Методология 'Шесть сигм'. Бенчмаркинг
МИНИСТЕРСТВО
ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА
ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
КОНТРОЛЬНАЯ
РАБОТА
по
темам: «Методология «Шесть сигм»», «Бенчмаркинг»
Направление:
080200 «Менеджмент»
Дисциплина:
Управление качеством и конкурентоспособностью
Выполнил: студент Орехов Сергей Евгеньевич
группа МЗ-301 3-ий курс
Преподаватель: доцент Туманов Константин
Михайлович
САНКТ-ПЕТЕРБУРГ
Методология «Шесть сигм»
Переход к конкурентному рынку проходит в нашей
стране медленно и болезненно. Отсутствие сформированной и развитой культуры
обслуживания, качества произведенной продукции крайне негативно сказывается на
российском рынке и наносит огромный ущерб его имиджу на мировой арене. Более 20
лет наша продукция находится в неконкурентоспособном состоянии, особенно это
касается машиностроения, продуктов питания, электроники. Причин этого
превеликое множество - это и багаж советского прошлого, где экономика была
ориентирована преимущественно на гонку вооружений, а не на мировую торговлю.
Это и стареющие недалекие управленческие кадры, которые по-прежнему занимают
высокие должности повсеместно, как и в госструктурах, так и на больших
предприятиях. Про коррупцию говорить не буду - это, наверное, есть в каждом
реферате. Очевидно, что мы сейчас сталкиваемся с суровыми реалиями нашей
экономики и нам нужно как-то справляться с этим, а не рассуждать, что «вот как
все было здорово, если бы не было коррупции, кумовства и т.д. и т.п.». Я не
призываю мириться с этим, но сейчас это данность. Остается только работать и
надеяться на лучшее. Работать хорошо и качественно, завоевывать свое место на
рынке и толкать этот рынок вверх. Сейчас Россия выглядит как нелюдимый ребенок,
с которым никто не хочет играть в песочнице. Мы не являемся активным участником
мировой торговли, наш экспорт выглядит просто смешно по сравнению с
показателями таких стран, как США, Германия, Китай, Япония и другие. При этом
потенциал нашей экономики по-прежнему огромен, есть масса светлых голов,
молодых ученых, экономистов, предпринимателей, которые хотят работать, и есть
масса успешных примеров ведения бизнеса, несмотря на все «но». Я верю, что экономика
сама расставит все на свои места, вытолкнет все, что мешает ее развитию. Наше
дело оставаться в форме, отвечать требованиям рынка, быть готовым к вызовам
времени, постоянно совершенствовать себя и свою деятельность. Кто работает, у
того получается.
О проблеме плохой культуры управления не говорил
только ленивый. Я считаю, что плохой менеджмент - это настоящий бич нашего
общества. Менеджмент никто толком не держит за науку и всерьез к нему не
относится. Результат такого отношения - налицо. На выходе наша продукция не
отвечает требованиям времени, к тому же она еще и недешевая. С такой ситуацией
надо что-то делать. И действия эти должны идти сверху вниз. Молодые
руководители и предприниматели должны осознавать, что от их управленческих
решений зависит судьба товара, предприятия, работников и экономики в целом. В
этой работе мы рассмотрим один из замечательнейших путей управления качеством,
известный как методология «Шести сигм».
сигм (six sigma) - популярная концепция
управления, направленная на улучшение качества работы организации. Эта
концепция была разработана в 1980-х годах компанией Motorola с целью снижения
отклонений в процессах производства электронных компонентов. В основу были
положены статистические методы управления процессами, и работы японского
специалиста в области качества Genichi Taguchi.
В современном понимании 6 сигм рассматривается и
как философия, и как методология, и как набор инструментов совершенствования
работы. Она применяется в организациях различных сфер деятельности - промышленных
предприятиях, медицинских учреждениях, банках, транснациональных корпорациях и
пр.
Термин 6 сигм, который используется в названии
концепции, означает стандартное отклонение случайной величины от среднего
значения. Этот термин применяется в математической статистике. Случайная
величина может быть охарактеризована двумя параметрами - средним значением
(обозначается символом мю) и стандартным отклонением или другое название -
среднеквадратическое отклонение (обозначается символом сигма).
Рисунок 1
Если в качестве случайной величины
рассматривается параметр качества процесса, то с помощью среднего значения и
стандартного отклонения можно оценить вероятную долю дефектов процесса. Для
этого предварительного необходимо установить верхнюю и нижнюю границы поля
допуска параметра качества. Чем больше будет поле допуска, тем больше будет
доля годной продукции этого процесса. Чем больше будет значение сигма, тем
меньше доля годной продукции.
Чтобы повысить долю годной продукции, необходимо
для заданного поля допуска стремиться уменьшить значение сигмы, тем самым,
увеличив их количество, укладываемых в поле допуска.
В том варианте, где от среднего значения до
ближайшей границы поля допуска уместилось шесть значений сигм, количество
дефектных изделий процесса может составлять 3,4 на один миллион. В том
варианте, где уместилось три значения сигм, возможное количество дефектных
изделий процесса - 66807 на один миллион.
Суть концепции шесть сигм заключается в том,
чтобы применяя различные методы и инструменты управления процессами добиться
снижения значения стандартного отклонения при заданном поле допуска.
Философия шесть сигм основывается на подходе
постоянного совершенствования процессов и снижения количества дефектов. В
организации должен быть внедрен подход постоянного совершенствования и
улучшения деятельности.
Улучшение может осуществляться за счет
радикальных изменений (подход реинжиниринга процессов) или за счет
незначительных постоянных улучшений, известный как подход кайдзен, и который
лично мне более симпатичен и приемлем. Многие сотрудники очень болезненно и
негативно реагируют на резкие изменения и проводить их лучше медленно и
постепенно, как на тренировке, добавляя нагрузки с каждым днем. Целью улучшений
могут быть повышение безопасности продукции, повышение качества, сокращение
производственного цикла, улучшение рабочих мест, снижение затрат и пр.
Ключевыми элементами философии 6 сигм являются:
· удовлетворение потребителя.
Потребители определяют уровень качества работы. Они ожидают высокое качество
продукции, надежность, адекватную цену, своевременную доставку, хорошее
обслуживание и пр. В каждом элементе ожиданий потребителя скрыты требования к
качеству. Организация должна выявить и удовлетворить все эти требования.
· определение процессов, их
показателей и методов управления процессами. Чтобы повышать качество работы
необходимо смотреть на процессы с точки зрения потребителя. Все элементы
процессов, не приносящие ценности потребителю, должны быть устранены.
· командная работа и вовлечение
персонала. Результаты работы организации - это труд ее сотрудников. Для
достижения высокого качества каждый сотрудник должен быть заинтересован в
работе и заинтересован в достижении высоких результатов.
Для проведения улучшений, совершенствования, и
управления процессами 6 сигм применяет набор различных инструментов качества.
Управление процессами может осуществляться на основе качественных и
количественных показателей. В каждой организации может применяться свой набор
инструментов. Примерами таких инструментов являются - статистическое управление
процессами на основе контрольных карт, FMEA анализ, диаграмма Парето, диаграмма
Исикавы, Древовидная диаграмма и др.
На сегодняшний день инструментарий шесть сигм
расширился за счет применения этой концепции во многих областях деятельности.
Инструментарий 6 сигм включает в себя весь набор инструментов качества.
Некоторые из них можно посмотреть в разделе Инструменты качества.
Шесть сигм является процессно-ориентированной
методологией, направленной на улучшение работы. Она позволяет совершенствовать
все области деятельности.
В основе методологии 6 сигм находятся три
взаимосвязанных элемента:
Рисунок 2
конкурентный улучшение бенчмаркинг
управление
Для совершенствования существующих процессов
применяется подход постепенного улучшения. Основное внимание уделяется снижению
уровня дефектности. Целью улучшения в концепции шесть сигм является устранение
недостатков в организации и исполнении процессов.
Улучшение осуществляется за счет применения пяти
последовательных шагов. Эти шаги называются методомDMAIC (первые буквы от
английских слов - Define, Measure, Analyze, Improve, Control):- на этом шаге
определяют основные проблемы процесса, формируется команда проекта шесть сигм
по совершенствованию процесса. Команда наделяется необходимыми полномочиями и
ресурсами для работы. Устанавливается ее зона ответственности.- на этом этапе
собираются данные о выполнении процесса. Команда проводит анализ собранных
данных и выдвигает предварительные предположения о причинах возникающих
отклонений в совершенствуемом процессе.- в ходе выполнения этого шага команда
проверяет предварительные идеи о причинах отклонений в процессах, определяет
все причины несоответствий и предлагает методы по устранению выявленных
причин.- на этом этапе разрабатываются мероприятия по улучшению процесса и
проводится их апробация. Мероприятия внедряются в практику работы организации.-
этот шаг предполагает документирование и стандартизацию улучшенного процесса.
Для проверки эффективности мероприятий команда проекта шесть сигм выполняет
контроль и мониторинг исполнения процесса. В ходе мониторинга особое внимание
уделяется проверке устранения причин несоответствий.
Проектирование нового процесса (или
перепроектирование существующего) также осуществляется за пять шагов. Метод
проектирования (перепроектирования) в концепции 6 сигм называется методом DMADV
(первые буквы слов -Define, Match, Analyze, Design, Verify):- на этом шаге
определяются цели нового процесса с учетом требований потребителей. Создается
команда проекта шесть сигм по проектированию (перепроектированию) процесса.-
команда разрабатывает и определяет набор технических характеристик, на
основании которых можно определить достижение целей процесса.- проводится
анализ характеристик проектируемого процесса и разрабатываются предварительные
варианты исполнения процесса.- в ходе этого шага создаются детальные
спецификации нового процесса и осуществляется его внедрение в работу
организации.- на этом этапе команда проекта шесть сигм по проектированию
процесса выполняет проверку процесса на предмет достижения поставленных целей с
учетом заданных характеристик.
Рисунок 3
Одним из важных элементов методологии 6 сигм
является управление процессами, т.к. очень часто в организации одновременно
происходит и совершенствование действующих процессов, и проектирование новых.
Управление постоянно изменяющимися процессами становится достаточно сложной
задачей.
В целом, методология шесть сигм по
управлению процессами не сильно отличается от принятой методологии процессного
управления. <#"875152.files/image004.jpg">
Рисунок 4
Внутренний бенчмаркинг - при этом виде
бенчмаркинга осуществляется сравнение процессов (продуктов, услуг) внутри
организации. В качестве объектов выбираются близкие или похожие процессы
(продукты, услуги). При внутреннем бенчмаркинге довольно легко собрать данные,
однако возможности для сравнения ограничены, и результаты могут оказаться
предвзятыми.
Конкурентный бенчмаркинг - сравнение проводится
с прямыми конкурентами (по предоставляемым продуктам или услугам), работающими
на местном, региональном или международном рынке. Для этого вида бенчмаркинга
необходимо выбирать конкурентов, находящихся на другом «уровне» рынка.
Например, организация, работающая на местном рынке, может выбрать для сравнения
организацию, работающую на международном рынке. В этом случае данные,
полученные при сравнении, будут более обоснованными и важными, но их довольно трудно
получить.
Функциональный бенчмаркинг - сравниваются
процессы собственной организации с похожими процессами другой организации, но
работающей в другой сфере деятельности. При таком виде бенчмаркинга можно
получить объективные и важные данные с меньшими усилиями, применяя этичные и
легальные методы получения информации.
Обобщенный бенчмаркинг - для этого вида
бенчмаркинга отбираются организации, которые обладают лучшими в своем сегменте
процессами и подходами. Такие организации открыто публикуют информацию о
деятельности (примерами могут служить публикации по производственной системе
Toyota, или по системе 6-сигм компании Motorola). Из этих процессов и подходов
выбираются для изучения и сравнения наиболее подходящие. После чего они
адаптируются для условий своей собственной организации.
В качестве источников информации для
выбора «эталона» по бенчмаркингу используют различные источники. Например,
публикации по коммерческой деятельности, базы данных консалтинговых и
аудиторских компаний по организациям, применяющим лучшие практики (например,
GMP), списки победителей премий по качеству
<http://www.kpms.ru/General_info/Quality_Awards.htm> и др.
Для совершенствования деятельности
применяются один или несколько видов бенчмаркинга. Объекты бенчмаркинга и
направленность исследований при этом может быть разной, однако основные этапы
для всех видов бенчмаркинга будут одинаковыми. Эта последовательность действий
выработалась в результате практики применения бенчмаркинга многими
организациями.
Основные этапы бенчмаркинга включают
в себя:
. Определение, анализ и детализация
объекта бенчмаркинга. В качестве объекта могут быть выбраны процессы, услуги
или продукты организации. На этом этапе важно понять, сколько ресурсов и усилий
организация готова потратить на процесс бенчмаркинга - будет ли это разовое
мероприятие или бенчмаркинг станет постоянной практикой организации.
. Выявление и определение
характеристик, по которым будет проводиться бенчмаркинг. Это могут быть важные
потребительские свойства продукта или услуги, или параметры качества процесса.
. Формирование команды бенчмаркинга.
В команду лучше включать специалистов из различных подразделений организации,
чтобы была возможность более широко и объективно оценить возможности как своих
процессов (продуктов, услуг), так и процессов (продуктов, услуг) партнеров по
бенчмаркингу.
. Выбор партнеров по бенчмаркингу. В
качестве партнеров могут выступать организации-лидеры, добившиеся успеха в
реализации интересующих характеристик (определены на этапе 2). Партнером может
быть одна организация или несколько. Если выполняется внутренний бенчмаркинг,
то такими партнерами будут смежные подразделения, процессы или продукты
предоставляемые самой организацией.
. Сбор и анализ информации,
необходимой для сравнения. Чтобы провести сравнение может потребоваться
представить полученную информацию в том же виде, как она представляется внутри
организации. Например, если сравниваются технические характеристики продукта,
то у разных производителей набор этих характеристик может различаться. Характеристики
необходимо будет привести к единой «базе».
. Проведение оценки возможности
организации в достижении необходимых характеристик в сравнении с партнером (или
партнерами) по бенчмаркингу. Оценка может проводиться различными методами,
которые позволяют оценить существующий «разрыв» между работой собственной
организации и работой партнера по бенчмаркингу (например, с помощью GAP -
анализа).
. Определение возможных изменений
существующей практики работы. Создается «видение» будущего состояния организации.
Это видение должно быть основано на результатах адаптации процессов партнера по
бенчмаркингу к условиям своей организации.
. Реализация запланированных
изменений и постоянный контроль за ходом преобразований в организации. Если необходимо,
то выполняются корректировки планов.
. После достижения установленных
целей и реализации планов принимается решение о повторении цикла и реализации
всех этапов бенчмаркинга для новых условий.
Прежде чем применять бенчмаркинг в
качестве инструмента по совершенствованию деятельности организация должна
решить, какой объем ресурсов она может на него выделить. Проводить бенчмаркинг
лучше по хорошо отработанным методикам. Методика бенчмаркинга может значительно
сэкономить время работы и ресурсы. Если принимается решение использовать
бенчмаркинг в качество одного из инструментов постоянного совершенствования, то
он может быть выделен в отдельный процесс.
В том случае, когда бенчмаркинг
проведен правильно, он может дать компании много преимуществ. Критериями
успешного проведения бенчмаркинга являются правильно подобранная команда,
глубокая детализация процессов, заинтересованность руководства в результатах,
интеграция результатов бенчмаркинга со стратегическими планами развития.
Во время выполнения работ команда
бенчмаркинга имеет возможность посмотреть на свою организацию со стороны. Это
позволяет выйти за рамки ежедневной деятельности и существующие ограничения, и
найти новые идеи по улучшению работы. За счет применения бенчмаркинга можно
избежать многих ошибок, а также повысить прибыль организации за относительно
короткое время.
Список литературы
1. Беляев,
С.Ю. Управление качеством: Учебное пособие для бакалавров / С.Ю. Беляев, Ю.Н.
Забродин, В.Д. Шапиро. - М.: Омега-Л, 2013
. Горбашко,
Е.А. Управление качеством: Учебник для бакалавров / Е.А. Горбашко. - М.: Юрайт,
2012
. Магер,
В.Е. Управление качеством: Учебное пособие / В.Е. Магер. - М.: ИНФРА-М, 2012
. Фрейдина,
Е.В. Управление качеством: Учебное пособие / Е.В. Фрейдина. - М.: Омега-Л, 2013
. Черников,
Б.В. Управление качеством программного обеспечения: Учебник / Б.В. Черников. -
М.: ИД ФОРУМ, ИНФРА-М, 2012
6. Интернет-ресурс
Википедия, статья про бенчмаркинг
<https://ru.wikipedia.org/wiki/Бенчмаркинг>
. Интернет-ресурс
Википедия, статья про методологию 6
сигм<https://ru.wikipedia.org/wiki/Шесть_сигм>
. Интернет-ресурс
Менеджмент качества http://www.kpms.ru/General_info