Прогнозная оценка обогатимости бедных марганцевых руд Парнокского месторождения по результатам минеролого-технологических исследований
Прогнозная оценка обогатимости бедных
марганцевых руд Парнокского месторождения по результатам
минеролого-технологических исследований
Содержание
Введение
1. Расчет минимальной массы представительной пробы
2. Схема подготовки технологической пробы к
минералого-технологическим исследованиям и технологическим испытаниям
3. Выбор и обоснование выбора методов анализа и способов
технологического испытания
4. Количественная оценка "неизбежных" потерь при
обогащении данного вида сырья
5. Расчет теоретически-возможных технологических показателей
обогащения по предлагаемой технологической схеме
6. Оборудование для реализации предложенной схемы
Заключение
Список литературы
Введение
Современное развитие мирового производства металлов,
химической продукции, твердого топлива характеризуется непрерывным ростом их
объемов и качества в условиях повышения требований к охране окружающей среды и
необходимости комплексного использования природных ресурсов.
С другой стороны, технологические свойства добываемого минерального
сырья ухудшаются: снижается его качество, усложняется фазовый состав, текстура
и структура. Добываемое сырье требует обогащения, причем по сложным комплексным
технологиям, с использованием современного специального оборудования. В
настоящее время на обогащение необходимо направлять все добываемые руды цветных
металлов, 90% руд черных металлов, весь коксующийся и более половины
энергетического угля, все горно-химическое сырье и значительную часть сырья для
производства строительных материалов. Для создания современных эффективных
технологий обогащения требуется глубокое изучение вещественного состава
полезных ископаемых, их текстурно-структурных особенностей и технологических
свойств [1].
Целью данного курсового проекта является прогнозная оценка обогатимости
бедных марганцевых руд по результатам минеролого-технологических исследований.
Для минералого-технологического исследования предоставлена
проба
отобранная на Парнокском месторождении и является
представительной для бедных марганцевых руд участка Магнитный-1.
Отобранный материал по вещественному составу представляет
собой глинистый материал с выветренным щебнем Mn-алевролитов.
Проба отобрана из рудного отвала, сформированного при
опытно-промышленной добыче, из разных его мест.
1. Расчет
минимальной массы представительной пробы
Некоторое предельное количество материала,
в котором еще могут сохраниться все свойства исходного (опробуемого) материала,
составляет минимальную массу пробы. Любая представительная средняя проба или
проба, получаемая в любой стадии сокращения, должна иметь массу не меньше массы
минимальной пробы.
Минимальная масса пробы зависит от
следующих факторов:
· крупности и формы кусков;
· плотности минералов;
· равномерности
распределения зерен извлекаемых компонентов в материале;
· содержания этих зерен;
· требуемой точности
опробования.
Массу проб определяют по эмпирической
формуле:
= kdα, кг
где d - диаметр максимальной
частицы, мм; k и α - эмпирические
коэффициенты, зависящие от однородности опробуемого материала, содержания в нем
пенного компонента и его ценности.
Для руд Парнокского месторождения - бедных
марганцевых руд, принимаем следующие эмпирические коэффициенты: k = 0,06; α = 1,8.
Получаем:
= 0,06·301,8
= 27 кг.
Масса исходной пробы (330 кг) больше массы
минимальной массы представительной пробы (27 кг), таким образом, данная проба
является представительной для данного вида сырья. И подготовка пробы к
дальнейшему технологическому исследованию начинается с перемешивания и
последующего сокращения.
. Схема
подготовки технологической пробы к минералого-технологическим исследованиям и
технологическим испытаниям
Схема рудоподготовки предусматривала в исходной руде
отправить штуфы на анализ (определение текстуры, структуры минерального
свойства). Исходный материал - 30мм перемешивался и квартовался. От него
отбирались пробы для химического анализа (для составления пробы исходной руды)
и ситового анализа. Ситовой анализ проводился по классам крупности +5, - 5+3, -
3+1, - 1+0.5, - 0.5+0.25, - 0.25+0.1, - 0.1+0.074, - 0.074+0.044, - 0.044 мм.
Продукты ситового анализа направлялись на минералогический анализ. После чего
был проведен отбор минералов от классов крупности для микрорентгеновского
анализа.
От исходной пробы отбирался материал, предварительно
квартовался. Часть пробы идет на проведение магнитных испытаний. А 23,75кг
классифицировались по классам крупности, класс +3 идет в запас, а остальные
направляются на отбор проб для проведения анализов (фазовый эмиссионный
спектральный, рентгеновский и микрозондовый анализы).
Схема подготовки технологической пробы к испытаниям
представлена на рис. 1.
. Выбор и
обоснование выбора методов анализа и способов технологического испытания
Под вещественным составом минерального сырья понимают его
элементный, фазовый (минеральный, химический) и гранулометрический состав.
При разработке технологии обогащения минерального сырья
необходимо глубокое изучение его вещественного состава. В цели и задачи
исследования входило [1]:
· качественное и
количественное определение химического и минерального состава изучаемого
полезного ископаемого;
· выяснение его структуры
(ассоциации минералов, характера выделения и крупности зерен рудных минералов)
и распределения отдельных элементов по содержащим их минералам;
· определение состава
извлекаемых минералов и характера связи их с сопутствующими минералами
(изоморфные примеси, эмульсионные включения, адсорбционные соединения,
поверхностные пленки и т.п.).
Для определения полного химического и
минералогического состава исходной пробы, геометрических и морфологических
характеристик зерен полезных минералов, распределения п/и по классам крупности,
содержания их в продуктах обогащения, были использованы следующие анализы:
· элементный анализ
· химический анализ
· гранулометрический анализ
· рентгеноструктурный
анализ
· микрорентгеновский анализ
· эмиссионный спектральный
фазовый анализ
· минералогический анализ
· Для изучения элементного
состава исследуемой руды был использован полуколичественный спектральный
анализ.
Спектральный анализ - определение состава пробы, основанный на изучении спектров
<#"888613.files/image001.gif">
Рис. 1. Пигментация обломков кремнистых пород гидроксидами
марганца, оксидами и гидроксидами железа.
Рис. 2. Скопления гидроксидов марганца, оксидов и гидроксидов
железа
Рис.3. Тонкие чешуйки гидроксидов марганца в глинистой массе
Рис. 4. Тонкие чешуйки гидроксидов марганца в глинистой массе
(слабосвязаны).
Рис. 5. Плотные, сложенные соединениями марганца и, реже,
железа, обломков (фрагментов почковидных образований) размером до 1-3 мм
Рис. 7.
Тодорокит имеет весьма ограниченное распространение. Он
слагает единичные фрагменты почковидных образований (рис.7) и встречается в
тесной ассоциации с рансьеитом и псиломеланом. Тодорокит обычно встречается в
виде лучистых, перистых, розеточных образований. Под микроскопом минерал
характеризуется серым цветом и невысокой отражательной способностью. Агрегаты
тодорокита имеют заметное в воздухе двуотражение, достаточно сильную
анизотропию в желтовато-бурых тонах.
Гетит, гидрогетит, гематит имеют достаточно широкое
распространение и характеризуются многообразием форм выделения. В одних случаях
они совместно с псиломеланом и вернадитом слагают слабосвязные округлые
образования размером до 1-3 мм, имеющие желтовато-оранжевый цвет. В других
случаях - пигментируют обломки кремнисто-глинистых пород. Кроме того,
достаточно часто можно наблюдать развитие гетита и гидрогетита по гематиту,
который отмечается в глинистой массе в виде единичных обломков размером до 1-3
мм.
Магнетит - присутствует в пробе в незначительном количестве.
В виде единичных, характеризующихся хорошей кристалличностью, зерен он
отмечается в обломках глинисто-кремнистых пород. Размеры этих зерен колеблются
от 0.06 до 0.4 мм. Кроме того, магнетит наблюдается в виде неправильной формы
зерен, обломков (0.06-0.6 мм), погруженных в рыхлую глинистую массу. Он
находится в тесной ассоциации со вторичными, возникшими при окислении,
маггемитом и мартитом.
Пирит - отмечается в виде единичных, мельчайших (не
превышающих 0.01 мм) выделений в обломках кремнистых и глинисто-кремнистых
пород.
Кварц - наиболее распространенный нерудный минерал. На его
долю приходится порядка 40% от общего количества минералов, слагающих пробу.
Чаще всего он представлен агрегатами мельчайших зерен кварца округлой и
ксеноморфной формы размером 0.02-0.07 мм. На фоне основной микрозернистой массы
выделяются гнездовидные скопления более крупных (0.1-0.2 мм) зерен кварца.
Агрегаты зерен описываемого минерала в той или иной степени обогащены рудным
компонентом - гидроокислами и окислами железа и марганца, благодаря чему часто
приобретают различные оттенки желтовато-бурого цвета. Нередко от скоплений
зерен кварца остаются лишь реликты.
Глинистые минералы - серицит и гидрослюда - являются одними
из главных нерудных компонентов исследуемой пробы. Основная их часть,
представленная тонкочешуйчатым материалом, наблюдается в смеси с минералами
марганца (вернадитом и псиломеланом) и железа (гидрогетитом). Кроме того, эти
минералы являются основными компонентами, слагающими обломки глинистых
микрослоистых пород.
Хлорит - не имеет сколько-нибудь существенного значения в
балансе марганцевых руд. Он установлен в единичных обломках, погруженных в глинистую
массу. Характеризуется коричневато-желтым цветом и мелкочешуйчатым,
спутанно-волокнистым строением. Размер чешуек не превышает сотые доли
миллиметра.
По физическому состоянию (твердости, плотности,
цвету) слагающего пробу материала, а также по соотношению минеральных фаз,
входящих в ее состав, можно выделить несколько составляющих, в той или иной
степени обогащенных соединениями марганца:
) обломки кремнистых и глинисто-кремнистых пород, содержащие
гидрооксиды марганца (псиломелан, вернадит), гидрооксиды и оксиды железа
(гидрогетит, гематит, магнетит);
) слабосвязанные образования шоколадно-бурого цвета,
состоящие, по данным рентгеноструктурного анализа (п/к), из смеси рансьеита
(10%), псиломелана+вернадита (70%), кварца (6-8%), гидрогетита (10%), гематита
(3%), глинистых минералов;
) слабосвязанные образования желтовато-оранжевого цвета, в
состав которых входит псиломелан+вернадит (~5%), гидрогетит (~80%), гематит (~10%), глинистые минералы;
) фрагменты (до 1-3 мм) почковидных образований, представленных
достаточно плотными, имеющими черный цвет, скоплениями гидроокислов марганца,
имеющие колломорфное строение. Они сложены в основном псиломеланом, реже -
рансьеитом и изредка - тодорокитом;
) тонкая глинистая фракция, состоящая из рансьеита (4-5%),
кварца (5%), гидрослюды, серицита (90%), каолинита (1-2%).
Кремнистые и глинисто-кремнистые породы представляют собой смесь
силикатов (кварц), алюмосиликатов (гидрослюды) и продуктов их разрушения
(серицит). Связующими компонентами в этой смеси выступают серицит, гидрослюды,
а также гидроокислы марганца и железа (псиломелан, гидрогетит, гематит,
маггемит). Гидроокислы марганца и железа в кремнистых породах находятся как в
виде скоплений отдельных минеральных частиц (микронников), так и развиваются по
поверхности зерен кварца и гидрослюд, пропитывая и пигментируя их (рис.1).
Выделения марганцевых минералов в кремнистых породах представлены
скрытокристаллическими и сажистыми скоплениями микронных частиц, бляшками и
пленками на поверхности зерен кварца, гидрослюд и серицита.80% от всей массы
этих выделений составляют выделения площадью менее 0.8 кв. мм (рис.1, прил.1).
Кварц в кремнистых породах представлен отдельными зернами и гнездовидными
агрегатами зерен.80.7% от всей массы зерен кварца составляют мельчайшие зерна
площадью менее 2.4 кв. мм (рис.1, прил.2).
Рыхлые глиноподобные (сажистые) образования являются смесью
марганцевых железосодержащих, глинистых минералов и кварца (рис.4). Смесь
слабосвязанная; марганцевые минералы, присутствующие в ней в большом количестве
(10% рансьеита, 70% псиломелана+ вернадита), на 53.56% представлены выделениями
площадью менее 0.12 кв. мм, на 29.23% выделениями площадью 0.12-0.4 кв. мм.
Максимальная площадь выделений марганцевых минералов достигает 0.92 кв. мм, и
доля таких выделений от общей массы марганцевых минералов, входящих в рыхлые
глиноподобные образования, составляет только 2.13% (рис. 4, прил. 3).
Таблица 4
Результаты гравитационного анализа классов крупности руды
Парнокского месторождения, %
|
Классы крупности
|
Выход от
|
Выход от
|
Содержание
|
Распределение
|
|
(мм) и фракции
|
опыта,%
|
Исход.,%
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
плотности (г/см3)
|
|
|
Mn
|
SiO2
|
Fe
|
P
|
Mn
|
SiO2
|
Fe
|
P
|
|
-1+0.5
|
100
|
9, 19
|
13,47
|
49,5
|
5,82
|
0,44
|
100
|
100
|
100
|
100
|
|
3.3
|
3,58
|
0,329002
|
0,83
|
34,91
|
35,54
|
0,32
|
0,22
|
2,52
|
21,86
|
18,91
|
|
2.7-3.3
|
28,06
|
2,578714
|
22,05
|
27
|
9,8
|
0,76
|
45,93
|
15,31
|
47,25
|
48,47
|
|
2.7
|
68,36
|
6,282284
|
10,61
|
59,5
|
2,63
|
0,21
|
53,85
|
82,17
|
30,89
|
32,63
|
|
-0.5+0.25
|
100
|
6,62
|
10,6
|
49,1
|
7
|
0,44
|
100
|
100
|
100
|
100
|
|
3.3
|
11,15
|
0,73813
|
1,05
|
12,27
|
33,32
|
1,13
|
1,1
|
2,79
|
53,07
|
28,7
|
|
2.7-3.3
|
22,3
|
1,47626
|
20,42
|
32
|
7,42
|
0,81
|
42,96
|
14,53
|
23,64
|
41,05
|
|
2.7
|
66,55
|
4,40561
|
8,91
|
61
|
2,45
|
0,2
|
55,94
|
82,68
|
23,69
|
30,25
|
|
-0.25+0.1
|
100
|
11,67
|
9,04
|
52,4
|
7,49
|
0,44
|
100
|
100
|
100
|
100
|
|
3.3
|
8,35
|
0,974445
|
1,39
|
17,63
|
41,65
|
1,34
|
1,28
|
2,81
|
46,43
|
25,52
|
|
2.7-3.3
|
19,32
|
2,254644
|
19,61
|
24
|
10,92
|
0,91
|
41,91
|
8,85
|
28,17
|
39,96
|
|
2.7
|
72,33
|
8,440911
|
7,1
|
64
|
2,63
|
0,21
|
56,81
|
88,34
|
25,4
|
34,52
|
|
-0.1+0.074
|
100
|
3,55
|
5,17
|
61,1
|
6,69
|
0,35
|
100
|
100
|
100
|
100
|
|
3.3
|
10,58
|
0,37559
|
5,05
|
19,8
|
36,14
|
1
|
10,33
|
3,43
|
57,15
|
30,37
|
|
2.7-3.3
|
15,8
|
0,5609
|
14,71
|
34,75
|
10,64
|
0,89
|
44,96
|
8,99
|
25,13
|
40,18
|
|
2.7
|
73,62
|
2,61351
|
3,14
|
72,69
|
1,61
|
0,14
|
44,71
|
87,58
|
17,72
|
29,45
|
|
-0.074+0.044
|
|
7
|
4,5
|
69,1
|
5,24
|
0,29
|
3,62
|
8,72
|
5,61
|
5
|
|
-0.044
|
|
55,3
|
7,83
|
54,8
|
6,52
|
0,43
|
49,69
|
54,61
|
55,1
|
58,63
|
|
Исходная руда
|
|
100
|
8,71
|
55,5
|
6,54
|
0,41
|
100
|
100
|
100
|
100
|
Таблица 5
Соотношение фракций различной степени магнитности в общем
магнитном продукте (по классам крупности)
|
Классы крупности, мм
|
-3+1
|
-1+0.5
|
-0.5+0.25
|
-0.25+0.1
|
-0.1+0.074
|
|
Выход суммарный магн. фр., %, в т. ч.
|
5.67
|
7.67
|
4.33
|
5.93
|
6.00
|
|
Выход слабомагн. фр.
|
3.64
|
7.05
|
3.94
|
5.63
|
3.02
|
|
Выход среднемагн. фр.
|
0.70
|
0.35
|
0.22
|
0.15
|
1.78
|
|
Выход сильномагн. фр.
|
1.33
|
0.27
|
0.17
|
0.15
|
1.20
|
Приведенные в табл. 5 данные указывают на низкий выход
магнитной фракции, которые колеблется от 4.33 до 7.67%.
Разделение магнитной фракции на слабомагнитную,
среднемагнитную и сильномагнитную показало существенное преобладание первой.
Минералогическим анализом немагнитных фракций установлено,
что они идентичны по составу и представлены:
) обломками массивных и микрослоистых кремнистых и
глинисто-кремнистых пород;
) сростками указанных пород с гидроокислами Mn, оксидами и
гидрооксидами Fe;
) единичными слабосвязными образованиями оранжево-желтого
цвета (с минералами Fe).
Состав магнитных фракций по данным минералогического анализа
следующий:
а) слабомагнитная
слабосвязные образования шоколадно-бурого цвета (по составу
преимущественно псиломелан-вернадитовые);
фрагменты почкообразных скоплений гидроокислов Mn
(псиломелана, тодорокита и рансьеита);
единичные слабосвязные образования оранжево-желтого цвета
(преимущественно гетит-гидрогетитовые);
единичные обломки кремнистых пород;
б) средней магнитности
слабосвязные образования оранжево-желтого цвета;
обломки кремнистых пород, обогащенные гематитом,
гидрогетитом;
оксиды Mn представленные псиломеланом, тодорокитом,
рансьеитом, и слабосвязные образования шоколадно-бурого цвета (смесь вернадита,
псиломелана, рансьеита и глинистых минералов);
в) сильномагнитная
сростки маггемитизированного магнетита с гематитом и
гидрогетитом;
сростки гематита с кварцем.
В табл.6 представлены сводные результаты магнитного анализа
классов крупности - 3+0 мм пробы бедной руды Парнокского месторождения.
Таблица 6
Результаты магнитного анализа руды Парнокского месторождения
по классам крупности, %
|
Наименование продуктов
|
Выход Выход от опыта, от исх, % %
|
Mn
|
SiO2
|
P
|
Fe
|
|
|
Содерж.
|
извлеч. извлеч. от опыта от исх
|
содерж.
|
извлеч.
|
содерж.
|
извлеч.
|
содерж.
|
Извлеч.
|
|
Класс - 3+1 мм
|
100 2,79
|
9,45
|
100
|
58,3
|
100
|
0,41
|
100
|
6,86
|
100
|
|
Магн. фр.
|
5,67 0,16
|
10,28
|
6,17 0,17
|
33,34497
|
3,24
|
1,241834
|
17,17
|
15,17834
|
12,55
|
|
Немагн. фр.
|
94,33 2,63
|
9,40011
|
93,83 2,62
|
59,8
|
96,76
|
0,36
|
82,83
|
6,36
|
87,45
|
|
Класс - 1+0.5 мм
|
100 9, 19
|
13,47
|
100
|
49,5
|
100
|
0,44
|
100
|
5,82
|
100
|
|
Магн. фр.
|
7,67 0,7
|
14,31265
|
8,15 0,74
|
31,44329
|
4,87
|
1,282647
|
22,36
|
15, 20949
|
20,04
|
|
Немагн. фр.
|
92,33 8,49
|
13,4
|
91,85 9,45
|
51
|
95,13
|
0,37
|
77,64
|
5,04
|
79,96
|
|
Класс - 0.5+0.25 мм
|
100 5,62
|
10,6
|
100
|
49,1
|
100
|
0,44
|
100
|
7
|
100
|
|
Магн. фр.
|
4,33 0,29
|
12,25
|
5,00 0,78
|
35,84319
|
3,16
|
2, 207575
|
21,72
|
26,88522
|
16,63
|
|
Немагн. фр.
|
95,67 5,33
|
10,52532
|
95,00 6,29
|
49,7
|
96,84
|
0,36
|
78,28
|
6,1
|
83,38
|
|
Класс - 0.25+0.1 мм
|
100 11,67
|
9,04
|
100
|
52,4
|
100
|
0,44
|
100
|
7,49
|
100
|
|
Магн. фр.
|
5,93 0,69
|
12,21268
|
8,00 0,93
|
19,08685
|
2,16
|
0,757268
|
10,21
|
18,43575
|
14,60
|
|
Немагн. фр.
|
94,07 10,98
|
8,84
|
92,00 11,74
|
54,5
|
97,84
|
0,42
|
89,79
|
6,8
|
85,40
|
|
Класс - 0.1+0.074 мм
|
100 3,55
|
5,17
|
100
|
61,1
|
100
|
0,35
|
100
|
6,69
|
100
|
|
Магн. фр.
|
6 0,213
|
6,02
|
7,00 0,25
|
18,8
|
1,85
|
0,506667
|
8,69
|
26,9
|
24,13
|
|
Немагн. фр.
|
94 3,34
|
5,115745
|
93,00 4,31
|
63,8
|
98,15
|
0,34
|
91,31
|
5,4
|
75,87
|
|
Класс - 0.074+0.044 мм
|
100 6,99
|
4,5
|
100
|
69,1
|
100
|
0,288354
|
100
|
5,24
|
100
|
|
Магн. фр., 2 А
|
17,06 1, 19
|
14,02438
|
53,17 3,71
|
33,62
|
8,30
|
0,52368
|
30,98
|
13,61
|
44,31
|
|
Магн. фр., 3 А
|
11,91 0,83
|
6,164224
|
16,32 1,58
|
57,76
|
9,96
|
0,423308
|
17,48
|
8,6
|
19,55
|
|
Магн. фр., 5 А
|
5,88 0,41
|
9,463168
|
12,37 0,86
|
40,82
|
3,47
|
0,510588
|
10,41
|
13,97
|
15,68
|
|
Магн. фр., 10 А
|
3,38 0,24
|
3,02
|
2,27 0,16
|
70,4
|
3,44
|
0,318572
|
3,73
|
3,89
|
2,51
|
|
Немагн. фр., 10 А
|
61,76 4,32
|
1,157336
|
15,87 1,11
|
83,72001
|
74,83
|
0,17456
|
37,39
|
1,523569
|
17,96
|
|
Класс - 0.044+0 мм
|
100 55,3
|
7,83
|
100
|
54,8
|
100
|
0,43
|
100
|
6,52
|
100
|
|
Магн. фр.
|
5,88 3,25
|
8,46
|
6,35 3,51
|
41,16
|
4,42
|
0,52
|
7,11
|
15,9
|
14,34
|
|
Немагн. фр.
|
94,12 52,05
|
7,790642
|
93,65 51,79
|
55,65214
|
95,58
|
0,424377
|
92,89
|
5,933999
|
85,66
|
Таблица 7
Результаты магнитного обогащения класса крупности + 5 мм руды
Парнокского месторождения, %
|
Продукт
|
Выход
|
Содержание
|
Извлечение
|
|
От руды
|
Mn
|
SiO2
|
Fe
|
Mn
|
SiO2
|
Fe
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Концентрат
|
0,89
|
38,75
|
25,4
|
7,8
|
3,75
|
0,4
|
1,06
|
|
Хвосты
|
1,78
|
12,51
|
77,34
|
5,88
|
2,76
|
2,71
|
1,6
|
|
Исх. продукт +5 мм
|
2,67
|
21,26
|
64,7
|
6,52
|
6,51
|
3,11
|
2,66
|
Таблица 9
Результаты обогащения шламовой (отмытой) части исходной руды
по магнитно-гравитационной схеме, %
|
Название Продукта
|
Выход от операции
|
Mn
|
SiO2
|
Fe
|
|
|
содерж.
|
извлечен.
|
содерж.
|
извлечен.
|
Содерж.
|
Извлечен.
|
|
Магн. фр.
|
9,5
|
11,81
|
11,70299
|
29,25
|
5,455906
|
18,48
|
29,96334
|
|
Конц. стола
|
24
|
7,75
|
19,40154
|
62,5
|
29,45158
|
2,7
|
11,05961
|
|
Шламы
|
5,1
|
10,32
|
5,490009
|
40,62
|
4,067499
|
7,56
|
6,580465
|
61,4
|
9,9
|
63,40547
|
50,62
|
61,02501
|
5
|
52,39659
|
|
Исх. продукт
|
100
|
9,58687
|
100
|
50,93105
|
100
|
5,85916
|
100
|
4.
Количественная оценка "неизбежных" потерь при обогащении данного вида
сырья
Потери марганца связаны с тонкодисперсным включением марганца
в различные минеральные формы, со взаимным срастанием ценных минералов с
минералами пустой породы, с соотношением содержания ценного минерала и
минералов пустой породы и т.д.
Также потери марганца связаны со шламами
магнитно-гравитационной схемы обогащения мелкого класса. Потери со шламами
составляет 10,32%.
5. Расчет
теоретически-возможных технологических показателей обогащения по предлагаемой
технологической схеме
На основании проведенных анализов и технологических
испытаний, можно предложить следующую схему обогащения руды Парнокского
месторождения.
Исходная руда, крупностью - 30+0мм, поступает на
классификацию по классам крупности - 30+5, - 3+1, - 1+0,5, - 0,5+0,25, -
0,25+0,1, - 0,1+0,074, - 0,074+0,044, - 0,044+0 мм. Класс +5мм поступает на
магнитное обогащение. Классы - 3+1, - 1+0,5, - 0,5+0,25, - 0,25+0,1, -
0,1+0,074 мм тоже поступает на магнитное обогащение. Классы 0,074+0,044, -
0,044+0 мм поступают на магнитно-гравитационное обогащение.
Итого общее извлечение марганца в концентрат - 48,75 %, а в
хвостах соответственно остается 51,25 %.
.
Оборудование для реализации предложенной схемы
Технологическая схема обогащения бедных
марганцевых руд представляет собой следующее: исходная руда крупностью - 30+0
мм поступает на классификацию с разделением на 8 классов, крупный класс +5 мм
отправляется на магнитное обогащение в сильно магнитное поле. Для магнитного
обогащения принято использовать следующее оборудование: волковые сепараторы
5СВК, ЭРМ-2, ЭРМ-3 и ЭРМ-4 при напряжении магнитного поля на зубце в рабочем зазоре
(10-15) * 103.
Класс крупности - 3 +0,074 мм отправляется
на магнитное обогащение в сильном магнитном поле, рекомендуется использовать
мокрый роликовый магнитный сепаратор в разработке Механобр с верхней подачей
материала СЭ-127.
Класс крупности - 0,074 +0 отправляется в
тоже магнитное обогащение на мокрых роликовых магнитных сепараторах в
разработке Механобра. Немагнитная фракция отправляется на доводку в отсадочных
машинах типа ОМТМ-3.
Заключение
Для исследования обогатимости бедной
марганцевой руды Парнокского месторождения, проба была подвергнута элементному,
химическому, гранулометрическому, минеральному, рентгеноструктурному,
микрорентгеновскому и фазовому эмиссионному спектральному анализам. По
результатам анализа были определены крупность, форма, качество ценного
компонента. Так же была предложена принципиальная технологическая схема
обогащения бедной марганцевой руды Парнокского месторождения. По данной схеме
могут быть получены следующие технологические показатели Mnконц. =
48,75 %, Mnхв = 52,25 %
Данные, полученные по схеме являются теоретическими, для их
подтверждения необходимо проведение полупромышленных и промышленных испытаний.
марганцевая руда месторождение спектральный
Список
литературы
1.
Е.Л. Чантурия "Исследование обогатимости полезных ископаемых". Часть
1. - М.: Издательство МГГУ, 2012 г.
.Г.С.
Жданов "Основы рентгеноструктурного анализа", М. - Л., 1940г.
.С.И.
Митрофанов, Л.А. Барский, В.Д. Самыгин "Исследование полезных ископаемых
на обогатимость" - М.: Недра, 2014 г.
.
Технологическая оценка минерального сырья. Опробование месторождений.
Характеристика сырья: Справочник под редакцией П. Е Остапенко. - М.: Недра,
1990г.
.
Малахов Г.М., Головко Л.К., Гражданцев И.И. "Совершенствование методов
добычи и обогащения марганцевых руд" - М., Недра, 2010г.
.
Урванцев В.П., Остроухов И. И, Логивинов В.П. "Добыча, переработка и
использование марганцевых руд" - М., Недра, 1980г.