опасных сточных вод и около 1 млрд. аэрозолей разных по крупности и химическому составу [5].
Начиная от разведки и добычи нефти и кончая использования нефтепродуктов, все эти стадии приводят к сильному загрязнению окружающей среды и к отрицательному воздействию на почву и растительный мир.
Предприятие нефтяной и нефтеперерабатывающей отрасли промышленности на 40 % определяют уровень загрязнения атмосферы земли сернистым ангидридом. Он насыщает воздух этих предприятий в радиусе 8-12 км. Нефть и нефтяные продукты являются основными загрязняющими компонентами сточных вод. Ежегодно в океан сбрасывается более 4 млн. тонн нефти и около 9 млн. тонн углеводородов выпадает с осадками из атмосферы. Пятая часть поверхности океана постоянно покрыта нефтяной пленкой. Это пагубно отражается на условиях жизни и загрязняют окружающую среду множеством опасных вредных веществ разной экологической значимости [6,7].
В настоящее время от 1 до 16% нефти и продуктов и переработки теряются в процессе добычи, подготовки, переработки и транспортировки. Все технологические процессы в нефтегазовой промышленности (разведка, бурение, добыча, транспорт, переработка) при соответствующих условиях могут нарушить естественную экологическую обстановку.
Рассматриваются некоторые экологические аспекты нефтяных загрязнений и пути их предотвращения. Атмосфера в районах добычи нефти загрязняется сернистыми соединениями в результате сжигания минерального топлива в стационарных установках. Сера содержится в виде соединения в нефти, природном и нефтяном газе некоторых месторождений. При сжигании газа в факелах сернистые соединения улетучиваются в атмосферу.
В ближайшие 2 десятилетия по оценкам экспертов Казахстан вполне может стать одним из крупнейших нефтяных экспортеров прогнозы базируются , прежде всего, на планах разработки морских нефтеносных блоков на Каспии. Одна разведка и разработка этих труднодоступных нефтегазовых залежей потребует многомиллиардных инвестиций.
Взаимоотношения с иностранными инвесторами, работающим в нефтегазовом секторе очень тонкое дело. Правительству приходится быть гибким, чтобы сохранить привлекательный инвестиционный климат , с другой стороны обеспечить интересы государства в крупных контрактах с зарубежными компаниями. Условия всех прежде подписанных договоров остаются в силе, но в новых проектах , особенно на северном Каспии . Ведь энергетический потенциал Казахстанской части шельфа составляет 8 млрд тонн углеводородов. Однако регион считается малоизученным , а поиск и разработка сложных месторождений в водных акваториях требуют времени и солидных затрат. Государство на тендере выбирает партнера и заключает с ним специальное соглашение о разделе продукции -своего рода концессионный договор. Суть его продукции заключается в определении фиксированного госдохода от нефтяных, получает налоговые льготы, определяемые в индивидуальном соглашении, которое может существенно отличаться [8,9].
от общего налогового режима. Такие соглашения позволяют компаниям прежде всего закрыть свои затраты на разработку "рисковых" месторождений и экспорт нефти, а потом при достижении рентабельности, начать отчислять долю прибыли в госказну.
Из 55 государств, добывающих нефть Казахстан занимает 12-е место в мире. Запасы нефти промышленных категорий составляют более 2 млрд. тонн , при этом более 70 нефтяных месторождений находятся в разработке. Вместе с тем, доказанными ресурсами нефтяные запасы Казахстана не ограничиваются. По предварительным данным, общие запасы Казахстанского сектора Каспийского моря так называемого Кашаганского месторождения составляют 8 млрд.тонн. Это крупнейшее месторождение , которое было разведано в мире за последние 30 лет. Увеличение добычи достигается за счет бурения новых и ремонте действующих скважин, применение современных технологий, повышения нефтеотдачи, разработки новых месторождений нефти и газа. Растет и экспорт казахстанской нефти, причем более динамично, чем добыча. Для улучшения инвестиционного режима в республике большое внимание уделяется созданию законодательной базы.
Проблема рационального использования нефтяных доходов столь универсальна. Международные эксперты и зарубежные СМИ высоко оценивают усилия Нурсултана Назарбаева и Правительства по эффективному и рачительному использованию нефтяных ресурсов, отмечая важность ориентации властей при этом на долгосрочные перспективы. Если говорить о добыче нефти , то в прошедшем году в Казахстане этот показатель составил 50,5 млн.тонн , добыча газового кондесата - 8,8 млн.тонн.
Ресурсные возможности Казахстана позволяют к 2015 году поднять уровень добычи нефти до 120-150 млн.тонн, а газа до 30 млрд куб.м. При условии достижения намеченного Казахстан может войти в пятерку крупнейших экспортеров нефти в мире. Казахстан рассматривает нефтегазовый сектор как локомотив всей национальной экономики и использует свой растущий нефтяной потенциал в целях экономического развития, направляя свои ресурсы на программы развития. По некоторым прогнозам легкодоступной и дешевой нефти подойдут к критической отметке , после чего на нефть поднимутся. Развитие мировой экономики , как утверждают эксперты ,будет тормозиться и другими факторами - прямые и косвенные затраты на обеспечение нефтеснабжения , увеличивается больше экологических и экономических рисков.
На сегодняшний день самая большая проблема в регионе Мангистауской области на шельфе Каспийского моря - наличие нефтегазовых скважин, находящихся на консервации в зоне затопления и подтопления. В море, в административных границах Мангистауской области, сосредоточено свыше 2-х десятков скважин, находящихся в аварийном состоянии. А всего на Северном шельфе Каспия их 177 .К примеру в Атырауской области в течении 3 лет несколько таких скважин дали течь. Для того, чтобы ликвидировать эту ситуацию потребуются финансовые затраты около 10 мрд. тенге. Мало того, никто не может гарантировать ,что при добыче нефти на шельфе Каспия с применением суперсовременных технологий, море не будет загрязняться углеводородным сырьем.
Казахстан принадлежит к числу ведущих стран мира по производству медной продукции , и в первую очередь катодной меди, ежегодный объем производства которой составляет 370-400 тыс.тонн. Попутно с медью из руд крупнейшего в стране жезгазганского месторождения извлекаются золота, серебро, свинцовый и цинковый концентраты. Одним из главных металлов стратегической ценности получаемых из жезгазганской руды является рений. В год его добывается 10-12 тонн.
Становление и бурное развитие медной промышленности в Казахстане связано с открытием и освоением огромных запасов богатых руд жезгазганского месторождения. Возникают проблемы.
Настоящее казахстанской меди вызывает большую озабоченность. Во-первых, сокращаются запасы медных руд с уникальными промышленными концентрациями рения и радиогенного осмия. Они не восполняются, и большая их часть оседают в отходах производства. Во-вторых, при современных темпах добычи руд жезгазганского месторождение обеспечено запасами не более чем на 10-12 лет, по истечении которых оно перестанет существовать. Это приведет к резкому сокращению медной промышленности.
Возникшие проблемы в развитие медно-сырьевой базы требует ускоренных теска и прогноза медных месторождений разной промышленно- технических типов в известных и новых рудных районах и регионах. Необходимо выявления локальных рудоперспективных участков и их последующее исследование до инновационного уровня, когда становится реальным привлечение зарубежных и отечественных инвесторов. Локальные рудоперспективные участки могут прогнозироваться на основе новых металлогенических идей и наукоемких прогнозных технологий. Они сами по себе не появляются, их создание возможно на основе интенсивного развития фундаментальной геологической науки, а это требует усиление ее кадрового финансового и материального технического обеспечения.
Республика, которая претендует в будущем стать крупной нефтяной державой, в последнее время стабильно увеличивает объемы добычи сырой нефти. Согласно данным агентства РК, только за январь-сентябрь 2007 год было добыто 30 млн. 684,3 тыс.тонн сырой нефти , что на 16% ,
превысило показатель. Увеличилась и добыча газового конденсата до 3642, 4 тыс. тонн на 17%нефтяного попутного газа- до 438 тыс. тонн на 16% ,
природного газа в газообразном состоянии до 9465,7 млн. кубометров на 7% .
За отчетный период в республике было произведено 1217,5 тыс. тонн бензина(99,4%) 168,5 тыс. тонн керосина (231%) , 1690 тыс.тонн дизельного топлива (99%), 2030,2 тыс. тонн мазута 97% , 113,2 тыс. тонн углеводородных сжиженных газов (97%).
Предприятия Евразийской промышленной ассоциации от общих объемов республики добывают 100% хромитов и бокситов, более 80% руд черных металлов и 20% угля на металлургических заводах производится 100% глинозема, галлия, хромистых ферросплавов. Сырьевая база железных, хромовых, марганцевых руд и бокситов была создана в советское время. Однако из-за сложных горно-геологических условий, отсутствие эффективных технологий переработки руд, низкого содержания полезных компонентов ряд месторождений не мог полномасштабно осваиваться. Уже в это время ставились вопросы по ликвидации этих проблем, но решения найдены не были. И наконец появились новые системы разработок. Внедрение принципиально новых систем разработки, оригинальных взрывчатых веществ, новых обогатительных и металлургических технологий позволило начать эксплуатацию новых месторождений. Были значительно увеличены мощности действующих карьеров и подземных рудников, коренным образом улучшены технико-экономические показатели работы предприятий. С 1997 по 2003 год на подземных рудниках, карьерах, обогатительных фабриках и заводах ассоциации разработаны и внедрены высокоэффективные технологии, обеспечившие заметный рост технико-экономических показателей производства, улучшение условий труда и экологического состояния окружающей среды. На подземных рудниках освоены новые системы разработки этажного самообрушения и принудительного обрушения с отбойкой руды в зажатой среде. Внедрение этих технологий позволило увеличит годовые объемы добычи руды в 3,6 раза при снижении себестоимости 1 тонны руды в 2-2,5 раза.
Произошло коренное преобразование ее буровзрывных работ, которые определяют эффективность всех последующих процессов- усреднения, погрузки, транспортировки , дробления и переработки минерального сырья , производства и реализации товарной продукции . Результатом теоретических и экспериментальных исследований стали конкретные изобретения: За счет разработки и внедрения новых технологий Павлодарский алюминиевый завод, первоначально ориентированный на переработку высококачественных бокситов Амангельдинской группы месторождений, которые уже полностью отработаны, начиная с 1995 года перешел на переработку бокситов Западного Торгая более низкого качества , которые считались труднообогатимыми. Значительно укреплена минерально-сырьевая база на горнодобывающих предприятиях. При достигнутой производительности обеспеченность запасами железных руд составляет 90-100 лет, бокситов и марганцевых руд 50-60 лет. Резко возросли объемы производства: вскрышки на карьерах в 2,3 раза, добыча руды на рудниках- в 2,7 железорудных окатышей -в 3,3 и ферросилиция -в 2,7 раза. Рост объемов производства сопровождается увеличением количества производственных отходов , выбросов в атмосферу и других загрязняющих веществ . В связи с этим найдены и внедрены новые решения в области охраны окружающей среды. Эти решения помимо снижения вредного воздействия на окружающую среду, подразумевают и значительное ресурсосбережение. Расход сырья в ферросплавном производстве снизился при производстве железорудных окатышей на 16% и ферросплавов на 56% , а удельное потребление воды на производственные нужды уменьшилось в 1,5-2,2 раза. Значительно снижены сбросы в водные объекты и выбросы в атмосферу: при производстве ферросплавов и железорудных окатышей в 1,5-1,6 раза, электроэнергии в 1,1-1,3 раза. Ведущими предприятиями ЕПА получены международные сертификаты по охране окружающей среды, на системы менеджмента, охраны труда и здоровья работников в соответствии с международной модификацией. Благодаря выполненной широкомасштабной научной и инженерной работе сегодня вовлечены в эксплуатацию месторождения с бедным содержанием полезных компонентов, в результате чего не истощается , а наращивается сырьевая база. Без этих разработок многие месторождения оказались бы не востребованы, а для пополнения выбывающих запасов потребовалось бы проведение дорогостоящих работ по поискам новых месторождений, их разведке, строительству новых рудников. Разработка и внедрение в практику новейших технологий, зачастую не имеющих налогов в мире позволила авторам достичь высоких производственных и экономических результатов.
. Житикаринское месторождение. Добыча нефрита, золота, асбеста
Вся таблица Менделеева присутствует в земле г. Житикара. Запасов асбеста считают эксперты хватит на долго. И, несмотря на то, что добыча полезных ископаемых здесь началась еще 100 лет назад, месторождения золота, железа, никеля, кобальта, титана, ниобия, многих других полезных ископаемых, могли бы обеспечить работой населения города и района. Но этого не происходит.
Президент страны не устает заявлять сырьевым придатком Казахстан никогда не будет. Добыча полезных ископаемых должна стать локомотивом для развития других производств, малого и среднего бизнеса. Недра Казахстана должны поставить на ноги обрабатывающую промышленность, обеспечить внедрение новых технологий.
У Казахстана цель - добиться ежегодного роста ВВП не менее чем на 10% . К этой цифр е должны стремится все его регионы. Индустриальная программа развития Костанайщины предполагает ежегодный рост промышленного производства на 8-9%. Данные облстат. управления показывают, что объем производства промышленной продукции увеличился на 2,7 % за январь-апрель 2009 года в сравнении с таким же периодом прошлого года. Позитивная динамика наблюдается в горнодобывающей и обрабатывающей промышленности обусловлен увеличением добычи песка в 7,2 раза, руды железной на 33,3 %, окатышей на 9, 6 %. Вет в 8 %, видимо, все же будет достигнут во всем Казахстанском масштабе, но как результат высоких цен на нефть, которая в США уже стоит больше 40 долларов за баррель. В свою очередь, стратегический план развития есть и у Житикары, и главная ставка сделана на развитие горнорудного производства, которое должно обеспечить занятность населения, поднять его благосостояние и возродить город.
Увеличить рост промышленного производства в работе без использования полезных ископаемых невозможно. Многие разведанные месторождения уже давно кому-то принадлежат. Лицензии на их разработку давно выданы. Сама по себе лицензия очень дорогая, позволить купить ее может далеко не каждый, но этого мало- нужно еще и квалифицированные кадры, которые будут строить заводы, проводить геологические изыскания, добывать руду.
Из великого множества месторождений различных элементов таблицы Менделеева в Житикаре сегодня ведется лишь добыча асбеста, золота и нефрита. Правда в последние годы власти не дают покоя инвесторам, желая знать их дальнейшие планы, и это в какой-то мере дает результаты, но не такие, какие необходимы для быстрого развития региона.
В Джетыгаринском рудном районе известны 18 месторождений и 25 рудоуправлений золота. По морфологическим особенностям они подразделяются на кварцево-жильные и прожилково-вкрапленные рассыпные типы. Первые 2 типа относятся к золото- сульфидно-кварцевой и кварцево-жильной рудной формации. По количеству сульфидов прожилково-сульфидные месторождения делятся на малосульфидные, умеренно-сульфидные и богатосульфидные. Характерной чертой прожилково-сульфидных месторождений является развитие коры выветривания в них до глубины 5-50 м. В коре первичные руды подверглись окислению. Окисление руды в отличие от сульфидных содержат золото в свободной форме, в виде тонких вкрапленностей и могут отрабатываться технологией кучного выщелачивания.
В структурном плане все месторождения и большинство проявлений располагаются вдоль Джетыгаринского и Тобольского глубинных разломов, устанавливаемая связь золота с гранитоидами , исследователи справедливо отмечали то, что вмещающие золотое оруденение породы-сланцы, ультрамафиты могут быть не только средой для осаждения золота, но и его источником.
Джетыгаринское золоторудное месторождение расположено на восточной окраине г. Житикары. Оно было открыто в 1910 году под названием Веселый аул и впоследствии переименовано в Джетыгаринское. Разведка месторождения началась в 1910-1911 г.г. В 1914 году уже были пройдены шахты № 7,2 и построена обогатительная фабрика.
В военные и послевоенные годы месторождения было интенсивно отработано до глубины 400 метров подземным способом. Рудник был закрыт в 1961 году, поскольку к тому времени уже были отработаны почти все балансовые запасы. Немаловажную роль , в закрытии родника сыграло строительство асбестового комбината.
За время отработки с 1927 по 1960 г. на месторождении было добыто 30 тонн золота по 30 разведанным жилам. Мелкие месторождения и проявления расположены южнее и севернее Джетыгаринского и традиционно объединяются в Джетыгаринскую группу. Они отработаны старателями до уровня грунтовых вод и заброшены. Добыча золото по ним составила несколько килограммов. Распределение рудных минералов и золота в жилах весьма неравномерное.
Хризотил-асбест обладает среди асбестов наилучшим текстильными свойствами, которые обусловлены особенностями кристаллов минерала , имеющими трубчатое строение.
В Казахстане среди месторождений хризотил - асбеста в зависимости от морфологии залежей, типов асбестоностности, расположения волокон асбестапо отношению к стенкам жил можно выделить 4 геолого- промышленных типов: баженовский, лабинский, карачаевский и аспагашский.
Геолого-промышленный тип месторождений устанавливается на основании минерального состава руд и их особенностей, определяющих промышленную ценность объекта и морфологию основных рудоносных тел. В зависимости от расположения волокон минерала по отношению к стенкам асбестоносных жил на месторождениях можно выделить асбест, поперечно- волокнистый, продольно- волокнистый и волокно массы. Волокна хризотила тонкие и нежные. В отдельных случаях встречаются тонкие прожилки хризотил - асбеста. При тонком помоле извлекают значительное количество волокна длиной 0,2-0,4 мм. Такой асбест получил название волокно массы.
На известных месторождениях выделяются различные геологические типы асбестоности, которые определяются формой, мощностью, протяженностью, взаимоотношениями и интенсивностью асбестоносных жил.
Типы асбестоносности : простые отороченные жилы, крупная сетка жил, мелкая сетка жил, мелкопрожил. Просечки и единичные жилы.
Джетыгаринское месторождение хризотил-асбеста - крупнейшее в Казахстане и одно из крупнейших в мире - находится на Южном Урале в Житикаринском районе Костанайской области и расположено в 5 км на юго-восток от районного центра г. Житикары. По эконолмическому развитию Житикаринский район является аграрно-промышленным. Горнодобывающая промышленность в районе развивается главным образом за счет асбестового месторождения, на базе которого действует горно-обогатительный комбинат-ОА О"Кустанай-асбест".
Систематические геологоразведочные работы на месторождении начались в 1950 году. В 1960-67 гг. всесторонними исследованиями , включавшими разведку месторождения , занимались В.Д.Артемов,Н.С. Черемных и другие.
В 1965 году началась разработка месторождения. В процессе добычных работ выявились трудности в переработке выветряных руд, а также в использовании выветряного асбеста в асбестцементных изделиях. В целях изучения качества волокна выветряного асбеста, пригодности
Его в асбоцементных изделиях многочисленные исследования проводили ВНИИ "Проектасбест" и "Асбестцемент".
В 1975 году для проведения геологоразведочных работ на асбестовых месторождениях Южного Урала была создана Асбестовая геологоразведочная партия, преобразованная в ТОО "Асбестовое геологоразведочное предприятие". За 25 лет работы на Джетыгаринском месторождении хризотил-асбеста выполнены поисково-оценочные работы на территории массива ультрамадонтов, по результатам которых выявлены 4 новые асбестовые залежи. По результатам георазведки определены перспективы глубоких горизонтов основной залежи, оценены вмещающие породы асбестовых руд как строительный камень.
Результаты исследования проблемы хризотил-асбеста, будучи одной из главных асбестодобывающих стран мира, Казахстан в последние годы в связи с экономическим кризисом снизил добычу хризотил - асбеста в несколько раз. Перспективы единственного разрабатываемого в Казахстане Джетыгаринского месторождения хризотил-асбеста связаны с глубокими горизонта основной залежи. Однако по мере углубления горнотехнические условия эксплуатации усложняются из-за постоянного отставания горноподготовительных работ, практически за весь период отработки, дальнейшее углубление карьера требует больших материальных затрат и делает джетыгаринский асбест менее конкурентоспособным по цене. В связи с этим становятся актуальными вопросы обеспечения дешевыс сырьем комбината "Кустанайасбест"- поисков месторождений хризотил-асбеста на перспективных минерагенических площадях Восточно-Казахстанской минерагенической провинции.
В основу методики исследований был положен традиционный для геологов структурно - вещественный подход. В качестве теоретической была принята концепция мобилизма (тектоника плит), которая позволила осветить рассматриваемую проблему и получить ряд научных результатов.
1.Предложена схема размещения фрагментов океанских литосферных плит на территории Казахстана, определена их геотектоническая позиция.
2.Разработана геолого-генетическая модель формирования и сохранения месторождений хризотил - асбеста в земной коре.
.Минерально - сырьевой потенциал Казахстана на хризотил- асбест составляет 100,3 млн. тонн, в том числе остаточные балансовые запасы 26,7 млн. тонн, или около 27 %.
.Существующая структура минерально- сырьевого потенциала хризотил-асбеста Казахстана не современна. Все балансовые запасы хризотил - асбеста сосредоточены на месторождении Джетыгара, причем большая часть на значительной глубине, что требует увеличения коэффициента вскрышки при отработке.
В связи с необходимостью изменения структуры минерально-сырьевого потенциала страны пред геологической службой Казахстана стоят следующие задачи по решению проблемы хризотил - асбеста:
1.В целях обеспечения комбината " Кустанайасбест" сырьем необходима реализация ресурсов в ближайших ультрамафитовых массивах.
2.На отдельных площадях целесообразно поставить небольшие объемы поисковых работ в целях обнаружения легко выявляемых объектов.
В зависимости от состава вмещающих серпентинов изменяется также химический состав асбестового волокна и его качество.
История хризотил- асбеста.
Единственное асбестодобывающее предприятие в республике - комбинат ОАО " Кустанайасбест", сырьевой базой которого служит уникальное Джетыгаринское месторождение. Название месторождение получило от гю Житикара. Слово житикара в переводе с казахского, означает "Смотри зорче пристальней". Свое второе рождение Житикара получила после решения правительства бывшего СССР по освоению месторождения хризотил-асбеста.
В настоящее время к эксплуатации привлечены 2 залежи: самая крупная (более 80 % запасов месторождения ). Основная и небольшая Западная. Строительство комбината " Кустанайасбест" бало начато в 1958 году. Одновременно проводились горные работы по проходке внешней центральной въездной траншеи. Первоначально комбинат был запроектирован на производство 600 тыс. тонн товарного асбеста и строился в 3 очереди мощностью по 200 тыс. тонн каждая.
Пробное производство асбеста было начато еще в феврале 1965 года и к октябрю того же года произведено около 30 тыс. тонн хризотил - асбеста.
В 1976 году был разработан и утвержден технический проект по расширению мощности комбината до 910 тыс.тонн товарного асбеста. Однако увеличение производства асбеста происходило на фоне отставания горно-подготовительных работ и это стало основной причиной спада производства в начале 80-х годов, одной из причин снижения производства в последние годы и низкой конкурентоспобности джетыгаринского асбеста на мировом рынке.
Необходимо отметить, что снижение производства хризотил-асбеста произошло в мире повсеместно. Мировое производство асбеста в начале 80-х г., когда асбестовая промышленность достигла своего апогея, составляло около 4,5 млн. тонн. Из них около 2 млн. тонн добывалась в России, 1,3 млн. тонн в Канаде. Казахстан занимал 3 место после России и Канады около 600 тыс.тонн.
Переработка асбестовых руд является сложным процессом, который начинается непосредственно в карьере, где проводится частичное усреднение руд шихтовка, что позволяет снизить уровень колебания содержания, асбеста в добываемой руде. Дело в том, что вещественный состав тип жилкования асбеста, содержание волокна в руде во многом влияют на процесс обогатимости руд.
В первые 10 лет эксплуатации месторождения отрабатывались 4 верхних эксплутационных горизонта выветренных и затронутых выветриванием руд. С переходом на отработку невыветренных руд была проведена типизация руд по обогатимости в основу которой были положены тип асбестоности, вещественный состав руд, содержащие асбеста, длина волокна.
Вся поступающая на фабрику руда опробуется для контроля за содержанием асбеста. Обогатительное оборудование имеет специальное назначение и применяется только в асбестовой промышленности. Обогащение состоит многостадийного дробления в целях вскрытия асбестового волокна. В стадию грохочения осуществляется извлечение вскрытого волокна. Здесь же на механических ситах происходит разделение волокна асбеста и дробленного материала по крупности , отсасывания волокна в деки грохота. В результате переработки асбестовых руд в зависимости от длины волокна вырабатывается хризотил-асбест различных марок, объединенных в 3-6 гр.
На 1 октября 1999 года выработано товарного асбеста 3-6 групп 12,9 млн. тонн. За 1965-1999 год произведено 1,33 млн. тонн асбеста 7 группы.
Производство асбеста достигло максимума 645,2тыс. тонн в 1978 году. После спада производства в 1981 -1985 наблюдался очередной его рост до 500 тыс.тонн в год вплоть до 1992 года . В дальнейшем производстве резкое снижение объемов товарного асбеста, которые за последние 3-4 г. варьировали в пределах 125-150 тыс.тонн в год. Из анализа результата работы обогатительной фабрики видно, что четкое налаживание процессов усреднения руды и ее обогащения позволяет обеспечить более полное извлечение полезных ископаемых выход хризотил - асбеста после обагощения по массе увеличивается по сравнению с поданным на фабрику волокном вследствие попадания в товарный асбест мелкой фракции волокна и пыли. За годы работы обогатительной фабрики средний расход волокна на 1 тонну товарного асбеста составил 0,660 тонн, а расход руды на 1 тонну товарного асбеста составил 0,550 и 12, 9 тонн выработанный товарный асбест дозируется по 50 кг., прессируется на специальных машинах в бикеты размером 200*400&800мм, упаковывается в пропиленовые мешки.
Физико-химические свойства джетыринского асбеста соответствует существующим мировым стандартам. Прочность на разрыв составляет более 300 кг с /мм2 плотность 2,4 -2,6 г/см3
Одной из причин снижения производства асбеста, является, то что в последние 10-15 лет во многих странах мира, в том числе в странах СНГ, распространяется информация о его вредном воздействии на человеческий организм.
В 1993 году в Италии на международной антиасбестовой конференции несколько представителей движения "Запретить асбест" фракции "Зеленых" в Европейском парламенте представили черную книгу об асбесте. Были приведены медико-биологические данные, относящие к асбестам амфиболовой группы, статические данные по заболеваниям, которые были спровоцированы асбестом в 1950-1970 годах.
К примеру, в европейских государств, в том числе Германия, Франция, Нидерланды приняли законы, запрещающие ввоз и использование асбеста. Эти страны требуют отказаться от асбеста в рамках Европейского Экономического Союза и контролировать продажу асбеста во всем мире. Они предлагают заменит асбест искусственными минеральными волокнами.
Во многих странах мира производителях асбеста - проводились и продолжают производиться многочисленные условия влияние асбеста на организм человека. Исследования ученых медиков показывают, что для паники по поводу губительного влияния асбеста на здоровье людей оснований нет.
Основными асбестоусловленными заболеваниями являются рак и мезотилиома . Однако к примеру в городе Асбесте (Россия), где хризотил-асбест добывается с давних времен, уровень смертности от рака ниже, чем средний по России: число смертельных случаев от рака в пересчете на 100 тыс. жителей за 1991-1995 г.г.составило 190, а по России около 200. Такая же ситуация наблюдается и в Казахстане.
В г. Житикаре, где уже 35 лет эксплуатируется крупное месторождение хризотил-асбеста, уровень смертности от упомянутых заболеваний такой, же как и в других городах Костанайской области. Исследования показывают, что хризотил-асбест самый безопасный среди минералов асбестовых групп.
Проведенные в 1992-1994 г.г. в карьере Джетыгаринского месторождения хризотил-асбеста многочисленные замеры радиоактивности асбеста и асбестосодержащих пород показали незначительную мощность дозы излучения 10-14 мк р/ч. Согласно классификации строительных материалов по мощности экспозиционной дозы гаммы-излучения хризотил-асбест относится к первому классу материалов т.е возможны все виды по использованию без ограничения.
В 1986 году Международная организация труда приняла Конвенцию № 162 и рекомендации "Об охране по руде при использовании асбеста", которые одобрены многими странами мира. Асбест в связанном виде по заключению медиков безвреден.
Хризотил-асбест применяется в производстве более, чем 3000 наименований асбестоцементных изделияхи асбестотехнических , теплоизоляционных материалов. Необходимо отметить, что даже в тех странах, где имеется запрет на асбест, отказаться от него совсем не удается.
В настоящее время идет много споров вокруг заменителей асбеста , безопасность которых для здоровья человека пока не доказана в отличии от асбеста. На изучение безопасности искусственных заменителей асбеста необходимы 10-летия, уже полученные первые данные свидетельствуют далеко не в их пользу. Для более тесной координации действий по защите рынка совета в СНГ создана Асбестовая ассоциация всех асбестовых и асбестоцементных предприятий.
Комбинат ОАО "Кустанайасбест" - единственный производитель хризотил- асбеста в Казахстане в феврале 1998 года подписал экологическую партию Международной асбестовой ассоциации. Понятие "контролируемое использование хризотил-асбеста" включает довольно широкий аспект вопросов по созданию не только безопасных условий производства и транспортировки, но и безвредных материалов, изделий, изготовленных с применением "хризотил-асбеста".
Геологические условия размещения Джетыгаринского месторождения хризотил-асбеста позволяют вести его эксплуатацию открытым способом- карьером. Вскрытие месторождения осуществоляется 2-мя железнодорожными съездами: центральный , с выходом на станцию Карьерная и Южный , с выходом на станцию Предотвальная.
Сравнительный анализ химических составов хризотил-асбестовых жил и вмещающих пород свидетельствует о том, что содержание оксидов хрома и никеля в асбестовых жилах уменьшается на порядок , оксидов железа и глиноземов в 2-3 раза относительно вмещающих серпентинитов. Из микроэлементов , кроме хрома и никеля в асбестовых жилах также в 2 раза относительно серпентинитов уменьшаются содержания ванадия и кобальта. Вещественный состав хризотил - асбестовых жил меняется в зависимости от состава вмещающих пород радиационного качества, который составляется на основании исследования лабораторных проб, отобранных на складе готовой продукции. Результаты анализов показывают, что товарный асбест 3-6 групп Джетыгаринского месторождения, не содержащий амфиболовые минералы, по суммарной удельной активности естественных радионуклидов (ЕРН) равной 28-33 Бк/кг, относится к первому классу применения. Граничное значение первого класса материалов установлено 370 Бк/кг по суммарной удельной активности.
Рассматривая влияние месторождениий на состояние окружающей среды, отмечается, что вклад загрязнения окружающей среды в показатели смертности казахстанцев составил порядка 20 %. Большой резонанс получили исследования авторского коллектива по проблеме свинцового загрязнения в различных регионах страны- в первую очередь в городе Шымкенте. Когда было установлено, что казахстанские дети подвержены значительным рискам влияния свинцового фактора, ученые обратились за поддержкой к обществу, к акимам областей и городов.
По инициативе Комитета геологии и недропользования Министерства энергетики и минеральных ресурсов на Заряновском горно-обогатительном комплексе АО "Казцинк" состоялся семинар для представителей крупных горнодобывающих предприятий Казахстана. Главной задачей семинара было распространение этого передового опыта среди горнодобывающих предприятий республики, территориальных управлений и региональных инспекций Комитета геологии и недропользования. Тему семинара назвали: " Товарное опробование руд на Малеевском руднике АО " Казцинк". Ученые предполагали, что переработка малеевской руды даст содержание цинка в концентрате в средней 47%. Партии руды неоднородны по своим свойствам, было решено еще под землей максимально разделять ее на разные виды и раздельно выдавать через разные рудоспуски. Руда в этом процессе многократно опробуется. Такой подход повлек за собой совсем другие технологические решения в стадии металлургического предела и позволил получать концентраты высокого качества. Благодаря узлу товарного опробования этот процесс, учет добытой руды и металлов в ней ведется с высокой степенью достоверности.
Такой подход позволяет руководству Малевского рудника иметь достоверную информацию как по весу руды, так и по содержанию основных металлов. При посещении Малевского рудника АО "КазЦинк" председателем комитетом геологии и недропользования и участниками выездной коллегии комитета и на состоявшейся расширенной коллегии комитета отмечены высокая достоверность и информационность процесса добычи на Малевском руднике ТРИГОК АО "КазЦинк". Это происходит за счет внедрения автоматизации при отборе проб, но и применение современных приборов для подсчета запасов, съемки пустот, проектирование, автоматизация технологических процессов.
Как известно безвредных месторождений не бывает. Задача недропользователей состоит в том, что свести негативное влияние на природу к минимуму. Если говорить об экологической программе реализуемой на Карачаганакском нефтегазоконденсатном месторождении, то она состоит из двух частей. Разработчики углеводородов стремятся применять только современные технологии и решать проблемы.
В 1987 году на одной из буровых Карачаганакска произошла авария. Вырвавшейся из глубины фонтан газа конденсата и глины обладал такой чудовищной силой, что скрутил и отбросил в сторону опоры буровой установки как бумажный фантик. Потом вспыхнул гигантский факел. Решение проблемы грифоной зоны началась с 1999 года. Для выработки оптимального варианта рекультивации пораженных земель были приглашены казахстанские и зарубежные ученые. Начиная с 2000 года ученые Западно-Казахстанского государственного университета вместе со специалистами отдела охраны окружающей среды компании "Карачаганак Петролеум Операйтинг" работают над возрождением земель. На состоявшейся в КПО презентации журналистам были представлены итоги реализации проекта направленного на ликвидацию последствия аварии. В его основу положено биологическое оздоровление пораженной зоны. Рекультивирумый участок занимает 53 гектара . Именно на такой площади разлился слой ядовитой смеси, словно панцирем сковавший землю и превратив ее в техногенную пустыню. Как объяснил специалист отдела охраны окружающей среды Сергей Жуковский, при выпадении осадков вода просачивалась вниз, но не испарялась. Такая герметезация оказалась еще более пагубной. На всей площади безжизненного поля стало образовываться болото. Процесс щелевания, как именуют просушивающую землю пахоту, продолжается и сегодня. Естественно, что слой наносов в разных местах не одинаков по толщине. Различной была и концентрация загрязняющих веществ. Поэтому весь участок пришлось разбить на несколько квадратов. На каждый из них составлена картограмма, расписанная по годам и этапам. Это календарные планы биологической рекультивации с учетом агрохимических и физических характеристик поверхностного слоя. Врачевание земли с помощью солеустойчивых растений- экологически безопасная технология. Она получила одобрение во всех инстанциях в том числе и в областном территориальном управлении окружающей среды.
Лабораторные исследования образцов почвы начаты еще 6 лет назад. По их итогам было рассмотрено и экспериментально апробировано несколько вариантов. Нанесение поверхностного плодородного слоя поверх пораженных участков не принесло желаемого эффекта поскольку при этом страдала корневая система растений. Снятие загрязненного слоя предполагало его последующее захоронение. В этом случае негативное воздействие выброса на окружающую среду сохранилось бы еще не довольно продолжительный срок. Поэтому было принято решение о рекультивации и агробиологическом восстановлении самих наносов. Два года подряд на полях высеивался ячмень, который является солеустойчивой культурой. По научно обоснованной схеме носились микроэлементы и минеральные удобрения. В результате корневая система оказала благоприятное влияние на почвенный состав. Произошло так называемое окультуривание верхнего слоя почвы. На третий год был посеян житняк - многолетняя трава , которая уже не требует такого ухода как зерновые культуры. Научно-исследовательские работы по изучению плодородия почв определению степени влияния месторождения на урожайность и разработка эффективных технологий земледелия будут продолжаться еще в течение 2-х лет. Работы в зоне выброса будут значительно продолжительнее. На сегодняшний день рекультировано 18,5 га из 53.
Ведется озеленение территории месторождения и прилегающей зоны. Одной их важных целей совместного проекта Казахстанских ученых и специалистов отдела окружающей среды КПО была локализация грифонной зоны с тем, чтобы ее воздействие не распространялось на прилегающие земли.
В Каспийском море утонувшие скважины нанесли ущерб и большую угрозу для окружающей среды. В этом году выделены средства на заглушку еще 9 таких точек, засоряющих Каспийское море. По данным ученых 0,1 % добываемой нефти так или иначе попадает в море. Здесь также высоки концентрации в газовой фазе сероводорода (до 22%) считывающимся сильным ядом для биоресурсов. Кроме этого в нефти присутствуют крайне опасные соединения этилметилмеркаптаны.
Минимизировать опасность для экологии моря можно с помощью широкомасштабного государственного мониторинга.
К примеру, недавно в Алматы проходила конференция " Новая техника и технологии интенсификации добычи нефти в Казахстане". На конференции рассматривались вопросы об эффективности использования новых технологий, подтверждающие методы гидроразрыва пластов на месторождениях АО "Мангистаумунайгаз" дало возможность дополнительно добывать 600 тыс. тонн нефти в год. Это очень высокий показатель.
Но главной задачей отрасли на сегодня является развитие сервисного сектора: от производства оборудования поставок товаров и услуг для нефтегазового сектора до проведения научно- исследовательских работ казахстанскими предприятиями и научными инструментами. Первые действия по производству собственного оборудования и техники для нефтедобычи уже сделаны. Сейчас на рынке выпускаются буровые установки, станки, подъемники, фонтанная арматура. В разработке и производстве техники, учитываются особенности казахстанских месторождений.
Также немалая часть научных работ связана с экологическими аспектами: тушением пожаров, предупреждением разливов нефти. Вопрос о необходимости выполнения требований по безопасности нефтедобычи, особенно в отношении иностранных компаний, нынче в республике ставится более жестко. Если поначалу инвесторам давали возможность начать добычу , а потом решать экологические проблемы, то теперь защита территорий и населения от вредного влияния разработок поставлена на законодательную основу.
Республика, которая претендует в будущем стать крупной нефтяной державой в последнее время стабильно увеличивает объемы добычи сырой нефти. Согласно данным за январь-сентябрь 2008 г. было добыто 30 млн. 684,3 тыс.тонн сырой нефти, что на 16% превысило показатель. Увеличилась и добыча газового конденсата до 36 42,4 тыс. тонн на 17% нефтяного попутного газа- до 438 тыс.тонн на 16% природного газа в газообразном состоянии до 9465,7 млн. кубометров на 7%.
ХХ век стал эпохой беспрецедентной активности человека. Потребление энергии воды увеличилось многократно, нарушенные природные территории составили порядка 60 % земной поверхности, произошли опасные изменения климата. Казахстан не остался в стороне от этого процесса. Более 20 млрд.тонн отходов покоятся на казахстанской земле, из них около 7 млрд.тонн - ядовитых. Ежегодно в атмосферу выбрасывается более 2-х млн тонн вредных веществ. Опасность угрожает водным ресурсам: нерациональное природопользование привело к Аральской катастрофе, за счет человеческой деятельности загрязнены озера и реки. На соискание Государственной премии РК в области науки, техники и образования выдвинт цикл работ "Комплексная оценка гигиенических рисков в промышленных регионах РК с разработкой инновационных профилактических работ по охране здоровья населения".
Заключение
Увеличивающиеся масштабы извлечения минерально-сырьевых ресурсов и степени взаимодействия человека с природной средой вызывают увеличение экологического риска, поскольку горное производство дает не только материальную основу существования общества, но и характеризуется повышенной опасностью технологических процессов, негативным воздействием их на окружающую среду и здоровье человека [9,10,11].
Запыленность воздуха и резкое ухудшение жизненных условий усиливаются вследствие выветривания горных пород, складированных в отвалы. На расстоянии нескольких километров от них в воздухе значительно повышена концентрация оксидов углерода, азота. Резко повышается загрязненность почв и поверхностных вод тяжелыми металлами [5,6].
Вся таблица Менделеева присутствует в земле г.Житикары. Запасов асбеста считают эксперты, хватит надолго. И, несмотря на то, что добыча полезных ископаемых здесь началась еще 100 лет назад, месторождения золота, железа, никеля, кобальта, титана, ниобия, многих других полезных ископаемых, могли бы обеспечить работой население города и района.
В свою очередь стратегический план развития есть и главная ставка сделана на развитие горнорудного производства, которое должно обеспечить занятность населения, поднять его благосостояние. Увеличить рост промышленного производства в работе без использования полезных ископаемых не возможно.
Разработка месторождений полезных ископаемых в большинстве случае негативно влияет на гидрогеологические условия района добычи и приводит к образованию депрессионных воронок и обезвоживанию земель и водоемов на прилегающих территориях. В то же время сброс карьерных вод и вод шахтного отлива в природные водоемы повышает их кислотность.
Системы экологической безопасности на горных предприятиях ориентированы на постоянный мониторинг состояния компонентов окружающей среды.
Защита окружающей среды является важнейшей социально-экономической задачей общества. Совершенно очевидно, что человечество не может бесконтрольно продолжать загрязнять окружающую среду. Единственно приемлемый путь выхода из сложившейся ситуации - установление рациональных взаимоотношений с окружающей природой. При решении этой проблемы обязательным условием принятия действенных мер является, прежде всего, точное знание вида и концентрации присутствующих загрязнений бытового, транспортного и промышленного происхождения. И здесь, прежде чем приступать к осуществлению надлежащих мероприятий, призванных предотвратить загрязнение окружающей среды, необходимо располагать результатами анализов качества компонентов окружающей среды. Первым этапом в любом случае может быть только система получения (сбора) информации о состоянии окружающей природной среды.
недропользование казахстан загрязнение нефть
Список использованной литературы
1. Влияние промышленных предприятий на окружающую среду/Под ред. Д.А. Криво-луцкого.- М.: Наука, 1987.
2. Мусина У.Ш. Теоретические основы охраны окружающей среды. Учебное пособие. - Алматы: КазНТУ, 2000.
3. Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде.- Л.: Химия. 1985.
. Гудериан Р. Загрязнение воздушной среды.- М.: Мир, 1979.
5. Совершенствование экономических механизмов в области охраны окружающей среды (материалы к совещанию 13 февраля 1999 г.). К.: 1999 г. 66 с.
. Сагимбаев Г.К. Экология и экономика. - Алматы: 1997.
. Питулько В.М. Экологическая экспертиза. Москва: ACADEMA 2004, 476
8.Фомичева Е.В. Экономика природопользования. Учебник. Москва. 2005, 395 с.
9. Силантьев А.Н., Шкуратова И.Г. Обнаружение промышленных загрязнений почвы и атмосферных выпадений на фоне глобального загрязнения. - Л.: Гидрометеоиздат, 1983.
. Химия окружающей среды/Под ред. Дж. О.М. Бокриса.- М.: Химия, 1982.
11. Защита атмосферы от промышленных загрязнений /Справочник в двух частях под ред. С. Калверта и Г.М. Иинглунда, ч. 2, перевод с англ. под ред. д.х.н. А.Г. Сутугина и д.т.н. Е.Н. Теверовского. М.: Металлургия, 1988.