Комплект одежды, состоящий из плащ брюк из джинсовой ткани

Вид работы:

Дипломная (ВКР)
Предмет:

Другое
Язык:

Русский
,
Формат файла:
MS Word

578,05 Кб
Опубликовано:

2016-01-13

Все дипломные работы по другим направлениям

Скачать дипломную работу Читать текст online Заказать дипломную
*Помощь в написании! Посмотреть все дипломные работы

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.

Комплект одежды, состоящий из плащ брюк из джинсовой ткани

РЕФЕРАТ

Выпускная квалификационная работа состоит из пояснительной записки объемом листов, содержит иллюстрации и таблиц, комплект рабочих лекал, чертежей конструкции масштабом 1:1 - листа, эскиз-1 лист, технологическое описание, библиографический список.

КОМПЛЕКТ ОДЕЖДЫ, МОДЕЛИ-АНАЛОГИ,МОДЕЛИ-ПРЕДЛОЖЕНИ

КОНСТРУКЦИЯ, ДОКУМЕНТАЦИЯ, ЛЕКАЛА, ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ.

Объектом проектирования является комплект одежды, состоящий из плащ брюк из джинсовой ткани. Цель работы- разработка проектно- конструкторской и технологической документации, а также получение навыков по проведению оценки качеств посадки изделия на фигуре человека, увязка конструкции и технологии одежды.

РЕФЕРАТ

Выпускная квалификационная работа состоит из пояснительной записки объемом 135 листов, содержит иллюстрации и таблицы, комплект рабочих лекал, чертежей конструкции масштабом 1:1 - 2 листа, эскиз на ватмане А1-1 лист, технологическое описание, библиографический список.

КОМПЛЕКТ ОДЕЖДЫ, МОДЕЛИ-АНАЛОГИ, МОДЕЛИ-ПРЕДЛОЖЕНИЯ, КОНСТРУКЦИЯ, ДОКУМЕНТАЦИЯ, ЛЕКАЛА, ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ.

Объектом проектирования является комплект одежды, состоящий из плаща и брюк из джинсовой ткани.

Цель работы - разработка проектно- конструкторской и технологической документации, а также получение навыков по проведению оценки качества посадки изделия на фигуре человека, увязка конструкции и технологии одежды.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

.1 Техническое задание

.1.1 Назначение проектируемого комплекта одежды

.1.2 Характеристика внешних данных и фигуры заказчика

.1.3 Требования, предъявляемые к комплекту одежды

1.1.4 Требования к конструкции

.1.5 Требования к материалам, составляющим пакет одежды

.1.5.1 Требования, предъявляемые к основным материалам

.1.5.2 Требования, предъявляемые к подкладочным материалам

.1.5.3 Требования, предъявляемые к прокладочным материалам

.1.5.4 Требования, предъявляемые к швейным ниткам и фурнитуре

1.2 Техническое предложение

.2.1 Анализ направления моды

.2.1.1 Анализ модных конструктивных решений

.2.2 Гармонизация фигуры заказчика с помощью эффектов зрительного восприятия

.2.2.1 Корректировка телосложения формой и характером членения

.2.2.2 Корректировка телосложения видом отделки, фактурой, цветом и рисунком материала

.2.2.3 Корректировка телосложения накладками

.2.3 Разработка моделей-аналогов

.3 Эскизный проект

.3.1 Разработка проектируемого комплекта одежды

.3.2 Анализ конструктивного решения модели

.3.3 Разработка первичной конструкции

1.3.4 Проверка проектируемого комплекта одежды в макете

.4 Технический проект

.4.1 Конфекционирование материалов в пакет в пакет швейных изделий

1.4.1.1 Характеристика рекомендуемых материалов

.4.1.2 Выбор рационального пакета

1.4.2Обоснование выбора методики конструирования

.4.3 Исходные данные для построения чертежей основных деталей изделия

.4.4 Расчет и построение чертежа конструкции проектируемого комплекта одежды

.4.5 Подготовка изделия к примерке

1.4.6 Оценка качества готового изделия

.5 Рабочая документация

.5.1 Разработка рабочих лекал

.5.2 Нормирование расхода материалов

.5.3 Градация лекал деталей одежды

.6 САПР

.6.1 Выбор и характеристика исходных данных

.6.2 Расчет основных конструктивных точек

.6.3Описание геометрических построений(графических приметив)

. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

.1 Выбор степени готовности изделия к примерке

.2 Характеристика режимов обработки изделия

.3 Выбор методов обработки изделия

.4 Характеристика оборудования

.5 Технологическая последовательность обработки

. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

.1 Расчет стоимости пошива условно-проектируемой модели в ателье с использованием прейскуранта

.2 Расчет себестоимости условно-проектируемой модели, прибыли и рентабельности

.3 Расчет полной цены условно-проектируемой модели

.4 Составление жизненного цикла и рекламы проектируемой модели

.5 Сегментирование рынка и размещение на нем проектируемой модели

.6 Внедрение новых видов услуг

. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

.1 Организация работ по охране труда на швейном предприятии

.2 Санитарно-гигиенические требования к организации рабочего места конструктора

.3 Обеспечение безопасности труда на рабочем месте конструктора

.4 Противопожарная профилактика на предприятии

.5 Природоохранная деятельность на швейном предприятии

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ

посадка конструкция одежда пошив

ВВЕДЕНИЕ

Темой выпускной квалификационной работы является разработка проектно-конструкторской документации на комплект одежды, состоящий из плаща и брюк, из джинсовой ткани для женщин младшей возрастной группы.

Целью данной работы является систематизация, закрепление практических навыков в разработке конструкции и технической документации на комплект одежды, изготовление основных и производных лекал, а также получение навыков по проведению оценки качества посадки изделия на фигуре человека, увязка конструкции и технологии изготовления одежды.

Работа относится к категории реальных, результаты разработок имеют практическое использование.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Одежда относится к предметам потребления и служит для удовлетворения различных потребностей: эстетических, утилитарных, культурных и социальных и др.

Процесс удовлетворение потребностей порожден и определяется спросом. Весь цикл процесса состоит из следующих элементов: потребление (эксплуатация); изучение спроса; прогнозирование потребностей; проектирование: материальное производство (конструкторско-технологическая подготовка производства и изготовление); потребление (эксплуатация).

Таким образом, цикл процесса удовлетворения потребностей является беспрерывным, циклическим и повторяющимся, но уже в другом времени и на другом уровне.

Технический процесс и быстрая смена моды диктует необходимость резкого сокращения сроков разработки и снижение затрат труда, средств и материалов на создание и освоение в производстве новых моделей одежды при одновременном расширении ассортимента и улучшения качества.

Однако, стоит сказать, что современный потребитель предъявляет к современной одежде все более высокие требования, хочет, чтобы она отличалась подлинной красотой и высокой степенью удобства. Индивидуализация потребителя, стремительные изменения в моде и технологиях, конкуренция на рынке аналогичной продукции диктует короткий жизненный цикл и частую сменяемость моделей одежды.

В этой связи ключевое значение для производителей швейных изделий имеет не только и не столько качество продукции, обусловленное требованиями производства, сколько качество ее проектирования (замысла), соответствующее требованиям рынка.

Процесс проектирования составляет значительную часть процесса удовлетворения потребностей и представляет абстрактную мыслительную и познавательную деятельность проектировщика, направленную на разработку проектно-конструкторской документации.

Проектирование - это коллективный творческий процесс создания новых изделий, при котором достигается единство утилитарных и эстетических функций полученного образца. В нем органично сочетаются элементы инженерного и художественного конструирования.

Инженерное конструирование определяет конструкцию (техническое устройство) изделия. Основная задача инженерного конструирования в швейной промышленности - обеспечение потребителю максимума удобства и комфорта в новой модели, технологичности и экономичности ее производства и надежности в эксплуатации.

Результатом инженерного конструирования является создание образца-эталона новой модели одежды и комплекта проектно-конструкторской документации для его изготовления.

В настоящее время в век электронной техники рутинный труд конструктора заменяют компьютеры. Разработаны и действуют различные автоматизированные системы проектирования САПР, позволяющие рассчитывать и строить чертежи деталей базовых конструкций одежды и выполнить градацию деталей.

Кроме этого решаются задачи компьютерного конструктивного моделирования с использованием базовых конструкций.

Что касается технологии одежды, то к настоящему времени уровень ее развития основанный на новых научно-технических достижениях, значительно изменился. Большая роль повышения эффективности производства и выживания в конкурентной борьбе сейчас принадлежит информационным технологиям, которые все масштабнее проникают в сферу производства одежды. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций, выполняемых в ручную.

Все это создает технически обоснованные условия для производства стабильно качественной продукции.

При определении показателей экономичности изделия рассматривают основные статьи экономической эффективности затрат на разработку, изготовление и эксплуатацию продукции.

При подготовке к запуску в производство новых моделей одежды рассматривают производственную и эксплуатационную экономичность.

Что касается производственной экономичности: долгое время основные резервы экономии материалов искали только в раскройном производстве (методы без остаткового раскроя, рациональная комплектность раскладок и т.д.), сегодня доказано, что большие резервы экономии материала заложены в модели и конструкции изделия.

Применение более точных конструкций исключающих подгонку изделия по фигуре заказчика, а значит и корректировку контуров лекал деталей, исключение лишних швов в одежде, возможность перемещения конструктивных линий или членений без ощутимых искажений и внешнего вида изделия позволяет уменьшить расход материала в среднем на 1-5%.

Швейная промышленность относится к материалоемким отраслям, т.к. доля затрат на основные и вспомогательные материалы в себестоимости швейных изделий составляет 80-85%. Поэтому снижение материалоемкости швейных изделий только на 1% позволяет с экономить в масштабах отросли сотни миллионов рублей.

Подробная размерная характеристика данной фигуры и сравнение её с типовой указаны в таблице 1.1

Таблица 1.1 - Сравнительная размерная характеристика фигуры

Измерение	Условное обозначение измерения	Величина размерного признака, см		Разница ( + или - ), см
		Конкретной фигуры	Типовой фигуры
1	2	3	4	5
Рост	Р	164	164	0
Полуобхват шеи	Сш	18,5	17,9	+ 0,6
Полуобхват груди первой	Сг1	41,5	44,2	- 2,7
Полуобхват груди второй	Сг2	45,5	48,2	- 2,7
Полуобхват груди третий	Сг3	45,5	46,0	- 0,5
Полуобхват талии	Ст	35,0	34,9	+ 0,1
Полуобхват бедер	Сб	46,0	48,0	-2
Ширина груди	Шг	17,0	16,8	+ 0,2
Расстояние от линии талии сзади до высшей точки проектируемого плечевого шва у основании шеи	Дтс	42,5	42,9	- 0,4
1	2	3	4	5
Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до линии талии спереди	Дтп	44,5	44,1	+ 0,4
Высота груди	Вг	25,5	26,2	- 0,7
Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до уровня задних углов подмышечных впадин	Впрз	20,0	21,1	- 1,1
Высота плеча косая	Впк	42,5	43,0	- 0,5
Ширина спины	Шс	16,5	17,7	- 1,2
Ширина плечевого ската	Шп	12,0	13,2	- 1,2
Длина руки до линии обхвата запястья	Дрзап	56,0	55,4	+ 0,6
Длина брюк	Дбр	103	103	103

1	2	3	4	5
Обхват плеча	Оп	25,5	28,3	- 2,8
Обхват запястья	Озап	15,0	16,0	- 1,0
Расстояние от линии талии до пола сбоку	Дсб	104,5	105,6	- 1,1
Расстояние от линии талии до пола спереди	Дсп	103,0	103,6	- 0,6

Учитывая данные таблицы можно сделать вывод, что индивидуальная фигура немного отличается от типовой. Полнотная группа данной фигуры нулевая, так как разность между Сб и Сг3 = 0,5 см. Поскольку разница между Сг1 и Сг3 в сравнение с типовой присутствует и в меньшую сторону, можно сделать вывод, что грудная клетка узкая. Жироотложения слабые, равномерно распределены, немного узкие и покатые плечи. Осанка данной фигуры немного перегибистая, так как разница между Дтп2 и Дтс2 более 1 см. Немного завышена линия талии.

1.1.3 Требования, предъявляемые к комплекту одежды

Одежда создает вокруг тела человека микроклимат, обеспечивающий оптимальные условия для сохранения здоровья и работоспособности. Качество одежды характеризуется совокупностью потребительских и производственных свойств изделия. Потребительские свойства одежды определяются социальными, функциональными, эргономическими,

экономическими, эксплуатационными и эстетическими требованиями. Социальные требования определяются спросом покупателей на целесообразный ассортимент одежды. Функциональные требования характеризуются требованиями соответствия одежды конкретному назначению (по композиционному строю, возрастным особенностям телосложения, облику и психологическому развитию) и отвечать вкусу потребителя.

Эргономические требования включают комплекс антропометрических, гигиенических и психофизиологических требований. Здесь стоит сделать акцент на соответствие одежды размеру, форме тела и пропорциям человека, а также создание оптимального микроклимата под одеждой, защита кожных покровов и организма в целом от неблагоприятных климатических условий, загрязнений, повреждений, формируя комфортное состояние.

Эстетические требования определяются совершенством композиционного и цветового решения модели, гармонией, соразмерностью частей и целого, стилистической связью с предметным миром, новизной и товарным видом. Эксплуатационные требования обеспечивают прочность и надежность одежды в эксплуатации. Одежда должна обеспечивать сопротивление износу, а так же сохранять форсу, полученную в процессе обработки.

Производственные требования изделия выбирают в соответствии с действующим государственным стандартом, типовым методом пошива одежды и разработанной технологией обработки изделий. При этом предусматривают унификацию обработки однотипных узлов в различных изделиях максимальное применение машинных методов обработки, использование клеевых методов скрепления деталей.

1.1.4 Требование к конструкции

Степень технического совершенства конструкции, методы проектирования и технологии одежды с учетом затрат на ее производство и потребление определяются технико-экономическими показателями качества одежды, которые могут быть охарактеризованы тремя классами показателей: уровень унификации конструкции, уровень технологичности конструкции, уровень экономичности.

стандартизация и унификация определят степень конструктивной и технологической преемственности проектируемой конструкции одежды, т.е. при построении чертежа конструкции был использован единый метод конструирования ЦОТШЛ, который базируется на расчетно-аналитической методике ЦНИИШП и отличается от нее упрощением отдельных расчетных формул и введением дополнительных размерных признаков, снятых с индивидуальной фигуры заказчика;

технологичность определяет степень механизации и автоматизации, трудоемкость и материалоемкость изделия, т.е. выбранные методы конструирования, раскроя, сборки и обработки изделия снижают трудоемкость и материалоемкость изделия при использовании современных методов и оборудования.

экономичность подтверждает, что при небольших затратах на проектирование, технологическую подготовку и изготовление изделия можно получить эффективное современное изделие.

.1.5 Требования к материалам, составляющих пакет одежды

Для получения качественного изделия и эксплуатации его по назначению целесообразно определить свойства материалов (основные показатели качества), обеспечивающие получение прилагаемых конструкций, возможность соединений отдельных элементов в пакет одежды, эксплуатацию по назначению, долговечность и сохранение товарного вида. Свойства материалов целесообразно объединить в несколько групп:

определяющие эстетический вид изделия;

выбор пространственно-объемной формы и конструкции изделия;

параметров технологической обработки;

комфортность пододежного слоя;

срок эксплуатации;

подбор материалов в пакет швейного изделия.

.1.5.1 Требования, предъявляемые к основным материалам

Комплект одежды разработан для женщин младшей возрастной группы, а значит одним из важных требований является эстетический вид изделия и его художественно-колористическое оформление. Предпочтение отдается насыщенным тонам.

Так как комплект одежды предназначен для повседневной носки на улице, в транспорте, то с практической точки зрения материалы должны быть малосминаемы, по возможности непиллингуемы. Предлагаемые материалы должны обладать максимальной устойчивостью окраски к различным видам воздействия: свету, светопогоде, стирке, трению, глажению, химчистке.

При выборе материалов для создания объемно-пространственной формы необходимо учитывать: поверхностную плотность, толщину, жесткость, которые должны быть небольшими.

При выборе параметров технологической обработки необходимо учитывать, помимо толщины и поверхностной плотности, также осыпаемость и прорубаемость. Материалы должны обладать малой осыпаемостью и малой прорубаемостью.

Технологическая обработка включает такую операцию как ВТО, поэтому при выборе материалов необходимо учитывать тепло- и термостойкость материалов. К примеру, перегрев натуральных волокон не приводит к их размягчению, а вызывает необходимое снижение прочности. Предлагаемые материалы должны обладать повышенной тепло- и термостойкостью.

.1.5.2 Требования, предъявляемые к подкладочным материалам

Подкладочные материалы, применяемые в производстве швейных изделий должны удовлетворять требованиям надежности, эргономичности, а также эстетическим требованиям - подкладочный материал должен соответствовать цвету основного материала.

Для удобства пользования одеждой подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность, коэффициент тангенциального сопротивления должен быть меньше, чем у основного материала. Поверхность должна быть устойчива к действию пота, влажно-тепловой обработке, к сухому и мокрому трению.

Подкладочные ткани не должны вызывать затруднений в процессе обработки и должны отвечать требованиям технологичности: обладать повышенной стойкостью к раздвигаемости нитей в швах и к раздвигаемости нитей в ткани, небольшой осыпаемостью. Подкладочные ткани, желательно должны быть малосминаемыми. Изменение линейных размеров должно быть незначительным.

Подкладочные ткани не должны пиллинговаться и электризоваться. Для проектируемой модели плаща, подкладочные ткани должны быть относительно легкими, чтобы не утяжелить изделие.

.1.5.3 Требования, предъявляемые к прокладочным материалам

Прокладочные материалы, применяемые при дублировании проектируемых изделий, желательно, должны соответствовать цвету основного материала и отвечать требованиям технологичности, эргономичности и надежности. Должны быть малосминаемыми, обладать необходимой жесткостью, хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, не должны утяжелить одежду.

Прокладочные материалы должны быть достаточно паро- и воздухопроницаемы, гигроскопичны. Эти материалы при необходимости должны хорошо смачиваться, чтобы не вызывать затруднений при влажно-тепловой обработке.

Прокладочные материалы должны обладать определенными показателями теплопроводности и теплового сопротивления, должны быть устойчивы к различным механическим воздействиям, возникающим в процессе носки; к действию растворителей, используемых при химической чистке.

Прокладочные материалы должны обеспечивать определенную мягкость, упругость и прочность соединений на расслаивание. Изменение линейных размеров и поверхностная плотность должны соответствовать основному материалу.

Так как прокладочные материалы используются в плаще и брюках в основном для предохранения отдельных участков от растяжения, то должны отвечать требованиям надежности: быть устойчивыми к истиранию, многократным изгибам и растяжению, к химической чистке, иметь удлинение при допустимых нагрузках меньше удлинения основного материала; технологичности: иметь невысокую поверхностную усадку, соответствующую основному материалу.

.1.5.4 Требования, предъявляемые к швейным ниткам и фурнитуре

К швейным ниткам предъявляют ряд требований технологического и эксплуатационного характера. К технологическим требованиям, прежде всего, следует отнести те, которые предъявляются с позиций их применения при соединении деталей одежды, а именно, швейные нитки должны обладать: высокой ровнотой по толщине: высокой разрывной нагрузкой; гибкостью; достаточной эластичностью; уравновешенностью; высокой термостойкостью; малой усадкой. Согласно эксплуатационным требованиям у швейных ниток должна быть высокая стойкость окраски к действию светопогоды, химической чистки; стирки.

Фурнитура предназначена для застегивания одежды. Кроме того, она украшает одежду. Фурнитура должна отвечать направлению моды по внешнему виду, материалу, отделке.

.2 Техническое предложение

1.2.1 Анализ направления моды

Основной темой с вариациями в направлении на 2009 г. является романтика без личного декора, чистые формы вместо многослойности. Также эмоциональная насыщенность источников привносят в моду эклектизм, который с легкостью перемешивает стили построения, классицизм и постмодернизм, этику и спорт, отвечает настроению воображаемого применения разных культур и регионов планеты. Эклектизм вносит дух свободы с оттенками ностальгии и романтизма, но, возвращаясь к прошлому, он устремляет наши чувства в будущее. Дизайнеры ведут поиск новых комбинаций элементов различных стилей. Одежда классического стиля характеризуется подчеркнутой свободой формы, обеспечивающей удобство человека в движении. В тоже время подчеркиваются подтянутость, стройность и спортивность фигуры человека. Членения формы и композиционное решение декоративных и конструктивных линий должны быть простыми и ясными. Усиленная декоративность выражается интенсивным цветом, комбинированием в одном изделии тканей с различным рисунком и фактурой. Немаловажную роль играет аксессуары. Дестабилизация, стремление "опрокинуть" правила, чтобы активизировать процесс эволюции моды - уже не первый сезон становятся ключевыми понятиями. Анализ основной движущей силы- формы и кроя показывает, что главным к эволюции является сегодня формообразование, где начинают происходить последовательные изменения. В соответствии с законами периодичности или цикличности моды, в настоящий момент она находится на этапе переходном от периода "сжатия" формы к её "расширению" к объемам. Мир разнообразных и красивых материалов, декора, изысканной "напыленности" или свежих колористических гамм рождает образ новой женственности не лишенная ближайший сезон остается лидерство за прилегающими формами, различными членениями, однобортными и двубортными застежками, различными карманами. Все остальные детали кроя зрительно удлиняют фигуру, делая даже Х- образный силуэт более вытянутым. Цветовая гамма ближайших сезонов достаточно сильно отличается от прошлогодней. Она состоит из спокойных, сложных, поясных и оптимистических сочетаний. Ткани для летнего плаща глубоких, благородных цветов очень разнообразны, требуют высококачественного сырья и тщательной отделки. Определяющей чертой моды остается женственность, не навязчивая, деликатная, утонченная.

Модными конструкторскими решениями на 2009г. для такого ассортимента, как летний плащ, является смешение стилей, приталенная силуэтная форма, линия талии, возможно, завышена, либо на естественном уровне. Так же актуальны различные членения как вертикальные (которые зрительно удлиняют фигуру), так горизонтальные (всевозможные кокетки) Так же для красоты используются всевозможные клапаны, паты и очень модны и актуальны пояса и манжеты. Цветовые решения так же разнообразны: от спокойных одинаковых оттенков, до "кричащих" цветных рисунков. Все это в зависимости от возраста и предпочтений. Классика

по-прежнему в моде, в вместе с ней спортивный и смешанный стили. Рукава могут быть как втачные, так и комбинированные, среднего объема или узкие формы воротников самые разнообразные. Характерная длина до колен или чуть выше. Шлица так же не выходит из моды. Различная, крупная, яркая фурнитура имеет место быть. (Прогнозирование в индустрии моды. Индустрия моды-2009.)

1.2.1.1 Анализ модных конструктивных решений

Ориентировочные величины прибавок колеблются от 7 до 13см, в зависимости от силуэтной формы плаща, если плащ полуприлегающего силуэта, соответственно прибавка по груди составит 7см. Формообразующие линии в данном ассортименте - это средний шов спинки, боковые швы, рельефы на полочках и спинке; членения могут быть горизонтальные и вертикальные.

Расчетная величина вытачек сокращается, либо закладывается в сетку чертежа и переводится в рельеф, либо в горизонтальное членение кокетки, а также свободная форма в области груди достигается, помимо заложенной величины вытачки в сетке чертежа, увеличением к длине талии переда.

Форма плечевой части ближе к естественной, форма проймы может быть эллипсовидной, округлой, удлиненной.

Уровень линии груди естественный, по форме участок груди уплощённый, максимально уплощенная форма может создаваться за счет введения отрезного бочка.

Форма изделия в области талии: линия талии расположена на естественном месте, может быть фиксированной, слегка обозначенной и не выявленной.

Форма изделия в области бедер: уровень линии бедер располагается на естественном месте.

Линия низа в изделии может быть до талии, выше и чуть ниже линии талии, а также ниже линии талии до середины бедра в зависимости от силуэта.

1.2.2 Гармонизация фигуры заказчика с помощью эффектов зрительного восприятия

Одежда должна составлять единое гармоничное целое с фигурой и обликом человека, подчеркивать его природную красоту и скрывать недостатки фигуры и внешности. Знание и умелое использование оптических иллюзий в одежде открывает возможности совершенствования моделей одежды и правильного их выбора для конкретного потребителя.

.2.2.1 Корректировка телосложений формой и характером членений

Принципы образования формы одежды целесообразно рассматривать по антропометрическим модулям плечевой модуль, форма изделия в области груди, форма изделия в области талии, форма изделия в области бедер, линия низа в изделии, форма рукавов.

В образовании формы изделия участвуют вертикальные швы в одежде, и прежде всего, боковые и средний срезы спинки.

В покрое одежды применяются продольные членения как в плечевой так и в поясной одежде. Корректировать телосложение можно при помощи того или иного вида членения.

К примеру. Рекомендации по отдельным дефектам фигуры.

Для фигур высокого роста следует носить одежду с горизонтальными членениями, а для фигур низкого роста следует избегать поперечных сечений для того, чтобы не казаться еще ниже.

Для фигур полных по комплекции следует носить одежду с вертикальными рельефами, которые зрительно сужают фигуру.

.2.2.2 Корректировка телосложения видом отделки, фактурой, цветом и рисунком материала

Различные свойства материалов влияют не только на методы изготовления одежды, но и на художественно-конструктивное построение и восприятие готового изделия. В плаще на ткани имеется рисунок вертикального направления, который зрительно делает фигуру выше и стройней.

1.2.2.3 Корректировка телосложения накладками

Плечевые накладки: используются в зависимости от требований моды и особенностей модные предусматривает акцентировать плечевой пояс, то необходимо использовать плечевые накладки, которые исправят дефекты фигуры, не подчёркивая плечевой пояс.

В проектируемой модели могут быть использованы плечевые накладки очень малой толщины, не с целью корректировки фигуры, а с целью лишь слегка подчеркнуть плечевой пояс. Плечевыми накладками также можно корректировать разную высоту плеч.

.2.3 Разработка моделей аналогов

На 1-м этапе осуществляют выбор источника подбора и срока давности их разработки, выбор признаков подбора и сам подбор моделей аналогов.

Подбор моделей- аналогов осуществлён по признакам назначения:

· ассортимент - плащ;

· сезон - лето,весна,осень;

· возрастная группа - младшая;

· рекомендуемые размеры - 44, 46,48;

· основной материал - Джинс

Модели-аналоги представлены на рис.1,2,3,4,5

В соответствии с требованиями технического здания из журналов мод, каталогов моделей одежды, образцов готовой продукции подобраны 10 моделей, отвечающих требованиями перспективных стандартов и по технико- экономическим показателям соответствующих качеству лучших отечественных и зарубежных образцов.

Подбор моделей- аналогов осуществлён по признакам назначения:

· ассортимент - плащ;

· сезон - весна, осень,лето;

· возрастная группа - младшая;

· рекомендуемые размеры - 44, 46,48;

· основной материал - для плаща Джинс на х/б основе;

для брюк - джинсовая ткань.

Модели-аналоги представлены на рис.

.3 Эскизный проект

1.3.1 Разработка проектируемого комплекта одежды

Для правильного определения величины всех конструктивных участков эскиз модели представляют в виде технического рисунка, который выполняют на абрисе заданной фигуры - вид в анфас и вид сзади в определенном масштабе.

При работе с рисунком модели объектами изучения являются линии борта, лацкана, уровень линии талии и низа изделия, расположение петель и пуговиц, карманов, рукавов, воротников.

По техническому эскизу с использованием переходного масштаба выполняют анализ элементов конструктивного решения и определяют точные размеры мелких деталей (ширину борта, отлета воротника, уступа лацкана, размер карманов, расстояние между петлями и пуговицами и т.д.).

Проектируемое изделие - летний плащ на подкладке из джинсовой х/б ткани с добавлением эластана. Плащ длиной до уровня колен. Прилегание на полочке и спинке обеспечивается за счет оригинальных рельефов, выходящих из плеча. Так же прилегание достигается за счет боковых швов и среднего шва по спине. Застежка центральная на четырех пуговицах. Линия плеча на естественном месте. Рукав втачной длинный, малого объема, двушовный. Воротник - английский. На полочке имеются прорезные карманы с листочкой. А на спинке имеется средний шов и шлица, которая позволяет свободно двигаться. Использовались плечевые накладки разной высоты, поскольку правое плечо значительно ниже левого.

1.3.2 Анализ конструктивного решения модели

Для правильного определения величины всех конструктивных участков эскиз модели представлен в виде технического рисунка, который выполнен на абрисе типовой фигуры - вид в анфас и вид сзади в масштабе 1:5 (рис.)

Исходные размеры, для конструирования деталей определяют по формуле (1):

Рн = Рр* М (1.1)

где: М - переходный масштаб; Рн - номинальный размер детали в натуральную величину; Рр - размер детали на рисунке модели.

Результаты анализа приведены в таблицах 1.2-1.3

Таблица 1.2 Анализ конструктивного решения модели плаща

Место измерения, название детали	Обозначение на рисунке	Величина участка
		на рисунке	На чертеже
1	2	3	4
Расстояние от линии полузаноса до края борта	а	0,25	2,5
Длина шлицы	в	2,9	29
Расстояние от линии талии до низа изделия	5,7	57
Высота стойки воротника	д	0,25	2,5
Расстояние между рельефами по спинке по линии груди	е	2,0	20
Расстояние между рельефами на полочке по линии груди	ж	1,8	18
Ширина пояса	з	0,35	3,5
Ширина листочки	и	0,3	3
Расстояние от конечной плечевой точки до рельефа	л	0,4	4,0

Разработка первичной конструкции и проверка ее в макете выполняется для уточнения объема, пропорций, прибавок.

Таблица 1.3 Анализ конструктивного решения брюк

Наименование участка или детали модели	Условное обозначение участка, см	Коэффициент перехода (масштаб)	Размеры участка на эскизе модели, см	Размеры участка на чертеже, см
Понижение линии талии	L₁	8	0,37	3,0
Ширина пояса	L₂	-	0,5	4,0
Длина брюк без пояса	L₃	-	12,0	96,0
Ширина кокетки задней половинки на уровне бокового шва	L₄	-	0,3	2,5
Ширина кокетки задней половинки на уровне среднего шва	L₅	-	0,6	5,5
Расстояние от линии кокетки до линии входа в накладной карман на задней половинке	L₆	-	0,37	3,0
Ширина боковой стороны накладного кармана на задней половинке	L₇	-	1,2	10,0
Ширина нижней стороны накладного кармана на задней половинке	L₈	-	0,8	7,0
Длина кармана на задней половинке	L₉	-	1,8	15,0
Расстояние от линии притачивания пояса до линии входа в карман на передней половинке на уровне бокового шва	L₁₀	-	0,62	5,0
Расстояние от линии притачивания пояса до линии входа в накладной карман на передней половинке	L₁₁	-	0,3	2,5
Длина застежки	L₁₂	-	1,7	14,0
Расстояние от переднего шва до начала кармана на передней половинке	L₁₃	-	0,8	6,4
Величина угла мыса накладного кармана на задней половинке		-	130⁰	130⁰

Рисунок - Технический эскиз брюк

Рисунок - Анализ конструктивного решения брюк

1.3.3 Разработка первичной конструкции

Для проектируемой модели плаща была подобрана базовая основа конструкции для изделий прямого силуэта с втачным рукавом. На основу были нанесены конструктивные изменения в соответствии с техническим эскизом по данной модели, нанесены вертикальные членения в виде рельефов.

.3.4 Проверка проектируемого комплекта одежды в макете

Из плотной бязи был изготовлен макет плаща с нанесенными линиями груди, талии, бедер, середины спинки.

Детали макетов были выкроены с припусками на швы и на уточнение входе примерок.

В ходе примерок уточнялись: расположение вертикальных членений; величина припуска на свободное облегание и распределение его по участкам, форма горловины и проймы, расположение и форма карманов

1.4 Технический проект

1.4.1 Конфекционирование материалов в пакет швейных изделий

От материала, который мы выбираем для одежды, в значительной мере зависит посадка изделия на фигуре, соответствие формы костюма особенностям телосложения. Различные материалы оказывают определённое психологическое и физиологическое воздействие на человека. Одни из них создают ощущение комфорта, другие кажутся жёсткими, шероховатыми.

Важную роль в композиции изделия играет фактура материала, т.е. его поверхность полученная в результате определённой технологической обработки. Она выступает как один из основных источников обязательной информации и может создавать впечатление холода и тепла, тяжести и лёгкости и т.д. Каждый из природных материалов обладает своей, свойственной только ему фактурой: шерсть - мягкостью, хлопок - матовостью, шёлк - блеском, кожа - пластичностью.

Выбор материалов в пакет швейного изделия проводится с учетом соответствия свойств материалов, предъявленным к ним требованиям, с учетом направления моды и конструктивных особенностей. Общий тон стиля в одежде во многом задается цветовым типом внешности. Основные решения в гардеробе - цветовая палитра, рисунки, фактуры тканей и аксессуаров должны гармонировать с индивидуальными природными красками, присущими внешности человека (цвет волос, глаз и кожи). В начале опишем требования к материалам для пальто.

Одним из основных требований для пальто являются эстетические. Палитра идеальных цветов весеннего типа теплая, производящая впечатление свежести. Сиреневый цвет идеален для весны, лета и осени. Хотя черный цвет и пользуется большим спросом, нужно очень осторожно пользоваться им.Современное представление моды очень обширно и разнообразно.

Пальто должно быть удобно, красиво. Соответствовать моде, чтобы цвет, фасон и в целом стиль одежды создавали гармоничный облик. Также предлагаются различные покрои и конфигурации воротников, рукавов, карманов, разнообразны декоративные элементы украшений. Одежда должна соответствовать современному стилю и моде. Ткань для пальто должна быть непиллингуемой, т.к. это отрицательное свойство материалов, которое сильно ухудшает внешний вид изделия, а также не должна быть легкосминаемой.

Одежда должна обеспечивать нормальную жизнедеятельность организма человека и предохранять тело человека от внешних воздействий. В демисезонном пальто структура ткани должна быть неплотная, чтобы обеспечить хорошую воздухо-и паропроницаемость. Одежда создает вокруг человека микроклимат, который определяется такими показателями, как температура, влажность и содержание углекислоты. Для того чтобы создать определенный микроклимат, материалы должны обладать теплозащитными свойствами, гигроскопичностью.

Одежда должна соответствовать росту, размеру, полноте заказчика. Одежду должно быть удобно снимать, надевать, застегивать, утюжить. Пальтовая ткань должна быть средней жесткости, так как материал с повышенной жесткостью стесняет движения человека и плохо облегает фигуру. Толщина материалов для одежды оказывает большое влияние на их назначение, выбор методов обработки швейных изделий.

Требования к подкладочным материалам подразделяются на те же основные группы: эстетические, конструкторско-технологические, эксплуатационные и гигиенические. Подкладочная ткань должна сочетаться по цвету с основной тканью, а также соответствовать ей по толщине и поверхностной плотности. Жесткость подкладочной ткани не должна быть больше жесткости основной. Рекомендуются ткани с малым значением прорубаемости, раздвигаемости нитей в тканях и швах. Значение показателей "разрывная нагрузка", "раздирающая нагрузка", "устойчивость окраски к различным воздействиям" не должны быть ниже нормативных. Подкладочные материалы улучшают эксплуатационные свойства швейных изделий. Они оформляют одежду с изнаночной стороны и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, быть несминаемыми, стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно-тепловой обработке и другим воздействием. Подкладочная ткань не должна электризоваться.

Требования предъявляемые к прокладочным материалам: поверхностная плотность и толщина прокладочных материалов должна соответствовать поверхностной плотности и толщине основных материалов. Прокладочный материал должен обладать желаемыми показателями жесткости, хорошей способностью к формообразованию, не должен утяжелять одежду, быть малосминаем. Прокладочный материал должен быть достаточно воздухопроницаемым, гигроскопичным, иметь малую усадку. При оценке качества учитывают клеящую способность. Взаимодействуя с химическими реагентами во время стирки, клей может разрушиться или изменить свои свойства, поэтому по изменению прочности при расслаивании определяют устойчивость клеевого соединения к стирке.Для ручных работ используются хлопчатобумажные нитки, применяемые практически на всех операциях (стачивание, наметывание, выметывание деталей), для машинных работ использовали нитки армированные.

Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший внешний вид изделия в швах, не давать усадки и при влажно-тепловой обработки, устойчивы к действию света. Нитки должны быть высокопрочными. Качество швейных изделий в большей степени определяется качеством ниточных соединений. Основными критериями качества ниток служат нагрузка и удлинение при разрыве. Швейные нитки по линейной плотности и волокнистому составу должны соответствовать толщине материала и его волокнистому составу. Швейные нитки должны быть уравновешенными по крутке, равномерными по толщине, гибкими и эластичными. Армированные нитки имеют высокую прочность, растяжимость, износостойкость и незначительную усадку. Для предотвращения обрыва ниток значение показателя термостойкости не должно быть меньше температуры нагрева иглы.

Фурнитура и отделка служат элементом композиции одежды, дополнением, украшением одежды. Качество пуговиц устанавливается по результатам внешнего осмотра, а также на основании показателей их основных свойств. При внешнем осмотре определяют правильность их формы, размеров, рисунка на лицевой стороне. Пуговицы должны быть без царапин, трещин и пятен, не иметь острых краев и заусенцев. Фурнитура подбирается в цвет ткани или, в частности пуговицы, могут быть с рисунком и различной отделкой.

Не мало требований предъявляется и к брючным тканям; ткань для брюк не должна быть легкоосыпаемой и пиллингуемой, так как это сильно ухудшает внешний вид изделия; должна обладать определенными показателями воздухопроницаемости и влагопроницаемости, а также материал не должен электризоваться. Ткань не должна создавать перегрев человека, кожа должна дышать, в целом должен быть создан пододежный комфорт.Для материала брюк необходима мягкость, чтобы не создавать раздражающее действие на кожу и также ткань должна быть несминаемая. Материал для брюк должен быть эластичен для обеспечения свободы движения при постоянном растяжении. Раздвижка в швах не допускается, так как важен эстетический вид изделия при ежедневной эксплуатации.

.4.1.1 Характеристика рекомендуемых материалов

Для изготовления комплекта мною были выбраны ткани, соответствующие условиям климата. Для пальто подобрана джинсовая ткань (образец №1), так как она соответствует требованиям: мягкая и в то же время имеет определенную жесткость. Так же она малоусадочная, малосминаема, воздухопроницаемая, имеет высокую светостойкость, износостойкость, устойчивость к растяжению, формоустойчива, непиллингуема, а сиреневый цвет ткани соответствует цветотипу заказчика. Перед раскроем ткань декатируют, так как она даёт небольшую термическую усадку. Затем складывают и кроят, строго соблюдая направление нити основы. При пошиве ткань скалывают и смётывают. Дополнительных увеличений припусков на швы не требуется, ткань мало осыпается, не даёт раздвижку в швах.

Пальтовая джинсовая ткань (образец №2) черного цвета, малоусадочная, сминаемая, воздухопроницаемая, имеет высокую светостойкость, износостойкость, устойчивость к растяжению, формоустойчива. Джинс мягкий, неэлектризуемый, непиллингуемый. Все же образец под №1 больше подходит к данной модели, т.к ткань выигрывает по цветовой гамме, а образец под №2 больше подходит для брюк.

Подкладочный материал (образец№3) удовлетворяет требованиям надежности, эргономичности, отвечает эстетическим требования, имеет гладкую поверхность, стоек к истиранию. Окраска устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно - тепловой обработке, не имеет раздвижки нитей в швах, малосминаем, неэлектризуем. Имеет небольшую осыпаемость и не вызывает затруднений при уходе.

Прокладочный материал предохраняет ткань от растяжения, а также устойчив к многократным изгибам и растяжениям, к химической чистке. Применяется для дублирования таких деталей, как листочка, воротник, окат рукава и низ, а также низ изделия и шлица. Перед дублированием её смачивают, так как она даёт усадку.

Пуговица для брюк - круглой формы на ножке диаметром 15 мм, черного цвета. Тесьма-молния для брюк черная с пластмассовыми звеньями длиной 18-20 мм.

Декоративной отделкой для пальто является фигурная пуговица, с разными оттенками основного цвета пальто.

Свойства тканных материалов представлены в виде таблице 1.4

Таблица 1.4 - Характеристика рекомендуемых тканей

Ткань	Вид и волок- нистый состав нитей		Линейная плотность нитей, текс		Плотность (число нитей на 10 см.)		Поверхностная плотность,г/м.2	Переплетение	Толщина, мм.
	Основа	Уток	Основа	Уток	По основе	По утку
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
джинсовая №1	ПРх/б	Н комб.:НПУ ПРх/б	34	60	400	190	256	Сарже- вое	0,51
джинсовая №2	Прх/б	Н комб.:НПУ ПРх/б	26	66	450	250	252	Сарже- вое	0,63
подкладочная №3	НПэф	НПэф	8	12	330	300	80	Поло- тняное	0,20
подкладочная №4	НПэф	НПэф	10	10	500	390	72	Жакар- довое	0,18

Теперь более подробно рассмотрим характеристику нетканых материалов, которая представлена в таблице 1.5

Таблица 1.5- Характеристика нетканых материалов

Арти- кул	Пове- рхн. плот., г/кв.м.	Вол. сост.	По- кры- тие	Режим дублирования			Хара- ктери- стика	Наз- наче- ние
				тем-перату- ра,С	время, сек.	давл.,
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Обра-зец №5,№6 4с-215	73	Вис Пэф	Па	130	6	0,4-0,5м Па/кв.м	Стойкий к химичес кой чис-тке,элас- тичный, мягкий гриф	Для дублирования костюм- ных и джинсовых тканей

Таблица1.6- Основные показатели качества материалов

Группа требований	Показатель, единицы измерения	Значение показателей качества материалов
		для брюк	для пальто
		основных	основных	подкладочных	прокладочных
1.Конструкторские	-поверхностная плотность, г/м²	252	256	130	80
	-толщина, мм	0,4-1,7	0,4-1,7	0,1-1,2	0,4
	-сопротивление раздвигаемости нитей в швах, даН не менее	7,0	7,0	7,0	-
2.Технологические	-ИЛР после стирки, % не более: по основе по утку	-2 1,5 1,5 +	-2 1,5	4,2 2,0	3,5 2,5
	-усадка после ВТО, %, не более	2	2	2	2

3.Эксплуатационные	-разрывная нагрузка,Н, не менее: по основе по утку	785 392	785 392	300 200	30
	-стойкость ткани к истиранию по плоскости, циклов, не менее	3500	3500	850	-
	-несминаемость, %, не менее	60	60	50	75
4. Гигиенические	-гигроскопичность, % не менее				-
	-воздухопроницаемость, дм³/(м²*с)	135-375	135-375	до1000	-
	-влажность,%, не более			-	-

Ассортимент ниток, используемый в швейной промышленности, разнообразен. Применяемые швейные нитки различаются по составу и по структуре. Используемые в данном случае нитки более подробно представлены в таблице 1.7.

Таблица 1.7- Рекомендации по применению швейных ниток

Скрепляемый материал	Вид строчки	Код строчки	Вид швейных ниток	Усл. обознач. (линейная плотность,текс)
Джинсовая ткань	Сметочная Приметочная Выметочная Стачивающая Обметочная Отделочная Петельная Пуговичная	209 301 503 301 304 107; 101	хлопчатобумажные "Экстра", "Прима" армированные с хлопковой оплеткой армированные с полиэф. оплеткой	50, (13 текс3) 44ЛХ, (16,7текс2) 35ЛЛ, (16,7текс*2)
Подкладочная ткань	Сметочная Приметочная Сметочная Приметочная Сметочная Стачивающая Приметочная Стачивающая	209 301	хлопчатобумажные "Экстра", "Прима" армированные с хлопковой оплеткой	60, (10текс3) 25лх (11,2 текс2)

Влажно тепловая обработка -это очень важный этап при изготовлении швейного изделия. Влажно тепловая обработка является многоступенчатым

процессом, каждый этап проводится при строго регламентированных режимах с учетом изменений, происходящих в обрабатываемом текстильном материале. Более подробно режимы влажно тепловой обработки представлены в таблице 1.8.

Таблица1.8 - рекомендуемые режимы ВТО

Материал	Тол-щина, мм	Воло-кни- стый состав	Температура, С		Увлаж., %, к массе мат-ла
			тепло- стой- кости	термо- стой-кости
1	2	4	5	6	8
Джинсовая №1	0,51	Прх/б НПУ НПэф	130-140 160-170	180-220 255-265	10-30
Джинсовая №2	0,57	Прх/б НПэф НПУ	130-140 160-170	180-220 255-265	10-30
Подкла- дочная№3	0,20	Нвис НК	100-110	196-215	-
Подкла-дочная №4	0,18	Нвис НК	100-110	-

1.4.1.2 Выбор рационального пакета

Учитывая основные принципы конфекционирования материалов для одежды, а также требования, предъявляемые к материалам, в выборе основного материала предпочтение отдаётся джинсовой ткани (образец №1), выбор подкладочного материала (образец№3). Данные комплекты составлены также с учетом температурных режимов весенне-осеннего периода.

1.4.2 Обоснование выбора методики конструирования

Основными базовыми материалами, содержащими методику построения чертежной конструкции основ изделий со всеми исходными данными для проектирования одежды индивидуального назначения, является единый метод конструирования одежды, разработанный ЦОТШЛ. (Единый метод конструирования одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам населения М.:ЦБНТИ. 1991.)

Данный способ построения чертежей деталей изделий базируется на расчетно-аналитическом методе конструирования одежды. Используемые в нем расчетные формулы установлены результате математического анализа антропометрических данных о строении фигуры человека и данных о форме одежды (ее объеме в целом и по участкам изделия, расположении и оформлении конструктивных и конструктивно-декоративных линий). Построение чертежей деталей осуществляется путем графических разверток сглаженного контура фигуры с учетом необходимых прибавок на свободное облегание и декоративное оформление. Таким образом, каждый участок конструкции строится по данным измерений соответствующего участка фигуры. Все это обеспечивает точность построения чертежей конструкций, соответствие изделий фигуре по размерам и посадке, а исходным данным проектируемой модели.

Преимуществом рассматриваемого метода является то, что структурная схема построения чертежей основ конструкций одежды всех видов и различного назначения, разнообразных форм и покроев универсальна и не требует коренных изменений расчетных формул и графических приемов построения. Построение чертежей конструкций производят без припусков на швы и подгибку низа деталей, а учитывают лишь припуски на влажно-тепловую обработку и другие операции по формообразованию с учетом свойств материалов и реальных условий производства.

1.4.3 Исходные данные для построения чертежей основных деталей изделия

Исходными данными для построения чертежей деталей изделия является:

характеристика типовой фигуры таблица ( 1.9 ) ;

прибавки к основным участка конструкции,

выбранные после проведенного анализа модели, с учетом рекомендаций по конструированию одежды на перспективный сезон таблица (1.10 )

Прибавка- это величина, на которую размер одежды превышает размеры тела человека, она обеспечивает свободу движений человека. Прибавки к основным участкам конструкции, выбранные с учетом рекомендаций по конструированию одежды на перспективный сезон, а также с учетом направления моды.

Таблица 1.9- Размерная характеристика фигуры типового телосложения.

Наименование измерения	Условное обозначение	Величина измерения
1	2	3
Рост	Р	164
Полуобхват шеи	Сш	18,1
Полуобхват груди первой	Сг1	44,4
Полуобхват груди второй	Сг2	48,4
Полуобхват груди третий	Сг3	46,0
Полуобхват талии	Ст	35,9
Полуобхват бедер	Сб	50,0
Ширина груди	Шг	16,9
Расстояние от линии талии сзади до высшей точки проектируемого плечевого шва	Дтс2	42,8
Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва до линии талии спереди	Дтп2	43,8
Высота груди	Вг	26,2
Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва до задних углов подмышечных впадин	Впрз	21,2
Высота плеча косая	Впк2	42,9
Ширина спины	Шс	17,8
Ширина плечевого ската	Шп	13,2
Обхват плеча	Оп	28,9
обхват запястья	о зап	16,0
длина руки до линии обхвата запястья	Др.зап.	55,4
Длина брюк	Дбр.	103

Таблица 1.10- Величина прибавок на свободное облегание.

Наименование участка, к которому дается прибавка	Условное обозначение прибавки	Величина прибавки
1	2	3
По линии груди	Пг	7,0
Из них: к ширине спинки к ширине переда	Пшс Пшп	1,2 0,5
К длине спинки до линии талии	Пдтс	1
На свободу проймы по глубине	Пспр	2,5
К ширине горловины	Пш. гор	1
К высоте горловины	Пв. гор	0
К обхвату плеча	Поп	6
К полуобхвату бедер	Пт	4
К полуобхвату бедер	Пб	5,5
К длине переда до линии талии	Пдтп	1,2
К высоте плеча косая	Пвпк	2
Прибавки к брюкам
К полуобхвату бедер	Пб	0,5
К полуобхвату талии	Пт	1

1.4.4 Расчет и построение чертежей конструкции проектируемого комплекта одежды

На основе измерений типовой фигуры и прибавок на свободное облегание выполняют предварительный расчет конструкции.

По данным предварительного расчета, размерных признаков и прибавок строим чертеж конструкции модели на типовую фигуру. Расчет представлен в таблице 1.12.

Таблица 1.11- Предварительный расчет конструкции

Наименование участков	Обозначение на чертеже	Распределение мерки Сг2 по участкам	Распределение прибавки Пг по участкам	Ширина участков по линии груди (с прибавкой)
1	2	3	4	5
Спинка	А0а	Шс=17,8	Пшс=1,2	19
Пройма	аа2	dпзр=7,3	Пшпр=4,8	12,6
Полочка (перед)	а1а	Шг+(Сг2-Сг1) =16,9+4=20,9	Пшп=0,5	21,4
Итого:	а0а1	Сг3=46	Пг=7,0	53,0

Таблица 1.12- Расчет и построение чертежа конструкции.

Наименование участка	Обозначение на чертеже	Расчетная формула	Расчетная величина
1	2	3	5
Ширина базисной сетки	А0а1	СГ3+ПГ+Поф	54,5
Ширина спинки	А0а	Шс+Пшс+Поф	19,5
Ширина полочки	а1а2	Шг+(СГ2 - СГ1)+Пшп+Поф	21,9
Ширина проймы	аа2	А0а1-(А0а+а1а2)	13,1
Уровень лопаток	А0у	0,4*Дтс2-4	13,1
Уровень груди	А0г	Впрз2+Пспр+0,5*Пдтс	24,2
Уровень талии	А0Т	Дтс2+Пдтс	43,8
Уровень бедер	ТБ	Дтс2/2	21,4
Уровень низа	А0Н	ДИ	101
Спинка: Горловина	А0’А2	СШ/3+0,5+Пшгор	7,5
	А2А1	А0’А2/3	2,5

1	2	3	5
Плечевая линия	А2П1	Шп+(р-р вытачки)+Ппос	15.7
	ТП1	Впк2+Пвпк	44,9
Линия проймы	Г1П3	П2 Г1/3+2	8.8
	Г11	0,2*Г1Г4+(0,30,7)	3,1
Полочка: Центр груди	Г3Г6	0,5* Г3 Г4 - 0,5	9,75
Уровень талии	Т3Т8	1	1
Уровень вершины горловины	Т8А3 (Т3А3)	Дтп+Пдтп	45
Горловина полочки	А31А4 (А3А4)	СШ/3+Пшгор	7
	А31А5 (А3А5)	А31А4(А3А4)+1	8
Положение конца вытачки	А4Г7	ВГ2+0,5*Пдтп	26,8
Раствор нагрудной вытачки	А4А9	2*(СГ2-СГ1)+2	10
Линия проймы	Г4П4	Г1П2-1	19,4
	Г4П6	Г4П4/3	6,5
	Г42	0,2* Г1 Г4	2,6
Сумма вытачек	∑В	Т1 Т3-(Ст+Пт)	12,1
Раствор вытачек		ΣВ/кол-во выт	3
Рукав: Высота оката	О1О2	ОО1-ОО2	16,3
Ширина рукова	О1Рл	шр. в. гот. виде/2	8,9
	О1Рп	шр. в. гот. виде/2	8,9
Длина рукова	О3М	Друк+П.в.п.н.	61
	О4О2	О1Рл	8,9
	О2О3	О1Рп	8,9

1	2	3	5
Уровень локтя	О3Л	О3М/2+3	33,5
Ширина рукава внизу	ММ1	Шрукава внизу	14
Прогиб переднего переката	ЛЛ1	0,5/1,5	1
Локтевой перекат	Л2Л3	0,3/1,5	1,2
Скос низа рукава	М1М2	0,7/2,5	1,5
Положение передней контрольной точки	(.)1 11’=11’’	с чертежа отрезок Г4П6 0,5/1	0,5
Положение задней контрольной точки	(.)Р3 Р3Р3’=Р3Р3’’	с чертежа отрезок Г1П3 0,5/1	0,5
Окат рукава	О3О5	0,5* О2О3-2	2,5
	О2О6	0,5* О2О4	4,5
	О52	2/2,5	2
	О63	1,0/2,0	1
Положение нижней части оката	РпГ2	0,5* Г1 Г4 (с чертежа)+ +(1-1’)	7,1
	Рп8	Г42(с чертежа)+ + (1-1’)	3,1
	Р3’’4	0,5* Р3’’ Г2	6,75
	4-5	1,0/2,0
Ширина переднего переката	РпР5=Л1Л5= =ММ5	3,0/4,0	3
Развертка верхней части рукава	РпР1=Л1Л4= =ММ3	3,0/4,0	3

1	2	3	5
Положение точки Р11	Р1Р11	Р5 Р51	2,5
Положение точки М31	М3М31	М5М51	3
Ширина локтевого переката	РлР4=РлР2	1,0/6,0	1,5
	М2М6= =М2М4	0/2,0	0,5
Положение (.)Р21	Р2Р21	Р4 Р41+0,5	4,5
Воротник: Положение вспомогательной Точки З1	Ф5З1	Ф5З1=Lгорл.спин- ки+0,5	9
Ширина воротника	З1З2	2,0/7,0	2,5
	З2З4	По модели	6,0
Длина изделия	ТН+Пудл.	103+1,5	104,5
Уровень линии бедер	ТБ	-	20
Уровень линии сидения	ТЯ	Дс+Пдс=27,6+1	28,6
Уровень линии колена	БК	0,5БН-5=0,5*84,5-5	37,2
Передняя половинка брюк: Ширина передней половинки брюк	ББ₁	0,5((Сб-0,5Сб(1-Кпопр.))-0,5= =0,5((50-0,550(1-1))-0,5	24,5
Положение центральной линии	Б₁Б₀	(0,15Сб+1,5)+0,25Пб= =(0,1550+1,5)+0,250,5	9,1
Положение шаговой линии	Б₀Б₂	Б₀Б₂= Б₀Б	15,5
Ширина передней половинки брюк внизу	Н₀Н₁= Н₀Н₂	(0,5Шн-1)/2=(0,546-1)/2	11

1	2	3	5
Ширина брюк на уровне колена	К₀К₁= К₀К₂	(0,5Шк-1)/2=(0,542-1)/2	10
Положение точки Т₁₀	Т₁Т₁₀	-	1,0
Положение точки Т₁₁	Т₁₀Т₁₁		1,5
Биссектриса угла Б₁Я₁Я₂	Я₁1	-	2,5
Ширина передней половинки брюк на линии талии	Т₁₁Т₂	0,5*(Ст+Пт)-1=(35,9+1)-1	17,45
Построение чертежа задней половинки брюк
Ширина задней половинки на уровне бедер	-	Ш.з.п.=(Сб+Пб)-ББ₁= =(50+0,5)-24,5	26
Общая ширина шага	-	Ш шага=0,4(Сб+Пб)-2= 0,4(50+0,5)-2	18,2
Ширина шага задней половинки на уровне бедер	-	Ш шага з.п.=Шага-Б₁Б₂=18,2-6,4	11,8
Положение шаговой линии на уровне бедер	Б₀Б₄	0,5(Ш з.п.+Шага)+0,5= =0,5(26+11,8)+0,5	19,4
Отрезок	Б₄Б₃	Б₄Б₃=Шага з.п.	11,8
Определение положения средней линии з.п. на горизонтали Т относительно вертикали Б ₃Т₃	Т₃Т₃₁	0,1Сб=0,150	5,0
Баланс брюк	Б₃Б₃₁	0,05Сб=0,0550	2,5
Отрезок	Б₃₁Т₃₂	Б₁Т₁₁+0,5=18,5+0,5	19,0
Отрезок	Б₃₁Б₅	Б₃₁Б₅=Ш з.п.	26,0

1	2	3	4
Определение положения вершины боковой линии задней половинки	Т₃₂Т₄	Т₃₂Т₄= Б₃₁Б₅	26,0
Раствор вытачки в боковом шве	Т₄Т₄₁= ТТ₂`	-	5,5
Увеличение раствора вытачки в боковом шве	Т₄₁Т₄₁`	-	1,0
Вершина шаговой линии в точке Я₄₁	Я₄Я₄₁	-	0,5
Биссектриса угла в точке А₃	Я₃Я₂	-	2,0
Ширина задней половинки на уровне колена	К₀К₃= К₀К₄	(0,5Шк+1)/2=(0,542+1)/2	11,0
Ширина задней половинки на линии низа	Н₀Н₄= Н₀Н₃	(0,5Шн+1)/2=(0,546+1)/2	12,0
Линия низа брюк оформлена лекально	НН₀`= НН₀``	-	0,5
Понижение верхнего края брюк	Т₄₁С=Т₃₂С₁Т₂С₂=Т₁₁С₃	-	7,0
Построение чертежа конструкции пояса
Длина пояса с учетом застежки	ПП`	-	90,0
Ширина пояса	ПП₁``	-	4,0

Чертежи конструкции плаща и брюк представлены на рисунках

Рисунок - Построение чертежа конструкции брюк

Рис. -Чертеж двушовного рукава

.4.5 Подготовка изделия к примерке

Необходимым этапом в изготовлении изделий по индивидуальным заказам является примерка. Назначение примерки: достигнуть соответствия изделия фигуре, удовлетворить требования заказчика, точно выполнить модель. Количество примерок обслуживается сложностью изделия, ассортиментом, квалификацией специалиста. Данная модель средней сложности, поэтому предполагается ее выполнить с двумя примерками.

Готовность изделия к первой примерке:

1) рельефы на полочке и спинке, средний шов спинки сметаны и заметаны.

2) Борта и карманы не обработаны.

3) В пройму в вметан рукав, в горловину - макет воротника.

4) В изделии намечены:

- линии груди, талии, бедер;

линия полузаноса;

линия перегиба лацкана;

балансовые вертикали;

положение петель;

положение карманов.

Проведение первой примерки:

Сметанное изделие надевают на фигуру заказчика, тщательно расправляют, закалывают борта на линии полузаноса, обращая особое внимание на правильность его посадки на фигуре. После чего уточняют:

длину вметанного рукава, ширину в верху и внизу, обмеляют пройму;

форму воротника, его положение в горловине;

положение плечевых швов;

положение боковых швов;

расположение и величину рельефов;

положение среднего шва спинки и шлицы;

уровень расположения и направления кармана, намечают петли, уточняют длину изделия, обмеляют линии горловины и проймы.

В ходе первой примерки были нанесены незначительные изменения, такие как: необходимость большего прилегания в области талии за счет изменения среднего шва спинки, а так же в области лопаток. Значительных изменений не было.

Готовность изделия ко второй примерке:

1) Обработать полностью спинку, полочку, рукава, воротник;

2) Сметать плечевые и боковые швы;

3) Вметать воротник и рукава;

4) Низ изделия заметать

Проведение второй примерки:

Изделие надевают на заказчика, тщательно расправляют, закалывают борта по линии полузаноса и вносят необходимые уточнения. Уточняют посадку изделия на фигуре, линию горловины изделия, положение плечевых и боковых швов. Далее изделие полностью отшивается.

1.4.6 Оценка качества готового изделия

Изделие оценивается комиссией по 40- бальной системе оценки качества на специальном бланке.

Оценка качества готового изделия рассчитывается как среднеарифметический показатель качества на данное изделие по формуле:

(1.2 )

где n - количество экспертов; эn - эстетические показатели качества;

к.э.n - конструктивно-эргономические показатели качества;

м.n. - технологические показатели качества.

1.5 Рабочая документация

.5.1 Разработка рабочих лекал

Построение чертежей лекал деталей и основного материала выполняется на основе чертежа конструкции (с учетом внесенных уточнений изменений).

При изготовлении изделий по индивидуальным заказам населения принимаются лекала базовых конструкций. Рабочий комплект лекал базовых конструкций должен содержать лекала основных и мелких фасонных деталей без припусков на швы.

Разработка рабочих лекал деталей выполняется в следующей последовательности:

производится проверка соприженноти деталей по основным конструктивным линиям;

копируются чертежи деталей;

разрабатываются контуры лекал с учетом способа производства и технологической обработки;

оформляются рабочие лекала основных деталей изделия;

строятся производные и вспомогательные лекала.

Для удобства корректирования конструкции с учетом особенностей телосложения конкретной фигуры на рабочих лекалах указываются места измерений основных участков, их расчетные формулы и числовые значения.

На всех деталях комплекта лекал должны быть показаны направление нитей основы и допустимые отклонения деталей, технологическая обработка по срезам, нанесение линии груди, талии , бедер, линии середины деталей. На каждой детали комплекта лекал помещаю следующие надписи: номер детали, наименование деталей, количество их в крое, размер изделия, фамилия конструктора, дата изготовления лекал. На лекале спинки указывается наименование изделия. На одной из крупных деталей помещается перечень (спецификация) всех деталей, входящих в комплект.

Для нанесения нитей основы и допускаемых отклонений на деталях комплекта лекал производят расчет величины отклонения по формуле:

АБ₁=АБ=(АГ*а)/100, ( 1.3 )

где а - отклонение от долевого направления в одну или в другую сторону, %

АБ и АБ₁ - величина отклонения, см;

АГ - длинна детали по долевому направлению.

Для деталей швейных изделий, выполненных из натуральной кожи отклонение от долевого направления допускается не более 10% от длинны выкраиваемой детали.

Результаты расчетов занесенены в таблицу .

Таблица 1.13 Допустимые отклонения от нити основы

Наименование детали	Длина детали по долевой, см	Допустимые отклонения, %	Величина отклонения, см
1	2	3	4
Полочка	92	1	1,0
Бочок полочки	87,5	1	0,9
Спинка	90	2	1,8
Бочок спинки	88	2	1,8
Нижняя часть рукава	50	4	2
Верхняя часть рукава	62	4	2,5
Воротник	3	5	0,15
Пояс	3,5	0,5	0,75
Листочка	3	0	0
Брюки: Передняя половинка	103	3	3,09
Задняя половинка	107	4	4,28
Пояс	4,0	5	0,2

Оформление основных лекал представлено на рисунках

Рисунок - Оформление основных лекал брюк

1.5.2 Нормирование расхода материала

Нормирование ткани в производстве одежды определяет материалоемкость изделия.

Исходя из параметров раскладки и площади лекал, рассчитывают процент материальных выпадов по формуле(1.4):

P=(Sp-Sl) / Sp *100%, (1.4)

Где Sp - площадь раскладки; Sl - площадь лекал (с учетом припусков на швы и уточнение на фигуре заказчика); P - процент межлекальных выпадов.

Данные занесены в Таблицу 1.14.

Таблица 1.14 - Карта расхода материала на образец модели плаща

Наименование изделия				Номер модели
Наименова-ние ткани	Вид расклад-ки	Рамка раскладки, см		Расход ткани, см²	Площадь лекал, см²	Межлекаль-ные потери, %
		Длина ткани, см	Ширина расклад- ки,см
1	2	3	4	5	6	7
Основная	Взгиб	195	75	31590	26359	16

Раскладка лекал выполнена на миллиметровой бумаге в М 1:5 Таблица

Нормировочная карта расхода материала на конструкцию женских брюк для изготовления по индивидуальным заказам представлена таблице .Ширина рамки с кромкой 71см;

Таблица 1.15 - Карта расхода материала на образец модели брюк

Наименование	Вид раскладки	Рамка раскладки, см		Расход ткани, см²	Площадь лекал, см²	Меж лекальные потери, %
		Длина ткани	Ширина с кромкой	2	3	4	5	6	7
Основная (джинсовая ткань)	В сгиб	120	71	120	6705	20

1.5.3 Градация лекал одежды

В данной работе градация лекал деталей одежды выполнена способом группировки.

Сущность метода заключается в нахождении величин и направлений приращения при совмещении по осям деталей одежды смежных размеров или ростов одной и той же полноты. Одноименные конструктивные точки на совмещенных лекалах соединяют прямыми линиями и делят их на число частей, соответствующее числу промежуточных размеров. Затем полученную величину раскладывают на вертикальную и горизонтальную составляющие.

Градация лекал одежды выполнена в М 1:1 на миллиметровой бумаге:

плаща р-ры 44,46,48.

.6 САПР

Современное ателье - это малое предприятие, с ограниченным персоналом и небольшими средствами для развития производства с одной стороны и достаточно широким ассортиментом услуг с другой стороны. Исходя из того, что в магазинах достаточно много хорошей, модной и доступной по цене одежды, к услугам ателье со стороны потребителя предъявляются особые требования. Современное ателье, чтобы быть конкурентоспособным на рынке одежды, должно выйти на соответствующий времени уровень автоматизации производства. Цель автоматизации - сокращение и замена ручного труда машинным в различных производственных сферах, что в конечном результате позволяет избавить человека от выполнения рутинных работ, сделать труд более интеллектуальным и творческим, повысить производительность труда и качества продукции.

Автоматизация проектирования наиболее эффективна, когда от автоматизации выполнения отдельных инженерных расчетов переходит к комплексной автоматизации проектирования, создавая для этих целей системы автоматизированного проектирования.

Задачи автоматизации: системный подход к проектированию и (или) организации технологического процесса, участие и связь всех подразделений в производственном цикле с помощью ЭВМ, а также их оптимальное взаимодействие. В зависимости от поставленных задач в различных областях для автоматизации используют системы такие как CAD, САМ, САЕ, САSЕ, САLSЕ.САD системы или САПР занимают особое место среди автоматизированных систем т.к. они решают задачи автоматизации конструкторской подготовки производства с помощью комплекса подсистем, созданных на основе общесистемных принципов. Современные средства

автоматизации позволяют решить задачу сокращения сроков и повышения качества. Выделение элементарных графических примитивов для построения и редактирования объектов в графических программах обеспечивает выполнение чертежей различной сложности.

.6.1 Выбор и характеристика исходных данных

В качестве объекта построения выбраны брюки женские небольшого объема по линии бедер, слегка зауженные в области калена с небольшим расширением к низу.

Линия талии понижена на 3см.

На задних половинках спроектированы кокетки.

Застежка "на молнию" и на пуговицу.

На передних половинках выполнены карманы с подрезными бочками в одном из них небольшой накладной карман, на задних половинках - накладные. Пояс притачной шириной 4см. Отстрочка выполнена на боковых, шаговых, средних швах, на карманах, застежке, поясе и по низу изделия.

Исходными данными являются размерные признаки и прибавки, которые представлены в таблице 1.16.

Таблица 1.16- Исходные данные

Наименование и условное обозначение размерного признака	Значение, см	Наименование и условное обозначение прибавки	Значение, см
1	2	3	4
Полуобхват талии Ст	35,9	Прибавка к полуобхвату талии Пт	1,0
Полуобхват бедер Сб	50,0	Прибавка к полуобхвату бедер Пб	0,5
Расстояние от линии талии до плоскости сидения	27,6	Прибавка к высоте сидения	1,0
Длина брюк Дб	103	Прибавка на удлинение	1,5
Ширина брюк в готовом виде на уровне колена			42,0
Ширина брюк в готовом виде по низу			46,0

1.6.2 Расчет основных конструктивных точек

Чертеж конструкции одежды представляет собой совокупность графических примитивов, следовательно, необходимо выделить отдельные графические элементы и описать их математически.

При конструировании одежды чаще всего используют такие примитивы, как отрезок, дуга, ломаная, лекальная кривая.

Чертеж брюк представлен на рисунке 1.

Конструктивные точки будем обозначать Рi , а их координаты - x_i, y_i.

Перед началом расчетов задаем систему координат т.е. определяем положение точки начала координат и направление осей. За начало системы координат удобнее брать точку, с которой начинается построение чертежа.

Расчет координат конструктивных точек представлен в таблице 1.17, а типы примитивов в таблице 1.18.

Таблица 1.17- Расчет координат точек и переменных

Р₈	Х₈=Х₇=14,4; Y₈= Y₂=20,0	14,4; 20,0
Р₉	Х₉= Х₈=14,4; Y₉= Y₄=60,5	14,4;60,5
Р₁₀	Х₁₀= Х₉=14,4; Y₁₀= Y₁=104,5	14,4; 104,5
Р₁₁	Х₁₁= Х₁₀-((0,5Шн-2)/2))= =14,4-((0,548-2)/2))=3,4; Y₁₁= Y₁₀=104,5	3,4; 104,5
Р₁₂	Х₁₂= Х₁₀+((0,5Шн-2)/2))= =14,4+((0,548-2)/2))=25,4 Y₁₂= Y₁₁=104,5	25,4; 104,5
Р₁₃	Х₁₃= Х₉-((0,5Шк-2)/2)= =14,4-((0,544-2)/2)=3,4; Y₁₃= Y₉=60,5	3,4; 60,5
Р₁₄	Х₁₄= Х₉+((0,5Шк-2)/2)= =14,4+((0,544-2)/2)=24,4 Y₁₄= Y₁₃=60,5	24,4; 60,5
Р₁₅	Х₁₅= Х₅-((0,1(Сб+Пб))= =28,8-((0,1(50+0,5))=23,7 Y₁₅= Y₆=27,6	23,7; 27,6
Р₁₆	Х₁₆= Х₁₅=23,7 Y₁₆= Y₈=20,0	23,7; 20,0
Р₁₇	Х₁₇= Х₁₆=23,7 Y₁₇=0	23,7; 0
Р₁₈	Х₁₈= Х₁₇=23,7 Y₁₈=1	23,7; 1
R₁	Окружность с центром в точке Р₁₈ и радиусом R₁=((0,5(Ст+Пт)-1))+1,(р-р. выт.)+ ,(р-р. выт.)=((0,5(3,59+1))+1+2=20,4	20,4
Р₁₉	На пересечении окружности с центром в точке Р₁₈ и отрезка Р₀Р₇
R₂	Окружность с центром в точке Р₁₉ и радиусом R₂=((0,5(Ст+Пт)-1))+р-р. выт.= =((0,5(35,9+1-1))+2=19,4	19,4
Р₂₀	На пересечении окружности с центром в точке Р₁₉ и отрезка Р₁₉Р₁₈
Р₂₁	Прямоуг. треугольник Р₁₉Р₁₇ Р₁₈,( Р₁₉Р₁₇)²= =( Р₁₉Р₁₈)²-( Р₁₇Р₁₈)²; Р₁₉Р₁₇=²-1²= =20,3; Х₁₉=Х₁₇-20,3=23,7-20,3=3,4; Р₁₉Р₁₇=Х₇-Х₁₉=14,4-3,4=11; Треугольник Р₁₇Р₁₈ Р₁₉~треугольник Р₁₉Р₇ Р₂₁; Р₁₇Р₁₈/ Р₇Р₂₁= Р₁₇Р₁₉/ Р₁₉Р₇; 1/ Р₇Р₂₁= =20,3/11; Р₇Р₂₁= 0,5 следовательно Х₂₁= Х₁₀=14,4; Y₂₁=0,5.	14,4; 0,5
R₃	Окружность с центром в точке Р₂₁ и радиусом R₃=1/2 р-ра.выт.=1/2*2=1	1
Р₂₂	На пересечении окружности в центром в точке Р₂₁ и отрезка Р₂₁Р₂₀
R₄	Окружность с центром в точке Р₂₁ и радиусом R₄=1/2 р-ра.выт.=1/2*2=1	1
Р₂₃	На пересечении окружности с центром в точке Р₂₁и отрезка Р₂₁Р₁₉
Р₂₄	Х₂₄= Х₂₁=14,4 Y₂₄= Y₂₁+длина выт.=0,5+8=8,5	14,4; 8,5
Р₂₅	Х₂₅= Х₁₆+0,5=23,7+0,5=24,2 Y₂₅= Y₁₆=20,0	24,2; 20,0
R₅	Окружность с центром в точке Р₂₅ и радиусом R₅=1/2 Р₂₅Р₅ введем дополнительные точки Р₁₅`;Х₁₅`=Х₂₅=24,2; Y₁₅`= Y₁₅=27.6. Р`₁₅=Р₅=Х₅-Х₁₅`=28,8-24,2=4,6; Р`₁₅Р₂₅=Y`₁₅-Y₂₅=27,6-20=7,6; Треугольник Р₂₅Р₅ Р`₁₅-прямоуг.; (Р₂₅Р₅)²=( Р₁₅`Р₂₅)²+( Р₁₅Р₅)²; Р₂₅Р₅=²+²=8,8 R₅=1/2*8,8=4,4.	4,4
Р₂₆	На пресечении окружности с центром в точке Р₂₅ и отрезок Р₇Р₁₇
R₆	Окружность с центром в точке Р₁₅ и радиусом R₆=2/3 Р₁₅Р₂₆ введем дополнительные точки Р₁₅``;Х``₁₅=Х₅=28.8; Y₁₅``= Y₂₅=20.0. Треугольник Р₁₅ Р₁₅``Р₅- прямоуг. (Р₁₅Р₁₅``)²=( Р₁₅Р₅)²+( Р₅Р₁₅``)²; Р₁₅Р₅=Х₅-Х₁₅=28,8-23,7=5,1; Р₁₅``Р₅= Р₂₅Р`₁₅=7,6; Р₁₅Р₅``=²+²=9,1 Р₁₅Р₂₆=1/2 Р₁₅Р₁₅``=9,11/2=4,55; R₆=2/3*4,55=3..	3
Р₂₇	На пресечении окружности с центром в точке Р₁₅ и отрезок Р₁₅Р₂₆
Р₂₈	Х₂₈= Х₁₀=14,4 Y₂₈= Y₁₂-0,5=104,5-0,5=104	14,4; 104
Р₂₉	введем дополнительные точки Р`₂₀;Х`₂₀=Х₁₇-1=23,7-1=22,7; Y`₂₀= 0 Х₂₉=1/3(Х`₂₀-Х₇)+ Х₇=1/3(22,7- -14,4)+14,4=.17,1; Y₂₉=0.	17,1; 0
Р₃₀	Х₃₀= Х₂₉=17,1; Y₃₀=-(0,05Сб+1-(Дсб-Дсз))= =0,0550+1,0+1,3=-2,2;	17,1; -2,2
R₇	Окружность с центром в точке Р₃₀ и радиусом R₇=0,5(Ст+Пт)+1+р-р. выт.= =0,5(35,9+1)+1+3=22,4 введем дополнит. точки Р`₃₁; Х`₃₁=(-7,5); Y`₃₁=0.	22.4
Р₃₁	На пресечении окружности с центром в точке Р₃₀ и отрезок Р₀Р`₃₁
R₈	Окружность с центром в точке Р₃₀ и радиусом R₈=1/2 R₇=1/2*22.4=11,2	11,2
Р₃₂	На пресечении окружности с центром в точке Р₃₀ и отрезок РР₃₀Р₃₁
R₉	Окружность с центром в точке Р₃₂ и радиусом R₉=1/2р-ра. выт. =1/2*3=1,5	1,5
Р₃₃	На пресечении окружности с центром в точке Р₃₂ и отрезка Р₃₂ Р₃₁
R₁₀	Окружность с центром в точке Р₃₂ и радиусом R₁₀=1/2р-ра. выт. =1/2*3=1,5	1,5
Р₃₄	На пресечении окружности с центром в точке Р₃₂ и отрезка Р₃₂ Р₃₀к отрезку Р₃₁ Р₃₀В точке Р₃₂восстанавливаем перпендикуляр
R₁₁	Окружность с центром в точке Р₃₂ и радиусом R₁₁=длина выт-ки=10,0	10,0
Р₃₅	На пресечении окружности с центром в точке Р₃₂ и перпен-ра восстановленного к отрезку Р₃₁ Р₃₀в точке Р₃₂
Р₃₆	На пресечении отрезка Р₂₅ Р₈ и отрезка Р₃₀ Р₁₅
R₁₂	Окружность с центром в точке Р₃₆ и радиусом R₁₂=(Сб+Пб)-Х₂₅=(50+0,5)-23,5=27; Введем дополнительные точки Р₃₇`; Х`₃₇=(-10); Y`₃₇=20	27
Р₃₇	На пресечении окружности с центром в точке Р₃₆ и отрезка Р₂ Р`₃₇
Р₃₈	Х₃₈= Х₉-((0,5Шк+2)/2)= =14,4-((0,544+2)/2)=2,4; Y₃₈= Y₁₃=60,5	2,4; 60,5
Р₃₉	Х₃₉= Х₉+((0,5Шк+2)/2)= =14,4+((0,544+2)/2)=26,4; Y₃₉= Y₃₈=60,5	26,4; 60,5
Р₄₀	Х₄₀= Х₁₀-((0,5Шн+2)/2))= =14,4-((0,548+2)/2))=1,4 Y₄₀= Y₁₀=104,5	1,4;104,5
Р₄₁	Х₄₁= Х₁₀+((0,5Шн+2)/2))= =14,4+((0,548+2)/2))=27,4 Y₄₁= Y₄₀=104,5	27,4; 104,5
Р₄₂	Х₄₂= Х₁₀=14,4; Y₄₂= Y₁₀+0,5=104,5+0,5=105	14,4; 105
Р₄₃	Х₄₃= Х₁₅+0,2(Сб+Пб)=23,7+0,2(50+0,5)= =33,8; Y₄₃= Y₁₅=27,6	33,8; 27,6
R₁₃	Окружность с центром в точке Р₁₅ и радиусом R₁₃=1,5	1,5
Р₄₄	На пресечении окружности с центром в точке Р₁₅ и отрезка Р₁₅Р₂₆
R₁₄	Окружность с центром в точке Р₅ и радиусом R₁₄=1,0	1,0
Р₄₅	На пресечении окружности с центром в точке Р₅ и полилинии Р₅Р₁₄
Р₄₆	На пресечении прямой Р₁₅Р₄₅ и отрезка Р₄₃Р₃₉

.6.3 Описание геометрических построений (графических примитивов)

Чертеж состоит из набора графических примитивов, под которыми понимается элемент чертежа, обрабатываемый системой как целое, а не как совокупность точек или объектов. При построении данного чертежа использовались такие примитивы, как отрезок, окружность, кривая и зеркало.

Таблица 1.18-Описание графических примитивов.

Тип примитива	Конструктивные точки
Отрезок	Р₀Р₁; Р₀Р₂; Р₀Р₃; Р₀Р₁; Р₀Р₄; Р₃Р₅; Р₃Р₆; Р₀Р₇; Р₂Р₈; Р₇Р₉; Р₇Р₁₀; Р₁Р₁₁; Р₁Р₁₂; Р₄Р₁₃; Р₄Р₁₄; Р₃Р₁₅; Р₂Р₁₆; Р₀Р₁₇; Р₁₇Р₁₈; Р₇Р₂₁; Р₂₁Р₂₄; Р₂Р₂₅; Р₇Р₂₈; Р₀Р₂₉; Р₂₉Р₃₀; Р₀Р₃₁`; Р₂Р₃₇`; Р₄Р₃₈; Р₄Р₃₉; Р₁Р₄₀; Р₁Р₄₁; Р₇Р₄₂; Р₃Р₄₃.
Окружность	Из точки Р₁₈→R₁=20,4 Из точки Р₁₉→R₂=19,4 Из точки Р₂₁→R₃=1,0 Из точки Р₂₁→R₄=1,0 Из точки Р₂₅→R₅=4,4 Из точки Р₁₅→R₆=3,0 Из точки Р₃₀→R₇=22,4 Из точки Р₃₀→R₈=11,2 Из точки Р₃₂→R₉=1,5 Из точки Р₃₂→R₁₀=1,5 Из точки Р₃₂→R₁₁=10,0 Из точки Р₂₅→R₁₂=27 Из точки Р₁₅→R₁₃=1,5 Из точки Р₅→R₁₄=1,0
Кривая	Р₃₁Р₄₉Р₃₇ Р₃₈; Р₁₉Р₄₇Р₂ Р₁₃; Р₅Р₄₄Р₁₄; Р₄₃Р₄₆Р₃₉; Р₂₀Р₂₅Р₂₇ Р₅; Р₃₀Р₅₀Р₃₆Р₄₄Р₄₆. Р₁₁Р₂₈Р₁₂; Р₄₀Р₄₂Р₄₁
Зеркало	Р11-Р12; Р13-Р14; Р23-Р22; Р40-Р41; Р38-Р39; Р33-Р34.

Внедрение автоматизированных систем способствует сокращению или замене ручного труда машинным в различных сферах производственной деятельности, что в конечном результате позволяет избавить человека от выполнения рутинных работ, сделать труд более интеллектуальным и творческим, повысить производительность труда и качество продукции. Это не подразумевает полного вытеснения человека автоматизированной системой из технологического процесса, а предполагает их разумное взаимодействие.

Использование графических программ обеспечивает сокращение трудоемкости проектирования в несколько раз, но для этого необходима предварительная подготовка программы на Автолисте, затраты времени на создание которой значительно превосходит время при разработке чертежа в режиме графического редактора. Поэтому графическое программирование дает эффект в тех случаях, когда в конструкторских подразделениях проектируется большое количество однотипных изделий, различающихся значениями размеров и (в заранее определенных пределах) вариантами исполнения.

Выполненные расчеты могут применяться в построении лекал деталей, а также при разработке производных и вспомогательных лекал.

.2 Характеристика режимов обработки изделия

Технологический процесс изготовления одежды основывается на правильном соблюдении режимов обработки и отделки деталей и узлов одежды, влажно-тепловой обработки.

Выбор методов обработки связан с назначением одежды и свойствами материалов, которые рекомендуются для проектируемого изделия.

Проектируемый комплект одежды состоит из плаща и брюк, предназначен для повседневной носки, в осенне-весенний и летний периоды для женщин младшей возрастной группы, второй полнотной группы - размер 46, рост 164см.

Для плаща и брюк выбраны следующие материалы:джинсовая ткань- из хлопчатобумажных и полиэфирных волокон, прокладочный материал - термоклеевой материал с точечным клеевым покрытием,применяется при дублировании пояса брюк, а также и при дублировании плаща.

С целью исключения дефектов в готовом изделии необходимо тщательно изучить и проанализировать пошивочные свойства материалов пакета одежды и установить для них режимы обработки.

Рекомендуемые режимы обработки склеивания и влажно-тепловой обработки проектируемых изделий представлены в таблицах

Технические требования к стежкам, строчкам и швам, к выбору швейных игл, для обработки проектируемых изделий из рекомендуемых материалов представлены в таблицах.

Таблица 2.1 Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами

Материалы		Режимы склеивания
верха	прокладочные	температура, ⁰С	усилие прессо- вания, мПа	время, с
1	2	3	4	5
Джинсовый материал на х/б основе	Термоклеевой материал из Пэф нитей	140-150	0,03-0,05	15-30

Таблица 2.2 Технические требования к ручным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение стежка	Операция	Длина стежка, мм	Коли- чество стежков в 10 мм	Ассортимент швейных ниток
				Результирующая линейная плотность, Текс
				Хлопчатобумажные
1	2	3	4	5
209	Сметывание	0,7-1,0	0,5-1,0	50 (13 текс3), 60 (10текс3),
209	Наметывание:	0,7-1,0	0,5-1,0	50 (13 текс3), 60 (10текс3),
209	Выметывание:	0,7-1,0	0,3-1	50 (13 текс3), 60 (10текс3),
107,101	Пуговичная			50 (13 текс3), 60 (10текс3),

Таблица 2.3 Режимы влажно - тепловой обработки материалов электропаровым утюгом

Вид материала	Температура утюжильной поверхности, ⁰С	Время, обработки, с
1	2	3
Джинсовый материал на х/б основе	140-150	15-30

Таблица 2.4 Технические требования к машинным строчкам

Кодовое обозначение стежка	Наименование изделия и материалов	Строчка	Количество стежков на 10 мм строчки	Ассортимент швейных ниток
				Результирующая линейная плотность, Текс
				Армированные
1	2	3	4	5
301	Плащ из джинсовой ткани на х/б основе	Стачивающая	4-5	44ЛХ (16,7текс*2)
503	Плащ из джинсовой ткани на х/б основ	Обметочная	2-3	25лх (11,2 текс2) 35ЛЛ (16,7текс2)
302	Плащ из джинсовой ткани на х/б основ	Отделочная	2-3	44ЛХ (16,7текс*2)
304	Плащ из джинсовой ткани на х/б основ	Петельная	5-6	44ЛХ (16,7текс*2)

Таблица 2.5 Подбор швейных ниток

Номера игл по ГОСТ 22249-82	Ассортимент швейных ниток
	Результирующая линейная плотность,текс
	армированные
1	2
80,85	35ЛЛ (16,7текс2), 25лх (11,2 текс2)
90-100	44ЛХ, (16,7текс*2)

.3 Выбор методов обработки изделия

Качество готового изделия в значительной степени зависит от принятой технологии пошива, последовательности обработки, а также правильности применяемых приемов при выполнении отдельных операций.

Для изготовления проектируемого комплекта одежды используются услуги ателье первого разряда.Предлагаемая ателье технология обеспечивает качественное выполнения изготавливаемых изделий. Для повышения качества отшиваемого комплекта одежды, сокращение затрат времени на выполнение технологических операций, в данной работе значительное внимание уделяется применению машинных способов обработки изделия, использованию современного оборудования и прокладочных материалов.

Для совершенствования процессов изготовления одежды заменяются некоторые ручные операции на машинные, используются машины полу и автоматического действия и средства малой механизации, применяются клеевые материалы и способы клеевого соединения деталей одежды.

Методы обработки узлов изделия представлены в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. Для пяти узлов методы обработки представлены в сравнении. слева - метод существующий, справа - проектируемый.

На сравниваемые методы обработки прорезного кармана с листочкой, обработки борта, воротника, низа рукавов, низа изделия составлены технологические последовательности обработки обработки и рассчитана экономическая эффективность проектируемых методов обработки.

.4 Характеристика оборудования

Для изготовления проектируемого изделия в технологическом процессе необходимо выбрать оборудование, учитывая его загрузку, производительность, степень универсальности. Характеристика швейного оборудования представлена в таблице.

Таблица 2.6 Характеристика швейных машин

Назначение машины	Тип или класс машины	Частота вращения главного вала в мин^-1	Длина стежка	Исполнительный орган механизма перемещения материала	Иглы ( ГОСТ 22249-82 )	Вид обрабатываемого материала	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Предназна чена для стачивания бельевых, костюмных, плащевых и пальтовых тканей	КУР8332 кл фирмы "Алтин" (германия) подкласс машины 3003	Одноли нейная строчка челночного стежка	5000	3,5	Нижней рейкой	90,100	Костюмные, плащевые и джинсовые материалы	4	Высота подъема лапки 6 мм.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Полуавтомат для изготовления петли	73401-РЗкл. Фирма "Минерва"	301	1200	-	Пластины перемещения материала	80,90	Джинсовый материал	До 6,0	Длина петли с закрепкой от 13 до 35мм, ширина кромки от2 до 4мм, обрезка ниток автоматическая

Таблица 2.7 Характеристика приспособлений малой механизации

Наименование и назначение приспособления	Марка (номер)	Содержание операции
1	2	4
Лапка с пружинным бортиком, левосторонняя. Применяется при изготовлении костюмов, плащей	1-21 сборка №3051 924703000	Настрачивание обточек и подзора на подкладку кармана
Откидная двухрожковая линейка. Применяется при изготовлении плащей, костюмов	1-7 сборка №3051 4701800	Прокладывание отделочных строчек, пристрачивание борта, воротника

Для влажно-тепловой обработки использовались паровой стол и электро -паровой утюг фирмы "Панония", характеристика которых описана в таблице.

Таблица 2.8 Характеристика гладильных столов и утюгов

Оборудование, предприятие изготовитель	Марка (тип)	Тип нагрева поверхности	Температура нагрева поверхности, ⁰С	Время разогрева, мин	Масса, кг
1	2	3	4	5	6
Стол утюжильный "Панония" (ВНР)	Sc-394 КЕ-2	Паровой	105-110	30	60
Утюг фирмы "Панония" (ВНР)	Sc-392	Электропаровой	100-200	10	3

.5 Технологическая последовательность обработки

На сравниваемые методы обработки накладного кармана с клапаном и хлястиком, застежки, низа рукавов, низа изделия и воротника, составлена технологическая последовательность, которая представлена в таблицах

После составления технологической последовательности обработки узлов проектируемого изделий производятся расчеты эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всему изделию по формулам

Эффективность проектируемых методов обработки оцениваются по показателям сокращения затраты времени, повышения производительности труда и степени механизации обработки узла.

Сокращение затраты времени в процентах рассчитывается по формуле:

Р_з.в = , (2.1 )

где Тс - затрата времени по узлу при существующем способе обработки, мин; Тn - затрата времени по узлу при проектируемом способе обработки, мин.

Повышение производительности труда в процентах рассчитывается по формуле:

Р_n_.м = , (2.2)

Степень механизации для существующего и проектируемого методов обработки узла в процентах путем расчета процента механизированных работ:

Р_м = , (2.3 )

где Тм - затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин; Т_общ. - общая затрата времени на обработку узла, мин.

Таблица 2.9 - Технологическая последовательность обработки бортов

Номер операции по сборнику	Наименование операции	Специальность	Разряд	Затрата времини, мин, на метод		Оборудование, приспособления, инструменты
				суще- ствую- щий	проек- тируе- мый
1	2	3	4	5	6	7
648а	Проложить прокладку с односторонним клеевым покрытием в подборта	У	2	2	2	Утюг, пульверизатор
649	Наметать подборта на борта переда	Р	3	5,79	-	Игла,наперсток, ножницы
650	Обтачать борта	М	3	4,19	-	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин"
651	Удалить нитки наметывания	Р	1	1,42	-	Колышек,ножницы
1600	Приметать подкладку к подбортам	Р	3	6,13	-	Игла,наперсток, ножницы
б/н	Приколоть подклад к подбортам	Р	3	-	4,80	Иголки
1601	Притачать приметанную подкладку у подбортам	М	2	4,55	4,55	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин"
1602	Удалить нитки приметывания подкладки к подбортам	Р	1	1,36	-	Колышек,ножницы
653	Выметать борта	Р	3	6,13	6,13	Игла,наперсток, ножницы
655	Приутюжить борта	У	2	4,38	4,38	Утюг, пульверизатор
656	Прострочить отделочную строчку по краю борта	М	3	3,8	3,8	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин"
657	Удалить нитки после выметывания	Р	1	0,54	-	Колышек, ножницы
658	Пробить петли	М	3	1,05	1,05	Полуавтомат 73401-РЗкл. Фирма "Минерва"
Итого:				41,34	26,71

Таблица 2.10 - Технологическая последовательность обработки и соединения воротника с горловиной

Таблица 2.11 Технологическая последовательность обработки низа рукава

Номер операции по сборнику	Наименование операции	специальность	Разряд работы	Затраты времени, мин.		Оборудова-ние, приспособления, инструменты
				Сущес-твую-щий	Проек-тируе-мый
1	2	3	4	5	6	7
894	Продублировать низ рукава	У	3	1,5	1,5	Утюг, пульверизатор
895	Заметать низ рукава	Р	2	2,03	2,03	Игла,наперсток, ножницы
896	Приутюжить низ рукава	У	2	4,75	4,75	Утюг , пульверизатор
898	Приметать подклад к подгибке рукава	Р	2	1,84	-	Игла,наперсток, ножницы
б/н	Приколоть подклад к подгибке рукава	Р	2	-	1,05	Иголки
898а	Притачать подклад к подгибке рукава	М	2	1,66	1,66	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин"
905	Убрать нитки сметывания	Р	1	0,694	-	Колышек,ножницы
906	Заутюжить припуск притачивания подкладки	У	3	5,0	5,0	Утюг , пульверизатор
б/н	Закрепить подгибку низа рукава в швах в ручную	Р	2	0,6	-	Игла,наперсток, ножницы
б/н	Закрепить подгибку низа рукава в швах при помощи клеевой	У	3	-	0,4	Утюг
907	Окончательная В.Т.О рукава	У	3	5,21	5,21	Утюг , пульверизатор
	Итого			23,284	21,6

Таблица 2.12 Технологическая последовательность обработки шлицы

Номер операции по сборнику	Наименование операции	специальность	Разряд работы	Затраты времени, мин.		Оборудова-ние, приспособления, инструменты
				Сущес-твую-щий	Проек-тируе-мый
1	2	3	4	5	6	7
694а	Дублирование шлицы	У	3	1,82	1,82	Утюг,пульверизатор
696	Заметывание сгиба верхней шлицы	Р	2	2,0	2,0	Игла,наперсток, ножницы
697а	Приметывание подклада к внутренней стороне верхней шлицы	Р	1	2,05	2,05	Игла,наперсток, ножницы
697	Притачивание подклада к верхней стороне шлицы	М	1,83	1,83	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин"
698	Удалить нитки сметывания	Р	1	0,593	0,593	Колышек, ножницы
699	Приметывание подклада к нижней стороне шлицы	Р	2	2,05	-	Игла,наперсток, ножницы
699а	Притачивание подклада к нижней стороне шлицы	М	2	1,83	-	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин
698	Удалить нитки сметывания	Р	1	0,593	-	Колышек, ножницы
б/н	Выметывание подклада с правой стороны	Р	4	2,22	-	Игла,наперсток, ножницы
б/н	Скалывание подклада с припусками нижней шлицы	Р	4	-	1,83	Иголки
б/н	Закрепить подклад отделочной строчкой	М	2	1,83	1,83	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин
б/н	Удалить нитки выметывания	Р	1	0,593	0,593	Колышек, ножницы
702	Приутюжить шлицу	У	2	2,47	2,47	Утюг,пульверизатор
700	Отделочная строчка по лицевой стороне	М	2	0,806	0,806	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин
Итого				20,685	15,822

Таблица 2.13 Технологическая последовательность обработки кармана листочкой

Номер операции по сборнику	Наименование операции	специальность	Разряд работы	Затраты времени, мин.		Оборудова-ние, приспособления, инструменты
				Сущес-твую-щий	Проек-тируе-мый
1	2	3	4	5	6	7
919	Наметить место расположения карманов	Р	2	0,675	0,675	Вспомогательное лекало,мел,ножницы
920	Перегнуть полоски из основной ткани для листочек и приутюжить	У	2	1,20	1,20	Утюг,пульверизатор
б/н	Проложить отделочную строчку по краю листочки	М	2	0,806	0,806	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин
б/н	Притачать подзор к мешковине	М	2	0,888	0,888	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин
921	Притачать вдвое сложенные полоски ткани к нижней части бочка полочки одновременно притачивая мешковину кармана	М	2	-	1,68	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин
б/н	Притачивание одного края листочки к полочке	М	2	1,01	-	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин
б/н	Притачать к свободному краю листочки мешковину	М	2	1,01	-	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин
922	Притачать мешковину с настраченными подзорами к верхним частям полочки	М	2	1,68	1,68	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин

1	2	3	4	5	6	7
923а	Наложить нижнии части полочек на верхние уравнивая края листочек, стачать мешковину кармана	М	2	3,93	3,93	Машина КУР8332 кл фирмы "Алтин
925	Приутюжить карман	У	2	1,82	1,82	Утюг,пульверизатор
Итого				13,019	12,679

) Эффективность метода обработки шлицы:

Расчет сокращения затрат времени в %:

Р_з.в=(20,685-15,822)/20,685*100=23,51

Расчет производительности труда в %

Р_n_.м =(20,685-15,822)/ 15,822*100=30,74

Расчет степени механизации для существующего метода:

Р_м =6,296/20,685*100=27,90

Расчет степени механизации для проектируемого метода:

Р_м =4,466/15,822*100=28,23

) Эффективность метода обработки воротника и соединение его с

горловиной:

Расчет сокращения затрат времени в %:

Р_з.в=(34,85-34,2)/34,85*100=1,87

Расчет производительности труда в %

Р_n_.м =(34,85-34,2)/34,2*100=1,90

Расчет степени механизации для существующего метода:

Р_м =10,87/34,85*100=24,80

Расчет степени механизации для проектируемого метода:

Р_м =8,57/34,2*100=25,06

Таблица 2.15 Расчет эффективности проектируемых мероприятий

Наименование узла или операции	Средневзвшенная затрата времени на обработку, мин		Повышение производительности труда, % по узлу	Сокращение затрат времени, %					Степень механизации обработки, % при методах
				Всего по узлу	В том числе за счет
	Существующего метода	Проектируемого метода			Замены ручных операций машинными	Применение клеевых материалов	Технологичных конструкций	Квалификации портных	Существующем	Проектируемом
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Обработка прорезного Кармана с листочкой	13,09	12,679	3,24	3,14	-	-	-	3,14	70,44	70,86
Обработка воротника и соединение его с горловиной	34,85	34,2	1,90	1,87	-	1,87	-	-	24,80	25,06
Обработка низа рукавов	23,284	21,6	7,80	7,80	-	-	-	7,80	7,13	7,69
Обработка шлицы	20,685	15,822	30,74	23,51	-	-	-	23,51	27,90	28,23
Обработка борта	41,34	26,71	54,77	35,39	-	-	16,79	18,6	32,87	35,19
Итого по изменяемым узлам	133,249	111,011
Итого по неизменяемым узлам	736,751	736,751
Всего по изделию	870	847,762

3) Эффективность метода обработки низа рукава:

Расчет сокращения затрат времени в %:

Р_з.в=(23,284-21,6)/23,284*100=7,23

Расчет производительности труда в %

Р_n_.м =(23,284-21,6)/21,6*100=7,80

Расчет степени механизации для существующего метода:

Р_м =1,66/23,284*100=7,13

Расчет степени механизации для проектируемого метода:

Р_м =1,66/21,6*100=7,69

) Эффективность метода обработки бортов:

Расчет сокращения затрат времени в %:

Р_з.в=(41,34-26,71)/41,34*100=35,39

Расчет производительности труда в %

Р_n_.м =(41,34-26,71)/26,71*100=54,77

Расчет степени механизации для существующего метода:

Р_м =13,59/41,34*100=32,87

Расчет степени механизации для проектируемого метода:

Р_м =9,4/26,71*100=35,19

) Эффективность метода обработки кармана листочкой:

Расчет сокращения затрат времени в %:

Р_з.в=(13,09-12,679)/13,09*100=3,14

Расчет производительности труда в %

Р_n_.м =(13,09-12,679)/12,679*100=3,24

Расчет степени механизации для существующего метода:

Р_м =9,324/13,09*100=70,44Расчет степени механизации для проектируемого метода:

Р_м =8,984/12,679*100=70,86

Показатели качества одежды должны удовлетворять потребительским, промышленным и экономическим свойствам, каждое из которых в свою очередь характеризуется совокупностью показателей. В данной части дипломной работы был рассмотрен весь технологический процесс изготовления женской куртки в условиях индивидуального производства, который включает следующие этапы:

описание технологического процесса изготовления изделия (составление графической модели подготовки изделия к примеркам и дошива);

выбор материалов и оборудования в соответствии с проектируемым видом изделия и его назначения;

оценка свойств характеристик рекомендуемых материалов и выбранные в соответствии с этим режимы влажно-тепловой обработки и параметры обработки изделия.

Наиболее важным этапом проектирования является этап выбора таких методов обработки изделия, позволяющих снижать затраты времени, повышать производительность труда и степень механизации производства, влияющих на экономическую эффективность использования в технологическом процессе новейшего оборудования, прогрессивных методов обработки, так как все это в совокупности определяет уровень качества изготовленных изделий.

При изготовлении куртки, сокращение затрат времени произошло за счет: замены одних клеевых материалов другими - клей "Момент" был заменен на двухстороннюю самоклеющуюся ленту; замены оборудования - в некоторых операции утюги были заменены прессом, швейные машины, выполняющие одну строчку были заменены на машины, выполняющие две параллельные строчки; замены ручного труда машинным - разбивка швов вручную была заменена прессованием, а так же при изготовлении некоторых узлов была исключена операция сметывания. производительности труда и повышение степени механизации обработки.

Для достижения эффективной и бесперебойной работы предприятие необходимо правильно спланировать и организовать производство на всех

этапах. Оптимальным вариантом достижения этих целей является составление бизнес - плана.

Для изучения спроса потребителей проводятся маркетинговые исследования, которые необходимы для эффективного функционирования ателье.

Основными показателями конкурентоспособности являются высокое качество продукции и соответствие современному направлению моды.

Для того чтобы предприятие эффективно функционировало необходимо:

найти так называемый "баланс" между ценой изделия, высоким качеством изготовления и платежеспособностью потенциальных клиентов.

внедрение таких услуг как выезд на корпоративные заказы, а так же на индивидуальные;

проведение рекламной компании;

заключение договоров по поставкам дорогих материалов и фурнитуры по заказам клиентов.

Условно - проектируемое ателье первого разряда, занимается изготовлением изделий как по индивидуальным заказам населения, так и мелкими партиями.

Стоимость пошива проектируемого комплекта одежды: женского демисезонного плаща и брюк из джинсовой ткани, рассчитывается с учетом коэффициента повышения цен, следовательно, цена услуги будет выражена как произведение общей цены пошива комплекта по прейскуранту и коэффициента повышения цен. Расчет стоимости проектируемого комплекта одежды с использованием прейскуранта представлен в таблице

Таблица 3.1- Расчет стоимости пошива женского демисезонного плаща с использованием прейскуранта

Описание модели	Характеристика усложняющих элементов			Группа основных материалов	Стоимость пошива по прейскуранту
	описание	количество	Номер позиции прейскуранта		Минимальная сложность	По усложняющим элементам	Общая стоимость
1	2	3	4	5	6	7	8
Плащ на подкладе классического стиля длинной до колен. Спереди имеются рельефы выходящие из плеча и прорезные карманы с листочкой, английский воротник, застежка на пуговицах, линия талии подчеркнута поясом, на спинке так же имеются рельефы и шлица в среднем шве.	рельефы	2	1	3	7*1,0	29,5 Итого:29,5
	шлица	1	6
	застежка	1	13
	карманы с листочкой	1	18
	подгонка рисунка	1
	пояс	1	34

Составляем калькуляцию в форме таблицы по определению 1н-ч. Для женского демисезонного плаща

Таблица 3.2- Расчет стоимости 1н-ч.

Наименование статей затрат	Формулы расчета	Расчетная сумма затрат, руб.
1	2	3
1. Основная заработная плата производственных рабочих	Зо=ЗозУз+ЗопУоп	92,97
2. Дополнительная заработная плата	Зд=Зо*0,10	9,30
3. ЕСН	14,7%	15
4. Косвенные расходы	КР=Зо*0,7	65,08
5. Производственная себестоимость	Ппр.с/ст= (затраты с 1ст.по 3 ст.)	182,37
6. Коммерческие расходы	Кр.=Пс/сть*0,01	65,1
7. Полная себестоимость	Ппол.с/сть= (затраты ст1-ст.5)	184,18
8. Прибыль	Пр=Ппол.с/сть*0,2	36,84
9. Стоимость 1н-ч	Ст.н-ч=Ппол.с/сть+Ппр.	221,02

Основная заработная плата производственных рабочих (закройщика и портных) вычисляется по формуле:

Зо=Зоз*Уз+Зоп*Уоп, (3.1 )

где Зо- основная заработная плата производственных рабочих (закройщика и портных) за 1н-ч; Уз и Уоп- удельный вес работ закройщика и портного; Зоз и Зоп- основная заработная плата

закройщика и портных, которая определяется по формулам ниже.

Зо=110,27*0,18+90,38*0,82=93,96 руб.,

Основная заработная плата закройщика:

Зоз=Стз*Кд, (3.2 )

Основная заработная плата портных:

Зоп=Стп*Кд, (3.3 )

где Стз и Стп- часовые тарифные ставки закройщика и портных,

Кд- коэффициент доплат до часового фонда заработной платы для

закройщика и портных.

Зоз=66,03*1,67=110,27 руб., Зоп=54,12*1,67=90,38 руб.

Часовые тарифные ставки закройщика и портных рассчитываются по формулам:

Часовая тарифная ставка закройщика:

Стз=Ст1*ТКз, ( 3.4)

Часовая тарифная ставка портного:

Стп=Ст1*ТКср, ( 3.5 )

где ТКз- тарифный коэффициент берется для закройщика шестого разряда; ТКср.- средний тарифный коэффициент бригады, зависящий от разряда работ и рассчитывается по формуле ниже, Ст1- часовая тарифная ставка первого разряда, которая рассчитывается умножением часо часовой тарифной ставки при минимальной заработной плате, установленной на предприятии, на коэффициент первого разряда;

Ст1=4330/ 4(8*5)=27,06 руб., (3.6 )

Стз=27,06*2,44=66,03 руб.,

Стп=27,06*2=54,12 руб.,

Средний тарифный коэффициент:

ТКср.=ТКмр.+(ТКбр.-ТКмр.)*(Рср-Рм), ( 3.7 )

где ТКмр, ТКбр- тарифные коэффициенты меньших и больших целочисленных разрядов, между которыми находится средний разряд,

который определяется по формуле ниже.

ТКср.= 1,91+(2,16-1,91)*(4,5-4)=2

Находим средний разряд:

Рср=Рм+(Кср-Км)/(Кб-Км), ( 3.8 )

где Рм- меньший из двух смежных коэффициентов, между которыми находится средний тарифный коэффициент.

Рср=4+(216-1,91)/(2,44-1,91)=4,5

Дополнительная заработная плата производственных рабочих за 1 н-ч

определяется по формуле:

Зд=Зо*0,10, (3.9)

где Зд- дополнительная заработная плата, Зо- основная заработная плата.

Зд=92,97*0,10=9,3 руб.,

Единый социальный налог (ЕСН) составляет:

ЕСН=(Зо+Зд)*14,7%, (3.10 )

где Зо- основная заработная плата, Зд- дополнительная заработная плата.

ЕСН=(92,97+9,3)*14,7%=15руб.,

Косвенные расходы включают в себя расходы на подготовку и освоение

производства, общепроизводственные и общехозяйственные расходы,

которые вычисляются по формуле:

КР=Зо*0,7, ( 3.11)

где Зо- основная заработная плата.

КР=92,97*0,7=65,1 руб.,

Производственная себестоимость вычисляется следующим путем:

Ппр.с/сть=Зо+Зд+ЕСН+КР, ( 3.12)

где Зо- основная заработная плата, Зд- дополнительная заработная плата,

ЕСН- единый социальный налог, КР- косвенные расходы.

Ппр.с/сть=92,97+9,3+15+65,1=182,37руб.,

Коммерческие расходы вычисляются по формуле:

Кр.= Ппр.с/сть*0,01, (3.13 )

где Ппр.с/сть- производственная себестоимость.

Кр.= 182,37*0,01=1,82 руб.,

Полная себестоимость включает в себя следующие затраты:

Ппол.с/сть=Зо+Зд+ЕСН+КР+Кр, ( 3.14 )

где Зо- основная заработная плата, Зд- дополнительная заработная плата, ЕСН- единый социальный налог, КР- косвенные расходы,

Кр.- коммерческие расходы.

Ппол.с/сть=92,97+9,3+15+65,1+1,82=184,18 руб.,

Прибыль вычисляется по формуле:

Пр= Ппол.с/сть*0,2, (3.15 )

где Ппол.с/сть- полная себестоимость, Пр.- прибыль

Пр=184,18*0,2=36,84 руб

Стоимость 1н-ч. вычисляется по формуле:

Ст.1н-ч= Ппол.с/сть+Пр., (3.16 )

где Ппол.с/сть- полная себестоимость, Пр.- прибыль.

Ст.1н-ч=184,18 + 36,84=221,02 руб

Для определения времени на изготовление изделия, устанавливают затраты времени на все виды работ, в том числе затраты времени на раскрой и пошив изделия, предполагая, что средневзвешенная затрата времени на изготовление одного усложняющего элемента составляет - 1час, а на раскрой - 0,08ч.:

Определим затраты времени на раскрой и пошив плечевого изделия:

Тобщ.=18,5+(0,1*7)=19,2 ч.

Для определения коэффициента повышения цен (Кп.ц) сравнивают цену услуги с общей суммой стоимости по прейскуранту, которую можно представить в виде формулы:

Кп.ц= Ст1н-ч *Тобщ./общую сумму стоимости по прейскуранту, (3.17)

где Тобщ.- затраты времени на раскрой и пошив

Кп.ц= 221,02 *19,2 /29,5 =143,9

Таким образом, цена услуги (Цусл.) определяется по формуле:

Ц.усл= общую сумму стоимости по прейскуранту * Кп.ц., (3.18 )

где Кп.ц- коэффициента повышения цен.

Ц.усл=29,5*143,9=4245,05руб.,

3.2 Расчет себестоимости условно-проектируемой модели, прибыли и рентабельности

Расчет себестоимости условно-проектируемой модели осуществляется в соответствии с "Положением по бухгалтерскому учету "Расходы организации" ПБУ 10/99". Объектом калькулирования является условно-проектируемое изделие, расчеты представлены в табличной форме.

Таблица 3.3 - Плановая калькуляция условно-проектируемого изделия Плащ

Наименование статей затрат	Сумма затрат
1	2
	Женский плащ
1. Сырье и материалы	29,74
2. Основная заработная плата основных производственных рабочих с учетом районного коэффициента	1418
3. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	141,8
4. ЕСН	229,29
5. Расходы на подготовку и освоение производства	141,8
6. Общепроизводственные расходы	425,4
7. Общехозяйственные расходы	425,4
8. Производственная себестоимость	2811,43
9. Коммерческие расходы	28,11
10. Полная себестоимость	2839,54

Ниже представлены таблица и формулы вычисления затрат по каждому пункту.

В статье "Сырье и материалы" учитывается стоимость прикладных материалов и фурнитуры, которые заказчик не оплачивает согласно перечню. Расчет затрат выполним в форме таблицы 3.4

Таблица 3.4 - Расчет материальной сметы затрат на плащ

Наимен. мат-ов	Норма расхода на одно изделие,м	Оптовая цена за ед. изделия, руб.	Сумма затрат, руб.
1	2	3	4
Клеевая на тканной основе нитки	0,3 2	14,14 15,6	14,14 15,6
Итого:			29,74

Рассчитаем оптовую цену за ед. изделия:

клеевая: (60- (60*22%))*0,3 = 14,14 руб. (3.19)

нитки: (10-(10*22%))*2=15,6 руб.(3.20 )

Определение основной заработной платы производственных рабочих через процент от выручки производим по формуле:

Зо=Цусл*П/100*Кд+15%, (3.21)

где Зо- основная заработная плата производственных рабочих, Цусл- стоимость пошива изделия, П- размер оплаты труда в процентах от цены услуг, Кд- коэффициент доплат до часового фонда, 15% - районный коэффициент.

Зо=(4245,05*20)/100*1,67+15%=1418 руб.,

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих определяется согласно формуле:

Зд=Зо*Пзд/100, (3.22)

где Зд- дополнительная заработная плата, Зо- основная заработная плата, Пзд- процентное выражение дополнительной заработной платы.

Зд=(1418*10)/100=141,8 руб.,

Единый социальный налог (ЕСН) выражается:

ЕСН=(Зо+Зд)*14,7%, (3.23)

где Зо- основная заработная плата, Зд- дополнительная заработная плата.

ЕСН=(1418+141,8)*14,7%=229,29 руб., Расходы на подготовку и освоение производства составляет - 10%, общепроизводственные расходы - 30%, общехозяйственные расходы - 30% - это косвенные расходы, которые вычисляются так:

расходы на подготовку и освоение производства:

КР=Зо*10%, (3.24)

где Зо- основная заработная плата.

КР=1418*10%=141,8руб.,

общепроизводственные расходы:

КР=Зо*30%, (3.25)

где Зо- основная заработная плата.

КР=1418*30%=425,4руб.,

общехозяйственные расходы:

КР=Зо*30%, (3.26)

где Зо- основная заработная плата.

КР=1418*30%=425,4руб.,

Производственная себестоимость вычисляется так:

Ппр.с/сть=сырье и мат.+Зо+Зд+ЕСН+КР, (3.27)

где Зо- основная заработная плата, Зд- дополнительная заработная плата,

ЕСН- единый социальный налог, КР- косвенные расходы.

Ппр.с/сть=29,74+1418+141,8+229,29+141,8+425,4+425,4=2811,43 руб.

Коммерческие расходы вычисляются по формуле:

Кр.= Ппр.с/сть *0,01, (3.28)

где Ппр.с/сть- производственная себестоимость.

Кр.= 2811,43 *0,01=28,11 руб

Полная себестоимость вычисляется так:

Спол.=сырье и мат.+Зо+Зд+ЕСН+КР+Кр, (3.29)

где Зо- основная заработная плата, Зд- дополнительная заработная плата, ЕСН- единый социальный налог, КР- косвенные расходы, Кр.- коммерческие расходы.

Спол.= 29,74+1418+141,8+229,29+141,8+425,4+425,4+28,11=2839,54руб.

Рассчитаем прибыль:

П=Цусл-Спол., (3.30)

где Цусл- цена услуги, Спол.- полная себестоимость, П- прибыль на единицу изделия.

П=4245,05-2839,54=1405,51руб.

Высчитаем рентабельность услуги:

Рус= П/Спол*100%, (3.31)

где Рус- рентабельность услуги, П- прибыль от реализации услуги, Спол- полная себестоимость услуги.

Рус=1405,51/2839,54*100%=49%

Подсчитаем затраты на один рубль:

Затраты на 1 руб.= Спол*100/Цусл, (3.32)

где Спол- полная себестоимость услуги, Цусл- цена услуги.

Затраты на 1 руб.= 2839,54*100/4245,05=67 коп.

Таблица 3.5- Итоговые данные.

№ п.п.	Показатели	плащ
1	2	3
1.	Цена услуги, руб.	4245,05
2.	Себестоимость, руб.	2839,54
3.	Прибыль, руб.	1405,51
4.	Рентабельность, %	49
5.	Затраты на 1 руб., коп.	67

.3 Расчет полной цены условно-проектируемой модели

При определении полной стоимости условно-проектируемой модели к цене услуги прибавляем стоимость материалов, используемых при пошиве изделия, но не вошедших в статью калькуляции "Сырье и материалы".

Таблица 3.6 - Расчет полной (розничной) цены условно-проектируемой модели.

Содержание расходов	Норма расхода по изделию,шт.	Розничная цена за ед. материала,руб	Сумма затрат на одно изделие,руб.
1	2	3	4
			плащ
1. Цена услуги, руб.	1		4245,05
2. Стоимость мат-в, не учтенных в статье затрат "Сырье и материалы": пуговицы подклад ткань верха	4 1,80 2,0	11 90 450	44 162 900
Итого:			5351,05

.4 Составление жизненного цикла и рекламы проектируемой модели

Любой товар рано или поздно уходит с рынка в силу различных причин, но главным образом в следствии снижения к нему интереса со стороны потребителей. За время своего существования товар проходит несколько фаз развития, что отражается в динамике первоначального нарастания и последу- ющем снижении его сбыта.

Период существования товара (от его идеи до прекращения производства и сбыта) называют жизненным циклом товара.

Стадии жизненного цикла можно разделить:

разработка товара;

ввод на рынок;

стадия роста;

зрелость;

насыщение;

спада.

На каждой стадии на рынке появляются новые потребительские сегменты с различной ценовой чувствительностью, которую необходимо учитывать в маркетинговой политике предприятия.

Для данного предприятия один из видов деятельности - мелкосерийный выпуск изделий с целью продаж.

В силу своей мобильности молодежь лучше реагирует на модные новинки, чем поколение старшего возраста, но и расстается с вещами быстрее, чем потребители средней возрастной группы, что тоже следует учитывать при разработке и внедрение новой модели. Прогнозирование позволяет и производителям, и продавцам модного продукта заглянуть в будущие, и предсказывая возникновение новых потребностей и ожиданий покупателей, создать востребованное рыночное предложение.

Существует два вида прогнозов - долгосрочные, которые выявляют мегатенденции, оказывающие влияние на предпочтения покупателей в течении многих лет и вытекающие из них краткосрочные промышленные прогнозы, предлагающие сезонные тренды.

Товаропроизводитель должен учитывать специфику жизненного цикла товара именно своих конкретных товаров, а не использовать усредненную кривую жизненного цикла.

Проектируемый комплект одежды можно отнести к долговременным тенденциям. Женский плащ можно отнести к долговременным тенденциям; так как во первых - джинсовая ткань всегда в моде, также как и классический стиль, во вторых- покрой очень удобен в носке и по своим конструктивным особенностям максимально приближен к модным тенденциям.

Брюки, также можно отнести к долговременным тенденциям , т.к. при проектировании модели использован джинсовый покрой и модель выполнена из материала, отвечающего не только современным тенденциям, но эргономическим и технологическим требованиям. Это что касается разработки и ввода товара на рынок.

После стадий разработки и ввода на рынок наступает стадия роста: если изделие удовлетворяет требованиям покупателей, сбыт начнет расти, возвращаются затраты, сделанные на начальных этапах.

Если этого не произойдет, то возможен второй путь - затраты резко сократить, свернуть производство, либо наоборот увеличить расходы на усовершенствование товара. В какой-то момент темпы роста сбыта начнут замедлятся - начинается этап зрелости. Самое важное в данную фазу - это способность товаропроизводителя расширить стадию "зрелости", чтобы обеспечить жизнь своему товару. Затем наступает насыщение спроса и товар заменяется другими. По этой причине и из-за морального старения товара падает оборот. Правда, в следствии сокращения мероприятий маркетинга снижаются и расходы, так что прибыль снижается не всегда резко и может временами резко расти. И последняя стадия спада, когда на смену старым моделям приходят более современные и оригинальные.

Одна из важнейших задач сферы обслуживания состоит в быстрейшей ликвидации дефицита на услуги или изделия. Следовательно необходимо формировать спрос на новые виды услуг и на новые модели одежды; главную роль в осуществлении данной задачи играет реклама.

На каждой стадии жизненного цикла можно использовать тот или иной вид рекламы:

на стадии подготовки рынка - информативную рекламу; которая может сформировать круг потенциальных потребителей, рассказать о достоинствах товара, цене, создать представление о товаропроизводителе;

стадии внедрения - реклама, формирующая предпочтения к донному товару и поощрении потребителя за сделанный в пользу данного товара выбор.

стадия зрелости - дополнительная реклама, осведомляющая о расширении ассортимента товара с целью продления его жизни на рынке.

В качестве средств распространения рекламы предприятие (ателье) может использовать телевидение время "прайм-тайм"; местные газеты, интернет-страничку; выпускать каталоги, календари. В принципе, затраты на рекламу не должны превышать 3% от объема реализации продукции.

С помощью жизненного цикла товара можно автоматически прогнозировать ситуацию применительно к любому товару.

Реклама помогает создать в обществе среди потенциальных клиентов предпочтительный имидж предприятия, который вызывал бы доверие к фирме и всем выпускаемым ею товарам и предоставляемым услугам.

.5 Сегментация рынка и размещение на нем проектируемой модели

Сегментирование рынка - это его разделение на отдельные сегменты, различающиеся возможностями сбыта того или иного товара производителя. Иначе говоря, это деление рынка на определенные группы покупателей, каждой из которых может потребоваться отдельный товар.

Цель сегментирования - выявить у каждой группы покупателей сравнительно однородные потребности в продукте и в соответствии с этим с ориентировать товарную, ценовую, сбытовую политику предприятия.

Для производителей одежды наиболее значительными являются следующие факторы сегментации рынка:

демографический;

социальный;

психографический;

поведенческий.

Потенциальными потребителями проектируемого комплекта одежды могут стать женщины младшей и средней возрастной группы со средним и выше уровнем дохода, ведущий активный образ жизни, предпочитающие спортивный стиль одежды для повседневной носки.

Данная категория женщин предпочтение отдает при выборе одежды качественным материалам и высокому исполнению модели, индивидуальность при выборе одежды приветствуется.

Для производителей выбор правильного сегмента рынка положительно влияет на конечные результаты коммерческой деятельности предприятия.

.6 Внедрение новых видов услуг

Одним из направлений расчета экономической эффективности мероприятия по повышению качества бытового обслуживания населения является внедрение новых видов услуг.

Прирост объема реализации за счет внедрения новых видов услуг рассчитывается по формуле:

н.в.= (3.33)

где Цi - прейскурантная цена единицы нового i-го вида изделия, шт.

Qi - количество нового i-го вида услуг, шт.

Для данного ателье возможен следующий вариант:

изготовление проектируемого комплекта одежды, но с различными вариациями конструктивного решения модели, к примеру, видоизменить карманы или воротник на куртке.

Полная себестоимость плаща составляет 5351,05 руб.

Планируемое количество комплектов в год - 120 единиц.

По произведенным выше расчетам прибыль на 1 рубль составила 10 копеек, уровень рентабельности - 10,7%.

Прирост объема реализации за счет внедрения новых видов услуг рассчитываем по формуле( ):

Vн.в.=5351,05*120=642126 руб.

Прибыль составит:

(3.34)

где Pi - прибыль на 1 рубль реализации нового i-го вида услуг, руб.

Пну=5351,05*120*0,10=64212,6 руб.

Учитывая планируемые затраты на рекламу и полученный результат прироста объема, можно сказать, что работа с такими показателями малоэффективна, поэтому следует в первую очередь увеличить расходы на маркетинговые исследования, затем пересмотреть цены на услуги, пересмотреть закупки по оптовым ценам необходимых материалов, снизить по возможности общехозяйственные и общепроизводственные расходы.

В ателье изготавливают одежду как по индивидуальным заказам , так и малыми сериями. На предприятии работает 41 человек.

Все расходы по организации работ по охране труда несет работодатель. Средства на это выделяются из прибыли предприятия.

Ведущей функцией управления охраной труда является планирование организационно-технических мероприятий по охране труда. Планирование работ по охране труда бывает перспективным (на пять лет), годовым и оперативным (квартальным, месячным, декадным). Что касается швейного производства, то здесь применяется оперативный (квартальный) способ планирования работ по охране труда.

В соответствии с федеральным законом "Об основах охраны труда в РФ" на швейных предприятиях предусматривается обязательное обучение и проверка знаний по охране труда всех работников предприятий, включая руководителей.

Обучение и проверка знаний по охране труда рабочих проводится в соответствии с ГОСТ 12.0.004 - 90 ССБТ "Организация обучения безопасности труда".

Общий порядок обучение и проверка знаний по охране труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций всех форм собственности независимо от сферы хозяйственной деятельности и ведомственной подчиненности осуществляется в соответствии с "Типовым положением о порядке обучения и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов предприятий, учреждений и организаций".

Инструктажи по охране труда разрабатываются как для работников отдельных профессий, так и на отдельные виды работ.

По характеру и времени проведения инструктажи подразделяются на: вводный, первичный, повторный, внеплановый и целевой.

Вводный инструктаж проводится со всеми вновь принимаемыми на работу независимо от их образования, стажа по данной профессии, должности. Данный инструктаж проводит руководитель предприятия как ответственный по охране труда.

Первичный инструктаж проводится на рабочем месте до начала производственной деятельности с каждым работником в отдельности с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Первичный инструктаж проводит мастер.

Повторный инструктаж проходят те рабочие, которые обязаны проходить первичный инструктаж на рабочем месте. Данный инструктаж проводится либо индивидуально, либо с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места по программе первичного инструктажа на рабочем месте. Повторный инструктаж проводит мастер и не реже чем через 3 месяца.

Внеплановый инструктаж проводится либо индивидуально, либо с группой работников, если:

если вводятся новые стандарты, правила инструкции по охране труда, а также изменения к ним;

если вводятся изменения в технологический процесс, заменяется или модернизируется оборудование, приспособления, инструменты, исходное сырье или материалы;

если выявлены нарушения работниками требований безопасности труда, которые могут привести к травме, пожару;

если требуют органы государственного надзора;

если был перерыв в работе превышающий 30 календарных дней.

Целевой инструктаж проводится при выполнении разовых работ, которые не связаны с прямыми обязанностями по специальности. Проведение данного инструктажа фиксируется в наряде-допуске или в другой документации, разрешающей производство работ.

Все виды инструктажей считаются элементами учебы и проверяются по правилам, разработанным в СТП на основе ГОСТ 12.0.004 - 90.

Первичный, повторный, внеплановый, целевой завершаются проверкой знаний устным опросом, либо с помощью технических средств обучения, а также проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы.

.2 Санитарно-гигиенические требования к организации рабочего места конструктора

Нормирование параметров микроклимата производственных помещений осуществляется ГОСТ 12.1.005 - 88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" в зависимости от периода времени года, от категории тяжести выполняемой работы и от избытка явного тепла.

Согласно ГОСТ 12.1.005 - 88 рабочее место конструктора относится к легкой 1 категории работ.

Допустимые микроклиматические условия определяется сочетанием параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызвать переходящие и быстро нормализующиеся изменения функционального и теплового состояния организма и направлений реакций терморегуляции, не выходящие за пределы физиологических приспособительных возможностей. При этом не возникает повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут наблюдаться дискомфортные теплоощущения, ухудшение здоровья, понижение работоспособности.

В соответствии с ГОСТ на рабочем месте поддерживаются следующие допустимые параметры микроклимата:

В холодный и переходный период года:

температура воздуха, 19 - 25⁰С;

относительная влажность, не более 75%;

скорость движения воздуха, не более 0,2 м/с.

В теплый период года:

температура воздуха, до 28⁰С;

относительная влажность, до 50-60%;

скорость движения воздуха, до 0,2-0,5 м/с.

Несоблюдение этих параметров может привести к различным последствиям. Повышенная температура воздуха способствует быстрому утомлению, снижению скорости реакции; низкая температура может привести к простудным заболеванием.

Движение воздуха при низких температурах и, особенно при повышенной влажности оказывает существенное влияние на процесс терморегуляции организма, что приводит к охлаждению, результат - простудные заболевания.

При высоких температурах благоприятное воздействие оказывает повышение скорости движения воздуха, что способствует быстрейшему отводу тепла и влаги конвективным путем.

Чтобы создать оптимальные метеорологические условия для конструктора на рабочем месте необходимо:

. Рациональное размещение оборудования.

. Защита работающего различными экранами (компьютер).

. Рациональная тепловая изоляция оборудования.

. Рациональная вентиляция и отопление.

. Рационализация режимов труда и отдыха.

Несоблюдение соответствующих условий приводит к ряду физиологических нарушений в организме работающего, снижению работоспособности и даже профессиональным заболеваниям.

Для оценки состояния воздушной среды производственных помещений производится количественный анализ каждого из ее параметров и сравнивается с нормируемыми значениями.

Запыленность и загазованность на рабочих местах. Многие технологические процессы предприятий сопровождаются выделением в рабочую зону различных вредных веществ, например пыль.

Пыль относится к 4 классу опасности, малоопасный класс.

ПДК - это предельно допустимые концентрации ВОЯВ в воздухе рабочей зоны (мг/м³), которые при ежедневной работе (кроме выходных) в течении всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья работающих, обнаруживаемые современными средствами исследования.

Согласно ГОСТ 12.1.005 - 88 "Воздух рабочей зоны" значение ПДК должно быть не более 6 мг/м³.

Для устранения пыли предусмотрено:

. Влажная уборка.

. Наличие вентиляционных систем.

Естественное и искусственное освещение на рабочих местах. Известно, что около 80% всей информации о внешнем мире человек получает через зрительные ощущения. Правильное организованное освещение создает благоприятные условия, снижающие утомляемость, уровень травматизма и заболеваний .

Нормирование искусственного, естественного и совмещенного освещений осуществляется по СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение".

Требования, предъявляемые к освещению:

. Освещенность на рабочем месте должна быть не менее нормируемой.

. Не должно быть резких теней на рабочем месте.

. Обеспечить постоянство освещенности на рабочем месте во времени.

. Отсутствие прямой и отраженной блескости в поле зрения.

. Рациональное направление светового потока.

. Безопасность и простота в эксплуатации .

Согласно СНиПу 23-05-95 рабочее место конструктора относится к 4 разряду зрительных работ. Для рабочего места конструктора предусмотрено естественное двухстороннее освещение, а также общее искусственное от ламп ЛХБ, ЛБ.

Оптимальная освещенность для рабочего места конструктора составляет 500лк.

Освещенность измеряется объективными люксметрами, которые состоят из селенового фотоэлемента и стрелочного гальванометра.

Необходимые условия освещенности достигаются: чисткой и своевременной заменой ламп, мытьем окон 2 раза в год (весной и осенью), побелкой (покраской) стен в светлые тона.

При недостаточном освещении зрительное восприятие снижается, развивается близорукость, появляются болезни глаз и головные боли, в следствии чего возрастает опасность несчастного случая.

Защита от воздействия механических и акустических колебаний. Слуховое восприятие как средство получения информации является для человека вторым по значению (после зрительного) психофизиологическим процессом.

Шум - это беспорядочные, непериодические сочетания звуков различной интенсивности и частоты, нежелательные для человека.

Рабочее место конструктора должно быть изолировано от швейного цеха.

Согласно ГОСТ 12.1.003-89 ССБТ "Шум. Общие требования безопасности" на рабочем месте конструктора уровень шума не должен превышать 60 дБА.

При несоблюдении соответствующих норм установлено, что шум угнетает психику человека, нарушает работу нервной системы, вызывает быстрое утомление. Эти факторы снижают работоспособность человека и могут вызвать профессиональные заболевания (тугоухость).

Методы и средства защиты от шумовых воздействий:

. Снижение шума в источнике.

. Создание звукоизоляционных стен, перегородок.

. Звукопоглощающие экраны.

. Оптимальная компоновка малошумных и шумных помещений.

.3 Обеспечение безопасности труда на рабочем месте конструктора

Минимальная площадь рабочего места конструктора должна составлять 12 м². Расстояние от стола до стен не менее 1,5м. Ширина прохода не менее 1м. Производственное помещение оборудовано системой общеобменой механической вентиляции, а также системой общего искусственного освещения, средствами борьбы с шумом.

Комплект одежды, состоящий из плащ брюк из джинсовой ткани

Комплект одежды, состоящий из плащ брюк из джинсовой ткани

Похожие работы на - Комплект одежды, состоящий из плащ брюк из джинсовой ткани