Изготовление пальца ковша эксковатора
Содержание
Введение
Конструктивно-технологический
анализ
Выбор
способа получения заготовки
Назначение
технологического маршрута обработки
Выбор
оборудования и приспособления
Выбор
режущего инструмента
Заключение
Список
литературы
Введение
Механическая обработка является основным
технологическим процессом, позволяющим получить наибольшую точность и
наименьшую шероховатость поверхностей деталей машин. Она выполняется на
токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, хонинговальных и других
металлорежущих станках.
Механическая обработка находит широкое
применение в различных областях машиностроения благодаря возможности получения
деталей различной формы и конфигурации с заданными технологическими
показателями. Данным методом обработки обрабатывается до 70% всех
изготавливаемых деталей.
В целях обеспечения высокой эффективности
производства и создания качественной продукции необходима разработка таких
технологических процессов, которые позволяют с наименьшими трудовыми и
материальными затратами обеспечить изготовление продукции с требуемыми
параметрами, характеристиками и свойствами.
Конструктивно-технологический анализ
Палец предназначен для соединения штока
гидроцилиндра и колоны. Сборочной базой является рабочий диаметр пальца.
Установочной базой при обработке являются центровые отверстия. Измерительной
базой пальца являет правый торец.
Описание конструкции и условий ее работы в
механизме. Палец имеет проточки, предназначенные для смазки подвижных частей в
соединении, и отверстия с резьбой для его крепления. Поверхность пальца с ¯70мм
шлифуются, так как он должен плотно устанавливаться в соединении. При работе
палец испытывает напряжение изгиба.
Материал детали - сталь 45 ГОСТ1050-74 имеет
следующие механические свойства:
) твердость отоженной стали 197 HB;
) предел прочности 610 МПа;
) предел текучести 360 МПа;
Поверхность пальца с ¯70
мм подвергается закалке ТВЧ до твердости 50…55 HRC на глубину 0,8...1,2 мм.
Рис. 1 Палец.
Выбор способа получения заготовки
Заготовки изготовляются из проката
обычной точности Ø90
мм по ГОСТ
2590-88. Длина проката с учетом припусков на обработку 200 мм. Масса проката
составляет 3 кг. Так как заготовки отрезаются из проката дисковой пилой, то
торцовый припуск на одну сторону принимается равным 6 мм.
Тогда заготовка будет иметь вид и
размеры в соответствии с рисунком 2.
Рисунок 2.-Эскиз заготовки
Назначение технологического маршрута
обработки
Разработаем маршрут изготовления
детали.
Таблица 1.-Маршрут обработки детали.
|
N
опер
|
Наименование
операции и перехода
|
Оборудование
|
|
1
|
2
|
3
|
|
005
|
Фрезерно-центровальная
Фрезеровать торцы в размер L=195 мм. Сверлить центровые отверстия ¯6.3
мм, L=15 мм;
|
Фрезерно-центровальный
МР-73 Закрепить в тисках.
|
Токарная
Обточить Æ90 мм до Æ70.5
мм L=180 мм t=2,75 мм за 1 проход; Снять фаску 2х45û
|
Токарно-винторезный
станок 16К20. Закрепить в центрах. Привод 2-х кулачковый патрон.
|
|
015
|
Сверлильная
Сверлить отверстие Æ4 мм, L=70 мм; Сверлить
отверстие Æ4 мм, L=90 мм; Сверлить 2
отверстия Æ5 мм, L=15 мм; Нарезать резьбу
М6, L=10 мм;
|
Вертикально-
сверлильный станок 2М125. Закрепить к столу станка прихватами.
|
|
020
|
Шлифовальная
Шлифовать поверхность Æ70,5 мм до Æ70
мм, L=180мм;
|
Кругло-шлифовальный
станок 3Б161. Закрепить в центрах. Привод поводковый патрон.
|
Выбор оборудования и приспособлений
Принимаем для операции 005
фрезерно-центровальный станок МР-73М. Способ установки: в тисках. Режущий
инструмент: фреза торцовая ¯110 мм, z=4, сверло
Æ6,3
мм. Мерительный инструмент: штангенциркуль.
Принимаем для токарной операции 010
токарно-винторезный станок 16К20. Державка резца 25х25 мм. Способ установки: в
центрах. Привод: 2-х кулачковый патрон. Режущий инструмент: резец проходной y=90.
Мерительный инструментштангенциркуль.
Принимаем для сверлильной операции 015
вертикально-сверлильный станок2М125. Мерительный инструмент: калибр-пробка,
глубиномер, калибр-пробка резьбовая, калибр-скоба.
Принимаем для шлифовальной операции
020 кругло-шлифовальный станок 3Б161. Частота вращения шлифовального круга 1250
мин
. Размер
шлифовального круга 600х63 мм. Привод поводковый патрон. Частота вращения
детали 50...620 мин.
Мерительный инструмент: микрометр.
Выбор режущего инструмент
Фрезерование торцов осуществляем торцовыми
фрезами с пластинками Т15К6. Токарная обработка выполняется резцами с
пластинками твердого сплава Т15К6 с главным углом в плане 45û
и 90û.
Сверлильные операции выполняются спиральными сверлами из стали Р18.
палец деталь заготовка
Заключение
В результате выполнения самостоятельной работы
было проведено конструкторско-технологический анализ детали, проанализированы
основные свойства материала, На основе этих данных был выбран вид заготовки и
способ ее получения. Был разработан технологический процесс изготовления детали
с учетом обеспечения высокого качества ее получения методами механической
обработки. Было выбрано оборудование и режущий инструмент, необходимые для
получения данной детали.
Список литературы
1.
Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя. Т.
1.-М.:Машиностроение, 1985.-728с.