Анализ деятельности предприятия ТОО 'Компания Нефтехим LTD'
Қазақстан
Республикасыбілім және ғылымминистрлігі
Павлодар технологиялықколледжі
Министерство образования и науки
Республики Казахстан
Павлодарский Гумманитарный Колледж
ОТЧЕТ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКЕ
Анализ деятельности предприятия ТОО
"Компания Нефтехим LTD"
Выполнил Кусаинова Алуа
Проверил Омарбеков Ануар
г. Павлодар 2016 г.
Содержание
Ознакомление с предприятием
Выполнение обязанностей помощников инженерно-технического персонала
Изучение работы отдельных подразделений предприятия
Экскурсия в смежные цехи предприятия и цехи общезаводского
назначения
Систематизация материалов, созданных для выполнения дипломного
проекта
Список использованной литературы
Ознакомление
с предприятием
ТОО "Компания Нефтехим LTD" - единственное предприятие
в Казахстане по производству МТБЭ (метил-трет-бутилового-эфира) пропилена и
полипропилена. Первый нефтехимический завод, построенный в Республике за годы
независимости, стал одним из успешных прорывных проектов Казахстана. Компания
является экспортоориентированной и поставляет свою продукцию в Россию, Турцию,
Украину, Китай и Западную Европу. В целях ухода от сырьевой направленности ТОО
"Компания Нефтехим LTD" планирует полную переработку производимого
полипропилена до изготовления из него конечного полимерного изделия поэтапно.
Назначение предприятия. Качественный продукт - МТБЭ - на
сегодняшний день, пожалуй, лучшая присадка для увеличения октанового числа
бензина. Благодаря этой добавке казахстанские нефтеперерабатывающие заводы
смогут производить больше высококачественного бензина с октановым числом не
ниже 95 (это требование стандарта Евро-3). Наличие в присадке кислорода
улучшает процесс сгорания топлива в двигателе, повышает его экономичность и
снижает вредные выхлопы. Полипропилен необходим для производства различных
видов пластмасс. На его основе изготавливаются пластики, применяемые для
выпуска бытовых, медицинских, строительных изделий и технических тканей. Завод
способен производить чистый полипропилен, один из самых востребованных продуктов
мирового рынка.
На производстве полипропилен высокого качества, но не
гранулированный, а порошковый - на мировом рынке его цена ниже. Он добавляется
к гранулированному и уменьшает себестоимость конечной продукции. Поэтому по
полипропилену у предприятия нет конкурентов.
Производительная мощность. На заводе
"Нефтехим"-2015 в Павлодаре произведено 12 тыс. т гранулированного
полипропилена. "С запуском цеха грануляции проектная мощность завода
выросла с 30 тыс. до 80 тыс. тонн полипропилена в год. Кроме этого, есть
возможность расширять номенклатуру производимых изделий. С начала 2015 на
предприятии произведено более 15 млн штук полипропиленовых мешков. До 90 %
произведенной мешкотары поставляется на казахстанский рынок. Сейчас технологи
лаборатории также работают над разновидностью выпуска негорючего полипропилена
и полипропилена с добавлением каучука".
Структура предприятия. Новое производство замкнутого цикла
охватывает все 5 стадий передела продукции - от переработки сжиженного
нефтяного газа до выпуска гранулированного полипропилена и полипропиленовых
мешков. Производственная линия оснащена высокотехнологичным немецким
оборудованием и исследовательской лабораторией. Строительство цеха грануляции
стало вторым этапом инвестиционного проекта, начатого ТОО "Компания
Нефтехим LTD" в 2013 с ввода в эксплуатацию комплекса по производству
полипропиленовых мешков. Запуск дополнительных мощностей на заводе
"Нефтехим", являющемся единственным в Казахстане производителем МТБЭ
(метил-трет-бутилового-эфира для бензинов "АИ-95" и
"АИ-98"), а также порошкового и гранулированного полипропиленов,
позволил увеличить производительность предприятия в 2,5 раза. В структуру
мешкотарного цеха входит: Сварочная машина для клапанных мешков "ADSTARKON
60", Экструзионная линия STAREX 1500 "Экструдер 120 TD-33D",
Круглоткацкий станок "ALPHA 6", Круглоткацкий станок
"LENO", Установки для нанесения покрытия STACOTEC 1500
"Ламинатор", Машина "MULTIKON 55" и т.д.
Выполнение
обязанностей помощников инженерно-технического персонала
В ведущих цехах предприятия, работая в качестве техников -
технологов, мастеров были изучены следующие вопросы:
технологический процесс производства продукции, схема
технологического процесса и описание технологического процесса;
свойства основного сырья и материалов, требования к качеству;
виды технологического оборудования: устройство, принцип
действия, конструкция основных узлов, порядок включения и выключения основных
аппаратов;
системы и средства автоматизации технологического процесса
производства полуфабрикатов и готовой продукции, роли цеховых и центральных
заводских лабораторий в проведении контроля;
структура, назначение цеха, его отдельных участков и служб;
права и обязанности техников - технологов, мастеров;
содержание годовых, квартальных, месячных и сменных
производственных заданий и способы их доведения до рабочих мест;
формы и содержание технологической документации, используемой
в цехе (технологические регламенты, графики технологических режимов,
технологический журнал, сменные задания, наряды, журналы распоряжений по цеху,
заявки на материалы, инструменты и т.д.);
порядок приема и сдачи смены начальником смены, мастером,
техником - технологом;
правила проведения плановой, аварийной остановок цеха или его
участков;
порядок проведения и оформления планово - предупредительного
ремонта оборудования цеха;
организация труда, методы его формирования и стимулирования,
системы зарплаты. Применяемы в цехах формы их учеты. Мероприятия по экономии
расходных коэффициентов, калькуляция себестоимости на единицу продукта;
правила промышленной санитарии, техники безопасности и
пожарной безопасности;
производительная мощность цех общезаводской
формы, методы и результаты внедрения НОТ в практику работы
цеха. Опыт новаторов производства;
нормы расхода основных и вспомогательных материалов сырья и
материалов полуфабрикатов, отходов производства и безвозвратных потерь,
потребности в различных видах энергии на единицу готовой продукции. Участки
унификации отходов и эффект от их внедрения.
Студент должен знать:
обязанности и права инженерно-технических работников,
дублируемых студентом;
объем работ, выполняемых в отделах по проектированию и
разработке, тестированию, техническому сопровождению, администрированию
программного обеспечения вычислительной техники и автоматизированных систем;
уметь:
выполнять функциональные обязанности дублируемых
инженерно-технических работников;
отразить в дневнике:
ежедневно выполняемые работы;
должностные обязанности дублируемых инженерно-технических
работников.
Для работы техников-технологов предприятия часто требуется
помощник. Должность такого работника, как правило, именуется
"административный помощник" или "личный помощник".
На помощника могут быть возложены как текущие обязанности по
обеспечению необходимых руководителю технических условий для выполнения работы
(заказ билетов, организация деловых встреч, переговоров и т.д.), так и функции
по решению незначительных производственных задач.
В последнем случае это означает, что помощник может в
определенной степени воздействовать на общие действия персонала и
контролировать выполнение поставленной задачи. Могут быть отнесены функции по
выполнению задач как технического характера, требующие независимости действий и
предусматривающие полную ответственность за результаты, так и рассмотрение
жалоб, решение конфликтных ситуаций или привлечение соответствующих.
На помощника, как правило, возлагается обязанность по
составлению разнообразных финансовых, статистических отчетов, подготовке
докладов, проектов приказов и т.д.
В некоторых помощник может представлять интересы
руководителя, выступать от его имени, проводить технические переговоры, не
требующие немедленного принятия решений, сообщать об их итогах руководителю,
доводить отдельные решения руководителя до персонала, выполнять секретарские
обязанности и т.д.
Помощник Инженера-лаборанта;
Должен знать:
Методические, нормативны; и другие руководящие материалы по
технической подготовке производств, оборудований лаборатории.
Технологию производства продукции производства. принципы
работы набора - горного оборудования и правила его эксплуатации.
Перспективы технического развития производства.
Нормативную документацию по стандартизации и инструкции по
лабораторному контролю производства, правила Сертификации продукции и порядок
аккредитации лаборатории.
Нормативные технические документы, стандарты, положения,
инструкции и другие руководящие материалы по проведению лабораторных испытаний.
Опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в
области технологии производства аналогичной продукции.
Правила и требования по безопасности и охране труда, охране
окружающей среды, промышленной санитарии, пожарной, газовой, промышленной
безопасности.
Перечень сведений, составляющих служебную и коммерческую
тайны предприятии.
Правила внутреннего трудового распорядка по предприятию.
Трудовой кодекс Республики Казахстан.
Законы РК в пределах своей компетенции.
Положение о персонале, трудовой договор, положение о
пропускном и внутриобъектовом режимах, другие положения и правила, действующие
на предприятии.
Операционные системы, офисные приложения и прикладное
программное обеспечение, которые устанавливаются на компьютерах пользователей
предприятия и необходимы для выполнения функциональных обязанностей.
Телефоны вызова аварийно-спасательной службы.
Правила оказания доврачебной помощи.
Настоящую должное гнуто инструкцию.
Помощник машиниста экструдера;
Должен знать:
Технологию процесса экструзии материалов из различных смесей
и правила его регулирования.
Устройство и принцип роботы обслуживаемого оборудования.
Правила настройки механизмов экструдера на заданные параметры
работы.
Схему электропитания обслуживаемого оборудования.
Правила пользования контрольно-измерительными приборами и
инструментом.
Физико-химические свойства используемого сырья.
Требования, предъявляемые к качеству выпускаемой пленки и
ленты.
Правила наладки механизмов обслуживаемого оборудования на
синхронную работу.
Государственные стандарты и технические условия на
изготавливаемые пленки.
Способы устранения неполадок в работе оборудования и
ликвидации аварий.
Инструкции по безопасности и охране труда, охране окружающей
среды, промышленной санитарии, пожарной, газовой, промышленной безопасности,
действующие на предприятии.
Трудовой Кодекс Республики Казахстан.
Места расположения первичных средств тушения пожара, правила
их приведения в действие; телефоны вызова аварийно-спасательной службы.
Приемы оказания доврачебной помощи.
Положение о персонале, положение о пропускном и
внутриобъектовом режимах, ТД. другие положения и правила, действующие на
предприятии.
Перечень сведений, составляющих служебную и коммерческую
тайны предприятия.
Законы РК з пределах своей компетенции.
Документированные процедуры, Руководство по качеству.
Настоящую должностную инструкцию.
Помощник ткача;
Должен знать:
Устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым
оборудованием, взаимодействие его механизмов.
Последовательность обслуживания станков.
Принцип действия круглоткацких станков "ALPHA 6" и
"LENO".
Заправочные расчеты распределения лент.
Виды и нормы отходов, меры по их сокращению.
Периодичность и способы чистки и смазки круглоткацких
станков.
Правила и нормы по безопасности и охране труда, охране
окружающей среды, промышленной санитарии, пожарной, газовой, промышленной
безопасности.
Приемы оказания доврачебной помощи.
Места расположения на производстве первичных средств тушения
пожара, правила их приведения в действие; телефоны вызова аварийно-спасательной
службы.
Положение о персонале, технологический регламент
производства, положение о пропускном и внутриобъектовом режимах, ТД, Трудовой
кодекс РК. другие положения, правила и инструкции, действующие на предприятии.
Перечень сведений, составляющих служебную и коммерческую
тайну предприятия.
Законы РК в пределах своей компетенции.
Документированные процедуры, Руководство по качеству.
Настоящую должностную инструкцию.
Помощник печатника флексографской печати;
Должен знать:
Особенности регулирования машины флексопечати RemFLEX 6200,
оснащенной электронными системами автоматическою управления и контроля.
Состав и свойства красок.
Печатные свойства покрытия полотна
Режимы печатания и сушки полотна.
Приемы регулирования машины флексопечати RemFLEX 6200.
Правила и порядок ведения документации.
Положение о персонале, Трудовой договор. Положение о
пропускном и внутриобъектовом режимах, правила внутреннего трудового
распорядка, другие локальные акты работодателя, действующие на предприятии.
Настоящую должностную инструкцию.
Инструкции по безопасности и охране труда, охране окружающей
среды, промышленной санитарии, пожарной, газовой, промышленной безопасности.
Перечень сведений, составляющих коммерческую тайну
предприятия.
Документы СМК, в том числе Документированные процедуры, -
---- - Руководство по качеству.
Правила оказания доврачебной помощи.
Места расположения на рабочем месте первичных средств тушения
пожара, правила их приведения в действие, телефоны вызова аварийно-спасательной
службы.
Помощник машиниста конвертной машины (MULTIKON);
Должен знать:
Техническое, технологическое описание сборочной машины
MultiKON
Процесс изготовления сшитых мешков из рукавной ткани.
Устройство сборочной машины MultiKON.
Последовательность включения элементов обслуживания сборочной
машины MultiKON в рабочий режим.
Приемы регулирования всех элементов обслуживания сборочной
машины MultiKON.
Технические требования, предъявляемые к качеству готовой
продукции.
Правила и инструкции по безопасности и охране труда, охране
окружающей среды, промышленной санитарии, пожарной, газовой, промышленной
безопасное! и.
Приемы оказания доврачебной помощи
Места расположения на производстве первичных средств тушения
пожара, правила их приведения в действие; телефоны вызова аварийно-спасательной
службы.
Положение о персонале, Положение о пропускном и
внутриобъектовом режимах, 'ГД, Трудовой кодекс РК, другие положения, правила,
инструкции, действующие на предприятии.
Перечень сведений, составляющих служебную и коммерческую
тайну.
Законы РК в пределах своей компетенции.
Документированные процедуры, Руководство по качеству.
Настоящую должное гнуто инструкцию.
Помощник машиниста конвертной машины (ADSTARKON);
Техническое, технологическое описание сварочной машины для
клапанных мешков ad*starK () N 60
Процесс изготовления клапанных мешков коробчатого типа и
открытых мешков с прямоугольным дном из круглотканого полотна.
Устройство сборочной машины ad*$iarKON 60.
Последовательность включения элементов обслуживания сборочной
машины ad*starKON 60 в рабочий режим.
Приемы регулирования всех элементов обслуживания сборочной
машины ad*starKON 60.
Технические требования, предъявляемые к качест ву ютовой
продукции.
Правила и инструкции по безопасности и охране труда, охране
окружающей среды, промышленной санитарии, пожарной, газовой, промышленной
безопасности.
Приемы оказания доврачебной помощи.
Места расположения на производстве первичных средств тушения
пожара, правила их приведения в действие; телефоны вызова аварийно-спасательной
службы.
Положение о персонале, Положение "О пропускном и
внутриобъектовом режимах", УД, Трудовой кодекс РК, другие положения,
правила, инструкции, действующие на предприятии.
Перечень сведений, составляющих служебную и коммерческую
тайну предприятия.
Законы РК в пределах своей компетенции.
Документированные процедуры, Руководство по качеству.
Настоящую должностную инструкцию.
Помощник машиниста конвертной машины (ADSTARKON);
Должен знать:
Технологию процесса экструзии материалов из различных смесей
и правила его регулирования.
Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования.
Правила настройки механизмов экструдера на заданные параметры
работы.
Схему электропитания обслуживаемого оборудования
Правила пользования контрольно-измерительными приборами и
инструментом.
Физико-химические свойства используемого сырья.
Правила наладки механизмов обслуживаемого оборудования на
синхронную работу
Способы устранения неполадок в работе оборудования и
ликвидации аварий.
Положение о персонале, Трудовой договор. Положение о
пропускном и внутриобъектовом режимах, правила внутреннего трудового
распорядка, другие локальные акты работодателя, действующие на предприятии.
Настоящую должностную инструкцию.
Правила и нормы по безопасности и охране труда, охране
окружающей среды, промышленной санитарии, пожарной, газовой, промышленной
безопасности.
Перечень сведений, составляющих коммерческую тайну
предприятия.
Требовании документов СМК Компании.
Правила оказания доврачебной помощи.
Места расположения на рабочем месте первичных средств тушения
пожара, правила их приведения в действие, телефоны вызова аварийно-спасательной
службы
Изучение
работы отдельных подразделений предприятия
В производственном технологическом отделе были изучены:
основные этапы технологических расчетов производственных
процессов и оборудования;
организация и содержание работы отдела по техническому
совершенствованию производства, повышение качества готовой продукции в
разработке ее новых видов; по реализации рационализаторских предложений
новаторов производства и внедрению НОТ;
В лаборатории и ОТК были изучены система анализов сырья и
контроля производства, осуществляемого на предприятии; способы и места отбора
проб сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; график поступления проб и
изделий для анализов по сменам и цехам;
Инженер отдела технического контроля (ОТК) относится к
категории специалистов. Инженер ОТК подчиняется непосредственно заместителю
директора по качеству. Инженер ОТК назначается и освобождается от занимаемой
должности руководителем предприятия по представлению заместителя директора по
качеству. В своей работе руководствуется:
Законами РК в Пределах своей компетенции; Трудовым кодексом
Республики Казахстан; Осуществляет контроль за качеством изготовляемых и
готовых изделий, а их соответствием стандартам* техническим условиям, нормалям,
эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в
установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а
также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в
специально организованные изоляторы брака и последующей переработке.
Анализирует и ведет технический учет брака и дефектов
продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний,
принимает участие в разработке и контроле за осуществлением мероприятий,
направленных на предупреждение возникновения брака и устранение дефектов,
проводит выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественной продукции.
Осуществляет контроль за качеством поступающего сырья,
материалов, полуфабрикатов; составляет акты на недоброкачественное сырье,
материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий
поставщикам. Ведет контроль за комплектованием, упаковкой готовой продукции.
Следит за наличием товарного знака (марки предприятия) па готовых изделиях.
Ведет контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия
комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции. Осуществляет учет
показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства.
Организует и внедряет прогрессивные методы контроля и оценки качества
продукции. Осуществляет проведение не предусмотренных утвержденным
технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции,
сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения
отдельных технологических операций и переходов, качества и состояния
технологического оборудования и инструмента, условий производства, хранения,
погрузки и транспортировки продукции. Получает методические указания в
отношении вида, массы проб и образцов, необходимых для проведения механических
испытаний, химического анализа или других исследований. Представляет задание на
проведение химических анализов, различных исследований или механических
испытаний материалов. Своевременно проводит работы по актуализации стандартов,
находящихся в работе, путем внесения в них принятых в установленном порядке
изменений, дополнений, поправок и информации о сроках их действия, ограничения,
замене или отмене на момент использования их в работе, в том числе по учёту и
хранению стандартов.
Выполняет отдельные служебные поручения непосредственного
руководителя. Сообщает непосредственному начальнику обо всех недостатках,
выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей.
Извещает - немедленно своего непосредственного ру ководителя
или вышестоящего руководителя о каждом несчастном случае и любой ситуации,
представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества
работодателя и работников. Обеспечивает сохранность имущества работодателя
(средств связи и др.). средств индивидуальной защиты, находящихся в пользовании
Соблюдает нормы, предусмотренные Положением о персонале
предприятия, условия трудового договора (далее по тексту ГД), и другие акты
работодателя. Соблюдает трудовую и производственную дисциплину.
Соблюдает требования по безопасности и охране труда, охране
окружающей среды, промышленной санитарии, газовой, пожарной, промышленной
безопасности, предусмотренные действующими па предприятии правилами и
инструкциями. При взаимоотношениях е сотрудниками соблюдает профессиональную
этику. Руководствуется инструкцией пользователя но эксплуатации персонального
компьютера и выполняет все требования, исходящие от администраторов
компьютерной сети в процессе текущей работы, Обеспечивает сохранение сведений
составляющих служебную и коммерческую тайны предприятия, ставших доступными в
процессе исполнения должностных обязанностей или иным путем.
В проектно - конструкторском отделе - принципы реконструкции
цехов, участков и модернизации технологического оборудования, а также
проектирование основных его узлов.
В отделе автоматизации и механизации - содержание работы
отдела по автоматизации производства и внедрению поточных линий
механизированных устройств и приспособлений.
В отделах главного механика и главного энергетика - роль
отделов в монтаже новых видах оборудования, принципы составления графиков
проведения капитального, планово-предупредительного и текущего ремонтов.
В планово-экономическом отделе - содержание и основы методики
расчета основных показателей годового производственно-технического плана и
данные о его фактическом выполнении, система оперативного планирования и
разработки календарных графиков производства; расчет цеховой и общезаводской
себестоимости продукции.
Экскурсия в
смежные цехи предприятия и цехи общезаводского назначения
Производственные экскурсии проводили в смежные цехи
общезаводского назначения. Особое внимание было обращено на общую
технологическую схему производства тех изделий, цикл получения которых проходит
через все основные технологические цеха предприятия.
В экскурсионном порядке были ознакомлены с основными цехами
предприятия: ремонтно-механическими и другие.
Экскурсия на основное оборудование Экструдер 120
TD - 33 D.
В ходе экскурсии особое внимание было обращено составные компоненты;
Основание
Главный привод с моментным электродвигателем и редуктором
экструдера
Цилиндр
Охлаждающая воздуходувка, обогрев и теплоизоляция
Шнек со специальными зонами смешивания и гомогенизации
Привод ходовою механизма экструдера с поднимающим механизмом,
рельсовой направляющей и желобчатыми шкивами
Автоматическая фильтрующая система, расположена между
экструдером и соплом. После фильтра расположен смеситель для расплава,
гомогенизирующий расплав.
Плоскощелевая головка
Также особое внимание было выделено на принцип действия
Экстудера 120 TD - 33 D, так как принцип действия экструдера схож с
оборудованием NGR предназначенный для вторичной переработки полимерных отходов,
с получением регранулята, который и является темой моего дипломного проекта.
Принцип действия
Внутри экструдера материал попадает в замкнутое пространство,
между вращающимся шнеком и неподвижными стенками рабочего цилиндра. Перемещение
материала, по крайней мере, пока он находится в твердом состоянии, обусловлено
воздействием на него сил зрения при контакте с неподвижной внутренней
поверхностью рабочего цилиндра и с подвижной поверхностью шнека.
Воздействие сил трения вызывает разогрев материала, кроме
того, к рабочему объему экструдера осуществляется подвод тепла от внешних
нагревательных устройств.
Таким образом, по мере продвижения материала, его температура
повышается, достигая точки плавления, при этом на поверхности неподвижной
стенки рабочего цилиндра начинает формироваться пленка расплава.
Именно на данном участке заканчивается зона перемещения
твердой фазы и начинается зона пластикации.
При продавливании материала через зону пластикации постепенно
осуществляется его полное плавление, в тоже время точка полного плавления
считается концом зоны пластикации и началом зоны перемещения расплава.
При прохождении материала через экструзионную головку сечение
потока принимает форму формирующего инструмента.
Поскольку фильера оказывает сопротивление потоку расплава,
для его продавливания необходимо приложить силу. Эта сила обеспечивается
давлением, называемым давлением в фильере, которое определяется формой фильеры,
температурой расплава полимера, скоростью потока расплава.
Экскурсия установки STACOTEC 1500.
Ламинатор представляет собой экструдер, в котором происходит
расплавление, смешивание и гомогенизация сырья. Расплав поступает в
плоскощелевую головку, где формируется в плоскую пленку. Тканый рукав проходит
через систему валов и поступает на каландр (машина для непрерывного формования
листа полимера, методом пропуска его через зазор между вращающимися валами),
где происходит контакт расплава с полотном. После нанесения расплава на рукав,
он полимеризуется и полотно отводится на рулон через блок намотки.
Экскурсия установки Круглоткацкий станок.
Основная машина;
Центральный блок управления;
Шпулярник;
Наматыватель.
Принцип работы:
От двух шпулярников нити основы подводятся к основной машине,
где они сплетаются с помощью уточных нитей в бесконечную рукавную ткань.
Прокладка утка осуществляется челноками, перемещающимися по кругу в бёрдо.
Готовая рукавная ткань непрерывно стягивается вверх
приводимым в движение выпускным валиком. При этом она стабилизируется круглым и
плоским ширителями. Затем она через систему валиков поступает на наматыватель.
Экскурсия установки MultiKON 55.
Стандартная машина состоит из следующих компонентов:
Разматывающее устройство
Разрезающий узел
Сшивающий узел
Счетно-укладывающее устройство
Принцип работы:
Рукавную ткань стягивают с рулона и отрезают требуемую длину.
Тканевые заготовки перемещаются с помощью грейферного транспортера к сшивающему
узлу, на котором дно мешка пропускается через устройство складывания дна и
сшивается. Затем готовые мешки поступают на счетно-укладывающее устройство.
Определенное количество мешков укладывается ступенчато на ленту транспортера и
перемещается к месту разгрузки.
Систематизация
материалов, созданных для выполнения дипломного проекта
Сбор материалов для выполнения дипломных проектов
осуществлялся в соответствии с перечнем вопросов, предусмотренных дипломными
заданиями и проводился на протяжении всего периода практики.
Поставщик оборудования компания "STARLINGER GmbH"
(Австрия) - мировой лидер в области оборудования и технологии производства
тканых пластиковых мешков AD*STAR®, разработчик инновационных продуктов и новых
технологий, направленных на максимальную выгоду клиента.
Производство тканых полипропиленовых мешков начинается с
изготовления ориентированных плоских нитей.
Нить производится путём переработки гранулированного
полипропилена. Для этой цели служит экструзионно-вытяжная линия. Линия позволяет
изготавливать прочную, высококачественную нить заданных параметров, которая в
конечном итоге определяет не только прочностные характеристики упаковки, но и
прекрасный внешний вид.
В состав линии входят:
· экструдер;
· приёмная секция для
плёнки;
· блок резки, печь горячего
воздуха;
· блок вытяжки и ориентации
нити;
· блок отпуска;
· секция намотки нити на
бобины.
В экструдере под воздействием температуры полимер проходит
этапы плавления, смешивания с добавками, гомогенизации и формования плёнки
через плоскощелевую экструзионную головку.
Далее ленты проходят секцию растяжки, в результате внутренняя
структура нити изменяется (молекулярные цепочки вытягиваются вдоль одной
линии), нить приобретает необходимые физико-механические характеристики и
геометрические параметры. Нить становится ориентированной.
На следующем этапе на круглоткацких станках производится
полотно.
Дальнейший процесс обработки тканого полотна - процесс
ламинирования, который представляет собой процесс нанесения на тканое полотно
тонкого слоя расплава композиции полипропилена и полиэтилена низкой плотности.
Ламинирование служит для упрочнения материала мешка и его
герметизации, обеспечивая необходимый уровень воздухо - и влагопроницаемости.
Ламинирование возможно с обеих сторон полипропиленового
рукава, благодаря специальной системе направляющих валов и шкивов.
После ламинирования на полотно наносится печать.
Готовое ламинированное полотно с печатью поступает на автомат
для разрезания низа ткани и прошивания, где при помощи конвекционной линии ему
придаётся вид клапанного мешка коробчатого типа.
Завершающая операция прессования позволяет существенно
уменьшить габаритные размеры упаковки мешков, что очень важно при складских,
транспортных и погрузочно-разгрузочных работах.
На каждом этапе производства осуществляется технический
контроль качества выпускаемой продукции.
Сбор данных для выполнения дипломного проекта.
Устройство и принцип работы.
Конвейерная лента включая детектор металла
Комбинация "измельчение-подача-экструдер"
Модульная система дегазации
Закрытая водокольцевая вакуумная система
Устройство смены фильтров
Гранулирующие устройство, включающее последующее оборудование
Водяной чиллер
Принцип работы:
Обрабатываемый материал складывается на загрузочный
транспортёр вручную. Обрабатываемый материал проходит через детектор металла,
который проверяет материал с помощью эклектического поля на наличие в нём
частиц металла. При обнаружении металла транспортёр останавливается и на 1 м
возвращается назад. Детектор металла подаёт оптический и акустический сигнал
тревоги.
Перерабатываемый материал выдавливается через шибер,
установленный внизу загрузочной воронки, на измельчающий вал с расположенными
на нём ножами. После размельчения материала между вращающимися и неподвижными
ножами он направляется с помощью винтовой втулки во втягивающее устройство
шнека.
С помощью шнека экструдера материал расплавляется в цилиндре.
На цилиндре установлено несколько зон нагрева/охлаждения, нагреваемые
электрически. Далее расплав материала подается на гранулятор, где происходит
придание расплаву формы гранул.
Список
использованной литературы
1.
С.В. Власов, Э.Л. Калиничев и др. Основы технологии и переработки пластмасс.
Учебник для вузов. - М, Химия, 1995. - 528 с.
."
1' А' Швецов, Д. у. Алимова, М.Д. Барышникова. Технология переработки
пластических масс. Учебники для техникумов. - М.: Химия, 1989. -
3. Вострокнутов Б.Г.,
Новиков М.И., Новиков В.И., Прозоровская разработка каучуков и резиновых
смесей. - М.: Химия, 1980. - 280 с.
4. Лукасик В.А., Кирюхин
Н.Н., Тужиков О.О. Основы промышленной переработки полимеров. - Волгоград,
1997. - 112 с.
5. Заводские инструкции по
технике безопасности
6. Медведьева В.С.,
Бешенскис Л.С. Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности.
- М.: Химия, 1982. -
7. ДИ-IV-19-07
Инженера-лаборанта
8. ДИ-IV-19-26 Лаборанта
хим. анализа 3 разряда (ППИ)
9. ДИ-IV-19-09МАШИНИСТА
ЭКСТРУДЕРА
10. ДИ-IV-19-13 Ткача
11. ДИ-IV-19-18 ПЕЧАТНИКА
ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ
12. РИ-19-60-02 По
эксплуатации экструзионной линии STAREX 1500. Экструдер 120 TD - 33 D
13. РИ-19-62-01 По
эксплуатации круглоткацкого станка
14. РИ-19-62-01 По
эксплуатации установки NGR