Многоэтажный жилой дом в г. Красноярске
Оглавление
Введение
1.Архитектурно-строительный раздел
1.1 Общая часть
1.2 Решение генерального плана
1.3 Объемно-планировочное решение
здания
1.4 Конструктивное решение здания
1.5 Внутренняя отделка
1.6 Наружная отделка
1.7 Противопожарные мероприятия
1.8 Инженерно-техническое
оборудование здания
1.9 Определение требуемых
теплотехнических характеристик ограждающих конструкций из условий
энергосбережения
2. Расчетно-конструктивный расчет
2.1 Расчет колонны
2.2 Расчет и конструирование колонны
в уровне -1 этажа
2.3 Расчет безбалочного монолитного
перекрытия
3. Технология и организация
строительного производства
3.1 Условия осуществления
строительства
3.2 Сравнение вариантов подачи
бетонной смеси к месту укладки бадьёй с помощью крана и бетононасосом
3.3 Потребность в основных
строительных материалах, конструкциях и полуфабрикатах
3.4 Разработка технологической карты
на возведение монолитных конструкций типового этажа
3.4.1 Технология и организация
строительных процессов
3.4.2 Требования к выполнению
предшествующих работ
3.4.3 Производство работ
3.4.4 Требования к качеству и
приемке работ
3.4.5 Материально-технические
ресурсы на 1 секцию
3.4.6 Калькуляция затрат труда и
машинного времени
3.4.7 График производства работ
3.4.8 Требования по технике
безопасности
3.4.9 Технико-экономические
показатели
3.5 Разработка технологической карты
на устройство ограждающих конструкций (стен) типового этажа
3.5.1 Область применения
технологической карты №2
3.5.2 Технология и организация
строительных процессов
3.5.3 Требования к качеству и
приемке работ
3.5.4 Материально-технические
ресурсы на 1 секцию
3.5.5 Калькуляция затрат труда и
машинного времени
3.5.6 График производства работ
3.5.7 Требования по технике
безопасности
3.6 Проектирование строительного
генерального плана
3.6.1 Технико-экономические
показатели (ТЭП)
3.7 Экономика строительства. Сметы
3.8 Технико-экономические показатели
(ТЭП)
4. Охрана труда и пожарная
безопасность
4.1 Общие положения
4.2 Проведенные работы
4.3 Ограждение территории
строительства
4.4 Производственное освещение
4.5 Расчет заземления трансформатора
4.6 Применение машин и механизмов
4.7 Молниезащита зданий
4.8 Огнестойкость проектируемого
здания
4.9 Расчет предела огнестойкости
монолитной железобетонной плиты перекрытия
5. Охрана окружающей среды
5.1 Характеристика проектируемого
объекта
5.2 Характеристика воздействий,
возникающих при реализации проекта
5.3 Природоохранные мероприятия
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Для дипломного проектирования была выбрана тема:
«Многоэтажный жилой дом в г. Красноярске». В последнее время строительство в
монолитном варианте является очень актуальной темой. Наибольшая эффективность
монолитных конструкций проявляется при реконструкции промышленных зданий и
сооружений, а также при возведении объектов жилищно-коммунального
строительства. Применение монолитного бетона позволяет уменьшить расход стали
на 7 - 20 %, бетона до 12%. Возведение зданий в монолитном железобетоне
позволяет оптимизировать их конструктивные решения, перейти к неразрезным пространственным
системам, учесть совместную работу элементов и тем самым снизить их сечение. В
монолитных конструкциях проще решается проблема стыков, повышаются их
теплотехнические и изоляционные свойства, снижаются эксплуатационные затраты. В
силу всего вышеизложенного возведение зданий в монолитном железобетоне наиболее
актуально сегодня и имеет большое будущее.
Здание двухсекционное с одноуровневой подземной
парковкой. Рациональная планировка помещений и удобство обеспечивается
лестнично-лифтовым узлом в центре здания. Переход между этажами осуществляется
через незадымляемые лестничные клетки. Предусмотрено подключение всех
инженерно-технических сетей. На первом этаже предусмотрены помещения под офисы.
Также рядом со зданием располагается гостевая
автостоянка для легковых автомашин.
1.
Архитектурно-строительный раздел
.1 Общая часть
Исходные данные
Тема дипломного проекта: “Многоэтажный жилой дом
в г. Красноярске”.
Конструктивная схема зданий - рамно-связевая:
монолитный железобетонный каркас с жесткими узлами соединения колонн и
монолитных железобетонных перекрытий и монолитными железобетонными стенами
(диафрагмами) жесткости - лестнично-лифтовые узлы и отдельные стены жесткости.
Общая устойчивость и жесткость зданий
обеспечивается совместной работой вертикальных элементов каркаса (колонн, стен
и диафрагм жесткости) и горизонтальных монолитных железобетонных дисков
перекрытия.
Несущие конструкции подземной и надземной частей
здания соосны между собой. Монолитные железобетонные стены лестнично-лифтового блока
доводятся до фундаментных конструкций.
На -1-ом располагается подземная автостоянка.
На 1-ом этаже располагаются офисы.
Со 2-го по 14-й этаж располагаются квартиры.
-й этаж является техническим.
Актуальность темы
Актуальность данной темы очевидна: В последнее
время наметился бурный рост сооружений из монолитного железобетона. Ученые и
проектировщики находят все новые и новые пути применения монолитного
железобетона. И не случайно именно из монолитного железобетона строятся все
уникальные объекты. На сегодняшний день из существующих технологий возведения
зданий и сооружений наиболее перспективным является именно монолитное
строительство. Эта технология не только позволяет воплощать в жизнь самые
смелые замыслы при планировке внутреннего пространства помещения, удачно
вписывать возводимые объекты в ландшафт и существующую застройку, но и дает
возможность увеличить срок эксплуатации здания до 300 лет, снизить
себестоимость и сроки строительства.
Данные о районе строительства
По проекту объект будет возводиться в городе
Красноярск. Главный вход и въезды/выезды на участок, а также в подземную
автостоянку, запроектированы с внутриквартального проезда, по которому
осуществляется подъезд и подход к зданию со стороны улицы Фестивальная и улицы
Парковая. На участке размещены парковочные места на 43 автомобиля.
Климатическая характеристика фона
рассматриваемой территории, выраженная в числовых средних показателях отдельных
метеоэлементов, основана на материалах, указанных в СНиП 23-01-99
"Строительная климатология и геофизика".
Среднегодовая температура воздуха +4.1°С.
Самый теплый месяц года - июль, средняя температура +18.7°С,
абсолютный максимум +38°С. Самый холодный месяц года -
январь, средняя температура -17.1°С, абсолютный
минимум -53°С.
Рисунок 1 - Роза ветров Красноярск
Количество осадков за год - 644 мм.
Согласно таблице, преобладающими зимой являются
ветра юго-западного направления; летом - юго-западного.
Температура наружного воздуха для г. Красноярск
представлена в таблице 1 согласно СНиП 23-01-99.
Таблица 1 - Температура наружного воздуха для г.
Красноярск
|
Средняя
максимальная наиболее жаркого месяца
|
Средняя
наиболее холодного периода
|
Продолжительность
летнего периода
|
Продолжительность
зимнего периода
|
|
+23,6
°С
|
-22
°С
|
173
суток
|
192
суток
|
.2 Решение генерального плана
Проектируемое здание расположено вблизи
постоянной дороги в освоенном районе.
Главный фасад здания ориентирован на запад,
восток, что позволяет в течение дня освещать все помещения.
Рельеф площадки ровный с общим уклоном
поверхности в юго-восточном направлении. После окончания строительства
благоустраивается двор здания путем посадки деревьев лиственных пород, рядового
и группового кустарника, устройства газонов из многолетних трав, а также
установка урн, теневых навесов, устройства площадок для отдыха и детского
городка.
Технико-экономические показатели по генплану:
- площадь застройки Sз
=
3521 м2;
- площадь участка Sуч
=
43695 м2;
- площадь озеленения Sоз
=
24507 м2;
- площадь дорожных покрытий Sдп
=
5870 м2;
- площадь пешеходных дорожек Sпд
=
873 м2
- коэффициент застройки Кз =
Sз/
Sуч =
3521/43695=8%;
- коэффициент озеленения Коз=
Sоз/
Sуч =
2450743695=26%;
- коэффициент использования
территории Кит = (Sз+
Sдп
+ Sпд)/
Sуч
= (3521+5870+873)/43695=24%.
1.3 Объемно-планировочное решение здания
Данное здание по назначению классифицируется как
многоэтажное жилое здание. Здание предназначено для проживания людей.
Проектируемый объект - 14 этажное монолитное
жилое здание с 1-о уровневой подземной парковкой.
Высота здания 46.72 м. Размеры в осях 98.15х15.5
м.
Высота этажей различна:
- типовой этаж - 2,8 м
- первый - 3,6 м
- технический этаж - 2,8 м
- подземной парковки -2,8 м
В здании предусмотрен незадымляемый путь
эвакуации, незадымляемая лестничная клетка со входом через проходную с улицы,
вентиляционным коробом и автоматически закрывающимися дверями.
Таблица 1 Строительные показатели квартир
В здании здания располагаются 4 лифта. 2
пассажирских (грузоподъемностью 630кг) и 2 грузопассажирских (грузоподъемностью
1000 кг). Двери лифтов автоматические, раздвижные. Лифты работают на подъем и
спуск. При спуске с попутным вызовом. Скорость движения 1,6 м/с.
Технико-экономические показатели
Площадь офисных помещений составляет 693 м2.
Площади квартир типового этажа составляет 623.7
м2.
Количество машиномест в подземной парковке 34.
.4 Конструктивное решение здания
Несущие конструкции
Несущие конструкции здания (колонны и стены)
установлены по сетке с максимальным шагом 6 м. Несущие конструкции подземной и
надземной частей здания соосны между собой. Монолитные железобетонные стены
лестнично-лифтового блока доводятся до фундаментной плиты.
Стены
Наружные стены подземного этажа - монолитные
железобетонные из бетона класса по прочности на сжатие В25, марки по
водонепроницаемости W6 толщиной 200 мм, и армированные арматурой классом А500 с
шагом 200 мм и d=12мм.
Внутренние стены (лифтовой блок): монолитные
железобетонные толщиной 200 мм из бетона класса по прочности на сжатие В30.
Армирование несущих стен предусматривается
вязаной арматурой - отдельными стержнями класса A500 (продольная арматура) и
A240 (поперечная арматура).
Колонны - монолитные железобетонные сечением
400х400 мм - из тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В30. Сечение и
армирование колонн назначается по расчету. Колонны армируются отдельными
стержнями арматуры класса A500,
d=28мм и поперечными
стержнями A240, d=8мм,
Перекрытия - монолитные железобетонные с
безригельным бескапительным стыком с колоннами; толщина перекрытий 200 мм.
Перекрытия выполняются из бетона класса по прочности на сжатие В25, марки по
водонепроницаемости W6. Армирование перекрытий предусматривается вязаной
арматурой - отдельными стержнями класса A500 и A240 d=14мм.
Лестничные марши - монолитные железобетонные из
тяжелого класса по прочности на сжатие В25. Армирование лестниц
предусматривается вязаной арматурой - отдельными стержнями класса A500
(продольная арматура) и A240 (поперечная арматура).
Ограждающие конструкции
Надземной части является кирпичная кладка.
На переходном балконе стены лестнично-лифтового
узла отделываются декоративным кирпичом. Ограждение переходного балкона
кованное.
Покрытие технологического этажа: железобетонная
плита толщиной 200мм, пароизоляция - слой полиэтилленовой пленки, утеплитель -
жесткие минераловатные плиты Rockwool «Руф Баттс В» толщиной 40 мм и жесткие
минераловатные плиты Rockwool «Руф Баттс Н» толщиной 200 мм, разуклонка из
керамзитобетона толщиной 20-140мм с объемным весом 1100 кг/м3, 1 слой
техноэласта ЭКП и 1 слой техноэласта ЭПП толщиной 10 мм.
Полы на типовом этаже толщиной 46 мм:
цементно-песчаная стяжка, древесноволокнистая плита, паркет.
Полы офисов на первом этаже толщиной 20 мм:
цементно-песчаная стяжка, древесноволокнистая плита, линолиум.
Полы в лестнично-лифтовом узле, входной группе и
корридорах 33 мм: цементно-песчаная стяжка, керамическая плитка.
Перегородки: межквартирные - толщиной 200 мм из
газобетонных блоков “Сибит”.
Перемычки: сборные ж/бетонные.
Вентблоки - из кирпича глиняного обыкновенного
по ГОСТ 530-95 на цементно-песчаном растворе марки 50.
Гидроизоляция подземных конструкций
Наружные стены - обмазочная гидроизоляционной
смесью «РАББЕРФЛЕКС-55» с защитным полотном «ПРОФЕРОН».
.5 Внутренняя отделка
Стены помещений подземной автостоянки и
технических помещений окрашиваются водоэмульсионной краской на клеевой основе.
Перегородками офисных помещений является
гипсокартон.
Стены и перегородки помещений с влажным режимом
- в санузлах облицовываются керамической плиткой на всю высоту.
Все потолки технических и подсобных помещений
отделываются водоэмульсионной побелкой, в с/узлах подвесной потолок из
металлической рейки.
Полы в помещениях подземной автостоянки и
технических помещениях устраиваются из асфальтобетона.
Все отделочные материалы негорючие и
обеспечиваются соответствующими сертификатами.
.6 Наружная отделка
По периметру здания устраивается
асфальтобетонная отмостка.
Фасад - облицовочный кирпич.
Окна - ПВХ двухкамерный стеклопакет.
Двери - металлические двухстворчатые.
Кровля - техноэласт ЭКП ТУ 5774-003-00287852-99.
1.7 Противопожарные мероприятия
В соответствии с требованиями «Специальных
технических условий по пожарной безопасности» здание запроектировано I степени
огнестойкости, класс конструктивной пожарной опасности - СО.
Проектом предусматриваются следующие значения
пределов огнестойкости несущих и ограждающих конструкций (не менее):
колонны-R 150
шахты лифтов-REI 120
стены лестничных клеток-REI 120
перекрытия междуэтажные-RE 110
покрытие неэксплуатируемое-REI 60
покрытие эксплуатируемое-REI 90
марши и площадки лестниц-R 90
шахты дымоудаления-REI 60
межквартирные перегородки-EI 60
Расчетные значения пределов огнестойкости
основных конструкций здания:
- стены лестниц и лифтов - из тяжелого
бетона, толщина конструкций - 200 мм, расстояние до оси арматуры - 50 мм;
- межэтажные перекрытия в пределах
пожарного отсека - из тяжелого бетона, толщина конструкций - 200 мм, расстояние
до оси арматуры - 40 мм;
- марши и площадки лестниц - из
тяжелого бетона, минимальная толщина конструкций - 200 мм, расстояние до оси
арматуры - 35 мм;
- колонны - сечение конструкции
400x400 мм, расстояние до оси арматуры - 80 мм.
1.8 Инженерно-техническое оборудование здания
Таблица 2 - Параметры внутреннего воздуха
|
Вестибюль,
лестничная клетка
|
tвн
= 16°С
|
|
Помещения
офисов
|
tвн
= 18°С
|
|
Жилые
помещения
|
tвн
= 18°С
|
Система отопления водяная с конвекторами.
Системы отопления помещений первого этажа жилого
дома должны быть раздельными с установкой на каждый из систем счетчика тепла.
Система двухтрубная с арматурой, позволяющая
отключать отдельные ветки, спускать воду при ремонте и осуществлять
воздухоудаление.
Вытяжная вентиляция для удаления дыма
предусмотрена из коридоров и холлов жилой части здания.
Предусмотрена приточная вентиляция для подачи
наружного воздуха в лифтовые шахты надземной части в случае возникновения
пожара и лестничный узел.
Шахты дымоудаления и дымовые клапаны имеют
предел огнестойкости не менее 1-го часа.
Для помещений уборных, ванных с/у предусмотрена
естественная вытяжная вентиляция через вертикальные вентиляционные каналы,
выводимые на чердак.
Водопровод
Водоснабжение корпуса осуществляется от
индивидуального теплового пункта (ИТП). Трубы холодного и горячего
водоснабжения от центральной сети по проходным каналам прокладываются до -1
этажа дома.
Стояки прокладываются в санузлах квартир. Шахты
имеют доступ к стоякам на каждом этаже.
Канализация
Канализирование дома осуществляется при помощи
чугунных труб. В санузлах трубы прокладываются над полом в декоративной
зашивке. Стояки прокладываются в шахтах с доступом на каждый этаж.
Сброс ливневых вод с кровли организован в
воронки на кровли и в стояки внутри здания. Стояки прокладываются в шахтах с
допуском на каждом этаже.
Сброс ливневых вод с плоской кровли
осуществляется через желоб в ее парапетной части.
Система пожаротушения
На лестничных клетках предусмотрены по два
пожарных крана. Офисные помещения оснащены термодатчиками и имеют
автоматическую спринклерную систему.
.9 Определение требуемых теплотехнических
характеристик ограждающих конструкций из условий энергосбережения
Теплотехнический расчет наружной стены
Исходные данные:
. Район строительства: Красноярск
. Средняя температура, tht
= -7,10С,
. Продолжительность, период со средней
суточной температурой воздуха ниже 80 С, zht
-
235 сут.
. Расчетная зимняя температура наружного
воздуха, равная средней температуре наиболее холодной пятидневки с
обеспеченностью 0,92,
5. text=
-400С,
. Расчетная температура внутреннего
воздуха, tint=
18 0С.
Ограждающей конструкцией жилого дома является
кирпичная кладка.
Из условия энергосбережения градус-сутки
отопительного периода определяем по формуле:
ГСОП= (tв - tоп)·zоп =(18+7,1)·235=5898,5
0С.сут.
Промежуточное значение Rreq
определяем интерполяцией:тр =3,47 м2*°С/Вт.
Из условия санитарно-гигиенических условий:
Нормативный температурный перепад между
температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности
ограждающей конструкции, принимаем ∆tн=4 0С.
Коэффициент, принимаемый в зависимости от
положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному
воздуху: n=1.
Коэффициент теплопередачи внутренней поверхности
ограждающих конструкций:
Вт/м2 °С.
Требуемое сопротивление теплопередаче
ограждающих конструкций из санитарно-гигиенических условий определяем по
формуле:тр=((18+40)*1)/(4*8,7)=1,66 м2*°С/Вт.
следовательно принимаем R2тр
=3,47 м2*°С/Вт.
Таблица 3 - Теплотехнический расчет наружной
стены
|
№
слоя
|
Наименование
слоя
|
|
|
|
|
1
|
Кладка
из кирпича КОЛПо
|
2000
|
0,12
|
0,52
|
|
2
|
Утеплитель
- Пенополистирол ПСБ
|
16
|
0,125
|
0,038
|
|
3
|
Кладка
из кирпича КОРПо
|
2000
|
0,25
|
0,52
|
|
4
|
Цементно-песчаный
слой штукатурки
|
1950
|
0,02
|
1,2
|
=(1/8,7)+(0,12/0,52)+(0,125/0,038)+(0,25/0,52)+(0,02/1,2)+(1/23)
= 0,12+0,23+3,29+0,48+0,017+0,04=4,17 м2*°С/Вт.
Вывод: принимаем толщину утеплителя.
Температурные свойства непрозрачной части
элемента обеспечивают требования энергосбережения тепловой энергии.
Кровля над лестнично-лифтовом узлом
Рисунок 2 - Устройство наружной стены
Из условия энергосбережения:
Градус-сутки отопительного периода определяем по
формуле:
ГСОП= (tв - tоп)·zоп
=(18+7,1)·235=5898,5 °С.сут.
Промежуточное значение Rreq
определяем интерполяцией:
R2тр =5,15 м2*°С/Вт.
Из условия санитарно-гигиенических условий:
Нормативный температурный перепад между
температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности
ограждающей конструкции, принимаем ∆tн=3 0С.
Коэффициент, принимаемый в зависимости от
положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному
воздуху: n=0,9.
Коэффициент теплопередачи внутренней поверхности
ограждающих конструкций:
Вт/м2 0С.
Требуемое сопротивление теплопередаче
ограждающих конструкций из санитарно-гигиенических условий определяем по
формуле:
R1тр=((18+40)*0,9)/(3*8,7)=2
м2*°С/Вт.
Следовательно принимаем R2тр
=5,15 м2*°С/Вт.
Таблица 4 - Теплотехнический расчет кровли
|
№
слоя
|
Наименование
слоя
|
|
|
|
|
1
|
1
слой технопаст ЭКП
|
Не
учитываем.
|
|
2
|
1
слой технопаст ЭПП
|
Не
учитываем.
|
|
3
|
Минеральная
плита Rockwool
Руф Баттс В
|
190
|
0,040
|
0,041
|
|
4
|
Минеральная
плита Rockwool
Руф Баттс Н
|
115
|
0,2
|
0,039
|
|
5
|
Полиэтиленовая
пленка
|
Не
учитываем.
|
|
6
|
Керамзитобетон
|
800
|
0,02
|
0,23
|
|
7
|
Монолитная
плита покрытия
|
2500
|
0,2
|
1,69
|
Ϭут.=(R2тр-((1/αв)+(∑
Ϭi/λi)+(
1/αн))* λут
=
(4,46-0,11-(0,02/0,93)-(0,06/0,23)-(0,2/1,69)-0,04)*0,04 =
3,91*0,04=0,156=0,2м
Таким образом, выбранный вариант кровли
удовлетворяет нормативным тепло-техническим требованиям из условия
энергосбережения.
2.
Расчетно-конструктивный расчет
2.1 Расчет колонны
Сбор нагрузок на 1 м2 плиты покрытия
Таблица 5 - Нагрузка на 1 м2 покрытия
|
№
п/п
|
Наименование
нагрузки
|
Нормативная
нагрузка, кН/м2
|
Коэффициент
надежности по нагрузке
|
Расчетная
нагрузка, кН/м2
|
|
Постоянная
нагрузка
|
|
1
|
1
Слой техноэласта ЭКП ТУ 5774-003-00287852-99
|
0,054
|
1,3
|
0,0702
|
|
2
|
1
Слой техноэласта ЭПП ТУ 5774-003-00287852-99
|
0,044
|
1,3
|
0,0585
|
|
3
|
Утеплитель
- ROOCKWOOL
Руф Баттс В,
|
0,045
|
1,3
|
0,0585
|
|
4
|
Утеплитель
- ROOCKWOOL
Руф Баттс Н,
|
0,135
|
1,3
|
0,1755
|
|
5
|
Полиэтиленовая
пленка - 0,1
|
0,001
|
1,3
|
0,0013
|
|
6
|
Уклонообразующий
слой - керамзитобетон,
|
0,48
|
1,3
|
0,624
|
|
7
|
Монолитная
ж/б плита покрытия,
|
5
|
1,1
|
5,5
|
|
8
|
ИТОГО
постоянная нагрузка
|
5,759
|
-
|
6,488
|
|
Временная
нагрузка
|
Временная
нагрузка (полная) снеговая:
|
1,8*0.7=1,26
|
-
|
1,8
|
|
10
|
ИТОГО
полная нагрузка
|
7,019
|
-
|
8,288
|
Сбор нагрузок на 1м2 плиты перекрытия
на технический этаж
Таблица 6 - Нагрузка на 1 м2
перекрытия технического этажа
|
№
п/п
|
Наименование
нагрузки
|
Нормативная
нагрузка, кН/м2
|
Коэффициент
надежности по нагрузке
|
Расчетная
нагрузка, кН/м2
|
|
Постоянная
нагрузка
|
|
1
|
Цементно-песчаная
стяжка
|
0,9
|
1,3
|
1,17
|
|
2
|
Монолитная
ж/б плита покрытия,
|
5
|
1,1
|
5,5
|
|
3
|
ИТОГО
постоянная нагрузка
|
5,9
|
-
|
6,67
|
|
Временная
нагрузка
|
|
4
|
Временная
нагрузка
|
2,0
|
1,2
|
2,4
|
|
в
том числе длительная
|
0,7
|
|
0,84
|
|
5
|
Перегородки,
δ=12
мм
|
0,32
|
1,2
|
0,384
|
|
6
|
ИТОГО
полная нагрузка
|
8,22
|
-
|
9,45
|
Сбор нагрузок на 1 м2 плиты
перекрытия на типовой этаж
Таблица 7 - Нагрузка на 1 м2
перекрытия типового этажа.
|
№
п/п
|
Наименование
нагрузки
|
Нормативная
нагрузка, кН/м2
|
Коэффициент
надежности по нагрузке
|
Расчетная
нагрузка, кН/м2
|
|
Постоянная
нагрузка
|
|
1
|
Паркет,
|
0,064
|
1,3
|
0,083
|
|
2
|
Дресноволокнистая
плита
|
0,06
|
1,3
|
0,078
|
|
3
|
Цементно-песчаная
стяжка
|
1.17
|
1,3
|
1.521
|
|
4
|
Монолитная
ж/б плита покрытия,
|
5
|
1,1
|
5,5
|
|
5
|
ИТОГО
постоянная нагрузка
|
6.294
|
-
|
7.182
|
|
Временная
нагрузка
|
|
6
|
Временная
нагрузка
|
2,0
|
1,2
|
2,4
|
|
в
том числе длительная
|
0,7
|
|
0,84
|
|
7
|
Перегородки,
δ=200
мм
|
0,8
|
1,2
|
0,96
|
|
8
|
ИТОГО
полная нагрузка
|
9.094
|
-
|
10.54
|
Сбор нагрузок на 1м2 плиты перекрытия
на первый этаж
Таблица 8 - Нагрузка на 1м2
перекрытия первого этажа.
|
№
п/п
|
Наименование
нагрузки
|
Нормативная
нагрузка, кН/м2
|
Коэффициент
надежности по нагрузке
|
Расчетная
нагрузка, кН/м2
|
|
Постоянная
нагрузка
|
|
1
|
Линолиум
,
|
0,024
|
1,3
|
0,031
|
|
2
|
Дресноволокнистая
плита
|
0,072
|
1,3
|
0,094
|
|
3
|
Цементно-песчаная
стяжка
|
0,9
|
1,3
|
1,17
|
|
4
|
Монолитная
ж/б плита покрытия,
|
5
|
1,1
|
5,5
|
|
5
|
ИТОГО
постоянная нагрузка
|
5,996
|
-
|
6,795
|
|
Временная
нагрузка
|
|
6
|
Временная
нагрузка
|
2,0
|
1,2
|
2,4
|
|
в
том числе длительная
|
0,7
|
|
0,84
|
|
7
|
Перегородки,
δ=12
мм
|
0,32
|
1,2
|
0,384
|
|
8
|
ИТОГО
полная нагрузка
|
8,316
|
-
|
9,579
|
Для 14-на этажного жилого дома принята
монолитная железобетонная колонна сечением 40х40 см.
Для колонн применяется тяжелый бетон класса В35.
Армируются колонны продольными стержнями диаметром 28 мм из горячекатанной
стали А500С и поперечными стержнями преимущественно из горячекатанной стали
класса А240 диаметром 10 мм.
Материал для колонны:
. Бетон - тяжелый класса по прочности на
сжатие В35, расчетное сопротивление при сжатии 19,5 МПа;
. Арматура:
- продольная рабочая класса А500
(диаметр 28 мм), расчетное сопротивление МПа;
- поперечная - класса А240.
2.2
Расчет и конструирование колонны в уровне -1 этажа
Определение усилий в колонне
Грузовая площадь колонны:
Постоянная нагрузка от перекрытия одного типового
этажа с учетом коэффициента надежности по назначению здания
Постоянная нагрузка от перекрытия одного первого
этажа с учетом коэффициента надежности по назначению здания
Постоянная нагрузка от покрытия технического
этажа с учетом коэффициента надежности по назначению здания
Постоянная нагрузка от покрытия с учетом
коэффициента надежности по назначению здания
Нагрузка от собственного веса колонны
технического этажа:
Нагрузка от собственного веса колонны типового
этажа:
Нагрузка от собственного веса колонны первого
этажа:
Постоянная нагрузка на колонну с одного типового
этажа:
Постоянная нагрузка на колонну с первого этажа:
Постоянная нагрузка на колонну с покрытия:
Постоянная нагрузка на колонну с технического
этажа:
Временная нагрузка, приходящаяся на колонну с
одного типового этажа:
Временная нагрузка, приходящаяся на колонну с
одного первого этажа:
Временная нагрузка, приходящаяся на колонну с
покрытия:
Временная нагрузка, приходящаяся на колонну с
технического этажа:
Коэффициент снижения временной нагрузки в
зависимости от грузовой площади:
где:
грузовая площадь;
Коэффициент снижения временных нагрузок в
многоэтажных зданиях для колонны:
где: число перекрытий, от которых учитывается
нагрузка;
Нормальная сила в колонне в уровне -1 этажа
составляет:
Расчет колонны по прочности
Расчет по прочности колонны производится как
внецентренно-сжатого элемента со случайным эксцентриситетом :
Расчет сжатых элементов из бетона классов
В15…В35 (в нашем случае В35) на действие продольный силы, приложенной с
эксцентриситетом и при гибкости , допускается производить из условия:
где А
- площадь сечения колонны;
- площадь всей продольной арматуры в сечении
колонны;
- расчетная длина колонны.
Расчетная длина колонны -1 этажа с шарнирным
опиранием в уровне -1 этажа и жесткой заделкой в уровне фундамента:
- коэффициент продольного изгиба, принимается
при длительном действии нагрузки в зависимости от гибкости колонны; при
коэффициент
Из условия ванной сварки выпусков продольной
арматуры при стыке колонн минимальный ее диаметр должен быть не менее 20 мм.
Принимаем A500
с .
Диаметр поперечной арматуры принимаем (из
условия сварки с продольной арматурой). Т.к. шаг поперечных стержней , что
удовлетворяет конструктивным требованиям: и .
Расчет длины стыка арматуры колонны
Стыки растянутой или сжатой арматуры должны
иметь длину перепуска (нахлестки) не менее значения длины определяемого по
формуле:
где: базовая длина анкеровки, определяемая по
формуле:
где: соответственно площадь поперечного сечения
анкеруемого стержня арматуры и периметр его сечения, определяемые по
номинальному диаметру стержня, для стержня
расчетное сопротивление сцепления арматуры с
бетоном, принимаемое равномерно распределенным по длине анкеровки и определяемое
по формуле:
где: расчетное сопротивление бетона осевому
растяжению;
коэффициент, учитывающий влияние вида
поверхности арматуры, принимаемый равным для горячекатаной и термомеханически
обработанной арматуры периодического профиля;
коэффициент, учитывающий влияние размера
диаметра арматуры, принимаемый равным при диаметре арматуры
площади поперечного сечения арматуры,
соответственно требуемая по расчету и фактически установленная;
коэффициент, учитывающий влияние напряженного
состояния арматуры, конструктивного решения элемента в зоне соединения
стержней, количество стыкуемой арматуры в одном сечении по отношению к общему
количеству арматуры в этом сечении, расстояния между стыкуемыми стержнями. При
анкеровке стержней периодического профиля с прямыми концами (прямая анкеровка)
принимают для сжатых стержней
Кроме того, согласно требованиям, фактическую
длину анкеровки необходимо принимать:
;
Принимаем длину стыка равную 600 мм.
2.3
Расчет безбалочного монолитного перекрытия
Габариты и нагрузки
Толщина сплошной плиты принята равной
поперечное сечение колонн надземной части 4
Значения нагрузок на перекрытия представлены в
табл. 4, 5, 6 и 7.
Материалы для плиты
Бетон тяжелый класса по прочности на сжатие В25.
Нормативное сопротивление бетона при осевом
сжатии:
Нормативное сопротивление бетона при осевом
растяжении:
Расчетное сопротивление бетона при осевом
сжатии:
Расчетное сопротивление бетона при осевом
растяжении:
Начальный модуль упругости;
При продолжительном действии нагрузки значение
начального модуля деформаций бетона определяем по формуле:
где: коэффициент ползучести.
Арматура класса А500.
Нормативное значение сопротивления арматуры
растяжению:
Расчетное значение сопротивления арматуры
растяжению:
Расчетное сопротивление поперечной арматуры:
Расчет на продавливание
Значение сосредоточенной продавливающей силы от
внешней нагрузки для колонны определяем по приближенной формуле:
где: коэффициент надежности по ответственности
проектируемого здания;
грузовая площадь колонны;
коэффициент, учитывающий увеличение усилия в
первой от фасада колонне рамных систем.
Предельное усилие воспринимаемое бетоном,
определяем по формуле:
где: коэффициент;
расчетное сопротивление бетона осевому
растяжению;
площадь расчетного поперечного сечения,
расположенного на расстоянии от границы площади приложения сосредоточенной
силы F
Площадь определяется по формуле:
где: периметр контура расчетного поперечного
сечения при поперечном сечении колонны .
Рисунок 3 - Расчетный контур при расчете на
продавливание.
При определении предполагается, что
продавливание происходя по боковой поверхности пирамиды, меньшим основанием
которой служит площадь действия продавливающей силы, а боковые грани наклонены
под углом 45° к горизонтали.
условие выполнено, несущая способность сплошного
перекрытия на продавливание обеспечена.
Расчет на действие изгибающих моментов
Зона 1 - надколонный участок, в пределах
которого действуют максимальные по абсолютной величине отрицательные моменты
Рисунок 4 - Схема зонирования отрицательных (а)
и положительных (б) изгибающих моментов
Зона 2 - межколонный участок, в пределах
которого действуют относительно небольшие отрицательные моменты
Зона 3 - межколонный участок, в пределах
которого действуют относительно небоьшие отрицательные моменты
Зона 4 - межколонный участок, в пределах
которого действуют максимальные по абсолютной величине положительные моменты
Зона 5 - межколонный участок, в пределах
которого действуют максимальные по абсолютной величине положительные моменты
Зона 6 - пролетный участок, в пределах которого
действуют относительно небольшие положительные моменты
Определяем значения моментов для заданной в
проекте значений шага колонн приближенно по формулам:
где: изгибающий момент при сетке колонн и
нагрузке 1 кН/м2 в направлении оси X;
то же в направлении оси Y;
поправочные коэффициенты;
Задачей дальнейшего расчета является определение
необходимого количества горизонтальной арматуры.
Рисунок 5 - Значение моментов с учетом
коэффициента
Таблица 9
|
Элементы
расположенные по оси
|
Элементы
расположенные в пролете
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 6 - Значение моментов с учетом
коэффициента
Таблица 10
|
Элементы,
расположенные по оси
|
Элементы
расположенные в пролете
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Определение площади верхней арматуры,
параллельной оси Х, для зоны 1 и подбор арматуры по сортаменту
Определяем требуемое количество растянутой
арматуры (без учета сжатой арматуры) при
Принимаем с шагом 100 мм,
Определение площади верхней арматуры,
параллельной оси Х, для зоны 2 и подбор арматуры по сортаменту.
Среднее значение изгибающего момента в
межколонном участке:
Определяем требуемое количество растянутой
арматуры:
Принимаем с шагом 200 мм,
Определение площади нижней арматуры,
параллельной оси Х, для зоны 4 и подбор арматуры по сортаменту
Среднее значение изгибающего момента в
межколонном участке с максимальным положительным изгибающим моментом:
Определяем требуемое количество растянутой
арматуры:
Принимаем с шагом 200 мм,
Определение площади нижней арматуры,
параллельной оси Х, для зоны 6 и подбор арматуры по сортаменту
Среднее значение изгибающего момента в
пролетном участке:
Определяем требуемое количество растянутой:
Принимаем с шагом 200 мм,
Определение площади верхней арматуры,
параллельной оси Y, для зоны 1
и подбор арматуры по сортаменту
В соответствии с полученными результатами
среднее значение момента для надколонной зоны 1 равно:
Определяем требуемое количество растянутой
арматуры (без учета сжатой арматуры) при
Принимаем с шагом 100 мм,
Определение площади верхней арматуры,
параллельной оси Y, для зоны 3
и подбор арматуры по сортаменту
Среднее значение момента в межколонном участке:
Определяем требуемое количество растянутой
арматуры (без учета сжатой арматуры) при
Принимаем с шагом 200 мм,
Определение площади нижней арматуры,
параллельной оси Y, для зоны 5
и подбор арматуры по сортаменту
Среднее значение момента в межколонном участке
равно:
Определяем требуемое количество растянутой
арматуры (без учета сжатой арматуры) при
Принимаем с шагом 200 мм,
Определение площади нижней арматуры,
параллельной оси Y, для зоны 6
и подбор арматуры по сортаменту
Среднее значение момента в пролетном участке:
Определяем требуемое количество растянутой
арматуры (без учета сжатой арматуры) при
Принимаем с шагом 200 мм,
Таблица 11 - Результаты расчетов
|
Расчет
арматуры параллельной оси X
|
|
Расчетная
зона
|
|
|
|
|
|
Принято
армирование
|
|
зона
1
|
-51,63
|
33,34
|
0,1135
|
0,121
|
5,45
|
шаг
100 мм,
|
|
-33,01
|
|
|
|
|
|
|
-20,65
|
|
|
|
|
|
|
зона
2
|
-13,00
|
8,87
|
0,0302
|
0,0307
|
1,38
|
шаг
200 мм,
|
|
-8,57
|
|
|
|
|
|
|
-6,45
|
|
|
|
|
|
|
зона
4
|
+17,15
|
14,98
|
0,051
|
0,0524
|
2,36
|
шаг
200 мм,
|
|
+15,95
|
|
|
|
|
|
|
+14,20
|
|
|
|
|
|
|
зона
6
|
+12,54
|
10,86
|
0,037
|
0,0377
|
1,7
|
шаг
200 мм,
|
|
+11,25
|
|
|
|
|
|
|
+10,51
|
|
|
|
|
|
|
Расчет
арматуры параллельной оси Y
|
|
Расчетная
зона
|
|
|
|
|
|
Принято
армирование
|
|
зона
1
|
-43,42
|
29,62
|
0,0785
|
0,081
|
4,131
|
шаг
100 мм,
|
|
-30,59
|
|
|
|
|
|
|
-19,53
|
|
|
|
|
|
|
зона
3
|
-12,67
|
0,0234
|
0,0237
|
1,21
|
шаг
200 мм,
|
|
-8,53
|
|
|
|
|
|
|
-6,7
|
|
|
|
|
|
|
зона
5
|
+13,56
|
11,68
|
0,0315
|
0,032
|
1,63
|
шаг
200 мм,
|
|
+12,67
|
|
|
|
|
|
|
+11,30
|
|
|
|
|
|
|
зона
6
|
+9,85
|
8,46
|
0,0224
|
0,0227
|
1,16
|
шаг
200 мм,
|
|
+8,72
|
|
|
|
|
|
|
+8,15
|
|
|
|
|
|
Рисунок 7 - Схема верхнего и нижнего
армирования.
Расчет перекрытия по предельным состояниям
второй группы.
Расчет по образованию трещин.
Рассмотрим расчетное сечение в зоне, в котором
действует максимальный момент от расчетных нагрузок В расчет трещиностойкости
ширину расчетного сечения принимаем равной шагу сетки конечных элементов при
этом значение момента от полной нормативной нагрузки вычисли по формуле:
Момент образования трещин равен:
где:
момент сопротивления расчетного сечения, в запас
надежности определенный без учета арматуры и неупругих деформаций растянутого
бетона;
ширина расчетного сечения;
толщина плиты перекрытия.
Т.к. трещины в расчетном сечении образуются,
необходимо выполнить расчет по раскрытию трещин.
Расчет по раскрытию трещин.
Ширину раскрытия трещин определяем по формуле:
где коэффициент, учитывающий продолжительность
действия нагрузки, принимаемый равным при непродолжительном действии нагрузки
и при продолжительном действии нагрузки;
коэффициент, учитывающий профиль продольной
арматуры, для арматуры периодического профиля и канатов ;
коэффициент, учитывающий характер нагружения,
для изгибаемых элементов
коэффициент, учитывающий неравномерное
распределение относительных деформаций растянутой арматуры между трещинами.
Принимая при вычислении в запас надежности момент от полной нормативной
нагрузки получим:
напряжения в растянутой арматуре;
плечо внутренней пары;
модуль упругости арматуры;
базовое (без учета вида внешней поверхности
арматуры) расстояние между смежными нормальными трещинами:
и принимаемое не менее и не более (
номинальный диаметр арматуры);
площадь сечения растянутого бетона; в первом
приближении принимаем
площадь сечения растянутой арматуры в пределах
ширины расчетного сечения, равного шагу сетки конечных элементов.
Окончательно принимаем
Т.к. ширина раскрытия трещин не удовлетворяет
требованиям норм из условия обеспечения сохранности арматуры.
Поэтому увеличим диаметр продольной рабочей
арматуры. Принимаем на опоре с шагом 100 мм и выполним перерасчет ширины
раскрытия трещин.
и принимаемое не менее и не более (
номинальный диаметр арматуры);
площадь сечения растянутого бетона; в первом
приближении принимаем
площадь сечения растянутой арматуры в пределах
ширины расчетного сечения, равного шагу сетки конечных элементов.
Окончательно принимаем
напряжения в растянутой арматуре;
Т.к. ширина раскрытия трещин удовлетворяет
требованиям норм из условия обеспечения сохранности арматуры.
Увеличиваем диаметр продольной рабочей арматуры
во всех зонах плиты перекрытия до
Расчет по деформациям.
Вертикальные перемещения центрального узла
конструктивной ячейки от действия длительной части нормативной нагрузки
определим, используя деформации перекрытия от действия вертикальной единичной
нагрузки и вертикальные перемещения центрального узла конструктивной ячейки:
где перемещение данного узла от нагрузки
Предельный прогиб при пролете равном расстоянию
между колоннами по диагонали составляет
Поскольку жесткость перекрытия удовлетворяет
требованиям норм.
3.
Технология и организация строительного производства
3.1 Условия осуществления строительства
Характеристика земельного участка
Проектируемый жилой дом по адресу: Фестивальная
улица, дом 6. Здание 14 этажное, с подземным. Размер составляет 98.15 х15.5
метров. Конструктивные решения, принятые в проекте, основаны на архитектурном
задании, техническом задании и результатах инженерно-геологических изысканий на
площадке строительства.
Изыскания проводились отделом
инженерно-геологических изысканий ГУП «Красгоргеотрест» в 2005 году. Результаты
изысканий представлены в отчете № Г/37-06. Согласно отчета, строительная
площадка имеет следующее геологическое строение:
- современные техногенные отложения на
глубину до 3,0метров-ИГЭ-1;
- пески разной плотности и
консистенции с модулем деформации от 20 до 43 мПа - ИГЭ-2 - ИГЭ-10.
За прогнозируемую отметку грунтовых вод принята
абсолютная отм. 150.000. Грунтовые воды являются неагрессивными к бетонам
нормальной водопроницаемости, марки W4. Возможно появление грунтовых вод типа
«верховодки».
Надземная часть здания запроектирована по
конструктивной схеме с полным несущим связевым каркасом из монолитного
железобетона. Шаг колонн переменный - от 3.4м до 6.0 м. Междуэтажные перекрытия
- безбалочные, плоские толщиной 20 см. Пространственная жесткость сооружения
обеспечивается совместной работой колонн каркаса и диафрагм жесткости,
объединенных дисками монолитных перекрытий.
Ядра жесткости здания - лифтовые шахты.
Диафрагмы жесткости - сплошные стены по всей высоте здания.
Фундаменты
Фундамент здания запроектирован в виде сплошной
монолитной железобетонной плиты толщиной 750 мм. Плита выполняется из бетона
Кл. В25, W6 и армируется
вязаными сетками из отдельных стержней арматуры Кл. А400. Плита устраивается по
бетонной подготовке из бетона Кл. В7,5 толщиной 100мм. Грунтами основания
являются пески средней крупности, средней плотности - ИГЭ-5.
Перекрытия
Междуэтажные перекрытия - монолитные
железобетонные безбалочные. Толщина плит перекрытий - 200мм. Перекрытия
выполняются из бетона Кл. В25 и армируются вязанными сетками из отдельных
стержней арматуры Кл. А500.
Колонны
Внутренние колонны каркаса монолитные
железобетонные.
Сечение колонн 400х400мм. Колонны выполняются из
бетона Кл. В35 и армируются вязанными пространственными каркасами из отдельных
стержней арматуры Кл. А500.
Кровля -монолитная железобетонная.
Лестницы выполняются монолитными железобетонными
из бетона Кл. В25.
3.2 Сравнение вариантов подачи бетонной
смеси к месту укладки бадьёй с помощью крана и бетононасосом
Общие положения. Назначение вариантов сравнения
Подобрать наиболее экономичный вариант подачи
бетонной смеси из имеющихся на рынке.
Формирование исходных данных сравнения
Вариант №1 - Бетононасос
Вариант №2 - Бадьей с помощью крана
Vв.к.-объем
бетона вертикальных конструкций на 1 секцию = 49 м3.
Vг.к.-объем
бетона в горизонтальных конструкциях на 1 секцию = 179,24 м3.
Итого объем бетонных работ на 1 секцию на 1 этаж
= 228,24 м3.
Полный показатель себестоимости работ:
(3.1)
где: - стоимость строительных материалов и
конструкций;
- стоимость машин и инвентарного оборудования;
стоимость неинвентарного оборудования и
приспособлений;
Z - заработная плата
рабочих, включая машиниста;
стоимость электроэнергии.
Так как конструктивное решение неизменно,
стоимость строительных материалов и конструкций и стоимость инвентарного
оборудования можно исключить из сравнения как постоянные.
Тогда формула (1) примет вид:
Сравнение вариантов
Состав звена на эксплуатацию бетононасоса:
Машинист бетононасосной установки 4 разр. - 1, слесарь строительный 4 разр. -
1, слесарь строительный 3 разр. - 1.
Уровень производительности бетононасоса по
захваткам
Вертикальные:
У1пр.=16,26/80=0,20
У2пр =15,16/80=0,19
Таблица 12 - Вариант №1 Бетононасос
|
№
п/п
|
Наименование
технологического процесса
|
Ед.
изм.
|
Объем
работ
|
ЕНиР
|
Нормы
времени
|
Затраты
труда
|
Состав
звена
|
|
|
|
|
|
рабочих,
чел.-ч
|
машин,
маш.-ч.
|
рабочих,
чел.-ч
|
машин.,
маш.-ч.
|
|
|
1
|
Монтаж
бетоноводов
|
На
горизонтальном участке
|
1
м
|
13
|
Е4-1-48
А
|
0,31
|
|
4,03
|
|
Машинист
бетононасосной установки 4 разр.-1, слесарь строительный 4 разр.-1, Слесарь
строительный 3 разр.-1
|
|
|
На
вертикальном участке
|
|
20
|
|
0,53
|
|
10,6
|
|
|
|
2
|
Приемка
бетонной смеси из бункера автобетоносмесителя
|
1
м3
|
228,24
|
Е-4-1-48
Б
|
0,11
|
|
25,11
|
|
Бетонщик
2 разр. - 1
|
|
3
|
Подача
бетонной смеси к месту укладки
|
100
м3
|
2,28
|
Е-4-1-48
В
|
27
|
|
61,56
|
|
Машинист
бетононасосной установки 4 разр.-1, Бетонщик 2 разр. - 1
|
|
4
|
Очистка
бетоноводов нагнетанием воды
|
100
м
|
0,33
|
Е-4-1-48
Г
|
6,3
|
|
2,08
|
|
Машинист
бетононасосной установки 4 разр.-1, слесарь строительный 4 разр.-1, Бетонщик
2 разр. - 1
|
У3пр =15,37/80=0,19
Горизонтальные:
У1пр.=61,23/80=0,77
У2пр =60,18/80=0,75
У3пр =57,83/80=0,72
Монолитные конструкции типового этажа
выполняются за 9,5 смен.
Цена аренды бетононасоса «Putzmeister P 718»
6500 руб/смену.
Цена аренды бетонораздаточной стрелы «CIFAKT-28»
8500 руб/смену.
Следовательно стоимость эксплуатации (аренды)
механизмов:
,5*6500+9,5*8500=61750+80750=142500 руб.
Заработная плата рабочих которые задействованы
для обслуживания бетононасоса:
руб/смену - заработная плата одного рабочего;
- число рабочих необходимых для обслуживания
бетононасоса по ЕНиР;
,5 смен - количество смен для возведения одного
этажа;
,5*4*1000= 38000 руб.
Расход топлива для работы бетононасоса:
,5 смен - количество смен для возведения одного
этажа;
,9 л -расход топлива в час;
,13 руб - цена на дизельное топливо за литр.
,5*3,9*8*34,13= 9226,13 руб.
Итого:
142500+1,65*38000+9226,13=214426 руб.
Таблица 13 - Вариант №2 Бадьей с помощью крана
|
Наименование
технологического процесса
|
Ед.
изм.
|
Объем
работ
|
ЕНиР
|
Нормы
времени
|
Затраты
труда
|
Состав
звена
|
|
|
|
|
рабочих,
чел.-ч
|
машин.,
маш.-ч.
|
рабочих,
чел.-ч
|
машин.,
маш.-ч.
|
|
|
Подача
бетонной смеси краном в бадьях вместимостью 2 м3
|
1
м3
|
228,24
|
Е1-7
|
0,096
|
0,048
|
21,91
|
10,96
|
Машинист
5 разр. -1, Такелажник 2 разр. -1
|
Уровень производительности кран-бадьи по
захваткам
Вертикальные:
У1пр.=16,26/60=0,28
У2пр =15,16/60=0,25
У3пр =15,37/60=0,26
Горизонтальные:
У1пр.=61,23/60=1,02
У2пр =60,18/60=1,00
У3пр =57,83/60=0,96
Стоимость аренды крана «QTZ250»
составляет 4500 рублей за 1 маш-ч.
Аренда бадьи БН-2.0 250 руб/сутки.
Следовательно стоимость эксплуатации (аренды)
крана и приспособлений:
*9,5+9,5*8*4500=2375+342000=344375руб.
Заработная плата машиниста крана и такелажника:
,5*1000*2=19000 руб.
Расходы на электричество:
Мощность крана 55 кВт.
Тариф 2,20 руб. кВт/ч.
*9,5*8*2,20= 9196 руб.
Итого: 344375 +1,65*19000+9196
=384921 руб.
Вывод: как мы видим из расчетов экономически
выгоднее использовать бетононасос, чем кран-бадью для бетонирования монолитных
конструкций, но в виду очень маленького уровня производительности бетононасоса
на вертикальные конструкции и небольшой уровень производительности на
горизонтальные конструкции, целесообразнее применять кран-бадью.
Номенклатура и объемы строительно-монтажных
работ
Описание работ и определение их объемов
происходит на основе анализа архитектурных и конструктивных чертежей. Объемы
работ группируются по разделам, отражающим подразделение работ по видам и
конструктивам.
Объемы работ подготовительного периода
определяются с учетом сведений об условиях строительства.
Таблица 11 - Ведомость номенклатуры и объемом
строительно-монтажных работ
|
№
п/п
|
Наименование
процессов
|
Единицы
измерения
|
Кол-во
работ
|
Примечания
(формулы подсчета)
|
|
Работы
подготовительного периода
|
|
1
|
Валка
деревьев мягких пород с корня, диаметр стволов до 28см
|
100
деревьев
|
0.03
|
|
|
2
|
Корчевка
пней в грунтах естественного залегания корчевателями-собирателями на тракторе
79 (108) кВт (л.с.) с перемещением пней до 5 м, диаметр пней до 32см
|
100
пней
|
0.03
|
|
|
3
|
Срезка
растительного слоя грунта бульдозером Б10М мощностью 132 (180) кВт (л.с.)
|
1000
м2 очищенной поверхности
|
7.42
|
|
|
4
|
Планировка
площадей бульдозером Б10М мощностью 132 (180) кВт (л.с.)
|
1000
м2 спланированной поверхности
|
7.42
|
|
|
Земляные
работы
|
|
5
|
Разработка
грунта экскаватором Нобас UB 1236 с обратной лопатой 1,25 м3 в отвал
|
1000м3
|
9.21
|
на
здание
|
|
6
|
Окончательная
планировка дна котлована бульдозером Б10М мощностью 132 (180) кВт (л.с.)
|
1000
м2
|
1.52
|
на
здание
|
|
7
|
Окончательная
планировка дна котлована вручную
|
1000
м2
|
0.076
|
на
здание
|
|
Работы
по устройству подземной части
|
|
8
|
Устройство
щебеночной подсыпки под бетонную подготовку 150мм.
|
100
м3
|
2.28
|
На
здание
|
|
9
|
Устройство
бетонной подготовки толщиной 100мм из бетона класса В7,5
|
100
м3
|
1.52
|
На
здание
|
|
10
|
Устройство
оклеечной рулонной гидроизоляции из стеклоизола ХПП по бетонной подготовке
вручную
|
100
м2
|
15.21
|
На
здание
|
|
11
|
Бетонирование
плоской железобетонной фундаментной плиты толщиной 750 мм.
|
100
м3
|
11.41
|
На
здание
|
|
12
|
Бетонирование
плоской железобетонной фундаментоной плиты толщиной 200мм под въезд в
подземную часть.
|
100
м3
|
0.66
|
На
здание
|
|
13
|
Бетонирование
колонн сечением 400x400мм.
|
100
м3
|
0.41
|
На
этаж
|
|
14
|
Устройство
диафрагм жёсткости 200мм
|
100
м3
|
0.2
|
На
этаж
|
|
15
|
Устройство
железобетонных стен 200мм.
|
100
м3
|
1.05
|
На
этаж
|
|
16
|
Устройство
железобетонных стен въезда в подземную часть.
|
100
м3
|
0.28
|
На
здание
|
|
17
|
Устройство
железобетонных стен лестнично-лифтового узла.
|
100
м3
|
0.44
|
На
этаж
|
|
18
|
Устройство
железобетонных безбалочных перекрытий подвала толщиной 200мм.
|
100
м3
|
3.05
|
На
этаж
|
|
19
|
Устройство
лестничных маршей
|
100
м3
|
0.162
|
На
этаж
|
|
20
|
Устройство
окрасочной гидроизоляции стен подвала битумной мастикой вручную
|
100
м2
|
6.64
|
На
этаж
|
|
21
|
Засыпка
пазух котлована с перемещением грунта до 5м бульдозером Б10М мощностью
132(180) кВт (л.с.)
|
1000м3
|
1.71
|
на
здание
|
|
22
|
Уплотнение
грунта пневматическими трамбовками
|
100м3
|
17.1
|
на
здание
|
|
Работы
по устройству надземной части
|
|
23
|
Устройство
колонн.
|
100
м3
|
|
На
этаж
|
|
Первого
этажа
|
|
0.41
|
|
|
Типового
этажа(2-14эт.)
|
|
0.32
|
|
|
Технического
этажа
|
|
0.3
|
Устройство
диафрагм жесткости 200мм.
|
100
м3
|
|
На
этаж
|
|
Первого
этажа
|
|
0.29
|
|
|
Типового
этажа(2-14эт.)
|
|
0.19
|
|
|
Технического
этажа
|
|
0.18
|
|
|
25
|
Устройство
железобетонных стен лестнично-лифтового узла.
|
100
м3
|
|
На
этаж
|
|
Первого
этажа
|
|
0.54
|
|
|
Типового
этажа(2-14эт.)
|
|
0.41
|
|
|
Технический
этаж
|
|
0.39
|
|
|
26
|
Устройство
железобетонных перекрытий толщиной 200мм
|
100
м3
|
3.08
|
На
этаж
|
|
27
|
Устройство
лестничных маршей
|
100
м3
|
|
На
этаж
|
|
Первого
этажа
|
|
0.097
|
|
|
Типового
этажа(2-14эт.)
|
|
0.097
|
|
|
Технического
этажа
|
|
0.094
|
|
|
28
|
Устройство
металлических ограждений лестничных маршей с поручнями из поливинилхлорида
|
100
м ограждений
|
|
На
этаж
|
|
Первого
этажа
|
|
0.06
|
|
|
Типового
этажа(2-14эт.)
|
|
0.06
|
|
|
Технического
этажа
|
|
0.04
|
|
|
29
|
Кладка
внутренней части наружной стены, толщиной в 1 кирпич
|
м3
|
|
На
этаж
|
|
Первого
этажа
|
|
140
|
|
|
Типового
этажа(2-14эт.)
|
|
107
|
|
|
Технического
этажа
|
|
101.3
|
|
|
30
|
Устройство
утеплителя во внешнюю стену
|
м3
|
|
На
этаж
|
|
Первого
этажа
|
|
82.3
|
|
|
Типового
этажа(2-14эт.)
|
|
63
|
|
|
Технического
этажа
|
|
66.9
|
|
|
Подвального
этажа
|
|
78
|
|
|
31
|
Кладка
внешней части наружной стены, толщиной в ½ кирпича
|
м3
|
|
|
|
Первого
этажа
|
|
64
|
|
|
Типового
этажа(2-14эт.)
|
|
48.7
|
|
|
Технического
этажа
|
|
46.1
|
|
|
32
|
Кладка
перегородок из газобетонных блоков “Сибит” 200 мм.
|
100
м2
|
|
на
этаж
|
|
Первого
этажа
|
|
1.64
|
|
|
Типового
этажа
|
|
2.39
|
|
|
33
|
Кладка
перегородок из газобетонных блоков “Аэробел “Премиум”” 150 мм.
|
100
м2
|
|
на
этаж
|
|
Типового
этажа
|
|
1.97
|
|
|
34
|
Кладка
неармированных перегородок из кирпича толщиной в 1/2 кирпича на первом этаже
|
100
м2
|
4.85
|
на
этаж
|
|
35
|
Кладка
неармированных перегородок из кирпича толщиной в 1/2 кирпича:
|
100
м2
|
|
на
этаж
|
|
типового
этажа
|
|
5.29
|
|
|
технического
этажа
|
|
4.08
|
|
|
36
|
Кладка
неармированных перегородок из кирпича толщиной в 1 кирпич:
|
100
м2
|
|
на
этаж
|
|
первого
этажа
|
|
1.52
|
|
|
типового
этажа
|
|
3.9
|
|
|
Кровельные
работы
|
|
37
|
1
слой техноэласта ЭКП ТУ 5774-003-00287852-99 10мм
|
100
м2
|
14.25
|
на
здание
|
|
38
|
1
слой техноэласта ЭПП ТУ 5774-003-00287852-99 10 мм
|
100
м2
|
14.25
|
на
здание
|
|
39
|
Утеплитель
“Rockwool” Руф Баттс В 40
мм
|
100
м2
|
14.25
|
на
здание
|
|
40
|
Утеплитель
“Rockwool” Руф Баттс Н
200мм
|
100
м2
|
14.25
|
на
здание
|
|
41
|
Полиэтиленовая
пленка
|
100
м2
|
14.25
|
на
здание
|
|
42
|
Разуклонка
из керамзитобетона 20…140мм
|
100
м3
|
1.14
|
на
здание
|
|
43
|
Покрытие
листовой оцинкованной сталью парапетов
|
100
м2
|
1.16
|
на
здание
|
|
Работы
по установке дверей
|
|
44
|
Установка
дверных блоков в наружных и внутренних дверных проемах балконных в монолитных
стенах.
|
100
м2 проемов
|
0.14
|
на
этаж
|
|
45
|
Установка
дверных блоков в наружных и внутренних дверных проемах в каменных стенках
площадью проема до 3м2:
|
100
м2 проемов
|
1.9
|
на
этаж
|
|
первого
этажа
|
|
|
|
|
типового
этажа
|
|
2.84
|
|
|
Работы
по установке оконных проемов
|
|
46
|
Установка
оконных блоков с площадью проема более 2 м2
|
100
м2 проемов
|
0.95
|
на
этаж
|
|
первого
этажа
|
|
|
|
|
типового
этажа
|
|
2.86
|
|
|
Штукатурные
и облицовочные работы
|
|
46
|
Улучшенное
оштукатуривание поверхностей цементно-известковым раствором по камню
перегородок и бетону:
|
100
м2
|
|
на
этаж
|
|
первого
этажа
|
|
7.14
|
|
|
типового
этажа
|
|
20.97
|
|
|
технический
этаж
|
|
6.26
|
|
|
подземная
парковка
|
|
7.35
|
|
|
47
|
Устройство
навесного потолка из гипсокартона:
|
100
м2
|
|
на
этаж
|
|
типового
этажа
|
|
13.42
|
|
|
первого
этажа
|
|
13.42
|
|
|
48
|
Улучшенная
оштукатуривание известковым раствором по потолку:
|
100
м2
|
|
на
этаж
|
|
типового
этажа
|
|
13.42
|
|
|
подземной
парковкой
|
|
13.42
|
|
|
49
|
Оклейка
обоями плотными стен по монолитной штукатурке и бетону:
|
100
м2
|
|
на
этаж
|
|
типового
этажа
|
|
20.97
|
|
|
первого
этажа
|
|
7.14
|
|
|
50
|
Облицовка
стен санузлов и ванн плиткой на клее из сухих смесей с карнизными,
плинтусными и угловыми плитками
|
100
м2 поверхности облицовки
|
|
на
этаж
|
|
первого
этажа
|
|
3.6
|
|
|
типового
этажа
|
|
6.05
|
|
|
51
|
Устройство
реечных алюминиевых потолков в санузлах
|
100
м2 поверхности облицовки
|
|
на
этаж
|
|
первого
этажа
|
|
0,83
|
|
|
типового
этажа
|
|
1.41
|
|
|
Малярные
работы
|
|
52
|
Окраска
поливинилацетатными водоэмульсионными составами по улучшенной штукатурке стен
(холлы, вестибюли, лестнично-лифтовой узел)
|
100
м2 окрашиваемой поверхности
|
4.82
|
на
этаж
|
|
53
|
Известковая
окраска водными составами потолка
|
100
м2 окрашиваемой поверхности
|
13.42
|
на
этаж
|
|
54
|
Известковая
окраска водными составами помещений подземной парковки.
|
100
м2 окрашиваемой поверхности
|
7.35
|
на
этаж
|
|
Работы
по устройству полов
|
|
55
|
Устройство
цементных стяжек толщиной 65 мм
|
100
м2 стяжки
|
12.76
|
на
этаж
|
|
56
|
Устройство
покрытий в лестнично-лифтовом узле, входной группе и корридорах из
керамических плит
|
100
м2 покрытия
|
0.69
|
на
этаж
|
|
57
|
Устройство
покрытий в жилых помещениях из паркета
|
100
м2 покрытия
|
8.08
|
на
этаж
|
|
58
|
Устройство
покрытий из линолиума в офисных помещениях
|
100
м2 покрытия
|
11.55
|
на
этаж
|
|
59
|
Устройство
плинтусов поливинилхлоридных в жилых помещениях на клее КН-2
|
100
м плинтусов
|
5.49
|
на
этаж
|
|
60
|
Устройство
покрытий из керамических многоцветных плиток для полов на растворе из сухой
смеси с приготовлением раствора в построечных условиях (санузлы)
|
100
м2 покрытия
|
1.41
|
на
этаж
|
|
Работы
по благоустройству и озеленению территории
|
|
61
|
Планировка
участка вручную
|
100
м2
|
38.27
|
|
|
62
|
Подготовка
стандартных посадочных мест для деревьев и кустарников с круглым комом земли
размером 0,3х0,3 м вручную в естественном грунте
|
10
ям
|
0,9
|
|
|
63
|
Посадка
деревьев и кустарников с комом земли размером 0,3х0,3 м
|
10
деревьев или кустарников
|
0,9
|
|
|
64
|
Подготовка
почвы для устройства обыкновенного газона с внесением растительной земли
слоем 15 см вручную
|
100
м2
|
18.94
|
|
|
65
|
Посев
газонов обыкновенных вручную
|
100
м2
|
18.94
|
|
3.3 Потребность в основных строительных
материалах, конструкциях и полуфабрикатах
Определение этих показателей ведется на
основании ведомости объемов работ по формам ведомости потребности в основных
материалах, конструкциях и полуфабрикатов, сводной ведомости затрат труда и
машинного времени.
Особенностью составления указанных ведомостей
является использование единого справочного материала - ГЭСН -2001. Выборка норм
расхода материалов, трудоемкости работ и рекомендуемых механизмов производится
одновременно.
Таблица 15 - Ведомость потребности в основных
материалах и полуфабрикатах
|
№
п/п
|
Наименование
работ
|
Ед.
изм.
|
Объем
работ
|
Параграф
СНиП -4-2-82
|
Наименование
расходуемых материалов и полуфабрикатов
|
Ед.
изм. объема
|
Нормы
на ед. изм.
|
Потребное
кол-во материала
|
|
Возведение
подземных конструкций.
|
|
1
|
Устройство
гравийной подсыпки под бетонную подготовку
|
100
м3
|
2,28
|
ГЭСН
27-04-001-2
|
Гравий
|
м3
|
1
|
2,28
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
7
|
15,96
|
|
2
|
Устройство
бетонной подготовки
|
100
м3
|
1,52
|
ГЭСН
06-01-001-1
|
Бетон
|
м3
|
102
|
155,04
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,2
|
0,304
|
|
|
|
|
|
Рогожа
|
м2
|
250
|
380
|
|
3
|
Бетонирование
плоской железобетонной фундаментной плиты и въезд в подземную часть.
|
100
м3
|
12,07
|
ГЭСН
06-01-001-16
|
Бетон
|
м3
|
101,5
|
1225,11
|
|
|
|
|
|
Арматура
|
т
|
8,1
|
97,77
|
|
|
|
|
|
Щиты
из досок толщиной 40мм
|
м2
|
43,45
|
|
|
|
|
|
Электроды
диаметром 4мм Э42
|
т
|
0,005
|
0,0604
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,73
|
8,81
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,002
|
0,024
|
|
|
|
|
|
Рогожа
|
м2
|
30
|
362,1
|
|
|
|
|
|
Катанка
горячекатанная в мотках диаметром 6,3-6,5 мм
|
т
|
0,010
|
0,123
|
|
5
|
Бетонирование
колонн сечением 400x400 мм.
|
100
м3
|
0,41
|
ГЭСН
06-01-107-1
|
Бетон
|
м3
|
102
|
41,82
|
|
|
|
|
|
Арматура
|
т
|
-
|
9,3
|
|
|
|
|
|
Палуба
опалубки из бакелизированной фанеры
|
м2
|
-
|
350,4
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,023
|
0,009
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,25
|
0,103
|
|
|
|
|
|
Проволока
светла диаметром 1,1мм
|
т
|
0,038
|
0,016
|
|
|
|
|
|
Электроды
диаметром 4мм Э42
|
т
|
0,0075
|
0,003
|
|
|
|
|
|
Масла
антраценовые
|
т
|
0,21
|
0,086
|
|
6
|
Бетонирование
стен
|
100
м3
|
1,97
|
ГЭСН
06-01-107-1
|
Бетон
|
м3
|
101,5
|
200,00
|
|
|
|
|
|
Арматура
|
т
|
13,6
|
26,79
|
|
|
|
|
|
Палуба
опалубки из бакелизированной фанеры
|
м2
|
49,02
|
96,57
|
|
|
|
|
|
Пиломатериалы
хвойных пород
|
м3
|
0,68
|
1,34
|
|
|
|
|
|
Электроды
диаметром 4мм Э42
|
т
|
0,0135
|
0,03
|
|
|
|
|
|
Проволока
светла диаметром 1,1мм
|
т
|
0,0204
|
0,04
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,029
|
0,06
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,206
|
0,41
|
|
|
|
|
|
Масла
антраценовые
|
т
|
0,31
|
0,61
|
|
7
|
Устройство
безбалочных перекрытий
|
100
м3
|
3,05
|
ГЭСН
06-01-110-1
|
Бетон
|
м3
|
101,5
|
309,58
|
|
|
|
|
|
Арматура
|
т
|
10,7
|
32,64
|
|
|
|
|
|
Палуба
опалубки из бакелизированной фанеры
|
м2
|
55,56
|
169,46
|
|
|
|
|
|
Пиломатериалы
хвойных пород
|
м3
|
1,92
|
5,86
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,013
|
0,04
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,257
|
0,78
|
|
|
|
|
|
Рогожа
|
м2
|
42,9
|
130,85
|
|
|
|
|
|
Проволока
светла диаметром 1,1мм
|
т
|
0,016
|
0,05
|
|
|
|
|
|
Масла
антраценовые
|
т
|
0,017
|
0,05
|
|
8
|
Устройство
лестничных маршей
|
100
м3
|
0,162
|
ГЭСН
06-01-111-1
|
Бетон
|
м3
|
101,5
|
16,44
|
|
|
|
|
|
Арматура
|
т
|
15,7
|
2,54
|
|
|
|
|
|
Палуба
опалубки из бакелизированной фанеры
|
м2
|
29,2
|
4,73
|
|
|
|
|
|
Пиломатериалы
хвойных пород
|
м3
|
1,84
|
0,3
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,015
|
0,002
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,206
|
0,03
|
|
|
|
|
|
Рогожа
|
м2
|
42,9
|
6,95
|
|
|
|
|
|
Проволока
светла диаметром 1,1мм
|
т
|
0,0236
|
0,004
|
|
|
|
|
|
Масла
антраценовые
|
т
|
0,0173
|
0,003
|
|
Возведение
надземных конструкций.
|
|
1
этаж
|
|
9
|
Бетонирование
колонн сечением 400x400 мм.
|
100
м3
|
0,41
|
ГЭСН
06-01-107-1
|
Бетон
|
м3
|
102
|
41,82
|
|
|
|
|
|
Арматура
|
т
|
-
|
12,16
|
|
|
|
|
|
Палуба
опалубки из бакелизированной фанеры
|
м2
|
-
|
458,22
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,023
|
0,009
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,25
|
0,103
|
|
|
|
|
|
Проволока
светла диаметром 1,1мм
|
т
|
0,038
|
0,016
|
|
|
|
|
|
Электроды
диаметром 4мм Э42
|
т
|
0,0075
|
0,003
|
|
|
|
|
|
Масла
антраценовые
|
т
|
0,21
|
0,086
|
|
10
|
Бетонирование
стен
|
100
м3
|
0,83
|
ГЭСН
06-01-108-2
|
Бетон
|
м3
|
101,5
|
84,25
|
|
|
|
|
|
Арматура
|
т
|
-
|
16,35
|
|
|
|
|
|
Палуба
опалубки из бакелизированной фанеры
|
м2
|
-
|
1039,15
|
|
|
|
|
|
Пиломатериалы
хвойных пород
|
м3
|
0,68
|
0,56
|
|
|
|
|
|
Электроды
диаметром 4мм Э42
|
т
|
0,0135
|
0,01
|
|
|
|
|
|
Проволока
светла диаметром 1,1мм
|
т
|
0,0204
|
0,02
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,029
|
0,02
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,206
|
0,17
|
|
|
|
|
|
Масла
антраценовые
|
т
|
0,31
|
0,26
|
|
11
|
Устройство
безбалочных перекрытий
|
100
м3
|
3,08
|
ГЭСН
06-01-110-1
|
Бетон
|
м3
|
101,5
|
312,62
|
|
|
|
|
|
Арматура
|
т
|
-
|
35,65
|
|
|
|
|
|
Палуба
опалубки из бакелизированной фанеры
|
м2
|
-
|
2326,7,95
|
|
|
|
|
|
Пиломатериалы
хвойных пород
|
м3
|
1,92
|
5,91
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,013
|
0,04
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,257
|
0,79
|
|
|
|
|
|
Рогожа
|
м2
|
42,9
|
132,13
|
|
|
|
|
|
Проволока
светла диаметром 1,1мм
|
т
|
0,0161
|
0,05
|
|
|
|
|
|
Масла
антраценовые
|
т
|
0,0175
|
0,05
|
|
12
|
Устройство
лестничных маршей
|
100
м3
|
0,097
|
ГЭСН
06-01-111-1
|
Бетон
|
м3
|
101,5
|
9,85
|
|
|
|
|
|
Арматура
|
т
|
-
|
0,29
|
|
|
|
|
|
Палуба
опалубки из бакелизированной фанеры
|
м2
|
-
|
17,26
|
|
|
|
|
|
Пиломатериалы
хвойных пород
|
м3
|
1,84
|
0,18
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,015
|
0,002
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,206
|
0,02
|
|
|
|
|
|
Рогожа
|
м2
|
42,9
|
4,16
|
|
|
|
|
|
Проволока
светла диаметром 1,1мм
|
т
|
0,0236
|
0,002
|
|
|
|
|
|
Масла
антраценовые
|
т
|
0,0173
|
0,002
|
|
типовой
этаж
|
|
13
|
Бетонирование
колонн сечением 400x400 мм.
|
100
м3
|
0,32
|
ГЭСН
06-01-107-1
|
Бетон
|
102
|
32,48
|
|
|
|
|
|
Арматура
|
т
|
-
|
8,66
|
|
|
|
|
|
Палуба
опалубки из бакелизированной фанеры
|
м2
|
-
|
350,4
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,023
|
0,007
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,25
|
0,08
|
|
|
|
|
|
Проволока
светла диаметром 1,1мм
|
т
|
0,038
|
0,012
|
|
|
|
|
|
Электроды
диаметром 4мм Э42
|
т
|
0,0075
|
0,002
|
|
|
|
|
|
Масла
антраценовые
|
т
|
0,21
|
0,067
|
|
14
|
Бетонирование
стен
|
100
м3
|
0,6
|
ГЭСН
06-01-108-2
|
Бетон
|
м3
|
101,5
|
60,9
|
|
|
|
|
|
Арматура
|
т
|
-
|
12,5
|
|
|
|
|
|
Палуба
опалубки из бакелизированной фанеры
|
м2
|
-
|
794,64
|
|
|
|
|
|
Пиломатериалы
хвойных пород
|
м3
|
0,68
|
0,408
|
|
|
|
|
|
Электроды
диаметром 4мм Э42
|
т
|
0,0135
|
0,008
|
|
|
|
|
|
Проволока
светла диаметром 1,1мм
|
т
|
0,0204
|
0,012
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,029
|
0,02
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,206
|
0,12
|
|
|
|
|
|
Масла
антраценовые
|
т
|
0,31
|
0,19
|
|
15
|
Устройство
безбалочных перекрытий
|
100
м3
|
3,08
|
ГЭСН
06-01-110-1
|
Бетон
|
м3
|
101,5
|
312,62
|
|
|
|
|
|
Арматура
|
т
|
-
|
27,26
|
|
|
|
|
|
Палуба
опалубки из бакелизированной фанеры
|
м2
|
-
|
1779,24
|
|
|
|
|
|
Пиломатериалы
хвойных пород
|
м3
|
1,92
|
5,91
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,013
|
0,04
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,257
|
0,79
|
|
|
|
|
|
Рогожа
|
м2
|
42,9
|
132,13
|
|
|
|
|
|
Проволока
светла диаметром 1,1мм
|
т
|
0,0161
|
0,05
|
|
|
|
|
|
Масла
антраценовые
|
т
|
0,0175
|
0,05
|
|
16
|
Устройство
лестничных маршей
|
100
м3
|
0,097
|
ГЭСН
06-01-111-1
|
Бетон
|
м3
|
101,5
|
9,85
|
|
|
|
|
|
Арматура
|
т
|
-
|
0,22
|
|
|
|
|
|
Палуба
опалубки из бакелизированной фанеры
|
м2
|
-
|
13,2
|
|
|
|
|
|
Пиломатериалы
хвойных пород
|
м3
|
1,84
|
0,18
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,015
|
0,002
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,206
|
0,02
|
|
|
|
|
|
Рогожа
|
м2
|
42,9
|
4,16
|
|
|
|
|
|
Проволока
светла диаметром 1,1мм
|
т
|
0,0236
|
0,002
|
|
|
|
|
|
Масла
антраценовые
|
т
|
0,0173
|
0,002
|
|
Технический
этаж
|
|
17
|
Бетонирование
колонн сечением 400x400 мм.
|
100
м3
|
0,3
|
ГЭСН
06-01-107-1
|
Бетон
|
м3
|
102
|
30,45
|
|
|
|
|
|
Арматура
|
т
|
-
|
8,63
|
|
|
|
|
|
Палуба
опалубки из бакелизированной фанеры
|
м2
|
-
|
349,05
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,023
|
0,007
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,25
|
0,075
|
|
|
|
|
|
Проволока
светла диаметром 1,1мм
|
т
|
0,038
|
0,011
|
|
|
|
|
|
Электроды
диаметром 4мм Э42
|
т
|
0,0075
|
0,002
|
|
|
|
|
|
Масла
антраценовые
|
т
|
0,21
|
0,063
|
|
18
|
Бетонирование
стен
|
100
м3
|
0,57
|
|
Бетон
|
м3
|
101,5
|
57,86
|
|
|
|
|
|
Арматура
|
т
|
-
|
12,45
|
|
|
|
|
|
Палуба
опалубки из бакелизированной фанеры
|
м2
|
-
|
791,58
|
|
|
|
|
|
Пиломатериалы
хвойных пород
|
м3
|
0,68
|
0,39
|
|
|
|
|
|
Электроды
диаметром 4мм Э42
|
т
|
0,0135
|
0,008
|
|
|
|
|
|
Проволока
светла диаметром 1,1мм
|
т
|
0,0204
|
0,012
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,029
|
0,017
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,206
|
0,117
|
|
|
|
|
|
Масла
антраценовые
|
т
|
0,31
|
0,18
|
|
19
|
Устройство
безбалочных перекрытий
|
100
м3
|
3,08
|
ГЭСН
06-01-110-1
|
Бетон
|
м3
|
101,5
|
312,62
|
|
|
|
|
|
Арматура
|
т
|
-
|
27,26
|
|
|
|
|
|
Палуба
опалубки из бакелизированной фанеры
|
м2
|
-
|
1779,24
|
|
|
|
|
|
Пиломатериалы
хвойных пород
|
м3
|
1,92
|
5,91
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,013
|
0,04
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,257
|
0,79
|
|
|
|
|
|
Рогожа
|
м2
|
42,9
|
132,13
|
|
|
|
|
|
Проволока
светла диаметром 1,1мм
|
т
|
0,0161
|
0,05
|
|
|
|
|
|
Масла
антраценовые
|
т
|
0,0175
|
0,05
|
|
20
|
Устройство
лестничных маршей
|
100
м3
|
0,094
|
ГЭСН
06-01-111-1
|
Бетон
|
м3
|
101,5
|
9,54
|
|
|
|
|
|
Арматура
|
т
|
-
|
0,22
|
|
|
|
|
|
Палуба
опалубки из бакелизированной фанеры
|
м2
|
-
|
13,2
|
|
|
|
|
|
Пиломатериалы
хвойных пород
|
м3
|
1,84
|
0,17
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,015
|
0,0014
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,206
|
0,002
|
|
|
|
|
|
Рогожа
|
м2
|
42,9
|
4,03
|
|
|
|
|
|
Проволока
светла диаметром 1,1мм
|
т
|
0,0236
|
0,0022
|
|
|
|
|
|
Масла
антраценовые
|
т
|
0,0173
|
0,0016
|
|
Кладка
стен кирпичных наружных
|
|
21
|
Кладка
внутренней части наружной стены, толщиной в 1 кирпич первого этажа
|
м3
|
140
|
ГЭСН
08-02-001-1
|
Кирпич
керамический
|
1000
шт
|
-
|
94
|
|
|
|
|
|
Раствор
готовый кладочный
|
м3
|
0,24
|
33,6
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,44
|
61,6
|
|
|
|
|
|
Поковки
из квадратных заготовок массой 1,8 кг
|
т
|
0,0023
|
0,0322
|
|
|
|
|
|
Пилометериалы
хвойных пород
|
м3
|
0,005
|
0,07
|
|
22
|
Кладка
внутренней части наружной стены, толщиной в 1 кирпич типового этажа
|
м3
|
107
|
ГЭСН
08-02-001-1
|
Кирпич
керамический
|
1000
шт
|
-
|
71,88
|
|
|
|
|
|
Раствор
готовый кладочный
|
м3
|
25,68
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,44
|
47,08
|
|
|
|
|
|
Поковки
из квадратных заготовок массой 1,8 кг
|
т
|
0,0023
|
0,2461
|
|
|
|
|
|
Пилометериалы
хвойных пород
|
м3
|
0,005
|
0,535
|
|
23
|
Кладка
внутренней части наружной стены, толщиной в 1 кирпич технического этажа
|
м3
|
101,3
|
ГЭСН
08-02-001-1
|
Кирпич
керамический
|
1000
шт
|
-
|
71,6
|
|
|
|
|
|
Раствор
готовый кладочный
|
м3
|
0,24
|
24,3
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,44
|
44,57
|
|
|
|
|
|
Поковки
из квадратных заготовок массой 1,8 кг
|
т
|
0,0023
|
0,233
|
|
|
|
|
|
Пилометериалы
хвойных пород
|
м3
|
0,005
|
0,253
|
|
24
|
Устройство
утеплителя во внешнюю стену первого этажа
|
м3
|
82,3
|
ГЭСН
12-01-013-3
|
плитами
из минеральной ваты
|
м3
|
-
|
52,73
|
|
|
|
|
|
Тарельчатые
дюбели
|
шт
|
-
|
683
|
|
25
|
Устройство
утеплителя во внешнюю стену типового этажа
|
м3
|
63
|
ГЭСН
12-01-013-3
|
плитами
из минеральной ваты
|
м3
|
-
|
40,32
|
|
|
|
|
|
Тарельчатые
дюбели
|
шт
|
-
|
522
|
|
26
|
Устройство
утеплителя во внешнюю стену подвального этажа
|
м3
|
78
|
ГЭСН
12-01-013-3
|
плитами
из минеральной ваты
|
м3
|
-
|
40,17
|
|
|
|
|
|
Тарельчатые
дюбели
|
шт
|
-
|
520
|
|
27
|
Устройство
утеплителя во внешнюю стену технического этажа
|
м3
|
66,9
|
ГЭСН
12-01-013-3
|
плитами
из минеральной ваты
|
м3
|
-
|
38,15
|
|
|
|
|
|
Тарельчатые
дюбели
|
шт
|
-
|
494
|
|
28
|
Кладка
внутренней части наружной стены, толщиной в 1/2 кирпич первого этажа
|
м3
|
64
|
ГЭСН
08-02-001-1
|
Кирпич
керамический
|
1000
шт
|
-
|
50,58
|
|
|
|
|
|
Раствор
готовый кладочный
|
м3
|
0,24
|
15,36
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,44
|
28,16
|
|
|
|
|
|
Поковки
из квадратных заготовок массой 1,8 кг
|
т
|
0,0023
|
0,1472
|
|
|
|
|
|
Пилометериалы
хвойных пород
|
м3
|
0,005
|
0,32
|
|
29
|
Кладка
внутренней части наружной стены, толщиной в 1/2 кирпич типового этажа
|
м3
|
48,7
|
ГЭСН
08-02-001-1
|
Кирпич
керамический
|
1000
шт
|
-
|
38,68
|
|
|
|
|
|
Раствор
готовый кладочный
|
м3
|
0,24
|
11,69
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,44
|
21,43
|
|
|
|
|
|
Поковки
из квадратных заготовок массой 1,8 кг
|
т
|
0,0023
|
0,112
|
|
|
|
|
|
Пилометериалы
хвойных пород
|
м3
|
0,005
|
0,244
|
|
30
|
Кладка
внутренней части наружной стены, толщиной в 1/2 кирпич технического этажа
|
м3
|
46,1
|
ГЭСН
08-02-001-1
|
Кирпич
керамический
|
1000
шт
|
-
|
38,53
|
|
|
|
|
|
Раствор
готовый кладочный
|
м3
|
0,24
|
11,06
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,44
|
20,284
|
|
|
|
|
|
Поковки
из квадратных заготовок массой 1,8 кг
|
т
|
0,0023
|
0,106
|
|
|
|
|
|
Пилометериалы
хвойных пород
|
м3
|
0,005
|
0,231
|
|
Каменные
работы
|
|
31
|
Кладка
перегородок из газобетонных блоков “Сибит” первого этажа
|
100
м2
|
1,64
|
ГЭСН
08-02-002-5
|
Газобетонные
блоки 200 мм.
|
1000
шт
|
5,04
|
8,266
|
|
|
|
|
|
Раствор
готовый кладочный
|
м3
|
2,3
|
3,772
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,3
|
0,492
|
|
|
|
|
|
Поковки
из квадратных заготовок массой 1,8 кг
|
т
|
0,0023
|
0,0038
|
|
|
|
|
|
Пилометериалы
хвойных пород
|
м3
|
0,0016
|
0,0026
|
|
32
|
Кладка
перегородок из газобетонных блоков “Сибит” типового этажа
|
100
м2
|
2,39
|
ГЭСН
08-02-002-5
|
Газобетонные
блоки 200 мм.
|
1000
т
|
5,04
|
12,046
|
|
|
|
|
|
Раствор
готовый кладочный
|
м3
|
2,3
|
5,5
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,3
|
0,717
|
|
|
|
|
|
Поковки
из квадратных заготовок массой 1,8 кг
|
т
|
0,0023
|
0,0055
|
|
|
|
|
|
Пилометериалы
хвойных пород
|
м3
|
0,0016
|
0,0038
|
|
33
|
Кладка
перегородок из газобетонных блоков “Аэробел”Премиум”” типового этажа
|
100
м2
|
1,97
|
ГЭСН
08-02-002-5
|
Газобетонные
блоки 150 мм.
|
1000
шт
|
5,04
|
9,929
|
|
|
|
|
|
Раствор
готовый кладочный
|
м3
|
2,3
|
4,61
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,3
|
0,67
|
|
|
|
|
|
Поковки
из квадратных заготовок массой 1,8 кг
|
т
|
0,0023
|
0,0045
|
|
|
|
|
|
Пилометериалы
хвойных пород
|
м3
|
0,0016
|
0,0032
|
|
34
|
Кладка
неармированных перегородок из кирпича толщиной в 1/2 кирпича типового этажа
|
100
м2
|
5,29
|
ГЭСН
08-02-002-5
|
Кирпич
керамический
|
1000
шт
|
5,04
|
26,662
|
|
|
|
|
|
Раствор
готовый кладочный
|
м3
|
2,3
|
12,38
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,3
|
1,8
|
|
|
|
|
|
Поковки
из квадратных заготовок массой 1,8 кг
|
т
|
0,0023
|
0,0122
|
|
|
|
|
|
Пилометериалы
хвойных пород
|
м3
|
0,0016
|
0,0085
|
|
35
|
Кладка
неармированных перегородок из кирпича толщиной в 1/2 кирпича технического
этажа
|
100
м2
|
4,08
|
ГЭСН
08-02-002-5
|
Кирпич
керамический
|
1000
шт
|
5,04
|
20,563
|
|
|
|
|
|
Раствор
готовый кладочный
|
м3
|
2,3
|
9,384
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,3
|
1,224
|
|
|
|
|
|
Поковки
из квадратных заготовок массой 1,8 кг
|
т
|
0,0023
|
0,0094
|
|
|
|
|
|
Пилометериалы
хвойных пород
|
м3
|
0,0016
|
0,0065
|
|
36
|
Кладка
неармированных перегородок из кирпича толщиной в 1/2 кирпича первого этажа
|
100
м2
|
4,85
|
ГЭСН
08-02-002-5
|
Кирпич
керамический
|
1000
шт
|
5,04
|
24,44
|
|
|
|
|
|
Раствор
готовый кладочный
|
м3
|
2,3
|
11,16
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,3
|
1,46
|
|
|
|
|
|
Поковки
из квадратных заготовок массой 1,8 кг
|
т
|
0,0023
|
0,0112
|
|
|
|
|
|
Пилометериалы
хвойных пород
|
м3
|
0,0016
|
0,0078
|
|
37
|
Кладка
неармированных перегородок из кирпича толщиной в 1 кирпич первого этажа
|
100
м2
|
1,52
|
ГЭСН
08-02-002-5
|
Кирпич
керамический
|
1000
шт
|
5,04
|
7,661
|
|
|
|
|
|
Раствор
готовый кладочный
|
м3
|
2,3
|
3,496
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,3
|
0,456
|
|
|
|
|
|
Поковки
из квадратных заготовок массой 1,8 кг
|
т
|
0,0023
|
0,0035
|
|
|
|
|
|
Пилометериалы
хвойных пород
|
м3
|
0,0016
|
0,0024
|
|
38
|
Кладка
неармированных перегородок из кирпича толщиной в 1 кирпич типового этажа
|
100
м2
|
3,9
|
ГЭСН
08-02-002-5
|
Кирпич
керамический
|
1000
шт
|
5,04
|
19,656
|
м3
|
2,3
|
8,97
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,3
|
1,17
|
|
|
|
|
|
Поковки
из квадратных заготовок массой 1,8 кг
|
т
|
0,0023
|
0,009
|
|
|
|
|
|
Пилометериалы
хвойных пород
|
м3
|
0,0016
|
0,0062
|
|
39
|
Устройство
наплавляемой кровли Техноэласта ЭКП
|
100
м2
|
14,25
|
ГЭСН
12-01-002-10
|
Материалы
рулонные кровельные
|
м2
|
116
|
1653
|
|
|
|
|
|
Пропан-бутан,
смесь техническая
|
кг
|
3,4
|
48,45
|
|
40
|
Устройство
наплавляемой кровли Техноэласта ЭКП
|
100
м2
|
14,25
|
ГЭСН
12-01-002-10
|
Материалы
рулонные кровельные
|
м2
|
116
|
1653
|
|
|
|
|
|
Пропан-бутан,
смесь техническая
|
кг
|
3,4
|
48,45
|
|
41
|
Утепление
покрытия плитами “Rockwool”
Руф Баттс В
|
100
м2
|
14,25
|
ГЭСН
12-01-013-01
|
Плиты
тепло изоляционные
|
м2
|
103
|
1467,75
|
|
|
|
|
|
Мастика
битумная кровельная горячая
|
т
|
0,201
|
2,86
|
|
|
|
|
|
Керосин
|
т
|
0,058
|
0,83
|
|
42
|
Утепление
покрытия плитами “Rockwool”
Руф Баттс Н
|
100
м2
|
14,25
|
ГЭСН
12-01-013-01
|
Плиты
тепло изоляционные
|
м2
|
103
|
1467,75
|
|
|
|
|
|
Мастика
битумная кровельная горячая
|
т
|
0,201
|
2,86
|
|
|
|
|
|
Керосин
|
т
|
0,058
|
0,83
|
|
43
|
Устройство
оклеечной пароизоляции покрытия
|
100
м2
|
14,25
|
ГЭСН
12-01-015-01
|
Рубероид
кровельный с крупнозернистой посыпкой
|
м2
|
110
|
1567,5
|
|
|
|
|
|
Мастика
битумная
|
т
|
0,196
|
28,42
|
|
|
|
|
|
Керосин
|
т
|
0,06
|
0,855
|
|
44
|
Утепление
покрытия керамзитов
|
1
м3
|
114
|
ГЭСН
12-01-014-02
|
Гравий
керамзитовый
|
м3
|
1,03
|
117,42
|
|
45
|
Покрытие
листовой оцинкованной сталью
|
100
м2
|
1,16
|
ГЭСН
12-01-010-1
|
Сталь
оцинкованная листовая толщиной 0,7 мм
|
т
|
0,57
|
0,66
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,004
|
0,005
|
|
|
|
|
|
Проволока
канатная
|
т
|
0,012
|
0,014
|
|
46
|
Установка
оконных блоков на первом этаже
|
100
м2 проем.
|
0,95
|
ГЭСН
10-01-034-2
|
Герметик
пенно полиуретановый (пена монтажная) типаMarkrofleks, в баллонах по 750 м
|
шт
|
66
|
62,7
|
|
|
|
|
|
Дюбели
монтажные 10x130 (10x132, 10x150) мм
|
10
шт.
|
30
|
28,5
|
|
|
|
|
|
Лента
бутиловая
|
м
|
230
|
218,5
|
|
|
|
|
|
Лента
бутиловая диффузионная
|
м
|
50
|
47,5
|
|
|
|
|
|
Лента
бутиловая ПСУЛ
|
м
|
150
|
142,5
|
|
|
|
|
|
Клинья
пластиковые монтажные
|
шт
|
800
|
760
|
|
|
|
|
|
Блоки
оконные пластиковые
|
м2
|
100
|
95
|
|
47
|
Установка
оконных блоков на типовом этаже
|
100
м2 проемов
|
2,86
|
ГЭСН
10-01-034-2
|
Герметик
пенно полиуретановый (пена монтажная) типаMarkrofleks, в баллонах по 750 м
|
шт
|
66
|
188,76
|
|
|
|
|
|
Дюбели
монтажные 10x130 (10x132, 10x150) мм
|
10
шт.
|
30
|
85,8
|
|
|
|
|
|
Лента
бутиловая
|
м
|
230
|
657,8
|
|
|
|
|
|
Лента
бутиловая диффузионная
|
м
|
50
|
143
|
|
|
|
|
|
Лента
бутиловая ПСУЛ
|
м
|
150
|
429
|
|
|
|
|
|
Клинья
пластиковые монтажные
|
шт
|
800
|
2288
|
|
|
|
|
|
Блоки
оконные пластиковые
|
м2
|
100
|
286
|
|
48
|
Улучшенная
оштукатуривание цементно-известковым раствором по камню перегородок
|
100
м2
|
20,97
|
ГЭСН
15-02-016-3
|
Раствор
готовый отделочный
|
м3
|
1,87
|
39,21
|
|
|
|
|
|
Сетка
тканная
|
м2
|
5,54
|
116,17
|
|
|
|
|
|
Гипсовые
вяжущие Г-3
|
т
|
0,006
|
0,126
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,0001
|
0,003
|
|
49
|
Улучшенная
оштукатуривание цементно-известковым раствором по потолку
|
100
м2
|
13,42
|
ГЭСН
15-02-016-4
|
Раствор
готовый отделочный
|
м3
|
1,92
|
25,77
|
|
|
|
|
|
Сетка
тканная
|
м2
|
5,54
|
74,35
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,00012
|
0,002
|
|
50
|
Установка
подвесного потолка
|
100
м2
|
13,42
|
ГЭСН
15-01-047-8
|
Листы
гипсокартонные
|
м2
|
103
|
1382,26
|
|
|
|
|
|
Гребенка
несущая
|
м
|
100
|
1342
|
|
|
|
|
|
Саморезы
|
т
|
0,0041
|
0,055
|
|
|
|
|
|
Рейка
алюминиевая потолочная
|
м
|
1050
|
14091
|
|
51
|
Оклейка
обоями
|
100
м2
|
20,97
|
ГЭСН
15-06-001-1
|
Обои
|
10
м2
|
11,3
|
135,600
|
|
|
|
|
|
Клей
|
т
|
0,002
|
0,042
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,01
|
0,21
|
|
|
|
|
|
Шпатлевка
клеевая
|
т
|
0,0067
|
0,141
|
|
|
|
|
|
Ветошь
|
кг
|
0,01
|
0,21
|
|
52
|
Устройство
реечных алюминеевых потолков
|
100
м2
|
1,41
|
ГЭСН
15-01-047-16
|
Рейка
алюминиевая потолочная 100мм
|
м
|
1050
|
1480,5
|
|
|
|
|
|
Гребенка
несущая
|
м
|
100
|
141
|
|
|
|
|
|
Уголок
декоративный
|
м
|
П
|
П
|
|
|
|
|
|
Подвес
в комплекте
|
шт.
|
70
|
98,7
|
|
53
|
Окраска
водоэмульсионными составами стен
|
100
м2
|
4,82
|
ГЭСН
15-04-005-3
|
Краска
водоэмульсионная
|
т
|
0,063
|
0,304
|
|
|
|
|
|
Шпатлевка
клеевая
|
т
|
0,051
|
0,246
|
|
|
|
|
|
Ветошь
|
кг
|
0,31
|
1,49
|
|
|
|
|
|
Шкурка
шлифовальная
|
м2
|
0,00084
|
0,004
|
|
54
|
Известковая
окраска водными составами потолка
|
100
м2
|
13,42
|
ГЭСН
15-04-002-1
|
Известь
|
т
|
0,017
|
0,23
|
|
|
|
|
|
Краски
сухие
|
т
|
0,005
|
0,067
|
|
|
|
|
|
Шпатлевка
клеевая
|
т
|
0,0016
|
0,21
|
|
|
|
|
|
Шкурка
шлифовальная
|
м2
|
0,00008
|
0,001
|
|
55
|
Устройство
цементных стяжек
|
100
м2
|
12,76
|
ГЭСН
11-01-011-1
|
Раствор
готовый кладочный тяжелый цементный
|
м3
|
2,04
|
26,03
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
3,5
|
44,66
|
|
56
|
Устройство
покрытия из керамической плитки
|
100
м2
|
0,69
|
ГЭСН
11-01-027-3
|
Плитка
керамическая гладкая
|
102
|
70,38
|
|
|
|
|
|
Опилки
древесные
|
м3
|
3,06
|
2,11
|
|
|
|
|
|
раствор
готовый кладочный
|
м3
|
1,3
|
0,897
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
3,85
|
2,66
|
|
57
|
Устройство
покрытия из паркета
|
100
м2
|
8,08
|
ГЭСН
11-01-034-1
|
Доски
паркетные
|
м2
|
104
|
840,32
|
|
|
|
|
|
Гвозди
строительные
|
т
|
0,0138
|
0,11
|
|
|
|
|
|
Опилки
древесные
|
м3
|
1
|
8,08
|
|
|
|
|
|
Вода
|
м3
|
0,2
|
1,616
|
|
58
|
Устройство
покрытия из линолиума
|
100
м2
|
11,55
|
ГЭСН
11-01-036-1
|
Клей
Бустилат
|
т
|
0,05
|
3,465
|
|
|
|
|
|
Ветошь
|
кг
|
0,5
|
5,78
|
|
|
|
|
|
Линолиум
|
м2
|
102
|
1178,1
|
|
59
|
Насыпка
плодородного слоя
|
100
м2
|
18,94
|
ГЭСН
47-01-046-4
|
Земля
растительная
|
м3
|
10
|
189,40
|
|
|
|
|
|
Газоны
готовые в рулонах
|
м2
|
110
|
2083,40
|
Таблица 16 - Сводная ведомость затрат труда и
времени работы машин
|
№
п/п
|
Наименование
работ
|
Ед.
изм. объема
|
Объем
работ
|
Пункт
ГЭСН или ЕНииР
|
Норма
времени
|
Трудоемкость
|
|
|
|
|
|
маш-ч
|
чел-ч
|
маш-ч
|
чел-ч
|
|
1
|
Валка
деревьев мягких пород с корня, диаметр стволов до 28см
|
100
деревьев
|
0,03
|
ГЭСН
01-02-099-4
|
3,37
|
10,1
|
0,101
|
0,303
|
|
2
|
Корчевка
пней в грунтах естественного залегания корчевателями-собирателями на тракторе
79 (108) кВт (л.с.) с перемещением пней до 5 м, диаметр пней до 32см
|
100
пней
|
0,03
|
ГЭСН
01-02-105-2
|
4,14
|
10,1
|
0,124
|
0,303
|
|
3
|
Срезка
растительного слоя грунта бульдозером Б10М мощностью 132 (180) кВт (л.с.)
|
1000
м2 очищенной поверхности
|
7,42
|
Е2-1-5
|
1,4
|
10,1
|
10,39
|
74,942
|
|
4
|
Планировка
площадей бульдозером Б10М мощностью 132 (180) кВт (л.с.)
|
1000
м2 спланированной поверхности
|
7,42
|
ГЭСН
01-01-036-3
|
0,19
|
10,1
|
1,41
|
74,942
|
|
5
|
Разработка
грунта экскаватором Нобас UB 1236 с обратной лопатой 1,25 м3 в отвал
|
1000м3
|
9,21
|
ГЭСН
01-01-002-15
|
24,78
|
5,97
|
228,2
|
54,984
|
|
6
|
Окончательная
планировка дна котлована бульдозером Б10М мощностью 132 (180) кВт (л.с.)
|
1000
м2
|
1,52
|
ГЭСН
01-01-036-3
|
0,19
|
|
0,289
|
|
|
7
|
Окончательная
планировка дна котлована вручную
|
1000
м2
|
0,076
|
ГЭСН
01-02-027-5
|
|
123
|
0
|
9,348
|
|
8
|
Устройство
гравийной подсыпки под бетонную подготовку 150мм.
|
100
м3
|
2,28
|
ГЭСН
27-04-001-2
|
14,81
|
15,72
|
33,77
|
35,84
|
|
9
|
Устройство
бетонной подготовки толщиной 100мм из бетона класса В7,5
|
100
м3
|
1,52
|
ГЭСН
06-01-001-1
|
18
|
180
|
27,36
|
273,6
|
|
10
|
Устройство
оклеечной рулонной гидроизоляции из стеклоизола ХПП по бетонной подготовке
вручную
|
100
м2
|
15,20
|
ГЭСН
12-02-001-02
|
|
10,5
|
0
|
159,7
|
|
11
|
Бетонирование
плоской железобетонной фундаментной плиты толщиной 750 мм.
|
100
м3
|
11,41
|
ГЭСН
06-01-001-16
|
28,78
|
220,66
|
328,4
|
2514,7
|
|
12
|
Бетонирование
плоской железобетонной фундаментной плиты толщиной 200 мм под въезд в
подземную часть.
|
100
м3
|
0,66
|
ГЭСН
06-01-001-16
|
28,78
|
220,66
|
19
|
145,64
|
|
13
|
Бетонирование
колонн сечением 400x400 мм.
|
100
м3
|
0,41
|
ГЭСН
06-01-107-1
|
129,2
|
1319
|
52,97
|
540,79
|
|
14
|
Устройство
железобетонных стен (диафрагм жесткости) 200мм
|
100
м3
|
0,2
|
ГЭСН
06-01-108-2
|
94,9
|
915,3
|
18,98
|
183,06
|
|
15
|
Устройство
железобетонных стен подвала толщиной 200 мм.
|
100
м3
|
1,05
|
ГЭСН
06-01-108-2
|
94,9
|
915,3
|
99,65
|
961,07
|
|
16
|
Устройство
железобетонных стен въезда в подземную часть.
|
100
м3
|
0,28
|
ГЭСН
06-01-108-2
|
94,9
|
915,3
|
26,57
|
256,28
|
|
17
|
Устройство
железобетонных стен лестнично-лифтового узла.
|
100
м3
|
0,44
|
ГЭСН
06-01-108-2
|
94,9
|
915,3
|
41,76
|
402,73
|
|
18
|
Устройство
железобетонных безбалочных перекрытий подвала толщиной 200 мм
|
100
м3
|
3,05
|
ГЭСН
06-01-110-1
|
27
|
833,6
|
82,35
|
2542,48
|
|
19
|
Устройство
лестничных маршей.
|
100
м3
|
0,162
|
ГЭСН
06-01-111-1
|
51,7
|
2412,6
|
8,38
|
390,84
|
|
20
|
Устройство
окрасочной гидроизоляции стен подвала битумной мастикой вручную
|
100
м2
|
6,64
|
ГЭСН
12-02-002-04
|
|
8
|
|
53,12
|
|
21
|
Засыпка
пазух котлована с перемещением грунта до 5 м бульдозерами Б10М мощностью 132
(180) кВт (л.с.)
|
1000
м3 грунта
|
1,71
|
ГЭСН
01-01-035-2
|
2,35
|
|
4,019
|
|
|
22
|
Уплотнение
грунта пневматическими трамбовками
|
100
м3
|
17,1
|
ГЭСН
01-02-005-01
|
15,35
|
12,13
|
262,49
|
207,42
|
|
23
|
Устройство
колонн
|
100
м3
|
|
ГЭСН
06-01-107-1
|
|
|
|
|
|
первого
этажа
|
|
0,41
|
|
129,2
|
1319
|
52,97
|
540,79
|
|
типового
этажа
|
|
0,32
|
|
129,2
|
1319
|
41,34
|
422,08
|
|
технического
этажа
|
|
0,3
|
|
129,2
|
1319
|
38,76
|
395,7
|
|
24
|
Устройство
диафрагм жесткости 200 мм.
|
100
м3
|
|
ГЭСН
06-01-108-2
|
|
|
|
|
|
первого
этажа
|
|
0,29
|
|
68,7
|
915,3
|
19,92
|
265,44
|
|
типового
этажа
|
|
0,19
|
|
68,7
|
915,3
|
13,05
|
173,91
|
|
технического
этажа
|
|
0,18
|
|
68,7
|
915,3
|
12,37
|
164,75
|
|
25
|
Устройство
железобетонных стен лестнично-лифтового узла 200мм
|
100
м3
|
|
ГЭСН
06-01-108-2
|
|
|
|
|
|
первого
этажа
|
|
0,54
|
|
68,7
|
915,3
|
37,1
|
494,26
|
|
типового
этажа
|
|
0,41
|
|
68,7
|
915,3
|
28,17
|
375,27
|
|
технического
этажа
|
|
0,39
|
|
68,7
|
915,3
|
26,79
|
356,97
|
|
26
|
Устройство
железобетонных перекрытий толщиной до 200 мм
|
100
м3
|
3,58
|
ГЭСН
06-01-110-1
|
27
|
833,6
|
96,66
|
2984,29
|
|
27
|
Устройство
лестничных маршей.
|
100
м3
|
|
ГЭСН
06-01-111-1
|
|
|
|
|
|
первого
этажа
|
|
0,097
|
|
60,12
|
5,83
|
234,02
|
|
типового
этажа
|
|
0,097
|
|
60,12
|
2412,6
|
5,83
|
234,02
|
|
технического
этажа
|
|
0,094
|
|
60,12
|
2412,6
|
5,65
|
226,78
|
|
28
|
Устройство
металлических ограждений лестничных маршей с поручнями из поливинилхлорида
|
100
м ограждений
|
|
ГЭСН
07-05-016-3
|
|
|
|
|
|
первого
этажа
|
|
0,06
|
|
2,82
|
62,81
|
0,17
|
3,77
|
|
первого
этажа
|
|
0,06
|
|
2,82
|
62,81
|
0,17
|
3,77
|
|
технического
этажа
|
|
0,04
|
|
2,82
|
62,81
|
0,113
|
2,5124
|
|
29
|
Кладка
внутренней части наружной стены, толщиной в 1 кирпич
|
м3
|
|
ГЭСН
08-02-002-1
|
|
|
|
|
|
первого
этажа
|
|
140
|
|
0,40
|
5,40
|
56
|
756
|
|
типового
этажа
|
|
107
|
|
0,40
|
5,40
|
42,8
|
577,8
|
|
технического
этажа
|
|
101,3
|
|
0,40
|
5,40
|
40,52
|
547,02
|
|
30
|
Устройство
утеплителя во внешнюю стену
|
м3
|
|
ГЭСН
26-01-041-1
|
|
|
|
|
|
первого
этажа
|
|
82,3
|
|
0,34
|
18,17
|
28
|
1495,4
|
|
типового
этажа
|
|
63
|
|
0,34
|
18,17
|
21,42
|
1144,71
|
|
технического
этажа
|
|
66,9
|
|
0,34
|
18,17
|
22,75
|
1215,57
|
|
подвального
этажа
|
|
78
|
|
0,34
|
18,17
|
26,52
|
1417,26
|
|
31
|
Кладка
внешней части наружной стены, толщиной в ½ кирпича
|
м3
|
|
ГЭСН
08-02-002-1
|
|
|
|
|
|
первого
этажа
|
|
64
|
|
0,40
|
5,40
|
25,6
|
345,6
|
|
типового
этажа
|
|
49,7
|
|
0,40
|
5,40
|
19,88
|
268,38
|
|
технического
этажа
|
|
46,1
|
|
0,40
|
5,40
|
18,44
|
248,94
|
|
32
|
Кладка
перегородок из газобетонных блоков “Сибит” 200 мм
|
100
м2
|
|
ГЭСН
08-02-002-5
|
|
|
|
|
|
первого
этажа
|
|
1,64
|
|
4,11
|
143,99
|
6,74
|
236,14
|
|
типового
этажа
|
|
2,39
|
|
4,11
|
143,99
|
9,82
|
344,14
|
|
33
|
Кладка
перегородок из газобетонных блоков “Аэробел “Премиум”” 150 мм.
|
100
м2
|
|
ГЭСН
08-02-002-5
|
|
|
|
|
|
типового
этажа
|
|
1,97
|
|
4,11
|
143,99
|
8,1
|
283,66
|
|
34
|
Кладка
неармированных перегородок из кирпича толщиной в 1/2 кирпича на первом этаже.
|
100
м2
|
4,85
|
ГЭСН
08-02-002-5
|
4,11
|
143,99
|
19,93
|
698,35
|
|
35
|
Кладка
неармированных перегородок из кирпича толщиной в 1/2 кирпича:
|
100
м2
|
|
ГЭСН
08-02-002-5
|
|
|
|
|
|
типового
этажа
|
|
5,29
|
|
4,11
|
143,99
|
21,74
|
761,71
|
|
технического
этажа
|
|
4,08
|
|
4,11
|
143,99
|
16,77
|
587,48
|
|
36
|
Кладка
неармированных перегородок из кирпича толщиной в 1 кирпич:
|
100
м2
|
|
ГЭСН
08-02-002-5
|
|
|
|
|
|
первого
этажа
|
|
1,52
|
|
4,11
|
143,99
|
6,25
|
218,87
|
|
типового
этажа
|
|
3,9
|
|
4,11
|
143,99
|
16,03
|
561,56
|
|
37
|
1
слой техноэласта ЭКП ТУ 5774-003-00287852-99 10мм
|
100м2
|
14,25
|
ГЭСН
12-01-002-10
|
0,16
|
8,44
|
2,28
|
120,27
|
|
38
|
1
слой техноэласта ЭПП ТУ 5774-003-00287852-99 10мм
|
100
м2
|
14,25
|
ГЭСН
12-01-015-1
|
0,16
|
8,44
|
2,28
|
120,27
|
|
39
|
Утеплитель
“Rockwool” Руф Баттс В 40
мм
|
100
м2
|
14,25
|
ГЭСН
12-01-013-01
|
0,87
|
21,02
|
12,4
|
300
|
|
40
|
Утеплитель
“Rockwool” Руф Баттс Н
200мм
|
100
м2
|
14,25
|
ГЭСН
12-01-013-01
|
0,87
|
21,02
|
12,4
|
300
|
|
41
|
Полиэтиленовая
пленка
|
100
м2
|
14,25
|
ГЭСН
12-01-015-01
|
0,28
|
17,51
|
3,99
|
249,52
|
|
42
|
Разуклонка
из керамзитобетона 20…140мм
|
м3
|
114
|
ГЭСН
12-01-002-1
|
0,34
|
3,04
|
38,76
|
346,56
|
|
43
|
Покрытие
листовой оцинкованной сталью парапетов
|
100
м2
|
1,16
|
ГЭСН
12-01-010-1
|
0,27
|
112,75
|
0,313
|
130,79
|
|
Установка
оконных блоков на первом этаже
|
100
м2 проемов
|
0,95
|
ГЭСН
12-01-034-2
|
4,23
|
137,43
|
4,019
|
130,56
|
|
типовом
этаже
|
|
2,86
|
|
4,23
|
137,43
|
12,1
|
393,05
|
|
44
|
Установка
дверных блоков из ПХВ в наружных и внутренних дверных проемах балконных в
монолитных стенах
|
100
м2
|
0,14
|
|
5,23
|
220,04
|
0,732
|
30,81
|
|
45
|
Установка
дверных блоков из ПХВ в наружных и внутренних дверных проемах в каменных
стенах площадью проема до 3 м2:
|
100
м2
|
|
ГЭСН
10-01-047-1
|
|
|
|
|
|
первого
этажа
|
|
1,9
|
|
4,62
|
201
|
8,78
|
381,9
|
|
типового
этажа
|
|
2,84
|
|
4,62
|
201
|
13,12
|
570,84
|
|
46
|
Улучшенная
оштукатуривание цементно-известковым раствором по камню перегородок и бетону:
|
100
м2
|
|
ГЭСН
15-02-016-3
|
|
|
|
|
|
первого
этажа
|
|
7,14
|
|
6,29
|
85,84
|
44,91
|
612,9
|
|
типового
этажа
|
|
20,97
|
|
6,29
|
85,84
|
131,9
|
1800,07
|
|
технического
этажа
|
|
6,26
|
|
6,29
|
85,84
|
39,38
|
537,36
|
|
подземная
парковка
|
|
7,35
|
|
6,29
|
85,84
|
46,23
|
630,92
|
|
47
|
Устройство
навесного потолка из гипсокартона:
|
100м2
|
|
ГЭСН
15-01-047-16
|
|
|
|
|
|
первого
этажа
|
|
13,42
|
|
20,13
|
108,36
|
270,15
|
1454,19
|
|
типового
этажа
|
|
13,42
|
|
20,13
|
108,36
|
270,15
|
1454,19
|
|
48
|
Улучшенное
оштукатуривание цементно-известковым раствором по потолку
|
100м2
|
|
ГЭСН
15-02-016-4
|
|
|
|
|
|
типового
этажа
|
|
13,42
|
|
4,99
|
77,95
|
66,97
|
1046,09
|
|
подземной
парковки
|
|
13,42
|
|
4,99
|
77,95
|
66,97
|
1046,09
|
|
49
|
Оклейка
обоями плотными стен по монолитной штукатурке и бетону
|
100
м2
|
|
ГЭСН
15-06-001-1
|
|
|
|
|
|
первого
этажа
|
|
7,14
|
|
0,02
|
33,63
|
0,14
|
240,12
|
|
типового
этажа
|
|
20,97
|
|
0,02
|
33,63
|
705,22
|
|
50
|
Облицовка
стен санузлов и ванн плиткой на клее из сухих смесей с карнизными,
плинтусными и угловыми плитками
|
100
м2
|
|
ГЭСН
15-01-020-1
|
|
|
|
|
|
первого
этажа
|
|
3,6
|
|
0,86
|
213,8
|
3,096
|
769,68
|
|
типового
этажа
|
|
6,05
|
|
0,86
|
213,8
|
5,203
|
1293,49
|
|
51
|
Устройство
реечных алюминиевых потолков в санузлах
|
100
м2
|
|
ГЭСН
15-01-047-16
|
|
|
|
|
|
первого
этажа
|
|
0,83
|
|
9,69
|
102,46
|
8,043
|
85,041
|
|
типового
этаж
|
|
1,41
|
|
9,69
|
102,46
|
13,663
|
144,469
|
|
52
|
Окраска
поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная по штукатурке стен
(холлы, вестибюли, лестнично-лифтовой узел):
|
100
м2
|
4,82
|
ГЭСН
15-04-005-3
|
0,17
|
42,9
|
0,819
|
206,778
|
|
53
|
Известковая
окраска водными составами потолка
|
100
м2
|
13,42
|
ГЭСН
15-04-002-1
|
0,03
|
10,21
|
0,403
|
137,02
|
|
54
|
Известковая
окраска водными составами помещений подземной парковки.
|
100
м2
|
7,35
|
ГЭСН
15-04-002-1
|
0,03
|
10,21
|
0,221
|
75,044
|
|
55
|
Устройство
цементных стяжек толщиной 65 мм
|
100
м2
|
12,76
|
ГЭСН
11-01-011-1
|
9,07
|
44,01
|
115,73
|
561,57
|
|
56
|
Устройство
покрытий в лестнично-лифтовом узле, входной группе и корридорах из
керамических плит
|
100
м2
|
0,69
|
ГЭСН
11-01-027-3
|
2,94
|
119,78
|
2,029
|
82,65
|
|
57
|
Устройство
покрытий в жилых помещениях из паркета.
|
100
м2
|
8,08
|
ГЭСН
11-01-034-01
|
8,45
|
35,19
|
68,28
|
284,34
|
|
58
|
Устройство
покрытий в офисных помещениях из линолиума.
|
100
м2
|
11,55
|
ГЭСН
11-01-036-01
|
0,85
|
42,4
|
9,82
|
489,72
|
|
59
|
Устройство
плинтусов поливинилхлоридных в жилых помещениях на клее КН-2
|
100
м плинтусов
|
3,49
|
ГЭСН
11-01-040-1
|
0,03
|
8,99
|
0,105
|
31,38
|
|
60
|
Устройство
покрытий из керамических многоцветных плиток для полов на растворе из сухой
смеси с приготовлением раствора в построечных условиях (кухни, санузлы)
|
100
м2 покрытия
|
1,41
|
ГЭСН
11-01-027-3
|
2,94
|
119,78
|
4,154
|
168,9
|
|
61
|
Планировка
участка вручную
|
100
м2
|
38,27
|
|
|
10,2
|
|
390,35
|
|
62
|
Подготовка
стандартных посадочных мест для деревьев и кустарников с круглым комом земли
размером 0,3х0,3 м вручную в естественном грунте
|
10
ям
|
9
|
ГЭСН
47-01-006-6
|
|
9,68
|
|
87,12
|
|
63
|
Посадка
деревьев и кустарников с комом земли размером 0,3х0,3 м
|
10
деревьев или кустарников
|
9
|
ГЭСН
47-01-009-2
|
0,3
|
7,02
|
2,7
|
63,18
|
|
64
|
Подготовка
почвы для устройства обыкновенного газона с внесением растительной земли
слоем 15 см вручную
|
100
м2
|
18,94
|
ГЭСН
47-01-046-4
|
|
40
|
|
757,6
|
|
65
|
Посев
газонов обыкновенных вручную
|
100
м2
|
18,94
|
ГЭСН
47-01-046-6
|
2,74
|
5,99
|
51,9
|
113,45
|
|
66
|
|
|
|
|
|
Всего:
|
12343,3
|
215761,3
|
3.4 Разработка технологической карты на
возведение монолитных конструкций типового этажа
Область применения технологической карты №1
Технологическая карта разработана на возведение
монолитных железобетонных конструкций 14-этажного жилого дома c
подземной парковкой.
В качестве примера принят типовой этаж.
В состав работ входят:
- Монтаж арматуры и закладных деталей;
- Монтаж опалубки и подмостей;
- Укладка и уплотнение бетонной смеси
в стены;
- Уход за бетоном;
- емонтаж опалубки.
Конструктивные данные: высота этажа - 2.8м;
колонны сечением 400x400 мм:
бетон тяжелый класса B30;
арматура класса А500C
d=28и 8 мм; толщина
стен-200 мм: бетон тяжелый класса В30, арматура класса А500С d=18
мм; толщина перекрытий-200 мм: бетон тяжелый класса B25;
арматура класса А500C, d
14.
.4.1 Технология и организация строительных
процессов
Организация работ
Определение захваток на вертикальные
конструкции:
Vв.к.-объем
бетона вертикальных конструкций = 98 м3.
Hв.р.
- норма времени =1,84 ч.ч/м3.
t- продолжительность
смены = 8 часов.
n- число
исполнителей = 4 человек.
Выработка бригады составляет Hвыр.=
м3.
N=захваток
Назначение числа производственных потоков
Назначаем 3 производственных потока на 1 секцию:
. Армирование, установка опалубки,
демонтаж опалубки - звено арматурщиков, звено плотников.
. Бетонирование - звено бетонщиков.
. Интенсификация и уход - разнорабочий,
лаборант.
Определение уровня производительности труда
Принципы выполнены, принимаем 6 захваток.
Определение захваток на горизонтальные
конструкции:
Vв.к.-объем
бетона в горизонтальных конструкциях = 358,48 м3.
Hв.р.
- норма времени =0,57 ч.ч/м3
t- продолжительность
смены = 8 часов.
n- число
исполнителей = 4 человек.
Выработка бригады составляет Hвыр.=
м3.
N=захваток.
Назначение числа производственных потоков
Назначаем 3 производственных потока на 1 секцию:
Армирование, установка опалубки, демонтаж
опалубки - звено арматурщиков, звено плотников.
Бетонирование - звено бетонщиков.
Интенсификация и уход - разнорабочий, лаборант.
Определение уровня производительности труда.
Принципы выполнены, принимаем 6 захваток.
.4.2 Требования к выполнению предшествующих
работ
В соответствии с требованиями СНиП 12.01-2004
«Организация строительства» до начала работ на каждом монтажном горизонте
должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия:
- выполнены нижележащие монолитные конструкции с
выпусками арматуры по проекту и сданы по акту;
- проверена комплектность рабочей
арматуры и закладных деталей;
- произведена разметка осей и мест
установки закладных деталей;
- подготовлена к работе такелажная
оснастка, инструменты и электросварочная аппаратура.
.4.3 Производство работ
Производство арматурных работ
В соответствии с проектными решениями
армирование конструкций выполняется арматурой класса А240, А500С.
Поступившая на строительную площадку арматура
хранится на площадках складирования в зоне работы башенного крана в
соответствии с ППР.
Хранение арматурных стержней производится в
закрытых складах, рассортированными по маркам, диаметрам, длинам.
Арматурные изделия, поступившие на строительную
площадку, должны пройти входной контроль, наружный осмотр, а также проверяется:
- соответствие изделий требованиям проекта, ГОСТов
и СНиП 3.03.01-87;
- наличие и правильность оформления
сопроводительных документов;
- правильность маркировки,
геометрические размеры, комплектность.
Наружному осмотру подлежит 100% изделий и
закладных деталей. По остальным параметрам проверяется максимально возможное их
количество, но не менее 3% от партии.
В каждом отобранном арматурном изделии должны
проверятся класс и диаметр по данным сертификатов.
Сварные стыки, узлы и швы, выполненные при
монтаже арматуры, контролируются наружным осмотром и выборочными испытаниями
образцов, вырезанных из конструкции.
Места вырезки и число образцов устанавливаются
по согласованию с приемщиком работ.
Армирование колонн
- установка арматуры выполняется до установки
опалубки;
- перед началом арматурных работ на
каждой захватке зачистить строительный шов, при необходимости сделать насечку,
шов продуть и промыть;
- штучную стержневую арматуру А500С d=28мм
на площадке складирования очистить от грязи и ржавчины, выправить и подать
краном, распределив по фронту работ (масса подаваемой арматуры в связке не
более 2,5 т);
- арматура соединяется внахлест
арматурой А240 (высота нахлеста 600мм);
- шаг хомутов в месте нахлеста 100мм,
по остальной высоте 250 мм.
- фиксаторы защитного слоя
устанавливаются по мере установки арматуры.
Армирование стен
- установка арматуры выполняется до установки
опалубки;
- перед началом арматурных работ на
каждой захватке зачистить строительный шов, при необходимости сделать насечку,
шов продуть и промыть;
- штучную стержневую арматуру А500С d=18
мм на площадке складирования очистить от грязи и ржавчины, выправить и подать
краном, распределив по фронту работ (масса подаваемой арматуры в связке не
более 2,5 т);
- арматура соединяется внахлест.
- фиксаторы защитного слоя
устанавливаются по мере установки арматурных сеток;
- для пропусков соединительных штырей
опалубки при армировании производится установка пластмассовых втулок, крепление
осуществляется вязальной проволокой.
Армирование перекрытий
- установка арматуры выполняется после установки
опалубки;
- фиксаторы защитного слоя
устанавливаются по мере вязки армокаркаса;
- закладные детали, обрамления проемов
и проемообразователи закрепляются к палубе опалубки перекрытия.
- штучную стержневую арматуру А500С d=14
мм на площадке складирования очистить от грязи и ржавчины, выправить и подать
краном, распределив по фронту работ (масса подаваемой арматуры в связке не
более 2,5 т);
- для армирования лифтового узла
используются сетки:
, ;
- рассечки устраиваются в зоне нулевых моментов из
сетки рабитцы 10x10 мм с
установкой поперечной арматуры для обеспечения жесткости рассечки с шагом
200мм.
Производство опалубочных работ
Бетонирование конструкций стен ведется в
крупнощитовой опалубке с набором щитов определенного типоразмера, набором
соединительных элементов и средств подмащивания. Для удержания щитов в
вертикальном положении щиты оснащены опорными укосинами с подкосами (косые
подпорки) и механизмом регулирования их положения. Для ведения бетонных работ и
монтажа опалубки на высоте щиты оборудованы навесными лесами с консолями.
Соединение щитов между собой в одной плоскости производится с помощью инвентарных
замков. Противоположно стоящие щиты соединяются между собой при помощи стяжных
штырей, проходящих через пластмассовые трубки, и с обеих сторон затягиваются
гайками.
Транспортируются элементы опалубки в следующих
положениях: плоские сборные единицы в горизонтальном положении, связанными в
пакеты по 10-15 штук, на деревянных подкладках; мелкие сборочные единицы в
специальной деревянной таре.
Поступившие на строительную площадку элементы
опалубки должны быть проверены лицом, ответственным за контроль и назначенным
руководителем (производителем) работ.
Складирование щитов опалубки производится в зоне
работы монтажного крана на специальных площадках. Щиты опалубки складируются
уложенными горизонтально в пакеты с использованием деревянных прокладок между
щитами. Максимальная высота пакетирования щитов не более 1,5м.
Опалубка перекрытия состоит из следующих
элементов: фанера, главные и второстепенные балки, телескопические стойки.
Стойки имеют возможность ступенчатой и плавной
регулировки высоты. Ступенчатая регулировка высоты стоек производится за счет
установки в отверстия верхней штанги стопора, упирающегося в основание.
Опалубочные работы ведутся захватками. Опалубка
подается на место установки башенным краном. Вертикальное положение щитов
обеспечивается за счет установки инвентарных подкосов. Монтаж щитов начинается
от углов стен.
Монтаж опалубки колонн
- монтаж щитов опалубки;
- монтаж подкосов;
- устройство рабочих площадок с
ограждениями, монтаж рабочего настила.
Монтаж опалубки стен
- монтаж угловых щитов опалубки;
- монтаж рядовых щитов опалубки;
- устройство добора из щитов опалубки
или отдельных досок по месту;
- устройство стяжек;
- устройство подкосов;
- устройство рабочих площадок с
ограждениями, монтаж рабочего настила.
Монтаж опалубки перекрытия
- монтаж поддерживающих стоек;
- укладка главных и второстепенных
балок;
- укладка настила (фанеры);
- монтаж опорных углов;
- укладка фанеры торца перекрытия;
- установка ограждений.
Смонтированная опалубка стен, колонн и
перекрытия проверяется и принимается мастером или производителем работ.
При приемке обязательной проверке подлежат:
- соответствие форм и геометрических размеров
рабочим чертежам;
- совпадение осей опалубки с
разбивочными осями конструкций;
- точность отметок отдельных
опалубочных плоскостей;
- вертикальность опалубочных щитов.
К демонтажу опалубки разрешается приступать
только по достижении бетоном требуемой прочности согласно СНиП 3.03.01-87 табл.
10 «Несущие и ограждающие конструкции».
Сроки выдерживания для вертикальных конструкций
- 1 сутки, для горизонтальных - 1,5 суток.
После распалубливания перекрытий рекомендуется
установка временных стоек переопирания из расчета 1 стойка на 4-6 м2
плиты.
Демонтаж опалубки стен производится в следующей
последовательности:
- демонтаж элементов подмостей и ограждений,
строповка щита;
- демонтаж крепежных элементов,
соединяющих соседние и противоположные щиты опалубки;
- производится предварительный отрыв
панели от забетонированной конструкции при помощи монтажек;
- полное освобождение щита от сцепления
с забетонированной конструкцией.
Не допускается отрывание опалубочного щита от
забетонированной конструкции при помощи крана.
Демонтаж опалубки перекрытия начинается с
опускания стоек с помощью регулировочных гаек и молотка на небольшом участке на
концах соседних балок. Вместе с опусканием стоек опускаются балки и настил.
Только после отделения настила и опускания его
на балки можно снимать элементы стоек.
Если по требованиям выдерживание бетона
перекрытия снятие опор не допустимо, стойки снова выдвигаются вверх до упирания
в бетон и снимаются только после набора прочности, подтвержденной лабораторными
испытаниями.
Производство бетонных работ
Бетонные работы вести в соответствии с
требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» и ГОСТ
12.3.048-2002* «Техника безопасности в строительстве».
До начала бетонирования должны быть выполнены
следующие работы:
- установлена и принята по акту арматура и
закладные детали, закрываемые в процессе бетонирования;
- смонтированы все элементы опалубки,
проверены правильность ее установки и крепления, наличие смазки на щитах;
- непосредственно перед бетонированием
очищена от мусора и увлажнена поверхность бетона основания перекрытия;
- доставлены в зону производства работ
необходимые инструменты, инвентарь и приспособления.
Бетонирование монолитных конструкций здания
осуществляется по захваткам.
Доставка бетонной смеси на строительную площадку
осуществляется в автобетоносмесителях.
Подача бетонной смеси в конструкции производится
бадьей в соответствии с ППР.
Благоприятные температурно-влажностные условия
для твердения бетона должны обеспечиваться предохранением его от воздействия
ветра, прямых солнечных лучей и систематическим увлажнением. Увлажнение следует
производить с частотой, при которой поверхность бетона в период ухода всё время
была бы во влажном состоянии.
В процессе бетонирования необходимо вести
непрерывное наблюдение за состоянием установленной опалубки. При обнаружении
деформаций или смещении отдельных элементов опалубки должны немедленно приниматься
меры к устранению деформаций и, в случае необходимости, временно прекращаться
работы по бетонированию на этом участке.
Распалубливание железобетонных конструкций
должно производиться в следующие сроки:
- снятие боковых элементов опалубки - после достижения
бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов при
снятии опалубки (0,2-0, 3 МПа);
- распалубливание несущих
железобетонных конструкций длиной 6м после достижения бетоном 70% проектной
прочности;
Контроль за качеством бетона и уход за уложенным
бетоном должна осуществлять строительная лаборатория.
Бетонирование основных конструкций
Бетонирование колонн:
- укладка бетонной смеси выполняется при помощи
бадьи вместимостью 2 м3.
- высота сбрасывания бетонной смеси не
более 5 метров.
Уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами
производится с соблюдением следующих правил:
- шаг перестановки вибраторов не должен превышать
полуторного радиуса их действия =1,5*300=450 мм.
- длительность вибрирования в одном
месте 10-15 секунд;
- глубина погружения вибратора в
бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на
5-10см;
- опирание вибраторов во время их
работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций, а также на
элементы крепления опалубки не допускается.
Бетонирование стен
- укладка бетонной смеси выполняется при помощи
бадьи вместимостью 2 м3.
- высота сбрасывания бетонной смеси не
более 4,5 метров.
- укладка бетона ведется равномерно
горизонтальными слоями одинаковой толщины (высота слоя 400 мм), без разрывов, с
последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях;
- каждый последующий слой укладывается
до схватывания предыдущего и тщательно уплотняется глубинным вибратором.
Уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами
производится с соблюдением следующих правил:
- шаг перестановки вибраторов не должен превышать
полуторного радиуса их действия =1,5*300=450 мм;
- длительность вибрирования в одном
месте 10-15 секунд;
- глубина погружения вибратора в
бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на
5-10см;
- опирание вибраторов во время их
работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций, а также на
элементы крепления опалубки не допускается.
Бетонирование перекрытия
- укладка бетонной смеси выполняется при помощи
бадьи вместимостью 2 м3;
- высота сбрасывания бетонной смеси не
более 1 метра;
- бетонирование выполняется в
направлении от периферии к центру полосами, параллельными наименьшей стороне
бетонируемой захватки;
- уплотнение бетонной смеси перекрытия
выполняется с применением виброреек, перемещаемым по направляющим, закреплённым
на выпусках арматуры стен, направляющие одновременно являются шаблонами
фиксации уровня бетонной смеси (толщина перекрытия);
- шаг перестановки поверхностных
вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100мм площадкой вибратора границы
уже провибрированного участка.
- возобновление бетонирования после
набора прочности не менее 1,5 Мпа с предосторожностями (укладка бетона
небольшими порциями и ручная штыковка вблизи шва, применение вибратора не ближе
0,5 м от шва)
Продолжительность вибрирования на каждой позиции
устанавливается опытом и должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной
смеси, основными признаками которого являются: прекращение оседания бетонной
смеси, появление цементного молока на её поверхности и прекращение выделения
пузырьков воздуха. Особенно тщательно уплотняется бетонная смесь у опалубки, в
углах стен, у коробок дверей.
Определение длины полосы бетонирования
вертикальных конструкцийвр=1,84чел/час - норма времени на укладку
бетона в стены толщиной 200мм.=4 - количество исполнителей бетонирования.
Определяем скорость укладки бетона:
=1/(Hвр/4)=1/(1,84/4)=2,17 м3/час.
Определяем площадь поперечного сечения
укладываемого бетона:=0,2x0,4=0,08 м2.
Определяем длину полосы бетонирования:
пред=V/A=2,17/0,08=27,13м.
Определение длины полосы бетонирования
горизонтальных конструкций
Нвр=0,57чел/час-норма времени на укладку
бетонной смеси при устройстве монолитного перекрытия.
n=4 - количество исполнителей
бетонирования.
Определяем скорость укладки бетона:=1/(Нвр/
n)=1/(0,57/4)=7,02 м3/час.
Определим площадь
бетонирования:=V/0,2=7,02/0,2=35,1 м2.
Определяем максимальную длину полосы
бетонирования:
пред=F/2=35,1/2=17,6м.
Бетонирование ведётся с помощью бадьи.
Бетонирование ведётся слоями шириной 2 м.
.4.4 Требования к качеству и приемке работ
Таблица 17 - Требования к качеству и приемке
работ
|
Код
|
Наименование
процессов, подлежащих контролю
|
Предмет
контроля
|
Инструмент
и способ контроля
|
Сроки
контроля
|
Ответственный
исполнитель
|
Технический
критерий
|
|
1
|
Приемка
арматуры
|
Визуально
|
До
начала установки
|
мастер
|
наличие
и соответствие требуемым
|
|
|
наличие
ржавчины, деформация
|
Штангенциркуль,
линейка измерительная
|
До
начала установки
|
Лаборант
|
отсутствие
|
|
2
|
Монтаж
арматуры
|
толщина
защитного слоя
|
Линейка
измерительная
|
В
процессе работы
|
Мастер
|
Допускаемое
отклонение при толщине защитного слоя более 15 мм - 1.5 мм; при толщине
защитного слоя 15 мм и менее - 3 мм
|
|
|
горизонтальный
и вертикальный шаг арматуры
|
Линейка
измерительная
|
В
процессе работы
|
Мастер
|
Допускаемое
отклонение не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и 1/4
устанавливаемого стержня
|
|
|
горизонтальность
и вертикальность осей каркасов
|
тахеометр
|
В
процессе работы
|
геодезист
|
Допускаемое
отклонение 5 мм
|
|
3
|
Приемка
опалубки и сортировка
|
Наличие
комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов
|
Визуально
|
В
процессе работы
|
Производитель
работ
|
наличие
и соответствие требуемым
|
|
4
|
Монтаж
опалубки
|
горизонтальность
и вертикальность осей опалубки
|
тахеометр
|
В
процессе работы
|
геодезист
|
Допускаемое
отклонение 8 мм.
|
|
5
|
Прием
бетонной смеси
|
Подвижность
бетонной смеси
|
Конус
стройЦНИИЛ
|
До
бетонирования
|
Строительная
лаборатория
|
Подвижность
бетонной смеси должна быть 1 - 3 см осадки корпуса по СНиП 3.03.01-87
|
|
6
|
Укладка
бетонной смеси
|
Толщина
слоев бетонной смеси
|
Визуально
|
В
процессе работы
|
Мастер
|
не
более 1,25 длины рабочей части вибратора (400 мм)
|
|
|
Уплотнение
бетонной смеси
|
Визуально,
линейка измерительная, пинетрометр
|
В
процессе работы
|
лаборант
|
Шаг
перестановки вибратора 900 мм, глубина погружения-70 мм в нижележащий слой,
заполняемость опалубки, вибрирование до появления цементного молочка.
|
|
7
|
выдерживание
бетона
|
температура,
влажность, прочность
|
специальные
измерительные приборы
|
В
процессе выдерживания
|
лаборонт
|
Благоприятные
температурно-влажностные условия для твердения бетона должны обеспечиваться
до набора критической прочности (зима 40%, лето 50%)
|
|
8
|
Распалубливание
конструкций
|
наличие
повреждений бетона при распалубливании
|
Визуально
|
После
набора прочности бетоном
|
Производитель
работ, строительная лаборатория
|
отсутствие
|
.4.5 Материально-технические ресурсы на 1 секцию
Таблица 18 - Ведомость потребностей в
конструкциях, материалах, полуфабрикатах
|
№
|
Наименование
|
Марка
|
Ед.
изм.
|
Кол-во
|
|
1
|
Арматура
d=28 мм
|
A
500C
|
т
|
4,65
|
|
2
|
Арматура
d=18 мм
|
A
500C
|
т
|
6,25
|
|
3
|
Арматура
d=14 мм
|
A
500C
|
т
|
13,74
|
|
4
|
Арматура
d=8
мм
|
А
240
|
т
|
0,54
|
|
5
|
Бетон
|
В30
|
м3
|
49
|
|
6
|
Бетон
|
В25
|
м3
|
179,24
|
|
7
|
Масла
антраценовые
|
|
т
|
0,36
|
|
8
|
Фанера
бакелизированная, толщиной 21 мм
|
марки
ФБС
|
м2
|
889,62
|
|
9
|
Проволока
диаметром 1.1 мм
|
жженая
|
т
|
0,05
|
|
10
|
Вода
|
водопроводная
|
м3
|
0,48
|
|
11
|
Гвозди
строительные
|
-
|
т
|
0,033
|
|
12
|
Пиломатериалы
хвойных пород
|
-
|
м3
|
3,84
|
Таблица 19 - Ведомость потребности щитов
опалубки на вертикальные конструкции по захваткам на 1 секцию
|
Обозначение
щитов
|
Размер,
мм
|
Площадь,
м2
|
Масса,
кг
|
Требуемое
количество щитов
|
|
|
|
|
1(6)
захватка
|
2(5)
захватка
|
3(4)
захватка
|
Всего
|
|
Щиты
инвентарные Крамос
|
|
Щ1
|
3000х2400
|
7,2
|
509
|
4
|
6
|
4
|
14
|
|
Щ2
|
3000х1200
|
3,6
|
234
|
-
|
10
|
-
|
8
|
|
Щ3
|
3000х900
|
2,7
|
188
|
8
|
5
|
12
|
25
|
|
Щ4
|
3000х750
|
2,25
|
201
|
-
|
12
|
4
|
16
|
|
Щ5
|
3000х600
|
1,8
|
141
|
-
|
10
|
2
|
12
|
|
Щ6
|
3000х500
|
1,5
|
122
|
8
|
|
13
|
31
|
|
Щ7
|
3000х400
|
1,2
|
50,6
|
88
|
-
|
52
|
140
|
|
Щ8
|
3000х300
|
0,9
|
92
|
-
|
14
|
1
|
15
|
|
Угловые
элементы
|
|
ВУ
|
3000х300x300
|
1,8
|
123
|
16
|
16
|
12
|
44
|
|
НУ
|
3000х165
|
-
|
52
|
80
|
12
|
50
|
142
|
|
Проемообразователи
|
|
П1
|
2100х1300
|
-
|
-
|
-
|
2
|
1
|
3
|
|
П2
|
2100х1300
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
1
|
|
П3
|
2100х850
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
1
|
|
П4
|
2100х900
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
1
|
|
Брусы
(построечного изготовления)
|
|
Б1
|
3000х180
|
0,54
|
-
|
-
|
1
|
-
|
1
|
|
Б2
|
3000х160
|
0.48
|
-
|
-
|
3
|
-
|
3
|
|
Б3
|
3000х150
|
0.45
|
-
|
-
|
1
|
-
|
1
|
|
Б4
|
3000х140
|
0,42
|
-
|
-
|
1
|
-
|
1
|
|
Б5
|
3000х40
|
0.12
|
-
|
-
|
1
|
-
|
1
|
|
Б6
|
3000х10
|
0.03
|
-
|
-
|
1
|
-
|
1
|
|
Комплектующие
|
|
Подкос
телескопический
|
1,9-3,2;
1,2-1,9
|
-
|
33,5
|
52
|
25
|
32
|
109
|
|
Кронштейн
подмостей
|
-
|
-
|
16,2
|
48
|
30
|
32
|
110
|
|
Замок
CONTI
|
-
|
-
|
6
|
204
|
264
|
112
|
560
|
|
Стяжной
штырь
|
-
|
-
|
2
|
28
|
108
|
20
|
156
|
|
Крыльчатая
гайка
|
-
|
-
|
1
|
56
|
40
|
312
|
Таблица 20 - Ведомость потребности в инвентарных
балках и комплектующих на 1 секцию
|
Наименование
и характеристика балок
|
Длина,
мм
|
Масса,
кг
|
Требуемое
количество балок
|
|
|
|
1(6)
захватка
|
2
(5) захватка
|
3
(4) захватка
|
Всего
|
|
Б1
|
4500
|
27
|
29
|
42
|
30
|
101
|
|
Б2
|
3900
|
23,4
|
2
|
23
|
2
|
27
|
|
Б3
|
3300
|
19.8
|
78
|
82
|
49
|
209
|
|
Б4
|
2800
|
16,8
|
-
|
4
|
-
|
4
|
|
Б5
|
2500
|
15
|
180
|
138
|
126
|
444
|
|
Б6
|
2300
|
13,8
|
-
|
10
|
-
|
10
|
|
Б7
|
1900
|
11,4
|
-
|
16
|
-
|
16
|
|
Б8
|
1100
|
6,6
|
-
|
6
|
-
|
6
|
|
Комплектующие
|
|
Стойка
телескопическая OP 3,0
P
|
1680-3000
|
18.4
|
129
|
219
|
108
|
456
|
|
Унивилка
|
-
|
3,4
|
87
|
162
|
75
|
324
|
|
Тренога
|
-
|
10,8
|
87
|
162
|
75
|
324
|
|
Опорный
угол
|
-
|
4,4
|
77
|
56
|
42
|
175
|
|
Стойка
ограждения
|
-
|
4
|
26
|
20
|
16
|
62
|
Таблица 21 - Ведомость потребностей в
механизмах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях на 1 секцию
|
№
п/п
|
Наименование
|
Марка
|
Кол-во
|
Техническая
характеристика
|
|
1
|
Кран
башенный
|
QTZ-250
|
1
|
Вылет
стрелы наибольший - 40 м, наименьший - 3,2 м. Грузоподъемость - 12 т.
|
|
2
|
Бадья
|
БП-2,0
|
1
|
V=2 м2 Вес
470 кг.
|
|
8
|
Вибратор
глубинный
|
ИВ-117-2
|
1
|
Длина
вибронаконечника 440 мм, масса 15 кг, производительность 6,6 м3/ч
|
|
Поверхностный
вибратор
|
И-7
|
1
|
Производительность
11 м3/ч
|
|
9
|
Строп
4-ветвевой универсальный
|
АОЗТ
ЦНИИОМТП Р.Ч. 907-3.00.000
|
1
|
|
|
10
|
Лом
монтажный
|
ЛМ-24
ГОСТ 1405-83
|
1
|
Масса
4,4 кг
|
|
11
|
Молоток
стальной строительный
|
МКУ-2
|
1
|
Масса
2,2 кг
|
|
12
|
Ножницы
для резки и гибки арматуры
|
Wacker Neuson RCP
|
1
|
Масса
6,7 кг
|
|
13
|
Устройство
для вязки арматурных стержней
|
Wacker
Neuson
DF16
|
1
|
Вес
2,2 кг
|
|
15
|
Рулетка
измерительная
|
ГОСТ
7502-98*
|
1
|
|
|
16
|
Уровень
строительный
|
УС1-300
ГОСТ 941 6-83
|
1
|
Масса
0,4 кг
|
|
18
|
Каска
строительная
|
ГОСТ
12.4.087-84
|
На
все звено
|
|
19
|
Пояс
предохранительный
|
ГОСТ
12.4.089.-80
|
На
все звено
|
Выбор крана
Определим максимальную высоту подъема крюка
башенного крана:
кр
= hо + hзап+ hэл + hстр=
46.72+0,5+3+1,5=51.72 м
где: Hкр - расстояние от уровня
стоянки крана верха головки рельса кранового пути до геометрического центра
звена крюка, м;о - уровень верхнего монтажного горизонта, м;зап-
запас высоты при подъеме груза над самым высоким препятствием.эл-
наибольшая из высот поднимаемых грузов /бункера с бетонной смесью, опалубочной
панели или блока, арматурного каркаса, сборного монтажного элемента, м;стр-
расчетная высота стропа, м,
Определяем вылет стрелы крана L, м:
L
=a+1=34+1=35
м,
где: а - расстояние от места стоянки крана до
наиболее удаленной части здания, м.
Определяем требуемую грузоподъемность крана,
которая равна сумме массы поднимаемого груза и массы грузозахватного
устройства:
кр
= qгр + q=5,47+0,033=5,503 т,
где: qгр - масса поднимаемого груза
/панели или блока опалубки, арматурного каркаса, сборного монтажного элемента/,
т;(5,47т-масса самого тяжелого поднимаемого элемента - бадья V=2м3
)- масса такелажного приспособления, принимается (0,033)
По требуемым данным выбираем башенный кран QTZ-250
с параметрами:
H=62.7м L=40м
Q=12т
.4.6 Калькуляция затрат труда и машинного
времени
Для формирования калькуляции используются данные
ЕНиР на соответствующие виды строительно-монтажных работ.
Таблица 22 - Данные ЕНиР
|
№
п/п
|
Наименование
технологических процессов
|
Ед.
изм.
|
Объем
работ
|
Обоснование
|
Норма
времени
|
Затраты
труда
|
Затраты
труда
|
Исполнители
по ЕНиР
|
|
|
|
|
|
рабочих,
чел.- ч
|
работа
машин, маш.- ч
|
рабочих,
чел.- ч
|
работа
машин, маш.- ч
|
рабочих,
чел.- д
|
работа
машин, маш.- см
|
|
|
Захватка
1 (6)
вертикальные конструкции.
|
|
1
|
Установка
арматурного каркаса колонн.
|
т
|
2,79
|
Е4-1-46
№ 4е
|
6,8
|
|
18,97
|
|
2,37
|
|
Арматурщик
5разр.-1 Арматурщик 2разр.-1
|
|
2
|
Установка
арматурного каркаса диафрагм жесткости.
|
т
|
1.28
|
Е4-1-46
№ 10г
|
15
|
|
19.2
|
|
2.4
|
|
Арматурщик
5разр.-1 Арматурщик 2разр.-1
|
|
3
|
Устройство
опалубки колонн.
|
1
м2
|
105.6
|
Е4-1-34
Б табл. 3 № 2а
|
0.4
|
|
42.24
|
|
5.28
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
4
|
Устройство
опалубки диафрагм жесткости.
|
1
м2
|
76.8
|
Е4-1-34Д
табл. 6 № 3а
|
0.25
|
|
19.2
|
|
2.4
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
5
|
Бетонирование
колонн.
|
1
м3
|
9.98
|
Е4-1-49Б
табл. 2 № 4
|
1,5
|
|
14.97
|
|
1.87
|
|
Бетонщик
4разр.-1 Бетонщик 2разр.-1
|
|
6
|
Бетонирование
диафрагм жесткости.
|
1
м3
|
6.28
|
Е4-1-49В
табл. 3 № 1в (ПР-10 к=1,15)
|
1,84
|
|
11.56
|
|
1.44
|
|
Бетонщик
4разр.-1 Бетонщик 2разр.-1
|
|
7
|
Выдерживание
и уход за бетоном
|
ч
|
|
-
|
|
|
24
|
|
|
|
Бетонщик
2разр.-1 Лаборант
|
|
8
|
Демонтаж
опалубки колонн
|
1
м2
|
105.6
|
Е4-1-34Б
табл. 3 № 2б
|
0,15
|
|
15.84
|
|
1.98
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
9
|
Демонтаж
опалубки диафрагм жесткости.
|
1
м2
|
76.8
|
Е4-1-34Д
табл.
6 № 3б
|
0,16
|
|
12.29
|
|
1.54
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
Захватка
2 (5)
вертикальные конструкции
|
|
1
|
Установка
арматурного каркаса колонн.
|
т
|
0.23
|
Е4-1-46
№ 4е
|
6,8
|
|
1,58
|
|
0.20
|
|
Арматурщик
5разр.-1 Арматурщик 2разр.-1
|
|
2
|
Установка
арматурного каркаса стен
|
т
|
2.94
|
Е4-1-46
№ 10г
|
15
|
|
44.07
|
|
5.51
|
|
Арматурщик
5разр.-1 Арматурщик 2разр.-1
|
|
3
|
Устройство
опалубки колонн.
|
1
м2
|
7.2
|
Е4-1-34
Б табл. 3 № 2а
|
0,4
|
|
2.88
|
|
0.36
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
4
|
Устройство
опалубки стен
|
1
м2
|
199.32
|
Е4-1-34Д
табл.
6 № 3а
|
0,25
|
|
49.83
|
|
6.23
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
5
|
Бетонирование
колонн.
|
1
м3
|
0.47
|
Е4-1-49Б
табл. 2 № 4
|
1,5
|
|
0.71
|
|
0.09
|
|
Бетонщик
4разр.-1 Бетонщик 2разр.-1
|
|
6
|
Бетонирование
стен
|
1
м3
|
14.69
|
Е4-1-49В
табл. 3 № 1в (ПР-10 к=1,15)
|
1,84
|
|
27.03
|
|
3.38
|
|
Бетонщик
4разр.-1 Бетонщик 2разр.-1
|
|
7
|
Выдерживание
и уход за бетоном
|
ч
|
|
-
|
|
|
24
|
|
|
|
Бетонщик
2разр.-1 Лаборант
|
|
8
|
Демонтаж
опалубки колонн
|
1
м2
|
7.2
|
Е4-1-34Б
табл. 3 № 2б
|
0,15
|
|
1.08
|
|
0.14
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
9
|
Демонтаж
опалубки стен
|
199.32
|
Е4-1-34Д
табл.
6 № 3б
|
0,16
|
|
31.89
|
|
3.98
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
Захватка
3(4) вертикальные
конструкции.
|
|
1
|
Установка
арматурного каркаса стен.
|
т
|
1.31
|
Е4-1-46
№ 4е
|
15
|
|
19.65
|
|
2.46
|
|
Арматурщик
5разр.-1 Арматурщик 2разр.-1
|
|
Установка
арматурного каркаса колонн.
|
т
|
1.63
|
Е4-1-46
№ 4е
|
6,8
|
|
11,08
|
|
1,39
|
|
Арматурщик
5разр.-1 Арматурщик 2разр.-1
|
|
Установка
арматурного каркаса диафрагм жесткости.
|
т
|
0.72
|
Е4-1-46
№ 10г
|
15
|
|
10.84
|
|
1.35
|
|
Арматурщик
5разр.-1 Арматурщик 2разр.-1
|
|
2
|
Устройство
опалубки стен.
|
1
м2
|
80.4
|
Е4-1-34
Б табл. 3 № 2а
|
0,25
|
|
20.1
|
|
2.51
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
Устройство
опалубки колонн.
|
1
м2
|
62.4
|
Е4-1-34
Б табл. 3 № 2а
|
0.4
|
|
24.96
|
|
3.12
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
Устройство
опалубки диафрагм жесткости.
|
1
м2
|
40.8
|
Е4-1-34Д
табл. 6 № 3а
|
0.25
|
|
10.2
|
|
1.28
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
3
|
Бетонирование
стен.
|
1
м3
|
6.42
|
Е4-1-49В
табл. 3 № 1в (ПР-10 к=1,15)
|
1,84
|
|
11.81
|
|
1.48
|
|
Бетонщик
4разр.-1 Бетонщик 2разр.-1
|
|
Бетонирование
колонн.
|
1
м3
|
5.41
|
Е4-1-49Б
табл. 2 № 4
|
1,5
|
|
8.12
|
|
1.01
|
|
Бетонщик
4разр.-1 Бетонщик 2разр.-1
|
|
Бетонирование
диафрагм жесткости.
|
1
м3
|
3.54
|
Е4-1-49В
табл. 3 № 1в (ПР-10 к=1,15)
|
1,84
|
|
6.51
|
|
0.81
|
|
Бетонщик
4разр.-1 Бетонщик 2разр.-1
|
|
4
|
Выдерживание
и уход за бетоном
|
ч
|
|
-
|
|
|
24
|
|
|
|
Бетонщик
2разр.-1 Лаборант
|
|
5
|
Демонтаж
опалубки стен
|
1
м2
|
80.4
|
Е4-1-34Д
табл.
6 № 3б
|
0,16
|
|
12.86
|
|
1.61
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
Демонтаж
опалубки колонн
|
1
м2
|
62.4
|
Е4-1-34Б
табл. 3 № 2б
|
0,15
|
|
9.36
|
|
1.17
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
Демонтаж
опалубки диафрагм жесткости.
|
1
м2
|
40.8
|
Е4-1-34Д
табл.
6 № 3б
|
0,16
|
|
6.53
|
|
0.81
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
Захватка
1 (6) горизонтальные
конструкции
|
|
1
|
Устройство
опалубки перекрытия
|
1
м2
|
306.16
|
Е4-1-34Г
табл. 5 № 3а
|
0,22
|
|
67.35
|
|
8.42
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
2
|
Установка
арматурного каркаса
|
т
|
4.69
|
Е4-1-46
№ 7г
|
16
|
|
75
|
|
9.38
|
|
Арматурщик
5разр.-1 Арматурщик 2разр.-1
|
|
3
|
Бетонирование
монолитного ж/б перекрытия.
|
1
м3
|
61.23
|
Е4-1-49Б
табл. 2 № 15
|
0,57
|
|
30.6
|
|
3.83
|
|
Бетонщик
4разр.-1 Бетонщик 2разр.-1
|
|
4
|
Выдерживание
и уход за бетоном
|
ч
|
|
-
|
|
|
32
|
|
|
|
Бетонщик
2разр.-1 Лаборант
|
|
5
|
Демонтаж
опалубки перекрытия
|
1
м2
|
306.16
|
Е4-1-34Г
табл. 5 № 3б
|
0,09
|
|
27.55
|
|
3.44
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
Захватка
2 (5) горизонтальные
конструкции
|
|
1
|
Устройство
опалубки перекрытия
|
1
м2
|
294.3
|
Е4-1-34Г
табл. 5 № 3а
|
0,22
|
|
64.75
|
|
8.09
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
2
|
Устройство
опалубки лестничных маршей
|
1
м2
|
6.6
|
Е4-1-34Ж
табл. 8 № а
|
0,91
|
|
6
|
|
0.75
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
3
|
Установка
арматурного каркаса
|
т
|
4.51
|
Е4-1-46
№ 7г
|
16
|
|
72.13
|
|
9.02
|
|
Арматурщик
5разр.-1 Арматурщик 2разр.-1
|
|
4
|
Установка
арматурного каркаса лестничного марша
|
т
|
0.11
|
Е4-1-46
№ 13г
|
38,5
|
|
4.24
|
|
0.53
|
|
Арматурщик
5разр.-1 Арматурщик 2разр.-1
|
|
5
|
Бетонирование
монолитного ж/б перекрытия.
|
1
м3
|
58.86
|
Е4-1-49Б
табл. 2 № 15
|
0,57
|
|
33.55
|
|
4.19
|
|
Бетонщик
4разр.-1 Бетонщик 2разр.-1
|
|
6
|
Бетонирование
монолитного лестничного марша
|
1
м3
|
1.32
|
Е4-1-49Г
табл. 4 № 2
|
4,5
|
|
5.94
|
|
0.74
|
|
Бетонщик
4разр.-1 Бетонщик 2разр.-1
|
|
7
|
Выдерживание
и уход за бетоном
|
ч
|
|
-
|
|
|
32
|
|
|
|
Бетонщик
2разр.-1 Лаборант
|
|
8
|
Демонтаж
опалубки перекрытия
|
1
м2
|
294.3
|
Е4-1-34Г
табл. 5 № 3б
|
0,09
|
|
26.49
|
|
3.31
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
9
|
Демонтаж
опалубки лестничного марша
|
1
м2
|
6.6
|
Е4-1-34Ж
табл. 8 № б
|
0,24
|
|
9.5
|
|
1.19
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
Захватка
3 (4) горизонтальные
конструкции
|
|
1
|
Устройство
опалубки перекрытия
|
1
м2
|
289.16
|
Е4-1-34Г
табл. 5 № 3а
|
0,22
|
|
63.62
|
|
7.95
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
2
|
Установка
арматурного каркаса
|
т
|
4.43
|
Е4-1-46
№ 7г
|
16
|
|
70.87
|
|
8.86
|
|
Арматурщик
5разр.-1 Арматурщик 2разр.-1
|
|
3
|
Бетонирование
монолитного ж/б перекрытия.
|
1
м3
|
57.83
|
Е4-1-49Б
табл. 2 № 15
|
0,57
|
|
32.96
|
|
4.12
|
|
Бетонщик
4разр.-1 Бетонщик 2разр.-1
|
|
4
|
Выдерживание
и уход за бетоном
|
ч
|
|
-
|
|
|
|
|
|
|
Бетонщик
2разр.-1 Лаборант
|
|
5
|
Демонтаж
опалубки перекрытия
|
1
м2
|
289.16
|
Е4-1-34Г
табл. 5 № 3б
|
0,09
|
|
26.02
|
|
3.25
|
|
Плотник
4разр.-1 Плотник 2разр.-1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
.4.7 График производства работ
Таблица 23 Технологический график возведения
типового этажа 1 секции
.4.8 Требования по технике безопасности
При производстве строительно-монтажных работ по
возведению здания из монолитного железобетона в крупнощитовой опалубке
необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.048-2002 «Техника безопасности
в строительстве», «Правил пожарной безопасности при производстве
строительно-монтажных работ», «Правил устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов».
Безопасность производства работ должна быть
обеспечена:
- выбором соответствующей рациональной
технологической оснастки;
- подготовкой и организацией рабочих
мест производства работ;
- применением средств защиты
работающих;
- проведение медицинского осмотра лиц,
допущенных к работе;
- своевременным обучением и проверкой
знаний рабочего персонала и ИТР по технике безопасности при производстве
строительно-монтажных работ.
Особое внимание необходимо обращать на
следующее:
- способы строповки элементов
конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении,
близком проектному;
- элементы монтируемых конструкций во
время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими
оттяжками;
- не допускать нахождения людей под
монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и
закрепление;
- при перемещении краном грузов
расстояние между наружными габаритами проносимых грузов и выступающими частями
конструкций и препятствий по ходу перемещения должно быть по горизонтали не
менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м;
- монтаж и демонтаж опалубки может
быть начат с разрешения технического руководителя строительства и должен
производиться под непосредственным наблюдением специально назначенного лица
технического персонала;
- перемещение загруженного или
порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе;
- не допускается касание вибратором
арматуры и нахождение рабочего в зоне возможного падения бункера.
При работе на высоте более 1,5 м все рабочие
обязаны пользоваться предохранительными поясами с карабинами.
Разборка опалубки допускается после набора
бетоном распалубочной прочности и с разрешения производителя работ.
Отрыв опалубки от бетона производится с помощью
ломов. В процессе отрыва бетонная поверхность не должна повреждаться.
Рабочие места электросварщиков должны быть
ограждены специальными переносными ограждениями. Перед началом сварки
необходимо проверить исправность изоляции сварочных проводов и
электрододержателей, а также плотность соединения всех контактов. При перерывах
в работе электросварочные установки необходимо отключать от сети.
Очистку лотка автобетоносмесителя и загрузочного
отверстия от остатков бетонной смеси производят только при неподвижном
барабане.
Опалубочные работы
При выполнении опалубочных работ следует иметь в
виду три основных источника опасности:
. Опрокидывание опалубочных щитов;
. Перегрузка опалубочных конструкций;
. Наличия отверстия в настилах.
Для предотвращения опрокидывания опалубочных
щитов необходимо обеспечить жесткость и устойчивость. Жесткость придают путем
устройства специальных ребер, а устойчивость подкосами, растяжками и другими
приспособлениями.
Опасность опрокидывания панелей опалубки резко
возрастает при сильном ветре, поэтому при появлении парусного эффекта установку
панельной опалубки прекращают.
Нельзя концентрировать нагрузки, необходимо следить
за состоянием несущих элементов. Во избежание падений, опорные площадки должны
быть ограждены проходами, освобождены от мусора и отходов. Все работающие на
высоте вне ограждений должны быть с предохранительными поясами и знать места
надежного прикрепления.
Опалубку, применяемую для возведения монолитных
железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с
проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.
При установке элементов опалубки в несколько
ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления
нижнего яруса.