Применить полученные знания на практике.
1. Основные теоретические аспекты
.1 Исторические аспекты создания пряжи и ниток
Ткани и нитки - материалы недолговечные. Многие из них просто рассыпаются в прах, стоит попытаться только дотронуться до них. И все-таки кое-какие факты дошли и до нас. О стилях и моде разных времен во многом можно соединения деталей одежды нитки стали применятся в эпоху зарождения между людьми общественных отношений.
Человек, научившийся добывать огонь, перестал испытывать необходимость кочевать с одного места на другое и обосновался на территориях с более холодным климатом. Недостатка в шкурах не было, оставалось лишь решить, каким образом стачать детали между собой. Соединительные средства, потребность в которых возникла в те далёкие времена, и явились предшественниками современных швейных ниток судить и по живописи.
До изобретения пряжи и ткани одежда шилась из меха и шкур добытых животных с помощью игл из кости или рогов и «нитей» из сухожилий, вен или кишок животных. Наши предки - первобытные люди - прокалывали шкуры острыми обтесанными камнями, острыми костями крупных рыб или большими шипами, а затем продевали через эти отверстия сухожилия.
Ткачество кардинальным образом изменило жизнь и облик человека. Вместо звериных шкур люди облачились в одежду, сшитую из льняных, шерстяных или хлопчатых тканей, которые с тех пор стали нашими неизменными спутниками. Однако прежде чем наши предки научились ткать, они должны были в совершенстве освоить технику плетения. Только выучившись плести циновки из веток и камыша, люди могли приступить к «переплетению» нитей.
Нашим предкам было свойственно даже судьбу человека воспринимать как нить, выпряденную на прялке божеством, которая имеет свое начало и конец. Считалось, что с помощью символического шитья, магического вязания, ткачества можно было предначертать будущее новорожденному, а потом в процессе жизни подкорректировать его.
Прядение нитей было процессом тяжким, монотонным и долгим. Но древние мужчины пытались облегчить участь своих жен, а потому без всяких указаний сверху занимались модернизацией инструмента.
На смену ручной прялке появилась ножная машина, а затем и электрическая. Прялку с ножным приводом изобрел в 1530 году Юргенс из Брауншвейга. Она позволяла вытягивать, скручивать и наматывать нить, и все-таки вручную приходилось делать частичное закручивание. И только в 1735 году механик Джон Уайт изобрел механизм, состоящий из двух вытяжных валиков, которые освободили руки женщины. И ткацкие станки постоянно совершенствовались.[11]
Еще один важный момент в истории ниток - их дифференциация. Ведь долгое время швейные нитки были универсальными. Единая толщина нитки и полное отсутствие вариаций для тканей с различными свойствами и разной толщиной было настоящим камнем преткновения модной индустрии.
В зависимости от толщины ниткам даётся торговый номер: чем тоньше нитка, тем выше её торговый номер. Самые толстые нитки - № 10 и № 20 - используются для шитья толстой ткани, пришивания пуговиц к пальто и костюмам. Нитками № 30 - 40 шьют платья, костюмы, грубое бельё. Более тонкими нитками - № 50, 60, 80 - тонкое бельё, блузки, лёгкие платья и т. п. В зависимости от толщины ниток применяются иголки разных номеров: чем тоньше нитка, тем ниже номер иглы.
История прядения известна со времен древних кочевников-бедуинов, которые изобрели первый примитивный крючок, с помощью которого вязали накидки, бурнусы и шарфы для защиты от палящего солнца и раскалённого песка.
Сначала вязали крючком. Затем на смену крючку пришли длинные тонкие спицы - ведь ими удобно создавать большое полотно. А через многие годы в пустынях Северной Африки стали появляться европейцы-миссионеры, проповедующие учение Христа. Они и заимствовали технологию этого удивительного искусства у африканских мужчин и перенесли её к себе на Родину. [13]
В Европе началось повальное увлечение вязанием, и опять же, это была прерогатива мужчин. В перерывах между сражениями отважные воины отдыхали, интенсивно орудуя спицами и крючком, создавая вязаные шедевры. Женщин к этому занятию не допускали.
В средние века к вязанию относились очень серьёзно, были организованы специальные школы по вязанию, не каждый мальчик мог учиться в такой школе - к занятиям допускали только самых способных. Шесть лет дети овладевали этим искусством, а затем их ждали сложные экзаменационные испытания.
Лучшие выпускники имели право на усовершенствование своих знаний за рубежом. А потом незаметно, как это всегда и бывает, в середине XVIII, вязание перешло в руки женщин, и они достигли такого высокого мастерства в этом искусстве, что теперь мало кто и помнит, что всё началось с мужчин-вязальщиков.[13]
1.2 Современное состояние рынка текстильных товаров
Одной из важнейших отраслей промышленности является легкая промышленность. Одно из главных мест в этом секторе экономики занимает производство волокна текстильного. Трудно переоценить значение текстиля и текстильного волокна в современной жизни человека. Оно прочно вплелось во все сферы жизни человека. Человек не может обходиться без одежды и предметов домашнего обихода. Медицина не может обойтись без многих изделий текстильного производства. Машиностроение широко применяет текстильное волокно в различных механизмах, устройствах, узлах и деталях. Без волокна мы лишились бы электроснабжения, электроника не смогла бы действовать без него.
В начале 90х годов прошлого века произошло снижение платежеспособного спроса населения, углубление инфляционных процессов, кризис неплатежей, вызвавший разбалансированность в сфере производства и обращения, привели сначала к затовариванию, а затем и к обвальному спаду производства.
Каждый год падение производства исчислялся нескольким десятками процентов: в 1994 - 47%, в 1995 - 31% , в 1996 - 28%. Это в 6-7 раз выше, чем в среднем по промышленности. В 1997 год текстильная промышленность вошла без денег, 55% предприятий убыточны (сумма убытка 1,6 трлн. руб.). Кредиторская задолженность, не считая задолженности по кредитам банков, превысила 11 трлн. руб., что почти на 6 трлн руб. больше долгов, причитающихся отрасли. А годовой объем производства - 20 трлн. руб.
В отрасли была самая низкая из всех отраслей заработная плата (кроме сельского хозяйства). Каждый второй работник отрасли (почти 500 тыс. человек) работал неполное рабочее время или находится в отпуске по инициативе администрации. На долю отрасли приходится 21% всех потерь рабочего времени в промышленности.[15]
За пять лет экономических реформ (1990-1995 гг.) падение объема производства важнейших видов продукции в текстильной промышленности в два раза превысило падение выпуска по промышленности в целом.
В связи с этим к моменту оживления экономики России в начала XXI века осталось не так много предприятий текстильной промышленности, что послужило причиной заполнения данной ниши товаром зарубежного производства. Причем, образцы отечественной продукции заметно уступали в качестве, хотя стоили примерно также, как и импортные.
Однако, на современном этапе появляется заметное оживление на рынке текстильных нитей. Можно выделить самых крупных производителей: «Пехорский текстиль», «Советская звезда», «Moditex», «Прядильно-ниточный комбинат им. С.М. Кирова», «Камтекс» и др. Среди зарубежных производителей наибольшей популярностью пользуются турецкие («Alize», «Назар», «Visantiа», «Yarn Art»), австралийские («Adelia») и тайванские («Gamma»).
2. Понятие и товароведческая классификация текстильных нитей
Текстильными нитями называются получаемые из волокон гибкие, прочные тела с малыми поперечными размерами и неопределенно большой длиной.[5]
2.1 Свойства текстильных нитей
органолептический экспертиза пряжа
Прежде чем перейти к товароведческой классификации ниток и пряжи необходимо обратиться к свойствам текстильных нитей.
Основными свойствами и показателями качества пряжи являются:
толщина (тонина);
крутка;
растяжимость;
прочность;
неравномерность пряжи по перечисленным характеристикам.[5]
.Толщина нити
В настоящее время существует две системы обозначения толщины пряжи: линейная плотность нити и метрический номер нити.
А) Линейная плотность нити
Толщина нити официально характеризуется линейной плотностью.
Линейная плотность пряжи определяется в системе ТЕКС (tex), массой в граммах, которую имеют 1000 метров нити.
ТЕКС (от лат. texo - тку, сплетаю) - единица линейной плотности (грамм/километр), применяемая для характеристики толщины волокон и нитей.
Чем больше числовое значение текс, тем толще пряжа.
tex = 1г./1000 м.
Если пряжа скручена из нескольких нитей, в системе ТЕКС это обозначается произведением. Например: 100 x 2 текс. В России это обозначение является более распространенным, чем рассмотренное ниже.
Б) Метрический номер текстильной нити.
Для определения толщины нити одновременно с понятием «Линейная плотность пряжи» всё ещё существует понятие «Метрический номер пряжи».
Метрический номер пряжи выражает длину однограммовой массы пряжи в метрах. Например: метрический номер пряжи 32/2. Цифра до черты указывает метрический номер пряжи: чем больше число, тем тоньше нить.
Метрический номер выражает длину одного грамма пряжи в метрах (м/г). Цифра после черты показывает, из скольких нитей скручена пряжа. [5]
.Крутка нити.
Крутка нити определяется числом кручений, приходящихся на 1 метр длины нитей. Число кручений зависит от вида, качества волокна, толщины и назначения пряжи.
Чем толще нить при прочих равных условиях, тем меньше кручений приходится на 1 метр длины. Крутка нити изменяет её свойства. При увеличении крутки нить делается компактнее и жестче, более упругой, возрастает ее удельный вес, диаметр уменьшается, трение между волокнами увеличивается, волокна в пряже закрепляются прочнее, вследствие чего прочность повышается. Но до определенного предела, называемого критической круткой, после которого прочность начинает падать и нить может оборваться.
Крутка определяется путем раскручивания образца нити на специальном приборе - круткомере.
По величине крутки нити бывают:
·Слабой;
·Средней;
·повышенной и сильной крутки.
По направлению крутки нити бывают:
·правой крутки, которую обозначают буквой Z(При правой крутке витки на пряже идут слева снизу вверх направо);
·левой крутки, обозначаемой буквой S(при левой крутке витки на пряже идут справа снизу вверх налево).
Правую крутку обычно применяют при кручении одиночной пряжи, левую - при кручении пряжи в два сложения и больше.
Крученые нити может быть разных видов круток. Например:/S Z/Z/S Z/S/Z S/Z/S и т.п.
В зависимости от способа получения все текстильные нити можно подразделить:
·нити, получаемые без прядения из волокон неограниченной длины.
.Прочность нити.
Прочность нити характеризуется разрывной нагрузкой, которая определяется путем разрыва образца на разрывной машине. Пряжа, обладающая пониженной прочностью, будет хуже перерабатываться в производстве, возможна её обрывность, что отрицательно повлияет на производительность труда и качество готовых изделий.
.Растяжимость пряжи
Растяжимость пряжи- это свойство увеличивать свою длину под действием растягивающей нагрузки. Хорошая растяжимость пряжи свидетельствуют о нормальном качестве сырья и правильной крутке. Растяжимость пряжи определяют на разрывной машине и выражают в процентах по отношению к первоначальной длине.
Пряжа может быть:
·высокорастяжимая - более 100%
·малорастяжимая - 30 - 50%
·нерастяжимая.
.Неравномерность пряжи (пороки пряжи) характеризуется величиной отклонений отдельных свойств пряжи от средней величины. Неравномерность нитей по толщине, крутке, прочности и удлинению определяется путем внешнего сравнения с эталонами (образцами), которые имеются в лаборатории, или путем многократного измерения показателей свойств на соответствующих приборах с последующим вычислением процента неровности по формулам.
2.2 Товароведческая классификация текстильных нитей
Текстильные нити классифицируют по следующим признакам:
)По структуре. Структура текстильных нитей определяется формой и размерами элементов, составляющих нити, взаимным их расположением и связями между ними. Нити по структуре делятся на два типа:
·первичные, получаемые сразу, непосредственно после их изготовления;
·вторичные - получаемые из первичных нитей путем дальнейшей переработки с целью изменения их внешнего вида и свойств.[5]
Первичные нити делятся на следующие классы:
·Элементарные нити, т. е. одиночные, не делящиеся без разрушения в продольном направлении и являющиеся составными элементами комплексных нитей. Это самые простые по структуре нити и свойства их зависят от химического состава, молекулярной и надмолекулярной структуры составляющего их полимера. Если элементарная нить пригодна для изготовления, непосредственно из нее изделий, т. е. обладает комплексом необходимых для этого свойств она называется мононитью.
·Разрезные нити - нити, полученные скручиванием узких, тонких, протяженных отрезков бумаги, разнообразных пленок и др. материалов, называемых полосками.
·Комплексные нити, состоят из нескольких продольных элементарных нитей, соединенных между собой скручиванием или (значительно реже) склеиванием.
·Жгутики - комплексы большого числа элементарных нитей, предназначенных для изготовления волокон или изделий.
·Пряжа - текстильная нить, состоящая из продольно и последовательно соединенных, сравнительно коротких элементарных волокон посредством скручивания.
Пряжу можно классифицировать по различным признакам.
По составу волокон:
·Однородная (состоит из одноименных волокон (хлопчатобумажная, шерстяная и др.);
·Смешанная (неоднородная)(состоит из разноименных волокон). Составы смесей чрезвычайно разнообразны. Широко распространены двух- и трехкомпонентные смеси.
По отделке и окраске:
·суровая (без отделки);
·отбеленная;
·гладкокрашеная;
·кислованная;
·меланжевая (из смеси цветных волокон);
·мулинированная (из двух или более разноцветных нитей);
·пряжа фасонного крашения (имеет цветовой эффект, полученный за счет применения специальных способов крашения или печатания, обеспечивающих неравномерное нанесение красителя на поверхность пряжи по ее длине);
·и пестрая (получают на прядильных машинах при одновременной переработке ровницы разных цветов).[5]
По строению (конструкции):
·Однониточная (получают на прядильных машинах путем правого или левого скручивания прядомых волокон. При раскручивании однониточная пряжа распадается на составляющие волокна);
·Трощеная (состоит из двух и более продольно сложенных нитей, не скрученных между собой, и наиболее широко используется в трикотажном производстве);
·Фасонная. [5]
По способу кручения она подразделяется на:
·Однокруточную (вырабатывается скручиванием двух или трех нитей одинаковой длины и имеет гладкую поверхность. Для уравновешивания крутки скручивание производится в сторону, противоположную крутке пряжи);
·Многокруточную(образуется при повторном скручивании крученой пряжи);
·Фасонную (с определенным внешним эффектом, полученная скручиванием нитей разной длины. При фасонном кручении нити движутся с разной скоростью. Нить, расположенная в центре, называется основной или стержневой, а обвивающая - нагонной или эффектной. Чтобы закрепить полученный эффект, фасонной нити дают дополнительную крутку (в противоположном направлении), скручивают ее с фиксирующей нитью). В свою очередь подразделяется на подвиды:
üС прерывистым эффектом (может не иметь фиксирующей нити);
üШишковатая (получается в результате местного сгущения витков обвивающей нити вокруг стержневой);
üСпиральная (образуется при разной степени натяжения стержневой и эффектной нити или при скручивании ровницы и однониточной пряжей);
üМушковатая (имеет хаотически расположенные на ее поверхности скопления волокон разного цвета);
üС эффектом грубых волокон(с фильтром) (имеет выделяющиеся на ее поверхности отдельные или суровые цветные волокна большой линейной плотности (обычно вискозные));
üС непсом (имеет шаровидные утолщения);
üПереслежистая (имеет толстые и тонкие участки различной протяженности);
·Армированную (имеет сердечник из синтетических комплексных нитей, обвитый по всей длине хлопковыми, шерстяными или штапельными волокнами);
·Текстурированную (обладает объемностью, пористостью, пушистостью, мягкостью и высокой растяжимостью. Такую пряжу получают двумя способами: прядением смесей, содержащих высокоусадочные волокна, с последующей термообработкой полученной пряжи или аэродинамическим способом, при котором формирование пряжи происходит под воздействием потоков сжатого воздуха, разрыхляющих ее структуру);
·Комбинированную, делится на два подвида:
üЭластичная (скручена из двух фасонных волнистых нитей (эластичная нить и хлопковая или шерстяная лента) прошедших термическую обработку);
üВорсистая (формируется аэродинамическим способом - под воздействием струй сжатого воздуха волокна хлопка или шерсти перепутываются с комплексными синтетическими нитями).[5]
По толщине пряжа делится на три вида:
·средней толщины (линейная плотность 11-30 текс);
·малой (менее 11 текс);
·большой толщины (более 30 текс).[5]
Прядильное производство - совокупность технологических процессов, необходимых для выработки (из относительно коротких волокон) непрерывной нити - пряжи, используемой для изготовления текстильных изделий: тканей, трикотажа, гардин, сетей, шнуров, ниток, канатов и др. Иногда прядильное производство называют прядением.[4]
В зависимости от вида перерабатываемых волокон различают хлопко-, шерсто-, льнопрядение и т.п. В прядении волокна, поступающие на переработку, разрыхляются и очищаются, затем из волокон формируется лента, из которой после вытягивания и укрепления (кручения или сучения).
Сучение - упрочнение волокнистого продукта (ленточки) закатыванием его двумя сжимающими параллельными поверхностями сучильных рукавов.[11]
После одного из этих процессов получают ровницу. Она представляет собой промежуточный продукт между лентой и пряжей. Волокна в ровнице несколько распрямлены и расположены по её длине достаточно равномерно.. В дальнейшем из ровницы или из ленты вытягиванием или дискретизацией (разделением) с последующим сложением и кручением вырабатывается пряжа.
В прядильном производстве различают 3 основных этапа переработки волокон: подготовку волокон к прядению и формирование ленты; предпрядение - получение ровницы; прядение - формирование пряжи. В некоторых случаях первые этапы объединяются (аппаратная система прядения) или исключается 2-й этап, а пряжа производится непосредственно из ленты (безровничное прядение).
. Подготовка волокон к прядению начинается с разрыхления (разделения на мелкие клочки) спрессованного сырья при помощи игл, колков, зубьев и др. рабочих органов питателей, рыхлителей, разрыхлителей и др. машин. Очистка волокон от примесей производится главным образом механическим способом в трепальных машинах (возможны также аэродинамические и электропневматические способы). Разрыхление обычно сопровождается очисткой волокон, а очистка - разрыхлением. В шерсто- и льнопрядении трепание - основной процесс, при котором волокнистая масса одновременно разрыхляется и очищается.
Для равномерного распределения в смеси волокон различного вида, т. е. для придания материалу одинаковых свойств, волокна смешиваются. прядении применяются организованный способ смешивания (продольное сложение слоев, потоков, лент и т.п.) и неорганизованный, или случайный (распределение волокон в результате ворошения - перемешивания). Смешивание осуществляется в специальных смешивающих машинах, а неорганизованное смешивание - также в разрыхлительных машинах как сопутствующий процесс.[4]
Разрыхлительные, трепальные и смешивающие машины агрегатируются, образуя разрыхлительно-трепальную установку в хлопкопрядении, или объединяются в поточную линию в шерсто- и льнопрядении.
. Затем обрабатываемый материал подвергается чесанию, в результате которого волокна разъединяются и окончательно очищаются от мелких и цепких примесей и пороков. Различают 2 основные метода чесания: кардочесание, при котором волокна подвергаются воздействию игл или зубьев рабочих органов шляпочной или валичной чесальной машины и гребнечесание, которое осуществляется на гребнечесальных машинах.[9]
В результате кардочесания образуется тонкий слой мало распрямленных и слабо ориентированных волокон (ватка-прочёс), который на тех же чесальных машинах формируется в ленту. После гребнечесания получается ватка-прочёс, состоящая из более длинных и хорошо распрямленных ориентированных волокон.
Этап подготовки волокон в прядении завершается на ленточных машинах вытягиванием ленты до заданной тонины и сложением её. При вытягивании, обычно осуществляемом механическим вытяжным прибором, лента в результате смещения волокон утоняется, волокна при этом распрямляются, разъединяются и ориентируются. В процессе сложения лент отдельные участки их складываются в самых разнообразных комбинациях, что обусловливает выравнивание продукта. Для получения эффективного распрямления и смешения волокон процессы вытягивания и сложения повторяются 2-3 раза. Наиболее эффективно выравнивание толщины ленты с помощью автоматического регулятора, который изменяет размеры вытяжки в вытяжном приборе в зависимости от толщины входящей в прибор лепты.
Прядение непосредственно из ленты на кольцевых прядильных машинах не получило широкого распространения, т.к. в этом случае конструкция вытяжных приборов машин усложнялась. Поэтому на этапе предпрядения из ленты вырабатывается ровница. На ровничных машинах осуществляются процессы вытягивания и кручения (или сучения) ленты, а также наматывание ровницы на катушку. Кручение придаёт ровнице необходимую прочность и осуществляется с помощью рогульчатого веретена Процесс сучения осуществляется на ровничных машинах шерстопрядильного производства.
Например, при пневмомеханическом прядении дискретизированные волокна струей воздуха подаются в быстро вращающуюся камеру, где отбрасываются на сборную поверхность (жёлоб) камеры, образуя ленточку, которая выводится из камеры и наматывается на бобину. Кручение пряжи происходит в результате вращения камеры. Для производства гребенной пряжи из шерсти, используется безверетённое самокруточное прядение. При формовании самокруточной пряжи осуществляется вытягивание продукта (ровницы или ленты) в вытяжном приборе; реверсивное кручение ленточек в крутильном устройстве; самоскручивание при продольном соединении 2 продуктов, имеющих крутку периодически меняющегося направления; наматывание пряжи.
В зависимости от свойств перерабатываемого волокна и требуемых свойств пряжи применяется несколько систем прядения, которые отличаются главным образом видом чесания.
Кардная система прядения (кардочесальные машины) используется для производства пряжи средней и большой линейной плотности из однородных волокон средней длины, например средневолокнистого хлопка, химических волокон, коротковолокнистого льна и очёсов. Линейная плотность пряжи из средневолокнистого хлопка, полученной этим способом обработки, равняется 16 84 текс. Пряжа, выпрядаемая по карданной систем при использовании окрашенных в один или разные цвета волокон носит название - меланжевая пряжа.[13]
Гребенная система (кардочесальные и гребнечесальные машины) применяется при получении гребенной пряжи малой и средней линейной плотности из длинных относительно равномерных волокон и смесей, например длинноволокнистого хлопка, равномерной по длине шерсти, очёсов льна, химических волокон, отходов шёлка. По гребенной системе без кардочесания изготовляют пряжу малой и средней линейной плотности из наиболее длинных однородных волокон, например длинноволокнистого льна, пеньки, отходов шёлка и самой длинной шерсти. Гребенная система используется для получения более прочной, тонкой и чистой пряжи. Показатели линейной плотности при прядении из грубой шерсти длинного волокна равняются 15, 42 текс. При использовании тонковолокнистого хлопка - 5,11,5 текс. Данная система прядения используется для создания изделий самого лучшего качества и высокой прочности. Минусом является большая потеря сырья. В отходы может уходить до 20% волокна из общей массы.[14]
Аппаратная система, характеризующаяся применением 2-3 переходов валичных чесальных машин и отсутствием ленточных и ровничных машин, предназначается для изготовления пряжи большой линейной плотности из коротких и неравномерных волокон различных видов и их смесей, например короткой и неравномерной по длине шерсти, коротковолокнистого хлопка, химических волокон.[7] Такая пряжа более рыхлая, пушистая и неравномерная, чем кардная. Данная система отлично подходит для получения пряжи, обладающей большой линейной плотностью (от 50 до 200 текс.) из грубых и неоднородных пород шерсти и различных смесей волокон.[14]
Штапельная система используется при производстве пряжи из жгута элементарных химических нитей. В этой системе отсутствуют процессы разрыхления, трепания и чесания. Лента формируется на штапелирующих машинах из волокон, образующихся при разрезании или разрыве нитей. В однопроцессной штапельной системе пряжа образуется на прядильной машине, на которой осуществляются штапелирование, вытягивание ленточки, кручение и наматывание пряжи. Если штапелирование ведётся на ровничной машине, а пряжа вырабатывается из ровницы на кольцепрядильной машине, то система называется двухпроцессной штапельной. Текстурированную (высокоэластичную) пряжу получают на кардной или гребенной системе из смесей разноусадочных химических волокон. Меланжевая пряжа изготовляется из смеси разноокрашенных волокон. Кручёная пряжа производится на прядильно-крутильных машинах или крутильных машинах.[8]
Технологический режим работы машин прядении регламентируется планом прядения и зависит от свойств перерабатываемого сырья, назначения пряжи и характеристик машин. В план прядения включаются важнейшие технологические параметры: линейная плотность выходящего продукта, крутка и вытяжка, число сложений и т.д.(Пример устройства машины см. в Приложении Ж)
Дальнейшее совершенствование прядильного производства связано с созданием высокопроизводительных машин и поточных линий, использованием оптимального объёма паковок и автоматизацией их съёма и транспортировки, применением централизованного контроля режима работы машин и характеристик продукта, внедрением автоматизированной системы управления технологическими процессами.[7]
По способу прядения хлопчатобумажная пряжа делится на:
·аппаратную,
·кардную,
·гребе6нную;
шерстяная на:
·аппаратную,
·гребенную;
шелковая - на:
·аппаратную,
·гребенную,
·очесочную из натурального шелка;
·льняная - на:
·льняную сухого прядения (л/с),
·льняную мокрого прядения (л/м),
·очесочную сухого прядения (о/с) ,
·очесочную мокрого прядения (о/м)
)По характеру извитости текстурированные нити можно разделить на:
·Спиральноизвитые - с пространственным расположением извитков. Сюда относятся сильнорастяжимые нити типа эластик и нити с повышенной растяжимостью типа мэрон и мэлан;
·Плоскоизвитые - с гармошкоподобными извитками, расположенными в одной плоскости. Сюда относится текстурированная нить с повышенной растяжимостью типа гофрон;
·Петлистые - имеющие на поверхности петельки различных размеров как по длине, так и по поперечнику нити. Сюда относится текстурированная нить с обычной растяжимостью (т. е. растяжимостью, близкой к обычным, не текстурированными нитям) типа аэрон.
)В зависимости от вида и происхождения волокон нити делят на:
·Однородные - состоят из волокон или нитей одного и того же волокнистого состава, например хлопчатобумажная пряжа, вискозная комплексная нить;
·Неоднородные - нити полученные скручиванием нитей разного волокнистого состава, но каждая отдельная нить состоит из волокон одного вида. Например, хлопчатобумажная пряжа скрученная с шерстяной;
·Смешанные содержат смешанную из разных волокон пряжу, например, шерстолавсановая пряжа.
)По составу:
·Науральные;
·Искусственные;
·синетические
По отделке пряжу из натуральных волокон делят на:
·Суровую;
·Опаленную;
·Мерсеризованную;
·меланжевую.
)По назначению различают:
·нити, предназначенные для ткацкого производства,
·трикотажного производства,
·ниточного производства и галантерейной промышленности (для выработки гардин, тюля, кружев),
·для канатно - веревочных изделий,
·для специального назначения (для выработки технических изделий).
2.3 Основные требования к качеству пряжи
Качество продукции - это совокупность объективно существующих свойств и характеристик товара и услуги, уровень которых определяется сортнстью или другими оценками качества, характеризующие потребительную стоимость продукции.[6]
Показатель качества продукции - количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления.[1]
Под оценкой уровня качества продукции понимают совокупность операций, включающую в себя выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми.[2]
Пряжа и нити характеризуются большим разнообразием по внешнему виду, а также структурным, геометрическим, физико-механическим, химическим и другим свойствам. Однако наличие информации о большом числе характеристик пряжи еще не является определяющим фактором для эффективного ее использования, управления качеством и ассортиментом выпускаемой продукции.
Выбор номенклатуры показателей качества, минимально необходимой для достоверного суждения о реальном качестве пряжи, всегда имеет актуальное значение для производства. С развитием ассортимента пряжи и изделий из нее, с повышением требований к готовым изделиям значимость выбора рациональной номенклатуры возрастает.
Основным критерием выбора следует считать информативность номенклатуры показателей качества при минимальном ее составе.
Основными задачами выбора могут быть следующие:
·выявление показателей, оказывающих существенное влияние на возникновение пороков в выпускаемой продукции;
·сокращение трудовых и материальных затрат при проведении контрольных операций;
·обеспечение объективного и достоверного контроля качества продукта;
·возможность получения числового значения показателя путем измерения техническими средствами;
·возможность получения числового значения показателя непосредственно в процессе производства;
·возможность автоматизации процессов контроля.
2.4 Требования, предъявляемые к качеству нитей и пряжи
Номенклатуру показателей качества пряжи устанавливают с учетом назначения и условий применения пряжи, требований потребителя (заказчика), основных требований к показателям качества, областей применения показателей качества пряжи.
Основными областями применения номенклатуры показателей качества нитей являются технические задания на научно-исследовательские работы по определению перспектив развития группы однородной продукции и на опытно-конструкторские работы, государственные стандарты общих технических требований, технические условия, карты технического уровня в качестве продукции.
При выборе показателей качества нитей для нормирования проводят анализ их значимости (весомости) как показателей, обеспечивающих использование нитей по назначению и определяющих нормальный технологический процесс их переработки.
Для этого осуществляют предварительный отбор показателей качества; оценивают их значимость, используя существующие методы определения весомости показателей; наиболее значимые показатели в минимально возможном составе включают в нормативно-технический документ.
Установленные в стандартах показатели качества разделяются на общие (обязательные для всех видов нитей) и дополнительные (обязательные для отдельных видов нитей в зависимости от их назначения). Показатели объединяются в следующие основные группы:
·показатели назначения,
·показатели однородности,
·показатели технологичности,
Показатели назначения характеризуют свойства нити, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливает область ее применения. К ним относятся линейная плотность, разрывная нагрузка, удлинение при разрыве, число кручений на 1м, усадка, устойчивость окраски и др.
К показателям однородности относятся коэффициенты вариации по разрывной нагрузке, удлинению при разрыве, линейной плотности, числу кручений на 1 м и др.
Показатели технологичности характеризуют свойства пряжи, определяющие ее приспособленность к достижению минимальных затрат при производстве для заданных значений показателей качества продукции, объема выпуска и условий выполнения работ. К ним относятся влажность, массовая доля жировых веществ, неравновесность, пороки внешнего вида и скрытые пороки, ворсистость пряжи и др.
Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность формы, целостность композиции и совершенство производственного исполнения. К ним относятся: соответствие моде, колористичность оформления.
2.5 Маркировка текстильных нитей и пряжи
Для сохранения товарного вида и качества важное значение имеют маркировка, упаковка и хранение текстильных, швейных и трикотажных товаров.
Для маркировки швейных, текстильных и трикотажных товаров используют: контрольную ленту (для швейных и трикотажных изделий) и клеймо (для текстильных товаров), а также товарный ярлык.
Товарный ярлык может быть в виде листка, книжечки и должен быть художественно оформлен. На нем указывают следующие реквизиты (в соответствии с ГОСТ Р 51121-97). Информация для потребителей должна быть на русском языке и должна содержать следующие данные:
·наименование изделия;
·наименование страны-изготовителя;
·наименование фирмы-изготовителя;
·юридический адрес изготовителя и (или) продавца;
·информацию об обязательной сертификации или добровольной (при наличии);
·товарный знак (товарная марка) изготовителя при наличии;
·сырьевой состав;
·размер;
·обозначение нормативного или технического документа, по которому изготавливается товар (для товаров отечественного производства);
·информацию о знаке соответствия товара государственным стандартам (на добровольной основе);
·штриховой код товара (при наличии);
·символы по уходу за товаром. [2]
Упаковка предохраняет текстильные, швейные, трикотажные товары от воздействий внешней среды, механических и других повреждений, т.е. сохраняет их качество при хранении и транспортировании.
Упаковка бывает первичной (внутренней) и внешней. Для первичной упаковки применяют бумагу, полиэтиленовую пленку и др. упаковочные материалы. Подготовленные таким образом текстильные материалы упаковывают во внешнюю тару: мягкую или жесткую. К мягкой таре относят кипы, тюки, мешки, рулоны. К жесткой таре относят картонные коробки. В каждую коробку укладывают изделия одной модели, размера, роста, цены.
К транспортной таре относятся ящики деревянные, из гофрированного картона и мягкая тара (мешки, пледы). При транспортировании обязательным условием является предохранение товаров от влаги, загрязнений, механических и других воздействий. Хранение имеет большое значение для сохранения качества товаров. Хранить товары следует в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже 10°С и не выше 30 °С и относительной влажности воздуха 50-70%. Высокая относительная влажность способствует развитию микроорганизмов. При пониженной относительной влажности изделия пересушиваются, становятся жесткими и ломкими.
Складские помещения необходимо периодически проветривать. Хранящиеся на складах текстильные материалы должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей, от повреждения молью и грызунами.