Монтаж системы автоматизации печного агрегата РЗ-ХПА

  • Вид работы:
    Курсовая работа (т)
  • Предмет:
    Другое
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    6,12 Кб
  • Опубликовано:
    2015-06-27
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Монтаж системы автоматизации печного агрегата РЗ-ХПА

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

КГКП «Электротехнический колледж»








КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По предмету: Монтаж и эксплуатация автоматизированных систем

Тема: Монтаж системы автоматизации печного агрегата РЗ-ХПА



Разработала: Аубакирова М.

Учащаяся группы АТП - 342

Руководитель: Саметова Г.Т





Семей 2012

Содержание

Введение

Перечень средств автоматизации объекта

Выбор и монтаж закладных конструкций отборных устройств и первичных преобразователей

Схема внешних соединений

Выбор и монтаж щитов и пультов

Технические требования к монтажу вторичных приборов

Монтаж исполнительных механизмов

Техника безопасности на монтажных работах

Расчет мощности двигателей типовых установок

автоматизация печной монтаж

Введение

Под монтажом систем автоматизации понимают комплекс работ, включающий транспортировку, установку приборов и средств автоматизации, аппаратов и других устройств, а также прокладку электрических и трубных соединительных линий между ними.

Монтаж производится в соответствии с проектом при строгом соблюдении технических условий на монтаж, требований заводов-изготовителей аппаратуры и кабелей, положений строительных норм и правил (СНИП) и др. нормативно-технической документации.

В объём монтажных работ, выполняемых службами автоматизации, входят работы по установке и закреплению на готовых крепёжных узлах и установочных местах средств измерений и средств автоматизации, установки шкафов и панельных щитов, крепёжных узлов, вырезки отверстий в панелях щитов, прокладки импульсных и электрических соединительных линий, монтаж исполнительных механизмов и регулирующих органов и т.д.

Монтаж систем автоматизации охватывает три этапа работы:

. Заготовительные работы, выполняемые вне зоны монтажа и включающие изготовление нестандартных щитов, шкафов, отборных устройств и монтажных изделий, заготовку монтажных конструкций и транспортировку необходимых для монтажа изделий и материалов.

. Подготовительные работы, которые ведутся непосредственно на монтируемом объекте и включают проверку наличия закладных устройств, проёмов, отверстий в строительных конструкциях и элементов зданий, наличие закладных устройств на техническом оборудовании и трубопроводах, разметку трасс и установку опорных и несущих конструкций для проводок, рам, подставок, кронштейнов для щитов, пультов, исполнительных механизмов, приборов и т.д. Подготовительные работы должны выполняться одновременно с производством основных строительных работ и монтажом технологического оборудования и трубопровода.

. Монтажные, охватывающие прокладку трубных и электрических проводок по установленным конструкциям, установку щитов, пультов, стендов, приборов и средств автоматизации, подключения к ним всех трубных и электрических проводок и индивидуальные испытания приборов, средств автоматизации и каналов связи, смонтированных в объёме, предусмотренном проектом.

Законченные монтажные работы сдают заказчику, который принимает их в соответствии с проектной документацией.

Техническая документация для производства монтажных работ

Основными проектными документами для выполнения монтажных работ являются схемы внешних электрических и трубных проводок, планы расположения средств автоматизации электрических и трубных проводок, чертежи общих видов и монтажно-коммутационные схемы щитов, пультов, шкафов и т.п.

В этих документах содержатся сведения, позволяющие определить, в каком месте и каким образом установлены отборные устройства, средства автоматизации, в каких направлениях и на чём проложить, чем укрепить и как скоординироваться электрические и трубные проводки, как сделать маркировку электрических и пневматических кабелей, проводов, труб, жил. В них не содержатся сведения о принципе работы систем автоматического контроля и управления ТП.

Такие данные следует получать из функциональных и принципиальных схем.

Перечень средств автоматизации объекта.

Хлебопекарная конвейерная печь РЗ-ХПА предназначена для выпечки формовых сортов ржаного и пшеничного хлеба и подовых сортов крупного развеса. При выпечке формовых изделий печь необходимо устанавливать только в соединении с агрегатом для расстойки.

При переходе на сжигание жидкого или газообразного топлива пароводяные трубки необходимо переложить и топку переоборудовать. Топочные концы трубок должны иметь следующую длину: 1-й ряд -150 мм; 2-й ряд-200 мм; 3-й ряд-200 мм; 4-й ряд - 250 мм. Шаг по вертикали между 2-м и 3-м рядами увеличивается до 135 мм, с тем чтобы два ряда трубок располагались под валом среднего блока, а два - над валом.

Для обеспечения нормальной эксплуатации печи при сжигании жидкого или газообразного топлива приварка или укрепление хомутиками термопар на пароводяных трубках обязательна. Температура стенок пароводяных труб по милливольтметру должна быть не выше 280º С.

Загрузка форм с тестом производится при температуре среды пекарной камеры 250º С. При нормальной работе печи температура среды пекарной камеры должна быть 215-220ºC

Система автоматизации печного агрегата РЗ-ХПА реализует следующие функции: измерение температуры в основных зонах печи (в зоне увлажнения), первой и второй зонах пекарной камеры при помощи милливольтметров в комплекте с хромель-копелевыми термоэлектрическими преобразователями, двухпозиционное регулирование температуры среды в пекарной камере, автоматическую блокировку превышения температуры смеси топочных и рециркуляционных газов; контроль наличия пламени датчиком совместно с автоматом контроля пламени; контроль и блокировку давления воздуха в вентиляторе горелки; автоматический розжиг печи; контроль разрежения в топке вакуумметром давления газа прямого действия; автоматическое управление прерывистым движением конвейера печи при помощи магнитного пускателя привода конвейера и реле времени; ручной пуск и остановка конвейера при помощи кнопочной станции, установленной на щите управления; обеспечение безопасности: световую сигнализацию режима работы вентилятора, рециркуляционного дымососа, конвейера; световую и звуковую сигнализацию аварийного режима.

При этом открыт только клапан 6-4, расход газа в топку снижается, что соответствует режиму «малый факел». Предварительная настройка вентилей обеспечивает расчетный расход газа через клапаны 5-6 и 6-4. Работа в режиме «малый факел» приводит к постепенному снижению температуры среды в пекарной камере. Когда температура среды становится меньше заданной, срабатывание релейной схемы приводит к открытию клапана 5-3 и горелка перейдет в режим работы «большой факел». Применение регулирующего милливольтметра в сочетании с релейной схемой обеспечивает двухпозиционное автоматическое регулирование температурного режима печи. Открытие клапанов 5-3 и 6-4 сопровождается включением сигнальных ламп HL2, HL3.

Для обеспечения требуемой надежности и безопасности работы печи предусмотрены следующие виды блокировки и защиты: для защиты каналов печи от быстрого прогорания (температура более 600 ̊С) автоматическая блокировка превышения температуры смеси топочных и рециркуляционных газов; при увеличении температуры смеси газов более 600 ̊С регулирующий милливольтметр, отключающий горелку путем закрытия клапанов 5-3 и 6-4; автоматическое выключение горелки при повышении температуры продуктов сгорания в камере смешения более 600 ̊С, при уменьшении разряжения в камере сгорания ниже 10 кПа, при отрыве пламени или его проскоке в горелку, при отсутствии давления в вентиляторе горелки.

Система автоматики безопасности предусматривает автоматический розжиг печи в такой последовательности: продувка газоходов перед пуском в течения 1-2 мин; включение подачи топлива; воспламенение топлива с помощью электродов зажигания, высокое напряжение на которые подается от трансформатора зажигания; прогрев топки на режиме «малый факел» в течение 1-2 мин; отключение горелки при отсутствии пламени в течение 15 с после подачи топлива.

Выбор и монтаж закладных конструкций отборных устройств и первичных преобразователей

Монтаж закладных конструкций

Закладные конструкции на технологическом оборудовании и коммуникациях - газоходах, трубопроводах, воздуховодах применяются для установки термодатчиков, приборов для измерения давления, уровня, качества вещества, запорной арматуры, присоединения импульсных линий.

Монтаж закладных конструкций выполняется по чертежам закладных конструкций.

Чертежи закладных конструкций предназначены для изготовления и монтирования трубопроводов и оборудования. По ним изготавливают и монтируют закладные конструкции для последующего монтажа на них приборов и средств автоматики.

Монтаж отборных устройств

Отборным устройством (отбором) называется устройство, устанавливаемое на трубопроводах и технологических агрегатах и служащее для непрерывного или периодического отбора контролируемой среды и передачи её параметров преобразователю или к измерительному прибору.

Отборные устройства располагают на границе соприкосновения технологического оборудования и технологических трубопроводов с измерительной системой.

Для монтажа отборных устройств используют специальные закладные конструкции или закладные элементы - это детали или сборочные единицы, неразъёмно встраиваемые в строительные конструкции или технологическое оборудование и трубопроводы, обеспечивающие установку на них первичных измерительных преобразователей и местных измерительных приборов таким образом, чтобы чувствительный элемент преобразователя или прибора находился в зоне измерения технологического параметра.

Похожие работы на - Монтаж системы автоматизации печного агрегата РЗ-ХПА

 

Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу
Без плагиата!