170 м. В 1966 году на этой же площадке введена в строй четвертая технологическая линия с такой же печью.
В 1976 году принято решение о реконструкции вращающихся печей цеха "Обжиг". Диаметр вращающейся печи № 9 в зоне спекания был увеличен до пяти метров. В 1977 году аналогичные работы проведены на печи № 7, в 1978-м - на печи № 8, в 1983-м - на печи № 6. В 1985 году началась модернизация помольного оборудования. В цехе "Сырьевой" сырьевую мельницу № 3 размером 3х14 м заменили на мельницу размером 3,2х15 м, также произведена замена цементной мельницы № 4 размером 3х14 м на агрегат размером 3,2х15 м, введена в работу мельница № 5 размером 3,2х15 м. В марте 1992 года в цехе "Помол" установлена и запущена в эксплуатацию высокопроизводительная цементная мельница № 6 размером 4х13,5 м. Все это позволило увеличить производственную мощность четырех технологических линий, расположенных на второй производственной площадке, до 1 млн 680 тыс. тонн цемента и 1 млн 320 тыс. тонн клинкера в год. Расход условного топлива на обжиг 1 тонны клинкера составлял 235 кг.
В 90-е годы в стране резко сократились объемы строительства. Спрос на цемент упал, и даже традиционные потребители оказались неплатежеспособными. Для предприятия наступили тяжелые времена: была остановлена первая производственная площадка, работа велась одной-двумя линиями площадки №2. В 1993 году принято решение: производство цемента на площадке № 1 закрыть и произвести демонтаж оборудования. В работе осталась вторая технологическая площадка.
Несмотря на сложную ситуацию в стране, предприятию удалось сохранить коллектив. Заводчане не прекращали совершенствовать технологию выпуска цемента. Введение в эксплуатацию в 80 - 90-е годы новой техники, реализация проектов по реконструкции и модернизации основного технологического оборудования, оптимизация технологических процессов с использованием новаторских решений - все это позволило увеличить производственную мощность четырех линий предприятия. По состоянию на 01.01.2013 г. данный показатель равен 2 млн 100 тыс. тонн цемента в год. Также на предприятии провели модернизацию подготовительных зон всех печей, колосниковых холодильников, заменили старые горелочные устройства на печах на горелки, разработанные в БГТУ им.В.Г. Шухова.
Полная загрузка предприятия вполне возможна в условиях постоянного увеличения спроса на цемент. Этому способствует и удачное географическое расположение промышленного объекта.
2.4 Предприятие сегодня
ОАО "Искитимцемент" - одно из крупнейших в Сибири предприятий по производству цемента, имеющее многолетний опыт поставки продукции на экспорт. В настоящее время группа компаний ОАО "ХК "Сибцем" владеет 25% акций ОАО "Искитимцемент", остальные акции принадлежат частным инвесторам.
Завод, выпускающий продукцию по мокрому способу, находится на левом берегу реки Бердь в г. Искитим Новосибирской области. Источником сырья для производства цемента является Чернореченское месторождение известняков и глинистых сланцев. Карьеры расположены на правом берегу реки Бердь и удалены от производственной площадки на 2 и 3 км соответственно.
Высококачественное сырье, отлаженная технология производства, эффективная система контроля качества, труд опытных квалифицированных специалистов - все это позволяет предприятию выпускать продукцию, соответствующую требованиям российских и зарубежных стандартов. На заводе внедрена система менеджмента качества по ГОСТ ISO 9001 - 2011. В 2012 году осуществлен переход на выпуск цемента по ГОСТ 31108. ОАО "Искитимцемент" производит цемент следующих марок: ЦЕМ I 42,5 Б; ЦЕМ I 42,5 Н; ЦЕМ II/А-Ш 32,5 Б; ЦЕМ II/В-Ш 32,5 Б и сухие смеси.
Удобное географическое положение завода позволяет отгружать цемент практически во все регионы страны, при этом используется железнодорожный и автомобильный транспорт. Наличие собственного причала дает возможность доставлять продукцию водным путем по реке Обь в районы Крайнего Севера.
За 12 месяцев 2014 года в ОАО "Искитимцемент" произведено 1 млн 685 тыс. тонн цемента и 1 млн 431 тыс. тонн клинкера, что на 12,3 % и 7 % соответственно превышает аналогичные показатели 2012 года. За прошедший год предприятие отгрузило потребителям 1 млн 706 тыс. тонн цемента (+ 5,9 % к уровню прошлого года).
Объем реализации готовой продукции достиг 1 млн 706 тыс. тонн (на 5,9% превзойден результат 2012-го, на 8% перевыполнен план).
География реализации продукции
Предприятие поставляет цемент строителям республик Марий Эл, Татарстан, Удмуртия и Чувашия, Алтайского и Пермского краев, Кемеровской, Кировской, Курганской, Нижегородской, Новосибирской, Омской, Пензенской, Томской, Тюменской, Самарской, Оренбургской, Челябинской и Свердловской областей, Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого автономных округов. Также цемент идет на экспорт в Казахстан.
Социальная ответственность
Среднесписочная численность персонала в 2014 г. составила 1338 человек. На заводе разработано положение, которое позволяет увязать систему мотивации труда с показателями конечного финансового результата. Уровень средней зарплаты на предприятии выше аналогичного показателя в целом по Искитиму, с 2004 года не было ни одной задержки по её выплате. Кроме того, размер заработной платы ежегодно индексируется. Средняя заработная плата в 2014 году на заводе выросла более чем на 17 %.
ОАО "Искитимцемент" обеспечивает соблюдение предусмотренных законодательством Российской Федерации прав работников, в том числе нашедших свое отражение в Коллективном договоре, развивает партнерские отношения между работодателем и работниками в решении социальных вопросов. На предприятии созданы безопасные условия труда, работающие в полном объеме обеспечены спец. одеждой, средствами индивидуальной защиты. Медицинское обслуживание работников ОАО "Искитимцемент" всегда находится на высоком уровне.
На предприятии в 2014 году, как и прежде, проводилось обучение работников. Соответствующие затраты составили 990 тыс. руб., обучение прошли 390 специалистов. В высших учебных заведениях образование получают 23 заводчанина, в т. ч. за счет предприятия - 5 (БГТУ, НГТУ, НГАСУ). После учебы они продолжат трудиться в ОАО "Искитимцемент" в должности, соответствующей новому статусу, с возможностью дальнейшего карьерного роста.
В 2014 году 1 млн 680 тыс. руб. направлено на организацию реабилитационно-восстановительного лечения в санаториях Новосибирской области 46 работников ОАО "Искитимцемент". Путевки распределяла комиссия по социальным вопросам, представители которой учитывали очередность и медицинские заключения по итогам ежегодного профосмотра.
Администрация и профсоюзный комитет проявляют заботу не только о работниках, но и о членах их семей. Например, дети заводчан ежегодно отдыхают в загородных оздоровительных лагерях. В 2014 году на эти цели выделено 1 млн 235 тыс. руб., 54 ребенка побывали в лагерях "Лесная сказка", "Сказочный" и "Чкаловец", расположенных на территории Искитимского района.
Не забывает завод о цементниках, которые находятся на заслуженном отдыхе. Ветеранам и пенсионерам помогают в решении бытовых проблем, проводят для них праздничные концерты и вечера встреч. В течение 2014 года 603 человека получили материальную помощь к праздничным датам, кроме этого средства выделялись на приобретение дорогостоящих медицинских препаратов и другие нужды. На заводе действует стимулирующее положение "О ветеранах предприятия" и "О Доске почета". Работает музей истории ОАО "Искитимцемент", где проводятся экскурсии, а также ведется поисковая работа.
Внешняя социальная политика предприятия - это спонсорство, корпоративная благотворительность, участие в программах благоустройства города, оказание материальной помощи бюджетным организациям города, района и области, поддержка спорта и культуры, дошкольных и школьных образовательных учреждений, оказание помощи малообеспеченным семьям и семьям. Воспитывающим детей инвалидов.
ОАО "Искитимцемент" является одним из крупнейших бюджетообразующих и социальнозначимых предприятий Искитима. Завод дает возможность работать смежным организациям, остается крупнейшим потребителем услуг таких предприятий, как "Водоканал", "Сибпромжелдортранс", которые за счёт мультипликативного эффекта от капитальных вложений ОАО "Искитимцемент" обеспечивают дополнительные рабочие места и налоговые отчисления в бюджеты всех уровней.
Сумма оплаченных налоговых отчислений ОАО "Искитимцемент" в бюджеты всех уровней и государственных внебюджетных фондов за 2013 год составила 884 млн. руб.
Знаки успеха компании
Генеральный директор ОАО "Искитимцемент" Скакун В.П. лауреат Награды 2013 г. "За успешное развитие бизнеса в Сибири" (присвоен статус "Надежный партнер"). - 2014 г.;
ОАО "Искитимцемент" Лауреат Награды 2013 г. "За успешное развитие бизнеса в Сибири" (присвоен статус "Надежный партнер"). - 2014 г.;
Благодарственное письмо глав города Исиктима за эффективное взаимодействие по созданию условий для занятий физической культурой и спортом в г. Исиктиме. - 2014 г.;
Благодарность Министерства труда, занятости и трудовых ресурсов Новосибирской области за активное участие в социально-значимом мероприятии ГКУ НСО "Центр занятости населения города Искитима" - проекте "Кем быть? Профессии нашего города" предприятию объявлена благодарность Министерства труда, занятости и трудовых ресурсов Новосибирской области. - 2014 г.;
Свидетельство "Надежный работодатель" за обеспечение условий эффективного труда работников и успехи в производственной деятельности - 2014 г.;
Благодарственное письмо Совета депутатов города Искитима "За большой вклад в развитие детского спорта в г. Искитиме и помощь в проведении турнира" - 2014 г.;
Диплом конкурса "Поощрение социально ответственной деятельности" "За бескорыстный вклад в развитие местного сообщества, улучшение социального самочувствия граждан" - 2014 г.;
Почетная грамота Администрации города Искитима за второе место в городском смотре-конкурсе на лучшую организацию работы по охране труда - 2014 г.;
Почетная грамота Министерства строительства и ЖКХ НСО за высокий уровень производственных показателей, достигнутых в 2013 году - 2014 г.
Диплом конкурса "Поощрение социально ответственной деятельности" "За реализацию корпоративных социальных программ повышения социальной стабильности и уровня жизни сотрудников компании" - 2013 г.
Диплом "Лучшее предприятие строительных материалов в Новосибирской области 2012 года" (с годовым объемом выполненных работ свыше 500 млн рублей) - 2013 г.
Грамота Новосибирского областного Совета ветеранов за I место в смотре-конкурсе отраслевых районных и городских советов ветеранов, посвященном 100-летию со дня рождения трижды героя Советского союза Маршала авиации Покрышкина А.И. - 2013 г.
Лауреат финального этапа Международного конкурса "Лучшие товары и услуги Евразии - ГЕММА". Продукция завода вошла в список лучших товаров Сибири - 2011 г.
Диплом конкурса "Поощрение социально ответственной деятельности" "За развитие корпоративной социальной политики" - 2011 г.
Кирилл, Патриарх Московский и всея Руси, высоко оценил помощь ОАО "Искитимцемент" Новосибирской епархии в строительстве храма в честь Рождества Пресвятой Богородицы в г. Чулыме - 2011 г.
Благодарственное письмо Искитимской Центральной районной больницы "За долголетнее сотрудничество и всестороннюю помощь" - 2011 г.
Свидетельство Победителя конкурса "Лучшее предприятие города" (г. Искитим) - 2011 г.
Благодарственное письмо Новосибирской торгово-промышленной палаты "За содействие развитию социально ориентированной экономики" - 2011 г.
Диплом "Лучшая профсоюзная организация" по оценке Новосибирской областной общественной профсоюзной организации работников строительства и промстройматериалов - 2011 г.
Свидетельство "О занесении на Доску Почета города Искитима предприятия ОАО "Искитимцемент", внесшего весомый вклад в социально-экономическое развитие города" - 2010 г.
Грамота Новосибирской областной общественной профсоюзной организации работников строительства и промстройматериалов "За большой вклад в развитие социального партнерства" - 2010 г.
Диплом конкурса "Поощрение социально ответственной деятельности" "За реализацию корпоративных программ по развитию персонала" - 2010 г.
Почетная грамота губернатора НСО В.А. Юрченко - "За большой вклад в обеспечение строительства второй взлетно-посадочной полосы в аэропорту Толмачево" - 2010 г.
Диплом общественного Совета "Социальное партнерство" Правительства Новосибирской области" "За реализацию корпоративных программ по развитию персонала" - 2010 г.
Победитель Межрегионального Конкурса "Лучшие товары и услуги Сибири - ГЕММА" - золотая медаль и Свидетельство лидера по качеству производимой продукции - 2010 г.
Награда Международного клуба лидеров торговли (Trade Leader"s Club) - Золотой приз "За качество" производимой продукции (GOLDEN TROPHY FOR QUALITY) - 2010 г.
Почетная грамота губернатора Новосибирской области В.А. Толоконского "За большой вклад в развитие строительного комплекса Новосибирской области и города Искитима" - 2009 г.
Почетная грамота мэра города Искитима В.Г. Пфейфера "За большой вклад в социально-экономическое развитие города" - 2009 г.
Почетная грамота Администрации Искитимского района и Совета депутатов Искитимского района - 2009 г.
Благодарственное письмо за оказание помощи в подготовке и проведении IX регионального фестиваля авторской песни "Искитим-2009" - 2009 г.
Благодарность Сибирской федерации Традиционного Каратэ До Фудокан за большой вклад в развитие детского спорта - 2009 г.
Благодарственное письмо Федерации художественной гимнастики Новосибирской области за участие в организации и проведении I межрегионального турнира по художественной гимнастике - 2009 г.
Благодарственное письмо спортивного клуба А.А. Карелина "Олимпиец" за оказание помощи для проведения ежегодного Регионального турнира по боксу в г. Бердск (Новосибирская обл.) - 2009 г.
Благодарственное письмо начальника Новосибирского военного института внутренних войск имени генерала армии И.К. Яковлева МВД России - генерал-майора С.А. Куценко - 2009 г.
Благодарственное письмо Комитета по физкультуре и спорту г. Искитима за оказание спонсорской помощи в проведении регионального турнира по настольному теннису - 2009 г.
Лауреат Премии "За успешное развитие бизнеса в Сибири" в номинации "Градообразующие предприятия". По итогам 2008 года - золотая статуэтка - победитель XIII конкурсного отбора среди предприятий Новосибирской области - 2008 г.
"Лучшее предприятие стройиндустрии НСО" (с годовым объемом выполненных работ свыше 500 млн руб.) - 2008, 2009 гг.
Диплом лауреата Премии "Лидеры экономики России" - 2006 г.
Диплом лауреата Премии "Лучший работодатель России" - за социальную ответственность бизнеса - 2006 г.
Грамота Всероссийского конкурса "Российская организация высокой социальной эффективности" - 2006 г.
Глава 3. Разработка производственной экскурсии на ОАО "Искитимцемент"
Тема: Технология производства цемента на ОАО "ИСКИТИМЦЕМЕНТ"
Цель: познакомить экскурсантов с технологическим процессом производства цемента, способствовать политехническому образованию молодежи и их профориентации; показ достижений ОАО "ИСКИТИМЦЕМЕНТ" в экономике страны.
Технологическая карта экскурсии
МаршрутМеста остановокОбъект показаВремяОсновное содержание информацииУказания по организацииМетодические указания1Проходная завода-внутренний двор. внутренний двор. Общая панорама завода 2 мин. Инструктаж по техники безопасностиПостроить экскурсантов полукругом вокруг экскурсовода. Беседа. 2Проходная завода - Чернореченский карьерЧернореченский карьерЧернореченский карьер, транспорт, техника для добычи сырья10-15 мин. В карьере добывают ровно столько сырья, сколько необходимо для производства запланированного объема цемента. Ни больше, ни меньше. Далее сырье грузится в БЕЛАЗы и прямиком на производственную площадкуЭкскурсанты стоят на безопасном расстоянии в один ряд Рассказ, показ, осмотр и сравгнн обзазцов менералов. 3Чернореченский карьер - заводСырьевой цехМельницы5 мин. В "Сырьевом" цехе - шесть мельниц, которые размалывают известняк и глинистый сланец вместе с водой и добавками. Посадка в автобусБеседа,рассказ, показ. 41 этап технологического процессашламбассейншламбассейн8Здесь идет приготовление шлама - это очищенная смесь главных ингредиентов цемента. Экскурсанты стоят на безопасном расстоянии в один рядБеседа,рассказ, показ. 52 этап технологического процесса Цех "Обжиг"печи5Полученную массу - в печь. Следующий этап - цех "Обжиг". Четыре печи работают, а точней вращаются круглосуточно. Температура каждой превышает полторы тысячи градусов Цельсия. Шлам здесь высушивается, обжигается и на выходе получается - клинкер.Экскурсанты стоят на безопасном расстоянии в один рядБеседа,рассказ, показ. 63 этап технологического процессацех "Помол". 5цех "Помол". Это последний этап приготовления. На выходе готовый продукт. Ежечасно лаборанты Искитимцемента делают пробу. Экскурсанты стоят на безопасном расстоянии в один рядБеседа, рассказ, показ. 7Упаковка готовой продукцииконвейер5Экскурсанты стоят на безопасном расстоянии в один рядБеседа, рассказ, показ.
1. Индивидуальный текст экскурсовода
Здравствуйте, уважаемые гости. Меня зовут Дмитрий. Сегодня мы с вами познакомимся с производственным процессом изготовления цемента. Данная экскурсия рассчитана на 45 минут. Для безопасности экскурсии необходимо соблюдать следующие правила:
При движении на территории предприятия следуйте по пешеходным дорожкам за экскурсоводом.
Пропускайте внутризаводской транспорт. Не перебегайте дорогу перед ним.
Входите в цех только через двери для прохода людей.
Будьте особо внимательны возле автоматических ворот или дверей.
Пропускайте груз, перемещаемый мостовым краном, стоя в безопасной зоне. Ни в коем случае не стойте под грузом.
Внимательно смотрите под ноги. Опасайтесь выбоин, стружки, масляных пятен.
Не смотрите на пламя сварки.
Не трогайте руками станки, оборудование, провода, стружку.
Самостоятельно не нажимайте на кнопки.
Не подходите к рабочей зоне станков и оборудования.
Экскурсовод ведет группу, находясь впереди.
В случае грубого нарушения ТБ экскурсовод имеет право прекратить экскурсию и сопроводить группу до проходной.
Прошу вас пройти к автобусу и мы последуем на начальный этап технологического процессе - Чернореченский карьер.
После того, как экскурсанты заняли свои места в автобусе, во время движения экскурсовод продолжает свой рассказ.
Цемент не является природным материалом. Его изготовление - процесс дорогостоящий и энергоемкий, однако результат стоит того - на выходе получают один из самых популярных строительных материалов, который используется как самостоятельно, так и в качестве составляющего компонента других строительных материалов (например, бетона и железобетона).
Способность некоторых природных материалов после обжига приобретать свойство затвердевать, будучи смешанными с водой, была известна давно. Наиболее древними вяжущими строительными материалами были известь и гипс, которые не требовали тонкого размола и высоких температур для их изготовления. Постепенное развитие конструкций обжигательных печей и размольного оборудования позволило создать условия, необходимые для получения высококачественных цементов.
Производство современного портланд-цемента, дающего высокую прочность бетону и способного быстро затвердевать в смеси с водой и продолжать твердение под водой, возникло сравнительно недавно - в начале XIX века. Первые указания о производстве таких цементов - предшественников современных цементов - имеются в работах русского академика М.В. Севергина (1702 г.) и в книге Егора Челиева.
В книге Челиева, изданной в 1825 г., обобщен опыт приготовления вяжущего вещества, применявшегося при восстановлении Московского Кремля. В книге дается описание свойств и технологии приготовления наиболее совершенного для того времени цемента, более совершенного, чем цемент англичанина Аспдина, который в тот же период работал над способом получения цемента, названного впоследствии портланд-цементом по имени города Портлэнд, около которого добывался естественный камень, похожий по внешнему виду на затвердевший бетон.
Большие работы по исследованию способов получения цементов были проведены в начале XIX века известным французским ученым Вика и его учениками. Интересно, что до настоящего времени для определения сроков схватывания цементного теста применяется прибор, который по имени его изобретателя называется иглой Вика.
2. Чернореченский карьер. Экскурсанты выходят из автобуса и становятся в один ряд на безопасном расстоянии от работающей техники.
В трех километрах от завода находится Чернореченский карьер. Искитимцемент работает на собственном сырье. Известняк и глинистый сланец добывают здесь Производство цемента на ОАО "Искитимцемент" включает две ступени: первая - получение клинкера, вторая - доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса и других добавок. А происходит это следующим образом: начальная стадия - это добыча сырьевых материалов. При разработке известняковых месторождений открывается слой известняка, который используется для производства цемента. показать технику для добычи.
Экскурсанты садятся в автобус и возвращаются на завод проходим с экскурсантами к шламбоссейну
. Шламбассейн - здесь идет приготовление шлама - это очищенная смесь главных ингредиентов цемента. Ленточными транспортерами масса подается в бункер сырьевых мельниц, где и происходит размол сырьевой смеси совместно с водой до заданной степени измельчения. Полученная масса насосами транспортируется в вертикальный бассейн и после корректировки по химическому составу выпускается в горизонтальный бассейн. Далее шлам поступает в печь для обжига.
4. Сырьевой цех. Вы видите, как вращаются - шесть мельниц, которые размалывают известняк и глинистый сланец вместе с водой и добавками, цементные мельницы - основное технологическое оборудование в цехе Помол, именно в них клинкер превращают непосредственно в цемент. При поломке капитальный ремонт каждой мельницы - важное и большое событие, к которому готовятся тщательно и заранее. Ведь хорошая подготовка и продуманный план ремонтных мероприятий позволяют сделать срок остановки мельницы минимальным. Для "второй" это особенно актуально, поскольку из нее выходит цемент самой высокой - пятисотой - марки.
5. Все экскурсанты выходят из здания сырьевого цеха и проходят в цех Обжига.
Четыре печи работают, а точней вращаются круглосуточно. Температура каждой превышает полторы тысячи градусов Цельсия. Шлам здесь высушивается, обжигается и на выходе получается - клинкер. Обжиговая печь - это горизонтально расположенный цилиндр, диаметр которого достигает 5,5 м, а длина - 170 м, выложенный внутри огнеупорным кирпичом и медленно вращающийся. Печь устанавливается с наклоном; благодаря этому материалы в ней, пересыпаясь, постепенно передвигаются от одного конца к другому. При обжиге (температура сырья в печи составляет 1450 градусов) получается спекшийся материал. Этот материал носит название цементного клинкера. Из вращающейся печи клинкер ссыпается в колосниковый холодильник, в котором охлаждается до 50-85 градусов. Охлажденный клинкер транспортерами подается в объединенный склад.
6. Цех "Помол". Это последний этап приготовления, где на выходе происходит готовый продукт.
Ежечасно лаборанты Искитимцемента делают пробу. В конце 2009 года в цеховой лаборатории "Искитимцемента" был установлен рентгено-флуоресцентный спектрометр ARL OPTIM"X с программным управлением швейцарской компании Thermo Scientific ARL Products в комплекте с пробоподготовкой немецкой фирмы Herzog. Предназначен спектрометр для оперативного контроля качества шлама и клинкера. И преимущества его перед аналогичной техникой предыдущих поколений несомненны. На данном аппарате скорость обработки анализируемого материала в 5 раз выше, чем на прежнем оборудовании - она составляет всего 5-7 минут. Шире спектр анализируемых элементов. Меньше погрешность анализа - она практически равна нулю. Не используются дорогостоящие компоненты при проведении анализа, поэтому стоимость его проведения уменьшается в 40 раз. Данный спектрометр - это огромный шаг вперед в изучении качественных показателей сырья, что в конечном итоге гарантирует выпуск цемента стабильно высокого качества. Инсталляцию прибора осуществляли специалисты ООО "ТермоТехно", и в октябре прошлого года прибор был введен в работу. Одновременно для его обслуживания были обучены специалисты КИПиА и Лаборатории завода: рентген-механик Дмитрий Сироткин и инженер по качеству Людмила Балукова.
7. Упаковка готового продукта.
Охлажденный клинкер транспортерами подается в объединенный склад. Далее грейферными кранами клинкер, гипс и шлам подаются в бункер цементных мельниц, где перемалываются до заданных параметров - в результате и получается цемент. Полученный цемент насосами закачивается для хранения в цементные силосы, откуда поступает либо для загрузки в автомобильный и железнодорожный транспорт, либо направляется на тарирование в бумажную тару или МКР. А чтобы защитить потребителей от контрафактной продукции, недавно на предприятии изменили упаковку. Отныне цемент фасуют в высококачественную белую тару. Такую нельзя подделать кустарным способом. Сегодня Искитимцемент имеет возможность поставлять продукцию в любую точку страны и ближнее зарубежье: по железной дороге, автомобильным транспортом и водным путем.
Наша экскурсия подошла к концу. Мы увидели как изготавливается самый распространенный и востребованный строительный материал цемент.
Самый крупный и старинный завод в Новосибирской области запомнится вам как "визитная карточка" Искитима.
Заключение
В результате исследования возможностей производственной экскурсии на примере ОАО ""Искитимцемент" мы пришли к следующим выводам:
Для того чтобы производственная экскурсия была эффективной, экскурсовод должен быть технически грамотным, эрудированным, способным в доступной форме изложить требуемый материал.
·Экскурсовод должен знать:
цели и задачи экскурсии;
методику показа объектов по маршруту;
историю и перспективы развития предприятия;
взаимодействие всех служб предприятия в процессе производства; общие моменты технологии изготовления изделий.
·Экскурсовод должен отразить:
значение той или иной операции в технологическом процессе;
важность заинтересованного, творческого отношения к труду; влияние правильности профессионального выбора на дальнейшую судьбу.
В качестве объектов экскурсии выделяются узловые моменты процесса производства. Мастерство экскурсовода заключается в том, чтобы, показывая их группе, вызвать живой интерес
В ходе экскурсии необходимо пробудить положительное отношение к предприятию.
Была подготовлена и проведена производственная экскурсия на ОАО "Искитимцемент" для студентов и старшеклассников.