Внедрение трехмерной модели в производственный процесс приборостроительного предприятия

Внедрение трехмерной модели в производственный процесс приборостроительного предприятия

Содержание

Список используемых сокращений

Введение

1.   Постановка задачи

2.      Метод использования трехмерных моделей на производстве

2.1 Компьютерное оснащение сборочного производства

.2 Актуальность данных об изделии. Занесение 3D-моделей в систему PLM Windchill

.3 Методическая основа обучения производства

.4 Методы проверки и контроля изделий

Результаты

Заключение

Список используемой литературы

Список используемых сокращений

САПР - система автоматизированного проектирования

ЖЦИ - жизненный цикл изделия

PLM - Product Lifecycle Management System (Система управления жизненным циклом изделия)

АСУПР - автоматизированная система управления производством

ТТП - технологическая подготовка производства

ОТК - отдел технического контроля

ЧПУ - числовое программное управление

КД - конструкторская документация

АО «Концерн «ЦНИИ «Электроприбор» - Акционерное Общество «Концерн «Центральный научно-исследовательский институт «Электроприбор»

ЭСИ - электронная структура изделия

ДЭ - документ в электронном виде

Введение

В настоящее время на мировом рынке наукоемких промышленных изделий наблюдаются следующие основные тенденции:

повышение функциональности изделий для удовлетворения требований заказчика;

на крупных предприятиях актуально развитие кооперации между участниками жизненного цикла изделия (ЖЦИ);

стремительное развитие информационных технологий ведет к использованию новых принципов конструирования и производства изделий.    

На сегодняшний день для того, чтобы сохранять свою конкурентоспособность на рынке, с учетом перечисленных тенденций, многие проектные организации при разработке новых изделий применяют метод трехмерного моделирования, в основе которого лежит работа не с бумажным чертежом, а с компьютерной трехмерной моделью. Мышление конструктора, применяющего 3D-моделирование, отличается от мышления конструктора, работающего только с чертежами. Эти отличия состоят в следующем [1]:

1.  Образ изделия, формируемый пространственным воображением на основе двумерных проекций, заменяется виртуальным трехмерным прототипом объекта, что раскрепощает пространственное мышление и способствует более быстрому принятию решений.

2.      Свобода в создании сложных геометрических форм и понимание того, что эти формы могут быть реализованы в производстве с помощью интегрированных технологий, стимулируют творчество, повышают интерес к работе.

.        Используя при проектировании созданную ранее модель похожего изделия (изделия-аналога), конструктор может иногда в десятки раз сократить объем работы. Этот фактор способствует упорядочению информации о выполненных разработках, что приводит к большей систематизации мышления.

.        Созданная трехмерная модель может быть передана в расчетную программу для анализа прочностных, аэродинамических или других характеристик детали или изделия в целом

Также, при 3D-проектировании резко уменьшается количество ошибок в проекте. Это происходит по следующим причинам:

1.  Конструктор может наглядно видеть результат своей работы уже в процессе проектирования.

2.      Виды чертежа формируются на основании модели автоматически и поэтому исключаются ситуации, когда информация в одном виде не соответствует другому.

.        При проектировании сборочных единиц имеется возможность проверять собираемость и выявлять ошибки на уровне моделей.

Одним из недостатков 2D-проектирования является то, что для сложных изделий бывает весьма трудно составить пространственное представление по двумерным чертежам. Предприятиям зачастую приходится сопровождать чертежи реальными прототипами, в роли которых выступают первое выпущенное изделие или первая партия. Допущенные ошибки в чертежах приходится исправлять на уже созданном изделии, что замедляет выпуск продукции и приводит к дополнительным затратам.

D-моделирование, напротив, позволяет смоделировать изделие до создания чертежей или опытных образцов, найти ошибки еще до начала изготовления продукции. Благодаря использованию трехмерной технологии предприятие получает возможность в более короткие сроки реализовать проект. Это ведет к повышению конкурентоспособности за счет улучшения качества и дизайнерских характеристик выпускаемой продукции, уменьшения объема брака в цехах и сокращения количества натурных испытаний, приводящих к экономии на опытных образцах.

Для проверки 3D-моделей используются системы инженерных расчетов, предназначенные для общего анализа изделий: на прочность, технологичность, функциональность, долговечность, устойчивость к вибрации, управляемость, ремонтопригодность, безопасность и др. По 3D-моделям автоматически вычисляются массогабаритные характеристики, объем и другие важные физические параметры проектируемых деталей и сборок. Это позволяет оптимизировать конструкцию с учетом различных физических свойств. Анализ виртуальных макетов обходится гораздо дешевле и к тому же позволяет проработать множество вариантов исполнения конструкции и выбрать наиболее оптимальное решение [3].

Однако, если методы работы с 3D-моделями при проектировании изделий хорошо развиты, то применение 3D-моделей в процессе производства, в особенности сборочного, пока не получило широкого развития на сегодняшний день.

В настоящее время, использование 3D-моделей в процессе производства находит отражение в разработках многих крупных индустриальных компаний (Airbus, Boeing, BAE Systems и др.), стремящихся обеспечить использование виртуальных моделей на всех этапах проектирования и производства новых изделий. Методики применения 3D-моделей в производстве основаны на использовании параметрических и реляционных 3D-моделей. Вся информация об изделии определяется только в 3D-моделях, содержащих ассоциативные геометрические размеры, допуски и аннотации, эффективно заменяющие необходимость 2D-представления на чертежах. Определяющим рабочим документом является сама 3D-модель, на основании которой формируется различная проектная документация: спецификации, ведомости и пр. Современная мощная компьютерная техника и математические методы моделирования геометрии твердого тела расширили области применения трехмерных моделей (рис.1).

Сейчас, трехмерная модель также используется для создания образцов изделий методом быстрого прототипирования: изготавливаются макеты деталей, приборов и даже миниатюрных обстановок: например, рабочего места штурмана. По трехмерной модели осуществляется проверка собираемости изделий, разрабатываются управляющие программы для изготовления деталей на станках с ЧПУ. Разработка управляющих программ, в настоящее время, выполняется с использованием специальных модулей для систем автоматизированного проектирования или отдельных систем автоматизированного программирования, которые по электронной трехмерной модели генерируют необходимую программу обработки.

Современный подход, использующий трехмерное моделирование открывает для предприятий уникальные возможности, позволяющие совершенствовать конструкторскую и технологическую подготовку производства.

Рисунок 1 - Применение 3D-модели в процессе проектирования и производства изделия в настоящее время

Контроль всех этапов ЖЦИ, существенно, усложняет задачу проектирования и производства продукции. Единственным средством решения этих проблем является автоматизация управления жизненным циклом изделия в едином информационном пространстве на основе концепции PLM (англ. Product Lifecycle Management - управление жизненным циклом изделия).       

PLM-система использует набор совместных решений для поддержки общего представления информации о продукте, позволяя принимать единые решения на каждом этапе жизненного цикла изделия, начиная со стадии замысла и до прекращения использования последней из произведенных копий, руководствуясь актуальной информацией. Базовыми системами, реализующими решения PLM, являются системы классов CAD/CAM (Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing - компьютерное проектирование и изготовление), CAE (Computer Aided Engineering - компьютерный инженерный анализ) и PDM (Product Data Management - управление данными об изделии).

Каждая из этих систем направлена на реализацию собственных задач учета и хранения данных, что в комплексе позволяет формировать полное электронное определение изделия. Одной из его основных задач является возможность предоставления любому участнику ЖЦИ интересующих его данных (при наличии прав доступа) в любое время и в любом месте вне зависимости от того где, когда и кем эти данные были сформированы. Это достигается за счет интеграции указанных выше систем [2].

Таким образом, в связи с повышением сложности конструкции изделий, сокращением финансовых и временных рамок, совершенствованием материалов и технологий производства, оптимизацией затрат на всем ЖЦИ, - возникает необходимость в использовании новых информационных технологий. Использование 3D-моделей в процессе производства изделий играет одну из ключевых ролей в существенном повышении качества изделий и эффективности производства.

1.     
Постановка задачи

ГНЦ РФ АО «Концерн «ЦНИИ «Электроприбор» - ведущий институт России в области высокоточной навигации, гироскопии, гравиметрии и морской радиосвязи. Выполняет полный цикл работ на всех стадиях ЖЦИ, от фундоментально-поисковых исследований до производства и поддержания продукции в эксплуатации.

В последние годы, на предприятии процесс проектирования и моделирования новых изделий осуществляется в среде САПР Pro/Engineer. Данное программное средство представляет собой параметрическое решение для максимально эффективной разработки продукции. Использование трехмерных моделей позволило повысить качество и надежность изделий благодаря оптимизации конструкции путем анализа результатов различных инженерных расчетов: анализ собственных частот, тепловые расчеты и т.п.

Для хранения моделей, чертежей и сопутствующей документации, разработанной в системе Pro/Engineer, используется система управления ЖЦИ PLM Windchill (разработка компании Parametric Technology Corporation, США). Для разработки технологических процессов используется автоматизированная система управления производством (АСУПР - собственная разработка АО «Концерн «ЦНИИ «Электроприбор»).

Интеграция систем PLM Windchill и АСУПР служит для поддержи современных потребностей компании в сфере разработки изделий, формирования общих правил использования, хранения, и распространения данных об изделии. Эти системы позволяют существенно снизить вероятность использования ошибочной и неактуальной информации об изделии и связанных процессов, что сокращает количество ошибок различного рода.

Средствами PLM Windchill устанавливается порядок оформления, согласования и утверждения конструкторской, программной и технологической документации, разрабатываемой в электронном виде и подлежащей хранению в центральном архиве предприятия, что позволяет максимально уменьшить затраты на актуализацию, поиск и использование документов. На рисунке 2 представлены этапы разработки КД от проектирования до производства на предприятии «Концерн «ЦНИИ «Электроприбор».

Рисунок 2 - Этапы разработки КД от проектирования до производства на предприятии «Концерн «ЦНИИ «Электроприбор» (ДЭ - документ в электронном виде; ТПП - технологическая подготовка производства; ОТК - отдел технического контроля; Б - бумажная документация).

На сегодняшний день трехмерная модель широко используется только в конструкторском отделе. Для согласования КД на этапах технологического контроля, нормоконтроля и архива используются чертежи в электронном виде, полученные на основе трехмерной модели с помощью САПР Pro/Engineer. В свою очередь, службы ОТК, ТПП и производства на данный момент работают преимущественно с бумажным носителем. Для существенного повышения качества изделий и эффективности производства необходимо обеспечить использование трехмерных моделей на всех этапах ЖЦИ.

В данной работе рассматривается этап внедрения трехмерной модели на производство.

Таким образом, целью данной работы является исследование и разработка методов, подходов и средств, способствующих внедрению трехмерных моделей в производственный процесс приборостроительного предприятия. Для этого были сформулированы следующие задачи:

разработка трехмерной модели коммутационного устройства;

обеспечение производства автоматизированными рабочими местами (АРМ), адаптированными для проведения производственных работ;

разработка методической основы обучения производства приемам работы с трехмерной моделью;

контроль и исследование эффективности процесса применения трехмерных моделей на производстве.

.       
Метод использования трехмерных моделей на производстве

Для успешного внедрения трехмерных моделей на производство был разработан метод, который состоит из следующих процедур:

компьютерного оснащения сборочного производства;

распределения актуальной информации по рабочим местам;

обучения персонала приемам работы с трехмерной моделью;

методов проверки и контроля изделий.

До недавнего времени сборка приборов на предприятии осуществлялась только по бумажным чертежам (рис.3).

Рисунок 3 - Сборка приборов по бумажным чертежам

В настоящее время на сборочном производстве оборудованы два АРМ (рис.4). В соответствии с требованиями эргономики, мониторы для удобства процесса сборки по трехмерным моделям установлены на поворотные кронштейны. На рабочих местах произведена настройка рабочих приложений. Сейчас подготовлено и согласованно распоряжение на установку третьего рабочего места.

Рисунок 4 - Сборочное производство, оснащенное АРМ

Использование трехмерных моделей при осуществлении сборки приборов имеет следующие преимущества перед сборкой по бумажным чертежам:

1.      Сборочный процесс возможен без использования спецификации.

Сборщик имеет возможность выбрать любой компонент изделия и в тот же момент получить на экране информацию об его обозначении, наименовании и прочих параметрах, минуя спецификацию. Это существенно упрощает работу, особенно в нагруженных чертежах с множеством позиций.

2.      Измерения расстояний между любыми компонентами изделия.

Исчезает необходимость поднимать чертежи составляющих изделия, чтобы вычислить расстояние между необходимыми плоскостями или точками. Достаточно выбрать эти элементы непосредственно на экране.

3.      Облегченное восприятие сложных деталей, сборочных единиц.

Трехмерная модель дает возможность быстрого и точного считывания информации, делая простым восприятие даже довольно сложного изделия. Рабочему не обязательно обладать хорошим пространственным воображением, чтобы правильно понять конструкцию сложного прибора по двумерным проекциям.

4.      Скрытие компонентов изделия.

Для более точного анализа конструкции, сборщик имеет возможность скрыть любые компоненты или группы компонентов изделия, делая процесс сборки более прозрачным.

5.      Построение видов, разрезов и сечений.

На этапе сборки иногда возникает необходимость уточнения конструкции прибора по информации, не заложенной в определенных на чертеже видах, разрезах и сечениях. При использовании трехмерной модели, сборщик имеет возможность самостоятельно представить модель в интересующем его ракурсе или разрезе.

Таким образом, работа с трехмерной моделью делает процесс сборки приборов более простым, чем с использованием бумажного чертежа. Применение трехмерных моделей на сборочном производстве позволяет:

сократить время на поиск необходимой документации;

упрощать зрительное восприятие и анализ сложных изделий;

улучшать качество и надежность выпускаемых изделий;

минимизировать количество ошибок, возникающих при сборке приборов.

Рисунок 3 - Средство работы с трехмерной моделью на производстве

В связи с этим все больше сотрудников заинтересованы в процессе сборки приборов по трехмерным моделям. Замечания, возникающие в процессе сборки приборов по трехмерным моделям, фиксируются в специальном журнале и вместе с поступившими предложениями отрабатываются в 030 (конструкторский отдел) и 061 (группа информационного обеспечения САПР) подразделениях.

.2 Актуальность данных об изделии. Занесение 3D-моделей в систему PLM Windchill

Системы управления жизненным циклом изделия позволяют получать из любого рабочего места актуальную информацию об изделии, исключая этап учета и передачи чертежей в производство. Для обеспечения сборочного производства актуальной информацией (в том числе и 3D-моделями), а также для сокращения расходов на хранение и учет документации на предприятии используется система управления ЖЦИ PLM Windchill. Система Windchill позволяет снизить использование неактуальной информации об изделии, что сокращает количество ошибок и затрат.

Для того чтобы отработать методику сдачи трехмерной модели в систему Windchill и обеспечить производство трехмерной моделью, в рамках данной диссертации было разработано коммутационное устройство - ящик соединительный ЯС-1 (далее ЯС-1). Данное изделие служит для трансляции электропитания и кодовой информации по интерфейсу RS422 на внешние репитеры и резервный соединитель. Геометрическая трехмерная модель ЯС-1, спроектированная с помощью САПР Pro/Engineer, представлена на рисунках 3 и 4.

Рисунок 3 - 3D-модель ЯС-1 (сборка), спроектированная в Pro/Engineer

Рисунок 4 - 3D-модель ЯС-1 (разнесенное состояние)

Сборка ЯС-1 представляет собой совокупность различных деталей (корпус, платы, планки ввода кабелей), стандартных (винты, шайбы, гайки) и прочих изделий (розетки, вилки, переключатели, излучатели, тумблеры и т.д.).

Информация об изделии в PLM Windchill представляется в виде ЭСИ, содержащие объекты («CAD-документ», «Деталь» и др.), описывающие составные части изделия. В каждой модели, созданной в системе Pro/Engineer, присутствует набор параметров, таких как «Обозначение», «Наименование», «Материал», «Масса», «Разработчик» и т.д., которые назначаются индивидуально для каждого объекта. На рисунке 5 представлен фрагмент дерева модели ЯС-1 с заполненными параметрами.

Объекты PLM Windchill «CAD-документ» и «Деталь» обладают двумя обязательными атрибутами: «Наименование» и «Обозначение», которые должны соответствовать параметрам модели Pro/Engineer (например, значение атрибута «Обозначение» равно значению параметру OBOZN).

Для сдачи моделей в систему Windchill необходимо, чтобы такой атрибут PLM Windchill как «Обозначение», обязательно был уникальным для всех объектов, хранящихся в PLM Windchill. Система проконтролирует уникальность обозначения и имени файла и запретит использование такого обозначения и имени файла другими пользователями.

Рисунок 5 - Фрагмент дерева модели ЯС-1

Модели, подлежащие передаче под управление PLM Windchill, должны содержать необходимую атрибутивную информацию для работы в среде PLM Windchill. В таблице 1 показано, какие обязательные параметры модели Pro/Engineer должны быть заполнены.

При занесении 3D-моделей в PLM Windchill возможны следующие ситуации:

1.      Модель и/или некоторые ее компоненты уже присутствуют в PLM Windchill, например 3D-модели элементов крепежных изделий (болты, винты, гайки, шайбы и т.д.).

2.      При разработке нового изделия применяются новые детали, 3D-модели которых отсутствуют в PLM Windchill. В этом случае достаточно убедиться в корректности параметров модели Pro/Engineer, чтобы избежать в дальнейшем дополнительной работы по переименованию объектов.

Таблица 1

Для добавления недостающих стандартизованных компонентов необходимо оформление заявки на актуализацию. Пополнение библиотеки стандартных изделий и изменение хранящихся в ней объектов производится в следующем порядке:

сотрудник, отвечающий за ведение библиотеки, получает от разработчика модель стандартного изделия, проверяет наличие и правильность заполнения необходимых параметров, после чего заносит в PLM Windchill;

при необходимости пополнения или изменения библиотеки, возникшей у разработчика, последний обращается в группу информационного обеспечения САПР (061).

В процессе разработки устройства ЯС-1 осуществлялась проверка уникальности обозначения и наименования, полноты и корректности заполнения атрибутов всех моделей, а также отмечались необходимые параметры для публикации. После окончательной проверки всех параметров по КД совместно с группой информационного обеспечения САПР решались вопросы о передаче трехмерных моделей под управление PLM Windchill. В процессе сдачи трехмерных моделей в PLM-систему исполнения некоторых стандартных изделий не числились в системе Windchill. В этом случае оформлялась заявка на актуализацию через 061 отдел. По этой заявке сотрудники 061 отдела проводили проверку на соответствие модели по стандартам предприятия. В результате, сейчас, модель, загруженная в PLM Windchill, доступна на АРМ в производстве (рис.6).

Рисунок 6 - Актуальная информация об изделии

Необходимым требованием при использовании 3D-моделей в процессе производства, является обеспечение безопасного и управляемого способа доступа и использования информации, определяющей изделие. Система управления ЖЦИ PLM Windchill позволяет получать из любого рабочего места актуальную информацию об изделии, исключая этап учета и передачи чертежей в производство.

.3 Методическая основа обучения производства

Новый метод работы с трехмерными моделями требует от пользователя некоторых особых умений по оперированию моделью и ее анализу. В частности, построение сечений, измерение расстояний, получение необходимой информации о компонентах изделия, просмотр аннотации. Для повышения эффективности производительности труда, методы работы с трехмерными моделями должны быть понятными и доступны для всех сотрудников сборочного производства. На основе потребностей и умений, которые были выявлены в процессе внедрения трехмерных моделей, была разработана методика обучения производства:

1.  Общие принципы работы с ЭВМ:

- операции с файлами; навигация по файловой структуре;

вызов Creo View из проводника; из системы Windchill.

- ориентирование модели;

работа с видами;

скрытие/отображение компонентов; перемещение компонентов;

получение информации о компонентах изделия в дереве модели и системе windchill;

изолированный просмотр группы выделенных компонентов;

измерение расстояний между объектами, плоскостями, осями, точками;

построение сечений;

работа с деревом модели.

3.  Навыки работы с системой управления ЖЦИ PLM Windchill:

- основы поиска нужной информации в Windchill.

поиск и просмотр модели требуемого изделия;

просмотр чертежа изделия и связанных данных;

навигация по структуре изделия.

4.  Навыки работы с Acrobat Reader:

- масштабирование чертежа; перемещение по чертежу; полноэкранный режим просмотра;

поворот чертежа;

режимы многостраничного просмотра;

работа с несколькими чертежами одновременно;

работа с закладками и метками.

В ближайшее время планируется разработать цикл вводных лекций, соответствующих разработанной методики обучения производства.

.4 Методы проверки и контроля изделий

Ввиду использования новых принципов производства изделий, существенно изменяются методы проверки и контроля модели. Трехмерному проектированию свойственна широкая вариативность подходов, позволяющих достигнуть одного и того же результата. Одна операция может быть выполнена двумя или тремя способами, при этом производственное оборудование может быть совместимо только с одним из них. Поэтому должны быть выработаны правила проектирования, а также необходимо производить контроль на предмет их выполнения.

Следует отметить, что методы проверки изделий требуют выработки определенных критериев, которым должна соответствовать передаваемая в архив модель. Критерии не вырабатываются в один день, они образуются и должны аккумулироваться во время реального использования моделей в рабочих процессах на предприятии. Тогда они будут учитывать все требования к модели для совместимости с оборудованием, будут обеспечивать унификацию конструкторских решений и т.п. Это не быстрый процесс. На данный момент выработаны следующие критерии проверки трехмерной модели изделия для нормативного и технологического контроля:

1.      Нормативный контроль:

1.1.  Наименование файла модели (СТО 3.50-2011).

1.2.   Полнота и корректность заполнения атрибутов модели (И-061/005-2011, п. 6.5, п. 6.6).

.3.     Набор внешних атрибутов файла (атрибуты, помеченные как Designate; И-061/005-2011, п. 7.3).

.4.     Корректность единиц измерения модели (И-061/005-2011, п. 6.3.3)

.5.     Набор предопределенных слоев, опорных элементов, видов (ракурсов) (И-061/005-2011, п. 6.3.4).

.6.     Корректность реализации модели для групповых чертежей (И-061/005-2011, п. 6.7).

.7.     Наличие связей между моделью и деталью, представляющей изделие.

.8.     Соответствие версии модели и версии детали.

Для деталей:

1.9.  Корректность массовых свойств модели (И-061/005-2011, п. 6.3.2)

Для чертежей:

1.10. Для детали соответствие указанной массы значению в массовых свойствах модели.

1.11. Отсутствие параметрических ошибок в чертеже.

.12.   Сохраненные виды должны ориентировать модель в соответствии с чертежом (вид на модель при выборе ориентации «FRONT» должен соответствовать главному виду чертежа).

.13.   Все компоненты должны быть полностью закреплены.

.14.   Крепеж, примененный к отверстиям, выполненных массивом, должен быть выполнен также массивом.

.15.   Логически связанные компоненты объединять в группы с осмысленными названиями.

.16.   Резьбовые отверстия выполнять операцией «отверстие», а не вытягивание с резьбой. Для групп отверстий применять массив, чтобы по массиву можно было множить крепеж. Первый элемент массива лучше как-то отмечать.

.17.   Осмысленные имена массивам, группам.

При проверке необходимо руководствоваться СТО 3.50-2011, П-061/039-2011, И-061/005-2011.

2.      Технологический контроль:

При технологическом согласовании, модель проверяется на соответствие следующим требованиям:

2.1.  Размерные цепи в модели должны быть построены по правилам построения размерных цепей в чертеже.

2.2.   Все размеры модели должны быть привязаны к таблице допусков, включая требования по допускам, указанные в ТТ чертежа.

.3.     В модели должны присутствовать все элементы, указанные в ОСТ 4.ГО.070.014 (фаски, скругления и т.п.).

.4.     При построении резьбовых отверстий в модели следует пользоваться командой «Standard hole».

.5.     При построении наружной резьбы, диаметр поверхности «Cosmetic» должен соответствовать внутреннему диаметру резьбы.

.6.     Гравировка должна выполняться командой «Insert à Cosmetic à Groove » шрифтами «Rus1p», либо «Rus1f».

.7.     Доработка модели детали не допустима с применением элементов модуля assembly.

.8.     Модели деталей из листового материала должны выполняться в модуле «Sheet metal» с учетом всех выше перечисленных требований.

Планами ближайшего будущего является согласование этих требований с процессом проектирования изделий.

Результаты

В результате проделанной работы:

разработан метод внедрения трехмерных моделей в производство;

разработана трехмерная модель коммутационного устройства ЯС-1, которая была сдана на хранение в систему управления ЖЦИ PLM Windchill;

установлены два АРМ на которых производится сборка приборов;

разработана методическая основа обучения производства.

На сегодняшний день по 3D-моделям успешно проведена сборка более 40 приборов ПП-6. Также сданы два прибора ПН-1М. Восемь приборов Пн-1, 165, 203 находятся на контроле в ОТК и еще 5 отданы на последующие технологические операции (монтаж).

Также в процессе внедрения трехмерных моделей были зафиксированы и отработаны ряд замечаний.

трехмерный прибор контроль сборка

Заключение

Применение трехмерных моделей на сборочном производстве позволяет:

сократить время на поиск необходимой документации;

упрощать зрительное восприятие и анализ сложных изделий;

улучшать качество и надежность выпускаемых изделий;

минимизировать количество ошибок, возникающих в процессе сборки приборов;

В связи с этим все больше сотрудников заинтересованы в процессе сборки приборов по трехмерным моделям. На данный момент производство оснащается новыми АРМ. Параллельно идет расширенная эксплуатация процесса передачи трехмерных моделей под управление PLM-системы. Выработка требований по контролю службами НК, технологического контроля, а также службой ОТК: проведение обучения производства и его последующее компьютерное оснащение - являются основными целями ближайшего будущего.

Также необходимо иметь ввиду, что трехмерная модель эффективна не только по применению в производстве. В использовании трехмерных моделей заинтересованы многие подразделения: технологический контроль, сборочное производство, производство деталей, тематические подразделения. Одни подразделения используют модели для расчетов, другие для измерения, для выявления последовательности сборки, для анализа тепловых и других характеристик изделия и т.п.

Список используемой литературы

1. Яблочников Е.И., Фомина Ю.Н. ИПИ - технологии в приборостроении, 2009. - 38с.

2.      Донецкая Ю.В. Этапы формирования полного электронного определения изделия и их реализация (Электронная версия).