Анализ логистики производства СПК 'Компания 'Сарман Мясо'

Вид работы:

Дипломная (ВКР)
Предмет:

Менеджмент
Язык:

Русский
,
Формат файла:
MS Word

612,55 Кб
Опубликовано:

2015-11-01

Все дипломные работы по менеджменту

Скачать дипломную работу Читать текст online Заказать дипломную
*Помощь в написании! Посмотреть все дипломные работы

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.

Анализ логистики производства СПК 'Компания 'Сарман Мясо'

Содержание

Введение

. Теоретические основы управления логистики производства на предприятиях в современных условиях

1.1 Сущность логистики производства

1.2 Виды и регулирование материальных потоков и материальных запасов в логистической системе

.3 Методы управления логистикой производства в современных экономических условиях

.4 Особенности управления логистикой производства в сельскохозяйственных предприятиях.

. Анализ логистики производства СПК «Компания «Сарман Мясо»

.1 Краткая характеристика СПК «Компания «Сарман Мясо»

.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности СПК «Компания «Сарман Мясо»

.3 Анализ логистики производства СПК «Компания «Сарман Мясо»

.4 Проблемы управления логистикой производства СПК «Компания «Сарман Мясо»

. Пути совершенствования логистики производства СПК «Компания «Сарман Мясо»

.1 Оптимизация материальных потоков производственной системы СПК «Компания «Сарман Мясо»

.2 Оптимизация запасов в СПК «Сарман Мясо»

.3 Мероприятия по совершенствованию логистики производства СПК «Компания «Сарман Мясо»

Заключение

Использованная литература

Введение

В данный момент термин логистика стал активно использоваться в хозяйственной деятельности на микро и макроуровне.

Логистика вмещает в себя все аспекты деятельности организации. Ее основной целью на всех этапах развития предприятия она становится сокращение расходов и производство продукции определенного количества и качества в заданные сроки и в заданном местоположении. Логистическая система захватывает процессы планирования, осуществления производственных планов, бюджетирования, транспортирования и складирования сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции, кроме того включает в себя и информационные потоки.

Те организации, которые осуществляют управление производством с использованием принципов логистики, стали эффективнее пользоваться займами на приобретение средств производства, рациональнее планировать закупки материальных ресурсов, подбирать поставщиков, заниматься организацией производства товаров и услуг, эффективнее распределять готовые товары и услуги и сопровождающие их информационные потоки.

Таким образом, текущая и перспективная конкурентоспособность фирмы определяется в том числе и применением принципов, методов и приемов логистики. Прежде всего, это обеспечивает своевременное и быстрое донесение продукции фирмы до потребителей, что в рыночных условиях является ключевым фактором успеха. Оптимальная для потребителя доставка, эстетичная и удобная упаковка, наличие обратной связи с продавцом становятся необходимыми элементами взаимодействия.

Логистическая организация производства повышает возможности адаптации к рыночным условиям.

Основным элементом системы логистики предприятия считается именно производственная логистика. В целях организации производственной системы закупаются сырье и материалы, а та, в свою очередь, выпускает готовую продукцию.

Современная российская экономика функционирует по законам рынка. Каждое предприятие в таких условиях ведет абсолютно самостоятельную политику и только на нем лежит ответственность за результаты его деятельности.

В рыночных условиях цена продукции определяется не только расходами на ее производство, но и издержками на ее доставку до пункта назначения, хранение, реализацию и т.д. Снижая эти расходы в рамках производственной системы, предприятие сокращает себестоимость, что приводит к росту прибыли. Практическому применению принципов логистики в производстве посвящена данная бакалаврская работа, в чем и выражается ее актуальность.

Цель данной работы - выработка методов совершенствования логистики производства предприятия.

Объектом исследования является открытое акционерное общество сельскохозяйственный производственный комплекс «Сарман Мясо».

Предметом исследования - управление логистикой производства.

В рамках поставленной цели, в данной работе рассматриваются следующие задачи:

1. Исследовать сущность логистики производства, определить основные виды и направлении движения материальных потоков на предприятии, выделить методы управления логистикой производства и проблемы управления логистикой производства на сельскохозяйственном предприятии;

2. Охарактеризовать экономическую деятельность СПК «Сарман Мясо», провести анализ финансово-хозяйственной деятельности с выделением основных проблем предприятия в этой части, проанализировать систему логистики производства и вывести ее основные проблемы;

3. Предложить ряд мероприятий по совершенствованию управления логистикой производства, в частности, связанные с оптимизацией производственного цикла, рационализацией управления запасами и информационными потоками СПК «Сарман Мясо».

В бакалаврской работе использованы методы: диалектический и аналитический. Для реализации данных методов применён системный подход. Использованы первичные и сводные документы бухгалтерской и статистической отчетности СПК «Сарман Мясо» за последние три года, нормативная и справочная литература, а также статистические сведения.

1.
Теоретические основы управления логистики производства на предприятиях в современных условиях

.1 Сущность логистики производства

Производственная логистика охватывает управление материальными потоками в рамках технологического цикла производства при движении предмета труда от склада сырья и материалов до склада товарно-материальных ценностей.

Производственная логистика занимается формированием ритмичного, непрерывного, качественного и комплексного производства товаров и услуг в соответствии с заключенными договорами на поставку, в ее функции входит уменьшение времени производственного цикла и рационализация расходов на производство продукции. Центральной функцией производственной логистики становится управление материальными потоками производственной системы предприятия.

Приемы производственной логистики используются для организации движения материальных потоков и управления ресурсами между стадиями производственного цикла, захватывая и доставку сырья и материалов на рабочие места. Другими словами, в рамках производственного процесса логистика производства выполняет функции планирования, формирования транспортных потоков в производственной системы, хранением и поддержанием определенных запасов сырья, материалов, незавершенного производства. Таким образом, именно производственная логистика формирует все этапы производственного процесса в пространстве и времени.

Цель производственной логистики состоит в создании условий для непрерывного, ритмичного и рационального движения ресурсов между этапами и рабочими местами производственного цикла согласно с планами производства и сбыта готовой продукции или заказами покупателей. Основной предмет регулирования в производственной логистике - это движение материальных потоков в технологическом цикле. Элементы логистического процесса в производственной логистике сообщаются через внутрипроизводственные связи. Примерами логистических систем в производстве служат:

узловая грузовая станция

промышленное предприятие;

оптовое предприятие;

морской порт и др.

Подводя итоги, можно сказать, что производственная логистика занимается оперативным планированием и управлением материальными потоками в производстве, интегрированной с процессами снабжения и сбыта.

Функции производственной логистики реализуются в сфере управления материальными потоками внутри производственной системы организаций, производящей материальные блага или услуги, как уладка, фасовка, развеска, хранение и др.

Производственные логистические системы раскрываются на макро- и микроуровне. В первом случае, они формируются как элементы макрологистических систем, создающие ритм производства. Во втором случае эти объекты формируют совокупность взаимосвязанных элементов, таких как транспортно-складская система, организация закупки, функционирование складов, управление движением ресурсов в производстве, создание системы продвижения и сбыта продукции и тд. Эти подсистемы создают условия для входа материального потока в общую систему производственной логистики, прохождение внутри ее и выход из системы.

Предметом управления в логистике производства становится производственный процесс - система предметов труда и средств производства в сочетании с живым трудом, организованная в пространстве и времени для создания готовой продукции.

1.2
Виды и регулирование материальных потоков в логистической системе

Поток в логистической системе - это направленное движение комплекса однородных ресурсов (продукции, финансов, информации, материалов, сырья и т.п.).

Материальный поток - это материальные ресурсы, незавершенная продукция, готовая продукция, рассматриваемые в контексте различных логистических (транспортировка, складирование и др.) и технологических (механическая обработка, сборка и др.) операций и относящиеся к определенному временному интервалу. Материальный поток может измеряться через отношение размерности продукции (единицы, тонны, м3 и т.д.) к размерности временного интервала (сутки, месяц, год и т.д.).

Материальный поток возможно описать с использованием следующих показателей:

физико-химические характеристики груза;

финансовые (стоимостные) характеристики;

номенклатура, ассортимент и количество продукции;

условия транспортировки и страхования;

габаритные характеристики (объем, площадь, линейные размеры);

весовые характеристики (общая масса, вес брутто, вес нетто);

условия договоров купли-продажи (передачи в собственность, поставки);

характеристики тары (упаковки);

условия выполнения других операций физического распределения, связанных с перемещением продукции, и т.д.

Материальный поток от первоначального источника сырья до конечного потребителя пересекает ряды производственных элементов. Управление материальным потоком на данной стадии называется производственной логистикой.

Кроме того, материальные потоки проходят между различными хозяйствующими субъектами или внутри одной организации.

На рис. 1.1 стрелками отмечены различные варианты перемещения ресурса от участка разгрузки до участка хранения и вплоть до участка погрузки.

Рисунке 1.1 - Перемещения материальных потоков в производственной системе предприятия

В процессе перемещения с материальным ресурсом проводят различные манипуляции: разгрузку, укладку в определенную тару, движение, распаковку, передачу на хранение и т.п. Объем работ по каждому действию, принятый за определенный промежуток времени (день, неделю, месяц), выражает материальный поток по соответствующей операции.

Покажем композицию сквозного материального потока от начального источника сырья, материалов и до конечного выхода готовой продукции (рис. 1.2). Она выглядит более расширенной, чем на предыдущем рисунке, где охватывает внутрипроизводственный поток ресурсов. Направление перемещения материалов на этом рисунке подразделяется на два крупных элемента:

) по первой области передвигается продукция производственно-технического назначения;

) на второй области - изделия народного потребления.

Структура и состав потока по ходу перемещения по цепи изменяется. Перед первым перерабатывющим предприятием или между различными производственными системами перемещаются массовые единообразные ресурсы. Конец производственно-перерабатывающей цепочки из материальных ресурсов вырабатывается конечная продукция. Также материальные потоки курсируют между отдельными элементами взаимосвязанных производств. Так, в промышленном производстве между цехами и подразделениями могут перемещаться детали, заготовки, узловые комплектующие. В сельском хозяйстве это могут быть внутренние полуфабрикаты производственного назначения.

Рисунок 1.2 - Управление материальными потоками (расширенная схема)

Таким образом, ключевыми задачами в рамках управления материальными потоками в производстве становятся прогнозирование и планирование сбыта, по его итогам - производства и затем объема перемещений ресурсов. Объемы перевозок, в свою очередь, формируются в рамках оптимального распределения материальных потоков по объему и направлению. Также необходимо эффективно организовать складирование продукции, процесс ее упаковки, транспортирования и другие необходимые операции.

Материальные потоки формируются в процессе деятельности производящих и потребляющих продукцию или услуги организаций. Основная роль в организации логистической деятельности, в том числе и на производстве, достается следующим организациям:

) изготовителям, складские подразделения которых организованы по логистическому принципу и выполняют логистические функции;

) предприятиям оптовой торговли;

) специализированным транспортно-экспедиционным компаниям;

) коммерческо-посредническим предприятиям;

С помощью данных организаций создаются материальные потоки, они напрямую осуществляют и контролируют деятельность по перемещению ресурсов и товаров.

Любой из вышеперечисленных организаторов логистического процесса участвует в выполнении определенной группы логистических функций. Логистическая функция - это комплексное сочетание логистических операций, направленных на реализацию целей логистической системы.

Материальные потоки в виде ресурсов и грузов могут быть разделены по следующим основным характеристикам:

) по отношению к организации:

внешний, перемещаемый во внешней среде предприятия,

внутренний, создающийся в процессе операций внутри организации,

входной - сумма материальных потоков при разгрузке товаров и ресурсов, поступающая из внешней среды;

выходной - выходящий из производственной системы предприятия;

) сумма формирующих поток грузов: массовые, крупные, средние, мелкие.

) натурально-вещественная структура потока: одноассортиментные и многоассортиментные ;

) степень совместимости грузов: совместимые и несовместимые;

) удельный вес образующего поток груза: тяжеловесные, легковесные;

) консистенция грузов: насыпные, навалочные, тарно-штучные, наливные.

Одной из наиболее важных форм существования материального потока является запас. Формирование запасов обусловлено характером движения материального потока по логистической цепи, в процессе которого происходит накопление ресурсов или товаров. По назначению запасы могут делиться на производственные и товарные.

Первые существуют для производственного потребления и ритмичного передвижения ресурсов в производственном цикле.

Товарные запасы сформированы в виде готовой продукции, произведенной для конечного потребителя, кроме того туда входят запасы, складируемые на пути от поставщика к потребителю.

Таким образом, управление запасами в логистике решает задачи рационализации операций, напрямую связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения.

1.3 Методы управления логистикой производства в современных экономических условиях

Тонкости управления логистикой производства заключаются в том, что подход к организации производства в разных видах деятельности будет существенно отличаться. Движение материальные потоков по принципу «точно-в-срок» становится неизбежным для большинства отраслей промышленности. Поэтому решающее значение приобретают любые технологии «сглаживания» материального потока, заключающиеся в общем и последовательном совершенствовании всех рабочих процессов по ходу движения материальных ресурсов от поставщика к сбыту готовой продукции, т.е Lean. Тем не менее, необходимо всегда должен иметь в виду, что ни одна операция, вписывающаяся в Lean, не работает в краткосрочной перспективе. Эффекты от этих методов раскрываются при устойчивом и долгосрочном применении в виде своеобразной философии производства, когда каждый сотрудник играет решающую роль. Недостаточное привлечение рабочей силы всегда приводит к отсутствию эффекта от приема и, таким образом, показываются относительно небольшие эффекты, по сравнению с приложенным усилием.

В настоящее время конкурентоспособность предприятия часто определяется сокращением производственного цикла. С другой стороны, достижение этого означает, что в компании по-прежнему очень большой потенциал в гибкости и приспособляемости. Особенной изменчивостью отличаются колебания объемов заказа, падение цен в сочетании с сокращением жизненных циклов требует применения принципов бережливого производства.

Глобализация закупок, производства и продаж становится обычным мировым явлением. Поставщики из стран Азии и Восточной Европы, производства в Северной Африке, Европе и Америке имеют массу клиентов по всему миру и свидетельствуют о экспертном успехе нации. Вместо линейных цепей часто формируются широко разветвленные сети, в котором движение и товаров, и информации становится равнозначным. Это повышает ответственность организации логистики производства: планирования и реализации материальных потоков. И чем сложнее продукция и производственные процессы, тем выше требования и претензии к организации логистики производства, больше ожидаемая от нее эффективность. От поставщика до клиента проходит широко разветвленная сеть производственных и логистических процессов. Lean процессы гарантируют, что продукты пройдут быстро и эффективно через эти цепи. В реализации этого состоит цель бережливого производства философии.

Управление перемещением материальных потоков в производстве может реализовываться с использованием модели «воронки». В качестве реального элемента «воронки» могут выступать: цех, участок, рабочее место, система складов или транспортная система.

Попадающие в «воронку» заказы имеют различные масштабы и трудоемкость. Последовательность прохождения заказов через элементы логистической системы формируется с помощью методов распределения обслуживания заказов, определяющих те или иные приоритеты при поступлении заказов в воронку. При управлении движением материальных потоков принимается во внимание очередность исполнения заказов, способствующая их оптимизации, что позволит уменьшить период ожидания и средний срок исполнения заказа:

) FIFO: «первый пришел - первый ушел», по этому методу больший приоритет придается заказу, который раньше всех поступил в систему;

) LIFO: «последний пришел - первый обслужен», т.е. высший приоритет отдается заказу, поступившему на выполнение последним;

) SPT: «правило кратчайшей операции», высший приоритет отдается заказу с наименьшими сроками выполнения в данном элементе (с учетом периода доставки);

) MST: «минимальный резерв времени», высший приоритет отдан заказу, обладающему наименьшим резервным временем (разность между сроком выполнения заказа и сроком, к которому заказ может быть выполнен при отсутствии межоперационного пролеживания);

) EDD: «наиболее ранний срок исполнения», т.е. высший приоритет отдан заказу с наиболее ранним сроком выполнения.

Также в предприятии используются системы учета запасов, которые могут быть периодическими и непрерывными. Физический счет элементов в периодической системе проводится по истечении определенных периодов времени, с целью определения объема заказов по каждому пункту номенклатуры.

Такую систему чаще используют мелкие торговые предприятия: периодически проверяется количество товаров на прилавках и на складе, для выделения ь объема остатка запасов. После определяется количество товара, необходимое на период до следующей поставки и соответствующий ему объем будущего заказа.

Положительные стороны данной системы учета заключаются в том, что заказы на большую часть товаров производятся одновременно, что позволяет экономить расходы на осуществление и доставку заказов.

Недостатками такой системы являются следующие обстоятельства:

. отсутствие возможности контролировать запасы в периоды между проверками;

. требование постоянного поддержания резервных запасов на случай нехватки товара;

. необходимость подсчета объема заказа и его формирования при каждом учете запасов.

Непрерывная система учета материальных запасов подразумевает мониторинг использования запасов, что позволяет постоянно быть в курсе наличия запасов на сегодняшний день.

В такой системе наблюдения и учета материальных запасов происходит отслеживание всех изменений в запасах. В момент, когда объем наличных запасов окажется ближе к ранее определенному минимуму, то проводится пополнение запасов на необходимое количество.

.4 Особенности управления логистикой производства в сельскохозяйственных предприятиях

Логистика - это больное место всей сельскохозяйственной отрасли, и животноводства, в частности. Одной из существенных проблем логистики в этой отрасли становится отсутствие эффективной логистической системы доставки охлажденной мясной продукции до потребителя. Слабые в экономическом отношении фермерские хозяйства не могут инвестировать в приобретение специализированного транспорта для такой доставки. Крупные агрохолдинги при покупке рефрижераторного автомобиля, пользуются им недостаточно эффективно из-за отсутствия достаточно квалифицированных логистических кадров, имеющих обширный опыт создания рациональных логистических схем обслуживания российских сельскохозяйственных организаций.

Решением проблемы в таких условиях становится государственная поддержка создания национальной сети специализированных логистических предприятий в области формирования информационных и материальных потоков для обслуживания агротехнических предприятий на всем протяжении цепочки создания стоимости: от поставки сырья, кормов для скота до перевозки готового продукта в торговые организации. При этом не менее необходима поддержка организации первичной обработки животного сырья в прямой близости с фермами, где происходит выращивание. Это жизненно важно как для производителей, так и для государства, т. к. перевозка мяса в полутушах за многие километры на переработку приведет к кризисному состоянию любой сельскохозяйственный хозяйствующий субъект.

Организации сельского хозяйства, участвующие в процессе продвижения товара на рынок должны кооперироваться для достижения наилучшего результата. От эффективной совместной деятельности разных компаний в составе логистической цепочки создания стоимости зависит финансовый итог, что означает их совместное пользование сквозным информационным потоком. В логистическую цепочку в сельском хозяйстве входят организации, производящие корм и удобрения, занимающиеся выращиванием скота, производители мясной продукции и мясоперерабатывающие организации, коммерческие посредников, занимающиеся реализацией, заготовительных предприятия и иные элементы процесса распределения и обмена. Без их участия и эффективной работы не могут удовляться потребности розничных покупателей и торговых сетей. Логистика касается и реализации продукции, так как служит одним из инструментов маркетинга и продвижения продукции. В распределительной области логистики в такой отрасли и маркетинг, в свою очередь, становится инструментом реализации логистической стратегии и тактики.

Таким образом, задачи сбытовой логистики и маркетинга в животноводстве включают:

) Повышение потребительских качеств продукции животноводства и развитие системы сервиса;

2) Формирование сети товародвижения мяса и мясопродуктов в виде региональных оптовых предприятий, хладокомбинатов, распределительных центров, ярмарок и аукционов;

3) Изучение конъюнктуры рынка мяса, мясных продуктов и направлений его развития.

) Создание логистической инфраструктуры для создания условий для непрерывной доставки мяса с сохранением его качества.

) Выработка и сохранение экономических интересов всех элементов логистической цепочки продвижения готового продукта потребителю.

) Наращивание потребительских качеств продукции животноводства и развитие системы сервиса.

) Рационализация затрат в логистических цепочках и конкурентоспособное ценообразование на товары и услуги в сфере животноводства.

Производственная логистика в животноводстве обладает рядом особенностей. Задачи производственной логистики в животноводстве состоят в следующем :

) Планирование и наблюдение за производством на основе прогноза продаж;

) Создание графиков выпуска продукции по применяемой технологии при выращивании скота и их согласование со всеми подразделениями предприятия;

) Формирование норм и нормативов незавершенного производства и наблюдение за их соблюдением;

) Оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

) Контроль за количественным и качественным составом животных и птиц в организациях животноводства;

) Использование современных технологий выращивания, производства переработки и производства готового продукта.

) Контроль себестоимости готовой продукции.

Особенности логистики в животноводстве

Цикличность логистических и производственных процессов в животноводстве связана с биологическим жизненным циклом развития растений, птиц и животных. Готовая продукция скоропортящаяся и поэтому требует срочной реализации, переработки, или длительного хранения, что является источником значительных дополнительных затратам. Выращивание птиц и животных, сохранение их значительной продуктивности предполагают особое внимание к качеству поставок сырья и их своевременности. Использование эффективных каналов логистического распределения и доставка продукции до конечного потребителяимеет ключевое значение, ведь продукт скоропортящийся.

Звенья логистической системы животноводства и мясопереработки также имеют определенные особенности. Предприятия животноводческого комплекса представлены в виде сложной системы, сформированной из комплекса взаимосвязанных частей - логистических звеньев с набором отношений и хозяйственных связей:

1) Изготовители комбикормов - отдельные предприятия и собственные специализированные цеха;

2) Производители мясной продукции: крупные и средние организации, фермерские и подсобные хозяйства;

) Оптовые, логистические компании, госзакупки;

) Перерабатывающие предприятия;

) Предприятия общественного питания.

Общие принципы логистики в животноводстве отличаются следующим подходом:

) Системный подход ко всем участникам логистической системы сельскохозяйственного рынка;

) Соблюдение принципа минимума совокупных затрат на протяжении логистической цепочки;

) Оптимальный уровень сервиса для потребителей.

Главными производителями товаров в данной отрасли в России бывают крупные, средние организации, личные хозяйства населения. Положение и направления развития отрасли чаще всего зависят от состояния кормовой базы, разработки государственных стандартов кормов, обеспечение качества и стоимости кормов. Закупка, производство, распределение, транспортная и складская логистика должны быть организованы с учетом особых условий поставки сырья и хранения готовой продукции животноводства, что должно способствовать снижению затрат на движение материальных потоков.

Необходимость серьезной государственной поддержки и защиты отечественных животноводческих предприятий в конкурентной борьбе с импортными производителями аналогичного продукта. Модернизация, инвестиции в новые технологии, которые появляются в отрасли.

Организация на предприятиях собственных служб маркетинга и логистики, что должно привести к значительному уменьшению посредников на пути от производства до прилавка магазина, и, как следствие, уменьшению стоимости продукта.

Таким образом логистика производства подвергается организационному улучшению следующими способами:

1) Контроль за нормативами себестоимости производства готовой продукции;

2) Эффективное использование персонала организации;

) Наблюдение за количеством и качеством продукта;

4) Разработка планов-графиков производственных заданий;

5) Разработка графиков запуска-выпуска продукции;

) Оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

) Установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

) Сокращение длительности производственного цикла.

Кроме этого возможно производить информационное улучшение логистического сопровождения производства продукции: планирование и прогнозирование производства в соответствии со спросом потребителей.

Технологические улучшения осуществляются следующими методами и способами:

1) Введение новых программных систем в производственный процесс;

) Оптимизация рабочего пространства производственных подразделений;

3) Замена устаревших основных производственных фондов;

) Сокращение до минимума технологических переналадок оборудования

) Минимизация уровня производственных запасов (незавершенного производства)

.
Анализ логистики производства СПК «Компания «Сарман Мясо»

.1 Краткая характеристика СПК «Компания «Сарман Мясо»

Кооператив «Компания» Сарман-Мясо» является коммерческой организацией, созданной физическими лицами в форме потребительского кооператива с целью удовлетворения материальных и иных потребностей его членов и основанной путем объединения его членами имущественных паевых взносов. Полное фирменное наименование Кооператива: Сельскохозяйственный производственный кооператив «Компания»Сарман-Мясо».

Для обеспечения деятельности кооператива за счет паевых взносов членов и ассоциированных членов образован паевой фонд кооператива в размере 60000 руб.

СХПК "КОМПАНИЯ "САРМАН - МЯСО" была образована в 2009 году. Компания занимается производством мясопродуктов - в первую очередь пельменей ручной и автоматической лепки, а также котлет, голубцов, перец фаршированный, манты, хинкали. Предприятие прошло сертификацию на соответствие стандарту «Халяль». На производстве занято 120 человек. Часть специалистов прошла обучение за рубежом.

СХПК "КОМПАНИЯ "САРМАН - МЯСО" обладает собственным животноводческим комплексом и сельскохозяйственными угодьями, за счёт чего может предложить привлекательные и конкурентоспособные цены.

Ежедневные объёмы поставок продукции могут составлять от 3-х тонн.

Цели и задачи СПК «Компания» Сарман-Мясо»

Основными задачами деятельности согласно Уставу предприятия являются:

) Животноводство;

) Разведение крупнорогатого скота;

) Разведение сельскохозяйственных птиц;

) Производство мяса и мясопродуктов;

) Производство макаронных изделий;

) Производство мороженого;

) Оптовая торговля мясом, включая субпродукты;

) Оптовая торговля мясом птицы, включая субпродукты;

) Розничная торговля мясом, мясом птицы, продуктами из мяса, мороженым и замороженными десертами;

) Деятельность столовых при предприятиях и учреждениях;

) Выращивание бобовых и зернобобовых культур.

Технологическая политика предприятия осуществляется под девизом «все лучшее для потребителя» и включает в себя следующие направления проводимых работ:

постоянное обновление ассортимента;

расширение номенклатуры выпускаемой продукции;

работа над совершенствованием товарного вида продукции;

увеличение сроков годности изделий;

освоение ресурсосберегающих современных технологий производства продукции с применением новейшего оборудования и технологических добавок;

совершенствование нормативного, информационного и научно-технического обеспечения вырабатываемой продукции.

Стабильно высокий спрос на продукцию позволяет компании инвестировать средства в модернизацию производства. Завод оснащен самым современным оборудованием лучших фирм Европы. Мощные холодильные камеры туннельного типа, упаковочные линии, отвечающие требованиям мировых стандартов, новейшие весовые дозаторы производства Англии и Японии. Технологи предприятия постоянно отслеживают тенденции в разработке рецептур, и лучшие их них применяются на практике.

Продукция на мясокомбинате производится по утвержденным техническим нормативно-правовыми актами, среди которых ГОСТы, СТБ, технические условия, сборники рецептур и др., для создания всех условий для стабильного качества и конкурентоспособности продукции на предприятии проводятся работы по обязательной и добровольной сертификации.

Производство включает в себя 3 цеха:

• Пельменный цех

• Цех по производству мясных полуфабрикатов

• Цех по производству готовой продукции.

Организационная схема приведена в Приложении.

В настоящее время организация создана по типу обычной функциональной структуры управления. Она часто используется для предприятий с ограниченным ассортиментом продукции, и является обычной для аграрного сектора.

Основной потребитель продукции СХПК «Сарман-Мясо» - жители республики Татарстан. Также приобретают продукцию в других городах России, в частности, осуществляются поставки в Ижевск, Самару, Чувашию.

Ежедневно завод выпускает 6 тонн пельменей, которые реализует торговым сетям Альметьевска, Набережных Челнов и близлежащих районов Татарстана. Предприятие прошло сертификацию на соответствие стандарту «Халяль». Компания специализируется на производстве мясопродуктов - в первую очередь пельменей ручной и автоматической лепки. Сегодня в республике только два предприятия, которые полностью занимаются выпуском халяльной продукции - СХПК «Сарман-Мясо» и ООО «Балтасинский мясопродукт». На этих предприятиях нет смешанного цикла, как на крупных мясокомбинатах.

При создании плана производства применяются заявки сотрудников отделов и подразделений СПК, прогнозная информация, основанная на исследовании спроса на новые виды пищевой продукции, информация по маркетинговой сфере, аналитические обзоры с семинаров, наблюдения за деятельностью конкурентов, конъюнктурой рынка, отчеты по статистической области. Сбор информации по изучению конъюнктуры рынка осуществляется специалистами отдела маркетинга.

Для получения сведений проводится опрос потенциальных потребителей, а также торговых работников на выездных дегустациях в торговых предприятиях.

При проведении выездных дегустаций специалисты предприятия проводят анкетирование, обобщают и анализируют полученные данные.

По сборным анкетам специалисты отдела маркетинга проводят анализ удовлетворенности потребителей, где освещаются все необходимые показатели - это и обеспечение своевременности поставки продукции, удовлетворенность ценовыми показателями, выполнение требований к качеству поставляемой продукции, наличие расширенного ассортимента, обеспечение внешнего вида, наличие необходимой информации по новым видам продукции, рекламной информации, наличие продукции с увеличенным сроком годности.

Поставка продукции торговым предприятиям, в систему общепита, а также другим потребителям осуществляется на основании заявок.

На базе СПК «Компания «Сарман-мясо», открывшегося в 2009 году, планируется запуск колбасного цеха, убойного комплекса, птицефермы и мельницы. На сегодняшний день функционирует цех полуфабрикатов. Птицеферма на 10 тыс. поголовья будет ориентирована на производство яиц. Производственная мощность мельницы составит 10 тн. муки за смену. Продукция птицефермы и мельницы будет использоваться на нужды мясокомбината.

В 2014 году СПК «Компания»Сарман-Мясо» перевыполнил все основные прогнозные показатели по производству продукции. Так, по сравнению с 2013 годом выпуск товарной продукции в сопоставимых ценах возрос на 28,9% (при прогнозе в 13%), в т. ч. выпуск мяса и субпродуктов - на 27,1%, колбасных изделий - на 4,4%, полуфабрикатов - на 3,3%.

За январь-март 2015 года предприятие произвело 3,7 тыс. т мяса и субпродуктов I категории (115,2% к показателю аналогичного периода прошлого года) и 1,6 тыс. т колбас (столько же, сколько и в прошлом году). Объем товарной продукции в сопоставимых ценах составил 27,8 млн. руб.

Таблица 2.1 Технико-экономические показатели деятельности СПК «Компания» Сарман-Мясо» за 2012-2014 гг.

	2012	2013	2014	Темп роста (2013-2014), %
Объем товарной продукции в сопоставимых ценах, млн. руб.	41584	49135	63380	128,9
Переработано продукции, т	2135	2223	2776	124,9
Выпуск мяса и мясопродуктов, т	1134	1202	1528	127,1
Колбасные изделия, т	598	700	730	104,4
Пельмени и др.полуфабрикаты, т	1256	1476	1525	103,3
Среднегодовая численность рабочих (ЧР)	95	100	120	120
Общий фонд рабочего времени, (ФРВ) чел.-ч.	171000	180000	216000	120
Общая фондовооруженность труда	41,1	67,5	68,9	102,07
Уровень технической вооруженности труда	32,8	57,5	51,5	89,56
Фондорентабельность	2,2	2,7	2,5	92,59
Выручка	44202	58784	67937	115,57
Прибыль от продаж	2618	9649	4557	47,23
Чистая прибыль	1570	1809	1582	87,45

Несмотря на рост выручки на 15,57%, прибыль от продаж сократилась на 52,77%, а чистая прибыль на 12,55%, что свидетельствует о необходимости оптимизации издержек на производство.

Таблица 2.2 - Финансовые показатели деяятельности СПК «Компания» Сарман-Мясо» за 2012-2014

Показатели	2012	2013	2014
Рентабельность продукции, %	6,29	19,64	7,19
Доходность инвестиционных проектов, %	131,25	182,61	151,67
Рентабельность продаж, %	5,92	16,41	6,71
Коэффициент оборачиваемости активов (в оборотах)	1,8	1,59	1,62
Оборачиваемость активов (в днях)	202	228	225
Оборачиваемость производственных запасов	8,59	4,32	5,22
Оборачиваемость производственных запасов (в днях)	42	85	70
Коэффициент текущей ликвидности	0,83	1,05	0.99

Итак, можно сделать вывод, что в целом предприятие работает недостаточно эффективно, об этом говорит снижение прибыли от реализации, несмотря на рост выручки. В сравнении с 2012 годом увеличилась рентабельность продукции, однако в 2014 году она снизилась до 7,19%.

Также снижается рентабельность продаж. В 2014 году этот показатель на 9,7% меньше, чем в 2013. Это значит, что прибыль с каждого рубля продаж уменьшилась на 9,7 копейки. Понижение рентабельности продаж и говорит о том, что руководству предприятия следует пересмотреть сметы на выполняемые строительно-монтажные работы и соответствующие к ним индексы и рыночные коэффициенты в сторону увеличения.

При этом выросли показатели оборачиваемости активов и производственных запасов, что говорит о росте деловой активности. Снизился коэффициент текущей ликвидности, требуется уделить внимание краткосрочным обязательствам.

.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности СПК «Компания «Сарман Мясо»

Одной из ключевых позиций анализа деятельности любого предприятия, нацеленного максимизировать прибыли, становится эффективность использования имущества и раскрытие имущественного потенциала. Имущественное состояние предприятия - ключевой критерий эффективности производственной деятельности хозяйствующих субъектов, а значит, и финансовой устойчивости.

Анализ имущественного положения организации проводится с целью выявления возможностей приумножения капитала, способности обеспечивать неуклонный рост прибыли и расплачиваться своевременно по своим обязательствам.

Результаты анализа динамики стоимости имущества СПК «Компания «Сарман Мясо» и источников его формирования за период 2012-2014 гг. представлены в таблице 2.3

Как можно заметить из данных таблицы 2.3, общая стоимость имущества в 2013 году возросла на 3798 тыс. руб., или на 14,0%. Рост активов произошел из-за увеличения оборотного капитала на 3900 тыс. руб. при падении основного капитала на 102 тыс. руб. Рост оборотного капитала получается в основном за счет роста производственных запасов 3402 тыс. руб. или на 42,7%. Виден значительный рост денежных средств и денежных эквивалентов - на 383,3% от величины 2012 года (12 тыс. руб.). В целом суммы на расчетных счетах незначительны, что говорит о том, что все средства находятся в обороте. Однако в кризисных условиях при быстром изменении ситуации на рынке это может привести к опасному снижению ликвидности и платежеспособности. Дебиторская задолженность показывает величину долга организации со стороны различных контрагентов, закупающих продукцию у предприятия. Рост дебиторской задолженности на 464 тыс. руб. или на 3,39% оценивается отрицательно, т.к. это снижает оборачиваемость и ликвидность активов.

Таблица 2.3 - Динамика стоимости имущества и источников его формирования СПК «Компания «Сарман Мясо» за период 2012-2014 гг.

Показатели	2012	2013			2014
		∑, тыс.	Абс. откл	Темп роста %	∑, тыс.	Абс. откл	Темп роста %
		руб.			руб.
Стоимость имущества, всего	27125	30923	3798	114	37701	6778	121,91	5498	5396	-102	98,14	11958	6562	221,61
2. Оборотные средства	21627	25527	3900	118,03	25743	216	100,85
2.1. Запасы и затраты	7966	11368	3402	142,71	7373	-3995	64,86
2.2. Дебиторская задолженность	13649	14113	464	103,39	18338	4689	129,94
2.3. Денежные средства и денежные эквиваленты	12	46	34	383,33	32	-14	69,56

В 2014 году общая величина активов возросла на 6778 тыс. руб., или на 21,91%. Рост активов произошел за счет резкого увеличения основного капитала на 6562 тыс. руб. при замедлившемся повышении оборотного капитала на 216 тыс. руб. Увеличение оборотного капитала в данный период происходит в основном за счет возрастания дебиторской задолженности на 4689 тыс. руб или на 29% , что ухудшает качество оборотных активов, снижая их оборачиваемость и ликвидность. Постоянно возрастающий объем дебиторской задолженности свидетельствует о росте объемов продаж. Тем не менее рост дебиторской задолженности означает отвлечение из оборота средств предприятия. При этом сумма производственных запасов снижается на 3995 тыс. руб. или на 35,14%, что может говорить либо об их оптимизации, либо о сокращении объемов производства и сбыта.

Таким образом, за исследуемый период наблюдается рост стоимости активов СПК «Компания «Сарман Мясо» . Преобладание темпов роста оборотных активов над внеоборотными свидетельствуют о расширении основной деятельности предприятия.

Результаты анализа структуры имущества СПК «Компания «Сарман Мясо» за период 2012-2014 гг. представлены в таблице 2.4

По расчетам из таблицы 2.4 можно отметить, что в структуре активов СПК «Сарман Мясо» основной удельный вес занимают оборотные активы, однако после роста их доли в 2013 году с 79,73% до 82,55 (на 2,82%) произошло ее резкое снижение до 68,28% (на 14,27%). В 2013 году наблюдается снижение стоимости основных средств: в 2013 году на 2,82%, в 2014 году наблюдается рост на 14,27% и стоимость основных средств достигла 31,72% в общей структуре имущества предприятия. Рост удельного веса оборотных средств происходит за счет прироста долей дебиторской задолженности и запасов в 2013 году. В 2014 году снижение доли активов произошло из-за снижения доли запасов на 15,89% от данных 2013 года, стоимость запасов достигла 28,64% в общей структуре оборотных активов предприятия. Это говорит о оптимизации структуры запасов предприятия, о снижении излишних производственных запасов, однако может говорить о спаде активности предприятия, при этом создается проблема с ликвидностью, Дебиторская задолженность, напротив, возросла на 15,94% и достигла 71,23% от стоимости всех оборотных активов. С одной стороны, это показывает наращение объема сбыта, с другой стороны, может свидетельствовать о неэффективной работе по инкассированию долгов покупателей и, следовательно, о снижении ликвидности активов. Итак, подъем уровня дебиторской задолженности может быть вызван проблемами платежеспособности клиентов СПК «Сарман Мясо».

Таблица 2.4 - Анализ структуры стоимости имущества СПК «Компания «Сарман Мясо» за период 2012-2014 гг.

Показатели	2012		2013			2014
	∑, тыс. руб.	∑, тыс. руб.	∑, тыс. руб.	Уд. вес, %	Стр. изм., %	∑, тыс. руб.	Уд. вес, %	Стр. изм., %
Стоимость активов, всего	27125	27125	30923	100,0	0,0	37701	100,0	0,0
1.Основные средства	5498	5498	5396	17,45	-2,82	11958	31,72	+14,27
2. Оборотные средства	21627	21627	25527	82,55	+2,82	25743	68,28	-14,27
2.1. Запасы и затраты	7966	7966	11368	44,53	+7,7	7373	28,64	-15,89
2.2. Дебиторская задолженность	13649	13649	14113	55,29	-7,82	18338	71,23	+15,94
2.3. Денежные средства и денежные эквиваленты	12	12	46	0,18	0,12	32	0,12	-0,06

Таблица 2.5 - Динамика источников формирования имущества СПК «Компания «Сарман Мясо» за период 2012-2014 гг.

Показатели	2012	2013			2014
		∑, тыс.	Абс. откл	Темп роста %	∑, тыс.	Абс. откл	Темп роста %
		руб.			руб.
Источники имущества, всего	27125	30923	3798	114	37701	6778	121,91
1. Собственный капитал	76	76	0	100	0	-76	-
1.1. Уставный капитал	60	60	0	100	0	-60	-
1.2. Нераспределенная прибыль	16	16	0	100	0	-16	-
2. Заемный капитал	27049	30847	3798	114,04	37625	6778	121,97
2.1. Долгосрочные обязательства	5420	6750	1330	124,54	6750	0	100
2.2. Краткосрочные обязательства	21629	24097	2468	111,41	30875	6778	128,12
2.2.1 Заемные средства	666	3168	2502	475,67	3663	495	115,63
2.2.2Кредиторская задолженность	20963	27212	-34	99,84	27212	0	100

Анализ динамики пассивов СПК «Компания «Сарман Мясо» за период 2012-2014 гг. показан в таблице 2.5. По информации из таблицы 2.5 видно увеличение пассивов на 3798 тыс. руб. или на 14,0% в 2013 г., что объясняется увеличением заемного капитала организации, долгосрочных обязательств и краткосрочных обязательств соответственно на сумму 1330 тыс. руб. и на 2468 тыс. руб.

Таблица 2.6 - Анализ структуры пассивов СПК «Компания «Сарман Мясо» за период 2012-2014 гг.

Показатели	2012		2013			2014
	∑, тыс. руб.	Уд. вес, %	∑, тыс. руб.	Уд. вес, %	Стр. изм., %	∑, тыс. руб.	Уд. вес, %	Стр. изм., %
Источники формирования имущества, в т.ч.	27125	100	30923	100	-	37701	100	-
1. Собственный капитал	76	0,28	76	0,25	-0,03	0	0	-0,25
1.1. Уставный капитал	60	0,22	60	0,19	-0,03	0	0	-0,19
1.2. Нераспределенная прибыль отчетного года	16	0,059	16	0,059	0	0	0	-0,059
2. Заемный капитал	27049	99,72	30847	99,75	+0,03	37625	100	+0,25
2.1. Долгосрочные обязательства	5420	20,04	6750	21,88	+1,84	6750	17,94	-3,94
2.2. Краткосрочные обязательства	21629	79,96	24097	78,12	-1,84	30875	82,06	3,94
2.2.1 Заемные средства	666	2,46	3168	10,27	7,81	3663	9,74	-0,53
2.2.2. Кредиторская задолженность	20963	77,5	27212	88,22	10,72	27212	72,32	-15,9

В структуре краткосрочных обязательств рост возник благодаря повышению заемных средств на 2502 тыс. руб. или на 475%. В 2014 году показан рост пассивов организации на 6778 тыс. руб или на 21,91% за счет заемного капитала, в составе которого увеличились краткосрочные обязательства. Их рост произошел за счет заемных средств на 495 тыс. руб или на 15,63%. К 2014 году у предприятия не имеется собственного капитала, что негативно характеризует его финансовую устойчивость.

Рост всех видов заемного капитала и кредиторской задолженности в частности можно считать признаком финансовых затруднений предприятия.

Итоги анализа структуры пассивов СПК «Компания «Сарман Мясо» за период 2012-2014 гг. показаны в таблице 2.6

В структуре пассивов организации наибольший удельный вес в 2012 году отмечается со стороны заемного капитала и краткосрочных обязательства: в структуре основное место занимает кредиторская задолженность, доля которой составляет 77,5%. В 2013 году показан рост удельного веса кредиторской задолженности предприятия на 10,72% при падении доли краткосрочных обязательств на 1,84% соответственно. В 2014 году удельный вес заемного капитала увеличился до 100%, что произошло за счет снижения собственного капитала и роста доли краткосрочных обязательств на 3,94%. Низкое значение удельного веса собственного капитала при росте доли заемного капитала является результатом финансовых затруднений предприятия, связанных с платежеспособностью предприятия.

Ликвидность баланса можно представить как меру покрытия обязательств предприятия его активами, срок обращения которых в деньги соответствует сроку погашения обязательств.

Анализ ликвидности баланса заключается в сравнении средств по активу, сгруппированных по степени убывающей ликвидности, с краткосрочными обязательствами по пассиву, которые группируются по степени срочности их погашения. Результаты проведенного анализа представлены в таблице 2.7

Значение показателя текущей ликвидности СПК «Компания «Сарман Мясо» значительно ниже нормативного значения 2-2,5, в течение анализируемого периода имеет тенденцию к понижению и к концу 2014 года составил 0,83 пункта.

Таблица 2.7 - Параметры ликвидности СПК «Компания «Сарман Мясо» за период 2012-2014 гг.

Параметры	2012	2013		2014
		значение	абс. откл-е	значение	абс. откл-е
1.Коэффициент текущей ликвидности	1,25	1,06	-0,19	0,83	-0,23
2.Коэффициент срочной ликвидности	0,63	0,59	-0,04	0,71	0,12
3.Коэффициент абсолютной ликвидности	0,005	0,002	-0,003	0,001	-0,001

Значение коэффициента быстрой ликвидности с 0,63 пункта на начало анализируемого периода снизилось до 0,59 пункта на конец 2013 года, а затем увеличилось до 0,71 к концу 2014 г. то есть за счет дебиторской задолженности, в случае выплаты предприятие может погасить 71% кредиторской задолженности. Но значение данного коэффициента можно назвать прогнозным, так как предприятие не может знать точно, когда дебитор погасит задолженность.

Таблица 2.8 - Показатели финансовой устойчивости СПК «Компания «Сарман Мясо» за период 2012-2014 гг.

Показатель	2012	2013		2014
		сумма	абс. откл.	сумма	абс. откл.
1.Коэффициент автономии	0,002	0,003	0,001	0	-
2.Коэффициент финансового риска (финансового рычага)	152,89	355,9	203,01	0	-
3.Коэффициент обеспеченности собственными источниками финансирования	0,003	0,002	0,001	-
4.Коэффициент маневренности функционирующего капитала	-0,2	0,04	0,24	0	-
5.Коэффициент финансовой устойчивости	0,19	0,22	0,03	0,18	-0,04

Коэффициент абсолютной ликвидности считается наиболее строгим показателем ликвидности предприятия и отмечает, какая часть краткосрочных заемных обязательств может быть при требовании кредиторов погашена немедленно. Значение данного коэффициента в 2012-2014 гг. снизилось с 0,005 пункта до 0,001 пункта. Рекомендательно нижняя граница показателя составляет 0,2-0,25.

Таким образом, в основном показатели, характеризующие ликвидность СПК «Компания «Сарман Мясо» имеют значения ниже пределов допустимых, что свидетельствует о критическом финансовом состоянии предприятия и становится внешним выражением финансовой устойчивости предприятия.

Финансовая устойчивость предприятия - это такое соотношение капитала, распределение и использование активов, которое позволяет создать условия для функционирования предприятия с максимальной эффективностью и оптимальным риском. Финансовая устойчивость предприятия выражается через степень обеспечения запасов и затрат собственными и заемными источниками их формирования, соотношением объемов собственных и заемных средств и может быть охарактеризована системой абсолютных и относительных показателей.

Результаты расчетов показателей финансовой устойчивости СПК «Компания «Сарман Мясо» за период 2012-2014 гг. приведены в таблице 2.8

По информации из таблицы 2.8 можно сделать выводы, что в 2013 году произошло увеличение значения коэффициента автономии СПК «Компания «Сарман Мясо» на 0,001 пункта, на конец 2014 года - падение до 0, все показатели ниже оптимального значения (0,4 - 0,6). Низкое значение данного показателя свидетельствует о доли собственного капитала в валюте баланса.

Коэффициент финансового риска в течение указанного срока растет с 152,89 пункта до 355 пункта, а затем капитал предприятия становится полностью заемным.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами отмечает при этом достаточное количество у организации собственных средств для финансирования текущей деятельности. В 2012-2014 году низкое значение коэффициента свидетельствовало о финансовой неустойчивости предприятия.

Коэффициент обеспеченности собственными источниками финансирования значительно выше своего нормативного значения, что характеризует степень финансовой устойчивости предприятия.

Коэффициент маневренности собственного капитала предприятия в течение данного времени снижается и в 2014 году составил 0 от падения доли собственного капитала при возрастании доли заемного капитала.

Коэффициент финансовой устойчивости показывает, что в 2012 году 19% актива оплачивается за счет устойчивых источников. В 2013 году значение коэффициента по сравнению с 2012 годом выросло на 0,03 пункта и составил 0,22 пункта. К концу выделенного периода коэффициент финансовой устойчивости снизился на 0,04 пункта и составил 0,18 пункт. Это свидетельствует о том, что 18% актива финансируется за счет устойчивых источников, долю тех источников финансирования, которые предприятие способно применять в своей деятельности длительное время. Предпосылкой уменьшения коэффициента послужило падение доли собственного капитала в рассматриваемом году. Снижение значения свидетельствует о росте уровня риска и снижении финансовой устойчивости СПК «Компания «Сарман Мясо».

Оценка деловой активности и рентабельности базируется на информации бухгалтерского баланса и отчета о прибылях и убытках. Параметры деловой активности показывают итоги и меру интенсивности текущей деятельности, эффективность использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Параметры рентабельности становятся оптимальными критериями эффективности экономической деятельности предприятия , и позволяют оценить качество управления.

Итоги анализа деловой активности СПК «Компания «Сарман Мясо» за период 2012-2014 гг. показаны в таблице 2.9.

По данным таблицы 2.9 видно, к концу анализируемого периода произошло снижение коэффициента общей оборачиваемости капитала СПК «Компания «Сарман Мясо», что свидетельствует о замедлении кругооборота средств предприятия и о снижении эффективного их использования. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств показывает снижение скорости оборота всех мобильных средств предприятия.

Таблица 2.9 - Параметры деловой активности и рентабельности СПК «Компания «Сарман Мясо» за период 2012-2014 гг.

Параметры	2012	2013		2014
		сумма	абс. откл.	сумма.	абс. откл.
1.Коэффициент общей оборачиваемости капитала	2,27	2,03	-0,24	1,99	-0,04
2.Коэффициент оборачиваемости оборотных средств	3,06	2,49	-0,57	2,65	0,16
3.Фондоотдача	8,86	10,73	1,87	7,83	-2,9
4.Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности	4,59	4,23	-0,36	4,19	-0,04
5.Оборачиваемость дебиторской задолженности (дни)	80	87	7	87	0
6.Коэффициент оборачиваемости материально-производственных запасов	9,37	6,08	-3,29	7,29	1,21
7. Оборачиваемость материально-производственных запасов (дни)	39	60	21	50	-10
8. Коэффициент оборачиваемости кредиторской задолженности	3,51	2,82	-0,69	2,82	0
9. Оборачиваемость кредиторской задолженности	104	130	26	130	0
10.Рентабельность продаж	0,06	0,16	0,1	0,07	-0,09
11. рентабельность капитала	0,13	0,33	0,1	0,13	-0,2
12. рентабельность основных средств	0,52	1,77	1,25	0,53	-1,24
13.Финансовая рентабельность (собственного капитала)	0.03	0,008	-0,022	0	-0,008

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств СПК «Компания «Сарман Мясо» отмечает общее снижение скорости оборота всех мобильных средств предприятия в 2013 году: отмечается тенденция к падению эффективности использования оборотных активов на 0,57 оборота, в 2014 году виден рост на 0,16 оборота благодаря увеличению себестоимости и средних величин по всем оборотным активам. Фондоотдача основных средств на 2013 год возросла на 1,87руб./руб. по сравнению с 2012 годом и достигла 10,73 руб./руб. В 2014 году величина показателя составило 7,83 руб./руб., что связано с ростом выручки и явным снижением среднегодовой стоимости основных средств.

Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности СПК «Компания «Сарман Мясо»на протяжении данного срока падает, благодаря этому оборачиваемость снижается : к концу 2013 года составляет 4,23 оборота, что ниже на 0,36 по сравнению с 2012 годом, в 2014 году период оборота дебиторской задолженности упал на 0,19, что негативно характеризует деятельность предприятия по работе с дебиторами. К концу 2014 года оборот дебиторской задолженности составил 87 дней, что на 7 дней больше, чем в 2012 году.

Оборачиваемость материально-производственных запасов на конец 2014 года находится на уровне 50 дней, и уменьшилась на 10 дней по сравнению с 2013 годом.

Оборачиваемость кредиторской задолженности отмечает период, в течение которого суммы кредиторов остаются не оплаченными. В 2014 году период оборота составляет 130 дней, что больше на 26 дней по сравнению с периодом оборота 2013 года.

В течение заданного срока показатели рентабельности показывают нестабильную динамику . По таблице 2.9 в 2013 году рентабельность продаж возросла с 6% до 16%. В 2014 году величина данного параметра ниже на 9% по сравнению с 2013 годом и к концу анализируемого периода показывает 7%. Это свидетельствует о том, что на каждый рубль дохода от продажи приходится 7% маржинального дохода.

Рентабельность активов показывает, что в 2014 году на каждый рубль стоимости активов приходится 13% прибыли. По сравнению с 2012 годом, она наметила отрицательную тенденцию - снизилась на 20% .

Рентабельность основных средств в 2014 году составила 53%, что выше на 1% значения 2012 года.

Финансовая рентабельность предприятия в 2014 году составила 0%, главным фактором, повлиявшим на этот показатель, стало падение собственного капитала.

В целом проведенный анализ финансовой деятельности СПК «Компания «Сарман Мясо» свидетельствует о снижении общей эффективности деятельности и устойчивости финансового состояния предприятия. Реальное имущественное положение ООО «Компания Яхтсервис» ухудшается, резко увеличивается доля запасов в оборотных активах и оборотных средств в активах. Наблюдается недостаток собственных оборотных средств, что свидетельствует о нехватке их в хозяйственной деятельности для покрытия запасов.

.3 Анализ логистики производства СПК «Компания «Сарман Мясо»

Продукция на мясокомбинате выпускается в соответствии с утвержденными техническими нормативно-правовыми актами. Фонд документации включает в себя около 900 документов, среди которых ГОСТы, СТБ, технические условия, сборники рецептур и др. с целью обеспечения стабильного качества и конкурентоспособности продукции на предприятии проводятся работы по обязательной и добровольной сертификации.

Производство включает в себя 3 цеха:

• Пельменный цех

• Цех по производству мясных полуфабрикатов

• Цех по производству готовой продукции.

На пельменной линии производятся пельмени различной формы. Тесто готовится прямо на линии. На линию поступают тесто и фарш, машина лепит пельмени. Готовые пельмени отправляются в морозильную камеру, а потом на весовой комплекс. Дозатор отслеживает необходимый вес пельменей, и отправляет их в упаковку. Упакованные пельмени складывают в гофрокороба и отправляют на склад готовой продукции.

Для приготовления пельменей в промышленных масштабах используют следующее сырье, формирующее производственные запасы и поступающее со склада предприятия:

говядину и свинину различных сортов, в том числе замороженные блоки;

муку, белок, куриные яйца (меланж, яичный порошок);

ингредиенты и специи (питьевую воду, соль, сахар, лук, перец, кориандр, укроп, чеснок и др.).

Технологически производственный процесс изготовления пельменей состоит из пяти этапов:

1) Замес теста, первоначальная раскатка тестового листа толщиной 7 мм.

) Подача тестового листа к формующему узлу машины

3) Приготовление фарша и подача его в бункер формующей машины

) Дораскатка тестового листа в формующем автомате до толщины 0,2 мм

) Формовка пельменей

этап

В верхнюю дежу тестораскаточной машины закладываются все ингредиенты для приготовления пельменного теста (такие как, вода, соль, мука, яйца…), после чего проводится замес. Из верхней дежи готовое тесто пересыпается в нижнюю дежу, где оно формуется валами в пласт толщиной 7-10 мм. При комплектации тестораскаткой тесто у пельменей получается более нежное, белого цвета. Экструдерные пельмени тёмные, полосатые и более жёсткие после варки, из-за того, что тесто выдавливается при большом давлении и повышенной температуре. Это приводит к его необратимым структурным изменениям.

этап

Пласт теста, с помощью траспортера подаётся в формующий автомат. С помощью фотодатчика регулируется подача тестового листа в узел формующей машины, чтобы избежать провисания тестового листа.

этап

Уже готовый фарш подается оператором в бункер. Следует заметить, что автомат может работать и с мягким фаршем и замороженной начинкой.

этап

В формующем автомате происходит двойная дораскатка. В узле раскатки установлено две пары раскатывающих валов, поэтому толщина тестового листа, из которого лепятся пельмени, достигает 0,2-0,5мм.

этап

Из теста вырубается заготовка, в которую подаётся доза фарша и происходит окончательное формирование пельменей. Соотношение фарш : тесто (40:60, 50:50, 60:40) достигается посредством регулировок. После формовки полуфабрикатов остаются обрезки, которые измельчаются в циклоне и добавляются в нижнюю дежу тестораскаточной машины. В результате применение систему рекуперации производство пельменей получается безотходным.

На заводе используют пельменные линии Dominioni, которые повторяют процесс домашнего (ручного) приготовления пельменей. Тестораскаточная машина или экструдер обеспечивает непрерывный замес и раскатку теста. В формовочной машине тесто проходит дораскатку и подается в формовочную матрицу, где из него вырубается заготовка, куда закладывается фарш и происходит окончательное формирование пельменей.

Все электродвигатели машин оснащены частотными преобразователями HITACHI для бесступенчатой регулировки скорости работы машин и плавной регулировки количества циклов в минуту. Фотоэлемент регулирует провисание тестового полотна и обеспечивает синхронную работу тестораскатки и формовочной машины. В пельменной линии для изготовления качественных пельменей из муки мягких сортов (хлебопекарной) в технологическом процессе при производительности до 250 кг/час рекомендуется экструдер, который обеспечивает более широкий диапазон регулировки толщины тестового полотна, исключает процесс его пересыхания и обеспечивает высокие показатели плотности и эластичности теста. Это расширяет спектр выпускаемой продукции и исключает «разваривание» пельменей в процессе приготовления.

Благодаря технологиям P. Dominioni, используемых в пельменной линии D320, пельмени не слипаются, не развариваются в процессе приготовления и обладают высокими вкусовыми качествами. Формы пельменей (самолепные, манты, вареники, равиоли) зависят от используемой пресс-формы, которая может быть легко заменена. Используется так называемое обезвоженное тесто - это позволяет реализовывать готовые пельмени не замораживая, при этом они не слипаются.

Рисунок 2.1 - Комплектация линии для производства пельменей D320

Таблица 2.10 - Оборудование, используемое в производственном процессе.

Наименование оборудования	Модель оборудования	Кол-во
1. Экструдер (или тестораскатка)	Р 150S	1
2. Формовочная машина	D 320	1
3. Формовочная матрица	№4	1

.4 Проблемы управления логистикой производства СПК «Компания «Сарман Мясо»

Основными проблемами предприятия являются:

1) Неэффективность затрат на производство, что выражается через отрицательную динамику прибыли от продаж, что требует оптимизации запасов;

2) Недостаточно эффективная система контроля качества продукции;

) Отсутствие современной, рационально организованной системы логистики производства на предприятии.

Предполагается, что имеющиеся проблемы возможно решить с помощью применения концепции Бережливого Производства через осознание её философии и использование основных её методом и инструментов.

Прежде всего, необходимо улучшить процедуру планирования в части выстраивания очередности заказов, так как в настоящее время предприятие планирует заказы только по количеству и объемам, в то время как для цеха важно выстраивание и очередности заказов.

Таким образом, необходимо принять ряд мер по улучшению производственного процесса:

) снизить уровень брака:

· проведение мероприятий по совершенствованию технологических процессов в каждом подразделении;

· усиление контроля со стороны ОТК по ряду номенклатурных позиций, имеющих наибольший уровень дефектности;

· проведение еженедельных совещаний по качеству.

2) минимизировать повторный контроль (за счёт системы мероприятий «Встроенное качество»);

3) снизить долю продуктов, проходящих дополнительную и/или повторную обработку.

ликвидность логистика запас

3. Пути совершенствования логистики производства СПК «Компания «Сарман Мясо»

.1 Оптимизация материальных потоков производственной системы СПК «Компания «Сарман Мясо»

Эффективность логистического процесса в производстве оценивается через анализ технологического процесса изготовления продукта, например пельменей или мясопродуктов и колбасных изделий.

Таблица 3.1 - Технологический процесс изготовления продукта

Номер операции	1	2	3	4	5
Время приходящееся на 1 шт, ti, мин.	40	20	20	20	20
Число рабочих мест Ci	20	20	20	20	20

n - количество изделий в партии - 15 кг.

р - величина передаточной партии - 5 кг.

Длительность технологического цикла при последовательном способе передачи изделий.

Смысл последовательного вида движения выражается в том, что каждая последующая операция начинается только после завершения изготовления всей партии изделий на предыдущей операции. Согласно этому передача с одной операции на другую осуществляется целыми партиями.

Длительность операционного технологического цикла обработки партии изделий определяется по формуле:

где n - количество изделий,

t - штучное время на i операции,

m - количество операций обработки.

Так как по условию обработка изделий ведется на нескольких рабочих местах, то продолжительность технологического цикла рассчитываем по формуле:

где С_i - количество рабочих мест на операцию

Т_{ц
(посл)} = 15·(40/20+20/20+20/20+20/20+20/20) = 90 мин.

Каждая операция выполняется в течение времени

Вывод: Преимуществом последовательного движения партии изделий является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования на всех операциях. Недостатком является то, что изделия пролеживают в течение длительного времени из-за перерывов в партионности, свойственных данному виду движения. В результате чего создается большой объем незавершенного производства. Второй недостаток - продолжительность технологического цикла значительно увеличивается из-за отсутствия параллельности в обработке изделий, в связи с этим последовательное движение применяется в мелкосерийном и единичном производстве, т.к. на этих предприятиях большая номенклатура изделий, а обработка изделий ведется небольшими партиями, что приводит к сокращению перерывов партионности и влияние их на продолжительность производственного цикла.

Длительность технологического цикла при последовательном способе передачи изделий.

Сущность заключается в том, что на каждом рабочем месте работа ведется без перерыва, имеет место параллельная обработка одной и той же партии изделий на смежных операциях. Партия обрабатывается полностью на каждой операции по партиям, при этом если следующая операция длиннее - то после обработки первой партии запускается следующая операция и изделия партиями перекидываются на следующую операцию. Передача изделий с предыдущей операции производится не целыми партиями, а поштучно или транспортными партиями.

Продолжительность цикла при последовательно-параллельном движении меньше чем при последовательном из-за наличия параллельности протекании каждой пары смежных операций на суммарное время совмещения. Таких совмещений столько, сколько операций в технологическом процессе - 4.

Время совмещения параллельности выполнения каждой пары операций:

где р - транспортная партия (в нашем случае р = 5)

t_кр - критическое время индекс при t_кр соответствует операциям с наименьшим временем их выполнения (между первой и второй операциями t_кр = t_1,между второй и третьей операциями t_кр = t₃, а между третьей и четвертой t_кр = t₃).

Тогда получаем:

Суммарное время совмещения по всему технологическому процессу:

Тогда продолжительность технологического цикла изготовления партии изделий при последовательно-параллельном движении:

Учитывая, что обработка ведется на нескольких рабочих местах, то

Подставим данные рассматриваемого примера:

Т_ц(пп)=15·(40/20+20/20+20/20+20/20)-(15-5)·(20/20+20/20+20/20+20/20) = 90 - 20= 70 мин

При такой организации производственный цикл изготовления партии изделий характеризуется тем что, во-первых, его продолжительность меньше чем при последовательном виде движения, во-вторых, в нем отсутствую перерывы в работе оборудования и рабочих, в-третьих, общее время пролеживания на операцию намного меньше, чем при последовательном виде движения.

Вывод: Достоинством этого вида движения является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования и значительное сокращение продолжительности технологического цикла по сравнению с продолжительностью производственного цикла. Данный вид движения позволяет вести работу большими партиями и при большой трудоемкости изготовления изделий. Этот вид движения широко используется в серийном и крупносерийном производстве.

Длительность технологического цикла при параллельном способе передачи изделий.

Сущность заключается в том, что изделия с одной на другую операцию передаются поштучно или транспортными партиями (р) немедленно после завершения обработки (независимо от времени выполнения смежных операций). При этом обработка осуществляется непрерывно и пролеживание изделий исключено. Это значительно сокращает продолжительность технологического цикла и, следовательно, производственного.

Пусть имеется такая же партия деталей, что и при последовательном и виде движения, и величина транспортной партии р = 5. Транспортная партия обрабатывается на одном станке и передается на следующую операцию. Одна транспортная партия проходит каждую операцию в течение времени . Количество транспортных партий n/p - количество графиков, расстояние между графиками определяется долготой операцией с партии

Так как по заданию операции работ выполняются одновременно на нескольких рабочих местах, то

Подставив, данные из таблицы получаем:

T_ц(пар) = (15-5)·40/20+5·(20+20+20+20)/(20+20+20+20) = 25мин

Из расчета видно, что технологический цикл при данном виде движения является самым коротким по сравнению с другими видами движения, на всех операциях кроме операции максимальной по продолжительности работа осуществляется с перерывами в работе оборудования, исключения составляют случаи, когда периоды выполнения операции равны или кратны, т.е. синхронны. Этот вариант называется поточным видом движения, который применятся при организации непрерывно-поточных линий.

Вывод: Преимуществом этого вида движения является то, что он обеспечивает наименьшую продолжительность технологического процесса, и особенно если процесс синхронизированный, а также, если он обеспечивает равномерную загрузку работников и оборудования и высокую производительность труда, данный вид движения применяется в серийном и массово-поточном производствах

Таблица 3.2 - Подведение итога производственного цикла

Способ передачи изделий	Последовательный	Параллельно-последовательный	Параллельный
Преимущества:	- простая организация производственного процесса; - из всех трех способов самая высокая загрузка оборудования; - легкая организация производственных участков по технологическому признаку; - самые низкие транспортные расходы.	- за счет параллельности сокращается технологический и производственный циклы; - сохраняется коэффициент загрузки оборудования, т.к. на каждой операции обработка осуществляется непрерывно; - транспортные расходы значительно меньше, чем при параллельном способе.	- самые минимальные циклы; - первая транспортная партия за минимально возможное время поступит в дальнейшее производство.

.2 Оптимизация запасов в СПК «Сарман Мясо»

Основа производственного процесса СПК «Сарман Мясо» - обработка сырья для производства готовой продукции.

Дальнейшее построение моделей оптимизации запасов будет основано на продукции, производимой на СПК «Сарман мясо». Рассмотрим состав потребляемого сырья таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Состав потребляемого сырья

Наименование	Интенсивность потребления по плану, ед./день	Интенсивность производства, ед./день
Мясо	36	36
Специи	10	10
Соевый белок	20	15
Яйца	200	200
Мука	50	45

В состав необходимого для производства пельменей сырья входит 5 наименований. Затраты на изготовление готовой продукции составляют 30000 руб. Как видно из таблицы интенсивность потребления больше, чем интенсивность производства, то есть по отдельным компонентам, которые производятся, интенсивность производства не соответствует интенсивности потребления и наблюдается дефицит.

Входные параметры для модели с дефицитом являются следующие:

q - потребление [ед. / нед.];

g - интенсивность потребления [ед. /день];

f - интенсивность производства [ед./день];

h - затраты на хранение [руб./ед.*день];

p - штраф за невыполнение заказа [руб. / ед. *день].

Для расчета параметра h использовались данные, приведенные в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Сводные данные для расчета затрат на хранение

Наименование	Затраты на хранение сырья, руб.	Доля затрат на хранение по виду изделия, %	Кол-во сырья на складе, ед.
Мясо	38985	10	1000
Специи	27990	10	300
Соевый белок	31590	4	200
Яйца	34739	6	800
Мука	35528	7	1500

Для расчета величины h по каждой детали необходимо ежемесячные затраты на хранение продукции поделить на общее количество изделий и разделить на количество дней в месяце.

Для расчета штрафа за невыполнение заказа использовались данные таблицы 3.5. Следует отметить, что в данном параметре не учитывается упущенная выгода в связи с потерей клиента.

Таблица 3.5 - Сводные данные для расчета штрафа

Наименование	Стоимость объема выпуска, руб.	Доля стоимости, %	Кол-во сырья на складе, ед.
Мясо	42965	30	1000
Специи	12065	10	300
Соевый белок	21378	30	200
Яйца	19650	15	800
Мука	18271	15	1500

Мясо:

q - 252 [ед./неделя];

g - 36 [ед./день];

h - 1,29[руб./ед.*день];

p - 1,43 [руб./ед.*день];

Затраты на хранение:

C₁ = = = 316,93 [руб.];

Затраты на штраф:

С₂= = = 281,25 [руб.];

Специи

q - 70 [ед./неделя];

g - 10 [ед./день];

h - 3,11 [руб./ед.*день];

p - 1,34 [руб./ед.*день];

Затраты на хранение:

C₁ = = = 13,2 [руб.];

Затраты на штраф:

С₂= = = 1,85 [руб.];

k_opt= = = 68,3 [ед.].

Соевый белок

q - 140 [ед./неделя];

g - 20 [ед./день];

h - 5,26 [руб./ед.*день];

p - 3,56 [руб./ед.*день];

Затраты на хранение:

C₁ = = = 420,89 [руб.];

Затраты на штраф:

С₂= = = 619,49 [руб.];

k_opt= = = 56,57 [ед.].

Яйца

q - 1400 [ед./неделя];

g - 200 [ед./день];

h - 1,44 [руб./ед.*день];

p - 0,82 [руб./ед.*день];

Затраты на хранение:

C₁ = = = 8,6 [руб.];

Затраты на штраф:

С₂= = = 0,6 [руб.];

k_opt= = = 531,48 [ед.].

Мука:

q - 350 [ед./неделя];

g - 50 [ед./день];

h - 0,79 [руб./ед.*день];

p - 0,41 [руб./ед.*день];

Затраты на хранение:

C₁ = = = 9,9 [руб.];

Затраты на штраф:

С₂= = = 1,1 [руб.];

k_opt= = = 119,58 [ед.].

Расчет оптимального размера заказа с применением модели, учитывающей дефицит, показал, что при производственном процессе существует дефицит по сырью, входящему в продукцию.

Наличие дефицита по основным компонентам приводит к недостаточной комплектации поставки металлоконструкций. В свою очередь недостаточная комплектация может приводить к срыву сроков строительства и росту затрат.

Следовательно, считается целесообразным перейти к бездефицитной модели управления запасами на основе экономичного размера партии, которая должна снизить суммарные затраты.

Входные параметры модели планирования экономичного размера партии: - интенсивность производства продукции первым станком, (ед. тов./ед. времени); - интенсивность потребления запаса, (ед. тов./ед. времени); S - затраты на хранение запаса, (руб./ед. тов.*ед. времени);- затраты на осуществление заказа, включающие подготовку (переналадку) первого станка для производства продукции, потребляемой на втором станке, (руб.);

- время подготовки производства (переналадки), (ед. времени).

Выходные параметры модели планирования экономичного размера партии: - размер заказа, (ед. тов.);- общие затраты на управление запасами в единицу времени, (руб./ед. времени);

- период запуска в производство партии заказа, т.е. время между включениями в работу первого станка, (ед. времени);

- точка заказа, т.е. размер запаса, при котором надо подавать заказ на производство очередной партии, (ед. тов.).

Для расчета выходных параметров использовались формулы (16), (17), (18) и (19).

Мясо

q - 252 [ед./неделя];

v - 36 [ед./день];

S - 1,29 руб затраты на хранение [руб./ед.*день];

K - 0,25 [руб.];

= 38 [ед./день];

= = 48,84 [ед.];

= = 1,83 [руб.];

== 8 [день];

H == 9 [ед.].

Специи

q - 70 [ед./неделя];

v - 10 [ед./день];

S - 3,11 [руб./ед.*день];

K - 3,25 [руб.];

= 12 [ед./день];

= = 12 [ед.];

= = 3,65 [руб.];

== 6 [день];

H == 3 [ед.].

Соевый белок

q - 140 [ед./неделя];

v - 20 [ед./день];

S - 5,26 [руб./ед.*день];

K - 2,5 [руб.];

= 21 [ед./день];

= = 19,9 [ед.];

= = 5,13 [руб.];

== 1 [день];

H == 5 [ед.].

Яйца

q - 1400 [ед./неделя];

v - 200 [ед./день];

S - 1,44 [руб./ед.*день];

K - 2,3 [руб.];

= 210 [ед./день];

== 286,5 [ед.];

= = 0,2 [руб.]

== 7,9 [день];

H == 15 [ед.].

Мука:

q - 350 [ед./неделя];

g - 50 [ед./день];

h - 0,79 [руб./ед.*день];

q - 350 [ед./неделя];

v - 50 [ед./день];

S - 0,79 [руб./ед.*день];

K - 2 [руб.];

= 52 [ед./день];

= = 81,13 ед.;

= = 2,46 [руб.]

== 2 [день];

H == 13 [ед.].

Итоговые данные для модели с учетом дефицита и для модели экономичного размера партии по суммарным затратам на управление запасами в месяц представлены в таблице 3.6

Таблица 3.6 - Сравнительная таблица затрат на управление запасами в месяц

Наименование	Затраты на управление запасами в месяц, руб.		Изменения затрат на управление запасами в месяц
	Модель с учётом дефицита	Модель экономичного размера партии
Мясо	947000	1976	-945024
Специи	3960	1095	-2865
Соевый белок	252000	3078	-248922
Яйца	51600	1200	-50400
Мука	14850	3690	-11160
Итого	1269410	11039	-1258371

По полученным данным можно сделать следующий вывод: предприятию выгодно при производственном процессе использовать модель c экономичным размером партии. Как видно из таблицы 3.7 по шести из одиннадцати наименований металлоизделий после применения данной модели в производственном процессе произошло сокращение суммарных затрат на управление запасами. При использовании модели экономичного размера партии затраты на управление запасами возрастут на 26,5%. Предприятию рекомендуется распространить опыт использования модели экономичного размера партии по всем производственным цехам, что приведет к экономии затрат на управлении запасами по всем наименованиям, а также обеспечит изготовление всех металлоконструкций в полном объеме.

.3 Мероприятия по совершенствованию логистики производства СПК «Компания «Сарман Мясо»

Усовершенствовать логистику производства предприятия возможно с помощью внедрения программного комплекса «1С Мясокомбинат».

Продукт «1С:Мясокомбинат» - комплексная информационная система класса ERP - позволяет организовать единую информационную систему для управления деятельностью предприятий мясоперерабатывающей отрасли:

1) Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия

2) Управление:

А) финансами;

Б) персоналом, включая расчет заработной платы;

В) взаимоотношениями с покупателями и поставщиками;

Г) продажами;

Д) закупками;

Е) складом (запасами);

Ж) заготовительным и перерабатывающим производством ;

З) основными средствами и планированием ремонтов оборудования.

На каждом предприятии выполняется два основных вида процессов: производственные (технологические) и бизнес-процессы (офисные). В контур управления наравне с внутренними процедурами предприятия вовлечены процессы взаимодействия с поставщиками и заказчиками. Они призваны улучшить обслуживание клиентов за счет своевременного исполнения поставок, регулировать количество запасов, устраняя их дефицит и залеживание. Составными частями бизнес-процессов являются события, документы и сотрудники, исполняющие отдельные работы, сгруппированные по функциональным задачам. Необходимо регламентировать действия пользователей при работе с информационной системой в рамках настроенных бизнес-правил, включая потоки движения информации.

Рисунок 3.7 - Схема системы управления предприятием в «1С Мясокомбинат».

Формализующим инструментом выступают системы планирования, учета, контроля и анализа, представленные в конфигурации Управление производственным предприятием.

Эффективная работа с клиентами - один из ключевых факторов повышения рентабельности и надежности бизнеса в условиях высокой конкуренции.

С:Мясокомбинат включает комплекс средств, позволяющих поставить заботу о клиентах на индустриальную основу:

. отслеживать каждое обращение;

. эффективно использовать каждый контакт;

. строить систему взаимоотношений, оптимально организовывая работу с различными категориями клиентов.

Система позволяет оперативно реагировать на запросы клиентов, четко планировать взаимодействие с ними, оценивать результаты различных маркетинговых и рекламных акций по привлечению клиентов.

Рисунок 3.8 - Производственная логистика в системе «1С Мясокомбинат»

На основе стратегического бизнес-плана предприятия и имеющихся заказов формируются с учетом различных параметров планы продаж, используемые в дальнейшем остальными подсистемами планирования.

На основании укрупненного плана продаж, например на год, формируется уточненный план продаж, который в свою очередь является источником уточненного плана производства, на основе которого есть возможность создать посменные планы производства. В свою очередь, данный набор данных становится источником для формирования уточненного плана закупок.

Все уточненные планы могут быть созданы на основании укрупненных планов.

Состав решаемых задач в рамках системы управления нормативно-справочной информацией:

. обеспечение комплексного управления составом продукции, включая его технологию, на всех этапах жизненного цикла;

. поддержка современных методов управления конструкторско-технологической подготовкой производства (КТПП), применяемых на передовых производствах;

. повышение прозрачности, управляемости и эффективности КТПП;

. организация единого комплекса PLM+ERP и создание единой управленческой системы.

В конфигурации отражена специфика мясозаготовительного производства:

) Прием скота;

) Отстой скота;

) Кормление скота;

) Убой скота;

) Разделка сырья.

Операции отражаются соответствующими электронными документами по взвешиванию скота, регистрации ветеринарного свидетельства, присвоении бирок.

При этом существует возможность учета в двух единицах измерения: весовом и штучном, например, в килограммах и головах.

Калькуляция стоимости принятого скота для расчетов с поставщиком возможна как по "живому весу", так и по стоимости полученных полуфабрикатов после разделки скота.

Специфика мясоперерабатывающего производства в конфигурации реализована следующими возможностями:

1) Производство колбасных изделий

2) Производство полуфабрикатов

) Нормирование сырья по "закладке";

Возможность фиксации взвешивания при любой технологической операции;

Учет в двух единицах измерения.

1) Контроль веса на любой технологической операции

2) Использование аналогов

) Регистрация предварительного выпуска (без распределения материальных затрат)

Для осуществления проекта необходимы инвестиции в размере 840 тыс. руб. Все инвестиции производятся за счет собственных средств. Статьи расходования инвестиций представлены в таблице 3.8.

Таблица 3.8. - Себестоимость внедрения «1С Мясокомбинат» на предприятии

Статьи расходов	Сумма, руб.
Закупка информационно-программного комплекса	200000
Настройка в соотвествии с требованиями логистической системы предприятия	60000
Организация бухгалтерии	25000
Организация логистики	25000
Организация управления и документооборота	25000
Обучение персонала	100000
Итого	435000

Привлечение необходимых инвестиционных средств под модернизацию основных фондов обосновано значимостью проблемы (основная причина экономических потерь), реальным содержанием технического проекта (расчета эффектов) и приемлемыми сроками окупаемости.

Практика внедрения программного комплекса на складе позволяет достичь значительных результатов по сокращению издержек в системе управления запасами материальных ресурсов на 25%. В 2014 году издержки управления запасами материальных ресурсов предприятия составили 2560 тыс. руб. Следовательно, сокращение издержек составит: 3560 *25 / 100 = 890 тыс. руб. в год.

Результаты расчетов денежного потока СПК «Сарман Мясо» представлены в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Расчет денежного потока СПК «Сарман Мясо»

Статья	Всего	годы
		0	1	2	3	4
Инвестиции, в т.ч.	435	435	-	-	-	-
Настройка в соответствии с требованиями логистической системы предприятия	60	-	-	-	-	-
Организация бухгалтерии	25	-	-	-	-	-
Организация логистики	25	-	-	-	-	-
Организация управления и документооборота	25	-	-	-	-	-
Обучение персонала	100	-	-	-	-	-
Прибыль до налогообложения (экономия)	3560	-	890	890	890	890
Налог на имущество	56,96	-	14,24	14,24	14,24	14,24
Налогооблагаемая прибыль	3503,04	-	875,76	875,76	875,76	875,76
Налог на прибыль	840,72	-	210,18	210,18	210,18	210,18
Чистая прибыль	2662,32	-	665,58	665,58	665,58	665,58
Амортизация	21,75	-	5,44	5,44	5,44	5,44
Чистый доход денежных средств: ЧДДС	2205,57	-	551,39	551,39	551,39	551,39
Коэффициент дисконтирования: КД=1/(1+rр)t		1	0,85	0,82	0,79	0,76
Дисконтированный денежный доход: ДДД=ЧДДС*КД	1775,47	-	468,68	452,14	435,59	419,06

Расчёт экономической эффективности инвестиционного проекта производится табличным методом при продолжительности расчётного периода и средней норме дисконта d_ср, = 0,645 руб./год/руб.

Таблица 3.4 - Расчёт экономических результатов от внедрения инвестиционного проекта

№ п/п	Показатели	Значение показателя по годам расчетного периода (тыс. руб.)
		Всего	0	1-й	2-й	3-й	4-й
1.	Доход от реализации проекта в текущих ценах	2205,5		551,39	551,39	551,39	551,39
2	Инвестиции в текущих ценах	435	435	-	-	-	-
3	Коэффициент дисконтирования:		1	0,85	0,82	0,76
4.	Дисконтированная величина дохода от реализации проекта в ценах года принятия решения (стр. 1 *стр.3)	1775,4	-	468,68	452,14	435,59	419,06
5	Дисконтированная величина инвестиций в ценах года принятия решения(стр.2*стр.3)	348,4		92,44	88,56	85,32	82,08
6.	Кумулятивная величина дохода (см. стр. 1)	2205,5	-	551,39	1102,7	1654,1	2205,5
7	Кумулятивная величина инвестиций (см.стр.2)	435		108,75	217,5	326,25	435
8.	Кумулятивная дисконтированная величина дохода (см. стр. 4)	1775,47	-	468.68	544,58	980,17	1775,47
9.	Кумулятивная дисконтированная величина инвестиций (см. стр. 5)	-	348,28	92,44	180,88	266,2	348,28
10	Сальдо чистого накопленного СЧНП (дохода) с нарастающим итогом	-	-435	116,39	667,78	1219,17	1770,56
11.	Сальдо дисконтированного накопленного СДНП (дохода) с нарастающим итогом	-	-435	33,68	485,82	921,41	1340,47
12.	Чистый доход ЧД (стр. 1 -стр. 2)	1770,57	-	-	-	-	-
13.	Чистый дисконтированный доход ЧДД (стр. 4 -стр. 5)	1427,07	-	-	-	-	-
14.	Индекс доходности дисконтированных инвестиций (стр. 4 / стр. 5)	5,09	-	-	-	-	-
15.	Внутренняя норма доходности руб./год/руб.)	0,98	-	-	-	-	-
16.	Срок окупаемости инвестиций (год)	0,55	-	-	-	-	-
17.	Дисконтированный срок окупаемости (год)	1,39	-	-	-	-	-

Заключение

Производственная логистика, выполняя важную роль в организации производства, вместе с тем представляют собой часть общей системы производства, разрешающей основные вопросы, связанные с организацией рациональной технологической цепочки движения предметов труда от начала до конца производственного цикла. Таким образом, оптимизация и совершенствование приведет к повышению эффективности использования ресурсов организации и росту финансовых результатов предприятия.

В соответствие с поставленными задачами были получены следующие выводы:

) Производственная логистика - это управление материальными потоками в рамках производственного цикла производства от склада материальных ресурсов до склада готовой продукции.

) Задачи производственной логистики в животноводстве:

а) Планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза продаж;

б) Разработка графиков выпуска продукции, согласованных со всеми службами компании, а также согласно применяемой технологии при выращивании;

в) Установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

г) Оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

д) Контроль за количеством и качеством животных и птиц на предприятиях животноводства;

е) Участие в модернизации выращивания, производства первичной переработки и производства готового продукта.

ж)Контроль себестоимости готовой продукции.

3) В целом проведенный анализ финансовой деятельности СПК «Компания «Сарман Мясо» свидетельствует о снижении общей эффективности деятельности и устойчивости финансового состояния предприятия. Реальное имущественное положение ООО «Компания Яхтсервис» ухудшается, резко увеличивается доля запасов в оборотных активах и оборотных средств в активах. Наблюдается недостаток собственных оборотных средств, что свидетельствует о нехватке их в хозяйственной деятельности для покрытия запасов.

Основными проблемами предприятия являются:

) Неэффективность затрат на производство, что выражается через отрицательную динамику прибыли от продаж;

) Недостаточно эффективная система контроля качества продукции;

) Отсутствие современной, рационально организованной системы логистики производства на предприятии.

) Эффективность логистического процесса в производстве оценивается через анализ технологического процесса изготовления продукта, например пельменей или мясопродуктов и колбасных изделий.

Длительности цикла производства пр последовательном типе движения предметов труда составляет 90 мин., при параллельно последовательном - 70 мин., при параллельном - 25 мин. Внедрение на предприятии последнего позволит существенно увеличить объемы производства и сбыта продукции.

) совершенствовать логистику производства предприятия возможно с помощью внедрения программного комплекса «1С Мясокомбинат». Продукт «1С:Мясокомбинат» - комплексная информационная система класса ERP - позволяет организовать единую информационную систему для управления деятельностью предприятий мясоперерабатывающей отрасли: чистый дисконтированный доход от внедрения проекта составит 1427 тыс. руб, дисконтированный срок окупаемости 1,39 года.

Предприятию рекомендуется распространить опыт бережливого производства по всем производственным цехам, что приведет к экономии затрат на управлении запасами по всем наименованиям продукции, а также обеспечит изготовление всех изделий в полном объеме.

Использованная литература:

1. Б.А. Аникин. Т.А. Родкина. Логистика и управление цепями поставок. Учебник. Москва: Проспект 2013 г. - 216 с.

2. Бауэрсокс Доналд Дж., Клосс Дейвид Дж. Логистика: интегрированная цепь поставок. 2-е изд./ [Пер. с англ. Н.Н. Нарышниковой, Б.С. Пинскера]. - М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2008. - 640 с.

3. Бродецкий Г.Л. Управление рисками в логистике. Учебное пособие. Изд. Академия 2010 г. - 192 с.

. Вяткин В.Н., Вяткин И.В., Гамза В.А., Екатеринославский Ю.Ю., Хэмптон Дж.Дж. Риск - менеджмент. - М.: Издательско - торговая палата «Дашков и К», 2003.

. Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008. - 511 с. - (Серия «Золотой фонд российских учебников».

. Долгов А.П. Материальные запасы и логистические процессы в макроэкономических системах. - СПБ.: Изд-во СПБГУЭФ, 2005. - 240с.

. Долгов А.П., Козлов В.К., Уваров С.А. Логистический менеджмент фирмы: концепция, методы и модели: Учебное пособие. СПБ.: Изд.дом «Бизнес-пресса», 2005. - 384с.

. Долгов А.П. Теория запасов и логистический менеджмент: методология системной интеграции и принятия эффективных решений. - СПБ.: Изд-во СПБГУЭФ, 2004. - 272с.

. Джеймс Р. Сток, Дуглас М. Ламберт. Стратегическое управление логистикой. Пер. с 4-го англ. изд. - Москва: ИНФРА-М, 2005. - 797 с.

. Иванов Д.А. Логистика. Стратегическая кооперация - М.: Вершина, 2006. -176с.

. Ильенкова С.Д. Производственный менеджмент: Учебник для вузов/ С.Д. Ильенкова, А.В. Бандурин, Г.Я. Горбовцов и др. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 583 с.

. Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент: Учеб. Пособие для вузов. - М.: «Издательство ПРОИР», 1998. - 384 с.

. Малюк В.И., Немчин А.М. Производственный менеджмент: Учебное пособие. - СПб.: Питер, 2007. - 288 с.: ил. - (Серия «Учебное пособие»).

. Неруш Ю.М. Логистика: учебник. - 4-е изд., перераб. и доп. - Москва: Проспект, 2010. - 520 с.

. Пелих С.А. Производственный менеджмент. Управление предприятием: Учеб. Пособие / С.А. Пелих, А.И. Гоев, М.И. Плотницкий и др. - Мн.: БГЭУ,2003. - 555 с.

. Радионов Р.А. Логистический менеджмент: нормирование и управление товарными запасами и оборотными средствами в коммерческом предприятии: Учебное пособие. - М.: А-Приор, 2008. - 480 с.

. Савенкова Т.И. Логистика: учеб. Пособие для студентов - 5-е изд., стер. - М.: Издательство «Омега-Л», 2010. - 255 с.: ил., табл. - (Библиотека высшей школы)

. Социология труда. Теоретико-прикладной толковый словарь / отв. Ред. В.Я. Ядов. - СПб.: Наука, 2006. - 426 с.

. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. 6-е изд. - СПб.: Питер, 2011. - 496 с.: ил. - (Серия «Учебник для вузов»).

. Логистический портал (Введение)

. Корпоративный блог компании Dynamics Forge :

. Отраслевой портал «Логистика» web-сайт

. Сайт портал iTeam, Технологии корпоративного управления

. Логистический сайт

Анализ логистики производства СПК 'Компания 'Сарман Мясо'

Анализ логистики производства СПК 'Компания 'Сарман Мясо'

Основа производственного процесса СПК «Сарман Мясо» - обработка сырья для производства готовой продукции.

Похожие работы на - Анализ логистики производства СПК 'Компания 'Сарман Мясо'