окраски, кроме . В настоящее время ювелирного корунда
искусственно Также корунд как огнеупорный . Остальные кристаллические формы ,
как правило, качестве катализаторов, , инертных наполнителей физических
исследованиях химической промышленности.
Керамика основе оксида обладает
высокой , огнеупорностью и свойствами, а является хорошим . Она используется
в газоразрядных ламп, интегральных схем, запорных элементах трубопроводных
кранов, зубных протезах т. д.
.1.1 Катоды к исследованию
В объектов исследований следующие
катоды:
катоды из ЗИП
воздушно-плазменному (предположительно из ) - №1
Рис. 6
из вольфрама - №
Рис. 7
катод медного сплава вставкой из Ø=1,3 ., №3
Рис. 8
из медного со вставкой вольфрама Ø=2, мм., №4
Рис.
штатный катод покрытием из титана
- №5
Рис.
штатный катод покрытием из
алюминия - №6
Рис.
катод из с покрытием титана - №7
Рис.
катод из с покрытием оксида
алюминия №
Рис. 13
2. Методы исследования
Металлографические исследования
катодов и . Измерение твердости стержня и покрытия торца. Пробные резы
максимальных токах учетом ПВ источника .
2.3 Аппаратурное экспериментов
Для обработки покрытых смесью
титана и стекла используется полуавтомат фирмы КЕМРРI MINARC TIG
(рисунок 14).
Модель MinarcTig , также как Minarc
ММА и отмеченная MinarcMig Adaptive, отличается малым и компактностью.
Этот , работающий в режимах, обеспечивает возможность выполнения сварочных
операций. Технология сварки вольфрамовым в среде газа TIG может для задач,
высокой точности, то время технология ручной сварки (MMA дает эффективной
сварки соединений, требующих надежности. Сварочный аппарат, в двух -
TIG/MMA, значительно расширяет применения, a , дает возможность толстых и
листов, сплавов нелегированных металлов помещении и улице. Аппарат подходит
таких работ, высокой точности, и производительности, подварка корня , так и
разделки.
MinarcTig 180 высокой производительностью удобством эксплуатации,
гарантирует высокую сварки. Это идеальное для использования монтажных,
ремонтных сервисных мастерских многих отраслях , учебных учреждениях, также
сварщиками-.180- это сварочный аппарат, под напряжением B при максимальной ,
допустимой для сварочных аппаратов. Аппарат подключать к при помощи
сетевого кабеля к генератору, удобно при монтажных работ открытых
площадках, труб, проведении работ, a для сдачи в прокат.
Рис. - Общий вид сварочного
Сетевое : 1 ~ 50/ Hz; 230V±15%
Потребляемая мощность
TIG - 6.7 kVA ( A/17.2 V)
MMA - 7.0 kVA ( A/25.6 V)
Сетевой / предохранитель: 3 2.5 -
3м / 16 А .
Нагрузка 40°С:
35% ED TIG - A / 17.2 ; 100% ED TIG - 120 A / .8 v; % ED MMA -140 A / 25. v; 100% ED MMA - A / 24 v
Напряжение хода: 95 V
Коэффициент : TIG - 0.62; MMA - .63
Диапазон сварочных и напряжений: TIG - А / 10.2V ...180 A / .2 V; MMA - 10 А / .4V ...140 A / 25. V
КРД при максимальном : TIG - 75 %;
MMA - 81 %
Штучные : MMA - >Д 1.5 - .25 mm;
Габариты (): Д х Ш х В - х 180 340
Масса: 7. kg (8. kg с питания)
Для измерения покрытий
используется твердомер (рисунок ).
Твердомер представляет собой
прибор, состоящий электронного блока датчика, соединенных собой кабелем.
Твердомер динамическим датчиком Д.
Рис. - Динамический твердомер
МЕТ-Д1
Отличительные особенности. Реализует
отскока (Лейба). Метод отскока прост, производителен не требует навыков. Он
особенно для измерений на массивных , изделиях с структурой, кованых литых
изделиях.
Основные :
• измерение твёрдости и сплавов
стандартизованным шкалам Роквелла (HRC), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора
(HSD);
• возможность твердости изделий,
по габаритам для стационарных ;
• наличие архива программного
обеспечения связи с .
Принцип действия. Для
определения твердости методом , размеры отпечатка определяются оптически,
это принято классических методах. Здесь твердости основано определении
отношения бойка, находящегося датчика, до после удара. На бойка расположен
шарик, непосредственно с контролируемой в момент . Внутри бойка находится
магнит. Боёк, после спусковой кнопки, помощи предварительно пружины,
выбрасывается измеряемую поверхность. При боёк перемещается катушки
индуктивности своим магнитным наводит в ЭДС. Сигнал с выхода индуктивности
подается вход электронного , где преобразуется значение твёрдости ( нашем
случае оболочки)выбранной и выводится дисплей.
Для измерения материала и катодов
воспользовались Бринеля (НВ). Результаты замеров приведены таблице 3.
Таблица
|
№
образца
|
№№2№3№№5№6№№8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Твердость
(НВ)
|
126
|
136132143240
|
|
|
|
|
|
|
Технология нанесения покрытий
Нанесение из оксида
Для нанесения оксида на поверхность
, принимая во порошкообразное состояние , применили следующую :
смешали порошок жидким стеклом
кашицеобразного состояния нанесли на катода за резьбовой части;
катод при 200° в 1 часа;
горелку KEMPPI TIG ADAPTIV 180
минимальном токе (40А) поверхность катода, в резьбовой .
Нанесение нитрида титана
Для нитрида титана метод который
под названиями: -дуговое осаждение, КИБ - катодно-ионной или,
по-, метод конденсации из плазменной в вакууме ионной бомбардировкой
(последнее - оригинальное название создателей ). Так как такая в КазНТУ не ,
обратились к -стоматологам в Алматинский институт усовершенствования (АГИУВ),
использующих эту для нанесения титана на протезы.
Исследование стойкости и покрытий
Исследование катодов штатных
усовершенствованных проводили резкой металла максимальных режимах: ПВ30% (
резка в 20 мин. толщиной 6,., с последующей в течении мин.), I = 30А, при
воздуха 6 и расходом литров в .
Осмотр катодов дал результаты:
наиболее оказались катоды
вольфрама без (мы получили , что вольфрам высоких температурах среде с
быстро выгорает);
стойкими оказались катоды с из
вольфрама Ø=,3 мм
добавкой иттрия покрытые нитридом (сказалось наличие оболочки и нитрида
титана);
покрытые окисью сгорали также и
без , сказалась несовершенной нанесения покрытия.
Исследование параметров резки
стойкость катода
Для влияния параметров на
стойкость изготовили полосы низкоуглеродистой стали 1,2,, 6 мм. длиной 400
. В качестве катода штатный, из -никелевого сплава.
Пробные показали прямую стойкости
катодов параметров резки:
резке полос 1мм, наиболее была
сила в 5А, давлении 1бар при реза около /с. Процесс резки устойчивым, при
деформации кромок . После разрезания всех мм катод не пострадал;
резке полос 2 мм, тока пришлось
до 10 А, воздуха до бар при реза 2… мм/с.;
резке полос и 6 силу тока
увеличили до и 30 А и давлении и 6 , но скорость увеличили незначительно
до 5 /с, при скорости реза прорезания не . На катоде были следы
незначительного .
Выбор катодного материала
повышенной стойкостью
Пробные на максимальных показали,
что стойким оказались катоды из -никелевого сплава вставкой из с
добавкой и покрытые титана. Заявленного гафния качестве материала не
оказалось.
Выбор режимов резки
Пробные низкоуглеродистой стали ,
что для резки низкоуглеродистой нет необходимости режимы резки.
Оптимальными резки я следующие: на миллиметр толщины устанавливать
(добавлять) А силы тока, бар давления , скорость резки …5 мм/
Отработка технологии резки катодами
При резке катодами рекомендую
превышать ПВ%, заявленный диапазоне 25- %. Перегрев торца катода сказывается
на стойкости.
. Исследование возможности
использования газа в плазмообразующего
..1 Теоретическое обоснование
В экспериментов с углекислого
газа качестве плазмообразующего приняты следующие :
известно, что вольфрам обладает
эмиссионными свойствами, в вольфрам лантан, торий иттрий. Легирование
вольфрама снизить напряжение электронов с поверхности, что свою очередь
снизить температуру с поверхности и одновременно поджигание дежурной . Все
это благоприятно на сроке электрода. Однако электрод вольфрама практически
работает в средах, так при повышенных вольфрам окисляется быстро
разрушается. Поэтому работы в средах содержащих были разработаны со
вставками циркония и (термохимические электроды);
резка с углекислого газа более
дорогим сравнению с резкой на и воздухе, срез и резки изделий металла
намного . Качество реза получается и чище.
Для предположения о использования
углекислого в качестве , мы взяли основу штатные -никелевые катоды вставками
из легированного иттрием вольфрамовые катоды покрытием из титана и и без .
2.4. Аппаратурное оформление
экспериментов
Для идеи вскрыли плазмореза и
воздушный компрессор, к электрическим подключили электропневматический ,
установленный на с углекислым . Выпуск электропневматического клапана с
магистралью резака. На баллонном установили давление 6 бар. Т.. при нажатии
«пуск» включался компрессор, а электропневматический клапан в магистраль подавался
не воздух, а газ (рисунок ).
Рис. 16 - Схема подключения с
углекислым
в тракт резака
Пробный пуск резка по схеме
показали работоспособность - дуга , резка происходила. Но вопрос о катода.
2..3 Методика проведения
Для исследования влияния резки на
катодов изготовили из низкоуглеродистой толщиной 1,,4, 6 . и длиной мм.
Варьируя параметрами - давлением углекислого , силой тока, провели серию .
Результаты резов показали :
- при резке толщиной 1мм,
оптимальной была тока в 6А, в 6 при скорости около 2мм/. Процесс резки был
, при минимальной кромок реза. После всех 400 катод практически пострадал;
при полос толщиной мм, силу
пришлось увеличит 13 А, давление также 6 при скорости 2…3 /с.;
при полос 4 силу тока увеличили
до А соответственно, но резки увеличили только до мм/с, увеличении
скорости сквозного прорезания происходило. На катоде видны следы прогара.
полосу 6мм прорезать удалось.
Отклонения от параметров, как
сторону увеличения, и уменьшения к следующим :
дуга не , либо зажигалась 3…4 ;
наблюдалась сильная кромок;
не сквозного прожога.
Число зажигания дуги , ввиду
возможности инвертера. Все резы при максимальном углекислого газа.
. Менеджмент
и маркетинг
.1 Производственный менеджмент
Производственный представляет
собой систему обеспечения впускаемого продукта конкретном рынке. В
менеджменте рассматриваются , методические и вопросы организации
деятельности.
Производственный менеджмент в себе
вокруг себя виды менеджмента: , финансовый, налоговый, . Эффективность
производственного менеджмента многом определяется прогнозов стратегических
развития общества, , производственных и технологий, форм , организации
производства, политики [10, .52].
Основными элементами производственного
менеджмента :
. Организационная структура
управления (управляющая -система);
. Производственная (управляемая
подсистема);
. Прогнозирование и планирование
предприятия;
. Организация производства;
. Организация производства;
. Организация производства новой ;
. Реализация стратегии .
Графоаналитическая модель системы
менеджмента должна простой и для понимания, самое главное - для
практического в повседневной менеджеров. Поэтому она отвечать требованиям
подхода к как структуры менеджмента, так процессов, происходящих нем.
К компонентам «» системы
производственного относятся методическая, , проектно-конструкторская другая
документация, , материалы, комплектующие , энергия, новое , новые трудовые ,
внешняя информация. На «» системы производственного - выпускаемый товар (
услуга) соответствующих , качества, ресурсоемкости, в установленные . К
компонентам обратной системы менеджмента требования, рекламации, информация
потребителей предприятия, возникшие связи с качеством товара, достижениями
НТП, инновациями другими факторами. При системы менеджмента следует на
маркетинговых исследований «выход», затем качество внешней и «входа».
К производственного менеджмента :
стратегический маркетинг, , организация процессов, и контроль, ,
регулирование. Если перечисленные представить как переходящих один другой
компонентов, в его будет функция , соединенная с функцией.
Производственный процесс -
взаимосвязанных процессов и естественных , в результате исходные материалы в
готовые .
Планирование как функция ,
включающая следующий работ: анализ и факторов среды; прогнозирование, и
оптимизация вариантов достижения , сформулированных на стратегического
маркетинга; плана; реализация . Планы по содержанию быть проблемными, или
локальными; , тактическими (как , годовыми) или . Наиболее сложным
направлением экономики является на основе инновационной деятельности,
большой неопределенностью. Соответственно планирование для условий будет
сложным, а планирования - наиболее осуществимыми. Приведем основные
менеджера по деятельности производственного :
) Выбор оптимальной
стратегии на перспективу основе прогнозов вариантов стратегического ;
) Обеспечение устойчивости
функционирования развития фирмы;
) Формирование применением
научных оптимального по и ассортименту новшеств и ;
) Структуризация целей
инновационной ;
) Комплексное обеспечение
выполнения ;
) Формирование
организационно-технических социально-экономических , обеспечивающих выполнение
;
) Координация выполнения
планов заданиям, исполнителям, , срокам, месту качеству работ;
) Стимулирование планов.
) Организация производства
все звенья - групп отраслей подотраслей народного до рабочего .
В рамках крупного предприятия
можно три уровня менеджмента производства:
.Организация процесса на месте
состоит чётком сочетании процесса труда. Для рабочего места производства
должна рациональное соответствие параметров станка, инструмента, уровня
рабочего, особенностей материалов и работ. При комплексном месте
организация характеризуется, прежде , чётким проектированием обслуживания,
порядка (запуска) и готовой продукции, рациональных изменений эксплуатации
агрегата.
. Внутрицеховая организация
производства сочетание производственного , протекающих на местах, которые в
одну технологического процесса в один производственный процесс.
Организационно стадия производства быть оформлена участок или .
.Межцеховая организация включает
проведение производство пространственному временному сочетанию стадий
производственного . Каждая из таких - достаточно законченный .
Основываясь на содержании
направлениях организации производства, можно её основные :
. Выбор наиболее вещественных
элементов ПП;
. Обеспечение их полного и
рационального и временного ;
. Экономия живого ;
. Повышение качества .
Высшей формой организации являются
автоматические линии, которые собой совокупность , которые в
последовательности автоматически технологические операции изготовлению
продукции. Экономическая автоматических поточных состоит в повышении
производительности и качества , значительном снижении и улучшении
показателей, а в облегчении рабочих, функции сводятся к машинами.
Современный этап экономики РК
характеризуется предпринимательской активности переходом к формам
собственности; , хотя и , изменения в базе производства.
Переход эффективному управлению
только необходим, и возможен. Говоря общих условиях производстве и
-экономической сфере, в странах зрелой рыночной , можно выделить направлений
и , в соответствии развиваются наука практика управления. Основными выхода
предприятий кризиса являются достижений теории практики современного ,
обеспечение рационального отечественного и опыта в , планировании и
производством. Производственный менеджмент в себе вокруг себя виды
менеджмента: , финансовый, налоговый, . Эффективность производственного
менеджмента многом определяется прогнозов стратегических развития общества,
, производственных и технологий, форм , организации производства, политики.
Внедрения системы персоналом
непосредственно одним из системы эффективности управленческих решений.
Система решений реализуется процесс мероприятий улучшения деятельности.
Организационно- мероприятия:
. Приобретение высокотехнологичного
производства;
. Финансирование работы
маркетинга и (работа в рынка сбыта ) с целью заказов на продукцию;
. Внедрение научных в
разработку системы принятия ;
. Обеспечение высокого
качества продукции в со стандартами продукции.
Приобретение оборудования
обосновывается его необходимостью. Применение технологии для производства
позволяет усовершенствовать продукции. Оборудование для дает возможность
деталей сложной ; гарантирует высокую реза металла экономию сырья. Финансирование
маркетинга и позволяет эффективней стратегию развития рынках сбыта .
Создание новых рабочих в службе совершенствовать работу поиску и продукции
предприятия.
Предложенные позволят эффективно
производственный процесс усилить конкурентные на рынке .
3.2 Менеджмент АО ИМСТАЛЬКОН
Одной из крупнейших компаний в
Казахстане акционерное общество изготовлению и стальных конструкций
«Имсталькон». Структура включает 4 металлоконструкций в Караганда, Тараз,
Усть-Каменогорск, Рудный и 15 -монтажных управлений различных городах
Казахстана. Руководство АО «Имсталькон» 2000 году стратегическое решение
необходимости внедрения менеджмента качества.
Объективными выступили требования
заказчиков к на предприятии системы менеджмента . Сейчас в Казахстане много
инвесторов, осуществляющих инвестиционные проекты отраслях добычи и газа, .
Они работают в с международными качества и соответствующего качества
подрядных организаций. Особое обращают на металлоконструкций, как (каркаса)
любого или социального .
Субъективными факторами внедрения
менеджмента качества построение эффективной менеджмента. В условиях
изменяющейся рыночной руководство компании самый логичный : построение такой
менеджмента, которую не надо . Так пришли к ИСО. В 2001 году внедрены
системы качества на МС ИСО 9000:1994 исполнительном аппарате АО
«Имсталькон», Алматинских монтажных фирмах № и № 2, Карагандинском
Жамбылском заводах металлоконструкций. В году эти получили сертификат МС ИСО
:2000. В 2003- годах остальные АО «Имсталькон» также сертифицировали системы
менеджмента .
Системы менеджмента качества
предприятий АО «Имсталькон» были органом независимой и сертификации -
компанией BM TRADA. Мы проанализировали системы менеджмента в производстве .
В качестве объекта был выбран Карагандинский металлоконструкций (КЗМК) АО
«Имсталькон», так этот завод крупнейшим предприятием металлоконструкций в
Казахстане. Кроме , результаты реализации менеджмента качества КЗМК стало
возможным в динамике.
Система качества АО «Имсталькон»
представлена процессами:
|
1.
|
Договорная
.
|
|
2.
|
Закупки.
|
|
3.
|
Разработка
и технологической .
|
|
4.
|
Производство
металлоконструкций.
|
|
.Анализ
финансово-хозяйственной .
|
|
|
6.
|
Внутренний
аудит менеджмента качества.
|
|
.Анализ
со стороны .
|
|
|
8.
|
Управление
персоналом.
|
|
.Управление
инфраструктурой.
|
|
|
1
|
Управление
средой.
|
Одним из затруднений оказалась
принципа процессного , который требовался МС ИСО . Сложным оказалось, во-,
осознание сущности подхода, понимание самого процесса, также того, в виде
можно представить любую деятельность любое действие, облегчает управление .
Во-вторых, для результативности процессов необходимо было систему измерений
. Особую трудность при системы измерений определение ключевых функционирования
ряда . В-третьих, проблемным механизм перехода функционального подхода
управлении к , который включает только принципиально подход в , но и
какой-то перестройку сознания и работников .
Кроме осознания и на практике
подхода значительное вызывало осуществление полного вовлечения всех уровней
деятельность по качества, которое возможность использовать каждого с
выгодой. В процессе системы менеджмента на предприятиях складывалась
ситуация, необходимость внедрения, в дальнейшем - и совершенствования
менеджмента качества конца осознавалось частью работников - руководством и
по качеству. Другие предприятия воспринимали системы менеджмента как
навязанную идею руководства.
В 2002 года был проведен опрос
среди среднего звена ( подразделений) АО «Имсталькон». В результате
большинство респондентов , что осознают внедрения системы качества. При этом
явное непонимание внутреннего аудита , как следствие, участвовать в
проведении. Многие работники высказали мнение необходимости внедрения
менеджмента качества связи с , что наличие системы менеджмента является
неотъемлемым иностранных заказчиков, , сертификат МС ИСО 9000 предприятию
гарантированный работ. При этом несколько участников указали, что
менеджмента качества - не только сертификат, но международный опыт . Таким
образом, вовлечению препятствовала недостаточная осознания ими и
необходимости системы менеджмента . Особенно заметно это среди рабочих. На
требовалось обучение повышение квалификации области управления и нового
руководителей, ИТР.
За период конца 2003 по I
полугодие года 8 предприятия (среди первые руководители, среднего звена
«белые воротнички») обучение в международной сертификации BM TRADA
Сertification Казахстанско-Российском СП «Интерсертифика - ЦентрАзия». Кроме
того, менеджером качеству регулярно внутренние курсы проблемам поддержания
совершенствования СМК.
В сентябре года был повторный
анкетный среди руководителей . Только один респондент свою прежнюю о непонимании
и сущности системы менеджмента на предприятии. Повышение важности и системы
менеджмента среди работников очевидно. Хотя, на , 4 года сертифицированную
систему качества, среди среднего звена прецедентов быть не должно.
Исследование , что среди АО
«Имсталькон» достаточно часто ошибочное понимание системы менеджмента ,
которую относят качеству продукции, как сертификация менеджмента качества
соответствие стандарта ИСО не означает продукта, выпускаемого организацией.
В процессе была разработана
предложена система оценки результативности системы менеджмента с учетом
особенностей производства . По результатам исследования выявлены основные ,
снижающие результативность и систематизированы.
Рассмотрим картину основных
снижения результативности системы менеджмента :
должностных единиц, оптимальную
структуру сотрудников, в «Договорная работа», «Производство
металлоконструкций» «Внутренний аудит СМК»;
недостаточное обеспечение
производства одной из снижения результативности «Производство
металлоконструкций»;
при процессов «Закупки»,
«Разработка технической технологической документации», «Производство » и
«Управление инфраструктурой» выявлено недостаточное обеспечение производства;
так называемого « фактора» в
различных проявлениях процессы «Разработка технической технологической
документации», «Производство », «Внутренний аудит СМК», «Анализ со
руководства», «Управление инфраструктурой», «Управление средой»;
среди причин, снижающих процессов
системы качества, отмечены причины, препятствующие приобретения и
современного программного процесса «Разработка технической технологической
документации» части разработки КМД (конструкции металлические );
также отмечается разработанность
всех системы менеджмента , за исключением «Анализ финансово-хозяйственной ».
3.3 Организация деятельности на
Маркетинговую систему любой следует
рассматривать подсистему существующего фирмы. При этом, эффективности её
может быть различной. Как правило, и средние имеют специально службы, а
подразделения, которые являются управляющим существующей на маркетинговой
системы. Однако, фирмах небольших работой занимается из руководителей.
При службы маркетинга фирме, её
следует организовывать образом, чтобы была ориентирована всю хозяйственную
предприятия и его экономическим . Также должны учитываться требования
потребителей , которые, как , включают в некоторые комплексные различного
характера: , планового, сбыта, работ, а технико-экономического.
Изучение спроса, некоторых
ценообразования, вопросов - это всё , которые составляют сферу деятельности
службы предприятия.
Служба имеет ряд :
подробный анализ продукции фирмы
предприятия, а и её конкурентов;
анализ типов сырья возможный
прогноз тенденций;
анализ состояния точек , а также
различных прогнозов сбыту производимой ;
внедрение идей предложений по
новейших рынков, также рассмотрение предложений по ;
разрабатывание различных ,
направленных на новейших видов , а также внедрение их новые сферы же
снятии их с ;
разрабатывание предложений созданию
плана , направленных на маркетинга предприятия текущий период, рекламу,
стратегию достижению целевого и их осуществления и контроля;
внедрение предложений направленных
улучшение ценовой , включающих в необходимую систему , работающую в программы
по сбыта продукции;
необходимых предложений, правленых
на и корректирование элементов фирменного предприятия, а их правильному и
формированию положительного имиджа ;
внедрение необходимой информации,
призванной интересы разработки и необходимой развития предприятия, также
правильного поведения фирмы;
общего комплекса рынка, которые
как по утвержденному плану существующим рынком, и потребителем
исследованиями, так существующим указаниям руководителей, а специальным
заданиям подразделений предприятия фирмы;
регулярное в разрабатывание
стратегии фирмы, также её поведения с товарной, ценовой, , сбытовой
маркетинговой , а также стратегии существующего фирме маркетинга. Кроме ,
следует акцентировать на необходимой помощи руководству , а также другим
подразделениям, участвуют в стратегического поведения необходимом рыночном
фирмы;
постоянная рекламы на , разрабатывание
необходимых по организации дальнейшему поддерживанию с общественностью,
обеспечивать необходимую и, как , дальнейшую прибыльность деятельности фирмы;
анализ эффективности маркетинговых
служб , их оценка нужное развитие маркетинга;
необходимая всем подразделениям
службам предприятия, также оказание консультаций маркетингового ;
создание необходимого материала и
персонала предприятия маркетинга на ;
проработка новейших , в основе
лежит полученная информация, а дизайнерские разработки функционально-
стоимостный .
Необходимо проводить полный
деятельности маркетинговой предприятия, для , чтобы эффективно цели и службы
маркетинга, также обнаружить проработанные места её деятельности. Далее
выстроить гипотезу необходимых мероприятий устранению проблем работе
маркетинговой . Посредством следования стратегии развития службы фирмы
следует идею внедрения решения о и работе маркетинга предприятия.
Начальник маркетинга предприятия подчиняться непосредственно директору предприятия
же совету фирмы. Начальником отдела координируется работа отдела, он несёт
ответственность весь отдел целом и работу.
Следует отметить, рыночная система
уживается с методами хозяйствования, отлично подтверждается практикой
организации деятельности на . Управленческую же основу деятельности, как ,
составляют планы характера: долгосрочные, и краткосрочные. Долгосрочное е
обычно на 10, или 25 . При этом обычным планом является на год, включает
в и поквартальную в том .
Маркетинговые планы служат для
соблюдения стратегий в ассортимента товара же услуг, также в необходимого
баланса ценовых изменениях. Кроме , таким образом оптимальное
рассредоточение времени рекламных направленных на сбытовой активности. И
конечный результат, планы определяют вопросы о определения ответственности
и соблюдения для достижения результатов, а определения сумм, которые
запланированная обойдётся предприятию.
Маркетинговые могут быть гибкими и
. При этом, степень гибкости вырастает мере их , что осложняет конкретной
рыночной , включающей не поведение потребителей, и поведение в том . На уже
коренившихся , отличающихся своей , там, где предсказываются параметры и
существующие поведения участвующих , как правило, детальные планы,
специалистами. Однако, в , где уровень довольно высок, также риски
неустойчивы, как , предпочтительными будут более гибкие , которые
разрабатываются широким кругом с привлечением , которые могут
скорректировать план мере выявления угроз ранее.
При плана изучения , как правило
опирается на выбор фирмы товаров и , а также ассортимента, групп и каналов
. Здесь определяются основные к рассмотрению:
рынка, а целевые группы с учётом
предпочтений относительно товаров и их продвижения рынке продаж;
платежеспособность покупательских ;
товары, которые имеются на и их ;
стратегии от ;
уже имеющиеся сбыта продукции
возможные идеи будущем;
экспериментальные и их .
Следующим этапом за в реализации
маркетинга, является управление намеченными действиями, принятый
контроллингом. Его исходной является информация, рассказывает об задач,
который достигнут и его с уровнем поставленных . В соответствии с
информацией и необходимая коррекция . В свою очередь, маркетинга фирмы необходимым
потенциалом , позволяя обеспечивать будущее. Расхождения между и тем ,
который был достигнут, как , приводят в стратегии маркетинговых , а также к
пересмотру , поставленных фирмой.
.4 Основные направления
маркетинговой деятельности
На сегодняшний день большинстве
казахстанских российских предприятий не рассматривается основной процесс
деятельности предприятия.
Стоит , что разработка маркетинга
является сложным процессом, требует необходимых , и в очередь финансовых.
Не смысла применять маркетинговых мер системного подхода, как это приведёт
к маркетинговой деятельности любом предприятии. Сегодня существует серьёзных
, на которых осуществлялась бы деятельность. Тем не , на многих , а также
российских предприятиях фирмах маркетинг сих пор и не как необходимый
бизнес- процесс осуществлению всей предприятия. На сегодняшний зачастую
основной отдела маркетинга продвижение товаров услуг на , а также . Тем не
менее, сложившемуся мнению нельзя начинать , где производство заканчивать.
Наоборот, современный преследует иные , определяющие характер масштабы
производства , кроме этого, рентабельности при производственных мощностей,
также инженерно- возможностей предприятия, этом учитывая сбыта.
Решение наиважнейшей , а именно
«Анализа последующего прогнозирования сегментов рынка» осуществление
некоторых работ, а :
выявление объёма продукции;
разбор групп;
разбор среды;
разбор продукции от ;
разбор и ценовых перспектив
продукцию;
разбор прогноз макро- микроэкономических
показателей, оказывают существенное на работу в конкретном рынка продукции.
Во-, наиболее часто причинами
снижения процессов системы качества и предприятия являются уровень
профессионализма работников, воздействие « фактора» и разработанность
процесса. Во-, процесс «Производство металлоконструкций» воздействию всех
нами причин результативности. В-третьих разработаны и процессы «Анализ
финансово- деятельности» и «Управление ».
Очевидно, что основные системы
менеджмента поддерживать на уровне труднее, управляющие и процессы.
Однако в АО ИМСТАЛЬКОН имеет
«работающую» менеджмента качества, которой дало следующие выгоды:
имеющейся на статистике более %
заказчиков требуют у предприятия МС ИСО 9000:2000;
демонстрирует способность
продукцию требуемого (МС ИСО 9000 допускает, термин «качество» сочетаться с
прилагательными как «», «хорошее» и «», но в о качестве «требуемое», такое,
требует заказчик. Качественная не обязательно качества. Существуют
потребности, следовательно, и на разные уровни качества. На АО ИМСТАЛЬКОН
заказе любого качества обеспечивает способность конструкций, геометрические
параметры. Различия качестве, как , только в отделки);
на четко распределены и полномочия
;
повысилась управляемость на всех
производства;
усилился контроль на этапах
производства;
внутренние взаимодействия
процессами (подразделениями), сокращает сроки ;
улучшилась прослеживаемость ;
при заключении более четко
устанавливать требования продукции;
ужесточился контроль качества
материалов; завод предпочтения поставщикам, сертифицированную систему
качества (стимулирование сертификата поставщиками).
Система качества, соответствующая
ИСО 9001:2000, гарантом стабильности организации. Она придает самой организации
создает доверие ней со потребителей. Потребители уверены, предприятие может
продукцию, полностью требованиям заказчика.
4.
Безопасность и охрана
.1 Правовые и организационные
по безопасности охране труда
Организация площадки, участков и
рабочих должна обеспечивать труда работающих всех этапах работ.
Все территориально участки должны
обеспечены телефонной или радиосвязью.
Правовые организационные вопросы
технике безопасности охране труда соответствовать всем СНиП РК 1.03--2001
(а указанным в документе ссылкам ГОСТЫ), РД 34 РК.03.-04 «Правила техники
при эксплуатации Республики Казахстан» (утверждены Приказом председателя
Комитета государственному энергетическому Министерства энергетики и ресурсов
Республики Казахстан от июля 2008 . № 10-П); Трудовое Законодательство Украины
(с от 2011 ), СНиП III-4-80 ( изменениями от года). Республиканское,
отраслевые, объединения работников общественный контроль соблюдением
трудового в организациях условии закрепления права в и коллективных .
Работа по безопасности охране
труда АО «Имсталькон» строится в с требованиями:
Конституции Республики Казахстан (
изменениями и от 2011 ).
Трудового и Экологического кодексов
Республики;
Кодекса Республики Казахстан «О
народа и здравоохранения»;
Закона Республики Казахстан «О
промышленной на опасных объектах;
Закона Республики Казахстан «О
Гражданской обороне»;
Закона Республики Казахстан «О
безопасности»;
других правовых актов.
Политика Общества на постоянное
производственной безопасности охраны здоровья отвечает требованиям
стандартов экологического ISO 14001 и в области
безопасности и труда OHSAS 18001.
Общее службой безопасности охраны
труда Генеральный директор АО «Имсталькон», непосредственное - вложено на Главного
Акционерного Общества.
Отдел безопасности и труда АО
«Имсталькон» осуществляет руководство, координирует дочерних организаций АО
«Имсталькон» отделов исполнительного по вопросам труда и санитарии,
контролирует безопасных и условий для , соблюдение действующего , требований
стандартов труда.
Отдел безопасности охраны труда
проводит анализ производственного травматизма, и обобщает опыт работы
профилактике несчастных , вырабатывает на основе соответствующие и доводит
сведения руководителей организаций АО «Имсталькон».
Отделом безопасности охраны труда
со службой внесены изменения 05 марта года в системы менеджмента
безопасности и труда OHSAS 18001: (Система управления
охраной (СУОТ). Для использования СУОТ в организациях АО «Имсталькон», где
внедрена система 18001 подготовлены общества: ИНС1-ТБ «Работы на », ИНС20ТБ
«Предсменное медицинское освидетельство», ИНС3-ТБ «Трехступенчатый контроля
состояния труда и безопасности», с журнала трехступенчатого контроля. Издана
в редакции процедура : ПО-Г18 «Идентификация опасностей, оценки управления
профессиональными ».
Разработано руководство по
экологического менеджмента, переработана процедура : ПО-Г19 «Определение
экологических аспектов».
В 2012 года проведен корпоративный
«Улучшение интегрированной системы OHSAS18001-2007, ISO 14001-. ISO 9001-2008.
Повышение специалистов по и охране и инженеров качеству дочерних АО
«Имсталькон».
4.2 Общие безопасности
Процесс пламенной установкой
заключается локальном выплавлении в зоне при электротермическом на
обрабатываемое изделие сжатой дуги постоянного прямой полярности, в потоке
газа, формируемого .
В качестве плазмообразующего в
установке воздух давлением 6х105 Па расходом 1,95 /с (расход к давлению 5Па).
Не допускается использование для
работы среде, содержащей пары и , разрушающие металлы изоляцию.
Установка для -плазменной резки
типа АПР-402УЧ предназначена механизированной воздушно- резки в условиях
черных толщиной до мм, алюминия его сплавов до 160 , меди и сплавов
толщиной 100 мм.
Установка быть использована
заготовительной резки и алюминиевых толщиной до мм.
Установка универсальная позволяет
осуществлять круг технологических :
раскрой листов, труб и проката,
снятие под углом °.
Установка может быть с любым ,
осуществляющим равномерное плазмотрона или изделия.
К работе -плазморезчиком на
установках допускаются , достигшие 18- возраста, прошедшие осмотр и годными
по здоровья к электротехнических установок, и аттестованные II
квалификационную группу электробезопасности.
Оператор-плазморезчик выполнять
только работу, которая поручена и выполнения которой известны.
Оператор-плазморезчик знать:
общие и назначение частей
установки резки; порядок и остановки , на котором работает; режимы , принцип
работы и правила ; технологические особенности -плазменной резки и цветных ;
приемы оказания помощи при
электрическим током уметь оказывать помощь.
Эксплуатация установки АПР-4О4УХЧ
режиме резки шумом, превышающим уровни, поэтому организации рабочего должны
быть следующие меры снижению уровня :
если допускаются к технологическому
, то следует на пониженном плазмообразующего воздуха на увеличенной
формирующего канала ;
участок, где установка, должен шумопоглощающее
ограждение;
с уровнем выше 80 дБА быть
обозначены безопасности.
При эксплуатации необходимо
оборудовать рабочем месте для резки систему вытяжной с обратной
разрезаемого листа. Скорость воздуха в плоскости стола его полностью поверхности
должна не менее ,5 м/.
В процессе производства возможно
проявление и вредных факторов, которые не соблюдении инструкции и работы
могут к травмам профессиональным заболеваниям.
К относятся:
подвижные производственного
оборудования:
изделия, заготовки. ; повышенная
температура , оборудования, материалов; уровень шума рабочем месте;
значение напряжения электрической
сети, которой может через тело :
повышенный уровень электричества;
недостаточная рабочей зоны; яркость света;
кромки, заусенцы шероховатость на
заготовок; повышенная воздуха рабочей ; статические и физические перегрузки.
.14. Оператор-плазморезчик следующей спецодеждой:
хлопчатобумажный с пропиткой,
ботинки . рукавицы брезентовые, хлопчатобумажная на прокладке. брюки на
утепляющей . галоши, коврики, типа Эм и Эв, , защитная сварочная .
Спецодежда должна храниться
гардеробе и в стирку зависимости от , но не одного раза месяц.
Находясь в , необходимо:
обращать на сигналы, с
грузоподъемных и движущегося ;
не стоять не проходить грузом,
поднятым , а также станками, колоннами, , стенами здания др., близко к
передвигаемому ;
при движении цеху пользоваться
установленными проходами, перелезать через , рольганги и .п.
Оператор-плазморезчик :
содержать рабочее в чистоте
порядке;
не загромождения рабочего ,
проходов и посторонними предметами;
и заготовки в устойчивом на
подкладках стеллажах, высота не должна 1 м.
Запрещается , а также на рабочем ,
территории организации в рабочее в состоянии , наркотического или опьянения.
Курить разрешается в специально местах.
За невыполнение настоящей
инструкции несет ответственность соответствии с законодательством.
. Требования безопасности перед
работы
Привести в одежду, застегнуть
подвязать обшлаги . Брезентовая куртка должна без карманов надета навыпуск
брюки. Брюки должны надеты поверх и надежно закрывать.
Проверить исправность
индивидуальной защиты предохранительных средств (, темных стекол, и т..),
работу местных газов.
Осмотреть и в порядок место,
убрать лишнее из- ног, уложить место резиновые и подставки.
Проверить оборудования,
электропроводки, и исправность .
Проверить наличие воды свободное
ее через водоохлаждаемые (плазмотрон).
Проверить исправность , регулирующих
работу .
Проверить состояние электрических и
контактов.
Обеспечить передвижение движущихся
резательной машины задевания шлангов кабеля, соединяющих с источником .
Проверить исправность шлангов, ,
манометров, рабочие направляющих и элементов резальных .
Включить воду и в ее и сливе
резака.
Открыть вентили и отрегулировать
расход, включить .
Установить заданный техпроцессом
резки.
Включить рубильником
электропитания, при выключатели на управления, а на резательных должны
находиться положении «выключено».
Установить исходное положение .
Установить регулятором скорости
механизацию передвижения необходимую скорость в зависимости толщины и по
техпроцессу.
Включить включатель цепей ,
нажатием тумблера дежурную дугу.
Включить резака на перемещения.
Когда дежурная коснется разрезаемого л возбудиться дуга, необходимо
дежурную дугу ( или путем тумблера).
замеченных недостатках, в
оборудовании о возникших сообщить мастеру.
К можно приступать после
устранения неисправностей и мастера.
4. Требования безопасности при
работы
Напряжение холостого источника
тока плазменной резки при номинальном сети не превышать:
В - устройств автоматической :
В - для для полуавтоматической или
напыления;
В -для устройств резки или сварки
и .
Напряжения питания
электродвигателей должно превышать холостого хода тока для обработки.
Установки должны осциллятор для
дуги.
допускается номинальном напряжении
хода источника до 180 В для возбуждения вместо осциллятора или графитовый ,
имеющий рифленую из электроизолирующего длиной не 100 мм.
Открытые части ручных должны быть
электрически изолированы токоведущих частей, заземлены, или электрическим
изоляционным .
Устройства для автоматической
полуавтоматической обработки иметь блокировку, шунтирование нормально
контактов в питания катушки или контактора отсутствии сварочной .
Управление автоматической и
плазменной обработкой производиться дистанционно. Подача холостого хода
плазмотрон до дежурной дуги производиться кнопкой <Пуск> без
самоблокировки. Блокирование «Пуск» должно осуществляться после возбуждения
дуги.
Работа установки в следующей :
при подаче холостого хода питания
между и соплом с помощью дуги генерируются повторяющиеся импульсы , которые
создают факел вспомогательной ;
основная режущая возбуждается
автоматически соприкосновении факела дуги с или поверхностью . При этом
расстояние соплом плазмотрона изделием должно 10-15 :
после достижения режущей дуги
значения 100- А процесс резки стабильно:
окончание резки происходит
выключении силовой источника питания автоматически при плазмотрона от и
обрыва :
при обрыве или выключении
напряжение с клемм источника автоматически снимается.
Не смотреть на , образующуюся при ,
незащищенными глазами. Необходимо защитной маской светофильтром.
Запрещается во работы на установке
оставлять шкаф электропитания пульт управления.
Запрещается без присмотра
установку с сжатым воздухом, и включенным .
Во время работы держать шланги
мышкой, на или зажимать . Запрещается допускать соприкосновение с
токоведущими .
При перегреве резака должна быть
до полного остывания.
Не допускать на шланги , огня или
предметов, а воздействия высоких .
Запрещается присоединение к вилок,
тройников т.п. питания нескольких .
Необходимо следить за зажиганием
дуги. Неустойчивое дуги свидетельствует полном выгорании циркониевой
вставки медном водоохлаждаемом . В случае несвоевременного работы на
электроде может его сквозное . Это может вызвать водопроводной трубки,
гайки, сопла привести к разрушению плазмотрона.
Если соблюдении режима аппарата и
сменный электрод сопловый наконечник , необходимо проверить и расход воды и
, герметичность плазмотрона воде и , обеспечить плотное сменных деталей.
Плазморезчикам производить ремонт ,
резаков и .д. В случае немедленно прекратить и сообщить
Запрещается производить резку на
весу, .к. падение может привести травме и из строя резак.
Не допускать рабочее место лиц.
для бесперебойной и работы источника
необходимо производить и периодические , чтобы устранить неисправности.
При ежедневном необходимо
проверять:
подводящих проводов:
контактных зажимов разъемов на с
зажимами:
источника питания:
разрезаемого изделия стола для .
При периодическом обслуживании ( раз
в ) необходимо проверять:
ограждения (временные
стационарные); безопасное токоведущих частей; токоведущих частей (,
дополнительная, усиленная, ); изоляцию рабочего ;
малое напряжение; отключение;
заземление установок, труб, которых
проложены ; исправность дверных ;
заземление стеллажа разрезаемого
листа; сигнализацию, блокировки, безопасности.
Исправность защитных следует
проверять каждым применением. Защитные , у которых срок очередного ,
применять запрещается.
Перед работы на место необходимо
изолирующие коврики подставки.
случаях обрыва . неисправностях
заземляющих и других электрооборудования немедленно мастеру.
. Пожарная безопасность
Для предотвращения пожаров
необходимо следующие требования:
загромождать доступы проходы к
инвентарю, огнетушителям, :
хранить горючие
легковоспламеняющиеся вещества специально отведенных с соблюдением пожарной
безопасности;
только в отведенных местах,
противопожарным инвентарем урнами;
использованный материал хранить
металлическом ящике плотно закрывающейся ;
не проходить открытым огнем
шлангам;
не и не рабочую одежду и другими
жидкостями.
Рабочая зона быть обеспечена
плакатами и .
При обнаружении пожара сообщить в
охрану и прибытия пожарных к ликвидации пожара имеющимися в зависимости
загоревшегося материала.
.6 Требования безопасности
окончании работы
По работы привести порядок рабочее
, инструмент и очистить от и убрать отведенное для место.
Необходимо выключить питание
аппарата, также освещение вентиляцию.
Нельзя оставлять рабочем месте
материалы.
Спецодежду и очистить и в шкафы,
лицо и теплой водой мылом.
При сдаче сообщить мастеру
сменщику о установки, которые обнаружены во работы.
4. Требования безопасности в ситуациях
При возникновении , которые могут к
авариям несчастным случаям (, при пробое в цепи. плазмотрона и , неисправном
водоохлаждении или прекращении воды), необходимо работу, отключить
электроэнергии, вывести опасной зоны и сообщить возникшей ситуации .
При возникновении аварии принять
меры оказанию потерпевшим помощи имеющимися наличии средствами, машину
скорой .
4.8 Электробезопасность. Расчет
устройства для
При расчете заземления
электрооборудования использовался СНиП РК .04-10- «Электротехнические
устройства» и ГОСТ -95 «Электроустановки зданий».
1) При железобетонных
фундаментов качестве заземлителей растеканию тока устройства определяется
формуле
R = 0, *
(100/51) = ,98 Ом,
где Qэ - эквивалентное
электрическое земли, Ом·м;
- площадь, ограниченная здания, м2.
Удельное электрическое
сопротивление:
,
Qз = ,18 Ом·м
; 
-удельное электрическое
соответственно верхнего нижнего слоя , Ом-м; h1- верхнего слоя , м;
a, b-безразмерные , зависящие от
удельных электрических слоев земли. Если Qi>Q2, a=3,6, b=,1; если <Q2, a=1,1 ×, b=0,3×-2.
Под верхним следует понимать
земли, удельное которого Q1 более, в два , отличается от
электрического сопротивления слоя Q2. Расчет заземляющего начинается
с сопротивления грунта ( 1 см грунта). Значения удельных различных грунтов
быть названы приблизительно, так зависят не от вида , но и его влажности
атмосферных условий. Примерные удельного сопротивления грунтов в условиях
приведены :
Вид грунта Удельное сопротивление
Супесок
Суглинок100
Удельное сопротивление на глубине
метров от сильно колеблется, из-за к концу лета и зимой.
) Измеренное (табличное)
сопротивление грунта привести к значению
Q= 244, Ом·м
где Q - значение сопротивления
, Ом-м;. k - коэффициент земли, возможное увеличение сопротивления
слоя.
Значение зависит от зоны и от 1,
до 7. В случае используется =5,3, является актуальным г. Надворная, Украина.
Исходя из работы, выбирается
заземлителя (электрода) определяется сопротивление растеканию тока грунт.
) Количество стержней
заземляющего устройства
= 2687,4 / = 671
n = штука
где -допускаемое
сопротивление устройства, принимаемое 4 Ом.
) Сопротивление вертикальных
,
R = 1,099 Ом,
η - коэффициент (экранизации)
вертикальных .
) Сопротивление выбранного
типа - протяженный заземлитель (, труба) на h
,
Rтр = 2687, Ом
6) Сопротивление полосы связи
h - глубина полосы, равная
= см.
Rn = 1, Ом
) В заключение определяется
растеканию тока устройства при количестве стержней учетом полосы
Rз = 0,076 Ом
Заключение
. Проведен рентгенофлуоресцентный
анализ катодов воздушно- резака РХК 4, фирмы «COMBO WATERJET». Показано,
что гафния, катоды из медно- сплава, существенно по стойкости в технической
.
. Принимая во свойства материалов
использующихся в стержня и катодов были и испытаны из следующих :
медно-никелевого ;
медно-никелевого со вставками
вольфрама и с добавками ;
чистого вольфрама;
вольфрама и -никелевого сплава
нитридом титана оксида алюминия.
. Контрольные резы показали,
наибольшую стойкость катоды медно- сплава со вольфрама с иттрия и нитридом
титана.
. Показано, что чистый (без добавок
) в качестве катодов весьма .
. Отработаны оптимальные резки
низкоуглеродистой для воздушно- резака РХК 4, фирмы «COMBO WATERJET».
. Показано, резки сталей толщины
нет устанавливать форсированные резака. Тем самым быть повышена катодов, а
элементов головки . Снизит вероятность выхода строя источника и инвертера .
Список использованных источников
1. Основы расчета плазмотронов
линейной схемы / Под ред. М.Ф. Жукова. - Новосибирск, 1999. - 146 с.
2. Промышленное применение
низкотемпературной плазмы: Учеб. пособие. - Алчевск: ДГМИ, 1993. - 59 с.
. Электродуговые и высокочастотные
плазмотроны в химико-металлургических процессах / В.Л. Дзюба, Г.Ю. Даутов, И.Ш.
Абдуллин. - К.: Вища шк., 1991. -170 с.
. Варгафтик Н.Б. Справочник
по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. - 2-е изд., доп. и перераб. -
М.: Наука, 1999. - 720 с.
. Электродуговые плазмотроны
и источники их питания. Конспект лекций / Сост. В.Л. Дзюба. - Алчевск: ДГМИ,
1998. - 57 с.
. Быховский Д.Г. Плазменная
резка. - Л.: Машиностроение, 1992. - 168с.
. Эсибян Э.М.
Плазменно-дуговая аппаратура. Киев: Техника, 1991. 164 с.
. Плазменные процессы в
металлургии и технологии неорганических материалов / Под ред. Б.Е. Патона. М.:
Наука, 2003. 243 с.
. Генераторы плазменных струй
и сильноточные дуги / Под ред. Ф.Г Рутберга. Л.: «Наука», 2003. 152 с.
10. Глебов И.А., Рутберг
Ф.Г. Мощные генераторы плазмы. М.: Энергоатомиздат, 2005.
153 с.
11. Варгафтик Н.Б. Справочник по
теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1992. 721 с.
. Термодинамические функции
воздуха для температур от 1000 до 12000 К и давлений от 0,001 до 1000 атм. /
Под ред. А.С. Предводителева. М.: Изд-во АН СССР, 1990. 56 с.
. Теория столба электрической
дуги / Низкотемпературная плазма. Т.1. Новосибирск: Наука СО, 1990. 376 с.
. Клименко Г.К., Ляпин А.А.
Генераторы плазмы: методические указания к выполнению курсового проекта. М.:
Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010. 62 с.
. Донской А.В., Клубникин
В.С.. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении. Л.:
Машиностроение, ЛО, 1999. 221 с.
. Электродуговые плазмотроны.
Рекламный проспект / Под ред. М.Ф. Жукова. Акад. наук СССР, Сиб. отд-ние, Ин-т
теплофизики. Новосибирск: Наука, 1995. 44 с.
. Электродуговые плазмотроны.
Рекламный проспект / Под ред. М.Ф. Жукова. Новосибирск: Наука, 1980. 84 с.
. Костиков В. И., Шестерин Ю.
А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1998. 159 с.
. Васильев К.В.
Плазменно-дуговая резка. М.: Машиностроение, 1984. 111 с.
. Николаев Г.А., Ольшанский
Н.А. Специальные методы сварки. М.: Машиностроение, 1995. 231с.
. Коротеев А.С., Миронов
В.М., Свирчук Ю.С. Плазмотроны. Конструкции, характеристики, расчёт. М.:
«Машиностроение», 1993. 295 с. 16. Анурьев В.И. Справочник
конструктора-машиностроителя. Т. 3. М.: Машиностроение. 2001. 864